第一篇：進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

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頒布機構：中華人民共和國勞動部 1993-12-01

勞動部關于頒發(fā)《進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法》的通知

(勞部發(fā)<1993>254號)

各省、自治區(qū)、直轄市勞動(勞動人事)廳(局)，國務院有關部門：

為了加強進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量的監(jiān)督管理，維護我國的合法經(jīng)濟權益，現(xiàn)將修訂后的《進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法》發(fā)給你們，自一九九三年十二月一日起執(zhí)行，一九九0年二月二十六日勞動部頒發(fā)的《進口鍋爐壓力容器質(zhì)量許可制度實施辦法(試行)》同時廢止。

一九九三年九月二十九日

進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國進出口商品檢驗法》及其實施條例和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于《實施安全質(zhì)量許可制度的進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品目錄》(以下簡稱《目錄》)中的鍋爐壓力容器及其安全附件(以下統(tǒng)稱鍋爐壓力容器)。《目錄》由中華人民共和國勞動部與中華人民共和國進出口商品檢驗局(以下簡稱商檢局)于實施前兩年公布。

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適用“工廠許可”和“型式許可”的產(chǎn)品范圍，在《中華人民共和國進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施指南》(以下簡稱《實施指南》中列明。

第六條 對《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，部鍋爐監(jiān)察機構根據(jù)產(chǎn)品結構復雜程度和生產(chǎn)方式等的不同，確認安全質(zhì)量許可方式。

對需實施“工廠許可”的產(chǎn)品可加施或改施“型式許可”，也可對需實施“型式許可”的產(chǎn)品加施“工廠許可”。

第三章 申請

第七條 《目錄》公布后，申請人即可向部鍋爐監(jiān)察機構提出進口許可書面申請，列明申請許可的鍋爐壓力容器產(chǎn)品種類名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)地點、安全質(zhì)量許可方式，以及近期向中國出口產(chǎn)品情況(包括正在洽談貿(mào)易合同的情況)。

第八條 部鍋爐監(jiān)察機構在受理申請并確認許可方式后，通知指定檢驗單位向申請人寄送空白《申請表》和有關資料。

第九條 申請人必須按照要求向指定檢驗單位填報《申請表》，并提供所要求的文件資料。申請人所提供的申請表、資料與信函，均應用中文或英文書寫。

第十條 已獲得“工廠許可”的申請人，如改變生產(chǎn)地點或生產(chǎn)條件、質(zhì)量保證體系有重大變化，應重新辦理申請許可手續(xù);已獲得“型式許可”的申請人，如生產(chǎn)地點或產(chǎn)品的設計、制造、驗收條件等有改變，也應重新辦理申請許可手續(xù)。

第四章 審查

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第五章 安全質(zhì)量許可證書與標志的審批和使用

第十七條 部鍋爐監(jiān)察機構在核準各項報告和資料后，報勞動部簽發(fā)相應的安全質(zhì)量許可證書并商國家商檢局統(tǒng)一發(fā)布公告。安全質(zhì)量許可證書及通知書，由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十八條 申請人收到通知書后，按通知書要求提出所需安全質(zhì)量許可鋼印標志的數(shù)量，并將安全質(zhì)量許可產(chǎn)品的銘牌式樣和產(chǎn)品(或工廠)商標式樣寄送指定檢驗單位。安全質(zhì)量許可鋼印標志由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十九條 獲得安全質(zhì)量許可證書的進口鍋爐壓力容器，應按照《實施指南》規(guī)定在每臺產(chǎn)品的銘牌或規(guī)定部位打上安全質(zhì)量許可鋼印標志，并在產(chǎn)品的合格證明中附上安全質(zhì)量許可證書復印件。

第二十條 安全質(zhì)量許可證書自簽發(fā)之日起，四年內(nèi)有效。有效期滿前四至六個月，原申請人應按本辦法提出書面申請復查、換證。未提出申請的，期滿后由勞動部商國家商檢局公告原安全質(zhì)量許可證失效，原申請人應繳回安全質(zhì)量許可鋼印標志。

第六章 許可后的檢查和監(jiān)督

第二十一條 獲得安全質(zhì)量許可的《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，到達我國境內(nèi)時，按我國《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》規(guī)定實施產(chǎn)品安全性能質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

第二十二條 獲得安全質(zhì)量許可的申請人，在向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器時，須將產(chǎn)品的名稱、數(shù)量及我國的收用貨單位的名稱、地點報勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心備案。

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(四)被通知暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志超過兩年未恢復的。

吊銷安全質(zhì)量許可證書，由勞動部商國家商檢局發(fā)布公告。自公告發(fā)布之日起半年后，原申請人方可重新提出進口許可書面申請。

第二十六條 進口、銷售、安裝和使用無安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標志的《目錄》中的鍋爐壓力容器，或偽造、變更、轉讓安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標志的，按照中華人民共和國有關法律、法規(guī)予以處罰。

第七章 附則

第二十七條 對我國依據(jù)本辦法派往制造廠執(zhí)行安全質(zhì)量許可審查與監(jiān)督檢查工作的人員，申請人應提供工作上的方便，并協(xié)助辦理執(zhí)行公務所需的人、過境簽證手續(xù)。

第二十八條 申請人應按照規(guī)定支付各項費用。

第二十九條 指定檢驗單位按申請人的要求對其產(chǎn)品的設計、制造和檢測技術等加以保密。

第三十條 實施本辦法所需的《實施指南》和各種有關表、卡，由勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心制定并呈報勞動部批準后公布執(zhí)行。

第三十一條 本辦法由勞動部負責解釋。

第三十二條 本辦法自一九九三年十二月一日起實施。一九九0年二月二十六日勞動部發(fā)布的《進口鍋爐壓力容器質(zhì)量許可制度實施辦法(試行)》同時廢止。

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第二篇：進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法

生效日期：1993-12-01

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國進出口商品檢驗法》及其實施條例和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于《實施安全質(zhì)量許可制度的進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品目錄》（以下簡稱《目錄》）中的鍋爐壓力容器及其安全附件（以下統(tǒng)稱鍋爐壓力容器）。于實施前兩年公布。

第三條 《目錄》實施后，凡向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的外國廠商或其代理人（以下統(tǒng)稱申請人），須按本辦法規(guī)定取得勞動部頒發(fā)的進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量許可證書。

我國外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位在簽訂進口《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品合同時，應通知申請人按規(guī)定手續(xù)取得勞動部頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書，進口審批單位應對此進行督促檢查。

在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)鍋爐壓力容器的外資企業(yè)應遵守我國國內(nèi)的制造許可制度。

第四條 進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度，由勞動部組織實施。勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（以下簡稱部鍋爐監(jiān)察機構）負責受理申請及證件管理工作。勞動部授權勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心或認可有條件的檢查單位（以下統(tǒng)稱指定檢驗單位）具體負責安全質(zhì)量許可的審查、檢測和許可后的日常檢查等工作。

第二章 安全質(zhì)量許可方式

第五條 進口鍋爐壓力容器的安全質(zhì)量許可，分為“工廠許可”和“型式許可”兩種方式。

“工廠許可”主要是指通過對工廠的制造、檢驗條件和質(zhì)量保證體系的審查和考查，確認其對產(chǎn)品安全質(zhì)量的保證能力和程度。

“型式許可”主要是指通過對產(chǎn)品樣品的設計、制造和安全質(zhì)量等的審查和檢測，確認該類型產(chǎn)品安全質(zhì)量的可靠性。

適用“工廠許可”和“型式許可”的產(chǎn)品范圍，在《中華人民共和國進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施指南》（以下簡稱《實施指南》）中列明。

第六條 對《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，部鍋爐監(jiān)察機構根據(jù)產(chǎn)品結構復雜程度和生產(chǎn)方式等的不同，確認安全質(zhì)量許可方式。

對需實施“工廠許可”的產(chǎn)品可加施或改施“型式許可”，也可對需實施“型式許可”的產(chǎn)品加施“工廠許可”。

第三章 申請

第七條 《目錄》公布后，申請人即可向部鍋爐監(jiān)察機構提出進口許可書面申請，列明申請許可的鍋爐壓力容器產(chǎn)品種類名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)地點、安全質(zhì)量許可方式，以及近期向中國出口產(chǎn)品情況（包括正在洽談貿(mào)易合同的情況）。

第八條 部鍋爐監(jiān)察機構在受理申請并確認許可方式后，通知指定檢驗單位向申請人寄送空白《申請表》和有關資料。

第九條 申請人必須按照要求向指定檢驗單位填報《申請表》，并提供所要求的文件資料。

申請人所提供的申請表、資料與信函，均應用中文或英文書寫。

第十條 已獲得“工廠許可”的申請人，如改變生產(chǎn)地點或生產(chǎn)條件、質(zhì)量保證體系有重大變化，應重新辦理申請許可手續(xù)；已獲得“型式許可”的申請人，如生產(chǎn)地點或產(chǎn)品的設計、制造、驗收條件等有改變，也應重新辦理申請許可手續(xù)。

