第一篇：13發電機轉子吊裝前質量監督檢查實施細則

發電機轉子吊裝前質量監督

檢查實施細則

一、總則

1.1 為提高發電機的安裝質量，確保投產后機組安全可靠運行，特制訂本實施細則。

1.2 本大綱適用于大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站對大發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程發電機轉子吊裝的質量監督檢查工作。

二、質量監督檢查的依據

2.1 GB50319—2000 《建設工程監理規范》

2.2 建設部令第81號 《實施工程建設強制性標準監督規定》 2.3 建標[2000]241號《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2.4 DL5011-1992 《電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）》 2.5 電綜[1998]145號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（汽機篇）2.6 國電電源[2002]896號 《電力建設工程施工技術管理導則》 2.7 國電發[2000]589號 《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》 2.8 DL5000-2000 《火力發電廠設計技術規程》

2.9 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—1991)； 2.10 電建[1995]543號 《電力建設文明施工規定及考核辦法》 2.11 訂貨合同與技術協議及附件規定的技術要求

2.12制造廠提供的安裝說明書(規程、手冊)、圖紙、標準、資料、出廠檢驗報告、質保書及其它技術文件；

2.13 設計院提供的設計圖紙、圖紙會審紀要；

2.14 設計、設備和標準的修改簽證，附加說明或會議協議文件； 2.15 進口機組的施工及驗收工作應執行該設備合同的有關規定和標準；如該規定和標準有不明確處，則參照國內有關規定和標準執行； 2.16 發電機制造安裝指導文件。

2.17 電力專業主管部門下發的有關技術文件和反事故措施。

三、監督檢查應具備的技術條件

3.1 發電機定子、軸承座及其臺板清理檢查完畢，墊鐵布置正確； 3.2 發電機定子就位并已初步找正；

3.3 定子水冷線圈水壓試驗、流量試驗結束；

3.4 氫冷發電機定子單獨氣密性試驗(找漏及漏氣量測試)結束。出線密封套氣密試驗結束；

3.5 定子線圈、鐵心、風道等檢查清理結束； 3.6 定子裝轉子前的電氣試驗全部結束； 3.7 轉子檢查清理和電氣試驗全部結束； 3.8 氫冷發電機轉子氣密試驗結束； 3.9 氫內冷發電機轉子通風試驗結束；

3.10 水內冷轉子水壓試驗、流量試驗結束；

3.11 在吊裝轉子后不能進行的其它安裝試驗工作全部結束(例如有軸向氣隙隔板者，應將其裝妥)；

3.12 吊裝轉子的專用工具，起吊機具已準備就緒；

3.13 發電機冷卻器已檢查清理水壓試驗結束并裝入機內。

4、應提供監督檢查的技術資料

4.1 應提供的技術文件和資料：

4.1.1 發電機總裝報告；

4.1.2 發電機吊裝轉子技術措施(作業指導書)； 4.1.3 駐制造廠設備監造和抽檢報告及簽證；

4.1.4 發電機出廠試驗報告(如轉子出廠動平衡和超速試驗報告及各項電氣試驗報告)；

4.1.5 制造廠出廠質檢報告及質保書(合格證)； 4.1.6 設備缺陷及處理記錄；

4.1.7 設計、設備變更簽證或協議文件。4.2 應提供的安裝試驗記錄； 4.2.1 設備開箱檢驗報告及簽證； 4.2.2 汽輪發電機組基礎交接驗收記錄；

4.2.3 基礎沉降觀測記錄；

4.2.4 定子繞組相間絕緣電阻和吸及比測試報告； 4.2.5 定于繞組直流電阻測試報造；

4.2.6 水內冷定子水壓試驗、流量試驗報告及簽證； 4.2.7 氫內冷發電機定子風壓試驗報告及簽證；

4.2.8 定子鐵芯試驗報告(當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，現場可不做鐵芯試驗)；

4.2.9 轉子繞組冷態直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗報告。2500伏兆歐表測量絕緣電阻記錄；

4.2.10 氫冷發電機轉子氣密試驗報告；

4.2.11 氫內冷發電機轉子通風試驗報告；

4.2.12 轉子大軸中心孔探傷檢驗報告(當制造廠已進行過探傷且有出廠試驗報告時，現場可不再做探傷)；

4.2.13 水內冷發電機轉子水壓試驗、流量試驗報告。4.2.14 測溫元件的絕緣電阻測試記錄； 4.2.15 軸頸不柱度，橢園度測量記錄； 4.2.16 軸瓦檢修測量記錄；

4.2.17 發電機定子墊鐵布置圖： 4.2.18 鋼質調整墊片記錄。

五、監督檢查重點和要求

5.1對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查 5.1.1 對建設單位質量行為的監督檢查

5.1.1.1 項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場機構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位；

5.1.1.2 各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范； 5.1.1.3 有關工程管理、質量管理制度齊全、有效；

5.1.1.4 無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反強制性條文，降低工程質量標準或因要示承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為；

5.1.1.5 按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，并建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準和責任制度；

5.1.1.6 按規定組織設計交底和圖紙會檢查； 5.1.1.7 對施工單位在施工中采用的“四新”（新技術、新工藝、新材料和新設備）已經審批。

5.1.2 對設計單位質量行為的監督

5.1.2.1 承擔的工程設計項目與本單位資質相符；

5.1.2.2 主要項目負責人執業資格證書與承擔任務相符，經本企業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責、權明確。

5.1.2.3 按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底。

5.1.2.4 無指定材料或設備生產廠家的行為；

5.1.2.5 施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。

5.1.3 對監理單位質量行為的監督

5.1.3.1 工程監理合同已簽訂。質量管理體系健全，運行有效； 5.1.3.2 總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔任務相符。責任制落實，符合《建設工程監理規范》；

5.1.3.3 監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效； 5.1.3.4 對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備。

5.1.3.5 對施工單位合格供貨商名錄已經審查；

5.1.3.6 建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度；

5.1.3.7 對施工單位（含各類形工的分包隊伍）的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況；

