第一篇：球磨工學習

一、磨礦的目的及其與選別作業的關系 ?

二、如何調節和控制磨礦的濃度和細度。?

三、磨礦濃度對磨礦產品質量的影響 ?

四、什么叫球磨機的漲肚有何危害。?

五、如何及時判斷球磨機將出現漲肚。?

六、球磨機出現漲肚時應如何處理。?

七、磨礦機什么情況下會導致漲肚。?

八、球磨機裝球制度。

九、如何調節和控制分級濃度、分級溢流濃度和細度。

十、怎樣理解磨礦機操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

一、磨礦目的及與選別作業的關系

? 磨礦是破碎作業的繼續，目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體解離，同時又要避免“過磨”現象。并能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效地回收礦石中的有用成分創造條件。

? 磨礦作業與選別作業關系很大，選別指標的好壞，在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子彼此之間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨而產生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。? 改善磨礦作業，提高其產品質量。不僅能提高選礦技術指標，而且對降低選礦廠的總成本也有很大意義。

二、如何調節和控制磨礦的濃度和細度。

三、磨礦濃度對磨礦產品質量的影響

磨礦濃度對磨礦產品質量有很大的影響。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外。在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短，也會造成“跑粗”，同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現象。因此，在操作中應掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%；細磨濃度一般為65—75%。

四、什么叫球磨機的漲肚有何危害

五、如何及時判斷球磨機將出現漲肚

六、球磨機出現漲肚時應如何處理

七、磨礦機什么情況下會導致漲肚

八、球磨機裝球制度

? 球磨機的裝球制度包括鋼球的質量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球充填率及合理補加等。

? 大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效的磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。

目前，有些選廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。試驗證明：球徑愈大，磨損愈快。但是太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據磨礦機容積，消耗電能，影響磨礦機的生產能力。因此，球磨機的裝球尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產品細度及礦石的物理性質的因素。

? 正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機在連續工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，就需要定時對球磨機合理補加鋼球。

九、如何調節和控制分級濃度、分級溢流濃度和細度 ?

十、怎樣理解磨礦機操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

十一、溢流球磨機有哪些工作特點？

答：該機排礦點高，礦石在磨機內停留時間較長，磨礦產品粒度較細而適于細磨，與格子型相比，易產生過粉碎現象。出料端鑄有與磨機轉向反向的螺旋線，從而起阻止鋼球和礦塊隨礦漿外排的作用。與格子型相比，同規格容積利用充分。單位生產能力比格子型低10-15%，但電能消耗也相對降低10%。

十二、影響磨礦生產能力的主要因素有哪些？

答：（1）被磨礦石的性質：主要有礦石硬度、礦石可磨性，給礦粒度及粒度特性等。

（2）磨機本身的結構和工作參數：磨礦轉速、型式、襯板型式、裝磨礦介質量及其規格等。

（3）操作條件：磨礦濃度、細度、給礦均勻程度，分級效率、返砂比等。

十三、沉砂口大小對旋流器工作有哪些影響？

答：沉砂口減少，則沉砂量減少、沉砂濃度增加、沉砂細粒、含量減少、溢流中粗粒級增加，增大的。會出現相反的情況。

方法：調節砂嘴，還可改變沉砂口后截面積來實現。

十四、怎樣控制旋流器濃度？

答：給礦濃度的大小直接影響產品后濃、粒度。給礦濃度增高的，礦漿粘度增大，阻力增加，溢流粒度變粗，同時溢流和沉砂的濃度都增高，處理量增大，分級效率下降。給礦濃度小的，分級效率高而處理量下降。生產中給礦濃度隨分離粒度而不同，分離粒度較細的，給礦濃度要低，反之則可高一些。一般由分級濃度來控制溢流細度。

十五、旋流器給礦口對分級有哪些影響？尺寸怎樣確定？

答：給礦口的作用是保證礦漿以平穩的流速進入旋流器，同時也控制礦漿的流速（一般為2-15m/s,常用3-8m/s），流速過高會破壞分級過程。給礦口大小，影響旋流器效率和生產能力，實踐證明：給礦口過大或過小，分級效果都不好，給礦口聽形狀及位置對分級效率也有一定影響。常用的短形口，位置在圓筒上緣，可避免圓形給礦口量產生渦流，造成周圍局部