第四章 審查

第十一條 “工廠許可”的審查，包括對文件資料的審查和對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查；“型式許可”的審查，包括對文件資料的審查和對產(chǎn)品樣品的全面檢測，必要時進行工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查。

審查工作由指定檢驗單位按照《實施指南》組織進行，部鍋爐監(jiān)察機構可派員參加。

第十二條 資料審查，主要審查申請人所提交的文件資料是否齊全、準確、有效，是否符合中華人民共和國有關法律、法規(guī)規(guī)定，是否符合樣品檢測和工廠檢查需要，以及控制產(chǎn)品安全質(zhì)量的要求。審查結果不能符合要求的，由指定檢驗單位直接書面通知申請人及時改進、補送或中止審查；對符合要求的，可通知申請人提供樣品檢測或做好接受工廠檢查的準備。

第十三條 樣品檢測，是對樣品的材質(zhì)、結構、強度和安全性能進行檢驗與測試。

第十四條 工廠檢查，主要是結合典型產(chǎn)品制造、檢驗和性能測試，對工廠的生產(chǎn)與檢驗條件、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量保證體系實施情況進行檢查。

第十五條 樣品檢測或工廠檢查結果不符合要求的，由指定檢驗單位直接書面通知申請人，詳細說明不符合的項目和檢測（檢查）結果；或者寄發(fā)補充通知，說明改進要求以及改進后重新送樣檢測或對工廠復查的期限。

第十六條 最終審查結果符合安全質(zhì)量許可要求的，由指定檢驗單位向部鍋爐監(jiān)察機構報送審查報告。

第五章 安全質(zhì)量許可證書與標志的審批和使用

第十七條 部鍋爐監(jiān)察機構在核準各項報告和資料后，報勞動部簽發(fā)相應的安全質(zhì)量許可證書并商國家商檢局統(tǒng)一發(fā)布公告。安全質(zhì)量許可證書及通知書，由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十八條 申請人收到通知書后，按通知書要求提出所需安全質(zhì)量許可鋼印標志的數(shù)量，并將安全質(zhì)量許可產(chǎn)品的銘牌式樣和產(chǎn)品（或工廠）商標式樣寄送指定檢驗單位。安全質(zhì)量許可鋼印標志由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。

第十九條 獲得安全質(zhì)量許可證書的進口鍋爐壓力容器，應按照《實施指南》規(guī)定在每臺產(chǎn)品的銘牌或規(guī)定部位打上安全質(zhì)量許可鋼印標志，并在產(chǎn)品的合格證明中附上安全質(zhì)量許可證書復印件。

第二十條 安全質(zhì)量許可證書自簽發(fā)之日起，四年內(nèi)有效。有效期滿前四至六個月，原申請人應按本辦法提出書面申請復查、換證。未提出申請的，期滿后由勞動部商國家商檢局公告原安全質(zhì)量許可證失效，原申請人應繳回安全質(zhì)量許可鋼印標志。

第六章 許可后的檢查和監(jiān)督

第二十一條 獲得安全質(zhì)量許可的《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，到達我國境內(nèi)時，按我國《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》規(guī)定實施產(chǎn)品安全性能質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

第二十二條 獲得安全質(zhì)量許可的申請人，在向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器時，須將產(chǎn)品的名稱、數(shù)量及我國的收用貨單位的名稱、地點報勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心備案。

第二十三條 指定檢驗單位應派員對獲得安全質(zhì)量許可的鍋爐壓力容器制造廠的制造、檢測條件、產(chǎn)品安全質(zhì)量和安全質(zhì)量許可鋼印標志使用情況進行不定期的抽查。

第二十四條 發(fā)現(xiàn)申請人有下述情況之一者，由指定檢驗單位報請部鍋爐監(jiān)察機構同意后，通知申請人暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志：

（一）進口產(chǎn)品，經(jīng)檢驗有兩批不合格的；

（二）從制造廠抽封的樣品，經(jīng)檢驗（包括擴大抽樣復驗）有兩批不合格的；

（三）不遵守第十條規(guī)定或不接受第二十三條規(guī)定的。

請求恢復使用安全質(zhì)量許可鋼印標志時，申請人應向部鍋爐監(jiān)察機構提出書面申請。在對制造廠或產(chǎn)品重新檢查合格或者確認其違反本辦法的做法已經(jīng)得到糾正，并經(jīng)部鍋爐監(jiān)察機構批準后，由指定檢驗單位通知申請人恢復使用安全質(zhì)量許可鋼印標志。

第二十五條 發(fā)現(xiàn)申請人有下列情況之一者，由指定檢驗單位報請部鍋爐監(jiān)察機構呈報勞動部批準后，吊銷申請人安全質(zhì)量許可證書，并收回安全質(zhì)量許可鋼印標志：

（一）擅自在未獲安全質(zhì)量許可的鍋爐壓力容器上使用安全質(zhì)量許可鋼印標志的；

（二）出具虛假的安全質(zhì)量證明書或數(shù)據(jù)報告的；

（三）不執(zhí)行第二十四條關于暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志。

（四）被通知暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志超過兩年未恢復的。

吊銷安全質(zhì)量許可證書，由勞動部商國家商檢局發(fā)布公告。自公告發(fā)布之日起半年后，原申請人方可重新提出進口許可書面申請。

第二十六條 進口、銷售、安裝和使用無安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標志的《目錄》中的鍋爐壓力容器，或偽造、變更、轉讓安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標志的，按照中華人民共和國有關法律、法規(guī)予以處罰。

第七章 附 則

第二十七條 對我國依據(jù)本辦法派往制造廠執(zhí)行安全質(zhì)量許可審查與監(jiān)督檢查工作的人員，申請人應提供工作上的方便，并協(xié)助辦理執(zhí)行公務所需的人、過境簽證手續(xù)。

第二十八條 申請人應按照規(guī)定支付各項費用。

第二十九條 指定檢驗單位按申請人的要求對其產(chǎn)品的設計、制造和檢測技術等加以保密。

第三十條 實施本辦法所需的《實施指南》和各種有關表、卡、由勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心制定并呈報勞動部批準后公布執(zhí)行。

第三十一條 本辦法由勞動部負責解釋。

第三十二條 本辦法自一九九三年十二月一日起實施。一九九○年二月二十六日勞動部發(fā)布的《進口鍋爐壓力容器質(zhì)量許可制度實施辦法（試行）》同時廢止

第三篇：鍋爐壓力容器制造許可條例

鍋爐壓力容器制造許可條件

鍋爐壓力容器制造許可條件

[作者：佚名 轉貼自：本站原創(chuàng) 更新時間：2004-6-14 0:00:00]

第一章

總 則

第一條

根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中的要求，制定本條件。

第二條

本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）。

第三條

本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項要求，企業(yè)應同時滿足基本條件和相應的專項條件。

第四條

企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉。企業(yè)應有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。

第五條

企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業(yè)承擔，也可與具備相應資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應向發(fā)證機構備案。所委托的工作由被委托的企業(yè)出具相應的報告，所委托工作的質(zhì)量控制應由委托方負責，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內(nèi)容不得分包。

第六條

企業(yè)必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進行分包。

第二章

鍋爐制造許可資源條件要求

第一節(jié)

基本條件

第七條

提出鍋爐制造許可申請的企業(yè)應具有獨立法人資格，并在當?shù)卣嚓P部門注冊登記。

第八條

鍋爐制造企業(yè)必須具備適應鍋爐制造和管理需要的技術力量。

（一）應配備鍋爐制造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術人員。A、B級許可證企業(yè)工程技術人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，C、D級許可證企業(yè)工程技術人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術人員。

（二）制造鍋爐的各個環(huán)節(jié)（設計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、標準化、計量、質(zhì)量管理等）須相關責任工程師負責。

（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證檢測項目、持證焊工人數(shù)和焊接項目都能滿足實際產(chǎn)品的制造需要。

第九條

廠房和和技術設施要求：

（一）鍋爐制造車間面積、高度應滿足所申請級別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。

（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護措施。

（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應具有保證溫、濕度的設施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設施。

（四）具有能滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測場地，應具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。

（五）具有與所制造產(chǎn)品相適應的無損檢測設備（無損檢測分包時可不要求）。

（六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設備。

（七）主車間起吊能力應能滿足產(chǎn)品制造的需要。

（八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設備。

（九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設備。

（十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設備。

（十一）具有滿足制造需要的機械性能和理化檢驗設備或有保證質(zhì)量能力的分包關系。

（十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產(chǎn)品需要的機械加工設備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。

