第一篇：初級球磨工試題存檔

礦業公司職業技能鑒定（行業特有工種）

（磨礦工）理論知識題庫（初級）

一、填空題（共80題）

1.磨機與分級機成閉路工作時，從分級機返回到磨礦機的粗粒產品稱為 返砂。2.磨礦機襯板的作用，主要是為了防止筒體的 磨損。3.脹肚現象也可能是由于充填低，磨礦效率 低 造成的

4.球磨機磨礦濃度大小的控制是調整 磨機給礦水 水來實現的。5.開路磨礦同閉路磨礦相比，其磨礦效率 低，磨礦產品粒度 不均勻。6.如果分級效率低，合格的細粒級進入返砂中，導致了 過磨。

7.磨機最外層球剛剛隨筒體一齊旋轉而不下落時，球磨機的轉速稱為 臨界轉速 8.返砂量增大，則磨礦介質消耗會 減少，襯板消耗會 減少，磨機效率會 提高。9.目前最廣泛采用的分級設備是 螺旋分級機 和 水力旋流器。10.磨機主軸承的潤滑有 動壓 和 靜壓 兩種潤滑方式。11.每臺磨機每小時給入的原礦噸數稱為 球磨臺時。

12.磨機的產品細度相同時，則給況粒度越小，則處理能力越 大。13.潤滑油的粘度隨溫度變化而變化，溫度升高，則粘度 降低。

14.如果磨礦其它條件不變，給礦中粗級別增多，則一段磨礦產量 下降，質量 下降。15.磨機筒體內礦石量占總礦漿量的比例稱為 礦漿濃度。

16.溢流型磨機通過 中空軸 直接排礦，而格子型則通過 排礦端格子板 后，由 中空軸

排礦。

17.球形介質與棒形介質相比，球形 介質的過粉碎作用強些。18.對于磨機主軸承潤滑的目的是為了 減磨 和 散熱。19.在細磨的第二段作業，通常采用平滑 形襯板。20.礦石的可磨度系數越大，則礦石越 軟，其可磨性越 好。

21.采用階梯形襯板，鋼球被提升的高度 高，使其下落時沖擊力 大，進而提高了 處理能力。

22.按礦粒在介質中不同的沉降速度將物料分成若干粒度級別的過程稱為 分級。23.計算一段閉路磨礦的返砂比，可以通過篩析 球磨排礦、分級溢流 和 分級沉砂三種產品的粒度來計算。24.隨著磨機的轉速增加，磨機內鋼球分別具有 瀉落式、拋落式 和 離心式 三種不同的工作狀態。

25.一臺球磨機每班 8小時 運轉7.6小時，則其作業率為 95％。

26.影響水力旋流器分級的因素主要有 水力旋流器結構 和 處理礦漿的性質。27.在磨礦回路中，分級設備將合格產物送到下道作業，不合格產物返回本段磨機再磨的磨礦分級流程稱為 閉路磨礦。

28.當磨機內的鋼球處在離心狀態下時，介質對礦石不發生 磨礦 作用 29.每千瓦時電所處理的原礦噸數稱為 磨礦效率。

30.磨機內的鋼球運動在拋落狀態下時，礦石受介質的 磨剝和沖擊 的作用 31.在磨機的排礦中空軸內測鑲有正螺旋內套，其目的是 使鋼球不能跑出。

32.低轉速磨機所以能提高產量，是由于增加了球磨機內部的 分級 作用，減少了 過粉碎。

33.溢流型球磨機與格子型球磨機相比，其排料速度 慢，處理能力 小。34.一般而言，磨礦濃度通常在 60-82％ 之間，過大過小都不好。35.潤滑油的粘度隨溫度變化而變化，溫度降低，則粘度 升高。36.礦漿在溢流型球磨機的停留時間比在格子型的時間要 短。37.磨機的試轉通分為 空載 ?、負荷 和 全負荷 試車三個階段。38.如果分級效率低，合格的細粒級進入返砂中，導致了 過磨。

39.國內外目前采用的分級設備主要是 分級機、水力旋流器 和 細篩、振動篩 三類。40.根據實踐經驗，在粗磨的第一段磨礦時，通常采用 波 形和 階梯 形襯板。41.目前最廣泛采用的分級設備是 螺旋分級機 和 水力旋流器。

42.根據分級作業在磨礦回路中的作用，可分為 預先、檢查 和 控制 分級作業。43.一般而言，物料的粒度為－200目表示的是物料的 95％ 可以通過200網目的篩孔。44.取樣測定磨機排礦的液固比為0.3，則該磨機的磨礦濃度為 76.62％。45.目前常用的給礦器有 圓鼓形、螺旋式 和 聯合 給礦器。

46.干式分級使用 空氣 作為介質，而濕式分級則使用 水 作為分級介質。

47.磨礦分級作業的目的是使原礦中的有用礦物呈 單體解離 狀態，為選別工藝創造條件。48.在一定的范圍內，返砂量愈大，則磨機的處理能力 愈高。

49.磨機介質的充填率與能耗有關系，當充填率達到 50％ 時，能耗達到最大。50.評價分級效果的最常用的兩種計算分級效率是 分級量效率 和 分級質效率。51.格子型球磨機磨機內礦漿層較溢流型 厚，下落球的磨碎效應 大。52.在寒冷地區，磨機長時間停轉時，為保證潤滑，必須將油 加熱。53.返砂量增大，磨礦介質消耗會 減少，襯板消耗會 減少。

54.采用同步機傳動與其它傳動方式相比，優點是 傳動效率高，結構緊湊，占地面積小等。

55.若想使分級溢流粒度要細，則只需調節 分級濃度，若想增加磨礦濃度，則需 減少返砂水量。

56.磨機通過能力是指磨機的總給礦量與磨機的 有效容積 之比。

57.礦石經破碎和磨礦后，未解離為單體礦物顆粒,呈兩種或多種礦物與脈石連在一起的顆粒叫 連生體。

58.原礦漿按著選礦要求組成的生產過程叫 流程。

59.選前準備包括 破碎 篩分、磨礦 和 分級，它的目的是使原礦中的有用礦物呈單體分離狀態，為選別創造條件。

60.液固比：礦漿中所含液體的重量與所含固體重量的比值叫 液固比 61.1英寸 長度內具有的篩孔數目叫做網目。

62.當磨機的轉速提高到某一數值時，筒體內最外層的球開始產生 離心 運轉，這時的磨機轉速叫臨界轉速。

63.閉路磨礦作業中，返回磨機再磨的分級機沉砂叫 返砂。64.正常有計劃停車時，必須首先 停止給礦，再停其它設備。65.設備啟車前分級機螺旋必須處于 提起狀態。66.單位體積的物質重量與同體積水的比值叫 比重。

