第一篇：金順昌煤礦抽放系統試運行報告

長陽金順昌礦業有限公司金順昌煤礦

瓦斯抽采系統聯合試運轉報告

一、礦井概況

我礦于2004年6月經長陽土家族自治縣發改局以長計字?2004?107號文件批復改擴建設項目，并經黃石煤炭勘察設計院按6萬噸/年的規模進行設計，2007年改擴建工程完成，并通過驗收。2009年金順昌煤礦鑒定為高瓦斯礦井，按突出礦井進行管理。2010年9月經煤炭科學研究總院重慶研究院鑒定為突出礦井。2010年10月委托湖南同德礦山科研勘察設計有限公司對金順昌煤礦防治煤與瓦斯突出作了專項設計，對原《設計》與《安全專篇》進行增補、完善。

礦井瓦斯抽放系統建設從2010年11月開工至今已完成瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放管路安裝、鉆場、鉆孔布置及其它配套設備的安裝。于10月20日開始了抽放泵站的運轉。并對原有的通風系統、運輸系統、供電系統、通訊系統、防塵系統、瓦斯監控系統等進行改造，按照六大避險系統建設的要求，增建了壓風自救系統、供水施救系統、通信聯絡以及井下人員定位系統的建設和完善，地面兩堂一舍也進一步得到改善。

1、礦井基本情況

①礦井位于長陽土家族自治縣資丘鎮對舞溪村境內，隸屬長陽金順昌礦業有限公司所有，屬民營企業。

②礦井距長陽縣城56公里，距桃山碼頭20公里，礦區中心位置地理坐標為東經110°40'59“、北緯30°22'18”，礦區交通有公路與鄉村公路和縣級公路相連，產品也可從清江水路運輸，交通比較方便。

③礦區位于長陽復式向斜西段，屬黃柏山礦區龍潭煤系。煤層厚度0.15—3.00米，平均煤厚0.85米，煤層傾角37—40°，煤層走向272°、傾向2°，屬傾斜薄煤層類型。

④礦井批準走向長度2070米，傾斜寬度280米，塊段面積0.5796平方公里，開采標高+812—+1024米，核準儲量84.3萬噸，可采儲量67.44萬噸。

⑤礦井采用平硐開拓，中央邊界式通風系統。主平硐標高+812米，階段平硐標高+902米，風井平硐標高+1024米，礦區煤層層位穩定，煤層屬低硫、高熱值無煙煤，可作民用、化工及動力用煤。

⑥礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，相對瓦斯涌出量為10.7 m3/t，絕對瓦斯涌出量2.38 m3/min。2002年曾發生過煤與瓦斯突出事故。

⑦煤層頂板為淺灰色頁巖，含介殼化石、頁巖抗壓強度較大，不易垮落，工作面回采一般在推進過程中30—50米會出現一次周期來壓現象。煤層底板為灰白色粉砂巖，遇水具有可塑性易底鼓。

⑧礦井經重慶煤科院鑒定為：煤層無爆炸性危險，煤層有自燃傾向性，但一般情況下不易氧化，在煤層脫離母體半小時內堆積有

一次放熱過程之后溫度下降為正常溫度，本礦井自開采以來，均未發現煤的自燃發火現象。

⑨礦井水文地質情況：礦區無常年性積水，區域水系主要為地表大氣降水，礦井有小量的裂隙水滲透開采區域呈淋水給工作面開采帶來工作難度，但不構成水害威脅。

2、礦井通風方式

我礦采用中央邊界式通風方式，主扇工作方法為抽出式，礦井通風系統為負壓通風系統，礦井為分水平進風，分采區、分工作面獨立回風，風流分別從主平硐，階段平硐進入一水平和二水平采區的運輸石門→沿煤順槽→通風行人上山→聯絡平巷→采掘工作面→工作面回風道→專用回風上山→集中回風大巷→主扇抽出地面。

3、采煤方法

礦井設計采煤方法為：偽傾斜壁式采煤法。我礦地質條件簡單，屬薄煤層開采，頂板巖石堅硬，所以采用走向偽斜壁式采煤法，頂板管理方法為充填法，這樣既解決了工作面煤炭運輸問題，又減少了開拓區段運輸平巷費用，同時也減輕了采煤工作的勞動強度。在有煤與瓦斯突出危險區域采用大直徑與多鉆孔排放瓦斯與應力以偽傾斜走向長壁下推式采煤法，該辦法大量減少了突出煤層中上山掘進與分割平巷的掘進進尺，同時又能保證采煤工作面的正常負壓通風，又能保證工作面的正常產量，能有效地控制住誘導瓦斯突出規模，確保了防突施工人員的施工安全，有效地控制住突出傷亡事故的發生。

