第一篇：工字梁(鋼梁)組件的焊接夾具設(shè)計-說明書

目錄

一、序言....................................................................................................3

二、夾具設(shè)計任務(wù)..........................................................…………………4

1、焊接產(chǎn)品 “鋼梁組件”的產(chǎn)品圖..........................……………4

2、焊接產(chǎn)品“鋼梁組件”的重點技術(shù)要求分析............................4

三、“鋼梁組件”裝焊夾具設(shè)計方案的確定.................................……...5

1、夾具設(shè)計要求..................................................................................5

2、基準(zhǔn)面的選擇............................................................................….5

3、定位方式及元器件選擇...............................................…………..5

4、夾緊方式及元器件選擇..................................................................6

5、裝焊夾具結(jié)構(gòu).......................................................………………..7

6、裝焊方案...........................................................…………………...7

四、主要零件設(shè)計的說明................................................…………………7

1、夾具體...............................................................................................7

2、手動螺旋夾緊器................................................................................7

3、擋板....................................................................................................8

4、反變形裝置........................................................................................8

5、墊板....................................................................................................8

6、銷釘....................................................................................................8

7、螺栓....................................................................................................8

五、裝焊夾具使用說明..................................................................................8

1、夾具的操作步驟..............................................................................8

2、夾具的結(jié)構(gòu)特點...............................................................................8

3、夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護(hù)...................................................9

七、本次課程設(shè)計小結(jié)、體會.......................................................................9

八、參考資料...................................................................................................9

一、序言

1、焊接工裝夾具及其在生產(chǎn)中的運用：

焊接工裝夾具就是將焊件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于焊件進(jìn)行裝配和焊接、保證焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中積極推廣和使用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的工裝夾具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度，加速焊接生產(chǎn)實現(xiàn)機(jī)械化、自動化進(jìn)程等方面起著非常重要的作用。

在焊接生產(chǎn)過程中，焊接所需要的工時較少，而約占全部加工工時的2/3以上的時間是用于備料、裝配及其他輔助的工作，極大的影響著焊接的生產(chǎn)速度。為此，必須大力推廣使用機(jī)械化和自動化程度較高的裝配焊接工藝裝備。

2、焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：

（1）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。

（2）有效的防止和減輕了焊接變形。

（3）使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高。

（4）以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。

（5）可以擴(kuò)大先進(jìn)的工藝方法的使用范圍，促進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動化的綜合發(fā)展。

3、夾具設(shè)計的基本要求：

（1）、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

（2）、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

（3）、焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)（4）、便于焊件的裝卸。操作時應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運使不受損害。（5）、良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

二、夾具設(shè)計任務(wù)

1、焊接產(chǎn)品‘鋼梁組件”的產(chǎn)品圖：

鋼梁組件由大、小肋板和筋板構(gòu)成，材料選用45鋼，大腹板寬300mm，小腹板寬180mm，總長均為1500mm，厚度均為4mm；筋板寬112mm，總長1500mm，厚度為8mm。

工件焊接方法選用焊條電弧焊，采用間斷焊接，主要焊接工件受反變形裝置固定部分。

2、焊接產(chǎn)品“鋼梁組件”的重點技術(shù)要求分析：（1）序

1、序3兩塊肋板和序2筋板的垂直度要求（2）公差要求：自由公差

（3）序

1、序

2、序3焊接而成，焊接要求：

①焊接過程中對兩塊主板進(jìn)行反變形控制，焊后A面最大變形量小于2mm,； ②注意結(jié)構(gòu)的合理性，裝配方案的可行性； ③裝配過程要盡量方便易行； ④裝配成本應(yīng)盡可能低。

三、“鋼梁組件”裝焊夾具設(shè)計方案的確定

1、在設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足以下基本要求： ① 具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

② 結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。③ 安裝穩(wěn)定牢靠。

④ 結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 ⑤ 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。⑥ 清理方便。

2、基準(zhǔn)面的選擇：

夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置，工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。

夾具體毛坯制造方法的選擇：綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體。

夾具體的外形尺寸：在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其反變形裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。夾具體的壁厚30mm，長度1700mm，寬度580mm；根據(jù)設(shè)計要求，夾具體上設(shè)計有螺孔，與定位定位器和夾緊器的螺孔在裝配時配作。

3、定位方式及元器件選擇

定位器的作用：定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。

工件的定位原理：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個自由度，即沿OX，OY，OZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生產(chǎn)中，為了調(diào)整和控制不可避免產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。

在焊接夾具設(shè)計中，按加工要求應(yīng)限制的自由度而沒有被限制的欠定位是不允許的；而選用兩個或更多的支撐點限制一個自由度的方法稱為過定位，過定位容易位置變動，夾緊時造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設(shè)計。

定位元器件的選擇：

①以工件的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時，常采用擋鐵、支撐釘進(jìn)行定位；

②工件以圓孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時常采用銷定位器；

③工件以圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時常采用V形鐵定位器；

④利用以定位工件的輪廓對被定位工件進(jìn)行定位可采用樣板定位器。本工裝定位方式如下：

肋板序1采用放置于工作臺的墊板和螺旋加緊機(jī)構(gòu)定位，墊板限制了Z方向上的平動自由度和X、Y方向上的轉(zhuǎn)動自由度，螺旋加緊機(jī)構(gòu)限制了沿X方向的平動自由度和Z方向上的轉(zhuǎn)動自由度。

筋板序2選用放置于工作臺的墊板作為主定位面，限制了Z方向上的平動自由度和X、Y方向上的轉(zhuǎn)動自由度，擋塊限制了沿X方向的平動自由度和Z方向上的轉(zhuǎn)動自由度；

肋板序3采用工作臺和擋塊定位，工作臺限制擋塊限制了Z方向上的平動自由度和X、Y方向上的轉(zhuǎn)動自由度，擋塊限制了沿X方向的平動自由度和Z方向上的轉(zhuǎn)動自由度；

4、夾緊方式及元器件選擇

夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。

對夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：

①夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。

②夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量。

③夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。

④結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。

本工裝Z軸方向上有很大的自重，不需要夾緊，Y軸方向不需要夾緊，所以只需考慮X方向上的夾緊，X軸向上采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。

5、裝焊夾具結(jié)構(gòu)

