第一篇：建筑機電工程安裝施工要點分析（模版）

建筑機電工程安裝施工要點分析

摘 要：機電工程是建筑工程中的重要組成部分，其施工質量不僅關系到建筑工程的整體質量，還關系到用戶的安全，因此，做好建筑機電工程施工控制，是提升建筑質量水平的關鍵。本文以機電工程施工為核心，從施工技術控制和施工質量管理兩個方面進行分析，指出提高機電工程施工質量的有效措施。

關鍵詞：建筑；機電工程；施工技術

機電工程貫穿于建筑工程的全過程，是建筑工程的重要組成部分，其安裝水平不但影響整個建筑工程項目的施工質量，還關系到建筑居住環境的安全性和舒適性，因此，加強建筑機電工程安全施工控制，確保安裝質量，是企業面臨的主要問題。建筑機電工程具有工期短、工程量大、技術條件較高等特點，如何采取有效措施保障工程的施工質量是本文要討論的主要內容。

一、建筑機電工程施工質量控制措施

機電工程施工量大，涉及的工程種類較多，如供電系統、給排水系統、通風系統、弱電系統、消防系統以及智能系統等，以下將對部分工程施工要點進行分析：

（一）供電系統施工。按照用電設備的位置，設計管線的走向、標高、插座和開關的位置；配線原則是導線的截面積應達到用電設備輸出功率的最大值；暗線敷設應配管，管線長度控制在15cm以上，有兩個直角彎，增設接線盒；同一回路電路中，多條線路穿入同一管內時，數目不能超過8條，且回路電線的橫截面積之和不能超過管內截面積的40%；通訊線和電源線要分設在兩根管內敷設；插座、電源線、電視線水平間距不能小于50cm；燃氣管、熱水管、暖氣管與電線間平行距離不能小于30cm，交叉距離不能大于10cm。施工前要檢查電纜的型號和規格，確保電纜材料達到建筑施工標準；然后對電纜的外觀、絕緣性和潮濕度進行檢測，外觀良好、絕緣正常、潮濕合格的電纜可用于工程施工。對滿足以上條件的電纜進行性能測試，確保電纜封端的密閉性。施工時，按照由上而下的施工原則，合理分層設置弱電和強電的控制電纜。當電纜和控制電纜需要在同側進行支架敷設時，應將控制電纜設置在電力電纜的下方。

（二）給排水系統施工。給排水系統是現代建筑的重要標志，施工時要按照設計標準及施工工藝進行排水系統的安裝，確保排水系統的清潔、穩定以及密封性；通過逐級布控、分布式安裝等技巧的運用，提高排水系統的安裝質量；給水系統施工時，要以水的高效供應和安全供應為原則，確保工程的清潔性；二次加壓水泵和終端設備安裝時，要注意施工細節的處理，做好各個環節的防水和密封工作；供暖系統施工時，重點做好分水器、管道和散熱器關系的處理工作，安裝技術規范鋪設保溫層、防滲層，確保建筑給排水系統的功能及質量。

（三）通風系統施工。現代建筑設計時，樓盤之間的密集度過大，降低了建筑內部通風效果，只能借助建筑內通風系統的安裝與施工提高空氣流通。當前通風系統工程施工時主要問題設計不規范、風機功率不足、通風管徑尺寸不達標等問題，因此在施工時要科學設計通風系統，選擇性能優良的風機及配套設備，合理優化管線布置；工程竣工后，應對其進行試運行，確保通風系統運行的安全性和有效。一是測試管道的密封情況，對管道氣壓進行檢測，查看是否有漏氣地方，確保管道的密封性能；二是測試施工機械的運行狀況，查看通風系統的送風口、回風口的風閥性能、葉片角度、排煙管道以及防火閥門等，看在正常工作狀態下，能否提供充足的風量供給。測試結束后，施工單位要對物業人員進行講解和培訓，使物業管理人員能夠獨立操作通風系統。