4、礦井運輸方式

由于我礦采用的是平硐開拓，上山開采，集中溜煤，所以礦井運輸方式為機車運輸。現使用CCC11/600型礦用防爆柴油機3臺，1臺運行，1臺備用，1臺檢修。

5、礦井主要災害因素

我礦的主要危害是瓦斯，頂板，溜煤堵塞。由于我礦存在局部區域的煤與瓦斯突出，其“四位一體”防突措施的執行和“一通三防”的安全管理，控制瓦斯事故是我礦安全工作的主體。

頂板，我礦煤層頂板較為堅硬，但在地質構造帶破碎頂板區域及煤層頂板巷道等區域，巖層易脫落掉渣，片幫，由此必須及時支護，正確選擇底板巷掘進層位，采用經常性的敲幫問頂制度和措施，及時處理松石、及時進行噴錨支護、及時支設臨時支護，防止頂板事故是搞好我礦安全工作的關鍵所在。

溜煤堵塞處理引發事故是黃柏山礦區易發事件，因為在處理溜煤堵塞時職工大部分會進入溜煤斗內違章捅煤引發事故，為防止此類事故的發生，我礦對溜煤系統的設計、采用雙巷專用疏通溜煤堵塞安全通道，從源頭上消除違章隱患，從行為上規范操作，嚴格執行各項規章制度和安全技術措施，杜絕安全事故的發生。

二、工程建設概況

1、我礦根據已批準的防治煤與瓦斯突出專項設計資料于2010年11月正式動工建設。由礦自己組建施工隊進行施工，主體工程質量符合設計要求。

2、施工建設中，我礦組建巖巷掘進隊3個，煤巷掘進隊兩個，地面建設土石方工程施工隊1個，機電設備安裝班1個。在施工中我們嚴格安裝防突設計方案進行施工，所有材料都是按煤與瓦斯突出礦井的標準要求采購，杜絕使用國家明令禁止或淘汰的設備材料入庫，把住了建設過程中的安全質量關，其工程質量總體合格。

3、主要工程建設完成基本情況 ⑴井巷工程完成情況

完成井巷工程410米，其中巖石上山巷道掘進165米、大巷掘進180米、順槽掘進65米。目前礦井已形成兩個生產采區，一個準備采區。

⑵瓦斯抽放系統建設情況

礦井建立了地面瓦斯抽放系統，瓦斯抽放泵房、抽放管路、抽放鉆場已全部到位，瓦斯抽放泵房嚴格按設計方案組織施工，安裝抽放主管路1420米，支管路460米。布置瓦斯抽放鉆場兩處，即812四石門揭煤處、902三石門沿煤順槽。

(3)六大系統建設現狀：

監測監控系統：武漢華德威KJ-325系統建有3個分站，24個傳感器，且監控系統的信息已經聯網，與縣監控中心實現了遠程監控。

安全監控系統的報警和斷電功能齊全、可靠，能夠起到瓦斯超限時報警和斷電的作用，系統運行正常。

人員定位系統：委托宜昌景深公司設計并已經安裝到位。

壓風自救系統：已經按照設計要求結合井下供風管路改造和完善已經安裝到位并能保證正常使用。

供水施救系統：按照設計要求地面已有靜壓水池100m3（未凈化），管路安裝到工作面已到位，已經正常投入使用。

通信聯絡系統：井下通訊聯絡系統已經改造完善并能正常使用。

⑷礦井通風系統運行情況

我礦前期安裝的是FBCZNe11/22 的軸流式抽風機兩臺，一臺工作，一臺備用。按照設計要求不能滿足安全生產要求，現已改為FBDCZNO11/2×30軸流式防爆對旋式抽風機兩臺，完全能夠滿足突出礦井井下供風要求。主通風機能夠利用反風道或反轉實現反風。

采區內布置有獨立的回風上山，礦井實行了分區通風。礦井設計需進風量為1113m3/min，實際總進風量為1280m3/min，礦井負壓在860-2200Pa。礦井通風系統能夠滿足現有生產需要，采、掘工作面風量符合《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求。我們將嚴格按以風定產的措施執行，確保安全生產。

