第一篇：0號塊施工技術總結

2004年度科技論文（技術總結）

高墩打跨連續剛構體系0號塊施工技術總結

高墩大跨連續剛構體系0號塊施工技術總結

中鐵十三局集團黃延項目部

劉喆山 侯月波

[內容提要] 在現澆高墩大跨連續剛構體系橋的梁部施工中，0號塊最先進行施工，其結構也最為復雜，0號塊不僅作為梁體的一個組成部分，更為以后的梁段施工提供一個工作平臺。在考慮0號塊的施工方案時，首先要做好牛腿托架的設計及施工方案，其次做好圖紙的復核工作，同時做好腹板外側模的設計及制作工作，然后就是制定正常的模板支立、鋼筋及波紋管綁扎、掛籃預埋件預埋、混凝土澆注、混凝土養護等施工方案。本文是在杜家河特大橋的0號塊施工后對高墩大跨連續剛構體系0號塊施工進行施工技術總結。

[關 鍵 詞]

0號塊 牛腿托架 審圖 預埋 施工技術總結 1.工程概況

杜家河特大橋1、4號墩為單排單室空心薄壁方墩，順橋向單墩長4米，橫橋向均為6.5米長，墩頂有3米實心段；

2、3號墩為雙排雙室空心薄壁方墩，順橋向單墩長2.5米，雙墩外側間距離為9米，橫橋向均為6.5米，墩頂仍為薄壁空心結構。全橋共8個T構，8個0號塊，所有0號塊均高9米，在順橋向上均長9米，所有1號梁段順橋向均長3米，橫橋向梁底板均為6.5米長，與所連接的墩身相同。

1、4號墩0號塊有3道橫隔墻，底板厚1.4米；

2、3號墩0號塊有4道橫隔墻，底板厚1.1米，全橋8個0號底板處均有1個人洞，每道橫隔墻均有門洞。

1、4號墩身和梁體是通過墊石、橡膠支座和楔塊進行連接，施工時通過臨時固結使其暫為剛構體系，在T構中心線處，梁底和墩頂相距為50厘米；

2、3號墩身和梁體直接連接，是永久剛構體系。1、4號墩0號塊伸出墩身兩側均為2.5米，方案定為0號塊單獨施工；

2、3號墩0號塊斷面與墩身外側在同一豎直線上，如單獨進行0號塊施工，則無法進行掛籃后錨的預埋和安裝，所以2、3號墩定為0、1號段同時施工。以上兩種方案均定為分兩層進行施工，根據現場所用模板規格和設計要求定 2004年度科技論文（技術總結）

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性變形要求；二是要制作及安裝方便，節省施工時間；三是要節省材料，并根據項目內施工情況考慮材料的再利用。2、3號墩的牛腿托架設計時進行了優化，其優化設計的主要指導思想是：從結構選形入手，以節省材料；聯系施工操作，節余安裝時間。

2.2荷載分析

按照公路橋涵施工技術規范規定，對現澆梁的牛腿托架的強度驗算應對以下5種荷載進行驗算：①模板及其支架自重、②鋼筋砼自重、③人員、材料、機具、④振搗產生的荷載、⑤其它荷載；對其剛度驗算應對以下3種荷載進行驗算：①模板及其支架自重、②鋼筋砼自重、③其它荷載。

在實際荷載分析過程中，主要是確定鋼筋砼自重，在此之前必須進行圖紙復核，首先確認梁段結構和布筋量準確，再計算實際的鋼筋砼自重，其余荷載可根據施工現場實際情況和施工經驗進行估算。同時指出，雖然施工方案定為分兩層施工，但在荷載分析中，依然按照整體進行確定施工荷載，以免不可預料的意外因素影響施工質量，同時作為保證安全系數的一種方法。

2.3結構選形

2.3.1杜家河特大橋1、4號墩0號塊均伸出墩身2.5米，實際牛腿托架選形如下圖所示：

此結構設計巧妙，很好的利用了1、4號墩頂的3米實心段混凝土，使預埋在墩身內的材料只有一些鋼板、木模和PVC管。在此結構中水平承重梁和斜桿與墩身接觸處焊接2厘米厚鋼板，施工時將鋼板伸入墩身混凝土預留槽內，直接頂在預埋鋼板上即可，墩身兩側對稱水平承重梁采用直徑為32毫米的精軋螺紋鋼筋進行對拉連接，以提高整體穩定性。

2.3.2對于杜家河特大橋2、3號墩需0、1號梁段同時施工，0號塊不伸出墩身外側，1號段完全伸出墩身外側，實際牛腿托架選形如下：

此結構在設計時引入了桁架結構，目的在于節省材料，同時考慮了施工時安裝的方便性。2.4受力驗算及結構布局

在設計過程中，利用ANSYS和SAP2000軟件進行計算復核，大大提高了計算速度和準確度，2004年度科技論文（技術總結）

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桿件計算包括水平承重梁、斜桿各桿件、分部梁以及各連接點；受力驗算主要包括軸應力、彎應力以及剪應力，同時驗算剛度。經過計算在滿足規定安全系數前提下對各桿件選材和總體布局進行了確定。

2.4.1 1、4號牛腿托架水平承重梁選用I32a工字鋼，斜桿選用I20a工字鋼，分部梁選用I16工字鋼。每個墩身單側牛腿托架選用8榀，每個腹板下放置3榀，間距為60厘米，其余2根間距130厘米放置腿托架主體材料，并且考慮了施工中安裝的方便。

2.4.2 2、3號牛腿托架水平承重梁選用I20a工字鋼，斜桿選用I20a工字鋼，斜桿上桿件和分部梁選用I16工字鋼。每個墩身單側牛腿托架選用7榀，每個腹板下放置3榀，間距為60公分，其余1根放置在中間，距臨近一榀距離為185公分。

