第一篇：1.6 電氣工程安裝技術(2018年一建機電重點章節筆記)

電氣工程安裝技術

? ? ? ? 配電裝置安裝與調試技術

電機安裝與調試技術（變壓器安裝技術、電動機的安裝技術）

輸配電線路施工技術（架空線路施工程序及內容、電纜線路的敷設）

防雷與接地裝置的安裝要求（防雷措施、防雷裝置安裝要求、接地裝置的安裝要求、爆炸和火災危險環境的接地要求、防靜電接地裝置的要求）

Ⅰ、配電裝置安裝與調試技術

一、配電裝置的現場檢查

配電裝置安裝前的檢查：（1）配電裝置具有機械、電氣防誤操作的連鎖裝置。機械連鎖裝置不允許采用鋼絲。（2）技術文件應齊全，所有的電器設備和元件均應有合格證，關鍵部件應有產品制造許可證復印件，其證號應清晰。

二、配電裝置柜體的安裝要求

1.基礎型鋼的接地應不少于兩處。

2.裝有電器的可開啟的柜門應以裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。

3.多柜體成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調整為1mm左右。

4.柜體安裝完畢后，每臺柜體均應單獨與基礎型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接地牢固良好。5.安裝完畢后，還應全面復測一次，并做好柜體的安裝記錄。

三、配電裝置試驗及調整要求

1.高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。

2.配電裝置應分別進行模擬試驗，操作、控制、連鎖、信號和保護應正確無誤、安全可靠。

3.母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等設備及元部件試驗的內容有：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，操作振動試驗，內部故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查，防護等級檢查。

4.配電裝置的主要整定內容

（1）過電流保護整定：電流元件整定和時間元件整定。

（2）過負荷告警整定：過負荷電流元件整定和時間元件整定。（3）三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定。

（4）零序過電流保護整定：電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。（5）過電壓保護整定：過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。

四、配電裝置送電運行驗收

1.送電前的準備工作：成立試運行組織，明確試運行指揮者、操作者和監護人。2.送電驗收

（1）由供電部門檢查合格后將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。

（2）合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常；和變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關。

（3）空載運行24h，無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產品合格證說明書、試驗報告單等技術資料。Ⅱ、電機安裝與調試技術

? 變壓器安裝技術

一、開箱檢查

1.郵箱密封應良好，帶油運輸的變壓器，油枕油位應正常，油液應無滲漏。2.絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。

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3.充氮氣或充干燥空氣運輸的變壓器，應有壓力監視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.01~0.03MPa。

二、變壓器二次搬運

1.變壓器二次搬運可采用滾桿滾動及卷揚機拖運的運輸方式。

2.變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在郵箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環吊裝整臺變壓器。

3.變壓器搬運時，將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。

4.變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內部結構變形。

5.用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在郵箱千斤頂支架部位，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

三、變壓器吊芯（器身）檢查

1.檢查內容：鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵磁調壓切換裝置的檢查；有載調壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環管路與下軛絕緣接口部位檢查。

2.器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗郵箱底部，不得有遺留雜物。

四、變壓器就位

1.變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。

2.變壓器就位時，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，并使屋內預留吊環的垂線位于變壓器中心。3.變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。

4.變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。

五、變壓器接線

1.變壓器的一、二次接線、地線、控制導線均應符合相應的規定，油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線。

2.變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。

3.變壓器的低壓側中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線連接，變壓器箱體、支架或外殼應接地（PE），且有標識。

4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

六、變壓器的交接試驗

1.絕緣油試驗或SF6其它試驗

SF6氣體含水量不宜大于250ppm，變壓器應無明顯泄漏點。2.測量繞組連同套管的直流電阻

（1）變壓器的直流電阻與同溫度下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。

（2）1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%；無中性點引出的繞組線間各繞組相互間差別不應大于2%。

（3）1600kVA以上三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于2%；無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于1%。

3.檢查所有分接的電壓比

（1）電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為±1%。（2）其他所有變頻器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±0.5%。

（3）其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10以內，且允許偏差應為±1%。4.檢查變壓器的三相接線組別

可以采用直流感應法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。5.測量鐵芯及夾件的絕緣電阻

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（1）在變壓器所有安裝工作結束后應進行鐵芯對地、有外引接地線的夾件對地及鐵芯對夾件的絕緣電阻測量。

（2）變壓器上有專用鐵芯接地線引出套管時，應在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻。（3）采用2500V兆歐表測量，持續時間應為1min，應無閃絡及擊穿現象。6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測絕緣電阻時，搖表搖15s和60s時，阻值有差異，此時的比值就是吸收比。7.繞組連同套管的交流耐壓試驗

（1）電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。

（2）變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可以進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。

8.額定電壓下的沖擊合閘試驗

（1）在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，應無異常現象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min。

（2）沖擊合閘宜在變壓器高壓測進行，對中性點接地的電力系統試驗時變壓器中性點應接地。9.檢查相位

七、送電試運行

1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。

2.變壓器應進行5次全壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后，持續時間不應小于10min；全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。

3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統所有焊縫和連接面不應有滲油現象。4.變壓器并列運行前，應核對好相位。

5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。6.變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。? 電動機的安裝技術

一、電動機安裝前的檢查

1.開箱檢查：當無規定時，各點空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為±5%；繞線式電動機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“啟動”“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環，再提起電刷。

2.在電動機檢查過程中，應做抽芯檢查的有：（1）電動機出廠期限超過制造廠保證期限；若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年。（2）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；開啟式電動機經端部檢查可疑時。

3.電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥：（1）1kV及以下電動機使用500~1000V搖表，絕緣電阻值不應低于1MΩ/kV。（2）1kV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應低于1MΩ/kV，轉子繞組絕緣電阻不應低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3。