礦井主要通風設施質量較好，外部漏風率低于5％，礦井有效風量率達到80％以上。

⑸防治煤與瓦斯突出

礦內配備有負責防突工作的專業技術人員，成立有防突領導小組，配備有防突技術員和防突措施施工隊伍。

目前正在落實大面積預抽煤層瓦斯區域防突措施，做到不采突

出面、不掘突出頭。強力推進瓦斯先抽后采、綜合治理根本措施和瓦斯抽采達標。在礦井采用兩個“四位一體”綜合防突中，突出預測預報（措施效果檢驗）采用的是鉆屑指標法（采用ＷＴＣ和ＭＤ－２型突出參數測定儀器），均采取了至少兩個指標進行預測預報（效果檢驗）。以后我們將強化現場安全管理，全面推進“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的綜合治理工作體系。促進礦井安全生產形勢持續穩定好轉。

⑹供電系統

礦井電源取自資丘鎮桃山變電站，“T”接引入10KV高壓電源，作為礦井的主電源，自備柴油發動機組作為礦井的備用電源。＋902m副平硐有一臺GF75型柴油發電機，額定輸出功率75kw，＋1024m風井安裝有一臺GF50型柴油發電機，額定輸出功率為50kw。合計輸出功率125kw。

地面安裝三臺變壓器，＋902副平硐工業廣場安裝S7－160/10變壓器一臺，安裝S7－80/10變壓器一臺，＋1024m風井安裝S11－80/10變壓器一臺。

380V低壓下井。

三、礦井瓦斯抽放系統聯合試運轉領導機構成員

為確保我礦瓦斯抽放系統聯合試運轉正常進行，經公司研究決定，礦組成金順昌煤礦瓦斯抽放系統聯合試運轉工作領導小組，由公司總經理顧問鄧仕龍同志擔任領導小組組長、礦長毛進雙、公司董事長顧問杜要清同志任副組長、成員有、安全副礦長劉敬東、總

工程師兼生產副礦長李冬云、機電副礦長余昌發、防突專干劉祖華、后勤負責人高正德、監控負責人梅芳等同志組成。

四、礦井瓦斯抽放系統聯合試運轉起始及終止時間 聯合試運轉時間為2011年10月20日—2011年11月20日

五、礦井防治煤與瓦斯突出設計要求及實際執行情況 設計要求：

1、礦井區域性防突措施設計情況

區域性防突措施包括開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類，因本礦井開采僅一層煤，不具備開采保護層的相關條件，因此設計中未考慮開采保護層區域防突措施。

設計要求選取底板巷鉆孔穿層預抽、順層鉆孔預抽和石門揭煤預抽三種方式。

底板巷預抽地點為+812運輸大巷三石門以里；順層鉆孔預抽地點為+812三石門回采工作面運輸巷；石門揭煤預抽地點為+812四石門。

基本要求：

（1）穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應控制區段內的整個開采塊段、兩側回采巷道及其外側一定范圍內的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側的范圍是：煤層巷道上幫輪廊線外至少20m,下幫至少10m。

（2）穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應控制整條煤層巷道及其兩側一定范圍內的煤層。

（3）順層鉆孔或穿層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應控制整個開采塊段的煤層。

（4）順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應控制的條帶長度不小于60m，巷道兩側與第1項中的要求相同。

（5）當煤巷掘進和回采工作面在預抽防突效果有效的區域內作業時，工作面距未預抽或預抽防突效果無效范圍的邊界不得小于20m。

（6）預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區域內均勻布置。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密，穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段不得小于8m，應當做好每個鉆孔施工參數的記錄及抽采參數的確定。每個鉆孔抽采負壓不得小于13kpa。預抽瓦斯濃度低于30%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質量。

區域檢驗臨界值的判定：預抽后，煤層殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa或殘余瓦斯含量小于8m3/t的預抽區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效。

區域驗證：煤巷掘進工作面和回采工作面均采用鉆屑指標法進行區域驗證，每隔10—15m布置一個驗證孔，深度5—10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性預測相同。

竣工情況：

礦井成立有瓦斯抽采工作領導小組，設立有防治煤與瓦斯突出專班，聘請防突專家負責防突管理。實現了礦井分水平、分采區、分工作面獨立回風，加強了對職工的防突安全培訓，嚴格執行了兩

