第一篇：SM-09井鉆井液施工總結

SM-09井鉆井液施工總結

一、泥漿材料儲備：

我隊施工的SM-09井，11月1日開鉆，10月28日一、二開主要泥漿基礎材料和處理劑就已經到井。泥漿材料儲備工作提前按計劃完成。二開開鉆前加重材料重晶石粉到井，并隨后續生產用料予以及時補充儲備。

二、固控設備準備：

我隊振動篩工作正常，出砂良好，根據返砂形態和地層巖性選用120-160目篩布，每個單根檢查一次篩布，確保一級固控的清除效率。新更換的除砂器及除泥器，在二開開鉆時整改完畢，正常投入使用，使用情況良好。因冬季電力負荷過重，采取一泵兩機除砂器與除泥器交替使用。在加重前充分使用離心機的清除有害固相，加重后根據密度，合理使用離心機。三、一開鉆井液施工措施：

一開開鉆前為防止表層井漏，配制坂土漿將120m3，配方濃度為6%膨潤土+0.2%純堿+0.15%燒堿，充分水化24h以上。沖鼠洞前在1、2、3號罐中加入FD-3號復合堵漏劑1.5t，4號罐隔離儲備做為一開發生漏失或二開配制基漿使用。

一開采用罐式循環鉆進正常，未出現表層漏失和地層膠泥造漿泥包的現象。鉆井液性能控制為密度1.07~1.12g/cm3，粘度46~53s。因本井配制土漿水化效果良好，未再配合使用高粘等提粘類處理劑，土漿切力較高，攜砂洗井效果良好。一開鉆進使用排量為30L/s，完鉆后，大排量洗井一周，下套管及固井作業順利。四、二開鉆井液施工措施

一開固井后，放出部分循環漿，清理錐型罐及1、2號罐沉砂，留存一開老漿35m3。1-4號循環罐內使用清水稀釋3、4號罐余留土漿。并加入0.1%KPAM大分子聚合物，充分攪拌。二開開鉆時鉆井液性能為密度：1.08g/cm3，粘度36s，動切1.5Pa，靜切力0.5/2Pa，pH值8，濾失量20ml。

掃塞前加入0.15%的純堿對鉆井液進行預處理，在掃塞過程中及時放出稠漿段和水泥混漿段，防止水泥塞污染。

掃塞完成后，正常鉆進期間，使用KPAM高分子聚合物，逐步加至含量為0.25%，同時循環加入0.5%CFL復合降濾失劑干粉復配0.2%的PL乳液，在鉆至井深500m前，即延長組下部，將濾失量控制在8ml以內，粘度上提至40s，滿足加重需求。同時上提鉆井液密度至1.12g/cm3，并加入2%PZ-7防塌劑，進行防塌封堵處理。

延長組下部、和尚溝組鉆遇30~40米膏質泥巖段，鉆井液有增稠顯示，粘度上漲至53s，終切上漲至17Pa，流變性能惡化，使用SMC復配純堿膠液維護處理，控制流變性能恢復正常，粘度維持40~45動切力8-10Pa，靜切力2~13Pa范圍內。

鉆穿劉家溝組前鉆井液密度逐漸提至1.15g/cm3，使用復合降濾失劑、聚合物降濾失劑與PZ-7防塌劑復配，控制濾失量小于5ml，同時維持鉆井液防塌劑含量不低于2%。

鉆入石千峰組后，根據返砂情況上提密度至1.16~1.17g/cm3。同時保持其它性能穩定。起下鉆、取芯及返砂正常。鉆進至1650米后，鉆穿下石盒子組進入山西組，氣測顯示活躍，同時下鉆后返出掉塊增多，形狀變大，密度上提至1.18~1.19g/cm3。

本井共計取芯8筒，起下鉆無顯示，井眼暢通，伴隨起下鉆次數的增多，后期鉆井液靜止時間長而相對循環時間短，靜切力上漲，流型逐步變差。使用SMC+CFL復配膠液進行維護，調整流變性。至完鉆密度上提至1.20~1.21g/cm3，粘度43~45s，動切10Pa，靜切2~13Pa，pH值8.5，濾失量5mL。電測、下套管安全順利。