第十條

有機熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關制造設備應與所制造產(chǎn)品相匹配。

第二條

專項條件

第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、具有與制造業(yè)相適應的金相、理化試驗室。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。

3、具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。

4、配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。

5、無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。

6、持證焊工人數(shù)及項目應能滿足制造需要，一般不少于50人.項。

（二）制造設備和工裝要求

1、半自動或自動切割機厚度應能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。

3、必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。

（1）鍋筒制造設備。

①水壓機或油壓機（能力應不低于1000t）；

②卷板機（卷板能力一般不小于46mm厚）；

③鍋筒熱處理設備。

（2）膜式水冷壁制造設備（包括焊接、平整、成排彎曲設備）。

（3）蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。

（三）檢測和試驗設備

1、具有滿足A級鍋爐設備產(chǎn)品制造需要的盡相檢驗設備。

2、具有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。

3、具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的交稿設備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關系。

4、由本企業(yè)進行無損檢測時，應具有完好的與產(chǎn)品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備）。

第十二條

B級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、應具有足夠的能將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。

2、應配備有足夠的專職檢驗技術人員。

3、無損檢測持證人員中RT中級應不少于2人?項,UT級中級人員應不少于2人?項.若無損檢測分包時,RT、UT中級人員應至少各1人?項。

4、持證焊工人及項目應滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般不少于30人?項。

（二）制造和檢測設備

1、具有與制造產(chǎn)品相適應的沖壓設備或有保證質(zhì)量能力的分包關系。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應的卷板機（卷板能力一般為20mm~30mm厚）。

3、主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于20t。

4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。

5、具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關系。

6、具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。

7、由本企業(yè)進行無損檢測時，應具有完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備（其中周向曝光機不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設備。

第十三條

C級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、應配備有足夠的專職檢驗技術人員。

2、無損檢測持證人員中應不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。

3、持證焊工人數(shù)及項目應滿足制造需要，一般不少于20人?項。

（二）制造和檢測設備

1、具有與制造產(chǎn)品相適應的沖壓設備或有保證質(zhì)量能力的分包關系。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應的卷板機（卷板能力一般為12mm~20mm厚）。

3、主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于10t。

4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。

5、由本企業(yè)進行無損檢測時，應至少有礙臺完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備。

第十四條

D級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。

2、持證焊工人數(shù)及項目應滿足制造需要，一般不少于10人?項。

（二）制造和檢測設備

1、具有與制造產(chǎn)品相適應的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機加工設備。

2、具有與制造產(chǎn)品相適應的成型機械加工設備。

3、主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于5t。

4、由本企業(yè)進行無損檢測時，應至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備。

第三章

壓力容器制造許可資源條件

第一節(jié) 基本條件

第十五條

申請壓力容器制造許可的企業(yè)，應具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當?shù)卣嚓P的注冊登記。

第十六條

具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設計壓力<10MPa。同時最大直徑<150mm且水容積<25L,則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承壓殼體應報總局安全監(jiān)察機構決定是否需要申請壓力容器制造許可。

第十七條

壓力容器質(zhì)保體系人員

壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應的，具備相關專業(yè)知識和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責任人員：

（一）設計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。

（二）材料質(zhì)控責任人員。

（三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。

（四）理化質(zhì)控制責任人員。

（五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。

（六）無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。

（七）壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。

（八）最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。

第十八條

技術人員

壓力容器制造企業(yè)應具備適應的壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術人員。各級別壓力容器制造許可證的技術人員應滿足下列要求：

（一）A1級、A2級、C級、和B1級許可證企業(yè)技術人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，且具有所制造壓力容器產(chǎn)品相關的專業(yè)技術人員。

（二）A3級、A4級、A5級、B2級、B3級許可證企業(yè)技術人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關的專業(yè)技術人員。

第十九條

專業(yè)作業(yè)人員

（一）各級別壓力容器制造許可企業(yè)中，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應具有滿足制造需要的，且具備相應資格條件的持證焊工。

1、A2級、A3級和C級許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；

2、A1級、A5級、B2級、B3級許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應具有至少4項合格項目（非焊接容器除外）；

3、D級許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。

（二）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應具有滿足壓力制造要求的組裝人員。

（三）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，委托制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進行壓力容器無損檢測的，應按照許可級別，配備相應的高、中級無損檢測責任人員；由本企業(yè)負責壓力容器無損檢測的，應具備相應的無損檢測作業(yè)人員，并應滿足以下要求：

1、A1級許可企業(yè)，至少應具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責任人員1人；

2、C級許可企業(yè)，至少應具有RT（或UT）高級無損檢測責任人員1人，有RT和UT中級人員各2人?項；

3、A2級、A3級許可企業(yè)，至少應具有RT和UT中級人員各3人?項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；

4、A5、B2和D級許可企業(yè)，至少應具有RT和UT中級人員各2人?項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；

5、B1級許可企業(yè)，至少應具有UT或MT中級人員2人?項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；

6、B3級許可企業(yè)需要進行無損檢測的，應分別符合B1級或B2級許可企業(yè)無損檢測人員數(shù)量和級別的要求。

第二十條

各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應具備適應壓力容器制造需要的制造場地、加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備、起重設備和必要的工裝，并滿足以下要求：

（一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應有有效的防護措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應有明顯的標志；

（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、保溫設備；

（三）具有與所制造產(chǎn)品相適應的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。

第二節(jié)

專項條件

第二十一條

各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應滿足第二十二條至二十五條相應的專項條件。

第二十二條

A級壓力容器制造許可專項條件

（一）A1級許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應具有滿足超高壓容器的機加工設備和檢測設備，應有滿足要求的熱處理設備，應具有中、高級機加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應有滿足要求的熱處理設備。

（二）A2級許可企業(yè)應具備額定能力不小于30mm的卷板機和起重能力不小于20t的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應具備填料烘干、充填、抽真空設備和檢漏儀器。

（三）A3級許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應具備能力不小于1200t的壓力機和經(jīng)驗豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。

（四）A4級許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應具備自控纏繞機械。

（五）A5級許可企業(yè)，應具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設備。

第二十三條

B級壓力容器制造許可專項條件

（一）B級許可企業(yè)，應具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設備。

（二）B1級許可企業(yè)，應具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應具備UT或MT無損檢測設備儀，淬火、回火的熱處理設施及外測法水壓試驗設備。

（三）B2級許可企業(yè)，應具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應具備配料、攪拌、振動、烘干和蒸壓釜等設備；液化石油應具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。

（四）B3級許可企業(yè)，應具備專用制造設備和制造線。制造纏繞氣瓶的應具有自動纏繞機械和固化設備。

（五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設備。

第二十四條

C級壓力容器制造許可專項條件

（一）C1級許可企業(yè)，應具備鐵路專用線。

（二）C2級和C3級許可企業(yè)，應具備相應組裝能力和試驗設施。

第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。

第二十六條 同時具備幾個級別許可的企業(yè)，應分別滿足相應的專項條件。

第四章

質(zhì)量管理體系的基本要求

第二十七條

管理職責

鍋爐壓力容器制造企業(yè)應有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的書面文件。應采取必要措施使各級人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應符合以下要求：

（一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關的活動，職責、職權和相互關系應清晰，各項活動之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。

（二）從事與質(zhì)量活動有關的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權利開展工作的人員，應規(guī)定其職責，權限和相互關系，并形成文件（包括材料、焊接和檢測等負責人的責任。工廠管理層中應指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權限。

第二十八條

質(zhì)量體系

企業(yè)應建立符合鍋爐壓力容器設計、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。

（一）作為確保產(chǎn)品要求的一種手段，應編制質(zhì)保手冊。質(zhì)保手冊應包括或引用質(zhì)量體系程序文件，并概述質(zhì)量體系文件的結構。

（二）編制符合實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。

（三）質(zhì)保手冊中規(guī)定的表格應該標準化、文件化?，F(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應能滿足相應級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。

（四）應有正在貫徹實施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應合理設置。

第二十九條

文件和資料控制

企業(yè)應制定文件和資料的控制的規(guī)定，應包括以下內(nèi)容：

（一）應制定文件管理的規(guī)定：

1、明確受控文件類型；

2、文件的編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定。

（二）應有確保有關部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。

（三）適當范圍的外來文件，如標準和顧客提供的圖樣。

第三十條

設計控制

（一）設計部門各級人員的職責應該有明確的規(guī)定。

（二）應有鍋爐壓力制造的有關規(guī)程、規(guī)定和標準。

（三）鍋爐壓力設計文件應規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見第五章）。

（四）應有關于新標準的收集和貫徹的規(guī)定。

（五）應制定對設計過程進行控制的規(guī)定（包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。

第三十一條

采購與材料控制應包括以下內(nèi)容：

（一）采購控制

1、應有對供方進行有效質(zhì)量控制的規(guī)定；

2、對供方有質(zhì)量問題時，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；

3、分包的鍋爐壓力容器承壓部件應由取得中國政府或授權機構認可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進行控制；

