第一篇：金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（最終版）

金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、總

則

1.1 為有利于實(shí)施金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動(dòng)，依據(jù)工程承包合同文件、設(shè)計(jì)文件和《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-94）、《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）以及其它現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，編制本細(xì)則。

1.2 本細(xì)則適用于水閘的金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程項(xiàng)目的監(jiān)理。

1.3 安裝各工序應(yīng)實(shí)行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開(kāi)工。

1.4 監(jiān)理工程師對(duì)安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗(yàn)和簽證并不免除安裝單位對(duì)質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

二、開(kāi)工條件控制

2.1明確監(jiān)理例行程序。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理工程師與制造單位之間函件、文件、報(bào)表等公文手續(xù)；明確工程例會(huì)召開(kāi)的地點(diǎn)、時(shí)間、會(huì)議議程等。

2.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位在安裝工程開(kāi)工前14天內(nèi)，提交根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖樣、出廠竣工圖樣、安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)以及合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定編制的安裝工程施工措施計(jì)劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、施工程序、安裝方案、制造質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進(jìn)度等方面檢查其是否滿(mǎn)足安裝合同的技術(shù)和進(jìn)度要求。安裝施工措施計(jì)劃至少應(yīng)包括:(1)施工布置；(2)施工總進(jìn)度；

(3)施工程序,主要施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施；(4)主要施工設(shè)備和材料；(5)質(zhì)量控制措施；(6)組織措施；

(7)安全措施。

2.3施工質(zhì)量保證體系的檢查認(rèn)可。安裝單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)量工程師，建立滿(mǎn)足工程質(zhì)量檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，建立班組自檢、專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報(bào)送監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。

2.4組織設(shè)計(jì)交底。在工程開(kāi)工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，使安裝單位明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

2.5 檢查施工安裝條件

(1)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)。安裝單位應(yīng)按施工承包合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并向監(jiān)理工程師報(bào)送進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否滿(mǎn)足施工工期、施工強(qiáng)度和施工質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)的設(shè)備不得在工程中使用。

(2)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。若合同技術(shù)要求金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的，安裝單位應(yīng)在安裝前14天內(nèi)將焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。在監(jiān)理工程師到場(chǎng)的情況下，安裝單位按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行試件焊接。焊接完的試件應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能作為金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，否則應(yīng)重新編制焊接工藝并評(píng)定。

(3)在安裝前7天，安裝單位應(yīng)將用于安裝工程的所有材料和外購(gòu)件的出廠合格證和由有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的試驗(yàn)報(bào)告、參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人員名冊(cè)及其資格證、金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝開(kāi)工申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽證。

2.6簽發(fā)工程開(kāi)工許可證。上述安裝單位報(bào)送的報(bào)審材料連同審簽意見(jiàn)單一式四份經(jīng)安裝單位項(xiàng)目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報(bào)送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師在7天內(nèi)返回審簽意見(jiàn)單一份，審簽意見(jiàn)包括“已審閱”、“照此執(zhí)行”、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“修改后重新報(bào)送”四種。除非審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否則安裝單位即可向監(jiān)理工程師報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理工程師將在收到開(kāi)工申請(qǐng)24小時(shí)內(nèi)簽發(fā)工程開(kāi)工許可證。

2.7如果安裝單位未能按期向監(jiān)理工程師報(bào)送開(kāi)工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔(dān)合同責(zé)任。安裝單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理工程師的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱同意。

三、安裝過(guò)程監(jiān)理

在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促安裝單位按照批準(zhǔn)的安裝施工措施計(jì)劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制”，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開(kāi)工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；安裝單位質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并提出處理方案和提供必要的資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理工程師可采取口頭違規(guī)警告、書(shū)面違規(guī)警告、對(duì)已安裝的部件指令進(jìn)行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料質(zhì)量控制

(1)監(jiān)理工程師對(duì)安裝單位報(bào)送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行了復(fù)查檢驗(yàn)，承擔(dān)復(fù)查檢驗(yàn)的檢測(cè)單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。對(duì)無(wú)出廠合格證、58

標(biāo)識(shí)不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問(wèn)的材料應(yīng)督促制造單位逐個(gè)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)；在試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)證前,安裝單位不得將此類(lèi)材料運(yùn)進(jìn)安裝場(chǎng)。

(2)材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖樣要求,如因某種原因不能使用設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料而需代用時(shí),制造單位應(yīng)在該項(xiàng)目安裝前14 天，向監(jiān)理工程師提交“材料代用申請(qǐng)單”。經(jīng)監(jiān)理工程師核轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意后，才能代用。

(3)安裝單位外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件（系指各種標(biāo)準(zhǔn)零件、組件及專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）應(yīng)符合施工圖樣的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等要求, 并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)及測(cè)試，認(rèn)定合格后才能采購(gòu)。采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有出廠合格證明。(4)專(zhuān)門(mén)指定的特殊產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠采購(gòu)，否則，監(jiān)理工程師將不予驗(yàn)收簽證。

3.2 焊工資格

從事一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工必須持有在有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門(mén)簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書(shū)；焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

3.3 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過(guò)程監(jiān)理

(1)金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝及試驗(yàn)期間，監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場(chǎng)配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝、試驗(yàn)工作。

(2)金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的工地交接：金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)到貨后，監(jiān)理工程師接到制造單位要求進(jìn)行工地交接的申請(qǐng)后，應(yīng)組織制造單位向安裝單位進(jìn)行工地交接。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，并辦理移交簽證手續(xù)。移交工作主要為檢查清點(diǎn)設(shè)備和構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量（裝箱件只點(diǎn)箱數(shù)，待安裝時(shí)由制造單位現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員與安裝單位代表共同清點(diǎn)）與到貨清單是否相符。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形情況，應(yīng)由制造單位修理或更換。修復(fù)或更換后是否合格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。在工地交接完成后,安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)在工地范圍內(nèi)安裝前的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)與保養(yǎng)。

(3)安裝單位自購(gòu)件、自制件的驗(yàn)收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求，完成各階段的預(yù)埋件采購(gòu)、制作后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽證。采購(gòu)、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，不得用于工程埋設(shè)。

