第一篇：副立井下井口操車設備安裝安全技術措施

副立井下井口操車設備安裝安全技術措施

一、總述

下井口設備安裝主要包括寬、窄罐進車側操車設備、安全門，出車側搖臺、安全門，控制室設備安裝等。推車機架、搖臺、阻車器等均已在井筒施工期間下放到下井口出車側約30m處。因下井口條件復雜，且需跨井口將設備倒至井口進車側，故施工難度大，不安全因素多，為保證施工安全、順利、高效地進行，特編制本安全技術措施，以利于指導施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平臺，寬罐十字中心線的位置一個Φ800的導向天輪，在上井口西側布置一臺10t穩車，使用一根Ф28，700米的鋼絲作為提升繩，經過導向天輪，穿過封口盤后，松至下井口，作為構件跨越下井口起吊用。在下井口的進車側，離井口約30米處布置一臺1t的內齒輪，作為拖拉和后留設備之用。穩車繩與設備連接后，并用內齒輪作后留，啟動穩車，將設備拖至井口，

第二篇：副井井口操車設備安裝措施

一、工程概況

山東省朝陽煤礦是由棗莊工業設計院設計的年產150萬噸的大型礦井，副井井口主要工程量及主要技術特征如下：

1、井口搖臺

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液壓馬達

16MPa

2、井口乘人平臺

1套

3、井口上部安全門

1套

4、井口下部安全門

1套

5、井口下部安全門支架

1套

6、液動單式阻車器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液壓油缸

內徑Φ50 S=350 16MPa

4個

7、井口銷齒推車機

CXC6/11型

左右各一

2臺

附：液壓油缸

內徑Φ50

5個

8、對稱道岔

α=18026‘06“

液動扳道器 進車側

1套

9、對稱道岔

α=18026‘06“ 輪壓式扳道器 進車側

1套

附：液壓馬達

16MPa

2個

10、進口鋼軌及護軌

含道岔處彎軌

1套

11、搖臺設備梁及基礎鋪板

1套

12、井口液壓站及管路

1套

13、調度絞車

380V

25KW

1臺

14、井口房采暖及空氣加熱器

為保證該工程能“安全、優質、高效”地完成，特編寫此措施指導施工。

二、施工前準備工作

(一)、技術性準備

1、組織施工人員認真學習，閱讀圖紙及有關資料，熟悉所安裝設備的各種性能及技術要求。

2、審查校核與安裝有關設計圖紙。

3、編制施工措施組織貫徹學習。

4、核對安裝與土建有關的圖紙尺寸。

5、掌握各安裝部件的質量標準、安全規程等。

6、按施工要求備齊施工工具、材料等

(二)、標高基準點確定及十字中心線的掛設

由測量人員用經緯儀根據礦方提供標高點側出井口±0標高并用紅漆作出?標記，同時在井口南北兩側側出寬、窄罐籠中心點和東西方向井筒中心點并作出標記，以便安裝中使用。

(三)、基礎驗收

利用標高點、寬窄罐籠中心線、東西方向井筒中心線，根據設計圖紙對照設備基礎進行檢查驗收特別是基礎標高及螺栓孔尺寸等，發現問題及時和土建及設計單位聯系商定補救措施。

(四)、設備開箱檢查驗收

1、檢查到貨設備是否與設計相符。

2、按設備到貨清單對設備的零件、部件、附件、隨機專用工具進行詳細分類清點，發現缺件及損壞件及時報有關部門。

3、填寫詳細設備驗收記錄單，并請有關部門簽字。(五)、現場準備

1、全面清理現場，進行文明施工。

2、懸掛各種規章制度、質量標準牌及各種記錄，編制施工用各種圖表。

3、現場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明。

三、施工程序

井口搖臺底梁安裝→井口搖臺安裝→井口銷齒推車機安裝（包括阻車器安裝）→井口鋼軌及護軌安裝→對稱道岔安裝→井口安全門支架及安全門安裝→井口乘人平臺安裝→液壓站及油管路安裝→井口鋪板安裝→調度絞車安裝→井口房采暖及空氣加熱器安裝

四、施工步驟

(一)、井口搖臺梁安裝

1、利用井筒裝備安裝用吊盤將搖臺底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號3、4、5、6安裝就位操平找正并進行二次灌漿，進行各梁的操平找正，根據需要用墊鐵進行調整，墊鐵安裝要符合要求。

