第一篇：倉庫管理必需知道的EPR和SAP的一些名詞解釋(倉庫社區)

倉庫管理必需知道的EPR和SAP的一些名詞解釋(倉庫社

區)

一、ERP相關概念 1．企業資源計劃

企業資源計劃（Enterprise Resources Planning，ERP），可以從三個層次進行定義：

管理思想：ERP是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Gartner Group Inc.提出了一整套企業管理系統體系標準，其實質是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計劃”）基礎上進一步發展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；

軟件產品：是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數據庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網絡通訊等信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產品；

管理系統：是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統。2．物料需求計劃

物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）指企業的信息管理系統對產品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。3．物料需求計劃II 物料需求計劃II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企業技術、管理和經濟上有效地建立起來的一個過程，貫穿于市場經銷、產品設計、制造工藝、生產計劃、物資供應、生產作業與控制、倉儲管理和財務成本等環節。4．供應鏈管理

供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）指從原材料采購直到產成品銷售，供應鏈管理設計、計劃、控制可能因素并同時協調與優化物流、資金流、信息流，著重供應商、制造商、批發零售商以及服務供應商和客戶之間的協調處理。

5．BPR業務流程重組

業務流程重組（Business Process Reengineer，BPR）指運用信息技術和人力資源管理手段大幅度改善業務流程績效的革命性方法。6．績效管理體系

績效管理體系（Key Performance Indicator，KPI）指一個循環往復的過程，包括“目標設定”、“跟蹤匯報”、“分析調整”和“考核激勵”四個主要的管理環節。7．系統應用產品 系統應用產品（System Applications Products，SAP）指德國的一家ERP軟件公司開發的ERP應用軟件，是英文System Applications Products in Data Processing的縮寫，翻譯為數據處理中的系統、應用和產品。8．SAP R/3 SAP R/3 指一個基于客戶/服務器結構和開放系統的、集成的企業資源計劃系統；其功能覆蓋企業的財務、后勤（工程設計、采購、庫存、生產銷售和質量等）和人力資源管理等各個方面。

二、SAP模塊名稱 1．財務會計

財務會計（Financial Accounting，FI）指必須能夠按有關規定向股東、債權人、勞工組織以及社會公眾披露并提供所需的信息，而有效的公司管理會計必須包括控制和轉移的功能。財務會計模塊由總分類帳、應收帳款和應付帳款、固定資產、法定合并以及特殊統計會計功能組成。2．管理會計

管理會計（Controlling，CO）指提供企業內部管理控制及內部考核評價所需要的各種信息，通過與銷售模塊、采購模塊、財務會計的集成功能，將生產經營中的各種信息在CO中進行分析和比較，由一般費用成本核算、生產成本核算和獲利能力分析等子模塊組成。3．銷售和分銷

銷售和分銷（Sales and Distribution，SD）指SAP系統中一個用于解決銷售過程中相關業務操作的高度集成的模塊，通過與財務模塊的集成，所有信息可以實時反映到帳務系統。主要由銷售訂單的管理、信用額度的控制、發貨管理、發票管理等功能組成。4．物料管理

物料管理（Material Management，MM）指r3后勤系統的一個組成部分；此模塊所提供的功能基于物料的物流管理操作：獲取、采購、需求計劃、庫存管理、物理倉儲管理以及票據管理。5．倉庫管理

倉庫管理（Warehouse Management，WM）指MM模塊中的一個子模塊,利用WM系統, 可以對公司中復雜的庫存結構進行管理。這種結構可包括不同的倉庫中的區域（即存儲類型），如在高架位閑置的存儲、可用存儲、凍結存儲和固定的倉位提取區域等，以及生產供應、發貨和收貨區域等。利用WM系統，可以同時對具有隨機組織結構和具有固定倉位的倉庫進行管理。6．生產計劃

生產計劃（Production Planning，PP）指后勤系統中負責計劃、控制、管理生產的模塊，提供完善的滿足各種制造模式的處理，如重復生產、按訂單生產、按訂單裝配、流程式生產、批量生產和面向庫存生產。集成化供應鏈如MRPII、電子看板、計劃估化器、車間控制器、流程控制系統、PDM等。7．工廠維護

工廠維護（Plant Maintenance，PM）指負責復雜的工廠控制系統維護；支持對工廠的圖形化表達，可和地理信息系統相連，包括詳細的工廠圖表；對設備可進行預防性維護計劃、缺損保修、檢修、備品備件管理等。8．人力資源

人力資源（Human Resources，HR）指SAP系統中的人力資源模塊，是管理人事檔案、人員工資及培訓和差旅費用的，最終產生的財務信息會集成到會計模塊中。9．物流集成

