第一篇：圓管涵分部工程開工報(bào)告

K306+000～K309+000圓管涵分部工程施工

組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

根據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及當(dāng)?shù)貙?shí)際條件編制。

二、工程概況

（一）、項(xiàng)目位置

本項(xiàng)目位于新疆西部天山北麓被譽(yù)為“塞外江南”的伊犁河谷東端的新源縣境內(nèi)，本合同段起點(diǎn)位于G218線K277+000，終點(diǎn)位于G218線K332+000，沿途經(jīng)過阿熱勒托別鎮(zhèn)、坎蘇鄉(xiāng)、那拉提鎮(zhèn)等3個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。

主線K306+040涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

主線K306+810涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

主線K307+700涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

主線K308+380涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

（二）主要工程數(shù)量： 預(yù)制C40混凝土：114m3 HPB300鋼筋：14652kg 現(xiàn)澆C30水泥混凝土：187.92 m3 天然砂礫：448 m3

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、參與施工的技術(shù)員已熟悉了設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，掌握了施工工藝及方法，認(rèn)真審查、復(fù)核圖紙，對(duì)工程細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、各部標(biāo)高以及相關(guān)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。設(shè)計(jì)圖紙所給尺寸經(jīng)審核無誤。已進(jìn)行了施工測(cè)量和放樣，水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)已復(fù)測(cè)并已加固保護(hù)，測(cè)量成果資料已遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)員、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)員、施工現(xiàn)場(chǎng)雜工、安全員等均已進(jìn)場(chǎng)。施工所用機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)待命，狀況良好。根據(jù)設(shè)計(jì)要求。合理選擇預(yù)制廠位置，建設(shè)預(yù)制廠，人員、材料設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，劃分生活區(qū)、作業(yè)區(qū)、材料放置區(qū)。

2、人員配備情況：

技術(shù)總負(fù)責(zé)：楊宏杰 施工負(fù)責(zé)人：高武平

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：曹廣飛 試驗(yàn)員：?jiǎn)绦瘛滋炝?/p>

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：李榮生 安全負(fù)責(zé)人：肖靖宇 施工工人：14人

3、機(jī)械配備情況

挖掘機(jī) 一臺(tái) 混凝土罐車 兩臺(tái) 吊車 一臺(tái)

4、開工前材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)情況；

（1）、材料進(jìn)場(chǎng)： 混凝土：工地拌和站。砂石：坎蘇鄉(xiāng)時(shí)雙才砂石料場(chǎng)。油料：伊犁新源縣那拉提加油站。鋼材：伊犁中正實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司。

（2）對(duì)鋼材、混凝土等項(xiàng)物理力學(xué)性能交由新疆北朋土木工程檢測(cè)咨詢有限公司實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，其各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)均滿足規(guī)范規(guī)定要求。

4、施工進(jìn)度計(jì)劃：

涵洞工程計(jì)劃于4月15日開始進(jìn)行施工，計(jì)劃于5月30日完成工程施工。

四、施工方案

圓管涵的施工一般程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→挖基→涵管預(yù)制→涵管安裝→進(jìn)、出水口砌筑→養(yǎng)護(hù)→清理。

鋼筋混凝土圓管涵管節(jié)于預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(一)、基礎(chǔ)工程

放好樣后采用人工配合機(jī)械放坡開挖基坑。開挖作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基底，如無異常情況及時(shí)修整，并作承載力檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，上報(bào)監(jiān)理工程師。砼由工地拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗器插入振搗。

當(dāng)基礎(chǔ)地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用置換砂礫墊層和回填片石處理。

基礎(chǔ)沿洞身方向每2米設(shè)一道沉降縫，或按實(shí)際情況確定。沉降縫寬2厘米，采用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。經(jīng)基底處理過的基礎(chǔ)則在接口處設(shè)置，以保證不均勻沉降發(fā)生時(shí)，不拉裂基底較好的部分。(二)、涵身施工

圓管涵管節(jié)集中預(yù)制，汽車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。每節(jié)涵管緊密相貼于己鋪好的弧形基座上，使涵管受力均勻，各管節(jié)墊穩(wěn)坐實(shí)。管節(jié)安裝以管底水流坡度面呈平順直線為準(zhǔn)調(diào)整。管節(jié)接縫在沉降縫處與沉降縫同寬，其余均控制在1厘米以內(nèi)。管節(jié)接縫一般采用瀝青麻絮或其它彈性較好的不透水材料填塞內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性密封層，再用兩層20厘米寬的油毛氈用熱瀝青分層粘纏在接縫處。(三)、進(jìn)出水口

涵洞進(jìn)出水口在涵身完工后進(jìn)行，一字式翼墻按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工。砌體基礎(chǔ)屬隱蔽工程，故基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先處理干凈，必要時(shí)作地基承載力試驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)才開始砌筑。

(四)、臺(tái)背回填

臺(tái)背填土在涵洞完成后，當(dāng)砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)開始施工，涵洞兩側(cè)及涵頂填料選擇透水性好的砂卵石，對(duì)稱進(jìn)行填筑。為保證涵洞質(zhì)量，涵頂填土未達(dá)到1米前，禁止一切重型機(jī)械碾壓涵頂。回填工作安排在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，一般在結(jié)構(gòu)物的拆模7天或強(qiáng)度達(dá)到75％之后進(jìn)行回填。涵洞缺口（臺(tái)背）回填土在填塞栓釘及蓋板連接的砼或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100％后進(jìn)行。在兩側(cè)不小于兩倍跨徑范圍內(nèi)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，如使用機(jī)械回填，則涵臺(tái)身部分及檢查井周圍先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，才用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。

五、保障交通管理措施

1、及時(shí)與交通管理部門聯(lián)系，取得交通管理部門的支持與協(xié)助，并與交通管理部門共同確定具體交通組織措施，盡量減少施工期間工程施工對(duì)路段的交通影響。

2、項(xiàng)目成立專門的交通管理組織機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)和管理施工期間該路段交通組織，并與市交通管理部門一道對(duì)該路段全天候?qū)嵭薪煌ü苤疲_保交通安全和暢通。

3、對(duì)施工便道經(jīng)常灑水，防止起塵。

4、在轉(zhuǎn)彎、變道等處按規(guī)范設(shè)置交通指示和警示牌，提醒司機(jī)和行人注意，避免交通事故發(fā)生。

5、在交通管理部門的協(xié)助下，在交通路口等重要位置安排專人指揮交通，及時(shí)疏導(dǎo)車輛通行，防止塞車。

六、質(zhì)量保證體系

1、建立健全質(zhì)量管理體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人和以總工程師為負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量技術(shù)質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見附件。

（1）質(zhì)檢：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢工程師，各班組作業(yè)隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，實(shí)行三級(jí)管理制度，每道工序必須經(jīng)過內(nèi)部自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）試驗(yàn)：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗(yàn)室，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的試驗(yàn)與檢測(cè)工作。各施工點(diǎn)設(shè)立常規(guī)試驗(yàn)室，確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有檢查試驗(yàn)，完工后有完善的數(shù)據(jù)。

（3）測(cè)量：項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)全線工程的恢復(fù)定線和施工過程中的控制測(cè)量，做好施工控制測(cè)量管理，放樣工作，保證施工全過程測(cè)量工作。測(cè)量數(shù)據(jù)按規(guī)范嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料正確齊全。

（4）抓好質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，注意和掌握數(shù)據(jù)的檢測(cè)、收集、處理、傳遞和儲(chǔ)存。

2、工程質(zhì)量控制措施

（1）執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，各工程項(xiàng)目開工前認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到操作有工藝，施工有圖紙，并做好各項(xiàng)原始記錄工作。

（2）組織工程技術(shù)人員編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織、設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批和指導(dǎo)工程施工。

（3）認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙、吃透設(shè)計(jì)意圖，復(fù)核工程數(shù)量，并做好逐級(jí)工程技術(shù)交底工作。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行部頒的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和工程操作規(guī)程，建立和健全各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督機(jī)構(gòu)和互檢互查制度。

（5）分部工程開工前，內(nèi)部質(zhì)檢工程師填寫開工申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

（6）加強(qiáng)試驗(yàn)管理制度，把好原材料、半成品材料質(zhì)量關(guān)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料不得進(jìn)場(chǎng)。

（7）及時(shí)填報(bào)各項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，特別是隱蔽工程的驗(yàn)收簽證、施工日志等工作。

（8）項(xiàng)目經(jīng)理部每月初定期召開生產(chǎn)會(huì)，檢評(píng)上月的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全等情況。調(diào)整并安排當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)，解決生產(chǎn)中存在的各方面問題，安排下月生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按關(guān)鍵工序控制工程進(jìn)度，做到長(zhǎng)計(jì)劃，短安排。

（9）建立技術(shù)檔案，不斷完善技術(shù)資料管理制度。

（10）工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，要積極開展全面質(zhì)量管理工作，增強(qiáng)全民質(zhì)量意識(shí)，貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”的思想，施工中開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。

（11）施工良好季節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，組織力量加班加點(diǎn)，倒班作業(yè)，結(jié)合工程實(shí)際情況積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。

（12）深入內(nèi)部機(jī)制改革，挖掘職工潛力，調(diào)動(dòng)職工的創(chuàng)造性、積極性。

（13）與設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理部門密切合作，對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量等難題，組織攻關(guān)，迅速解決技術(shù)難題，加快施工順利進(jìn)展。

七、安全施工

1、安全教育（安全保證體系見附件）

（1）全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。（2）職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。

（3）民工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。（4）作業(yè)安全

2、安全檢查：

（1）建立健全安全檢查制度，工地設(shè)專職安全干部，各工段班組設(shè)兼職安全員。

（2）各工段長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都及有關(guān)常識(shí)，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。

（3）專職安全人員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。

（4）定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施消除事故隱患。

八、環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失和砂化，抓好環(huán)境保護(hù)工作。

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)境保護(hù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。

2、采用各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。

3、與當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門聯(lián)合開展環(huán)保工作。環(huán)境保護(hù)措施：（1）對(duì)樹木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原樣；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。

（2）臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕。

（3）對(duì)棄土場(chǎng)將邊坡平整穩(wěn)定用以造田，不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場(chǎng)地棄土。

（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

九、雨季施工安排

1、訂購氣象預(yù)報(bào)，經(jīng)理部、拌合場(chǎng)、各施工隊(duì)安置今、明兩日氣象通知，隨時(shí)掌握氣候情況。

2、開展雨季影響小的工作，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、備料和人員培訓(xùn)等工作。

3、依據(jù)計(jì)劃要求必須在雨季施工的項(xiàng)目，做好防護(hù)和排水工作。

4、施工過程中如果突然下雨；在雨比較大時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并將新作業(yè)段用彩條布覆蓋，以免水毀，在雨較小時(shí)若繼續(xù)施工應(yīng)做好防水工作。在雨季到來前即做好防洪措施。

第二篇：圓管涵、箱涵、通道通道開工報(bào)告.

