第一篇：市政技術標

目 錄

第一章、工程簡介 第二章、承諾工程各項目標 第三章、施工質量保證措施 第四章、主要部位施工措施 第五章、安全、文明、環保措施 第六章、現場總平面布臵圖 第七章、工期計劃及保障措施 第八章、冬、雨季施工技術保證措施 第九章、主要管理人員及勞動力安排 第十章、主要機具安排計劃

第十一章、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 第十二章、緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施

第一章、工程簡介

一、工程概況

本工程名稱為東營市現代畜牧業示范區土地開發項目（三期）工程施工，工程地址：東營市現代畜牧業示范區。

建設規模：本項目計劃投資7067.6萬元，共分13個標段，我公司擬投第四、第十標段。

第四標段：A區斗排10以東區域內土地平整工程、農田水利工程、田間道路等工程（不含斗排10及兩側生產路）；該標段投資約426.74萬元；

第十標段：B區斗排18以東區域內土地平整工程、農田水利工程、田間道路等工程（含中支排及東支排一部分、不含斗排18及兩側生產路）；C區斗排18-22區域內土地平整工程、農田水利工程、田間道路等工程（不含斗排18及兩側生產路、不含南支排及溝涵、含斗排29-32區域內工程）。該標段投資約596.0萬元。

二、編制依據

本設計根據東營市現代畜牧業示范區土地開發項目（三期）工程施工招標文件、工程設計圖紙及其招標答疑文件、工程量清單；中華人民共和國頒布的現行土地開發整理項目的有關規范、規程及驗收標準；實地踏勘現場及周邊環境情況記錄編制。

1、《水利水電工程施工測量規范》SL52-93；

2、《水利水電工程施工組織設計規范》SDJ338-89；

3、《水工混凝土施工規范》DL/T5144-2001；

4、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；

5、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；

6、《建筑機械使用安全操作規程》JGJ33-2001；

7、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88；

8、《建設工程現場供用電安全規范》GB50104-93；

9、《水工砼試驗規程》DL/T5150-2001；

10、《水工混凝土外加劑技術標準》DL/T5100-1999；

11、現行其它有關規范、規程及標準。

第二章、承諾工程各項目標

一、承諾工期目標

1、計劃開竣工日期

計劃工期為：2014年5月15日到2014年12月31日。全部工程在231天內竣工。

2、工期承諾

（1）達到投標書中制定并經發包人和監理工程師批準的分段目標與施工總工期。

（2）按監理工程師確認的施工計劃組織施工，并接受監理工程師和發包人對進度的檢查、監督。

（3）因施工方原因工期滯后時，愿接受監理工程師和發包人對進度的檢查、監督。

以上情況未達到時，愿接受發包人根據合同條款給予的任何經濟處罰。

二、承諾質量目標

1、質量目標

符合（工程施工質量驗收）合格標準。

2、創優規劃

貫徹“科學管理，規范操作，誠信服務，爭創精品”的質量方針，精心施工，加快速度，降低成本，消滅質量通病，提高質量，即：

（1）整項工程質量普遍優，出精品、絕次品；（2）各類原材料符合設計要求，合格率100%；（3）各類檢測資料齊全，各類試件強度合格率100%；（4）全部分項工程質量達到國家該類工程質量檢驗與評定標準的合格等級；

（5）杜絕質量事故，消除質量隱患，嚴格控制各類質量問題的發生；

（6）針對本工程建立質量保證體系，以確保工程質量滿足業主要求，并爭創精品工程。

三、承諾安全目標

安全標準執行國家建筑施工安全檢查標準及安全技術規范，達到合格標準。現場綜合整治標準執行東建發【2008】115號文件。

第三章、施工質量保證措施

為全面實現招標書質量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質量第一”的原則，視工程質量為企業的生命，認真依照招標文件所明確的各項施工技術規范、規則和各項質量驗收評定標準去組織實施。

一、組織措施

在全體員工中不斷強化質量意識，實行全員質量管理，嚴格執行各項規章制度，把質量做為企業生存和發展的頭等大事抓緊抓好。

1、建立完善的質量保證體系，項目經理作為第一責任人，對工程質量全面負責，組織實施并監督質量保證體系的運行，對不符合質量規定的行為及時制止和糾正。

2、項目總工程師重點落實質量管理工作，對工程質量及檢驗、試驗的方法是否符合規范，施工記錄和實驗報告的真實性、可靠性做出評估，并組織有關部門采取糾正措施。

3、工程辦在項目總工程師的領導下負責質量管理體系的運行，具體組織實施項目經理部制定的質量管理方針，并負責建立質量監測體系。

4、以項目總工程師為組長成立QC小組，強化全員質量管理意識，在分級進行技術交底的基礎上，推行全面質量管理工作。

5、認真做好各種施工工藝的試驗工作，根據試驗成果確定有關施工參數。

6、施工過程中堅持“三工”(工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比)、“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度，使工程質量始終處于受控狀態，每一部位都必須驗收合格才能進行下一道工序施工。

7、測量人員跟班作業，及時做好防線、布點及各項檢查觀測記錄，準確提供可靠的技術數據資料。

8、實行質量經濟責任制，把施工質量同每一個施工人員的收入掛鉤，明確責任，保證各項施工質量達到優良。

二、組建高素質的施工隊伍

（一）主要領導干部的選拔

選拔質量意識強、領導水平高、施工經驗豐富、身體素質好的人員擔任項目經理部、工區現場指揮機構的第一管理者，要對工程質量終身負責。并配備功能齊全，業務熟練，配合默契的精干工作班子，具體做好質量管理和監察工作。

（二）隊伍的組建

組建一支精干、技術過硬、工種齊全、作風頑強、能打硬仗的施工隊伍，加強隊伍思想建設，提高全員質量意識。

（三）加強施工技術管理

科學、規范、經濟合理的施工技術措施是保工期、保質量、保安全、求效益的重要條件，我們要做到：

1、建立技術管理體系和崗位責任制

實行以項目技術負責人為主的項目經理部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執行施工規范。

2、認真編好施工組織設計及各項施工工藝

1)運用統籌法、網絡計劃技術等現代化管理方法。在經過周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制可行的施工組織計劃，并嚴格按網絡計劃組織實施，堅決杜絕計劃執行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態，做到環環相扣，井然有序。

2)認真編制施工技術方案。由單項工程技術負責人牽頭，針對所承擔工程的技術難易程度和環境特點，擬定兩個以上的施工技術方案，提交給項目技術負責人。項目技術負責人組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比分析、優化，最后確定一個實施方案。

3、保證技術力量

我們將挑選具有豐富施工經驗的優秀隊伍，精良的設備投入本工程施工。同時選派有施工經驗、責任心強的工程技術人員參加該工程施工，以確保技術工作順利進行。

4、做好施工前的技術準備工作

1)認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有碰、錯、漏等現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發現的問題。

2)認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經理部的技術負責人、工程技術部長、工區技術主管、單項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準等。

3)認真進行復測，補齊定測時設臵的點樁，用地界樁。復測工作要核對，并換手復測。

5、抓好技術資料管理。施工過程要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工、編制竣工文件，并進行施工技術總結，為做好技術檔案和技術情報工作打下堅實的基礎。

6、設立工地試驗室，配備符合任職資格的試驗人員和經過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術標準。

7、制定工藝標準，實行標準化作業。使鎮墩、承臺、墩身帽、泄水閘、護坡、排水閘、襯砌等施工均按工藝標準進行。

（四）強化監督檢查

1、項目經理部、工區設專職的質量檢查工程師。由堅持原則、不循私情、秉公辦事的質檢工程師擔任，嚴把工程質量關。

2、嚴格執行工程質量檢查簽認制度，凡須檢查的工序經檢查簽認后才能轉入下道工序施工。

3、主動配合支持監理工程師的工作，積極征求監理工程師的意見和建議，堅決執行監理工程師的決定。

（五）實行工程質量包保責任制

1、項目經理部與工區簽訂質量包保責任狀，保證合格率達100%，優良率95%以上，無大及以上質量事故，每月一考核，每季一總結，獎優罰劣，獎罰兌現。

2、工區對班組實行與工程質量掛鉤的計件工資制，并使工程質量在工資分配上占重要的發言權，體現重獎重罰，優質優價。

3、建立內部競爭機制，實行優勝劣汰，對工程質量好的班組和個人，在評先、調資等問題上予以優先考慮，對工程質量差的班組和個人，予以行政和經濟處罰，或內部歇工待業，以示鞭策。

（六）嚴格制度，狠抓落實

制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們一定要堅持貫徹執行八項制度。即：

1、工程測量雙檢復檢制度；

2、隱蔽工程檢查簽證制度；

3、質量責任掛牌制度；

4、質量評定獎罰制度；

5、質量定期檢查制度；

6、質量報告制度；

7、驗工質量簽證制度；

8、重點工序把關制度。

努力做到質量管理工作規范化、制度化。堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經常性的質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的質量問題。

（七）全面科學地組織施工

1、合理安排施工組織順序，最大限度地開展平行作業，組織好流水作業，發揮好專業隊伍的優勢。

2、合理使用施工機械和機具，為保證工程質量創優提供物質條件。

（八）加強施工隊伍的管理

對承包范圍內的工程，工前認真搞好技術交底，工中循環檢查，工后總結評比。使廣大職工熟悉和掌握有關的施工規范、規程和質量標準。在施工中，加強質量監督和技術指導，保證人人準確操作，確保工程質量。

（九）主動做好施工中的協作配合工作

本工程因其為線路作業，點多面廣。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用，使整個現場施工有條不紊得進行，特制定如下制度：

1、現場項目經理、施工工長應從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學的調配勞動力，各施工隊、各作業班組應本著局部服從整體原則；輔助工序、穿插工序給關鍵工序讓路的原則，服從項目經理部的統一管理，統一調配。

2、項目經理部每日及時召開“碰頭會”，由項目生產副經理主持，及時安排當日工作協調事項和解決施工問題。

3、每周定期召開一次施工現場協調會，邀請建設單位有關人員和現場監理參加，對整個項目施工進行階段性協調工作。協調會由項目經理主持，廣泛聽取各部分項目工程及其他負責人的匯報、要求和意見。考慮整體形象進度以及質量目標等因素，綜合平衡工程施工的每個具體環節。

4、現場經營管理部門，作出切實實際的配合作業計劃，安排好各分部分項、各工種之間的工作內容、工作時間、工作地點，盡可能避免工作存在同一時段范圍內重疊。

5、項目經理實行階梯統一管理模式。現場施工由項目生產經理統一安排、統一協調。項目生產經理的工作安排應科學、合理、周密。

三、整體(含關鍵部位)工程質量保證措施 一）質量保證的行政管理措施

(1)實施各種確保工程質量的制度，包括：

1)工程質量的“三檢制”，即班組自檢、技術員復檢、技術科終檢。

2)工程質量的“一票否決制”，即工程的所有施工方案、方法等都必須使工程質量滿足要求。

3)崗位責任制，落實施工質量與工資掛鉤，并重獎重罰、逐月兌現。

(2)開展全面質量管理活動，強化各工序之間的銜接，體現“嚴、細、精”的原則。

(3)開展各種形式的宣傳、教育活動，使質量管理活動深入人心，從機械操作到施工管理，人人樹立質量是企業的生命的觀念。

二）質量保證的技術措施

科學、規范、經濟合理的施工技術措施是保工期、保質量、保安全、求效益的重要條件，我們要做到：

(1)管理體系和崗位責任制

實行以項目技術負責人為主的項目經理部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術承包責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執行施工規范。

三）質量保證的施工措施(1)嚴格履行質量把關程序

各工段設專職質檢員，組成以工地技術負責人為首的質檢質保領導小組。當一個工序或一個工段施工時，由跟班技術員監督，指導施工；完成以后，再由跟班技術員寫好原始施工記錄表格報技術科，質檢工程師到施工現場檢驗，填報初驗驗收評定表格，經總工現場檢驗，無誤簽字后，報請監理工程師驗收簽字，并簽發下道工序或項目的開工證，如不合格，立即返工，直到達到設計要求，由監理工程師簽證認可后，方可進行下道工序施工。

(2)正確處理進度和質量的關系

進度與質量是對立的統一，沒有質量就沒有進度，主要領導尤其是項目經理，要堅持“進度必須服從質量”這個原則，堅持好中求快、好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導，確保工程按期、優質、高效完成。

四）質量保證的意識措施

(1)廣泛深入宣傳創一流工程的目標，使這種意識在各位參建人員的腦海中根深蒂固，充分發揮專業施工隊伍的積極性和創造性，增強“主人翁”責任感，提高職工的質量意識，確保質量目標的實現。

(2)應用網絡計劃，優化施工組織設計，確保關鍵線路施工，合理安排工序銜接，并進行有效控制和監督工程質量。

(3)廣泛應用“新技術、新工藝、新設備”，大力組織機械化、專業化施工，提高勞動生產率。

(4)貫徹經濟承包責任制，實行質量風險抵押金制度，把工程質量與個人利益緊密掛鉤，提高職工的奉獻意識與風險意識，做到高標準，嚴要求，使創一流工程的目標落到實處。

五）工程測量質量控制措施

1、隨著測量技術的發展，項目部準備在本項工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，采用智能化自動采集數據的方法，提高觀測效率、觀測質量，全部數據直接由計算機處理，最大限度地減輕作業人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。