4.電動機干燥方法：外部加熱干燥法；電流加熱干燥法。

5.電動機干燥注意事項：（1）烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5~8℃；（2）干燥中要嚴格控制溫度，在規定范圍內，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在70-80℃；（3）干燥時不允許使用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶；（4）定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和

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電流、環境溫度；（5）當電動機絕緣電阻達到規范要求，在同一溫度下經5h穩定不變后認定干燥完畢。

二、電動機安裝

電動機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。

三、電動機接線

1.電動機三相定子繞組按電源電壓和電動機額定電壓的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）兩種形式。

2.爆炸危險環境內電纜引入防暴電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防暴電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件采用不同材質的撓性連接管。

四、電動機試運行 1.試運行前的檢查：（1）應用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機應不低于0.5MΩ；（2）電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面積不小于4mm2，有放松彈簧墊圈；（3）通電檢查電動機的轉向是否正確。不正確時，在電源側或電動機接線盒側任意對調兩根電源線即可。

2.試運行中的檢查：電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，控制運行時間為2h，并記錄電動機負載電流。Ⅲ、輸配電線路施工技術

? 架空線路施工程序及內容 1.架空線路施工的一般程序：線路測量→基礎施工→桿塔組立→放線架線→導線連接→線路試驗→竣工驗收檢查。

2.雙桿基坑根開的中心偏差不應超過30mm，兩桿坑深度偏差不應大于20mm。

3.電桿基坑采用底盤時，底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表面。4.電桿基礎采用卡盤時，安裝前應將其下部土壤分層夯實。5.絕緣子在安裝前應逐個進行絕緣電阻測定。

6.鐵塔的組立方法分為兩大類：整體組立法和分解組立法。整體組立法包括倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法包括內、外拉線抱桿分解組塔、倒裝組塔等。

7.目前的輸電線路施工中，主要采用的是分解組塔的施工方法，有外拉線抱桿分解組塔法、內拉線抱桿分解組塔法。內拉線抱桿分解組塔法的特點是不受鐵塔周圍地形的影響，減少了因設置錨樁所需要的工具及工作量。可以同時進行雙吊，提高了施工效率。8.導線連接要求：（1）每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導線和避雷線均不得有接頭。（2）不同材料、不同截面積或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內連接。（3）接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%，電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍。（4）耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝線夾連接。（5）架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。9.線路試驗

（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻；

懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量：每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300MΩ；35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于500 MΩ；采用2500V兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產品數量的10%抽查；棒式絕緣子不進行此項試驗。

懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗：35kV及以下的支柱絕緣子，可在母線安裝完畢后一起進行試驗。

（2）35kV多元件支柱絕緣子的交流耐壓試驗值應符合規定，測量并記錄線路絕緣電阻值。（3）測量35kV以上線路的工頻參數可根據繼電保護、過電壓等專業的要求進行。

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（4）沖擊合閘試驗：在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應進行3次。（5）測量桿塔的接地電阻值，應符合設計的規定。

（6）導線接頭測試：電壓降法（正常的導線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導線的電壓降的1.2倍）、溫度法。? 電纜線路的敷設

1.直埋電纜敷設要求（1）直埋電纜的埋深應不小于0.7m，穿越農田時應不小于1m。（2）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。（3）電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度超過電纜兩側以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。（4）直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志和標樁。（5）電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端600~700mm。（6）電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，放置滲水。（7）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應小于250mm，保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。（8）嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。2.電纜排管的敷設要求（1）電纜排管可用鋼管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管內必須光滑。（2）按需要的孔數將管子排成一定形式，管子接頭要錯開，并用水泥澆成一個整體，一般分為2、4、……、14、16孔等形式。（3）孔徑一般應不小于電纜外徑的1.5倍，敷設電力電纜的排管孔徑應不小于100mm，控制電纜孔徑應不小于75mm。（4）買入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應不小于500mm；一般地區應不小于700mm。（5）在直線距離超過100m、排管轉彎和分支處都要設置排管電纜井；排管通向井坑應有不小于0.1%的坡度，以便管內的水流入井坑內。（6）敷設在排管內的電纜，應采用鎧裝電纜。3.電纜保護管的敷設要求（1）在電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，從地面引至電桿、設備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到機械損傷的地方應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。（2）保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm，保護罩根部不應高出地面。

4.電纜溝或隧道內電纜敷設的要求（1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。（2）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。（3）高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（4）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。（5）交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。

5.電纜敷設前的檢查（1）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa，供油閥門應在開啟位置，動作應靈活，壓力表指示應無異

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常，所有管接頭應無滲漏油，油樣應試驗合格。（2）電纜封端應嚴密，并根據要求做絕緣試驗。6kV以上的電纜，應做交流耐壓和直流泄漏試驗；1kV以下的電纜用兆歐表測量絕緣電阻，并做好記錄。6.電纜施放要求（1）人工施放時必須每隔1.5~2m放置滑輪一個，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。（2）用機械敷設電纜時，應緩慢前進，一般速度不超過15m/min，牽引力必須加裝鋼絲套。長度在300m以內的大截面積電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設時不得損壞保護層。（3）用機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合相關規定。充油電纜總拉力不應超過27kN。（4）穿入管中的電纜應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。7.電力電纜接頭的布置（1）并聯敷設的電纜，其長度、型號、規格應相同，接頭的位置宜相互錯開。（2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。（3）直埋電纜接線盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。8.標志牌的裝設（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。（2）標志牌上應注明線路編號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖地點。并聯使用的電纜應有順序號。（3）標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。9.電纜線路絕緣電阻測量

（1）1kV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。

（2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。

（3）測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。

（4）每次測量都需要記錄環境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素，對測量結果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優劣。10.電纜線路耐壓試驗（1）耐壓試驗用直流電壓進行試驗，試驗電壓標準應符合要求。（2）在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數一般不大于2。對于10kV及以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其三相泄漏電流最大不對稱系數不做規定。