67.在磨機與分級組成的磨礦回路中，分級設備將磨礦產物進行分級得到合格產品送往下道工序，而不合格產物返回磨機再磨的磨礦分級流程叫 閉路磨礦。

68.磁性率大于36%為 磁鐵礦或叫未氧化礦 ；磁性率為28-36%為 半假象赤鐵礦（或叫半氧化礦）；磁性率小于28%為 假象赤鐵礦（或叫氧化礦）。

69.即以單位時間內磨機每立方米容積中平均能通過的原礦噸數來叫做 磨機的利用系數。70.根據磨機的磨礦介質 分為球磨機、棒磨機 和 無介質磨礦機。71.當球磨機內鋼球球呈瀉落狀態時，鋼球主要是 研磨 作用。

72.選礦廠之間常用 磨機的生產率、粒度合格率、磨機作業率、磨礦效率 指標作為磨機的主要工作指標。73.根據磨機筒體的長度與直徑比值不同分為 短筒形磨礦機，長筒形磨礦機，管磨機。

74.將粒度和比重不同的混合物料，根據其在礦漿中的沉降速度不同，把它們分成細粒產品和粗粒產品的過程叫做 分級。

75.選礦上對物料粒度通用的表示方法是 上下限 表示法。76.對于長筒型球磨機，要選擇 靠近傳動齒輪 的軸徑作為固定端。77.分級槽內存礦過多，負荷大，可能導致分級機 開不起來。

78.水力旋流器同螺旋分級機相比，其優點是 耗電量少，單位容積處理量大。79.磨機筒體的長度與直徑比值區分2.7×3.6米球磨機屬于 短筒形磨礦機。80.磨礦機實際運轉的小時數占日歷小時數的百分率叫做 運轉率或作業率。

二、判斷題（共80題）

1.磨礦作業的目的是使原礦磨成盡可能小的粒度。（×）2.溢流型球磨機產品比格子型的粒度細，但不均勻。（√）3.潤滑油的粘度與溫度有關，溫度升高，則粘度下降。（√）4.通過調節球磨機排礦補加水，可直接調節磨機的磨礦濃度。（×）5.對于嵌布粒度不均勻的礦石，可以采用階段磨礦，階段選別流程。（√）6.水力旋流器的錐角越小，?溢流粒度越細。（√）7.磨礦介質的尺寸只是根據給料粒度來確定的。（×）8.采用球形介質的過粉碎現象比棒形要輕。（×）

9.為了增加球磨機臺時，可以有效地減少一次返砂量。（×）

10.當球磨機轉速處于臨界狀態時，機內所有的鋼球都處于離心狀態。（×）11.磨機的介質充填率過低，可能會引發脹肚。（√）12.棒形介質磨礦主要是點、線、面接觸。（√）13.旋流器的沉砂口越大，溢流粒度越粗。（×）14.在球磨機操作中，其磨礦濃度是不可調因素。（×）

15.一般球磨機工作時的轉速都是在接近理論臨界轉速情況下工作。（×）16.?分級效率愈高，?返砂中合格產品量愈少。（√）17.球磨機漲肚時，因負荷增加，電流上升。（×）

18.一般而言，采用球形介質的過粉碎比棒形要輕一些。（×）

19.增加返砂比，可以提高磨機的相對生產率，但過高的返砂比，對磨礦并無好處。（√）20.襯板的磨損除了受鋼球的沖擊和磨剝外，還受礦漿的腐蝕。（√）21.如果要提高球磨機的轉速，則必須相應降低裝球量。（√）22.裝球愈少，磨機總功率愈高，每噸球有用功率也高。（×）23.選廠應用的分級設備只有旋流器和螺旋分級機兩種。（×）24.物料的可磨性是不可改變的，是礦石固有的性質。（×）25.鋼球的充填率越小，則鋼球在機內鋼球的循環次數越少。（×）26.兩段磨礦流程的缺點是兩段負荷不易恰當分配。（√）27.在第一段磨礦作業，?大多采用平滑襯板。（×）28.礦石隨粒度變小，其可磨度變好。（×）29.鋼質磨礦介質中，含碳量愈大，硬度愈高。（√）

30.實踐表明，襯板和鋼球的消耗與磨機的轉速成反比例。（×）31.如果磨機內鋼球裝入量過多，會無謂地增加鋼球消耗與電耗。（√）32.水力旋流器分級效率比螺旋分級機高，而且單位體積處理量也大。（√）

33.單體解離指既含有用礦物，又含有脈石礦物的礦石，經破碎磨礦后，使兩者徹底分離。

（√）

34.磨礦工藝并不是礦石入選前的最后一次加工過程（×）35.磨礦產品粒度的好壞不影響分選工藝指標。（×）36.精礦重量與原礦重量之比稱選礦比。（×）

37.旋流器中，進入溢流與沉砂各一半的粒子粒度，稱為分離粒度。（√）38.如果球磨機突然停電，崗位工人首先做的是停止給礦。（×）

39.檢查分級與磨機構成完全閉路流程可以控制磨礦回路成品中最大顆粒的粒度。（√）40.選礦上，對物料粒度通用的表示方法是“上下限表示法”。（√）41.一段磨礦作業同兩段相比，更易獲得細級別產品。（×）42.為使螺旋分級機的溢流粒度變細，可以降低螺旋的高度。（√）43.磨礦分級產品過細，可能導致過濾的濾餅出現“龜裂”。（×）44.低堰式螺旋分級機可以有效地應用于一、二段磨礦作業。（×）45.格子型球磨機屬于高水平排礦，因而過磨現象輕。（×）46.磨機的給礦速度就是單位時間內，通過磨機的礦石量。（√）47.格子襯板是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸縮小。（×）48.一般而言，球磨機越長越好，這樣有利于磨礦。（×）49.返砂比的計算式是根據物料平衡的原理推導的。（√）50.磨機臺時即磨機每小時給入的原礦噸數。（√）