物流集成（Material Repair Operation，MRO）指對備品備件、原料、產成品等物資的采購、供應、庫存、銷售等狀態的管理。

10．石油行業解決方案

石油行業解決方案（Industry Solution-OIL，IS-OIL）指一個專門針對石油和天然氣開發出來的行業解決方案，SAP公司與其眾多的戰略合作伙伴共同建立了石油天然氣行業全球理事會，目標是支持SAP石油天然氣行業產品及SAP油氣企業用戶的互動發展。該理事會定期召開會議，工作重點主要圍繞著制定石油天然氣行業的管理標準及相應SAP產品的開發策略，以滿足石油天然氣行業不斷變化的管理需求。經SAP公司及其戰略合作伙伴二十余年來的潛心研究，反映當今一流石油企業生產與管理經驗的“最佳業務實踐”被預置在 SAP的系統中。這些最佳業務實踐基本涵蓋了大多數石油企業在生產與管理上的各類需求，同時也可為各石油企業進行組織機構、管理流程的改革提供有益的參考與專家式的幫助。

11．高級計劃優化器

高級計劃優化器（Advanced Planning Optimizer，APO）指SAP供應鏈管理的一部分,可優化供應鏈管理，通過高級計劃優化器可提供一套更好的采購方案給企業,通過APO與ERP集成可盡快盡好并最低成本的得到供應商原料從而使得公司的產品更快速地交付給客戶。12．數據倉庫

數據倉庫（Business Information Warehouse，BW）指在企業管理和決策中面向主題的、集成的、與時間相關的、不可修改的數據集合。與其他數據庫應用不同的是，數據倉庫更像一種過程，對分布在企業內部各處的業務數據的整合、加工和分析的過程。13．企業戰略管理 企業戰略管理（Strategic Enterprise Management，SEM）指提供一種手段和途徑（如通過與歷史同期的比較或對未來某一時期的合理預期），使企業的戰略決策不斷地由設想轉變為現實。14.主生產計劃

主生產計劃(Master Production Schedule，MPS)是預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃數據，它反映出企業打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。

三、SAP實施

1．SAP實施方法: 快速實施SAP 快速實施SAP（Accelerated SAP，ASAP）指SAP提供的執行解決方案。Accelerated SAP集成了幾個組件，這幾個組件聯合工作以支持R/3 系統的快速有效的執行。2．Change Management變革管理

變革管理（Change Management）指對用現行的計劃和概念將企業轉換成新的狀況的漸進和不斷變化的過程的管理。3．關鍵流程演示

關鍵流程演示（Conference Room Pilot，CRP）指SAP實施過程中，對關鍵業務流程在系統上進行實現演示，從而得到實施單位對實施SAP的初步認可。

四、SAP系統設置 1．集團

集團（Client）指SAP系統中最高等級的組織單位，是由一個主數據庫和建立一個完全集成系統所必須的所有表格組成的。2．公司代碼

公司代碼（Company Code）指一個獨立的會計實體，擁有完整的會計帳套。是對外報送法定資產負債表和損益表的最小單位。

五、SAP開發工具 1．高級業務應用程序

高級業務應用程序（Advanced Business Application Programming，ABAP）指SAP公司開發的用于Reports、Screens、Interfaces、Data conversions等多種應用程序設計的一種編程語言。R/3的所有應用程序甚至其BASIS系統的部分組件都是由ABAP開發的。它是圖形化第四代編程語言。因此常被稱為ABAP/4。

六、系統應用 1．關鍵用戶

關鍵用戶（Key User）指在ERP實施過程中，代表實施方提出業務需求，全程參與整個項目實施，負責對最終用戶進行培訓，及實施后的系統維護的人員。2．最終用戶

最終用戶（End user）指在ERP實施后，在ERP系統中進行憑證輸入、報表查詢等日常業務操作的系統使用人員。3．角色

角色（Role）指按照一定的權限執行相應的操作的個體。

第二篇：SAP倉庫管理代碼

WM Transaction Code 倉庫管理模塊事務代碼大全

1.1 LE-WM 倉庫管理 Warehouse Management 倉庫管理事務碼 描述

LB01 Create Transfer Requirement 創建轉儲需求 LB02 Change transfer requirement 修改轉儲需求 LB03 Display Transfer Requirement 顯示轉儲需求 LB10 TRs for Storage Type 按倉儲類型的轉儲請求 LB11 TRs for Material 物料轉儲請求

LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc.轉儲請求及物料憑證變更傳送 LB13 TRs for Requirement 按需求的轉儲請求

LD10 Clear decentralized inventory diff.清除分散的庫存差異 LD11 Clear differences for decentral.sys.清除分散系統的差異 LI01 Create System Inventory Record 創建系統庫存記錄 LI02 Change System Inventory Record 修改系統庫存記錄 LI03 Display System Inventory Record 顯示系統庫存記錄 LI04 Print System Inventory Record 打印系統庫存記錄 LI05 Inventory History for Storage Bin 倉位的庫存歷史 LI06 Block stor.types for annual invent.凍結年庫存倉儲類型 LI11 Enter Inventory Count 輸入庫存盤點 LI12 Change inventory count 修改庫存盤點 LI13 Display Inventory Count 顯示庫存盤點數 LI14 Start Inventory Recount 庫存重新盤點開始

LI20 Clear Inventory Differences WM 清除庫存差異 倉庫管理WM LI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的庫存差額 LL01 Warehouse Activity Monitor 倉庫活動監控 LLVS WM Menu 倉庫管理菜單

