第一篇：分部分項工程施工報驗表和報驗申請表的區別

新手，請問分部分項工程施工報驗表和報驗申請表有什么區別，怎么用這兩個表格做資料??？

回答：報驗申請表有材料進場報驗申請表、配比報驗申請表、試塊試驗報驗申請表、檢驗批報驗申請表、分部分項報驗申請表等，意思就是我施工單位完成一件事或一份資料后要報給你監理知曉和審查，就好比請客吃飯要有個名目，總不能沒什么事無緣無故請別人吃飯，申請表就好比一個名目，不然你把進場材料清單、合格證明、試塊檢測報告、檢驗批這些附件往監理那里一遞，人家也不知道你想干嘛。你把申請表和附件一起給監理，讓他知道我材料進場了，后面是清單和質量證明，行不行符不符合要求你監理給支個聲，可以就簽字蓋章，不行就重做直到你監理滿意為止。報驗申請表的具體格式都差不多，就是表頭有些不一樣，檢驗批是浙建監A5-3，材料是浙建監A10，等等。另外就是內容的措辭也不一樣，比如材料進場的：我方于（）年（）月（）日進場的（）工程□材料/□構配件/□設備數量如下（見附件）。現將質量證明文件及自檢結果報上，擬用于下述部位：（），請予以審查；檢驗批的：我單位已完成了（）工程，按設計文件及有關規范進行了自檢，質量合格，請予以審查和驗收；分部分項的： 我單位已完成（）分項工程質量驗收

工作，現上報該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。至于你說的分部分項工程施工報驗表就是分部分項工程施工報驗申請表，只是格式不一樣，不同的地方表格格式也不盡相同，我用的是下面的那個表，在下劃線上填上分部分項工程就行了。很少見上面的那個表格。分部分項包括分部（子分部）和分項，分項是由屬于這個分項的所有檢驗批匯總而成的，分部就是由屬于這個分部的所有分項匯總而成的。一般分部分項報驗申請資料都是到工程快竣工完成的時候做的。一個是檢驗批審報（下方的），一個是分項分部工程審報。

多個檢驗批才能組成分項工程，多個分項工程組成分部工程。

第二篇：各種報驗申請表

資料員的基本工作：

要看自己項目上的具體人員配置了，不過一般就做一些像會議紀要、隱蔽資料、安全資料、檢驗批資料的整理和收集，還有和甲方、監理之間聯系函、文件的收集及整理恢復，還有一些工程上零碎的文件打印、整理等等（如報告、告班組函等），這些都是基本的但是在現在有很多公司配置的人手都不夠，有時候還要做一些其他的事情

比如說：材料送檢、現場質量檢查資料的制作等，做簽證單等

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工程項目資料 資料簡介:工程項目資料 分包單位報驗表.doc │　分部工程質量驗收記錄.doc │　分項工程質量驗收記錄.doc │　管理人員職責.doc │　建筑工程施工文件附表.doc │　進度報驗表.doc │　拉結筋隱蔽驗收記錄.doc │　內部 總進度計劃.doc │　砌體工程報審表.doc │　商品砼使用情況.doc │　施工總進度計劃.doc │　四月份工程完成情況.doc │　月進度計劃.doc │　軸線報驗單.doc │　自評報告.doc │　綜合科技樓地基與基礎分部質量自評報告.doc │├─報驗表 │　├─鋼筋工程報驗表 │　│　├─科技樓鋼筋工程報驗表 │　│　│1~7軸三層柱.doc │　│　│1~7軸四層柱.doc │　│　│8~13軸三層柱.doc │　│　│8~13軸五層柱.doc │　│　│8~13軸四層柱.doc │　│　│8~13軸屋面梁板.doc.lnk │　│　││　│　├─加工紙箱車間鋼筋報驗表 │　│　│復件 模板工程報審表.doc │　│　│模板工程報審表.doc │　│　││　│　└─辦公樓鋼筋報驗表 │　│5層 鋼筋工程.shs │　│6層 鋼筋工程.shs │　│鋼筋工程.shs │　││　├─紙箱車間砼報驗表 │　│模板工程報審表.doc │　││　├─科技樓報驗 │　│模板工程.shs │　│模板工程報審表.doc │　│鋼筋工程.shs │　││　├─砼報驗表 │　├─現澆結構尺寸偏差 │　└─辦公樓報驗表 │模板工程報審表.doc │└─雜項分包單位資質報審表.doc同條件養護砼原始資料記錄表.doc同條件養護砼試件記錄.doc工 程 聯 系 單01.doc工地例會簽到表.doc工程款支付申報表.doc工程結算單.doc成品、半成品供應單位資質報審單.doc施工現場質量管理檢查記錄.doc月工資結算單.doc材 料 結 算 單.doc紙箱車間1~7軸平面標高布置圖.doc計時工簽證單.doc鋼筋進場清單.doc

