第一篇：(沖孔灌注樁)樁基工程竣工報告

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樁 基 自 評 報 告

施工單位：湖北宏信基礎工程有限公司

編制日期：2016年 3月 12日

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一、工程概況：

1、本工程位于鄂州市五丈港十八號，由湖北永華房地產開發有限公司投資興建，由湖北佳境建筑設計有限公司勘察及設計，湖北百年建設監理有限責任公司負責監理，鄂州市建筑工程質量監督站監督，湖北宏信基礎工程有限公司承建。

2、本工程地上二十五層，地下一層，結構類型為鋼筋混凝土框剪結構。樁基礎為沖孔灌注樁，總樁數為24根，設計樁長約14～22米。根據福建東辰綜合勘測院提供的地質報告顯示土層自上而下為：

1、雜填土；

2、粉質粘土；

3、強風化花崗巖。樁端持力層為⑤層強風化花崗巖。

二、施工總體概況：

在樁基施工過程中，我方嚴格按照圖紙要求，試樁紀要及相應施工規范進行施工，總樁數為24根，樁截面Ф900～1000㎜，樁長約17～22.5m，樁端持力層為強風化花崗巖，樁身材料采用C30水下砼；單樁豎向抗壓承載力特征值為900KN。施工時間為2012年3月19日至4月11日。

三、本工程樁基檢測：

本工程樁基由福建省建筑設計研究院（巖土工程檢測所）完成檢測工作。（1）本工程樁基靜載試驗3根，由業主、監理和設計單位共同指定，樁號分別為2#、5#、15#；單樁豎向抗壓極限承載力為1800KN。沉降量分別為：17.62mm、18.46mm、21.31mm，各樁靜載試驗結果單樁豎向抗壓極限承載力值均滿足設計及規范要求。

（2）本工程按設計及規范要求進行對樁的低應變動力檢測：

本工程動力測試24根樁；

Ⅰ類樁 15根，占 62.5 %，Ⅱ類樁 9根，占 37.5 %，符合要求。（3）樁位偏差測量：經測量各樁樁位偏差均符合規范要求。

四、質保資料核查情況：

1、鋼材合格證，試驗報告

本工程使用的鋼筋為“三鋼” 鋼筋，現場使用的鋼材均有產品出廠合格證，代表批量符合工程需用量，合格證及檢測報告的各項指標均符合現行國家標準規定。

2、水泥出廠合格證及檢測報告

本工程砼采用商品砼，拌制單位為“閩候恒信混凝土有限公司”的商品砼、水泥采用“煉石”水泥P.O42.5，現場所使用的水泥、砂、石子、外加劑、防水劑等均有出廠合格證及檢驗報告，檢測報告中的各項指標均符合現行國家標準規定。

五、樁基子分部工程：

樁基子分部工程劃分1個分項工程，共24個檢驗批，經自檢評定合格，質量技術保證資料齊全。

六、結論：

綜上所述：本工程嚴格按照GB50300-2002驗收規范標準執行，經本公司質量技術部門現場核驗，福州鱔溪北加油站樁基工程全部施工完畢，工程質量符合設計圖紙及施工質量驗收規范要求。技術檔案和施工資料齊全，經本

公司自檢合格。現申請對本工程樁基進行竣工驗收敬請建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位等各部門進行核查驗收。

項目經理：

技術負責人：

福建八建建筑工程有限公司

2012年 05月 23日

第二篇：沖孔灌注樁施工技術總結

沖孔灌注樁施工技術總結

我部施工廣明高速公路延長線工程橋梁5座，基礎均為樁基礎，樁基礎直徑1.2m、1.3m、1.5m、1.6m四種，樁基數量為167根，樁長在20~36m范圍。根據地質情況的不同，有摩擦樁、嵌巖樁、端承樁三種形式。

針對沖孔灌注樁施工的各個工序，總結施工經驗如下：

1、施工準備

（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機整平場地并排壓密實。（2）、對施工用水、用電、泥漿池位置等統一布置。供水：現場均有溝渠，從溝渠中抽水入護筒內。

供電：每處橋址均設有變壓器，利用當地線路供電，另外現場備用1臺250KW發電機作為備用電源，滿足連續施工的需要。

泥漿循環系統及廢漿處理：每臺鉆機配備1臺3PNL泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環系統暢通。施工時在樁機附近就近挖泥漿池1個和沉淀池1個，泥漿池容積24m3，并用循環槽連接。廢漿抽排至運輸車內運至集中的廢漿池。泥漿池用圍欄懸掛安全網圍護并作醒目標志，以防人員誤入。

（3）、砼配合比試驗及相關材料設備自檢及監理抽檢合格。（4）、經監理工程師批準實施的開工報告。

2、測量放樣

根據總監辦批復的導線加密測量成果采用全站儀進行樁位放樣。同時對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤后，在護筒周邊2m范圍內設置護樁，護樁采用“十字”線定位，要求樁位準確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據總監辦批復的水準控制點加密測量成果采用水準儀在護筒口外30厘米左右測設一個標高控制樁橛，并用混凝土包樁，確保施工中不下沉。