51.在磨礦回路中，分級設備將合格產物送到下道作業，不合格產物返回本段磨機再磨的磨礦分級流程叫做閉路磨礦。（√）

52.分級是按礦粒在介質中不同的沉降速度，將物料分成若干個粒度級別的過程。（√）53.球形介質磨礦具有的是點接觸方式（√）

54.球磨機跑粗，單就磨礦介質而言，是因為磨礦介質過多（×）55.聯合給料器多用于開路磨礦。（×）

56.磁性襯板同一般長條襯板相比，其優點是使用壽命長（√）57.磨礦產品越細，單體解離越好，因此磨礦產品越細越好。（×）58.在一定的范圍內，返砂量愈大，則磨機的處理能力（√）59.磨礦介質是根據給礦粒度選擇的。（×）60.增大返砂量會降低襯板的使用壽命。（×）61.溢流型磨機的排料比格子型均勻。（×）

62.磨機的有用功率消耗與介質重量有關，與磨機轉速無關。（×）63.增大返砂比會使磨機生產率降低。（×）

64.球磨機排礦濃度為80％，則排礦的液固比為0.2。（×）65.通常情況下，一段磨礦都是與檢查分級作業組成閉路循環。（√）66.給礦粒度過粗可能會引起水力旋流器出現“拉棍”現象。（√）67.溢流型球磨機同格子型相比，其優點是處理能力大。（×）

68.為使磨機內礦漿順利排出，通常磨機的排礦端中空軸直徑要大于給礦端。（√）69.沉砂口變小可使旋流器溢流粒度變細。（×）70.赤鐵礦不屬于黑色金屬礦物。（×）

71.小于0.074mm物料粒度一般用水析法測定。（√）72.磨機充填率低也可能引起磨機脹肚現象。（√）73.磨礦分級作業的目的是分選出精礦產品。（×）74.磨機的磨礦介質越小，襯板磨損越重。（×）

75.大型球磨機與小型球磨機相比，?其優點是排礦粒度細。（×）76.能夠被人類利用的礦物叫做有用礦物。（√）77.螺旋分級機與水力旋流器的分選原理是相同的。（×）78.磨礦也是最常用的選礦方法。（×）

79.油泵供油潤滑的供油點，設在軸經4向上回轉的一側，目的是提高冷卻效率。（√）80.磨機返砂的液固比為０．１３，則返砂濃度為88.5%。（√）

三、單項選擇題（共90題）

1.磨礦分級中，所有的返砂均返回本段的磨礦作業的分級屬于（A）。A、檢查分級 B、預先分級 C、預先檢查合一分級 D、控制分級 2.磨機濃度過小，對磨機有下列那種不利影響（B）。

A、礦粒受介質沖擊力小 B、礦粒受介質研磨力小 C、磨機中粒度分級不明顯 D、排料粒度粗

3.下列影響磨機生產能力的因素，哪些是可以操作的（B）。

A、礦石可磨性 B、磨礦濃度 C、磨機轉速 4.在螺旋分級機中，下列那種礦粒沉降速度快（C）。

A、粒度小的 B、比重小的 C、比重大的 5.下列有關潤滑油的說法，哪個正確（D）。

A、溫度低則粘度低 B、壓力大則粘度小 C、其粘度與壓力無關，與溫度有關。D、粘度與壓力有關，與溫度也有關。6.下列那種因素使分級溢流粒度變細（B）。

A、返砂水減少 B、排礦水增加 C、增大磨礦濃度 D、給礦量增大 7.鋼球在磨機內處于拋落狀態，這時起磨礦作用的力是（D）。

A、沖擊 B、磨剝 C、研磨 D、沖擊和磨剝 8.在第一段磨礦作業采用階梯形襯板，其目的是（C）。

A、動力消耗減少 B、減輕襯板磨損 C、沖擊力增大 D、磨剝作用增強 9.格子型球磨機同溢流型相比，其特點是（B）。

A、物料停留時間長 B、處理能力大 C、處理能力小 D、產品粒度細 10.關于磨礦效率的影響因素，哪種正確（B）。

A、分級效率高，磨礦效率低。B、一定范圍內，返砂比大，磨礦效率高。C、轉速增加，磨礦效率低。D、磨礦濃度小，磨礦效率高。11.水力旋流器同螺旋分級機相比，?其優點是（A）。

A、單位容積處理量大 B、處理量大 C、礦漿停留時間長 D、無易磨損部件 12.磨機研大瓦可能是因為（C）。

A、給礦量過大 B、給礦量過小 C、主軸承潤滑部位進礦 D、潤滑油溫度低

13.影響分級溢流粒度變粗的因素是（D）。

A、給礦量太小 B、排礦水開大 C、返砂比太大 D、排礦水太小 14.下列影響球磨機工作的不可操作因素是（D）。A、磨礦濃度 B、返砂比 C、給礦速度 D、給礦粒度 15.球磨機發生“干脹”的可能原因是（C）。

A、原礦品位降低 B、給礦粒度小 C、返砂量太大 D、返砂水太大 16.影響磨機生產率，使磨機臺時下降的因素是（B）。

A、可磨度系數增大 B、可磨度系數減小 C、原礦石粒度變小 D、介質充填率增加

17.球形介質磨礦具有的是（A）接觸方式。

A、點接觸 B、線接觸 C、點線接觸 D、面接觸 18.球磨機跑粗，?單就磨礦介質而言，是因為（C）。

A、磨礦介質過多 B、小球過少 C、大球比例不足 D、介質比重太大 19.使水力旋流器溢流粒度變細的因素是（B）。

A、給礦壓力減小 B、沉砂口增大 C、沉砂口變小 D、錐角增大 20.磁性襯板同一般長條襯板相比，?其優點是（A）。

A、使用壽命長 B、磨礦濃度增加 C、筒體轉速增加 D、給礦粒度變小 21.下列那種情況，會使襯板損耗增加（C）。

A、磨礦濃度增高 B、返砂量大 C、磨礦濃度低 D、給礦量過大 22.下列影響因素在磨礦工操作過程中是可以操作的（A）。

A、溢流粒度 B、給礦粒度 C、磨機轉速 23.哪幾種現象是由磨礦濃度過高造成的（C）。

A、鋼球沖擊力增強 B、鋼球有效比重增大 C、礦漿流動性小 D、磨機內鋼球研磨作用強

24.通常情況下，一段磨礦都是與那種分級作業組成閉路循環（A）。

A、檢查分級 B、預先分級 C、預先檢查合一分級 D、控制分級 25.溢流型球磨機排礦端在套筒中加反螺旋內套的目的是（D）。

A、加固作用 B、提升作用 C、沒什么作用 D、阻止鋼球跑出 26.選擇磨礦介質，根據下列哪些因素（B）。

A、返砂量大小 B、礦石硬度 C、給礦量大小 D、排礦粒度 27.磨礦濃度過小，對磨機工作有何影響（B）。

A、鋼球有效比重減小 B、鋼球沖擊力增大 C、排礦粒度粗 D、排礦粒度細 28.水力旋流器同螺旋分級機相比，?其優點是（B）。A、處理粒度范圍大 B、動力消耗少 C、處理量大 D、無磨損部件 29.使磨礦工藝指標升高的因素是（C）。

