第一篇：工藝管道安裝工程質量評估報告

編號：HGJL-27000-BG-05

鎮煉乙烯項目六標段MTBE工藝管道安裝工程

（27000）

質 量 評 估 報 告

專業監理工程師：

總監理工程師：

寧波華光建設監理有限公司

鎮煉乙烯項目監理部

鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

MTBE/丁烯-1工藝管道安裝

質 量 評 估 報 告

1.工程概況 1.1 基本情況

工 程 名 稱：鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程MTBE/丁烯-1裝置

建 設 單 位：中國石化股份有限公司鎮海煉化分公司 EPC總包單位：鎮海石化工程有限責任公司

安裝施工單位：鎮海煉化檢修安裝公司 無損檢測單位：茂名市長安檢測有限公司

質量監督單位：石油化工工程質量監督總站鎮海乙烯項目監督組

工程監理單位：寧波華光建設監理有限公司 1.2 工程特點

本工程工藝管道安裝分部主要包括反應區（01區）、催化蒸餾及甲醇回收區（02區）、丁烯-1分餾區（03區）、火炬放空區（04區）、泵區（05區）、總圖區（06區）。整個布置生產單元相對集中，功能分區明確，工藝流程順暢、銜接短捷，布置緊湊。裝置內的管廊在北側與系統管廊相接，原料、產品及公用管道均從此處進出裝置；裝置產生的廢水，采用清污分流、分類處理；本裝置外排廢氣主要為甲醇回收塔回流罐排放的工業廢氣，含有碳四和甲醇，排往火炬系統。1.3 工程概述

本裝置位于鎮海煉化乙烯工程西區的中部，本裝置西面與原料罐組1相鄰，東面與第二循環水場相鄰，南面為化工全壓力罐區。裝置總占地面積為6750m2，MTBE丁烯-1裝置屬甲類生產裝置，主要火災危險介質為甲類可燃氣體和甲A、甲B類可燃液體。

本工程工藝管道安裝總寸徑數44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材質管道，管道級別分別為SHB、SHC、GC2級。共分六個區，主要材料匯總如下：

01區各種規格管道計843米，管件計757個，閥門257個，法蘭609個； 02區各種規格管道計1788米，管件計1282個，閥門356個，法蘭781個； 03區各種規格管道計1713米，管件計1252個，閥門379個，法蘭810個；

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鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

04區各種規格管道計150米，管件計113個，閥門65個，法蘭134個； 05區各種規格管道計616米，管件計1311個，閥門512個，法蘭1257個； 06區各種規格管道計5894米，管件計2163個，閥門375個，法蘭869個。2.評估依據

（1）《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》 SH3501-2002；（2）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-1997（3）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-98（4）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH3064-94；（5）《承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測》 JB/T4730.2-2005；（6）《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；（7）《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89；（8）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》 SH3022-1999；（9）《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》 SH/T3411-1999；（10）設計單位提供的設計圖紙，設計說明及其設計修改文件；（11）建設單位與施工單位、監理單位簽訂的合同文件；（12）監理規劃、監理細則、施工過程形成的施工技術資料；(13)質量控制部相關管理規定及函件。3.施工情況 3.1 施工單位

本工程由鎮海石化工程有限責任公司EPC總承包，項目經理王彭維，資質等級壹級；安裝施工單位鎮海煉化檢修安裝公司，項目經理龔永煊，資質等級壹級。企業及管理人員資質符合要求。特殊作業人員持證上崗，上崗證書符合要求。施工機具投入滿足施工需要。3.2 施工時間

本工程施工時間為2009年3月10日—2009年11月25日。4.工程質量情況 4.1 材料進場檢查

檢查材料出廠的質量證明文件（合格證、質量證明書等），符合設計文件的規定。對進場原材料的型號、規格、尺寸按規范抽檢合格，進場材料外觀檢查合格，寧波華光建設監理有限公司

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監理質量評估報告

閥門按規范抽檢試壓符合要求。4.2 管道除銹防腐質量

（1）埋地鋼管外防腐：鋼管除銹采用手工機械除銹，除銹等級均達到ST3級，符合設計及規范要求，埋地工藝管道采用特加強級環氧煤瀝青外防腐,外防腐涂層厚度及電火花檢測合格或修復后符合要求。