3、護筒埋設

護筒采用鋼護筒，護筒長度為2.0m，內徑比樁徑大200mm，人工挖坑埋設。護筒中心豎直線應于樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大于1%，護筒頂應高于地面300mm。護筒埋設后經現場拉“十字”線檢查，護筒的平面誤差為50mm，豎直傾斜度為0.5%，現場實測護筒傾斜度為0.4%。在護筒放好位后，護筒周圍用粘土擠密夯實、樁位四周場地整理平整。

經驗總結：護筒埋設長度2m，能有效保證孔口不會坍塌，且在一定程度上能有效控制鋼筋籠的偏位。在施工過程中要經常檢查護筒標高和護筒的中心偏位情況。

4、泥漿制備

泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護壁及固壁。施工時應根據所鉆至不同地質層位，利用粘土造漿（根據地質情況選用塑性指數大于25，直徑小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿；）調制部分泥漿循環使用，以便泥漿比重、粘度適合相應的土層和鉆進速度。泥漿其余指標如下：

泥漿相對密度 1.1～1.3 膠體率 ≥95% 含砂率 ≤4% PH值：不大于6.5

5、鉆孔施工

鉆孔采用CZ-6型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續作業。

先進行鉆機就位，認真檢查鉆機的運行狀況以及鉆頭狀態，以保證施工的順利進行。沖擊鉆機頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進過程中，每鉆進2～3m，采用循環泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時，及時補充合格泥漿。鉆孔過程中，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規范要求。鉆孔的全過程均應作好鉆孔記錄。鉆進過程中要保持孔內水頭高度，預防坍孔，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業必須保持連續性，升降鉆機鉆頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優質粘土在泥漿池配制，各項技術標準應符合規范和規則的要求。樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監理工程師進行檢查，為清孔做好準備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質量，一個承臺的樁只安排一臺鉆機施工，相鄰樁位大于5m時可以連續作業，小于5m時必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時后方可開鉆。施工過程施工技術人員在每進尺兩米取一次渣樣，并保存完好，后經設計地質專業的人員對渣樣確認地質，符合設計地質要求。

經驗總結：參照地質勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內粗顆粒排出。如發現落錘時不穩定，應向孔內拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。

6、成孔檢驗

成孔后對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標（特別是含砂率）進行檢查。對于孔徑和垂直度的檢測可利用檢孔器，檢孔器尺寸如下：外徑為孔樁直徑-5cm，主段長4倍樁徑，兩端為高1m的錐體，頂端焊接一直徑為10cm的圓環，外端采用通常6Φ16圓鋼包內圓均勻布置。經檢孔驗收合格后，填寫終孔確認單，經監理工程師簽字認可。

7、清孔

經對孔深、孔徑、垂直度等指標檢查合格后即為終孔，終孔后應立即進行清孔。清孔分兩次進行，第一次指終孔后的清孔，采用泥漿循環直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的好漿進行置換；第二次指安裝完鋼筋籠并下導管后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.01～1.1、粘度：17—20Pa·s；膠體率：>98%，清孔過程中始終必須保持孔內原有水頭高度。孔底沉渣厚度等指標符合規范要求后，即可開始灌注水下砼。

8、鋼筋籠加工

鋼筋籠在專門的鋼筋加工場集中加工，采用長線臺座法施工。根據不同的樁徑，制作不同的鋼筋籠加工底胎膜具，在胎膜上制作鋼筋籠。鋼筋接頭采用直螺紋連接。

鋼筋籠在臺座上加工及加強箍內撐

操作人員現場開牙

現場對每一個開牙端頭進行實測

鋼筋接頭長短絲設置

鋼筋籠下放頂端采用鋼筋頭定位

經驗總結：鋼筋籠在臺座上及加強箍內撐有效防止鋼筋籠變形，避免因鋼筋籠變形過大，影響樁基質量及鋼筋籠下放。現場對每一端鋼筋開牙情況進行實測，保證施工質量，每一條鋼筋接頭處做好標記，保證套筒安裝時鋼筋端頭緊密對接。鋼筋籠下放時頂端采用鋼筋定位在護筒上，有效防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠的移動，保證成樁樁位滿足規范要求。

9、灌注前施工技術參數控制及設備準備

施工前應對鋼筋籠下放高度，導管水密性試驗，泥漿相對密度，泥漿含砂率等進行控制。

下放鋼筋籠時，應對鋼筋籠上吊鉤進行計算，計算公式如下：

吊勾長度=護筒頂標高（鋼筋籠長度設計樁底標高-+設計鋼筋籠與樁底高差）

澆筑混凝土面至護筒頂高差= 護筒頂標高（-設計系梁底標高+超灌高

度）=0.76m

導管水密試驗：p=1.3×(rchc-rwHw)

rc拌合物的重度 24KN/m3

hc導管內混凝土柱最大高度（m）以導管全長或預計的最大rw井孔內水或泥漿的重度 Hw井孔內水或泥漿的水深度 高度計

現場水密性試驗

現玚檢查導管水密性試驗

施工表明：現場對導管的水密性試驗，保證了混凝土澆筑質量，避免因導管水密性不好，泥漿進入導管使形成夾層或斷樁，且若導管密封不好，也比較容易造成堵管。

10、混凝土灌注

水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁的關鍵工序。

（1）、灌注水下混凝土前，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，控制好沉淀層厚度，埋導管的深度和樁頂高度，避免造成沉淀過厚，導管提漏、埋管過深拔不出或斷樁事故。

