第一篇：模治具申請驗收

工裝治具管理制度

1.目的

本文件規范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的申請、領用、發放、送檢、回收、送修、報管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態，更好地滿足生產需要，使生產能夠順利進行，特制定本規定。

2.適用范圍：

本管理制度適用于本公司內部各個車間的所有工裝夾具

3.定義：

工裝、治具——所有生產所需的籃具、轉臺、推車、烙鐵、測試夾具等 輔助設備/工具的統稱。

4.職責

4.1.工裝、治具的管理由生產部負責，保管由使用部門負責。

4.2.工裝、治具的采購、設計由工工藝部負責。

4.3.工裝、治具的安裝、調試由工程部主導，工藝生產協助。

4.3.1.工裝、治具制造完成后，應由供應商負責調試，技術管理部組織生產技術部負責驗 收，調試后的首件樣品應提交品質部進行驗證，驗證合格后方能轉入正常生產或入 庫。

5.工作程序

5.1.采購流程：

5.1.1.申請：

5.1.1.1.新產品導入時，由開發部根據客戶需要和產品的特殊性或生產要求集中提出采購申 請；

5.1.1.2.量產過程中現場生產人員/現場管理人員可以根據實際生產需要提出（數量添置/ 制成改善）采購申請；

5.1.1.3.所有的申請必須填寫《設備請購單》，申請單須注明工裝、治具名稱、規格、用途和數量要求，對自行設計的工裝、治具須有使用要求說明。

5.1.2.審核：

5.1.2.1.申請單的審核（功能實現部分和可操作性部分）由開發工藝部部負責；

5.1.2.2.申請單的審核（經費來源部分）由采購部負責。

5.1.3.批準：

經審核后的申請單交總經理批準，只有經總經理批準的申請單方可進入定制、采購 程序。

5.2.定制、采購：

5.2.1.工裝、治具的定制、采購采購對象（供應商）應在公司合格供應商名單中選擇；

5.2.2.對特殊的工裝、治具，若現有供應商無法滿足定制要求而需增加新供應商的，須按 照新品開發流程執行，新供應商的選擇和評定由工藝部，開發部、品質部和工裝、治具申請單位共同參與。

5.3.工裝、治具的驗收

5.3.1.工裝、治具的驗收由生產部、使用部門、品質部參與進行測試。

5.3.2.工裝、治具驗收的同時，要清點附件技術資料和維修配件、填寫《設備驗收報告》，驗收完 工成后將驗收文件和相關技術資料歸檔案室，附件歸使用部門，維修配件由工程部人員保管。

5.4.工裝、治具的使用管理 5.4.1.工裝、治具臺帳建立

5.4.1.1.生產部工裝、治具管理員建立公司工裝設備臺帳，記錄表格為《工裝、治具清單》，臺帳每月月初核對一次。必要時建立“工裝、治具履歷卡”，以記錄工裝、治具大 的維修和保養。