（四）弱電系統施工。弱電系統是現代建筑中的重要組成部分，報警系統、監控系統和通信系統都屬于弱電系統工程，弱電系統不僅是建筑現代化的標志，也是現代化管理方式在建筑中的實際應用。弱電系統受中央主機的控制，因此，中央主機施工可安排在裝飾工程和主機房土建工程施工完畢后。安裝弱電系統時，要先對設計圖紙和施工現場進行查看，然后進行安裝；先將設備放到有效位置，然后連接線路，連接完畢后進行軟件測試，將其性能調整到最佳狀況。閉路電視系統是弱電系統組成之一，其普及范圍較廣，已經成為建筑機電工程中必不可少的部分。閉路電視系統施工時要做好各項檢查和調試工作。對線路進行檢查，確保線路連接的正確性；檢測電源、門禁系統、攝像機、接地電阻、電動元臺以及監視器等設備是否良好。

二、建筑機電工程施工管理措施

（一）建立健全質量管理體系。完善質量管理體系。建筑機電工程安裝施工前，應對施工圖紙進行深入分析，做好施工現場的勘查工作，結合現狀實際情況對施工方案進行核實，同時制定完善的質量管理體系和監督體系。對整個安裝工程進行作業分解，細化機電安裝過程中各道工序的施工要點，確保整個施工過程的銜接工作準確無誤。

（二）明確施工管理責任。在對安裝施工人員進行配置時，應建立完善的責任體系。項目經理是機電安裝工程的總負責人，負責任務的分配，聽取分項目負責人的工作匯報，并對其下達指令；分項目負責人負責具體的工程管理工作，對安裝施工人員進行合理布置，明確各安裝人員的工作內容和責任，落實各項質量管理措施；安裝施工人員根據自己的任務分配，按相關技術要求規范作業，完成自己的本質工作。

（三）完善質量監督機制。首先，加強施工過程的質量監督。在機電安裝施工過程中，應對施工過程進行全過程監督。必要時可采取輪班制，實施24h不間斷監督巡視，對安裝過程中發現的安全隱患及時排除，確保安裝工程規范操作；加強對機電設備性能檢測和安裝調試，保障設備的正常運行。其次，加強工程竣工后的質量檢測，組織專業的技術人員對工程進行質量驗收，質量達標方可交付工程。建筑機電工程是一項綜合性、復雜性的施工工程，涉及的人、材料和設備較多，若不對其進行嚴格的控制，可能引發重要的安全事故。

參考文獻：

[1]陰曉飛.論述建筑機電工程安裝施工[J].江西建材，2015，20.[2]王玉良.淺談建筑機電安裝施工技術[J].科技致富向導，2015，09.

第二篇：建筑電氣設備安裝技術的要點分析

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建筑電氣設備安裝技術的要點分析

作者：陳羽中

來源：《沿海企業與科技》2009年第04期

［摘要］文章從管理的角度出發, 針對性地分析建筑電氣設備安裝中一些常遇到的安裝技術問題,并針對這些問題給出合理的解決方案。

［關鍵詞］建筑電氣；設備安裝；配電裝置

［作者簡介］陳羽中，湖北省赤壁造紙廠助理工程師，研究方向：電氣設備安裝技術，湖北咸寧，437000

［中圖分類號］ TU85 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1007-7723（2009）04-0146-0002某廠房機電工程主要由給排水系統、空調系統、消防系統、建筑電氣、制程系統等各分項工程組成。因甲方要求廠房要盡快投入使用，工程工期為4個月。前期配合土建預埋，以及后期配合無塵室安裝給電氣施工帶來很高的要求。因此，機電安裝需要具有豐富施工管理經驗的項目經理以及優秀的工程技術人員對工程施工實施組織、指揮、協調和控制，確保工程質量和施工進度。

一、施工前的協調工作

大樓內各種專業施工隊伍多、交叉施工作業面較廣、施工技術水平參差不齊，在各自的承包范圍內，施工隊往往只注重本工種的進度，而忽視專業交界面以及施工順序的施工，造成施工管理難度增大。由于機電工程為單獨發包和其他專業單位沒有直接的責、權、利合同關系，在施工中遇到此方面問題時，協調難度大。為了能使各施工單位協調配合、交叉施工、質量達標，需要著重抓好以下幾個關鍵性環節。