目錄

一、編制依據(jù)...................................................1 1.1編制依據(jù)....................................................1

二、工程概況...................................................1 2.1工程簡(jiǎn)介....................................................1 2.2圓管涵、箱涵、通道一覽表....................................1

三、總體計(jì)劃...................................................2

四、施工準(zhǔn)備...................................................2 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備..................................................2 4.2物資材料準(zhǔn)備................................................2 4.3道路交通....................................................3 4.4施工用水....................................................3 4.5施工用電....................................................3 4.6人員及機(jī)械設(shè)備配置..........................................3

五、箱涵、通道施工方案.........................................4 5.1通道、箱涵施工工藝流程......................................4 5.2 PHC管樁軟基處理............................................6 5.3測(cè)量放樣...................................................10 5.4基礎(chǔ)砼施工.................................................10 5.5綁扎鋼筋及立模.............................................11 5.6澆筑底板砼.................................................11 5.7搭設(shè)支架及立洞身內(nèi)模.......................................12 5.8綁扎洞身鋼筋...............................................12 5.9立洞身外模.................................................12 5.10澆筑洞身及翼墻砼..........................................13 5.11砼養(yǎng)生....................................................14 5.12沉降縫施工................................................14 5.13臺(tái)背回填..................................................14 5.14施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..........................................15

六、圓管涵施工方案............................................15 6.1施工流程...................................................15 6.2基礎(chǔ) PHC 管樁軟基處理.......................................17 6.3基礎(chǔ)施工...................................................17 6.4管節(jié)預(yù)制...................................................17 6.5管節(jié)的安裝.................................................17 6.6沉降縫、防水層施

工.........................................17 6.7洞口鋪砌...................................................18 6.8涵頂及涵身兩側(cè)填土.........................................18 6.9圓管涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).........................................18

七、質(zhì)量保證體系及保證措施....................................19 7.1 質(zhì)量保證體系..............................................19 7.2質(zhì)量保證措施...............................................19

八、安全保證措施..............................................22 8.1 安全組織保證措施..........................................22 8.2 安全管理保證措施..........................................22 8.3 安全制度保證措施..........................................23 8.4 施工過程安全保證措施......................................23 8.5 施工用電安全保證措施......................................24 8.6 起重吊運(yùn)安全保證措施......................................24

九、環(huán)境保護(hù)措施..............................................25 附件

一、質(zhì)量保證體系框圖......................................27 附件

二、環(huán)境保護(hù)和水土保持管理體系框圖........................28 南縣至益陽高速公路第三合同段 圓管涵、箱涵、通道開工報(bào)告

一、編制依據(jù) 1.1編制依據(jù)

《南縣至益陽高速公路第三合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程 JTG F80/1-2004;《湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南路基工程篇》(2011版;《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTG F90-2015;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011;《路基施工技術(shù)規(guī)范》 JTG F10-2006

二、工程概況 2.1工程簡(jiǎn)介

南縣至益陽高速公路第三合同段路線起于光明村,起點(diǎn)樁號(hào)為 K7+446, 沿南經(jīng)上游港村、同民村、富民村、下游港村,后路線轉(zhuǎn)為東南向基本呈正 交跨南茅運(yùn)河,再轉(zhuǎn)為西南向繼續(xù)南延,經(jīng)石碼頭村、蔡家灣村,終于三仙 湖服務(wù)區(qū)的起點(diǎn)

K17+881.92。本合同段內(nèi)無互通及服務(wù)區(qū),線路全長(zhǎng) 10.436Km。其中橋梁 5座共計(jì) 8223.0m ,分別為中魚口特大橋,長(zhǎng) 2556m(K7+493.46~K10+049.54;南茅運(yùn)河特大橋,長(zhǎng) 5231m(K10+994.96~ K16+226.04;石碼頭 1號(hào)中橋,長(zhǎng) 65m(K16+980.54~K17+045.42;石碼 頭 2號(hào)大橋,長(zhǎng) 306m(K17+308.96~K17+615.04和大路村中橋長(zhǎng) 65m(K17+819.04~K17+883.92。

2.2圓管涵、箱涵、通道一覽表

三、總體計(jì)劃

計(jì)劃 2016年 7月 15日開始施工,于 2017年 5月 31日完成。

四、施工準(zhǔn)備 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料,編制施工組織設(shè)計(jì),向 班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。4.1.2熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 摸清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜、地下構(gòu)筑物、水系分布等情況,并做好相應(yīng)保護(hù)工作。

4.1.3做好砼配合比設(shè)計(jì)及原材料試驗(yàn),確保所有材料滿足灌注砼的要 求。4.1.4建立測(cè)量控制網(wǎng),對(duì)涵洞通道坐標(biāo)精確放樣,確保結(jié)構(gòu)物平面位 置準(zhǔn)確無誤。

4.2物資材料準(zhǔn)備

物資部門根據(jù)工程部提供的材料計(jì)劃在入圍廠家范圍內(nèi)進(jìn)行采購, 對(duì)甲 供材料提前申請(qǐng)規(guī)格數(shù)量,確定供貨時(shí)間,并按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)料。材料進(jìn) 場(chǎng)后,對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑以及鋼筋、圓管涵半成

品等原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查, 并嚴(yán)格按規(guī)范 要求進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)合格后方可使用。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修,進(jìn)場(chǎng)后安 裝調(diào)試,保證施工中性能良好。

4.3道路交通

項(xiàng)目部拌合站位于 K14+800施工便道旁,施工便道與南茅復(fù)線相通,交 通便利,各種施工機(jī)械、材料均可以通過施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.4施工用水

本合同段地表水豐富,施工用水非常方便。項(xiàng)目部、拌合站用水采用打 井與河水相結(jié)合,在拌合站設(shè) 12*6*4m蓄水池,供施工生產(chǎn)用水。

4.5施工用電

現(xiàn)場(chǎng)供電采用接益南大電,施工現(xiàn)場(chǎng)配置 250KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。4.6人員及機(jī)械設(shè)備配置

主要施工設(shè)備一覽表

主要施工管理人員一覽表

現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備表

五、箱涵、通道施工方案 5.1通道、箱涵施工工藝流程

5.2 PHC管樁軟基處理

管樁布置原則:根據(jù)特殊路基設(shè)計(jì)工程數(shù)量表,涵洞、通道段管樁間距 按照 2.6m 布置,一般軟土路段管樁布置間距按照 2.8m 布置,過渡段管樁間距 根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整;其中圓管涵下沿軸線布設(shè)一排樁,凈寬 4.0m 構(gòu)造物 基礎(chǔ)下布設(shè) 3排樁 , 間距為 2.0m , 凈寬 6.0m 構(gòu)造物基礎(chǔ)下布設(shè) 3排樁;路基管樁 布置寬度按照第三冊(cè)路基路面第二分冊(cè)圖紙中路基橫斷面寬度布置。

5.2.1施工方法

(1場(chǎng)地平整

先清除地表的雜草、樹根、耕植土等,整平地表。在新路基外側(cè)開挖臨 時(shí)排水邊溝。臨時(shí)排水邊溝不與農(nóng)田排灌溝渠共用,保證施工期間不積水。(2樁位放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)文件所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣, 采用全站儀 定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記,圓心位置用小木樁標(biāo)記,并注意 保護(hù)所作標(biāo)記。

(3壓樁

用鋼繩綁住樁身單點(diǎn)起吊,小心移入樁機(jī),然后調(diào)平樁機(jī),開動(dòng)縱橫兩 向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中, 同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁入土 30~50 cm 后檢查和校正垂直度,垂直度控制在 0.5%以內(nèi),開 動(dòng)壓樁裝置,記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù),保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度 1 m/min~2 m/min。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”的 順序施工,在壓后一排樁之前必須檢查前

一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通 過錘球法檢查樁的打入深度,并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。

(4接樁及焊接要求

接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高出地面 1.0m 左右;接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板, 然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上,依靠定位板將上下樁接直,其錯(cuò)位偏差 不應(yīng)大于 2mm;上下樁如有空隙,用鍥形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固;管樁焊接 之前,上下端表面用鐵刷理干凈,直至其坡口處刷出金屬光澤;焊接時(shí)應(yīng)分 層焊接,在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊 6點(diǎn),焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行;焊接層數(shù) 不得少于 2層,層間焊皮要清理干凈,焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求;焊接好的 樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于 8分鐘,嚴(yán)禁用水冷卻,待自然冷卻后接樁部位涂 熱瀝青,防止銹蝕。

(5送樁

送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高,在送樁桿上作記號(hào),送樁過程中進(jìn)行跟 蹤,動(dòng)態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設(shè)置樁墊,樁墊厚度均勻并與樁頂全

斷面接觸。(6終止壓樁

靜壓法施工時(shí)一般按設(shè)計(jì)壓樁力 1000KN 送樁,達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷(正 常壓力 10min 且每分鐘沉降量不超過 2mm 后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型 的地段,若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況,需暫 停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理,必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料,分析和 找出原因后提出處理措施。

PHC 樁施工結(jié)束后,若有高出地面的樁頭,注意保護(hù),嚴(yán)防施工機(jī)械碰 撞。機(jī)械挖土?xí)r,嚴(yán)格控制鏟斗入土深度,防止碰樁,導(dǎo)致樁頭破損。(7送樁或截樁