5.4.1.2.客戶提供之工裝、治具需在工裝、治具清單中備注欄內顯示“**客戶提供”字樣。5.5.工裝、治具的使用

主要工裝、治具使用的操作人員需持有經培訓合格的上崗證，使用按照操作規程進行。

5.6.工裝、治具保養

5.6.1.工裝、治具保養由操作人員和技術人員進行。操作人員負責使用過程中的日常 點檢保養，技術人員負責月點檢保養。

5.6.2.工藝部根據工裝、治具使用狀況，制定“各工裝、治具、設備保養記錄表”，以 明確保養項目和保養日期。

5.6.3.工裝、治具日常保養由操作者負責，要做到外觀干凈整潔、潤滑正常和備件齊全。班組長負責監督填寫“各工裝、治具、設備保養記錄表”并在確認欄內簽名。

5.6.4.工裝、治具長期未使用時，應掛停用標識牌，生產部組織定期檢查，原則上每月一 次，并作必要的防護。

5.7.工裝、設備維修

5.7.1.工裝、治具的維修應由生產人員提出申請，填寫（設備維修單）工程部安排計劃后進行。

5.7.2.工裝、治具的一般維修由工程部負責。

5.7.3.大修應在工裝、治具無法保證精度或故障頻繁時，才能大修，大修計劃由工程部安排進行。

5.7.4.大修的部位應由制造商、工程部、生產部研究決定；

5.7.5.客戶提供之工裝、治具,需要修理時由工程部聯系客戶進行處理；

5.8.工裝、設備的報廢及遺失 5.8.1.報廢條件：

5.8.1.1.超過使用年限，無修理價值；

5.8.1.2.加工精度無法修復； 5.8.1.3.生產過程中損壞；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.報廢由使用部門提出申請，生產主管和工程主管確認，總經理審批后執行。

5.8.3.客戶提供工裝、治具需要報廢時由工程部向客戶提出申請,客戶同意后執行。

5.9.生產部每月考核各車間設備、工裝、治具使用情況，遺失或人為損壞按照給予一定才處罰。管理流程

6.1 工裝夾具的申請

6.1.1 新品試產前各生產所需的工裝夾具,由工程部門制作并備好。

6.1.2 工藝改變、生產訂單增加，擴大生產規模、原有工裝夾具損壞、失效不可用等由所需部門主管提出申請，經批準后,交由工程部門安排工裝夾具制作。

6.1.3 《工裝夾具制作申請表》由相關部門提出申請及由主管批準,再經工程部負責人審批后，并安排進行制作。

6.2 工裝夾具的制作

6.2.1 技術人員同工裝夾具制作人員，應根據工藝要求和實際操作，設計出合理的，工工裝夾具。6.2.2 工程部依據設計方案提出零件部采購需求。零件購入后，依據投計方案制作工裝

6.2.3 工裝夾具制成后，應由工程部同品質部及使用部門作驗鑒收，以檢驗加工后制品否滿足生產質量需要。6.3 工裝夾具的管理

6.3.1 工裝夾具制作人員對確認OK的工裝夾具進行編號登記，需標明夾具的用途、使用說明。

6.3.2 工程部應填寫《工裝夾具領取登記表》，將編完號的工裝夾具統一交到使用單位管同時使用單位負責人需在《工裝夾具領取登記表》上簽收；

6.4 產生的質量記錄由相關部門依權責按《質量記錄控制程序》的規定進行保存工裝、治具臺賬》 編號：

7、檢查與考核

⑴ 考核辦法

①本標準中的相關部門未按本標準第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。

②各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行并造成不良后果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。

③如使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對直接責任人處以50－300元/次的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。

④工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以10—50元/次的罰款。

⑤若出現上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導采用“合議”方式對有關責任人進行處罰。

⑵ 本標準由總經辦考核小組負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。

⑶ 總經理負責檢查報告的考核。

第二篇：工裝治具管理作業指導書

：工裝治具管理規范

5.9治具及易耗品的維修、報廢

5.9.1維修：測試治具及非消耗品類易耗品損壞時應及時送修, 由工程部儀表組負責修理。送修時，使用人應隨治具一起帶上相應的治具《履歷卡及標識卡》，填寫好《設備維修申請單》送到相應的維修點修理，各維修員對所修的工具要進行登記，維修后填寫《工具維修記錄表》和《履歷卡及標識卡》，將《工具維修記錄表》匯總并存檔，《履歷卡及標識卡》及修好的治具交送修人。同時填寫完整《設備送修申請單》，每月交儀表組統計、匯總，并存檔。

