第一篇：鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

一、檢查依據(jù)

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301--88

2、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73--91

3、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平開(kāi)鋁合金門》GB8478--87

4、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《推拉鋁合金窗》GB8481--87

5、華東地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《鋁合金門窗》DBJT73--38

6、上海市建設(shè)委員會(huì)（通知）滬建（98）第0448號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)鋁合金門窗質(zhì)量管理的通知》

二、主要檢查內(nèi)容：

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查

（1）門窗制作和安裝單位企業(yè)資質(zhì)報(bào)審（監(jiān)A--05表）提交制作廠家的資質(zhì)證、準(zhǔn)用證、外地需進(jìn)滬許可證、合格證與所提供門窗的系列的三性試驗(yàn)報(bào)告。

（2）門窗存放、運(yùn)輸條件是否安全，門窗安裝時(shí)和安裝后的防護(hù)措施是否齊全。

2、質(zhì)保資料檢查

（1）門窗產(chǎn)品的《準(zhǔn)用證》、出廠合格證及相關(guān)材料的合格證。（2）門窗三性檢測(cè)報(bào)告（抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透）。（3）門窗外觀檢查記錄。（4）門窗安裝隱蔽驗(yàn)收記錄。

A、門窗連接件材料、間距、固定方式 B、填充材料和填充質(zhì)量 C、注膠方式和注膠質(zhì)量（5）門窗噴淋試驗(yàn)記錄

4、門窗工程實(shí)物檢查（1）門窗材料及產(chǎn)品 A、鋁合型材厚度和表面處理 B、五金件的材質(zhì)和裝配質(zhì)量

C、橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃材質(zhì)及裝配質(zhì)量（2）安裝質(zhì)量

A、連接件材料、間距、固定方式 B、填充材料和填充質(zhì)量 C、注膠方式和注膠質(zhì)量

三、關(guān)于鋁合金門窗檢查要點(diǎn)

1、辦理成品、半成品供應(yīng)單位的資質(zhì)報(bào)審（監(jiān)A--05表），提交制作廠家的資質(zhì)證、準(zhǔn)用證與所供門窗的系列的三性試驗(yàn)報(bào)告。

2、門窗加工過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。

3、建筑門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣以同一小區(qū)、同一生產(chǎn)廠家為一批，每批抽取同規(guī)格門窗三樘送樣，三性試驗(yàn)符合要求后，辦理驗(yàn)收合格報(bào)告，辦完報(bào)審手續(xù)后才能安裝。

4、型材、五金件、硅酮結(jié)構(gòu)膠密封膠應(yīng)有性能檢測(cè)合格報(bào)告。

5、安裝時(shí)監(jiān)理人員對(duì)固定節(jié)點(diǎn)施工，嵌縫施工進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和辦理簽證。

6、安裝完成的外門窗應(yīng)抽取部分樣本進(jìn)行噴淋試驗(yàn)檢查滲漏試驗(yàn)做好 記錄，每號(hào)樓每種類型不少于三樘。

7、鋁合金門窗產(chǎn)品材料應(yīng)符合以下要求：

（1）鋁合金門窗型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB--5237和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB3190的規(guī)定，一般情況下窗的鋁型材壁厚不小于1.2mm，門的型材壁厚不應(yīng)小于2mm。

（2）鋁合金門窗料表面陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)達(dá)到AA10級(jí)以上（平均厚度不小于10um）

（3）五金附件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，露面另件應(yīng)采用不銹鋼或鍍鉻處理（關(guān)鍵是緊固件螺釘?shù)龋?/p>

（4）橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等質(zhì)量符合國(guó)家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）鋁合金窗框下檻應(yīng)開(kāi)設(shè)泄水孔，雨天保證排水暢通不積水。（6）鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意開(kāi)孔，孔洞應(yīng)用或塑料帽覆蓋，并在洞口用密封膠密封。鋁合金門窗型材拼接處、緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。

8、鋁合金門窗安裝應(yīng)符合以下要求：

（1）門窗框安裝必須牢固，予埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或鍍鋅處理金屬件，連接件厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于25mm，連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固。混凝土剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻可采用予埋砼塊，采用射釘固定。固定點(diǎn)的位置為框角邊180mm處設(shè)一點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為起始間距不大于500mm設(shè)點(diǎn)固定。（2）門窗框安裝固定后，框與墻體間距應(yīng)均勻，宜控制在20-30mm填充材料飽滿密實(shí)，填充材料應(yīng)符合彈性連接設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用PU聚氨脂發(fā)泡材料，礦棉，玻璃棉氈條等軟質(zhì)保溫材料分層墊 充縫隙，表外面留5-8mm深槽只填嵌防水密封膠。嚴(yán)禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。

（3）橫向或豎向組合件應(yīng)采用套插搭接形成。曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膠密封。

（4）中空玻璃面積大于0.65平方米的單面安全玻璃安裝時(shí)，應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)玻璃墊塊，玻璃入槽后用鑲嵌條固定，入槽深度不小于6mm，玻璃與框槽間隙應(yīng)用橡膠條填滿。

（5）鋁合金門窗安裝時(shí)，應(yīng)注意成品保護(hù)，窗檻嚴(yán)禁擱置腳手板，校正嚴(yán)禁用金屬錘敲擊，以防擊傷及變形。保護(hù)膜應(yīng)待安裝完成和無(wú)污染后才能清除。

9.門窗表面距外面位置，標(biāo)高位置，開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。10.門窗安裝必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)位置框垂直度和中心線的偏差厚度小于3m時(shí)，不大于5MM，寬度大于3米時(shí)，不大于8MM。上下樓層同位置窗立框，其相對(duì)位移量絕對(duì)值不大于20MM。

10.1門窗橫框相對(duì)于土建水平基準(zhǔn)線的高度差不大于5MM； 10.2同高度相鄰門窗橫框的相對(duì)高度差不大于3MM；

10.3門窗立框（包括挺、拼樘料）正、側(cè)面的垂直度為每米長(zhǎng)度不大于2MM；

10.4門窗框（包括挺）的水平度為每米長(zhǎng)度上不大于1.5MM； 10.5門窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度差：長(zhǎng)度小于2M時(shí)，不大于2MM；大于2M時(shí)，不大于3MM；

10.6門窗框的平面度每平方米不大于2MM。11.表面質(zhì)量：

表面應(yīng)有完整的氧化膜，不允許有裂紋，起皮，油污和腐蝕斑點(diǎn)存在。表面允許有輕微壓痕和擦傷存在，但擦傷深度不大于0.5MM，長(zhǎng)度不大于100MM，壓痕的深度不大于0.3MM，單個(gè)直徑不大于5MM。相鄰二根構(gòu)件的色差基本接近，螺釘應(yīng)緊固，接觸面良好。

上海科安建設(shè)工程咨詢監(jiān)理公司

第五項(xiàng)目部

2002年3月25日

第二篇：汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)

（一）檢查依據(jù)

1． 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》GB/T19000——ISO9000 2． 國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的其他有關(guān)技術(shù)文件 3． 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》（80）電技字第26號(hào)

4． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL/T5011—92、（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—92、（管道篇）DL5031—94 5． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000 6． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL439—2000 7． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000—2000 8． 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）》電綜（1998）第145號(hào) 9． 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》建質(zhì)（1996）第111號(hào) 10． 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建（1996）第159號(hào) 11． 《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范》電建（1995）第36號(hào) 12． 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》1996建質(zhì)第40號(hào) 13． 《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》電辦（1995）37號(hào) 14． 國(guó)電公司（原電力部）下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件和反事故措施 15． 火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）建質(zhì)（1995）84號(hào) 16． 設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和技術(shù)文件 17． 設(shè)計(jì)、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的修改簽證，附加說(shuō)明或會(huì)議協(xié)議文件 18． 制造（廠）商提供的汽輪機(jī)組及附屬設(shè)備安裝手冊(cè)（指導(dǎo)）、圖紙、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及組裝、試運(yùn)調(diào)試技術(shù)文件 19． 制造（廠）商提供的汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備說(shuō)明書、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)保書和技術(shù)文件 20． 訂貨合同與技術(shù)協(xié)議及附件規(guī)定的技術(shù)要求

（二）適用范圍

本要點(diǎn)適用于300MW及以上新建、改建、擴(kuò)建火電建設(shè)工程中汽輪機(jī)扣蓋前及機(jī)組啟動(dòng)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。300MW以下機(jī)組參照?qǐng)?zhí)行。

（三）主要檢查內(nèi)容

1． 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系檢查

（1）質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件；（2）本工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量規(guī)劃；

（3）建設(shè)（監(jiān)理）和施工單位質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員配備；（4）質(zhì)量管理制度及實(shí)施；（5）技術(shù)管理制度及實(shí)施；（6）物資管理制度及實(shí)施；

（7）質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況、控制質(zhì)量持續(xù)情況；

（8）驗(yàn)證焊工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員上崗證書及試驗(yàn)室等級(jí)證書；（9）計(jì)量器具的設(shè)置和完好程度，需定期鑒定的儀器計(jì)量裝置的定期鑒定標(biāo)志。2． 技術(shù)文件、資料檢查