（一）適時辦理交接手續

在廠房施工過程中，無塵室吊頂非常容易打斷預埋的電氣管線，造成額外費用的增加或工期損失。機電安裝為避免此類問題發生需要在吊頂前完成無塵室檢修燈及其他電器單元的安裝和調試，盡快辦理順序報驗手續，避免造成損失。管理人員一方面要求專業隊伍增加人力，集中安裝調試燈具，抓緊辦理交接手續；另一方面，要在辦交接手續前對該分項工程進行自檢自查，不合格項要求各專業隊伍一定要糾錯直至合格為止。廠房施工工期緊，甲方要求在規定時間內必須投入使用，在施工管理中，必須做到確保無塵室施工的工期及施工的條件；在施工過程中，對無塵室部分的橋架、電線電纜、配電箱、等電位箱、燈具等安裝需要盡快施工，避免相互干擾施工。

（二）現場督促

在穿線過程中，經常遇到一些如管路不通和漏做管盒的問題。問題雖小但工作量大，時間一長，就表現出不耐煩的情緒，拖著不補。為此，盡量要求專業施工方將遺漏的問題一次查清、查準確，盡量避免后期補做或返工。

（三）分清專業施工界面

強電和弱電、機電安裝與無塵室安裝的施工設計圖紙界面往往分不清，如無塵室施工圖的插座位置與機電安裝施工圖的插座位置在圖紙上重復未注明、空調機的控制柜至電源箱間的管線等，配電箱等電位箱子與消防箱、無塵室隔斷相互沖突等，需施工單位仔細審圖，及早提出問題，并通知設計單位進行修改或變更，做好技術核定工作。

（四）耐心磨合，交錯施工

跨專業之間的施工、調試，需要仔細安排，早作分析，提前預判，協調進行。有些工序涉及到土建和通風、給排水等專業的協調配合，各專業一般只為各專業的進度著想，只顧自己施工方便，技術交底不深，配合不當，從而互相埋怨、推卸責任。例如，在施工中需要利用建筑物柱筋作避雷引下線，土建在柱筋切斷時候未能及時通知機電做好避雷線連接導通，現場施工人員發現及時對此做好連接導通，避免因此產生施工質量問題。甲方、監理人員要深入現場，掌握各專業施工進度，進行耐心細致的工作；土建施工時要督促風、水、電等專業的配合，檢查落實每一步施工工序等，做到各專業施工逐步適應計劃，以期達到較好的磨合，做出較高的工程質量。

二、電氣設備安裝技術要求

由于電氣工程專業性強，在工程時間緊、作業面寬、工程繁雜、質量要求高的情況下，若不分輕重緩急，勢必造成人、財、物的浪費。在管理過程中，應認真學習、因地制宜、總結經驗，分析工程實際情況，抓住工程中的關鍵環節，處理解決關鍵性質量問題。

（一）配電裝置的安裝要求

配電裝置是電氣工程的核心，它如同人的心臟，一旦出了毛病，人員和設備就無法正常工作，造成供電可靠性下降。為此，對配電裝置從設備進貨到安裝調試，都要毫不放松，嚴格按圖施工和按標準、規范驗收。大樓內變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜等設備都比較先進，其生產廠家一般較具規模，按常理是不會出現技術性問題。但是，在實際工程施工中，認真檢查，常常會發現低壓開關柜內回路開關與設計不符、供貨的開關大小滿足不了要求等現象，造成人員和設備的安全事故。在質量管理過程中應仔細檢查，核對圖紙，消除事故隱患。

（二）電力電纜的安裝要求

電纜是輸送電能的載體，若質量不高，就會造成火災等事故的頻繁發生。工程中使用的電纜絕大多數是沿豎井、橋架和溝道鋪設，電纜集中、數量多，規格從4～240mm2的三芯至五

芯電力電纜不等，如不嚴格審查，就會出現施工混亂、電纜型號錯誤，造成運行中電纜過熱、發生安全事故。

（三）配電箱的安裝要求

配電箱是電力負荷的現場直接控制器。要使電氣工程中的動力、照明負荷能正常工作，配電箱內元器件的工作性能至關重要。工程中配電箱元器件型號復雜、數量多，部分配電箱包含樓宇、消防等弱電專業的設備、電氣系統涉及各個專業且各專業又有自己的特點，在設計中受各專業干擾的情況較多，造成設計修改增加，配電箱內的設備和回路修改多。若施工單位在訂貨時只按施工圖訂貨而忽視修改，在安裝時只顧設備安裝而不仔細進行技術審核，就滿足不了有關專業功能的要求。施工單位應對現場的配電箱按設計修改通知單逐一核對，糾正開關容量偏大或偏小、回路數不夠的錯誤。電氣設備的上下級容量配合是相當嚴格的，若不符合技術要求，勢必造成系統運行不穩定、供電可靠性差，埋下事故的隱患。