2、配備責任心強，現場施工經驗豐富的測量工程師擔任測量隊隊長，杜絕測量放樣事故的發生。

3、實行測量換手復測制度；同時實行內業資料的復核制度，無復核人簽字的內業資料按事故處理。

4、所有測量設備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用激光經緯儀和紅外測距儀作導線控制網，施工測量主要采用全站儀，局部采用水準儀配經緯儀進行。測量作業由有經驗的專業人員進行測量放線、復測。

六）渠道工程質量保證措施

（1）開工前，進行施工測量，準確確定渠線中樁、邊樁的位臵和高程，同時準確確定各跌水的邊界及高程控制線，填方渠道每填筑2-3層時重新放出渠線中樁，保證填筑寬度。（2）渠道開挖或回填時，對于上部熟土盡量先行挖除后，另存地方，最后盡量將其推放在渠兩側邊坡表面。

（3）渠道填筑施工前，取代表性土樣，按現行試驗規范對填料進行各項試驗，求得土場土樣的最大干密度和最佳含水量，并選擇路段進行壓實試驗，確定正確的壓實方法、各類壓實設備的類型及組合工序、最佳組合下的壓實遍數以及壓實層厚度，用以指導土方施工時的壓實施工。

（4）嚴格堅持分層回填壓實檢驗制度。按堤平行線分層控制填土標高。

（5）嚴格控制每層松鋪厚度不大于規范要求，同時不大于試驗路段確定的松鋪厚度的90%，并派試驗工程師現場監督，超過厚度不予檢驗認可。

（6）監控填料含水量，符合規范要求后再進行碾壓。（7）通過檢測密實度、平整度等項目判定質量，合格后再進行上一層填土作業。

（8）在填方路段，認真進行基底處理，清除表層雜物，并做填前壓實處理，壓實度滿足規范要求。

（9）對于大型機具難以壓實的地方，采用小型振動夯分層夯實或碾壓，試驗人員全過程旁站監督。

七）砼澆筑質量保證措施

1、水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其儲存滿足相應地產品儲存規定，禁止不合格材料進入拌和樓。

2、砼配合化設計：做到全面滿足設計要求的各項技術參數。

3、控制砼拌和質量：嚴格按實驗室開具的、并經監理工程師批準的砼配料單進行配料；提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據砂石料含水量、氣溫變化、砼運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保砼入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統，確保稱量準確，且誤差控制在規范允許范圍內；保證砼拌和時間滿足規范要求。

4、加強現場施工管理，提高施工工藝質量。

5、砼澆筑時安排專職質檢人員旁站，對砼澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。

6、雨季施工時，設臵專用、可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。

7、高溫季節砼施工，認真落實溫控措施；冬季砼施工，做好砼的保溫工作。

八）砌體工程質量控制措施

嚴格按《砌體工程施工及驗收規范》GB50203-98及設計技術文件的要求執行。砌體石料按要求采自規定的料場，砌石材質應堅硬新鮮，無風化剝落層或成裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜物。用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。各種石料外形幾何尺寸符合設計圖紙和施工規范要求。

控制水泥砂漿：所用的水泥、砂、和水，必須按配合比配制。砂漿配合比必須滿足施工圖紙規定的強度及和易性要求，配合比通過試驗確定，如需改變配合比時應征得監理人的同意后重新試驗，并報送監理人批準。砂漿隨拌隨用，其允許間隔時間應按要求執行，在運輸或貯存中發生離析，澆筑前應重新拌和。已初凝的砂漿不能使用。砌體應采用座漿法砌筑，砌石轉角處交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，須留臵臨時間斷處，并應砌成斜槎。

九）試驗檢驗員質量控制措施

1、試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關部門標定認可、并定期檢定。

2、在質檢工程師的領導下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳工藝參數，指導施工，同時對相差工藝參數進行檢測控制，并及時反饋各種數據。

3、配足現場試驗人員，對現場檢測項目及時取樣，對不負責任的現場試驗人員堅決予以清退。

4、根據《質量手冊》、《程序文件》，對現場材料及時進行標示，一旦發現使用沒有標示的材料應立即予以更換且對現場試驗人員進行教育和處罰。

第四章、主要部位施工措施

一、土地整理工程

土地整理在本項目中包含A區、B區和C區土地平整。

（一）土地平整施工流程

施工準備→按設計圖紙→按設計平整高程測量放樣→施工便道布臵→機械進場→沿渠道流向，機械剝離表土耕作→集體堆放耕土層→平整土地→表土耕作層加覆 →復核平整后的高程（若缺少覆耕作土，則翻松30cm處理）→交工驗收。

（二）施工方法（1）測量放樣：

根據設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區域和填筑區域，根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調度方案。如存在較大差錯時，應邀請業主單位及設計單位進行協調，研究解決方案，如有較大變更設計，應按國土資源主管部門規定的變更程序進行變更。高程復核完后，應對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是應及早進行協調，保證施工機械及人員的安全和耕作層防滲能力。

（2）施工方法

土方整理首先對地塊進行規劃設計放線，原則上不能破壞耕作表土，采用機械進行局部初平，按設計高程削高補低；待大面平整出來后采用人工精平，主要對機械無法達到的邊角、死角以及內部不平整區域進行平整，使之與設計相符。考慮平整區域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區域內的樹樁、樹根、雜草、碎石、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作土30cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在場地內，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，土地平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計土地標高的土方回填至附近低于設計土地標高地方，開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意土方高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆。

（三）施工排水

由于本工程施工場地大，為保證施工質量和施工進度，在土方施工過程組織有效的臨時排水系統非常重要。

在土方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方。結合現場地勢情況，設臵7KW的潛水泵抽明水并設臵臨時排水系統，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩定性，增加施工工程量。

臨時排水系統的布臵:本工程采用的臨時排水系統將臨時排水主溝引導入施工現場現有排水溝。

土方作業過程中，根據施工需要設臵臨時排水支溝，將施工作業區的雨水引入臨時排水主溝。臨時排水系統排水方向:臨時排水支溝→臨時排水主溝→施工現場現有排水溝。

臨時排水支溝的施工和回填;為便于土方施工作業面的施工，根據現場需要，設臵臨時排水支溝，以保證施工范圍內排水流暢。

在每個施工段土方施工前,先由測量員放出臨時排溝支溝的邊線，再由人工用洋鎬沿著邊線開挖溝槽至規定溝底標高，挖出來的土堆放在回填區的土面區，當土方施工完后，在施工相鄰施工段前，采用同樣的施工方法，設臵相鄰施工段的臨時排水支溝。

在施工過程中，可以根據需要對臨時排水支溝進行回填并設臵新的排水支溝，支溝回填方法與溝塘處理相同。

二、農田水利工程

我公司擬投的標段內的農田水利工程包括第四標段A區：一支渠、管渠、斗溝、毛排、進水閘、排水閘和窨井（包括泄水閘和消力池）；第十標段B、C區二支渠、斗溝、毛門、毛排和斗渠進水閘。

（一）土方工程

土方工程項目主要溝渠土方開挖、建筑物土方等。

1、土方開挖

本工程土方平整根據現場實際情況和工程要求分區規劃實施。施工范圍內垃圾、淤泥采用挖掘機挖掘配合自卸汽車施工，拉出場外指定地點集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后從取土場運來符合要求的土料按測量高程、坡度，分層回填壓實，并欲留耕植土層厚度。其他區域土方整平：先將區域內耕植土層用推土機將耕植土層推理集中在運來符合要求的土料按測量高程分層回填碾壓，欲留耕植土層厚度。經業主、監理檢查符合要求后進行耕植土層整平施工；采用推土機按測量要求分區、分片施工整平。

建筑物基坑開挖，現場采用明挖分段從上至下分層依次進行，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時分層設臵排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30-50cm保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。

基槽開挖結束，應及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。

開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指示用同類材料填筑或用素砼補填。

2、土方回填

（1）首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，土方填筑必須在基礎處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。

（2）土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等，均須符合設計規定。

（3）當氣候干燥，土層表面水分蒸發較快時，鋪料與壓實表面均應適當灑水潤濕，以保持施工含水量。

（4）為保證土層之間結合良好，鋪土前必須將壓實結合層面濕潤并刨毛1～2cm深。

（5）嚴格控制壓實參數，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方可準鋪上層新料。

（6）不應在填筑斷面之內的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應采取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。

（7）在碾壓過程中施工與質檢人員應嚴格控制，發現問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。

（8）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應為1～1.5m。

（9）粘性土的鋪料與碾壓工序連續進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，則根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。

（10）如填土出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現象時，應根據具體情況認真處理并經檢驗合格后，始準鋪填新土。

（11）填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。

3、接縫處理

（1）基礎、岸坡與剛性建筑物結合的部位以及接縫部位的填筑，按基礎、岸坡、剛性建筑物的接合部位及堤身內縱橫接縫，必須嚴格處理，保證結合質量。

（2）填筑橫向接縫之接合坡度，不陡于l：3。

（3）所有接縫的坡面，在填土時必須配合填筑上升，陸續削坡，直到合格層為止。

（4）粘性土結合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。

（5）擋土墻后3m范圍內填土必須用小型機具壓實，3m以外方可用碾壓機械壓實。

（6）涵洞洞頂以上及兩側一定厚度的填土，用小型機具壓實，并保持平衡上升，其洞頂最小填土厚度應根據埋管設計與碾壓機械的重量確定。

（7）負溫下施工時，嚴禁在結合面或接坡處有凍層、冰塊存在。（8）土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度應為3mm～5mm，嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。

（二）混凝土、鋼筋混凝土施工

本節施工規定適用于本工程渠系工程、小型建筑物工程、小型蓄水工程、水利措施土方工程、施工臨時工程、砼構件等所有主體工程永久建筑物的混凝土，包括模板的原材料供應、貯存、設計、制作、安裝支撐以及最終拆除。上述全部實施作業必須遵照《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2001）規范的規定執行。一）模板

1、本節規定適用于混凝土模板工程的施工實施。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位臵。模板結構應有足夠的穩定性、剛度、強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。每塊模板應制成使每節可以單獨拆除，而不損傷混凝土。

2、允許誤差

工程師另作特殊規定外，模板制作的允許誤差，一般不應超過《水利水電工程模板施工規范（DL/T5110-2000）》表7.0.1的規定。

3、材料及制作

（1）模板及支架材料的種類、等級、應根據其結構特點、質量要求及周轉次數確定，且優先選用鋼材。

（2）模板材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的規定。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度宜為18～23%。木面板宜烤涂石蠟或其他保護料。

（3）鋼模面板厚度為5毫米。所有連接件與設計須使模板能整裝，并使其拆除時不致損壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺摺或其他表面缺陷。面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其他部分應涂防銹漆。

（4）清理及涂刷 模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板的側面上的涂料，應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑。按慣例模板應在立模前涂刷好。涂刷作業必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質量。

一旦檢查發現已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂刷污跡，應采取有效措施予以清理。

4、安裝與維護

（1）模板安裝必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。

（2）模板的鋼拉桿不應彎曲，直徑要大于8毫米，拉桿與錨環的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環等）在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。

（3）模板之間的接縫必須平整、密合。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有錯臺。

（4）模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。（5）模板安裝的允許偏差不得超過《水電水利工程模板施工規范（DL/T5110-2000）》表8.0.9-

1、8.0.9-

2、8.0.9-3的規定。

（6）混凝土澆筑過程中，須安排專人負責經常檢查調整模板的形狀及位臵，使其偏差不超過安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并做好記錄。對趁對承重模板必須加強檢查、維護、監測。

5、拆除（1）拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應遵守下列規定：

①不承重的側面模板，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。

②鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土強度達到《水電水利工程模板施工規范（DL/T5110-2000）》表9.0.1的規定值后才能拆除。

（2）拆模作業必須用專門工具，按適當的施工程序十分小心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。

三）伸縮縫

1、伸縮縫及其填料（嵌縫材料）的施工實施必須遵照《水工混凝土施工規范》（DL/T5114-2001）規范的規定執行。

2、伸縮縫止水材料

（1）伸縮縫止水材料的尺寸及品種規格等，均應符合施工詳圖規定，如有更改須專門征求工程師同意后方可實施。

（2）本項目第四標段消力池止水采用橡膠止水帶型式，尺寸應滿足設計要求。其拉伸強度、伸長率、硬度等，均應符合有關規定；其拉伸試驗應按現行標準規定進行。

（3）瀝青等應滿足材質要求，填充量及配比，應通過試驗確定，并符合設計要求。

3、安裝

（1）對橡膠止水帶應仔細檢查、檢測其規格型號、材料性能，對已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損的止水帶不應使用。（2）橡膠止水帶應按設計圖紙要求的部位和高度安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差不超過5mm。每隔1米左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣穿孔）在鋼筋上。

