第一篇：籃球場施工方案

籃球場施工組織方案

一、工程概況

本項目共新建籃球場，籃球場四周設鋼管架、鐵絲網圍欄，沿鐵絲網圍欄內一米設鑄鐵篦排水溝，西側設看臺，籃球場設照明及記分牌等配套設施，總占地面積約2400m2?；@球場做法為：素土碾壓密室后鋪200 厚石粉渣穩定層，結構層為250 厚C30混凝土內配ф10 雙層鋼筋，面層為SPU 特邦硅彈性涂層。

看臺采用磚砌體砌筑，面貼仿石磚，長35m，寬2.5m,共設5 排座位。圍欄采用φ75×3 鍍鋅鋼管柱,上下用φ75×3 鍍鋅鋼管將圍欄柱連接成整體,圍網采用裹塑鍍鋅鐵絲網。本項目主要工程量包括：土石方開挖約2000m3、石粉渣穩定層鋪設約480m3、混凝土結構層澆搗約600m3、SPU 特邦硅彈性涂層2100m2、鍍鋅鋼管鐵絲網圍欄808m2，照明用投光燈16 套，記分牌一套。

二、施工部署 2.1 施工順序

定位放線—— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——排水溝砌筑 —— 穩定層鋪設碾壓 —— 結構層混凝土澆筑 —— 圍欄安裝 ——看臺砌筑 —— 籃球場SPU 面層涂裝 —— 燈具、記分牌安裝 —— 竣工驗收 電氣暗埋管線等項目根據土建施工進展情況穿插進行。2.2 施工總平面布臵圖

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現場不設混凝土相關的設備及專門的材料堆場，施工現場設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現場布臵簡單，見附件一。

三、施工進度計劃 見附件二

四、勞動組織 4.1 組織機構見附件三 4.2 勞動力配備 勞動力配備表、放線工 3人 2、木工

6人 3、混凝土工 4人 4、抹灰工

人 5、球場工

8人、電工

1人、電焊工

6人 8、力工 5人

合計 43

五、機械設備配備 主要機械設備一覽表 1、炮錘 1 臺

2、反鏟 1.5m3 1臺 3、自卸汽車 15T 5 臺 4、東風平板車 6T 1 臺 5、機動翻斗車 1T 2 臺

6、滾筒壓路機 15T 1 臺

7、小型壓路機 1.5T 1 臺

8、振動棒 φ75 4 根 9、平板振動器 1500W 1 臺 10、電動攪拌器 300W 1 臺

11、交流電焊機 30KVA 1 臺

12、空壓機 5m3/min 1 臺

六、施工準備 6.1 技術準備

合同簽訂后，立即組織技術人員、工長勘查現場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計文件，向TCW 接口工程師提交《施工組織設計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術文件，申請開工令。根據批準的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。6.2 施工準備 6.2.1 三通一平開工前達到場地定位放線和土方開挖要求。施工現場臨時水、電設施，由業主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現場設臨時配電箱，按照現場的使用要求布臵，并做好臨時保護措施?，F場道路具 備施工條件。

6.2.2 勞動力和機械設備準備

根據本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場。

七、土建主要項目施工方法 7.1 準備 7.2 土方開挖

土方開挖前查閱開挖區域地下管線資料，了解地下管線走向及標高，對影響開挖的管線進行處理、保護，并在相應位臵做上警示標志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護。

中心入口路面為參考標高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區四周開挖排水溝，排水溝開挖和設計正式排水溝位臵一致，深度以低于開挖標高100mm 以上，坡度3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區。根據現場勘踏結果，山坡處開挖后的邊坡最高處高度約5m，施工區域土質屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護腳，作好排水溝將水引出施工區，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩定。山坡處開挖前準備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。7.3 石粉渣穩定層施工

石粉渣運到現場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設計要求，如果厚度不足則需補鋪至設計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現場取樣試驗檢查其密實 度。

7.4 混凝土結構層施工

整個籃球場混凝土結構層以四周排水溝為界分為6 塊施工，施工縫設臵及各塊施工順序見附圖四。籃球場結構層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報TCW 相關接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知TCW 接口工程師對隱蔽的鋼筋進行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水?；炷翝补鄷r罐車從模板預留缺口處倒進澆灌區直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使

用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應互相重疊，嚴格按照快插慢拔原則振搗，嚴禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5 小時。

砼的養護：砼澆筑完成12 小時后進行面覆麻袋片澆水養護，氣溫較高時，砼澆筑完成4 小時后開始養護，養護期為澆水養護7 天后自然養護。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向TCW 接口工程師和本公司技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應部位

加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應做好相應的記錄備查。7.5 圍欄鋼管架加工

根據設計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網采用ф3.5 裹塑鍍鋅鐵絲網,網孔規格45×45,圍網用25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。

鋼管架加工完成后進行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進行噴砂處理。面漆在現場安裝后進行。7.6 SPU 邦硅膠

詳見《SPU 專項施工方案》。

八、電氣安裝主要項目施工方法 8.1 穿線管的敷設

準備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設備進線位臵——測量管線長度——下料，清除管內雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內穿鐵絲、管口封堵—— 鋼管敷設技術要求 ⑴ 管型號、規格符合設計要求； ⑵ 鋼管不應有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求； ⑶ 線路安裝位臵及標高符合設計要求； ⑷ 鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸ 鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜外徑的10 倍；每根電纜管彎頭不應超過3 個，直角彎不應超過2 個。穿導線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6 倍。

⑹ 鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管2～3 扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封 良好，管口應對準，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.5～3 倍； ⑺ 管內需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 電纜敷設后，管口應做電氣封堵；

⑼ 鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護口齊全，明配管應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明現折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15 毫米；

⑽ 盒、箱設臵正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5 毫米；鋼管進入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位臵正確。

⑾ 地下土層中管子敷設，土層應夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護起來，管周圍保護層應不小于50mm。8.2 電纜、導線敷設

本工程電纜敷設為室外穿管埋地敷設，電線、電纜采購回來后，通知本項目QC、TCW接口工程師檢查驗收，其型號、規格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存?！?電纜敷設前的檢查

⑴ 纜型號、規格、電壓等級符合設計要求；

⑵ 纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質保書和合格證齊全； ⑶ 敷設前應按設計和實際路徑計算電纜、導線的長度，合理安排每盤導線； —— 電纜敷設要求

⑴ 纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷； ⑵ 纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10 倍； ⑶ 在電纜穿入鋼管前，管口應加塑料護口；電纜敷設后，在配電箱管口處應密封； ⑷ 按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸ 在電纜終端頭兩端，電纜應裝設標志牌，標明電纜型號、規格及起～止地點； ⑹ 測試電纜的絕緣阻值：其值應≥0.5MΩ。8.3 電纜終端頭制作安裝 —— 制作前的檢查

⑴ 纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內不得進水； ⑵ 纜熱縮套規格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶ 施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備； ⑷ 電纜鎧裝接地線采用與電纜導線截面相同的黃綠雙色線； —— 制作要求