(4)埋件、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的存放與保護(hù)：埋件在埋設(shè)之前、結(jié)構(gòu)件在安裝之前，應(yīng)分別按不同種類(lèi)分類(lèi)存放, 墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類(lèi)有機(jī)物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標(biāo)記；設(shè)備應(yīng)入庫(kù)保管。

(5)安裝工作面交接：監(jiān)理工程師應(yīng)主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。安裝單位應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行復(fù)檢，其內(nèi)容包括：安裝基準(zhǔn)點(diǎn)及其位置、一期混凝土預(yù)留槽尺寸和由土建完成的預(yù)埋件、插筋等。

(6)安裝前的準(zhǔn)備工作檢查：

① 安裝單位應(yīng)對(duì)所使用的各種測(cè)試、測(cè)量工具和儀器按合同技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行校驗(yàn)或率定,并報(bào)監(jiān)理工程師核備。

② 安裝單位應(yīng)將門(mén)槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線的測(cè)量放樣成果報(bào)監(jiān)理工程師

審批。門(mén)槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門(mén)槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外,還應(yīng)能控制門(mén)槽的總尺寸及安裝精度。

③ 在進(jìn)行閘門(mén)、門(mén)槽等埋設(shè)件、或啟閉機(jī)安裝時(shí),必要時(shí)應(yīng)對(duì)該扇閘門(mén)或門(mén)槽埋件、啟閉機(jī)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機(jī)械總成等進(jìn)行拼裝檢查：檢查該閘門(mén)或門(mén)槽、啟閉機(jī)的工廠制造是否齊全,各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標(biāo)記是否屬于本套閘門(mén)或門(mén)槽埋件、啟閉機(jī)的部件，凡不屬于本扇閘門(mén)、門(mén)槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成,不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門(mén)、門(mén)槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成,才能進(jìn)行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件，對(duì)到貨的設(shè)備總成進(jìn)行必要的解體清洗，對(duì)應(yīng)該注潤(rùn)滑油脂的部位，應(yīng)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油脂，才允許進(jìn)行安裝。

④ 所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)在門(mén)槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行深鑿毛，并用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈。

(7)埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設(shè)位置、臨時(shí)支撐、加固措施、埋設(shè)公差經(jīng)安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查簽證。

(8)混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應(yīng)對(duì)埋件安裝公差進(jìn)行復(fù)核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。復(fù)核和打磨合格后，安裝單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件檢查驗(yàn)收簽證。

(9)焊接質(zhì)量控制：構(gòu)件的焊接應(yīng)按施工圖樣和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

一、二類(lèi)焊縫和構(gòu)件組裝完畢，焊前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可施焊。現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,安裝單位應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理時(shí)，應(yīng)再使用射線探傷檢查。

(10)在開(kāi)始無(wú)損探傷前14天，安裝單位應(yīng)將進(jìn)行無(wú)損探傷人員的資格證、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、準(zhǔn)備進(jìn)行探傷的部位和探傷方式等情況的詳細(xì)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得開(kāi)展無(wú)損探傷工作。必要時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)探傷進(jìn)行見(jiàn)證。

(11)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備的組裝后,各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致,全部組裝經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格, 并得到監(jiān)理工程師檢查簽證后,才允許除銹、涂裝。

(12)在開(kāi)始除銹和涂裝前14天，安裝單位應(yīng)將該工藝措施和擬采購(gòu)的防腐材料的產(chǎn)品型號(hào)、性能質(zhì)量、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等資料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行材料采購(gòu)和涂裝部位的除銹和涂裝。

(13)金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程的除銹和涂裝應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。表面處理、涂裝施工的每道工序應(yīng)經(jīng)安裝單位質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查簽證后,才能進(jìn)行下道工序施工。

四、安裝工程完工驗(yàn)收

4.1在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝完畢,并已通過(guò)了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)和檢測(cè),安裝單位應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交安裝完工驗(yàn)收申請(qǐng), 并提供安裝完工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及資料。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)完工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和資料進(jìn)行審查，認(rèn)定具備完工驗(yàn)收條件時(shí)，將安裝單位的完工驗(yàn)收申請(qǐng)核轉(zhuǎn)項(xiàng)目法人主持完工驗(yàn)收。項(xiàng)目法人將會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、安裝單位，必要時(shí)還應(yīng)包括制造單位共同組成驗(yàn)收小組進(jìn)行安裝工程完工驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后, 驗(yàn)收小組應(yīng)對(duì)各安裝項(xiàng)目進(jìn)行簽證。

4.2 安裝單位提供的金屬結(jié)構(gòu)完工驗(yàn)收資料應(yīng)包括:(l)主要材料出廠合格證、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證；(2)閘門(mén)或其它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證；(3)焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；(4)表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

(5)制造、安裝最終檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告；(6)重大缺陷記錄報(bào)告；

(7)設(shè)計(jì)通知單和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；(8)竣工圖；

(9)試運(yùn)行記錄和報(bào)告；(10)設(shè)備出廠裝箱資料。

4.3 安裝單位提供的啟閉機(jī)安裝完工驗(yàn)收資料應(yīng)包括：(1)竣工圖；

(2)設(shè)計(jì)修改通知單；

(3)安裝尺寸的最后測(cè)定和調(diào)試記錄；(4)安裝焊縫的檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄；(5)安裝重大缺陷的處理記錄；(6)機(jī)械設(shè)備的出廠合格證；(7)重要零部件的出廠合格證；(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告；(9)設(shè)備出廠裝箱資料。

4.4金屬結(jié)構(gòu)及其埋件有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按DL/T5018-94執(zhí)行。4.5啟閉機(jī)及其埋件有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照DL/T5019-94執(zhí)行。啟閉機(jī)驗(yàn)收前必須至少通過(guò)如下試驗(yàn):(1)設(shè)備各組成部分的分部功能與動(dòng)作調(diào)試；(2)設(shè)備功能與動(dòng)作聯(lián)合調(diào)試；(3)設(shè)備空載試驗(yàn)；(4)設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)。