（四）母線槽的安裝要求

矩形母線主要用作變配電所內高低壓設備之間的連接線路，是一種靈活可靠的配電系統，具有穩定可靠、配電效能高、散熱好、電壓降低、耐機械沖擊和安裝簡便等特點，電流從250A至5000A，能滿足不同用戶群的配電需求。預制型母線安裝要注意核對規格型號、外形尺寸，清點附件及連接用緊固件數量，母線與變配電設備連接有差異，應采取措施加以調整，可以在連接處加柔性補償裝置。在裝卸、儲存、使用中，必須嚴格按照生產廠家的技術指導，選派經驗豐富的工人配合進行安裝。

三、嚴格質量管理

電氣施工安裝中，管理人員只有努力提高自身的素質和專業能力，才能做好質量的監控。

（一）認真閱圖是做好質量管理的前提

圖紙是施工的前提和依據，只有詳細核對圖紙，對工程中各系統做到心中有數，才能發現問題和糾正錯誤，做到對工程質量的預控。電氣工程系統設備先進、管線煩瑣，在電氣施工前的各階段，都要仔細地審圖和校圖，特別是對每一份設計修改通知單，都要認真核對，逐一描繪到藍圖上。只有這樣修改藍圖，監控工程質量，才能糾正錯誤，保證電氣系統的安全、可靠。

（二）熟悉規范，嚴格質量管理

電氣施工質量規范條框較多，質量管理人員要結合工程實際，一邊施工一邊學標準，不斷積累，牢記規范條例。在工作中，一定要有強烈的事業心和責任感，仔細認真，不怕麻煩，深入現場，嚴格質量管理。材料的質量是施工質量好壞的關鍵，要始終把材料質量的管理貫穿于工程建設的全過程。只有嚴禁偽劣產品用于工程，才能保證電氣施工的工程質量。

（三）質量目標的預控

質量目標是優質工程，如何具體來實現呢？我們認為：甲方、監理、施工管理人員首先必須分清工程中的重點環節，在電氣工程施工質量管理中，應明確關鍵，制定措施，根據規范對工程質量預控。其次，監控好重點環節但也不能放松其他環節的控制，這樣才能達到對整個系統工程的質量監控。電氣工程除了材料的自身質量保證外，也要保證系統的功能。在知識經濟、信息技術高度發展的時代，先進的設備不斷出現，功能不斷增強，而同一產品，功能的差異往往造成價格的明顯不同。所以，在質量管理中，一定要根據合同仔細推敲、嚴格管理，實現系統應具備的功能。

第三篇：鋼結構工程安裝施工要點分析范文

鋼結構工程安裝施工要點分析

【摘要】鋼結構工程具有重量輕、結構抗震性能好、施工快、建筑造型美觀等諸多優點。現階段被廣泛應用于我國的工程安裝施工中。本文結合鋼結構工程施工的特點和安裝過程中常見問題進行分析，重點論述了鋼結構工程安裝施工要點，具有一定的理論參考價值。

【關鍵詞】鋼結構工程；安裝；特點；問題；施工要點

一、前言

近年來，鋼結構已經成為我國發展最快的新型建筑結構形式，被廣泛應用在工業廠房等建筑結構中，實現了經濟效益的明顯提升，在今后的工程安裝施工中，鋼結構將會發揮更大的優勢，完善現階段存在的問題，更好的得到應用。

二、鋼結構工程施工特點

（1）對測量、定位、放線要求嚴格，制作和安裝階段都非常重要。鋼結構力學計算模型比較清晰、嚴謹，對尺寸變化比較敏感。下料不精確，會造成構件的變形，安裝時不能就位，影響承載效果。同時在高層建筑中，房屋高，體型大，誤差積累非常顯著，柱子或其它構件微小的偏移會造成上部很大的變位，極大地改變結構的受力，影響設計效果，甚至產生工程質量事故。