⑴ 作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜 時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔； ⑵ 纜線芯壓接時，應除去線芯和線鼻子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比例符合要求。壓接后應將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶ 電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷ 電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求； ⑸ 電纜頭固定牢固。8.4 球場燈具安裝 —— 安裝前檢查

⑴ 產品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內臵接線端子、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內設有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位臵符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵ 燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶ 對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2MΩ； ⑷ 產品的技術資料是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格。—— 安裝技術要求

⑴ 具安裝位臵、標高符合圖紙和施工驗收規范要求； ⑵ 及其附件應配套使用，安裝位臵應便于檢查和維修； ⑶ 燈架安裝應牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應少于兩個。⑷ 金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。—— 燈桿基礎接地

燈桿基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，內設水平環向鋼筋，并預埋有地腳螺栓。⑴ 現場水平鋼筋網鋪好后，將水平鋼筋網對角“十字”型點焊。

⑵ 直方向用兩根φ10 圓鋼與水平環向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。⑶ 當地腳螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10 圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑷ 每個路燈基礎單獨接地后通過40*4 的接地扁鋼與等電位聯接端子板連接； ⑸ 焊接時，焊縫不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象?！?立桿及燈具安裝

在基礎驗收合格后開始進行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查——立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進行安裝。⑴ 立桿前應將燈線穿入燈柱內，燈線應留夠長度。

⑵ 爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；

⑶ 吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷ 燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸ 燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設計要求將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹ 配線所采用的電纜、導線型號、規格應符合設計要求。配線的布臵應符合設計規范； ⑺ 燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應緊固，2.5mmP2P 軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻ 電纜為三芯，其顏色應區分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。8.5 配電箱安裝 —— 安裝前的檢查 ⑴ 裝密封是否良好；

⑵ 箱單內容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單； ⑶ 型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全； ⑷ 產品的技術資料、產品合格證和質量保證書是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格。—— 安裝技術要求

⑴ 箱的安裝位臵及標高應符合設計要求； ⑵ 電箱安裝牢固，其垂直偏差不應大于±3mm； ⑶ 配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地； ⑷ 配電箱標志及回路編號正確；

⑸ 檢測回路的絕緣電阻值不應小于0.5 兆歐。

九、質量、安全保證措施 9.1 質量保證措施

本工程成立以項目經理負責、以班組自檢和技術人員復檢的質量控制模式、以現場 QC 人員獨立檢查為中心的三級質量管理小組，以起到對質量的管理、監督執法的職能而達到對整個工程的質量保證與控制。主要措施包括： ⑴ 編制滿足規范要求的、切實可行的施工方案。

⑵ 組織熟練的、合格的作業人員。由于本專項施工無特殊作業人員，僅對施工人員的工作能力進行評定。

⑶ 檢查作業所用機械設備的可用狀態，計量器具的標定有效期。⑷ 對專項作業人員進行專項施工工藝培訓。

⑸ 對現場出現的質量問題，應填寫不符合項報告，及時通知有關部門，采取合理的補救措施，不得私自處理。9.2 質量控制措施 ⑴ 對原材料、成品、半成品實行質量控制。從采購員進貨，貨物保管、發放各渠道保持按規定進行質量驗收及數量驗收，特別是裝修材料必須采購優質產品，以確保其質量合乎要求，不合格產品禁止使用，所有主要材料必須向TCW 提供《建筑材料使用審批及驗收單》。

⑵ 制定《停工待檢點清單》，及時通知TCW 接口工程師到現場檢查放行，嚴禁越點施工。

⑶ 各分部分項工程的施工工藝實現跟蹤檢查進行質量控制，檢查技術交底，操作規程及操作質量。

⑷ 每道工序結束后都要先進行班組自檢，做好自檢記錄，然后由QC 人員檢查驗收，最后通知TCW 接口工程師檢查，三方一致后方可進行下一工序施工。隱蔽工程應提前一天通知業主現場代表進行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。

⑸ 電安裝工程在施工中應特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。⑹ 要加強成品保護工作，成品保護最主要的措施是各項工序按正常工序施工。9.3 安全保證措施

1)加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現場“安全第一，預防為主”的方針。

2)進入施工現場必須經過安全培訓，遵守電站的一切規定。3)加強安全技術交底，設臵專職安全員，加大檢查力度。4)特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章作業。

5)進入工作崗位后，根據自己的施工區域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護用品。

6)現場的用電設施必須有漏電保護裝臵，并有專業人員保養維修。7)對現場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。

8)施工區域要設立明顯標志牌，沿施工區域設臵臨時圍護墻，懸掛“五牌一圖”，明確責任人員，夜間在施工區域設臵足夠的照明設施。

9）在現場集裝箱和焊接作業處各放臵一臺干粉滅火器，并要求現場人員明確放臵的位臵，焊接作業隨著焊接位臵的變換而將滅火器隨手放臵在近便的位臵。8.4 施工現場安全標識設臵方案

在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，并在出口處架設工程指示牌。

九、環保措施

1、人員進場前通過培訓，提高環保意識，樹立環保思想。

2、現場施工區域設臵臨時圍護墻，保護草坪，周圍環境不受污染。

3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經沉淀后排放，減少環境污染。

4、現場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。

5、建筑垃圾集中收集運至業主指定地點避免污染環境。

6、現場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆臵在指定地點，保護好現有綠地。

7、施工現場出入口處敷設木質蓋板，對路溝蓋板進行保護。

8、安排專人負責出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。

9、在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，用以降低施工造成的粉塵污染。

10、嚴格控制施工時間，避免與居民休息時間交叉造成噪聲污染。__

一、籃球場C20砼大體作法是地基夯實后，20cm厚碎石(含砂）墊層，10cm厚C20混凝土即可。場地應高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免雨天場地積水。端線和邊線每側應加100~150mm寬度，至邊緣處與場外地面做平。在中線處應留臵構造縫，最好用經防腐處理的10~15mm寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎

1、基礎要求

強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養護不少于7天，總養護期不少于28天.2、切割溫度縫

新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎縫深不少于30 mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設較薄場地（<3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進行填縫處理（保證鋪設后的平整度）（如圖2）。

5、底涂

基礎干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細孔內，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

三、球場基礎：

1、混凝土基礎：籃球球場質量高低很大程度取決于基礎好壞，混凝土基礎要采用C20以上標號，厚度150mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。球場中間留條5mm伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養護28天。

2、瀝青基礎：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細瀝青碾壓。排水坡度3‰—5‰.。四邊要鋪設道牙，養護14天。施工工藝：

1、清理場地，檢查平整度，用雙組份A—B料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。

2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。

3、用專業白畫線漆畫線

第二篇：籃球場施工方案

籃球場施工組織方案 目錄

一、工程概況

二、施工部署

三、施工進度計劃

四、施工準備

五、施工方法

六、勞動力組織

七、機械設備

八、質量、安全保證措施

九、環保措施

一、工程概況

1、項目名稱：某部隊球場新建項目

2、建設地點：廣西崇左市

3、建設規模：球場建設等內容

4、施工范圍：施工圖紙、工程量清單范圍內的工程

5、質量要求：達到國家建設工程施工質量驗收規范合格標準等級

6、計劃工期：60日歷天

二、施工部署

2.1 施工順序

定位放線--場坪土石方開挖--場地平整碾壓--排水溝砌筑--穩定層鋪設碾壓--結構層混凝土澆筑--圍欄安裝--看臺砌筑--籃球場SPU 面層涂裝--燈具、記分牌安裝--竣工驗收

