第一篇：醫(yī)院污水處理操作規(guī)程

污水處理操作規(guī)程

1、當班操作人員要堅守崗位，定時巡查設備運轉(zhuǎn)情況，在任何情況

下不得擅自離崗；

2、認真執(zhí)行操作規(guī)程，遇有故障應及時努力排除。嚴格遵守安全操

作規(guī)程，嚴禁違章操作。重大事故應立即報告醫(yī)院有關領導；

3、操作人員應熟悉設備性能，掌握設備基本保養(yǎng)知識和常見故障的維修技術；

4、認真按規(guī)定做好污水處理的檢測工作。一般總余氮量由操作人員

當班時檢測，微生物指標由操作人員取樣后送醫(yī)院實驗室或區(qū)疾

病預防控制中心檢測；

5、認真填寫好運行記錄，如實記錄設備運行狀況指標的監(jiān)測結(jié)果。

有前后班的應做好交接班工作，尤其是異常情況和曾處理故障的情況在交接班時互相交代清楚；

6、做好安全保衛(wèi)工作，非管理人員不得進入醫(yī)院污水處理站，操作

間禁止閑人進入。來單位視察人員需由操作人員帶領下參觀，檢

查人員一律憑有關介紹信，由操作人員做好登記工作；

7、定期進行處理構(gòu)筑物中污泥的清掏和消毒工作，醫(yī)院污水操作人

員要注意將采好的污泥樣送有關化驗室檢測，并做好定期消毒情

況及污泥檢測結(jié)果等方面的記錄；

8、定期與衛(wèi)生監(jiān)督部門和環(huán)保部門聯(lián)系，報告設施情況和污水處理

檢測結(jié)果。如需暫停處理，應盡快報告上級部門。

第二篇：污水處理操作規(guī)程

污 水 處 理 運 行 操 作 規(guī) 程

一、總則

本規(guī)程是用于指導污水處理站的正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、工藝過程和功能原理、安全操作規(guī)程、工藝單元操作規(guī)程等相關內(nèi)容,不僅適用于污水處理站的水處理運行操作人員，也適用于管理、技術和維護檢修人員。

二、職責

1、污水處理站運行管理人員應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，不得使設備帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行企業(yè)相關規(guī)定和本規(guī)程，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理設施正常運行要求。

3、做好運行工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。

三、管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元的全部構(gòu)筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)等。

四、工藝過程和功能原理

工藝：采用物化（物理和化學）和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導的工藝流程。經(jīng)過分離、調(diào)節(jié)、生化、沉淀等工藝單元，對無機污染物加以固液分離，并使有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。

五、安全操作規(guī)程

1、運行操作人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，合格后方可上崗。

2、運行操作人員必須熟悉本污水處理站的處理工藝和設施、設備的運行要求和 技術指標。

3、運行操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

4、運行操作人員應按時做好運行記錄，并應做到數(shù)據(jù)準確無誤。

5、運行操作人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行不正常，應及時處理或上報主管部門。

6、運行操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

8、嚴禁非操作人員啟閉機電設備。

9、運行操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。

10、啟動設備前應做好啟動準備工作。

11、電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

12、各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

13、經(jīng)常清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

14、根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

六、工藝單元操作規(guī)程

1、操作人員班前工作：

a、認真進行交接班工作，并做好交接班記錄；

b、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；

c、結(jié)合班中巡檢要求，對污水處理站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設備潤滑油狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設備事故。

2、各設備運行操作規(guī)程及開關順序 a、電控系統(tǒng)

每次上班前要先檢查各設備按鈕是否設置在手動狀態(tài)，若不是則要先調(diào)置在手動狀態(tài)，然后開啟電控箱上的總開關，再將各個設備的電源按鈕調(diào)置自動狀態(tài)，待各個設備正常運行5min后方可離開。如出現(xiàn)緊急情況應立刻斷開配電柜上的電源總開關。待問題解除后再閉合開關。

電控箱有工況故障顯示時，故障應在8—24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況的發(fā)生，以杜絕運行事故。