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的 外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配,并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度,一般 為一圓形鋼柱體。送樁時(shí),送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè) 定的局部地面標(biāo)高,事先要標(biāo)出送樁深度,通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè),準(zhǔn)確地將 送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后 1m 的位置線,詳細(xì)記錄最終壓 力值。

當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),需要截樁。截樁要求必須 用專門的截樁器,嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后,移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。PHC 樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表:

(8 PHC樁帽的施工

PHC 樁施工結(jié)束后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,才可進(jìn)行樁帽施工;在樁頭 位置開挖整平過的原地面, 開挖的長(zhǎng)度、寬度和深度以樁帽設(shè)計(jì)尺寸為依據(jù);按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,澆筑砼并養(yǎng)護(hù);PHC 樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見 下表: PHC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

(9墊層和鋼塑格柵的施工

墊層碎石材料應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石,自然級(jí)配,粒徑為 20~40mm ,含泥量小于 3%。

鋪筑第一層碎石,推土機(jī)整平,碎石縫隙用石屑填充,以激振力 200 KN 以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓 1~2遍,再振壓 3~4遍。

鋪筑鋼塑格柵,鋼塑格柵應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。鋪筑第二層碎石,施工工藝與第一層碎石相同,然后鋪筑第二層鋼塑格柵, 要求一致。

碎石墊層和鋼塑格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表: 碎石墊層和鋼塑格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

5.3測(cè)量放樣

PHC 管樁施工完成后,經(jīng)承載力檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工程施工。在基礎(chǔ)開挖之前,按照?qǐng)D紙所示樁號(hào)及尺寸,放出涵洞、通道中心線及基礎(chǔ) 開挖邊線,并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),作為通涵施工過程高程控制依據(jù),通涵中心線 應(yīng)引至兩端木樁上,以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程 師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。

5.4基礎(chǔ)砼施工

對(duì)砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,合格后立 模澆筑 20cm 厚 C20基礎(chǔ)砼。

基礎(chǔ)砼采用集中拌和, 嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。施工前檢測(cè)砂石材料的含水量, 調(diào)整好施工配合比,并做好各種材料的計(jì)量工作,做到準(zhǔn)確控制用量,嚴(yán)格 按照施工配合比進(jìn)行砼拌和,同時(shí)控制好拌和時(shí)間。砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)采用 吊車配合料斗進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高,澆筑過程采用 50型插 入式振動(dòng)棒振搗,結(jié)合人工喂料,保證基礎(chǔ)頂面的平整度。基礎(chǔ)砼澆筑好后

及時(shí)進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.5綁扎鋼筋及立模

在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(≥ 10MPa 后, 在基礎(chǔ)上恢復(fù)軸線, 對(duì)平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢,合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,再根據(jù)軸線確定通涵底 板的邊線,并在基礎(chǔ)上彈上墨線,根據(jù)彈出的墨線及施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋下部設(shè)置砼保護(hù)層墊塊,底板頂標(biāo)高用鋼筋作標(biāo)記。鋼筋的尺寸嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)圖控制,焊接、綁扎按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。

鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢,鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì) 圖進(jìn)行下料現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢 , 全格 后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

底板一次性支模成型, 模板采用加工的成型鋼模, 外側(cè)用 φ48mm 壁厚為 3mm 的鋼管支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,沉降縫在中分帶處設(shè)一道,然后兩側(cè)每 6m 設(shè)一道,采用 2cm 厚涂瀝青膏木板,在支模時(shí)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐 可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳, 采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。為防止接縫處漏漿, 拼縫處用雙面膠密封。

5.6澆筑底板砼

砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)頂面高程等,清除模 板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進(jìn)行砼澆筑。采用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)

場(chǎng)。

采用機(jī)械振搗,先用插入式振動(dòng)器縱向分段進(jìn)行初振,振搗時(shí)注意倒角 處的氣泡溢出,振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍,并與側(cè)模 保持一定距離(約 10cm , 并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋, 以 免其位置受到擾動(dòng),并隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔,對(duì)每 一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,表現(xiàn)為混凝土停止下沉, 不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提 出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒觸碰模板,然后用平板式振動(dòng)器找平,人工收面。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼初凝后,應(yīng)進(jìn)行二次收漿、頂面拉毛,并 及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保持砼表面濕潤(rùn)。

5.7搭設(shè)支架及立洞身內(nèi)模

在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%左右 ,將洞身位置砼表面鑿毛 并用清水沖洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料為止,同時(shí)清除第一次架立 模板上被濺的水泥漿,重新涂抹脫模劑。

架立內(nèi)模:為防止模板與已澆砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象,第一次架立的模板 不動(dòng),直接向上拼接模板,上下左右的連接均用螺栓固定。內(nèi)模采用滿堂支 架支撐,用建筑鋼管按 60cm ×60cm 行列進(jìn)行布置,滿堂支架高為箱室高扣 除頂板模板厚度。為保證支架的穩(wěn)定性,上下架設(shè)橫檔,間距為 120cm ,在 靠近模板時(shí)進(jìn)行加強(qiáng),橫檔左右各頂

洞身模板的龍骨,在頂部和下部為上下 緊鄰雙排橫檔加強(qiáng),支架頂放置木枋加模板并固定。

5.8綁扎洞身鋼筋

內(nèi)模支撐牢固后進(jìn)行洞身、頂板及翼墻鋼筋綁扎,控制好鋼筋尺寸,焊 接、綁扎過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求,并注意與洞身連接鋼筋及 翼墻預(yù)埋鋼筋的搭接長(zhǎng)度與質(zhì)量,確保骨架的整體性,并在鋼筋上每平方米 布設(shè) 4塊厚度為 50mm 高強(qiáng)度砼墊塊,確保鋼筋保護(hù)層合格率達(dá)到 90%以上。5.9立洞身外模

腹板、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,架立外模,模板有關(guān)技術(shù)指 標(biāo)同前, 外模與內(nèi)模的固定采用 φ16拉桿對(duì)拉, 模板背側(cè)加豎向鋼管, 橫向 用雙排鋼管作為對(duì)拉螺栓的支架, 拉桿橫豎向間距均為 60cm , 在腹板中間用 φ16PVC 管將拉桿套住,便于模內(nèi)支撐及拆模后將拉桿拔出,內(nèi)外兩端用風(fēng) 棱扣固定橫向鋼管,用雙螺絲收緊,收緊時(shí)用力必須均勻,為保證腹板的厚 度,用圓頭鋼筋作支撐,點(diǎn)焊固定于主筋上。

用垂球檢查洞身模板的垂直度, 并進(jìn)一步復(fù)核洞身中心線及左右中心線 的位置,如有偏差,用對(duì)拉螺栓或斜撐進(jìn)行校正,用槽鋼打入土中作拉點(diǎn)支 撐點(diǎn),用拉桿收緊或斜撐頂撐校正,保證箱體在砼澆筑過程中不致因人或小 型機(jī)具的行走而產(chǎn)生變形。

5.10澆筑洞身及翼墻砼

模板驗(yàn)收合格后, 進(jìn)行洞身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面, 采用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)吊車配合料斗入模、兩側(cè)對(duì)稱澆筑的方案進(jìn)行施 工。

砼的澆筑縱向分段水平分層, 每層砼澆筑厚度應(yīng)控制在 40-60cm , 洞身、翼墻用插入式振動(dòng)器振搗,頂板用插入式振動(dòng)器配合平板式振動(dòng)器振動(dòng),振 搗方法同前,必須振至該部位混凝土密實(shí)為止,防止漏振、過振,澆筑時(shí)嚴(yán) 禁振動(dòng)器觸碰模板。

箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目

5.11砼養(yǎng)生

砼初凝以后, 進(jìn)行灑水養(yǎng)生, 保持砼面潮濕, 為保持水份不致過快揮發(fā), 灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)拆除, 頂模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后拆除。拆模時(shí)做到小心謹(jǐn)慎,避免模板 劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角而影響外觀。拉桿孔封堵時(shí)應(yīng)將兩端的 PVC 管 沿混凝土表面去掉,采用小石子混凝土封堵,保證混凝土外觀。拆模后,采 用土工布全斷面覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生,七天內(nèi)保持洞身砼潤(rùn)濕。

5.12沉降縫施工

拆模后, 鑿除沉降縫內(nèi)嵌的梯形木條, 將麻絮浸泡瀝青后, 填塞入 4×6cm 的槽內(nèi),填塞物要求嵌實(shí)緊密,把槽填平后再按圖依次涂刷 50cm 寬的三層 瀝青并粘貼兩層

油毛氈:涂刷瀝青→粘貼油毛氈→涂刷瀝青→粘貼油毛氈→ 涂刷瀝青。防水材料施工時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,材料驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行沉降縫的施工。

5.13臺(tái)背回填

臺(tái)背回填前將基槽清理干凈,基底進(jìn)行整平,邊坡開挖臺(tái)階,并在結(jié)構(gòu) 物側(cè)面做好厚度標(biāo)記和回填層數(shù),施工過程中嚴(yán)格控制回填厚度。通涵的回 填設(shè)立質(zhì)量控制標(biāo)牌,標(biāo)明回填項(xiàng)目名稱、材料名稱、層數(shù)、施工質(zhì)量負(fù)責(zé) 人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)人,以便監(jiān)督。

臺(tái)背回填原則上使用壓路機(jī), 只在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位采用小型夯實(shí) 設(shè)備。壓路機(jī)碾壓回填時(shí),分層松鋪厚度不宜超過 15cm;小型夯實(shí)設(shè)備時(shí), 每層松鋪厚度不宜大于 10cm。涵洞回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填, 分層夯實(shí)。涵洞回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為 96%。

臺(tái)背回填自檢與驗(yàn)收:回填按要求分層進(jìn)行,承包人要層層自檢,監(jiān)理 層層驗(yàn)收,并建立回填專項(xiàng)檔案。

施工過程中,當(dāng)涵頂填土厚度小于 50㎝時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械或車輛 通過。5.14施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六、圓管涵施工方案

圓管涵管節(jié)由生產(chǎn)實(shí)力強(qiáng)、證件齊全的制管廠集中預(yù)制,管身安裝與基 礎(chǔ)一起施工,人工配合吊車安裝就位。主要工藝流程為: 6.1施工流程 圓管涵施工工藝框圖