Ⅳ、防雷與接地裝置的安裝要求

一、防雷措施

1.輸電線路的防雷措施（1）架設接閃線（2）增加絕緣子串的片數加強絕緣（3）減低桿塔的接地電阻（4）裝設管型接閃器或放電間隙（5）裝設自動重合閘（6）采用消弧圈接地方式（7）不同電壓等級輸電線路的接閃線設置：500kV及以上送電線路，應全線裝設接閃線，且輸電線

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路愈高，保護角愈小；220~330kV線路，應全線裝設接閃線，桿塔上接閃線對導線的保護角為20°~30°。

2.發電廠和變電站的防雷措施（1）發電廠和變電站的所有設備均處于接閃針、接閃線的保護范圍內。（2）利用閥型接閃器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型接閃器。發電廠采用金屬氧化物接閃器。（3）在靠近變電站的進線，必須架設1-2km的接閃線保護，用于限制流經接閃器的雷電流和限制入侵波的陡坡。

3.有爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管等，管頂上或其附近的接閃針針尖應高出管頂3m以上。

二、防雷裝置安裝要求 1.接閃器安裝要求（1）氧化鋅接閃器的接地應用截面積不小于16mm2的軟銅線。（2）管型接閃器與被保護設備的連接線長度不得大于4m，安裝時應避免各接閃器排出的電離氣體相交而造成的短路。2.接閃器的試驗

（1）測量接閃器的絕緣電阻；（2）測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導電流、金屬氧化物接閃器的持續電流；（3）測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。

三、接地裝置的安裝安全 1.金屬接地極的安裝（1）金屬接地極采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料，通過現場加工制作而成。（2）接地極分垂直地級和水平地級兩種。（3）挖接地線溝時應根據設計要求進行。溝的中心線與建筑物的基礎或構筑物的基礎距離不小于2m，獨立避雷針的接地裝置與重復接地之間距離不小于3m。2.接地模塊的安裝（1）接地模塊是導電能力優越的非金屬材料，經復合加工而成。（2）通常接地模塊頂面埋深不應小于0.6m。接地模塊間距不應小于模塊長度的3~5倍。3.室外接地線的安裝（1）室外接地干線與支線一般安裝在溝內。安裝前應按設計規定的位置先挖溝，溝的深度不得小于0.6m，寬度不得小于0.5m，然后將扁鋼埋入。（2）接地干線與接地極的連接、接地支線與接地干線的連接應采用焊接。接地干線與支線末端應露出地面0.5m以上。

4.設備連接支線需經過地面時應埋設在混凝土內。

四、爆炸和火災危險環境的接地要求

1.在有爆炸氣體環境1區內的所有電氣設備以及2區內除燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。

2.接地干線應在爆炸危險區域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。

3.電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開裝置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。

4.有爆炸粉塵環境內電氣設備的金屬外殼應可靠接地：（1）爆炸性粉塵環境10區內的所有電氣設備，應采用TN-S系統，應有專門的接地線；（2）爆炸性粉塵11區內的所有電氣設備，可采用TN-C系統，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構件作為接地線（PE線），但不得利用輸送爆炸危險物質的管道。

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五、防靜電接地裝置的要求

1.防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻應符合設計規定。

2.設備、機組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯接地。3.防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、儲罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并有放松裝置和涂以電力復合脂。

4.容量為50m3及以上的儲罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體連接成環形的閉合回路。

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第二篇：1.3 管道工程施工技術(2018年一建機電重點章節筆記)

管道工程施工技術

? ? ? ? 管道分類與施工程序

管道施工技術要求（工業管道安裝技術要求、管道工廠化預制技術、長輸管道施工程序）管道試壓技術要求（壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗）管道吹洗技術要求（大管道閉式循環沖洗技術）

Ⅰ、管道分類與施工程序

一、工業管道的分類

1.按管道材質可分為：金屬管道和非金屬管道：工業金屬管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級，例如GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等；非金屬管道按材質可分為：無機非金屬管道和有機非金屬管道。石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道。

2.按管道設計壓力可分為：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。3.按管道輸送介質溫度可分為：低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。

4.按管道輸送介質的性質可分為：給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

二、工業管道的施工程序

1.工業金屬管道安裝前施工條件 1）對施工隊伍的要求：（1）承擔工業金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質，并應在自制許可范圍內從事管道施工。例如管道施工應取得相應的施工資質包括工程建設施工資質、壓力管道安裝許可資質等專業施工資質。（2）施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設區的市級質量監督部門辦理書面告知。（3）施工單位應建立壓力管道質量保證體系，并應有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準。2）現場條件：（1）與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求；（2）與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求；（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格；（4）管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，其質量應符合設計文件的規定。（5）在管道安裝前完成有關工序。例如，管道脫脂、內部防腐與襯里等已施工完畢。3）施工前應具備的開工條件：（1）工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。（2）施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。（3）施工人員已按有關規定考核合格。（4）已辦理工程開工手續。（5）用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。（6）已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。2.工業管道工程一般施工程序：施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調試及試運行→交工驗收 3.工程交接驗收的技術資料（1）技術文件：1）管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告；2）管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單；3）無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確標明焊接工藝信息，例如焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。（2）施工檢查記錄（3）試驗報告

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Ⅱ、管道施工技術要求

一、工業管道安裝技術要求

（一）工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

1）根據管道輸送介質的一般性能，基本識別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃液體是棕色，其它液體是黑色，氧是談藍色。2）工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。3）凡屬危險化學品應設置危險標識。標識方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。工業生產中設置的消防專用管道，在官道上標識“消防專用”識別符號。

（二）工業金屬管道安裝前的檢驗 1.管道元件及材料的檢驗

（1）管道元件及材料應有取得制造許可的制造廠的產品質量證明文件。當對管道元件或材料的性能數據或檢驗結果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。