4、應制定采購文件的控制程序；

5、應制定原材料與外購件（指板材、管材等承壓材料）驗收與控制的規(guī)定，以防止用錯材料。

（二）材料的保管和發(fā)放

1、應制定原材料及外購件保管的規(guī)定，包括關于存放、標識、分類等要有明確的規(guī)定；

2、應制定原材料庫房存放措施的規(guī)定；

3、應制定關于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領用、代用等；

4、應制定材料標記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。

第三十二條

工藝控制

（一）應制定工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應有明確的規(guī)定。

（二）應制定與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導書）。

（三）應有主要受壓部件的工藝流程圖和指導作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導書）的規(guī)定。

第三十三條 焊接控制

（一）焊材管理

應有焊材的訂購、接受、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。

（二）焊接管理

1、應有焊工培訓、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。

2、應制定適應鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導書（WPS）或焊接工藝卡，并應滿足中國有關技術規(guī)范的要求。應有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。

3、應制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施。

4、應制定焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規(guī)定。

5、應有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。

第三十四條

熱處理控制

（一）應制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。

（二）應制定熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。

（三）熱處理分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

第三十五條 無損檢測控制

（一）應制定無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、標準規(guī)范的選用、工藝的編制批準、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。

（二）應編有無損檢測的工藝和記錄卡。并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。

（三)應制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定。

（四）無損檢測分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

第三十六條 理化檢驗

（一）應制定理化檢驗的管理規(guī)定。

（二）應有對理化檢驗結果的確認和重復試驗的規(guī)定。

（三）理化檢驗分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

第三十七條

壓力試驗控制

（一）應編制壓力試驗工藝和相關程序要求。

（二）應制定對壓力試驗進行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等。

第三十八條

其他檢驗控制

（一）應制定檢驗管理的規(guī)定，其內(nèi)容應包括：檢驗管理人員的權責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。

（二）應制定檢驗和試驗計劃，并能有效實施。

（三）應制定關于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。

第三十九條

計量與設備控制

（一）制定計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。

（二）有對計量器具和試驗儀器進行有效的控制、校準和維護的規(guī)定。

1、應有計量環(huán)境適用于計量試驗的規(guī)定；

2、應有制造設備管理的規(guī)章制度。

第四十條

不合格產(chǎn)品的控制

（一）應制定對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預期使用或安裝。

（二）應有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進行控制的規(guī)定。

1、對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應有規(guī)定；

2、對合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）應有相關的規(guī)定；

3、對返修后進行重新檢驗的規(guī)定。

第四十一條

質(zhì)量改進

（一）應有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進行反饋、匯集分析、處理的流程。

（二）應有進行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運作并能對存在的質(zhì)量問題進行分析研究，提出解決問題的措施和預防措施。

（三）應有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動應由與審核無直接責任的人員進行。

1、應制定質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及糾正或改進措施；

2、具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗企業(yè)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行及時解決的規(guī)定。

第四十二條

人員培訓

應制定質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動的執(zhí)行者、驗證者和管理員等培訓的規(guī)定。

第四十三條

執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定

（一）應制定執(zhí)行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對在中國境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執(zhí)行許可審查時，享有查閱有關圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結果及其他必要的文件資料的權利。

（二）應制定鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。

（三）應制定向中國客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機文件的規(guī)定。

第五章

鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求

第一節(jié)

鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求

第四十四條

總要求

鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關鍋爐安全技術規(guī)范的要求：

（一）《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

（二）《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

（三）《有機熱載體鍋爐安全檢查技術規(guī)程》；

（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》。

境外企業(yè)如短期完全執(zhí)行上述中國鍋爐安全技術規(guī)范確有困難時，對出口到中國鍋爐的產(chǎn)品，在征得中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（以下簡稱總局安全監(jiān)察機構）的同意后，可以采用國際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國家采用的技術規(guī)范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求。

第四十五條

鍋爐受壓元件用鋼要求

鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。

第四十六條

結構要求

鍋爐結構必須完全符合上述中國鍋爐安全技術規(guī)范的要求。

第四十七條

產(chǎn)品檢驗要求

鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目比例等須滿足上述中國鍋爐技術規(guī)范中的有關要求。

第四十八條

安全附件及儀表要求

（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應是全啟式結構。

（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應采用焊接連接。

（三）壓力表、溫度計采用國際單位制。

（四）每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：

1、額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；

2、額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；

3、裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐；

4、電加熱的鍋爐。

（五）額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量 ≥6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯(lián)鎖裝置。

（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護裝置。

（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率 ≥4.2MW的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。

第四十九條

出廠隨機文件要求

鍋爐在出廠時應附有至少包括下列與安全有關的技術資料：

（一）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。

（二）受壓元件強度和安全閥排放量的計算書或（選用說明書）或計算結果匯總表。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等）。

（四）鍋爐安裝和使用說明書。對于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應包括：

1、熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風阻力計算的計算書或計算結果匯總表；

2、熱膨脹系統(tǒng)圖。

（五）對于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術資料外，還應包括：

1、再熱器壁溫計算、鍋爐水循環(huán)計算的計算書或計算結果匯總表；

2、汽水系統(tǒng)圖。

第五十條

產(chǎn)品銘牌要求

在鍋爐的明顯位置具有金屬銘，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應采用國際單位制）。

（一）制造廠名稱、地址。

（二）制造許可證級別和編號。

（三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。

（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。

（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。

（六）再熱器進、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。

（七）鍋爐出廠編號。

（八）制造日期。

第二節(jié)

壓力容器安全質(zhì)量基本要求

第五十一條

總要求

壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關的中國壓力容器安全技術規(guī)程的要求：

（一）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

（二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》；

（三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》；

（四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；

（五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；

（六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》。

境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國壓力容器安全技術規(guī)范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機構的同意后，可以采用國際上規(guī)范或標準，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求。

第五十二條

壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術資料要求

壓力容器產(chǎn)品在出廠時應附有至少包括下列與安全有關的技術資料：

（一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。

（二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強度計算書或計算結果匯總表。

（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結果匯總表。

（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。

第五十三條

產(chǎn)品銘牌要求

在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項目至少應包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：

（一）產(chǎn)品名稱；

（二）制造企業(yè)名稱、地址；

（三）制造企業(yè)證書編號；

（四）介質(zhì)名稱；

（五）設計溫度；

（六）設計壓力；

（七）耐壓試驗壓力；

（八）產(chǎn)品編號；

（九）制造日期；

（十）容器類別；

（十一）容積。

第五十四條

設計要求

（一）材料許用應力的系數(shù)（設計安全系數(shù)）按下列要求確定：

基于材料常溫抗拉強度的考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6,高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉強度考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設計溫度的屈服強度考慮，一般不得低于1.5。否則，應報總局安全監(jiān)察機構批準，鋼制和有色金屬壓力容器的設計安全系數(shù)選取見表1。

表1.鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設計安全系數(shù)

材料、條件 設計溫度下的抗拉強度 設計溫度下的屈服限 設計溫度下的持久強度(平均值)

(100000小時后發(fā)生破壞)設計溫度下蠕變極限平均值(每1000小時蠕變率為0.01%的)

碳鋼素和低合金鋼 nb≥3.0 ns≥1.6 nd≥1.5 nn≥1.0 高合金鋼 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0

鋁、銅、鈦、鎳及其合金 板、鍛件、管、棒 鈦 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 鎳 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 鋁 nb≥4.0 ns≥1.5

銅 nbn≥4.0 ns≥1.5

鑄鐵 灰鑄鐵 nb≥10.0

球墨鑄鐵可鍛鑄鐵 nb≥8.0

鑄鋼 設計溫度≥300℃ nb≥4.0/鑄造系數(shù)

設計溫度<300℃ nb≥1.5/鑄造系數(shù)

螺栓 碳素鋼 nb≥5.0 ns≥2.7(熱軋)ns≥2.5(正火)nd≥1.5

底合金鋼高合金鋼 ns≥3.5(調(diào)質(zhì))ns≥2.7(調(diào)質(zhì))

馬氏體鋼奧氏體鋼 ns≥3.0(調(diào)質(zhì))ns≥1.6(固溶)