磨損等缺點。

十六、溢流口插入深度對分級有哪些影響？

答：過深過淺都會使溢流粒度變粗，沉砂中細粒級含量增加，分級效率下降。溢流管插入深度與圓柱體高度之比。視粒度而定，對分離粒度大于0.2mm。（相當于—200#60%）時，其比值一般為0.7-0.9<0.2mm時，則為0.5-0.7為合適。

十七、旋給礦口尺寸大小如何確定？

答：給礦口尺寸與給礦粒度組成和給入壓力及給礦尺寸和圓筒直徑的比值有關。當給礦粒度較粗，壓力較低時，給礦口與圓筒直徑的比值使用0.16-0.20為宜。當給礦粒度較細，壓力較高時，其比值使用0。14-0。16較好。（生產證明：若大于上述比值，雖可增大處理能力，但分級效率下降，根據這個比值算，給礦口占相當直徑。

球磨機安全操作規程

一、設備的合理使用

1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防灰塵泥沙侵入。

2、如發現大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，絕對不允許遲延。

3、球磨機大瓦發熱，發生燒瓦事故或接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，注意防止發生“漲肚”現象，同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行，以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。

7、球磨機連續起動不得超過兩次，10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

三、操作方法

（一）開車方法

1、運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查，確認無故障后，方可作開車準備。

2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤滑系統正常后，盤車檢查有無阻滯現象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉動）。

4、當班崗位人員聯系專職調度員，調度員向變電站聯系送電。

5、投入可控硅勵磁調節裝置，調節至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號，方可啟動。

7、確認“準許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，起動球磨機運轉。

（二）停車方法

1、球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門。

2、待機內礦石處理完畢后，方可停車。

3、機內礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調度員，調度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

四、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關人員進行檢查，排除故障。

2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。

五、緊急停車及其處理

1、發現下列情況應緊急停車

（1）勺頭掉落。

（2）給料器和料槽相碰發出巨響。

（3）齒輪部因打牙掉齒而發出周期性較大聲響。

（4）電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應用油強制冷卻，必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。

六、運轉監視

1、按規定時間，規定數量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過60℃。

3、運轉中各部無異常聲響。

4、監視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。

第二篇：球磨工崗位職責

球磨工崗位職責

一、負責磨礦、分級和給礦設備的維護保養。

二、嚴格遵守球磨工安全操作規程、濕式球磨機安全操作規程和螺旋分級機安全操作規程。

三、接班時，詳閱上班記錄，解決遺留問題。

四、及時清除分級機溢流篩網處雜物。

五、定時定量地補加鋼球。

六、按時測定分級機溢流濃度，及時調整，嚴格將溢流濃度控制在要求的范圍內，避免溢流細度過粗或過細。

七、操作過程中做到均衡給礦，避免磨機膨脹現象的發生，一旦發生應及時處理。

八、與碎礦取得聯系，隨時了解礦倉存礦的情況。

九、發現給礦機處有大塊礦料出現時，及時反饋給碎礦相關人員。

十、根據給料的粗細，及時調整球磨機的給礦量。

十一、與浮選工序密切配合，讓其隨時了解礦量的波動情況。

十二、按球磨核定臺時能力處理礦量，精心操作，保證礦量的同時保證溢流細度。

十三、停車后觀察球磨機的裝球量，襯板磨損情況，掌握規律。

十四、認真填寫礦量記錄、加球記錄、設備運轉記錄及溢流濃度測定記錄。

十五、做好區域設備及周邊的環境衛生。

十六、完成領導交辦的臨時任務。

第三篇：球磨工安全操作規程

球磨工安全操作規程：

一、設備的使用

1、大齒輪的防塵罩必須嚴密，以防礦漿侵入；

2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入；

3、要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定，嚴禁超負荷運轉，注意防止發生“漲肚現象”，同時給礦量也不得過少，更不允許空負荷運行，以免打壞襯板；

4、襯板之間的間隙為10~20毫米，以便更換（太緊時可用氧氣切割）；

5、固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈，以防漏水、漏礦；端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿；

6、球磨機連續啟動不得超過兩次，第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次必須經電工、焊工配合檢查后方可起動；