（2）安裝過程中對天氣、溫度等條件敏感。鋼材熱脹冷縮，尺寸變化較大，溫度過高或過低都會對安裝精度產生影響。同時，在鋼材連接中，焊接和螺栓連接的質量與天氣、溫度密切相關。鋼結構焊接有其專門的技術規程要求，實際工作中，自然條件不能滿足工作要求時，往往要采取人工措施給施工創造條件。

（3）鋼結構安裝對機械設備要求高。鋼結構施工是一種預制化、裝配式的施工，對起重、運輸等機械的性能要求高。由于鋼構件重量大、體型大，高空施工作業多，對吊裝過程中的技術要求高，要求鋼構件在運輸、堆放、起吊、就位、安裝過程中，要按事先模擬設計的條件進行。

（4）鋼結構工程量大，構件多，材料需求量大，甚至部分特殊材料需要進口，材質要求高，要求對材料的采購、保管等方面加以重視。同時，因其施工速度快，對構配件的需求大，要求有良好的組織供應，以保障施工需求，因此對物資供應進度組織提出的要求高。

（5）施工具有連續性，采用流水施工時，工作的交叉配合要比較平衡。同時，鋼結構施工基本上是干作業，受天氣影響大，要求在工期進度上合理安排，以提高效率，此外還要注意防腐、防火要求。

三、鋼結構工程安裝過程中常見問題

(1)安裝過程不規范

有的施工單位不講究鋼結構廠房安裝程序，操作時違反先后順序，這樣容易埋下安全隱患。例如，在沒有建成穩定的鋼架結構之前，將鋼柱直接挨個接起來，這樣的安裝方式無疑非常危險。

(2)事先未認真檢查圖紙

很多時候，設計圖紙存在缺陷，需要在施工之前進行認真審查，找出圖紙中的漏洞，進行修改之后再按照圖紙施工。但是一些施工單位在安裝鋼結構廠房之前不認真審查圖紙，就按照圖紙進行安裝，結果導致廠房質量不過關。

(3)忽略細節

鋼結構廠房的安裝是一項復雜的活動，對于任何一個細節的忽略，都可能給整個廠房的安全埋下隱患。因此，安裝時一定要十分細心，一絲不茍。忽略安裝細節主要表現為：不注意擰緊螺絲、該做標記的地方未做標記、該焊緊的地方不焊緊等等。細節決定成敗，這句話在鋼結構廠房安裝領域尤為正確，因為一座高質量的鋼結構廠房，應當是各個部位都非常堅固的。

四、鋼結構工程安裝施工要點 1.鋼材選用與鋼構件制作

在鋼結構工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強度鋼未經過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內鋼結構工程中的應用較多。在鋼構件制作中，胎架劃線、搭設尺寸，以及鋼構件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質量控制的要素，技術人員應結合相關規范進行嚴格的管控。另外，在鋼構件制作中，其整體穩定性也是必須關注的，長細比λ作為最主要的參量，計算公式為：λ=1/r，其中1代表構件的計算長度，r為構件截面的回轉半徑，在計算過程中要注意鋼構件截面的兩個方向軸計算長度有所不同，構件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構件制作過程中必須進行具體的分析。

2.施工中的質量控制措施

在鋼結構廠房安裝施工過程中要對施工所需的材料以及施工條件進行檢查，對于鋼結構的零部件、附件以及配件進行分類檢查，只有鋼結構構件的外形和尺寸符合設計要求才能保證安裝工程的順利進行，所以在進行驗收時要嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范中的相關規定仔細驗驗鋼結構的零部件、附件以及配件的外形和幾何尺寸，一旦發現有不合格的零部件則應該及時更換，然后計算出鋼結構構件的總數量然后選擇合適的起重吊裝機，此外在架設機具時為了便于矯正的平面位置和垂直角度。需要在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出標高軸線，同時還要標出連接點的具體位置，然后嚴格按照施工組織設計安排工作流程.（一）支架的設置和沉降量的控制

高空散裝法的支架必須牢固，通常使用鋼管和構件進行搭設，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易變形。在設計時還需對拼裝支架的整體穩定、單肢穩定進行驗算，并對沉降量、饒度值進行驗算。