五、計(jì)量支付

5.1金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)械的安裝、運(yùn)輸、貯存、試驗(yàn)、調(diào)試將按工程量報(bào)價(jià)表中所列各個(gè)項(xiàng)目的計(jì)量單位來(lái)進(jìn)行計(jì)量。安裝、運(yùn)輸、貯存、試驗(yàn)與調(diào)試所需設(shè)備、人員、材料及其它一切輔助工作均已含在各個(gè)安裝項(xiàng)目中，不再單獨(dú)計(jì)量。工程結(jié)算按工程量報(bào)價(jià)表所列的各項(xiàng)目單價(jià)進(jìn)行。

5.2金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)的工地運(yùn)輸、管理、維護(hù)、保養(yǎng)(直至經(jīng)驗(yàn)收移交項(xiàng)目法人前)也均含在各個(gè)安裝項(xiàng)目中進(jìn)行計(jì)量,不再單獨(dú)計(jì)量。

5.3 預(yù)付、中間支付和最終支付依據(jù)合同中有關(guān)支付的條款和安裝單位執(zhí)行合同的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行。

5.4 安裝單位在實(shí)際進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面認(rèn)可后，方可申請(qǐng)中間支付。

5.5 安裝單位在合同規(guī)定的工程量全部完成并通過(guò)監(jiān)理工程師和有關(guān)方面驗(yàn)收通過(guò)后，方能申請(qǐng)最終支付。

5.6 中間支付和最終支付應(yīng)按合同條款規(guī)定扣除相應(yīng)比例的預(yù)付款和保修金。

六、其

他

6.1 每一單元工程安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)及時(shí)對(duì)該單元工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并報(bào)監(jiān)理工程師核定。

6.2 工程完工后，安裝單位應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗(yàn)收資料。工程驗(yàn)收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查文件及工程缺陷處理檢測(cè)記錄和檢查簽證資料。

6.3 本細(xì)則未列的施工測(cè)量、施工進(jìn)度控制等內(nèi)容，按相應(yīng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的有關(guān)要求執(zhí)行。

第二篇：金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、總 則

1.本細(xì)則依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》編制。

2.本細(xì)則適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門(mén)與埋件、啟閉機(jī)安裝以及壓力鋼管安裝的工程項(xiàng)目。

二、開(kāi)工許可申請(qǐng)程序

1.承包單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。

施工措施計(jì)劃應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1）安裝現(xiàn)場(chǎng)布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明；

（2）勞動(dòng)力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計(jì)劃；

（3）安裝進(jìn)度計(jì)劃；

（4）閘門(mén)和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；

（5）設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案；

（6）金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；

（7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

（8）質(zhì)量保證和檢驗(yàn)措施；

（9）施工組織管理機(jī)構(gòu)；

（10）安全措施。

2.上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單均一式四份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理部審閱后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單一份，原文件不退回。審簽意見(jiàn)包括“照此執(zhí)行”、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報(bào)送”四種。

3.除非接到的審簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為“修改重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理部申請(qǐng)開(kāi)工許可證。

監(jiān)理部將于接受承建單位申請(qǐng)后24h內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。

4.如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

三、施工過(guò)程監(jiān)理

1.金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：

1.1設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖；

1.2金結(jié)構(gòu)件出廠合格證；

1.3金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)；

1.4發(fā)貨清單；

1.5安裝用控制點(diǎn)位置圖。

2.設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。

3.施工過(guò)程中，承建單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。

4.當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)，承建單位應(yīng)于此類(lèi)修改措施計(jì)劃實(shí)施的7天前，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。

5.為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理部可抽測(cè)或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。

6.除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)在承建單位的***自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承但的任何合同責(zé)任。

7.生事故時(shí)，承包單位應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和處理經(jīng)過(guò)，并立即報(bào)告監(jiān)理部。

8.承建單位應(yīng)每周、月定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，檢查本周、月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、分析未完成計(jì)劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計(jì)劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。

9.施工過(guò)程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違反國(guó)家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書(shū)面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。10.承包單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過(guò)程中，堅(jiān)持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和***自檢制度，確保工程質(zhì)量。對(duì)出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)告，并本著“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真處理。

四、施工質(zhì)量控制

（一）焊接

1.焊接和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格:

（1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門(mén)簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。

（2）無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的資料證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。

2.焊接材料

（1）承包人采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，并按監(jiān)理部的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理部。

（2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)付合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。

3.焊接工藝評(píng)定

（1）在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類(lèi)焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強(qiáng)制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定鑒定。經(jīng)評(píng)定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（參見(jiàn)強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，承包人應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理部審批。若承包人需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理部指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

（2）承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。

4.焊接質(zhì)量控制

4.1焊縫按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三類(lèi)。

4.2一、二類(lèi)焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿(mǎn)足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。

4.3焊接各類(lèi)焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見(jiàn)DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。4.5遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

4.6一、二類(lèi)焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。

4.7施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

4.8焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：

a、焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專(zhuān)設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專(zhuān)人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；

B、烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋；

C、現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次；

D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換；

E、焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。

4.9焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4.10定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、一、二類(lèi)焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類(lèi)焊縫，下同）相同；

b、對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；

c、定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò)8mm；

d、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

4.11工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行；

b、工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧；

c、工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

4.1

2一、二類(lèi)焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)板厚拘束度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，在試驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗(yàn)的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表6.3.12的規(guī)定。B、環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對(duì)不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。

4.13在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門(mén)等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。

4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定，也可參照下列要求執(zhí)行。

A、厚度大于32mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；

B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，保溫時(shí)間低合金鋼宜為0.5～1h，高強(qiáng)鋼宜為1h；

C、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。

4.15高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的線能量范圍進(jìn)行測(cè)定和控制，并應(yīng)作出記錄。

4.16雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。

4.17焊縫組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15％時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定∶

a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；

b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；

c、根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小、及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

4.19焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。

一、二類(lèi)焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打基礎(chǔ)上代號(hào)，作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場(chǎng)作好記錄并由焊工簽名。