LN01 Number Ranges for Transfer Requirem.轉儲需求編號范圍 LN02 Number Ranges for Transfer Orders 轉儲單編號范圍 LN03 Number Ranges for Quants 數量編號范圍

LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的數字范圍記帳 LN05 Number Ranges for Inventory 存貨的編號范圍 LN06 Number Ranges for Reference Number 參考號編號范圍

LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 編號范圍維護: LVS_LENUM LP10 Direct picking for PO 直接為采購單(PO)分檢 LP11 WM staging of crate parts WM 裝箱部件待運

LP12 Staging release order parts(WM-PP)待運下達訂單零件 LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定倉位補充 LP22 Replenishm.Planning for Fixed Bins 補充。計劃固定儲位 LQ01 Transfer Posting in Invent.Mgmt 庫存管理中轉移過帳 LQ02 Transfer Posting in Invent.Mgmt 庫存管理中轉移過帳 LS01 Create Warehouse Master Record 創建倉庫主記錄 LS02 Change Warehouse Master Record 修改倉庫主記錄 LS03 Display Warehouse Master Record 顯示倉庫主記錄 LS04 Display Empty Storage Bins 顯示空倉位 LS05 Generate Storage Bins 生成倉位 LS06 Block Storage Bins 凍結倉位 LS07 Block Quants 凍結份

LS08 Block Storage Bins per Aisle 凍結每一通道的倉位

LS09 Display Material Data for Stor.Type 顯示倉儲類型的物料數據 LS11 Change storage bins(multiple proc.)修改倉儲位(多處理)LS12 Block stor.type 凍結存儲類型 LS22 Change Quants 修改份 LS23 Display Quants 顯示數量

LS24 Display Quants for Material 顯示物料數量

LS25 Display Quants per Storage Bin 顯示每一倉位的數量 LS26 Stock of Material 物料庫存

LS27 Display quants for storage unit 顯示倉儲單位數量 LS28 Display storage units / bin 顯示倉儲單位/倉位 LS32 Change storage unit 修改倉儲單元 LS33 Display storage unit 顯示倉儲單位

LS41 List of control cycles for WIP loc.在制(WIP)位置控制周期清單 LT01 Create Transfer Order 創建轉儲單

LT02 Create TO for Inventory Difference 創建庫存差額轉儲單 LT03 Create TO from Delivery Note 按交貨單創建轉儲單 LT04 Create TO from TR 按轉儲要求創建轉儲單

LT05 Process Posting Change Notice 處理記帳改變通知 LT06 Create TO for Material Document 創建物料憑證的轉儲單 LT07 Create TO for mixed storage unit 創建混和存儲單位的轉儲單 LT08 Manual addition to storage unit 人工增加倉儲單位

LT09 ID point function for storage units 倉儲單位的標識點功能 LT0A Pre-plan storage units 預先計劃倉儲單位

LT0B Stock Placement of Shipping Units 發運單位的入庫 LT0C Stock Removal of Shipping Units 發運單位的出庫 LT0D Stock Transfer of Shipping Units 裝運單元的庫存轉儲 LT0E Create Removal TO for 2-Step Picking 為兩步領貨創建移動 TO LT10 Create Transfer Order from List 創建自清單的劃帳委托 LT11 Confirm Transfer Order Item 確認轉儲單項目 LT12 Confirm Transfer Order 確認轉儲單

LT13 Confirm TO for storage unit 確認倉儲單位的轉儲單 LT14 Confirm preplanned TO item 確認預計劃的轉儲單項目 LT15 Cancelling transfer order 取消轉儲單

LT16 Cancelling TO for storage unit 取消倉儲單位的轉儲單(TO)LT17 Single Entry of Actual Data 實際數據的單個條目 LT1A Change Transfer Order 改變劃帳委托 LT21 Display Transfer Order 顯示轉儲單

LT22 Display Transfer Order / Stor.Type 顯示轉儲單/倉儲類型 LT23 Display Transfer Orders by Numbers 按號碼顯示轉儲單 LT24 Display Transfer Order / Material 顯示轉儲單/物料 LT25 Display Transfer Order / Reference 顯示劃帳委托/參考 LT26 Transfer orders for storage bin 倉位轉儲單

LT27 Transfer order for storage unit 倉儲單位用的轉儲單 LT28 Display Transfer Order / Reference 顯示劃帳委托/參考 LT31 Print TO Manually 手工打印轉儲單

LT32 Print transfer order for stor.unit 打印倉儲單位轉儲單 LT41 Prepare TRs for Multiple Processing 準備多重處理的轉儲單 LT42 Create TOs by Multiple Processing 按多處理創建轉儲單 LT43 Forming groups for deliveries 形成交貨組 LT44 Release for Multiple Processing 批準重復處理 LT45 Evaluation of reference numbers 參考號評估 LT51 Maintain Missing Stock 保持遺漏原料

LT63 Control: Single Entry of Actual Data 控制：實際數據的單個條目 LT64 Single Entry of Actual Data 實際數據的單個條目 LT72 Determine 2-step relevance 確定兩步相關 LT73 Display 2-step 顯示兩步