個“四位一體”的防突措施，合理布置采掘巷道，開展了瓦斯地質工作，掌握了本礦井突出規律。

按照設計要求，現預抽煤層瓦斯所采用的方法是順層鉆孔預抽和石門揭煤預抽。即在+812四石門布置一處石門揭煤預抽鉆場、+902三石門沿煤順槽布置一處順層鉆孔預抽鉆場。石門揭煤預抽利用75的液壓地質鉆布孔，順層預抽利用QF2—22輕便型防突鉆機布孔。每處鉆場布孔14個，孔深10—35m，嚴格按照抽采設計要求進行封孔，且封孔長度合乎要求。

測試情況：礦井利用地面瓦斯抽放系統，先后在+902三石門沿煤順槽掘進工作面和+812四石門揭煤巷道打鉆預抽了煤層瓦斯。由于煤層賦存不正常，煤層開發強度小，抽出 的瓦斯少，僅在局部范圍內產生了一定的效果。

2、礦井局部防突措施設計情況

（1）根據礦井實際條件，設計選用鉆屑瓦斯解析指標法。（2）鉆孔布置由工作面向煤層適當位置至少打三個鉆孔。一般石門斷面中心位置、左右上角各一個鉆孔。

（3）取樣要求：在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1-3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解析指標△h2值與瓦斯原始壓力。

（4）臨界值與判定：根據上述所列指標臨界值預測突出危險性。如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。

A、石門揭煤防突措施

（1）準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態。（2）石門揭煤工作面的突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5m前進行。

（3）采取工作面防突措施（預測有突出危險時）。（4）采取安全防護措施并用遠距離爆破揭開或穿過煤層。B、煤巷掘進工作面防突措施

一是部分卸除煤層或采掘工作面前方煤體的應力，將集中應力區推移至煤體深部；

二是部分排除煤層或采掘工作面前方煤體中的瓦斯，降低瓦斯壓力；

三是增大工作面附近煤體的承載能力和穩定性，如超前支護、金屬骨架、煤體固化等；

四是改變煤體力學性質，增大其硬度、強度；

五是改變采掘工藝條件，使采掘工作面前方煤體應力和瓦斯動力狀態平緩變化，達到工作面本身自我卸壓的目的。

竣工情況：

局部防突措施為我礦的主要防突措施。具體包括石門揭煤的遠距離震動性爆破、小直徑密集鉆孔預排、大直徑鉆孔預排以及煤層巷道中的深孔松動爆破等措施。

目前石門工作面揭開突出煤層前堅持了“先抽后揭”的原則。凡未進行瓦斯抽放或瓦斯抽放未達到規定要求的石門嚴禁揭煤。

加強了瓦斯地質的綜合分析和預測預報工作，堅持有疑必探，消除誤穿或誤揭煤層。在構造變化帶、煤系地層的所有作業都能按《規程》要求編制長、短探措施，堅持長探為主、短探為輔，探明巖、煤層賦存及瓦斯相關參數。

為確保鉆探施工人員安全，所有突出煤層掘進工作面在實施超前卸壓鉆孔或瓦斯抽放鉆孔前，在掘進工作面當頭都按要求打了安全防護擋。

具有突出危險的采、掘工作面都建有避災硐室（內有電話機、壓風自救系統、自救器、水管等設施）、反向風門、壓風自救系統、防瓦斯逆流裝置等，同時采用遠距離、放出班炮的形式。這些安全防護設施都是嚴格按照《規程》和《防治煤與瓦斯突出細則》規定執行的。

礦井所有下井人員都隨身佩帶了自救器；實施防突措施及石門過煤門過程中，都按《規程》規定安排有專職安全員在現場值班；石門揭煤時，除了按揭煤措施要求布置爆破孔和安裝炸藥外，還嚴格落實了停電、撤人、遠距離啟爆等安全措施。

測試情況：

我礦根據防突要求編制了防突方案，符合本礦特點，可行性較強，職工防突意識、防突知識、防突技術都有很大提高，防突技術力量精干，防突措施執行嚴格，各類防突設備實用性強，防突工作突出了針對性，安全防突措施嚴密，防突效應較好。