2.5施工控制

在設計過程中即已考慮了能在墩身下完成的施工，絕不放在墩身上完成，盡量減少安裝程序，減少安裝時間。

2.5.1 1、4號墩牛腿托架在墩身封頂前需預埋兩個木盒，每個木盒的底面和后面都是2公分厚的鋼板，在鋼板后面的混凝土中放置鋼筋網片，增強此局部混凝土的抗裂性，同時在墩頂設計位置預埋內徑為5公分的PVC管，以便精軋螺紋鋼筋能夠取出。因牛腿上鋼板要以預埋鋼板完全接觸，以保證牛腿托架的穩定性，所以水平承重梁和斜桿不宜先焊接后安裝。安裝時須先點焊，再檢查位置，最后按設計進行固定。固定好牛腿托架后，進行精軋螺紋鋼筋的對拉。一個T構的牛腿托架安裝完畢后用3天時間。

2.5.2 2、3號墩在墩頂施工過程中預埋好牛腿托架在墩身內的桿件，預埋的桿件兩端焊接2厘米厚25×40厘米見方的鋼板。墩頂施工時預留50厘米高混凝土在牛腿安裝完畢后另行澆筑，以方便牛腿托架的安裝。混凝土預留宜以最小墩高邊為準，預留成水平面，一是這樣容易保證墩身混凝土接觸質量，二是不會給安裝牛腿托架帶來任何麻煩安裝牛腿托架前先將除在墩身中間的斜桿外的其它桿件全部焊接完畢，然后整體吊裝，前后兩榀牛腿托架間采用螺栓連接，安裝時將牛腿托架就位后只需上緊落實，將需焊接點進行點焊即可，實際只用6個小時就安裝完畢一個T構的牛腿托架。其余焊接和連接工作可在剩余墩身混凝土支模過程中完成，不占用主體施工工期。

2.5.3所有牛腿托架均保持順橋向通長水平，橫橋向保持同梁底的2％橫坡。用2根通常I16工字鋼連接7榀單獨牛腿，保證牛腿托架受力穩定。在2、3號牛腿托架施工完畢后，總結出一句話，值得推廣和借鑒：牛腿托架的制作不占用主體工期，只有安裝占用主體工期，節省安裝時間就是要盡量減少焊接點，或者使需焊接部分在主體工程外施工。

3.圖紙復核

由于設計圖紙中對一般結構圖、鋼筋布置圖、三向預應力圖均是分別繪制的，其中難免在設計

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上有忽略的地方，從此造成各種沖突，所以在施工前進行圖紙復核是必要的，也是必須的。

在施工前，用AUTOCAD2004軟件將一般結構圖、鋼筋布置圖和三向預應力圖繪制在一個圖中，其截面采取橫橋向的剖面圖。在實際繪圖完畢后，發現了豎向預應力筋和縱向預應力筋在設計上有沖突的，0號塊為雙排豎向預應力筋布置，其中外側一排預應力筋按設計當中完全穿過腹板處W類一排共七根縱向預應力筋，除此之外，頂板縱向鋼筋與預應力筋略有沖突。對于鋼筋與預應力筋的沖突，可在施工時作臨時調整，這在設計圖紙中已有說明，而對于豎向預應力筋和縱向預應力筋的沖突如何處理，沒有明確說明。我們根據自己的理解，在保持縱向預應力筋位置不動的前提下將豎向預應力筋向兩側調整，盡量保持對稱，并作圖上報，很快獲得批準施工。

由于圖紙復核仔細，沒有出現施工0號塊 2004年度科技論文（技術總結）

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5.2.1底模位置確定

底模位置確定主要是取決于牛腿托架的安裝，通過計算，首先保證水平承重梁的位置準確。水平承重梁與分部梁之間采用木塊之間連接，一組木塊總體高度為8厘米，長寬為15×10厘米，由兩個三角形木楔組成，此用意主要是用改變兩木楔相對位置來調整木塊總體高度以達到調整底模標高的。

5.2.2腹板外模位置確定 1、4號墩為單排柱，墩高不大，采用打地錨，利用外拉鋼絲繩結合內拉拉桿和內撐的固定方法；

2、3號墩為雙排柱，墩高大，不利于打地錨，采用將兩幅內側腹板外模對拉在牛腿上的方法，外側與內側采用型鋼連接，防止兩側模板有相對移動，其原理是通過保證一側模板豎直度和兩側模板相對位置來達到另一側模板的豎直要求。

5.2.3其余模板位置確定

在底模和腹板外側模板定好位置后，其余模板采用與其相對位置進行定位，重點控制腹板厚度不能小于設計值。翼緣板側模采用竹膠板，為保證翼緣板線型，不允許單點支撐，應用通長鋼管或槽鋼。在包括0號塊在內的梁段模板主要是控制底模的高程、腹板位置和縱向軸線偏位。

5.2.4兩次模板施工連接

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鋼筋綁扎除要按照設計施工外，如果和三向預應力管道沖突，則適當調整鋼筋位置，但要保證鋼筋數量和形式不變。這里重點是保護層的控制，主要用墊塊實現，采用鋸齒型塑料墊塊，同時控制箍筋的綁扎質量，讓其充分發揮架力筋的作用。

6.2預應力筋施工

預應力鋼筋是工程質量控制過程中的重中之重，在施工過程中，施工人員、技術人員及質檢人員也須對此高度重視，相應的需要采取一些技術措施來保證其施工質量。其管道控制重點一是保證密封良好，避免漏漿；二是保證管道順直，位置準確。預應力管道采用鍍鋅金屬波紋管，波紋管連接采用大直徑波紋管接頭，先將兩波紋管接頭內彎處磨去，再用接頭連接。

6.2.1豎向預應力筋 6.2.1.1概述

0號塊一道腹板設置兩列豎向預應力筋，為Φ32精軋螺紋鋼筋，其下料長度隨梁高而變化，將設計長度提供給廠家按此加工，不需現場加工，直接使用，其管道采用內徑為5厘米的波紋管。