LU01 Create Posting Change Notice 創建記帳改變通知 LU02 Change Posting Change Notice 修改記帳改變通知 LU03 Display Posting Change Notice 顯示記帳改變通知

LU04 Selection of Posting Change Notices 記帳改變通知的選擇 LX01 List of Empty Storage Bins 空倉位清單 LX02 Inventory List 庫存清單 LX03 Bin Status Report 倉位狀態報告 LX04 Capacity Used 占用能力

LX05 Block Bins in Bl.Storage w.Time Lim.凍結在倉儲凍結時限內的倉位 LX06 Inventory List for Fire Department 消防部門的庫存清單 LX07 Check storage 檢查庫存

LX08 Accident Regulations List 事故細則清單

LX09 Overview of All Transf.Requirements 所有轉儲需求的總覽 LX10 Activities per Storage Type 每一倉儲類型的有關活動 LX11 Overview of Documents 憑證總覽

LX12 Document Overview: Landscape Format 憑證概覽: 自然格式 LX13 Analysis of Differences 差額分析

LX14 Analysis of Material Transfers 物料轉儲分析

LX15 Selection of Bins for Annual Invent.盤點的倉位選擇 LX16 Selection of Bins for Continuous Inv 永續盤點的倉位選擇 LX17 List of Inventory Differences 庫存差額清單 LX18 Statistics of Inventory Differences 盤點差額統計

LX19 Inventory Data Takeover by Btch Inp.按批量入庫的庫存數據 LX20 Generate interim storage bins 生成中間存儲倉位

LX21 Pick List for Several Transfer Ord.對應于多個轉儲單的揀配單 LX22 Process Inventory from Overview 瀏覽庫存處理 LX23 Stock comparison IMSelection WM: 物料流程selection WM: 移動類型-選擇 OL01 Display / change LDK34(bins)顯示/修改 LDK34(倉位)OL02 Display / change RLPLA(bins)顯示/修改 RLPLA(倉位)OL03 Display / change LDK33(stock)顯示/修改 LDK33(庫存)OL04 Display / change RLBES(stock)顯示/修改 RLBES(庫存)OL05 Display / change LDK30(mat.whse)顯示/修改 LDK30(物料庫)OL06 Display / change LDK31(mat.type)顯示/修改 LDK31(物料類型)OL07 Data transfer stor.bins LDK34->RLPLA 倉儲位LDK34->RLPLA 數據轉儲 OL08 Data transfer stor.bins RLPLA->B.I.倉儲位RLPLA->B.I.數據轉儲 OL09 Data transfer stor.bins LDK34->LAGP 倉儲位LDK34->LAGP 數據轉儲 OL10 Test storage bin data transfer 測試倉位數據傳送

OL11 Data transfer stock LDK33->RLBES 庫存LDK33->RLBES 數據轉儲 OL12 Data transfer stock RLBES-> B.I.庫存RLBES->B.I.數據轉儲 OL13 Data tranfer stock LDK33->LQUA 庫存IDK330->LQUA 數據轉儲 OL14 Test stock data transfer 測試庫存數據傳送

OL15 Data transfer material whse no.view 物料倉庫號視圖數據轉儲 OL16 Test mat.master data transfer(MLGN)測試物料主數據傳遞(MLGN)OL17 Data transfer material storage type 物料倉儲類型數據轉儲 OL18 Test mat.master data transfer(MLGT)測試物料主數據傳遞(MLGT)OLVS C SD Menu for Master Data 設置 SD 物料主數據菜單 VM01 Create Hazardous Material 創建危險品 VM02 Change Hazardous Material 改變危險品 VM03 Display Hazardous Material 顯示危險品 1.1.1 LE-WM-DWM 離散型倉庫管理 Decentralized Warehouse Management 事務碼 描述

DZ00 Introduction to decentr.systems 分散型系統的介紹 LD01 Repost Communication Document 重新郵寄通信文件 LD02 Reposting multiple comm.records 重新記帳多重通用記錄 LD03 Display Communication Document 顯示通訊文件 LD04 Evaluation of Communication Doc.通訊憑證的評估

LD05 Check LDK01 Records(internal call)檢查 LDK01 記錄(內部調用)LD06 Check LDK02 Records 檢查 LDK02 記錄 LD07 Check LDK03 Records 檢查 LDK03 記錄

LD08 Check LDK04 Records(internal call)檢查 LDK04 記錄(內部調用)LD09 Check LDK05 records 檢查 LDK05 記錄

LN07 Number Ranges for WM Communic.Rec.倉庫管理通訊記錄編號范圍 1.1.2 LE-WM-GF 其他功能 Other Functions 其他功能 事務碼 描述

LS10 Generate Storage Bins 生成倉位

OLML IMG structure Warehouse Management 倉庫管理IMG結構 OMK0 Link to PP interface 連接到生產計劃(PP)接口

OMK1 Batch search method for Whse Mgmt 倉庫管理批次檢索方法 OMK2 Customer exits for strategies 策略的客戶退出