裝焊夾具基座采用夾具體，再在夾具體上安裝定位肋板序3的擋板，定位筋板序2的墊板，和螺旋夾緊裝置，以及在兩塊肋板上分別安裝反變形裝置，構(gòu)成整個焊接夾具。

6、裝焊方案

裝焊時，首先為兩塊肋板安裝反變形裝置，再在夾具體上裝上定位的擋板、墊板和螺旋夾緊器，然后分別放上肋板和筋板，并用螺旋夾緊器將其固定夾緊。

焊接時，先焊上半部分兩條焊縫，然后松開螺旋夾緊裝置，翻轉(zhuǎn)工件，裝配夾緊后，再焊接另外兩條焊縫。焊接時采用焊條電弧焊分段焊接，以減小焊接變形。

四、主要零件設(shè)計的說明

1、夾具體

綜合考慮結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，夾具體制作材料選用鑄鐵，毛坯制造方法為鑄造夾具體；考慮到定位的精確度，要求定位器和螺旋夾緊器的螺孔在裝配時要與夾具體配作。

2、手動螺旋夾緊器

手動螺旋夾緊器選用Q235鋼，螺旋夾緊器件主體各部分通過焊接的方式連接在一起；焊接時，應(yīng)先夾緊各部分元件，防止焊接時產(chǎn)生焊接變形。并且要求底座螺孔應(yīng)與夾具體配作，螺旋夾緊器在夾緊狀態(tài)時應(yīng)有自鎖性能。

手動螺旋夾緊器的工作過程：夾緊器底部用螺栓固定在夾具體上，工件定位好后，轉(zhuǎn)動螺旋裝置，螺桿向前移動夾緊工件；螺桿端部有可以相對轉(zhuǎn)動的底靴，它用于增加制品的受壓面積，減小螺桿與制品間的摩擦力，以及防止螺桿壓在與軸線不垂直的表面上時螺桿可能出現(xiàn)的彎曲；各螺桿中心線應(yīng)與主板縱向中心線垂直相交，以保證夾緊精度。

3、擋板

擋板選用Q235鋼制造，毛坯制造方法選用鑄造毛坯，成型性好，加工方便。擋板螺孔也應(yīng)與夾具體配作，裝配時通過螺栓固定在夾具體上。

4、反變形裝置

反變形裝置采用Q235鋼。考慮到整體難于直接生產(chǎn)，所以反變形裝置彎曲部分與整體連接時采用型鋼拼焊，焊接時，先點固焊，再用支撐釘支撐彎曲部分，防止焊接變形，最后完成全部焊接。反變形裝置內(nèi)部間隙應(yīng)比工件厚度大，以便于工件插入，間隙部分通過打入銷釘固定加緊。

5、墊板

墊板材料選用鑄鐵，制造方法為鑄造，成型后表面打磨平整。

6、銷釘

銷釘45鋼制作，采用火焰表面淬火處理，以提高耐磨度。

7、螺栓

螺栓選用材料45鋼的標(biāo)準(zhǔn)件，螺栓連接時通過開口墊圈使應(yīng)力均勻分布。

五、裝焊夾具使用說明

1、夾具的操作步驟：

（1）焊接前，先為兩塊肋板安裝反變形裝置，在夾具體上裝上定位的擋板、墊板和螺旋夾緊器，然后分別放上肋板和筋板，調(diào)整好位置，用螺旋夾緊器將其固定夾緊。

（2）在第一面焊縫焊接好后，松開螺旋夾緊器，翻轉(zhuǎn)工件并調(diào)整好位置，再用螺旋夾緊器夾緊工件，焊接另一面焊縫。

（3）當(dāng)所有焊縫焊接好后，松開螺旋夾緊器，取出工件和反變形裝置，拆卸下固定在夾具體上的擋板和螺旋夾緊器，然后去除反變形裝置，取出成型工件。

2、夾具的結(jié)構(gòu)特點：

（1）操作方便，工件易于裝卸；（2）該夾具結(jié)構(gòu)簡單，容易生產(chǎn)制造；

（2）該夾具能夠有效地夾緊工件和控制工件的反變形，使工件據(jù)有良好的成型性。

3、夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護(hù)

（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）使用后需要涂防銹油。

六、本次課程設(shè)計小結(jié)、體會

大多數(shù)焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設(shè)計的，屬于非標(biāo)準(zhǔn)裝置，往往需要根據(jù)產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點、生產(chǎn)條件和你實際需要自行設(shè)計制造。

焊接工裝設(shè)計是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計的主要任務(wù)之一。對于汽車、摩托車和飛機(jī)等制造業(yè)，可以毫不夸張地說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。

在工藝設(shè)計時，應(yīng)提出所需要的工裝類型、結(jié)構(gòu)草圖和簡要說明，在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計及全部圖樣。

工裝設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。為此，設(shè)計焊接工裝時必須考慮實用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。

在機(jī)械設(shè)計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機(jī)器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合積累。累積后形成的總誤差將會影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。

設(shè)計工裝夾具也不例外，因此合理地確定零件的尺寸公差和形位公差也顯得尤為重要。

通過本次課程設(shè)計，不僅增強(qiáng)了對焊接工藝裝備專業(yè)性知識的系統(tǒng)化，而且將專業(yè)知識、設(shè)計能力和實踐能力有機(jī)的結(jié)合在了一起。

但收獲更深的是夯實并拓寬了我們設(shè)計工裝夾具的思路以及對設(shè)計的思維原則性和靈活性的鍛煉。

七、參考資料

[1] 陳祝年，焊接簡明設(shè)計手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [2] 王 政，焊接工裝夾具及變位機(jī)械，機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [3] 陳煥明，焊接工裝設(shè)計基礎(chǔ)，航空工業(yè)出版社，2004 [4] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社，2002 [5] 賈安東，焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計，天津大學(xué)出版社，1989 [6] 諸世敏，現(xiàn)代工程圖學(xué)，北京郵電大學(xué)出版社，2007 [7] 許杏根，簡明機(jī)械設(shè)計手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [8] 曾樂，焊接工程學(xué)，新時代出版社，1986 [9] 中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會，焊接手冊（第2版），機(jī)械工業(yè)出版社，2001