（2）明露鋼管外防腐：按照《乙烯工程管道、鋼結構涂漆表》的統一要求：不保溫碳鋼管道，操作溫度到90℃，除銹等級sa2.5級，醇溶無機富鋅底漆2道、環氧云鐵中間漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最終干膜厚度≥200μm；不保溫碳鋼管道，操作溫度到91～350℃，除銹等級st3級，醇溶無機富鋅底漆2道、有機硅耐熱面漆2道，最終干膜厚度≥140μm；保溫碳鋼管道除銹等級st3級，醇溶無機富鋅底漆2道，最終干膜厚度≥80μm。sa2.5級明露鋼管除銹及底漆均委托景堯防腐廠施工，除銹采用噴砂除銹，除銹等級均達到Sa2.5級。現場涂刷的底漆、中間漆和面漆均按設計要求涂刷，涂層厚度符合要求或修復后符合要求。4.3 管道焊接質量

管道焊縫外觀檢查符合設計及規范要求或修復后符合要求，本工程管道檢測按設計要求的檢測比例，并且根據《鎮海煉化公司100萬噸/年乙烯項目檢驗檢測管理規定》和規范要求進行抽檢，一次拍片1309道，5429張；一次不合格109道，143張；擴檢196道，890張；總不合格138道，176張；實際拍片1524道，6551張；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片數97.3%；實際拍片合格率按焊口90.9%，按片數97.3%。4.4 管道隱蔽

本工程工藝管道埋地部分按質控部《關于一級地管會議紀要的內容對所有地管適用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，對本工程埋地壓力管道先回填，再試壓，管道回填均按B級質量控制點報驗，回填土土質符合要求。4.5 管道壓力試驗

試壓前，施工單位根據本工程的特點，編制了《MTBE工藝管道試壓方案》，在方案中劃分了試壓包，工藝管道首次試壓為A級控制點，經質量控制部、監理單位、施工單位共同檢查，檢查結果合格，其余試壓包均按B級控制點試壓，每次試壓包試壓監理單位均進行旁站檢查。

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鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

4.6 管道停監點報驗

工藝管道按照監督組停監點詳細計劃，總共有11個停監點，分別為：閥門首次壓力試驗、大于2.0MPa的閥門首次壓力試驗、P-206A/B連接的管道無應力安裝、MS-030302管道試壓條件檢查、P-010402管道試壓條件檢查、P-010102試壓條件檢查、SV-011401試壓條件檢查、P-010108管道試壓、P-010705管道試壓、P-020608管道試壓、107-PSV-103A/B安全閥調試，以上停監點監理單位均按監督組要求進行報監檢查，檢查結果均符合要求，所有停監點均一次報監合格。4.7 管道保溫

本工程按設計要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸鋁卷氈外包0.5mm鋁合金板，250℃以下采用巖棉卷氈外包0.5mm鋁合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超輕硅酸鋁管殼外包0.5mm鋁合金板，250℃以下采用巖棉管殼外包0.5mm鋁合金板；DN≤25的管子保溫采用硅酸鋁繩兩層外包細格玻璃布。保溫材料選用符合設計及規范要求，保溫層厚度符合要求，或修復后符合要求。5.質量保證資料

5.1 原材料質量保證資料：

MTBE工藝管道管子、管件等出廠質量證明書共499份，管道防腐材料出廠質量證明書11份；管道保溫材料出廠質量證明書21份；焊接材料質量證明書3份。5.2 施工資料：

管道分部工程驗收記錄6份，管道分項工程驗收記錄12份，管道過程報驗資料42份。

上述資料經檢查，齊全、完整。6.工程質量評估意見

（1）施工管理人員配備齊全，特種作業人員持證上崗，施工操作規范，施工工序質量符合設計和規范要求。

（2）工程質量保證資料和施工技術資料齊全、完整，簽字手續完備。綜上所述，寧波華光建設監理有限公司乙烯監理部對乙烯MTBE工藝管道安裝工程質量評估為合格等級。

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第二篇：污水管道工程質量評估報告

污水管網工程質量評估報告范本

工程概況：本工程位于昆山市張浦鎮俱進路，本工程質量等級要求為合格工程標準，工期為120天，計劃開工日期為2010年12月2日，竣工日期為2011年4月1日。

本工程，DN800鋼筋砼頂管960m。D800F型鋼筋砼承插管960m, DN300PE過路拖拉管340m。頂管工作沉井7m*4m*6.5m,3座。頂管接收沉井4.5m*3m*6.2m,3座。SMW工法井工作井7.5m*4m*5.7m，2座。SMW工法井接收井4.5m*3.5m*5.5m，3座。￠1500磚砌檢查井13座。管道材料：開槽排管采用DN800鋼筋砼承插管、頂管采用DN800鋼筋砼管、拖拉管采用DN300PE管