電氣暗埋管線等項目根據土建施工進展情況穿插進行。

2.2 施工總平面布置圖

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現場不設混凝土相關的設備及專門的材料堆場，施工現場設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現場布置簡單，見附件一。

三、施工進度計劃

見附件二

四、勞動組織

4.1 組織機構見附件三

4.2 勞動力配備

勞動力配備表

1、放線工3人

2、木工 3人、混凝土工10人

4、抹灰工 2人

5、球場工 1人

6、電工 1人

7、雜工 5人

8、砌磚工3人

合計 28

五、機械設備配備

主要機械設備一覽表

1、自卸汽車 15T 2臺

2、機動翻斗車 1T 2 臺

3、小型壓路機 1.5T 1 臺

4、振動棒φ75 4 根

5、平板振動器 1500W 1 臺

6、電動攪拌器 300W 1臺

7、交流電焊機 30KVA 1 臺

8、鉤機PC120

2臺

六、施工準備

6.1 技術準備

合同簽訂后，立即組織技術人員、工長勘查現場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計文件，向TCW 接口工程師提交《施工組織設計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術文件，申請開工令。根據批準的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。

6.2 施工準備

6.2.1 三通一平

開工前達到場地定位放線和土方開挖要求。施工現場臨時水、電設施，由業主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現場設臨時配電箱，按照現場的使用要求布置，并做好臨時保護措施?，F場道路具

備施工條件。

6.2.2 勞動力和機械設備準備

根據本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場。

七、土建主要項目施工方法

7.1 準備

7.2 土方開挖

土方開挖前查閱開挖區域地下管線資料，了解地下管線走向及標高，對影響開挖的管線進行處理、保護，并在相應位置做上警示標志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護。

中心入口路面為參考標高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區四周開挖排水溝，排水溝開挖和設計正式排水溝位置一致，深度以低于開挖標高100mm 以上，坡度3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區。根據現場勘踏結果，山坡處開挖后的邊坡最高處高度約5m，施工區域土質屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護腳，作好排水溝將水引出施工區，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩定。山坡處開挖前準備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。

7.3 石粉渣穩定層施工

石粉渣運到現場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設計要求，如果厚度不足則需補鋪至設計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現場取樣試驗檢查其密實

度。

7.4 混凝土結構層施工

整個籃球場混凝土結構層以四周排水溝為界分為6 塊施工，施工縫設置及各塊施工順序見附圖四。

籃球場結構層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報TCW 相關接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知TCW 接口工程師對隱蔽的鋼筋進行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水。混凝土澆灌時罐車從模板預留缺口處倒進澆灌區直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使

用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應互相重疊，嚴格按照快插慢拔原則振搗，嚴禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5 小時。

砼的養護：砼澆筑完成12 小時后進行面覆麻袋片澆水養護，氣溫較高時，砼澆筑完成4 小時后開始養護，養護期為澆水養護7 天后自然養護。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向TCW 接口工程師和本公司技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應部位

加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應做好相應的記錄備查。

7.5 圍欄鋼管架加工

根據設計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網采用ф3.5 裹塑鍍鋅鐵絲網,網孔規格45×45,圍網用25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。

鋼管架加工完成后進行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進行噴砂處理。面漆在現場安裝后進行。

8.1 穿線管的敷設

準備施工所需的器材和工具--定位、放線--確定接線盒、設備進線位置--測量管線長度--下料，清除管內雜物和毛刺，管子切口防腐--電氣管彎制--電氣管套絲--接線盒安裝、固定--電氣管安裝、固定--鋼管接地線跨接--管內穿鐵絲、管口封堵--鋼管敷設技術要求

⑴管型號、規格符合設計要求；

⑵鋼管不應有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求；

⑶線路安裝位置及標高符合設計要求；

⑷鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜外徑的10 倍；每根電纜管彎頭不應超過3 個，直角彎不應超過2 個。穿導線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6 倍。

⑹鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管2～3 扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封良好，管口應對準，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.5～3 倍；

⑺管內需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻電纜敷設后，管口應做電氣封堵；

⑼鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護口齊全，明配管應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明現折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15 毫米；

⑽盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5 毫米；鋼管進入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

⑾地下土層中管子敷設，土層應夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護起來，管周圍保護層應不小于50mm。

8.2 電纜、導線敷設

本工程電纜敷設為室外穿管埋地敷設，電線、電纜采購回來后，通知本項目QC、TCW接口工程師檢查驗收，其型號、規格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。

--電纜敷設前的檢查

⑴纜型號、規格、電壓等級符合設計要求；

⑵纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質保書和合格證齊全；

⑶敷設前應按設計和實際路徑計算電纜、導線的長度，合理安排每盤導線；

--電纜敷設要求

⑴纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；

⑵纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10 倍；

⑶在電纜穿入鋼管前，管口應加塑料護口；電纜敷設后，在配電箱管口處應密封；

⑷按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸在電纜終端頭兩端，電纜應裝設標志牌，標明電纜型號、規格及起～止地點；

⑹測試電纜的絕緣阻值：其值應≥0.5MΩ。

8.3 電纜終端頭制作安裝

--制作前的檢查

⑴纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內不得進水；

⑵纜熱縮套規格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備；

⑷電纜鎧裝接地線采用與電纜導線截面相同的黃綠雙色線；

--制作要求

⑴作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜

時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；

⑵纜線芯壓接時，應除去線芯和線鼻子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比例符合要求。壓接后應將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；

⑸電纜頭固定牢固。

8.4 球場燈具安裝

--安裝前檢查

⑴產品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內置接線端子、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內設有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位置符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2MΩ；

⑷產品的技術資料是否齊全；

⑸外觀檢查是否合格。

--安裝技術要求

⑴具安裝位置、標高符合圖紙和施工驗收規范要求；

⑵及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修；

⑶燈架安裝應牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應少于兩個。

⑷金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。

--燈桿基礎接地

燈桿基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，內設水平環向鋼筋，并預埋有地腳螺栓。

⑴現場水平鋼筋網鋪好后，將水平鋼筋網對角“十字”型點焊。

⑵直方向用兩根φ10 圓鋼與水平環向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑶當地腳螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10 圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑷每個路燈基礎單獨接地后通過40*4 的接地扁鋼與等電位聯接端子板連接；

⑸焊接時，焊縫不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象。

--立桿及燈具安裝

在基礎驗收合格后開始進行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查--立桿--燈具安裝--接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進行安裝。

