第一篇：管道焊接控制措施

管道焊接控制措施

分析了壓力管道焊接施工缺陷問題，并針對壓力氣管道工程焊接的重要性，提出了一套較全面、科學的管理辦法和措施。

關鍵詞：充氨壓力管道；焊接質量；控制措施

對充氨管道工程來說，焊接施工質量是關系到整個工程質量的關鍵，直接影響到壓力管道的安全運行。如何更好的控制焊接質量，我們認為要加強焊接質量的控制和管理，應從施工準備階段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷預防階段等幾道關鍵工序著手。施工準備階段

(1)組建質檢部門

施工準備階段，施工單位應建立質量管理體系，其焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料等。焊接質檢人員應對現場進行全面檢查和控制，負責編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定，參加對焊接質量問題的分析、處理。

(2)焊接工藝評定

在焊接施工開始前，對所需焊接的管道，制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。其評定的目的在于驗證用該工藝進行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學性能。對焊接接頭的檢驗，要在經過外觀檢查、無損缺陷檢驗。

我單位要依據評定合格的工藝，編制焊接工藝規程。其工藝規程應包括以下內容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設計形式、填充金屬和焊道數、焊接方向、焊道之間的時間間隔、焊接速度、對口器的類型和拆移等。

(3)焊工考試

對焊工考試人員的資格進行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術監督部門核發的、在有效期內的、并具有相應合格項目的焊工證，方能參加考試。

在管道焊接前，按規定對焊工進行資格考試，以檢驗焊工能否使用經過評定合格的焊接工藝規程，焊接出合格的焊接焊縫。對考試焊接接頭，應進行檢驗(可用破壞性試驗或用射線探傷檢測)，檢驗合格方可上崗。事前控制(焊前檢查)

在實施焊接作業前，應對需要開展作業的有關設備機具、材料等進行檢查，能否滿足焊接的條件。

(1)對焊接設備檢查

電焊機工作是否正常，電壓、電流是否穩定。(2)對焊接材料的檢查

由施工單位對該批進場焊條、焊絲進行報驗，提供材料合格證，監理單位應檢查是否與設計文件相符，并對該批號材料進行現場抽樣送檢，經檢測合格同意使用。對焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風良好的地方。所使用管材應提供材料合格證，經過監理單位現場檢驗，并檢測合格，應確認所用管材、管件是否和設計圖紙的型號、規格相符。管口表面應均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質量的物質。

管道組對焊接前，應對管內清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對管端螺旋焊縫或直縫余高進行處理。對焊接管口橢圓度及周長檢查，是否滿足組對要求。管道坡口角度，應控制在焊接工藝規程的范圍內，(3)確定焊口編號

焊口編號的編制，應依據設計施工圖紙的樁號或里程，目的在便于對焊口進行記錄、檢查、驗收，也便于對不合格的焊口進行返修及對焊口的焊接質量、數量進行統計。焊口編號應能反映所在工程的位置，焊接機組等內容。工程施工或完工后，也便于對發現的焊口問題進行查找和處理。焊口編號可反映由哪個焊工(或焊接機組)施工，一旦出現不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機組)的一次合格率，可針對性的對問題焊工進行指導，以提高其操作技能，保證焊接質量。

(4)環境對焊接的影響

焊接當天，應對天氣情況進行全面了解，是否適合焊接作業。一般情況下，濕度超過90%、雨天、風速超過8m/s、環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時，應采取有效的保護措施。事中控制(焊接組對)

管口組對焊接是焊接質量控制的關鍵環節，焊接技術人員、質檢人員應對焊工的操作進行指導，以保證其焊接質量。

(1)管道對口器的使用

依據設計施工文件及焊接工藝規程要求，在管道組對焊接時，應使用管道對口器。對口器的使用，在于使焊接口固定，并可對管道錯邊量等參數進行調整。內對口器的使用，應在根部焊道全部完成后，方可卸去內對口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產生應力。在外對口器撤離前，應完成根部焊道累計長度不少于管周長的50%，根部焊道應均勻分布于管口圓周。

(2)組對焊接

對管口組對的錯邊量進行檢查，其錯邊量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長)，出現較大錯邊，應沿管口均勻分布。

管口組對間隙，應按焊接工藝規程進行控制，其焊縫最終寬度應為：坡口上口寬+2～4mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯開100mm以上。管道對接偏差，小于或等于3°，不允許割斜口。