4.20采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門(mén)及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。

5.焊縫檢驗(yàn)

5．1所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.1條的規(guī)定。

5.2焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

5.3焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水工部分）》表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

5.4無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。

5.5射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類(lèi)焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類(lèi)焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類(lèi)焊縫BⅠ級(jí)為合格，二類(lèi)焊縫BⅡ級(jí)為合格。

5.6一、二類(lèi)焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。

5.7焊縫無(wú)損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。

5.8單面焊且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過(guò)3mm。

5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過(guò)4mm。

6.缺陷的處理和焊補(bǔ)

6.1焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。

6.2焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。

6.3當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.14條中a和b的規(guī)定進(jìn)行后熱。

6.4返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超過(guò)2mm的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.3條規(guī)定進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查，有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。

6.6在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。

7.消除應(yīng)力處理

承包人必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)送監(jiān)理部審批。

（二）防腐 1.承包單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。

2.承包單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理部的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。

（1）試驗(yàn)的內(nèi)容和目的；

（2）試驗(yàn)組數(shù)；

（3）觀測(cè)布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備；

（4）試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃；

（5）其它必須報(bào)送的材料。

3.施工中，承包單位要隨施工進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)工作，其主要包括：

（1）氣溫、相對(duì)濕度、金屬表面溫度；

（2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度；

（3）涂裝后濕膜厚度；

（4）附著力。

4.涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理部為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理部可抽測(cè)或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。

5.表面處理時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

5.1 施工開(kāi)始前兩天，開(kāi)始測(cè)氣溫、濕度、金屬表面溫度，每?jī)尚r(shí)測(cè)報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)全面的了解，并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化情況。

5.2 相對(duì)濕度低于８５％，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上３℃。

5.3 在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿(mǎn)足對(duì)工作環(huán)境的要求。

5.4 仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。

5.5 清洗基體金屬表面可見(jiàn)的油脂及其它污物，然后做干燥處理。

5.6 用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。

5.7 噴砂的安全與防護(hù)。

（1）壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。

（2）噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。

（3）在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。

（4）露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。5.8 噴砂處理：

（1）如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。

（2）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。

（3）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

（4）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。

（5）噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。

（6）表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。

（7）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。

5.9 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等全部除凈。

5.10 儀器法：

用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2平方米表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。

5.11 應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。

6.涂裝施工，要注意以下事項(xiàng)：

6.1 涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。

6.2 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

6.3 除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)12h。

6.4 涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。

涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來(lái)不利影響。

6.5 涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。

6.6 涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。

6.7 每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

6.8涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。

當(dāng)涂膜厚度大于120um時(shí)，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時(shí)可用劃格法檢查，其方法及判斷見(jiàn)GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。

此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。

7.水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。

（三）埋件安裝

1.予埋在一期砼中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門(mén)槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開(kāi)盤(pán)前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。

2.埋件安裝前，門(mén)槽的模板等雜物必須除干凈。

一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。

3.平面閘門(mén)埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.3的規(guī)定.4.平面閘門(mén)分節(jié)制造的主軌承壓面接處的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表9.1.4的規(guī)定．

5.護(hù)角及側(cè)在安裝時(shí)應(yīng)保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5 mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差為±5 mm。為保證引水洞放水塔各閘門(mén)槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護(hù)角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在±5 mm 之內(nèi)。

6.弧形閘門(mén)鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大1.0 mm.7.除本技術(shù)條件規(guī)定者外,弧形閘門(mén)埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定.8.弧形閘門(mén)的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3mm ,其偏差應(yīng)與門(mén)葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.9.弧形閘門(mén)支鉸大梁?jiǎn)为?dú)安裝時(shí),鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔口中心線距離的允許偏差為±1.5mm ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來(lái)控制,要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000.10.散埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼過(guò)程中不發(fā)生變形移位.11.在澆筑弧門(mén)閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期砼予留高程時(shí),須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內(nèi),調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計(jì)要求后,再與錨筋相連,然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時(shí),可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.12.在保證弧門(mén)底水封壓縮量和安裝于門(mén)葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量之后,再確定門(mén)楣埋設(shè)高程、樁號(hào)，使門(mén)楣水封與門(mén)葉面板緊貼，同時(shí)保證門(mén)楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)合格后，再澆筑二期砼。

13.埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理,過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光.14.埋件安裝完,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在5～7d內(nèi)澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過(guò)5.0m,澆筑時(shí),應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實(shí)砼.避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè).并作好記錄.同時(shí)檢查砼尺寸,清除遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門(mén)啟閉.16.工程蓄水前,應(yīng)對(duì)所有門(mén)槽進(jìn)行試槽.（四）平面閘門(mén)安裝

1.整體閘門(mén)在安裝前,應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核,必須符合《規(guī)范》DL/T5018-94有關(guān)規(guī)定的要求。

2.對(duì)分節(jié)制造的閘門(mén),在拼裝時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),然后現(xiàn)場(chǎng)噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見(jiàn)設(shè)計(jì)文件和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》SL105-95。

3.分節(jié)閘門(mén)組裝成整體后,除應(yīng)按《規(guī)范》DL/T 5018-94有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿(mǎn)足下述要求：

節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，按《水利水電工程閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》DL/T 5018-94中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。

4.止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門(mén)葉或止水板上的螺孔位置一致,孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔,當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5.止水橡皮表面應(yīng)光滑平直,不得盤(pán)折存放,其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。

6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

7.止水橡皮安裝后,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm,閘門(mén)處于工作狀態(tài)時(shí),止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定.其允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。

8.平面閘門(mén)應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),試驗(yàn)方法為：

將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滑道的中心測(cè)上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不應(yīng)大于8.0mm，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重解決。

（五）弧形閘門(mén)安裝

1.園柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合《水利水電工程閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》DL/T5018-94表9.3.1的規(guī)定.2.弧形閘門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.1分節(jié)弧門(mén)門(mén)葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各縣各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評(píng)定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)。并采取措施控制變形；