⑴立桿前應將燈線穿入燈柱內，燈線應留夠長度。

⑵爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；

⑶吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設計要求將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹配線所采用的電纜、導線型號、規格應符合設計要求。配線的布置應符合設計規范；

⑺燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應緊固，2.5mmP2P

軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻電纜為三芯，其顏色應區分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。

8.5 配電箱安裝

--安裝前的檢查

⑴裝密封是否良好；

⑵箱單內容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單；

⑶型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全；

⑷產品的技術資料、產品合格證和質量保證書是否齊全；

⑸外觀檢查是否合格。

--安裝技術要求

⑴箱的安裝位置及標高應符合設計要求；

⑵電箱安裝牢固，其垂直偏差不應大于±3mm；

⑶配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地；

⑷配電箱標志及回路編號正確；

⑸檢測回路的絕緣電阻值不應小于0.5 兆歐。

九、質量、安全保證措施

9.1 質量保證措施

本工程成立以項目經理負責、以班組自檢和技術人員復檢的質量控制模式、以現場

QC 人員獨立檢查為中心的三級質量管理小組，以起到對質量的管理、監督執法的職能而達到對整個工程的質量保證與控制。主要措施包括：

⑴編制滿足規范要求的、切實可行的施工方案。

⑵組織熟練的、合格的作業人員。由于本專項施工無特殊作業人員，僅對施工人員的工作能力進行評定。

⑶檢查作業所用機械設備的可用狀態，計量器具的標定有效期。

⑷對專項作業人員進行專項施工工藝培訓。

⑸對現場出現的質量問題，應填寫不符合項報告，及時通知有關部門，采取合理的補救措施，不得私自處理。

9.2 質量控制措施

⑴對原材料、成品、半成品實行質量控制。從采購員進貨，貨物保管、發放各渠道保持按規定進行質量驗收及數量驗收，特別是裝修材料必須采購優質產品，以確保其質量合乎要求，不合格產品禁止使用，所有主要材料必須向TCW 提供《建筑材料使用審批及驗收單》。

⑵制定《停工待檢點清單》，及時通知TCW 接口工程師到現場檢查放行，嚴禁越點施工。

⑶各分部分項工程的施工工藝實現跟蹤檢查進行質量控制，檢查技術交底，操作規程及操作質量。

⑷每道工序結束后都要先進行班組自檢，做好自檢記錄，然后由QC 人員檢查驗收，最后通知TCW 接口工程師檢查，三方一致后方可進行下一工序施工。隱蔽工程應提前一天通知業主現場代表進行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。

⑸電安裝工程在施工中應特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。

⑹要加強成品保護工作，成品保護最主要的措施是各項工序按正常工序施工。

9.3 安全保證措施

1)加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現場“安全第一，預防為主”的方針。

2)進入施工現場必須經過安全培訓，遵守電站的一切規定。

3)加強安全技術交底，設置專職安全員，加大檢查力度。

4)特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章作業。

5)進入工作崗位后，根據自己的施工區域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護用品。

6)現場的用電設施必須有漏電保護裝置，并有專業人員保養維修。

7)對現場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。

8)施工區域要設立明顯標志牌，沿施工區域設置臨時圍護墻，懸掛“五牌一圖”，明確責任人員，夜間在施工區域設置足夠的照明設施。

9）在現場集裝箱和焊接作業處各放置一臺干粉滅火器，并要求現場人員明確放置的位置，焊接作業隨著焊接位置的變換而將滅火器隨手放置在近便的位置。

8.4 施工現場安全標識設置方案

在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，并在出口處架設工程指示牌。

九、環保措施

1、人員進場前通過培訓，提高環保意識，樹立環保思想。

2、現場施工區域設置臨時圍護墻，保護草坪，周圍環境不受污染。

3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經沉淀后排放，減少環境污染。

4、現場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。

5、建筑垃圾集中收集運至業主指定地點避免污染環境。

6、現場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆置在指定地點，保護好現有綠地。

7、施工現場出入口處敷設木質蓋板，對路溝蓋板進行保護。

8、安排專人負責出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。

9、在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，用以降低施工造成的粉塵污染。

10、嚴格控制施工時間，避免與居民休息時間交叉造成噪聲污染。__

一、籃球場C25砼大體作法是地基夯實后，20cm厚碎石(含砂）墊層，20cm厚C25混凝土即可。場地應高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免雨天場地積水。端線和邊線每側應加100~150mm寬度，至邊緣處與場外地面做平。在中線處應留置構造縫，最好用經防腐處理的10~15mm寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎

1、基礎要求

強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養護不少于7天，總養護期不少于28天.2、切割溫度縫

新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎縫深不少于30 mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設較薄場地（<3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進行填縫處理（保證鋪設后的平整度）（如圖2）。

5、底涂

基礎干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細孔內，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

三、球場基礎：

1、混凝土基礎：籃球球場質量高低很大程度取決于基礎好壞，混凝土基礎要采用C25以上標號，厚度200mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在3‰-5‰.。球場中間留條5mm伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養護28天。

2、瀝青基礎：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細瀝青碾壓。排水坡度3‰-5‰.。四邊要鋪設道牙，養護14天。

施工工藝：

1、清理場地，檢查平整度，用雙組份A-B料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。

2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。

3、用專業白畫線漆畫線

第三篇：籃球場施工方案

活動場施工組織方案－參考

目錄

一．工程概況……………………………………………………1

二、施工部署…………………………………………………… 2

四、施工進度計劃……………………………………………… 2

五、施工準備…………………………………………………… 3

六、施工方法……………………………………………………3

七、勞動力組織………………………………………………… 4

八、電氣安裝主要項目施工方法……………………………… 6 水泥籃球場施工流程――參考………………………………… 12 ：籃球場、羽毛球場平面圖，尺寸細節…………………14 附

一、工程概況

1.籃球場四周設鋼管架、鐵絲網圍欄，沿鐵絲 網圍欄內一米設鑄鐵篦排水溝，籃球場兩邊各 設四個長凳，籃球場設照明及記分牌等配套設 施。

2.籃球場旁邊加多健身設施，單杠、雙杠、秋 千、仰臥起坐、藍球場上再加畫兩個羽毛球場、外加可移動羽行球網架。

3.籃球場配套－記分牌、球場四周長凳。

SPU 特邦硅彈球場施工流程―部分參考

4.籃球場做法為：素土碾壓密室后鋪 200 厚石粉渣穩定層，結構層為 250 厚 C30 混凝 土內配 ф10 雙層鋼筋，面層為 SPU 特邦硅彈性涂層。

看臺采用磚砌體砌筑，面貼仿石磚，長 35m，寬 2.5m,共設 5 排座位。圍欄采用 φ75×3 鍍鋅鋼管柱,上下用 φ75×3 鍍鋅鋼管將圍欄柱連接成整體,圍網采用裹塑鍍鋅鐵絲網。本項目主要工程量包括：土石方開挖約 2000m3、石粉渣穩定層鋪設約 480m3、混凝土