（1）整套設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更單、重要設(shè)計(jì)修改圖；（2）制造（廠）商圖紙、說(shuō)明書及出廠質(zhì)量證明書；（3）材料出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告；（4）汽輪機(jī)總裝報(bào)告；

（5）汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）及組織措施；（6）監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；

（7）汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報(bào)告；（8）高溫緊固件硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查報(bào)告；（9）轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測(cè)及外觀復(fù)查報(bào)告；

（10）轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告；（11）轉(zhuǎn)子中心孔探傷報(bào)告（廠家提供或復(fù)測(cè)）；（12）轉(zhuǎn)子出廠超速試驗(yàn)及高速動(dòng)平衡報(bào)告；（13）制造（廠）商出廠質(zhì)檢報(bào)告及質(zhì)保書；（14）設(shè)計(jì)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件；

（15）汽輪機(jī)本體及有關(guān)部套、輔助設(shè)備的圖紙、說(shuō)明書和制造標(biāo)準(zhǔn)；（16）安裝記錄檢查：

A． 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告及簽證； B． 設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證； C． 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄； D． 汽缸、軸承座底部支承安裝記錄； E． 汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄；

F． 汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗(yàn)）記錄； G． 汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄； H． 各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄； I． 汽缸法蘭接合面間隙記錄； J． 汽缸負(fù)荷分配記錄；

K． 汽缸轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄； L． 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄； M． 轉(zhuǎn)子彎曲記錄；

N． 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；

O． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器晃度及端面瓢偏記錄； P． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄； Q． 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄； R． 軸瓦安裝記錄；

S． 靜葉持環(huán)（或隔板）安裝 T． 汽封通流間隙記錄；

U． 汽缸通流軸向最小間隙記錄； V． 推力瓦安裝記錄； W． 轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄；

X． 低壓缸與冷凝器連接記錄，汽缸與抽汽管連接記錄，主汽管、再熱管、導(dǎo)汽管與汽缸連接記錄；

Y． 汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄； Z． 各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄；

AA． 其他設(shè)備安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)簽證； BB． 施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)級(jí)匯總表。

（四）檢查要點(diǎn)

1． 汽輪機(jī)設(shè)備 設(shè)備在安裝前必須按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范——汽輪機(jī)組篇》中的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷；應(yīng)與制造（廠）商聯(lián)系研究處理。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)單位或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。——DL/T5011—1992第1。2。7條

2． 設(shè)備中所用合金鋼或特殊材料制造零部件

設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造（廠）商圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)通知制造（廠）商研究處理。——DL/T5011—1992第1。2。8條 3． 臺(tái)板與墊鐵的接觸，汽缸軸承座底部支承接觸

（1）汽缸軸承座底部支承接觸應(yīng)密實(shí)，0。05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。——DL/T5001—1992第2.3.4（4）條

（2）臺(tái)板與軸承座或滑塊與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密。一般用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。對(duì)于鑄鐵臺(tái)板，每平方厘米有接觸面積應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布。——DL/T5001—1992第2.3.5（6）條

4． 汽缸安裝前設(shè)備制造質(zhì)量

汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)作出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理：

汽缸外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各接合面滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理無(wú)任何附著物。——DL/T5011--1992第2.4.2（1）條

5． 汽缸軸承座水平及軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合制造（廠）商安裝說(shuō)明書，當(dāng)制造（廠）商無(wú)安裝要求時(shí)應(yīng)符合：

（1）汽缸軸承座水平；

A． 汽缸軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過(guò)020mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。——DL/T5011—1992第2.3.10（5）條 B． 汽缸和軸承座軸向水平測(cè)量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用精度不低于0.20mm/m的水平儀測(cè)量，當(dāng)汽缸水平與負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。——DL/T5011—1992第2.4.10（6）條 C． 汽缸水平揚(yáng)度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的測(cè)量值為準(zhǔn)，測(cè)量位置應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)刻劃出位置標(biāo)記。——DL/T5011—1992第2.4.11（6）條

（2）轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合找正要求，前后洼窩中心應(yīng)經(jīng)核對(duì)，做出記錄，并注明測(cè)量位置。——制造（廠）商安裝說(shuō)明書要求或DL5011—92第2.6.6（1）條

6． 汽缸安裝前，滑銷系統(tǒng)

滑銷系統(tǒng)間隙應(yīng)符合制造（廠）商要求，當(dāng)制造（廠）商無(wú)安裝要求時(shí)應(yīng)符合：

（1）各部滑動(dòng)配合的要求應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定。

（2）沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測(cè)量，滑銷或滑銷槽各自三點(diǎn)測(cè)得的尺寸相互差均不得超過(guò)0.03mm。將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。在一塊臺(tái)板上有兩個(gè)滑銷位于同一條直線上時(shí)，應(yīng)測(cè)取其橫向相對(duì)位移作為間隙值，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。貓爪橫銷的承力面和滑動(dòng)面，應(yīng)接觸良好。試裝時(shí)用0.05mm塞尺自兩端檢查，除局部不規(guī)則缺陷外應(yīng)無(wú)間隙。——DL/T5011—1992第2.4.4（3）（4）（6）條

（3）引進(jìn)型機(jī)組在汽缸定位后，應(yīng)對(duì)錨固板兩側(cè)配置永久定位墊板，其與錨固板的間隙為0.03—0.04mm。DL/T5011—1992第2.4.4（8）條

（4）各軸承座或汽缸與臺(tái)板的聯(lián)結(jié)螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時(shí)，聯(lián)結(jié)螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間應(yīng)有間隙0.04—0.08mm，螺桿與底座螺孔在熱脹方向應(yīng)留有足夠的縫隙。——DL/T5011—1992第2.4.4（9）條

（5）汽缸間的推拉裝置定位中心梁應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置四角的實(shí)測(cè)間隙值再留0.02—0.03mm裝配間隙配置永久墊片，使墊片裝入時(shí)無(wú)卡澀和松曠，墊片接合面間隙應(yīng)小于0.05mm。——DL/T5011—1992第2.4.5條

7． 汽缸法蘭結(jié)合面間隙

汽缸法蘭結(jié)合面間隙，應(yīng)符合制造（廠）商說(shuō)明書要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：對(duì)于最后組裝時(shí)使用涂料的汽缸水平結(jié)合面，在未加涂料時(shí)其結(jié)合情況，按冷緊要求緊固1/3螺栓，用塞尺檢查時(shí)，高壓缸水平結(jié)合面用0.03mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得塞入；中壓缸垂直、水平結(jié)合面用0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查，一般不得塞入，個(gè)別塞入部分不得超過(guò)汽缸法蘭密封面寬度的1/3；低壓缸垂直、水平結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不得超過(guò)汽缸法蘭寬度的1/3。不合格時(shí)應(yīng)修刮并做出最終記錄。——DL5011—1992第2.4.2（3）條及2.4.2 8． 汽缸螺栓與螺母

對(duì)汽缸螺栓與螺母應(yīng)按要求進(jìn)行檢查：

（1）螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無(wú)毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過(guò)緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理，高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。DL/T5011—1992第2.4.3（1）條

（2）需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況，要求接觸均勻。——DL/T5011—1992第2.4.3（2）條

（3）汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造（廠）商的要求，一般不大于0.5/1000。否則應(yīng)研究處理。——DL/T5011—1992第2.4.3（3）條

（4）當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右間隙。引進(jìn)型機(jī)組中具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造商規(guī)定進(jìn)行。——DL/T5011—1992第2.4.3（4）條

（5）絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造商規(guī)定的潤(rùn)滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防止灰塵和磕碰。——DL/T5011—1992第2.4.3（7）條

9． 汽缸組合

汽缸組合應(yīng)符合：

（1）汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無(wú)涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合本要點(diǎn)第7條的要求。——DL/T5011—1992第2.4.7（1）條

（2）汽缸的密封涂料，如制造商無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用。——DL/T5011—1992第2.4.8（2）條

（3）組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過(guò)熱產(chǎn)生變形。——DL/T5011—1992第2.4.8（3）條

10． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差

轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

（1）剛性與剛性連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（對(duì)面讀數(shù)差最大值）圓周為0.04mm，平面為0.02—0.03mm。——DL/T5011—1992表2.6.7（2）剛性與半剛性連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（對(duì)面讀數(shù)差最大值）圓周為0.05mm，平面為0.04mm。——DL/T5011--1992表2.6.7（3）蛇形彈簧式連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（對(duì)面讀數(shù)最大偏差值）圓周為0.08mm，平面為0.06mm。——DL/T5011—1992表2.6.7（4）齒式或爪式連接的聯(lián)軸器中心允許偏差（（對(duì)面讀數(shù)最大偏差值）圓周為0.10mm，平面為0.05mm。——DL/T5011—1992表2.6.7（5）對(duì)于三支撐轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心，其聯(lián)軸器間所留的下張口值應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般為0.15—0.25mm，在聯(lián)軸器連接的情況下，有條件時(shí)，吊起只有一個(gè)支承軸承的轉(zhuǎn)子的軸承端，取出軸承，裝上專用瓦和專用的吊假瓦工具，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查假瓦處軸頸晃度，一般應(yīng)不大于0.10mm。——DL/T5011—1992第2.6.8（12）條