2、搖臺底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號1、2待井口套架安裝好后再進行二次安裝。

(二)、井口搖臺安裝

1、根據搖臺安裝圖和廠家隨機質料，用3.5噸自吊車和井口房內行車分別將井口進出側搖臺吊放就位到各支撐梁上，根據已給出的標高點、十字中心線，用千斤頂和手拉葫蘆分別進行操平找正兩搖臺。使兩搖臺嘴抬起。

2、根據隨機質料安裝搖臺液壓馬達。

3、待罐籠運行后適當調整搖臺升降配重砣，使搖臺與罐籠配合良好。

(三)、井口銷齒推車機安裝

1、在井口進車側用3.5噸自吊車將銷齒操車設備鋼軌及導軌（部件阻車器已裝上）

（一）、（二）分別吊裝就位，根據罐籠中心線和標高點用手拉葫蘆和三叉支撐架輔助操平找正固定。

2、將銷齒推車機每臺各8節分別吊放在軌道上并連接起來。

3、根據隨機質料要求安裝銷齒推車機液壓馬達。(四)、井口鋼軌及護軌安裝

1、在井口出車側用3.5噸自吊車將井口鋼軌及護軌吊裝就位。

2、根據安裝圖和隨機技術質料，利用手拉葫蘆、三叉支撐架、墊鐵等將井口鋼軌及護軌各段操平找正并連接固定。

(五)、對稱道岔安裝

1、根據設計坡度和中心線，用經緯儀測量計算放線。用3.5噸自吊車將進出兩側對稱道岔吊放就位。

2、根據已給出發的中心線，利用手拉葫蘆和三叉支撐架將各對稱道岔操平找正。

(六)、井口安全門支架及安全門安裝

1、根據安裝圖和隨機技術質料，在井口套架梁上掛設3噸手拉葫蘆并利用井口行吊將井口安全門支架各構件吊裝就位找正焊接固定。

2、安裝安全門滑道及進出側兩安全門傳動裝置。

3、利用手拉葫蘆及自吊車安裝進出側兩安全門。

4、安裝傳動鏈與安全門連接軸。(七)、液壓站及管路安裝

1、將液壓站用滾杠平移法移到基礎旁，利用打點平臺梁掛設2臺3噸手拉葫蘆將液壓站吊起就位。

2、按設計圖紙位置和標高用墊鐵調整操平找正固定。

3、根據廠家和設計院提供的管路安裝圖分別安裝搖臺、前阻車器、后阻車器、安全門等油管路。在安裝過程中必要時加設管卡固定油管，并在液壓站進出管路上作出各種標志牌。

(八)、調度絞車安裝

1、基礎鑿毛，墊鐵布置。

2、利用自吊車、滾杠、三叉支撐架和手拉葫蘆將調度絞車運輸吊裝就位，用墊鐵調整找平找正固定。

3、二次灌漿及抹面。

4、按電氣要求接好電源，送電試運轉。(九)、井口房采暖及空氣加熱器安裝

1、根據安裝圖紙進行空氣加熱器安裝。

2、根據配管圖進行管路及附件安裝。

3、送壓縮氣試壓試漏。

4、管路除銹防腐。

5、送蒸氣投入使用。

五、安裝質量標準

1、堵梁窩必須符合?MT 5010-95?標準第13.2.3條的規定

2、搖臺安裝應固定牢靠，操作機構動作靈活，連桿無彎曲和卡阻現象。

3、液壓裝置安裝應嚴密不滲漏，管路排列整齊。

4、搖臺安裝的允許偏差應符合

a、主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離

允許偏差±5mm b、主軸縱向中心線與提升中心線的重合度

允許偏差5mm c、梁面標高

允許偏差±5mm d、梁的水平度

允許偏差1/1000 e、主軸軸心線的水平度

允許偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允許偏差-70mm g、搖臺軌道與罐籠軌道搭接左右擺動

允許偏差3mm

5、井口平臺用落螺栓連接固定時，必須牢固可靠，螺母點焊牢固。

6、井口平臺的防腐蝕必須符合設計要求。

7、平臺安裝的允許偏差為：

a、平臺梁十字中心線與井筒十字中心線允許偏差±3mm b、梁的水平度允許偏差2/1000

c、梁的標高允許偏差－03mm

8、安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。

9、安全門的防腐蝕必須符合設計要求。

10、門與滑輪組安裝：滑輪與導軌接觸嚴密，滑輪轉動靈活，開、關門運行正常無跳動。

11、門擋安裝位置正確，固定牢靠。開關門時無碰撞現象。

12、安全門安裝的允許偏差為：

a、安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm b、安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度±3mm c、導軌（滑軌）的標高允許偏差±5mm d、導軌（滑軌）的水平度允許偏差0.5/1000 e、導軌（滑軌）的垂直度允許偏差0.5/1000