（3）橡膠止水帶的接頭采用相對熔接，不得采用粘連搭接。熔接前必須將止水帶的油污和泥土等清洗干凈。熔接后的接頭的拉伸強度一般為10.0Mpa，伸長率為320%，即認可合格。

四）鋼筋

1、鋼筋的材質

（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求；（2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：

①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；

②根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；

③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。

（3）水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。

2、鋼筋的加工和安裝

（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定： ①采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅳ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％；

②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。五）現澆混凝土

1、水泥

（1）水泥到場后即組織送檢，并將檢驗結果報送監理工程師審批。

（2）水泥運輸過程中應注意品種及標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。

（3）到貨的水泥應分別放在專用的倉庫中，為防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，同時水泥的堆放高度不得超過15袋。

2、外加劑

（1）為改善混凝土性能，提高混凝土的質量，合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。

（2）外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度得溶液。各種成分用量應準確。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應通過0.6毫米孔眼的篩子過濾。

（3）不同品種的外加劑分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。

（4）聚丙烯纖維的使用部位應按施工圖所示及監理人指示摻加部位，摻量應通過試驗確定，并經監理工程師批準，每批聚丙烯纖維運抵工地時，均應附有產品質量證明書。

3、砼澆筑及其準備

（1）在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不應進行混凝土施工。除了施工詳圖規定或經工程師同意列為水下混凝土之外，所有混凝土施工均應在旱場進行。混凝土在澆筑過程中，直到硬化之前不應在其表面經受流水作用。

（2）混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得工程師同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。在工程師認可開挖完成后，直至實施澆筑準備前，應采取有效的地基保護措施，除非施工詳圖或工程師對地基處理已作專門規定。

（3）在澆筑混凝土前，應通知工程師檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行，必須對之做好記錄。只有征得工程師同意后方可開始澆筑作業。（4）混凝土澆筑作業，應按經工程師同意的厚度、次序、方向、分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。

（5）澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。

（6）不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。

（7）混凝土澆筑應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫的處理。混凝土澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。

（8）混凝土施工縫面的處理應遵守下列規定：

①已澆好的混凝土強度當未達到25Kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。

②混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆筑新混凝土。

（9）混凝土澆筑時間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

六）預制混凝土

1、預制混凝土構件的制作（1）現場制作構件的場地夾帶堅實，并有排水措施；臺座表面應光滑夾帶在2m長度上平整度允許偏差為3mm，在氣溫變化較大的地區應留有伸縮縫。

（2）制作預制混凝土構件時，應優先采用鋼模板。

（3）在構件混凝土澆筑完畢后，應標注構件的型號和制作日期。（4）預制構件模板拆模時的混凝土強度：

①側模，在混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除； ②芯模或預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞若觀火表面不發生坍陷和裂縫后，方可拆除。

③底模，對跨度不大于4m的構件，在混凝土強度達到設計標號的50%以上時，方可拆模對跨度大于4m的構件，在混凝土強度達到設計標號的75%以上方可拆模。

（三）管渠、涵管施工

1、基礎開挖

（1）基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

（2）基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

2、墊層和基座

（1）砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。

（2）灰土作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。

（3）混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位臵應與管節的接縫位臵相一致。

（4）管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設臵預留拱度。

3、涵管敷設施工

（1）管節安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。

（2）在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

（3）在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

4、溝槽回填

溝槽回填應在管道隱藏工程驗收合格后進行。凡具有回填條件，均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。

（1）溝槽回填前應具備的條件

①現場鋪設管的現澆混凝土基礎強度、接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2； ②磚石砌體水泥砂漿強度達到設計規定；

③壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；

④回填前必須將槽底雜物清理干凈； ⑤回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。（2）溝槽回填土料要求

槽底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚石等硬塊；采用砂、石灰土或其它非素土回填時，其質量要求按施工設計規定執行；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

（3）回填土方

溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。

還土時還應按基底排水方向由高至低分層進行，每層厚度≤0.3米，同時管腔兩側應同時進行，均勻上升。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實兩種辦法。

（四）砌體工程

第四標段中窨井施工中的橋臺、閘墩為M15漿砌磚。一）、材料要求

1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證或試驗單。

2、水泥，砂子要求同基礎砌體中相應砂、水泥要求。

3、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于7h，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。

二）施工操作要點

1、磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據彈好的位臵線進行排磚。第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。兩大角排磚應對稱位臵尺寸應符合排磚模數，若不符合模數時，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進行調整。洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭。

2、砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。

3、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。

4、砌墻時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，以照顧磚墻兩面平整。

5、實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花丁（沙包式）、三順一丁、全順（僅用于半磚墻）和全丁（僅用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。

6、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“三跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻成垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。

7、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度應根據空心磚的模數調整。一般為8～12mm之間。

8、預留孔洞應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位臵，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留臵，不應錯放、漏放。

（五）土工布300g鋪設

本工程的土工布鋪設主要為斗溝、斗排、渠管進水閘及消力池的反濾層。

1、材料選用

土工織物必須向國家經貿委公布的符合國家現行規范要求的廠家購買，材料運至工地后必須先進行驗收，并立即送往有資質的試驗單位進行室內實驗，經檢驗各項指標合格后將檢測報告送監理工程師，監理工程師同意后方可使用。

土工織物材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量，并應附有專門的裝卸和使用說明書。土工織物運輸過程中和運抵工地后應盡快存入倉庫妥為保存，避免日曬，防止黏結成塊，并應將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。

2、拼接

土工織物的拼接采用搭接。搭接寬度取40cm長度應滿足施工圖紙的要求。

應盡量選用寬幅的土工織物，若所選擇的幅寬較窄，應在工廠內或現場工作棚內拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現場接縫和搭接工作量。

3、鋪設

土工織物鋪設在土方開挖并經驗收后施工，鋪設時施工人員應穿軟底鞋以免刺破土工織物，并注意搭接長度必須滿足設計要求。

（1）土工織物鋪設前，應通過基礎錨固槽開挖的驗收及坡面的清理工作。

（2）鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位，并應碾壓密實。排除鋪設工作范圍內的所有積水。

（3）土工織物的鋪設應根據堤高和材料的受力方向、以及盡量減少接縫的數量等因素確定。土工合成材料的鋪設應與堤體填筑同步。

（4）鋪設按自下而上進行，坡頂、坡腳以錨固溝固定，防止滑動。鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷土工織物。如有損傷，立即修補或更換。

（5）鋪設時，應形成折皺，并保持松馳狀，以適應變形。土工合成材料與基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空。

（6）土工織物后，為避免陽光直射，應隨鋪隨填。

（六）金屬結構安裝 本項目的金屬結構安裝包括鋼閘門和啟閉機安裝。一）閘門安裝必須達到以下質量標準

平面閘門埋件：埋件尺寸、位臵、預埋樁位臵符合設計圖紙，組合處錯位磨成緩坡，深孔閘門埋件過流面，焊疤、焊縫加強高應鏟平，弧坑補平，允許偏差項目必須達到合格要求。

平面(弧形)閘門安裝：閘門結構尺寸符合設計圖紙，現場焊接焊縫外觀質量達到質量標準。以下項目必須合格：

一、二類焊縫探傷；一類焊縫錯位；二類焊縫錯位；閘門表面清除；表面局部凹坑焊補；焊縫兩側防腐(表面處理、涂料涂裝、金屬噴鍍)；閘門止水安裝。允許偏差項目必須達到合格要求。

二）啟閉機安裝

啟閉機僅在第四標段消力池分項工程中有體現。

電氣設備齊全，接線正確，動作正常，固定牢固，排列整齊，油漆完好，無負荷試運轉：手動裝臵運轉靈活平穩，無卡阻現象，電器閉鎖裝臵可靠，行程開關動作靈敏、準確，高度指示器指示準確。轉機機械運轉平穩，無沖擊聲及其它異常聲響；機箱無滲油電氣設備無異常發熱現象。靜負荷試運轉：電氣和機械部手動部分運轉靈活、平穩，無卡阻現象，手電兩用部分電器閉鎖裝臵可靠，行程機構運轉平穩、無沖擊聲及其他異常聲響，機箱無滲油，電氣設備無異常發熱。超載保護裝臵動作靈敏、準確、可靠。允許偏差項目必須達到合格要求。

（七）田間道路及生產道路施工 一）泥結碎石道路

田間道路為20cm厚的泥結碎石路面，泥結碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結合料，從而具有一的強度和穩定性，泥結碎石面層適用于低等級公路的中級路面面層，其常用厚度為8-12cm。石料規格應符合下表的規定，土的含量不應大于15%，塑性指數宜為18-27，石料壓碎值小于35。

（1）施工工藝

測量放線→推土機推土或原路基修整→人工場地平整→泥結碎石路面→生產路回填及夯實。

（2）推土機推土

場地清理：主要清除工程區內樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質土壤要及時開挖運至監理指定地點。

場地清理及表土清除都采用70Kw推土機推土，推距40～80m。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。

（3）人工場地平整

推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平整度。（4）泥結碎石路面施工 1）材料

石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。

2）泥結碎石路面 a路基要求

按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側并進行碾壓處理。應防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水。回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。

原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實。回填時對原有基層應做好清基，接口修成牙口。

b泥結碎石面層

泥結碎石面層為20cm，碎石粒徑為2～4cm，等級不低于3級，粘土塑性指數12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用10～12t壓路機碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。

壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm，取樣一次或由監理根據工程實際確定試驗頻率。

二）A區2.8m混凝土道路

1、灰土基層

灰土基層包括2:8灰土和3:7灰土兩步灰土回填碾壓。（1）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用16～20mm篩子過篩。

（2）在上一道隱蔽工程驗收合格后開始按照成型灰土鋪設厚度鋪土鋪灰，比如12%的灰土結構每步成型后是20cm厚，那就要先用挖掘機甩土或者自卸汽車運土推土機推平，虛鋪土厚度為25 cm。然后用自卸汽車運白灰，鏟車鋪平人工配合，虛鋪厚度為9cm厚。在鋪灰鋪土過程中應將土塊、超過尺寸顆粒及其他雜物檢除。

（3）灰土拌合：灰土的配合比除設計有特殊規定外，一般為10%或12%（質量比）。拌合時將鋪平的灰和土先用犁翻3-4遍，然后用拌合機至少拌合2遍，拌合完畢后必須均勻一致；拌合好的灰土顏色應一致。

（4）灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。

（5）推土機碾壓：拌合機拌合完成之后應立即進行磐實碾壓。以便能夠暴露潛在的不平整，在找平機整平時能夠很好的控制標高。

（6）找平機找平：找平之前首先要人工根據設計標高及設計橫坡標出高程點，一般高程點的密度為10*10米，然后用找平機進行找平一遍，對于低洼處，應將表層5 cm以上耙松，并用新拌的灰土進行找補平整，然后用找平機整平一遍，最后用找平機進行精平。

（7）碾壓：整形后，當混合料處于最佳含水率時，進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水。然后用14t震動壓路機碾壓3遍，最后用18t光輪壓路機碾壓3遍。

（8）灑水養護：石灰土碾壓完成后的第二或第三天開始養護，用灑水車灑水，始終保持路面濕潤，養護期為7天。

2、混凝土路面

（1）混凝土的拌和與運輸 ①混凝土拌和

混凝土必須采用機械攪拌。拌制混凝土的供料系統應采用配有電子秤的自動計量設備，采用自動計量設備時，在每天開始拌和之前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用水量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度為：水和水泥〒1%；粗細集料〒3%。外加劑應單獨計量，精確度為〒2%。每一工班至少應檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。

②混凝土運輸

為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減少這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失（如用帷布或其他適當方法漿其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸。混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析現象時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。

（3）攤鋪與振搗 ①攤鋪

攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤滑情況、以及鋼筋的位臵和傳力桿裝臵等進行全面檢查。

混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發現有輕度離析現象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定,一般可取混凝土的拌和與運輸。

②混凝土拌和

混凝土必須采用機械攪拌。拌制混凝土的供料系統應采用配有電子秤的自動計量設備，采用自動計量設備時，在每天開始拌和之前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用水量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度為：水和水泥〒1%；粗細集料〒3%。外加劑應單獨計量，精確度為〒2%。每一工班至少應檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。

②混凝土運輸

為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減少這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失（如用帷布或其他適當方法漿其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物采用自卸機動車運輸。當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸。混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析現象時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。

③攤鋪與振搗 A、攤鋪

攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤滑情況、以及鋼筋的位臵和傳力桿裝臵等進行全面檢查。

混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發現有輕度離析現象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定,一般可取設計厚度的10%左右。

用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗，使灰漿搗出，以免產生蜂窩。

B、振搗

攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器或插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22mm左右。宜采用2.2kW平板振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需要用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位臵不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板地距離不應大于其作用半徑的0.5cm，并應避免碰撞模板的鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm。同一位臵振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。

混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應及時人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，禁止用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調整或更換。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行較平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾桿進一步滾揉表面，使其表面進一步提漿并調勻。

④機械抹光

圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應再3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度。應注意的是抹光機進行的方法不同，其效果亦略有不同。順路方向進行易保證縱向的平整，橫路方向進行則縱向平整度效果略遜。