支架的整體沉降量是由桿件的彈性壓縮、鋼管接頭的空隙壓縮、地基的沉陷等因素所決定。如地基較軟弱，應采取夯實加固的方法，并使用木板鋪地以盡量分散支柱傳遞的集中荷載。通常高空散裝法對支架沉降的要求應控制在 5 毫米以內，為此在大型網架的架設施工時，還需對支架進行壓力試驗，以獲取相應的資料信息，以方便在施工中對沉降量進行隨時調整。

（二）焊接施工

焊接施工可以說對鋼結構的設計強度以及使用壽命來說有著非常重要的影響。焊接質量的好壞受到很多方面的影響，一方面是是取決于焊工的焊接技能，而另一方面是焊接工人的自身素質，具有良好的責任心和自覺性等素質高的焊工，加上好的焊接技能，可以焊出一個優質的產品。焊接施工的時候，很多情況下并非是焊接技能的不足，而是焊接工人自身素質的不足導致焊接質量出現問題。對于質量認識的不足，往往造成很多焊接工人對工作的重視度不夠，不能夠認真對待，往往也造成了焊接質量的降低。因此加強焊接技能以及焊接工人的自身素質是很重要的。

（三）鋼結構尺寸的控制

鋼結構在安裝施工時應當對建筑物的定位軸線、支座軸線以及預埋螺栓位置等進行檢查，并做出檢查記錄；在鋼架的安裝過程中，應對鋼架制作軸線、支撐面標高等進行跟蹤控制，當發現誤差時要及時的進行糾正；各桿件與節點連接時，其連心線應該匯交于一點，螺栓球要匯交于球心；在鋼架結構總拼裝完成后，其縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移等指標均應該符合鋼架規程要求；網架進行拆除時應從中央逐圈向外進行，每圈的下降速度應當保持一致，對于大型鋼架，每次拆除的高度可以依據自身的撓度分批進行。

（四）鋼梁吊裝

鋼梁吊裝前須將核心簡周邊的外架提升到待施工樓層。下部不能影響該層壓型鋼板安裝。測量核心簡預埋件的位置標高線并放線，利用角鋼設置梁的臨時支承點。在地面上將節點板及高強螺栓的工具袋帶綁在梁兩端（距梁端不大于1m），按各層鋼梁吊裝順序安裝。為提高塔吊的垂直運輸效率，一次串吊2~3根梁。順序為下層主梁→中層主梁→上層主梁。為加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、沖釘（或沖頭）調整構件的準確位置，螺栓孔全部對正后放入高強螺栓臨時固定。待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰。安裝時應預留經試驗確定的焊縫收縮量（2~3mm）。安裝主梁時用3臺經緯儀跟蹤檢查柱垂直度和傾斜度。若安裝過程中柱發生較大偏差，應重新校正。

五、結束語

綜上所述，隨著現代施工技術的不斷進步，新型鋼結構將不斷涌現，同時鋼結構將在各個領域具有廣泛的發展前景，對鋼結構安裝的研究我們也將不斷深入下去，去在實踐中解決存在的問題，完善鋼結構的安裝施工技術。

參考文獻:

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第四篇：人防施工要點-安裝

人防施工要點（安裝工程）

1、人防通風預埋管以δ=3mm鋼板焊接成形，中間滿焊密閉翼環(翼環厚>3mm、翼環高=30～50mm)，兩端伸出砼墻不小于100mm。詳見圖集07FK02-48頁

2、超壓測壓管以DN15鍍鋅鋼管預埋在砼中，在砼中管段任意部位焊接密閉翼環鋼管兩端出砼面≥100mm,管口垂直向下。室內端應設在值班室或風機房內。詳見圖集07FK02-56頁。

3、各種密閉閥門、排氣活門安裝時均應襯以橡膠密封墊圈。

4、穿越人防防護(密閉)墻、密閉隔墻的給、排水管道應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，穿越處按規范要求設置防護密閉穿墻套管。防護密閉穿墻套管分A、B、C、D、E、F六種,預埋時要分清楚。且要求穿墻套管管壁厚≥3.5~8mm。密閉肋(翼環)厚度為10mm詳見圖集07FS02-14~19頁。

5、所有進入人防工程的管道均應在人防（密閉區）內側安裝p≥1.0Mpa的防護閥門（閥芯為不銹鋼或銅材質的閘閥或截止閥），閥與墻、頂的距離不宜大于200mm。詳見圖集07FS02-