A、給礦量降低 B、可磨度系數變小 C、原礦粒度變小 D、磨礦濃度變小 30.磨機磨礦濃度高，同磨礦濃度低相比，哪種說法正確：（B）。

A、礦漿粘度小 B、按體積計算礦漿排出量少 C、磨機中粒度分級作用顯著 31.使水力旋流器溢流粒度變粗的是（A）。

A、增大溢流管直徑 B、減小溢流管直徑 C、沉砂口增大 D、錐角減小

32.磨機大瓦產生點蝕的原因是（A）。

A、潤滑油有水 B、齒輪齒合間隙混入雜物 C、主軸承溫度太低 D、軸承地腳螺絲松動

33.磨機的排礦端中空軸直徑要大于給礦端，是為了（B）。

A、固定軸承方便 B、使機內礦漿順利排出 C、為了方便分級作業 D、為了給礦方便

34.關于介質的合理補給，?下列那種方法正確（C）。

A、加一種固定尺寸的鋼球 B、加兩種不同尺寸的鋼球 C、定期補給一定尺寸、一定數量鋼球 D、隨便加鋼球 35.使磨機生產率降低的因素是（B）。

A、原礦品位高 B、給礦粒度粗 C、加入介質時同時加不同尺寸鋼球 36.格子型球磨機同溢流型球磨機相比，其優點是（B）。

A、排礦產品細 B、原礦處理能力大 C、設備事故少 D、礦漿在機內停留時間長

37.下列哪種因素使磨機能力可以提高（B）。

A、?增大給礦粒度 B、處理可磨度系數大的礦石 C、一段采用平滑襯板 38.磨礦介質中加入錳，其目的是（A）。

A、增加磨礦介質硬度 B、減緩珠宏體轉化 C、抑制碳化物析出 39.致使磨機生產率降低的因素是（D）。

A、返砂量增大 B、給礦粒度變小 C、礦石可磨度系數增大 D、磨礦產品粒度要求變細

40.礦粒在介質中的沉降末速與下列哪幾項因素有關（A）。A、礦粒密度 B、礦粒可磨度 C、礦石硬度 41.下列那種方法可以提高一段球磨機的磨礦效率（B）。

A、減小返砂量 B、采用階梯襯板 C、采用平滑襯板 D、降低充填率 42.鋼球在磨機內處于離心狀態，起磨礦作用的是哪種力作用（D）。

A、沖擊 B、磨剝 C、沖擊和磨剝 D、無作用 43.選用磨礦介質時，?應注意下列哪幾項方面（A）。

A、比重 B、水分 C、磨礦濃度 D、作業率 44.下列那種情況可提高磨機處理能力（C）。

A、嵌布粒度細 B、硬度大 C、可磨度系數大 D、給礦粒度大 45.下列哪幾種說法是由于磨礦濃度過高造成的（C）。

A、鋼球沖擊力增強 B、鋼球有效比重增大 C、礦漿流動性小 D、磨機內鋼球研磨作用強

46.磨機脹肚時電動機電流下降是因為（D）。

A、磨機給礦量減少 B、溢流粒度變粗 C、磨碎礦石需要能量增加 D、不發生磨礦作用，需要能量減少。

47.通常情況下，在二段磨礦作業用平滑襯板，其目的是（C）。

A、沖擊力增大 B、介質提升高度大 C、襯板消耗減少 48.下列哪些因素使磨機生產率降低（A）。

A、礦石可磨度系數減少 B、產品粒度要求粗 C、返砂比過小 D、磨機轉速提高

49.球型介質同棒型介質比較，其優點是（D）。

A、過粉碎輕 B、碎球率少 C、加球方便 50.下列關于高頻篩分級的說法哪個正確（B）。

A、按沉降速度不同分級 B、按粒度大小分級 C、不同的篩面傾角，分級粒度相同。

51.下列關于水力旋流器的說法，哪個正確（B）。

A、在重力場中進行 B、徑向速度在器壁邊緣最大 C、切向速度在溢流管中心處最小 D、給礦壓力小，分級粒度細 52.下列關于影響磨襯板消耗的因素，哪個正確（B）。

A、介質越小，磨損越重。B、介質越小，磨損越輕。C、橡膠襯板比其它襯板耐磨。D、磨機轉速越低，磨損重。

53.大型球磨機的處理量大，同時單位功耗也（C）

A、大B、小C、低 D、高

54.磨礦產品粒度過粗，對磁選作業的影響是（C）。

A、精礦品位高，尾礦品位也高。B、作業率降低。C、精礦品位低。D、精礦產量低。

55.磨機返砂的液固比為0.13，則返砂濃度為（C）。

A、13％ B、87％ C、88.5％ D、11.5％ 56.磨礦產品粒度過細，對濾過而言會（C）。

A、水份低 B、出現“龜裂”現象 C、堵塞濾布氣孔 D、作業率降低 57.下列那種粒度范圍用套篩測定物料粒度（C）。

A、≥6毫米 B、6-100毫米 C、6-0.074毫米 D、≥0.074毫米 58.鋼球在磨機內處于瀉落狀態，這時起磨礦作用的力是（B）。

A、沖擊 B、磨剝 C、研磨 D、沖擊和磨剝 59.更能準確地評價分級效率的指標是（D）。

A、分級量效率 B、分級機返砂量 C、分級溢流粒度 D、分級質效率 60.螺旋分級機自動停車的原因是（D）。

A、磨機處理量太小 B、溢流粒度粗 C、排礦水太小 D、電機超負荷 61.作為細磨作業，應選用那種介質（B）。

A、比重小的 B、表面積大的 C、圓錐形的 D、方形 62.格子型球磨機改為溢流型可能出現那種不良后果（A）。

A、產品過磨 B、產品粒度粗 C、分級效率降低 D、成本升高 63.?2.7×3.6米溢流型球磨機屬于那種型式（D）。

A、周邊排礦式 B、無介質 C、長筒型 D、中心排礦式 64.調節螺旋分級機溢流粒度，使之變細的方法（A）。

A、排礦水增大 B、給礦兩量增大 C、螺旋抬高 D、磨礦濃度降低 65.使水力旋流器溢流粒度變細的因素是（B）。

A、給礦壓力減小 B、沉砂口增大 C、沉砂口變小 D、錐角增大 66.對于短筒型球磨機其軸徑固定端選擇是（C）。