第三篇：工程材料報驗表

工程材料

工程名稱：大連長興島臨港工業區2012年青山生態系統建設工程--花園式單位綠化工程

（校園綠化工程）(二標段)

工程材料

工程名稱：大連長興島臨港工業區2012年青山生態系統建設工程--花園式單位綠化工程

（校園綠化工程）(二標段)

工程材料

工程名稱：大連長興島臨港工業區2012年青山生態系統建設工程--花園式單位綠化工程

工程材料

工程名稱：大連長興島臨港工業區2012年青山生態系統建設工程--花園式單位綠化工程

（校園綠化工程）(二標段)

第四篇：消防泵房安裝工程報驗申請表

消防泵房安裝工程報驗申請表

工程名稱: 浙江艾力斯特健康科技有限公司廠房及宿舍樓

編號:A5-

*** 致

浙江建業監理有限公司

監理單位

我單位已完成了

消防泵房安裝

安裝工程按設計文件及有關規范進行了自檢質量合格請予以審查和驗收。

附件：

1、工程質量控制資料

□

2、安全和功能檢驗檢測報告

□

3、觀感質量驗收記錄

□

4、隱蔽工程驗收記錄

□

5、接地裝置安裝檢驗批 質量驗收記錄

□

承包單位章

項目經理

日

期

審查意見

□ 所報隱蔽工程的技術資料□齊全/□不齊全且□符合/□不符合要求經現場檢測、核查□合格/□不合格□同意/不同意隱蔽。

□ 所報檢驗批的技術資料□齊全/□不齊全且□符合/□不符合要求經現場檢測、核查□合格/□不合格□同意/不同意進行下一道工序。

□ 檢驗批的技術資料基本齊全且基本符合要求因□砂漿/□混凝土試塊強度試驗報告未出具暫同意進行下道工序施工待砂漿/□混凝土試塊試驗報告補報后予以質量認定。

□ 所報分項工程的各檢驗批的驗收資料□完整/□不完整□全部/□未全部達到合格要求經現場檢測、核查□合格/□不合格。

□ 所報分部子分部工程的技術資料□齊全/□不齊全且□符合/□不符合要求經現場檢測、核查□合格/□不合格。

□ 糾正差錯后再報。

項目監理機構章

總/專業監理工程師

日

期

本表一式三份經項目監理機構審核后建設單位、監理單位、承包單位各存一份。

第五篇：主要分部分項工程施工方法

主要分部分項工程施工方法

10.1測量定位

根據工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。

1.標高傳遞：

（1）首先，根據甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現場的標高控制點在施工過程現場周邊穩固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。

（２）利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點。標高引測點的相對標高均統一采用 0.50m。

（3）±0.000層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（）米數的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本結構樓面標高的 0.500m。以后各施工層均用此法進行引測。

2.軸線測設：

（1）根據現場實際情況建立軸線平面方格控制網。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網作為建筑物軸線控制的依據。

（2）在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線設測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許范圍以內時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。

（3）在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明設測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規范的要求。

10.2施工外架

本工程采用竹雙排外架，本工程最高樓層標高18.4m，機房水箱內側可在頂層重新起始搭架。依據規范和施工情況，立桿橫向間距1.2m，縱向間距18，步距1.8m。外立桿高出平屋面1.2m，垂直允許偏差在1/200內。

搭設好的外架外側用尼龍密目安全網及竹片板作雙重安全保護，并懸掛彩條布進行封閉，避免墜物、灰塵對周邊環境的影響。外架所用材料須符合規范要求，并嚴格按規定要求設置護身欄桿、踢腳板、連墻桿、剪刀撐等安全保險裝置。

10.3土方工程

本工程土方開挖采用機械開挖、人工輔助的方法進行。

1.資料收集：

土方開挖之前需收集的資料主要有：地質勘探報告、地下管線資料，根據上述資料查明工程地質水文、地上管線、等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細的土方施工方案。

2.土方開挖：

土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。

采用機械開挖，人工配合的方法進行。現場先用WY—100型反鏟挖掘機2臺，運土距離按200m計，配置自卸汽車4臺，可以滿足施工要求。

采用坑槽內反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留出200～300mm土層由人工修整；基礎梁等截面小的土方人工開挖修整。

夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。

在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象?；A清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。