第二篇：焊接工裝夾具設(shè)計說明書要點范文

課 程 設(shè) 計

課程名稱：

焊接工藝與工裝課程設(shè)計

設(shè)計題目： “長江750B摩托車”側(cè)停支架焊接工藝與工裝設(shè)計

班級：

學(xué)號： 指導(dǎo)教師(簽名)： 專業(yè)： 焊接技術(shù)與工程 姓名： 評分：

2013 年 1 月 18 日

長江750摩托車”側(cè)停支架焊接工藝與工裝設(shè)計

學(xué)生姓名： 班級： 指導(dǎo)老師：

摘要：在“長江750B摩托車側(cè)停支架”的焊接中，焊接的夾具在施焊的過程中必不可少，良好的焊接夾具可以保證焊接尺寸的準(zhǔn)確性，保證焊接過程的快速穩(wěn)定，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并以提高生產(chǎn)效率。焊接工裝設(shè)計是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計的主要任務(wù)之一，焊接工裝夾具就是將焊件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于焊件進(jìn)行裝配和焊接、保證焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中積極推廣和使用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的工裝夾具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度，加速焊接生產(chǎn)實現(xiàn)機(jī)械化、自動化進(jìn)程等方面起著非常重要的作用。

關(guān)鍵詞：焊接；設(shè)計；側(cè)停支架

目 錄 序言....................................................................................................................................................................1

1.1 焊接工裝夾具的運用..................................................................................................................................1 1.2 焊接工裝夾具設(shè)計的基本要求................................................................................................................1 夾具設(shè)計任務(wù).............................................................................................................................................3

2.1 焊接產(chǎn)品（復(fù)合件）“長江750B摩托車側(cè)停支架”的產(chǎn)品圖.....................................................3 2.2 焊接產(chǎn)品“側(cè)停支架”連接的重點技術(shù)要求分析............................................................................3 側(cè)停支架焊接組合裝焊夾具裝焊方案.....................................................................................4 4 主要零件設(shè)計的說明............................................................................................................................4

4.1 底板..................................................................................................................................................................4 4.2 插銷機(jī)構(gòu).........................................................................................................................................................4 4.3 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)................................................................................................................................................4 4.4 V型塊..............................................................................................................................................................5 4.5 鉤形夾管器....................................................................................................................................................6 4.6 非標(biāo)準(zhǔn)主要零件的設(shè)計..............................................................................................................................6 夾具的裝配...................................................................................................................................................6

5.1 夾具的操作步驟...........................................................................................................................................6 5.2 夾具使用注意事項.......................................................................................................................................7 本次課程設(shè)計小結(jié)..................................................................................................................................7 參考文獻(xiàn).................................................................................................................................................................9 致 謝...............................................................................................................................................................10 附 錄 A 工藝規(guī)程路線單...........................................................................................................................11 附 錄 B 焊接工藝規(guī)程................................................................................................................................12 序言

1.1 焊接工裝夾具的運用

在機(jī)械加工、產(chǎn)品檢驗、裝配和焊接等工藝過程中，使用這大量的工藝設(shè)備，簡稱焊接工裝，用以安裝加工的對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并以提高生產(chǎn)效率。

焊接工裝設(shè)計是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計的主要任務(wù)之一，對于汽車，摩托車和飛機(jī)制造業(yè)等，不夸張的說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。

焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：

（1）提高焊接制品的精度，保證其質(zhì)量。

（2）降低生產(chǎn)成品，提高勞動率。

（3）勞動強(qiáng)度減輕，保證安全生產(chǎn)。使工件處于最佳的施焊部位，焊接速度得以提高。

（4）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。

（5）易于實現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動化的綜合發(fā)展。

1.2 焊接工裝夾具設(shè)計的基本要求

Ⅰ 使用目的和效果

（1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準(zhǔn)確地定位以及適合的支撐、維持，使在同一夾具上生產(chǎn)的所有工件都固定在特定的范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的精密性和互換性。

（2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當(dāng)中減少工作時間，進(jìn)行高效率的工作。（3）可以將復(fù)雜的工作單一化，提高經(jīng)濟(jì)效益，將只有熟練工完成的工作，完 全可以由未熟練工來完成。

Ⅱ 焊接工裝夾具的種類

夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。裝配用夾具 作為把單件通過結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：

（1）工件的取放要容易。

（2）所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態(tài)下完成。（3）工作條件要選擇最方便的位置進(jìn)行。（4）零件要固定在正確的位置。

（5）焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業(yè)性，一般可分為機(jī)械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。Ⅲ 焊接工裝夾具的使用要求 ① 具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

② 結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。

③ 安裝穩(wěn)定牢靠。

④ 結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗。⑤ 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。⑥ 清理方便。

Ⅳ 焊接工裝夾具的裝配要求

(1)需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直。

（2）定位和夾緊，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時，需要保證基面與夾具體橫向中心線平行；定位和夾緊管，插銷機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時，需要保證其中心線與夾具體橫向中心線垂直。

（3）定位和夾緊，發(fā)動機(jī)襯管兩件的插銷機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷釘孔并由銷釘保證插銷機(jī)構(gòu)和快撤式螺旋夾緊器件中心線與擋銷基面的距離和公差。

（4）定位和夾緊序，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷釘孔并由銷釘保證擋板和螺旋夾緊器件右端面與擋銷基面的距離。

（5）裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個裝配。Ⅴ 夾具設(shè)計的基本要求

（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

（2）夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

（3）焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

（4）便于焊件的裝卸。操作時應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運使不受損害。

（5）良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。夾具設(shè)計任務(wù)

2.1 焊接產(chǎn)品（復(fù)合件）“長江750B摩托車側(cè)停支架”的產(chǎn)品圖

側(cè)停支架焊接組合由撥桿、撐桿、彈簧掛耳和側(cè)停支架轉(zhuǎn)軸構(gòu)成；側(cè)停支架轉(zhuǎn)軸的材料是35鍛件鋼板，撥桿的材料是20-9鋼板，彈簧掛耳的材料是鋼板20-7；側(cè)停支架焊接組合的總體設(shè)計尺寸大約是460×260×25。附“側(cè)停支架焊接組合”產(chǎn)品圖：

圖1左后連接盒

2.2 焊接產(chǎn)品“側(cè)停支架”連接的重點技術(shù)要求分析

1、公差要求

（1）彈簧掛耳與撥桿之間的尺寸要求；

（2）左圓孔與撥桿中心線之間的尺寸要求為2500-0.40；

2、焊接要求

（1）撐桿與左端部帶圓孔零件有圓形的封閉角焊縫；（2）撐桿與彈簧掛耳的連接處有一條圓形的封閉角焊縫；（3）撐桿與撥桿兩邊有兩條封直線焊縫。側(cè)停支架焊接組合裝焊夾具裝焊方案