6.2基礎(chǔ) PHC 管樁軟基處理

圓管涵施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵底 PHC 管樁位置進(jìn)行測(cè)量放樣, PHC 管樁施工完成后,經(jīng)承載力檢測(cè)合格后方可施工圓管涵混凝土基礎(chǔ)。

6.3基礎(chǔ)施工

管樁按照設(shè)計(jì)高程施工完樁帽后, 進(jìn)行頂部碎石墊層及鋼塑格柵工程施 工,經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑,基礎(chǔ)沉降縫采用硬 質(zhì)塑料板隔開,作為砼施工的模板,同時(shí)滿足沉降的要求。圓管涵基礎(chǔ)采用 C20混凝土,混凝土由拌合站拌和,用砼罐車運(yùn)至工地,設(shè)置溜槽的方法澆 注砼。砼施工前先由試驗(yàn)人員對(duì)砼進(jìn)行二次檢驗(yàn), 合格后方可進(jìn)行砼的澆注。砼由人工進(jìn)行振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)間以砼表面不下沉和出現(xiàn)氣泡 為止。

混凝土澆筑完成之后, 現(xiàn)場(chǎng)安排專人對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行灑水、覆蓋養(yǎng)生。以確保基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。

6.4管節(jié)預(yù)制

圓管涵管節(jié)由有資質(zhì)的廠家按規(guī)范要求生產(chǎn), 預(yù)制完成之后運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場(chǎng)。6.5管節(jié)的安裝

等基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先配置兩端斜管節(jié), 其余按 2米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置,兩節(jié)管間留有沉降縫。

6.6沉降縫、防水層施工

鋼筋混凝土管身沉降縫施工方法為:先做好四層瀝青,中間夾 φ20mm 的麻繩并用鐵絲綁扎好,吊裝管身前、將瀝青麻布安放于現(xiàn)澆基礎(chǔ)上,待管 身裝好后向上包裹兩接縫;纏繞好沉降縫瀝青麻布,再用鐵絲扎牢,最后在 整個(gè)管身涂?jī)蓪訛r青作為防水層。

6.7洞口鋪砌

采用 M7.5漿砌片石鋪砌,隔水墻采用 M7.5漿砌片石。6.8涵頂及涵身兩側(cè)填土

涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)對(duì)稱夯實(shí)填灰土, 填土每 20cm 一層、夯填密實(shí)度達(dá) 96%后方可填下一層;施工過程中 , 當(dāng)涵頂覆土厚度大于 50cm 厚方可過機(jī)動(dòng)車。

6.9圓管涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 管節(jié)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目

七、質(zhì)量保證體系及保證措施 7.1 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖見附件 7.2質(zhì)量保證措施 7.2.1組織保證措施

(1調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍,選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管理 人員參與施工。

(2施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組,第一管理者親自主抓,配齊 專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員,制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制,推行全面質(zhì)量管理 和目標(biāo)責(zé)任制管理制度,從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。

(3建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度,實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán),堅(jiān)決杜絕違章 違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生,并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí),做到工程質(zhì)量“全過程、全 方位”監(jiān)控,定期檢查,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的,堅(jiān)決返 工重做。

(4積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查,提高施工質(zhì)量。(5堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。7.2.2技術(shù)保證措施

(1要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的 原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠,不得追記,接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始

資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí),重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝像或照相并保 存現(xiàn)場(chǎng)記錄。

(2 必須完備檢驗(yàn)手段, 要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器、儀表, 并應(yīng)及時(shí)校正, 確保其精度, 要根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理, 要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作,不得違規(guī)計(jì)量,不合格材料嚴(yán)禁 用于本工程。

(3應(yīng)從源頭抓質(zhì)量,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),本項(xiàng)目施工中所采用的各種 原材料及半成品必須經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng), 進(jìn)場(chǎng)材料在使用前 要嚴(yán)格按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行抽樣檢查, 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后, 方可使用。

(4采用先進(jìn)的設(shè)備,保證施工質(zhì)量,配備先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備,保 證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

(5 技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)施工圖紙?zhí)峤弧婕夹g(shù)交底、施工測(cè)量要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、無誤,并且實(shí)行復(fù)核簽字制度。

(6每一個(gè)分項(xiàng)工程開工前都要先進(jìn)行試驗(yàn)段施工,對(duì)配合比設(shè)計(jì)、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證總結(jié)。

(7在施工中對(duì)工程的重要部位、影響質(zhì)量的特殊工藝、使用的原材 料等作為主要控制對(duì)象,施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明等制定相應(yīng)的技 術(shù)措施和檢查方法。

7.2.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施

(1保證混凝土和易性措施:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)混凝土。合理 安排施工時(shí)間,保證混凝土隨到隨用。澆筑前檢查混凝土的坍落度,不滿足 施工要求時(shí),進(jìn)行二次攪拌。

(2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料場(chǎng),尤其是水泥采用 同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品,混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和,保證混凝土配 合比的一致性,混凝土及時(shí)養(yǎng)生,并保證養(yǎng)生時(shí)間。從而有效地避免混凝土

表面的色差。

(3防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡:優(yōu)化混凝土施工配合比,選派有經(jīng)驗(yàn) 的混凝土工人進(jìn)行混凝土振搗作業(yè), 按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土 振搗參數(shù),防止混凝土過度振搗和振搗不到位。

7.2.4 鋼筋制作工程質(zhì)量保證措施

(1鋼筋加工前根據(jù)下料表中數(shù)據(jù)進(jìn)行試加工,此時(shí)技術(shù)人員必須對(duì) 試加工的半成品進(jìn)行各項(xiàng)檢查,合格后才能正式加工。

(2電焊工必須“持證上崗”且上崗前要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考核。7.2.5 模板工程質(zhì)量保證措施

(1 模板投入使用之前要進(jìn)行認(rèn)真精細(xì)的整修, 經(jīng)檢查模表面無破損, 夾板層有無空隙、無扭曲、無凹凸、平整度好、線條流暢、接縫嚴(yán)密不漏漿、強(qiáng)度合格、連接牢固后方可投入使用。

(2在模板的使用過程中不斷的進(jìn)行維護(hù)、校正修復(fù),使其保持良好 的狀態(tài),不帶傷拼裝。

7.2.6夜間施工質(zhì)量保證措施

(1夜間施工時(shí),首先嚴(yán)格按照施工工藝要求施工,確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)員、試驗(yàn)員跟班作業(yè),另外設(shè)專人夜間巡邏和調(diào)度,檢查 照明、安全,全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。

(2夜間混凝土的拌合考慮晝夜溫差,要及時(shí)調(diào)整并控制水灰比,適 當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間,保證混凝土和易性和坍落度。

(3施工作業(yè)處增設(shè)照明燈,采用 1kw 碘鎢燈及探照燈照明,保證光 線充足,技術(shù)人員注意檢查結(jié)構(gòu)尺寸,確保按照設(shè)計(jì)施工,控制工程質(zhì)量。7.2.7雨季施工質(zhì)量保證措施

考慮本地雨水較多,雨季施工不可避免,所以各種原材料應(yīng)提前做好準(zhǔn) 備,并在料場(chǎng)做好雨季的防范措施,以確保原材料不受雨水的侵蝕。為確保 雨季施工的合理安排,我們制定如下措施:(1在施工組織設(shè)計(jì)中, 合理安排施工順序和重點(diǎn)工程項(xiàng)目的施工時(shí)間, 施工時(shí),晴天多加班、多搶活并做好防水、排水工作。砼工程盡量避免雨天 施工。

(2進(jìn)入雨季前臨時(shí)排水溝,雨天運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)、材料運(yùn)輸?shù)?都應(yīng) 預(yù)先做好安排。

(3掌握天氣動(dòng)態(tài)變化,收集準(zhǔn)確的氣候預(yù)報(bào),作為安排施工計(jì)劃的編 制依據(jù)。與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T建立長(zhǎng)期的聯(lián)系,及時(shí)通報(bào)天氣變化情況。(4臨時(shí)設(shè)施充分考慮防雨的要求, 施工便道、排水系統(tǒng)安排專人維護(hù);雨季要定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放做出合理的安排,確保施工 不受突發(fā)雨患影響和造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

(5雨季砼作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)做出動(dòng)態(tài)的調(diào)整,備用必要的擋雨器具, 確保連續(xù)作業(yè),特別地點(diǎn)配置排水機(jī)械。剛澆筑好的砼如遇雨,應(yīng)采用塑料 薄膜進(jìn)行覆蓋,以免影響砼面層的顏色和質(zhì)量。砼施工應(yīng)盡量避開雨天,如 遇澆筑進(jìn)行中不能中斷時(shí),砼配合比要適當(dāng)調(diào)整,運(yùn)輸時(shí)要有防雨措施,澆 筑作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)棚蓋防護(hù)。

(6雨天鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要加棚蓋,大雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。

(7對(duì)施工人員配備必要的勞保用品,增建必要的臨時(shí)避雨棚,設(shè)置有 關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等。

(8雨季施工中,加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù),做好臨時(shí)排水設(shè)施維護(hù),遇持 續(xù)下雨或暴雨時(shí),安排專門人員進(jìn)行檢查,遇情況及時(shí)采取緊急處理措施并 向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào),保證便道雨后能及時(shí)投入使用。

八、安全保證措施 8.1 安全組織保證措施

成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全總監(jiān),班組設(shè)立群安員,負(fù)責(zé)施 工全過程安全工作。

8.2 安全管理保證措施

每道重點(diǎn)工序開工前,制定詳細(xì)的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工過 程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行“班前安全檢查”,“班前安全會(huì)”,發(fā)現(xiàn)問 題立即采取措施解決,堅(jiān)決把事故消滅在萌芽之前。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位,時(shí) 刻要設(shè)專人負(fù)責(zé),制訂防范措施。

根據(jù)施工實(shí)際情況,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則,制訂切實(shí)可行的安全 技術(shù)措施。