2.2潛孔式弧門(mén)支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時(shí),應(yīng)采取措施減少變形,其組合面應(yīng)接觸良好；

2.3鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4mm,兩側(cè)相對(duì)差不應(yīng)大于3.0mm；

2.4 頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及本技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。

（六）閘門(mén)試驗(yàn)

1.閘門(mén)安裝好后,應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如,在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密,同時(shí)還須除門(mén)葉上和門(mén)槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時(shí),應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑,有條件時(shí)工作閘門(mén)應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)；

2.閘門(mén)啟閉過(guò)程中,應(yīng)檢查滾輪,支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況,閘門(mén)升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻,止水橡皮有無(wú)損傷。

3.閘門(mén)全部處于工作部位后,應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應(yīng)有透亮或有間隙；

4.閘門(mén)在承受設(shè)計(jì)水頭的]壓力時(shí),通過(guò)任意1M 長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1L/S。

（七）啟閉機(jī)安裝

1.強(qiáng)制性條文要求及安裝前應(yīng)舉備的資料：

1.1對(duì)用以泄洪及及其它應(yīng)急閘門(mén)的啟閉機(jī)，必須設(shè)置備用電源。

1.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來(lái)代替行程控制裝置。

1.3走臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應(yīng)有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機(jī)，門(mén)機(jī)小車(chē)平臺(tái)上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m.1.4鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，禁止接長(zhǎng)。

1.5卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。

1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過(guò)渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。

1.7所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行組裝。

1.8安裝前應(yīng)具備的資料

1.8.1主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告；

1.8.2焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無(wú)損探傷報(bào)告；

1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；

1.8.4主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告；

1.8.5主要零件的裝配檢查記錄；

1.8.6零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告；

1.8.7零件材料的代用通知單；

1.8.8主要設(shè)計(jì)問(wèn)題的設(shè)計(jì)修改通知單；

1.8.9產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報(bào)告；

1.8.10產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)報(bào)告；

1.8.11制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)；

1.8.12外構(gòu)件合格證；

1.8.13產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。

2.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求：

2.1啟閉機(jī)安裝前,應(yīng)按《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)定》DL/T5019-94中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。

2.2減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高,減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。

2.3檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。

2.4 檢查啟閉機(jī)安裝平臺(tái)高程,其偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm.機(jī)座平臺(tái)水平度偏差不應(yīng)大于0.5/1000。

2.5啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3.0mm。

2.6 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規(guī)范檢測(cè)鋼絲繩是直徑和長(zhǎng)度。

2.7施工單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理部。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場(chǎng)地和時(shí)間等。

2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí),留在卷筒上的圈數(shù)一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為安全圈,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí),鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整,使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。

2.10 檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護(hù)及報(bào)警功能是否完善,能否反映實(shí)際工況,其設(shè)置是否合理。

2.110儀表或高度指示器的功能調(diào)試后,應(yīng)達(dá)到下列要求: 2.11.1 指標(biāo)精度不低于1%；

2.11.2應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置,自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能；

2.11.3 高度檢測(cè)無(wú)件應(yīng)具有防潮,抗干擾功能；

2.11.4 具有糾正指示及調(diào)零功能。

2.12 復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)式后,應(yīng)滿(mǎn)足下列要求: 2.12.1系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；

2.12.2 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定啟閉力時(shí),應(yīng)自動(dòng)切斷主回路并報(bào)警；

2.12.3 接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符；

2.12.4 當(dāng)監(jiān)視兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí),儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力；

2.12.5 傳感器及其線路應(yīng)具有防潮,抗干擾性能。

2.13.減速器、開(kāi)式齒輪、軸承、液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤(rùn)滑油。

2.14 卷?yè)P(yáng)楊上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合《固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)選用技術(shù)條件》SL315-89中有關(guān)規(guī)定。

2.15 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求

2.15.1接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖紙規(guī)定,整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ方能開(kāi)始接電試驗(yàn),試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過(guò)各自的允許值,試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備,試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。

2.15.2無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)

啟閉機(jī)無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)為上下全程往返3次,檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：

a)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),三相電流不平度不超過(guò)±10%,并測(cè)出電流值；

b)電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；

c)檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)(包括充水平壓開(kāi)度接點(diǎn))，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；

d)高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和荷載的數(shù)值,到達(dá)上下極限位置后,主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源,使啟閉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；

e)所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；

f)制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開(kāi),間隙應(yīng)符合要求,并測(cè)出松閘電流值。

2.15.3 負(fù)荷試驗(yàn)

啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn),一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行,先將閘門(mén)在靜水中全行程上下升降2次,再在動(dòng)水中啟閉2次,事故檢修閘門(mén)應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下動(dòng)下靜啟2次。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分: a)電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；

b)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平度不超過(guò)±10%,并測(cè)出電流值；

c)所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

d)所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開(kāi)放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；

e)制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑,無(wú)焦味冒煙現(xiàn)象；

f)荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門(mén)在不同開(kāi)度下的啟閉力值,誤差不得超過(guò)±5%;g)電動(dòng)機(jī)(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的2倍。1.13.4在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞,電氣部分應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在.3.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝技術(shù)要求：

3.1液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過(guò)±2mm,高程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,調(diào)整機(jī)座水平度,使其誤差應(yīng)小于0.5mm

3.2 機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mm的間隙,其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm,深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3,累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%,推力支座頂面的水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000.3.3安裝前應(yīng)檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的1/4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無(wú)碰傷和拉毛現(xiàn)象。

3.4 吊裝液壓缸時(shí),應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù),以防止變形，3.5 活塞桿與吊桿吊耳連接時(shí),當(dāng)閘門(mén)下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，已保證閘門(mén)能?chē)?yán)密關(guān)閉。

3.6管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB8564-88中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。

3.7初調(diào)高度指示器和主令開(kāi)關(guān)的上下斷開(kāi)點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。