11． 轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸

轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)將制造商提供的第一級(jí)噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙K對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，再測(cè)量其他通流間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應(yīng)在汽缸外部測(cè)取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露部分由制造商特定的軸向精密加工面（有軸頸的軸肩、聯(lián)軸器平面、低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉片端面等）的距離（簡(jiǎn)稱LA值作為在扣蓋后從汽缸外部測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。——DL/T5011—1992第2.7.12條 12． 汽封及通流間隙

汽封及通流間隙（含軸向最小間隙）應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

（1）汽封間隙

A． 汽封徑向間隙，大容量汽輪機(jī)左右側(cè)各為0.60—0.70mm為宜，上、下側(cè)間隙應(yīng)考慮軸瓦油膜及汽缸垂弧的影響，上側(cè)為0.50—0.60mm，下側(cè)為0.80—0.90mm，高壓缸內(nèi)側(cè)宜取上限，外側(cè)間隙可稍小。——DL/T5011—1992第2.7.10（3）條 B． 速度級(jí)處覆環(huán)與圓周阻汽片間的徑向間隙一般為1.0—1.8mm（大機(jī)組用大值）。——DL/T5011—1992第2.7.8（3）[5]條

（2）通流部分間隙一般應(yīng)按制造商出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置，如阻汽片、鉚釘頭。對(duì)阻汽片的間隙為1.0—1.5mm，鉚釘頭的間隙3mm左右。——DL/T5011—1992第2.7.12條

13． 推力軸承接觸及間隙

（1）推力軸承接觸及間隙應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

A． 推力瓦間隙為0.25—0.50mm（較大的數(shù)值用于較大機(jī)組），測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。頂動(dòng)轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造商提供，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20%--30%，不宜超過(guò)。——DL/T5011—1992第2.5.9（1）條 B． 引進(jìn)型機(jī)組可用移動(dòng)推力瓦外套的方法測(cè)量間隙。——DL/T5011—1992第2.5.9（2）條

（2）每個(gè)推力瓦塊上每CM2有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油稧所余總面積的75%以上。——DL/T5011—1992第2.6.8（3）條

（3）推力瓦架與瓦套接觸面應(yīng)大于70%，水平結(jié)合面局部間隙小于0.05mm，局部塞入深度不超過(guò)球面半徑的10%。——《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇（1998年版）》機(jī)4—9—0 14． 軸承安裝

軸承安裝應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)制造商無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

（1）軸瓦接觸

A． 軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面積在每CM2上有接觸點(diǎn)的面應(yīng)占整個(gè)球面的75%，并均勻分布，接口處用0.03mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。——DL/T5011—1992第2.5.1（5）條 B． 墊塊的軸瓦或瓦套的安裝：

甲．兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角α接近90度時(shí)，無(wú)論轉(zhuǎn)子是否壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，應(yīng)塞不進(jìn)0.05mm塞尺。乙．兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角α小于90度時(shí)，轉(zhuǎn)子壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好。如兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩塊墊塊無(wú)間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有0.03—0.05mm的間隙C。丙．用涂色法檢查下瓦墊塊接觸情況時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子稍壓在下瓦上。檢查綜合軸承墊塊接觸時(shí)，還應(yīng)將推力軸承軸向位置固定后對(duì)研，墊塊與洼窩接觸面積在每cm2上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的70%，并均勻分布。

——DL/T5011—1992第2.5.2條

（2）支持軸承的軸瓦的頂部間隙

A． 圓筒形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑的1—1.5/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑），兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。——DL/T5011—1992第2.5.3（2）條 B． 橢圓形軸瓦的頂部間隙，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑（1—1.5）/1000，兩側(cè)間隙各為軸頸直徑的（1.5—2）/1000（較大數(shù)值適用于較小的直徑）。——DL/T5011—1992第2.5.3（2）條

（3）支持軸承的軸瓦鎢金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無(wú)偏斜；對(duì)于個(gè)別硬接觸點(diǎn)可進(jìn)行不影響型線的局部修刮；對(duì)于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應(yīng)通知制造商研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對(duì)橢圓及圓筒瓦一般為30～45°。——DL/T5011—1992第2.5.4條

（4）對(duì)三油稧瓦應(yīng)按圖紙復(fù)核其油稧長(zhǎng)度，復(fù)測(cè)其油稧深度、阻油邊與軸頸間隙，其值一般為軸頸直徑的（1.2—1.7）/1000，并作好記錄，保護(hù)好其油稧結(jié)構(gòu)不作修刮。如不符合要求，應(yīng)通知制造商予以處理。——DL/T5011—1992第2.5.6條

（5）可傾瓦的安裝

A． 用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不大于0.03mm B． 軸瓦間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為軸頸直徑的（1.2—2.0）/1000，間隙可用加減墊片調(diào)整，當(dāng)軸瓦間隙不符合要求或與此同時(shí)軸頸接觸不良時(shí)，應(yīng)通知制造商進(jìn)行處理。

（6）油擋

A． 安裝中分面的對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超過(guò)0。10MM，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象； B． 油擋邊緣一般厚度為0。10—0。20MM，必要時(shí)應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得裝反；——DL/T5011—1992第2。5。11（2）（3）條 C． 油擋間隙用塞尺檢查，一般應(yīng)符合：軸瓦和軸承座上的油擋，上部間隙為0。20—0。25MM，兩側(cè)間隙為0。10—0。20MM，下部間隙為0。05—0。10MM。縱合式推力軸承前端鎢金油擋，上部間隙接近支持軸瓦頂部間隙，兩側(cè)間隙各為上、下間隙的平均值，下部間隙為0。20MM左右，推力盤的油擋上部間隙為：1。00—1。50MM，兩側(cè)間隙為0。70—0。80MM，下部間隙為0。30MM左右。——DL/T5011—1992第2。5。11（4）條表2。5。11（7）軸瓦緊力應(yīng)按制造商規(guī)定或要求如下：圓柱型軸瓦緊力值為0。05—0。15MM（較大的數(shù)值適用于較大的軸瓦）；球形軸瓦為±0。03MM（即有緊力或有間隙），對(duì)軸承蓋在運(yùn)行中受熱溫升較高者，緊力值應(yīng)適當(dāng)加大，其冷緊力最大值一般不超過(guò)0。25MM。引進(jìn)型機(jī)組大直徑軸瓦上半為整圓、下半為兩塊者，冷態(tài)時(shí)要求間隙為0。20—0。30MM，四塊可傾瓦要求緊力為0。03—0。10MM。軸瓦緊力的測(cè)量一般采用壓保險(xiǎn)絲法，但不得與軸瓦間隙同時(shí)測(cè)取。——DL/T5011—1992第2。5。13條

15． 汽輪發(fā)電機(jī)軸系中心

汽輪發(fā)電機(jī)軸系中心應(yīng)符合制造商要求，當(dāng)無(wú)制造商規(guī)定時(shí)，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行軸承中心復(fù)查：

（1）凝汽器與汽缸連接完畢（落地式軸承除外）；（2）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后；（3）汽缸最后扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后；（4）導(dǎo)汽管或大徑冷拉管與汽缸連接后。

——DL/T5011—1992第2。6。9條

16． 汽輪機(jī)保安裝置驗(yàn)收

汽輪機(jī)保安裝置的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)制造商技術(shù)資料編制調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)措施，并對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部套和自動(dòng)保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。并應(yīng)按下列條件試驗(yàn)：

（1）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置調(diào)整前應(yīng)具備下列條件：

A． 油系統(tǒng)油循環(huán)完畢，油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，油溫一般保持在（50±5）℃； B． 各調(diào)節(jié)部套動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、突跳或擺動(dòng)。——DL/T5011—1992第9。8。2條

（2）對(duì)于采用高速離心調(diào)速器為敏感元件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)測(cè)取同步器行程和掛閘油壓，各自動(dòng)主氣門行程、中間滑閥行程、各油動(dòng)機(jī)行程之間的關(guān)系，和油動(dòng)機(jī)行程與各調(diào)節(jié)氣門開(kāi)度的關(guān)系，均應(yīng)符合制造（廠）商的規(guī)定。——DL/T5011-1992第9.8.3條

（3）對(duì)于全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，靜態(tài)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)臨時(shí)加接油源，以建立一次油壓。經(jīng)整定，同步器在不同行程的一次油壓與二次油壓的關(guān)系，二次油壓與各油動(dòng)機(jī)行程的關(guān)系和調(diào)節(jié)氣門開(kāi)度的關(guān)系，均應(yīng)符合制造（廠）商的規(guī)定。啟動(dòng)閥、容量限制器或其它類似裝置的行程與調(diào)節(jié)氣門油動(dòng)機(jī)行程的關(guān)系，經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)符合制造（廠）商的規(guī)定。——DL/T5011-1992第9.8.4條