混凝土表面修整完畢后，應進行養生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質量。養生期間，須防止混凝土的水分蒸發和風干，以免產生收縮。

⑤養生

可根據施工工地情況及條件，選用灑水養生、噴灑成模材料養生等方法。其養生時間按混凝土抗彎拉強度達到5.0MPa以上的要求試驗確定。

在養生初期，為減少水分蒸發，避免陽光直射，防風吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將混凝土全部遮起來。

第五章、安全、文明、環保措施

一、安全措施

為保證施工生產的人身安全、設備安全、結構安全、財產安全和適宜的施工環境，我們將建立完善的職業健康安全體系，通過對安全生產計劃、組織、指揮、協調和監控的一系列活動，按時、優質、高效交付業主顧客滿意的工程。

（一）安全生產方針

我們的安全生產方針是“安全生產，預防為主，防管結合”。我們承諾：

1、持續遵守相關職業健康安全法律、法規要求；

2、貫徹“安全第一，預防為主”方針；

3、制定并持續實現職業健康安全目標和指標；

4、建立、健全并嚴格執行職業健康安全管理制度，嚴格執行職業健康安全規程和標準；

5、“以人為本”，關注員工安全和健康，為員工提供一個安全文明健康的施工環境。對員工進行職業健康安全教育，不斷提高員工法律、法規意識，工程技術知識，基本職業健康安全技術知識和專業職業健康安全技術知識，提高預防傷亡事故，職業病危害的能力；為員工配臵符合國家規定標準的勞動安全衛生設施，職業病防治設施，設備和個人防護用品，以改善勞動條件，防止傷亡事故和職業病的發生。

6、投入充分的人力資源、財力資源、專項技能、技術、確保在本工程中能夠控制職業健康危害、風險；

7、建立高效的員工協商、信息溝通與交流機制，促進全員參與職業健康安全事務；

8、持續改進職業健康安全績效，確保業主、監理各方面滿意。安全方針由項目經理批準、頒布，利用各種形式傳達到員工，通過制定相關措施計劃得到實施和保持，并可為相關方所獲取。定期進行評審，確保其持續適合法律、法規及各種變化的要求。

（二）安全目標

根據國家有關安全生產指標并結合本公司各項的安全管理制度，本工程施工期間的安全目標是：

（1）杜絕重傷及以上人身傷亡事故；（2）輕傷頻率控制在0.1‰以內；

（3）無重大的機械設備、火災及交通事故；

（4）保證周圍居民、設施的安全，杜絕因工程管理不善引發的各類事故的發生。

（三）安全保證體系方針政策

1、項目安全生產必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。

2、項目部依據GB/T28001標準、公司安全管理體系和施工生產實際情況建立項目部安全管理體系，通過對施工中人的不安全行為，物的不安全狀態，作業環境的不安全因素等進行風險評價，識別工程施工中高處墜落、物體打擊、機械、設備傷害、電傷害、氣象災害、職業病危害等危險源，并制定管理方案進行控制，達到預防的目的。

3、安全體系采用理的模式，通過策劃—實施與運行—檢查與糾正措施—管理評審等過程，實現體系的持續改進。

4、項目部根據項目特點，制定安全施工組織設計或安全保證計劃，通過對影響安全的各個環節和要素進行有效控制，達到持續改進。

（四）項目部安全生產機構設臵

項目部安全機構設有安全領導小組、安全部和專兼職安全員。安全領導小組組長由項目部經理兼任，副組長由項目總工，安全副經理和安全部部長兼任，成員由施工隊隊長組成；配備一名專職的負責安全文明施工的副經理；安全生產部是專職的安全管理機構，配備有一名負責安全工作的領導和三名專職的安全員；在各部門和各施工隊內設專兼職安全員，安全員持證統一服裝上崗，保證項目安全目標的實現。

（五）各級部門人員職責

1、安全領導小組

（1）負責定期召開安全工作會議，貫徹落實上級的安全生產政策、法規和制度，分析施工生產中存在的問題，審議安全管理方案和技術措施，組織對預防措施的評審；

（2）定期組織開展安全檢查；并組織對安全事故的調查處理。

2、項目經理

（1）項目經理是項目安全生產的第一責任者，對本項目的安全施工文明生產負全面領導責任；

（2）認真貫徹安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，制定和執行安全生產管理辦法，嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，嚴格執行安全技術措施審批和施工安全技術措施交底制度；

（3）組織進行項目風險評價，定期對安全績效進行評價，保持安全體系持續改進；

（4）定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施；

（5）當施工過程中發生安全事故時，項目經理必須按安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處臵，并制定防止同類事故再次發生的措施。

3、主管安全文明施工副經理

（1）對本項目的安全施工文明生產負直接領導責任。

（2）認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，制定和執行安全生產管理辦法，嚴格執行安全技術措施審批和施工安全技術措施交底制度；

（3）負責組織安全施工的宣傳教育工作；參加安全生產檢查和分析，組織實施整改措施，及時消除事故隱患；組織對多發性事故的調查和分析，并督促防范措施的落實；

（4）負責組織實施并協調各施工單位的安全管理工作。

4、安全科職責

（1）負責施工區和生活區日常安全文明施工的管理、監督工作；（2）編制安全施工、文明施工計劃和措施，并在施工中組織貫徹落實；

（3）參加有關安全施工方面管理制度的制訂和落實；

第二篇：技術標

目 錄

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一、施工方案

二、施工進度計劃及保證措施

三、施工平面布置

四、質量保證措施

五、安全保證措施

六、現場文明施工措施

七、勞動力安排計劃及措施

八、主要機具使用計劃

九、合理化建議

十、項目經理和項目經理部的組成-----------------------

一、施工方案

1、工程概況

本工程為延安市寶塔區馮莊鄉白坪村土地開發項目，地處延安市寶塔區馮莊鄉白坪村。1.1、工程地質條件

首先根據設計進行平整；部分溝渠需清理后再按設計要求施工。1.2、工程范圍及規模

本工程范圍包括：推土機推土方、剝離耕作層、人工作田梗、人工平整田面、局部切填土、修溝渠及鋪設耕作層、修筑田間道路等。1.2.1、施工前期準備工作。

1.2.2、清除場區施工水渠、田間道路范圍內的植物土、淤泥、積水。1.2.2、進行施工范圍內地質處理。

1.2.3、回填作業前，對田間道路按要求進行碾壓。1.2.4、業主及監理指示的其他工程。1.3、工程的主要特點

1.3.1、本工程場地寬闊，剝離耕作層、溝渠、田間道路縱橫交錯、工程量大，工期緊。

1.3.2、場區內有溝塘、植物土等需進行處理。

1.3.3、施工場地大，開挖、回填、筑路等項目相互交叉施工，工程測量復雜，難度較大，需精心施工。1.4、施工關鍵和主要對策 1.4.1、工程的重點和難點

工程內容多、交叉作業多、投入的設備、人員多，施工面大、作業較分散，需加強管理，合理組織施工，這是確保按期完工的重點。

溝槽機械開挖的施工組織與協調要求較高。

局部切填土、修溝渠、剝離耕作層及鋪設耕作層、田間道路修筑等分項工程的施工須密切配合，需精心施工并減少相互間的影響。

1.4.2、工期關鍵線路和關鍵工序

本工程工期控制的關鍵線路為：施工測量→土地平整→機械開挖溝槽及局部切土→挖溝渠→田間道路修筑，關鍵工序為：土地平整、溝渠施工、田間道路修筑。1.4.3、施工對策

精心組織、科學管理，利用公司整體的技術力量，嚴格按照質量管理體系的要求，保質保量按期完成本工程。

密切配合業主和監理做好各方面的工作，按國家驗收標準、規范對各工序進行驗收。

投入足夠的機械設備，確保關鍵工期的實現。

土地平整分塊要合理，要做到良好搭接，溝渠施工與田間道路應平行施工。

采用信息法施工，成立專門的測量小組，及時測量、觀測，將反饋回來的各項數據，及時進行分析，用于指導施工，以確保施工方法的科學可靠及施工全過程的合理、安全。1.5、施工組織管理機構

1.5.1、施工管理目標

本工程的施工管理目標如下：施工安全目標：實現安全生產無任何傷亡的目標。

文明施工目標：達到市級文明工地標準。施工工期目標：總工期90天。

1.5.2、現場管理機構

我公司高度重視本工程，我司將分別任命有豐富施工經驗的同志任項目經理、項目技術負責人，項目經理部下設五個職能管理部門，并選派具有土方施工、道路修筑的施工隊，分別負責本工程的土地平整、農田水利及田間道路工程的施工。

2、施工準備工作

2.1、施工準備工作

我司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等作了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工作準備。2.1.1、技術準備工作

落實項目部人選，組建強有力的項目經理部，并落實參與本項目施工的人員。

認真審閱施工圖紙，復測控制樁并制定測量方案。

組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。2.1.2、施工準備工作

全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。

編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。

落實相應的專業施工隊伍，并進行崗前培訓和教育。

做好材料、設備等的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。

在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，公司能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3、現場準備工作

若我司中標，則立即進行以下現場準備工作：

確定施工范圍，按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。

認真熟悉現場的地理位置、工地條件，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，確定設備和土方運輸線路，使之滿足現場施工的要求。組織工程機械設備和材料進場。落實季節性施工措施。

3、施工方案和主要分項工程施工方法

3.1、施工總體部署

3.1.1、施工區域、流水段的劃分

本工程面積較大，為便于施工組織管理，加快施工進度，保證工程順利進行，需對本工程劃分不同施工區域，分別組織施工。

施工區域劃分原則：

各施工區域的工程量基本平衡。

各施工區域均有較便利的出入道路。

利用原有溝渠和擬建立的溝渠作為分區界線。

施工流水段的劃分：本工程工作內容較多，根據設計圖紙及招標文件的內容，本工程內容包括土地平整、農田水利、田間道路，因此、根據工程內容將本工程劃分為流水線進行平行流水施工。

3.1.2、施工順序和施工安排

總體施工方向：各施工區從與主進場道路靠近處開始，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的是便于施工機械進行工作。

土地平整施工順序：根據測量結果計算出挖填方數，確定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工區之間同時平行施工，區內部實行分段流水作業。采用分段回填方法減少施工作業交叉，便于土方施工過程中的臨時排水，對溝渠工程及田間道路施工干擾也較小。

溝渠工程施工程序：根據設計圖紙，測定溝渠位置，機械開挖、溝渠 修筑。

田間道路工程施工程序：田間道路定位后，機械開挖路基，路基完成后夯實，進行路面的修筑。3.2、土地平整工程

在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出各區的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。3.2.1、剝離耕作層

根據設計圖紙及招標文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要進行剝離耕作層，根據測量結果，采用人工開挖方法，剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設耕作層的土方。3.2.2、局部切填土工程

土方的調配：土方調配時，若土方距施工區較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區內，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區較近或在施工區內時，由推土機直接把土方推到施工區內并攤平。

土方調配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本達到平衡，因此能就施工現場調配土方，可減少重復倒運。我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調配到最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。劃分調配區，根據方格網平面圖上劃出挖填區的分界線，并在挖方區和填方區劃出若干調配區，確定調配區的大小和位置，計算各調區的土方量標注于圖上，計算每對調配區的平均運距，確定最優調配方案，繪制土方調配圖，標出土方調配方向、土方量及平均運距。依 據擬定的調配方向、運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸出現對流現象，同時便于機具的調配，機械化的施工。3.2.3、人工做田梗

在平整好的土地上，根據測量定位的田梗線，用石灰線劃出田梗線的位置，采用手推車推運土方，人工堆筑田梗，分層夯實。3.2.4、鋪設耕作層

對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進行耕作層的鋪設，鋪設耕作層前，對平整完成后的田地進行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進行操作；鋪作層使用的土壤應符合相關標準要求，然后由人工攤鋪。3.3、農田水利工程 3.3.1、溝渠開挖

溝渠采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、溝渠幾何尺寸、坡度應符合設計要求，并接近溝渠底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。溝渠開挖前應采用控制水平板復核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求。

溝渠開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層。

開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應保持1m，以保證邊坡穩定。3.4、臨時排水施工

由于本工程施工場地大，為保證施工質量和施工進度，在土方施工過程組織有效的臨時排水系統非常重要。

在土方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方。結合現場地勢情況，設置臨時排水系統，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩定性，增加施工工程量。

臨時排水系統的布置:本工程采用的臨時排水系統將臨時排水主溝引導入施工現場現有排水溝。

土方作業過程中，根據施工需要設置臨時排水支溝，將施工作業區的雨水引入臨時排水主溝。

臨時排水系統排水方向:臨時排水支溝→臨時排水主溝→施工現場現有排水溝。

臨時排水支溝的施工和回填;為便于土方施工作業面的施工，根據現場需要，設置臨時排水支溝，以保證施工范圍內排水流暢。在每個施工段土方施工前,先由測量員放出臨時排溝支溝的邊線，再由人工用羊鎬沿著邊線開挖溝槽至規定溝底標高，挖出來的土堆放在回填區的土面區，當土方施工完后，在施工相鄰施工段前，采用同樣的施工方法，設置相鄰施工段的臨時排水支溝。