6.2.1.2密封保證

因錨墊板與波紋管不好直接連接，不能保證其密封性，因此先在錨墊板上焊接直徑為5厘米長20厘米的鋼管，然后將波紋管套在鋼管外用塑料膠條將其包裹纏緊。根據實際情況，用直徑為2厘米的鋼管將上述兩鋼管連接起來，使同排的兩根管道連通起來，然后在兩根管道上面各留一管道，分別作排氣孔和注漿孔，這樣可同時給兩根管道注漿。壓漿孔及通氣孔采用φ20的塑料管，與鋼管連接的一端用鐵絲扎緊，另一端用塑料膠條密封，防止砂漿進入，在安裝時注意保證其順直性，避免管道彎折。張拉端保護槽口（防止混凝土進入張拉端的模板）可做成臺體，也可做成方體和圓柱體，不論那種，不能將兩個做成一個整體的，應保證每個豎向預應力筋有一個保護槽口，以供以后重復使用，材料使用鐵皮。

6.2.1.位置保證

在錨墊板安放準確后，檢查其水平，然后將其焊接固定在底板鋼筋上，再進行管道固定。豎向預應力管道采用φ8盤條進行定位，每1米定位一道，保證其豎直度，避免豎向預應力筋彎曲，導致張拉時將其拉斷，因其為Ⅳ級鋼筋，脆性大。固定之前需先用垂球吊線，在保證其垂直度后再進行焊接固定，6.2.2縱向預應力筋 6.2.2.1概述

縱向預應力筋設計為一束19根，管道內徑為10厘米，其管道下料長度需保證伸出梁端20厘米。6.2.2.2 位置保證

波紋管在梁端部位置靠其模板上的預留孔進行定位；梁段內波紋管的位置用定位筋進行固定。

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每道波紋管均用線繩從對應的端模預留孔底進行拉線，此即為定位鋼筋的底筋位置。定位筋的上下鋼筋用Φ16鋼筋，兩側可用φ8盤條進行固定。連接時可利用設計的架力筋，也可焊接在腹板鋼筋上，保證位置穩固后安裝波紋管。為保證各層波紋管的間距準確及穩定性，架力筋每50厘米設置一道。因縱向預應力筋為梁體中受力最大的部分，在施工時必須嚴格控制其位置的準確和保證其順直性，如不順直將會影響以后的穿束。其定位筋具體結構形式見下圖：

6.2.2.3防止破損及漏漿

在施工過程中，不得直接踩踏預應力管道，應在上面鋪上通常木板，防止預應力管道移位和破裂。施工前詳細檢查管道，發現破裂處立即用塑料膠條封堵。在澆筑混凝土前，在管道內穿插直徑為100毫米的塑料管，保證管道在澆筑混凝土過程中不發生破裂，并防止漏漿。

6.2.3橫向預應力筋

頂板橫向預應力管道按設計恰好搭在最頂層縱向預應力管道上，不需進行特殊定位；橫隔墻處橫向預應力管道，需要進行定位，其具體施工要求同縱向預應力管道固定。其張拉端保護槽口均用竹膠板制作，除有保護功能外，對于頂板橫向預應力筋張拉端保護槽口不應做成完全側面保護形式，應做成側面和底面保護，即讓此部位翼緣板底面有一層混凝土，以便于以后外側護欄的施工。

橫向預應力筋需保證其順直，如施工中發現其與豎向預應力筋沖突，則適當調整其位置，不可局部進行彎曲，否則將減少其承受荷載的能力。其定位筋結構形式見下圖：

腹板波紋管定位A大樣頂板波紋管同排固定形式波紋管波紋管底部托架筋腹板鋼筋

扁波紋管定位筋

6.3預埋筋及預埋件施工

根據設計，杜家河特大橋0號塊施工時僅有護欄預埋筋，施工時按照圖紙施工即可。0號塊施工時重點是掛籃預埋件的控制，其中包括掛籃后底橫梁錨點、翼緣板模板固定錨點、內模固定錨點、掛籃下平桿加固錨點、掛籃安裝及移動用預埋鋼筋等。以上錨點位置根據掛籃設計尺寸，用CAD制圖，給出各個位置和尺寸，統一采用PVC管；預埋鋼筋最好使用一級鋼筋，也可使用二級鋼筋，每個T構在左中右各埋一列，每列在兩端頭回返40厘米處預埋一個，根據情況，各在中間預埋1～2004年度科技論文（技術總結）

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個，根據自己的掛籃安裝方案、連體掛籃分離方案及掛籃移動方案而定。在沒有施工經驗的前提下，0號塊的預埋孔和預埋筋在允許范圍內宜多不宜少。

7.混凝土施工

“內實外光”是對混凝土工程的基本要求，在保證混凝土內實的基礎上，更要控制混凝土的外觀質量，施工中要影響其質量的各種因素進行控制。

7.1材料選取及配合比確定

根據梁體鋼筋最小凈距及泵送要求，選擇基本粒徑為1～2厘米的碎石作粗骨料，選擇中砂作細骨料，外加劑選用UNF-3c緩凝高強減水劑，水泥選擇P·O52.5R。混凝土配合比確定先初步定四個，試配坍落度為19厘米，經過試驗對比，選擇最優配比用以施工。

7.2混凝土拌和及輸送 7.2.1原材料試驗

在施工前首先做好水泥、外加劑、骨料等原材料的試驗，確保合格方可進行施工。7.2.2原材料稱量

嚴格按照試驗室提供的配合比進行各種原材料的稱量，骨料采用電子稱進行稱量；水泥采用散裝水泥，電子控制；外加劑用小臺秤實現稱出每斗所需量，以免影響施工；水用電子控制時間，施工前先將水重換算成時間。