除專業(yè)電工以外，其他人員在開啟電控柜時務必先切斷電控柜總電源，如因特殊原因必須在總電源開啟的狀態(tài)下檢查電路，則在電控柜打開后，不得手動觸摸內(nèi)部構(gòu)件。

b、機械格柵

機械格柵的開啟要根據(jù)柵前浮渣量的實際情況來控制，柵渣除完后應立刻關停格柵，每間隔3日，應清理一次柵渣，防止柵渣堵塞格柵，影響后續(xù)工序的正常運行。人工清理柵渣時應關閉格柵，以防危險發(fā)生。為此本工程的機械格柵采用手動控制，同時要求值班人員注意觀察柵前浮渣量。

c、污水提升泵

污水提升泵主要是將調(diào)節(jié)池中的污水提升至水解酸化池中然后進行生化處理。對污水提升泵運行要求如下：

1.羅茨風機運行20分鐘后污水提升泵自動開啟進水1小時自動關閉根據(jù)進水水量調(diào)節(jié)潛水泵的開停時間。

2.水泵啟動后應至少守機5分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動、聲音或出水情況等異常，應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開設備，正常運行期間每隔20分鐘巡檢一次，如果發(fā)現(xiàn)流量計示數(shù)低于平均值應立即關停，待蓄水一段時間后再開啟。

3.污水提升泵為一用一備，閥門調(diào)控，連續(xù)運行平均每間隔4小時轉(zhuǎn)換另一臺泵使用，轉(zhuǎn)換時順序操作：關閉當前泵電源→關閉其閥門，然后開啟另一臺泵閥門→開啟電源（注意順序）。d、潛水攪拌機

潛水攪拌機的運行要求如下：

1.潛水攪拌機應按時開啟和關閉，單機開機時間不宜過長，具體停啟時間與曝氣時間同步，通過時間繼電器自動控制，通常操作人員按時對設備排查檢修故障并進行維護即可。

2.潛水攪拌機開啟后運行管理人員應先確認設備運行是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況應立即手動關閉攪拌機，并依據(jù)現(xiàn)場狀況作出相應的判斷并采取相應的故障排除對策。

e、污泥泵（自吸泵）

1.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時,本項目為醫(yī)療廢水，污泥量較少，平均排泥時間定為4小時。

2.運行過程中應注意污泥泵的響聲，振動情況。

3.污泥泵的正確操作為，打開一個排泥管的閥門→開啟污泥泵電源（3-5分鐘內(nèi)才會自動上水）→每個排泥管排泥3分鐘后轉(zhuǎn)換另外一個排泥管。

轉(zhuǎn)換排泥管的方法：將開啟的閥門關一半→把另外一個排泥管閥門開一半→前一個閥門完全關閉→后一個閥門完全打開。f、螺桿泵

1.污泥打入污泥濃縮池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通過螺桿泵抽送至板框壓濾機，經(jīng)過壓濾后泥餅外排。系統(tǒng)運行時應控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及污泥濃縮池泥面高度確定。

2.按運行方案開停污回泵，并注意污回泵的響聲，振動情況。g、二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯發(fā)生器設備內(nèi)藥劑應提前配置、及時補充，藥劑向池內(nèi)輸送應與進水時間同步。

二氧化氯發(fā)生器的操作步驟如下：

1.氯酸鈉溶液配制為質(zhì)量濃度為30%的溶液,鹽酸直接用桶裝工業(yè)鹽酸。2.裝加氯酸鈉溶液順序:打開自來水進水閥門→關閉鹽酸吸藥口閥門→將氯酸鈉進藥軟管放入氯酸鈉溶液中進藥。裝加鹽酸順序：打開自來水進水閥門→關閉氯酸鈉吸藥口閥門→將鹽酸進藥軟管放入鹽酸溶液中進藥，進藥完畢后將兩個吸藥口閥門全部關閉。

3.二氧化氯發(fā)生器運行時保持進水自來水閥門打開，進藥流量計調(diào)置在4-6之間，二氧化氯發(fā)生器停止運行前將流量計示數(shù)調(diào)為0，二氧化氯發(fā)生器停止運行30分鐘后再關閉自來水進水閥門。