主焊件“側(cè)停支架”用底座板和鉤形夾管器定位。底座板限制了側(cè)停支架向下方向的平動自由度，鉤形夾管器限制了側(cè)停支向上和前后方向的平動自由度，插銷機(jī)構(gòu)體限制了側(cè)停支架左右方向的平動自由度，螺旋夾緊器件限制了前后方向的轉(zhuǎn)動自由度，共限制了6個自由度。

彈簧掛耳與撐桿之間螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊；撐桿、撥桿用V型塊及鉤形夾管器夾緊固定；側(cè)停支架轉(zhuǎn)軸用插銷機(jī)構(gòu)固定位置。

裝焊夾具采用夾具體，在夾具體上裝上定位和夾緊側(cè)停支架轉(zhuǎn)軸、螺旋夾緊器件、V型塊和撐桿后的插銷機(jī)構(gòu)。“側(cè)停支架焊接組合”裝焊夾具結(jié)構(gòu)見裝配圖。

由焊接件產(chǎn)品圖中看出，撥桿、側(cè)停支架轉(zhuǎn)軸和彈簧掛耳分別與撐桿進(jìn)行焊接。撐桿為主焊零件同時也是主體件，由墊板和V型塊定位。裝焊方案初擬為先焊接左端部，在焊接右端部的撥桿與撐桿處的焊縫，最后焊接彈簧掛耳與撐桿之間的焊縫。

4主要零件設(shè)計的說明

4.1 底板

考慮到對V型塊和鉤形夾管器等組件的定位，在支架座上增加了螺紋孔和插銷孔做定位作用；考慮到快速并順利取出焊件綜合考慮了結(jié)構(gòu)合理性選擇底板制造方法為鑄造方式；考慮到定位的精確度，要求定位定位器和夾緊器的銷孔在裝配時配作。考慮到定位銷釘需垂直取出焊件才能保證順利脫離焊件，在設(shè)計底板的時候充分的考慮到了其長度的相關(guān)參數(shù)。

底板原材料，底板材料選擇HT200，其剛度好，易機(jī)械加工且價格相對低廉，長度為460mm，寬度為260mm，厚度為25mm(見圖紙J094001),下料時以設(shè)計尺寸為依據(jù)，盡量減少加工余量，時效強(qiáng)化處理。

4.2 插銷機(jī)構(gòu)

插銷機(jī)構(gòu)主體作為插銷的支座，主要用于支架的定位和夾緊，考慮到支架和左合蓋之間距離小，尺寸精度要求高，將支架座和左合蓋擋板座以及消聲器左支承做成一體；并且為了保證發(fā)支架圓孔的中心線的距離和平行度將在設(shè)計一體的擋板插銷主體的插銷孔時要求兩孔中心線的距離和平行度。

4.3 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是指螺旋副與其他元件（壓板、墊片、螺釘?shù)龋┫嘟Y(jié)合，對工件實施夾緊的機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)中使用極為普遍。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。常用的夾緊形式有：單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。

工件裝入后推動手柄使螺母套筒連同螺栓快速接近工件；轉(zhuǎn)動手柄使定位銷進(jìn)入螺母套筒的圓周槽內(nèi)，螺母不能軸向移動，再旋轉(zhuǎn)螺栓便可夾緊工件；卸下焊件時，只要稍松螺栓，再用手柄轉(zhuǎn)動螺母套筒使銷釘進(jìn)入螺母套筒外圓的直槽位置，撤回螺栓，取出焊件。

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，由于螺旋升角很小，所以擴(kuò)力作用比斜楔大，并能可靠自鎖，在機(jī)床夾具中得到廣泛應(yīng)用。

圖2 V型塊示意草圖

4.4 V型塊

V型塊的用途：用于軸類檢驗，校正，劃線，還可用于檢驗工件垂直度，平行度。精密軸類零件的檢測、劃線、定儀及機(jī)械加工中的裝夾。V型塊的承載是指V型塊單位面積承受的重量后，V型塊的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作V型塊放好工件后，在不影響正常使用的情況下，V型塊所能夠承受的壓力。

圖3 V型塊示意草圖

4.5 鉤形夾管器

鉤型正壓夾管器支座，此支座是定位固定“長江750B摩托車”側(cè)停支架。在設(shè)計時，鉤型正壓夾管器支座上部正好有V形塊支撐，選用B型鉤型正壓夾管器，支座底部長55mm、寬90mm、厚度為10mm、總高度60mm，材料選Q235；為使支座固定在夾具體上，打通孔Ф10mm方便螺栓（GB5782—86M10）穿過；為使Q235的鉤裝配在鉤型正壓夾管器支座，在支座上打孔Ф6mm用于圓柱銷連接Q235的鉤（型號HB2497-52）和鉤型正壓夾管器支座；同時注意支座V型面，支座底部和圓孔內(nèi)部的表面粗糙度。

圖4 鉤形夾管器

4.6 非標(biāo)準(zhǔn)主要零件的設(shè)計

在焊接工裝夾具中，非標(biāo)準(zhǔn)零件占主導(dǎo)地位，由于被焊接的工件往往是不規(guī) 則的，此外焊件在焊接式采取的焊接方法方位不相同，直接導(dǎo)致在設(shè)計焊裝夾具 時必須充分考慮焊件的要求。在夾具中，非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計也須遵循實用性、可 靠性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性等原則，盡量避免設(shè)計復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)零件。夾具的裝配

5.1 夾具的操作步驟

（1）將V型塊按照側(cè)停支架焊接組合圖將其放置于底板上，由底板將其固定在地板上定位。（2）然后將撐桿放在V型塊上放置好位置。（3）用鉤形夾管器將撐桿固定好

（4）將左側(cè)的側(cè)停支架轉(zhuǎn)軸固定在墊板上，并用插銷機(jī)構(gòu)將其固定好。（5）將撥桿放置在V型塊和鉤形夾管器的組合位置中，并固定好位置。

（6）將彈簧掛耳放置在V型塊和鉤形夾管器的組合位置中，固定好，再通過螺旋夾緊器夾緊彈簧掛耳。

5.2 夾具使用注意事項

（1）如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯開磨損部位后繼續(xù)使用。

（2）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置。（3）按規(guī)范順序組裝和拆卸。（4）使用后需要涂防繡油。

（5）定位好中心線與中心線之間的距離和公差，保證撥桿中心線和左端面的距離。（6）定位撐架和側(cè)停支架左端面的距離、撐桿與螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘?shù)木嚯x。配做銷釘孔并由銷釘保證插銷機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊器件右邊中心線與左端基面的距離和公差。（7）插銷裝配到底板上時，需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直；裝上銷釘?shù)绕渌慵瓿烧麄€裝配。本次課程設(shè)計小結(jié)、體會及建議