A、靠近排礦端 B、靠近傳動齒輪一端 C、任一端 D、不需固定 67.?2.7×3.6米球磨機的理論臨界轉速是（A）轉／分鐘。

A、25.8 B、36.49 C、22.35 D、31.6 68.球磨機主軸承大瓦采用的材料通常為（D）。

A、白口鐵 B、鎳鉻合金體 C、珠宏體 D、巴氏合金體 69.螺旋分級相同旋流器相比，其不同點是（A）。

A、分級原理 B、應用部位 C、溢流粒度 70.水力旋流器出現“拉棍”現象的可能因素是（C）。

A、給礦粒度過細 B、給礦濃度過小 C、給礦粒度過粗 D、給礦壓力過小

71.為了表示物料粒度的組成，按粒度的大小將其分成若干個級別叫（B）。

A、粒度 B、粒級 C、細度 D、磨礦細度 72.磁性襯板的優點是（）。

A、使用周期長 B、有效容積大 C、無過磨現象 D、返砂比大

73.?2.7×3.6米于?5.5×8.5米球磨機工作狀態評定時，采用下列那種方法比較合適（C）。

A、臺時 B、作業率 C、功耗生產率 D、消耗電量 74.精礦中金屬重量占原礦中該金屬重量的百分比叫（C）。

A、產率 B、選礦比 C、回收率 D、作業率 75.磨礦分級作業是由磨礦作業和（A）作業配合構成的。

A、分級 B、選別作業 C、篩析 D、循環

76.影響水力旋流器分級的因素有（結構）?和（B）兩方面因素

A、粒度 B、礦漿性質 C、粘度 D、加水量

77.磨礦機的技術效率是指磨碎所得的（A）與原礦給礦中所含的（大于合格粒度之重量）的比值。

A、合格粒度產品重量 B、產品粒度 C、產品細度 D、濃度 78.旋流器的溢流管插入過淺，會出現那種現象（A）。

A、短路流 B、溢流變細 C、沉砂粒度變細 D、分級效率提高 79.那些不是常用的選礦方法有（C）。

A、磁選 B、浮選 C、磨礦 D、重選

80.對于硬度大的礦石，為改善其可磨性，可采取的方法是（B）。

A、增加磨礦濃度 B、在磨機內加助磨劑 C、增加返砂量 D、增加臺時 81.脹肚現象也可能是由于充填低，磨礦效率（B）造成的。

A、高 B、低 C、不變 D、沒關系 82.磨砂介質中加鉻的目的是（C）。

A、穩定奧化體 B、增加介質比重 C、改善耐磨性 83.磨礦機電機電流不穩定的原因是（A）

A、磨機襯板掉 B、磨機充填率低 C、返砂量一直處于很小狀態 D、溢流粒度太粗 84.通常而言，螺旋分級機的傾角不超過（A）

A、18度30分 B、25度 C、45度 D、30度

85.如果磨礦其它條件不變，給礦中粗級別增多，則一段磨礦（A）。

A、產量下降，質量下降 B、產量升高，質量變好 C、產量下降，質量不變 D、產量不變，質量變好

四、綜合題（共20題）

1.簡述球磨機磨礦的機理。

答：當電機帶動球磨機運動后，機內鋼球也隨筒體一齊運動，由于受離心力作用，鋼球被抬高，當達到一定高度后，鋼球則脫離筒壁，并以一定初速度拋落，這樣就會對機內礦石有一個沖擊作用，使礦石粉碎，同時，在鋼球與鋼球間及鋼球與筒壁間的礦石，因為鋼球繞軸公轉及自轉，而被擠壓和磨剝，使礦石磨碎，礦石在筒體內被沖擊，擠壓和磨剝達到粉碎的目的。

2.簡述原礦性質對磨機生產的影響。

答：① 礦石可磨度影響，結構致密，晶體微小，硬度較大的礦石，較難磨碎，從而影響磨機生產率，反之松散軟脆、結晶粗大的礦石易于磨碎，磨機生產率就高。② 給礦粒度和磨礦細度，當磨礦細度相同時，給礦粒度愈粗，則產量愈低，反之則產量高，當給礦粒度相同時，則磨機臺時隨產品粒度變細而降低。3.磨機“脹肚”是如何發生的？如何在操作中避免？

答：磨機脹肚主要有兩個因素：一是礦石性質的變化。如原礦品位升高，給礦粒度變大，礦石變硬，崗位未及時調節造成的。二是人的因素。崗位調節不及時。

措施：就是崗位工人要勤走勤看，勤調整，做到三勤，以主人翁精神進行工作，使球磨機在輕微脹肚或中等脹肚時，就得到及時處理，不造成嚴重后果而影響生產。4.簡述水力旋流器的分級過程。

答：礦漿以一定的壓力沿切線給入旋流器后，在內部高速旋轉，由于受離心力的作用，粗的顆粒沿器壁旋轉向下運動，最后由底部的沉砂口排出，成為沉砂，而較細的顆粒和大部分水，形成旋流向上升起，由上部溢流管溢出成為溢流，使之達到粗細分開。5.磨礦機的大瓦斷油或油溫過高的原因及處理方法。

答：原因： ① 電機與油泵的聯軸器壞，電動機轉而油泵不轉。

② 油的管路裂開，油管路進雜物堵塞。

③ 冷卻系統故障。

④ 油的管路接頭裂開。

處理方法：應立即停車，查明原因，上報班組長，照檢修工人處理。

6.發生磨機大瓦點蝕或熔化現象的原因？如何處理？

答：原因：① 磨機主軸承溫度過高發生點蝕。

② 潤滑油中有水，阻止油膜形成，油膜不連續，承載力下降，在無油膜處，發生裂痕，裂痕擴大發生點蝕。

③ 有雜物進入磨接面，傷害軸承表面，產生斑痕，拉機等。

處理：首先清洗軸承和中空軸并修理，其次換油，需要時應重新澆注巴化合金。7.簡述磨礦濃度對磨礦過程的影響。

答：磨礦濃度對鋼球與介質間的摩擦力，鋼球有效重量，以及礦漿流動性等等都有很大影響。

當磨礦濃度低時，鋼球在礦漿中有效比重大，故下落時沖擊力大，研磨力較強，但由于濃度低，粘著于鋼球表面的礦粒少，礦粒受研磨的效率降低，然而濃度低時，磨機中粒度分級作用顯著，使排礦粒度變細，分級機負荷減輕，另外礦漿流動性好，故按體積計算磨機排礦量增加。