管道接口：鋼筋砼DN800承插管及頂管采用橡膠圈接口，DN300PE管接口使用熱熔焊接，所有管材經建設單位制定監測機構檢測合格。本工程建設單位為:昆山聯合水質凈化有限公司 設計單位為：中國市政工程中南設計研究院 監理單位為: 昆山加林工程項目管理有限公司 施工單位為:振華建設集團有限公司

昆山加林工程項目管理有限公司是監理合同的最終責任人，對于項目監理組人員的調配、工程預決算、檔案管理、專項試驗及后勤服務等，由公司協助總監解決。項目組實行總監負責制。工程于2010年12月2日開工，于2011年4月1日全部完工，并于2011年5月10日進行竣工預驗收。

受建設單位委托，我監理公司承擔了俱進路污水管道工程施工階段全過程的監理工作。該工程工程主要是污水管道工程，為確保本工程質量、進度、投資三大建設目標的實現，我監理公司非常重視，特委派了由專業配套、老中青結合的監理組進駐工地現場，承擔監理工作。監理人員嚴格按照監理合同、施工合同、圖紙及相關施工和設計規范開展監理工作。我們對每項單位工程、分部工程、分項工程都制定了完成的監理規劃和監理實施細則；對總監理工程師、專業監理工程師、監理員也都有制定了具體的監理職責和監理內容，經便更好地行使監理職能；使我們監理人員能做到事前、事中、事后控制相結合，確保了建設目標的順利實現。

一、監理人員嚴把原材料使用關。

本工程所用原材料嚴格遵守先試后用原則，不經復試合格、不具有完整質保資料和檢測報告，堅決不允許用于本工程施工。其中：水泥試驗2次、黃砂試驗1次、碎石試驗1次、磚試驗2次、鋼筋分不同直徑各試驗1次、DN800鋼筋砼承插管試驗1次、DN800鋼筋砼頂管試驗1次、DN300PE管材原材、焊接各試驗了1次，檢查井的砂漿試塊、混凝土基礎等所用的混凝土試塊等均由監理人員見證取樣，全部合格。我監理組對于進場使用井圈井蓋等都要求施工單位出具質量合格證書，并組織了相關人員進行了抽查，絕對不讓不符合要求的材料進場使用。

二、嚴把工序質量控制關。

我們監理組督促施工單位建立完善的組織體系、質保體系，經保證對所有工程的控制和管理。并對施工單位申報的每道工序，監理人員全部進行嚴格的驗收和見證送檢，驗收不合格、檢測不合格的工序不允許進入下道工序施工。

排水工程，監理人員主要對管道流水面標高、溝槽的開挖、平基的澆注、安管的平直、管道的接口的施工進行了控制，對回填進行了現場旁站，污水管道閉水試驗、回填土壓實度、含水量等項目都進行了試驗和檢測。

監理人員在監理工作中能及時發現施工單位所存在問題，并及時以書面方式要求施工單位整改。對違反了施工規范要求，隨即要求施工單位進行返工處理，對嚴重不符合施工規范要求的，立即簽發監理通知單，并監督施工單位進行整改；整改到位后再報我監理組進行驗收，直至合格。俱進路污水管道工程在甲方領導的關心和支持下，以及各部門和施工單位全力配合下，我監理組圓滿完成了本工程的監理任務。

俱進路污水管道工程施工單位自評的基礎上，我監理組對污水收集管網工程進行了抽檢和初驗并進行了工程質量評定。評定情況如下：排水單位工程評為合格。以下是分部分項工程質量評估：

一、開槽排管施工：采用砂石墊層、混凝土基礎。

（一）施工平臺整理：由于管道所處的位置土質較差，不利于施工，施工單位在開挖溝槽前先整理施工平臺，平臺寬度2.2m左右。

（二）管道溝槽開挖：由于管道中心位置距離沿線自來水管較近，基本都在1~2m間，所以在施工密切注意自來水管線走向，以保證溝槽開挖時自來水管的安全。開槽采用直槽圓木支護施工，槽底預留10~15cm采用人工清理，保證了溝槽原土不被擾動。