這次專業(yè)課程設(shè)計歷時2周，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。這次的課程設(shè)計也讓我看到了團(tuán)隊的力量，我認(rèn)為我們的工作是一個團(tuán)隊的工作，團(tuán)隊需要個人，個人也離不開團(tuán)隊，必須發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。剛開始的時候，大家就分配好了各自的任務(wù)，有的積極查詢相關(guān)資料，并且經(jīng)常聚在一起討論各個方案的可行性；在課程設(shè)計中只有一個人知道設(shè)計是遠(yuǎn)遠(yuǎn) 不夠的，必須讓每個人都知道，否則一個人的錯誤，就有可能導(dǎo)致整個工作失敗。團(tuán)結(jié)協(xié)作是我們成功的一項非常重要的保證。而這次設(shè)計也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為 我人生旅途上一個非常美好的回憶。

大多數(shù)焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設(shè)計的，屬于非標(biāo)準(zhǔn)裝置，往往需要根據(jù)產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點、生產(chǎn)條件和你實際需要自行設(shè)計制造。焊接工裝設(shè)計是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計的主要任務(wù)之一。對于汽車、摩托車和飛機(jī)等制造業(yè)，可以毫不夸張地說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。通過在工藝設(shè)計時，提出所需要的工裝類型、結(jié)構(gòu)草圖和簡要說明，在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計及全部圖樣。

工裝設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計焊接工裝時必須考慮實用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。

相信在今后的課程設(shè)計中，自己也都能扛的起并高質(zhì)量 的完成項目。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道 了學(xué)無止境的道理。沒有嘗過饑與渴是什么味道的人，永遠(yuǎn)也享受不到飯與水的 甜美。快樂的時光總是彌足珍貴，短暫的經(jīng)歷總是耐人尋味。

將專業(yè)知識、設(shè)計能力和實踐能力的有機(jī)的結(jié)合在一起。收獲更深的應(yīng)該是夯實并拓寬了設(shè)計工裝夾具的思路以及對設(shè)計的思維原則性和靈活性的鍛煉。

參考文獻(xiàn)

1、陳煥明.焊接工裝設(shè)計基礎(chǔ).北京：航空工業(yè)出版社，2004.2、祖業(yè)發(fā).現(xiàn)代機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002.3、賈安東.焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計.天津:天津大學(xué)出版社,1989.4、中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會.焊接手冊（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.5、胡家秀.簡明機(jī)械零件設(shè)計使用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6、王政.焊接工裝夾具及變位機(jī)械.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.7、許杏根等.簡明機(jī)械設(shè)計手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.8、甘肅工業(yè)大學(xué)焊接教研室.焊接機(jī)械裝備圖冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.9、曾樂.焊接工程學(xué).北京：新時代出版社，1986.致

謝

工作是一個團(tuán)隊的工作，團(tuán)隊需要個人，個人也離不開團(tuán)隊，必須發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。本設(shè)計在老師的悉心指導(dǎo)下由本人獨立完成，在此特別感謝陳煥明老師的悉心指導(dǎo)和多次耐心的指出錯誤。通過此次課程設(shè)計，我對焊接工裝工藝設(shè)計有了更深刻的認(rèn)識，讓我獲益良多。學(xué)到了很多課內(nèi)學(xué)不到的東 西，比如獨立思考解決問題，出現(xiàn)差錯的隨機(jī)應(yīng)變，與人合作共同提高，都是受 益匪淺。通過這次課程，相信在今后的課程設(shè)計中，自己也都能扛的起并高質(zhì)量 的完成項目。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道 了學(xué)無止境的道理。同時，在本次課程設(shè)計中，和同組之間的合作配合非常默契，從他們身上也學(xué)到了很多東西，在此一并感謝。

第三篇：鉆孔夾具設(shè)計說明書（模版）

鉆床夾具設(shè)計說明書1

設(shè)計內(nèi)容：

1、加工工件圖

2、鉆床夾具裝配圖1張

3、鉆床夾具零件3張

4、課程設(shè)計說明書 1份 前言：

1、主要技術(shù)指標(biāo) 1）保證工件的加工精度

專用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2）提高生產(chǎn)效率

專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3）工藝性好

專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。4）使用性好

專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)性好

除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的 經(jīng)濟(jì)效益。

2、設(shè)計方案、設(shè)計方法、設(shè)計手段

（一）研究原始資料

在明確夾具設(shè)計任務(wù)后，應(yīng)對以下幾方面的原始資料進(jìn)行研究。

1、研究加工工件圖樣

了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。

2、熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容

（1）毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。

（2）工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。（3）本工序所使用的機(jī)床、刀具及其它輔具的規(guī)格。（4）本工序所采用的切削量。

（二）擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案

擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個內(nèi)容 1）確定夾具的類型

各類機(jī)床夾具均有多種不同的類型、鉆床夾具有固定式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑板式等，應(yīng)根據(jù)工件的型狀、尺寸、加工要求及重量確定為固定式。

2）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置

根據(jù)六點定位原則，通過分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。

3）確定工件的夾緊方式，設(shè)計夾緊裝置

常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。4）確定引導(dǎo)元件（鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸）

鉆套的類型有固定式鉆套、可換式鉆套、快換式鉆套、特殊式鉆套，根據(jù)工件加工量確定為可換式鉆套。5）夾具精度分析與計算 6）繪制夾具總圖

3、主要工作程序

1)零件本工序的加工要求分析 2)確定夾具類型

3)擬定定位方案和選擇定位元件 4)確定夾緊方案

5)確定引導(dǎo)元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)6)夾具精度分析與計算 7)繪制夾具總圖 8)繪制夾具零件圖樣 9）編寫設(shè)計說明書 設(shè)計思想

本工序是為一空心軸零件加工 1 個φ8H8的小孔,所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標(biāo)能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。

我們在設(shè)計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。由于是中批量生產(chǎn)，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。通過對鉆床夾具設(shè)計的制作，進(jìn)一步鞏固和所學(xué)基本知識并使所學(xué)知識得到綜合運用。學(xué)會查閱和收集技術(shù)資料，提高運用計算機(jī)輔助設(shè)計的能力，樹立正確的設(shè)計思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。

設(shè)計思想：以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位。此次需要完成的題目如下：

如下圖所示，設(shè)計加工擋環(huán)上φ8H8小孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。