當磨礦濃度高時，鋼球有效比重低，但粘度大，介質表面粘著的礦粒增多，磨礦效率高，按體積計算其排出量少，但因濃度高，故按重量計算排出量增高。

在實際生產中，一般力求采用較高的磨礦濃度，但過高時，沖擊力和研磨力會大大降低，從而降低了磨礦效率，由于過高后，礦漿流動性弱，因而必會破壞磨礦過程。但過低也不好，最好保持適宜的磨礦濃度。8.影響球磨機生產的主要因素有哪些？

答：① 礦石性質方面的因素，如礦石硬度、含泥量、給礦粒度和磨礦產品粒度等。② 磨機工作制度方面的因素，如磨機的轉速、裝球量、球的配比、球徑尺寸、磨礦濃度和返砂比等。

③ 球磨機本事構造方面的因素，如磨機的型式和規格，特別是直徑尺寸、襯板的形狀等。

9.簡述分級效率對磨機生產的影響。

答：分級效率對磨機的磨礦過程有很大影響，如果分級設備的分級效率愈高，則返砂中的合格產品量就愈少，磨礦的過粉碎現象愈輕，磨機的生產率就愈高。目前生產中應用的機械分級機的分級效率都不高，從而影響到磨機生產能力的發揮，但提高返砂比可以減少分級效率低對磨機生產的影響。10.簡述螺旋分級機的分級過程。

答：礦漿給入分級機后，礦粒在分級區內做自由沉降運動，其中粗的比重大的粗粒沉降速度快，首先沉降到槽底，在螺旋葉片的作用下，由底部返回到上部，成為返砂，而細的比重小的顆粒沉降速度小，在還沒有沉降到底部時，就在礦漿流的作用下，由溢流堰排出成為溢流，使之達到粗細分離。11.球磨機脹肚時，主機電流為什么會下降？

答：球磨機發生脹肚時，球磨機的給入量大于排出量，而且排礦粒度粗，由于物料排出量少且粗使磨礦效率降低，甚至不發生磨礦，這樣磨碎礦石所消耗的能量需求少，有用功降低，因而電流表指針下降，再則，脹肚時，由于機內礦石量增大，磨機重心提高，磨機轉動的力矩減小，消耗功率降低，因而電流表指針下降。

12.某臺球磨機一個月（30天）共運轉640小時，處理原礦38400噸，求球磨機本月作業率及臺時。解：作業率?工作小時數640?100%??100%?88.89%

日歷臺時數30X24 臺時? 原礦處理量38400??60（噸/小時）

工作小時數64013.某臺球磨機原礦臺時為50噸／小時，排礦-60目含量為60％，溢流中-60目含量為95%，返砂中-60目含量為35%，求返砂比及返砂量。解：返砂比?溢流粒度-排礦粒度0.95-0.6?100%??100%?140%

排礦粒度-返砂粒度0.6-0.35 返砂量＝返砂比×原礦臺時 ＝140%×50＝70（噸／小時）

14.原礦含水為1.5％，磨機每班（12小時）稱為顯示總量為720噸，磨機作業率為95％，求干礦臺時。解：平均臺時?

15.已知某臺磨機的臺時為52噸／小時，有效容積17.7米，取樣篩析，分級機給礦-60目含量59%，溢流-60目含量93%，返砂中-60目含量為22%，求磨礦分級機的返砂比及磨機通過能力。解：返砂比?

通過能力?

16.某臺球磨機返砂量為56噸／小時，又已知該磨礦分級機組的球磨機排礦粒度（-60目含量）為56％，溢流粒度（-60目含量）為92％，返砂粒度（-60目含量）為21％，求溢流產品。解：返砂比?濕礦量?（1-水分）720?（1-1.5%）??62.21（噸/小時）

運轉時間12?95%溢流粒度-排礦粒度0.95-0.59?100%??100%?91.89%

排礦粒度-返砂粒度0.59-0.22臺時?返砂量52?52X0.9189??5.64（噸/米3小時）

有效容積17.7溢流粒度-排礦粒度0.92-0.56X100%?X100%?102.88%

排礦粒度-返砂粒度0.56-0.21

溢流產量＝原礦臺時＝返砂量／返砂比＝56／1.0286＝54.44噸／小時

17.某選廠4臺磨礦機一個班（12小時）１系列運轉11小時，處理原礦680噸，2系列運轉10小時，處理原礦650噸，3系列運轉9小時，處理原礦620噸，4系列一直停車，求該選廠磨機作業率及平均臺時。解：作業率?運轉時間11?10?9X100%?X100%?62.5%

日歷總時間12X4原礦處理總量680?650?620??65（噸/小時）

總運轉時間11?10?9平均臺時? 18.三個系列磨機，1系列每班（12小時）運轉10小時，處理原礦540噸，２系列每班運轉9小時，處理原礦500噸，3系列本班運轉11小時，處理原礦580噸，求本班三個系列平均作業率及平均臺時。解：作業率?運轉時間10?9?11X100%?X100%?83.33%

日歷總時間12X3原礦處理總量540?500?580??54（噸/小時）

總運轉時間10?9?11平均臺時?

19.?2.7X3.6米球磨機有效容積17.7米，某月（30天）作業率為90％，處理原礦36000噸，求磨機利用系數。

解：利用系數?