（三）砂石墊層鋪設:砂石采用集中堆放，翻斗車倒運。使用流槽下到施工開挖好的溝槽內，再用人工鋪撒保證砂石墊層的均勻和厚度。

（四）排管、接口:DN800鋼筋砼管道采用承插式橡膠圈接口

1、鋪管前對管材逐節質量檢查，不符合標準的不得使用。

2、管材由人工加機械的方式由堆放地點運輸至施工地點，搬運時輕抬輕放，嚴禁直接在地面拖拉。

3、下管時由15T輪式汽吊將管材傳給槽底施工人員或者使用非金屬繩索溜管，使管材平穩的放在溝槽內。

4、管材將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。

5、接口作業時先將接口內圈的內壁和插口的外壁清理干凈，涂上潤滑劑然后使用挖機將安裝的管材沿著對準的軸線緩緩插入承口內，節節依次安裝，管材要插入到位。

（五）砂石回填：管材安裝完成后，使用中粗砂分層兩邊對稱回填保證回填質量和管道的穩定性。回填壓實度達到設計的要求為準。

（六）原土回填：在砂回填到管中后，整平使用可回填的素土進行回填到原地面標高，回填壓實度達到87%。

二、檢查井施工

（一）、檢查井基礎施工

1、檢查基礎為獨立砼基礎，施工單位對其先行澆筑。

2、槽底整平振壓后立模。模板具有一定的強度和剛度，模板安裝縫隙嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸的要求。

3、砼基礎澆筑完畢后，立即進行了保養。

（二）、檢查井井室砌筑

1、磚和砂漿和強度等級經檢測均符合設計強度等級。

2、砌體的水平灰縫的砂漿飽和度不小于80%

3、外墻抹灰平整度良好、表面整齊。

三、頂管施工

（一）、工作井、接收井施工

本工程頂管工程工作井、接收井均采用沉井施工 沉井制作遵循：A、平整場地、測量放樣 B、墊層制作 C、鋼筋綁扎 D、模板支護

E、砼澆筑、及沉井下沉

在沉井制作中嚴格控制沉井質量實質誤差均控制在規范允許范圍內： 斷面尺寸：長、寬 ±0.5％，且不大于100mm 井壁厚度： ±15mm

井壁垂直度： 1％

預埋件、預留孔位移： ±20mm

（二）、頂管施工

本工程頂管屬于中口徑鋼筋砼管道。為確保工程質量、安全萬無一失。項目部結合我監理部根據以住施工經驗，決定采用中國揚州廣鑫自動設備制造有限公司：NPD-A800土壓平衡頂管機。

頂管工程的質量控制手段

1、頂管施工前應選派經驗豐富的頂管施工隊伍進場施工。

2、頂管施工前編制頂管施工方案，提交監理單位審定后才能施工。

3、項目部應針對本程地質情況比較復雜的情況制定出相應的技術措施，該措施應取得監理和建設單位的同意后方可實施。

4、頂管前，項目部應對作業班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續。

5、頂進設備的兩導軌安裝應牢固、順直、平行、等高，其縱向坡度應與管道設計坡度一致，全部設備經過檢查并經過試運轉后方可使用。

6、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸面密合后，再按正常頂進速度頂進。

5、頂管進出洞口的地基加固，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm。機頭到達接收井測量墊底，應避免管子叩頭現象。

6、項目部應派專人對成品管、焊接從質量、保管、安裝等進行全面監督。

7、管道頂進過程中，應控制工具管的前進方向，并根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。

三、我監理組在排水管道工程施工中的質量控制 1.槽底土壤不得擾動、超挖，超挖時嚴禁用土回填，而用碎石或低標號的砼回填，槽底不得浸泡，溝槽控制好幾何尺寸、高程允許偏差。

2.嚴把原材料關，不合格的材料決不允許進場，己進場的不合格材料堅決退出施工現場。3.嚴格按配合比施工，現場掛牌標明配合比及有關要求。

4.平基管座施工，中線位置準確，砼施工時模板牢固，砼強度達到設計要求，且取試壓塊試件，標養后送檢合格。

5.管道鋪設安裝，高程坡度準確，沒有反坡。6.接口安裝平直、均勻、密實、飽滿。7.窨井砌筑井壁豎直、預埋件安裝牢固。

綜上所述，我們監理以“嚴格監理、熱情服務”的理念，“公正、公平、公開”的原則，以監理特有的“四性”即—服務性、科學性、獨立性、公正性進行監理，使俱進路污水管道工程得以順利竣工。