1、鉆床夾具設(shè)計過程

1.1 零件本工序的加工要求分析 鉆φ8H8孔，本工序前已加工的表面有：

(1)φ28孔及其端面；

(2)外徑φ42兩端面。

本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。

1.2 確定夾具類型

本工序所加工一個孔(φ8H8)，位于距工件左端面25的軸表面上，孔徑較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用固定式鉆模。

1.3 擬定定位方案和選擇定位元件(1)定位方案

根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下：

①以工件的一端為定位面，以心軸定位，限制5個自由度。這一定為方案設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以初步選定。(2)選擇定位元件

選擇帶臺階面的定位心軸，作為以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ8H8/f7。(3)定位誤差計算

10加工φ8H8孔時孔距尺寸24-?00..05mm的定位誤差計算

由于基準(zhǔn)重合，故ΔB=0； 不存在基準(zhǔn)位移誤差，故ΔD=0。

10由此可知此定位方案能滿足尺寸24-?00..05的定位要求。

1.4 確定夾緊方案

參考夾具資料，以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位，采用 M18螺母、端蓋、墊圈和定位軸在φ28H7孔右端面夾緊工件。1.5 確定引導(dǎo)元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)6

由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80選取。鉆孔時鉆套內(nèi)徑為φ9 mm。外徑為φ15mm。中間襯套內(nèi)徑為φ15 mm。中間襯套外徑為φ22 mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。麻花鉆選用φ9mm。引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為29± 0.02 mm。鉆套軸線對基面的垂直度允差為 0.02mm。1.6 夾具精度分析與計算

10所設(shè)計夾具需保證的加工要求有：尺寸 24-?00..05mm；孔 φ8軸線對 φ14 軸線間垂直度公差0.1 mm等二項，精度分別驗算如下：

10(1)尺寸 24-?00..05mm的精度校核

A、定位誤差ΔD，有前計算，已知ΔD=0；

B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= 0.027mm；

C、定位軸的定位端面至襯套中心距離（26mm）其尺寸公差按工件相應(yīng)尺寸公差的三分之一取為ΔJ1=0.03 mm； D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= 0.04mm；

E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI= 0.027mm； F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=（B+S+H/2）×X2 ÷H 由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。所以X1=（5+8+9）×0.04÷18=0.059 G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2=0.02 mm； 按概率法相加

ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］ =0.104 mm ΔD+ΔT=0.104 mm＜0.15 mm

10因而該夾具能保證尺寸24-?00..05 mm的加工要求。

(2)孔φ8軸線對φ14軸線間垂直度公差0.1 mm精度校核 鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差ΔT=0.02 mm 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。1.7夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計與夾緊計算 1.7.1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)設(shè)計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示： 夾緊計算

1）F?9.81CFd0ZffKF

查表可得CF=42.7、xf=1.0、yf=0.7、.KFZ=.0.9 因此Fz=.595N CMYMM?9.81CMd0fKM

查表可得CM=0.021、xM=2.0、yM=0.8、.KM=.0.87 因此 扭M=1.6Nm 由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式 P=K×F' 其中：其余系數(shù)K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系數(shù) 1.3 K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.15 K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2

所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度.校核.。1.8操作過程

扭松螺母將工件裝到定位軸上，裝上端蓋扭緊螺母，則工件被固定。扭松螺母，拆下端蓋，則可取下工件。2.繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖。如下所示:

3.繪制夾具零件圖 如下所示：

圖1.夾具體

圖2.定位銷軸

圖3.鉆模板

4.小結(jié)

短短的一個星期里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書，學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計的和過程。通過這次模具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握沖裁模具設(shè)計的方法和步驟，掌握模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。

參考文獻(xiàn)

[1] 李華.機(jī)械制造技術(shù).高等教育出版社,2007 [2] 薛彥成.公差配合與技術(shù)測量,1992 [3] 莫章金.周躍生.AutoCAD2002工程繪圖與訓(xùn)練,2007 [4] 隋明陽.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ),2002 [5]王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)》，2003

第四篇：法蘭盤夾具設(shè)計說明書

法蘭盤夾具設(shè)計

說明書

班級：

姓名：

題目：

設(shè)計法蘭盤4*Φ9mm孔的夾具 任務(wù)：

（1）繪制零件圖1張 A4紙

（2）繪制夾具零件圖1張 A2紙

（3）課程設(shè)計說明書1份

原始資料：

該零件圖樣一張；材料為鑄鐵，產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)。

分組要求：

全班同學(xué)共39人，分為10個小組，每組4名同學(xué)，每組同學(xué)在提供 備選題中選擇一種零件。設(shè)計要求：

工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計計算準(zhǔn)確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。設(shè)計時間：

一周

零件圖

目錄

一 設(shè)計目的

二 加工工藝分析

三 定位方案和定位元件的設(shè)計

四 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置

五 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計

六 確定夾具總圖的技術(shù)要求

一 設(shè)計目的

1.通過完成支架通槽加工夾具的設(shè)計，將具有查找文獻(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)的能力；且對機(jī)械生產(chǎn)實際中夾具的設(shè)計有進(jìn)一步的了解和自身能力提高。

2.通過CAD畫圖，學(xué)生能夠?qū)⒁郧暗臋C(jī)械制圖和專業(yè)知識有機(jī)結(jié)合，是一項綜合能力的提升。

3.課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造裝備設(shè)計中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實踐機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。

由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。

二 加工工藝分析

基面的選擇

工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。

在本工序中除保證孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，還需要保證以下的位置精度：

左右Φ9孔圓心到圓柱的軸線的水平距離分別為12mm、20mm；

該工件剛度較好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已經(jīng)過加工，故為定位基準(zhǔn)的選擇提供了有利條件。

三 定位方案和定位元件的設(shè)計

工件的定位必須解決兩個問題：即根據(jù)加工技術(shù)要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許的范圍內(nèi)。1.工件的定位原理

在制定工件的工藝規(guī)程時，已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準(zhǔn)問題，有時還繪制了工序簡圖。設(shè)計來具時原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。

六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件實現(xiàn)完全定位。這里要清楚每個點都必須起到限制一個運動自由度的作用，而絕不能用一個以上的點來限制三個自由度。因此，這六個點絕不能隨意布置。2.完全定位和不完全定位