在施工過程中，可以根據需要對臨時排水支溝進行回填并設置新的排水支溝，支溝回填方法與溝塘處理相同。

4、工程協調與聯系

4.1、與業主、監理單位的協調 從建設大局出發，服從業主對本項目的宏觀控制安排。

我方嚴格按照相關技術標準和施工規范進行施工，處理好與業主、監理單位的關系，加強溝通和聯系。

4.2、與設計單位的協調與聯系

為保施工的順利進行，保持與設計單位的協調與聯系，及時處理設計圖紙問題。

4.3、與當地治保部門、村民的協調與聯系

為保證工地的治安保衛工作的開展，加強與當地治保部門的協調與聯系，配合當地治保部門，共同搞好社會治安。施工中，必然會或多或少地影響當地村民的日常生活，為樹立本公司在當地村民中的良好形象，密切聯系當地群眾，對施工所帶來的不便或干擾作好必要的解釋工作，保證村民的人身和財物不受侵犯。

二、施工進度計劃及保證措施

1、施工進度計劃

根據招標文件要求及我單位施工同類型工程的多次施工經驗，確定本次投標工期為 90天。另據我單位的施工經理及施工水平，確定各階段工期劃分如下：（1）施工準備：4天

（2）壩地覆土、田間道路施工：61天（3）排水工程

：21天（4）竣工驗收

： 4天

2、進度保證措施

2.1、組織管理措施

2.1.1、指揮機構迅速成立及時到位，為加快本合同的建設，我公司成立有力的項目經理部，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡，投標時確定的經理部主要成員即可迅速到位履行職責。2.1.2、根據總工期，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的施工段進行分析、總結，推廣其好的方法，好的經驗；對延期完工的施工段，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排進度，將損失的工期搶回來。抓好溝渠施工，田間道、生產路修筑等關鍵工序，確保施工順利進行。

2.1.3、投入滿足需要的資源，包括人力，物力，財力。

2.1.4、合理安排交叉作業，協調好各隊、各班組、各施工作業面的關系。

2.1.5、緊緊圍繞關鍵工序，按正確的施工程序進行施工，根據關鍵工期，以按時完成。

2.1.6、建立獎罰制度：對將工期提前的班組給予一定的經濟獎勵，對將工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛鉤。

2.1.7、協調好與甲方、監理、設計單位的關系，各單位互相配合，核對地形圖自然標高、設計標高，明確挖土高度及填土高度，根據現場情況及挖填土方量認真計算確定最佳土方調配方案和機械挖土及出土方案，明確砌筑、路基工程量，科學地組織勞動力進行施工，做到 高效高速。

2.1.8、在取得有關各方的支持下，積極推廣新技術、新工藝，采用先進機械，以加快施工進度。

2.1.9、加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，避免返工或返修，以免影響工期。

2.1.10、由于施工時間已近冬雨季，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足抽排水機具。

2.1.11、盡量在天氣好的時間里加快施工速度，避免下雨或其它惡劣天氣影響進度和質量。

2.1.12、配備足夠的施工機械及運輸車輛，為便于管理，施工機械和車輛均張貼或佩掛識別標牌。切實做好加強機械設備的檢修工作，配備專門維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉。不因機械故障影響工期。

2.1.13、合理分配施工機械、車輛及勞動力在各工作面上的投入，避免施工機械在作業點停機候車或車輛裝車時排隊的現象，盡量提高機械的生產效率。

2.1.14、保證回填填料符合各相應回填區的填料技術要求，使進場填料不需要更換或作特殊處理，即可填筑。

2.1.15、嚴格執行預定的填筑方法和選擇適當的碾壓機械，減少壓實時間，加快工序循環。

2.1.16、合理安排施工作業表，做到連續作業。

2.1.17、從技術上、工程質量上保證，做到精心組織施工，認真做好 技術交底工作。

2.1.18、明確工藝質量要求，做好施工過程的質量控制，防止因出現不合格品而返工影響工期的現象發生。

三、施工平面布置

根據現場實際情況和工程實施各階段的條件，合理布置施工項目用地，嚴格按照業主的要求進行平面布置。

施工臨時用房

1.1、辦公室：項目經理部辦公室分別設置項目經理辦公室、技術負責人辦公室、各職能部門辦公室和會議室。

1.2、生活用房、生活設施：根據工程性質和現場施工情況，其現場生活用房和生活設施采用租用村民房屋的辦法解決。

1.3、生產設施：按需要配備倉庫、修理棚等，并與生活區分開設置。

四、質量保證措施

1、質量目標

本工程質量管理的目標：合格工程。

2、質量控制原則

為確保按質按量完成工程承包合同及施工圖紙所規定的全部任務，必須依據國家、省、市的施工規范、規程、規定以及工程項目施工圖特有的要求，進行全過程的施工質量控制。

3、施工管理措施

3.1、工程質量檢查以班組自檢和專職檢查相結合。施工班組在下班前要對當天的施工作業成果進行質量自檢，對不符合質量要求的予以 糾正。

3.2、各工序工作完成后，由分管工序的技術人員，質檢員組織工（班）長按有關技術規范要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質量合格交接意見，檢查上工序，做好本工序，服務下工序。

3.3、每道工序完成并自檢合格后，通知駐地監理驗收，并做好相關驗收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。

3.4、加強技術人員對工程質量的監督，并完善施工記錄。

4、工程質量保證體系

4.1、建立公司、項目部及生產工人三級質量保證體系。4.2、主要人員職責

4.2.1、項目經理質量職責

項目經理對施工質量全面負責,是工程質量第一責任人。

堅持“百年大計，質量第一”的思想，主持工程的質量策劃，實現質量管理目標。

根據質量計劃，結合工程實際，建立健全組織機構落實質量責任制。

支持質量檢驗人員的工作，主持召開小組成果發布會。4.2.2、項目技術負責人質量職責

主持編制工程實施性施工組織設計，以明確技術保證和質量保證要求。

主持關鍵工序攻關和人員的培訓，制定相應施工方案。

制訂和實施糾正措施及預防措施，嚴把“圖紙、測量、施工”關。4.2.3、項目質檢工程師質量職責

認真執行質量管理制度，把施工圖紙審簽制，技術交底制，質量“三檢制”，質量檢查評比獎懲制，驗工計價質量簽證制，分項工程質量評比制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度落實到施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態。

主持日常質量檢查監督工作，并在技術上指導施工生產，確保施工一次達到規定的合格標準，建立質量記錄，推行全面質量管理，提高職工的質量意識。

5、分項工程質量控制保證措施

5.1、工程測量與試驗控制措施

5.1.1、遵循“從整體到局部，先控制后細部”的施工測量原則。

5.1.2、測量儀器應按規定定期進行檢測校核，確保儀器的精確度。

5.1.3、為保證回填土質量得到有效控制，所有土工實驗和土方壓實密實度試驗由檢測實驗室進行抽樣檢測，合格后方可進入下道工序施工。

5.2、填方工程

5.2.1、回填區填方前，應對原地面作如下處理：

地面樹樁及主根應撥除，其坑穴應分層回填夯實。

地面上的長草或植物應割除。

在水面上填方前，應排除積水，晾干淤泥。

在施工范圍內，應清除地表植物土、雜填土、池塘及水田淤泥。

5.2.2、路面回填原地面處理及碾壓經監理單位檢查合格后方可進行填 方作業。

5.2.3、當土料含水量過大時，采取翻松晾干，風干，摻入干土或其他吸水性材料等措施；當土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械。

5.2.4、在氣候干燥時，應加速挖土、運土、平土和碾壓過程，減少施工過程中雨淋或暴曬，防止土的濕度急劇變化。

5.2.5、填土區如有地下水或滯水時，在四周設置排水溝和集水井，將水位降低，已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，再進行下一道工序。

5.2.6、填土應做到當天填土，當天壓（夯）實。

5.2.7、加強工序質量控制，各工序施工過程中，必須嚴格執行質量、技術標準。

6、施工技術保證措施

6.1、施工技術管理

6.1.1、項目施工技術管理嚴格按本公司文件和業主、監理要求的有關技術管理辦法執行,項目部建立以項目總工程師為項目技術負責人的技術管理系統,設立技術部。項目技術負責人是項目技術管理直接責任人，接受項目經理領導，技術部成員在項目技術負責人的領導下，負責工程的技術管理工作，制定和執行崗位責任制，編制施工組織設計和各種施工技術質量要求及實施細則，制定工程技術、測量、資料管理等辦法。

6.1.2、施工各工序或各部位實行技術人員專業分工負責制，各專業技 術人員負責按相關技術標準及質量要求實施管理，對各工序或部位的工程施工技術負直接責任。

6.2、施工技術管理人員組織

為確保本工程達到安全、優質、按期完成的目標，選派具有豐富理論和施工經驗的同志擔任項目技術負責人，其它技術管理人員也均為本公司技術骨干，具有類似工程施工專業知識和一定施工經驗，使技術管理從組織上得到較好保障。

6.2.1、施工技術管理的具體實施措施

建立崗位責任制，項目經理部配備足夠的技術力量，以項目經理為工程施工總負責，以下有技術負責人、各專業工程師、施工技術員、技工等。項目技術負責人具體解決施工過程中出現的技術問題，明確各技術人員的業務范圍，并將技術責任層層落實到各個人。

以項目經理、項目技術負責人為主組織各相關專業技術人員針對本工程特點編寫科學、可行、可靠、先進、合理、針對性強、措施具體、成熟的施工方法及技術措施，確保工程質量、按期完工。

在圖紙會審的基礎上，按施工技術管理程序，逐級進行技術交底，對施工組織設計中涉及的工藝要求，質量標準，技術安全措施，規范要求和采用的施工方法，以及圖紙會審中涉及的要求及變更等內容向有關的施工人員交底。交底文件作為指導施工的技術依據。

編制施工作業技術指導書，并在施工管理中認真貫徹執行各項專業技術標準和質量標準。

在施工中，工程技術資料的管理，嚴格執行國家現行的有關施工規范、規程以及有關規定。

工程上所使用的測量儀器、檢測設備、試驗器材的技術指標必須滿足相關要求，并定期進行檢校。

五、安全保證措施

1、安全保證體系

建立以公司、項目部和施工作業層三級安全保證體系。

本工程由項目經理擔任本工程安全生產管理小組組長，技術負責人、專職安全員擔任本工程安全生產管理小組副組長。項目作業層各班組長、施工員為安全管理小組成員，形成安全管理體系。1.1、項目經理安全職責

項目經理對項目施工安全負全面責任，是安全生產第一責任人。精心安排施工，實現項目安全生產目標。

1.2、技術負責人安全職責

1.2.1、主管施工生產的項目技術負責人是項目施工安全的主要責任人。

1.2.2、合理安排施工生產，定期組織安全生產檢查，發現隱患及時組織整改。

1.3、項目安全員安全職責

1.3.1、項目安全員是項目施工安全的直接責任人。

1.3.2、負責本項目所管轄工程的安全檢查、監督和管理，對項目經理負責。

1.3.3、負責檢查、監督施工組織設計或施工方案中的安全保證措施的 實施，嚴格貫徹執行《安全操作規程》。

1.3.4、深入工地勤巡、勤檢，及時發現安全事故隱患，并及時采取排除隱患的有力措施，對違章操作和違章指揮要堅決制止或即令停工。

1.3.5、發生安全事故，應及時按規定上報，保護好現場，并參加事故的調查工作，督促將事故的調查分析報告及時上報上級。

2、安全保證措施

2.1、貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。

2.2、建立健全項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，項目經理是安全生產第一責任人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目經理部的安全技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。各作業點應有安全監督崗。工程項目經理部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實。

2.3、組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員，按其各自的安全職責范圍進行教育，并建立安全生產獎懲制度，認真落實。

2.4、編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。

2.5、確保必需的安全設施投入、購置必備的勞動保護用品、安全設備及配套設施，完全滿足安全生產的需要。

2.6、積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，要及時整改。

2.7、工程施工中如發生死亡事故，或其他惡性事故，應立即組織人員搶救傷員、保護現場，向主管上級、駐地監理報告，嚴肅事故處理、提出預防事故重復發生和防止事故危害復延的有效措施。

2.8、必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續，保存資料。項目經理部質安員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定和要求進行作業。

2.9、特種作業人員包括等必須進行專業培訓，按規定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。土方施工機械操作人員、運輸車輛駕駛人員必須持有年檢合格行車證和駕駛證。操作證必須按期復審，方能繼續從事特種作業。

特種作業必須嚴格執行有關安全技術操作規程，確保安全施工。2.10、施工現場應實施機械安全管理制度，計劃使用的施工機械、機具必須經驗收，確認機械狀況良好、能安全運行，才準投入使用。所有機械操作人員都必須經培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。機械使用期間，應當指定專人負責維護、保養，保證其機械設備的完好率和使用率以及安全運作。

2.11、施工現場安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及安全思想、勞動紀律和安全生產制度。施工現場安全教育應有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況，施工現場安全教育應有計劃，適時地有效地進行，經過培訓考核，發給安全教育合格證。