5.1.3.8 對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全；

5.1.3.9 對各施工單位的計量管理進行了審查； 5.1.3.10 按照“強制性條文”、驗收規范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規范簽證；

5.1.3.11 對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理；

5.1.3.12 對施工單位在施工中采用的“四新”已經組織論證、審核； 5.1.4 對施工單位質量行為的監督

5.1.4.1 項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，并具有相應資格及上崗證書；

5.1.4.3 現場試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定；

5.1.4.4 施工質量驗評項目劃分表完整、準確，符合“驗評標準”和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范；

5.1.4.5 計量管理制度健全，并切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內；

5.1.4.6 專業施工組織設計和施工技術方案經過批準，施工技術交底制度健全，并能有效貫徹執行；

5.1.4.7 設計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環； 5.1.4.8 合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全；

5.1.4.9 材料采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理臺帳規范； 5.1.4.10 質量問題臺帳規范，管理閉環；

5.1.4.11 現場安全文明施工符合有關規定要求；

5.2 對發電機轉子吊裝前質量監督檢查

5.2.1 檢查吊裝轉子前必須具備的技術條件應已具備，提供監督檢查的技術文件、資料和安裝記錄應完整齊全。

5.2.2 通過抽查復測、驗證安裝記錄符合實際。

5.2.3 查文明施工：設備保管良好，堆放整齊有序；施工場地清潔，通道暢通：安全設施齊全，照明充足；施工措施細致，質量符合標準，工藝美觀。5.2.4 查吊裝轉子的準備工作：專用工具、機具、繩索已準備就緒，經檢查合格，吊裝轉子的技術措施已經交底，人員分工明確，吊裝轉于的程序按制造廠說明書進行。

5.2.5 定于重點檢查端部線圈綁扎牢固，符合電力部反事故措施要求。定于膛內和端部各部件縫隙應無異物(金屬碎塊、斷頭、絕緣雜物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遺留。通風道干凈清潔，定子鐵芯背部干凈、無雜物，5.2.6 重點檢查轉通風孔，應清潔無異物，轉子軸徑表面光潔。5.2.7 審議吊裝發電機轉子施工作業指導書(技術組織措施)。檢查步驟和方式

6.1 大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站組織的監檢項目分兩個階段進行

6.1.1 自檢階段

由施工單位根據檢查細則進行自檢，對本階段發現的問題整改完畢，應具備的技術條件，提供的技術文件，資料和記錄符合大綱要求，向大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站提出正式檢查的申請報告。

6.1.2 正式檢查階段

由工程質監站組織檢查組對該項目進行檢查，并對工程項目的質量提出評價和整改意見。

6.6.2 檢查方式

6.2.1 大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站組織有關專業人員組成質監檢查組，按檢查內容在檢查時一般分為施工質量檢查和質保資料檢查兩個小組進行。

6.2.2 檢查方式采取現場查看、查閱資料、取證檢查、重點抽查(現行實測)及組織座談等。施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3 施工單位按本大綱的要求將有關的圖紙資料、質保文件、質量標準、驗評標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、施工指導書或施工技術措施以及其他技術文件準備好，提供檢查人員查閱。

6.2.4 檢查組檢查開始前，受檢查單位首先應向檢查組匯報本工程項目的設備性能及設計簡介、圖紙資料及設計變更情況、質量問題及處理情況、進度及完成情況、質量體系、工程質量狀況及主要指標、隱蔽工程情況、自檢及整改情況等。

七、質量監督檢查評價及報告

在質量監督檢查后，由大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站提出《質量監督檢查報告》，對檢查結果作出評價，對發現的問題提出處理意見和要求，并對下一步施工工序是否繼續進行作出認定。

質監報告應提交施工及建設單位，同時報送江蘇省電力建設質量監督中心總站。

第二篇：發電機轉子吊裝前監督檢查典型大綱

浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

Ⅳ一1 發電機轉子吊裝前 質量監督檢查典型大綱

(試 行)

1．總則

1．1 為提高發電機的安裝質量，確保投產后機組安全可靠運行，特制定本大綱。

1．2 本大綱適用于電力工程質監站對發電機轉子吊裝的質量監督檢查工作。

2．質量監督檢查的依據

2．1 《電力工業技術管理法規》(試行)；

2．2 《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機機組篇)；

2．3 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)； 2．4 《火電施工質量檢驗及評定標準》(汽機篇、電氣篇)； 2．5 訂貨合同及附件規定的技術要求；

2．6 制造廠提供的安裝說明書(規程、手冊)、圖紙、標準、資料、出廠檢驗報告、質保書及其它技術文件； 2．7 部頒發電機反事故措施；

2．8 設計院提供的設計圖紙、圖紙會審紀要；

2．9 設計、設備和標準的修改簽證、附加說明或會議協議文件； 2．10 進口機組的施工及驗收工作應執行該設備合同的有關規定和標準；如該規定和標準有不明確處，則參照國內有關規定和標準執行； 2．11 GB/T 19000—ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準； 2．12 發電機制造安裝指導文件。

3．監督檢查應具備的技術條件

3．1 發電機定子、軸承座及其臺板清理檢查完畢，墊鐵布置正確； 3．2 發電機定子就位并已初步找正；

3．3 定子水冷線圈水壓試驗、流量試驗結束；

1/4 浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

3．4 氫冷發電機定子單獨氣密性試驗(找漏及漏氣量測試)結束。出線密封套氣密試驗結束；

3．5 定子線圈、鐵心、風道等檢查清理結束； 3．6 定子裝轉子前的電氣試驗全部結束； 3．7 轉子檢查清理和電氣試驗結束； 3．8 氫冷發電機轉子氣密試驗結束； 3．9 氫內冷發電機轉子通風試驗結束； 3．10 水內冷轉子水壓試驗、流量試驗結束；