3、各設備運行操作規(guī)程

七、主要或關鍵設備操作要點

1、泵類設備

嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應不大于65℃，防止設備事故。

2、三葉羅茨風機

a、風機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必須檢查潤滑油位置，油位應處于紅點以上。

b、風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。

c、風機正常運行后，軸承部位溫度不應超過說明書規(guī)定，一般應為≤50～60℃。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內(nèi)，造成風機損壞。

d、兩臺風機應該交替使用。

八、班后

1、下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并做好記錄；

2、對水、氣、電等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的工況狀態(tài)；

3、做好交接班記錄，認真交接班，對出現(xiàn)的異常情況應交接清楚。

九、設備事故的處理

1、發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，應立即停機，及時報告相關人員，并記錄值班記錄表內(nèi)。

2、由于電氣原因引起停機時，應立即報告相關人員進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入值班記錄表內(nèi)。

3、發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象，應立即停止運行，及時報告相關人員進行處理，并記入值班記錄表內(nèi)。

4、格柵有異物阻塞時，應及時清除，并且清污時間及清污量記入值班記錄表內(nèi)。

第三篇：污水處理站操作規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程

1目的：

指導污水處理人員對污水處理設施進行規(guī)范操作，明確污水處理站操作程序。

2適用范圍：

適用于公司污水處理所有處理設施的運行操作。

3職責：

污水處理崗位操作人員負責公司污水處理系統(tǒng)所有設施的完好，并處于良好。

4工藝單元操作規(guī)程：

本污水處理站主要工藝過程設計如下：該廠生產(chǎn)廢水經(jīng)管道流經(jīng)格柵進入隔油池，經(jīng)隔油池去除表面浮油后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池進行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，廢水得到充分混合。當調(diào)節(jié)池水呈堿性時，人工投加適量的酸，調(diào)節(jié)廢水PH值在6.7~7.8之間。

調(diào)節(jié)池的出水利用潛污泵提升進入氣浮池，在氣浮池內(nèi)去除大部分的不溶性懸浮物和浮油，出入經(jīng)泵提升進入UASB，污水中有機污染物在此池內(nèi)發(fā)生酸化、水解，改變有機物的分子結(jié)構(gòu)，將其分子趨小化，并去除大部分的COD，便于且加速后續(xù)好氧的生化反應速率。為提高UASB處理效果，UASB池中溶解氧控制在≤0.5mg/l。UASB池出水自流進入好氧生化池充氧反應。好氧生化為接觸氧化法，絕大部分的有機物在此池內(nèi)得到降解，同時氨氮經(jīng)硝化后也可降解，溶解氧控制在2~3/l，生化后的污水經(jīng)沉淀去除部分懸浮物后達標排放。

沉淀池的泥污排入污泥池，然后經(jīng)濃縮后定期抽吸至半框壓濾機處做干化處理，壓濾廢水返回調(diào)節(jié)池重新處理，4.1格柵

4.1.1 每天人工定期清除柵渣。

4.2隔油池

4.2.1 每天人工定期清除表層水面浮油。

4.2.2 定期觀察池底是否有沉渣，如沉渣達到一定厚度時需及時清除。

4.3調(diào)節(jié)池

4.3.1 檢查池內(nèi)水位高低，若水位較高則啟動水泵提升；

4.3.2 泵啟動前用手盤轉(zhuǎn)連軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；

4.3.3 啟動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確；

4.3.4 接通電源，泵達到正常轉(zhuǎn)速；

4.4氣浮池

4.4.1 開啟氣浮機時同時打開提升酸液用的計量泵，根據(jù)PH儀表上的顯示數(shù)值，調(diào)節(jié)計量泵的控制流量螺母，使數(shù)值顯示為6.5-7.8，酸液鹽酸配置，濃度為31%。

4.4.2 準確確定加藥量，按水流量正確配比；

4.4.3 利用擋板調(diào)節(jié)氣浮機水位，使刮渣板能正常工作；

4.4.4 停車時，切斷水泵和計量泵電源。

4.5 UASB池

4.5.1 UASB池內(nèi)設布水系統(tǒng)、三相分離器系統(tǒng)，要保證池內(nèi)水量淹沒三相分離器，包三相分離器清潔光滑；

4.5.2 定時檢查布水系統(tǒng)運行是否正常，保證布水均勻；

4.5.3 隔段時間進行內(nèi)循環(huán)。

4.5.4 觀察池內(nèi)泥量過多時進行排泥。

4.6 接觸氧化池

4.6.1 接觸氧化池內(nèi)設布氣系統(tǒng)、生物膜系統(tǒng)，要保證池內(nèi)水量淹沒生物膜以免造成生物膜脫落死亡，當長時間無廢水進入時加投加營養(yǎng)物維持生物膜正常生長。