13、阻車器的操作機構應連接可靠，動作靈活，操作連桿動作協調無卡阻。

14、阻車器的車擋（阻爪）開閉位置應正確，兩車擋（阻爪）動作協調一致。

15、阻車器安裝的允許偏差為：

a、縱向中心線與提升向中心線的重合度允許偏差3mm b、橫向中心線與井筒橫向中心線水平距離允許偏差±5mm c、軌面標高允許偏差±3mm d、兩軌面相對高低差允許偏差3mm

e、接頭處軌面的高低差和內側錯動允許偏差1mm f、軌道接頭間隙允許偏差3mm

16、調度絞車的基礎墊鐵設置必須符合?MT 5010-95?標準附錄C中C.1的規定。其墊鐵規格必須符合附錄C中第C.1.2條“一類”或“二類”的規定

17、調度絞車的基礎螺栓及二次灌漿必須符合?MT 5010-95?標準附錄C中C.2和C.3的有關規定。

18、調度絞車安裝后必須進行試運轉，無負荷試運轉時間不少于30分鐘，正反各15分鐘運行平穩。

19、熱交換器系統管道及附件水壓實驗必須符合設備技術文件規定。

20、熱交換器框架于預埋件焊接厚度及尺寸符合設計要求，焊縫光滑無氣孔、夾碴、咬邊等現象。

21、熱交換器框架安裝應平直牢固，框架整齊一致。

22、熱交換器安安裝應平穩牢固，熱交換器安與四周結構及熱交換器之間應嚴密。

23、熱交換器連接件應符合設計要求。連接緊固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母長度一致。

六、安全注意事項

1、所有參加施工人員必須認真學習本措施和煤礦安全規程相關內容。

2、所有登高作業人員及在井口作業人員必須系牢安全帶方可施工，施工中使用的安全帶必須仔細檢查，保證使用安全。

3、所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽。

4、各種起吊工具、鎖具、鋼絲繩等使用前必須經過仔細檢查，確保使用安全，使用中嚴禁以大代小。

5、任何人員不得在起吊重物下工作或行走，非工作人員不得在提升范圍內停留或穿越。

6、工作人員應佩帶現場工作證，班前嚴禁喝酒，嚴禁違章作業。

7、施工過程中，要清理好現場，清除障礙，做到文明施工。

8、施工人員必須具體分工，明確職責，服從統一指揮和調配，精力集中，不得馬虎大意。

9、井口燒焊要符合朝陽礦動火有關規定。

10、本措施安全事項未盡部分詳見煤礦安全規程相關內容。

七、勞動力安排

1、起重工：4人

2、機修工：6人

3、電焊工：3人

4、電

工：6人

八、形象工期

計劃工期20天，不包括其他因素影響。

九、施工機具及材料

1、吊車

16噸

1臺

2、汽車吊

5噸

1臺

3、手拉葫蘆

5噸

6臺

4、手拉葫蘆

3噸

4臺

5、手拉葫蘆

2噸

2臺

6、卸扣

5噸

4只

7、卸扣

3噸

6只

8、卸扣

2噸

6只

9、千斤頂

10噸

2臺

10、千斤頂

5噸

2臺

11、電焊機

交流

2臺

12、氧氣、乙炔工具

13、鐵水平尺

14、水準儀

15、鋼卷尺

16、琴線

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、線墜

21、大錘

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1臺

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第三篇：副立井井口、井底操車系統檢修施焊安全技術措施 2

副立井井口、井底操車系統檢修施焊

安全技術措施

一、工程概況

現副立井井口、井底進車道搖臺軌道磨損嚴重、推車機的地基螺

栓松動，副立井馬上要下放25301工作面的支架、采煤機等大型設備，為保證大型設備的安全下放，我隊準備對副立井井口、井底進車道軌道進行加固補焊，對井口、井底推車機的地基螺栓進行更換，更換時需要進行焊割作業。為確保施工安全，特制定本措施。