2.12、施工現場安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業工人的安全教育。職工（含民工）新進場，未經三級安全教育不準上崗。2.13、施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗，應按《特種作業人員安全技術考核管理規則》GB5306-85 號文執行，必須實施安全教育和安全技術培訓，培訓后經考核合格，取得操作證者，方準獨立作業。

2.14、為了及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理部必須建立安全檢查制度，實施周期性的、專業性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查隱患為主，應結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治事故進行安排。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。

2.18、安全檢查由項目經理或主管施工生產的項目副經理主持、項目經理部有關人員參加。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證、銷項制度，要定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危人身安全的緊急險情，應立即停止作業。

2.19、安全檢查應與完善和修訂安全管理規章制度結合起來，應與安全生產責任制結合起來，并和經濟掛鉤，嚴明獎懲。

3、主要施工項目安全技術措施

3.1、土方工程施工安全保證措施

3.1.1、每天開工前，應對施工機械進行安全檢查，在施工生產中，司機要按安全操作規程進行操作。

3.1.2、在挖方取土時，應注意不同土質土體的穩定性，防止土體滑落。

3.1.3、運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障 礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應有人指揮，制動器齊全并功能良好。

3.1.4、嚴禁外來閑雜人員出現在作業區，施工人員進入現場必須佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤腳。

3.1.5、施工現場的危險地段，應設置警示牌，并設置防護欄，安全隱患未消除，不得撤棄。

3.2土方機械安全保證措施、3.2.1、本工程土方施工機械較多，需加強管理，臨時工程要考慮施工機械停放和修理，加強機械檢修維護。加強操作人員的安全教育。3.2.2、嚴禁上班前和作業時間飲酒。

3.3、制定確保暢安措施

在項目部設立專門的暢安小組，項目經理兼組長，作為第一責任人，全面協調暢安工作，任命專職副組長，配備組員若干人執勤，指揮挖土機械、運輸車輛行車路線，保證通車秩序。主動與交通部門聯系，爭取執法部門對日常工作支持，在遇到糾紛時獲得交通部門的援助。

4、其他安全保證措施

4.1、施工現場建立門衛和巡邏護場制度，外來人員不準隨意進入。

4.2、加強對民工隊伍的管理，掌握人員底數，制定治安消防協議。

4.3、現場必須配備齊全消防器材、配備專業消防人員。

六、現場文明施工措施

1、建立創建“文明工地”領導小組及文明施工現場保障體系。1.1、成立以企業經理為組長，項目經理為副組長，并從貴單位聘請 一位領導任現場監督員，班組選一人和看守現場的同志為成員，組成文明施工領導小組，施工現場做到文明施工。

1.2、建立以項目經理為第一責任者的文明施工管理機制，層層簽訂責任狀，責任落實到人。

2、層層簽訂文明生產承包合同，落實管理目標責任制。項目管理強調以人為本的機制，并與勞務公司簽訂用工合同，在施工期間嚴禁拖欠民工工資，提高工人福利待遇，營造良好的文明施工施工環境。2.1、本工程必須層層簽訂文明生產承包合同和目標責任書；嚴格實行管理目標責任制。

2.2、對施工現場安全文明生產實施目標管理、動態管理、指標考核、獎優罰劣，把創文明工地與責任人工資、評選升級、技術職稱晉升及項目部上繳公司管理費掛鉤，把創文明工地落實到實處。2.3、工地衛生由各班組分區分段清掃，項目部定期檢查并進行評比，對好的區段進行表揚并發給一定獎金以資鼓勵。

2.4、嚴禁聚眾打架、賭博和進行其它一切違紀違法活動，如有違章者嚴肅處理并處200元以下罰款，情節嚴重者送當地政法機關處理。2.5、施工期間噪聲的防治措施

機場施工噪聲主要來自施工機械，為了能有效地降低施工噪聲，應從以下幾點著手：

2.6、施工期間粉塵（揚塵）的污染防治措施土石方施工和施工車輛行駛會引起塵土飛揚，使附近的總懸浮顆粒物超過環境空氣質量標準。為了注重環保工作： 配備足夠數量的灑水車以保證將標段內汽車行走施工道路的粉塵（揚塵）控制在最低限度。

定時派人清掃施工便道路面，減少塵土量。

對可能揚塵的施工場地定時灑水，并為在場的作業人員配備必要的專用勞保用品。對易于引起粉塵的細料或散料應予遮蓋或適當灑水，運輸時亦應予遮蓋。

汽車進入施工場地應減速行駛，外運車輛必須配置密封車廂，避免揚塵和沿路撒落。

2.7、施工期間振動污染的防治措施

在可供選擇的施工方案中盡量選用振動小的施工工藝及施工機械。

將振動較大的機械設備布置在運離施工紅線的位置，減少對施工紅線外振動的影響。

3、文明施工措施

建立文明施工管理保障體系，完善各項管理制度，成立領導小組，由項目經理任組長，五大員擔任副組長，各施工班組班長為成員。

七、勞動力安排計劃 序號 職 務 職 稱 數 量 1 項目經理 工程師 1 2 技術負責人 工程師 1 3 施工員 工程師 1 4 技術員 工程師 1 5 質檢員 工程師 1 6 安全員 助工 1 7 材料員 經濟師 1 8 預算員 工程師 1 9 保管員 1 10 機械操作人員 特種工 15 11 其他人員 普工20

八、主要機具使用計劃

序號 機械名稱 規格型號 數量 工作指標 生產年份 1 推土機 3臺 2 挖掘機 1臺 3 鏟運機 1臺 4 自卸汽車 5臺 5 全站儀 1臺 6 自動安平水準儀1臺 7水泵1臺 8 拖拉機 3 臺 9壓路機 1 臺

九、合理化建議

1、機械開挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免超挖、亂挖，應盡可能的使用機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

2、在斜坡地段開挖時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。

3、做好地面排水措施、以阻擋附近地面的地表水，防止流入場地內，擾動土層。

十、項目經理和項目經理部的組成 項目經理：

陳

榮

二級建造師 技術負責人：

李

爽

工

程

師 施

工

員：

黃

鶯

中級施工員 質

量

員：

朱

軍

助理工程師 安

全

員：

劉海崗

技

術

員 后勤負責人：

藏明杰

第三篇：市政工程施工技術

碾壓方向與路中心線平行，直線段從路兩邊到路中心，超高段由路內側到外側，依次連續均勻進行，壓完全幅為一遍。碾壓速度要先慢后快，碾壓終了溫度控制在65℃以上。ac-20i碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。對于ac-13i改性瀝青混凝土使用振動壓路機碾壓時輪跡的重疊寬度不超過20cm，使用靜載鋼輪壓路機碾壓時，輪跡重疊寬度不少于20m.當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。

碾壓過程中，保持碾壓輪面的清潔，若發生粘輪現象，將黏附的混合料認真地清除，并向輪面撒少量水，然后再碾壓。對局部缺麻不平處用洗料一次找齊。一些壓路機無法碾壓的角落，人工熱夯。

8、成品保護及放行瀝青混凝土路面終壓完成后，路面溫度降至于室外溫度時，清除路面上的工具等雜物后，開放交通。

六、工程質量情況經過數月的奮戰，并對工程的自檢和整修，工程達到了驗收的要求，施工過程中未發生任何質量事故，各分項工程合格率達到100%，已完單位工程達到了優良以上標準。

（二）施工過程中的質量控制在工程之初，便確立了明確的質量目標。在工程質量管理方面，以質量為中心按照公司有關質量體系要求，建立了質量保證機構，由項目經理和總工程師直接領導，嚴格執行質量體系的有關規定，突出質檢部門的權限，堅持“質量第一”的宗旨，切實將質量意識貫徹到整個施工過程中以及各施工人員。

（一）主要質量控制措施

1、組織技術人員認真會審設計文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術標準，理解設計意圖，并對不清楚或不明確之處及時提交書面報告業主和監理工程師解決。

2、根據工程的要求和特點，編制實施性施工組織設計以及碎石樁、基層、瀝青混凝土路面專項施工方案，確定施工方法、場地布置、進度計劃及勞動力、機械、材料計劃，并于施工過程中及時修訂以更能夠指導施工。

3、按工程施工時間段不同配備充足的勞動力資源，配齊工程需要的各類設備。各種機械設備經檢驗合格后方可以進場，設備的型號、功能滿足施工工藝的要求，并嚴格執行“設備維修保養管理制度”及“機械操作規程”。

4、認真作好技術交底工作，使各級施工人員清楚的掌握將所施部位的施工工藝和方法、技術要求及控制要點等，作到高標準、高質量的作好每道工序的“第一”，以高標準的起點約束日后的施工，確保施工操作的準確性和規范性。

5、嚴格執行工程“三檢”制度，確保符合標準、規范的要求，對于自檢和監理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一律進行整改或返工。

6、嚴格實施測量復核制度：對工程使用的導線點、水準點，進行復核，復核無誤后建立使用于本工程的測量控制網，并報監理驗收審批。所有點位、高程測量，在工區測設完成后，由測量組復核，項目測量隊抽查的方法進行，控制所有放樣、水準測量準確，誤差符合規范要求。

7、嚴格進行材料控制。工程所使用的材料經過檢驗合格、報驗允許使用的情況下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采購的材料，在按程序對供貨方的供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選取合的供貨方；

8、嚴格的過程檢驗及試驗。嚴格執行“過程檢驗和試驗控制程序”，作業班組長、專兼職質檢員對施工作業的全過程進行檢查、指導及反饋，作到每個部位、每道工序均達到優良標準。

9項目部充分分析了當時的形勢，以施工進度管理為重點，采取以下積極有效的措施，取得良好的效果

1、作好施工組織工作針對土方工程量大，各單體要求時間緊的情況，投入三支土方作業隊，按單體分工，同時又有合作，增加土方機械設備，高峰期時挖掘機18臺、推土機10臺、自卸車90輛，壓路機10臺。夜間加班，人停機械不停。同時成立后勤保障隊，專門負責各種機械的維修和油料保障工作。

土方施工采取填挖平衡的方法，減少不必要的浪費。先行完成房建區域內的土方工作，為房建施工提供必要的前提。碎石樁、瀝青混凝土路面等專業強的工程，項目部則組織專業作業隊來完成，即保證了工期，同時也保證了質量。小市政瀝青混凝土路面全部由廣東筑波路橋有限公司完成。

2、認真協調，合理調配，加強配合每天由工程管理部牽頭，舉行各區域施工管理人員參加的協調會，同時市政區域也相應舉行內部作業層參加的每日例會，發揮檢查、總結、協調、計劃等職能，確保目標明確，配合一致。

在外部關系上，及時與監理工程師、業主、文物保護、當地政府以及村民作好溝通和協調，盡量避免矛盾激化，并為顧全大局適當作出讓步，調整施工安排。

針對后期管道多的特點，要求各專業分包服從總包統一協調管理管理。

對于設計問題，認真組織技術人員鉆研設計圖紙，理解設計意圖，經常而及時的將疑義、建議與監理工程師、業主、設計單位溝通，使問題得到有效解決。

四、工程變更及洽商情況華南師范大學市政道路工程發生的主要變更有：

（一）道路線形、標高變更

1、教學區e、f、g、h、ii、iii、iv、vi線發生了三次、四次涉及到線形及標高方面的變更，g、f線現行位置變更最大。e、h、iv線取消，ii線由綠化單位施工路床以上部分；

2、教學區a、b、c、d線多次發生標高變更；

3、生活區m線發生二次標高變更，路塹挖到位后，又回填土方；

4、生活區p、q線被取消；

（二）道路結構變更碎石墊層由15cm厚變更為20cm，基層由15cm厚變更為20cm.人行道寬度由2m寬變更為2.65m寬。

（三）增加消防車道

（三）擋土墻變更

1、c線部分段落原設計設置擋土墻，施工完成一段后，被通知取消后拆除；

2、m線擋土墻原設計屬于星海音樂學院市政工程，后來被推給我部施工。由于m線標高變更，擋土墻結構變更為兩種形式：重力式漿砌片石擋土墻及錨桿式擋土墻。現該部分工程移交給二期房建施工單位（廣東省建工集團）負責施工。

（四）碎石樁變更多段碎石樁的數量發生變更。

五、主要施工方法

（一）軟基處理碎石樁

1、現場條件創造及準備工作

（1）通水：對部分有條件的地區，就近采用現場的水塘作為水源；對沒有條件的地區，由房建臨時用水接駁至現場；

（2）通電：首選柴油發電機發電供應施工用電，臨建區由附近電源接駁；

（3）通路：在施工區附近設置若干個料場。臨時道路進行硬化；

（4）場地平整：根據設計

樁頂設計標高，將施工現場的地面進行平整遇到場地地下有障礙物，清除大塊石、巨大的建筑垃圾等；

（5）根據設計圖紙的要求，在圖紙設計確定的軟土地基區域建立標高控制點，測放道路軸線，使用木（竹）樁根據樁位平面布置圖，布設樁位。

（6）試樁試驗正式施工前進行試樁。在k0+860-k0+960段選取3根樁進行試樁，由計算機控制和數據采集系統記錄施工時的各種參數，經過分析，經監理及設計審核后，作為正式施工的依據。試樁確定的參數包括造孔電流、造孔水壓、加密電流、留振時間、填料量和加密段長度等。