4.6.2 定時檢查布氣系統(tǒng)，保證布氣均勻，以氣量大、氣泡細、翻騰均勻為最佳狀態(tài)。

4.7 沉淀池

4.7.1 沉淀池出水采用溢流流動方式，出水進入總排流量渠；每天取溢流堰內(nèi)水做水質(zhì)分析，數(shù)值應準確無誤，若出水不合格，應抽回調(diào)節(jié)池重新處理。

4.7.2 當沉淀池底部沉淀物多時要及時打開控制閥讓其自壓流入污泥池。

二、管理制度

1、污水站定員

污水處理站定員5人，主管站長1名，技術人員1名，機修人員一名，操作工2人，其中操作工每班1人，8小時輪換上班，其他人員上行政班次。

2、崗位職責

（1）嚴格按照操作規(guī)程，保證該污水處設施每天24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

（2）操作人員應精心操作，加強巡視，嚴禁擅自離崗、關機。

（3）對設施要精心養(yǎng)護，保證設備、管道、水泵、儀表整潔。儀表指示數(shù)

據(jù)清晰、準確。污水站干凈，條理分明。

（4）嚴格遵守交接班制度，交接班前和接班后，均應對設備的工作運行狀

況進行巡檢，確保交接班人員對設施運行狀況及水質(zhì)的情況全面了解。

（5）化驗人員應按時提取化驗水樣，精心操作，準確填報水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)。

工作人員準確填寫污水站各設備運行記錄，保證污水運行各系統(tǒng)正常運行。

（6）設施運行有異常情況時，應及時進行處理和上報主管領導。

（7）工作人員對設備的檢修、維修要徹底，不留隱患。更換零部件時要提

前統(tǒng)計，報主管部分領導審批。

3、運行管理

（1）運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術

指標；

（2）操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求

和技術指標；

（3）運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備、電器和儀

表的運行情況；

（4）各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位；

（5）各崗位的操作人員因按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤；

（6）操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部分；

（7）水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好；

（8）各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等；

（9）根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂；

（10）各種閥門井內(nèi)應保持無積水；

（11）污水處理必須加強水質(zhì)和污泥管理；

（12）污水處理站應對各項生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量。

4、安全操作

（1）各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后

方可上崗；

（2）啟動設備應在作好啟動準備工作后進行；

（3）電源電伏大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機；

（4）操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行；

（5）嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的電機設備；

（6）各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作；

（7）雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防滑；

（8）應在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品；

（9）各種設施維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作；

（10）清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不

得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位；

（11）起重設備應有專人負責操作，吊物下方嚴禁站人；

（12）污泥處理區(qū)域、沼氣鼓風機房、沼氣鍋爐房等地嚴禁煙火，并嚴禁違

章明火作業(yè)；

（13）凡在對具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進行放空清理和

維修時，應將甲烷含量控制在5%以下，硫化氫含量、氰化氫和一氧化

碳的含量分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同時含氧量不得低于18%；

（14）具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通風；

（15）有電器設備的車間和易燃易爆的場所，應按消防部門的有關規(guī)定設置

消防器材。

5、維修保養(yǎng)

（1）運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定；

（2）應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定

期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備；

（3）應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件；

（4）各種管道閘閥應定期作啟閉實驗，絲杠應經(jīng)常加注潤滑油脂；

（5）應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置；

（6）應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能；

（7）在每次停泵后，應檢查填料或油封處的密封情況，進行必要的處理。

并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂；

（8）凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%或其中的一股已

經(jīng)斷裂時，必須更換；

（9）各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修；

（10）構(gòu)筑物之間的連接管理、明渠等應每年清理一次；

（11）鍋爐、壓力容器等設備重點部件的檢修，應由安全勞動部門認可的維

修單位負責；

（12）檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、凈平

衡或動平衡等技術要求；

（13）可燃性氣體報警器應每年檢修一次；

（14）各種工藝管線應按要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料；

（15）不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設

施內(nèi)；

（16）維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線；

（17）建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合點

也和消防部門的規(guī)定；

（18）應定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設施等防護用品。

6、事故應急處理及防范措施

（1）曝氣系統(tǒng)