六、聯合試運轉發現的問題及解決辦法或措施

礦井瓦斯抽采系統聯合試運轉過程中，各系統的銜接可能會出現一些過渡問題，由此我礦將另行組織專家組及時制定整改方案，現場解決問題以確保試運行的順利進行。

七、聯合試運轉結論及下一步打算

經過瓦斯抽采系統聯合試運轉，抽采效果明顯，瓦斯排放可靠，可以投入正常使用。

根據瓦斯抽采系統的檢查測試結果，我礦下一步打算：

1、進一步強化礦井的安全管理，做到安全管理制度化、規范化，把重點放在安全環境的改造上。

2、加快開拓巷道、準備巷道的掘進速度，盡快施工完接替區和接替工作面的所有工程，保證“三量”的正常接替。

3、進一步開展瓦斯地質工作，力求瓦斯抽采系統，瓦斯預測預報工作進一步完善，提高其質量與準確性。嚴格按照兩個“四位一體”的防突措施進行施工。

4、不斷完善和改進防突區域采煤方法，進一步摸索和積累適合我礦開采技術的新工藝。

5、更進一步穩定現有的職工隊伍，培養出安全知識全面、作業知識過硬的職工隊伍。

6、加強對管理層次的人員的知識培訓，提高他們自身的安全素質和管理素質。

長陽金順昌礦業有限公司金順昌煤礦

二0一一年十月二十日

第二篇：磨心坡煤礦抽放系統改造方案

磨心坡煤礦抽放系統改造方案

為保證礦井安全和做好節能減排工作，我礦準備將一井和磨心坡抽放泵站的一部分瓦斯用于發電，另一部分用于礦井周邊區域廠。目前，磨心坡礦瓦斯抽采系統有兩套，分別是一井和磨心坡本部抽采系統。磨心坡本部為采空區抽采，一井為預抽，兩趟抽采系統月瓦斯抽放量為150萬立方米。磨心坡抽采系統現僅能滿足礦區民用，抽采瓦斯濃度常年保持在28~31%，如要增加瓦斯發電項目，瓦斯抽放量就會面臨不足，不利于礦區穩定。一井抽放系統為預抽（常年濃度保持在36~40%），月瓦斯抽放量目前穩定在110立方米。根據礦井瓦斯抽采現狀，現決定對礦井兩套抽采系統進行改造，方案如下：

方案一：一井抽采系統對-220m中3石門以北區域進行抽放，磨心坡抽采系統抽放區域為+230m水平、+110m水平、-220m中3石門以南區域。

具體措施：

1.把磨心坡抽采泵房至-115m五號井的管道全部換成?200mm管道，再從五號井經過-115m中段至-115m中5石門安一趟?200mm（老系統為?200mm已銹蝕）的管道與-220m~-115m吊掛井抽放管道連接。

2.在-220m吊掛井處分南北（-220m中3石門至-220m北6石門為北，-220m中3石門至-220m南5石門為南）切斷。一井抽采系統抽-220m北翼及-220m吊掛井以北。磨心坡本部抽采空區及吊掛井以南。

方案優缺點：

采用本方案后需增加6300m管道（?200mm），一旦形成系統后，一井負壓可能在33Kpa左右，濃度在30-35%，流量為4萬m3/天；磨心坡負壓可能在30-32Kpa，濃度在30-34%，流量為2.4萬m3/天。但是目前礦井-220m南采區面臨收尾，收尾后-220m南采區瓦斯抽放濃度與抽放量均有較大程度的下降，不能保證其正常供應。

方案二：一井抽放系統抽采-220m五號井以北區域，磨心坡抽采系統同樣對-220m中3石門以南區域、+230m水平、+110m水平區域進行抽放，在-220m中3石門至中五號井集中運輸巷增設一趟瓦斯抽放管，針對兩趟抽采瓦斯抽放量與濃度進行動態調節。

具體措施：

1.磨心坡抽放泵房至+230m三岔子的管道換成200mm的鐵管（老系統為200mm的玻漿管），從三岔子分出一條200mm的管道經+230m~-10m吊掛井再延至-115m吊掛井處與原有的-220m~-115m吊掛井的瓦斯管道（?377mm）連接。

2.形成系統后，在五號井把管道分開，一井抽放泵站只抽-220m五號井以北區域。磨心坡抽采泵站抽采空區和-220m中3石門及南邊區域，-220m中3石門至-220m五號井集中運輸巷再鋪設一條輔助管道（?150mm），分別與磨心坡和一井抽放系統連接，輔助管道在每個石門安一個控制閥門便于調節。輔助管道的作用為當一井或者磨心坡其中一套抽采系統的瓦斯抽放流量、濃度不足時可以經過井下測流人員調整，進行補充。