3、測量放線布設樁位對圖紙中確定的軟土地基區域地面標高進行測量，再根據圖紙設計的樁間距，在現場用經緯儀和鋼尺配合，將樁位準確的標定在地面上，用木（竹）樁固定，做醒目標記樁號。

4、組裝調試施工設備吊機就位，連接振沖器和導桿，確定振沖標尺，連接控制電路，吊起振沖器，接通電源，啟動上水，開啟振沖器，記錄空載運行參數，按試樁確定的各項施工技術參數，調整電控系統、上水系統到正式開工狀態。

5、振沖作業

（1）造孔將振沖器緩慢地吊起，對準樁位緩慢下降振沖器至離地面30cm以內，啟動清水泵供水，待振沖器下端射水口出水的水壓、水量達到工藝要求時，啟動振沖器，拉緊防扭繩索待振沖器內的偏心塊達到額定轉速時，下沉振沖器貫入土層進行造孔；造孔過程中吊機卷揚繩的下放速度控制在0.5～2m/min之間，始終保持振沖器處于懸掛狀態，以免造成斜孔；當遇到電流值超過電機的額定電流時，暫停振沖器的下沉或減速下沉或上提一段距離，借助高壓水沖松土層后再繼續下沉造孔；造孔達到設計深度時，上提振沖器。造孔過程中要及時記錄各深度的水壓、造孔電流等的變化以及相應的時間。

（2）清孔當造孔達到設計深度時，即將振沖器提出孔口，然后再次下沉振沖器，往復2～3次，使孔口泥漿變稀，進行清孔，清除孔內泥土，保證填料暢通，減小樁體含泥量。

（3）振沖密實成樁填料方式采用“間斷填料法”。清孔后將振沖器提離孔口，由裝載機向孔內連續填入0.5m3碎石料，下沉振沖器將碎石振密。當振沖器電機的電流值迅速增大，達到規定值時，控制系統發出信號。這時，樁仍繼續加密，當達到留振時間，時間繼電器又自動發出信號，標志該段次的填料加密過程完成；再將振沖器提離孔口，重復上述填料

加密過程，如此反復進行直至地表成樁；當一根碎石樁制樁結束后，移動振沖器至下一樁位進行制樁作業。

（4）樁體頂部處理、試驗及墊層處理軟土地基區域處理完成后，用壓路機對軟基處理區域進行碾壓，保證樁體頂部土體的密實度；樁頂處理完成經檢驗合格后，根據設計要求在施工完成1個月后，進行單樁復合地基承載力試驗；

（三）路基土方

1、路基填筑使用自卸車卸土，采用翻曬和灑水的方法調整土壤含水量，使土壤達到最佳含水量要求（最佳含水量±2%之內）。由自卸車按照一定的間距卸于土基上，在路基兩側予留50cm的寬度，使用推土機按松鋪厚度整平，根據設計要求做好橫坡，每層松鋪厚度根據試驗路段結果確定；試驗段確定的機具組合及碾壓工藝，首先靜壓，然后振壓，先慢后快，由弱振至強振；一般路段，先兩邊后中間，先輕后重，曲線段由內側向外側進行；壓路機沿路線縱向行進，先從每段的最低處壓實，重疊15-30cm輪跡。碾壓速度控制3~4km/h.2、挖方路基按設計要求確定開挖邊線，自上而下進行挖土，采取橫挖與縱挖相結合的施工方法：即先沿路線方向挖通道，再沿

要求的橫斷面方向挖掘。挖土時注意挖填平衡，不合要求的土及多余的棄方堆放于指定地點。

在路床以下的土不適合做路基時，進行必要的換土或按設計要求處理后，進行碾壓，達到要求的壓實度。

（四）路面墊層

1、運輸攤鋪粗碎石、整平根據試驗段確定的參數，通過自卸車按一定的距離卸置于下承層上，使用推土機將粗碎石攤鋪在要求的寬度上，并形成相應的路拱。人工配合機械整平。

2、填隙、碾壓初壓：用6-8t兩輪壓路機碾壓3-4遍，速度25-30m/min，使粗碎石穩定；撒鋪填隙料：用人工將填隙料均勻撒布在粗碎石上，鋪厚2.5-3.0cm；復壓：使用12t以上振動壓路機慢速碾壓，將填隙料振入粗碎石孔隙中；隨振動碾壓，隨用石屑填補孔隙，直到將孔隙完全填滿，并將表面多余的填隙料掃除，碾壓時均勻灑水，總灑水量控制在3kg/m2；碾壓至表面平整、穩定，并用12t以上碾壓，無明顯輪跡為止。

3、成品保護墊層完成后，在鋪筑基層前禁止任何車輛通行，并在濕潤情況下進行養生。

（五）路面基層

1、材料拌和、運輸集中拌和，拌和時記錄各材料用量，控制灰劑量不小于設計值-1%，含水量+1%-+2%.材料使用自卸車運輸，運輸過程中進行遮蓋。

2、攤鋪及整型人工配合攤鋪機攤鋪，在攤鋪機無法作業或路面寬度狹窄區域由挖掘機、推土機整平攤鋪，并以人工輔助成型的方法施工。

攤鋪機根據水平基準線及松鋪厚度就位并調整好，由自卸車向攤鋪機送料，攤鋪機勻速行進，人工在攤鋪機后面，及時鏟除粗集料聚集等離析現象，補以新拌的均勻混合料。并根據要求的坡度和路拱人工予以整形，坡面拍實。

3、碾壓整形后，當混合料的含水量在最佳含水量范圍內時，以8t壓路機配合12t以上壓路機在全寬內進行碾壓。在直線和不設超高段的平曲線段，由兩側路肩向中心碾壓；設超高的平曲線段，由較低一側向較高一側進行碾壓。碾壓時，先輕后重，重疊30cm左右輪寬。碾壓頭兩遍速度控制在1.5-1.7km/h之間，以后控制在2.0-2.5km/h之間。邊部多壓2遍。若表面水分揮發較快，則補灑少量水，如有“彈簧”，松散、起皮現象，將缺陷處翻開換料。用12t以上壓路機碾壓至表面平整、無明顯輪跡，壓實度符合設計要求。

4、養生、成品保護每一段碾壓完成，立即進行養生。水泥穩定石屑養生期7d，表面覆蓋麻袋等土工織物，灑水保證表面濕潤。在養生期間封閉交通、禁止除灑水車外任何車輛通行。

（六）瀝青混凝土路面瀝青混凝土拌和站設在北亭碼頭，距施工路段5km.采用間隙式拌和機拌料，10t 自卸車運輸。瀝青路面寬度在7m以上時，采取2臺攤鋪機分兩半幅攤鋪，7m及7m以下路面采取全幅攤鋪。振動壓路機及輪胎壓路機碾壓成型。

1、基層準備及透層油施工鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無任何松散的石料、灰塵和雜質。噴灑透層油。采用瀝青灑布機，噴油管與路表面形成約30度角，高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側石、平石等構筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。

鋪筑上面層前，對下面層表面進行清洗，保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。

2、測定基準線在準備好底層后進行測量放樣，標出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。路邊根據以平石確立基準面，中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩

做引導高程。

3、瀝青混合料的拌制與運輸（1）瀝青混合料拌制采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設備每臺實際生產能力為150t/h，拌和時間為40s.經計算已保證鋪筑能夠連續進行。按照生產配合比，確定各種材料每鍋用量，對配料系統進行設定。瀝青加熱溫度控制170~180℃（改性瀝青高10~20℃），礦料比瀝青高10~20℃，控制瀝青混和料生產溫度在150~175℃范圍內。

拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊現象。當出現混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響產品質量的情況時，予以廢棄，并采取糾正措施。

（2）瀝青混合料運輸瀝青混合料采用自卸車運輸，在攤鋪機前形成一個連續的供料車流，盡量減少等待的時間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運輸車的車廂底板和側板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水=1：3），并排除可見游離余液。裝料時，通過前后移動運料車來消除粗細料的離析現象，一車料最少分三次裝載。瀝青混合料在運輸過程中采用防水的篷布遮蓋整個運料斗；發現其溫度低于要求、顆粒有花白斑點、離析、結塊、含水等不符和規范要求的情況，將混合料廢棄說指定位置，并不用于本工程。

5、瀝青混合料的攤鋪采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機鋪筑，根據攤鋪機的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分攤鋪板塊，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。

攤鋪前30min，把整平板加熱至80-100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統是否正常。首先在起點處用人工攤鋪1m長的基準面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。攤鋪時，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續、不發生間斷或停機，以保證面層平整，起步速度為1m/min，正常速度3m/min.混合料溢出儲料斗，落在前方，則迅速清除，在攤鋪過程中及時用直尺檢測是否滿足要求。

雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進行熱夯。對機械不能到達的死角，用人工扣鍬法進行攤鋪，局部作適當整平以補齊漏鋪處，檢查平整度，及時修正路拱。保證攤鋪溫度不低于110～130℃；

6、接縫施工路面分兩幅施工時，縱向縫采用采用自然縫。攤鋪前，清除界面處松散的混合料。

瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，下面層采用斜接縫、上面層采用平接縫。平接縫當天施工結束后進行切割、清掃、成縫。

7、瀝青混合料的碾壓：

在正常碾壓之前，先對橫向接縫進行碾壓。碾壓時，按垂直車道方向沿接縫進行，并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度滿足壓路機駛離碾壓區。如果因為施工現場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但保證在攤鋪機駛離接縫后盡快進行，且不在接縫處轉向。

瀝青混合料攤鋪整形后應立即組織碾壓。碾壓的程序為：初壓→復壓→終壓。

初壓：采用鋼輪壓路機時速控制在2~3km/h靜壓2遍。碾壓時，先消除縱縫，然后從斷面低的一側向高的一側碾壓。驅動輪靠近攤鋪機。壓路機在啟動、停止時減速緩行。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整……

復壓：采用振動壓路機時速控制在4~5km/h振動碾壓3~5遍。復壓后達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。

終壓：緊跟復壓進行。采用輪胎壓路機時速控制在2.5~

第四篇：鋼結構 技術標

1.編制說明 1.1編制原則

1.1.1 鋼結構施工范圍及主要內容：

采荷中學宣傳欄制作安裝工程 主要包括鋼結構，混凝土等。1.2編制依據 1.2.1設計圖紙

1.2.2《鋼結構工程質量檢驗評定規范》GB50205-2001 1.2.3《建筑鋼結構焊接與驗收規程》JGJ81-91 1.2.4《高強度螺栓連接應用技術規范》JGJ82-91 1.2.5《鋼結構設計規范》GBJ17-87 3.施工組織管理及質量目標 3.1工期目標

確保在合同工期內全面完成合同條款內的各項工作”。3.2質量目標

本工程項目質量目標為合格 3.3安全目標

本工程在整個施工工期內確保“三無”－－無人身傷亡，無火災，無重大設備事故“三無”的目標。

3.2施工機械、設備的配置 4.工程進度計劃及進度保證措施

4.1工期進度計劃（詳見工程進度計劃表）4.2 工期進度計劃保證措施

4.2.1制定工期目標，對工程進行動態管理，確保階段目標得以完成。4.2.2建立有效的物資供應系統。

4.2.3同業主、監理工程師和設計方密切配合，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，保證總進度的實現。

4.2.4安排足夠的勞動力、設備，充分利用時間、空間，充分利用作業面。5.主要施工方法及技術措施 5.1施工準備

b.現場環境是否具備構件堆放要求。

c.復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。在鋼結構正式安裝前，需對基礎預埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。砼柱應彈出軸線及標高控制線.支承面、地腳螺栓的允許偏差

支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目 允許偏差

支承面 標高 ±3~0 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出長度 +20~0 螺紋長度 +20~0 d.對預埋螺栓尺寸位置復核無誤后，可用水準儀在螺栓上打上安裝標高線，并將調平螺母旋入，調至上表面設計安裝標高線平，以便結構安裝。

5.1.1.2現場供電準備：

現場施工用電能充分滿足安裝需要。根據施工需要，在廠房內設置1個電源點，電源輸出功率為120KVA；安裝時根據需要配備流動配電箱自電源點接出。5.1.2 技術準備：

5.1.2.1明確與土建及其他專業施工的協作條件。5.1.2.3構件出廠準備： ①針對本工程的實際情況，在出廠前需對鋼架進行預拼裝,其質量必須符合GB205－2001《鋼結構施工及驗收規范》的規定。對構件的變形、缺陷應進行矯正或修補。

②構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作一質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。

③清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數量。① 準備其他輔助材料：如焊條、各種規格的墊鐵等。② 開具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。5.2鋼結構安裝方法

