第一篇：骨密度儀的基礎(chǔ)檢測(cè)原理超聲波詳解.

骨密度儀的基礎(chǔ)檢測(cè)原理超聲波詳解

超聲骨密度儀檢測(cè)的原理是超聲波,它是超出人耳聽力頻率以上的一種機(jī)械波(>20千赫。其波形由速度,頻率和波長(zhǎng)決定,它們之間的關(guān)系是:速度=波長(zhǎng)×頻率。

當(dāng)超聲波通過骨組織時(shí),它與骨組織之間的反應(yīng)和放射線通過骨組織的情況完全不同。超聲波通過介質(zhì)(骨組織時(shí),超聲波發(fā)生兩個(gè)根本的變化。介質(zhì)可以改變超聲波的速度,也可以使超聲波能量減弱,發(fā)生衰減。因此目前臨床上使用的超聲骨密度儀主要測(cè)量?jī)蓚€(gè)參數(shù): 超聲速度和寬幅超聲衰減。其他參數(shù)都是由這兩個(gè)參數(shù)演變而來(lái)。

從力學(xué)知識(shí)我們知道,當(dāng)超聲波穿過均質(zhì)材料時(shí),如塑料,橡膠等,如果已知該材料的密度和超聲速度,該材料的彈性系數(shù),也就是揚(yáng)氏系數(shù)(表示材料強(qiáng)度的一項(xiàng)指標(biāo)可由下列公式求得: 彈性系數(shù)=密度×(超聲速度2。

應(yīng)該注意該公式不適用于非均質(zhì)材料,如木材和松質(zhì)骨等,但可以用這個(gè)公式作初步分析。

超聲骨密度儀一般由超聲波發(fā)生器,超聲波探頭和電腦組成。工作時(shí)超聲波由發(fā)射探頭發(fā)出,通過水或耦合劑,穿過被測(cè)組織,由接收探頭接收信號(hào),然后由電腦計(jì)算超聲速度(SOS和/或振幅衰減系數(shù)(BUA。

目前市場(chǎng)上有近十種超聲測(cè)量?jī)x。它們所測(cè)量的部位不同:跟骨,橈骨和手指等。它們工作頻率不同,耦合方式有差別,工作原理也有些不同。其中,橈骨檢測(cè)具有簡(jiǎn)單易測(cè),具有代表性的特點(diǎn),受到醫(yī)療檢測(cè)單位的一致認(rèn)可,現(xiàn)在市場(chǎng)上的超聲骨密度儀,都有比較好的精度,一般都在1%~2%之間,尤其西奈醫(yī)療超聲骨密度儀的精度可達(dá)0.5%。選擇好骨密度儀,歡迎您來(lái)西奈。

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第二篇：骨密度儀操作規(guī)程SCMC

骨密度儀操作規(guī)程

一、使用流程

1、接通交流電，啟動(dòng)UPS電源，依次打開電源組件開關(guān)、設(shè)備供電開關(guān)及計(jì)算機(jī)供電開關(guān)。

2、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，選擇用戶名及輸入密碼，系統(tǒng)自動(dòng)加載骨密度應(yīng)用軟件，進(jìn)入主操作界面。

3、點(diǎn)擊Daily QC（每日質(zhì)控），在檢查床上按要求擺放好體模，進(jìn)行QC（質(zhì)控）測(cè)定，CV值要求小于0.5%。

4、輸入受檢者的信息資料，按照需要檢查的部位幫助受檢者擺好體位，然后選擇相應(yīng)的骨密度測(cè)定應(yīng)用子程序及掃描方式對(duì)受檢者進(jìn)行骨密度測(cè)定。

5、檢查完畢后，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并編寫診斷報(bào)告，然后打印檢查報(bào)告。

6、每天使用完畢后，點(diǎn)擊Backup，進(jìn)行數(shù)據(jù)備份。

二、常見故障提示及處理：

1、掃描過程中死機(jī)。

1）檢查床的前后高低不一致。用緊急動(dòng)作把床的前后高度調(diào)平，然后按ENABLE鈕復(fù)位。2）球管過熱保護(hù) 3)應(yīng)用軟件壞

2、QC值偏差較大。

1）需進(jìn)行X射線探測(cè)器校準(zhǔn)（骨密度探頭校準(zhǔn)）。2）對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面校準(zhǔn)。

3、不能進(jìn)行QC掃描。1）檢查床的相對(duì)位置有偏差。2）無(wú)X射線輸出（或探頭壞）。

第三篇：超聲骨密度儀的簡(jiǎn)介

超聲骨密度儀的簡(jiǎn)介

8000型超聲骨質(zhì)分析儀系列產(chǎn)品是公司獨(dú)立研制的一種新型診斷儀。通過這種測(cè)試能夠?qū)趋赖拿芏纫约肮琴|(zhì)疏松狀況進(jìn)行分析，提供給醫(yī)生具有臨床價(jià)值的準(zhǔn)確診斷數(shù)據(jù)，為多種涉及到骨質(zhì)變化的疾病開辟了嶄新的科學(xué)診斷途徑。該儀器結(jié)合了國(guó)際上類似產(chǎn)品的技術(shù)性能優(yōu)點(diǎn)，核心技術(shù)包括雙向逼近法，時(shí)間極值法獲中國(guó)專利。該產(chǎn)品具有技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，安全可靠，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療部門，并可用作大人群的健康普查。