7.2.3混凝土拌制及運輸

混凝土采用強制式攪拌機進行拌和，一個攪拌機每小時攪拌能力為60立方，共有兩個攪拌機，攪拌能力完全滿足施工要求。在拌和前首先測出骨料的含水率，然后將理論配合比換算成施工配合比，施工時骨料和水重按照施工配比進行控制。在攪拌過程中嚴格控制攪拌時間在2分鐘至3分鐘范圍內，保證混凝土攪拌均勻。

混凝土的運輸根據實際情況，或直接用輸送泵從攪拌站直接泵送，或先用兩臺混凝土罐車運至墩底，再由輸送泵泵送至梁上。每臺輸送泵的輸送能力為每小時60立方，完全滿足0號塊施工需要，為防止意外，另準備一臺輸送泵備用，同時準備各種規格若干輸送泵管，以備爆管時急用。

7.2.3 2004年度科技論文（技術總結）

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混凝土由輸送泵管到上圖所示串筒亦通過串筒，此串筒長度宜高不宜底，實際施工取6～8米。實際證明，此長度取6米，比取4米時施工時間減少了6個小時。除此6米長串筒外，還應準備一定數量串筒，以便能將混凝土送至遠角。此部位串筒不能用輸送軟管替代，否則將嚴重影響施工速度。

7.2.4 2004年度科技論文（技術總結）

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7.4.2.3現場通訊采用對講機，攪拌站、輸送泵司機、現場負責人、現場值班技術人員各一部。現場負責人同輸送泵司機要及時保持聯絡，一是保證混凝土的正常輸送，二是通過聯系確定是否有爆管現象發生。

7.4.2.4 2004年度科技論文（技術總結）

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墩身，在根部進行，然后用砂漿將其封住，防止預埋鋼板受雨水侵蝕后生銹，流下黃色鐵水影響墩身美觀。

對于腹板外模只做分離，不做拆除，待掛籃安裝完畢后隨掛籃同時移動到位。根據實際情況，安排人員進行拆除內模，并盡早清理梁頂，以備梁體混凝土強度允許后進行掛籃的安裝。

8.2預應力筋張拉及壓漿

按照梁體張拉順序，先進行縱向預應力筋和、橫向預應力筋的張拉，再在掛籃移走后進行豎向預應力筋的張拉。張拉完畢后立即封錨，一天后進行壓漿。0號塊沒有縱向預應力筋，在掛籃安裝完畢前側模不能移動，亦不能進行橫向預應力筋的張拉，技術上允許在0號塊未進行預應力筋張拉的情況下進行掛籃的安裝和1號梁段的施工。實際施工也反映出，在混凝土澆筑完畢后，0號塊施工就可宣告結束，張拉和壓漿對0號塊沒有特殊要求，均在1號段施工結束后再進行。所以，本文就不對此進行總結。

9.結束語

杜家河特大橋是我集團公司承建的

第二篇：擋塊施工方案

國道351線(原省道210線)樂英至夾金山埡口段

災后恢復重建工程項目LJ1合同段

橋 梁 擋 塊 施 工 方 案

施工單位:湖南湘潭公路橋梁建設有限責任公司

監理單位: 四川公路工程咨詢監理公司

編制如期: 2014年4月 15 日

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第三篇：施工技術總結

施工技術總結

陜西延長石油集團有限責任公司靖邊生活基地，項目規劃總用地面積約1300畝（866671萬㎡），凈用地面積77.86萬㎡，用地性質為住宅用地。規劃總建筑面積約254.1萬㎡。項目規劃分為B區、C區、D區三個區域，C區建設22棟住宅樓，計劃投資約23.69億元，一期工程計劃2014年3月開工，2016年9月竣工。本工程為C地塊18棟住宅樓、1座幼兒園、1棟集中商業，總建筑面積270923.35m2，分為三個標段組織施工。

一標段：主樓為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，底部兩層商業服務網點為鋼筋混凝土框架結構，一類高層建筑，31層高層住宅樓，地上31層，地下1層，建筑高度92.95m；

二標段：主樓為剪力墻結構，二類高層住宅，2個單元，每單元兩戶，共72戶，建筑層數地上18層，地下1層；建筑高度53.90m。

本工程首先編制了有針對性的、可行的施工組織總設計，分段制定了完善的質量管理體系及控制方法，以確保工程質量，在施工中嚴格遵守和執行國家頒布的現行施工規范、質量驗收標準及建筑操作規程，各施工人員認真熟悉圖紙，并嚴格分工序進行書面技術交底，各工序嚴格按設計及規范要求施工，并接受甲方、監理單位和其他政府職能部門的監督和檢查。

目前工程各樓號主要施工地下室部分，充分考慮施工中的難度，采取合理的措施確保年前計劃的實現。

墊層控制在土方工程完成后24小時內澆筑完成，墊層砼澆筑時嚴格控制標高，每隔3m左右在樁頭設置控制點，保證墊層標高及表面平整。如下圖：

鋼筋制作本著節約材料原則，對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產生或不產生廢料，短筋應盡量利用，但必須符合規范及設計要求。Ф6～Ф12的鋼筋現場使用鋼筋調直機，冷拉率不能大于4%。經過檢查后應編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用，拉好調直的鋼筋應防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。柱、梁箍筋制作時先按鋼筋配料表制作一個樣品，滿足幾何尺寸及彎鉤平直段長度5d的要求后，開始成批量下料。鋼筋直螺紋套筒連接：

1）先按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

2）按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

4）鋼筋絲頭加工完成、經檢驗合格后應保持干凈無損傷，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。如下圖：

5）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

6）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

基礎筏板及基礎梁鋼筋綁扎

1）施工工藝流程為：彈放底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放底層鋼筋→鋼筋綁扎→搭設基礎梁鋼筋固定架子→綁扎基礎梁鋼筋→安放上層鋼筋支撐、綁扎上層鋼筋→上部構件錨固插筋綁扎。

2）畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

3）底板下層鋼筋：按在墊層上彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層東西向鋼筋再鋪底板下層南北向鋼筋。