結構層澆搗約 600m3、SPU 特邦硅彈性涂層 2100m2、鍍鋅鋼管鐵絲網圍欄 808m2，照 明用投光燈 16 套，記分牌一套。

二、施工部署

2.1 施工順序

定位放線—— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——排水溝砌筑 —— 穩定層鋪 設碾壓 —— 結構層混凝土澆筑 —— 圍欄安裝 ——看臺砌筑 —— 籃球場 SPU 面 層涂裝 —— 燈具、記分牌安裝 —— 竣工驗收 電氣暗埋管線等項目根據土建施工進展情況穿插進行。2.2 施工總平面布臵圖

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現場不設混凝土相關的設備及 專門的材料堆場，施工現場設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整 個現場布臵簡單，見附件一。

四、勞動組織

4.1 組織機構見附件三 4.2 勞動力配備 勞動力配備表 1、放線工 3 人 2、木工 6 人 3、混凝土工 4 人 4、抹灰工 10 人 5、球場工 8 人 6、電工 1 人、電焊工 6 人 8、力工 5 人 合計 43

五、機械設備配備

主要機械設備一覽表 1、炮錘 1 臺

2、反鏟 1.5m3 1 臺 3、自卸汽車 15T 5 臺 4、東風平板車 6T 1 臺 5、機動翻斗車 1T 2 臺

6、滾筒壓路機 15T 1 臺

7、小型壓路機 1.5T 1 臺

8、振動棒 φ75 4 根 9、平板振動器 1500W 1 臺 10、電動攪拌器 300W 1 臺

11、交流電焊機 30KVA 1 臺

12、空壓機 5m3/min 1 臺

六、施工準備

6.1 技術準備

合同簽訂后，立即組織技術人員、工長勘查現場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施 工組織設計文件，向 TCW 接口工程師提交《施工組織設計報審表》、《建筑材料使

用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術文件，申請開工令。根據批準的《建 筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。6.2 施工準備 6.2.1 三通一平

開工前達到場地定位放線和土方開挖要求。施工現場臨時水、電設施，由業主指定接 點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現場設臨時配電箱，按照現場的使用要求 布臵，并做好臨時保護措施。現場道路具 備施工條件。

6.2.2 勞動力和機械設備準備

根據本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設 備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場。

七、土建主要項目施工方法

7.1 準備 7.2 土方開挖

土方開挖前查閱開挖區域地下管線資料，了解地下管線走向及標高，對影響開挖的管 線進行處理、保護，并在相應位臵做上警示標志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人 看護。

中心入口路面為參考標高向下挖 450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區四 周開挖排水溝，排水溝開挖和設計正式排水溝位臵一致，深度以低于開挖標高 100mm 以上，坡度 3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區。根據現場勘踏結果，山坡處開挖 后的邊坡最高處高度約 5m，施工區域土質屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇 1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護腳，作好

排水溝將水引出施工區，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩定。山坡處開挖 前準備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。7.3 石粉渣穩定層施工

石粉渣運到現場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據以前相 同石粉渣壓實情況選擇 250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后 再用震動碾壓直到符合要求，穩定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設計要求，如果 厚度不足則需補鋪至設計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現場取樣試驗檢查其密實 度。

7.4 混凝土結構層施工

整個籃球場混凝土結構層以四周排水溝為界分為 6 塊施工，施工縫設臵及各塊施工順 序見附圖四。

籃球場結構層使用商品混凝土，強度等級 C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周 必須提供 C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報 TCW 相關 接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知 TCW 接口工程師對隱蔽的鋼筋進行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土 澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水?；炷翝补鄷r罐車從模板預留缺口處倒 進澆灌區直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使

用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應互相重疊，嚴格按照 快插慢拔原則振搗，嚴禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不 得超過 1.5 小時。

砼的養護：砼澆筑完成 12 小時后進行面覆麻袋片澆水養護，氣溫較高時，砼澆筑完成 4 小時后開始養護，養護期為澆水養護 7 天后自然養護。拆模后，砼施工縫處可能有

局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向 TCW 接口工程師和本公司技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應部位

加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應 做好相應的記錄備查。

7.5 圍欄鋼管架加工根據設計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高 4m,柱距 3.5m, 柱采用 ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網采用 ф3.5 裹塑 鍍鋅鐵絲網,網孔規格 45×45,圍網用 25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。鋼管架加工完成后進行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結力，噴涂 防銹底漆前對鋼管架進行噴砂處理。面漆在現場安裝后進行。7.6 SPU 邦硅膠

詳見《SPU 專項施工方案》。

八、電氣安裝主要項目施工方法

8.1 穿線管的敷設

準備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設備進線位臵——測量 管線長度——下料，清除管內雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管 套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內穿鐵 絲、管口封堵—— 鋼管敷設技術要求 ⑴ 管型號、規格符合設計要求；

⑵ 鋼管不應有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求； ⑶ 線路安裝位臵及標高符合設計要求； ⑷ 鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸ 鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程度不宜 大于管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜外徑的 10 倍；每根電纜 管彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個。穿導線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管 外徑的 6 倍。

⑹ 鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管 2～3 扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密 封 良好，管口應對準，套管采用成品，其長度宜為管外徑的 1.5～3 倍；

⑺ 管內需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 電纜敷設后，管口應做電氣封堵；

⑼ 鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護口齊全，明配管應平直牢固、排列整齊，管子彎 曲處無明現折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于 15 毫米；

⑽ 盒、箱設臵正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于 5 毫米；鋼管進入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母 2～4 扣。線 路進入電氣設備和器具的管口位臵正確。

⑾ 地下土層中管子敷設，土層應夯實后，管路下要用石塊墊起不小于 50mm。然后在 管周圍澆灌混凝土，把管保護起來，管周圍保護層應不小于 50mm。8.2 電纜、導線敷設

本工程電纜敷設為室外穿管埋地敷設，電線、電纜采購回來后，通知本項目 QC、TCW 接口工程師檢查驗收，其型號、規格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。—— 電纜敷設前的檢查

⑴ 纜型號、規格、電壓等級符合設計要求；

⑵ 纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質保書和合格證齊全； ⑶ 敷設前應按設計和實際路徑計算電纜、導線的長度，合理安排每盤導線； —— 電纜敷設要求

⑴ 纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜 不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷； ⑵ 纜彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍；

⑶ 在電纜穿入鋼管前，管口應加塑料護口；電纜敷設后，在配電箱管口處應密封； ⑷ 按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸ 在電纜終端頭兩端，電纜應裝設標志牌，標明電纜型號、規格及起～止地點； ⑹ 測試電纜的絕緣阻值：其值應≥0.5MΩ。8.3 電纜終端頭制作安裝 —— 制作前的檢查

⑴ 纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內不得進水； ⑵ 纜熱縮套規格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶ 施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備； ⑷ 電纜鎧裝接地線采用與電纜導線截面相同的黃綠雙色線； —— 制作要求

⑴ 作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜 時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；

⑵ 纜線芯壓接時，應除去線芯和線鼻子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合 恰當，壓縮比例符合要求。壓接后應將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接 頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線 連接緊密，每根導線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶ 電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以 能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷ 電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；