3.8試驗(yàn)過(guò)濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

3.9液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

3.9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

a)門(mén)槽內(nèi)的一切雜務(wù)應(yīng)清掃干凈,保證閘門(mén)和拉桿不受卡阻;b)機(jī)架固定應(yīng)牢固,應(yīng)檢查螺冒是否松動(dòng);

c)電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定;d)啟閉機(jī)安裝好后,要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的調(diào)試,使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3.9.2油泵第一次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)將油泵溢流閥全部打開(kāi),連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40分鐘,油泵不能有異常現(xiàn)象.3.9.3油泵空轉(zhuǎn)正常后,在監(jiān)視壓力表的同時(shí),將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時(shí)打開(kāi)排氣孔,油缸運(yùn)行3～5次排出空氣。管路充滿(mǎn)油后,調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其設(shè)計(jì)壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無(wú)震動(dòng)、雜音和溫度過(guò)高等現(xiàn)象。

3.9.4上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其工作壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油，此時(shí)也應(yīng)無(wú)劇烈震動(dòng)和雜音。

3.9.5油泵閥組的啟動(dòng)閥一般應(yīng)在油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后3～5S內(nèi)動(dòng)作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。

3.9.6無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門(mén)一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門(mén)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門(mén)全開(kāi)時(shí)間和油壓值。

3.9.7調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門(mén)所處位置。

3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護(hù)功能是否合理。

3.9.9將閘門(mén)提起，在48h內(nèi)，閘門(mén)因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。

3.9.10手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。提升關(guān)閉試驗(yàn)閘門(mén)時(shí)，記錄閘門(mén)關(guān)閉時(shí)間和當(dāng)時(shí)水庫(kù)水位及油壓值。

（八）壓力鋼管

1.埋管安裝

1.1鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過(guò)程中不發(fā)生位移和變形。

1.2埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。

始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。

1.3鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測(cè)量2對(duì)直徑。

1.4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。

1.5拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

1.6鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。

1.7鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過(guò)板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過(guò)度，凹坑深度超過(guò)2mm的應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.5條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。

1.8灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周?chē)e水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。

1.9土建施工和機(jī)電安裝時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。

2.明管安裝

2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長(zhǎng)度見(jiàn)《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。

2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應(yīng)超過(guò)±5mm，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。

2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。

2.4明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.3條規(guī)定。

2.5環(huán)縫的壓縫、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。

3.水壓試驗(yàn)

3.1基本規(guī)定

3.1.1水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水和其他異常情況。

3.2岔管水壓試驗(yàn)

3.2.1下列岔管應(yīng)作水壓試驗(yàn)：

a、首次使用新鋼種制造的岔管；

b、新型結(jié)構(gòu)的岔管； c、高水頭岔管；

d、高強(qiáng)鋼制造的岔管。

9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

3.3明管水壓試驗(yàn)

3.3.1明管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，可作整條或分段水壓試驗(yàn)。分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)單位提供。

3.3.2明管安裝后，作整體或分段水壓試驗(yàn)確有困難，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時(shí)能?chē)?yán)格按評(píng)定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100％無(wú)損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)可以不作水壓試驗(yàn)。

3.3.3單節(jié)明管如符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》9.3.2條規(guī)定也可不作水壓試驗(yàn)。

3.3.4試壓時(shí)水溫應(yīng)在5℃以上。

（九）保修期

按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)與工程驗(yàn)收

1.水工金屬結(jié)構(gòu)金結(jié)安裝檢驗(yàn)按DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)。

2.單元工程完工自檢合格后，承包單位及時(shí)申請(qǐng)（階段）驗(yàn)收，以利合同支付及下序工程的順利進(jìn)行.申請(qǐng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包括以下材料∶

（1）竣工圖；

（2）設(shè)計(jì)修改通知單及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；

（3）安裝的最后測(cè)定記錄和調(diào)試記錄；

（1）安裝的檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄；

（2）安裝的重大缺陷的處理記錄；

（3）試運(yùn)行記錄和報(bào)告；

（4）按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料；

（5）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。

3.金結(jié)安裝工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下述資料：

（1）工程竣工報(bào)告。包括：

1）工程概述； 2）合同工程開(kāi)工、完工日期與實(shí)際開(kāi)工、完工日期；

3）合同工程量與實(shí)際完成工程量；

4）已完成分部、分項(xiàng)工程項(xiàng)目清單，未完尾工程項(xiàng)目清單及后續(xù)完工計(jì)劃。

（2）工程施工報(bào)告。包括：

1）工程簡(jiǎn)況；

2）合同工期目標(biāo)；

3）施工條件的變更及其處理方案；

4）分部、分項(xiàng)工程實(shí)際施工時(shí)段、方法與過(guò)程；

5）合同履行中違規(guī)、違約情況。

（3）設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)和工程的變更文件。

（4）竣工合同支付結(jié)算報(bào)告。應(yīng)包括：

1）分部、分項(xiàng)工程的合同報(bào)價(jià)工程量與合同報(bào)價(jià)、支付結(jié)算工程量、支付單價(jià)與支付總價(jià)。

2）已結(jié)算的合同索賠支付。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)文件，應(yīng)包括：

1）工程開(kāi)工文件；

2）按分部、分項(xiàng)工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)理簽證、認(rèn)證文件；

3）監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)指令和施工違規(guī)、違約文件。

（6）施工原始記錄資料，應(yīng)包括：

1）記錄資料目錄；

2）工程承包單位施工期質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)資料；

3）安裝主要施工作業(yè)記錄；

4）工程質(zhì)量與安全施工記錄；

5）其它重要活動(dòng)與事項(xiàng)記錄。

（7）工程施工大事記。

（8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報(bào)送或提供的資料。

六、工程計(jì)量與支付結(jié)算

1.已按設(shè)計(jì)要求完成，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以計(jì)量支付。

2.其它增加工程量，應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并取得書(shū)面認(rèn)可后，方為有效。

3.工程支付計(jì)量與量測(cè)及價(jià)款結(jié)算申報(bào)，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。

第三篇：金屬結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)試監(jiān)理細(xì)則

放水洞金屬結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)試監(jiān)理細(xì)則 出處:建工系 日期：2007-07-20

一、總 則

1.1.本細(xì)則根據(jù)SDJ201-80《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、設(shè)計(jì)文件、圖紙要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)程制訂。