(3)焊接過程中的檢查內容

① 接地線不應在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；②焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規程的范圍內；③焊接過程中應避免出現強制組對的情況；④焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，應重新加熱；○5多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，缺陷消除后方可進入下一層的焊接；○6對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可焊接；○7焊接過程中，應及時填寫組對檢查記錄和焊接工藝記錄，真實的反映焊接組對情況。事后控制(焊口檢查)

焊接完成后，應將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。(1)焊縫外觀檢查的內容

焊縫寬度：坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度：0～1.6mm。局部不超過3mm，長度不超過50mm；焊縫錯邊量：1.6mm。

焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現的。

(2)焊縫內部檢查的內容

焊縫內部檢查應在外觀檢查合格的基礎上進行，外觀檢查不合格，不得申請無損檢測，對檢查不合格處進行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監理人員下達檢測指令。焊縫射線無損檢測應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB-3323的(Ⅱ級)規定執行；無損檢測人員應按照ASNT RP SNT-TC-IA或國家勞動部《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規則》規定的方法考取所使用的探傷方法的資格書。只有Ⅱ級或Ⅲ級檢驗員有權對探傷結果進行評定。

對檢測單位的評定結果，建設單位或監理單位有權通過第三方檢測單位，對所評定的結果進行復查、核實，判別其與所評定結果是否相符。當檢驗焊縫缺陷超出設計文件和規范要求時，其焊縫質量判定不合格，必須按規范要求進行返修，返修后采用同樣的方法進行檢測。

(3)對焊縫的保護

焊縫檢驗合格后，為防止焊縫生銹，應對焊縫進行噴砂除銹，并用熱收縮套進行防腐施工，并進入下道工序施工。常見焊接缺陷、形成的原因、及預防措施

為保證管道施工的焊接質量，有必要對常見焊接缺陷采取有效預防措旋，控制好焊接工藝參數，規范焊工的操作，來達到提高焊接質量的目的。

(1)未熔合缺陷：焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分。

形成原因：電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強層間的清理等。(2)裂紋缺陷：在焊接過程中，焊縫熱影響區在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。

形成原因：①材料本身問題(容易產生裂紋材料)；②外界應力及環境影響；③焊接缺陷。

預防措施：要設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力。(3)氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。

形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。

預防措施：加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產生。

(4)夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。形成原因：焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。

預防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數，使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。

(5)咬邊缺陷：由于焊接工藝參數選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。

形成原因：在最后蓋面焊接時，由于操作不當，或焊接電流不穩定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象。易造成應力集中或母材強度降低。

預防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。

(6)根部收縮缺陷由于焊接參數選擇不正確或操作不當，在焊道根部形成焊道表面收縮。

形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過低，形成焊道收縮。

預防措施：調節好焊接電流，控制焊接速度，控制對口間隙及鈍邊厚度。(7)未焊透缺陷：焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在于焊縫根部。

形成原因：主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98焊接規范對內焊道，外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。

預防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

第二篇：管道焊接作業指導書

XXXX項目XXX工程

管道焊接作業指導書

編制：審核：審批：

XXX建設公司

XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日

管道焊接作業指導書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規定

1、電焊工必須經過訓練，考試合格發給操作證后，才能獨立操作。

2、認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

8、作業區如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機或更換保險絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。

13、焊接時，不得有穿堂風，并應有防風措施。

14、打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行蓋面焊接。

15、焊縫經無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。

16、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

17、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規定

一）、氬弧焊安全操作規程

1、氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

4、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體。容器外應有人監護、配合；

3、進行長期操作氬弧焊作業時，應裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應盡量減少高頻作業時間，連續工作不得超過6小時；

5、嚴格鈷鎢棒的領用和存放，應把鈷鎢棒存放在鉛盒內，施焊現場不應以此領取數量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應設置良好的吸塵通風設備；

7、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關閉水源。

8、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。

9、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。

二）、手工電弧焊安全操作規程

1、電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機用電焊變壓器，應該按照規定時間，間歇使用。

3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發生火災。

4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點及金屬容器內進行作業，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側面射傷面部。

7、應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

三）、二氧化碳保護焊安全操作規程

1、二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規定外，還應注意以下幾點：

(1)作業前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(3)作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。

(4)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

(6)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關的規定。

(8)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規程

1、應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙炔膠管。

3、發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即報主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點火時先稍微開啟預熱氧調節閥，再開乙炔調節閥，并立即點火。停火時先關乙炔調節閥，然后再關預熱氧調節閥。