俱進路污水管道工程我監理組綜合評定為優良。

第三篇：污水管道工程質量評估報告

工程概況：本工程位于濱北工業園區濱州天楹環保有限公司至濱北工業園區污水處理廠之間，本工程質量等級要求為合格工程標準，工期為60天，計劃開工日期為2017年2月17日，竣工日期為2017年4月16日。

本工程為DN250PE管，全長5770m。主要為開挖直埋式施工，有7處穿越道路及障礙物部分管道采用定向鉆非開挖式施工。設計放空閥1處，位于樁號3+400；閘閥2處，位于樁號0+000、5+777處；排氣閥7處，位于樁號0+800、1+600、2+400、3+200、4+100、5+000、5+600處；根據有關方面要求終端增設流量計一臺；沿途管道附屬構筑物共計10座，設計為鋼筋混凝土結構，混凝土等級：C25 管道接口：新建管道與原改建管道采用法蘭連接接口，DN250PE管接口使用熱熔焊接，所有管材經建設單位制定監測機構檢測合格。本工程參建單位：

建設單位：濱州天楹環保能源有限公司 設計單位：濱州市水利勘察設計研究院 監理單位：山東同創建設項目管理有限公司 施工單位:

受濱州天楹環保能源有限公司委托，我監理公司承擔了濱州天楹環保污水管道工程施工階段全過程的監理工作。項目部實行總監理工程師負責制。工程于2017年2月17日開工，于2017年4月16日全部完工，并于2017年4月13日進行竣工預驗收。該工程工程主要是污水管道工程，為確保本工程質量、進度、投資三大建設目標的實現，我監理公司非常重視，特委派了由專業配套、老中青結合的監理組進駐工地現場，承擔監理工作。監理人員嚴格按照監理合同、施工合同、圖紙及相關施工和設計規范開展監理工作。我們對每項單位工程、分部工程、分項工程都制定了完成的監理規劃和監理實施細則；對總監理工程師、專業監理工程師、監理員也都有制定了具體的監理職責和監理內容，經便更好地行使監理職能；使我們監理人員能做到事前、事中、事后控制相結合，確保了建設目標的順利實現。

一、監理人員嚴把原材料使用關。

本工程所用原材料嚴格遵守先試后用原則，不經復試合格、不具有完整質保資料和檢測報告，堅決不允許用于本工程施工。其中：水泥抽檢2次、黃砂抽檢1次、碎石抽檢1次、商品混凝土2次、鋼筋分不同直徑各試驗1次、DN250PE管材原材、焊接各抽檢了3次，檢查井的混凝土試塊、鋼筋等均由監理人員見證取樣，全部合格。我監理組對于進場使用井圈井蓋等都要求施工單位出具質量合格證書，并組織了相關人員進行了抽查，絕對不讓不符合要求的材料進場使用。

二、嚴把工序質量控制關。

我們監理組督促施工單位建立完善的組織體系、質保體系，經保證對所有工程的控制和管理。并對施工單位申報的每道工序，監理人員全部進行嚴格的驗收和見證送檢，驗收不合格、檢測不合格的工序不允許進入下道工序施工。針對排水工程，監理人員主要對管道流水面標高、溝槽的開挖、基地土質、安管的順直、管道的接口、管道填埋、管道跨越套管的施工進行了控制，對回填進行了現場旁站監理，對污水管道嚴密性和強度試驗、回填土壓實度、管道附屬構筑物結構混凝土等項目都進行了試驗和檢測。該排水管道工程在建設單位領導的關心和支持下，以及各部門和施工單位全力配合下，我監理組圓滿完成了本工程的監理任務。在該污水管道工程施工單位自評的基礎上，我監理組對污水收集管網工程進行了抽檢和初驗并進行了工程質量評定。評定情況如下：濱州天楹環保能源排水管道單位工程評為合格。以下是分部分項工程質量評估：

一、開槽施工：

（一）管道溝槽開挖：由于管道中心位置距離沿線道較近，基本都在1~2m間，所以在施工密切注意各類管線走向、埋深，以保證溝槽開挖時其他管線的安全。開槽采用反鏟式挖掘機施工，槽底預留200㎜采用人工清理，保證了溝槽原土不被擾動。