3．11 在吊裝轉子后不能進行的其它安裝試驗工作全部結束(例如有軸向氣隙隔板者，應將其裝妥)；

3．12 吊裝轉子的專用工具，起吊機具已準備就緒； 3．13 發電機冷卻器已檢查清理水壓試驗結束并裝入機內。

4．應提供監督檢查的技術資料： 4．1 應提供的技術文件和資料：

4．1．1 發電機總裝報告；

4．1．2 發電機吊裝轉子技術措施(作業指導書)； 4．1．3 駐制造廠設備監造和抽檢報告及簽證；

4．1．4 發電機出廠試驗報告(如轉子出廠動平衡和超速試驗報告及各項電氣試驗報告)；

4．1．5 制造廠出廠質檢報告及質保書(合格證)； 4．1．6 設備缺陷及處理記錄；

4．1．7 設計、設備變更簽證或協議文件。4．2 應提供的安裝試驗記錄： 4．2．1 設備開箱檢驗報告及簽證； 4．2．2 汽輪發電機組基礎交接驗收記錄； 4．2．3 基礎沉降觀測記錄；

4．2．4 定子繞組相間絕緣電阻和吸收比測試報告； 4．2．5 定子繞組直流電阻測試報告；

4．2．6 水內冷定子水壓試驗、流量試驗報告及簽證；

2/4 浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

4．2．7 氫內冷發電機定子風壓試驗報告及簽證；

4．2．8 定子鐵芯試驗報告(當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，現場可不做鐵芯試驗)；

4．2．9 轉子繞組冷態直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗報告。2500伏兆歐表測量絕緣電阻記錄；

4．2．10 氫冷發電機轉子氣密試驗報告； 4．2．11 氫內冷發電機轉子通風試驗報告；

4．2．12 轉子大軸中心孔探傷檢驗報告(當制造廠已進行過探傷且有出廠試驗報告時，現場可不再做探傷)；

4．2．13 水內冷發電機轉子水壓試驗、流量試驗報告。4．2．14 測溫元件的絕緣電阻測試記錄； 4．2．15 軸頸不柱度，橢園度測量記錄； 4．2．16 軸瓦檢修測量記錄； 4．2．17 發電機定子墊鐵布置圖； 4．2．18 鋼質調整墊片記錄。

5．監督檢查重點和要求

5．1 檢查吊裝轉子前必須具備的技術條件應已具備，提供監督檢查的技術文件、資料和安裝記錄應完整齊全。

5．2 通過抽查復測、驗證安裝記錄符合實際。

5．3 查文明施工：設備保管良好，堆放整齊有序；施工場地清潔，通道暢通；安全設施齊全，照明充足；施工措施細致，質量符合標準，工藝美觀。5．4 查吊裝轉子的準備工作：專用工具、機具、繩索已準備就緒，經檢查合格，吊裝轉子的技術措施已經交底，人員分工明確，吊裝轉子的程序按制造廠說明書進行。

5．5 定子重點檢查端部線圈綁扎牢固，符合電力部反事故措施要求。定子膛內和端部各部件縫隙應無異物(金屬碎塊、斷頭、絕緣雜物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遺留。通風道干凈清潔，定子鐵芯背部干凈、無雜物。

5．6 重點檢查轉子通風孔，應清潔無異物，轉子軸徑表面光潔。5．7 審議吊裝發電機轉子施工作業指導書(技術組織措施)。

3/4 浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

6．檢查步驟和方式

6．1 工程質監站組織的監檢項目分兩個階段進行 6．1．1 自檢階段

由施工單位根據檢查大綱進行自檢，對本階段發現的問題整改完畢，應具備的技術條件，提供的技術文件，資料和記錄符合大綱要求，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。6．1．2 正式檢查階段

由工程質監站組織檢查組對該項目進行檢查，并對工程項目的質量提出評價和整改意見。6．2 檢查方式

6．2．1 工程質監站組織有關專業人員組成質監檢查組，按檢查內容在檢查時一般分為施工質量檢查和質保資料檢查兩個小組進行。

6．2．2 檢查方式采取現場查看、查閱資料、取證檢查、重點抽查(現場實測)及組織座談等。施工單位應認真配合并提供方便。

6．2．3 施工單位按本大綱的要求將有關的圖紙資料、質保文件、質量標準、驗評標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、施工指導書或施工技術措施以及其他技術文件準備好，提供檢查人員查閱。

6．2．4 檢查組檢查開始前，受檢查單位首先應向檢查組匯報本工程項目的設備性能及設計簡介、圖紙資料及設計變更情況、質量問題及處理情況、進度及完成情況、質量體系、工程質量狀況及主要指標、隱蔽工程情況、自檢及整改情況等。

7．質量監督檢查評價及報告

在質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告》，對檢查結果作出評價，對發現的問題提出處理意見和要求，并對下一步施工工序是否繼續進行作出認定。

質監報告應提交施工及建設單位，同時報送省局質監中心站。

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第三篇：鍋爐受熱面吊裝前質量監督檢查典型大綱

鍋 爐 專 業

鍋爐受熱面吊裝前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐受熱面的安裝質量,確保投產后安全可靠運行,特制定本大綱.1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐受熱面安裝工程吊裝前的質量監督檢查工作。2.質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 2.3.2《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； 2.3.3《電力工業鍋爐監察規程》；

2.3.4《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力基本建設火電設備維護保管規程》；

2.3.6《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.7《火力發電廠技術技術監督規程》 2.3.8《焊工技術考核規程》

2.3.9《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.10《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.11國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術文件

受熱面地面組裝完畢（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、廠家焊縫復檢、組裝焊縫外觀檢查、無損探傷、熱處理、光譜及割代樣檢驗）應提供的技術文件和資料 4.1檢查依據中的有關文件資料； 4.2制造廠的質保書和安裝使用說明書；

4.3鍋爐監造報告及受熱面安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4受熱面設備現場開箱檢查記錄； 4.5鍋爐和焊接專業施工組織設計；