方案優缺點：此方案要更換2750m管道；需增加1300m（?200mm）和1460m（?150mm）的管道。形成系統后，一井負壓可能在33-35Kpa，濃度在32-36%，流量在4萬m3/天；磨心坡負壓在30-32Kpa，濃度在30-34%，流量在2.8萬m3/天。此方案投入小，而不會因為-220m南北開采受影響，中段輔助管道作為兩套抽采系統瓦斯抽放量調節的動態支點，經過調整隨時能保持動態平衡。礦井開采水平延伸到-330m后，-220m北采區也處于收尾階段，一井抽采系統的流量和濃度也會受到相應影響，而此時可以調整抽-330m水平的預抽瓦斯，吊掛井同時也可以也可以鋪設一趟瓦斯抽放管至-330m水平。

以上兩種方案第一種方案材料費用多，服務年限不長，隨著開采的進行磨心坡抽采系統濃度會慢慢衰減，兩套系統都不能保證流量和濃度，且維護成本高，不利于調節。而第二種方案投入較少，使用年限長，能取到合理分配和互補作用。便于維護管理，流量和濃度基本能保證，還能減輕工人的勞動強度，利于礦區和諧發展為企業創收，從各方面綜合考慮第二套方案更合理。

第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。

力達煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。

2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程

㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。

㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半

排，還會造成回風巷瓦斯超限，嚴重制約了生產，靠通風無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區瓦斯抽放系統，采取密閉回風石門埋管進行采空區瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進一個循環，回風巷瓦斯不再超限。

采空區瓦斯抽放系統的建立，既能提高回采工作面產量，又能為瓦斯發電提供穩定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術逐漸進步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產能力，充分利用瓦斯資源能產生較好的經濟效益，實施瓦斯抽放改變了力達煤礦的命運。因此，我們將更進一步總結、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術在力達有新的突破。

四、力達煤礦瓦斯抽放系統

㈠、地面泵站

在礦井工業廣場外建筑一地面抽放站，內設有值班室、泵房。泵站內設有循環冷卻水池二個。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺水環式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機）。

二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風機（配45kw防爆電機）。

㈢、抽放管路

1、管道規格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內的鐵管采用專用膠管。

采空區尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長880米，支管直徑100mm（4英寸）全長520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設

主管：經風井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風上山→+130水平南大巷進入抽放地點；

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進入抽放地點；

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進入抽放地點；

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；

3、附屬設施

進、排氣管分別設有負壓放水器，排氣管上安設有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點

1、本煤層抽放：4151機巷抽放鉆場，4152機巷抽放鉆場，2251機巷抽放鉆場。

2、底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。

3、采空區抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術，孔深30～45m左右，循環施鉆32個孔左右。

2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機，鉆孔沖擊器打孔，專門進行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計算，編制鉆場現場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個左右。

圖1 機巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

先抽后掘工作面抽放鉆孔參數表

孔號

孔徑(mm)

終孔位置(投影長m)

距中線

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、鉆孔封孔技術

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達到10米以上，封孔長度0.6～1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術，封孔深度一般3米，封孔長度0.6～1米。

㈦、抽放監測

抽放泵站內安裝有抽放管道氣體多參數傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負壓進行監測，相關數據（包括年、月、日累計抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時顯示，并同時與礦井（kj-90）安全監控系統聯網，在調度室能實現顯示、儲存、查找、打印各種數據指標，及時掌握抽放系統運行狀況。

㈧、抽放系統運行使用情況

1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯濃度15%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽放泵的運行日志，及時處理故障，負責日常維護，保證泵讓的安全運行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認真深刻領會“先抽后采，監測監控，以風定產”瓦斯治理方針的深刻內涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態勢指導全礦工作，寧可停止全礦生產，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實實地搞，不能以應付檢查的態度搞花架子。要不斷總結經驗，采取新的手段和措施應對新的問題，逐步提高抽采技術水平和管理水平，只有這樣才能使這項工作順利推進，不斷提高。

2、落實責任

（1）、礦長全面協調，保證人、財、物及時到位，引進先進經驗技術。

（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點督查抽放量，控制煤巷掘進，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。