（2）導管頂部應設置漏斗，其上方設溜槽、儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度應滿足導管的拆除等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內混凝土柱的高度的需要。漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋深的需要。根據規范計算得：

首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要，所需混凝土數量： v??D42(H1?H2)??d24h

式中：V——灌注首批混凝土所需數量(m3)； D——樁孔直徑(m)；

H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2——導管初次埋置深度(m)； d——導管內徑(m)；

h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2 時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即 h1= Hw γ w /γ c；

由于首批混凝土注量大，一般需要拌和多盤混凝土才能滿足需求量，需在漏斗下設置栓、閥門，以儲存混凝土，待漏斗和儲料斗內的混凝土儲量夠了，才開栓、閥門以使首批混凝土在很短的時間內一次降落到導管底。

（3）、準備就緒后可以放下導管（導管配長為5+2.53×10+1.5），塞初始位置放在漏斗底端，用木條壓住，以防首次向漏斗倒入混凝土時塞移動。第二步，向孔口儲料斗倒滿混凝土后，方可移開木條，待吊運料斗也裝滿并吊至孔口上方，此時拔塞，開始灌注混凝土。第三步是提升和拆導管，當混凝土灌注達到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已經等于或小于其在樁孔內頂升力的阻力，此時稍稍向上提動導管混凝土還能灌入孔內，如果要提升導管0.5~1.0m以上才能灌入混凝土,說明動力已經大大小于阻力，此時可以拆除導管，以減少導管在混凝土中的埋深，使動力重新大于阻力。此時應先測量孔內混凝土面的實際深度，然后再決定拆除多少導管。

（4）、為正確控制導管埋深，必須不斷實測混凝土面的上升位置，然后和混凝土灌注量對進行核對，如果混凝土面上升值少于預升值，說明該段有擴徑，如果上升值比預計值多得多，不是測量錯誤就是發生縮徑或坍孔，此時應進行重新換位置測量，弄清原因，不能草率拔導管或拆導管，避免再灌注造成夾砂甚至斷樁。埋管應控制在2~6m,拆除導管時動作要快,時間一般不宜超過15min。

（5）、灌注快結束時，由于導管內混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含的渣土粘度增加，相對密度增大，提升有點困難，可以在孔內加水稀解泥漿。在拔出最后一段導管時，速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。

（6）、為保證樁的質量，在樁頂設計高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除，一般加灌混凝土高度不小于0.5m。

澆筑施工現場

我部負責施工的廣明高速公路延長線工程橋梁鉆孔灌注樁在項目部各部門努力下順利完成，達到了預期的目標。通過總結分析，我們對鉆孔樁施工中出現的問題進行了邊總結邊改進，既把住了質量關也為以后的施工積累了寶貴的經驗。

第三篇：老年大學鉆孔灌注樁樁基工程監理細則

老年大學鉆孔灌注樁監理細則

老年大學地下室鉆孔灌注樁

樁基工程監理細則

一、工程概況：

工程地點：廣濟街54號，±0.000相當于黃海高程4.35米

1、建設單位：寧波市老干部局

2、代建單位：寧波育才建設開發公司

3、設計單位：寧波市工業建筑設計研究院

4、勘察單位：冶金部寧波勘察研究院

5、監理單位：寧波國際投資咨詢有限公司

6、施工單位：寧波建設集團五分公司

二、工程特點：老年大學主樓9層，輔樓6層地下一層，為框架結構，總建筑面積為12916m2,樁基采用鉆孔灌注樁。

1、鉆孔灌注樁設計樁徑為￠800，樁長48 米左右，選擇8—2層為樁基持力層，單樁承載力特征值為2800KN，樁身砼為C25，鋼筋籠長為32.8米，主筋12Ф16，箍筋￠6@200，加強箍筋Ф12@2000采用點焊連接,樁數139根,孔底沉渣要求小于50mm，為保證樁頭質量，砼超灌高度為1.0米。

2、工程樁結束后進行樁檢測試驗；用低應變動測法檢查樁身質量，檢查樁數應根據國標JGJ106-2003《建筑樁基檢測技術規范》執行。

3、工程樁必須做現場單樁豎向抗壓靜載荷試驗，以確定單樁抗壓承載力是否滿足設計要求；做靜荷載試驗樁數為三根，采用堆載慢速維持荷載法，根據現場靜壓試樁情況，確定樁實際承載力。