20.某臺磨機某月鋼球單耗為0.5 Kg/噸原礦，磨機運轉700個小時，原礦臺時為60噸／時，鋼球單價為3000元／噸，求本月的鋼球成本。解：成本? 36000?（30?24?0.9）?3.14（噸/米3小時）

17.770?60?0.5?3000?63000元

1000

第二篇：球磨工崗位職責

球磨工崗位職責

一、負責磨礦、分級和給礦設備的維護保養。

二、嚴格遵守球磨工安全操作規程、濕式球磨機安全操作規程和螺旋分級機安全操作規程。

三、接班時，詳閱上班記錄，解決遺留問題。

四、及時清除分級機溢流篩網處雜物。

五、定時定量地補加鋼球。

六、按時測定分級機溢流濃度，及時調整，嚴格將溢流濃度控制在要求的范圍內，避免溢流細度過粗或過細。

七、操作過程中做到均衡給礦，避免磨機膨脹現象的發生，一旦發生應及時處理。

八、與碎礦取得聯系，隨時了解礦倉存礦的情況。

九、發現給礦機處有大塊礦料出現時，及時反饋給碎礦相關人員。

十、根據給料的粗細，及時調整球磨機的給礦量。

十一、與浮選工序密切配合，讓其隨時了解礦量的波動情況。

十二、按球磨核定臺時能力處理礦量，精心操作，保證礦量的同時保證溢流細度。

十三、停車后觀察球磨機的裝球量，襯板磨損情況，掌握規律。

十四、認真填寫礦量記錄、加球記錄、設備運轉記錄及溢流濃度測定記錄。

十五、做好區域設備及周邊的環境衛生。

十六、完成領導交辦的臨時任務。

第三篇：球磨工學習

一、磨礦的目的及其與選別作業的關系 ?

二、如何調節和控制磨礦的濃度和細度。?

三、磨礦濃度對磨礦產品質量的影響 ?

四、什么叫球磨機的漲肚有何危害。?

五、如何及時判斷球磨機將出現漲肚。?

六、球磨機出現漲肚時應如何處理。?

七、磨礦機什么情況下會導致漲肚。?

八、球磨機裝球制度。

九、如何調節和控制分級濃度、分級溢流濃度和細度。

十、怎樣理解磨礦機操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

一、磨礦目的及與選別作業的關系

? 磨礦是破碎作業的繼續，目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體解離，同時又要避免“過磨”現象。并能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效地回收礦石中的有用成分創造條件。

? 磨礦作業與選別作業關系很大，選別指標的好壞，在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子彼此之間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨而產生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。? 改善磨礦作業，提高其產品質量。不僅能提高選礦技術指標，而且對降低選礦廠的總成本也有很大意義。

二、如何調節和控制磨礦的濃度和細度。

三、磨礦濃度對磨礦產品質量的影響

磨礦濃度對磨礦產品質量有很大的影響。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外。在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短，也會造成“跑粗”，同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現象。因此，在操作中應掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%；細磨濃度一般為65—75%。

四、什么叫球磨機的漲肚有何危害

五、如何及時判斷球磨機將出現漲肚

六、球磨機出現漲肚時應如何處理

七、磨礦機什么情況下會導致漲肚

八、球磨機裝球制度

? 球磨機的裝球制度包括鋼球的質量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球充填率及合理補加等。

? 大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效的磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。

目前，有些選廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。試驗證明：球徑愈大，磨損愈快。但是太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據磨礦機容積，消耗電能，影響磨礦機的生產能力。因此，球磨機的裝球尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產品細度及礦石的物理性質的因素。

? 正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機在連續工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，就需要定時對球磨機合理補加鋼球。

九、如何調節和控制分級濃度、分級溢流濃度和細度 ?

十、怎樣理解磨礦機操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

十一、溢流球磨機有哪些工作特點？

答：該機排礦點高，礦石在磨機內停留時間較長，磨礦產品粒度較細而適于細磨，與格子型相比，易產生過粉碎現象。出料端鑄有與磨機轉向反向的螺旋線，從而起阻止鋼球和礦塊隨礦漿外排的作用。與格子型相比，同規格容積利用充分。單位生產能力比格子型低10-15%，但電能消耗也相對降低10%。

十二、影響磨礦生產能力的主要因素有哪些？

答：（1）被磨礦石的性質：主要有礦石硬度、礦石可磨性，給礦粒度及粒度特性等。

（2）磨機本身的結構和工作參數：磨礦轉速、型式、襯板型式、裝磨礦介質量及其規格等。

（3）操作條件：磨礦濃度、細度、給礦均勻程度，分級效率、返砂比等。

十三、沉砂口大小對旋流器工作有哪些影響？

答：沉砂口減少，則沉砂量減少、沉砂濃度增加、沉砂細粒、含量減少、溢流中粗粒級增加，增大的。會出現相反的情況。

方法：調節砂嘴，還可改變沉砂口后截面積來實現。

十四、怎樣控制旋流器濃度？

答：給礦濃度的大小直接影響產品后濃、粒度。給礦濃度增高的，礦漿粘度增大，阻力增加，溢流粒度變粗，同時溢流和沉砂的濃度都增高，處理量增大，分級效率下降。給礦濃度小的，分級效率高而處理量下降。生產中給礦濃度隨分離粒度而不同，分離粒度較細的，給礦濃度要低，反之則可高一些。一般由分級濃度來控制溢流細度。

十五、旋流器給礦口對分級有哪些影響？尺寸怎樣確定？

答：給礦口的作用是保證礦漿以平穩的流速進入旋流器，同時也控制礦漿的流速（一般為2-15m/s,常用3-8m/s），流速過高會破壞分級過程。給礦口大小，影響旋流器效率和生產能力，實踐證明：給礦口過大或過小，分級效果都不好，給礦口聽形狀及位置對分級效率也有一定影響。常用的短形口，位置在圓筒上緣，可避免圓形給礦口量產生渦流，造成周圍局部

磨損等缺點。

十六、溢流口插入深度對分級有哪些影響？

答：過深過淺都會使溢流粒度變粗，沉砂中細粒級含量增加，分級效率下降。溢流管插入深度與圓柱體高度之比。視粒度而定，對分離粒度大于0.2mm。（相當于—200#60%）時，其比值一般為0.7-0.9<0.2mm時，則為0.5-0.7為合適。

十七、旋給礦口尺寸大小如何確定？

答：給礦口尺寸與給礦粒度組成和給入壓力及給礦尺寸和圓筒直徑的比值有關。當給礦粒度較粗，壓力較低時，給礦口與圓筒直徑的比值使用0.16-0.20為宜。當給礦粒度較細，壓力較高時，其比值使用0。14-0。16較好。（生產證明：若大于上述比值，雖可增大處理能力，但分級效率下降，根據這個比值算，給礦口占相當直徑。

球磨機安全操作規程

一、設備的合理使用

1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防灰塵泥沙侵入。

2、如發現大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，絕對不允許遲延。

3、球磨機大瓦發熱，發生燒瓦事故或接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，注意防止發生“漲肚”現象，同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行，以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。