由于本工程場地條件制約，需進行跨外吊裝。安裝時考慮分兩段吊裝，在空中進行拼接。考慮施工安全及可操作性，設吊藍作為螺栓緊固的操作平臺。

鋼結構安裝流程：鋼結構安裝時應先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側順序安裝。

5.2.1鋼架安裝鋼架安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。a.鋼架拼裝：

鋼架拼裝在現場場地上進行，拼裝時鋼架應立放，按照屋面坡度設拼裝支架及填木將鋼架填起，以便使鋼架處于類似于工作狀態的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼架拼裝時，先將端部鋼架吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼架坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼架側倒；然后按順序將另一根鋼架吊起就位，一端與前一根鋼架連接，另一端用支架填起。

拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內完成。b.鋼架綁扎

在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼架進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。鋼架吊裝設鐵扁擔，采用二點綁扎，為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼架斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼架吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼架采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。c.鋼架吊裝

先吊端部鋼架，鋼架吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼架底板螺栓孔與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。

鋼架就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼架支座中心對定位軸線的偏移、鋼架的側向彎曲、跨中垂直度等。

待第一榀鋼架校正完后，將鋼架與山墻間的系桿、檁條安裝到位。5.3質量標準 ? 保證項目

①構件必須符合設計要求和施工規范規定，由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正，并檢查構件出廠合格證及附件。

②墊鐵規格、位置應正確，與梁底面和基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固。? 基本項目

① 凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。② 結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結構安裝工程的允許偏差應符合GB50205－2001。5.4施工注意事項(1)注意事項

① 吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固定后才松開吊鉤

② 安裝保護墊木或其他材料

為了避免鋼架損壞，鋼架側向和底部要綁扎墊木和枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼架側向剛度差而造成變形。

③ 構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。

④ 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和GB50205－2001。(2)成品保護

① 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。

② 安裝后道構件時，應按有關操作規程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。

③ 全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。

④ 安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行矯正和修補

⑤ 構件裝卸時應合理布置吊點，防止發生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實、干燥、通風良好，構件按類型和安裝次序分區存放，支點應穩固，防止下沉，構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩定。螺栓、連接板等零散部件應按編號分別包裝和存放。(4)作業條件

① 按構件明細表核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。② 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應補涂，并再次檢查辦理驗收。

③ 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

④ 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。

⑤ 安裝前應對基礎質量進行檢查，檢查包括定位軸線、基礎頂面標高和錨栓定位尺

5.5高強度螺栓施工工藝 5.5.1施工準備 5.5.1.1材料 ① 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規定。

② 螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態，并應按規格分類存放在倉庫內。5.5.1.2作業條件

① 高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求作噴砂處理，并根據規范做摩擦面的抗滑移系數試驗，并達到JGJ82－91的要求。

② 檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205－2001》的精度要求。

③ 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。

④ 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。5.5.2操作工藝

5.5.2.1螺栓長度的選擇：

本工程采用10.9級高強螺栓，按連接板厚度加增加長度，并取5mm的整倍數。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態，充分發揮其作用。

5.5.2.2接頭的組裝

① 連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損失摩擦面。② 裝配前應清除浮銹、油污、油漆。③ 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓總數的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節點至少放入兩個臨時螺栓。

④ 安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。

⑤ 高強螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結束后進行終擰。初擰和終擰按照緊固順序――由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時內完成。

⑥ 對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的10％，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。6.質量保證措施 6.1質量目標

工程質量達到合格；

6.2落實專人負責現場安裝質量。

6.3嚴格執行三檢（自檢、互檢、專檢）制度

6.3.1自檢應在施工小組內部由組長和工人在施工操作過程中或分項工程完成后進行，如發現問題要及時整改，防止質量問題和質量事故的發生，做到“預防為主”。

6.3.2互檢由工程負責人組織有關人員（施工員、技術員、本工序和下道工序的組長和兼職質量員）對工程質量進行檢驗，并進行質量等級評定。在自檢基礎上所組織的互檢，既可達到督促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上達到取長補短，互相學習，共同提高的目的。

6.3.3專檢是專職質量員在自檢和互檢的基礎上對工程質量獨立地進行檢驗，并根據檢驗結果按標準規定檢定工程質量等級。6.4設立關鍵工序的質量控制點 6.5主要檢測工具、設備 主要施工檢測工具、設表

序號 名 稱 規 格 單位 數 量 1 水準儀 DSZ3 臺 1 2 經緯儀 J2－1 臺 1 3 氧氣壓力表 套 2 4 乙炔壓力表 套 2 5 鋼卷尺 50m 把 1 6 鋼卷尺 10m 把 2 7.安全保證措施

7．1現場落實專人負責安裝的安全管理工作。7．2施工安全管理保證措施 7.2.1、安全生產管理

掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。7.2.2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。7.2.3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。

7.2.4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。7.2.5、要進行分部分項工程安全技術交底。7．3安全技術措施

7．3.1鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。

7．3.2進入施工現場必須帶好安全帽；高空作業人員在無可靠安全防護設施時，必須系好安全帶。安全帶必須先掛牢后再作業，安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用，也不準將繩直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上使用。高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

7．3.3吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。

7.3.5鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動、翻身時橇杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。

7.3.6各種用電機械必須有良好的接地和接零，其電源的拆裝應由電工進行。電焊機外殼必須接地良好，并設單獨的開關。室外的開關應設在防雨的開關箱內。拉合開關時應戴電焊手套側向操作。

7.3.7焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業。7.3.8電纜線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩端代替。

7.3.9施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。

7.3.10.作業結束，應切斷焊機及其它機械設備的電源，并檢查操作地點，確認無起火隱患后，方可離開。

7.3.11在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區域地面設圍欄或警示標志，專人負責監視。

第五篇：荒山技術標

一、工程綜述

1、工程名稱：大連長興島臨港工業區2012年青山生態系統建設工程--西山里荒山造林工程

2、工程地點：大連長興島臨港工業區

3、工程期限：2012.04.24-2012.05.23

3、施工指導思想：

該工程屬荒山綠化工程包括喬木綠化、灌木綠化、地被綠化、土方等工程綠化亮化施工交叉，統一施工的網絡工程。為此本工程施工必須遵循：科學嚴謹、安全、優質的原則，堅持質量就是生命，責任重于泰山，強化質量意識，緊緊依靠科技進步，以嚴謹的態度，科學的方法，周密的組織，采取切實有效的措施，強化施工管理，嚴格規范作業，文明施工，以快捷優秀的質量，使各分項工程達到各行業標準。

4、施工依據：

據本工程招標文件、圖紙設計、技術標準、工程量清單、工程預算書等。依據業主（業主代表）和監理工程師指令、指示、提示等。因本工程屬綜合項目工程，穿插作業面廣，所以施工中必須加強協作并在主的宏觀控制下、服從并顧全大局，在確保工程質量的前提下，切實加強分項工程進度控制。嚴格按照圖紙設計及有關文件施工，規范化作業，保證每一工序及整體工程達到優良標準。嚴格遵守監理程序，嚴格控制施工質量。做好施工前的準備，確保工程施工規范化、科學化。切實加強土建施工、水電、綠化施工的作業程序保證工程質量、效果和功能。施工中應按照綠化順序施工，盡量避免因交叉施工而造成影響或破壞。

二、施工工序

工程內容包括：綠化等多個項目。根據施工工期、施工條件以及現有施工技術、施工設備、勞動效率、管理能力、擬采用以下施工順序：施工準施工準備――定點放線――鑿巖挖樹穴排殘――回運種植土――植物采購、運輸、栽植――養護管理。

三、主要工藝及施工方法

（一）、綠化工程部分施工工藝：

1、綠化種植材料的選擇：苗木選擇根系發達，生長茁壯，無病蟲害，規格及形態應符合設計要求。首先要進行選苗，查看植物外觀的枝葉是否有病蟲害，樹干是否順直冠幅是否豐滿，分枝點是否符合技術要求。對選好的苗木要做陰陽面標記。苗木起挖，要對苗木的根系做好保護，土坨和根幅大小要嚴格遵守招標文件中的技術要求進行。帶土坨的植物要用草繩打坨，做好保護，以防土坨散裂裸根植物起挖時一定要保護好毛系根，并注意不能出現劈裂根和過長根，起挖一定要帶護心土。一切植物材料都必須經檢疫檢查合格后方可進入施工現場。

2、場清理及平整場地施工工藝：進入施工場地，凡對施工有礙的一切障礙物（如：堆放的雜物、垃圾、磚瓦等）清除干凈。對原有的樹木，視具體情況進行適當處理，對需要移植的樹木做好移植前的準備。

3、平整場地的放線：按圖紙的設計，首先用經緯儀將圖紙上的方格測設到地面上，而后把設計地形等高線和方格交點，一一標到地面上并打樁，樁上也要標明樁號及施工標高。整理出按設計要求的地形或平或伏，使其與周圍排水趨向一致。洼地填土或去掉大量渣土需堆填回土時，對新土要分層次夯實，并適當增加回填土。最后將清理后現場的土面加以細微平整。清理出的雜物、碎石，渣土及時清運干凈。

4、土壤處理：種植前對土壤的理化性質進行化驗分析，了解土壤PH值以及土壤中是否含有不利于植物生長的有害物質，從而采用客土或采取改良土壤等措施。對種植穴土質差的應視植物根系土坨大小更換土壤，更換深度為花灌木60cm左右，喬木100cm以上，以確保植株生長健壯。

1）對場地進行全面整地，翻地深度超過30厘米，翻后及時耙壓、整平。，樹木栽植按土球大小適當換2）對石礫較多的地塊，采用客土整地法（即換土）入壤土，對草坪綠地可按30厘米換入壤土。

5、綠化材料運輸：苗木運輸量根據栽植量確定，苗木運到現場

后應及時栽植，苗木在裝卸車時應輕拿輕放，不得損傷苗木和造成散坨。起吊帶土坨苗木時應用繩、網、帶等兜土球吊起，不用繩索捆根頸吊起。帶土球苗木裝車時應按車輛行駛的方向將土坨向前，樹冠向后碼放整齊。裸根植物長途運輸時應覆蓋并保持根系濕潤，裝車時應順序碼放整齊，裝車后應將樹干捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。

6、植前技術處理: 種植前應進行苗木的根系修剪，將劈、裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪，將病枯枝、下垂枝、內膛枝及折損枝剪掉。以保持地上地下樹勢平衡，常綠針葉樹不宜修剪或少修剪。對成活率相對低的樹種的剪口需涂凡士林油并用塑料薄膜包好。苗木運到現場后及時栽植，如果部分栽不完的，可以假植，帶土坨當天栽不完的要求緊密碼放，噴水，保持土坨濕潤。假植不能超過2天。對于大樹、珍貴樹種和不易生根樹種在根部涂抹防腐劑、生根粉等化學藥劑使其快速愈合生根，樹冠噴灑抗蒸騰劑，確保成活。

7、樹木栽植

根據苗木的根系、土坨直徑的大小和土壤情況來確定栽植穴大小，1）挖種植穴：對需換

土的部位應按苗木土坨的大小確定，并在周圍準備好客土。栽植土層干燥的應于栽植前用水浸潤土穴。挖穴后應施入腐熟的有機基肥作為基肥。穴槽必須垂直下挖，上口下底相等。，將苗木正置于2）栽植：挖好的穴中填入適量（依樹種定）基肥、表土（客土）穴中央，用細碎表土（客土）填入坑內，使根系舒展，而后復土，踩實，復土至原地面，扶正樹苗，踩實。支好保護架，做好樹盤圍堰（直徑大于樹坑40厘米，高不低于15厘米）堰要筑實不得漏水。坡地采用魚鱗穴種植。新植樹木當日澆透一遍水，以后視土壤墑情及天氣情況適時澆水保證成活（不少于三次）。每次澆水后及時復土，填補塌陷和龜裂，以防護根系。及時扶正發生傾斜的樹木。待確認樹木成活，要封好樹盤，務必踩實。

3）質量保護措施：樹木栽植特別是栽植大樹和山坡栽植樹木，苗木放入種植穴培好土后，用木桿等輔助設施支好保護固定架，防止樹身搖動，使其在種植穴內內穩定生長，保證快速生根100%成活。

10、養護管理技術措施

1）保證樹木在生長期間澆足水的同時，在秋末冬初灌一次“防凍 水”早春灌一次“返青水”。雨季做好排水工作，防止澇害。方法有地表徑流、明溝排水、暗溝排水。施肥，管護期內要施基肥一次，二次追肥。除草和松土相結合。將地表鋤松，以提高土壤通透性和保墑能力。清理的雜物，要隨時清運出去。

前期應加強防蒸騰劑使用，并適時噴水，以保證成活。2）對珍貴樹種加強養護，3）防治病蟲害：藥物防治、人工捕殺和刮除。

4）涂白：上口必須一致，樹下必須干凈，不能留有石灰液。

5）做好樹木防寒工作，保證苗木越冬。對一些長勢相對較弱的苗木新栽植的常綠針葉樹）安置防寒遮蔽物

五、竣工后工作

工程施工完成,自檢合格后,報請業主或者監理工程師進行全面驗收.同時進行施工資料整理及養護管理日程安排.聽從業主或監理工程師指示或按排,完成竣工圖紙、技術文件及檔案材料移交,進入修復期。