老年大學鉆孔灌注樁監理細則

4、實際成樁長度應以進入持力層最少深度控制，并且樁長不少于有效樁長；如實際成樁長度與所注樁長相差較大時，應及時與設計及地質勘察單位聯系以共同解決。

三、監理工作依據：

1、根據冶金工業部提供的《寧波市老年大學地質勘察報告》。

2、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002。

3、《建筑樁基技術規范》JGJ94-94。

4、《鉆孔灌注樁》浙江省標準圖集2001浙G23。

5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002。

6、國家和省、市有關工程建設的政策、法律、法規；現行的規范、標準、設計施工圖紙及省、市等有關規定文件。

7、已經批準的監理規劃及已審核的施工組織設計。

8、業主、監理方和承包商在工程實施過程中有關的會議記錄，和其他文字記載及相關的補充文件等。

四、監理范圍和監理目標：

1、范圍：對樁基工程施工全過程實施監理和現場協調管理；對現場施工方的安全、文明及衛生管理措施進行監督。

2、目標：樁基工程施工及質量必須符合設計規范、樁基工程驗收規范及使用要求。

六、現場監理機構設置和人員配備： 項目總監：周勤

土建監理：柴宗方

金顯志

何海鷗

老年大學鉆孔灌注樁監理細則

電氣監理：顧亮

七、監理工作的程序：

1、事前控制和主動控制的要求：

1）、要求業主單位提供基礎范圍內地下埋設物的布置情況，如水電管線的布置及其他設施，在打樁前必須做好清障工作。

2）、熟悉設計文件（包括設計圖紙、工程地質勘察報告），并對圖紙中存在的問題提出書面意見和建議。

3）、參加業主組織的圖紙會審和設計技術交底會議。

4）、審查承包單位報送的施工組織設計（方案）的可行性和針對性；重點對現場施工中可能出現塌孔、遇大石頭、遇河道時的處理措施是否完善，對現場打樁順序、泥漿清運措施是否合理。

5）、審查承包單位專職人員的崗位證書和人員是否一致；現場特種作業人員的上崗證是否真實、有效和齊全；杜絕無證人員違規作業。6）、檢查現場施工用的儀器、量具的檢定合格證書；檢查施工用的機具、設備、管線是否完好以及施工臨時用電是否通過安全檢查，以保證現場安全用電的要求。

7）、檢查場地“三通一平”的落實情況，督促施工方做好場內的硬地坪砼澆筑。

8）、審核施工方提交的現場施工平面布置圖是否合理和可行；特別注意泥漿池的位置、數量和尺寸是否滿足現場施工要求。

9）、做好現場場地平整后的標高復核；復核規劃提供的控制點并督促施工方做好控制點的引線和保護工作；對現場平面控制網、高程控制

老年大學鉆孔灌注樁監理細則

網和臨時水準點的測量成果進行復核。

10）、要求業主督促設計完成回復市圖審辦提出的具體設計整改意見；要求業主辦理好樁基工程施工許可證和質檢手續，確保現場具備開工條件。

2、現場工程質量控制工作（事中控制）：

1）、審核施工方報送的樁機安全生產的專項方案、施工臨時用電方案、樁機安裝和拆除專項方案，檢查現場施工用電的泥漿泵、配電箱、管線完好情況；設備和樁機進場的運行調試情況；進場作業人員的上崗證核實。在符合要求的情況下由監理工程師簽署同意進場施工的指令，具備開工條件后才允許施工。

2）、每次施工方軸線和樁位放樣完成后，由施工方報送測量放線資料，現場監理員對所方軸線和樁位進行復核，符合設計要求后施工方才能進行護筒埋設。

3）、護筒埋設完成后，施工方報送各樁位護筒頂標高數據，監理人員進行埋設好的護筒頂標高、位置、垂直度進行復核，在準確無誤后同意樁機就位。

4）、樁機就位后，要求檢查樁機的垂直度、水平度和穩定性；要求復核鉆頭的直徑、長度和配套鉆桿的長度、數量；要求施工方做好樁機編號；并對配套的鉆頭、鉆桿的上述數據做好記錄報送監理方，監理人員在施工過程中進行不定時檢查。同時要求鉆機安裝平正、穩固、轉盤水平，鉆桿垂直于轉盤，轉盤中心與孔中心的偏差應小于50mm；樁機就位符合要求后方允許開鉆。

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5）、在鉆孔過程中，要求監理人員對進場的鋼筋進行分批驗收。主要檢查出廠合格證和出廠質保單及試驗合格報告單；并對進場鋼筋進行抽樣試驗，試驗合格后方允許投入使用；對鋼筋籠制作檢驗批進行檢查和驗收，重點檢查鋼筋籠主筋的規格、數量、間距和鋼筋籠直徑是否符合設計和規范要求；鋼筋籠箍筋規格、間距和加強箍是否符合設計要求；量測每個鋼筋籠的長度并做好記錄；檢查鋼筋籠砼墊塊留設的位置、數量是否符合規范要求。