（二）排管、接口:DN250PE管道采用熱熔焊接接口

1、鋪管前對管材逐節質量檢查，不符合標準的不得使用。

2、管材由人工加機械的方式由堆放地點運輸至施工地點，搬運時輕抬輕放，嚴禁直接在地面拖拉。

3、下管時由15T輪式汽吊將管材傳給槽底施工人員或者使用非金屬繩索溜管，使管材平穩的放在溝槽內。

4、依據作業指導書，接口作業時先將接口內壁和外壁清理干凈，換刀切割整齊，保壓冷卻時間充分。

（三）回填：管材安裝完成后，分段、分層兩邊對稱回填，保證回填質量和管道的穩定性。回填壓實度達到設計的要求為準。

二、管道附屬構筑物施工

1、構筑物為鋼筋混凝土結構，混凝土等級：C25。

2、槽底整平振壓后，先澆筑C15混凝土墊層，養護2天后立模綁扎鋼筋，模板具有一定的強度和剛度，模板安裝縫隙嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸的要求。

3、驗收結構鋼筋和模板，合格澆筑混凝土，澆筑完畢后，立即進行了保養。

4、井蓋使用成品預制井蓋。

三、定向鉆拖管施工

為確保工程質量、安全萬無一失。項目部結合我監理部根據以住施工經驗，決定采用中國揚州廣鑫自動設備制造有限公司：NPD-A800全自動定向鉆機。

1、施工前應選派經驗豐富的施工隊伍進場施工。

2、施工前編制專項施工方案，提交監理單位審定后才能施工。

3、項目部應針對本程地質情況比較復雜的情況制定出相應的技術措施，該措施應取得監理和建設單位的同意后方可實施。

4、施工前，項目部應對作業班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續。

5、項目部應派專人對成品管、焊接從質量、保管、安裝等進行全面監督。

7、管道鉆進過程中，應控制鉆桿的前進方向，并根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。

8、根據鉆機功率和地質條件，把握管道回拖長度，留有余量。

綜上所述，我公司以“嚴格監理、熱情服務”的理念，“公正、公平、公開”的原則，以監理特有的“四性”即—服務性、科學性、獨立性、公正性進行監理，使濱州天楹環保能源排水管道工程得以順利竣工。該排水管道工程我監理組綜合評定為優良。

山東同創建設項目管理有限公司濱州分公司

2017年4月12日

第四篇：電氣安裝工程質量評估報告

110kV 變電站電氣安裝工程

程質量評估報告

編制：

審批：

110kV 變電站工程項目監理部 工

110kV 變電站電氣安裝工程質量評估報告

江蘇省 電力建設監理有限公司110kV 變電站工程項目監理部，依據工程建設監理合同，所承擔監理的110kV 變電站建設工程，已全部竣工，現我部對110kV 變電站工程的電氣安裝工程質量作出評估報告如下：

一、工程概況：

本工程為新建項目，本期新建1#、2#主變，容量為63MVA，電壓等級為110/20kV;110kVGIS電纜進、出線4回；20kV中置式開關柜，電纜出線12回；20kV并聯電容器無功補償裝置本期分別安裝3000kvar、6000 kvar 電力電容器各一組。

二次部分：相應的監控繼電保護、遠動、通信及無功補償裝置及直流、所用電系統。建設單位： 設計單位： 施工單位： 監理單位：

二、工程質量形成及控制：

在本工程的施工中，施工方認真按照電氣安裝工程施工的質量控制的標準及要求進行施工，嚴格三級驗收制度，加強施工過程管理。在質量驗收中，項目部對班組自檢、項目部復檢和監理終檢給予了高度重視，對查出的問題及時進行整改，并舉一反三，有效地避免同類型問題再次出現在施工過程中，取得了良好的效果，施工質量始終處于受控狀態。在施工過程管理中，對施工階段的質量保證做到過程管理，重點控制，強化開工前的技術交底工作，堅持工序交接有檢查、質量通病有對策、項目施工有方案、技術措施有交底、圖紙會審有記錄、隱蔽工程有驗收、設計變更有手續、成品保護有措施、質量文件有檔案，充分運用計算機軟件做好信息的跟蹤與質量的監控。設備進場后有保管措施,經開箱檢查,安裝作業指導書交底后,進入安裝階段。整個安裝、調試過程比較順利。安裝程序、試驗內容以及試驗數據嚴格參照國家規范以及定貨合同技術條款進行。明確施工、管理、技術人員對相關產品的檢測和施工過程中的職責和權利，對發現的問題及時提出或向質量部門匯報，并尋求解決問題的辦法，落實有效的技術措施。同時實行了工序間的驗收交接，即下道工序對上道工序進行驗收，發現存在問題的項目下道工序可以拒絕接受，從而有效地保證了工程施工質量。