1.2.本細(xì)則適用于放水洞閘門(mén)、攔污柵及啟閉設(shè)施的安裝與調(diào)試。

二、開(kāi)工許可證申請(qǐng)程序

2.1.承建單位在具備了金屬結(jié)構(gòu)安裝施工條件時(shí)，承建單位應(yīng)按合同文件技術(shù)條款，設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合施工技術(shù)水平編制施工技術(shù)措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理部審批。

施工技術(shù)措施計(jì)劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：（1）工程簡(jiǎn)況；

（2）施工管理、作業(yè)組織、機(jī)械配置；（3）施工準(zhǔn)備及程序和方法；（4）施工進(jìn)度計(jì)劃；

（5）質(zhì)量保證體系的建立和檢測(cè)措施；（6）其他需要報(bào)告和說(shuō)明的事項(xiàng)。

2.2.上述文件經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽署后報(bào)監(jiān)理部審閱，監(jiān)理部限時(shí)批復(fù)，原件不退回。

2.3.除非承建單位收到的審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，承建單位可及時(shí)向監(jiān)理部申請(qǐng)開(kāi)工許可證。監(jiān)理部將在24小時(shí)內(nèi)予以開(kāi)出工程項(xiàng)目開(kāi)工許可證，否則視為已報(bào)經(jīng)審閱。

三、施工過(guò)程監(jiān)理 3.1.施工過(guò)程中，承建單位應(yīng)按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，按章作業(yè)安全生產(chǎn)、文明施工。

3.2.每道工序完成后，施工單位認(rèn)真填寫(xiě)《工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》，經(jīng)項(xiàng)目簽字后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽字方可進(jìn)行下道工序。

3.3.施工過(guò)程中，承建單位實(shí)行三檢制，并認(rèn)真對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料記錄、整理。3.4.施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施的效果不符合或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理部，提出調(diào)整措施報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。3.5.監(jiān)理部的巡視和監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)違反設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求時(shí)，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書(shū)面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟(jì)損失由承建單位自負(fù)。

四、施工技術(shù)要求 4.1.閘門(mén)、攔污柵、啟閉設(shè)施及電氣設(shè)備材料選取要符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)圖紙加工，并附有總圖、裝配圖、零件圖和出廠合格證，運(yùn)抵工地經(jīng)檢查符合質(zhì)量評(píng)定表中要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢后方可進(jìn)行安裝。

4.2.運(yùn)抵工地的閘門(mén)啟閉機(jī)及電氣設(shè)備暫時(shí)不安裝的，應(yīng)安排專(zhuān)人妥善保存，防止丟失或人為損壞。4.3.金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件包括底軌、側(cè)軌、啟閉機(jī)基礎(chǔ)螺栓等均應(yīng)正確無(wú)誤。4.4.構(gòu)件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過(guò)校核，所用的樣板，誤差不應(yīng)大于0.5mm。

4.5.用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯，牢固和便于使用，并應(yīng)用不低于下列精度且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的鋼尺和儀器進(jìn)行測(cè)量：（1）精度為萬(wàn)分之一的鋼尺；（2）DJ2型經(jīng)緯儀；（3）DS3型水準(zhǔn)儀。

4.6.閘門(mén)和攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和SDJ201-80對(duì)埋件安裝的要求。

4.7.止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±1mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%，安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心到底止水底緣距離的偏差均不超過(guò)±3mm。止水不平度不應(yīng)超過(guò)2mm。4.8.固定式啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，高程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，水平偏差不應(yīng)于大于0.5/1000。4.9.電葫蘆軌道基礎(chǔ)螺栓對(duì)軌道中心線距離的偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm，軌道安裝后，螺紋應(yīng)露出2~5扣，軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

5.0.電氣設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程要求。

五、施工質(zhì)量控制

5.1.埋件安裝前門(mén)槽中的模板等雜物必須清除干凈。

一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.2.埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不應(yīng)小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長(zhǎng)度，均不應(yīng)小于50mm。

5.3.埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑砼。澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊。5.4.對(duì)于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過(guò)土10分。5.5.閘門(mén)在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。5.6.止水橡皮的螺孔應(yīng)按門(mén)葉和止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻捏緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8mm以上。

5.7.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

5.8.單吊點(diǎn)的平面閘門(mén)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm。5.9.閘門(mén)安裝完，應(yīng)在無(wú)水的情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須清除門(mén)葉上和門(mén)槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。

5.10.閘門(mén)啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，閘門(mén)升降有無(wú)卡阻，止水橡皮有無(wú)損傷等現(xiàn)象。

5.11.柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查其動(dòng)作情況及各節(jié)的連接是否可靠。

5.12.快速啟閉機(jī)過(guò)速限制器上離心飛擺彈簧的長(zhǎng)度及磨擦間隙，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行初調(diào)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按實(shí)際關(guān)閉時(shí)間，最后調(diào)整彈簧的松緊。5.13.啟閉機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電氣及機(jī)械部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和試驗(yàn)，具體內(nèi)容包括：電氣回路單個(gè)元件和設(shè)備的調(diào)試，動(dòng)力回路、操作回路和照明回路的接線是否正確，所有電動(dòng)機(jī)單獨(dú)通電，鋼絲繩繩端的固定是否牢固、纏繞是否正確等。

5.14.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查下列內(nèi)容：

（1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電應(yīng)平衡；（2）電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；（3）控制器的觸頭無(wú)燒損現(xiàn)象；

（4）所有機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音；

（5）所有的軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，軸承溫度不得超過(guò)65oC；（6）鋼絲繩在任何情況下，不得與其他部件碰刮。5.15.快速啟閉機(jī)應(yīng)做快速關(guān)閉試驗(yàn)。

六、交接驗(yàn)收

6.1.金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，其安裝的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

6.2.交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料：（1）設(shè)備和結(jié)構(gòu)的出廠合格證；（2）主要材料出廠合格證；