OMK7 Batch WM.....(will be deleted)批次倉庫管理(WM)....(將被刪除)OMKW Stock removal strategy “SLED” 出庫策略“SLED” OMKX Automatic Transfer Orders 自動轉儲單

OMKY Link to External System via ALE 通過ALE連接外部系統 OMKZ Automatic Transfer Orders 自動轉儲單

OML0 MM: User Profile for Whse Mgmt MM: 倉庫管理,用戶參數文件 OML1 Overview of Criticl Whse Monitor Obj 限定倉庫監控對象的概覽 OML2 Var.Report RLLL01SE: TOs 變動報表RLLL01SE：TO OML3 Var.Report RLLL02SE: TR Items 變動報表RLLL02SE：TR項目

OML4 Var.Report RLLL03SE: Post.Chge Doc.變動報表RLLL03SE：過帳擱板憑證 OML5 Var.Report RLLL04SE: Deliveries 變動報表RLLL01SE：交貨 OML6 Var.Report RLLL05SE: Negative Stock 變動報表RLLL05SE：負庫存 OML7 Var.Report RLLL06SE: Interim Stock 變動報表RLLL06SE：中間庫存 OML8 Var.Report RLLL07SE: Stock Product.變動報表RLLL07SE：庫存產品 OMLA Putaway Near Picking Bin 鄰近領貨倉位堆放 OMLB MObj.01: Critical TOs MObj.01: 限定TO OMLC MObj.02: Critical TRs MObj.02: 限定TR OMLD MObj.03: Critical Post.Chge Notices MObj.03: 限定過帳改變通知 OMLE M.Obj.04: Critical Deliveries MObj.02: 限定交貨 OMLF M.Obj.05: Negative Stocks MObj.05: 負庫存

OMLG M.Obj.06: Stocks Interim Stor.Bins MObj.06: 中間存儲倉位 OMLH M.Obj.07: Critical Stocks in Prod.MObj.07: 過程中限定庫存 OMLI Report Variant: Single Entry ActData 報表變式：單項實際數據 OMLJ Movement Types for Whse Management 倉庫管理移動類型 OMLK Default Values for Inventory 庫存缺省值

OMLL WM Movement Type: Clear Invent.Diff.倉庫管理庫存移動類型:清除庫存差異 OMLM Definition Empty Bin Index 定義空倉位索引 OMLN Warehouse Control Link 倉庫控制連接

OMLO Sectioning of Storage Bins 倉位的倉儲區劃分

OMLP Plan Jobs for Whse Activity Monitor 倉庫作業監控的計劃工作 OMLQ Stock Removal Strategy FIFO 庫存移動策略先進先出 OMLR WM Interface to Inventory Management WM與庫存管理的接口 OMLS Stock Removal Strategy LIFO 庫存移動策略:后進先出 OMLT Stock Removal Strat.Partial Qty 部分數量的出庫策略 OMLU Stock Placement Strategy Empty Bin 庫存存放策略空倉位 OMLV Print Control for Whse Management 庫存管理打印控制 OMLW Number Ranges for Whse Management 倉庫管理編號范圍 OMLX Confirmation 確認

OMLY Storage Type Search 倉儲類型查詢 OMLZ Storage Section Search 倉儲區檢索

OMM0 MM: User Profile for Whse Management MM: 倉庫管理用戶參數文件 OMM1 Storage Bin Type Search 倉位類型檢索 OMM2 Haz.Material Stock Placement 危險品庫存安放

OMM3 Stock Placement Strat.for Pallets 庫存布置策略:貨盤 OMM4 Stock Placement Strat.Bulk Storage 大容量倉儲的入庫策略 OMM5 Storage Type Definition 倉儲類型定義 OMM6 Storage Type Definition 倉儲類型定義

OMM7 Storage Type Maintenance 倉庫管理倉儲類型維護

OMM8 Stock Removal Strat.Stringent FIFO 出庫策略: 先進先出 OMM9 Stock Removal Strat.Large/Small 出庫策略: 大/小

OMMA Print Assignment per Storage Type 對各種存儲類型打印分配 OMMB Inventory No.Ranges for Whse Mgmt 倉庫管理庫存編號范圍

OMMC Printer Assignment per WM Mov.Type 倉庫管理--每種移動類型指定打印機 OMMD Confirmation Ctrl per Storage Type 確認每種倉儲類型控制 OMME Confirmation Ctrl per Movement Type 確認每種移動類型控制 OMMF Number Ranges per Warehouse 每一倉庫的編號范圍 OMMG Number Ranges for Inventory 存貨的編號范圍 OMMH Type Search per Movement 每次移動檢索的類型 OMMI Section Check per Storage Type 每種倉儲類型校驗

OMMJ Storage Unit Check per Storage Type 每種儲存類型倉儲單位檢查 OMMK Stock Placement Strategies 庫存配置策略

OMML Hazardous Materials Storage Type 危險品倉儲類型 OMMM Storage Type Maintenance 倉庫管理倉儲類型維護