五、經驗及教訓：

本井二開后性能相對穩定，雙石組井壁穩定對液柱壓力敏感，出現掉塊增多的情況時，及時上提密度，效果明顯。

本井所鉆延長組底部、和尚溝組、劉家溝組及石千峰組，所鉆遇泥巖段都具有一定造漿性。使用部分一開老漿配制二開基漿，初始坂土含量達到35~40g/L,坂土含量略高，后期取芯起下鉆作業頻繁，靜止周期增長后，流變性不易控制，且抗污染能力下降。今后施工中二開基漿初始坂含應在滿足加重的前提下控制坂含至下限，以利于后期鉆井液維護。

第二篇：xxx井鉆井液總結

xxx井鉆井液總結

xxx公司 xxx鉆井隊

組長： xxx

上報日期：xx年xx月xx日

一、地質概況

1、平臺 號： xxx平臺井號：xxx2、井別：

3、井位：

井口坐標：橫坐標：X:縱坐標：Y:井底坐標：橫坐標：縱坐標：

4、地理位置：。

5、構造位置：。

6、地質分層

二、鉆井液及工程概況

1、開鉆日期：x年x月x日；

2、完鉆日期：x年 x月x日

2、設計井深：xxx米

4、完鉆井深：xxx 米

5、完井日期：x年x月x日；

6、井身結構：xx

7、鉆頭使用

井徑

10、處理劑消耗量: 泥漿總成本:元,每米元

第三篇：某井鉆井液技術總結范文

****井是一口三靶小位移井，設計井深3440m，完鉆井深3515m，于2002年3月14日一開鉆井。2002年4月16日完鉆，鉆井周期32天，表套下深201m，技套下深2452m，全井鹽層厚度1162m。鹽層井段2218-3370m。

****井泥漿的維護與處理：二開至2150m使用低固相聚合物，用80A-51和NH-HPAN維護，2150-2452m使用抗污染聚合物泥漿體系，用SD-17W加NH-HPAN加GK-97和APM-99維護。

二開后只要的是防漏，在館陶和東營組先后加入隨鉆堵漏劑8噸，使這口井在鉆井過程中沒有出現任何漏失現象，達到了良好的效果。進入沙一鹽時，提前50m預處理泥漿，把密度提到1.25以上，避免了鹽層的塌跨和掉塊的現象，是二開平均井經擴大率只有5%，井下正常，施工勝利。

三開：使用飽和鹽水泥漿，下鉆到技套后進行轉換處理，清理地面所有泥漿，井筒留原漿110立方，按照泥漿設計和技術指令先后加入SD-17W，LV-CMC，SMP，PSC，NaOH，抗鹽土粉.CAS-2000.GD-III等處理劑，循環均勻后加入NaCl 70噸，Cl離子含量18萬，坂土含量46.8。

鉆井液全套性能:密度1.25；粘度46s；失水5ml；泥餅0.5mm；切力5-20；PH值9；含砂0.2；動塑比值12：17；N值-0.56 K值-0.5；在鉆井過程中不斷補充NaCl和SMP.PSC.GK-97,是保持一定的Cl離子含量和鉆井液性能的穩定性，在進入油氣層前提高密1.50。

我們區塊普遍存在漏失現象嚴重，所以，每次在提密度前堅持加入隨鉆堵漏劑，有效的保證了井下正常，起到了壓而不漏，活而不噴，并有力的保護了油氣層，全井使用堵漏劑18t，NaCl100t，重石粉280t，混原油26t。

在井深3443m時發生溢流，壓井。完鉆準備電測時有發生溢流，用司鉆壓井法2次，密度從1.60提高到1.72才恢復正常，（完鉆前泥漿性能各項全優，密度1.60，粘度68，失水5，切力4.2）發生溢流壓井后泥漿污染嚴重，尤其是提高密度到 1.72時粘度，切力直線上升，給泥漿處理帶來了很大的困難，用SMT+FCLS處理后都沒有效果，反而增稠，最后取樣分析，認為坂含過高。在處理過程中放原漿50立方，用SMP3t；PSC4t；NaCl20t；NaOH1t。配成膠液進行

大幅度調整，處理后效果有所好轉，電測時泥漿性能：密度1.72，粘度78s，失水4.6，PH值9，切力2-10，電測前配封閉液30立方，加石墨片0.5t，塑料球0.5t，SMP 0.5t，封隔了所有鹽層井段。取得了完井電測一次成功。

這口井是技套深，鹽層厚容易漏失等多項復雜，所以我們在維護過程中除上述技術工作外，還使用了四級固控設備，加強泥漿的凈化和降低固相，使這口高難度復雜井勝利完工。全井費用僅******元。全井平均擴大率4.63%，油層平均擴大率0.93%，給公司交出一口快速優質高效井