4.6受熱面組裝和焊接技術措施（或作業指導書）； 4.7技術交底記錄；

4.8受熱面組裝記錄、驗評記錄及簽證； 4.9受熱面通球記錄及簽證； 4.10受熱面焊接工藝試驗報告；

4.11受熱面設備制造廠焊接質量現場復檢報告； 4.12焊接材料管理制度； 4.13焊工及無損探傷人員的合格有效資質證明書； 4.14金屬試驗室管理制度； 4.15受熱面組裝焊接質量檢驗記錄； 4.16合金鋼部件光譜復查報告。5 檢查內容和要求

5.1檢查受熱面設備維護保管情況：設備保管良好，應無銹蝕、變形損壞。管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形等缺陷。5.2檢查受熱面組裝工藝質量

5.2.1檢查受熱面組件外形尺寸、平面度、節距偏差等，應符合標準。5.2.2檢查受熱面通球，應符合標準，組件的安裝焊口處應封閉嚴密。5.3檢查受熱面組件的焊接質量和金屬監督工作

5.3.1檢查焊材管理：焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全并執行情況由記錄；使用應符合制度的規定要求。

5.3.2檢查受熱面組件焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否持有相應的有效合格證；

5.3.3受熱面組件的焊口外觀質量檢查應按規范、驗標的要求進行，質監時按焊口的2%進行外觀質量抽查，組裝焊口的內在質量用RT抽查一定數量，并評判其質量狀況。

5.3.4檢查受熱面組件的焊口割代樣，應按規范執行。

5.3.5檢查受熱面組件的焊口無損探傷抽檢率、應符合規范要求。5.3.6檢查無損探傷人員資格證，應在有效期內。查探傷委托單、探傷檢驗報告齊全、保管良好，評片、填寫及簽名應符合有關規程的要求。

5.3.7抽查一定數量焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量和保管質量。

5.3.8查合金鋼部件光譜復查報告，應齊全、無漏項，符合設計，對發現錯用鋼材的處理應得當，應有記錄和簽證。

5.3.9查焊接工藝評定報告、焊接工藝措施（或作業指導書），內容應確切、妥當。

5.4檢查質量管理、施工技術文件 5.4.1 檢查質量管理

本項目的質保體系是否完善，能否嚴格按規程、規范和標準把關。用戶意見和內外部的質量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。5.4.2施工技術措施或作業指導書的內容，必須符合現行的技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

5.4.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規定經過計量檢定且在有效期內。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據大綱進行自檢，對本階段發現的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。6.1.2正式檢查階段

由工程質監站組織專業檢查組，對該項目進行檢查，并對其質量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據專業對口的原則，一般分為施工質量檢查組和質保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關的圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關資料以及其它技術文件準備好，以供檢查人員根據工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。

國內制造廠：有關設備性能、設計結構簡介和制造過程的質保體系、發現的設備問題和處理情況。7 檢查結果及評價

7.1該項目經質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告書》，對檢查結果做出評價，對檢查中發現的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質量驗收制度執行。

鍋爐鋼架承載前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐鋼架安裝質量，確保投產后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐鋼架安裝工程承載前的質量監督檢查工作。2 質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1 2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 2.3.2《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； 2.3.3《電力工業鍋爐監察規程》；

2.3.4《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.6《火力發電廠技術技術監督規程》

2.3.7《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.8《焊工技術考核規程》

2.3.9《鋼結構工程施工及驗收規范》(GBJ205-83)2.3.10《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（JGJ82-91）；

2.3.11《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.12國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術條件

3.1 鍋爐鋼架施工結束。采用高強度螺栓連接后，其高強度螺栓已按圖紙和施工程序終緊完畢；采用焊接結構的，其全部焊接工作結束，并經驗收簽證。

3.2制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。應提供的技術文件和資料 4.1標準、規范和技術文件

4.1.1 2.3中規定的國內主要依據的標準、規程和規范。4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊，供貨國的標準、規范等； 4.2有關設計院文件和圖紙； 4.3鍋爐監造報告及承重部件安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4制造廠的質保書和安裝使用說明書； 4.5設計變更文件； 4.6鋼材和焊條產品合格證； 4.7安裝資料：

4.7.1專業施工組織設計； 4.7.2圖紙會審記錄；

4.7.3鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）及技術交底記錄； 4.7.4鍋爐鋼架及頂梁的設備檢驗記錄、設備缺陷處理記錄； 4.7.5鍋爐鋼架基礎劃線和爐頂劃線記錄及簽證； 4.7.6鍋爐鋼架頂梁劃線，組合、安裝、焊接記錄及簽證； 4.7.7鍋爐鋼架高強度螺栓有效合格證及施工記錄； 4.7.8鍋爐鋼架的定期沉降觀測記錄； 4.7.9焊工有效的資質證明書；

4.7.10用于正式結構的鋼材、焊材的檢驗記錄和可跟蹤至使用處的記錄。檢查內容和要求

5.1檢查鍋爐鋼架安裝工藝質量

5.1.1檢查鍋爐鋼架連接情況，是否符合“規范”、“驗標”要求；對重要節點的高強度螺栓進行抽查，施工是否按圖紙、技術文件的規定力矩進行了終緊，并檢查連接板間隙和是否及時封閉；

5.1.2檢查鍋爐基礎的劃線和爐頂鋼架劃線情況，應符合“規范”“驗標”要求。

5.1.3檢查鍋爐基礎墊鐵安裝是否有松動現象，安裝是否正確，總的高度、塊數是否符合“規范”、“驗標”要求。

5.1.4必要時應抽查爐頂鋼架的組合件質量和安裝質量。

5.1.5抽查重要單根主柱、單根橫梁的安裝質量。如果抽查情況與驗收單技術記錄不符且嚴重超標時，應全面復查其它的柱、梁。對復查發現的問題必須處理。

5.1.6鋼架范圍內的部件必須保管好，應無銹蝕、變形、損壞現象，不許任意切割梁、柱。

5.2檢查質量管理和施工技術文件 5.2.1檢查質量管理

本項目的質保體系是否完善，能否嚴格按規程、規范和標準把關。用戶意見和內外部的質量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。5.2.2施工技術措施或作業指導書的內容，必須符合現行的技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