OMMN Stringent FIFO Storage Type 嚴格遵守先進先出的倉儲類型 OMMO Consistency Check for MM-WM Tables MM-WM表一致性校驗 OMMP Decentralized Warehouse Management 倉庫管理分散處理 OMMQ Pre-Allocated Stock 預分配庫存 OMMR Reference Numbers 參考號

OMMS Reference Number Documents 參考號憑證 OMMT Reference Number Documents 2 參考號憑證 2 OMMU Link to Decentralized Unit 聯到分散的單元 OMMV Accumulation Decentralized 累計項被分散處理了 OMMW Error Recovery Decentralized 錯誤恢復分散 OMMX Printer Search 打印機查詢 OMMY Print Code 打印代碼

OMMZ Spool Parameters for WM Print Ctrl WM打印控制假脫機參數 OMN0 Control of Transaction Codes(MM-WM)MM-WM事務碼控制 OMN1 Print Reference Number 打印參考號

OMN2 Stor.Type Control, Block Storage 庫存類型控制,庫存凍結 OMN3 Storage Classes Allowed 允許的倉儲等級 OMN4 Storage Section Search 倉儲區檢索 OMN5 Storage Units Allowed 允許的倉儲單位 OMN6 Storage Bin Type Search 倉位類型檢索 OMN7 Storage Type Search 倉儲類型查詢 OMN8 Difference Indicators 差異標識 OMN9 Block Sectioning 堆儲區劃分

OMNA Assignment for Bin Sectioning 分配倉位倉儲區 OMNB Assignment PF Status 分配 PF 狀態

OMNC Control of Subsequent Screen 后序屏幕控制 OMND Field Selection for Whse Mgmt 倉庫管理字段選擇 OMNE Control of Transactions in MM-WM 業務控制(MM-WM)OMNF Requirement Types for Whse Mgmt 倉庫管理需求類型 OMNG Queues Warehouse Management System 倉庫管理系統隊列

OMNH APPC Interface per Warehouse Number 按每個倉庫號進行WM APPC OMNI Print Program per Warehouse Number 每一庫號打印報表 OMNJ Link to Warehouse Control Unit 倉庫控制單位相連

OMNK Inventory Control per Storage Type 各倉儲類型的庫存控制 OMNL Warehouse Number Maint./Inventory 倉庫號維護/庫存 OMNM Define Mail Recipient 定義郵件收據

OMNN Conversion Exit SU Number 轉換退出倉儲單位編號 OMNO Define Mail Recipient 定義郵件收據 OMNP Authorizations in MM-WM 設置MM-WM權限 OMNQ Special Movement Indicators 特殊移動標識

OMNR TO Print Control with SU Management 用倉庫單位系統產生轉儲單打印結果 OMNS Print Code for TOs with SU Mgmt 倉庫單位管理的轉儲單打印碼 OMNT Printer Pool for SU Management 存儲單位管理的打印機緩沖池 OMNU Print Control with SU Management 打印倉儲單位控制 OMNV Number Range Intervals for Whse Mgmt 編號范圍間隔

OMNW System Parameters for Dec.Whse Mgmt WM分散式倉庫管理系統參數 OMNX Block Storage Indicators 庫存凍結標識

OMNY Access Strategy for Stor.Type Search 倉儲類型檢索所采用的存取策略 OMNZ Parameters for Activity in WM 倉庫管理中的庫存活動參數 WAP1 Appointments worklist 約定的工作列表

WAP2 Maintain goods receipt appointment 維護貨物接收約定 WAP3 Display goods receipt appointment 顯示貨物接收約定 WAP4 Appointment, arrival 約定,到達 WAP5 Appointment, departure 約定,出發

WAP6 Maintain individual appointment 維護單獨的約定 WAP7 App., planned/actual comparison 約定,計劃的/實際比較

第三篇：倉庫管理

倉儲部是公司重要的財產保障部門，也是公司配送中心和成本控制部門，它連接著銷售、采購與配送以及財務四個部門，在公司里起了一個紐帶的作用。倉庫主管全面負責本部門的工作，對配送中心經理負責。