（3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和存儲期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。（4）設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低于設計文件的規定。例如，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。

（5）GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。

（6）輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，規定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。2.閥門檢驗

（1）閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。（2）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗：1）閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔靜水為介質，不銹鋼閥門實驗室，水中氯離子含量不得超過25ppm；2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min，無特殊規定時，試驗溫度為5~40℃，低于5℃時，應采取升溫措施；3）安全閥的校驗應按照國家現行標準和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

（三）管道安裝技術要點 1.管道敷設及連接

（1）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設計規定。

（2）埋地管道安裝應在支承地基或基礎檢驗合格后進行，埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行。

（3）管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

（4）管道試運行時，熱態緊固或冷態緊固應符合下列規定：

1）鋼制管道熱態緊固、冷態緊固溫度應符合規范要求，如工作溫度大于350℃時，一次熱態緊固溫度為350℃，二次熱態緊固溫度為工作溫度；如工作溫度低于-70℃時，一次冷態緊固溫度為-70℃，二

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次冷態緊固溫度為工作溫度。

2）熱態緊固或冷態緊固應在達到工作溫度2h后進行。

3）緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6.0MPa時，熱態緊固最大內壓應為0.3MPa；當設計壓力大于6.0MPa時，熱態緊固最大內壓應為0.5MPa。冷態緊固應在卸壓后進行。

（5）管道與大型設備或動設備連接（比如空壓機、制氧機、汽輪機等），應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視機器位移。管道試壓、吹掃合格后，應對改管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

（6）大型儲罐的管道與泵后其他獨立基礎的設備連接，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗及基礎初沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。

（7）伴熱管及家套管安裝應符合下列規定：1）伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管時，伴熱管之間的相對位置應固定。2）不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應設置隔離墊；伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。3）夾裝管外觀經剖切后安裝時，縱向焊縫應設置于易于檢修部位。4）夾裝管支撐塊的材質應與主管內觀材質相同，支撐塊不得妨礙管內介質流動。

（8）采用橡膠、塑料、纖維增強塑料、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5-40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。（9）電熔連接和熱熔連接時，連接機具的工作環境溫度應為-10-40℃，纏繞時，環境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。2.管道保護套管安裝應符合下述規定：（1）管道焊縫不應設置在套管內；（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；（3）穿越樓板的套管應高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；（5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。3.閥門安裝應符合下述規定：（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附件的閥門應處于開啟狀態。（3）安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出官道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

4.支、吊架安裝應符合下列規定：（1）支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。（3）導向支架或滑動支架的滑動面應整潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.靜電接地安裝應符合下列規定：（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。例如，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。靜電接地引線宜采用焊接形式。（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質連接板過渡。

（四）熱力管道安裝要求 1.架空敷設或地溝敷設

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熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003.蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加設疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。2.補償裝置安裝要求

（1）波紋管膨脹節再安裝時應按照設計文件進行預拉伸或預壓縮；填料式補償器應按照設計文件規定的安裝長度及溫度變化，經有關計算確定剩余收縮量。

（2）補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應再補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

（3）兩個補償器之間（一般為20-40m）以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。兩個固定支架的中間應設置導向支架，導線支架應保證管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5-1m處，此處不得設置導向支架或固定支架。

3.支架、托架安裝

（1）管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3-5mm的間隙。

（2）安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心于托架中心一致，不能使活動支架熱膨脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向應以補償器的中心為基準。

（3）彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧支架一般安裝再垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

二、管道工廠化預制技術

1.管道工廠化預制的優點：縮短施工工期、提高工程安全、提高安裝質量、降低工程成本

2.管道工廠化預制的條件：有固定的生產場所、設備、人員、規章制度等，在其工廠內進行預制工作，應具有設備齊全、人員精干、高效運轉的特點。從原材料到成品或半成品是工廠化預制技術的終極目標，所有預制均在工廠內完成，實現配送制，滿足現場裝配安裝的條件。

3.管道工廠化預制的流程：管道工廠化預制，將一個或數個管道預制組合件（管段）在項目所在地或異地建起工廠或預制場地，經過管件制作、破口加工、焊接、熱處理、檢驗、標記、清理、油漆和防護等工序，制造出管道產品，將預制好的管段送往現場各個單元或裝置區進行現場組裝、焊接，形成一個整體的過程。4.管道工廠化預制的主要技術內容：（1）確定預制內容，深化設計圖紙，其中對加工圖設計的要求有簡要性、準確性、一目了然、可追溯性；（2）制定預制工藝；（3）規劃預制場地；（4）實施預制及質量檢查；（5）防護和包裝。

三、長輸管道施工程序

長輸管道一般采用埋地彈性敷設方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁→測量放線→施工作業帶清理及施工便道建筑→管道運輸→管溝開挖→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質量檢查與返修→補口檢漏補傷→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設→陰極保護→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復→水工保護→竣工驗收。Ⅲ、管道試壓技術要求

一、管道系統試驗的主要類型及試驗期應具備的條件

1.根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。其中壓力試驗檢查管道系統的強度和嚴密性；泄漏性試驗檢查管道系統中的泄漏點；檢驗管道系統在規定時間內的 4 / 7

增壓率。

2.管道系統試驗前應具備的條件：（1）試驗范圍內的管道安裝質量合格。（2）試驗方案已經過批準，并已進行了安全技術交底。（3）管道上的膨脹節已設置臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。（5）管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

二、管道壓力試驗的規定及實施要點 1.管道壓力試驗的一般規定

（1）試驗介質的規定：壓力試驗以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、有效的安全措施。

（2）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進行壓力試驗。進行壓力試驗時，要規定禁區，無關人員不得進入。

（3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。（4）試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。