技術文件及驗收簽證書齊全，原始記錄詳細真實，能如實反映本項目施工質量水平和存在的問題。

5.2.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規定經過計量檢定且在有效期內。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據大綱進行自檢，對本階段發現的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。

6.1.2正式檢查階段

由工程質監站組織專業檢查組，對該項目進行檢查，并對其質量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據專業對口的原則，一般分為施工質量檢查組和質保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關的圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關資料以及其它技術文件準備好，以供檢查人員根據工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。7檢查結果及評價 7.1該項目經質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告書》，對檢查結果做出評價，對檢查中發現的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質量驗收制度執行。

鍋爐制粉系統分部試運前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐制粉系統的安裝質量，確保投產后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐制粉系統安裝工程分部試運前的質量監督檢查工作。2 質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1《電力工業鍋爐監察規程》； 2.3.2《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；

2.3.3《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇）； 2.3.4《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、加工配制篇、焊接工程篇）；

2.3.5《焊工技術考核規程》

2.3.6《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》； 2.3.7《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.8國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術條件

制粉系統安裝完畢，具備分部試運條件。4 應提供的技術文件和資料

4.1依據中的有關制粉系統的規程、規范； 4.2制粉系統所屬設備資料、設計變更文件； 4.3自檢中發現問題的處理情況，驗評記錄和簽證； 4.4制造廠家出廠合格證書、設備圖紙、技術文件； 4.5施工技術措施或作業指導書； 4.6設計院圖紙、技術文件； 5 檢查內容和要求

5.1檢查制粉系統所屬設備及管道的安裝工藝質量。5.1.1磨煤機

A 鋼球磨煤機安裝質量檢查

檢查鋼球磨煤機基礎劃線情況；抽查主軸承的臺板、球面座、球面瓦、主軸烏金瓦的質量、檢查齒圈（大齒輪）的拼裝質量；抽查體罐，齒圈（大齒輪）傳動機、減速機、電動機襯板（鋼甲）、出入管頭、油站、冷卻水系統等的安裝質量師傅達到標準。各軸瓦兩側的油隙是否開好。

在鋼球磨煤機安裝質量檢查中，重點檢查主軸烏金瓦的安裝質量、大小齒輪的嚙合質量、襯板（鋼甲）的安裝質量。B風扇式磨煤機安裝質量檢查

（1）檢查基礎情況，各地腳螺栓是否擰緊；（2）檢查找正是否符合標準；

（3）檢查軸承兩側的油隙是否開了，軸承的各部間隙是否符合要求；

（4）檢查豎井機殼耐磨襯板安裝是否牢固平整；（5）檢查轉子與軸向、徑向間隙是否符合圖紙要求；（6）檢查煤粉分離器、鎖氣器開關是否靈活、符合圖紙要求；（7）檢查油系統的安裝情況，整個系統嚴密不漏油、濾網清理干凈，冷油器水壓試驗合格。C．E型中速煤機

（1）底板及機座安裝質量是否符合標準；（2）找正情況；

（3）磨環弧槽是否符合圖紙要求；（4）傳動部分是否符合圖紙要求；

（5）上、下框架安裝應符合設備技術文件規定；（6）下磨環的安裝質量是否符合圖紙要求；（7）加壓裝置的安裝質量；（8）粗粉分離器符合圖紙的要求；（9）液壓管路安裝應不泄露，美觀；（10）磨內清理干凈無雜物、無積水。

D RP（HP）型中速磨煤機及MPS（ZGM）中速磨煤機的安裝質量檢查

（1）磨煤機基礎檢查，檢查底座板等安裝情況；

（2）磨煤機基礎檢查，檢查聯軸器的找正，應符合要求，是否加油；

（3）蝸輪和蝸桿嚙合情況檢查，對不符合標準的要進行調整，直至符合標準。

（4）磨煤機側基體的檢查，各襯板是否牢靠，刮板間隙是否符合設備技術文件，刮板裝置是否牢固；（5）磨碗襯板、風罩襯板等是否牢固；（6）磨錕套的安裝質量，轉動靈活，已鎖緊；

（7）檢查三個錕子與碗襯板的間隙，風環間隙、軸頸頭的間隙是否符合設備文件規定。三個錕子與碗襯板的間隙應相同；風環間隙應相同，三個軸間隙應相同，以上間隙不符合設備規定值時，應重新調整。

（8）檢查分離器折向門的擋板安裝質量，開關應靈活，開度應一致且與角度指示相吻合；

（9）檢查多出口排出閥的安裝質量，開關靈活、固定牢固、動作正常；（10）磨煤機液壓站油箱應清理干凈，系統安裝前后進行沖洗，加載、卸荷正常、不連續打壓，液壓站及系統密封良好不漏油；

（11）潤滑油系統內部干凈，冷卻器在安裝前要按設備文件、規定進行水壓試驗，潤滑油系統不漏油，工作壓力正常；（12）密封風系統的管道、閥門不漏氣，閥門工作正常；（13）石子煤排放系統工作正常，不易發生堵塞；（14）磨煤機入孔、法蘭密封良好不漏；（15）滅火系統能正常投入；

（16）磨煤機熱風閘板門開關靈活、且標示正確清晰；（17）磨煤機一次風閘門板開關靈活，且標示正確清晰；（18）中速磨煤機的起落裝置能正常工作。5.1.2檢查排粉機的安裝質量（1）基礎檢查及地腳螺栓的檢查（2）簡化擦找正是否符合設備文件規定；（3）檢查軸承各部間隙是否符合規程規定；（4）殼體安裝質量符合標準，殼體應嚴密。

5.1.3檢查粗粉分離器組裝質量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，焊縫要飽滿，不得有漏焊現象，調整擋板開關靈活并能鎖住，保溫符合技術要求。