6）、在鉆孔過程中，監理人員做好每根鉆桿鉆入的時間，要求施工方做好鉆孔全過程的詳細記錄并及時報送給監理方；要求施工方在鉆到粘土層時，注意將該層的泥漿導入護壁泥漿池中，以保證護壁泥漿的質量；要求在鉆到粉沙層、砂層等其他不適于做護壁泥漿的地質層時及時將該層泥漿導入排漿池中；要求在鉆到易塌孔土層時放慢鉆速，加強泥漿的護壁，調整好泥漿的比重。如果鉆孔遇到大石塊時，要求及時停機，把大石塊處理后才能繼續開鉆。

7）、成孔施工要求一次性不間斷的完成，當無法鉆入到設計深度時，施工方應及時通知業主方、監理方、設計方等有關負責人員一起協商解決。

8）、成孔至設計深度后，要求監理人員對成孔深度、尺寸進行實測實量并有原始記錄；要求承重樁孔徑偏差為－0～+120，垂直度≤1%；要求承重樁孔深偏差為－0～+300；樁位要求單樁：條型樁基垂直軸線方向或群樁基礎中的邊樁不大于100，順軸線方向或群樁基礎中的中間樁不大于150。

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9）、成孔深度、尺寸符合設計和規范要求后，要求終孔時進行第一次清孔換漿，孔內上返泥漿基本上不攜沉渣且性能滿足T=1.15～1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。

10）、鋼筋籠吊放應檢查是否起吊變形，下放是否平穩；孔口固定是否到位；鋼筋籠吊放是否居中；鋼筋籠焊接單面焊長度、焊接飽滿度應嚴格按設計和規范要求進行；焊接后的鋼筋籠要求同心和平直；安放深度應符合設計要求，其允許偏差為－50～+50mm。11）、安裝好鋼筋籠、下好導管后進行第二次清孔，要求二次清孔后的泥漿比重、沉渣厚度滿足設計和規范要求后方能進行砼灌注，監理復核導管長度，確保第二次清孔前不發生坍孔現象。

12）、二次清孔結束后要求孔內水頭高度，并應在30分鐘內灌注混泥土。超過30分鐘應重新測定孔底沉渣厚度，如果沉渣超過50mm,應重新清孔，直到滿足要求方可進行砼灌注。

13）、現場采用的商品砼進場時，監理人員應檢查施工方報送的砼強度是否符合設計要求；核實廠方提供的質保書、合格證和試驗強度合格報告是否齊全；在核實無誤后允許進場使用。

14）、在水下砼采用導管灌注時，要求導管埋深大于0.8米，嚴禁導管提出混泥土面；要求首次灌注砼有足夠的灌入量。

15）、砼灌注時，要求監理人員隨機抽檢塌落度，發現塌落度不符合設計要求時立即進行通知施工方加以處理，以保證樁身質量。16）、砼灌注時，要求施工方在現場取樣制作砼試塊，并做好砼灌注旁站監理記錄。施工方應注意控制好砼灌注深度，樁頂加灌高度應

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滿足設計?規范要求。砼灌注后應采取可靠的孔位保護措施，防止人員掉入孔內。保證現場作業人員的施工安全。

17）、當第一枚樁砼澆筑完成后，第二枚樁開打以前必須符合規范規定的安全距離，不符合安全距離要求時要求跳打，或者第一枚樁澆筑完成36小時后，才能開打第二枚樁，建立開鉆令制度，每一枚樁開鉆以前，待監理簽證后方能開鉆。

3、靜壓試樁、動測檢驗及成樁檢查和樁位偏差復核：

1）、按設計要求做好單樁豎向抗壓荷試驗以及低應變動測試驗。2）、基礎土方開挖后，與業主單位、設計單位和施工單位一起做好成樁樁位的驗收工作，填好樁位偏差情況并簽證認可。