（4）危急遮斷器具動(dòng)作后，各調(diào)節(jié)氣門油動(dòng)機(jī)應(yīng)迅速關(guān)閉，帶調(diào)整抽汽的回轉(zhuǎn)隔板應(yīng)迅速關(guān)回到零位，或動(dòng)作至規(guī)定位置。具有聯(lián)鎖裝置的抽汽止回閥應(yīng)迅速關(guān)閉。松開(kāi)跳閘手柄，上列各動(dòng)作應(yīng)不再返回。——DL/T5011-1992第9.8.9條

17.油系統(tǒng)清潔度及油質(zhì)的試驗(yàn)

油系統(tǒng)清潔度及油質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告合格，按制造（廠）商標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)制造（廠）商無(wú)規(guī)定時(shí)可采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度

（1）稱重檢查法

在各軸承進(jìn)口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時(shí)后，取出全部濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總量不超過(guò)0.2克/小時(shí)，且無(wú)硬質(zhì)顆粒，則被檢測(cè)的清潔度為合格。——DL/T5011-1992第9.6.12.2（1）條。

（2）顆粒計(jì)數(shù)檢測(cè)法

在任意軸承進(jìn)油口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用流量沖洗循環(huán)30分鐘，取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中，用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用80孔/CM2（200目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測(cè)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分類計(jì)數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合雜質(zhì)顆粒尺寸大于0。25MM，雜質(zhì)顆粒數(shù)為0；雜質(zhì)顆粒尺寸為0。13—0。25MM，雜質(zhì)顆粒數(shù)≤5的要求，則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。——DL/T5011—1992第9。6。12。2（2）條

（3）引進(jìn)型數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高壓抗燃油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗工作的清潔度要求從回油母管的過(guò)濾網(wǎng)前取油樣100MI，在試驗(yàn)室中按規(guī)定的方法用微分顯微鏡觀測(cè)油樣中雜質(zhì)粒徑和數(shù)量，符合當(dāng)雜質(zhì)顆粒粒徑為5—10μM，其數(shù)量≤9700顆； 雜質(zhì)顆粒粒徑為10—25μM，其數(shù)量≤2680顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為25—50μM，其數(shù)量≤380顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為50—100μM，其數(shù)量≤56顆；雜質(zhì)顆粒粒徑為100—150μM，其數(shù)量≤5顆；則系統(tǒng)清潔度為合格。——DL/T5011—1992第9。6。13條表9。6。13 17． 基礎(chǔ)二次澆灌前準(zhǔn)備工作

基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：

（1）機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面及發(fā)電機(jī)下部電氣設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)，防止二次澆灌時(shí)弄臟弄濕。

（2）基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無(wú)油漆、油污。混凝土表面應(yīng)浸濕保持24小時(shí)以上。

（3）臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無(wú)油漆、油污。

（4）地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。

（5）二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的注油孔或疏水孔等。

（6）地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)盡可能加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。

——DL/T5011—1992第2。10。2 18． 汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查

汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合制造商要求或當(dāng)汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前對(duì)凝汽器汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。

真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)的水位高度一般在汽封洼窩下100MM處。各抽汽管道以及其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水，水位高度要保證。經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏點(diǎn)。——DL/T5011—1992第9。4。

1、9。4。3條 19． 金屬監(jiān)督與焊接部分

（1）參加汽輪機(jī)安裝工程的焊工、熱處理工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及金屬試驗(yàn)室均應(yīng)經(jīng)考試（核）合格，取得相應(yīng)等級(jí)的資格證書，并且在有效期內(nèi)，方準(zhǔn)上崗工作。——DL/T5011—1992第2。0。3。2—2。0。3。5條，DL5011—92第1。1。2條，DL438—2000（2）作為施工及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)，制造商應(yīng)及時(shí)提供交付：完整齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書；轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板、噴嘴、高溫緊固件等重要部件的材質(zhì)理化檢驗(yàn)報(bào)告和探傷報(bào)告；汽缸及內(nèi)部零部件缺陷及處理記錄和簽證等技術(shù)資料和技術(shù)文件。在質(zhì)監(jiān)檢查時(shí)，上述資料應(yīng)予查核、驗(yàn)證。——DL5011—92第1。2。2條，DL431—91第3。1。3。2條，DL438—2000（3）汽輪機(jī)設(shè)備中采用合金鋼或特種金屬材料制造的零部件和緊固件，以及施工中使用的合金鋼材，在施工前和施工過(guò)程中必須進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)，以確認(rèn)材質(zhì)成分和性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于淬硬性強(qiáng)的高合金鋼材料，光譜分析時(shí)必須選擇合適的試驗(yàn)部位，試驗(yàn)后應(yīng)磨去電弧痕跡，并經(jīng)無(wú)損探傷合格無(wú)裂紋缺陷。不允許在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行光譜分析。——DL5011—92第1。2。

8、2。4。

3、2。6。

2、2。9。3條，DL5007—92第3。0。1條，DL438—2000，DL439—91第3。

9、3。11條

（4）安裝施工中，凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的零部件材料的焊接工作必須遵照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）（DL5007—92）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（建質(zhì)[1996]111號(hào)）執(zhí)行。合金鋼焊縫在焊后需經(jīng)光譜復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)焊材使用無(wú)誤。在質(zhì)監(jiān)工作中應(yīng)重點(diǎn)檢查執(zhí)行規(guī)范的完整性，以確保安裝焊接質(zhì)量。——DL5011—92第1。1。2條，DL5007—92第1。0。

1、7。0。2。4條，建質(zhì)[1996]111號(hào)第1。1—1。3條，DL438—2000（5）汽輪機(jī)安裝工程中使用的重要金屬材料和焊接材料均應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書及理化檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)施工單位驗(yàn)收后入庫(kù)。受監(jiān)范圍的金屬材料在使用過(guò)程中必須具有完整的質(zhì)量跟蹤記錄。

設(shè)備安裝前，經(jīng)查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，應(yīng)按規(guī)定程序消缺處理完畢。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有完整的記錄和簽證。——DL5011—92第1。2。

7、1。2。9條，DL5007—92第3。0。4條，DL438—2000（6）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔的探傷檢查，應(yīng)在制造廠進(jìn)行時(shí)由建設(shè)單位委派人員參加見(jiàn)證，并取得詳細(xì)記錄和簽證。遇有問(wèn)題，及時(shí)處理解決。檢查轉(zhuǎn)子中心孔探傷試驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)范，缺陷記錄應(yīng)詳細(xì)真實(shí)，具有實(shí)際參考價(jià)值。——DL5011—92第2。6。2條，DL438—2000（7）汽輪機(jī)設(shè)備制造過(guò)程中，建設(shè)單位應(yīng)組織或委托有關(guān)單位和人員進(jìn)行設(shè)備制造質(zhì)量的監(jiān)造工作。質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)，監(jiān)造單位應(yīng)提供完整的監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證》。——電力部、機(jī)械部—電辦（1995）37號(hào)

第三篇：鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng)

鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng)

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工程設(shè)計(jì)必須作強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)，僅根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集以及型材廠家提供的型式檢測(cè)報(bào)告就進(jìn)行制作、安裝、驗(yàn)收，這是錯(cuò)誤的甚至是危險(xiǎn)的行為。

工具/原料

推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊

步驟/方法

一、工程設(shè)計(jì)

1、工程設(shè)計(jì)必須作強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)，僅根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集以及型材廠家提供的型式檢測(cè)報(bào)告就進(jìn)行制作、安裝、驗(yàn)收，這是錯(cuò)誤的甚至是危險(xiǎn)的行為。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)圖集僅是某個(gè)系列窗型的分格大樣圖，并未注明按該圖施工所能承受的荷載，所以不能作為制作、安裝、驗(yàn)收的依據(jù)。對(duì)不同系列的門窗（裝修效果圖），必須按受力狀態(tài)最不利原則進(jìn)行強(qiáng)度、撓度的校核或試驗(yàn)。

2、落地門窗的強(qiáng)度和剛度普遍不足，應(yīng)對(duì)其中的主受力柱(梁)進(jìn)行加強(qiáng)處理。

3、高層建筑外門窗位置高度≥30M時(shí)，應(yīng)按GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。

二、材料選用

1、鋁合金型材必須符合GB/T5237-2000《鋁合金建筑型材》的要求。

2、五金配件的選擇和配置是保證門窗質(zhì)量的重要因素之一。即便是性能優(yōu)良 的窗型，也必須靠?jī)?yōu)質(zhì)配件的選擇和配置來(lái)保證。

3、推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門窗質(zhì)量比較重要的配件。滑輪是門窗啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，應(yīng)使用滾動(dòng)軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時(shí)兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應(yīng)使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動(dòng)荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封件，決定門窗氣密性的優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會(huì)卷曲而失去密封作用，必須使用硅化毛條。