第四篇：高946井鉆井液技術總結

高946井鉆井液技術總結

高946是一口重點關注的評價井，設計井深4200m，完鉆井深4200m，于2012年1月2日一開鉆進，2012年1月3日二開，2012年1月18日三開，2012年3月9日完鉆。鉆井周期69天，表套下深201m，技套下深2248m。

高946井泥漿的維護和處理： 二開，清水鉆進至1250m改小循環，1250-2248m采用聚合物鉆井液體系，使用固控設備，嚴格控制鉆井液中的劣質固相，補充足夠的PAM至0.5%，用WFL-1調整到合適粘度。進沙一段，加入KFT-II，控制中壓失水到5ml以下，同時改善井壁和泥餅情況。

三開，主要任務是抗溫，防漏，保護油氣層。開鉆前，備足輕泥漿、加重鉆井液共計120方。用純堿除去鉆井液中因固井污染而殘留的鈣離子。使用ZX-8和HQ-1控制井壁，提高地層的承壓能力。用SMP-II和KFT-II,WFL-1等盡量降低濾失量。用胺基聚醇提高鉆井液濾液的抑制能力。適當提高鉆井液密度，保證井下合適的正壓差。

鉆井液全套性能:密度1.29；粘度58s；失水2.8ml；泥餅0.4mm；切力8-18；PH值9；含砂0.3；動塑比值18：21；在鉆井過程中不斷補充PAM和KFT-II.NaOH.SMP-II,保持性能穩定。

在井深3381米時發生氣侵，壓井一周，密度由1.20提升至1.28。完井電測時泥漿性能：密度1.29，粘度59秒，失水2.8，PH值9，切力8-18，電測前配封井液80方，加塑料球3t，KFT-II 0.4t，SMP-II 0.4t，封隔井下2000m。第一次電測2700遇阻。下鉆通井，調整性能正常，WFL-1封井2000m，電測成功。井壁取芯第二趟遇阻，下鉆通井，WFL-1封井2000m，起鉆取芯成功。

這口井是油套深，油層多且容易漏失等多項復雜，所以我們在維護過程中除上述技術工作外，重點加強坐崗，認真填寫坐崗記錄最終使這口復雜井勝利完工。

第五篇：鉆井液施工作業程序

鉆井液施工作業程序

一、鉆井液性能的測量

1.1、檢測項目

小班泥漿工日常測驗項目：密度、馬式漏斗粘度、API失水、泥餅厚度、流變性、切力、、含砂、PH；

泥漿工程師（技術員、大班）日常測驗項目：密度、馬式漏斗粘度、API失水、泥餅、流變性、含砂、PH、固相含量、含油量、膨潤土含量、摩阻、井深超過2500米（垂深）測定高溫高壓失水、特殊鉆井液體系或特別要求時測定鉆井液濾液離子含量。1.2、測量時間

小班泥漿工每半小時左右測定鉆井液密度、粘度，每班至少作一套全套性能，特殊情況下根據作業指令加測項目，夜班在6：00之前測量，白班在18：00之前測量。

泥漿工程師（技術員、大班）每天測量一套全套性能，特殊情況根據作業指令加測，時間在8：00之前。1.3、小型實驗

泥漿工程師（技術員、大班）在每次大處理前必須進行小型實驗，實際施工以小型實驗用量的40%-60%為宜，實驗結果記入鉆井液小型實驗記錄表中。

1.4、鉆井液性能測試操作程序

參見ZB/T E13 004-90《鉆井液測試程序》。

二、鉆井液性能對鉆井的影響 2.1、鉆井液壓力和地層壓力間壓差對鉆井速度的影響

井內鉆井液壓力和地層壓力的壓差使鉆井速度下降，壓差越大，鉆速越低。主要原因是鉆井液液柱對井底巖屑的靜壓持和動壓持作用。

2.2、鉆井液濾失量對鉆井速度的影響

對于水基鉆井液，一般情況下鉆井液濾失量越高，鉆井速度也越高。

2.3、鉆井液流變參數對鉆井速度的影響

在層流狀態下，塑性粘度和動切力對鉆井速度影響是主要的。如果塑性粘度、動切力較低，環空流動壓力損失較低，就等于降低了鉆井液的當量密度，減少了鉆井液對井底的壓持作用，有利于提高鉆速。此外，由于塑性粘度和動切力較低，減少了鉆具內和環空中的壓力損失，提高了鉆頭的水馬力，提高鉆井速度。