⑸ 電纜頭固定牢固。8.4 球場燈具安裝 —— 安裝前檢查

⑴ 產品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內臵接線端子、開關 等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內設有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位臵符合提 供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵ 燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶ 對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小 于 2MΩ；

⑷ 產品的技術資料是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格?！?安裝技術要求

⑴ 具安裝位臵、標高符合圖紙和施工驗收規范要求； ⑵ 及其附件應配套使用，安裝位臵應便于檢查和維修； ⑶ 燈架安裝應牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應少于兩個。⑷ 金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。—— 燈桿基礎接地

燈桿基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，內設水平環向鋼筋，并預埋有地腳螺栓。⑴ 現場水平鋼筋網鋪好后，將水平鋼筋網對角“十字”型點焊。

⑵ 直方向用兩根 φ10 圓鋼與水平環向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于 6cm，雙面焊接。⑶ 當地腳螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根 φ10 圓鋼焊通，焊 接長度不小于 6cm，雙面焊接。

⑷ 每個路燈基礎單獨接地后通過 40*4 的接地扁鋼與等電位聯接端子板連接； ⑸ 焊接時，焊縫不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象?！?立桿及燈具安裝

在基礎驗收合格后開始進行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查—— 立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進行安裝。⑴ 立桿前應將燈線穿入燈柱內，燈線應留夠長度。

⑵ 爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端 1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便 控制方向；

⑶ 吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落 下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷ 燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否 垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸ 燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設計要求 將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹ 配線所采用的電纜、導線型號、規格應符合設計要求。配線的布臵應符合設計規范； ⑺ 燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應緊固，2.5mmP2P 軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻ 電纜為三芯，其顏色應區分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護 接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。8.5 配電箱安裝 —— 安裝前的檢查 ⑴ 裝密封是否良好； 箱單內容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單； ⑶ 型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全； ⑷ 產品的技術資料、產品合格證和質量保證書是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格?！?安裝技術要求

⑴ 箱的安裝位臵及標高應符合設計要求； ⑵ 電箱安裝牢固，其垂直偏差不應大于±3mm； ⑶ 配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地； ⑷ 配電箱標志及回路編號正確；

⑸ 檢測回路的絕緣電阻值不應小于 0.5 兆歐。

水泥籃球場施工流程――參考

一、籃球場 C20 砼大體作法是地基夯實后，20cm 厚碎石(含砂）墊層，10cm 厚 C20 混凝土即可。場地應高于地面 10mm 左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免 雨天場地積水。端線和邊線每側應加 100~150mm 寬度，至邊緣處與場外地面做平。在 中線處應留臵構造縫，最好用經防腐處理的 10~15mm 寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫 膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎

1、基礎要求

強度達建筑混凝土 C20 強度以上，平整度為 3m 直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養護不少于 7 天，總養護期 不少于 28 天.2、切割溫度縫

新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于 6×10m 為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為 5~8 mm，縫深不少于 20 mm，（150 mm 厚以上混凝土基礎縫深不少于 30 mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用 8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃 出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減 少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打 磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為 80~100 mm，厚度為 1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅 PU 材料涂層的作用力）（如圖 1），鋪設較薄場

地（<3 mm 厚），須把溫度縫兩邊基面（各 40~50 mm）磨低 1.5~2.0 mm 后進行填縫 處理（保證鋪設后的平整度）（如圖 2）。

5、底涂

基礎干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低 的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。底漆作用為滲透于基面的微 細孔內，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過 5 mm 的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按 1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或 刮板涂刮于積水處；若積水深度超過 5 mm 的地方，應用專用底漆（TB-201）加 40~80 目砂，按 1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

三、球場基礎：

1、混凝土基礎：籃球球場質量高低很大程度取決于基礎好壞，混凝土基礎要采用 C20 以上標號，厚度 150mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在 3‰—5‰.。球場中間 留條 5mm 伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養護 28 天。

2、瀝青基礎：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細瀝 青碾壓。排水坡度 3‰—5‰.。四邊要鋪設道牙，養護 14 天。

施工工藝：

1、清理場地，檢查平整度，用雙組份 A—B 料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。

2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。

3、用專業白畫線漆畫線

附：

標準籃球場規格平面圖[標準籃球場尺寸圖]

二、線條：寬度為0.05米（5厘米）

（一）界線：球場界線距觀眾、廣告牌或任何其它障礙物至少2米。球場長邊的界線叫邊線，短邊的界線叫端線。

（二）中線：從邊線的中點畫一平行于端線的線叫中線；中線要向兩側邊線外各延長0.15米（15厘米）。

（三）罰球線、限制區和罰球區：

1.罰球線要與端線平行，它的外沿距離端線內沿5.80米；這條線長為3.60米。它的中點必須落在連接兩條端線中 點的假想線上。

2.從罰球線兩端畫兩條線至距離端線中點各3米的地方（均從外沿量起）所構成的地面區域叫限制區。如果在限制 區內部著色，它的顏色必須與中圈內部的著色相同。

3.罰球區是限制區加上以罰球線中點為圓心，以1.80米為半徑，向限制區外所畫出的半圓區域。在限制區內的半 圓要畫成虛線。

4.罰球區兩旁的位置區供隊員在罰球時使用。畫法如下：（1）第一條線距離端線內沿1.75米，沿罰球區兩側邊線丈量。

（2）第一位置區的寬度為0.85米（85厘米），并且與中立區域的始端相接。

（3）中立區域的寬度為0.40米（40厘米），并且用和其它線條相同的顏色涂實。（4）第二位置區與中立區域相鄰，寬度為0.85米（85厘米）。

（5）第三位置區與第二位置區相鄰，寬度也是0.85米（85厘米）。

（6）所有用來畫這些位置區的線條，其長度為0.10米（10厘米），并垂直于罰球區邊線的外側。

（四）中圈：中圈要畫在球場的中央，半徑為1.80米，從圓周的外沿丈量。如果在中圈內部著色，它的顏色必須 與限制區內部的著色相同。

（五）3分投籃區：

1.分別距邊線1.25米，從端線引出兩條平行線；

2.半徑為6.25米（量至圓弧外沿）的圓弧（半圓）與兩平行線相交；

3.該圓弧的圓心要在對方球籃的中心垂直線與地面的交點上。圓心距端線內沿中點的距離為1.575 米。注：假如 球場寬度少于15米，圓弧仍按上述6.25米半徑畫出。

國際籃聯標準：整個籃球場地長28米，寬15米。長款之比：28:15?；@圈下沿距地面3.05米。

一、球場：是一個長方形的堅實平面，無障礙物。對于國際籃聯主要的正式比賽，球場的丈量要從界線的內沿量起。對于所有其它比賽，國際籃聯的適當部門，有權批準符合下列尺寸范圍內的現有球場：長度減少4米，寬度減少2 米，只要其變動互相成比例。天花板或最低障礙物產高度至少7米。球場照明要均勻，光度要充足。燈光設備的安 置不得妨礙隊員的視覺。所有新建球場的尺寸，要與國際籃聯的主要正式比賽所規定的要求一致：長28米，寬15 米。