4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點每點也都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。

5）擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m2梅花型擺放50×50×40墊塊。

6）綁完下層鋼筋后，開始綁扎基礎梁鋼筋，先搭設比梁高出250㎜左右的雙排腳手架或鋼筋架子，并加設斜支撐，擺放鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），以防水平方向傾移。然后布設梁主筋→套梁箍筋→布設下步鋼筋，就位綁扎，待梁綁扎完后，從梁中向兩端下架就位。板上下層鋼筋同一斷面斷筋應按照不大于25%。基礎梁鋼筋應確保在同一斷面的接頭不大于50%，滿足設計及規范要求。7）底板上層鋼筋：待綁完底板下層鋼筋和梁筋后，擺放鋼筋“工字形”鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋綁扣方法同底板下層鋼筋，上下次序為先放南北向鋼筋后放東西向鋼筋。如下圖：

8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻伸入基礎的墻、柱插筋插入基礎深度符合設計要求，插筋插入基礎部分上下各設一道水平固定鋼筋，使插筋通過水平固定鋼筋與基礎梁箍筋電焊。筏板外墻鋼筋插筋長度以到負一層結構高度，筏板內墻和柱甩出長度按滿足搭接錯層要求考慮，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。模板支設：

1）滿堂架子的搭設

滿堂架立柱縱向間距為900～1200mm，橫向間距為900～1200mm。立柱間水平撐設四道，距地面200mm處設一道掃地桿。二道、三道、四道水平撐間距為1.5m，縱橫間剪刀撐開檔距間距為6m。主梁、次梁梁高≥600mm時在梁底中間增設一道立柱，立柱開檔間距為600mm，立柱的水平鋼管連接與滿堂架搭設相同。2）筏板模板側模采用15mm厚鏡面板，豎向次楞采用45*83mm木枋@100mm，縱橫向主背楞采用Φ48*3.0鋼管兩道，對拉螺栓采用φ14鋼筋一頭帶絲一頭焊接到筏板鋼筋上。

3）墻模板

將鏡面板與木枋拼成成片的定型模板，板與板接槎處必須嚴密。拼裝時要求接縫嚴密，接縫處的多層板有損壞時，必須將破損處刨平，以減少澆筑砼時接縫

處漏漿。同時，在制作好的墻模上鉆好穿墻螺桿洞眼，上口間距為200mm，墻底口間距至螺桿眼為200mm，陰角處至螺桿眼間距為200mm，水平及豎向螺桿眼間距不大于450mm，墻模板在制作過程中必須按模板翻樣圖的各部位尺寸制作，保證各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。

應先在綁扎好的鋼筋上放出樓層標高，標注在鋼筋上。預先在結構的底部鋼筋上焊好控制墻厚及位置的鋼筋，鋼筋采用φ12，距墻底50mm處設置，水平間距為500。按順序安裝墻模，陰陽角組合時必須嚴密，然后再有頂部用線錘校正，使其垂直，檢查無誤后用斜支撐與滿堂架子連接牢固。在用水平鋼管連接，柱與墻水平鋼管高差100mm，陰陽角水平鋼管連接必須用十字扣件連接牢固，才能保證陰陽角模板不變形，整體連接剛度和穩定性。每道墻模設置四道水平鋼管主楞，一道距地面300mm，二道距地面1700mm，三道距地面3200mm，四道距地面4500mm，水平鋼管對支持間距為1000mm。墻螺桿使用的螺帽在距墻底3m范圍內必須用雙螺帽。墻底縫隙處采用水泥砂漿堵嚴密，并不得產生漏漿現象，自檢后報驗。頂板模板安裝前，先把每間頂板的標高線放在砼墻上口，然后再在原砼墻上口彈出每間頂板底水平線。墻與頂板陰角模板采用木楞，木楞面加一層鏡面板，陰角模的加固利用原砼墻上口螺桿眼加對拉螺桿加固，每間頂板陰角模安裝完畢后，自檢陰角模高度是有有誤，無誤后再安裝頂板模。

梁模板安裝應先在樓板上彈線，測出梁底標高，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設。安裝梁底模后拉通水平線校正，檢查各梁模板中心線位置是否正確，檢查無誤固定后再安裝梁側模。梁高大于700梁應先支梁一側的模板，待梁鋼筋綁扎完成再封另一側模板。梁高較大模板，設對拉螺桿拉結模板。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設，梁板平面模板壓梁側立面模板支設，梁側模板壓梁底模板支設。梁模板陽角應設50x100木枋頂牢。如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側模板安裝可參照墻側模板支設，梁模板加固應加設鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。如梁跨大于或等于4m，使梁底模板中部起拱，起拱高度為跨長的1.5/1000～3/1000。質量保證措施：

1全體技術、質量人員在主任工程師的領導下，熟悉圖紙，領會設計意圖，發現圖紙問題并進行匯總，作好圖紙會審，與設計院共同做好會審記錄和設計變更洽

商。

2將圖紙和設計變更洽商及時通知到有關施共人員，將問題解決在施工之前。3認真編制施工組織計、施工方案、施工技術交底，并通過分次交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數。4 根據工程實際情況，找出工程難點，組織質量攻關，研究建筑質量通病，采取預防措施。做好測量、試驗、計量等技術保障和復核工作，提供準確無誤的數據。施工過程控制措施：

1采取抓重點，抓關鍵的原則，對每個重點項工程都要進堅持高標準，出精品。2測量工作是施工全過程的基礎工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據規程由技術、質量、監理復驗簽認，確保放線的準確。3每道工序工程施工前必須由技術，生產人員進行技術交底后才得以施工。4堅持“樣板間”、“樣板工序制度”新公項新工序，工程開始前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標準。堅持“三檢” 制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當為分項工程，轉交其它班組施工時必須在質量、技術主持“交接檢”檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。