鉆井液在環空的流態對鉆井速度也有影響，鉆井液在環空中呈紊流，大大提高了鉆井液的循環壓力損失，降低了鉆頭水功率，不利于提高鉆速。

2.4、鉆井液固相含量對鉆井速度的影響 鉆井液固相含量升高使鉆井液速度下降。

三、鉆井液性能調節

3.1、密度的調整

①一般情況下，采用重晶石加重，特殊情況下采用石灰石或鐵礦粉等加重。②加重應均勻，按循環周加入，每循環周加重以不超過0.03g/cm3為準，重點井或敏感地層采用加重鉆井液加重。

③密度較高的鉆井液加重，應在加重時補充清水或膠液，防止鉆井液粘度變化過大。

④加膠液時應計量膠液的數量和加入速度，防止鉆井液密度變化過大，造成鉆井液性能變化。

⑤降低鉆井液密度時，計算好加入膠液或低密度鉆井液的量，加入時要均勻。3.2、失水量調整

①根據鉆井液體系選擇相應配套的降失水劑。一般情況下，聚合物鉆井液體系以NPAN為主降失水劑，有機硅體系選用SMP、SPNH等降失水劑，其他鉆井液體系根據鉆井設計或作業指令選用相應的降失水劑。

②失水量的控制。一般情況下，館陶組以上地層，API失水量控制在7ml以下為宜；深部地層鉆井液失水控制在5ml以下為宜，高溫高壓失水量控制在15ml以下為宜。3.3、流變性調整

①在層流條件下，盡量提高鉆井液的動塑比，一般控制在0.5以上為宜。

②在斜度達45的井里，層流所提供的鉆屑輸送要優于紊流；在斜度超過55時紊流較好。在45與55之間使用兩種流態的差別不大。③當維持層流時，斜度低于45時，鉆井液的動切力越高，鉆屑輸送越好；在斜度大于55時，動切力的影響較小。

④在所有的定向井中，高的YP/PV值能提供較好的鉆屑輸送。⑤在紊流條件下，鉆井液的流變性對鉆屑的輸送能力影響較小。3.4、固相含量的控制

①控制適宜的固相含量可以保證鉆井液的密度能夠平衡地層壓力，同時可以盡可能提高鉆井速度。

②加入絮凝劑，控制鉆井液的固相含量和流變性能。③使用固控設備，除去巖屑和有海固相（低密度固相）。⑤使用高濃度的化學鹽類溶液提高密度（化學絮凝）。

四、鉆井液污染處理

4.1、水泥/石灰侵

處理方法：可以用下述一種或幾種方法處理。廢棄

如果污染嚴重，處理不實際，把污染最嚴重的部分鉆井液廢棄不要 堿處理

純堿或小蘇打與Ca2+反應生成不溶的CaCO3，由于在鉆水泥時PH值較高，Ca2+的濃度一般不超過200-400mg/l。4.2、氯化鈉污染 處理方法：

稀釋。由于鹽無法用化學方法沉淀，鹽濃度的降低只能靠加清水稀釋的方法解決，同時可以加稀釋劑和降失水劑。稀釋劑可以加入鐵絡鹽和燒堿膠液（也可使用168、無鉻鹽與燒堿的膠液），降失水劑可以加入抗鹽較好的淀粉、HEC和進口PAC（DISPAC）等。

加入預水化膨潤土漿。出現大量不斷的鹽污染導致粘度降低時，用預水化膨潤土漿提粘和降失水，同時要降低鉆井液中的鹽的濃度。4.3、硫化氫污染 處理方法：

最有效的處理方法是，控制好鉆井液的PH值，同時加入堿式碳酸鋅。

用燒堿把鉆井液的PH值調到10.0以上。

加入5-9Kg/m3堿式碳酸鋅。一般情況下，1mg/l S2-需要0.0057 Kg/m3的堿式碳酸鋅。4.4碳酸鹽污染 處理方法：

加入石灰、石膏或石膏和燒堿處理。處理所需量如下： 1.0mg/l CO32-需要石灰 1.0mg/l CO32-需要石膏 1.0mg/l HCO3-需要石灰 1.0mg/l HCO3-

五、常用計算 4.1、鉆井液加重公式

加重1鉆井液所需加重材料（）=