（3）制造、安裝時(shí)最終的檢查和試驗(yàn)的測(cè)定記錄；（4）設(shè)計(jì)修改通知單；

（5）重大缺陷整理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；（6）焊縫探傷報(bào)告；（7）安裝竣工圖紙。

七、其 他

7.1.工程計(jì)量與測(cè)量，以承建單位合同文件規(guī)定和業(yè)主指示執(zhí)行。7.2.本細(xì)則未列其他施工技術(shù)要求，承建單位若需用時(shí)，需按承建合同之規(guī)定和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范編寫(xiě)施工技術(shù)措施，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后實(shí)施。

第四篇：安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

園博園項(xiàng)目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 2.已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計(jì)。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門(mén)的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；

2.督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制； 3.督促施工單位對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作；

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書(shū)》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書(shū)》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專(zhuān)業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專(zhuān)項(xiàng)施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫(xiě)、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫(xiě)；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會(huì)、設(shè)備等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時(shí)，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。⑵ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； D 場(chǎng)區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開(kāi)挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書(shū)是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算書(shū)是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗(yàn)收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確； B 模板設(shè)計(jì)應(yīng)包過(guò)支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等； C 模板設(shè)計(jì)圖包過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計(jì)是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施是否齊全完整； B 安全防護(hù)棚的設(shè)置是否滿(mǎn)足安全要求； C 安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時(shí)用電：

A 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；

C 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類(lèi)型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

F 是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿(mǎn)足分級(jí)分段漏電保護(hù)； G 照明用電措施是否滿(mǎn)足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場(chǎng)圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場(chǎng)宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專(zhuān)業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書(shū) 7.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時(shí)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日常現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對(duì)各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； ② 對(duì)主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時(shí)可做抽檢和檢測(cè)工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時(shí)與建設(shè)行政主管部門(mén)進(jìn)行溝通，匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況，必要時(shí)，以書(shū)面形式匯報(bào)，并作好匯報(bào)記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時(shí)向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達(dá)暫停施工令，并及時(shí)向項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不符合要求時(shí)；

2.對(duì)已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí)； 4.擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí)； 5.使用沒(méi)有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時(shí)； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)； 7.出現(xiàn)安全事故時(shí)。

2010年12月1日

第五篇：金屬結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)

金屬結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)、監(jiān)理部的規(guī)章制度，掌握合同文件，確保監(jiān)理工作按照“守法、誠(chéng)信、公正、科學(xué)”的質(zhì)量方針開(kāi)展。

2、在總監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范及部頒標(biāo)準(zhǔn)、工程監(jiān)理合同、工程施工合同，監(jiān)理規(guī)劃制訂本工程金屬結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3、根據(jù)總監(jiān)理工程師的工作安排，主持本專(zhuān)業(yè)的工作，組織、參加技術(shù)交底會(huì)、例會(huì)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并做好記錄。

4、檢查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)。檢查承包人投入到本工程項(xiàng)目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運(yùn)行狀況，并予以記錄，對(duì)可能影響工程施工的因素及時(shí)報(bào)告。督促、檢查承包的質(zhì)量保證體系的建立，檢查特殊工種持證上崗資質(zhì)證明。

5、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督本專(zhuān)業(yè)監(jiān)理員的工作，做好監(jiān)理日志和有關(guān)的監(jiān)理記錄，做好監(jiān)理員的工作業(yè)績(jī)考核，并將業(yè)績(jī)考核情況按月向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

6、審查承包人提交的涉及本專(zhuān)業(yè)的計(jì)劃、方案、變更，對(duì)審查結(jié)果提出意見(jiàn)，并向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

7、檢查進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并記錄實(shí)際進(jìn)度及其相關(guān)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師指令，通知承包單位采取調(diào)整措施，并向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

8、嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范對(duì)承包人的施工工序質(zhì)量進(jìn)行控制和驗(yàn)收，對(duì)重要部位進(jìn)行旁站，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的重要問(wèn)題及時(shí)向總監(jiān)理工程師報(bào)告。

9、設(shè)計(jì)修改和變更，應(yīng)及時(shí)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并取得書(shū)面同意，并按設(shè)計(jì)修改通知書(shū)監(jiān)督施工，做到：做事有依據(jù)、處理有結(jié)果、事件有記錄。有工程量變化的修改，協(xié)助投資專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的變更簽認(rèn)。

10、每天對(duì)正在施工的部位進(jìn)行巡視和檢查，并及時(shí)寫(xiě)好監(jiān)理日志，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)較大（較重）或涉及其他專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)，并提出初步處理意見(jiàn)。

11、對(duì)隱蔽工程的隱蔽過(guò)程、下道工序施工完成后難以檢查的重點(diǎn)部位，應(yīng)進(jìn)行旁站，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，指示施工單位進(jìn)行整改，并檢查整改結(jié)果。

12、各單元工程完工后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收、及時(shí)移交，做到資料真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確，并符合竣工驗(yàn)收的要求，對(duì)不合格的工序，敦促施工單位及時(shí)返工和整改，防止出現(xiàn)工程不合格事件。

13、認(rèn)真做好與土建專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)工作，主動(dòng)查閱土建圖紙，做好關(guān)聯(lián)部位的協(xié)調(diào)、構(gòu)通，防止發(fā)生錯(cuò)項(xiàng)、漏項(xiàng)。

14、金屬結(jié)構(gòu)施工期間所有的測(cè)量記錄及其計(jì)算成果、中間驗(yàn)收、階段驗(yàn)收的各種表格和簽證、會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改通知、來(lái)往信函等資料及時(shí)整理和分類(lèi)編訂成冊(cè)，并妥善保管，協(xié)助編寫(xiě)監(jiān)理月、年報(bào)。

15、根據(jù)施工合同、有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知書(shū)等文件內(nèi)容，認(rèn)真審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證，協(xié)助合同管理專(zhuān)業(yè)工程師搞好計(jì)量與支付工作，16、工程完工后，參與工程驗(yàn)收，及時(shí)編寫(xiě)工程監(jiān)理報(bào)告，協(xié)助竣工結(jié)算。

中葛三道灣水電站工程監(jiān)理部

2005年4月