6技術質量、生產人員深入施工現場，指導施工操作，發現質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。

7對工序工程成品，分項工程成品，專業工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。材料保證措施：

1技術 人員必須及時提供規格、型號、材料、數量符合設計和規范要求的明確具體的材料計劃。材料進場，由材料部提供“三證”需復試的必須提供復試報告，并邀請技術、質量、監理共同驗收。

3進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做

好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。

4采購前的看產必須按要求，由材料，技術，質量、監理，建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。

5采購前的看法必須按要求，由材料，技術、質量、監理、建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。施工隊管理保證措施：

1嚴格執行公司選擇施工隊的要求，優選管理體系健全，人才素質上乘，結構搭配合理，施工經驗豐富的隊伍。施工隊的工程技術、質量檢查人員納入經理部的管理系統由經理部統一培訓，統一管理指揮。

3施工隊人員必須統一考核，持證上崗，確保操作人員的技術素質符合要求。4簽訂施工合同時必須將合同項目的質量目標作為重要內容納入合同之中，并且將最終目標分解為價段目標等級。按階段驗評質量，以階段質量目標確保最終質量目標。

5為促進工程質量的提高，對質量獎罰作出具體規定，并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。

對于以后工作中項目部著重實行：策劃先行，樣板引領，過程控制，持續改進的方針來控制，確保交給業主一個保質保量的精品工程。

第四篇：施工技術總結

施工技術

一、簡述題

1． 簡述木龍骨吊頂的安裝順序及施工方法

2． 簡述樓地面的基本功能、基本組成是什么？

3． 簡述裝飾面板（三夾板）的油漆施工工序

4． 簡述實木復合地板的構造

5． 鋁合金門窗的特點和性能

6． 簡述建筑裝飾工程施工的特點

7． 簡述建筑裝飾工程的嚴肅性

二、論述/繪圖題

1、簡述木龍骨與吊筋固定有哪些方法？并畫出三種連接示意圖

2、論述室內隔墻與隔斷有什么作用

3、繪制一起居室（長400cm，寬350cm，高度為280cm），電視墻裝飾界面的施工結構圖。制作要求：1.要求有設計草案、平面、立面、剖面圖、節點圖；

2、必須標注尺寸數；

3、必須標注清相應的裝飾材料

4、木吊頂與墻面間節點的處理有哪幾種？并畫出節點處理圖

5、論述吊軌門地一般安裝方法，并繪制施工示意圖

6、繪制無框玻璃門的施工圖，要求有

1、設計草案平面

2、立面

3、剖面圖

4、局部節點圖

5、標注主材料名稱

7、論述建筑裝飾施工中的木龍骨吊點、吊筋的安裝方法，并畫出3種吊點的預埋法施工圖

三、填空題

1、根據使用要求及裝飾效果的不同，抹灰工程可分為抹灰。

2、抹灰工程的作業條件包括建筑主體質量

3、對裝飾工程中所用的木龍骨，要進行防火處理，一般將與木材表面

4、實鋪式木地板是直接在實木基層上鋪設的地板，分為與無龍骨式兩種

5、門窗按不同的材質分類，可以分為木門窗、鋁合金門窗、鋼門窗、復合、全玻璃門窗

6、用小木防300mm×300mm制作木龍骨隔墻時，應采用的厚度

7、裝飾面板可在安裝時可以用，圓釘、8、玻璃的表面處理在建筑裝飾工程中常見的有噴砂、磨砂、磨邊、倒角、鏡面

9、門窗安裝容易出現的質量通病是：一種是，一種是墜扇

10、金屬裝飾板吊頂的主要特點：質量輕、、施工速度快

11、建筑裝飾工程施工是建筑工程主體及化處理，而是一種必須依靠合格的裝飾材料與構配件等，通過科學合理的構造做法并由建筑主體結構給予穩定支撐的工程。

12、建筑室外工程部位有

13、對裝飾工程中所用的木龍骨，要進行篩選并進行防火處理，一般將防火涂料噴涂于木材的表面，也可以把木材放在防火涂料溶液槽內浸漬。

14、木龍骨隔斷墻的木龍骨由、和斜撐組成。

第五篇：施工技術總結

施工技術總結

達飛●綠洲小區B、C棟及中心廣場工程由重慶慶華建設工程有限公司第十六項目部承建。本工程為框肢剪力墻結構，填充墻砌體為燒結頁巖空心磚砌筑：地震強度為6度，抗震等級9.000以下（含9.000m）為二級，9.000m以上為三級，B、C棟均為地上23層，地下一層，中心廣場地下一層，C棟負一層為人防工程。建筑面積為25500平方米，其中B、C棟各12200M2，中心廣場建筑面積1200平方米。下面就施工情況進行簡要總結。

一、施工情況簡介

1、本工程于2004年7月7日正式開工。B棟在2004年9月14日基礎施工完畢，開始進行主體工程施工：2004年12月4日進行了十層以下結構驗收，開始進行砌體部分的施工：2005年1月18日主體封頂。中心廣場砼工程，2004年10月4日澆筑完畢。C棟自10月1日基礎施工完畢，開始進行主體工程施工，2005年1月17日行了十五層以下結構驗收，開始進行砌體部分的施工；2005年2月2日封頂，于2005年3月15日進行了主體結構驗收；2005年9月30日對B、C棟進行了全面的檢查，進行了驗收前的準備工作，就在驗收預備會中提出的寶貴意見，我部專門成立了整改小組負責逐一進行了整改，通過整改后本工程所有分部分項工程均符合設計要求和施工驗收規范的規定。

2、在施工中，我們嚴格按照王孝雄設計院設計的0412號施工圖、圖說、設計變更、技術變更核定單、03G101-1圖集、西南J701、JGJ3-2002規程和施工及驗收規范施工，按照施工組織設計組織施工。并在施工前對各作業班組和工人分別進行了主體工程的施工技術交底和安全文明施工交底。