7、同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。

二、運轉前的檢查 潤滑系統檢查內容

1、油箱內是否有足夠的油量，油質是否符合要求；

2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現象與故障，各潤滑點、油路是否暢通無阻。

機體各部及傳動系統檢查內容

1、各聯結螺絲是否松動；

2、齒輪、聯軸器的鍵是否松動，彈性聯結器膠圈是否嚴重磨損；

3、傳動齒輪吃面潤滑情況，是否有礦砂或異物進入；

4、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況，是否有運行障礙物。電器部分檢查內容

1、檢查電機碳刷的接觸情況；

2、檢查電流表指針是否在零位。

操作方法

一、球磨機開車

1、運轉前必須按檢查內容逐項檢查；

2、開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等部分潤滑正常，合上進相機閘刀，起動進相機，運行正常后，方可起動主機。

3、按主機起動按鈕，同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常（使用進相機電機電流為210A~250A，反之為240A~280A）；

4、設備啟動后確認運轉正常后再拉下進相機閘刀，方能給礦給水；

5、對新起動的球磨機，起動后30分鐘內經常檢查中空軸溫度。

6、分級機不能重載起動，起動前應將螺旋分級機提起200～300mm。開啟后，再逐漸放至正常。

二、球磨機停車

1、球磨機停車前應先停止給礦并關閉進水閥停止給水；

2、待機內礦石處理完后按停車按鈕；

3、在球磨機停止運行后，切斷油泵電源，停止油泵給油，按進相機停止按鈕；

緊急停車及其處理

一、發現如下情況應緊急停車

1、勺頭掉落；

2、給料器和料槽相碰發出巨響；

3、齒輪因打牙或掉齒發生周期性的異常聲音；

4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度；

5、其他明顯的異常感覺。

二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設備停車給礦；

三、緊急停車后應將所有電器開關都處于停車位置。

運轉中的監視

1、按規定時間定量加鋼球；

2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度，一般不超過65攝氏度；

3、運轉中各部的異常聲音；

4、檢查油管回油不得中斷，回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內；

5、各部螺栓接連無松動，并時刻關注球磨機的電流和溫度。

6、經常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況，視情況加潤滑油。

7、經常檢查變速箱的潤滑油。

第四篇：關于球磨工工作考核細則

關于磨礦車間班長、球磨工工作考核細則

對選礦廠各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對操作工的要求技術含量、工作責任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項指標的好壞，從而直接影響公司的經濟效益?；谏鲜鲈?，公司決定將球磨工工資做適當調整，為了激勵球磨工不斷提升技術操作水平，經選礦廠研究決定將工資調整的部分作為績效工資進行考核?？己思殑t如下：

一、考核的目的

考核的目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎勤罰懶，降低生產成本，提高選礦回收率，加強班長、球磨工的責任心，為公司創造最大的經濟效益。