（5）試驗完畢后的相關規定：試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置；壓力試驗完畢，不得在官道上進行修補或增添物件；當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗，經設計或建設單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計要求的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗；壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”

2.管道壓力試驗的替代形式規定

（1）對GC3級管道，經設計和建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規定進行預試驗。

（2）現場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經過設計和建設單位同意，可同時采用下列方法代替現場壓力試驗：所有環向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲檢測；除環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測；由設計單位進行管道系統的柔性分析；管道系統采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應在設計文件中明確規定；未經液壓或氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產車間配備相應的預保壓密封夾具進行車間試壓。3.管道液壓試驗的實施要點

（1）液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）試驗前，注入液體時應排盡空氣。

（3）試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

（4）管道的試驗壓力應符合設計規定。一般的常溫介質管道常用的試驗壓力按照：承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道于設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，并無法將管道于設備隔開，以及設備的試驗壓力大于規范計算的管道試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

（6）試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。4.管道氣壓試驗實施要點

氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用氣體介質進行的壓力試驗。采用的氣體為干燥潔靜的空氣、5 / 7

氮氣或其他不易燃燒和無毒的氣體。實施要點如下：（1）承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。（2）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。（3）試驗前，應用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。（4）試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑檢驗無滲漏為合格。5.管道泄漏性試驗的實施要點

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗，實施要點如下：（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。（4）泄漏性試驗可結合試車一并進行。（5）泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。

6.管道真空度試驗的實施要點

真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率符合規定為合格，以此檢驗管道系統的嚴密性。實施要點如下：（1）真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。（2）真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統的增壓率不大于5%。Ⅳ、管道吹洗技術要求

一、管道吹洗的規定及實施要點

1.吹洗方法的選用應符合施工規范的規定：（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；（4）蒸汽管道應采用蒸汽吹掃；（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

2.吹洗的順序及清洗排放的要求：吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行 3.水沖洗實施要點：（1）水沖洗應選擇潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm；（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力；（3）水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓；（4）水沖洗應連續進行，當設計無規定時，以排除口的水色和透明度于入口水目測一致為合格。管道水沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。4.空氣吹掃實施要點：（1）宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.蒸汽吹掃實施要點：（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已完成。（2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。（3）蒸

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汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。6.機械設備的潤滑、密封、控制系統的油管道，應在設備及管道酸洗合格后，系統試運轉前進行油沖洗。不銹鋼管油系統管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。實施要點如下：（1）油清洗應采用循環的方式進行。每8h應在40-70℃內反復升降油溫2-3次，并及時更換或清洗濾芯。（2）當設計文件或產品技術文件無規定時，管道油清洗后采用濾網檢驗。（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

7.管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環方式進行酸洗時，管道系統應預先進行空氣試漏或液壓試漏檢測合格。對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。

二、大管道閉式循環沖洗技術

1.沖洗工藝：先將貯水池或貯水箱及管網內全部裝滿水，開啟沖洗循環水泵（或官網加壓水泵），從水池中抽水，水注入管內，排到水池，經過過濾，再抽入管內，臟水反復循環，換清水后反復循環，再進行反復凈水循環，直至經化驗合格，最后放水清理除污短管內雜物。

2.閉式循環沖洗技術應用過程省水、省電、省時、節能環保，使用范圍廣，經濟效益顯著。

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第三篇：13 一建機電 2工業機電工程項目安裝技術

工業機電工程項目安裝技術：

五、工業爐烘爐的一般規定

1.工業爐內襯施工驗收完畢應及時進行烘爐，不能及時烘爐，應采取相應的保護措施。

2.工業爐在投入生產前，必須烘干烘透。烘爐前，應先烘煙窗和煙道。

3.耐火澆注料內襯應按規定養護后，才能進行烘爐。

4.工業爐的烘爐，應在其生產流程有關的機械和設備（包括熱工儀表）聯合試運轉及調試合格后進行。

5.工業爐在烘爐前，應根據爐子結構和用途、耐火材料的性能和建筑季節等制訂烘爐曲線和操作規程。其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施和操作規程等。烘爐后需降溫的爐子，在爐子曲線中應注明降溫速度。

6.工業爐烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程，應測定和繪制實際烘爐曲線。烘爐時，應作詳細記錄。對所發生的一切不正常現場，應采取相應措施，并注明其原因。

7.爐子烘爐過程中所出現的缺陷經處理后，才可以投入正常生產。

第四篇：機電安裝學習筆記

1、管道與機械設備連接時有何要求？

答：管道與機械設備連接前，應在自然狀態下檢查法蘭的平行度、同軸度，偏差應符合規范要求，管道與機械設備最終連接時，應在連接軸節上架設百分表監視機器移位，管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器連接的接口進行復位檢驗，管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

2、簡述編制投標文件的注意要點？

答：

1、對招標文件的實質性要求作出相應。包括：投標函、投標報價、施工組織設計、商務和技術偏差表。

2、審查施工方案。應在技術、工期、質量、安全保證等方面有創新，有利于降低施工工成本。

3、復核或技術工程量，與合同計價形式相協調。4確定正確的投標策略。

3、施工環境應該符合的條件？

答：石油化工項目按施工環境要求如下：

1、風力達到10.8m/s（六級風），就不允許進行吊裝作業，溫度低于零下5攝氏度，不得進行吊裝作業，空氣流速超過2m/s,不得進行二氧化碳氣保焊接作業等。

4、空氣管道系統泄漏性試驗在實施時有哪些要求？

答：輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道必須警醒泄漏性試驗，泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或氣體手段檢查管道系統中泄漏點的試驗，實施要點如下：

1、泄漏性試驗應在管道壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，2、泄漏性試驗試驗壓力為設計壓力；

3、泄漏性試驗可結合試車一并進行；

4、泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，次啊用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