八、工程進度控制：

1、據施工合同有關條款、施工圖及經過批準的施工組織設計制定的進度控制方案，對進度目標進行風險分析，制定相關針對性對策。

2、檢查進度計劃的實施，并記錄實際進度及相關情況，當發現實際進度滯后于計劃進度時，及時報告總監理工程師，與建設單位商定采取合理的追趕進度措施，督促施工方落實。

九、工程造價控制工作：

1、及時建立月完成工程量和工作量報表，對實際完成量與計劃完成量進行比較、分析，制定調整措施，并在監理月報中向建設單位報告。

2、及時收集、整理有關的施工和監理工程計量原始資料，為處理費用索賠提供依據。

3、按施工合同約定的工程量計算規則和支付條款進行工程量和工程

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款支付。

4、督促施工單位及時上報工程資料，未經監理人員驗收的工程量或不符合施工合同規定的工程量，拒絕計量和簽許該工程款支付申請意見。

十、做好樁基工程的驗收和資料歸檔工作：

會同業主、設計單位和施工單位一起，共同參與進行樁基工程驗收工作，并提交下列監理資料：

1、監理委托合同、圖紙會審紀要、設計變更單、會議紀要。

2、經審定的施工組織設計及執行中的變更資料。

3、樁位測量放樣資料，包括樁位復核簽證資料。

4、原材料的質量保證資料及相關技術資料。

5、鉆孔灌注樁成孔監理記錄表、鉆孔灌注樁砼灌注監理記錄、砼灌注監理旁站記錄。

6、單樁承載力檢測報告、低應變動測試驗報告。

7、監理日記、監理月報。

8、樁基工程監理工作總結報告。

9、樁位偏差記錄。

在收集、整理好監理方面資料的同時，對施工單位向監理單位申報的資料做好歸檔工作，有關報表、資料及時送交到各相關單位。

寧波國際投資咨詢有限公司

項目監理部 2006年2月20日

第四篇：沖孔灌注樁施工管理心得體會

沖孔灌注樁施工管理心得體會

沖孔灌注樁對于搞工程管理人員來說并不陌生，大多數人都能道出個一二來。蕪湖海螺三期工程正在進行沖孔灌注樁施工，我作為一名工程管理人員，基本上天天在現場跟蹤監控沖孔灌注樁的施工，下面就沖孔灌注樁施工管理談一點點心得體會。

沖孔灌注樁就是沖擊鉆成孔,然后在孔內灌注混凝土或鋼筋混凝土而成,主要用于巖土層中成孔,成孔時將沖錐式鉆頭提升到一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層,然后用掏渣筒來掏取孔內的渣漿，并用泥漿護壁。

在施工前，施工準備很關鍵。首先，測量定位要精確。根據設計樁位提供的建筑坐標和高程點，采用全站儀精確放樣后，經甲方和監理驗收合格后方可投入使用。其次，水電要齊全，甚至要做好斷電的預控措施，否則，砼在施工時停電很容易產生施工縫而影響成樁質量。再次，清水池、泥漿池、砼攪拌站、鋼筋制作等要準備到位，其中對鋼筋制作過程要仔細檢查，焊接用的電焊條必須合格，單面焊滿足規范要求，焊縫應連續、飽滿、無夾渣和氣泡，綁扎牢固、鋼筋型號和間距符合設計要求。

在沖孔樁基施工過程中，主要注意以下幾個方面的驗收把關工作。第一，確保樁的入巖深度，必須滿足設計要求最少入巖1米以上，經監理及甲方驗收合格后方可終孔。第二，鋼筋籠下孔前要做好砼墊塊的放置工作，確保鋼筋砼保護層滿足設計要求。第三，鋼筋籠在搬運、起吊、下孔安裝過程中要注意保護，不能讓鋼筋籠變形，在下籠過程中要慢慢放下，如遇障礙不能強行放置，查明原因處理后方可繼續。第四，在砼灌注前，需進行二次清孔。清孔的泥漿濃度在1.1以上，并且經檢查沉渣厚度小于5cm方可進行下一道工序的施工。第五，砼灌注工序是確保成樁質量好壞的關鍵。導管連接平直可靠，并且砼澆筑要連續不斷的進行，導管應埋砼2～6m，下嚴禁將導管提出砼面。在砼澆筑時，測量人員要隨時記錄砼面的上升情況，在灌注高度接近設計標高時，經監理和甲方驗收合格后方可停止澆灌，并且做好現場砼澆筑的隱蔽驗收工作。

以上就是我在現場控制工程樁基質量的關鍵點的體會，雖然沖孔灌注樁的現場管理工作是瑣碎的，有時候凌晨也在現場進行質量監控和驗收把關工作，但是為把三期工程搞成優質

工程，苦點、累點也是值得的，同時自己的實踐管理經驗也得以豐富，自己也從中獲得一筆無形的寶貴財富。

對樁的檢測試驗設計有明確要求：

對樁的檢測試驗設計有明確要求：

（1）高應變動力栓測試驗，試樁數量不少于樁總數的2%。

（2）低應變動力栓測試驗，試樁數量每一柱下承臺不少于一根，試驗總數量不少于樁的總數量的30%。

（3）單樁豎向靜載試驗，試樁數量同一樁徑不少于該樁徑總數的1%，且不少于 根。（4）單樁水平靜載試驗，試樁數量同一樁徑不少于該樁徑總數的1%，且不少于 根。試樁的位置由監理、設計及業主根據樁的施工質量情況確定。（5）抽芯檢查，檢查數量不少于樁的總數的3%。……

4.質量標準 1．主控項目：

（1）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。

（3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。

（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（5）鋼筋的規格和數量必須符合設計要求。（6）砼強度必須符合設計要求。

（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。

（8）樁端持力巖層的性質和持力巖層的厚度必須符合設計要求，……

6.監理具體實施細則

a，制備泥漿：泥漿的使用材料和質量由承包人按規定自檢為主，監理人抽檢。使用前的主要質量指標宜符合下列要求： b，安裝護筒：

檢查護筒制作質量：宜用4-6mm鋼板制作，其內徑宜大于鉆頭直徑100mm。

檢查護筒埋設質量：埋設必須牢固，準確。護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。質量由承包人自已控制為主，監理人監督為輔。但中心偏差應成批報驗簽證。護筒檢查符合要求后，監理人和承包人口頭通知安裝鉆機，進行下道工序。

c，安裝鉆機：鉆機安裝應水平、穩固，鉆機安裝質量是樁垂直度和樁位的質量保證的重要措施。質量由承包人自已控制為主，監理人監督為輔。符合要求后，監理人和承包人口頭下令開孔，進行下道工序。

d，沖擊成孔：控制沖進速度：開孔時應低垂慢沖，軟土層中以泥漿補給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機不發生跳動為準控制鉆進速度。

控制鉆孔的垂直度：注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應及時調整。要及時置換泥漿排碴； e，鋼筋籠吊裝：

檢查焊接接頭：長度、錯開距離、每個樁斷的數量是否符合要求；?