4、平開(kāi)門窗的合頁(yè)(或滑撐窗摩擦鉸鏈)、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開(kāi)門窗質(zhì)量最為重要的配件。合頁(yè)(或滑撐窗的摩擦鉸鏈)的承載能力是關(guān)系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，合頁(yè)的承載能力強(qiáng)于摩擦鉸鏈，所以合頁(yè)可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執(zhí)手關(guān)系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式（裝修效果圖）多點(diǎn)執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用;框扇間的密封膠條是平開(kāi)門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。

5、五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

6、隱框窗使用的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠在使用前應(yīng)與型材和玻璃作相容性試驗(yàn)。

三、加工制作

1、鋁門窗加工制作應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工應(yīng)遵循內(nèi)扇外孔、外扇內(nèi)孔的原則，以保證門窗的密封性能，尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。

3、鋁門窗組裝前，應(yīng)清除端部加工毛刺，端部節(jié)點(diǎn)以及型材結(jié)合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結(jié)構(gòu)滲水。

4、隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作和養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其它污物;每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布;溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。

注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)平整光滑;收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。

四、安裝、產(chǎn)品保護(hù)

1、安裝前應(yīng)對(duì)門窗（裝修效果圖）洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核，檢查預(yù)埋砼的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對(duì)于不合格的部分應(yīng)督促建設(shè)單位整改。

2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上墻前應(yīng)作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護(hù)。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結(jié)合部縫隙滲水。

3、門窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，并對(duì)門窗的垂直、水平、對(duì)角線進(jìn)行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。

4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會(huì)使密封失效。

5、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護(hù)的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。

6、玻璃和窗扇安裝后，應(yīng)檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗(yàn)收前外開(kāi)平開(kāi)窗應(yīng)關(guān)閉，防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。

7、驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)鋁門窗進(jìn)行清潔和自檢，不得使用對(duì)鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑;對(duì)自檢出來(lái)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。

五、工程驗(yàn)收

1、鋁門窗工程驗(yàn)收應(yīng)按GB50300《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

2、鋁門窗工程的驗(yàn)收，應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收和施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3、工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：

3.1門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書。

3.2工程設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、施工圖、門窗三性檢查報(bào)告、鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠還應(yīng)提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.3隱框窗還應(yīng)提供結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告、打膠和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄。國(guó)產(chǎn)膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認(rèn)定證書，進(jìn)口膠應(yīng)提供商檢合格證書。

注意事項(xiàng)

1、運(yùn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的鋁門窗應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥且清潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

2、放置處的的枕木面離地高度應(yīng)≥100mm,每碼堆不得超過(guò)15樘(扇)，每樘(扇)間應(yīng)用軟材料墊平，以防止壓傷及鋁合金、五金件間的相互摩擦破壞型材表面的保護(hù)膜。

3、門窗洞口必須要有滴水線，安裝前應(yīng)先檢驗(yàn)。因?yàn)榱鬟^(guò)海沙制成的墻面的雨水具有很強(qiáng)的腐蝕性，必須予以防范。

4、安裝鐵片宜采用卡式，盡量減少破壞鋁合金保護(hù)層的加工量。

5、鋁合金型材結(jié)合部應(yīng)用中性膠進(jìn)行密封，防止雨水進(jìn)入沒(méi)有保護(hù)層的內(nèi)腔。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常腐蝕是從沒(méi)有保護(hù)層的內(nèi)腔開(kāi)始的。

6、內(nèi)外裝修完工后，撕去保護(hù)膠帶并清潔門窗，不得用腐蝕性的液體以及硬物清潔門窗，以免破壞表面漆膜。

7、重要提示：

1)鋁是活潑金屬，保護(hù)層損傷處是沒(méi)有防腐能力的，容易發(fā)生腐蝕，應(yīng)采取必要的措施加強(qiáng)對(duì)型材表面漆膜的保護(hù)。

2)水是腐蝕之源，應(yīng)防止雨水進(jìn)入沒(méi)有防腐能力的鋁合金型材內(nèi)腔。

放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手

施工方法與技術(shù)措施(1)定位、放線:由固定玻璃和活動(dòng)玻璃門扇組合在的玻璃門,統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求,放出玻璃門的定位線,并確定門框位置,準(zhǔn)確地測(cè)量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。(2)安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時(shí),先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線,然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過(guò)膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外,采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。(3)安裝金屬飾面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用萬(wàn)能膠將金屬飾面板粘在木上,方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上,或通過(guò)膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管,可以用鋁角固定在框柱上,或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。(4)安裝豎向門框:接所彈中心線釘立門框方木,然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對(duì)頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。(5)安裝玻璃:用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊,然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起,移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對(duì)準(zhǔn)中心線,兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對(duì)縫口,要求做到內(nèi)外都看不見(jiàn)飾面接過(guò)口。(6)固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門,方

木條距玻璃板面4mm左右,然后在方木條上涂刷萬(wàn)能膠,將飾面金屬粘卡在方木條上。(7)注玻璃膠封口:在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè),以及厚玻璃與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處,注入玻璃膠封口,注膠時(shí),由需要注膠的縫隙端頭開(kāi)始,順縫隙勻速灌注,使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡。(8)玻璃之間對(duì)接:玻璃門固定部分因尺寸過(guò)大而需要拼接玻璃時(shí),其對(duì)縫要有2-3mm的寬度,玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。玻璃固定后,將玻璃膠注入對(duì)接的縫隙中。注滿后,用塑料片在玻璃板對(duì)接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線,玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。(9)活動(dòng)玻璃門扇安裝:門扇安裝前,地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢,兩者必須同軸線,安裝時(shí)用吊垂線檢查,確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會(huì)直線上。(10)安裝玻璃門扇上下門夾:把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端,并測(cè)量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過(guò)規(guī)定值,即門扇高度不夠,可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。(11)固定玻璃門上下門夾:定好門扇高度后,在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外,同時(shí)插入小木條,輕敲穩(wěn)實(shí),然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。(12)門扇定位安裝:先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm;再將玻璃門扇豎起來(lái),把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸,并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上;始后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)900使之與門框橫梁成直角,把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷,調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘,將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。(13)安裝玻璃門拉手;全玻璃門扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃時(shí)加工完成。拉手連接部分插入洞口時(shí)不能過(guò)緊,應(yīng)略有松動(dòng);如插入過(guò)松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí),其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘,以保證拉手沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。2 施工準(zhǔn)備 2．1 材料及主要機(jī)具： 2．1．1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。2．1．2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。所用的零附及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。2．1．3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

2．1．4 325號(hào)以上水泥；中砂按要求備齊。2．1．5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。2．1．6 焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。2．1．7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．1．8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、搜索壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出 廠合格證。2．1．9 密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹 配，具有產(chǎn)品的出廠合格證。2．1．10 主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2．2 作業(yè)條件： 2．2．1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。2．2．2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50㎝水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。2．2．3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。2．2．4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。2．2．5 認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3 操作工藝 3．1 工藝流程 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) → 檢查鋁合金保護(hù)膜 → 鋁合金門窗安裝→ 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件→ 安裝門窗密封條 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 紗扇安裝 3．2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50㎝水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3．3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5㎜為宜。3．4 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。3．5 防腐處理： 3．5．1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷

防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗.3．5．2 鋁合金門安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3．6 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。3．7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 3．7．1 沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6鋼筋（40㎜×60㎜）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。3．7．2 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3．7．3 混凝土墻體可用射釘槍鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180㎜，鐵腳間距應(yīng)小于600㎜。鋁合金門窗安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖8-1。3．8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力變形。3．9 鋁合金門框安裝： 3．9．1 將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3．9．2 在門框的側(cè)邊固定好連接軟件（或木磚）。3．9．3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。3．9．4 用保溫材料填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。3．9．5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。3．10 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。3．11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。3．12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。3．13 安裝鋁合金紗門窗： 3．13．1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。3．13．2 掛紗窗。3．13．3 裝五金配件。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5 成品保護(hù) 5．1 鋁合金門窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。5．2 門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩

側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。5．3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5．4 抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。5．5 鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開(kāi)刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。5．6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。5．7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。5．8 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6．1 鋁合金門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。6．2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。6．3 面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。6．4 表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。6．5 漏裝披水：外窗沒(méi)按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7．1 鋁合金門窗的出廠合格證。7．2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說(shuō)明。7．3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。7．4 水泥的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。7．5 焊條的品牌、型號(hào)及合格證。7．6 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

第四篇：鋁合金門窗一般安裝規(guī)范

鋁合金門窗安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié) 門窗安裝通用規(guī)則

一、門窗安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:

1、根據(jù)門窗圖紙,檢查門窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件,并對(duì)其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝;

2、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸,如與設(shè)計(jì)不符合應(yīng)予以糾正。

二、門窗的存放、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放,并用枕術(shù)墊平。嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放,室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng);

2、門窗露天存放時(shí),應(yīng)采取措施避免日曬雨淋;

3、門窗運(yùn)輸時(shí),應(yīng)豎立排放并固定牢靠。層與層間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi),防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