3、本工程所用的全部材料均有出廠合格證和本地區備案證，鋼板采用甲方指定的重鋼、威鋼、水鋼、達鋼四大廠家鋼材。所有鋼材經現場院有見證取樣送檢均合格。砼為重慶三建砼公司的商品砼，各強度等級隨盤試件和同條件養護試件砼強度等級評定合格，有搞滲要求的均滿足相應的搞滲等級。柱、墻和筒體Φ14及以上鋼筋彩電渣壓力焊，焊劑為湖南金鵬牌HJ431焊劑；梁采用閃光對焊和局部電弧焊，焊條I級鋼采用CHE422，II級鋼采用CHE502焊條均為四川大西洋焊條廠生產，焊接試件全部送檢合格。砌體采用重慶市九龍坡區金興建材廠生產的Mu2.5燒結頁巖空心磚，其容重為7KN/M3，經現場有見證取樣送檢，其各項指標均符合設計和規范要求。室內抹灰為1：3水泥砂漿抹灰，原材料經現場見證取樣送見符合設計和規范要求。外墻面磚采用由業主提供的95*45面磚，經現場見證取樣送見符合設計和規范要求。

4、施工放線采用內控法，兩棟建筑物內各2個內控點，分別與另外一棟的兩個內控點相閉合。相鄰5層用激光經緯儀從同一檔層投射，并在10層用重達10公斤的線錘進行復核，縱橫軸線誤差控制在+3mm以內，閉合差控制在+8″內。樓層標高誤差控制在+8mm內。建筑放線采用原結構線，確保了放線的準確，提高了放線的精確度。

5、嚴格報驗和驗收程序，按監理單位的要求，凡進場材料、機械設備均及時向監理報驗，每一分部、子分部工程均嚴格按照班組自檢、項目部檢查合格的基礎上報業主、監理檢查，待其認可后方才進行下一道工序施工。做到現場施工管理行為均在業主和監理的監督、受控下進行。重要部位的各種工序均請質監人員和設計人員來現場檢查。業主工程部和監理單位除了例行的檢查外，還經常組織對工程進行專項檢查和重點檢查，使工程質量得到了可先靠保證。

6、在施工過程中，未發生質量和安全責任事故。

二、竣工技術資料

在施工中竣工技術資料工作，設專人收集整改，做到了資料與工程進度同步。

1、施工圖會審及圖紙答疑共4份，技術變更核定單29份，得到了設計認可，屬有效文件。

2、鋼材共進場了11個規格品種，96批次，均有見證取樣送檢合格。

3、鋼筋焊接接頭，電渣壓力焊、閃光對焊和電弧焊三種，共有見證取樣送檢234組，均合格。

4、砼澆灌許可證79份。

5、砼隨盤試件，有見證取樣送檢135組，其中C40砼65組，C30砼70組、搞滲砼P8為6組；另同條件養護試件69組。均有見證取樣合格。

6、鋼筋隱蔽檢查記錄2860份，7、砌體拉墻筋抗拔試驗13組，均合格。

8、砼結構實體檢測6份，符合規范規定。

9、軸線、標高抄測記錄46份，符合規范要求。

10、沉降觀測記錄44次，符合規定。

11、砌體砂漿試塊46組，均有見證取樣送檢，評定合格。

12、砌體砂漿試塊45組，均有見證取樣送檢，滿足設計要求和規范規定。

13、外墻面磚搞拔46組，均合格。

14、地下室回填夯實檢測報告1份。滿足設計要求和規范規定。

三、建筑實體

1、本工程感觀質量合格，允許偏差項目符合規定，竣工技術資料齊全、完整，分項工程評定合格，業主、監理檢查驗收合格。

2、結構實體檢驗結果符合規范規定。

3、企業自評：本工程符合設計要求和施工驗收規范規定，無質量缺陷，評定“合格”。最后，我代表重慶慶華建設工程有限公司第十六項目部全體員工，對在座的關心、支持我部工作的各位領導和同行表示衷心的感謝！二郎留學生創業園A區工程 檔案工作總結

重慶建工集團總承包公司第七項目部 檔案組

一、工程及檔案概況：

重慶高新區二郎學生創業園A區工程位于二郎高新區立交橋側邊，該工程由渝高科技產業（集團）股份有限公司開發，中煤國際工程集團重慶設計研究院設計，重慶建筑科學研究院監理公司監理，重慶市建設工程質量監督總站監督，重慶建工集團有限責任公司進行施工，工程總面積148403m2，其中地下建筑面積為4550地上建筑面積為102897m2，地上10層、地下2層，建筑總高度48.60m。本工程采用正交密肋檔蓋，結構安全等級為II級，框架結構體系，該工程為高層耐火丙類廠房，建筑設防烈度為6度，結構設計基準期為50年。2003年9月，受重慶建工集團總承包公司的派遣，趙其洪助理工程師任二郎留學生創業園A區工程的內業檔案員。期間，技術負責人羅勇同志、唐道友同志，檔案員蔣曉琴、陶雪蓮、李偉、魏小燕、譚淑琴等同志曾協助對本工程進行檔案管理（由于多方面原因，唐道友、蔣曉琴、陶雪蓮、李偉、魏小燕、譚淑琴現在已調離。）同時，我公司領導對檔案工作非常重視，制定了完善的檔案管理制度，公司領導多次到工地檢查指導檔案工作。為保證工程檔案的順利完成，公司特意為項目部配備了必需的辦公用品和電腦四臺、打印機四臺，并從檔案素質上加以培養和重視，根據檔案館文件檔案員持證上崗（趙其洪檔案員：城檔崗證字第20020984號）檔案員證書復印件附后。根據本工程的特點及施工圖紙，在征得業主及質檢站等各方面的意見后，將本工程檔案分為土建工程、環境工程分別整理。在資料管理工作中，檔案組編制了資料管理計劃、制定了切合實際的具有可操作性的檔案管理實施細則，具體制定了工程竣工資料控制要點。