13、發生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應直立20分鐘后再使用。

15、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時嚴禁使用四氯化碳滅火器。

第三篇：淺談長輸管道焊接施工中裂紋的控制措施

淺談長輸管道焊接施工中裂紋的控制措施

摘 要：當前，隨著我國社會和經濟的快速發展，人口不斷增加，我國社會對能源的需求逐步增大，然而實際上我國的能源資源十分有限且分布不均，管道作為能源運輸的主要載體，管道安全已成為十分重要的問題。近年來，我國長輸管道在實際運用過程當中出現了諸多的問題，其中焊接裂紋是常見且影響深重的問題之一。本文對影響長輸管道焊接裂紋的因素進行了探討，并對防止管道焊接裂紋提出了相應的對策。

關鍵詞：長輸管道；焊接缺陷；裂紋；控制措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.104

社會經濟的發展使得人們越來越依賴天然氣資源，因此，就需要加強天然氣的管道建設。為了讓天然氣輸送得到更多的保障，就應該提高管道施工質量，而在管道施工中，焊接質量又是一項重要技術工藝，焊接質量的好壞直接決定管道的安全與否，所以，應該加強對天然氣施工焊接的質量控制，從而提高天然氣施工的整體質量。長輸管道施工的焊接裂紋及影響因素分析

長輸管道焊接中的裂紋主要由焊接工藝、組對或受環境影響導致根焊道溫度變化不滿足焊接質量要求而產生的焊接縫隙或裂開隱患。天然氣長輸管道焊接裂紋主要包括熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋以及層狀撕裂。天然氣長輸管道中較常見的為熱裂紋和冷裂紋，其主要影響的因素如下：

1.1 焊接方法的影響

長輸管道中較為常用的焊接方法是手工下向焊和自動、半自動焊接等，焊接工藝和質量是決定管道焊縫裂紋的首要因素。其中，手工下向焊工藝具有勞動強度低，效率較高，焊接質量也較好的優點，但也存在受焊接環境和操作者的實際操作技能水平限制等缺點，焊口質量難以達到預期目標而產生裂紋；自保護半自動焊工藝具連續送絲、不用保護氣體、抗風能力較強、焊工易操作等優點，但也存在著不能進行根焊，蓋面焊焊層中容易產生氣孔等問題.綜合來看，在條件允許的情況下采用半自動和自動焊接可以有效減少因焊接能量不均、溫度不穩定而帶來的焊口熱影響區晶間組織粗大不均而帶來的焊接裂紋。

1.2 外界環境對焊接質量的影響

（1）流動性施工的影響。施工作業點隨著施工進度不斷遷移，焊接作業于是也就處于一個流動的狀態，這與工廠的生產相比，它增加了施工管理難度，對于質量管理，安全管理等方面的問題產生一些困難。

（2）地形的影?。多種地形對于管道管道組對施工場地布置等影響較大，對于管道焊接中的應力和焊后熱處理帶來一定影響。天然氣長輸管道焊接裂紋防范對策

2.1 長輸管道熱裂紋的控制措施

熱裂紋是焊縫和熱影響區內的金屬冷卻，在高溫間隔期內產生裂紋，它是一種不允許存在的最危險的焊接缺陷。因此，需要采取的避免熱裂紋的措施主要有：調整焊縫金屬的化學成分，以改善焊縫金相組織，細化晶粒，并提高塑性以減小或分散偏析程度；可以采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度；合理選擇焊接工藝參數，適當提高焊縫成形系數。當斷弧時，采用了與母材材質相同的引出板或逐漸熄弧，并填滿弧坑的措施，這樣可以避免了在弧坑處產生熱裂紋。

2.2 長輸管道冷裂紋的控制措施

焊接接頭冷卻后產生的裂紋稱為冷裂紋，其較為常見且具有很大的危害性。防止焊接冷裂紋的控制措施：清除焊前焊件的油污以及水分，以減少焊縫中擴散氫含量；可以選擇低氫焊條，在烘烤說明書的規定下嚴格按照說明使用；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少小焊縫的淬硬傾向；對于淬硬傾向高的鋼材，需要在焊前進行預熱，焊后及時進行熱處理，這樣以改善接頭的組織和性能；采取減小焊接應力的各種工藝措施。