開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節約投資。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

土方工程不宜在雨天進行。

3.排水措施及環境保護：

場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域四周設排水明溝，用水泵把基坑基槽內的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統。

在施工現場主要出入中及卸土地點均設置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設篷布進行覆蓋。

10.4基礎施工及土方回填

10.4.1基礎施工

本工程基礎采用天然地基，墻下條基。

基坑開挖完畢后，要通知設計人員及地質人員現場驗槽然后方能施工基礎。（插釬以查是否有土洞存在）。

土方墊層施工完畢并驗槽合格后即可進行基礎施工，施工重點如下：

1)礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。

2)砼澆筑前應將模板內雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。

3）基礎砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設定位箍筋，并用鋼管架加固。

4）砼施工完畢6小時內即開始淋水養護，普通砼養護不少于7天，養護采用麻袋淋水養護的方法。養護由專業隊組定人定時專職進行。

10.4.2回填土

地下室施工完后，進行四周回填土，回填工作要求：

（1）回填材料采用粘性土，預先對土的含水率進行試驗，使其含水率控制最佳含水率在允許值之內。

（2）坑槽四周內不得有積水、淤泥、建筑垃圾。

（3）控制每層填土厚度不超過300，將土鋪平后，用蛙式打夯機壓實。

（4）每層施工完畢，進行環刀取樣試驗，壓實系數不小于09后方進行下一層的施工。

10.5上部結構施工

10.5.1模板工程施工方案

本工程采用木模板。

1.施工方案

（1）施工準備 1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。

2）作業之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模板底部的砂漿找平層已經抹好。

（２）操作工藝

１）安裝模板

全面檢查：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網架是否符合要求等。

澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。

２）拆除模板

執行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業。梁板模板，可根據強度發展情況，先拆側模，后拆頂板模板。

10.5.2鋼筋工程施工方案

本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工。樓支構件堅向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規范要求。

1.鋼筋的供應

鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司材設科采購供應。材設科應根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商（以下和分供方），經主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設科提供到現場的鋼材應滿足現行規范質量標準：

2.鋼筋的加工

（1）本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋有加工前，應做好以下工作：

鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；

鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；

鋼筋加工車間已搭好各種設備已就位并經調試符合有關規定；

加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；

加工人員熟悉施工圖和配料單；

管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；

各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；

加工車間有良好的通風、照明。

（2）鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：

按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段的加工，先柱，后梁板。

鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位；

異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；

鋼筋加工應盡量減少余料；

余料應按指定位置堆放整齊；

加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；

核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。

3.鋼筋的綁扎

（1）鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作：

1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；

3）鋼筋半成品已吊至施工部位；

4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；

5）已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；

6）施工順序明確；

7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；

8）預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；

4.鋼筋的驗收

4.鋼筋的驗收

在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。

結構構件中的防雷系統鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。

10.5.3混凝土工程施工方案

1.材料供應：

本工程采用自拌砼，澆搗的混凝土所用材料的采購，必須通過質量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優評選分供方。

2.砼配合比

本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由公中心試驗室提供配合比，嚴禁套用配合比。

3.砼的攪拌和計量

本工程采用自拌砼。

砼水泥、砂、石均采用鎊秤進行計量，從根本上解決砂、石計量不嚴的弊??；水的計量由攪拌機上的微電腦自動控制器自動控制進水量；外加劑等事先制作標準量器，隨用隨取。

4.砼的運輸

砼的運輸主要采用井架，水平運輸采用人力雙輪車。

5.砼的澆筑、振搗

砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用φ30小型振動棒或刀片式振動器振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。

6.砼的保養

砼在澆筑完12h內加以覆蓋并澆水養護。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養護養護時間一般的砼不少于7晝夜。

10.5.4砌體工程施工方案

1.材料要求

磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規格一致，有出廠合格證或試驗單。

水泥：水泥要符合設計及規范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。

砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%；

摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。

2.作業條件

主體結構要經驗收合格。樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。

回填完基礎兩側及房心土方。

在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于6mm，并為好預檢手續。

砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。

隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。

3.施工工藝

（1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前1—2天澆水濕潤。

（2）砌筑前，先根據磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。各層公共衛生間周邊，應在墻下先澆300高同梁寬的素砼反邊，再砌磚墻。

（3）墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出。

（4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。

（5）墻體日砌筑高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。

（6）外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。

（7）預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。

（8）砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。

（9）在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構造柱之間要按設計及規范要求放置拉結筋。

4.質量標準

（1）保證項目

磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

砂漿品種和強度等級要符合設計要求。

砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范的規定。

（2）基本項目

砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4皮磚的通縫。

磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。

10.6裝飾裝修施工方案

10.6.1內墻及天棚抹灰

抹灰是內墻裝修的關鍵環節，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現象。必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞密實。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。

抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。

10.6.2膩子面層

本工程內墻及頂棚飾面大部分為膩子面層，其操作程序如下：

制作或采購膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次過面及修整→第二次膩子過面及修整。

施工前，必須將基層表面的灰塵、隔離劑、油污清理干凈，各種孔洞、縫隙填補完成。膩子配料時比例要準確，攪拌要均勻。膩子隨配隨用。施工時分兩遍成活。膩子施工時基層要干燥，潮濕天氣不宜進行膩子痕施工。膩子施工時要做好對周圍產品的保護措施。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內。

10.6.3水泥砂漿樓地面

本工程樓地面部分采用水泥砂漿面層，施工方法如下：

1.材料要求

水泥：標號要符合設計要求，有出廠合格證并經檢驗合格。

砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒徑不大于5mm，不得含有雜質，含泥量不大于3%。

2.作業條件

地面或樓面的砼墊層已按設計要求施工完成，砼強度已達到1.2MPa以上。

室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預埋預檢手續。

各種立管和套管通過面層孔洞已用細石砼灌好修嚴。

頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。分格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。

屋面已做好防水層，或有防雨措施。

3工藝流程：

清理基層→做標點→素水泥漿結合層一道→20厚1∶2水泥砂漿找平層。

4操作工藝：

清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水要排除。

沖筋、貼灰餅：根據墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。如局部厚度薄于10mm時，要調整其厚度或將高出的局部基層鑿低。

鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅干硬后再鋪抹砂漿，則要隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

找平、壓實：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時要用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓產至出漿為止。如局部砂漿過干，可用茅帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂漿來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。

二遍批抹：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。如面層要進行二次裝修時，則用木抹子抹壓至表面平整。

養護：面層壓光后24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14d。

5質量標準

（1）保證項目

砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規定。

水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

（2）基本項目

面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現象。

地漏和面層排水坡度要符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。

踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部如有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。

10.6.4地面面磚施工

樓地面面磚鋪前板塊應浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽鍜吒蓛?、濕潤。

地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時先用先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪砌，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為6—8mm）作為粘結劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪，總厚為20mm注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。

鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。

鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發現空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。

鋪完24h，用素水泥漿灌縫2～3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪一濕木屑覆蓋養護，3天內禁止上人。

地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。

10.6.5外墻面磚

1.材料要求

水泥：有出廠合格證及復驗合格試單，并符合設計和規范質量標準的要求。

砂：粗中砂，用前過篩，其他要符合規范的質量標準。

面磚；面磚質地堅硬，其品種規格、尺寸、色澤、圖案必須符合設計和規范質量標準的要求。

石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm×3mm的篩網過濾，并貯存在沉淀池中用，熟化時間，常溫下不少于15d，石灰膏內不得有未熟化的顆粒和其他雜質。

其他材料：按設計要求配比，其質量符合規范標準。

2.作業條件 主體結構施工完，并通過驗收。

預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴密，長設置成品保護措施。

陽臺欄桿處理完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺，窗套等事先砌堵嚴實，并壓實抹平。

挑選面磚，并做出貼面磚的樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點交底，待樣板墻完成后，須經質量監理部門鑒定合格，經設計及業主共同認可后，方可進行大面積施工。

3.工藝流程：

清理基層→排磚→浸磚→施工測量→拉通線，做標志→底層刮糙→抹砂漿結合層→彈線、分格→涂刷水泥漿→面磚背抹水泥漿→鋪貼面磚→勾縫、清理。

4.操作工藝

基層處理：抹灰前，必須將墻面上灰渣清掃干凈，并澆水濕潤基層。

吊垂直、套方、找規矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂到底一次進行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設點，做灰餅。橫線以樓層水平基線交圈控制豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹灰達到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。

打底層灰：抹底層砂漿前，要先把墻面澆水濕潤。打底砂漿終凝后要灑水養護。

彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時，按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位要是整磚。同時還要進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行要排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，要注意一致對稱；施工中要利用調整縫寬等方法盡量避免非整磚出現。

選磚、浸泡：鑲貼拼前，要挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，要將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。

粘貼面磚：鑲貼切要自上而下進行。從最下一層面磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿，砂漿厚度6～10mm貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調整平面和垂直度。

勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，要先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm；當橫縫為干革命擠縫，或縫隙小于3mm的，要用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。