5.1.4檢查細粉分離器的組裝質量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，不得有漏焊，內部支撐要牢固。5.1.5檢查原煤倉的安裝質量，是否按圖紙施工，不漏焊、不堵煤、內壁光滑。

5.1.6檢查粉倉是否按設計圖紙和有關規定進行施工，砼是否符合標準，內壁應光滑，不存在積粉的死角，密封性能良好，粉位測量裝置布局合理。粉位標定正確。操作方便靈活，達到規定標準，檢查孔嚴密不漏風，滅火系統設計合理，安裝達到設計要求。做好保溫工作，防止結露積粉。

5.1.7檢查螺旋輸粉機槽體，螺旋軸安裝質量符合設計要求，密封良好，保溫符合規定要求。檢查給粉機的安裝質量，機身要水平，入口插板門開關靈活，有開關指示；葉輪轉動靈活且不發生自流現象，蝸輪蝸桿嚙合正常，不漏油。

5.1.8檢查給煤機安裝質量，變速箱工作正常不漏油。刮板（皮帶）與殼體的間隙正常。鏈條（皮帶）不跑偏，無摩擦聲、密封良好。振動給煤機的給煤槽與振動器的聯接應牢固，振動器初調符合設計要求。

5.1.9制粉系統所屬設備的防爆裝置符合規程規定，不得錯用材質、嚴密不漏、方向正確。

5.1.10制粉系統所屬設備及系統的所有檢查孔要嚴密。5.1.11檢查制粉系統所屬設備的鎖氣器各擋板開關靈活，密封良好、指示正確。

5.1.12制粉系統所屬設備及系統內部應清理干凈，無雜務和積水。5.1.13檢查原煤、制粉系統管道、伸縮節、支吊架的安裝質量，應符合設計及有關規定要求，保溫應做好。

5.1.14檢查制粉系統所屬設備的梯子、平臺、欄桿、應完整齊全，且符合標準規定。

第四篇：發電機啟動前的檢查和調整

發電機啟動前的檢查和調整

發電機啟動前的檢查和調整準備措施

發電機啟動前，電氣回路所有票必須總結，為檢修安全而裝設的安全措施如接地短路線等應全部拆除，恢復固定遮欄及常設標示牌，各設備周圍應清潔無雜物。對一、二次回路（包括封閉母線），勵磁系統及有關設備進行全面檢查，其回路應完整并符合運行條件。有關的繼電保護及自動裝置的投入與退出按有關規定執行。

全部電氣設備檢查完畢后，應測量發電機各部位的絕緣，具體遵照發電廠規程中有關絕緣電阻監督的規定執行。

檢查定轉子冷卻水系統能否正常運行，各冷卻介質是否符合有關規程規定

發電機啟動前應進行以下試驗并確保正常；a．發電機系統的所有信號應正常。b．主油開關、磁場開關、6kV母線電源開關的拉、合閘試驗。滅磁開關聯跳試驗。c．勵磁系統聯鎖試驗（由繼電保護班完成）。d．定轉子冷卻水泵聯鎖試驗及斷水保護試驗。e.發變組二次回路或開關回路檢修后，發電機啟動前應做整組跳閘試驗。f．大修后的發電機，應做定轉子水壓，反沖洗（在檢修時完成）。

發電機檢修后作如下試驗（其中主開關拉合試驗、滅磁開關聯跳試驗，若與上次試驗間隔時間不足一個月時，則可不試）：主開關拉合試驗、滅磁開關聯跳試驗、主變冷卻器兩路電源聯鎖

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試驗、三組整流柜電源切換試驗。

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第五篇：鍋爐水壓試驗前質量監督檢查匯報材料

鍋爐水壓試驗前質量監督檢查匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

XX公司2×600MW機組鍋爐安裝在XX公司的正確領導下，在監理公司的正確指導下，通過制造廠、設計院及相關兄弟單位的共同努力和配合，我們充分吸取#1鍋爐安裝的經驗與教訓,克服了工程量大，場地狹小，任務重等諸多不利因素的影響，通過科學管理、精心組織，#2機組鍋爐安裝目前基本達到了水壓試驗的條件。今天，我們很高興迎來了質監檢查團各位領導、各位專家對XX公司2×600MW機組鍋爐進行水壓試驗前質量監督檢查。在此，謹代表XX公司的全體員工向百忙之中親臨現場檢查指導工作的各位領導和各位專家表示熱烈的歡迎和誠摯的敬意！

下面我就#2機組鍋爐安裝的施工情況向各位領導和各位專家進行匯報，不妥之處敬請批評指正。

一、工程概況

1、鍋爐概況

本工程XX公司設計制造的亞臨界鍋爐，鍋爐型號XX-II8。該鍋爐為亞臨界參數、自然循環、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、全鋼構架的Π型汽包鍋爐。再熱氣溫采用煙氣擋板調節，空氣預熱器置于鍋爐主柱外。鍋爐最大連續出力（BMCR）參數為：

汽包工作壓力：18.87 MPa（g）高過出口蒸汽流量：2030 t/h 高過出口蒸汽壓力：17.5 MPa（g）高過出口蒸汽溫度：541 ℃ 低再進口蒸汽壓力：3.96 MPa（g）低再進口蒸汽溫度：323.7 ℃ 高再出口蒸汽流量：1659.1t/h 高再出口蒸汽壓力：3.78 MPa（g）省煤器進口給水溫度：279.9℃

汽包總長度為26983mm，筒身尺寸為：Φ2090×145mm、L=24733mm，材質為13MnNiMo54。、建設、制造、監理、施工單位： 建設單位：XX公司 制造單位：XX公司

監理單位：XX監理咨詢有限公司 施工單位：XX公司

3、施工特點及難點分析

（1）鍋爐組合場地狹小，組合效率低，高空交叉作業增多，作業環境差、危險性大；（2）鍋爐受熱面全為懸吊式結構，施工周期長，一些部位焊口焊接困難；（3）二爐同時施工，安裝工期緊張，現場協調工作多，難度比較大；