根據(jù)工件加工表面的位置要求，有時需要將工件的六個自由度全部限制，稱為完全定位。有時需要限制的自由度少于六個，稱為不完全定位。

3.欠定位與過定位

根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，這就稱為定位的正常情況，它可以是完全定位，也可以是不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制，稱之為非正常情況，前者又稱為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對不允許的。后者稱為過定位，加工中一般是不允許的，它不能保證正確的位置精度，但在特殊場合下，如果應(yīng)用得當(dāng)，過定位不僅是允許的，而且會成為對加工有利的因素。

定位誤差分析

1）定位元件尺寸公差的確定

夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為：

2）零件規(guī)定孔4×Φ9mm在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線20mm，右邊孔距離軸線12mm，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。

夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為：0.02，則夾具體與鉆模板配合誤差，則經(jīng)過具體計算，故誤差不超過允許誤差。

3）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明

在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。

裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定

位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。5.根據(jù)以上原則，工件的定位有下列兩個方案。

第一方案：以Φ20孔和一端側(cè)面為定位基準(zhǔn)，以限制工件的自由度，在本工序前，該工件已經(jīng)經(jīng)過精加工，其平行度已經(jīng)得到保證，優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

第二方案：以Φ20孔和銷孔Φ4孔為定位基準(zhǔn)，優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。

從保證加工要求和夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性兩方面來分析比較，應(yīng)以第一方案來設(shè)計定位裝置。

為實現(xiàn)第一種定位方案，所使用的定位元件又有下列兩種可能性： １）２）用心軸，支承板，此方案誤差較大，不好操作。

用心軸，菱形銷，此方案定位誤差小，操作簡單，故選此方案設(shè)計夾具。

四 確定夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置

1.夾緊的目的

工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊，使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。由于工件在加工過程中受切削力、慣性力、夾緊力等的作用，會產(chǎn)生變形或位移，從而影響工件的加工質(zhì)量。所以工件的夾緊也是保證加工精度的一個重要的問題。

2.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計時，一般應(yīng)滿足以下主要原則

1）夾緊時不能破壞工件在定位元件上所獲得的位置。

2）夾緊力應(yīng)保證工件位置在整個加工過程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動。

3）使工件不產(chǎn)生過大的變形和表面損傷。

４）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。５）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便，符合工人操作習(xí)慣。

６）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。

3.夾緊點選擇的原則

1）盡可能使夾緊點和支承點對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上，這樣會減少夾緊變形，凡有定位支承的地方，對應(yīng)處都應(yīng)選擇為夾緊點并施以適當(dāng)?shù)膴A緊力，以免在加工過程中工作離開定位元件。

２）夾緊點選擇應(yīng)盡量靠近加工表面，且選擇在不致引起過大夾緊變形的位置。

４．對夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求

１）可浮動 ２）可聯(lián)動 ３）可增力 ４）可自鎖

根據(jù)以上原則和要求，應(yīng)該使夾緊力落在剛性較好的部位，因該工件的剛性較好，且使用螺母擰緊。因此不需要另外施加夾緊力。

五 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計

一.1）鉆床夾具結(jié)構(gòu)的選擇

在設(shè)計鉆床夾具時，首先需要考慮的問題是根據(jù)工件的形狀、尺寸、質(zhì)量和加工要求、工件的生產(chǎn)批量、工廠的工藝裝備技術(shù)狀況等具體條件，來選定夾具的結(jié)構(gòu)類型。然后再進(jìn)一步解決保證和提高被加工孔的位置精度問題。

2）鉆床夾具的特點和主要類型

各類鉆床和組合機(jī)床鄧設(shè)備上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的夾具，統(tǒng)稱為鉆床夾具。由于在鉆孔時不便于用試鉆發(fā)法把刀具調(diào)整到規(guī)定的位置、采用劃線加工則精度低，生產(chǎn)效率低，故當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，常使用專用鉆床夾具（鉆床夾具習(xí)慣是上稱鉆模）在鉆床夾具上，一般都裝有距定位元件一定距離的鉆套，通過它引導(dǎo)刀具就可以保證被加工孔的坐標(biāo)位置，并防止鉆頭在切入后的偏斜。

3)鉆套和鉆模板的設(shè)計

鉆套的作用是確定被加工工件的位置，引導(dǎo)鉆頭、擴(kuò)孔或絞刀并防止在加工過程中發(fā)生偏斜。鉆模板與夾具體接連，它是保證鉆床夾具精度的重要零件。按鉆模板在夾具體上鏈接方式可以分為一下幾種。

1.固定式鉆模板 固定式鉆模板靠螺釘和銷釘固定在夾具體上，在裝配后鏜鉆套底孔，保證鉆套底孔的位置精度要求。因此，固定式鉆模板精度高，但裝卸工件不方便。

2.鉸鏈?zhǔn)姐@模板 鉆模板采用鉸鏈與夾具體鏈接，可以方便的打開，便于裝卸工件、清理切削，對于鉆孔后需要攻螺紋尤為合適。但鉆套位置精度較低，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。

3.可卸式鉆模板 可卸受的鉆模板以倆孔在家具提上的組圓銷和菱形銷定位，并用鉸鏈螺栓將模板和工件一起夾緊，加工完畢需將鉆模板卸下工件。其工件原理與蓋板式鉆床夾具相似。使用這類鉆米版時，裝卸模板費時費力，鉆套的位置精度較低，故一般多在其他形式的鉆模板不便于裝卸工件時采用，當(dāng)工件有幾個加工面時，為便于裝卸工件，可將其中的一個或倆個工作面的鉆模板做成可卸式的。

4.活動式鉆模板

在一些情況下，鉆模板往往不能像上述鉆床夾具一樣設(shè)置在夾具上，而是將它連接在主軸箱上，并隨主軸箱而運動，這種鉆模板稱為活動鉆模板。

5.二、由零件結(jié)構(gòu)圖（如下圖）尺寸設(shè)計夾具各部件的結(jié)構(gòu)尺寸

1）底座

底座使用HT200的鑄造成型，進(jìn)行時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，具有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗振性。在四角有U型槽，與T型螺釘配合使用，將夾具固定在工作臺上。

2）固定導(dǎo)向件

固定導(dǎo)向件由45鋼的鋼板和型材焊接而成，退后處理，保證尺寸的穩(wěn)定性，且在裝配后修正尺寸，保證夾具的精度。焊接件制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。

3）鉆套、襯套的選擇

因為為中批量生產(chǎn)，為了便于更換磨損的鉆套，所以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套，材料

為T10A。查機(jī)械手冊，鉆套與襯套之間采用用H7n6F7m6配合，襯套與鉆模之間采配合。當(dāng)鉆套磨損一定后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫出。