5、防排煙系統測定和調整要求是什么？

答：防排煙系統測定風量、風壓及疏散樓梯間等處靜壓差，并調整至符合設計與消防的規定。

6、汽輪機本體有哪幾部分組成？

答：汽輪機由轉動部分、靜止部分、控制部分三部分組成。

7、施工總平面圖的設計要求？

答：

1、緊湊、方便、合理利用地形、節省施工。在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡量減少廢氣地及死角；

2、施工現場倉庫、加工廠、材料堆場等布置合理。應盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時交通路線，縮短運輸距離使二次搬運盡可能減少到最少；

3、符合施工管理流程，減少施工過程中的交叉作業；

4、生活區與生產區分開布置，并設置標準的分隔設施。有利施工、生活、安全、消費、環保、市容、健康衛生、勞動保護；

5、降低臨時設施的建造費用；

6、遵守當地主管部門及建設單位關于施工現場安全文明施工的相關規定，符合節能、環保、安全和消防要求。

8、施工方案一般包括那些內容

第五篇：2018一建機電實物重點

案例1:一個在沿海地區的管道安裝工程,在焊接過程中出現質量問題。組織了質量管理小組,然后采取了相應措施進行趕工。問題1:質量問題處理流程

發現質量問題后,現場人員應及時通知項目部,項目部應迅速采取措施,通知有關單位和人員停止現場作業,對存在質量問題的產品進行標識、隔離和記錄,并對質量問題展開調查。問題2:質量問題調查小組由誰組織,小組成員都包括哪些人 問題3:從人機料法環5個因素分析質量問題出現原因。問題4:如何采取趕工措施 企鵝裙：348451425 組織措施;技術措施:合同措施;經濟措施

案例2:一個設備安裝工程安裝,涉及到起重機選擇,采取一些措施使工期提前,比如增加 問題1:起重機的選用步驟

流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行,選擇步驟如下

1.根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置,站車 位置一旦確定,其幅度也就確定了。

2.根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置(幅度)由起重機的起重特性曲線,確定其臂長

3根據上述已確定的幅度(回轉半徑)、臂長,由起重機的起重性能表或起重特性曲線,確定起重機的額定起重量

4.如果起重機的額定起重量大于計算載荷,則起重機選擇合格,否則重新選擇。

5.計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離,若符合規范要求,則選擇合格,否則重選 問題2:特種作業人員的重新上崗要求。

特和作業人員必須持證上崗。特種作業操作證復審年限,以相關主管部門規定為準。對離開特種作業崗位6個月以上的特和作業人員,上崗前必須重新進行考核,合格后方可上崗作業。問題3:預驗收的內容和流程有哪些

對于工程規模和技術復雜程度大的項目,為保證項目順利通過正式驗收,在驗收準備工作基本就緒后,可由上級主管部門或項目建設單位會同施工、設計、監理、使用單位及有關部門組成預驗收組,進行一次預驗。預驗工作主要內容有

(1)檢査、核實竣工項目所有檔案資料的完整性、準確性是否符合檔案要求;(2)檢查項目建設標準,評定質量,對隱患和遺留問題提出處理意見;(3)檢查財務賬表是否齊全,數據是否真實,開支是否合理(4)檢查試車調試情況和生產準備情況;(5)排除正式驗收中可能有爭議的問題,協調項目與有關方面、部門的關系(6)督促返工、補做工程的修竣及收尾工程的完工

(7)編寫移交生產準備情況報告和竣工預驗收報告。企鵝裙：348451425 預驗收合格后,項目建設單位向政府投資主管部門或投資方提出正式驗收申請報告 問題4:地錨設置和使用要求。(新增)(1)地錨結構形式應根據受力條件和施工地區的地質條件設計和選用。地錨的制作和 設置應按吊裝施工方案的規定進行

(2)埋入式地錨基坑的前方,纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內不應有地溝、線纜 地下管道等

(3)埋入式地錨在回填時,應用凈土分層夯實或壓實,回填的高度應高于基坑周圍地(4)埋入式地錨設置完成后,受力繩扣應進行預拉緊

案例3:一個安裝公司承包一個工程,給出計劃工期,然后要求提前竣工,給出工序時間 雙代號網絡圖和關系,費用

問題1:計算成本降低率:會根據背景資料,計算預算成本。企鵝裙：348451425 問題2:鍋爐試運行要求、注意要點

(1)鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后,必須通過整套啟動試運行,試運時間和程序按現行行業標《準火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》DL/T5437-2009的有關規定執行。

(2)對施工、設計和設備質量進行考核,檢查設備是否達到額定能力,是否符合設計要求

(3)在試運行時使鍋爐升壓:在鍋爐啟動時升壓應緩慢,升壓速度應控制,盡量減小壁溫差以保證分離器儲水箱(鍋筒)的安全工作,同時仔細對人孔、焊口、法蘭等部件認真檢查

(4)如發現有泄漏時應及時處理,同時要仔細觀察各聯箱、分離器儲水箱(鍋筒)鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常

(5)對于300MW及以上的機組,鍋爐應連續完成168h滿負荷試運行 問題3:應重點進行風險識別的作業有哪些

根據施工現場作業特點,應進行重點風險識別的作業有: 1.不熟悉的作業,如采用新材料、新工藝、新設備、新技術的“匹新”作業 2.臨時作業,如維修作業、腳手架搭設作業。造成事故最多的作業,如動火作業 3.存在嚴重傷害危險的作業,如起重吊裝作業 4.已有控制措施不足以把風險降到可接受范圍的作業

(理解不用記,可抄案例背景,比如管道支吊架安裝作業,焊接作業,起重吊裝作業 問題4:竣工驗收階段的文明施工要求

1.永久照明和檢修電源應逐步投入使用;各層平臺、欄桿扶梯應做到齊全、牢固 2.現場各類溝道干凈,蓋板齊全平整,排水(污)溝(管)道暢通 3.施工現場環境整潔,地面干凈,無污跡、雜物等 4.施工臨時設施除按要求必須保留的以外,應拆除和清理干凈。5.及時消除生產設備存在的漏風、漏氣(汽)、漏水、漏油、漏粉等現象