（4）因本工程是改造工程，現場空間狹窄，設備、材料進出難度極大，同時對大型施工機具的合理配置制約影響較大，；

（5）部分設備到貨周期較長，且因設備堆放場地緊張，大部分的設備材料均存放分散，給設備材料的二次轉運帶來了很大的制約性。

三、主要施工情況

1、鋼架安裝

本工程鋼架從下至上分為底部、中部、上部鋼架三部分，其中底部鋼架為一層，中部和上部鋼架都是兩層。鋼架從左至右，有B1-B5共計5道軸線，鋼架寬度45.2m；從前至后分為K1-K7七道軸線，鋼架深度67.964m，其中K5-K7軸線除承重部分空預重量外，主要是承重脫硝設備及煙道重量（K7軸線鋼架為脫硝設備廠設計供貨）；K1-K5深度為46.42m。鋼架安裝主要采取高空散裝，逐層吊裝的施工方法。

2、受熱面組合安裝

（1）水冷壁組合安裝

鍋爐水冷壁系統包含四側水冷壁及水平煙道水冷壁五個部分；爐膛水冷壁管子材質為SA-210C 及15CrMoG，后墻水冷壁管子規格為Φ66.7×8和Φ82.5×11，其余水冷壁管子規格為Φ66.7×8。為改善爐內高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處后水冷壁彎成折焰角，深入爐膛近1/5深度，折焰角由懸吊管支撐；四周水冷壁上部分別組合成2個組件進行吊裝，中部水冷壁、燃燒器區水冷壁和冷灰斗水冷壁進行高空散裝。

（2）過熱器組合安裝

過熱器系統設計有高溫過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器

SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA—213T91和SA—213TP347H等。其中低溫過熱器布置在尾部豎井的后煙道，由水平段和垂直段組成，水平段水平段順列逆流布置，分三個管組，地面組合后，兩屏一組與省煤器懸吊管一起由布置在尾部豎井內的電動葫蘆吊裝就位，共89組；垂直段通過布置在爐頂的汽車吊吊裝就位。高過、屏過、前煙道頂棚過熱器管屏布置在爐膛，采用平臂吊以散裝方式吊裝就位。

（3）再熱器組合安裝

再熱器系統由低溫再熱器和高溫再熱器兩部分組成，主要材質為：SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213—T91、SA213—T23和SA-213TP347H等。其中低溫再熱器布置的尾部豎井的前煙道內，分為水平段和垂直段，水平段順列逆流布置，分三個管組，經地面組合后兩屏一組與省煤器懸吊管一起由布置的尾部豎井的電動葫蘆吊裝就位，共89組；垂直段通過布置在爐頂的汽車吊吊裝就位。高溫再熱器由筒吊吊裝高空散裝。

（4）省煤器安裝

省煤器主要材質為：SA—210C，布置在尾部豎井下部，分再熱器側省煤器和過熱器側省煤器，順列逆流布置，由貓頭吊單片吊裝就位。在省煤器蛇形管第一排易受損區域設置了防磨蓋板，在省煤器的煙氣進口處，為防止形成煙氣走廊，在省煤器蛇形管束與四周包墻間裝設了煙氣阻流板。根據省煤器橫向跨距，在低過側省煤器器，為了防止振動，在蛇形管中間位置設置了防振裝置。

四、質量管理體系運行情況

本工程自開工伊始，編制了本工程的質量計劃，明確了本工程的質量目標，建立了以項目總工為首的技術質量保證體系，根據公司項目管理模式及本工程的實際情況，設置了本工程的項目質量管理機構，共配備11個專業質量管理人員，負責本工程項目的質量管理和二、三級質量驗收。

在本工程安裝施工過程中，我們始終堅持“以人為本、安全第一、保護環境、優質高效、堅持標準、信守合同、持續改進、顧客滿意”的質量、職業安全健康、環境管理方針，始終以顧客為關注焦點，不斷地追求持續改進。從施工組織設計到技術方案編制，從作業指導書編制到施工技術交底，從設備清點到材料進貨驗收，從作業活動質量監督到最終質量驗收，各項活動都嚴格“按程序辦事、按規程操作、按標準驗收”，安裝工作開展井然有序，從而保證了質量體系有效運轉。

五、施工工藝及質量控制

1、質量過程控制情況

紙等編制了《施工組織設計》及《質量驗評范圍》，為現場施工質量控制提供了依據。并以此為依據，編制完善了鍋爐安裝、焊接和焊接檢驗的各種施工方案及作業指導書，并在施工前進行詳細交底，從技術上確保了施工質量控制的有序開展。

施工質量過程控制和關鍵工序質量控制工作是工程質量控制的重點，在#2鍋爐的安裝過程中，我們充分吸取#1鍋爐安裝的經驗與教訓，重點加強以下幾個方面的質量控制，以確保鍋爐鋼結構、受熱面等安裝的質量。

◇認真做好鍋爐鋼架基礎劃線、復查工作，將基礎地腳螺栓預埋誤差、劃線誤差和鋼架定位誤差控制在合格范圍內。

◇按照廠家圖紙和相關規程、規范的要求，對鋼架、受熱面設備到貨質量進行認真的檢查清點，絕大部分的設備缺陷在組合安裝前處理并報驗完。

◇嚴格按照規程、規范要求做好高強度螺栓檢驗工作，對高強度螺栓的保管、領用、安裝、記錄等環節全過程加以嚴格控制。

◇堅持鋼結構高強螺栓連接幅磨擦面在地面進行除銹處理的原則，沒有在地面進行除銹處理的不允許吊裝。并要求鋼架吊裝人員必須隨身攜帶鋼絲刷，對已吊裝桿件磨擦面的返銹部位隨時進行處理。