8.3 安全制度保證措施

制定項(xiàng)目經(jīng)理,副經(jīng)理、總工程師,安全總監(jiān),安全員的崗位職責(zé);制 定安全檢查制度、獎(jiǎng)懲制度和安全質(zhì)量申報(bào)制度;根據(jù)國家,地方政府的法 律,法規(guī)及相關(guān)文件要求,制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程;制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工序 的施工安全作業(yè)指導(dǎo)書;制定特殊崗位及特殊施工環(huán)境的安全保證措施。8.4 施工過程安全保證措施

(1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。

(2施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。

(3吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(4基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈,掛設(shè)安全網(wǎng)。在距 基坑邊緣 2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。

(5不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火、抽煙和亂扔煙頭。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 鋼筋焊接時(shí),嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧 氣瓶之間距離不得小于 5m ,距易燃易爆物品不得小于 10米。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng) 按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

(6電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn) , 周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆 物品。應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱, 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品, 施焊完畢, 拉閘上鎖。(7各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前,由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工 和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查,不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。

(8砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠

看到的固定位置,防止指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下 必須墊有枕木,倒車過程中,車后不得有人。

(9為保證夜間施工,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施。8.5 施工用電安全保證措施

(1施工現(xiàn)場(chǎng)的專職安全員,負(fù)責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作,并及時(shí)向安環(huán)部長(zhǎng)報(bào)告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。現(xiàn)場(chǎng)所有接拉 電線及電氣設(shè)備均由持證電工操作。每個(gè)施工作業(yè)人員經(jīng)用電安全教育后應(yīng) 具有較強(qiáng)的用電安全責(zé)任制,掌握一定的安全用電常識(shí)。

(2定期由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行用電安全的抽檢和全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。發(fā)生事故隱患, 按安全用電 “三不放過” 原則及時(shí)處理。做好臨時(shí)用電工

程檢查驗(yàn)收記錄。電工作業(yè)維修記錄。設(shè)備定期檢修等記錄。(3 經(jīng)常檢修現(xiàn)場(chǎng)電箱, 保證箱內(nèi)各類電器裝置靈敏有效, 完整無缺, 絕緣良好,無外漏帶電部分,且安裝牢固,布置接線規(guī)范。進(jìn)、出線口設(shè)在 箱體的下底面。電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易 受撞擊的場(chǎng)所,周圍有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,并采用設(shè)防雨篷等 防雨措施。

(4動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置;并選用合理的額定漏電電動(dòng)作電流的 漏電保護(hù)器,進(jìn)行分級(jí)配合,嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”制,并選用與用電 設(shè)備相匹配的漏電開關(guān)。

(5所以電氣設(shè)備絕緣做到良好;所以電氣設(shè)備都安裝漏電保護(hù)裝置 并接地。非指定人員不動(dòng)用電氣設(shè)備,所有電氣設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)。對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備建立檔案。

8.6 起重吊運(yùn)安全保證措施

(1起重吊裝作業(yè)編制專項(xiàng)安全方案,并按要求逐級(jí)上報(bào)審批。

(2起重機(jī)械超高、力矩限制器、吊鉤保險(xiǎn)等齊全有效;安裝驗(yàn)收后 取得合格證方可使用。

(3 對(duì)起重設(shè)備的索具、鋼絲繩、吊鉤等做到定期檢查安全使用情況, 定期檢查行車各種安全裝置,落實(shí)措施,督促落實(shí)整改情況、驗(yàn)收工作。

(4嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定,每次作業(yè)前經(jīng)試吊檢驗(yàn)。(5在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。

(6起重吊機(jī)在 6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝作業(yè)。

(7作業(yè)人員攀爬鋼筋籠必須系好安全帶,做好防墜措施。

(8起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,對(duì)鋼筋、型鋼、管 材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件的吊裝時(shí),必須捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。

九、環(huán)境保護(hù)措施

(1 合理選擇施工機(jī)械、施工方法,對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝 消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng),降低噪音。機(jī)械、車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)減速慢行, 不鳴喇叭。

(2在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近,修建臨時(shí)隔間屏障,控制噪音傳播。

(3合理安排施工作業(yè)時(shí)間,盡量降低夜間車輛出入頻率,減少夜間施 工對(duì)附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外,其它工序盡量安排 白天施工,避免夜間施工,以防影響附近居民的休息。夏季施工時(shí),根據(jù)當(dāng) 地午休的習(xí)慣,合理安排工作時(shí)間,盡量與他們保持一致。

(4施工廢水、生活污水不得排入農(nóng)田、耕地、池塘、飲用水源和灌溉渠 道,必須按照要求進(jìn)行廢水處理,施工中結(jié)合地形條件設(shè)置調(diào)節(jié)沉淀池,(5施工和生活中的廢物集中堆置,并及時(shí)處理。工地設(shè)置能沖洗的廁 所若干處,派專門的人員清理打掃,并定期對(duì)周圍噴藥消毒,以防止蚊蠅滋 生,病毒傳播。廢棄材料運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。

(6 車輛在運(yùn)料過程中,對(duì)易飛揚(yáng)的物料用逢布覆蓋嚴(yán),且裝料適中, 不得超限,避免塵土飛揚(yáng)。

(7合理安排施工作業(yè)時(shí)間,靠近施工路邊 150m 的村莊和居民點(diǎn),當(dāng) 施工機(jī)械夜間超出交通干線道路兩側(cè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)時(shí),盡量避免在晚上 22時(shí)至

次日 6時(shí)施工。運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)。(8 保護(hù)生態(tài)措施

①保護(hù)原有植被,對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木,必須盡力維 持原狀。砍挖樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí),應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的同意。②對(duì)有害物質(zhì)(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等要通過焚燒或其它 措施處理后運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,以防泄漏,造成對(duì)動(dòng)、植物的損害。③修渠筑壩,疏通渠道,防止土壤沖蝕,地表

沖刷。棄碴頂面用土壤覆 蓋并設(shè)置自然流水坡和漿砌水溝,嚴(yán)防水土流失,污染環(huán)境。

④施工期間生活污水和生活垃圾設(shè)置污水處理站和生活垃圾堆放點(diǎn), 定 期處理。

⑤竣工恢復(fù)。工程竣工后,我們將按照合同要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做覆土還耕或 還林處理。具體內(nèi)容包括:清除臨時(shí)設(shè)施(清除雜物、廢土、焚燒、掩埋 , 棄碴頂面植草,邊坡綠化,生活區(qū)種草植樹等。

附件

一、質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系 目標(biāo)管理 保證體系 質(zhì)量檢查

保證體系 質(zhì)量信息管 理保證體系 經(jīng)濟(jì) 保證

體系 生產(chǎn)過程質(zhì) 量保證體系 組織保 證體系 思想保 證體系 施工組 織設(shè)計(jì) 施工組織 施工調(diào)度 設(shè)備保證 人員素質(zhì)

保證 技術(shù)保證 檢驗(yàn)保證 工藝操 作保證 原材料 質(zhì)量保證 制度保證 技 術(shù) 責(zé) 任 制

崗 位 責(zé) 任 制 信 息 反 饋 制 懲 罰 獎(jiǎng) 勵(lì) 制 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

思想 教育 TQC 教育 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)制 工 區(qū) 部 門 負(fù) 責(zé) 人

TQC 領(lǐng)導(dǎo) 小組 QC 小組 質(zhì)量 檢查員 班組 質(zhì)量員 全員 組 長(zhǎng)

方針目 標(biāo)制定 TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組下 達(dá)下一級(jí)目 標(biāo)

各 隊(duì) 科 室 展 開 目 標(biāo) 制 定 對(duì) 策 措 施 目標(biāo) 任務(wù)落實(shí) 項(xiàng)目經(jīng)理 組織診斷 為 用 戶 服 務(wù) 以 預(yù) 防 為 主 用 數(shù) 據(jù) 說 明 全 面 管 理

提高質(zhì)量意識(shí)管 理水平和企業(yè)素 質(zhì) 健全職 能機(jī)構(gòu) 組織技 術(shù)學(xué)習(xí)專 業(yè) 知 識(shí) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范

熟 悉 圖 紙

原材料 質(zhì)量保證 測(cè)量保證 工序質(zhì)量 檢驗(yàn)保證 成品檢 查保證 逐項(xiàng)目評(píng)分 質(zhì)量信息 反饋網(wǎng)絡(luò) 信息源 項(xiàng)目經(jīng)理 信息反饋

經(jīng)濟(jì) 責(zé)任 制 配件 及工 具費(fèi) 包干 設(shè)備 材料 包干 崗位 津貼 獎(jiǎng)懲 制度 實(shí)行 獎(jiǎng)懲 工

區(qū) 自 檢 工 程 師 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn)方法 質(zhì) 檢 部 檢 驗(yàn) 生 產(chǎn) 過 程 用 戶

經(jīng)濟(jì) 兌現(xiàn) 試驗(yàn)計(jì) 量保證 班組 或個(gè)人 質(zhì)量 責(zé)任 考核 施 工 單 位 各 級(jí) 質(zhì) 檢 部 門 工費(fèi) 包干 基本 獎(jiǎng)金 包干

中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司 南益高速第三合同段圓管涵、箱涵、通道開工報(bào)告 附件

二、環(huán)境保護(hù)和水土保持管理體系框圖 環(huán)境保護(hù)及水土保持體系 思想保證 組織保證 檢查保證 技術(shù)措施、方案保證 普 及 教 育 專 業(yè) 教 育 特殊 工種 教育 法制 法規(guī) 教育 項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次檢查 項(xiàng)目經(jīng) 理部定 期檢查 工區(qū)每周一次檢

查 工班每日一次檢查 班組每工序檢查，材料、運(yùn) 碴車每輛檢查 安全環(huán) 保 部門 日常 監(jiān)督 強(qiáng)化環(huán)保和環(huán)衛(wèi)水保意識(shí)，增強(qiáng)預(yù) 防能力 環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和道路衛(wèi)生有破壞和污染 的逐一落實(shí)解決 綜合部 嚴(yán)格 按設(shè) 計(jì)和 環(huán)衛(wèi) 要求 實(shí)施 施工現(xiàn)場(chǎng)布局 合理采用有效 措施確保運(yùn)輸 車輛不污染周 邊衛(wèi)生 按國家 和地方 相關(guān)部 門法規(guī) 規(guī)定辦 事 對(duì)特殊 工種制 定強(qiáng)有 力防范 措施 隊(duì)環(huán)保及水保領(lǐng)導(dǎo) 小組 專（兼）職檢查員 班組長(zhǎng) 義務(wù)檢查員 開展環(huán)境和環(huán)衛(wèi)保護(hù)周活動(dòng) 用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來保證水 土保持目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及臨時(shí)駐地衛(wèi)生 ` 28

第三篇：圓管涵開工報(bào)告內(nèi)容.