6.消缺、檢修、試運等工作應嚴格執行工作票制度,按規定處理消缺、檢修、試運過程中產生的廢液、廢氣、廢棄物等。

7.施工分承包單位應主動在責任區域消除基建痕跡,做好系統維護和設備保護工作。問題5:施工過程中的資料記錄有哪些 以下問題注意:。

1,可彎曲金屬導管及柔性導管敷設要求。

(1)剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時,柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m(2)可彎曲金屬導管或柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接(3)當可彎曲金屬導管有可能受重物壓力或明顯機械撞擊時,應采取保護措施

(4)明配金屬、非金屬柔性導管同定點間距應均勻,不應大于1m,管卡與設備、器具彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m。

(5)可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不應作為保護導體的接續導體 2,引下線施工要求。

（1）接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連接，防雷引下線與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接(2)暗敷在建筑物抹灰層內的引下線,應有卡釘分段固定。

(3)明敷的引下線應平直、無急彎,并應設置專用支架固定,引下線焊接處應刷油漆防腐且無遺漏(4)要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗,應就近與防雷引下線連接可靠,連接處不同金屬間應采取防電化學腐蝕措施

3,施工過程中的工序資料記錄有哪些

4,會分析雙代號網絡計劃圖(會分析關鍵線路,然后可以在哪些工序上縮短工期)選擇題:單選

1、核發電設備包括哪些? 核發電設備包括核島設備、常規島設備、輔助系統設備

2、經緯儀測量應用

經緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。

1.光學經緯儀的應用范圍。主要應用于機電工程建(構)筑物建立平面控制網的測量 以及廠房(車間)柱安裝垂直度的控制測量

2.在機電安裝工程中,用于測量縱向、橫向中心線,建立安裝測量控制網并在安裝全過程進行測量控制 應用舉例:用兩臺光學經緯儀對廠房鋼柱進行垂直校正測量。將兩臺經緯儀安置在鋼 柱的縱、橫軸線上,離柱子的距離約為柱高的1.5倍。三腳架應安放平穩,并使三腳架頂面近似水平,光學經緯儀安置在三腳架頂面上,校平兩臺經緯儀后,先分別照準縱向和橫向柱底中線,再漸漸仰視到柱頂,如柱頂中線偏離視線,表示柱子不垂直,這時,可在統指揮下,采取調節拉繩或支掾,敲打楔子或墊鐵等方法使柱了垂直。經校正后,使柱子的垂直度在允許的偏差范圍內

3、起重機選用的基本參數

主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等,這些參數是制定吊裝技術方案的重要依據

4、焊劑使用要求 埋弧焊劑使用要求

埋弧焊用的焊劑是一種璽要的焊接材料,它的焊接工藝性能、化學冶金性能是決定焊縫金屬的主要因素,使用焊劑應注意以下幾個問題

(1)運輸保管:焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮影響焊接質量。并妥善運輸焊劑,防止包裝破損(②)烘焙:使用前,焊劑應按說明書所規定的參數進行烘焙

(3)回收:使用回收的焊劑,應淸除里面的渣殼及其他雜物,與新焊劑混合后可使用

5、管道保護套管安裝要求

管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時,應加套管或砌筑涵泂進行保護,除了符合設計文件和現行標準的規定外,還應符合下列規定(1)管道焊縫不應設置在套管內

(2)穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度(3)穿越樓板的套管應高出樓面50mm(4)穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽。(5)管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料

6、試板焊掃

塔器現場組焊必須制備產品焊接試板(以下稱試板)。(1)試板制備的要求

1)由施焊塔器的焊工,在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試 2)試板材料應與塔器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態 3)試板焊接后及時打上焊工鋼印代號,經檢驗員外觀檢查合格后,打上檢驗員鋼印號 4)塔器焊后需熱處理時,試件應隨焊縫一起進行熱處理。(2)試板的檢驗與評定

試板的焊接接頭經外觀檢查和無損檢測,合格標準與設備焊接接頭的合格標準相同焊接試板上截取試樣的評定按照標準執行(3)試板的試驗

試樣的拉伸試驗,試件的彎曲試驗,試件的沖擊試驗,焊接產品試件的復驗

7、高強度螺栓連接檢驗

(1)高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查:宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查檢查方法采用扭矩法或轉角法,但原則上應與施工方法相同。檢查數量為節點數的10%,但不應少于10個節點,每個被檢查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。

(2)扭剪型高強度螺栓終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外,未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。檢査數量為節點數的10%,但不應少于10個節點。

(3)高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為2~3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

8、鍋爐受熱面施工程序

鍋爐受熱面的施工程序為:設備及其部件清點檢查→合金設備(部件)光譜復查→通球試驗與清理→聯箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等

9、汽輪機安裝程序

基礎和設備的驗收→底座安裝→汽缸和軸承盛安裝→軸封安裝→轉子安裝→導葉持環或隔板的安裝→汽封及通流間隙的檢查與調整→上、下汽缸閉合→聯軸器安裝→二次灌漿→汽缸倸溫→變速齒輪箱和盤車裝置安裝→調節系統安裝→調節系統和保安系統的整定與調試

10、發電機安裝程序

發電機設備的安裝程序是:定子就位→定子及轉子水壓試驗→發電機穿轉子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心并連接→整體氣密性試驗等。

11、光伏發電設備安裝程序

施工準備→基礎檢查驗收→設備檢査→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→電氣設備安裝→調試→驗收