三、施工時間

2014年月日至月日每日時至時

三、施工地點

沙曲礦副立井井口、井底。

四、組織機構及職責

施工總負責人：高寶柱

施工現場負責人： 徐偉

技 術 負 責 人： 李國平

施工人員： 胡展鴻呂旭峰張品畢艷軍 于鳳明

武建斌韓朝偉喬建軍周宇張偉

劉玉峰、張全勝張棟等人員

現場安全員1名

瓦斯檢查員1名

五、所需工具及材料

1、撬棍2根

2、大錘1把

3、剁斧1把

4、扳手3把

5、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、電焊機、焊把線

六、安全措施

<1> 一般規定

1、施工期間現場施工負責人要隨時與礦調度聯系，聽從礦調度的指揮，礦井其他單位出現異常情況時，礦調度和工程總負責人要根據情況嚴重性及時決定是否停止施工。

2、施工期間，要在井底南北繞道口、打卡通道口和井棚內進出車道口20m范圍內設警戒，并掛警示牌，嚴禁閑雜人員隨意靠近井口。

3、施工期間，井底現場負責人和帶班隊長要及時向施工總負責人匯報施工進度和施工過程中遇到的難題，發現問題及時匯報，及時解決。

4、施工期間所有施工人員都要聽從現場負責人和帶班隊長指揮，并要相互配合，不得以任何理由推諉。

5、施工時，井口、井底不得同時作業，嚴禁任何人和任何物品隨意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，給井底施工人員造成意外傷害，井口、井底作業時，井上下把罐工嚴格把關，井上下罐籠周圍10m以外嚴禁任何人隨意進入。

6、施工過程中要將所用的工具系好保險繩，以防掉入井筒。

7、氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運，氧氣瓶和乙炔瓶在罐籠內放置時，要放在可靠的地方，捆綁牢靠。在下放氧氣瓶和乙炔瓶時小罐嚴禁乘

人。大罐內只允許有1人看護氧氣瓶和乙炔瓶隨同下放。

8、施工前一個夜班，必須安排專人把副立井井底水倉的水抽到底，且井底要放備用泵，確保副立井井底通風良好無瓦斯積聚，在施焊過程中指派一名專人看井底水倉水位，及時抽水，防止水位上升影響通風，確保安全。

9、施工前對井底車場南北繞道以及各個硐室進行灑水滅塵，并清理副立井井底所有的易燃物。

10、作業過程中需傳遞工具等其它東西時，必須等對方接穩并相互確認后，送件人方可松手，禁止拋擲。工具應拴好保險繩，防止墜落。

11、各工種施工作業要嚴格按照各工種操作規程作業。

12、所有施工人員必須認真學習本組織安全技術措施，認真執行。

<2> 焊割作業特別規定

1、嚴格執行《煤礦安全規程》第二百二十三條規定。

2、電焊、氣割等工作地點周圍10m的范圍內不得有易燃易爆物品，對無法拆除的易燃易爆物品用鐵皮、濕麻袋等遮擋，并有專人看護。設置供水管路，有專人負責向作業地點噴水，灑水滅塵，工作地點應至少備有2個干粉滅火器。

3、在進行電焊、氣割等工作時，必須在工作地點下方用鐵皮等不燃性材料設施接受火星，并有專人不斷向該設施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

4、瓦檢員負責隨時檢查施工地點的瓦斯濃度，發現異常立即通知停止施工。同時在井上下兩側進出口20m設警戒，工作地點附近20米

風流中瓦斯濃度不超過0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。

5、焊割作業完畢后，工作地點應再次用水噴灑，施工現場負責人必須在工作地點繼續檢查1小時，發現異狀，立即處理。

6、電工接、拆電線全過程必須嚴格按照《煤礦安全規程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關規定進行拆接線，在接線前必須切斷電源，檢驗瓦斯濃度，瓦斯濃度必須在低于0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地方電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人作業，不準送電”字樣的警示牌，只有接線人員在接線完成后才可以取下此警示牌送電。保證接線工藝完好性及開關的防爆性能，保證用電安全。

7、安全員負責檢查措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的裝運安全情況。

8、安全員負責現場監督，負責現場的安全工作，發現問題立即停工及時向上級領導匯報并迅速處理，保證現場安全作業。

9、施工現場負責人要統籌安排，焊割作業時必須至少配備兩人，一人工作，一人監護。

10、、施工前必須檢查各工具、開關、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業人員要正確佩帶好勞動保護用品。