◇鋼結構安裝一層即找正一層，從單根立柱、橫梁安裝到整體找正驗收，我們均進行了嚴格有效地控制把關。

◇受熱面管子通球得到了嚴格控制，通球用球統一發放、回收管理。而且每一個項目的管件通球，均有監理專業工程師參與并簽證。

◇受熱面管件組合、安裝對口，除我們的施工人員嚴格自檢外，專職質檢人員深入施工現場進行跟蹤檢查，以確保管子對口質量控制，把錯口、折口控制在標準要求范圍內。◇所有聯箱封閉前均嚴格按照規程、規范要求認真檢查清理，經四級檢查驗收并辦理隱蔽簽證手續后方可進入下道工序施工。

◇專職質檢人員參與每一個施工項目的技術交底，經常參與班前三交，確保質量控制重點和要求被恰當地傳達到每一個施工人員。

◇經常抽查班前技術交底記錄，施工自檢記錄，督促各施工項目做好技術交底記錄和施工記錄。

◇專職質檢人員、工程技術員經常深入施工現場進行檢查，對發現的缺陷或不符合項及時指出糾正，并拍照記錄以文字形式和通過我公司CMIS系統發送相關項目負責人，要求及

2、焊接質量和金屬檢驗質量控制

焊接質量控制、金屬檢驗質量控制，直接關系到機組將來能否安全穩定運行，抓好焊接質量和金屬檢驗質量控制是工程質量控制的一個重點，我們在焊接和金屬檢驗質量控制方面主要采取了如下措施。

◇堅持焊接、熱處理、探傷和金屬檢驗人員取證并持證上崗，在施工過程中實行動態管理： ◇在焊接工藝評定的基礎上，編制出各相應的焊接、焊檢作業指導書，并在焊工上崗前進行技術交底及模擬練習，模擬考核時焊口無損檢測和外觀質量不能滿足要求的嚴禁上崗。◇按照公司物資進貨檢驗管理制度要求，做好材料、設備的驗收復查和報驗工作，通過光譜檢驗、測厚和硬度檢驗等手段確保材料、設備材質滿足工程設計的要求。◇嚴格烘房焊材發放管理制度，對焊材使用進行跟蹤管理。

◇嚴格熱處理管理制度實施，及時對需熱處理部件進行熱處理并出具相應報告。◇焊接施工過程控制，及時對所有受監焊口進行100%的外觀檢查和無損檢驗，不合格的焊口及時進行返修或返工。

◇對所有合金鋼部件（包括合金鋼焊條和合金鋼焊絲、制造廠合金鋼焊口）進行了100%的光譜分析復查，對安裝的大合金管、集箱焊口進行100%光譜檢驗，對其它安裝焊口進行不少于的10%光譜抽檢。

◇焊接技術質量管理人員定期對焊材庫、焊接烘房、金屬試驗室進行檢查，及時發現管理漏洞，采取糾正預防措施。

◇焊接技術質量管理人員經常深入施工現場，及時檢查焊接質量情況，對發現的各類焊接問題與缺陷及時進行處理。

3、質量驗收情況

在鍋爐的安裝過程中，我們嚴格按照電力建設技術規程規范、驗收標準、廠家技術文件實施質量監控，并根據《工程質量驗評范圍》中所確定的W點、H點、隱蔽工程項目實施質量驗收。

截止目前，#2鍋爐鋼結構、爐本體受熱面及附屬管道一次門前的安裝工作已基本全部完成，共完成分部工程驗收 6 項，分項工程驗收43項，檢驗批91項，合格率100%。參與水壓試驗的受監焊口共有約28524個（因鍋爐附屬管道焊口統計存在一定誤差，實際焊口數量應低于此數），截止20X年X月X日，已完27938，一次合格率為99.79%。（余下焊口X月1X日可全部完成）

XX公司2×600MW機組工程因屬改造工程，現場場地非常狹小，對各施工單位現場安全文明施工工作是一個非常嚴峻的考驗。工程開工以來，我項目部十分重視現場的安全、文明施工工作，對現場安全文明施工進行了全方位的策劃并組織實施，并取得一定成效，在各級領導組織的檢查中獲得好評。具體情況如下：

安全施工情況：在建立健全各項規章制度、完善安全保證體系的基礎上，項目部積極組織，狠抓措施落實，對進場作業人員，及時進行安全教育及培訓，使其牢固樹立“安全第一”的觀念，并對施工人員進行安全知識考核，合格后方可上崗。施工過程中，專職安全員不斷巡視施工現場，及時發現和整改事故隱患，及時杜絕違章作業現象。針對工程特點，采取積極的防護措施，不惜人、財、物的投入，配齊安全用品，搭好防護設施，確保萬無一失。

文明施工情況：為做好文明施工工作，我項目部特制定了多項管理制度。在施工過程中，努力做到施工材料堆放整齊，施工道路暢通，作業面工完料清，建筑垃圾及時清運。

六、自檢查情況

20X年X月X日，#2鍋爐安裝工作基本結束后，我們認真對照水壓試驗前質量監督檢查大綱的要求，組織各專業技術質量管理人員進行了嚴格的自檢，將各項工作盡量完善。并就迎接正式檢查，認真做好了迎檢的準備策劃工作。自檢查情況如下：(一)、未完工作與存在：

1、爐頂吊架調整未完；

2、省煤器至汽包連通管還有約30個焊口未完；

3、水冷壁下部、頂棚過熱器、尾部包墻過熱器部分密封焊未完；

4、大風箱與爐頂大包等預埋件與承壓部件相焊未完;

5、鍋爐附屬管道安裝調整未完;

6、安裝驗評還需進一步完善；

7、臨時系統安裝調整未完； 以上工作均可在X日前完成。(二)、存在問題：

見附表二：自檢查整改簽證表。自檢查共提出未完工作與存在問題118項，截止目前已整改完成85項，余下33項因#2爐部分設備缺件原因暫未完，但也均可在X日前完成。

七、配合檢查分組情況

以便我們及時進行整改、完善和提高。在此，我們預祝各位領導、各位專家在此次監檢工作期間身體健康，工作順利，生活愉快！

謝謝！

XX公司工程項目部

二O一O年X月X日