各主要分部工程的施工情況：

1.主變壓器為南京立業電力變壓器有限公司產品。整個安裝過程中施工人員配合廠家服務人員嚴把質量關，項目部制定了變壓器安裝作業指導書。從主變進所上基礎到附件檢查安裝、注油，施工單位和監理部門嚴把質量關，確保從每一道工序細致入手，鐵芯對外殼一點接地、鐵芯與緊固體緊固、無松動，繞組檢查完好無損。氣體繼電器安裝、水平、標志方向正確，經校驗合格，密封良好，溫度計、吸濕器、壓力釋放閥安裝均符合要求，高壓套管安裝前的試驗結果符合規程規范，所有接線端子牢固無滲油，法蘭連接處緊密、套管法蘭連接螺栓緊固，安裝前所有法蘭接觸面均用酒精檫洗，引出線安裝符合規范要求、與套管連接緊固、密封良好，油位計指示正確、反映真實油位，所有連通管、法蘭口酒精檫洗，連接牢固、無滲油，吸濕器牢固、無滲油。接線盒、控制板安裝牢固，油樣試驗合格。套管安裝、芯部檢查、散熱器安裝、接地引下線及其與主接地網的連接滿足設計要求，接地可靠；本體、冷卻裝置及所有附件無缺陷，且不滲油；儲油柜和充油套管的油位正常；分接頭的位置符合運行要求，指示位置正確；變壓器的相位及繞組的接線組別符合并列運行要求；測溫裝置指示應正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運行應正常，聯動正確；變壓器頂蓋上無遺留雜物；事故排油設施完好，油漆完整，相色標志正確；主變電氣試驗一

次性通過，安裝記錄和試驗報告齊全完整。

2.HGIS、GIS設備安裝：施工單位從GIS基礎預埋到設備開箱檢查到支架安裝、機構箱安裝牢固，用水平尺檢查支柱底部機構頂面的水平度，利用底腳墊片調節使之水平。GIS安裝尺寸誤差符合規范要求，密封圈、密封槽檢查完好無損，導電部分清潔且連接牢固，GIS整體安裝牢固，操動機構電氣回路絕緣良好，分合閘動作可靠，無卡阻，鋪助開關檢查接觸良好，支架安裝牢固各壓力閉鎖包括SF6氣體壓力閉鎖動作以及信號均正確；SF6氣體檢漏符合要求，含水量均符合要求，SF6氣體壓力均符合要求，整體密封良好，斷路器與操作機構聯動試驗正常，分合閘指示、操作記數器指示正確；機械特性操作良好；一次連接線、接地符合要求；外觀防腐、相色標記正確；試驗符合要求；資料說明書、合格證、試驗報告齊全。

3.母線、接地、避雷器安裝：軟母線弛度符合設計規定；無松股、散股；相間以及對地電氣距離符合要求；相色標記正確；絕緣子符合設計要求；管母表面無有凹陷和裂紋，焊接處符合規范要求；避雷器放電計數器數字一致；垂直度、噴口符合安裝規范要求；支架安裝符合規定、高度符合圖紙要求；接地、相色標記正確，一次連接牢固；有關安裝記錄、資料說明書、合格證、試驗報告齊全。

4.電氣二次系統：二次立屏、電纜支架防腐、電纜敷設、接線施工符合規范要求，施工工藝精益求精力求完美。調試階段，保護設備調試之中，及時發現保護內缺陷以及參數不合格的元器件，并通知廠家及時更換二次接線正確整齊美觀，電纜芯線排列整齊，綁扎規范。二次回路帶電試驗傳動正常。以上電氣設備安裝調試過程中，監理人員均實施了旁站監理。安裝程序，試驗內容嚴格按照國家施工驗收規范的技術條款進行。保護、自動化：各類保護均按廠家試驗大綱項目進行各項試驗；保護管理柜、保護接口柜接線正確，操作開關、指示信號、屏后小開關用途標寫清晰正確；設備保護定值準確，動作正確，動作時間符合要求；聯動斷路器試驗、壓板回路正確；設備保護與監控系統各種信號、事件量均正確無誤；電壓閉鎖外回路符合要求；電流、電壓回路經通電試驗符合設計；保護接地符合規范要求；GPS時間同步裝置精度符合要求；五防邏輯合理，設置符合運行要求；保護資料、軟件、試驗記錄齊全正確。