5.質量標準

（1）保證項目

材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行規范的質量標準。

面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。

（2）基本項目

飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。

接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。

用整面磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。

流水坡向正確，滴水線順直。

10.6.6鋁合金門窗安裝

1.材料要求

鋁合金門窗的規格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。

防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設計要求和有關標準的規定。進場前要先對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金門窗要分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。

2.作業條件

主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。

檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預見埋件的門窗洞口還要檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要求，要及時處理。

按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內 500mm水平線。檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面粗糙、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。

3.施工操作工藝

（1）劃線定位

根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。并以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。

門窗的水平位置以樓層室內 500mm水平線為準，向反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。

（2）防腐處理

門窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

（3）鋁合金門窗的安裝就位

根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。

（4）鋁合金門窗的固定

當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。

（5）門窗框與墻體間縫隙間的處理

鋁合金門窗安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。

如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥砂漿或細石砼。

（6）門窗扇及門窗玻璃的安裝

門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。

（7）安裝五金配件

五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結實牢固，使用靈活。

4.質量標準

（1）保證項目

鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋁合金門窗框安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。

鋁合金門窗框安裝必須牢固；預埋件數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必符合須符合設計要求。

（2）基本項目 鋁合金推拉門窗關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。

鋁合金門窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。

鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

10.6.7木門安裝

（1）門窗安裝

1）本工程木門框采用后裝法施工。

2）施工前，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。

3）將門框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置。

4）用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。

5）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入框內1~2mm。每塊木磚要釘兩處。

（2）門扇的安裝

1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸、先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。

2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。

3）如門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內1~2mm。然后鋸掉余頭刨平。

4）試裝門扇時，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。

（3）小五金的安裝

1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長1/3，接著用螺絲釘刀擰入。當木門為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。

2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，避開上下冒頭。安刀后必須開關靈活。

3）門鎖距地面約高0.9~10.5，并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。

4）門拉手要位于門扇中線以下，距地面0.9~10.5。

5）門插位于拉手下邊。

6）門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇要安裝門碰頭。

7）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

10.7屋面防水施工方案

本工程屋面為剛性防水和高聚物改性瀝青防水卷材屋面。

1.施工組織及管理

防水施工必須由防水施工專業隊進行施工。本工程的防水施工由本公司經過專業培訓取得上崗證的防水施工專業隊施工。

防水施工隊由項目部專業工長管理。施工技術交底由工長負責。施工質量檢驗由項目部專職質檢員把關。

2.防水施工過程質量檢驗規定

屋面工程防水施工過程中必須做分項工程的交接檢查，未經檢查驗收，不得進行后繼施工。

防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。

屋面防水施工完后要進行有無滲漏、積水檢驗，檢驗應在大（中）雨后進行。如無雨下，可做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時。3.屋面防水層施工

1）材料要求

屋面工程所用的防水材料應有出廠合格證。材料進場后，項目部按照見證取樣有關規定進行取樣送檢復試，提出試驗報告，不合格的材料嚴禁在工程中使用。

2）作業條件

基層要進行檢查，并辦理交接驗收手續?；鶎颖仨毨喂?，無裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

基層表面要平整光滑，均勻一致；基層與突出屋面的女兒墻、變形縫、管道等連接部位，要做成圓弧或鈍角。穿過屋面的管道、埋設件等要做基層處理。機具齊備，垂直運輸已安裝好。

防水層施工前基層要清掃干凈；施工溫度在150C以上。

3）施工操作工藝

基層處理：基層已找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳果粒。

涂刷基層處理劑：地基層上用噴槍（或長柄棕刷）噴涂（或刷涂）基層處理劑，要求厚薄均勻，允許露底見白，噴（刷）后干燥4~12h，視溫度、濕度而定。

局部增強處理：對陰陽角、木落口、管子根部等形狀復雜的局部，按設計要求預先進行增強處理。

涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。

鋪貼卷材：待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。為減少陰陽角和大面接頭，卷材要順長向配置，轉角處尺量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥滾壓粘貼牢固。

卷材接頭的粘貼：卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結牢固。

收頭處理：卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部要裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，上口用密封材料封固。

4）質量標準

A、保證項目

高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的品種、標號、性能及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現象。

B、基本項目

卷材防水層的表面平整度，要符合排水要求，無積水現象。

卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位要粘結牢固，表面平整、順直，不得有皺折、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動現象。

卷材與卷材之間搭接尺寸準確，搭接寬度不小于100mm。

經部構造施工符合設計要求和施工規范的規定；搭接部位封閉嚴密，粘結牢固。