有色金屬 nb≥5.0 ns≥4.0

注：(1)當無法確定設計溫度下屈服強度(條件屈服限),而以抗拉強度為依據(jù)確定許用應力時,n應適當提高。

(2)有色金屬鑄件的系數(shù)應在板、鍛件、管、棒的基礎上除以0.8。

(3)鑄鋼的鑄造系數(shù)不應超過0.9。

（二）采用應力分析設計的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應向總局安全監(jiān)察機構備案。

（三）當采用標準規(guī)定以外的強度計算方法或試驗方法進行設計時，壓力容器制造企業(yè)應向總局安全監(jiān)察機構備案。

（四）移動式壓力容器的設計應報總局安全監(jiān)察機構審查、備案。

（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應標準和設計圖樣的規(guī)定進行無損檢測（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。

表2.壓力容器的焊接接頭系數(shù)

全部無損檢測 局部無損檢測①

鋼 有色金屬 鋼 有色金屬

②鋁 ②銅 ②鎳 鈦 ②鋁 ②銅 ②鎳 鈦

雙面焊或相當于雙面焊全熔透的對接焊③ 1.0 0.85 0.90 0.85 0.95 0.85

0.95 0.90 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.85

有金屬墊板的單面焊對接焊縫 0.90 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80

0.85 0.85 0.80 0.70 0.80 0.70 0.80 0.70 0.85 0.80

無墊板的單面焊環(huán)向對接焊縫 / / / / / / / 0.65 0.70 0.65 0.70 /

注：①此表所指無損檢測,對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準,對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。全部無損檢測,指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測,指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測。

②表中所列的有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護焊。

③相當于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定(含焊接試板的評定)，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。

（六）常溫貯存液化石油氣的壓力容器，設計壓力應按不低于50℃時的混合液化石油氣成分的實際飽和蒸汽壓力確定，并應在設計圖樣上注明液化石油氣的限定成分和對應的工作壓力。

（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用塔接結構，也不允許存在十字焊縫。

（八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應設置一個人孔或兩個人孔（當容器無法開人孔時）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。

（九）壓力容器的快開門（蓋）應裝設安全聯(lián)鎖裝置。

第五十五條

壓力容器用鋼要求

（一）用于容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超過相應標準規(guī)定的允許范圍。

（二）用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金碳鋼，鋼材的含磷（P）量不應大于0.030%,含硫(S)量不應大于0.020%。

（三）用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應大于0.25%,且碳當量Ceq⑴不大于0.45%。如需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應滿足下列要求：

1、建造前征得用戶的同意；

2、碳當量Ceq不得大于0.45%；

3、提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機構審查、批準。

（四）用于焊接結構壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標準抗拉強度下限值σь≥540MPa，鋼材的含磷（P）量不應大于0.020%含硫(S)量不應大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm⑵不應大于0.25%。且應提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機構審查、批準。

注：(1)Ceq=C+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

(2)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

（五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應抽兩張鋼板進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標按表3的規(guī)定。

表3.沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標

鋼材的標準抗拉強度下限值σь（MPa）三個試樣的沖擊功平均值Akv，（J）

10mm×10mm×55mm ≤450 18 >450~515 20 >515~650 27

備注:試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。

（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

（七）鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：

1、盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器元件；

2、設計壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；

3、管殼式余熱鍋爐；

4、移動式壓力容器。

表4.鑄鐵類型 設計壓力（MPa）設計溫度（℃）

灰鑄鐵 0.8 0~250

可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 1.6-10~350

第五十六條 制造要求

（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應在成形后進行消除應力熱處理。

（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進行焊后整體消除應力熱處理：

1、盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；

2、殼體厚度大于16mm、設計溫度低于-20℃的壓力容器；

3、碳鋼厚度大于32mm（如焊前預熱100℃以下時，厚度大于38mm）；

4、低合金鋼厚度大于30mm（如焊前預熱100℃以上時，厚度大于34mm）；

5、任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

（三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導致應力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應逐張進行超聲波檢測，焊后應進行消除應力熱處理。

（四）按疲勞分析設計的壓力容器，其A、B、類對接接頭應去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。

（五）所有板殼式換熱設備均應為可拆的和可清洗的結構。

第五十七條

檢驗要求

（一）下列壓力容器應按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：

1、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；

2、設計溫度低于-20℃需要進行低溫沖擊試驗的壓力容器；

3、需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學性能的壓力容器；

4、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

5、設計壓力大于10MPa的壓力容器；

6、設計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；

7、異種鋼之間進行焊接的壓力容器；

8、球形儲罐；

9、移動式壓力容器。

（二）壓力容器的焊接接頭應按設計圖樣的要求進行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應采用射線檢測。

1、第三類壓力容器；

2、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應容器或儲存容器；

3、設計壓力大于5.0MPa的壓力容器；

4、設計壓力大于0.6MPa的管式余熱鍋爐；

5、焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外,但后者應提供保證其焊接質(zhì)量的相應焊接工藝)；

6、使用后無法盡心內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；

7、筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；

8、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；

9、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

10、耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；

11、按分析設計標準建造的壓力容器；

12、多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；

13、圖樣規(guī)定需進行100%射線或超聲波檢測壓力容器。

（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應全部檢測，合格級別按容器的要求：

1、對所有T型焊接接頭；

2、開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；

3、被補強圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；

4、拼接封頭和拼接管板的對接接頭；

5、公稱直徑大于250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器本體焊接接頭要求相同。

（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。

（五）壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)溫度、保壓時間和試驗結果。試驗報告隨同設備同時交給客戶。

第五十八條

氣瓶安全質(zhì)量基本要求

（一）各類氣瓶必須按照中國國家標準進行設計、制造。型式試驗前，設計文件需經(jīng)鑒定。暫時沒有中國國家標準時，應將所依據(jù)的制造標準和相關技術文件報總局安全監(jiān)察機構審批。其中。涉及氣瓶安全質(zhì)量的關鍵項目，如設計溫度、設計壓力、爆破試驗、無損檢測、力學性能等，均不得低于中國相應國家標準的規(guī)定。

（二）各類進口氣瓶的顏色標志應按強制性國家標準GB7144的規(guī)定執(zhí)行。

第六章

安全附件制造許可資源條件要求

第五十九條

基本條件

（一）申請安全附件制造許可的企業(yè)應具有獨立法人資格，并依法當?shù)卣嘘P部門注冊登記。

（二）具有滿足產(chǎn)品制造、試驗要求的場地、車間、相關制造裝備和檢驗試驗設備。

（三）安全附件制造氣壓應具備健全、有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，安全附件制造的各主要環(huán)節(jié)，如設計、材料、焊接、無損檢驗、機械加工、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、計量等，須有相關人員負責，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合中國相關法規(guī)、標準對安全附件性能的要求。質(zhì)量管理體系要求見第四章。

（四）安全附件制造企業(yè)應有滿足安全附件設計、材料、外構件、機械加工、焊接、無損檢測、產(chǎn)品型式試驗和質(zhì)量管理等需要的各類技術人員，其比例不少于本企業(yè)員工數(shù)的5%；持證焊工和無損檢測人員的數(shù)量和項目應能滿足產(chǎn)品制造的需要。

第六十條

安全閥制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號安全閥均應通過型式試驗。

（二）應有足夠大的倉庫用以分類存放不同類型和規(guī)格的半成品和外構件，如閥體、閥蓋、彈簧等。

（三）應有與制造產(chǎn)品相適應的起重、運輸、焊接和無損檢測設備，包括符合要求的焊材貯存、烘干設施和堆焊設備等；應有與所制造產(chǎn)品相適應的能保證加工精度的機械加工設備。

（四）應有與制造產(chǎn)品相適應的彈簧熱處理設備及彈簧強壓處理設備和試驗設備。

（五）應有滿足制造要求所必須的研磨設備和相應的表面加工質(zhì)量的檢測設備。

（六）應有滿足制造要求所必須的安全附件的零部件幾何尺寸測量器具。

（七）應有滿足制造要求所必須的水壓試驗設備和氣密試驗裝置。

（八）應有與制造產(chǎn)品相適應的整定壓力試驗裝置。

（九）制造彈簧安全閥應有全性能試驗臺架。其他形式的安全閥應具有相應的性能試驗裝置。

（十）應有金屬材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。

第六十一條

爆破片及裝置制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號爆破片及其裝置均應通過型式試驗。

（二）應有滿足爆破片制造要求所必須的壓力機和相應的下料、成型、開槽設備。

（三）應有與制造產(chǎn)品相適應的起吊、傳送和熱處理設備。

（四）應有保證爆破片及其裝置加工精度的機械加工設備和激光切割機。

（五）應有與產(chǎn)品制造相適應的無損檢測設備。

（六）應有滿足制造要求所必須的幾何尺寸檢測器具。

（七）應有滿足制造要求所必須的水壓試驗設備和氣密試驗裝置。

（八）應有與產(chǎn)品制造相適應的常溫和高溫爆破壓力試驗裝置。

（九）應有金屬材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。

第六十二條

氣瓶瓶閥制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號氣瓶瓶閥均應通過型式試驗。

（二）應具備足夠的存放氣瓶瓶閥原材料、輔料、外協(xié)件、外購件和產(chǎn)品的庫房。

（三）應具備與所制造產(chǎn)品相適應的鍛壓成型、機加工設備、螺紋加工等專用設備以及起吊、傳送設備。

（四）應具備產(chǎn)品型式試驗和其他檢驗所需的裝置和器具（如啟閉力矩測定、氣密性試驗、耐振性試驗、耐溫性試驗、耐壓性試驗、耐用性試驗、安全泄放裝置試驗、真空度檢驗等裝置）。