倉庫主管主要履行以下職責：

1、全面掌握倉庫各廠家、各系列產品庫存情況，根據商場銷售進度以及業務部的采購計劃進度，確保產品正常進出庫房以及產品的完整性。

2、負責安排監督倉管員、搬運工人的日常工作，督促倉管員做好各類臺帳，對產品進倉、驗貨等整理登記入帳工作（做到準確無誤），以便統計和核查；

3、及時與業務部溝通廠方到貨情況，并組織人員做好接貨準備。

4、及時與業務部、倉管員核對產品出入庫紀錄，對物品的出入庫要及時驗收、登記帳簿，做到賬物相符，發現問題及時向上級反饋；

5、督促和配合倉管員定期對倉庫產品盤點清查，發現帳、物不符時，找出原因予以調帳或上報公司領導處理；

6、負責每日晨會培訓、以及當天工作安排的有序進行，并定期對倉管員、搬運工人進行工作培訓和崗位考核。

7、刻苦鉆研業務知識，全面了解各廠家各系列產品，統籌分析，對庫區的工作作出相應的調整，達到有效管理倉庫的目的。

8、嚴格放行條的簽發和使用，不得亂發亂簽放行務；

9、監督好所有物品的保管工作，所有進出倉庫的物品均須有相關責任人簽字；

10、每周做好工作總結報告，如實反映工作情況和工作中遇到的問題，積極提出合理化建議；

11、以身作則，用正確的工作方法，積極負責的態度處理倉庫日常工作；

12、關心、愛護、團結下屬員工，解決下屬員工的困難和問題。發揚團隊精神，發揮團隊力量。帶領下屬員工做好倉庫的工作；

13、對于下屬員工違反公司規章制度要及時做出處理；

14、負責對倉庫進行分區管理，各類物品要分區放置，擺放整齊，做好標識，井然有序；

15、加強管理，搞好倉庫安全（防火、防盜、防破壞）工作，防盜報警器的設防工作；

16、對貶值、不完整和不合格產品向公司提出處理意見；

17、定制訂倉庫管理制度，并根據相關制度對下屬人員進行考核、獎懲；

18、按照公司的發展規劃擬定部門人員編制，報公司批準；

19、配合公司其它部門開展工作，做好橫向溝通；

20、認真、仔細、負責做好配送中心的出樣、送貨提成統計明細 倉庫管理的基本任務：

1．及時、準確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰；

2．做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，并及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督；

3．與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，并及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況； 4．對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料 的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。5．做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作；

倉管人員應具備的基本技能

1.熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序； 2.熟悉倉庫管理制度及相關管理流程； 3.具備一定的質量管理知識和財務知識； 4.懂電腦操作。

收貨驗收

1.貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。

① 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；

② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機臺最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規范或規定。

2.貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：

① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。

② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。

③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件；

④ 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定并獲物管經理批準。進倉后應在專門的不良品區域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。4.入庫物料、產品，必須采用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。

5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。貨物出倉

1.貨物出倉，必須有合法的經批準的憑證、指令，例如： ① 生產發料憑《生產領料單》和《臨時領料單》辦理；

② 成品出倉憑《銷售訂單》和經營部門下達的《出貨通知書》辦理； ③ 委外加工發外物料憑外協《采購訂單》辦理； ④ 調讓出倉憑《調讓出倉單》；

⑤ 技術研發或其他非生產領料憑《非生產領料單》辦理。2． 所有計劃外發料和非生產性發料，需經計劃采購經理簽字。3． 貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。

4． 車間領料必須是車間指定人員；本公司送貨的，送貨人/提貨人必須是業務部門指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托。

5． 對外送貨發出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執或收貨憑證。6． 正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。

7． 所有銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核并加蓋《發貨專用章》方可辦理出倉放行。如有需要發外磅量的物品，需由二人（經管倉管員和保安各一人或行政部門指定的其他人員）陪同辦理并簽字確認，并在確認數量后及時辦理繳款、開單手續。

8． 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權人員批準后方可到相應倉區辦理領用手續。

9． 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。貨物堆碼及庫房管理

1.倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區并做好明顯標識。

2.所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業后按上述要求及時整理。3.物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。4.倉庫設施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。

5.現場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S管理要求。

6.嚴格按“先進先出”原則發出貨品。安全防護

1.倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防范措施，專人專責管理。2.倉庫必須按規定設置消防器材并定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。

3.保證庫房通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。

4.嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置于符合安全管理要求的獨立的庫區。

5.不得將物料、產品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報復檢。

7.未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。

8.倉管人員于下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。單據、存卡及電腦數據處理管理 1.單據管理

① 日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放；

② 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單；

③ 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。2.存卡管理

① 存卡記錄規范、及時（日清日結），書寫工整清楚，有合法單據； ② 用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管； ③ 每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。3.電腦數據處理

① 所有進出倉事務必須以電腦入單并打印電腦單據為完結（送貨客戶的還必須以客戶簽收并打印收貨單證為完結）；

② 當天的進出倉數據必須當天處理完畢。特殊情況（如下班后）需經物管經理批準并知會計劃采購。

③ 暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。盤點及對帳

1.倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品每兩月至少循環一次。

2.物管中心應在財務部的組織下，每年至少組織一次全面盤點。

3.盤點后及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核準后作帳務調整。相關損失報總經理審批后處理。4.倉庫應及時與供應商、客戶進行對帳工作，包括： ① 成品發貨對帳，由成品倉負責； ② 外協、外購收貨對帳，由各分倉負責； ③ 外協發料及核銷對帳，由外協核算員負責； ④ 客戶供料及核銷對帳，由客戶供料核算員負責；

⑤ 對帳數據應以電腦記錄為準（手工管理的倉庫暫以手工帳為準）

⑥ 發現對帳差異，應及時查證原因并予以更正。如有損失或其他異常情況（如非正常超定額領發料）應及時報告財務部門和相關業務部門。呆滯、不良品處理

1.倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次；

2.對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理； 3.對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢。溝通協調及服務

1.倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。

2.對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時采取“溝通三步驟”進行良好溝通直至問題解決。人員變動及移交