黃 塔(桃 高 速 公 路 路 基 工 程 HT(T-08 A K 0+100圓 管 涵 分 項(xiàng) 工 程 開 工 報(bào) 告

中鐵十七局集團(tuán)有限公司

黃塔(桃 高速公路路基工程 HT(T-08項(xiàng)目經(jīng)理部 二 00六年十一月二十日 目錄

一、分部(項(xiàng)工程開工申報(bào)表

二、施工人員狀況表

三、測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單

四、主要施工人員明細(xì)表

五、主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表

六、材料試驗(yàn)報(bào)告及砼配合比批復(fù)文件

七、圓管涵施工方案

八、施工組織機(jī)構(gòu)框圖

九、質(zhì)量保證體系框圖

十、安全保證體系框圖

十一、生態(tài)環(huán)境保護(hù)體系框圖 施 工 人 員 狀 況 表

報(bào)-02合同號(hào):HT(T-08承包人:中鐵十七局集團(tuán)五公司 編號(hào): 分 類 人 數(shù)

缺席原因 計(jì)劃 實(shí)際 缺席

行政管理人員 220技術(shù)管理人員 330技工 12120普工 15150測(cè)工 330匯總 35350 主要施工人員明細(xì)表

合同號(hào):HT(T-08承包人:中鐵十七局集團(tuán)五公司 編號(hào):序號(hào) 分類 姓名 職務(wù) 備 注

1行政管理人員 張 軍 常務(wù)副經(jīng)理 2行政管理人員 陽善良 副經(jīng)理 3技術(shù)管理人員 冉 松 技術(shù)主管 4技術(shù)管理人員 高銀龍 試驗(yàn)室主任

5技術(shù)管理人員 李 玲 資料員 6技術(shù)管理人員 張前富 測(cè)量組長(zhǎng) 7測(cè)量員 李 軍 測(cè)量員 8測(cè)量員 包全茂 測(cè)量員 9測(cè)量員 賈正斌 測(cè)量員 主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表

報(bào)-03合同號(hào):HT(T-08承包人:中鐵十七局集團(tuán)五公司 編號(hào): 機(jī)械名稱 規(guī) 格 能 力 數(shù) 量

狀 況 備 注 計(jì) 劃 實(shí) 際 氣腿式鑿巖機(jī) YT-2844良好 挖掘機(jī) CAT22011良好 風(fēng)鎬 33良好

空壓機(jī) 2V-4/522良好 4m 3/min交流電焊機(jī) BX1-50022良好 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-1011良好 鋼筋彎曲機(jī) GW4011良好 鋼筋切斷機(jī) GJ4011良好 潛水泵 IS100/65/5022良好 圓管涵施工方案

一、編制依據(jù)

1.設(shè)計(jì)院提供本標(biāo)段 AK0+100圓管涵施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)資料。2.業(yè)主的有關(guān)要求、施工合同及施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況。3.現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.我施工單位技術(shù)力量及設(shè)備條件,多年來我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)。

二、工程概況 1.概述: AK0+100圓管涵設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 18米, 管徑為 1.25米, 與路基線路正成直 角,涵洞進(jìn)出水口均為一字墻洞口,基礎(chǔ)采用 C15混凝土,涵洞位置和高 程可以根據(jù)地形情況作適當(dāng)調(diào)整。涵洞管身由具有資質(zhì)的預(yù)制廠家訂購合 格產(chǎn)品,汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),管身采用 C30鋼筋混凝土預(yù)制。

2.主要工程數(shù)量

圓管涵主要工程數(shù)量匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 一 基礎(chǔ)

1C15砼 m 320.86 二 涵身 C30砼 m 39.29 1涵管 m 18 三 洞口

1C15基礎(chǔ)砼 m 36.4 2M7.5漿砌片石 m 35.98

三、施工準(zhǔn)備工作

1.征地拆遷工作(包括臨時(shí)用地等已完成。

2.測(cè)量工程師對(duì)線路復(fù)測(cè),蓋板涵主要控制樁,地面高程已測(cè)設(shè),測(cè) 量資料己確認(rèn)。

3.主要材料已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工使用要求。4.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員、設(shè)備均己到位。

5.施工臨時(shí)設(shè)施供水、供電、通訊設(shè)施、臨時(shí)道路已經(jīng)到位。7.質(zhì)量自檢系統(tǒng)及質(zhì)量保證措施已建立。

8.各主要試驗(yàn)項(xiàng)目(如砼配合比、鋼材等已得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。9.設(shè)計(jì)圖紙,資料已審核。

四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排 1.勞動(dòng)力計(jì)劃

本著安全第一、質(zhì)量至上、確保工期、兼顧效益的原則,蓋板涵項(xiàng)目 由熟悉施工環(huán)境,具有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理及施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員組建,詳見 《主要施工人員明細(xì)表》。

勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1木工 4

2砼工 6 3電焊工 2 4電工 1 5普工 12 6 合計(jì) 25 2.進(jìn)度安排

施工工期為 2006年 12月 1日至 2006年 12月 15日。

2006年 12月 1日~2006年 12月 3日施工準(zhǔn)備和軟弱基巖及基礎(chǔ)開挖;2006年 12月 4日~2006年 12月 9日基礎(chǔ)混凝土施工;2006年 12月 1日~2006年 12月 9日涵管預(yù)制;2006年 12月 10日~2006年 12月 15日涵管安裝;

五、主要施工方法及措施

依據(jù) 《安徽省黃塔(桃高速公路典型工程實(shí)施綱要》 指導(dǎo)思想, 以 “不 破壞就是最大的保護(hù)”引導(dǎo)施工。

（一、管座及涵身 1.工藝流程

涵管在預(yù)制場(chǎng)加工預(yù)制,涵管預(yù)制與基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工,涵洞墻身和 涵身漿砌片石鋪砌完成,立即進(jìn)行涵管安裝。工藝流程:基礎(chǔ)開挖及軟弱 基巖清除→管座模板加工及安裝→管座砼施工→涵管調(diào)運(yùn)及安裝→涵身 砼施工→洞口施工。

2.主要施工方法

本圓管涵以石填路基為基礎(chǔ),先以挖掘機(jī)清除填筑地面松散地表石, 進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整壓實(shí), 并對(duì)局部不平處采用人工結(jié)合機(jī)械找平以便于安裝管 座模板。

管座模板按有關(guān)要求采用單塊面積不小于 3m 2模板。

管座混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求,每次立模前認(rèn)真清洗模板,模板表 面涂刷同種脫模劑,模板安裝完畢后,檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直 度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性,報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后灌注混凝土, 灌注過程中對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

砼在拌合站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),吊機(jī)吊運(yùn)入模 進(jìn)行灌注。混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒人工振搗, 分層灌注、分層搗固, 搗固布點(diǎn)以梅花型布置, 每層厚度不超過 30cm, 振動(dòng)棒插入深度要求進(jìn)入 下層混凝土 50~100mm。

在混凝土灌注過程中,派專人觀察支架、模板、支撐架及作業(yè)平臺(tái)的

工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即處理或停止灌注。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),保持 混凝土表面濕潤(rùn)。

管座施工完畢待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 85%后,進(jìn)行涵管安裝（二、管身制作

圓管涵管身制作在具有資質(zhì)的廠家預(yù)訂,質(zhì)量保證由廠家擔(dān)保,購進(jìn) 的是合格產(chǎn)品,采用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),確保基礎(chǔ)及涵身施工完成后, 能立即進(jìn)行圓管的安裝,圓管提前訂購預(yù)制。

（三、涵背回填

涵背回填是指結(jié)構(gòu)物完成后,用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路 基之間的交接部分。

涵背回填時(shí)涵蓋板砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上。

回填材料選用透水性材料級(jí)配碎石。當(dāng)采用非透水性材料時(shí),應(yīng)在土 中增加外加劑,如石灰、水泥等。填料的最大粒徑不得超過 5cm。

涵背填土順路線方向長(zhǎng)度。涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于 2倍的孔徑長(zhǎng) 度。涵背填土分層填筑,每層松鋪厚度不宜超過 15cm,其壓實(shí)度要求從填 方基底涵洞頂部至路床頂面均不小于 96%。

涵背填石分層填筑,每層松鋪厚度不宜超過 25cm,其碾壓過程不要開 振動(dòng)碾壓,采用靜壓確保圓管不受損,壓路機(jī)不便壓不到位的部位采用輕 型沖擊夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)。

在回填壓實(shí)施工中,對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物的完好無損。壓路機(jī) 碾壓不到的地方,應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具夯實(shí),直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為 止。

六、主要材料計(jì)劃

水泥、鋼材等主要材料采購時(shí),提前對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審,選用滿 足招標(biāo)文件要求且通過 ISO9000質(zhì)量認(rèn)證供應(yīng)商的產(chǎn)品。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)

劃及材料開采期合理的安排材料供應(yīng),材料進(jìn)場(chǎng)后,立即組織驗(yàn)收,并按 規(guī)定取樣檢測(cè)和試驗(yàn)。

主要材料計(jì)劃表

序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1圓管 φ1.25mm 18 2砂 中粗砂 m 378 3碎石 5-31.5mm m 341 4水泥 P.O32.5R t 16

七、質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量目標(biāo):涵洞工程質(zhì)量全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004,符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

2.工程質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為第一質(zhì)量責(zé)任人,技術(shù)負(fù)責(zé)人為直接質(zhì) 量責(zé)任人工程質(zhì)量保證體系,并把工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解到各部門及個(gè) 人,進(jìn)行方針目標(biāo)組織管理。同時(shí),建立以班組為基礎(chǔ),技術(shù)人員為核心 的 QC 小組活動(dòng),針對(duì)質(zhì)量通病,事先進(jìn)行 QC 小組攻關(guān),確保工程質(zhì)量通 病的出現(xiàn)。