三、門窗框扇安裝過(guò)程中,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊,以防門窗變形和損壞;

2、吊運(yùn)時(shí),表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊,選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn),以免門窗表面擦傷。

四、安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法,嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞?但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。

五、安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等,以保護(hù)表面質(zhì)量。第二節(jié) 門窗質(zhì)量要求

一、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,按設(shè)計(jì)要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。

二、鋁合金門窗選用的零附件及固定件,除不銹鋼外,均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

第三節(jié)工序規(guī)范

一、門窗框安裝：框安裝位置正確并牢固，橫平豎直，砌體墻禁止使用射釘固定框，固定片分部規(guī)范合理（兩端小于20cm，中間小于50cm）不漏打少打。窗框?qū)蔷€差值小于2mm，高度寬度偏差小于2mm。15層以上門窗須安裝防雷接地并連接牢固規(guī)范保證通暢不漏裝。

二、填充發(fā)泡劑：發(fā)泡劑填充指定專人施打并符合規(guī)范，先清理并濕潤(rùn)洞口，再打發(fā)泡時(shí)填充飽滿連續(xù)，發(fā)泡不浪費(fèi)，發(fā)泡劑空瓶打包捆扎及時(shí)退回公司。

三、外墻膠打設(shè)：打膠須指定專人施打，要求表面光滑整潔、順直、無(wú)斷裂、不起泡、無(wú)明顯接疤并不浪費(fèi)，一般打膠厚度＞1.5mm，打膠寬度小于15mm。所有可能造成漏水補(bǔ)位（組角端部、拼縫處等）均打設(shè)密封膠。當(dāng)墻面溫度高于50℃時(shí)，不得打外墻膠。

四、固定玻璃安裝及打膠：玻璃類型、尺寸、規(guī)格安裝正確并懸空安裝。3C標(biāo)志統(tǒng)一安裝在內(nèi)側(cè)。玻璃質(zhì)量檢查合格后再安裝，玻璃上無(wú)劃痕、無(wú)斑點(diǎn)或“釘點(diǎn)”、無(wú)砂漿和大面積灰塵。玻璃壓線安裝注意檢查尺寸，不野蠻安裝，壓線縫嚴(yán)密，壓線安裝位置正確平整。打膠須指定專人施打，表面光滑整潔、順直、無(wú)斷裂、不起泡、無(wú)明顯接疤并不浪費(fèi)，一般打膠厚度＞1.5mm，打膠寬度小于15mm。打固定玻璃膠時(shí)，玻璃應(yīng)放置在槽口中間部位，墊好玻璃墊塊方可試打（玻璃與鋁合金或其他硬物不能硬連接）。

五、內(nèi)墻膠打設(shè)：打膠須指定專人施打，表面光滑整潔、順直、無(wú)斷裂、不起泡、無(wú)明顯接疤并不浪費(fèi)，一般打膠厚度＞1.5mm，打膠寬度小于15mm。打設(shè)時(shí)要考慮膩?zhàn)樱龊迷嚇庸ぷ鳌?/p>

六、扇安裝：門窗扇安裝牢固、開(kāi)掛靈活，不卡滯，關(guān)閉嚴(yán)密不露白。扇上、玻璃成品保護(hù)到位，型材無(wú)劃痕、撞彎撞扁等情況。玻璃上無(wú)劃痕、無(wú)斑點(diǎn)或“釘點(diǎn)”、無(wú)砂漿和大面積灰塵。

七、五金安裝配件：五金配件和輔助件安裝牢固不松動(dòng)、裝配齊全不少裝漏裝、配件規(guī)格類型正確，開(kāi)啟靈活，不卡滯。滑撐等五金螺絲安裝選用正確（鉸鏈螺絲必須使用不銹鋼螺絲），不少裝漏裝。結(jié)構(gòu)裝配不得使用柳釘。五金開(kāi)啟啟閉力不大于50N。

八、衛(wèi)生清理：窗面玻璃干凈，不用尖銳的東西或有腐蝕性的東西清理衛(wèi)生。衛(wèi)生清理需在固波及扇安裝完成清理一遍，驗(yàn)收前清理一遍，且清潔程度達(dá)到驗(yàn)收要求。做好工完場(chǎng)清工作。做好淋水試驗(yàn)及后續(xù)修補(bǔ)工作。

九、整窗檢查：門窗安裝牢固可靠符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉緊密，窗扇有防脫落措施。門窗外觀潔凈無(wú)色差劃痕擦傷及碰傷。密封膠無(wú)間斷，表面平整光滑、厚度均勻。門窗啟閉力小于50N。密封膠膠條、毛條裝配完好平整、不脫槽。門窗不滲漏。第四節(jié)工程驗(yàn)收

一、檢查時(shí)所有門窗均需仔細(xì)檢查，確認(rèn)驗(yàn)收。

二、所用門窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

三、門窗安裝必須牢固,橫平豎直,高低一致。框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí),表面平整光滑,無(wú)裂縫,填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。

五、門窗扇應(yīng)開(kāi)啟靈活,無(wú)倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應(yīng)齊全,位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。

六、門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕;涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無(wú)氣孔。

第五篇：鋁合金門窗安裝合同

甲方：**房地產(chǎn)發(fā)展股份有限公司

乙方：施工總承包單位

丙方：鋁合金門窗廠

甲、乙、丙三方根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》及相關(guān)法律法規(guī)，在平等自愿、充分協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，甲、乙、丙三方就鋁合金門窗加工、安裝等事宜，簽訂本合同，三方必須嚴(yán)格遵守。

一、工程名稱、地點(diǎn)及安裝：

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、鋁合金門窗加工規(guī)格、安裝要求，三方協(xié)商一致，共同確認(rèn)《門窗加工、安裝技術(shù)要求》（列為合同的附件1）。

4、門窗規(guī)格、價(jià)格表：

開(kāi)啟方式 規(guī)格 數(shù)量（㎡）型材元/㎡ 玻璃元/㎡ 五金件元/㎡ 加工費(fèi)元/㎡ 運(yùn)輸費(fèi)元/㎡ 安裝費(fèi)元/㎡ 綜合單價(jià)元/㎡ 總金額（元）

合計(jì)總金額

交貨日期：

開(kāi)啟方式 規(guī)格 數(shù)量 交貨日期 備注

框 扇

5、甲方有權(quán)指定型材及玻璃廠商或品牌。

指定型材供應(yīng)商（品牌）為：

指定玻璃供應(yīng)商（品牌）為：

6、門窗安裝竣工日期：200 年 月 日

二、合同三方當(dāng)事人的責(zé)任和權(quán)利

（一）甲方責(zé)任和權(quán)利

1、甲方應(yīng)按合同約定時(shí)間向乙方支付總包管理費(fèi)，向丙方支付門窗加工、安裝費(fèi)。

2、甲方對(duì)乙方實(shí)施監(jiān)督和管理。

3、甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)乙方與丙方的工作。

4、甲方有權(quán)抽查丙方的加工和安裝情況。

5、甲方應(yīng)對(duì)丙方提供的價(jià)格體系保密。

（二）乙方責(zé)任和權(quán)利

1、乙方應(yīng)及時(shí)向丙方提供所需的產(chǎn)品《計(jì)劃表》和《規(guī)格尺寸要求》等，以保證丙方按時(shí)加工、安裝。

2、乙方負(fù)責(zé)對(duì)丙方進(jìn)場(chǎng)（安裝前）門窗進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品有權(quán)清除場(chǎng)外。

3、乙方負(fù)責(zé)為丙方提供門窗存放場(chǎng)地或存放庫(kù)房。

4、乙方負(fù)責(zé)提供丙方安裝門窗時(shí)必要的施工條件。

5、乙方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、配合丙方施工。

6、乙方對(duì)丙方實(shí)施監(jiān)督和管理。

7、乙方應(yīng)對(duì)丙方的安裝工作提供必要的技術(shù)支持。

8、乙方對(duì)甲方負(fù)責(zé)，對(duì)丙方的門窗加工、安裝和現(xiàn)場(chǎng)施工管理等出現(xiàn)的問(wèn)題，有權(quán)制止、要求整改、返工、停工等。

9、乙方負(fù)責(zé)將對(duì)丙方門窗加工、安裝的監(jiān)督、管理情況向甲方匯報(bào)。

10、丙方安裝完畢后，乙方負(fù)責(zé)驗(yàn)收，有權(quán)對(duì)安裝不合格的門窗要求整改、返工，直至合格為止，并在最終的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字、蓋章確認(rèn)，提交甲方。

11、乙方應(yīng)當(dāng)對(duì)丙方的合同付款申請(qǐng)單確認(rèn)無(wú)誤后簽字、蓋章，無(wú)正當(dāng)理由不得拒絕。

12、門窗安裝完畢后，乙方負(fù)責(zé)為丙方提供淋水試驗(yàn)的必備條件。

13、乙方負(fù)責(zé)成品保護(hù)，避免造成損壞。

14、乙方應(yīng)對(duì)丙方提供的價(jià)格體系保密。

（三）、丙方責(zé)任和權(quán)利

1、丙方負(fù)責(zé)對(duì)鋁型材、玻璃、配件及輔料的驗(yàn)收，因丙方驗(yàn)收不嚴(yán)格，給甲方造成的損失，由丙方自行承擔(dān)。