1.倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。2.應移交事項包括： ① 經管的貨物；

② 單據、存卡、賬本（必要時）及經管的文件、檔案資料； ③ 經管的操作設備、設施、工具及文具用品等； ④ 辦理離職手續。

第四篇：倉庫管理

倉庫管理: 表：

倉庫信息表（倉庫分類）

字段:倉庫編號，倉庫類型,位置

分倉庫存信息表（分店的存貨信息表）

字段：倉庫類型，貨物編號，品名規格，單位，庫存量，倉庫變動類型表（出庫還是入庫，出庫分借出和還出,入庫又分為借入和還出）字段：Id，倉庫類型變動類型 領料信息表

字段：倉庫類型，領料人，產品編號，開單人，備注 倉庫調撥表

字段：Id,調入倉庫，調出倉庫，產品編號，開單人，備注 倉庫庫存的信息表（存在的產品,貨品資料表）

字段：Id,貨品編號，品名規格，貨品簡稱，貨品類別，貨品字段，總庫存量，基本單位，進價

憑證信息表

字段：Id（順序號）,日前，憑證字，憑證號（自動增長）,附件，打印樣式，摘要，會計科目，借方金額，貸方金額，合計，制單，審核人，登賬人 憑證字類型表

字段：id（憑證字類型編號），憑證字類型 會計科目分類表（會計科目類型）

字段：Id（會計分類編號）,會計科目類型 打印樣式表

字段：Id(樣式類型編號),樣式類型 盤點單信息表

字段：id，倉庫類型，品名規格，單位，數量，單價，金額，摘要 入庫信息表

字段：id，入庫時間，貨物名稱，經辦人，數量，金額，物品類型，入庫類型，產品單價存 存貨調價表：

字段：單號，開單日期，開單人，調價金額，備注，品名規格，摘要 貨品信息表：

字段：品名規格，貨品編號，功能：

倉庫資料：商品分類的集合

農副產品倉，批發商品倉，物品倉，都市商場 貨品類型：商品的類型

貨品的資料：用來了解貨品的相關信息（價格除外）產品進倉：從進貨管理那邊得到要進倉的貨物信息 退料：把沒有用完的原材料退回到數據庫中 存貨調價：根據情況來調整產品單價

庫存變動：用來改變產品在倉庫中的信息（改變它在倉庫的位置和倉庫變動類型）憑證賬單：借貸雙方的信任憑證（根據憑證字類型）業務查找：綜合分析，集成功能 分倉庫存：如果本店庫存不知時可以向分店支取貨物，詳細功能: 查找功能：按倉庫或產品類型或產品編號或貨物名稱查找

導出：導入電子表格

倉庫調撥：調整物品在倉庫中的位置

窗體之間的調用: 當點擊倉庫資料圖標時，調用倉庫—基礎信息窗體

當點擊貨品類型圖標時，調用貨品類型—基礎資料窗體

當點貨品資料圖標時，調用貨品—基礎信息窗體

當點擊分倉庫庫存圖標時，調用分倉庫存—基礎信息窗體

查找

當點擊庫存變動類型圖標時，調用其他庫存變動類型—基礎信息窗體

編輯庫存

當點擊業務查找圖標時，調用查找—銷售訂單窗體

當點擊倉領料圖標時，調用領料單[時間]窗體

當點擊調撥圖標時，調用調撥單[時間]窗體

當點擊盤點單圖標時，調用盤點單[時間]窗體

當點擊庫存變動圖標時，調用庫存變動單窗體

當點擊存貨調價圖標時，調用存貨調價窗體

當點擊產品進倉圖標時，調用產品進倉單窗體

當點擊調閱憑證時，調用記賬憑證窗體

當點擊退料圖標時，調用退料單窗體

涉及到的表單對象

1.2.3.4.5.6.7.領料單 退料單 產品入倉單 倉庫調撥單 盤點單 庫存變動單 存貨調價單

第五篇：倉庫管理

倉庫管理制度

1、倉庫必須按物資分類建立帳冊和明細目錄。帳冊、各類單據必須字跡清晰，并按物資性能和管理的要求分別填寫清楚，數字準確。

2、對入庫物資要妥善保管、做到存放系統化、規格化，做到勤檢查、勤保養、勤打掃、經常保持庫容整潔。

3、倉庫對所管物資要做到先進先用，并做到十不，即：不潮、不變、不壞、不霉、不腐、不混、不凍、不爆、不銹、不漏。

4、倉庫要對各類料單及有關資料做好妥善保存，帳目要日清月結。凡對儲備庫存物資，要作出計劃定期查，發現問題及時查，未發現問題經常查。做到帳、卡、物相符。

5、保管員要按上級布置的要求，及時準確地上報各類報表，如物資庫存月報表，收、付、存金額月報表。

6、倉庫必須做好安全工作，進庫不準吸煙，庫房周圍嚴禁煙火。應齊備防火器械，非倉庫人員不得入內，必須進庫的同志，必經工作人員同意，嚴防破壞活動。

7、倉庫工作人員都應該提高警惕，下班時應關好門、窗、上好鎖、關閉電源和管伐。防止物資被竊。

白水坑水庫水力發電廠

2006年4月20日