（3）、生產副礦長：總體部署、合理安排生產作業程序，制定抽放計劃，保證有足夠的時間實施瓦斯抽放措施。

（4）、技術負責人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術措施，提出鉆孔施工技術要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時填圖歸檔匯總，總結經驗，提高技術水平。

（5）、機電副礦長：及時排除故障，保證抽放系統正常運行，管道及時安裝到位，保證鉆機、鉆具及時維修備用，正常供給風、水、電，確保監控有效。

（6）由防突、抽放的副礦長負責具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領導下負責對本班作業人員工作地點的安全檢查，具體安排工作，按技術要求搞好現場記錄，出班匯報施工情況。

（8）、組長對本班的工作質量負主要責任。

2、穩定職工隊伍

對煤礦的防突、抽放作業人員，要進行素質篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質，年輕力壯，勤學好問，善于鉆研的人選，加強安全意識教育和操作技能培訓。采取改善工作環境，提高福利待遇，安排適當的月度獎金和年終獎金。讓作業人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。

3、強化管理

（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標管理方案。包括：防突工作目標、定額計算、獎金計算標準、安全管理措施、違章處罰規定。

（2）、對防突、抽放作業人員強制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項工作的首位，當安全與生產發生矛盾時，任何時候堅持“安全第一”的思想不動搖。

（3）、進班之前堅持召開班前會，總結和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。

（4）、樹立主人翁姿態，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責任感。

（5）、經常進行學習，努力提高工作技術水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風：檢查作業地點通風、瓦斯等情況，每個作業當頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進工作面回風流中，一個安裝在作業當頭，嚴格執行風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯濃度在1.5%，堅決杜絕瓦斯超限作業現象。

2、頂板：檢查當頭支護質量，保證在施工時支架牢固，安全可靠。

3、電器設備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴防失爆現象的發生，杜絕設備帶病運行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產生撞擊火花。

4、自救器的佩帶：作業人員必須熟悉避災路線，隨身攜帶化學氧自救器，保證遇到緊急避險情況時要人人會使用。

5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業當頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經預測在作業面前方10米內必須無突出危險，才能保證作業人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發突出，威脅作業人員的人身安全。鉆孔布置要嚴格按作業規程要求施工（根據本礦實際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴重噴孔現象或煤炮聲，應立即停止作業，待無嚴重煤炮聲和嚴重噴孔現象時再繼續施鉆。

6、鉆孔質量：抽放鉆孔達到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴密不漏氣。封孔時必須準確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實煤體，保證封孔長度達到 0.6～１米。

7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負壓，達到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負壓達不到要求時，必須查明原因。

六、抽放效果評價

1、抽放前后△h2值對比

4152機巷抽放前△h2（1個月數據，每次測定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險性指標下降，煤層的突出危險性得以減弱或消除。

2、實際防突效果

采用底板抽放措施后，降低了機巷掘進時的突出危險性，機巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業的問題得到了解決，工作面回風巷不存在瓦斯超限現象。

3、掘進速度加快

力達煤礦掘進速度受煤層突出危險的影響很大，未建立抽放系統前，煤層巷道掘進速度一般在10m/月以下，今年全面實施抽放措施后，其掘進速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資：每進行一個循環的抽放措施，需施工措施孔4班，計算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗措施及預測措施2班，計算工資360×2=720元；平均掘進4米，工資780元/米。

2、材料：每進行一個循環的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計需材料費用1008元，平均掘進4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計需材料302元/米。

3、電費：40kw抽放泵每天工作24小時計算，40×24=960千瓦·時，按0.8元/千瓦·時計算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進60米，需電費384元/米。

㈡、底板鉆場

1、工資：單個鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機油等易耗品50元。

3、工具費用：鉆頭費用5×380=1900元，沖擊器1個，計3800元，合計5700元。

4、電費：鉆機電費：300/3=100小時×5.5=550度，穿煤20小時×5.5=110度，壓風機電費：120小時×55×1/3=2200度，共計用電費2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發電廠，裝機容量1000kw，已開始安裝發電機組。

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

煤礦瓦斯抽放工作情況總結

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。力達煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。礦井含煤巖系為測水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯

壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看

第五篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

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煤礦瓦斯抽放工作情況總結2010-06-27 22:59:32免費文秘網免費公文網煤礦瓦斯抽放工作情況總結煤礦瓦斯抽放工作情況總結(2)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。

力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬

噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。

根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程 ㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作

業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半