5.9.2報廢：當治具及非消耗品類易耗品損壞無法修理時,由相關維修員填寫《治具報廢申請表》，簽意見交工程部經理簽字報廢，貴重物資報廢需經主管副總簽字同意。

5.10處罰制度

5.10.1治具領用和使用人員負責治具的保管、保養（生產部各班線的治具由線長統一進行保管）。為了控制生產用易耗品的成本，減少治具的損壞和丟失，增強 使用人員的責任心，對丟失、損壞和不按正確操作規程或使用方法使用的，工程部固定資產管理組要對使用人進行處罰和批評（生產部各班線的治具損壞或丟失的，則需對治具的使用人及班線長進行處罰和批評）。

5.10.2丟失治具賠償規定：在使用人領取完測試治具后如果發現丟失情況，相關部門要按原價進行賠償。

5.10.3故意損壞工具罰款規定：

5.10.3.1使用者未按使用方法和操作規程使用，未造成治具損壞的，根據情節輕重按50～100元罰款（具體可參照《工具、治具、設備、儀表及備件損壞處罰單》）；分別給予警告、通報批評

5.10.3.2使用者未按使用方法和操作規程使用，及私自拆卸治具且造成治具報廢的，按原價的70%罰款并寫檢討；情節特別嚴重的，上報綜合管理部，按員工手冊有關條款處理；

5.10.3.3故意損壞及私自拆卸治具造成部份配件損壞，且認識態度較好的，按原價的50%罰款，并寫檢討。

5.10.4處罰單由維修領員開出，交儀表組工具管理員填寫處罰金額后，經使用人本人簽字，再交相關導簽字后轉財務執行。6.0流程圖：

6.1 工裝治具購置流程圖

職能部門需求部門流 程 圖需求單位提出需求No 審批？Yes采購采購承辦設備進廠工程TE驗收No《固定資產驗收表》《采購管制程序》相關文件及記錄《固定資產季度預算需求表》《固定資產月度預算需求表》管制重點 Check Ok？Yes建立臺賬《工具登記表》通知使用部門領用《領料單》END

7.0相關文件及表格： 7.1相關文件

7.1.1《工具及易耗品作業指導書》 7.2相關表格

7.2.1 《工具、設備(含AI設備)、儀表儀表及備件附領用(購買)申請表》 7.2.2 《工具維修記錄表》 7.2.3 《設備送修申請單》 7.2.4 《工具、治具、設備、儀表及備件損壞處罰單》 7.2.5 《領料單》 7.2.6 《入庫單》 7.2.7 《治具報廢申請單》 7.2.8 《履歷卡》 7.2.9 《工裝治具點檢表》 7.2.10《工裝操作作業指導書》 7.2.11《工具登記表》

第三篇：夾治具設計總結

夾治具設計2017總結

一》 工作情況說明

1.負責夾治具開發，繪制圖紙，制定方案。這是我來公司的第的第一個年頭了，在工作中大家相互學習，也教會了我許多，改善了我個人的不足之處，也熟練了在工作上的流程和要求。

二》 改善自我

1.夾治具一些加工問題點，方便CNC加工，夾治具標準統一的通用性 2.在各部門夾具需求時間很倉促的情況下，事情多了就一定要主次分明的計劃。利用公司資源，該讓其他部門或其他人員支持就要支持，清楚目標，這樣才能保證進度，保證質量，哪些是本職工作，哪些是需要提供幫助，開檢討會議，怎樣可以很好的與其他部門溝通，在這些方面還有很大的改善空間。