11、焊割地點和副立井井底必須無浮煤、無易燃物。

12、整個焊割過程不得停風停水，若停風或停水無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割作業。

13、焊工必須背風作業，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩站實。

14、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。

15、發現焊割設備漏電、漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業檢查處理。

16、施工人員必須嚴肅認真聽從指揮人員統一指揮，指揮人員嚴把現場安全關并監護現場作業人員行為規范，保證安全作業。

17、焊割工作完成后，必須將電焊機、氧氣乙炔瓶回收到地面，不準在井下存放。

18、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。

七、井下發生災變時的應急措施

1、礦調度員在接到井下災變報告后立即通知施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設備，整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保證副立井正常投入運行。

2、現場施工人員要清理現場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現場無可燃性物體后匯報礦調度，施工現場負責人繼續觀察，其他人員攜帶好工具迅速撤出井底。

3、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位，以保證其他單位人員安全順利上下井，沒有接到礦調度的升井命令不得隨意離開。

八、審批意見：

第四篇：篩分車間設備安裝安全技術措施

篩分車間設備安裝安全技術措施

一、施工前的準備：

1、施工負責人：王俊生

2、施工負責人組織所有參與作業人員熟悉施工圖紙與有關設計資料，認真學.貫徹施工安全措施。

二、安裝技術要求

1、按施工圖和基礎、結構的實測資料確定其縱橫中心線。依據基準線與安裝基礎圖校對基礎的幾何尺寸、預埋件的位置，各部基礎的標高，如發現其偏差范圍超出規定，應對基礎進行處理，預埋地腳螺栓標高允差+20；-0；中心距允差2mm。

2、預留孔、洞及高低位置不能滿足要求的應由前工序施工單位處理至合格。

3、使用墊鐵時一般情況下不允許超過三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應露出設備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應露出10-50mm；墊鐵必須墊穩、墊實。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對的斜墊鐵相互焊牢；

4、皮帶機頭、驅動裝置的地腳螺栓為預留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時基礎螺栓不允許歪斜，應具備一定強度時，可進行下一步工作；

5、皮帶滾筒的寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不超過2mm；

6、中間架安裝，首先根據安裝圖和設備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對直段中間架要對運輸、制造中的彎曲、變形部位進行調整，對曲線段要校核其曲率是否符合設計要求。然后再進行安裝。

7、中間架安裝時除利用輸送機縱向中心線找正外，還應放一條中間架標高輔助線來確定架子的標高。

8、機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不大于3mm；

9、中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應符合設計要求。

10、振動篩安裝時支承彈簧與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，入出料端同端彈簧等高，偏差不得超過5mm，各彈簧垂直不超過彈簧高度的25，各彈簧的壓縮長度偏差不大于10／1000。

11、振動篩機體中心線的位置允許偏差3mm，機體標高允許偏差5mm，水平度2／1000。

12、篩板（網）受力均勻，松緊一致，篩孔（網眼）無破損，壓緊螺拴齊全，減振膠條不得歪扭損壞，機體中心線的位置允許偏差3mm；標高偏差小于5mm。

13、密封處不滲油，傳動皮帶松緊一致，傳動裝置運轉靈活無卡阻。

14、各部螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距，且一致，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓應符合規范的有關要求。

三、安全措施

1、進入現場的施工人員必須經過措施貫徹安全措施，并且佩戴合格的安全保護用品，安全帽、保險帶等。

2、起吊設備前必須由施工負責人對起吊裝置及工器具進行完好檢查，確認吊裝置及工器具完好并且綁扎、鉤掛牢固可靠后方可起吊。嚴禁使用不完好起吊工器具，以免造成設備或人身事故。

3、起吊設備時，嚴禁非作業人員在設備附近行走或站立，起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，并且在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發現問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。