23、24。穿越兩防護單元密閉隔墻時，兩邊都要裝防護閥門。

6、穿越人防防護(密閉)墻、密閉隔墻的各種電纜、電線的防護密閉穿墻管應選用厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅（給水）鋼管，兩端伸出砼面不小于55mm，按規范要求設置密閉肋(厚>3mm的熱鍍鋅鋼板、翼環高=30～50mm)。詳見圖集07FD02-23頁。

7、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋4～6根備用密閉穿墻管（熱鍍鋅鋼管），管徑為50～80mm，做法同第6點。

8、電纜橋架和母線槽嚴禁直接穿越人防圍護結構、防護密閉墻、密閉墻等，必須通過時應改為穿密閉穿墻管通過，并符合防護密閉要求。詳見圖集07FD02-21頁

9、各種動力配電箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墻上嵌墻暗裝必須設置時應采取掛墻式明裝。

10、通風短管（φ

215、φ

315、φ

414、φ666）等尺寸、位置要預埋正確。手（電）動密閉閥才能裝上。頂板或墻上要預埋吊鉤。

11、手（電）動密閉閥安裝時，應保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波從室外沿管道進入室內。因此，進風系統閥門箭頭和氣流方向一致，排風系統閥門箭頭和氣流方向相反。

12、供平時使用風管穿越人防密閉（隔）墻、通風豎井等處時，應在洞口內、外側四周預埋角鐵框（L80mm×80mm×8mm），以便臨戰封堵。

13、口部接防爆波地漏的預埋排水管必須用熱鍍鋅鋼管。采用∠40mm×40mm×4mm角鋼支架固定，嚴禁采用鋼筋直接焊接在鋼管。

?、?符號

14、電氣照明管線平面圖、弱電管線平面圖上有○的表示管線穿越人防墻,要在頂板上預埋防護密閉接線盒。具體做法祥見07FD02-20頁。

15、工程內各種人防門預埋框、各種金屬管道、所有金屬構件和設備金屬外殼等應做等電位連接。

16、人防主體澆砼后，不得再打洞開槽。*

第五篇：建筑幕墻安裝安全專項施工方案審查要點

建筑幕墻安裝安全專項施工方案審查要點

一、主要標準

二、方案編制要求

1、工程概況

2、編制要求

3、作業人員操作平臺選擇（采用腳手架或吊籃）

4、材料存放措施（如單元式玻璃存放在存放架中）

5、人工搬運工具的選擇（如手動玻璃吸盤），工具維修保養措施。

6、水平運輸機具的選擇，紡織材料移位，傾覆等措施。，7、垂直吊運機械的選擇，防止吊運材料擺動，墜落等措施。

8、作業層上材料存放要求（如防止玻璃傾覆，材料存放處有足夠的承載能力等）

9、材料存放后固定要求

10、特殊工序安全技術措施。

11、立體交叉作業時的安全防護措施（如在施工層下方設置防護隔離等）

12、防火措施。

13、應急救援預案。

注：建筑幕墻安裝安全專項施工應明確操作平臺形式（腳手架或吊籃），垂直和水平運輸方案、立體交叉作業安全措施，防止材料傾覆傷人事故和高出墜物墜人事故。

吊籃腳手架安全專項施工方案編制要求

一、主要標準規范

1、《高處作業吊籃》GB19155-20032、《高處作業吊籃安全規則》JGJ5027-922、方案編制要求

1、工程概況

2、編制依據

3、吊籃型號、數量、設置位置選定。

4、吊籃架設、移位和拆卸流程

5、架設前的檢查和調試方法、試運轉方法。

6、架設前的準備工作，懸掛機械安裝與調試方案。作業吊籃安裝與調試方法，提升機械、安全鎖、電箱安裝方法、鋼絲繩安裝方法，安全繩、安全帶設置方法。

7、吊籃移位方法。

8、吊籃使用時的安全要求（對吊籃的安全要求和對作業人員的安全要求）

9、吊籃使用時發生緊急情況時的應急措施

10、應急救援預案、11、附圖：吊籃平面布置圖、懸掛機構安裝圖

注：吊籃腳手架安全專項施工方案應明確吊籃腳手架的形式，組裝和試運轉以及移位和拆卸的流程及工藝、使用要求，確保吊籃腳手架安全和操作人員安全。