3.建立健全的工程質(zhì)量責(zé)任人獎(jiǎng)懲辦法,優(yōu)獎(jiǎng)劣罰。4.建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度

項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次組織性的綜合大檢查,各項(xiàng)目隊(duì)每旬進(jìn)行一 次全面性的檢查。質(zhì)量檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加, 外業(yè)測(cè)量、內(nèi)業(yè)檢查分別同步進(jìn)行。外業(yè)測(cè)量對(duì)照部頒驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸 及中線、水平進(jìn)行實(shí)地測(cè)量,作出記錄,作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一;內(nèi)業(yè)按管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完善齊全。

5.建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度 在各項(xiàng)工序開展之前，必須對(duì)每一作業(yè)班組進(jìn)行明確的技術(shù)交底和質(zhì) 量達(dá)標(biāo)操作程序交底。每日班組長(zhǎng)組織作業(yè)人員進(jìn)行班前交代；班后對(duì)照 作業(yè)內(nèi)容填寫各分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表和施工總結(jié)。項(xiàng)目、隊(duì)及班組專職質(zhì) 檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查，并在驗(yàn)收評(píng)定表中簽認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)操 作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)停工整改，整改完 畢進(jìn)行復(fù)查，使整改結(jié)果達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量問題的原因分析，制定整改措施和整改方案，認(rèn)真 整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對(duì)于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量預(yù)控 措施，制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病。6.認(rèn)真執(zhí)行工程監(jiān)理制度 根據(jù)招標(biāo)文件和合同條款，施工單位必須對(duì)承包工程的施工質(zhì)量全面 負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的

設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行組織施 工，保證工程質(zhì)量。因此，項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)均配備專職內(nèi)部質(zhì)量 檢查工程師{質(zhì)量檢查員}，建立完善的自檢、互檢、專檢相結(jié)合的工程質(zhì) 量檢查管理制度，并配合監(jiān)理工程師做好施工全過程的各項(xiàng)工作。每道工序施工應(yīng)該遵守執(zhí)行監(jiān)理管理程序，對(duì)每道工序進(jìn)行 100%的自 檢，各工序施工完畢先由施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行檢查，檢查合格報(bào)項(xiàng)部質(zhì)檢工 程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，不合格下達(dá)整改通知單，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，必須做到自檢合格達(dá)到 100%。在通知監(jiān)理 工程師對(duì)隱蔽工程檢查前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽工程數(shù)量和質(zhì)量的自檢，并形 成施工記錄，要監(jiān)理工程師簽認(rèn)確定。自檢合格后，按規(guī)定格式填寫工程檢查證，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行檢查，并在檢查證上簽任，方可繼續(xù)下道工序施工。

八、工期保證措施 1.建立工期保證組織措施：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)

指揮組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)、掌握形象進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，對(duì)控制工期的重點(diǎn)工序建立工期領(lǐng) 導(dǎo)負(fù)責(zé)制。對(duì)其他各項(xiàng)工程落實(shí)施組階段性工期目標(biāo)。2.確保物資、設(shè)備、勞力按施組要求的時(shí)間、數(shù)量按時(shí)、按質(zhì)組織進(jìn) 場(chǎng)，確保工程施工順利進(jìn)行。

九、安全保證措施 1.安全保證體系：為確保本項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，給施工創(chuàng)造一個(gè)良 好、穩(wěn)定的施工氛圍，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。并完善安全 教育制度和安全生產(chǎn)檢查制度。2.工程開工前對(duì)參加本標(biāo)段的全員進(jìn)行安全施工教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān) 技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定，使每個(gè)施工員在施工過程中有一 個(gè)健康的安全意識(shí)。制定分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程師、各隊(duì)技術(shù)人員和專 職安全工程師（員）進(jìn)行安全技術(shù)交底和組織安全教育培訓(xùn)，并結(jié)合本標(biāo) 段各點(diǎn)施工中存在的安全問題重點(diǎn)進(jìn)行教育和宣傳。健全施工安全管理機(jī)構(gòu)及各項(xiàng)安全管理制度。加強(qiáng)對(duì)爆破用品發(fā)放、回收的管理，組織對(duì)相關(guān)施工人員的安全培訓(xùn)，提高施工人員的責(zé)任意識(shí) 和安全意識(shí)，切實(shí)做好施工安全防護(hù)工作，施行準(zhǔn)爆證制度，對(duì)爆破過程 全方位控制，責(zé)任到人，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。執(zhí)行定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題，發(fā)出安全隱患通知，并制定對(duì)策，限期整改，專人復(fù)查。爆破前必須按警戒距離劃定警戒區(qū)，尤其是臨近道路的爆破工程應(yīng)在 警戒區(qū)外設(shè)置必要的防護(hù)人員并由專人

負(fù)責(zé)檢查，當(dāng)符合安全要求并在防 護(hù)工作一切就緒后，方可發(fā)出點(diǎn)炮信號(hào)，發(fā)生瞎炮后嚴(yán)禁掏挖或在原眼內(nèi) 重裝炸藥。項(xiàng)目部和各隊(duì)每周組織一次安全教育活動(dòng)；作業(yè)班組每天班前進(jìn)行安

全操作交涉，提醒每個(gè)施工員的施工安全注意事項(xiàng)。對(duì)特殊工種，如：防護(hù)員、起重工、電工、電焊工、各種機(jī)械操作司 機(jī)等進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，按程序操作，文明駕駛，禮貌 行車。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行，超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等明目標(biāo)志和標(biāo)牌，夜間設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場(chǎng)電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢查，不 合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器一律采用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護(hù)器，通過道路 必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱及開關(guān)箱必須備有防雨、防險(xiǎn)設(shè)備，設(shè)門并配鎖，并且按一定 的安全高度設(shè)放，禁止地上隨便亂放。進(jìn)出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱 內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月按時(shí)檢查維修。

十、環(huán)境保護(hù)措施 施工過程要嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法律和法規(guī)。凡對(duì)環(huán)境有污染的廢物，如建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等必須征 得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，在指定的地點(diǎn)排放、堆碼、掩埋或銷毀。生產(chǎn)廢水、廢燃料、廢油不得隨意排入河流，施工中的固體廢物及時(shí) 清運(yùn)至允許的地點(diǎn)。施工時(shí)被臨時(shí)占據(jù)的河溝，施工完畢后，必須立即進(jìn) 行清理。公路用地范圍之內(nèi)的現(xiàn)有綠色植被，未經(jīng)許可不得砍伐。

第四篇：圓管涵施工

篇一：圓管涵施工方案】

一、xxx圓管涵，孔數(shù)與直徑為1-

1、0m，與路線交角為90度。

二、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)資料、圖紙進(jìn)場(chǎng)放樣，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行基坑開挖。

三、1、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設(shè)計(jì)要求，則采用片石或砂礫墊層換填。

2、基礎(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪筑砂礫石，再進(jìn)行20號(hào)混凝土管基施工。

3、安裝管節(jié)：涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進(jìn)。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌端墻身：按設(shè)計(jì)尺寸表面平順，頂面不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高

5、臺(tái)背回填：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求分層對(duì)稱進(jìn)行臺(tái)背回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、洞口施工：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的洞口形式，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。

四、質(zhì)量保證體系：

1、量管理建立三級(jí)監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。

2、施質(zhì)檢人員工作職責(zé)制，制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及測(cè)量員、崗位責(zé)任、確定各個(gè)崗位的職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

3、定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標(biāo)，采取措施，保證質(zhì)量。a、堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的原則”； b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；

c、實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；

d、定期檢查各自工作，進(jìn)行評(píng)比，提高各個(gè)崗位的主動(dòng)性、積極性； e、保證足夠的施工機(jī)械，并切實(shí)保障施工的正常；

4、證工期的主要措施：

a）及時(shí)合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。

b）強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程機(jī)械化施工順利進(jìn)行。

c）原材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，確保工程順利進(jìn)行。

5、環(huán)境保護(hù)：

a）開工前對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》教育。b）運(yùn)輸車輛距學(xué)校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。

6、安全生產(chǎn)：

a）堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。

b）建立健全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全教育，提高全體職工的安全意識(shí)，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。c）對(duì)特殊工種的工人，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。d）建立健全施工機(jī)械檢查，保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全。

e）開工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全交底，并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。【篇二：圓管涵施工方案】

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

2、精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑挖好后，對(duì)坑底進(jìn)行中線抄平、修整。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

2、墊層施工基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

3、基礎(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣。混凝土由拌合站集中拌合并按圖紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開始用吊車對(duì)涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時(shí)澆筑。

6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。【篇三：圓管涵施工方案】

crc-8施工標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號(hào)為k23+200、000，終點(diǎn)樁號(hào)為kk27+650、000路線長(zhǎng)度4、45km。，全線設(shè)直徑為1、5米圓管涵5道，圓管涵長(zhǎng)為249、44米；直徑為1、0米圓管涵4道，圓管涵長(zhǎng)為53、5米，挖基：2992、13m3、砂礫墊層111、4m3，c20砼319、1m3，c30圓管砼221、9m3、一、施工計(jì)劃

1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6計(jì)劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+

310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計(jì)劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324處規(guī)劃團(tuán)結(jié) 橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。

二、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備：（1）水泥；

（2）中砂為長(zhǎng)江砂，含泥量不大于5%；

（3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-

31、5mm連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機(jī)質(zhì)。

2、機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)1臺(tái)、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機(jī)2臺(tái)，zl30裝載機(jī)1臺(tái)、16t起重機(jī)1臺(tái)、砼運(yùn)輸車1臺(tái)、振動(dòng)夯2臺(tái)、水泵4臺(tái)、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，施工放樣時(shí)注意管涵的上、下游長(zhǎng)度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。并將放樣資料整理，報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，方可施工。

4、管節(jié)預(yù)制： 我部直接購進(jìn)成品。

5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：

管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動(dòng)發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進(jìn)行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