若曝氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障（如鼓風機壓力升高、湍動、射流泵故障、射流器卡口、閥門泄露等）時，應冷靜觀察，按照操作規(guī)程應迅速停機處

理。以最快速度恢復正常，最長時間不得超過24h，如果超過24h則需要觀察曝氣池中污水狀態(tài)。

（2）排水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應迅速啟動備用設備，再進行故障處理。

（3）正常運行條件下應按照操作規(guī)程執(zhí)行，加強巡視設備、儀表及觀察設

備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取正當?shù)拇胧┻M行處理。

7、污水處理設施停運報告制度

（1）污水處理設施在正常運行條件下，如因檢修、維護需停運一天以上，需事前制定停運維（檢）修方案和書面停運報告，經(jīng)建設方后勤科及有關部門同意后，備好材料，及時上報環(huán)保局批復同意后方可停運維修。

（2）對突發(fā)性污水處理設施、設備故障，停運同時立即啟用或采用設備及

相應措施，保證出水達標排放。

8、水質(zhì)監(jiān)測制度

（1）所取水樣要準確而有代表性。

（2）檢測數(shù)據(jù)要準確、可靠。如水質(zhì)異常不達標時，應及時報告主管部門

領導和值班工作人員，查明原因，進行維修或改善設施運行狀況。

（3）監(jiān)測數(shù)據(jù)在運行記錄中保存。

三、培訓制度

為進一步提高公司運營管理水平及技術管理人員和操作人員掌握污染治理設施運營技術工藝、化驗監(jiān)測技術、熟悉環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定、提高操作能力，結(jié)合（環(huán)發(fā)（2004）173號）之附件四（環(huán)境污染治理設施運營人員的培訓要求）特制訂以下培訓制度：