3.新項目開發形成會議記錄要求與過程會議檢討說明，項目工程資料要協調在相應時間進度提供。

4.夾治具裝配方面便利性，好更換，便于維修。

5.采購資源需要匹配，材料/標準件/氣缸等需安全庫存，減少夾治具開發生產周期。

三》 來年計劃

1.標準件資料庫，完善公司內部流程所需資料。2.建立共享盤，方便資源共享，可便于大家查閱游覽。

3.繼續學習工作上的知識與積累經驗，學習其他對公司有用合適的技術創新。4.自動化設備的開發籌備，方案檢討。

5.對夾治具的新結構，新材料，新工藝進行研發工作。

以上是我2017總結報告，希望在2018年大家互相配合，認真負責完成公司領導交代的每一項任務，謝謝！祝大家身體健康，闔家幸福。

第四篇：工裝治具管理規定

1.目的本文件規定了本公司工裝、設備從采購、驗收、編號、使用和維修到報廢全過程的管理 辦法。

2.適用范圍：

適用于公司內部、客戶提供之工裝、治具的管理。

3.定義：

工裝、治具——所有生產所需的籃具、轉臺、推車、烙鐵、測試夾具等

輔助設備/工具的統稱。

4.職責

4.1.工裝、治具的管理由生產部負責，保管由使用部門負責。

4.2.工裝、治具的采購、設計由工工藝部負責。

4.3.工裝、治具的安裝、調試由工程部主導，工藝生產協助。

4.3.1.工裝、治具制造完成后，應由供應商負責調試，技術管理部組織生產技術部負責驗

收，調試后的首件樣品應提交品質部進行驗證，驗證合格后方能轉入正常生產或入

庫。

5.工作程序

5.1.采購流程：

5.1.1.申請：

5.1.1.1.新產品導入時，由開發部根據客戶需要和產品的特殊性或生產要求集中提出采購申

請；

5.1.1.2.量產過程中現場生產人員/現場管理人員可以根據實際生產需要提出（數量添置/

制成改善）采購申請；

5.1.1.3.所有的申請必須填寫《設備請購單》，申請單須注明工裝、治具名稱、規格、用途和數量要求，對自行設計的工裝、治具須有使用要求說明。

5.1.2.審核：

5.1.2.1.申請單的審核（功能實現部分和可操作性部分）由開發工藝部部負責；

5.1.2.2.申請單的審核（經費來源部分）由采購部負責。

5.1.3.批準：

經審核后的申請單交總經理批準，只有經總經理批準的申請單方可進入定制、采購

程序。

5.2.定制、采購：

5.2.1.工裝、治具的定制、采購采購對象（供應商）應在公司合格供應商名單中選擇；

5.2.2.對特殊的工裝、治具，若現有供應商無法滿足定制要求而需增加新供應商的，須按

照新品開發流程執行，新供應商的選擇和評定由工藝部，開發部、品質部和工裝、治具申請單位共同參與。

5.3.工裝、治具的驗收

5.3.1.工裝、治具的驗收由生產部、使用部門、品質部參與進行測試。

5.3.2.工裝、治具驗收的同時，要清點附件技術資料和維修配件、填寫《設備驗收報告》，驗收完

工成后將驗收文件和相關技術資料歸檔案室，附件歸使用部門，維修配件由工程部人員保管。

5.4.工裝、治具的使用管理

5.4.1.工裝、治具臺帳建立

5.4.1.1.生產部工裝、治具管理員建立公司工裝設備臺帳，記錄表格為《工裝、治具清單》，臺帳每月月初核對一次。必要時建立“工裝、治具履歷卡”，以記錄工裝、治具大的維修和保養。