2、丙方接受乙方的監(jiān)督和管理。

3、丙方應(yīng)將門窗加工、安裝進(jìn)度計(jì)劃提交甲方和乙方。

4、丙方應(yīng)接受甲方關(guān)于門窗加工、安裝方面的抽查。

5、丙方在任何時(shí)候都應(yīng)接受甲方或乙方關(guān)于產(chǎn)品技術(shù)、加工、安裝等方面的咨詢。

6、門窗進(jìn)場(chǎng)經(jīng)乙方驗(yàn)收合格后由丙方委派的安裝隊(duì)專人負(fù)責(zé)保管，在此期間貨物毀損、滅失的風(fēng)險(xiǎn)由丙方自行承擔(dān)。

7、如果因甲方個(gè)別項(xiàng)目發(fā)生變化，致使安裝期限發(fā)生變更（包括提前）或出現(xiàn)其他特殊情況，丙方應(yīng)給予最大可能的支持。

8、丙方施工期間應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方及乙方有關(guān)規(guī)章制度，并接受乙方和監(jiān)理單位的管理。施工過(guò)程中和工程竣工未移交甲方前，負(fù)責(zé)對(duì)甲方施工設(shè)備、工程設(shè)備及工程成品進(jìn)行妥善保護(hù)，因丙方原因造成的一切損失均由丙方承擔(dān)。

9、門窗安裝完畢后，丙方會(huì)同乙方做好門窗成品保護(hù)。如丙方未按合同約定配合乙方做好門窗成品保護(hù)，致使門窗損壞的，由丙方負(fù)責(zé)。

三、相關(guān)費(fèi)用及支付方式

1、門窗價(jià)格由鋁型材價(jià)格、玻璃價(jià)格、配件價(jià)格、加工費(fèi)、安裝費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)六部分組成。

2、丙方承諾：以上六種費(fèi)用市場(chǎng)價(jià)格下降時(shí)，合同價(jià)款根據(jù)下降比例相應(yīng)減少。此六種費(fèi)用中除鋁型材外，其它為上封頂價(jià)格。根據(jù)市場(chǎng)行情，鋁錠（鋁型材）價(jià)格上漲不超過(guò)500元/噸時(shí)，丙方不得提出鋁型材漲價(jià)申請(qǐng)；鋁錠（鋁型材）價(jià)格上漲超過(guò)500元/噸時(shí)，丙方可向甲方申請(qǐng)鋁型材漲價(jià)，漲價(jià)范圍不超過(guò)鋁錠（鋁型材）價(jià)格上漲的相應(yīng)比例。

3、丙方從加工至送達(dá)甲方指定地點(diǎn)，甲方不再向丙方另行支付任何費(fèi)用。

4、乙方對(duì)丙方的門窗加工、安裝實(shí)施監(jiān)督和管理，并對(duì)丙方產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有連帶責(zé)任，甲方向乙方支付門窗加工、安裝合同總價(jià)款 %的總包管理費(fèi)。

5、支付方式

① 總包管理費(fèi)的支付：丙方將門窗安裝完畢后，由乙方負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并將最終驗(yàn)收結(jié)果報(bào)告（乙方簽字、蓋章確認(rèn)）提交甲方，甲方復(fù)檢無(wú)誤后，在工程竣工結(jié)算時(shí)向乙方一并支付總包管理費(fèi)。

② 加工、安裝費(fèi)用的支付：丙方向甲方請(qǐng)求付款前，必須征得乙方同意，并由乙方在合同付款申請(qǐng)單（詳見(jiàn)附件二）上簽字、蓋章確認(rèn)，甲方收到經(jīng)乙方簽字、蓋章確認(rèn)的合同付款申請(qǐng)單后向丙方支付相應(yīng)款項(xiàng)。

合同簽訂之日起，在收到乙方確認(rèn)后的合同付款申請(qǐng)單后 日內(nèi)，甲方向丙方支付合同總價(jià)款的20%，即rmb￥ 作為預(yù)付款；門窗全部進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)乙方驗(yàn)收合格，在收到經(jīng)乙方確認(rèn)的合同付款申請(qǐng)單后 日內(nèi)，甲方向丙方支合同總價(jià)款的 25 %，即rmb￥。門窗全部安裝完畢，甲方收到經(jīng)乙方簽字、蓋章確認(rèn)的最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和合同付款申請(qǐng)單后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后 7 日內(nèi)，甲方向丙方支付至工程結(jié)算總價(jià)的95 %，即rmb￥。工程結(jié)算總價(jià)的5%作為質(zhì)保金，質(zhì)保期為 2 年。質(zhì)保期內(nèi)無(wú)問(wèn)題，期滿一個(gè)月內(nèi)付清余款。

6、乙方收到甲方的總包管理費(fèi)后，需在竣工結(jié)算發(fā)票中列明。

7、丙方在收到甲方的貨款后，需開(kāi)具相應(yīng)發(fā)票給甲方。

四、產(chǎn)品質(zhì)量

1、丙方選用的鋁型材、玻璃、配件及輔料等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和三方共同確認(rèn)的《門窗加工、安裝技術(shù)要求》。

2、丙方加工、安裝的鋁合金門必須符合國(guó)家gb/t8478-XX標(biāo)準(zhǔn)、鋁合金窗必須符合國(guó)家gb/t8479-XX標(biāo)準(zhǔn)，另外還必須符合甲、乙、丙三方共同確認(rèn)的《門窗加工、安裝技術(shù)要求》（列為本協(xié)議的附表1）。如果在合同履行過(guò)程中出臺(tái)新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行新的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、丙方在安裝前將門窗的抗風(fēng)壓性能分級(jí)及其檢測(cè)報(bào)告、空氣滲透性能分級(jí)及其檢測(cè)報(bào)告、雨水滲漏性能分級(jí)及其檢測(cè)報(bào)告、保溫性能分級(jí)及其檢測(cè)報(bào)告、空氣隔聲性能分級(jí)及其檢測(cè)報(bào)告、承受機(jī)械力的檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)將鋁型材及玻璃的檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證、合格證書及相關(guān)的其它資料（需加蓋公章）備齊，提交甲方一份、乙方三份。另外，甲方驗(yàn)收時(shí)有權(quán)隨機(jī)抽取三套作上述檢測(cè)，相應(yīng)的檢測(cè)費(fèi)用由丙方承擔(dān)”。

4、門窗加工、安裝完畢后，門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒(méi)有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。

五、產(chǎn)品包裝

1、丙方以合理的包裝，保障產(chǎn)品符合正常貯運(yùn)的要求，因包裝問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)品毀損、劃傷、擦傷、碰傷等外觀損壞，由丙方負(fù)責(zé)。

2、貨物包裝不再另行計(jì)費(fèi)。

六、交貨方式

1、丙方負(fù)責(zé)貨物的裝卸、運(yùn)輸及運(yùn)輸過(guò)程中貨物的保險(xiǎn)事宜。

2.貨物送達(dá)合同約定地點(diǎn)后，由乙方和丙方委派的安裝隊(duì)共同驗(yàn)收，甲方不負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作。

七、產(chǎn)品安裝、驗(yàn)收

1、丙方承諾安排最優(yōu)秀的安裝隊(duì)伍施工，確保門窗的安裝進(jìn)度和質(zhì)量。

2、安裝過(guò)程中，所需的輔料丙方自行承擔(dān)，甲方不再另行支付費(fèi)用。

3、在門窗安裝前，因丙方原因?qū)е滦筒淖冃巍⑼庥^破壞、規(guī)格不符等，乙方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，丙方應(yīng)按合同約定交貨時(shí)間及時(shí)調(diào)換。

4、丙方在安裝過(guò)程中，必須遵守甲方和乙方的各項(xiàng)安全管理約定，如果丙方?jīng)]有遵守或因丙方在安裝過(guò)程中操作不當(dāng)而發(fā)生的各種事故或給甲方和乙方造成的損失，均由丙方承擔(dān)。

5、門窗安裝完畢后，丙方負(fù)責(zé)配合乙方對(duì)門窗的加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收包括產(chǎn)品外觀、加工標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求等。乙方驗(yàn)收合格后，在驗(yàn)收合格確認(rèn)文件上簽字、蓋章，并提交甲方。

6、乙方驗(yàn)收后若有異議，出具書面報(bào)告給丙方，丙方應(yīng)在3日內(nèi)給予答復(fù)；由于門窗短缺或質(zhì)量問(wèn)題等，丙方應(yīng)在7天內(nèi)補(bǔ)齊或更換。如果乙方提出異議后，丙方不予以答復(fù)的，視為違約，按合同的第十條丙方違約責(zé)任中第①款執(zhí)行。乙方應(yīng)將驗(yàn)收情況及時(shí)上報(bào)甲方。