12、陰極保護系統組成

強制電流陰極保護系統由4部分組成:直流電源、輔助陽極、被保護管道與附屬設施

13、噴射除銹作業環境要求 1)當相對濕度大于85%時,應停止表面處理作業。

2)當進行噴射或拋射處理時,基體表面溫度應髙于露點溫度3°C 粘貼法施工要求

(1)粘結劑在使用前,應進行實地試粘。施工中粘結劑取用后應及時密封。粘結劑 的涂抹厚度應符合要求,并應涂滿、擠緊和粘牢。(2)粘貼操作時,連續粘貼的層高,應根據粘結劑固化時間確定。絕熱制品可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定,待粘結劑干固后拆除

(3)粘點在管道上的絕熱制品的內徑,應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分,應事先修補完整后粘。保溫制品可在粘貼時填補。

(4)球形容器的保冷層宜采用預制成型的弧形板,粘貼前膠粘劑應點狀涂抹在預制板上,并應與壁面貼緊(5)當采用泡沫玻璃制品進行粘點施工時,尚應在制品端、側、結合面涂膠粘劑相互粘

(6)大型異型設備和管道的絕熱層,采用半硬質、軟質絕熱制品粘貼時,應采用層鋪法施工,各層絕熱制品應逐層錯縫、壓縫粘貼。

2、烘爐的技術要點

1.工業爐在投入生產前必須烘干烘透。烘爐前應先烘煙囪及煙道。2.耐火澆注料內襯應該按規定養護后,才可進行烘爐。

3.烘爐應在其生產流程有關的機電設備聯合試運轉及調整合格后進行。

4.烘爐前,應根據爐窯的結構和用途、耐火材料的性能、建筑季節等制定烘爐曲線和操作規程。其主要內容包括:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施、操作規程及應急預案等烘爐后需降溫的爐窯,在烘爐曲線中應注明降溫速度。

5.烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中,應測定和測繪實際烘爐曲線

6.烘爐時應做詳細記錄,對所發生的一切不正常現象,應采取相應的應急措施,并注明其原因

7.烘爐期間,應仔細觀察護爐鐵件和內襯的膨脹情況以及拱頂的變化情況,必要時可調節拉桿螺母以控制拱頂的上升數值在大跨度拱頂的上面應安裝標志,以便檢查拱頂的變化情況

8.在烘爐過程中,如主要設施發生故障而影響其正常升溫時,應立即進行保溫和停爐。故障消除后,才可按烘爐曲線繼續升溫烘爐。烘爐過程中所出現的缺陷經處理后,才可投料生產。

3、系統聯合試運轉及調試要求

(1)系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5%~+10%,建筑內各區域的壓差應符合設計要求。系統經過風量平衡調整,各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。設備及系統主要部件的聯動應符合設計要求,動作應協調正確,不應有異常現象。

(2)空調水系統應排除管道系統中的空氣:系統連續運行應正常平穩;水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現10%以上的波動。空調冷(熱)水系統、冷卻水系統的總流量與設計流量的偏差不應大于10%(3)水系統平衡調整后,定流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求,允許偏差應為15%;變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求,允許偏差應為10%。

(4)冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求;多臺制冷機或冷卻塔并聯運行時,各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%。

(5)舒適性空調的室內溫度應優于或等于設計要求;恒溫恒濕和凈化空調的室內溫、濕度應符合設計要求 氣體滅火系統包括哪些

氣體滅火系統是指由氣體作為滅火劑的滅火系統。氣體滅火系統主要包括管道安裝 系統組件安裝(噴頭、選擇閥、貯存裝置)、二氧化碳稱重檢驗裝置安裝等工程。

5、電子投標要求

(1)電子招標投標交易平臺的運營機構,以及與該機構有控股或者管理關系可能影響招 標公正性的任何單位和個人 ,不得在該交易平臺進行的招標項目中投標和代理投標

(2)投標人應當在資格預審公告、招標公告或者投標邀請書載明的電子招標投標交易平臺注冊登記,如實遞交有關信息,并經電子招標投標交易平臺運營機構驗證。

(3)投標人應當通過資格預審公告、招標公告或者投標邀請書載明的電子招標投標交易平臺遞交數據電文形式的資格預審申請文件或者投標文件

(4)電子招標投標交易平臺應當允許投標人離線編制投標文件,并且具備分段或者整體加密、解密功能。投標人應當按照招標文件和電子招標投標交易平臺的要求編制并加密投標文件。投標人未按規定加密的投標文件,電子招標投標交易平臺應當拒收并提示

(5)投標人應當在投標截止時間前完成投標文件的傳輸遞交,并可以補充、修改或者撒回投標文件。投標截止時間前未完成投標文件傳輸的,視為撤回投標文件。投標截止時間后送達的投標文件,電子招標投標交易平臺應當拒收

(6)電子招標投標交易平臺收到投標人送達的投標文件,應當即時向投標人發出確認回執通知,并妥善保存投標文件。在投標截止時間前,除投標人補充、修改或者撤回投標文件外,任何單位和個人不得解密、提取投標文件

(7)資格預審申請文件的編制、加密、遞交、傳輸、接收確認等,適用上述關于投標文件的規定。

6、施工方案包括哪些

工程概況、編制依據、施工安排、施工進度計劃、施工準備與資源配置計劃、施工方法及工藝要求、質量安全保證措施等基本內容。

7、施工現場突發事件分類 突發事件分類 1.施工生產事件

括坍塌事件、觸電事件、起重吊裝事件、物體打擊事件、高處墜落事件、火災爆炸事件、職業中毒窒息事件、放射性事件、環境事件等。2.自然災害事件

破壞性地震、氣象災害等 3.公共衛生事

突發重大食物中毒、重大公共衛生事件等。4.社會安全事件

群體性事件、公共聚集場所事件、恐怖襲擊事件、境外事件、計算機信息系統損害事 件等