（五）應具有閥體材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。

第七章

附 則

第六十三條 本條件由國家質(zhì)檢總局負責解釋。

第六十四條 本條件自2004年1月1日起實施，原勞動部《關于公布〈鍋爐制造許可證條件〉的通知》（勞安鍋局字[1995]52號）文中附件的《鍋爐制造許可證條件》和《關于公布〈壓力容器制造企業(yè)資格認可與管理規(guī)則〉的通知》（勞部發(fā)[1995]300號）同時廢止。

第四篇：鍋爐壓力容器安全

1.容量：蒸汽鍋爐每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱為鍋爐的蒸發(fā)量，也稱鍋爐的容量或出力，常以符號D表示，單位是t/h(噸／時)2.吸熱量：熱水鍋爐的容量是單位時間內(nèi)水在鍋爐里的吸熱量

3.鍋爐的分類按鍋爐結構形式不同，可以分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐;4.壓力容器分類：（1）按用途分類：①反應容器②貯存容器③換熱容器④分離容器（2）按壓力分類： 低壓容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中壓容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高壓容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高壓容器 P≥100MPa 5.為什么采用球形容器（1）(1)同條件下承受的應力相對于圓筒形殼體,為其1/2;(2)從殼體的表面積來看，球形殼體的表面積要比容積相同的圓筒形殼體小10％一30％(3)表面積小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚較薄，因面制造同樣容積的容器，球形容器耍比圓筒形容器省板材約30％一40％。(4)當需要與周圍環(huán)境隔熱時，還可以節(jié)省隔熱材料或減少熱損失。

6.單層筒體的缺點：(1)對于單層厚壁筒體來說，由于殼壁是單層的，當筒體金屬存在裂紋等缺陷且缺陷附近的局部應力達到一定程度時，裂紋將沿著殼壁擴展，最后導致整個殼體的破壞。(2)同樣的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，綜合性能也差一些。(3)當殼體承受內(nèi)壓時，殼壁上所產(chǎn)生的應力沿壁厚方向的分布是不均勻的。

7.多層板筒體克服哪些缺點？答：多層板筒體的殼壁由數(shù)層或數(shù)十層緊密結合的金屬板構成。由于是多層結構，可以通過制造工藝在各層板間產(chǎn)生預應力，使殼壁上的應力沿壁厚分布比較均勻，殼體材料可以得到較充分的利用。（1）如果容器的介質(zhì)具有腐蝕性，可采用耐腐蝕的合金鋼做內(nèi)筒，而用碳鋼或其他低合金鋼做層板，以節(jié)約貴重金屬。（2）當殼壁材料中存在裂紋等嚴重缺陷時，缺陷一般不易擴散到其他各層，同時各層均是落板，具有較好的抗脆斷性能。

8.封頭種類：壓力容器的封頭或端蓋，按其形狀可以分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平封頭。

9.鍋殼鍋爐有立式和臥式。

10.下腳圈意義和作用：立式鍋殼鍋爐下部鍋殼與爐膽相連接的部位，即盛水夾套的底部。該部位受力情況比較復雜，容易沉積水渣，嚴重時會影響爐膽下部的正常傳熱；外部接近地面，易受腐蝕，是立式鍋殼鍋爐結構的一個薄弱環(huán)節(jié)。

11.鍋殼鍋爐的結構特點：與其他種類的鍋爐相比，鍋殼鍋爐在結構上具有以下特點：第一，“鍋”和“爐”都包在鍋殼中。第二，爐膛矮小，水冷程度大（整個金屬爐膛浸泡在水中），燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料。第三，受熱面少，蒸發(fā)量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。第四，殼體直徑較大，開孔多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度不一致，熱脹冷縮程度不同，對安全工作不利。第五，系統(tǒng)比較簡單，一般沒有砌磚爐墻及尾部受熱面便于運輸安裝、運行管理及檢查維修。對水質(zhì)要求也比較低。

12.水管鍋爐的結構特點：第一，爐膛置于簡體之外，“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發(fā)量的要求。第二，以容納水汽的管子置于爐膛、煙道中作受熱面，鍋筒一般不直接受熱，傳熱性能及安全性能都顯著改善。第三，水的預熱、汽化及蒸汽過熱在不同的受熱面中完成，這些受熱面分別叫做省煤器、水冷壁與對流管束、過熱器。第四，水汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)復雜，但單個承壓部件的結構比較簡單。第五，由于水的預熱、汽化及蒸汽過熱都是在管內(nèi)完成的，管子結垢難于清除，因而對水質(zhì)要求較高，對運行、操作、管理水平也要求較高。

13.水管鍋爐的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）鍋筒：單鍋筒鍋爐的鍋筒一般布置在鍋爐上部，有進行汽水分離的功能，是水和蒸汽的明確分界點。（2）水冷壁：布置在爐膛四周，把火焰與爐墻分開。（3）對流管束：布置在爐膛出口之外對流煙道中的管群。對流管束是對流蒸發(fā)受熱面。（4）省煤器：省煤器的進口端和出口端都連接在集裝箱上，它是利用尾部煙道中煙氣的余熱來預熱鍋爐給水的裝置。（5）過熱器：小型水管鍋爐的過熱器一般布置在爐膛出口的高溫煙道內(nèi)，其兩端分別連接在過熱器進口及出口集箱上。過熱器的作用是將導出汽包的飽和蒸汽繼續(xù)加熱（6）集箱：它是連接受熱面管子的箱體，集箱用來分配和匯集管內(nèi)工質(zhì)，可以減少鍋筒壁的開孔數(shù)量。（7）空氣預熱器：空氣預熱器布置在尾部煙道，它是煙氣與空氣之間進行熱交換的裝置

14.煤的成分：除含有碳、氫、氧、氮、硫等可燃或參燃元素外，還含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指標：（1）發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒能夠發(fā)出的熱量，叫煤的發(fā)熱量（2）揮發(fā)分：在規(guī)定的實驗條件下，將煤隔絕空氣加熱至900℃，煤中揮發(fā)分解出的氣體出去水蒸氣，剩余部分統(tǒng)稱為揮發(fā)分。（3）灰熔點：灰熔點是煤的重要性能指標之一，關系到鍋爐運行的安全可靠性

16.煤質(zhì)分析：是正確指導鍋爐設計和運行的一項基礎工作，通常分為元素分析和工業(yè)分析兩種。元素分析：即對煤中各種參燃元素成分及灰分、水分的質(zhì)量百分含量進行分析。分為①收到基分析②空氣干燥基分析③干燥基分析④干燥無灰基分析。

17.燃燒過程四個階段：（1）預熱和干餾階段，也叫準備階段（2）揮發(fā)分著火和燃燒階段（3）焦炭燃燒階段（4）燃盡階段 18.燃燒條件：（1）足夠高的爐溫（2）適量的空氣，并使空氣與燃料充分地接觸與混合（3）保證燃燒所需的時間和空間

19.理論空氣量：以1kg煤為基礎，根據(jù)化學反應方程式，算出其可然成份碳、氫、硫完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量

20.鍋爐中的燃燒方式：（1）層燃燒（2）室燃燒（3）沸騰燃燒。層燃爐，室燃爐，沸騰爐。21.（1）手燒爐排特點：①燃燒著火條件優(yōu)越②風煤供應不協(xié)調(diào)，燃燒過程具有周期性。鏈條爐排特點：①鏈條爐排的著火條件較差，通常稱作“有限著火”②燃燒具有區(qū)域性 22.針對鏈條爐的燃燒特點，采取的措施：（1）合理設置爐拱（所謂爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火墻，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進爐膛內(nèi)煙氣的混合）（2）爐排下部分區(qū)送風（3）向爐膛供入二次風