7、球磨機連續起動不得超過兩次，10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

三、操作方法

（一）開車方法

1、運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查，確認無故障后，方可作開車準備。

2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤滑系統正常后，盤車檢查有無阻滯現象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉動）。

4、當班崗位人員聯系專職調度員，調度員向變電站聯系送電。

5、投入可控硅勵磁調節裝置，調節至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號，方可啟動。

7、確認“準許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，起動球磨機運轉。

（二）停車方法

1、球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門。

2、待機內礦石處理完畢后，方可停車。

3、機內礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調度員，調度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

四、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關人員進行檢查，排除故障。

2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。

五、緊急停車及其處理

1、發現下列情況應緊急停車

（1）勺頭掉落。

（2）給料器和料槽相碰發出巨響。

（3）齒輪部因打牙掉齒而發出周期性較大聲響。

（4）電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應用油強制冷卻，必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。

六、運轉監視

1、按規定時間，規定數量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過60℃。

3、運轉中各部無異常聲響。

4、監視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。

第四篇：球磨工安全操作規程

球磨工安全操作規程：

一、設備的使用

1、大齒輪的防塵罩必須嚴密，以防礦漿侵入；

2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入；

3、要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定，嚴禁超負荷運轉，注意防止發生“漲肚現象”，同時給礦量也不得過少，更不允許空負荷運行，以免打壞襯板；

4、襯板之間的間隙為10~20毫米，以便更換（太緊時可用氧氣切割）；

5、固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈，以防漏水、漏礦；端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿；

6、球磨機連續啟動不得超過兩次，第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次必須經電工、焊工配合檢查后方可起動；

7、同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。

二、運轉前的檢查 潤滑系統檢查內容

1、油箱內是否有足夠的油量，油質是否符合要求；

2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現象與故障，各潤滑點、油路是否暢通無阻。

機體各部及傳動系統檢查內容

1、各聯結螺絲是否松動；

2、齒輪、聯軸器的鍵是否松動，彈性聯結器膠圈是否嚴重磨損；

3、傳動齒輪吃面潤滑情況，是否有礦砂或異物進入；

4、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況，是否有運行障礙物。電器部分檢查內容

1、檢查電機碳刷的接觸情況；

2、檢查電流表指針是否在零位。

操作方法

一、球磨機開車

1、運轉前必須按檢查內容逐項檢查；

2、開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等部分潤滑正常，合上進相機閘刀，起動進相機，運行正常后，方可起動主機。

3、按主機起動按鈕，同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常（使用進相機電機電流為210A~250A，反之為240A~280A）；

4、設備啟動后確認運轉正常后再拉下進相機閘刀，方能給礦給水；

5、對新起動的球磨機，起動后30分鐘內經常檢查中空軸溫度。

6、分級機不能重載起動，起動前應將螺旋分級機提起200～300mm。開啟后，再逐漸放至正常。

二、球磨機停車

1、球磨機停車前應先停止給礦并關閉進水閥停止給水；

2、待機內礦石處理完后按停車按鈕；

3、在球磨機停止運行后，切斷油泵電源，停止油泵給油，按進相機停止按鈕；

緊急停車及其處理

一、發現如下情況應緊急停車

1、勺頭掉落；

2、給料器和料槽相碰發出巨響；

3、齒輪因打牙或掉齒發生周期性的異常聲音；

4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度；

5、其他明顯的異常感覺。

二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設備停車給礦；

三、緊急停車后應將所有電器開關都處于停車位置。

運轉中的監視

1、按規定時間定量加鋼球；

2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度，一般不超過65攝氏度；

3、運轉中各部的異常聲音；

4、檢查油管回油不得中斷，回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內；

5、各部螺栓接連無松動，并時刻關注球磨機的電流和溫度。

6、經常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況，視情況加潤滑油。

7、經常檢查變速箱的潤滑油。

第五篇：關于球磨工工作考核細則

關于磨礦車間班長、球磨工工作考核細則

對選礦廠各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對操作工的要求技術含量、工作責任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項指標的好壞，從而直接影響公司的經濟效益。基于上述原因，公司決定將球磨工工資做適當調整，為了激勵球磨工不斷提升技術操作水平，經選礦廠研究決定將工資調整的部分作為績效工資進行考核。考核細則如下：

一、考核的目的

考核的目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎勤罰懶，降低生產成本，提高選礦回收率，加強班長、球磨工的責任心，為公司創造最大的經濟效益。

二、考核工資基數

將本次調整的300元/月作為磨礦班長、球磨工績效考核工資。

三、考核內容及標準

1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產。

2、磨礦細度。磨礦細度一、二系列都分別以1號浸出槽的綜合細度為考核點，細度標準為-200目≧75%。

3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號浸出槽的濃度為考核點，濃度標準為40%—45%。

4、出勤率及領導交辦的其它任務。

四、考核辦法

1、成立考核小組

組長：×××

副組長：××

×××

×××

成員：×××

×××

××

當班檢測工

2、考核要求

⑴ 考核小組要認真負責，嚴禁營私舞弊，講人情，堅決禁止操作工和班長無正當理由干擾考核小組的工作。

⑵ 考核小組嚴格按照《考核內容及標準》要求進行，具體由××、當班檢測工同步操作，其它有一位成員陪同監督，和當班班長、操作工一起對檢測的數據進行簽字確認。

⑶ 將每次檢測的數據交與×××或×××，每月進行統計匯總，然后匯總結果由小組成員簽字兌現。

⑷ 要求班長督促球磨工對球磨排礦、分級機溢流、旋流器溢流的濃度、細度不定時進行檢測。

⑸其他方面按公司、廠部的各項規章制度、崗位責任制的規定要求執行考核。

五、考核獎懲

1、每月將按照《考核內容及標準》要求，對考核匯總結果進行工資兌現，在考核匯總結果里有一項不合格的扣球磨工績效工資的10%，磨礦班長扣5%，直到扣完。

2、將考核扣下的資金獎勵給各項指標都合格和其它工作完成較好的操作工和班長。

3、對干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經發現取消當月績效工資，班長取消當月班長津貼。

注：

1、其他車間班長、崗位操作工按公司、廠部的各項規章制度、崗位責任制的規定要求執行考核。

2、球磨工替班人員按上述標準要求考核。

×××××××有限責任公司選礦廠

2017年10月1日