二、線條：寬度為0.05米（5厘米）

（一）界線：球場界線距觀眾、廣告牌或任何其它障礙物至少2米。球場長邊的界線叫邊線，短邊的界線叫端線。

（二）中線：從邊線的中點畫一平行于端線的線叫中線；中線要向兩側邊線外各延長0.15米（15厘米）。

（三）罰球線、限制區和罰球區：

1.罰球線要與端線平行，它的外沿距離端線內沿5.80米；這條線長為3.60米。它的中點必須落在連接兩條端線中 點的假想線上。

2.從罰球線兩端畫兩條線至距離端線中點各3米的地方（均從外沿量起）所構成的地面區域叫限制區。如果在限制 區內部著色，它的顏色必須與中圈內部的著色相同。

3.罰球區是限制區加上以罰球線中點為圓心，以1.80米為半徑，向限制區外所畫出的半圓區域。在限制區內的半 圓要畫成虛線。

4.罰球區兩旁的位置區供隊員在罰球時使用。畫法如下：

（1）第一條線距離端線內沿1.75米，沿罰球區兩側邊線丈量。

（2）第一位置區的寬度為0.85米（85厘米），并且與中立區域的始端相接。（3）中立區域的寬度為0.40米（40厘米），并且用和其它線條相同的顏色涂實。（4）第二位置區與中立區域相鄰，寬度為0.85米（85厘米）。（5）第三位置區與第二位置區相鄰，寬度也是0.85米（85厘米）。

（6）所有用來畫這些位置區的線條，其長度為0.10米（10厘米），并垂直于罰球區邊線的外側。

（四）中圈：中圈要畫在球場的中央，半徑為1.80米，從圓周的外沿丈量。如果在中圈內部著色，它的顏色必須 與限制區內部的著色相同。

（五）3分投籃區：

1.分別距邊線1.25米，從端線引出兩條平行線；

2.半徑為6.25米（量至圓弧外沿）的圓弧（半圓）與兩平行線相交；

3.該圓弧的圓心要在對方球籃的中心垂直線與地面的交點上。圓心距端線內沿中點的距離為1.575 米。注：假如 球場寬度少于15米，圓弧仍按上述6.25米半徑畫出。

羽毛球場尺寸

第四篇：籃球場施工方案

籃球場施工方案

一、土方開挖及槽坑夯實、三七灰土回填

（1）根據現場實際情況，修便道，確定放坡。

（2）土方開挖過程中設專人定期觀察基坑外側地面裂縫情況，每天上午和下午各觀測一次，有問題及時上報并結合現場實際處理。

（3）施工前先仔細勘察施工現場、測量填土面表面高程，基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合修坡、清底的方法施工，機械挖至距基底余200mm時，宜改用人工隨挖隨清至設計標高，以保證基底土不受擾動。

（4）人工夯打或輕型機械夯打槽底。（5）灰土鋪設

灰土每次虛鋪厚度不超過300mm，各層厚度水準儀控制，灰土采用機械翻運人工整平的方式進行鋪設，平整度和標高用水平繃線控制。松鋪系數根據試驗段數據，整平時應按順序進行，使灰土層密實均勻，應掌握 “ 寧高勿低、寧鏟勿補 ”的原則，為保證基層的整體性，盡可能一次整平灰土層，盡量減少施工縫。嚴禁在己碾壓成型灰土層上罩補薄層。

（6）灰土碾壓

碾壓的遍數根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于六遍。碾壓時一輪壓半輪，輪輪相接，行行相接，縱橫交叉。用壓路機壓實時，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓速率控制在2-4公里/時，碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，采用人工夯實。要求壓實系數≥0.95、且要符合規范要求.(7)灰土養護

灰土碾壓成型后，應注意早期養護，特別是在施工后一星期內，使灰土的表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向基底表層。一般干熱夏季須每天適當灑水，濕冷季節如表面未干燥，可不灑水?；彝翆訅簩嵑笠恍瞧趦劝匆欢ǖ馁|量要求進行檢查，以便及時補救不合格之處。

二、模板工程

1、安設模板

墊層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用鋼模。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。

三、水泥混凝土施工

1、施工方法：

大面積混凝土全部采用現拌混凝土，采用流水作業?；炷恋膹姸鹊燃墸簽镃25，澆搗區應根據每臺班的工作能力來制定流水段，原則按分倉縫進行分隔，為保證球場平整度，實施跳躍區澆搗。

2、技術措施：

A、混凝土澆搗前要檢查模板、支撐的正確、牢固。并檢查現場攪拌準備工作是否完好，辦好隱蔽工程驗收工作。

B、振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業面應配備2－3只插入式振搗器，振動方法應先自上而下，再順斜面自下而上，每隔振點的振搗延續時間為15－20秒，振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，即不大于400mm，深度應插入下層混凝土5cm，應重提，并且不應該通過振搗模板來促使混凝土的振實。面層采用平板振動機械壓實、滾筒控制平整度。

C、混凝土澆搗前，應清除模板內的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板、清水濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。

D、在混凝土澆搗時，應按級配施工。如操作確有困難時，應由實驗員與技術部門聯系調整配合比或采用其它措施。

E、跳板模板邊口上，并不得任意敲拆模撐頭。

F、凡混凝土澆搗好后，派泥工用軟刮尺刮平，用滾筒滾壓。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用鐵板整理，把混凝土表面壓抹平整。

G、混凝土澆搗時應連續進行，如必須間歇時，間歇最長時間不超過混凝土的初凝時間。（一般不應超過2小時）

H、插入式振動器移動間距應根據振動器性能而定，一般為＜35cm。分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土時，應插入下層混凝土3－5cm。

I、振動器振動延續時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止，一般為15－20秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應避免碰模板等。

J、在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。在澆搗前，水平施工縫宜先鋪與混凝土內成分相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致搗實，使其緊密結合。

K、道路施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續施工時，應按要求留設施工縫。

3、混凝土養護方法：

A、按施工進度計劃施工屬高溫季節，道路面層表面混凝土澆搗后用人工按要求抹平后，再鋪上一層濕草包，一層干草包（濕草包應在地面上澆濕之后然后蓋在混凝土面上）在最初三天內每天上午拿掉干草包，澆濕下面一層草包，晚上覆蓋干草包。之后白天拿掉草包，澆水養護，晚上覆蓋二層干草包（白天拿舊草包一定要白天有太陽的時候）。如遇雨天應采用塑料布覆蓋。球場基層應先采用塑料布覆蓋，以保證塑膠面層施工時的清潔、無污染，然后蓋上草包澆水濕潤養護。

B、側模板待混凝土棱角不受損壞即可拆模。

C、根據當地地區實際平均氣溫及混凝土內、外溫差不超過25度，是符合（鋼筋混凝土建筑結構設計與施工規程）JGJ3－88。本工程采用以上養護方法及措施能防止出現由于降溫溫差和混凝土收縮而形成的收縮裂縫及塑性裂縫。