檢查鋼筋籠長度，送筋長度，特別注意伸入承臺的錨固長度；?

? 檢查鋼筋籠的主筋保護層的措施及厚度是否符合要求；

? 特別注意鋼筋籠的中心偏差，請注意樁的最后中線位置的檢查是以鋼筋籠的中心為準的，因此，當樁孔有偏差時可以利用鋼筋籠安裝時作適當調整，但調整幅度不大于20mm。……

i，第二次清孔：

第二次清孔要復測孔深、沉碴厚度、泥漿質量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm內的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。經監理人同意后立即澆灌砼。j，安裝漏斗、隔水栓： k，灌注水下砼：

第二次清孔后30min內必須灌注砼；必須檢查確定砼的初凝時間，每根樁必須在砼初凝前澆灌完畢，最好是在1/2初凝時間內澆灌完畢。承包人確定砼配舍比時應注意調整砼的初凝時間；

砼的初灌量承世人必須計算確定：一般要求導管插入樁內砼內深度為1500mm；

在灌注砼的過程中，應注意拔管速度，導管埋入樁內新砼中的深度保持2-6m，承包人應派專人測量導管內外砼面的高度，作出施工記錄； 每根樁灌注到頂后應注意超高800mm的質量，承包人應檢查標高。標商按設計標高加800mm進行檢查

淺析大孔徑沖孔灌注樁施工工藝問題及控制要點

目前，我國沿海地區石油儲備庫基本上位于海港碼頭，但一般海港碼頭的庫區多為填海造地而成。圍海吹填，回填土石料，這種地基大多需要處理。因為吹填土大多為淤泥、軟粘土和砂礫土，回填土大多為近期開山土石料及塊石。針對此類地基處理工程，采用先進施工工藝，一般很難有效解決問題。根據多年施工經驗，結合《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫沖孔混凝土灌注樁施工工程》項目的具體實際情況，詳細談一談沖孔灌注樁的施工工藝和控制要點。1 施工工藝

1.1 開工準備 施工組織設計報審，工程材料、構配件、設備報審，單位資質報審，工程定位報驗，施工進度計劃報審，特種作業人員操作證報審，開工報審。

1.2 沖孔前準備 測量員要對施工的樁號進行測量；機組人員進行護筒埋設；測量人員對護筒中心坐標、護筒標高進行復核，并形成資料報驗；施工員向機組下發樁機就位《開孔通知單》，樁機就位，做到錘頭中心、護筒中心和樁位中心三點一線，樁機水平穩固。1.3 沖孔：沖擊成孔，參照地質勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內粗顆粒排出。如發現落錘時不穩定，應向孔內拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。另外進入基巖要檢查錘頭直徑，如錘頭磨損應及時補焊，保證樁孔不縮徑。機組人員必須及時真實填寫《沖孔樁成孔施工記錄》，原則上入巖前不超過6小時記錄一次進尺數，入巖后不超過4小時記錄一次進尺數。預計進入中風化巖層及時撈取巖樣，由當班施工員上報巖土工程師判定入巖并完成簽字留樣手續。

1.4 終孔：終孔后，下探孔器，測量樁的傾斜度。由施工員復測孔深并報監理工程師和巖土工程師簽字確認，即可進行第一次清孔。確定入巖深度后即可得出該樁孔底標高，施工員向鋼筋班下發《鋼筋籠加工單》以確定鋼筋籠節數、底籠長度。同時施工員填寫《鋼筋籠隱蔽申請單》并上報監理工程師驗收。

1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工員上報監理工程師對泥漿比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等數據進行驗收；合格后，即可安放鋼筋籠，并填寫《鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表》。1.6 安放導管及二次清孔：安裝導管和二清完成后，施工員上報監理工程師和總包工程師驗收，測泥漿比重、含砂率，符合施工組織設計的技術要求。填寫《鉆孔樁隱蔽驗收記錄》。1.7 澆注混凝土：二清驗收合格后，立即進行水下混凝土澆筑；施工員必須全過程監督指揮，通知監理旁站，由專人負責混凝土灌注記錄，及時用測繩測控混凝土面深度，及時提升、拆除導管。澆注前提交《混凝土理論配合比報告》、《混凝土澆注通知單》報監理審批，現場測定混凝土塌落度，并及時填寫《水下混凝土灌注記錄》、《混凝土坍落度檢測記錄表》。混凝土澆注完畢，要專人負責確定新鮮混凝土是否達到護筒口。同步認真做好混凝土試塊，填寫好標記，并按要求進行養護和試壓。2 控制要點