5.4.1.2.客戶提供之工裝、治具需在工裝、治具清單中備注欄內顯示“**客戶提供”字樣。

5.5.工裝、治具的使用

主要工裝、治具使用的操作人員需持有經培訓合格的上崗證，使用按照操作規程進行。

5.6.工裝、治具保養

5.6.1.工裝、治具保養由操作人員和技術人員進行。操作人員負責使用過程中的日常

點檢保養，技術人員負責月點檢保養。

5.6.2.工藝部根據工裝、治具使用狀況，制定“各工裝、治具、設備保養記錄表”，以

明確保養項目和保養日期。

5.6.3.工裝、治具日常保養由操作者負責，要做到外觀干凈整潔、潤滑正常和備件齊全。

班組長負責監督填寫“各工裝、治具、設備保養記錄表”并在確認欄內簽名。

5.6.4.工裝、治具長期未使用時，應掛停用標識牌，生產部組織定期檢查，原則上每月一

次，并作必要的防護。

5.7.工裝、設備維修

5.7.1.工裝、治具的維修應由生產人員提出申請，填寫（設備維修單）工程部安排計劃后進行。

5.7.2.工裝、治具的一般維修由工程部負責。

5.7.3.大修應在工裝、治具無法保證精度或故障頻繁時，才能大修，大修計劃由工程部安排進行。

5.7.4.大修的部位應由制造商、工程部、生產部研究決定；

5.7.5.客戶提供之工裝、治具,需要修理時由工程部聯系客戶進行處理；

5.8.工裝、設備的報廢及遺失

5.8.1.報廢條件：

5.8.1.1.超過使用年限，無修理價值；

5.8.1.2.加工精度無法修復；

5.8.1.3.生產過程中損壞；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.報廢由使用部門提出申請，生產主管和工程主管確認，總經理審批后執行。

5.8.3.客戶提供工裝、治具需要報廢時由工程部向客戶提出申請,客戶同意后執行。

5.9.生產部每月考核各車間設備、工裝、治具使用情況，遺失或人為損壞按照給予一定才處罰。6品質記錄:無

《工裝、治具臺賬》 編號：？？？？？

7附件：無

第五篇：1檢具驗收標準

檢具驗收相關要求

檢具驗收包括預驗收和終驗收，兩次驗收都要簽認可報告，預驗收只對檢具精度進行確認，終驗收認可包括檢具的結構及檢測功能認可、檢具的幾何精度認可和檢具的重復性精度認可。供應商負責提供檢具的幾何精度報告和重復性報告。

一.檢具重復性檢查原則：

將一個零件在檢具上放入且取出5次，每放零件一次，由工藝員根據以下標準最少選擇5個點進行測量

1.選取工藝卡上的部分點

2.根據檢具工藝基準，位置公差只能為1mm（除公差更小的以外，即IT≤1）

3.選取具有X、Y、Z三方向特性的表面點

4.分散在零件周圍的點

5.與支撐及定位裝置最遠的測量區域

二.重復性記錄卡的編寫

測量值由工藝員輸入重復性文檔中（STR/EMB使用的磁盤），通過它我們可以推算113b卡上的重復性數值 重復性合格標準回顧（使用一個標準）

Avec :

? :每個點測量值標準偏差；i :測量點；IT :測量點公差帶 ?i?IT16

三.檢具精度報告

1.定位基準精度：每個定位支承塊至少檢測3個點，這些點的分布應具有代表性，每個點的法向矢量偏差不大于0.1mm。定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2.檢具的型面（包括檢具上的型面檢測樣板）：每個點法向矢量偏差不大于0.15

3.檢具的輪廓：檢具的輪廓公差依據所檢零件輪廓公差的大小，應不大于0.20-0.25。

4.銷規銷套的檢測：包括導向部分和工作部分尺寸。每個定位銷及檢測銷導向部分直徑公差按g6執行，工作部分尺寸相對于導向部分尺寸的同軸度及對稱度不大于0.02。每個定位銷及檢測銷銷套內徑公差按H7執行。對于帶有導向裝置的銷套，還要對導向裝置的方向進行檢測。直徑在6-10mm的孔H7公差為：0/+0.015；軸g6公差為：-0.005/-0.014。

5.定位銷定位部分尺寸為：孔的理論值-0.05 ±0.02；檢測銷檢測部分尺寸為：孔理論值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

補充：檢具的重復性：用1個標準樣件按照相同的裝夾順序在檢具上重復測量5次，將X，Y，Z三個方向的有代表性的點數值填入專用的表格（由DPCA提供）中，根據自動生成的偏差值與IT/16進行比較，如果所有點的偏差值≤IT/16，則認為重復性精度（CMC）合格，否則，則認為重復性精度（CMC）不合格。同時應提供重復性精度檢測點位置附圖