二、考核工資基數

將本次調整的300元/月作為磨礦班長、球磨工績效考核工資。

三、考核內容及標準

1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產。

2、磨礦細度。磨礦細度一、二系列都分別以1號浸出槽的綜合細度為考核點，細度標準為-200目≧75%。

3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號浸出槽的濃度為考核點，濃度標準為40%—45%。

4、出勤率及領導交辦的其它任務。

四、考核辦法

1、成立考核小組

組長：×××

副組長：××

×××

×××

成員：×××

×××

××

當班檢測工

2、考核要求

⑴ 考核小組要認真負責，嚴禁營私舞弊，講人情，堅決禁止操作工和班長無正當理由干擾考核小組的工作。

⑵ 考核小組嚴格按照《考核內容及標準》要求進行，具體由××、當班檢測工同步操作，其它有一位成員陪同監督，和當班班長、操作工一起對檢測的數據進行簽字確認。

⑶ 將每次檢測的數據交與×××或×××，每月進行統計匯總，然后匯總結果由小組成員簽字兌現。

⑷ 要求班長督促球磨工對球磨排礦、分級機溢流、旋流器溢流的濃度、細度不定時進行檢測。

⑸其他方面按公司、廠部的各項規章制度、崗位責任制的規定要求執行考核。

五、考核獎懲

1、每月將按照《考核內容及標準》要求，對考核匯總結果進行工資兌現，在考核匯總結果里有一項不合格的扣球磨工績效工資的10%，磨礦班長扣5%，直到扣完。

2、將考核扣下的資金獎勵給各項指標都合格和其它工作完成較好的操作工和班長。

3、對干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經發現取消當月績效工資，班長取消當月班長津貼。

注：

1、其他車間班長、崗位操作工按公司、廠部的各項規章制度、崗位責任制的規定要求執行考核。

2、球磨工替班人員按上述標準要求考核。

×××××××有限責任公司選礦廠

2017年10月1日

第五篇：球磨工技能考試題及答案

單位 工種 姓名 技術比武球磨工實際考試試題（筆試部分）

1.3#球磨機開車前的準備工作有哪些？

2.2#球磨機和旋流器系統開車順序和注意事項？

3、球磨機運轉中的檢查內容和工作有哪些？

4、1#球磨機在停車狀態下，如何測試球磨機潤滑系統聯鎖是否正常？

5、球磨機大瓦溫度油溫升高，超過60℃，分析原因有哪些？

球磨工實踐考試試題（筆試部分）評分標準

1.3#球磨機開車前的準備工作有哪些？

1）確認檢修內容是否完成，驗收檢修質量，確認設備是否可以使用，檢修人員是否撤離。

2）開車前清除設備周圍雜物，檢查各部螺絲是否緊固，給礦機、膠帶運輸機、球磨機、分級機、同步機和各個傳動部位是否良好。

3）檢查油管是否暢通，潤滑系統是否正常，減速機油量要達到油標線，油質要符合質量要求。

4）檢查轉動部件和安全設施是否牢靠，電器部分有無故障。

5）檢查水管、礦漿管路是否暢通，各部位有無滴漏現象，檢查排箱和分級機溢流柵板是否有雜物。

6）停車半小時以上，開車前球磨機要進行盤車，使固結的礦砂松散，減少設備啟動時的沖擊負荷。

7檢查完畢，確認本崗位設備正常后，可摘下“檢查檢修牌”，通知工值班室送電，準備開車。

2.2#球磨機和旋流器系統開車順序和注意事項？ 1）完成開車前的準備工作后，按下列順序開車：

開動旋流器給礦泵（盤泵）→打開補加水，確認旋流器運行正?！_動油泵，確認潤滑系統正常→確認鋼球和礦砂松散后，開動球磨機→打開返砂水、排礦槽水、給礦石水→開起膠帶運輸機→給礦機。

2）注意事項 啟動設備時，一只手按啟動按鈕，另一只手放在停止按鈕上，眼觀運轉部位和電流表指針位置，耳聽設備運轉聲音，若發現異常情況，立即停車檢查，消除故障后方可開車。

3、球磨機運轉中的檢查內容和工作有哪些？

1）設備啟動正常后調整補加水量和給礦量，保證正常的工藝操作條件。

2）按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好，檢查油壓油溫是否正常，并防止油污進入礦漿影響選指標。

3）執行技術操作規程，定時檢查磨礦機給礦量和分級溢流濃細度。根據礦石性質和給礦粒度，及時調整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小，保證分級溢滾細度達到選礦工藝要求，為選別作業創造良好的條件。

4）檢查給礦機和給礦膠帶是否正常運轉。

5）觀察球磨設備工作情況，定時檢查同步機的電壓及電流的大小，掌握設備零部件的磨損情況。

6）檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音，發現螺絲松動或漏礦，及時請示停車緊固，防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。4、1#球磨機在停車狀態下，如何測試球磨機潤滑系統聯鎖是否正常？

確認球磨機斷電→打開1#油泵→將球磨機開關合上→關閉1#油泵，并壓住停止開關，觀察2#油泵是否在6秒內自動開啟，2#油泵開啟后，松開1#停止開關→關閉2#油泵，并壓住停止開關，觀察1#油泵是否在6秒內自動開啟，1#油泵開啟后，松開2#停止開關→同時關閉1#、2#油泵，并壓住停止開關，觀察球磨機開關是否在6秒內自動斷開。如果油泵不能自動開啟或球磨機不能自動斷開，請檢修人員及時處理。

5、球磨機大瓦溫度油溫升高，超過60℃，分析原因有哪些？

(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號是否設備潤滑規定與一致。(2)檢查球磨機潤滑油是否變質。

(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，或是油量不足引起發熱。

(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

(5)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。