4、起吊操作人員必須堅守崗位，用倒鏈起吊重物時，操作人員不得松開小鏈。倒鏈起吊能力必須大于設備重量的1.5倍，嚴禁超載起吊。

5、在設備吊裝過程中，由一個專人在起吊架附近的安全地點發出口令進行指揮，口令必須清晰準確，起吊人員必須嚴格按口令進行操作，避免設備碰撞梁、墻、柱。

6、在設備吊裝時，鋼絲繩不能直接捆綁在設備上，要在鋼絲繩與設備之間墊軟木或其他軟墊來保護設備表面不受損壞。

7、利用吊車起吊前，必須確認吊車及其鋼絲繩起吊能力大于設備重量。指揮人員必須提前與吊車司機溝通好各手語代表的意思，防止操作不當造成事故。

8、吊裝過程中必須輕起，輕放，防止出現

9、吊裝完畢確認設備放置平穩后工作人員方可靠近作業。

10、進行有污染的作業時，各種設備、閥門等均需進行覆蓋保護。

11、對于電氣設備必須做到防雨淋、防潮濕。

12、對有傳動軸的設備在吊裝時，不能將傳動軸作為吊點，防軸承變形。

13、進入施工現場不許吸煙。

14、施工現場備有數量、質量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準挪作它用。

15、需要焊接作業時，焊工必須嚴格執行各項焊接操作規程和焊接設備、工具的使用要求。焊接前嚴格檢查電纜及其接線情況，防止出現漏電或電擊事故。

16、需要氣焊作業時，乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m，兩瓶與明火的距離不允許小于10米，并禁止設在人行過道處。

17、工作完畢，工作地點應用水噴灑，并有專人停留一個小時以上，監視有無異常情況。

機運工區

2021年4月1日

第五篇：進風立井下放設備你、材料安全技術措施

榆林市榆陽區大梁灣煤礦

施工安全技術措施

措施名稱：進風立井下放設備、材料安全技術措施 編 制 人：

審 核 人：

二0一五年四月三日

我礦開工在即，為保證生產礦井安全順利生產，出煤系統順利暢通，經礦會議研究決定先將鏟車、移變、防爆無軌膠輪車、工字鋼、管子、電纜等設備、材料下井，提起形成風水管路、供電系統，并對井下各巷道進行清理。為保證進風立井下放設備、材料的安全順利，特編制本安全技術措施，望施工隊認真學習并嚴格遵照執行。

一、準備工作

（一）提前準備好下放設備、材料所要用到的材料、工具，備足配件及安全防護用品，如：手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、鐵鏈、鐵絲、U形環、保險繩、安全帽、礦燈等，確保質量適宜，安全可靠。

（二）對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調整，對各種安全保護進行全面的檢查試驗；鋼絲繩的腐蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護動作靈敏可靠。

二、施工工序及安全技術措施

（一）下放鏟車、移變、防爆無軌膠輪車施工工序及安全技術措施

1、施工工序和方法

鏟車、防爆無軌膠輪車下放工序及方法

（1）鏟車下放前，將鏟車開至井口將鏟斗拆除。

（2）先將鏟車、無軌膠輪車開至井蓋上方，用4根直徑18.5mm鋼絲繩和2個10T卸扣與鏟車尾部、無軌膠輪車頭部的兩個起吊點連接。

（3）起絞車的鉤頭，將鏟車、無軌膠輪車提升離開井蓋后，用

4個3T卸扣將鏟車、無軌膠輪車與穩繩連接在一起，防止在下放過程中鏟車、無軌膠輪車旋轉。

（4）下放到吊盤上方時將4個3T的卸扣從車上面拿走，用10T葫蘆連接鏟車、無軌膠輪車，固定好葫蘆拉著鏟車、無軌膠輪車向前走，當鏟車、無軌膠輪車進入馬頭門時，慢慢的落鉤頭，使鏟車、無軌膠輪車進入馬頭門。