1、培訓計劃的審批

（1）公司管理運營項目的所有人員的培訓工作由我公司統(tǒng)一安排、統(tǒng)一管

理。

（2）參加培訓人員須填寫培訓表，由公司辦公室審批、備案、2、培訓形式

（1）舉辦短期培訓班，以報告形式集中學習。

（2）舉辦環(huán)保知識講座，將所有運行人員和操作人員集中起來提高認識。

（3）組織污水站運行操作人員到外地參觀、學習等活動。

（4）進行現(xiàn)場演示，以加強學習人員的現(xiàn)場動手能力。

（5）人員培訓后由我公司進行統(tǒng)一組織考試，考試不及格者參加考試，力

爭使每一個操作人員都能夠合格的完成自己的工作。

3、運營管理人員及操作人員培訓內(nèi)容

（1）環(huán)境保護政策法規(guī)和有關標準。、（2）環(huán)境污染防治技術簡介。

（3）環(huán)境保護管理和污染源監(jiān)督管理的有關政策。

（4）本為誰處理系統(tǒng)主要處理工藝及其原理。

（5）污染治理設施的操作規(guī)程。

（6）污染治理設施運營規(guī)章制度，主要操作人員崗位職責、操作人員上崗

培訓和考核制度、設備儀表的保養(yǎng)制度、設施運行記錄和監(jiān)測報告制度、突發(fā)事故的處理和報告制度等。

（7）委托方的廠規(guī)、廠紀和其它有關規(guī)定。

4、培訓目的（1）使操作人員了解污染治理設施運營管理的基本概念和有關知識。

（2）使操作人員有重點地了解掌握各種污染治理實用技術。

（3）使操作人員了解環(huán)境保護有關法律法規(guī)和排放標準。

（4）使操作人員熟悉有關管理制度。

（5）掌握分析化驗的基本方法，能進行常規(guī)的化驗分析。

（6）掌握污染治理設施的就基本情況和操作要求。

（7）了解本工程廢水處理工藝流程。

（8）熟悉工程各處理單元的基本原理、設備結(jié)構(gòu)、工藝管線位置及廢水流

向。

（9）認真學習國家和地方制定的環(huán)保，熟悉各處理單元出水控制指標。

（10）熟練掌握各部位設施的該操作規(guī)程及事項。

（11）了解有關水質(zhì)化驗常規(guī)項目的操作步驟及影響因素。

（12）了解生物方法處理廢水的優(yōu)點，熟悉微生物接種、培養(yǎng)、馴化的技術

要領。

（13）通過實習時操作員掌握實際操作技能。

（14）通過考試了解培訓人員的知識掌握情況。

5、培訓紀律

（1）運行管理人員要嚴格服從公司統(tǒng)一安排，不得自作主張，私自離崗。

（2）公司統(tǒng)一安排的培訓活動要積極參加，認真學習，努力實踐。

（3）培訓結(jié)束后由公司組織統(tǒng)一考試，考試不合格的進行補考，對于補考

不合格者不允許上崗操作。

第四篇：污水處理安全操作規(guī)程

污水處理安全操作規(guī)程

1、開機前必須對設備全面檢查，設備是否正常，符合后方可開機。

2、設備運行中不得進行危及安全的任何修理，清理設備不得接觸轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)動部位嚴禁跨越及用手觸摸。

3、加藥管道或計量泵泄露時，要及時修理，地面上的藥劑、污泥要及時沖洗，沖洗時注意防滑。

4、加PAM、PAC、鹽酸是，操作人員應戴好膠皮手套，眼鏡、口罩，穿好勞保鞋，預防藥劑飛濺傷人。

5、清理池面垃圾應系好安全帶。

6、檢查各個水池時，上下樓梯要注意安全，做好防滑措施。

7、池上行走要注意破損蓋板，檢查護欄是否受損，防止跌倒池里，特別夜間巡視時一定小心，池上不準堆放雜物，嚴禁將雜物拋入池內(nèi)，作業(yè)時嚴禁翻越護欄。

8、精心操作，做好各項記錄，交接班時特別交清安全情況。

9、按需求正確穿戴勞動用品，對他人違章作業(yè)行為要勸阻，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

10、經(jīng)常清理打掃現(xiàn)場，衛(wèi)生干凈整潔，保證室內(nèi)無雜物，聊去堆放整齊，保證道路安全暢通。

第五篇：豬場污水處理站操作規(guī)程

豬場污水處理站操作規(guī)程

一、工藝流程

原污水 →格柵池→貯液池→過濾池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→清水池→出水

二、操作規(guī)程

1、格柵、集水池

為旋轉(zhuǎn)式機械格柵，安裝于集水池內(nèi)。池內(nèi)設鍍鋅穿孔曝氣管一根，作預曝氣及減少臭氣用。

2、好氧池

好氧池分二級，池內(nèi)設立體彈性填料，曝氣器為微孔曝氣器，運行方式為連續(xù)曝氣。

3、沉淀池

沉淀池為推流式斜管沉淀池。池內(nèi)設孔徑50PVC斜管填料。主要用于處理好氧池中脫落的生物膜，確保懸浮物SS及COD指標達標。

4、清水池

清水池主要作用為貯存出水，避免用泵抽送時瞬間流量過大而影響沉淀池沉淀效果。其二可在池對出水進行消毒處理，兼作消毒池。池內(nèi)設液位控制器自動控制水泵的啟動。

5、曝氣系統(tǒng)操作管理

5.1根據(jù)每日污水實際排放量，設定好污水泵的流量。

5.2好氧曝氣池污泥濃度應控制在4mg/l左右，定期檢測污泥濃度，作好記錄。

5.3定期檢測池內(nèi)溶解氧濃度，調(diào)節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過大或過小均對生化處理不利。

5.4 PH值應控制在6.5-8.5之間比較好，因為細菌適宜在微堿性下生長繁殖。

5.5定期測定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長情況正常，沉降比應在30%左右。（污泥指數(shù)為75）

5.6生化處理正常運行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD、N、P作測定，以調(diào)整污水營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長的正常環(huán)境。

5.7當發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時，應及時找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過低，碳、氮比失調(diào)，其他微量元素不足，如K、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、S、Ｓｉ等，都可能影響污泥性能，應及時采取措施解決。６、人員操作規(guī)范

6.1藥劑應根據(jù)情況定，勿亂投加。

6.2不許穿硬塑料鞋工作。

6.3如操作工長發(fā)應戴工作帽進入風機房。

6.4池內(nèi)如要維修，必須用自來水沖洗干凈，連續(xù)鼓風換氣后方可進入。

6.5不許帶電維修動力設備。

6.6非電工不得修理電器設備。

6.7交接班時應檢查生產(chǎn)安全情況及衛(wèi)生情況。