二、資料形成：

按建筑安裝工程竣工技術文件材料要求的編號、登記、發放、保管，并負責竣工資料的收集和積累。竣工原件資料形成者如下：

1、工程質量評定資料由質檢員陳孟炳、黃天彬、王友秦形成。

2、試驗資料由試驗員程新群提取試件，監理見證取樣后按有關規定送交科力試驗室進行試驗，試驗室根據試驗結果形成資料，返回項目兩份原件資料。匯總表及評定表由內業李偉形成。

3、原材料質量保證書在材料進場時由廠家提供，材料員杜德倫、陳德富、蔣志政收到后及時交檔案員處存檔，內業技術員進行匯總及整理。

4、施工技術交底記錄由項目技術負責人羅勇、唐道友及施工員王菲、張斌、程濟國、唐紀學、廖永明、曾德紅等形成，交檔案員處存檔。

5、隱蔽檢查資料、施工記錄、施工日記資料由施工員根據現場實際情況形成，交監理、質檢站、設計院、地質等相關單位簽字后交檔案員處。

6、竣工圖由施工員提供第一手現場資料，由技術負責人核實后交內業處對竣工圖進行更改。本工程在收集整理檔案的過程中，堅持與工程進度同步的原則，施工前完成各項技術交底記錄，土石方施工記錄、砼澆灌記錄以及材質證明資料的收集、整理工作等。在施工過程中，及時如實地填寫各項施工記錄，隱蔽驗收記錄和檢查記錄，按照規范要求進行了各項測試，并對記錄及時整理，所有記錄均簽證及時，數據準確內容真實。在編制竣工圖時，做到在每一分部分項工程完成后，及時依據隱蔽記錄和設計變更文件進行編制，做到竣工圖能看得見，摸得著，記憶清楚，編制準確，保證了工程竣工圖的內在質量準確性、及時性、系統性和真實有效。杜絕寫回憶錄，在進行檔案資料收集、整理、匯總、裝訂時，嚴格按照《重慶市建設工程檔案專項驗收辦法》及重慶市城建檔案的有關要求進行，做到檔案資料完整、準確、真實、齊全。

二郎留學生創業園A區工程共形成工程檔案四套，計215本，其中文字材料164本，竣工圖48本，照片4冊，錄象4盒。移交甲方二套，共132本，其中文字資料107本，竣工圖紙24本，照片2冊，錄像2盒；移交重慶市城建檔案館一套，共44本，其中文字材料131本，竣工圖紙18本，照片1冊，錄像1盒；施工單位自存一套，共39本，其中文字材料26本，竣工圖紙12本，照片1冊，錄像1盒。外包單位形成工程檔案共58本，其中文字資料共18本，竣工圖共41本。

三、本工程檔案特點：

1、項目檔案組根據實際情況進行二人分別整理及收集保證資料和文字資料，一人負責全面檢查，基本完成了檔案整理要求的任務。

2、圍繞生產以實事求是的工作作風形成資料，不搞“回憶錄”不搞假資料。

3、檔案組形成的資料書寫規范、正楷。

4、檔案形成用藍、黑墨水進行書寫。

四、檔案組工作情況：

檔案組幾個同志重點在團結協作協調上做好文章，經常在一起研究檔案整理方面的要求，發揮各自專長，以保證工程竣工及時、準確進行檔案驗收。對不懂有關問題向檔案館同志請教，確實還不明確的則請之親臨指導工作。

強調市檔案工作的重要性，在項目經理的支持下，檔案組大膽對工作進行管理，對不符合要求（特別是簽字不全）的文件堅決拒收，堅持按檔案管理要求辦事，認清實情，使資料形成者對當前資料管理形勢有進一步了解。本工程在施工過程中，項目部曾多次接受上級管理部門的檢查，檔案資料得到有關領導的肯定，我們爭取在以后的工作中再接再勵，使我們的工程檔案工作不斷邁向新的高度。

五、不足之處“

1、由于工程面積大、區域較多、工程進度快，少部分資料存放在現場施工員手中，收集不是很及時，致使資料頁面顯得陳舊、破損。

2、由于現場形成資料者文化程序參差不齊，少部分資料字跡潦草。

六、自評情況：

2005年7月28日，公司技術部門對我現場檔案進行了檢查，檔案組工作人員在征求了公司有關人員后，到現場檔案進行了，工程檔案基本達到“優良”等級。

七、經驗與總結

1、處理好與施工員、質檢員、材料主管、試驗等相關部門的關系，是檔案工作能夠順利實施的關鍵。檔案管理過程中必須按“合作、互助”的原則處理好與施工員、質檢員等資料形成者之間關系。

2、在專業技術上要有較高的水平才能使別人信服，才能樹立起檔案管理的威信。首先要提高自身的技能，到相關部門進行檔案培訓，做到檔案管理方面事事心中有底。

3、在工程一開工時就應嚴格按市檔案館的要求和優質結構標準進行整理。以減少施工過中一些不良因素對檔案工作的影響。

4、充分認識檔案工作對工程和項目使用價值所起的作用，務必把好檔案管理工作關。

八、以后工作打算：

1、從現在做起，主要抓檔案管理的優化，通過認真學習，消化檔案整理有關內容，與業主、檔案館交換意見達到了提高自身能力的目的。

2、組織有關資料形成人員進行學習，通過細致的工作、嚴抓隱蔽工程和工序中間交接驗收工作，抓好材料試驗工作，參與施工方案和施工技術交底工作，保證資料在下步工程能更上一個臺階。

九、結束語：

本工程在收集整理工程檔案的過程中，得到承建單位和監理單位及上級主管部門的大力支持，尤其是市城建檔案館的領導和老師們多次親臨現場指導工作，我們在些表示由衷的感謝！

重慶建工集團總承包公司 第七項目部 2006.1.16