5.站用電系統：蓄電池、交直流屏柜安裝整齊美觀；充電裝置符合要求；直流接地檢測裝置功能正確；正常照明和事故照明符合設計；安裝、試驗記錄齊全。

工程項目監理部對工程質量的監控是嚴格按照省公司關于電力建設工程達標投產、力求精品的質量目標進行控制的。為此，工程項目監理部認真編制了《110kV變電所電氣安裝工程監理實施細則》和《110kV變電所工程創優規劃》，在具體工作過程中，監理部工作人員嚴格按照《監理規劃》與《監理實施細則》履行自己的工作職責，在各項目施工作業前，監理部依據規范標準和設計意圖及反措要求，認真審查分部和重要分項工作技術措施和作業指導書，審核工程用儀表、儀器的計量校驗報告及有效期，檢查施工單位對施工圖、規范標準、作業指導書和安全及技術措施的交底落實情況，核審特殊工種作業人員上崗證，從而使施工質量得到可靠的技術保證。

三、工程質量評估結論：

110kV 變電站工程項目監理部根據在施工過程中設備安裝的情況，調試情況，工程予驗收及竣工驗收情況、設備帶電情況, 通過對110kV 變電站工程的電氣安裝工程電氣安裝工程電氣安裝工程7個單位工程、16個分部工程、126個分項工程的認真檢驗，其分項、分部工程合格，單位工程優良；工程資料規范齊全；該工程施工符合國家及電力行業標準、規程規范、設計的質量要求，整體工程施工安裝工藝達到了一定的水平，工程總體質量：優良。

施工單位自評等級：優良，監理部質量評估等級：優良。

江蘇省 電力建設監理有限公司 110kV 變電站工程項目監理部

2008年9月29日

第五篇：電梯安裝工程質量評估報告

電梯安裝工程質量自評報告

一、工程概況

1．工程名稱：*******電梯工程 2.工程地點：******* 3．施工單位：******* 4．本工程為框架結構，分為*******三個單元，每個單元各設TKJ1000/1.0-VVVF壹臺，額定速度均為1.0m/s。

二、評估依據 1．工程施工合同；

2．土建布置圖、電梯電氣圖、敷線圖、安裝圖； 3．《電梯制造與安裝安全規范》（GB7588－2003）； 4．《電梯工程施工質量驗收規范》（GB50310－2002）；

5.與電梯安裝工程質量、安全相關的國家法律、法規以及當地區頒發的強制性標準要求。

三、質量保證資料檢查情況

1．電梯出廠合格證、門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器型式試驗證書齊全。

2．安裝調試說明書、使用維護說明書、電梯電氣圖、敷線圖、裝箱明細表、土建布置圖等隨機資料齊全。

3．施工單位資質證書和安裝人員資格證書齊全。

四、電梯安裝工程質量評估

1．電梯運行平穩，無異雜音，設備外觀及零部件不存在受損壞的痕跡。

2．井道的土建結構符合電梯土建圖布置要求。

3．曳引機和承重梁安裝正確，制動器動作靈活、間隙均勻。

4．井道內導軌支架安裝牢固，導軌位置正確，導軌頂面間距偏差和接頭臺階偏差在允許范圍內。

5．轎廂垂直度、轎底盤水平度和轎頂防護欄符合要求。6．對重塊固定牢固，繩頭組合安全可靠。

7．限速器安裝正確，安全鉗與導軌間隙符合產品要求，平層感應器、感應板安裝垂直，緩沖器安裝符合規定。

8．隨行電纜無波浪形扭曲；鋼繩干凈無死彎、無松絲、斷絲。9．層門強迫關閉裝置動作正常，層門地坎和轎廂地坎水平距及偏差符合規定要求，層門鎖鉤動作靈活，中分門縫上下一致，啟閉正常。

10．電氣設備及電線金屬套管均已接地，絕緣電阻、接地電阻符合規范，電梯主電源開關不切斷機房、轎廂、井道照明和通風電源，配線符合要求。

以上各項詳見分項工程質量驗收記錄表，檢測數據符合驗收規范要求，我公司質檢人員對石角、東城、生產基地的三臺電梯的安裝質量評為合格。

*********有限公司

2012年11月