移變下放工序及方法

（1）先將移變運至井蓋上方，用4根鐵鏈和U形環將移變捆綁結實。

（2）起絞車的鉤頭，將移變提升離開井蓋后，用4個3T卸扣將捆綁移變的鐵鏈與穩繩連接在一起，防止在下放過程中移變旋轉。

（3）下放到吊盤上方時將4個3T的卸扣從移變上面拿走，用10T葫蘆連接移變，固定好葫蘆拉著移變向前走，當移變進入馬頭門時，慢慢的落鉤頭，使移變進入馬頭門。

2、安全技術措施

（1）施工時，由負責人統一指揮，所有人員一律聽從指揮，并且要做到信號一致，口令明確。

（2）所有施工人員要認真學習本措施，并且做好傳達簽字工作。（3）絞車司機操作必須是一人操作，一人監護，并由經驗豐富、技術較好的司機操作

（4）所有進入施工場地的人員必須佩帶好安全帽。

（5）起吊用的鋼絲繩、鐵鏈、U形環、吊具、索具要設專人檢

查，合格后方可使用，繩套安全系數要不小于6.5。

（6）在井口起吊時，人員應避開設備起吊回擺范圍。（7）設備在井蓋門上方提起后，井口把鉤人員必須將設備扶穩后方可離開并打開井蓋門。提升信號必須及時、準確無誤。

（8）拆除的配件必須分類放好，以放在打開井蓋門時掉入井下。（9）設備過封口盤時，由于設備外形和封口盤之間的間隙很小，井口人員必須目送通過封口盤。

（10）下放時，絞車速度不允許超過0.5m/s。

（11）絞車要信號操作，聽清、聽準信號再開車，信號不清不準開車，必須重新確認準確后再操作。

（12）下放鏟車、無軌膠輪車、移變前，吊起鏟車、無軌膠輪車、移變后，需保持至少1min時間作為試吊，檢查安全后，方允許進行下一步工作。

（13）移變起吊后，必須保持平穩，鐵鏈捆綁牢靠，防止打滑側翻。

（14）各崗位工作人員要認真負責，做到不脫崗、不做與工作無關的事。

（15）吊裝所用繩扣、卸扣、鐵鏈、U形環及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

（16）井上、下要有專人統一負責指揮。（17）作業時，井口要安排專人看護，防止墜物。

（18）各崗位工作人員要認真負責，做到不脫崗、不做與工作無

關的事。

（19）本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》及國家有關的法律、法規執行。

（二）下放管路、電纜、工字鋼施工工序及安全技術措施

1、施工工序和方法 電纜下放及敷設：

（1）將電纜運到井口，坐在轉盤上。（2）將電纜從井口導向輪穿過。

（3）用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設專用穩車鋼絲繩上，每8m設置一付電纜卡子。

（4）下放穩繩，同時安排人員轉動電纜轉盤下放電纜，每次下放8m。

（5）電纜下放同時，需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜，防止電纜被卡、被掛，觀察人員通過對講機與地面保持聯系。

（6）電纜下放至符合設計要求位置后，安裝工作人員用臨時罐籠作為工作平臺開始固定電纜，電纜固定順序從井口往井底進行。

（7）拆解固定電纜的卡子，將電纜縷直，用永久卡子將電纜固定到設計位置。

管路、工字鋼下放及敷設：

（1）將管路、工字鋼運到井口，分類別碼垛。

（2）用專用工具卡住管道，在工字鋼上打眼，通過鋼絲繩懸掛于鉤頭之上。

（3）提起管路、工字鋼，井口把鉤工將管路、工字鋼穩住，直至管路、工字鋼不再有明顯晃動。

（4）下放管路、工字鋼，下放同時需要專人乘坐臨時罐籠觀察管路、工字鋼的運行情況，防止管路、工字鋼撞擊井筒設施。

（5）管路系統的安裝自下至上進行，對管路位置進行找正、定位。

（6）安裝管路的永久卡具，焊接管路，并對接頭進行防腐處理。

2、安全技術措施

（1）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護斷層裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

（2）電纜排列整齊，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。（3）下放電纜、管路、工字鋼速度要均勻、緩慢，井口拖電纜人員嚴禁松手。

（4）立井井筒施工焊接作業需風量必須保證井筒的平均風速不小于0.15m/s，確保有效排除煙氣。

（5）施工工具要系好安全繩，防止施工時掉入井筒中。（6）電纜敷設時要按規定打卡子，防止電纜墜落。（7）在吊桶中作業人員要系好安全繩，且要可靠、安全。（8）絞車要信號操作，聽清、聽準信號再開車，信號不清不準開車，必須重新確認準確后再操作。

（9）電纜綁扎操作由電工專人負責。

（10）下放管道、工字鋼前，信號把鉤工穩好管道、工字鋼后，需保持至少1min時間作為試吊，檢查發現夾具與管道、工字鋼未發生相對位移，方允許進行下一步工作。

（11）吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

（12）井上、下要有專人統一負責指揮。（13）作業時，井口要安排專人看護，防止墜物。

（14）各崗位工作人員要認真負責，做到不脫崗、不做與工作無關的事。

（15）電纜下放到馬頭門處，應注意將電纜放置在事先準備好的電纜卡上，要求整齊美觀。

（16）本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》及國家有關的法律、法規執行。