23.（1）粘度：流體的粘度反映流體流動時層間摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定溫度下從恩氏粘度計流出200mL流體所需時間與流出同體積20℃的蒸餾水所需時間之比。（2）閃點、燃點及自燃點：燃油蒸汽與空氣的混合物遇明火閃燃而后熄滅的最低溫度，叫閃點。燃油蒸汽與空氣混合物遇明火著火并繼續(xù)燃燒的最低溫度，叫燃點。燃油蒸汽與空氣混合物在沒有外來火焰的情況下自行著火燃燒的溫度，叫自燃點（3）凝固點：它是指燃油喪失流動狀態(tài)的最高溫度 24.（1）預混燃燒：這是指在著火之前就使燃氣和燃燒需要的空氣均勻混合的燃燒方式。（2）擴散燃燒：這是指在燃燒進行過程中使燃氣和空氣相互擴散混合的燃燒方式 25.自然通風原理：鍋爐煙囪具有一定的吸風和排煙作用。煙囪內(nèi)是溫度較高的煙氣，密度較??；煙囪外是溫度較低的空氣，密度較大。在煙囪內(nèi)的煙氣柱與煙囪外等高度的空氣柱之間，就有一個由密度差而形成的壓差，這個壓差就是煙囪的抽力或通風力。煙囪抽力取決于煙溫、大氣溫及煙囪高度。煙囪內(nèi)的煙溫越高，周圍大氣的溫度越低，則煙囪抽力越大；煙囪高度越高，其抽力越大。

26.強制通風（機械通風）分為：機械引風、機械送風和平衡通風三種。

27.熱量的傳播方式有：傳導（熱導）、對流和輻射三種

28.鍋爐的各項熱損失：(一)排煙熱損失q2；(二)氣體不完全燃燒熱損失q3；(三)固體不完全燃燒損失q4：這項損失包括三部分①灰渣損失。未參加燃燒或未燃盡的炭粒與灰渣一起落入灰斗所造成的損失。②.漏煤損失。部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑所造成的損失，煤粉爐可不考慮這項損失③飛灰損失。未燃盡的細微炭粒隨煙氣排出造成的損失。(四)散熱損失q5；(五)灰渣物理熱損失q6：鍋爐排出灰渣的溫度一般都在600~800℃以上，灰渣帶出鍋爐的顯熱構成此項損失。

29.（1）正平衡試驗：直接測量鍋爐燃料消耗量、鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)、給水量和給水溫度，算出工質(zhì)在鍋爐中吸收的熱量和燃料帶入鍋爐的熱量，用公式η=Q1/Qr×100％求得鍋爐熱效率，這樣的試驗叫正平衡試驗。（2）反平衡試驗：大、中型鍋爐的燃料消耗量很大，通常難以準確測出單位時間的燃料消耗量。對大、中型鍋爐進行熱平衡試驗時，是通過燃料分析、煙氣分析，測量排煙溫度、爐膛出口過量空氣系數(shù)、灰渣可燃物、飛灰份額及可燃物等，分別求得q2~q6各項損失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得熱效率，這樣的試驗叫反平衡試驗。

30.工質(zhì)的定壓加熱過程三個階段分別在哪里進行？答：(一)水的預熱階段(二)飽和水的沸騰汽化階段(三)飽和蒸汽的過熱階段。上述工質(zhì)受熱的三個階段，是在流過不同受熱面時完成的。即水在流經(jīng)省煤器時被預熱升溫，之后送入上鍋筒；水由上鍋筒經(jīng)水冷壁系統(tǒng)、對流管束循環(huán)流動時受熱汽化；飽和蒸汽流經(jīng)過熱器時繼續(xù)受熱成為過熱蒸汽。

31.鍋爐水循環(huán)：指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動，分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。（1）依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)；（2）依靠回路中水泵的壓頭維持的循環(huán)叫強制循環(huán)

32.自然循環(huán)的影響因素：(一)鍋爐工作壓力：壓力不是自然循環(huán)的直接動力，但壓力對自然循環(huán)有根本性的影響。壓力不同，飽和態(tài)汽、液兩相的密度不同。壓力越低，飽和水與飽和蒸汽的密度差越大。(二)循環(huán)回路高度：運動壓頭與回路高度成正比，回路越高，運動壓頭越大；(三)上升管受熱強弱：一般來說，上升管受熱越強，管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的運動壓頭則越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水與上升管中汽水混合物的密度差會形成一定的運動壓頭。(五)循環(huán)回路的阻力特性：運動壓頭用以克服回路阻力。如果回路阻力系數(shù)過大，管徑過小而管子過長，回路中的循環(huán)流速就將減??；反之，對同樣的運動壓頭就可以獲得較大的循環(huán)流速。

33.循環(huán)倍率：上升管入口水流量與上升管出口蒸汽量的比值，叫做循環(huán)倍率。K=G／D 式中：K——循環(huán)倍率；kg/hG——進入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常見的水循環(huán)故障：(一)停滯：循環(huán)回路中個別上升管內(nèi)水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進入，管內(nèi)只有汽泡緩慢上升，此時進入上升管的水量等于上升管產(chǎn)生的蒸汽量，循環(huán)倍率K=1，這種現(xiàn)象叫做停滯。(二)倒流：倒流也產(chǎn)生在并聯(lián)上升管系統(tǒng)內(nèi)受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內(nèi)，工質(zhì)由上升流動變成了下降流動，故稱為倒流。(三)汽水分層：即蒸汽在管子上部流動，水在管子下部流動，汽水兩相間有時會出現(xiàn)明顯的分界面。35.蒸汽帶水的原因及影響因素：（1）原因：當水冷壁管接到鍋筒水面以下時，氣泡自水下沖破水面而出，會在水面上形成大量水滴拋向蒸汽空間；當水冷壁管接到鍋筒水面以上時，汽水混合物會沖撞水面或互相沖撞而濺起大量水滴。水面的波動振蕩也會激起水滴。這些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽帶走，造成蒸汽帶水現(xiàn)象。（2）影響因素：①蒸汽空間的高度：一定的蒸汽速度，只能帶走一定大小的水滴，更大的水滴在飛升一定高度后，能靠自重落回到鍋水中。如果鍋筒的蒸汽空間太小，一些大水滴飛升的高度可達到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽進入引出管后流速大大增加，水滴就會被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能帶走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③鍋水含鹽量：鍋水含鹽量越大，鍋水粘度和表面張力越大，汽和水越難于分離

36.小型蒸汽鍋爐簡單的汽水分離裝置有以下幾種：①水下孔板②集氣管③蒸汽出口孔板④進口擋板⑤離心式分離器

37.（1）原生水的雜質(zhì)：①懸浮物②膠體狀雜質(zhì)③固體溶解物④氣體溶解物（2）雜質(zhì)的危害：①結垢②腐蝕③污染蒸汽（3）鍋爐水質(zhì)監(jiān)控的主要環(huán)節(jié)：①水質(zhì)化驗②水質(zhì)處理③鍋爐排污 38.硬度：水中能夠形成水垢或水渣的鈣、鎂鹽的總含量，包括暫時硬度和永久硬度。暫時硬度：指重碳酸鹽硬度。永久硬度：指非碳酸鹽硬度

39.堿度：水中由于離解或者水解而使OH-濃度增加的物質(zhì)的總含量，稱為堿度 40.硬度和堿度的相互關系：（1）暫時硬度構成硬度，又構成堿度，是硬度和堿度的共同組成部分（2）鈉鹽硬度與永久硬度在水中不能共存。41.鍋外水處理：（1）沉淀軟化①石灰沉淀軟化②石灰——純堿軟化（2）離子交換軟化①鈉離子交換軟化②氫離子交換軟化

42.離子交換器的運行可以分為：反洗、再生、正洗、軟化等四個步驟

43.無矩理論：對于回轉薄殼，認為其承壓后的變形與氣球充氣時的情況相似，其內(nèi)力與應力是張力，沿殼體厚度均勻分布，呈雙向應力狀態(tài)，殼壁中沒有彎矩及彎曲應力。這種分析與處理回轉薄殼的理論叫無矩理論或薄膜理論 44.對圓筒邊界效應的結論：（1）圓筒殼的邊界效應是圓筒殼與相連元件承載后變形不一致，相互制約而產(chǎn)生附加內(nèi)力和應力現(xiàn)象。在下列情況下均會產(chǎn)生邊界效應不連續(xù)應力①結構幾何形狀突變②同形狀結構厚度突變③同形同厚結構材料突變。（2）邊界效應產(chǎn)生的附加內(nèi)力和應力，自連接處起沿圓筒殼軸向迅速衰減，其影響范圍僅在兩元件的連接邊界附近（3）邊界效應中的主要附加內(nèi)力是軸向附加彎矩和周向附加力（4）凸形封頭與圓筒殼相連時，邊界處的不連續(xù)應力很小，通?？梢圆挥杩紤]；厚圓平板與圓筒殼相連接時，邊界處的不連續(xù)應力較大。