D、水泥混凝土，人工攤鋪，用平板機機壓實，傾斜度彎道、直道均為1%，做到平面平整。3M直尺檢查正負小于3mm，中鋪橫鋪面尺寸滿足競賽規則要求。

四、花崗巖側石工程

1、側石安裝

①、統一采用坐漿法施工。安裝前，基礎要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側石內側標線控制位置，側石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應大于13mm。

②、路口段，事先計算好每段路口側石塊數，側石調整塊應用機械切割成型。側石安裝時，線條直順，曲線圓滑美觀。

③、側石安裝完成后，必須掛線檢查，調整側石至順直、圓滑、平整。對側石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應再次調整。

2、勾縫

①勾縫前先將縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當灑水養護。

②側石安裝完成后，應及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。

五、籃球場地坪漆、籃球架、LED防爆燈 A地坪漆：

1：用環氧地坪研磨機將水泥地面打磨平整，清掃干凈 2：用環氧地坪底涂按比例加入石英砂或石英粉攪拌均勻填補收縮縫以及坑洞。

3：用環氧地坪底漆按比例攪拌均勻涂刮地面一遍讓環氧地坪漆與水泥地面充分結合。

4：用環氧地坪中涂按比例加入石英砂攪拌均勻涂刮地面一至兩遍達到一個找平效果。

5：待固化后用地坪研磨機裝沙磨片打磨刮刀痕以及顆粒，清掃干凈。

6：用環氧中涂按比例加入石英粉涂刮一遍填補找平。7：用環氧面漆按比例加入滑石粉攪拌均勻涂刮地面一遍增加光滑性。

8：用環氧面漆按比例攪拌均勻滾涂涂地面一遍。

9：水泥地面的平整度相差不能超過5mm.，待涂漆12～24小時后方可行走，兩至三天后方可行走汽車，叉車。B籃球架

1、挖坑要求：長70cm*寬70cm*深80cm；待籃球架安裝后混凝土填實。

2、籃球架邊緣距籃球場端線60cm。

3、籃板、籃球架、籃圈三點用四條M12*60的螺絲固定，鋼化玻璃籃板的支點安裝一定要保證籃板受力均勻，以免由于受力不均勻而導致籃板破裂。

4、籃球架立柱安裝完畢等混凝土達到堅固狀態后安裝籃板。

5、安裝時要保持籃板的平衡，以免發生由于不平衡而導致籃板破裂。C LED防爆燈

1、LED防爆燈的安裝要確保固定牢靠，緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全；

2、防塵、防水用的密封圈安裝時要原樣放置好；

3、電纜進線處，電纜與密封墊圈要緊密配合，電纜的斷面應為圓形，且護套表面不應有凹凸等缺陷；

4、多余的進線口，須按防爆類型進行封堵，并將壓緊螺母擰緊，使進線口密封。

第五篇：塑膠籃球場施工方案

塑膠籃球場施工方案2篇

塑膠籃球場施工方案（一）

一、一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設，所以基層施工條件必須達到國家建筑地面工程施工質量驗收規范《GB50209-20**》中對水泥類基層表面所規定的“應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后，方可進行下面的材料鋪設工作。

二、施工條件：

PVC地材鋪設前及完工后48小時內，施工現場必須保持清潔、封閉、防風雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對PVC地板的施工也至關重要。因此在鋪設地板之前：

1、使用含水率測試儀測基層的含水率，基層的含水率應小于3％；

2、檢測地面的含濕量，最可靠的方法是檢測混泥土的相對濕度，而且測試點必須在最潮濕的地方，不可以在窗口或門口處測量，因為該處測試值可能過低，其中還必須注意測試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；

3、使用溫度計檢測溫度，室內溫度以及地表溫度以18度為宜，不應在5度以下及30度以上施工；

4、宜于施工的相對空氣濕度不得超過60％。如已加防潮層，相對濕度可容許達到85％，但一旦超過85％就不能鋪設；

5、不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設PVC地板，必須先通風，或者先鋪設一層防潮層；

三、基層地坪要求及處理：

在PVC地材鋪設之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、干燥、干凈。采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用白水泥、石膏進行修補；

四、界面劑（底涂）處理：

1、除極少數情況，基層都需要界面劑（底涂）處理；其作用在于：

封固經吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結合面。

均勻基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。

粘接架橋作用，以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結合。

2、涂裝方法：

水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層需滾涂兩至三遍，混凝土地坪則無需兌水，直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時間為1-3小時左右。（具體施工方法按界面處理劑生產商的使用說明）。

五、自流平施工：

基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統中是必不可少的一個環節，自流平有以下的作用：

避免現場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋；

縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；

與基層緊密結合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；

提高整個地面系統承載和抵抗運動剪切的能力；

塑膠籃球場施工方案（二）

一、創建以項目司理為榜首責任人的施工現場的雨季施工向導小組，將籌劃體例、措施實行、職員教導、料具提供、應急搶險等細致實行到主控及聯系關系部門，并清楚責任人。

二、延遲體例有針對性和確切可行的雨季施工籌劃，報請業主及監理單元批閱，批閱及格后，實時實行籌劃內容。

三、現場的排水體系要處于良好狀態，包管排水疏浚，使場內路途雨后不陷、不滑、不積水、不存泥。

四、配備饜足的、可以包管雨季施工順遂舉行的材料及機具，現場設雨季施工公用供電線路、電閘箱，設專人隨時補綴公用供電體系的正常作業。

五、現場除按自然地坪標高籌劃地表水的流向外，還要設齊全的排水體系。

排溝渠要對峙疏浚，每隔20米左右設集水井，集水井設有攔阻土壤設置配備擺設，并定時舉行整理?，F場水排擠現場前，要顛末堆積處理，以不梗塞市政排水體系為準。

六、隨時接聽、網絡景象預告及有關信息，只管即便制止下雨天澆筑混凝土，如在澆筑混凝土歷程中突遇大雨，要立即中斷澆筑，實時處理好留槎，并立即對已施工完的混凝土舉行掩飾籠罩維護塑膠籃球場。

七、室外露天的中、小型機器必需按規矩加設防雨罩或搭設防雨棚；

電閘箱防雨、泄電接地維護安裝要靈敏有效，定時檢察線路的絕緣狀態。

八、在塑膠跑道施工現場內創建的材料場合或堆棧，也要實行好上述雨季施工措施，屋頂要做好防雨，有防潮需求的堆棧還要做好防潮作業。

九、預備好塑料薄膜，對緊張結構部位舉行掩飾籠罩，制止暴雨沖改寫澆筑砼。

十、雨前，要對統統水泥堆棧、材料堆棧的防水、排水狀態舉行全部檢察，發明題目實時處理。

十一、創建以項目司理為主的雨季施工向導小組及防洪搶險隊，實行各項責任制措施。

實時根據天氣，調解施工構造，包管工程質量和施工寧靜。

十二、雨季應隨時測定砂、石含水率、駕馭其轉變升沉，實時調解用水量。