7、甲方收到乙方的最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，由甲方協(xié)同相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢，合格后予以確認(rèn)。如果檢查中出現(xiàn)不合格情況，根據(jù)實(shí)際情況按合同第十條乙方違約責(zé)任中第②、③款執(zhí)行。

8、乙方必須保障丙方的正常施工條件，出現(xiàn)停電、施工受阻等情況時(shí)，必須經(jīng)三方共同確認(rèn)方可順延工期。沒(méi)有經(jīng)三方確認(rèn)的延期，屬于責(zé)任單位個(gè)人行為。

八、售后服務(wù)

1、質(zhì)保期內(nèi)丙方免費(fèi)對(duì)門窗進(jìn)行維修。如果因乙方原因致使門窗損壞的，由乙方承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

2、因加工、材料或配件本身質(zhì)量原因造成損壞的，丙方應(yīng)終身免費(fèi)更換和維修。

3、在業(yè)主驗(yàn)房期間，丙方應(yīng)在項(xiàng)目工地現(xiàn)場(chǎng)派駐維修人員，隨時(shí)對(duì)門窗出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行維修。

4、丙方撤場(chǎng)后，如出現(xiàn)需要維修問(wèn)題時(shí)，丙方接到甲方通知后，小時(shí)內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修（非丙方加工、安裝或材料本身質(zhì)量原因所造成的，相關(guān)維修費(fèi)用由甲方或當(dāng)事人承擔(dān)），否則視同丙方授權(quán)甲方自行處理，所發(fā)生費(fèi)用從鋁合金門窗質(zhì)保金中扣除。

九、合同終止

1、甲方無(wú)正當(dāng)理由未按合同約定支付合同價(jià)款，經(jīng)丙方催告后兩個(gè)月內(nèi)甲方仍未支付，嚴(yán)重影響工程施工的，丙方可以單方解除合同。

2、丙方出現(xiàn)下列情況，甲方、乙方協(xié)商一致后，有權(quán)與丙方解除合同。

① 丙方冒用他人資質(zhì)，或者私自將工程進(jìn)行分包或轉(zhuǎn)包。

② 丙方不及時(shí)加工門窗或進(jìn)駐工地進(jìn)行安裝，經(jīng)乙方催告后在指定期限內(nèi)仍拒絕履行義務(wù)。

③ 丙方收到乙方《整改通知》后3日內(nèi)，仍繼續(xù)存在或在以后重復(fù)出現(xiàn)同一問(wèn)題。

④ 丙方拒絕執(zhí)行甲方根據(jù)合同約定發(fā)出的指示。

⑤ 丙方不按甲方指定或確認(rèn)的材料，以及合同約定的質(zhì)量要求進(jìn)行加工、安裝。

⑥ 門窗加工、安裝質(zhì)量不合格，并拒絕重作、返工。

合同解除后丙方須于3 日內(nèi)無(wú)條件撤場(chǎng)，撤場(chǎng)時(shí)必須保證現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)所有物品的完好無(wú)損，并向甲方移交經(jīng)整理后的施工資料和文件。

十、違約責(zé)任

1、甲方違約責(zé)任：

①、甲方無(wú)正當(dāng)理由遲延向丙方支付工程款，承擔(dān)相應(yīng)違約責(zé)任，每天按應(yīng)付部分貨款金額萬(wàn)分之四的比例，向丙方支付逾期付款的違約金。

②、甲方未按合同中約定期限向乙方支付總包管理費(fèi)，在收到乙方催告付款通知之后7日內(nèi)仍未支付，從合同約定支付之日起，支付應(yīng)付款的同期貸款利息。

③、合同履行過(guò)程中，當(dāng)預(yù)留洞口發(fā)生變更時(shí)甲方未及時(shí)通知乙方，給乙方造成的損失，由甲方承擔(dān)全部損失。

2、乙方違約責(zé)任：

①、對(duì)丙方加工、安裝過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，甲方直接追究乙方責(zé)任，乙方可向丙方追償。

②、由于乙方對(duì)丙方監(jiān)督管理不當(dāng)，致使丙方加工、安裝的門窗質(zhì)量不合格的，但是給甲方造成的損失小于甲方應(yīng)向乙方支付總包管理費(fèi)總金額，乙方應(yīng)賠償甲方損失部分的總金額，同時(shí)甲方有權(quán)扣除應(yīng)付乙方總包管理費(fèi)的 %。

③、由于乙方未按合同約定對(duì)丙方實(shí)施監(jiān)督、管理或監(jiān)督、管理不嚴(yán)格，或因乙方工作疏忽致使丙方加工、安裝的門窗嚴(yán)重不合格，給甲方造成的損失大于或者等于甲方應(yīng)向乙方支付總包管理費(fèi)總金額，乙方應(yīng)賠償甲方損失部分的總金額，同時(shí)甲方有權(quán)扣除全額總包管理費(fèi)。

④、乙方施工預(yù)留門窗洞口必須符合國(guó)家規(guī)范，滿足三方共同確認(rèn)的《門窗加工、安裝技術(shù)要求》等。未能達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求及《門窗加工、安裝技術(shù)要求》，則視為違約，由乙方承擔(dān)因此造成的全部損失，同時(shí)甲方有權(quán)扣除應(yīng)付乙方總包管理費(fèi)的 %。

⑤、乙方未按合同約定做好門窗成品保護(hù)，應(yīng)負(fù)責(zé)重新安裝符合要求的門窗由此增加的費(fèi)用由乙方承擔(dān)，同時(shí)向甲方支付損壞部分金額兩倍的違約金，并承擔(dān)給甲方造成的其他損失。如損壞是由于丙方的原因造成的，乙方可向丙方追償。

⑥、乙方?jīng)]有做好丙方的施工協(xié)調(diào)工作，致使丙方門窗安裝遲延，給甲方造成損失的，由乙方承擔(dān)全部損失。

⑦、乙方無(wú)正當(dāng)理由不得拒絕丙方的付款申請(qǐng)，否則，視為違約。

⑧、合同履行過(guò)程中，當(dāng)工程發(fā)生變更影響到丙方加工、安裝門窗時(shí)，乙方未及時(shí)通知丙方，給丙方造成的損失，由乙方承擔(dān)全部損失。

3、丙方違約責(zé)任：

①、丙方加工、安裝的門窗與合同約定的要求不符的，丙方向甲方支付不符合要求部分價(jià)款兩倍的違約金，并在指定期限內(nèi)使加工、安裝的門窗達(dá)到合同約定的要求。甲方有權(quán)緩付相應(yīng)貨款直至丙方按合同約定履行義務(wù)。指定期限屆滿，經(jīng)甲方或乙方催告后丙方仍不能按合同約定履行義務(wù)，甲方和乙方協(xié)商一致后，有權(quán)與丙方解除合同，丙方按照本條丙方違約責(zé)任中第⑤款承擔(dān)違約責(zé)任。

②、丙方未按合同約定日期安裝完畢的，每遲延一天向甲方支付合同總價(jià)款萬(wàn)分之四的進(jìn)度違約金。

③、丙方加工、安裝的門窗必須符合國(guó)家規(guī)范及三方共同確認(rèn)的《門窗加工、安裝技術(shù)要求》等。未能達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求及《門窗加工、安裝技術(shù)要求》，則視為違約，乙方有權(quán)要求丙方重作或返工，直至符合國(guó)家規(guī)范及三方共同確認(rèn)的《門窗加工、安裝技術(shù)要求》。丙方承擔(dān)因此造成的全部損失，同時(shí)應(yīng)向甲方支付合同總金額的 %作為違約金。

④、若發(fā)現(xiàn)丙方在施工現(xiàn)場(chǎng)遺留垃圾，乙方將通知丙方在指定時(shí)間內(nèi)完成清理工作，否則乙方有權(quán)請(qǐng)第三方處理垃圾，由丙方承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。

⑤、因丙方責(zé)任致使合同終止，丙方向甲方支付合同總價(jià)款20％的違約金，并承擔(dān)由此給甲方造成的一切損失。

⑥、因甲方或乙方原因，導(dǎo)致丙方不能正常施工時(shí)，丙方應(yīng)以書面形式提出延期申請(qǐng)，否則甲方或乙方不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

十一、爭(zhēng)議解決方式

合同履行過(guò)程中發(fā)生爭(zhēng)議，三方友好協(xié)商解決；協(xié)商解決不了的，向甲方所在地人民法院提起訴訟。

十二、其他

1、本合同自簽訂之日起生效，一式玖份，甲、乙、丙三方各執(zhí)叁份，具同等法律效力。

2、本合同附件《鋁合金門窗加工、安裝技術(shù)要求》作為本合同的組成部分，具有同等法律效力。

附件一：《門窗加工、安裝技術(shù)要求》

附件二：《合同付款申請(qǐng)單》

以下無(wú)正文

甲方：**房地產(chǎn)發(fā)展股份有限公司

法人代表： 委托代理人：

單位地址：廊坊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)春明道12號(hào) 郵編：065001

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