2.3 優化長輸天然氣管道焊接工藝

（1）優選焊接中的工藝參數。對于天然氣長輸管道焊接裂紋的控制，應在焊接工藝性能評定基礎上制定統一管道焊接工藝，對影響焊口裂紋的關鍵因素如焊前準備、管口凈化、組對、焊材、熔深、熔寬、坡口等進行嚴格控制，減少因焊口晶體組織和應力產生焊接裂紋。

（2）優化焊接技術。在長輸管道焊接中，環境及焊接操作供需都會影響焊接質量，導致焊接裂紋的發生。針對風力較大惡劣自然環境地區焊接中，需要在焊接中，應用藥芯焊絲焊接，半自動下向焊接管道；在焊接過程中適當提高手工焊條的烘干溫度及制定細致的防風保溫措施，減少氫含量聚集產生裂紋隱患。

（3）加強焊接管理。對于長輸管道焊接，減少焊接裂紋的因素，加強對焊接人員的管理，首先焊工要持證上崗，可以熟練操作焊接機，而且還掌握了焊接要點，需要焊接人員必須具有高度的責任感，焊接管道和配件的每一步都可以根據仔細操作的要求，以確保長輸管道接口的焊接獲得合格的標準。

（4）選擇合理的焊接順序。焊前注意管口預熱，控制打底焊與第二道焊接的時間，減少熱影響區晶體不均；在焊接工藝規范的范圍內，選擇較大焊接線能量來減緩焊縫的冷卻速度，有利于氫的擴散。

（5）通過焊接預熱減少焊接接頭缺陷。對于焊接來說，它一旦出現問題，那么對整個管道的焊接質量而言，都會造成很大的影響，在對焊接質量的評定當中，其中最重要的就是對接頭的質量評定。對焊接接頭的質量進行評定，不僅對它缺陷的性質、大小和危害程度進行觀察，還要根據相關的標準規范來進行，要保證焊接接頭不存在裂紋，對于天然氣管道的正常運行來說，這也是非常關鍵的一步。經過實踐發現，為了避免產生裂縫，使用低氫焊條會取得很好的效果，這是一種非常有效的方式，這也是對焊接接頭存在原因不斷分析的結果，但是因為這種方法對焊接的要求很高，所以也沒有得到普遍應用。因此，本文建議對焊接接頭進行預熱處理，但是在對焊接接頭進行預熱時，也應該根據相關的規范標準來進行，一般來說，溫度應該要高于50℃，這樣才不會產生裂縫。

（6）為確保管道準確對口，應該使用對口器。對于焊接質量來說，它還與管道對口有著十分重要的關系，因此，為了確保管道準確對口，應該使用到對口器，對口器不僅能準確對口，而且還能保證對口周圍均勻受力，從而避免對口發生錯邊，嚴密均勻的對口就能夠讓焊接質量有所保證。

（7）強化焊接過程的監督。施工單位要嚴格按照設計要求和圖紙進行施工，監理單位也要盡職盡責對施工單位進行監督與管理。假如在施工過程中出現了預期之外的問題，需要對圖紙進行更改，那么就需要結合設計單位聯合對圖紙進行變更并請主管部門進行審核，主管部門同意之后才能夠繼續繼續進行施工。

（8）設立專職的焊接安全人員。在長輸管道每次帶氣焊接作業時，都必須有一名專職的安全員。安全員要做好現場勘察，檢查所開挖的工作坑是否滿足施工要求，若工作坑達不到要求時，要立即整改；安全員還要劃定晚間作業處的安全范圍，確定警戒線的設置位置；同時要以書面形式通知當地公安消防部門和燃氣供氣管理部門，告知燃氣管道帶氣碰口接駁作業的具體時間和具體位置；安全員還要在工作前必須檢查安全用品是否齊全，是否可靠；在作用現場必須針對本次工作做安全技術交底。另外，安全工作人員還要加強對安全標志的設立以及管理，在市政管道容易發生危險的地方設立警示標志，提升其他施工人員禁止在此進行作業。

（9）強化管道焊接過程中的質量管理，落實責任制。在實際焊接工作中，施工企業還要加強對管道焊接過程中的監督與管理，確保工作人員嚴格按照企業的相關管理制度開展工作。實際工作中，企業要將責任落實到每一個員工身上，并且可以適度的增加獎勵與懲罰的力度，以便于消除員工的消極怠工心理，促使其?F結一致、克服工作難點，從而保證在工期內完成建設目標。另外，還要提升施工人員的專業素養。①施工人員是工程的直接執行者，他們的專業技能水平對工程質量有很大的影響。所以，企業要加強對員工培訓的次數與力度，并使施工人員能夠在施工工作中對學到的知識進行實踐，提升其專業技能、溝通能力以及協調組織能力。②企業要健全人才培育和印記機制。企業的成功最終是企業用人的成功，所以建筑企業要不斷地向企業中引入高素質高水平的專業人才，提升企業管理隊伍的整體素養，促進工程項目管理水平的增長。