專利技術(shù)：

1、時(shí)間極值發(fā)超聲技術(shù)：解決消除軟組織對(duì)骨密度測(cè)量的影響。

2、雙向逼近法超聲技術(shù)：解決超聲器件與被測(cè)骨平衡的難題。

獨(dú)特性性能操作優(yōu)勢(shì)：

1、無(wú)射線，無(wú)創(chuàng)傷：兒童，孕婦都可用。

2、真正亞洲人群數(shù)據(jù)庫(kù)

3、全身所有骨骼可測(cè)：一般選用易檢測(cè)的橈骨遠(yuǎn)端1/3部位

4、高準(zhǔn)確性：進(jìn)口骨密度技術(shù)，確保測(cè)量的重復(fù)性，精確度達(dá)到0.35%。

軟件優(yōu)勢(shì)：三套軟件：嬰幼兒檢測(cè)軟件、兒童青少年檢測(cè)軟件及成人檢測(cè)軟件。

第四篇：關(guān)于骨密度儀的工作原理及使用要點(diǎn)的討論

關(guān)于骨密度儀的工作原理及使用要點(diǎn)的討論

摘要：骨質(zhì)疏松癥作為一種全身性的骨骼疾病，尤其高發(fā)與中老年人群，對(duì)人體的各項(xiàng)機(jī)能都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，由于其病情的隱蔽性和危害性，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注。此種疾病以骨量減少、骨的微觀結(jié)構(gòu)退化為特征，早期檢測(cè)、早期診斷是治療的關(guān)鍵，而骨密度儀作為重要的檢測(cè)工具盒檢測(cè)手段，目前以廣泛應(yīng)用于各個(gè)醫(yī)療系統(tǒng)。本文首先闡述了骨密度儀在臨床檢查中的幾種應(yīng)用場(chǎng)合，然后分析了骨密度儀的工作原理，在此基礎(chǔ)上總結(jié)了骨密度儀使用要點(diǎn)和操作注意事項(xiàng)。對(duì)骨密度檢測(cè)工作起到了一定的參考和借鑒意義。關(guān)鍵詞：骨質(zhì)疏松；骨密度儀；工作原理；使用要點(diǎn) 1 骨密度儀的臨床適用范圍

1.１ 老年病科：老年人是骨質(zhì)疏松的高發(fā)人群，對(duì)老年人進(jìn)行定期骨密度檢測(cè)，可提前判斷是否存在骨量減少的情況，對(duì)其發(fā)生骨折的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。

1.2 婦產(chǎn)科：因絕經(jīng)、或經(jīng)早期子宮、卵巢切除術(shù)的婦女會(huì)產(chǎn)生雌激素水平降低的情況，也容易導(dǎo)致骨質(zhì)疏松。骨密度檢查可觀察骨量丟失的情況，以便為醫(yī)生確定治療方案提供一定的參考。

1.3 骨科：骨密度檢測(cè)在骨科中的應(yīng)用最為廣泛，如① 患者經(jīng)人工關(guān)節(jié)置換術(shù)后，可通過檢測(cè)來(lái)觀察其周圍的骨組織密度情況，進(jìn)而判斷人工假體安置的成功度及人體適應(yīng)度，以便進(jìn)行下一步的治療。② 在患者經(jīng)骨延長(zhǎng)術(shù)后，可檢測(cè)其恢復(fù)情況，從而決定何時(shí)行鋼板撤除術(shù)。③ 于鋼絲固定術(shù)前進(jìn)行局部骨密度檢測(cè)，為主治醫(yī)生提供參照。④ 測(cè)量股骨頸中軸長(zhǎng)度，評(píng)估髖部骨折風(fēng)險(xiǎn)。⑤ 患者發(fā)生不明原因骨折或骨量減少等等。

1.4內(nèi)分泌科：內(nèi)分泌類病癥患者也在很多情況下會(huì)出現(xiàn)骨質(zhì)疏松，例如：糖尿病以及含有糖皮質(zhì)類固醇藥物的過量使用、腦垂體疾病、甲狀腺毒癥、甲狀旁腺功能亢進(jìn)等等，都會(huì)不同程度的引起骨質(zhì)疏松，在臨床治療時(shí)有必要對(duì)其骨密度進(jìn)行檢測(cè)。1.5內(nèi)科：內(nèi)科病患中很多慢性病患者由于收到病癥的長(zhǎng)期影響而出現(xiàn)骨質(zhì)疏松，如腎臟、肺部、腸道等慢性疾病，同時(shí)，風(fēng)濕性疾病也會(huì)導(dǎo)致類似癥狀，因此需要定期檢測(cè)。