4）鉆模板

5）開口墊圈的結(jié)構(gòu)如圖所示：

六 確定夾具總圖的技術(shù)要求

１． 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求

１）２）３）夾具外形的最大輪廓尺寸

定位副的配合公差及定位支承間的位置精度

引導(dǎo)副的配合公差帶、引導(dǎo)元件間的位置精度及其一個引導(dǎo)元件對定位元件的位置精度 ４）夾具（指定位元件）對機(jī)床裝夾面間（即夾具安裝面）的相互位置公差 ５）其他結(jié)合副的公差帶及相互位置精度

２． 機(jī)床夾具技術(shù)要求允差值的確定

在確定時可分兩種情況考慮： １）２）直接與工序位置精度有關(guān)的夾具公差 這種情況一般可按下列原則估算夾具公差：

夾具上的線性尺寸公差及角度公差Tj=(1/5——1/2)Tc。

夾具工作表面相互間的距離尺寸公差及相互位置公差Tj=(1/3——1/2)Tc；

當(dāng)加工尺寸為未注公差尺寸時，夾具的線性尺寸公差取0.10mm。

３）與加工要求無直接關(guān)系的夾具公差

設(shè)計感想

通過這次夾具設(shè)計，我在多方面都有所提高。通過這次夾具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次法蘭盤夾具設(shè)計，鞏固與擴(kuò)

充了法蘭盤孔夾具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握氣法蘭盤孔夾具設(shè)計的方法和步驟，掌握法蘭盤孔的夾具設(shè)計的基本模具，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時獨立思考的能力也有了提高。

課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)．

一周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解。

在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計夾具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。

在此感謝我們的老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我們工作、學(xué)習(xí)中的榜樣.這次模具設(shè)計離不開老師的細(xì)心指導(dǎo)。

同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。

由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。

參考文獻(xiàn)

【1】 李余慶，孟廣耀.機(jī)械制造裝備設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社，第二版.——北京： 2008.【2】 王 棟，李大磊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社，——北京：2010.【3】 吳 拓，現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計.化學(xué)工業(yè)出版社.-——北京： 2009.

第五篇：銑床夾具設(shè)計說明書

《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》課程設(shè)計——

銑床夾具設(shè)計說明書

專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級: 指導(dǎo)教師: 姓 名: 學(xué) 號:

2011年6月21日

銑床夾具設(shè)計說明書

概述：在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過機(jī)床夾具設(shè)計，不僅可以培養(yǎng)綜合運用已學(xué)知識的能力而且可以得到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練。

一、課程設(shè)計的要求：

1.運用已學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實際只是，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。

2.培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟

3.學(xué)會使用各種手冊、圖冊、設(shè)計表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質(zhì)量。

4.進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、分析計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件等基本技能。

二、設(shè)計題目：

《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》課本P381題5-4

三、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及制定工序的加工要求

1.結(jié)構(gòu)特點

被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P381題圖5-4所示；零件的主要加工面為Φ20、Φ

6、Φ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結(jié)構(gòu)定義為簡單，夾具設(shè)計選用經(jīng)濟(jì)實用型方案。

2.研究工藝過程，分析該工序所加工的部位，加工要求，定位夾緊部分和前后工序的關(guān)系等。

該夾具所對應(yīng)加工內(nèi)容為銑28H11槽。在此之前，其他各面皆已加工完畢。故可以利用已加工的表面進(jìn)行定位。

四、設(shè)計方案的討論

1．初定夾具結(jié)構(gòu)方案: 1）工件定位方案及定位裝置

定位方案及裝置：三面一銷定位，利用V形塊限制4個自由度，Φ6孔內(nèi)放菱形銷限制1個自由度，再利用底面限制一個自由度，完全定位。

2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：因為在銑床上進(jìn)行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此，需在工件與定位V形塊相對應(yīng)的另一側(cè)進(jìn)行夾緊以防工件松動，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺栓與一滑塊聯(lián)結(jié)滑塊上安裝一夾緊V形塊。

3）其他裝置及原件的結(jié)構(gòu)形式

該工序加工機(jī)床為銑床，除需要將夾具體固定在工作臺上以外還需要對刀裝置。工序中采用銑刀銑槽，所以對刀塊選擇直角對刀塊對銑刀進(jìn)行對刀。

4）夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具與機(jī)床的連接方式

夾具體為鑄造件，主要工作面為與機(jī)床工作臺垂直的平面，該面主要用來固定定位銷、V形塊及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銑床工作臺進(jìn)行連接。銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大的力所以也要左右布置。

2.審查方案與改進(jìn)設(shè)計

夾具設(shè)計要求除能完成既定的定位夾緊任務(wù)以外還要考慮到操作者的操作方便與否，因此夾具也要求人性化設(shè)計。

1）考慮到多數(shù)操作者都習(xí)慣右手用力，因此，將定位V形塊安裝在工件左側(cè)，六角頭壓緊螺釘與滑塊及夾緊V形塊則安裝在工件右側(cè)方便操作者直接夾緊。2）而為了能夠承受較大力矩，六角頭壓緊螺釘?shù)奈恢脩?yīng)盡量靠近工件上方尺寸較大的位置，這就要求夾具體的垂直高度不能太大也不能太小。

3）根據(jù)加工要求，對刀塊放置在加工面左側(cè)或右側(cè)稍低于加工面的位置最為理想。但考慮到夾具體的高度及安裝問題，對刀塊只能安裝在夾具體地板上工件一側(cè)的部位，對好刀之后再將刀具上移到與被加工面等高的位置進(jìn)行銑削加工。

五、設(shè)計小結(jié)

通過此次的學(xué)習(xí)不僅使我對課本內(nèi)容有了更深入的認(rèn)識，而且激發(fā)了我思考問題的潛力、培養(yǎng)了我分析問題的能力。對靈活運用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。

此次課程設(shè)計讓我能夠更加直觀地認(rèn)識工藝設(shè)計的流程。以往我在課本上學(xué)到的只是理論，并沒有感性的認(rèn)識。將所學(xué)到的書本知識運用到設(shè)計環(huán)節(jié)中是我通過本次實踐學(xué)習(xí)獲得的最大收獲。通過此次設(shè)計我基本掌握了一個中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。

主要參考資料:

1、《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 徐鴻本

2、《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》 浙江大學(xué)出版社

3、《機(jī)床夾具設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王啟平

4、《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民