（10）制定并健全應急措施。鑒于長輸管道的特性，設立應急措施來作為保證長輸管道管道焊接安全的補充措施是非常必要的，應急處置的目的是最大限度的減少人員和財產的損失，提升市政燃氣管道焊接作業的安全性。結束語

長距離輸送管道是國家能源安全的重要保證，在大范圍的地區，高壓輸送介質壓力大，可燃性高，一旦泄漏可能會造成巨大的災難性后果。因此，保證長輸管道施工中裂縫的安全技術質量和控制措施是一項長期而艱巨的任務。隨著焊接技術的迅速發展，研究人員應進一步研究新的焊接技術，以保證焊接質量的進一步提高，保證天然氣管道的正常運行。

參考文獻：

[1]曾惠林，蘇戩朋，黃福祥.西氣東輸二線冬季焊接施工技術[J].電焊機，2009（05）.[2]李計黎.北京16萬噸/年乙烯工程的焊接施工[J].化工施工技術，1998（02）.[3]楊行敬.提高石油化工行業焊接施工質量的途徑[J].石油工程建設，1988（06）.[4]隋永莉，杜則裕，趙事，曾惠林.油氣管道焊接施工過程中的磁偏吹[J].焊接技術，2005（04）.[5]田淑珍，陳克.國內外石油化工焊接施工技術發展水平、動向和趨勢[J].焊接技術，1991（02）.作者簡介：趙廣軍（1968-），男，吉林延吉人，大專，專項工程師，高級技師，研究方向：管道施工焊接技術研究。

第四篇：焊接質量控制措施

焊接質量控制措施

2014-9-3頓漢布什公司投訴我公司制作的冷凝器角焊縫質量不合格，必須整改，在下次供貨如果焊接質量還沒改進，將取消樣機試制，不再供貨。

公司焊接質量問題表現在焊縫成型差、焊縫高度寬度起伏大、焊縫表面有肉眼可見的氣孔，這種情況在產品支架焊縫上表現最為突出。焊制的部位焊渣焊鎦多，特別是130M、65M產品水口內這種情況特別嚴重。水口法蘭內焊縫不飽滿、有的沒有焊到、有的氣孔成堆，所以公司的焊接質量到了非改不可的地步，必須嚴格控制，嚴格要求，特制定如下措施；

1、每臺產品上每條焊縫焊接后焊工自查---合格后再做下道工序。電焊組長應對本組各項質量負責，焊接質量也不例外。質檢員監督，不合格產品包括焊接質量不合格，絕不放行出廠。

2、對廠內發現的不合格包括焊接質量不合格及時通知當事焊工處理，并對處理后的質量再次檢查，直到合格為止。

3、質檢員判定不合格的產品（項）通知到當事員工返工（返修）的，當事員工必須及時處理，不得懈怠。組長要對返工的進度、人員合理安排，保證返工返修工作順利進行，質量得到保證。

4、當出現不服從質檢員質量檢查，對出現的質量問題推委、拒不改正、態度惡劣，返工返修不認真、敷衍，一而再，再而三達不到質量要求的情況，質檢員直接對當事員工處罰，處罰標準：30元。

5、對客戶投訴的質量事故，按公司處罰金額，按責任大小處罰到個人。質量是個系統工程，搞好質量，人人都有責。一旦造成質量事故要追罰，當事人要負主要責任，要承擔70%的處罰金額。相關人員次要責任，要承擔30%處罰金額。比如：焊接質量不合格，公司處罰100元，那么負責施焊的當事人按（70%*100）70元處罰。組長按（30%*100）30元處罰。