1.6康復(fù)醫(yī)學(xué)科：偏癱患者的肌體具有不同程度的功能障礙，可通骨密度儀來(lái)檢測(cè)肌體進(jìn)行被動(dòng)運(yùn)動(dòng)后的骨密度變化，以了解病人肌肉及脂肪的代謝情況，同時(shí)也可觀察此類患者的治療效果。2 骨密度儀的工作原理

西奈系類超聲骨密度儀作為此領(lǐng)域的金標(biāo)準(zhǔn)，得到了非常廣泛的應(yīng)用，目前此類技術(shù)已趨于成熟，通過它見到到的骨密度數(shù)據(jù)與發(fā)生骨折的概率之間存在非常明確的相關(guān)性，具有高精度（CV ＜ １ ％），低輻射（１~３ MSv）等特點(diǎn)，已被大多數(shù)醫(yī)療系統(tǒng)作為治療及隨訪的常用設(shè)備。利用聲波傳導(dǎo)速度（SOS）和振幅衰減（BUA）能反映骨礦含量多少和骨結(jié)構(gòu)及骨強(qiáng)度的情況，與DEXA相關(guān)性良好。該法操作簡(jiǎn)便、安全無(wú)害，價(jià)格便宜，所用的儀器為超聲骨密度儀。

３ 骨密度儀的使用要點(diǎn)

3.1啟動(dòng)骨密度儀的正確順序?yàn)椋汗敲芏葍x— 計(jì)算機(jī)— 監(jiān)視器— 打印機(jī)，否則會(huì)導(dǎo)致操作軟件或Windows 程序損壞，病人數(shù)據(jù)丟失。

3.2每日開機(jī)后要運(yùn)行監(jiān)測(cè)每日質(zhì)量保證程序，并打印出校準(zhǔn)報(bào)告，該報(bào)告對(duì)廠家工程師檢修維護(hù)儀器十分重要，應(yīng)按校準(zhǔn)日期妥善保存。

3.3每次測(cè)量前一定要排除影響準(zhǔn)確度和精確度的因素：如周圍有無(wú)其他輻射源（X 線機(jī)、核成像）、受測(cè)者是否與放射性核素分開（殘余的輻射可以導(dǎo)致系統(tǒng)當(dāng)作X 線誤判斷），受測(cè)者是否帶有不通透的物體，如金屬和塑料（如出現(xiàn)在掃描范圍內(nèi)會(huì)影響到測(cè)量結(jié)果），確認(rèn)受測(cè)者是否有修復(fù)術(shù)裝置、移植、外科卡釘或其他高密度皮下材料。４ 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著骨密度測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展和，骨密度儀的使用也隨之逐漸推廣。檢測(cè)人員在使用骨密度儀時(shí)，首先要熟悉其基本結(jié)構(gòu)和使用原理，掌握使用規(guī)范和維護(hù)策略，對(duì)設(shè)備的各個(gè)零部件進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)工作，特別是使用頻繁且已損壞的機(jī)械部件，更要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，才能保證骨密度檢測(cè)的質(zhì)量和精確度，為臨床提供可靠地參考依據(jù)。參考文獻(xiàn)：

［１］周琦，等．雙能X 線骨密度儀身體成份測(cè)量在運(yùn)動(dòng)醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用［J］ ．體育科研，２００9，２９（１）.［２］楊宗炎．骨質(zhì)疏松與骨密度儀進(jìn)展［J].中國(guó)醫(yī)療器械信息，２０12，１１（２）.

第五篇：超聲波檢測(cè)

超聲波無(wú)損檢測(cè)

NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱

無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應(yīng)了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。我國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了省（市）級(jí)、地市級(jí)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。我國(guó)目前開設(shè)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)課程的高校有大連理工大學(xué)、西安工程大學(xué)、南昌航空工業(yè)學(xué)院等院校。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，我國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更是如此。

無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)

a.無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。

b.正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)：在無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。

c.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法：由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

d.綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法：任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。此外在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的

二、超聲波檢測(cè)（UT）

1、超聲波檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波檢測(cè)的局限性a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。

5、超聲檢測(cè)的適用范圍a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

超聲波無(wú)損檢測(cè)在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量驗(yàn)收中非常重要

來(lái)自：soundrey 2007年1月22日10:45

化工企業(yè)在廠房建設(shè)及設(shè)備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要，無(wú)損檢測(cè)是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。

無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。

那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來(lái)檢測(cè)物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗(yàn)內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽覺來(lái)判斷聲響的檢測(cè)法，比聲響法要客觀和準(zhǔn)確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測(cè)距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場(chǎng)探傷，檢測(cè)速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測(cè)費(fèi)用較低等特點(diǎn)，目前建筑業(yè)市場(chǎng)主要采用此種方法進(jìn)行檢測(cè)。下面介紹一下超聲波探傷在實(shí)際工作中的應(yīng)用。

接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊（CSK-I A、CSK-ⅢA）校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1、探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

1、氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開；焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

以上所總結(jié)的幾個(gè)方面還不夠全面，有待于在實(shí)際工作中不斷地總結(jié)和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質(zhì)量關(guān)。