45.產(chǎn)生熱應力的幾種常見情況：（1）構件整體受熱而受到外部約束（2）構件各部分溫度不同，因溫差引起的熱應力（3）兩個以上零件組成的系統(tǒng)，因各部分溫度不同引起的熱應力（4）兩種不同線膨脹系數(shù)的鋼材焊接或用其他方式剛性連接在一起，因相互膨脹不同而引起的熱應力

46.（1）第一強度理論：也叫最大拉應力強度理論。該理論認為，無論材料處于什么應力狀態(tài)，只要發(fā)生脆性斷裂，其共同原因都是由于構件內(nèi)的最大拉應力σ1達到了極限值。（2）第三強度理論：也叫最大剪應力理論。該理論認為，無論材料處于什么應力狀態(tài)，只要發(fā)生屈服失效，其共同原因都是由于構件內(nèi)的最大剪應力τmax達到了極限值

47.蠕變：在高溫和一定應力的作用下，材料的塑性變形隨著時間逐漸增加的現(xiàn)象叫材料的蠕變

48.鋼材組織變化：（1）珠光體球化：在高溫原子擴散能力強的條件下，片狀滲碳體會逐漸轉化為球體。由于大球體比小球體有更小的表面能。隨著高溫作用時間的加長，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。（2）石墨化：所謂石墨化，是指鋼材中的滲碳體在高溫的長期作用下自成分解成石墨和鐵的現(xiàn)象 49.（1）脆性：是指因工作條件（特別是工作溫度）的變化而造成的鋼材韌性的降低，是外部原因造成的鋼材性能變化，金屬組織通常不發(fā)生變化（2）脆化：是指鋼材組織變化而造成的韌性降低，是一種更為危險的脆性。（3）通常把冷脆、藍脆及應變時效、紅脆、熱脆、回火脆性等看做鋼材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氫脆、熱疲勞等歸入鋼材的脆化

50.補強：所謂補強，就是在開孔邊緣部位適當添加金屬，以彌補開孔對筒體（封頭）強度的減弱。補強主要對象是薄壁圓筒體，也有壓力容器中的球殼及凸形封頭 51.安全裝置分類：（1）連鎖裝置（2）警報裝置（3）計量裝置（4）泄壓裝置 52.安全泄壓裝置分類：（1）閥型安全泄壓裝置；優(yōu)點：①僅僅排泄壓力設備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當設備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉②避免過量介質(zhì)排出而造成的浪費和生產(chǎn)中斷③裝置本身可重復使用，安裝調(diào)整也比較容易。缺點：①密封性能較差②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應較慢③安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時，有被堵塞或被黏住的可能（2）斷裂型安全泄壓裝置（3）熔化型安全泄壓裝置（4）組合型安全泄壓裝置

53.壓力容器的安全泄放量：壓力容器的安全泄放量應該是容器在單位時間內(nèi)由于產(chǎn)生氣體壓力的設備（如壓縮機、蒸汽鍋爐等）所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時單位時間內(nèi)器內(nèi)所能蒸發(fā)、分解的最大氣量 54.爆破片適用于下列場合：（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座黏住或堵塞安全閥（2）由于化學反應或其他原因，器內(nèi)壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時開啟及泄放壓力（3）工作介質(zhì)為劇毒其他或昂貴氣體，用安全閥難免泄露造成環(huán)境污染或浪費（4）氣體排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時要求毫無阻礙的場合（5）其他不適用于安全閥而適用爆破片的場合

55.壓力表按其結構和工作原理的不同可以分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四類 56.鍋爐上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式兩種

57.鍋爐中的排污分定期排污和連續(xù)排污兩種 58.水位報警器：水位報警器用于在鍋爐水位異常時發(fā)出警報，提醒運行人員采取措施，消除險情。常見的水位報警器有水柱浮子式、磁鐵式、電極式等

59.蒸汽超壓保護裝置：在鍋爐出現(xiàn)超壓時，能發(fā)出聲、光警報信號，促使運行人員及時采取措施，并能通過連鎖裝置減弱或中斷燃燒，從而避免超壓爆炸事故 60.鍋爐啟動的步驟：（1）檢查準備（2）上水（3）烘爐（4）煮爐（5）點火與升壓（6）暖管與并汽

61.（1）排污：鍋爐運行中，為了保持受熱面

內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及汽水品質(zhì)惡化，除了對給水進行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。（2）吹灰：用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，以減少和清除其上的灰塵。水管鍋爐通常每班至少吹灰一次，鍋殼鍋爐每周至少清除火管（煙管）內(nèi)積灰一次

62.鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。（1）正常停爐：停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。（2）緊急停爐：鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐①鍋爐水位低于水位表的下部課件邊緣②不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降③鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向爐內(nèi)進水⑤水位表或安全閥全部失效⑥設置在汽空間的壓力表全部失效⑦鍋爐元件損壞危及運行人員安全⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行⑨其他異常情況危及鍋爐安全運行

63.常用的停爐保養(yǎng)方式有以下幾種：（1）壓力保養(yǎng)（2）濕法保養(yǎng)（3）干法保養(yǎng)（4）充氣保養(yǎng)

64.鍋爐事故分類：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.鍋爐爆炸事故：鍋爐爆炸具有巨大的破壞力，但這種爆炸不是化學能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質(zhì)的熱力學性質(zhì)密切相關，屬于物理性爆炸的范圍

66.鍋爐重大事故（1）缺水事故（2）滿水事故（3）汽水共騰（4）爐管爆破（5）省煤器破壞（6）過熱器損害（7）水擊事故（8）爐膛爆炸（9）尾部煙道二次燃燒（10）鍋爐結渣

67.許用壓力：高壓液化氣瓶的許用壓力與永久氣體氣瓶一樣，按統(tǒng)一的標準系列制定，而根據(jù)氣瓶許用壓力與所裝液化氣體的特性來限制它的充裝量。充裝系數(shù)：液化氣體充裝系數(shù)應該等于它在溫度為60℃，壓力為氣瓶許用壓力下的密度

第五篇：進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗指南

一、事項

進口鍋爐、壓力容器（含氣瓶）產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗的申報、受理、監(jiān)督檢驗、報告出具。

二、申報單位

鍋爐、壓力容器（含氣瓶）產(chǎn)品的進口單位或個人。

三、申報程序

（一）報檢

1、境外制造的鍋爐壓力容器的產(chǎn)品，如未安排制造過程境外監(jiān)檢的，在設備到岸后，進口單位持下列資料，到業(yè)務大廳報檢：

◎鍋爐壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：

◎鍋爐壓力容器的產(chǎn)品設計圖紙： ◎鍋爐壓力容器的產(chǎn)品設計計算說明書。

2、如已安排制造過程境外監(jiān)檢的，不再申報。

3、填寫《進口鍋爐、壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗申請表》。

（二）受理

1、業(yè)務大廳工作人員受理。

2.受理人員對申請單位或個人信息和提交資料進行確認，對信息不全的應一次告知申請人需補正資料的全部內(nèi)容，并與申請人商定監(jiān)檢日期。

3.受理人員向申請人書面告知監(jiān)檢工作配合事項。

4．受理人員與申請人商定監(jiān)檢日期，并出具報檢受理通知。

（三）溝通

1、受理人員應及時下達檢驗任務，接受任務的檢驗人員應在約定的監(jiān)檢日期前與申請單位取得聯(lián)系，落實現(xiàn)場準備情況。

2、申請單位，應在約定的監(jiān)檢日期前，按照受理人員書面告知的檢驗工作配合事項要求作好現(xiàn)場檢驗準備，不明事宜及時向受理人員或檢驗人員詢問。如果因特殊原因要改期，應及時與受理人員或檢驗人員進行溝通，重新約定監(jiān)檢驗日期。

四、監(jiān)督檢驗

1、進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品到岸后的產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢，依據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的安全技術規(guī)范、標準進行資料審查和產(chǎn)品檢驗。

2、對所報材料內(nèi)容與現(xiàn)場監(jiān)檢情況不符的，有權拒絕監(jiān)督檢驗；情況嚴重的簽發(fā)《監(jiān)督意見通知書》，并立即報告特種設備安全監(jiān)察機管理部門。

3、檢驗工作完成后，負責通知申請人辦理有關手續(xù)。

五、報告出具、發(fā)放與收費

1、監(jiān)督檢驗人員應客觀、公正、及時地出具監(jiān)督檢驗報告或監(jiān)督檢驗證明，檢驗檢測機構的檢驗、審批人員對監(jiān)督檢驗結論簽字負責。

2、對于一般進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗，應在10個工作日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告，并報特種設備安全監(jiān)察機構審批；大型進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品設備監(jiān)督檢驗，應在30個工作日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告，并報特種設備安全監(jiān)察機構審批。