處罰不是目的，是要大家重視質量，提高質量。從今天起，焊接質量控制措施開始實行，請大家遵守。

武漢硚鑫制冷設備有限公司

2014-9-4

焊縫不合格圖片

頓漢布什公司投訴我公司制作的冷凝器角焊縫質量不合格，必須整改，在下次供貨如果焊接質量還沒改進，將取消樣機試制，不再供貨。以下是圖片見證：

第五篇：液壓管道焊接方案

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機

液壓系統管道焊接

施

工

作

業

設

計

XXXX公 司 編

2001年9月

目錄

一、工程概況

1、工程簡介

2、編制方案目的3、執行的技術標準

二、施工方法

1、施工準備

2、技術要求

3、焊接方法及操作要點

4、注意事項

三、質量保證措施

四、施工用工機具及材料計劃

一、工程概況

1、工程簡介

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機液壓系統管道全部采用不銹鋼管道，管道

制安量約1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之間。

2、編制方案目的因液壓管道的焊接為本安裝工程中的特殊工序，為確保管道的焊

接質量，保證系統的正常運行，特制定本方案。

3、執行的技術標準

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98

《冶金機械設備安裝工程質量檢評評定標準—液壓、氣動和潤滑

系統》GB50231—98

二、施工方案

1、施工準備

①對業主提供的管材、管件、閥門等進行驗收，業主應向施工單

位提供所供工程材料的出廠合格證、檢（試）驗報告和其他相關的技術文件材料。

②作業人員必須具有有效期內的施工資質證書（上崗證）。

③施焊前，技術負責人應對作業人員做好相關技術交底。

2、技術要求

①所有不銹鋼管全部采用氬弧焊焊接，焊縫質量標準如下： ②管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。

③探傷檢查，液壓管道的焊縫筆削進行探傷檢查，對首批抽查量檢查不合格時應加倍抽查，仍不合格時要對該焊工的全部焊縫進行無損探傷檢查。

④焊接時，管內應通保護氣體，焊接材料采用不銹鋼焊絲。

3、焊接方法及操作要點

①焊接方向，焊槍向逆時針方向運動。

②焊嘴中心線應與管子水平切線成10。~20。角度，焊絲端部加在熔池前緣。

③由于焊絲端部溫度高，應將其放在氬氣保護下防止氧化。④焊絲不可觸及鎢板，以免電弧不穩和焊縫夾鎢。

⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，則應從管道標高低的部位通入氬氣，以防止比重低保護氣體不能排空標高較低部位管道中的空氣。

⑥用氬弧焊焊接的管道坡口，應嚴格加工成V型坡口，單面坡口30。，坡口鈍邊視壁厚而定，一般情況下，當壁厚為δ=2mm時，鈍邊為0.5mm；當壁厚為δ=3~4mm時，鈍邊為1mm。

4、注意事項

①為了保證焊接質量，焊口兩側20~30mm范圍內應清理干凈，不得有灰塵、油污等，應用鋼絲刷或磨光機清理，使其露出金屬光澤。

②管道焊接時應盡量采用轉動焊以保證焊接質量，同時應避免多次打火和焊弧中斷。

③使用的氬氣應盡可能純凈。

④在向管內通氬氣時，應先用氬氣將管內空氣趕出來，然后將管子兩端堵住，不使空氣吸入。

⑤三點定位焊的點焊質量要與正式焊縫相同，不允許有氣孔、夾渣和裂紋等，如發現缺陷要鏟除后重新補焊。

⑥多層焊接時，每焊一層，要使焊件冷卻后再焊下一層，防止過熱產生金相組織變化及氧化。

⑦同一圈焊縫，在保證焊接質量的情況下，應盡可能加快焊接速度，特別是不銹鋼焊接，溫度過高會使合金元素破壞，造成焊縫成型困難或使部分區域不銹鋼變成普碳鋼。

⑧焊接過程中要隨時徹底清除氧化皮等。

⑨焊接時，地線不能接在閥臺、泵站等設備上，防止電火花燒壞液壓設備。

⑩探傷檢查時，對每個焊工的焊縫都要抽查到，抽查面要廣，覆蓋面要大，避免以偏概全。

三、質量保證措施

1、作業人員必須持證上崗，熟悉焊接工藝及規范，且按工藝及規范施焊。

2、發現缺陷隨時處理，不要等探傷抽查及檢查結果。

3、對焊接質量焊工和管工應相互把關，相互督促。

4、焊接電源應相對穩定，盡量避免多臺氬弧焊機同時接在一個配電盤上。

5、專職檢查員應隨時檢查焊縫外觀及保證焊縫質量的措施如通氬氣，焊口周圍清理等。

四、施工用工機具及材料計劃

氬弧焊機（2臺）

電焊機（2臺）

砂輪切割機（1臺）

磨光機（2臺）

火焊（1盤）

氬氣20

氧氣10

乙炔5

不銹鋼焊絲14

鋼絲刷5把

人工60個