開挖基坑時(shí)，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機(jī)配合人工的方法進(jìn)行基坑開挖。首先采用挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高50cm時(shí)，用人工進(jìn)行基坑的清理。基坑開挖時(shí)挖集水坑和引水槽，及時(shí)將基坑中的水排出，對(duì)于排水涵洞，施工前必須做好臨時(shí)排水措施（做攔水埂及開挖臨時(shí)排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)。基底開挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：

1、基坑開挖后，要及時(shí)處理。建在軟土地基上的涵洞，應(yīng)對(duì)地基作必要處理（見特殊路基設(shè)計(jì)圖），處理好后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砂礫墊層的鋪設(shè)。

2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：

管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20cm砂礫墊層，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計(jì)要求布設(shè)好，此涵洞的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，每6～8m設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時(shí)還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。待安放好管節(jié)后再進(jìn)行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才可進(jìn)行圓管的安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應(yīng)停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進(jìn)出水口端面是否按斜交角度進(jìn)行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。

（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進(jìn)行放樣，打出墨線，標(biāo)劃出相應(yīng)管節(jié)的位置。

（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。

（5）各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長(zhǎng)度要求。

4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：

支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴(yán)密不漏漿，滿足設(shè)計(jì)的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計(jì)圖）

5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節(jié)上涂?jī)蓪訛r青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護(hù)層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時(shí)，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時(shí)，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進(jìn)行覆蓋，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)生，保證砼強(qiáng)度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強(qiáng)度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。

7、洞口鋪砌

采用7、5號(hào)漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強(qiáng)度不小于30mpa，且不應(yīng)有水銹、風(fēng)化面等。在砌筑時(shí)采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強(qiáng)度、砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，每層壓實(shí)度不小于95%。根據(jù)壓實(shí)機(jī)具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；（3）回填碾壓時(shí)，大型壓路機(jī)碾壓不到的部位采用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或人工夯實(shí)，確保規(guī)范密實(shí)度要求；

（4）施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0、5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過；（5）每層回填后，按項(xiàng)目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一層的回填。【篇四：圓管涵施工方案】

一、設(shè)計(jì)概況

本合同段有涵洞2座，為1-

1、5m圓管涵，總長(zhǎng)128、53m。通道8座兩座1-

4、0×4、50m蓋板通道，3座1-

4、0×3、00m，蓋板通道，1-

3、0×3、00m蓋板通道1座，1-

4、0×4、60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長(zhǎng)326、67m，拱型通道共長(zhǎng)160m。

二、工期安排

四、涵洞工程 本標(biāo)段涵洞施工突出“快”字，各個(gè)涵隊(duì)分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15t自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護(hù)層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-

1、（二）、施工方法

1、施工方法

本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。吊裝均采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點(diǎn)（1）挖基

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15t自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護(hù)層人工開挖。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果 出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座

①砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級(jí)配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。a、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm； b、其蜂窩深度不得超過10mm；

c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1 項(xiàng)目允許偏差（mm）管節(jié)長(zhǎng)度0～10 內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)值 管壁長(zhǎng)度-3，正值不限 順直度矢度不大于0、2%（4）敷設(shè)

①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置。

④在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫 ①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長(zhǎng)的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進(jìn)出水口

①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時(shí)；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。（7）回填

①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)。回填土按規(guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。

③用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0、5-

1、0m時(shí)，才允許機(jī)械通過。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。

②檢查項(xiàng)目見下表。涵管實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-4-2 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj071-98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

3涵底流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長(zhǎng)度（mm）+100，-50用尺量

5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計(jì)值用尺量3處

6相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處 管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工 1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-

2、2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位。基礎(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。

2、施工要點(diǎn)（1）挖基 同圓管涵規(guī)定。（2）墊層與基礎(chǔ) ①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式時(shí)，臺(tái)身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)是分離式。②混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面。③涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一起時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。

⑤當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁時(shí)，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項(xiàng)： a、涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。

b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。c、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。⑦涵洞混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

a、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。b、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。d、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺(tái)背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫

①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)

①涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

②沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項(xiàng)目見下表。蓋板涵、通道檢查項(xiàng)目表7-4-3 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj071-98）附錄d或f檢查

2軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 暗涵

3涵底流水面高程（mm）50用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 4長(zhǎng)度（mm）±20用尺量

5孔徑（mm）-50，+100用尺量3處 6頂面高程（mm）明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3處 暗涵50 ④外觀鑒定

a、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

b、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。c、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。（7）蓋板預(yù)制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)，臺(tái)座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-

3、（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。

2、施工要點(diǎn)（1）挖基 同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎(chǔ)

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以防拱架失穩(wěn)；進(jìn)出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時(shí)方可進(jìn)行。

a、拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)方可拆除拱架；拱圈混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拱上填土。

b、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，可進(jìn)行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可卸架。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)

①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

②拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求的強(qiáng)度時(shí)，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺(tái)背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。④涵臺(tái)地基承載力必須滿足圖紙要求。⑤檢查項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目參見下表。拱涵檢查項(xiàng)目表7-4-4 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtj071－98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處 3結(jié)構(gòu)尺寸

（mm）拱圈混凝土±15用尺量，檢查5處涵臺(tái)±20 4涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 5跨徑（mm）±20用尺量3處 6長(zhǎng)度（mm）+100，-15用尺量 ⑥外觀鑒定

a、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。b、進(jìn)出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。c、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

第五篇：圓管涵方案

涵洞施工方案

一、圓管涵主要施工工藝及施工方法 1.1、施工準(zhǔn)備及施工工藝流程圖

1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。

2、采購材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。

4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。

5、鋼筋混凝土圓管涵墊層為砂礫，管基C25混凝土，洞身C30鋼筋混凝土，洞口河床鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石，洞口墻身與墻基均為C25混凝土。

1.2、施工方法

1、基坑開挖

根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用松動(dòng)爆破開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。

基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。

基坑挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑開挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師及試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。

若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。具體處理措施：管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換填材料可選用級(jí)配碎石、粗砂礫；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果與設(shè)計(jì)代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案。

2、基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂礫進(jìn)行封底找平，再在砂礫底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，定出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。

圓管涵管基為C25砼，砼管基分兩次澆筑，第一次澆筑圓管底部以下部分，待圓管涵安裝并做好接頭及沉降縫位置后，再澆筑以上部分，澆筑時(shí)在圓管內(nèi)放置一排砂袋，防治澆筑砼過程中圓管上浮。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。

砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。

3、鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制

本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠時(shí)需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，管節(jié)長(zhǎng)度分別為1.0米、2.0米和0.5米（調(diào)整涵長(zhǎng)用）的正管節(jié)及斜管節(jié)，并應(yīng)在端面標(biāo)注型號(hào)，如Φ150、斜Φ150、30°等字樣，斜管節(jié)也可在現(xiàn)場(chǎng)澆筑。

圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。

安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：

4、鋼筋混凝土圓管管節(jié)安裝

管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度以及連接方式,相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個(gè)管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1～1.5cm。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。

圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：

5、管節(jié)接縫處理

為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，用1:3的水泥砂漿抹帶，管節(jié)接頭水泥砂漿寬度15cm，厚度3cm。第二次管基砼澆筑后，外漏的圓管外面涂瀝青兩層。

6、沉降縫的設(shè)置及做法：

涵管節(jié)按照主要工程量表中的分節(jié)設(shè)置沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-1.5cm，用瀝青麻絮填塞，2cm的麻繩包裹再纏繞四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎牢固。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，用瀝青麻絮填塞。

7、八字洞口施工

圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用7.5號(hào)漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。

洞口鋪砌及截水墻施工：圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號(hào)漿砌片石，在基底平面平整夯實(shí)后即可進(jìn)行施工。先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。采用漿砌片石進(jìn)行河床鋪砌時(shí)，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm-70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時(shí)注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。在進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑時(shí)，片石應(yīng)分層砌筑，宜以2-3層砌塊組成一個(gè)工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。砌筑上層石塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時(shí)應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。洞口鋪砌勾縫采用M10砂漿勾平縫，待砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。

8、涵背回填

回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于96%。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于50cm時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。

二、安全質(zhì)量保證措施 2.1、安全保證措施

1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天澆筑砼。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3）起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績(jī)前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行起吊。

4）吊車不得超負(fù)荷使用。

5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。

九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號(hào)不明不吊；吊鉤不對(duì)重物中心不吊；長(zhǎng)6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。

七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時(shí)快速重放；禁止用起重機(jī)抖動(dòng)機(jī)動(dòng)車輛和撞擊重物。

6）起吊管節(jié)時(shí)，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。

7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作。

8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。

10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm。

11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。

12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。

13）注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè)。

14）涵洞基坑開挖后，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄并涂抹反光漆。

15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

16）起重機(jī)起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動(dòng)、突然加速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。

17）起重機(jī)必須由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時(shí)必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

18）起吊管節(jié)時(shí)，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。

19）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時(shí)，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持3米左右的安全距離。

20）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。

21）吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。

22）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

2.2、質(zhì)量保證措施

1）嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間、次數(shù)，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板。

2）施工隊(duì)必須對(duì)砼檢查人、砼振搗人進(jìn)行施工前的講解教育，說明利害關(guān)系，并要對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，以激發(fā)其工作主動(dòng)性和責(zé)任心。

三、環(huán)境保護(hù)措施

3.1、防止水土流失和廢料廢方處理措施

在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建的臨時(shí)排水渠道，應(yīng)與永久性排水設(shè)施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對(duì)排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。按監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，有條件時(shí)，力求少占土地，并結(jié)合改地造田。

3.2、防止和減輕水、大氣受污染措施

施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田或河流及飲用水源。應(yīng)采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。

施工期間，水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)嚴(yán)格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。

為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。

3.3、保護(hù)綠色植被措施

施工時(shí)應(yīng)盡量合理保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。施工時(shí)廢方在設(shè)計(jì)的棄土堆處集中堆置，夯實(shí)平整，并將腐殖土覆于其上，以達(dá)到美化路容、恢復(fù)植被、防止水土流失的目的。

施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。

3.4、土地資源的保護(hù)措施

施工中盡量少占農(nóng)田，重視棄土堆的復(fù)墾，并對(duì)棄土堆進(jìn)行綠化。對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，在雇用合同中規(guī)定嚴(yán)禁偷獵和隨意破壞植被。