2.1 泥漿控制：為了將錘底的粗顆粒及時清除和確保泥漿對孔壁的撐護作用，在成孔過程中，泥漿的比重不能低于1.2～1.3。2.2 鋼筋籠制作及安放控制：

2.2.1 鋼材進場每批應有合格證，經監理代表簽字認可后，送檢測中心作機械性能測試與焊接性能測試，合格后方可使用。

2.2.2 制作鋼筋籠時，主筋與箍筋采用電焊連接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%，兩個接頭間距不得小于35d。

2.2.3 鋼筋籠制作順直牢固，焊接應符合規范規定（主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距或螺旋螺距≤±20mm，鋼筋籠直徑≤±10mm，鋼筋籠長度≤±50mm）。Ⅰ級鋼用T-422焊條，Ⅱ級鋼用J422焊條，采用直流電焊機焊接，鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。2.2.4 鋼筋籠焊接應規范，不同焊接面或焊接點應調整相應電流，避免咬筋或焊接不牢靠；經監理驗收合格的鋼筋籠單獨標識堆放，未經過驗收的鋼筋籠不得進入施工現場。2.3 水下混凝土灌注控制：

2.3.1 澆灌混凝土前，在安放好的導管上部放一只料斗，料斗與導管連接處放一混凝土包，再放上蓋板。第一次澆灌混凝土，導管下端離孔底距離為0.3~0.5m，必須保證導管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次儲料2~2.5m3以上，利用沖力將管底泥漿及部分沉渣沖離孔底，隨后連續澆灌混凝土，灌注必須在清孔停止后20分鐘內進行。

2.3.2 澆灌混凝土時，要嚴格防止塞管、脫節現象發生。拆導管時應注意每次拆管后導管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般為2~6m）。專人用測繩測量混凝土面深度及導管長度，以防導管提出混凝土面而造成斷樁。混凝土灌注至設計標高后，應超灌不小于0.8m，以保證樁頂混凝土質量達到設計要求。混凝土充盈系數控制在1.08~1.20之間。2.3.3 混凝土澆灌時間一般不超過4小時，應滿足不超過初盤混凝土的初凝時間。2.3.4 灌注混凝土時不定時測混凝土坍落度試驗并按要求留置試塊，要求是：每一根樁混凝土試塊留樣不少于2組。3結束語

沖孔灌注樁是一項傳統灌注樁施工工藝，對于穿透毛石填土層和巖石風化層問題，取得良好的技術效果和經濟效益。

沖孔灌注樁檢測的方法、數量都有什么標準？

樁基檢測需要向有檢測資質的檢測單位進行委托檢驗，? 沖孔灌注樁檢測的方法一般有工程樁應進行承載力檢驗、樁身質量檢驗之分、數量：用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1％，且不應少于3根，當總樁數不少于50根時，不應少于2根。樁身質量檢驗，抽檢數量不應少于總數的30％，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20％，且不應少于10根；

泥漿護壁沖孔灌注樁工程監理初探

泥漿護壁沖孔灌注樁工程的特點及其施工監理的關鍵, 并結合工程實例提出在其施工中應抓好持力層確認、沉渣檢查、巖溶地層處理、主筋保護層、混凝土澆灌、樁頂超灌量、樁底后注漿等七個方面質量控制的監理工作。

隨著社會經濟的迅速發展, 建筑越來越成為城市一道靚麗的風景線, 高層建筑在城市中不斷地涌現。樁基礎通常作為高層建筑的地基處理方法, 而泥漿護壁沖孔灌注樁施工工藝相當成熟, 被廣泛采用。

1.泥漿護壁沖孔灌注樁的施工特點

1.1相對獨立性。泥漿護壁沖孔灌注樁施工應該說具有其相對的獨立性, 但必須承受上部結構傳遞的全部荷載, 與上部結構保持一致。隨著社會分工越來越細, 泥漿護壁沖孔灌注樁的施工更顯現出其專業性, 一般會由專業的巖土工程施工單位完成。

1.2施工工期短、質量要求標準高。泥漿護壁沖孔灌注樁的施工因其自身特點造成工期一般較短。為保證上部結構的安全, 質量標準高, 必須集中大量人、財、物力和樁機等施工機械, 必須加強施工組織管理。

1.3施工工藝多且復雜。泥漿護壁沖孔灌注樁的施工工藝主要包括成孔及清孔、泥漿護壁、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌注和樁底后注漿等5大工序。由于大部分工序均在

水下進行, 無法直接進行觀察, 各工序復雜、連續緊湊且持續時間較長。

1.4耗工多、造價高。據統計資料, 樁基礎一般占工程總造價的20～30%。泥漿護壁沖孔灌注樁雖然采用沖擊樁機成孔, 但工人的勞動強度還很大, 耗工還很多。

2.做好泥漿護壁沖孔灌注樁工程施工監理的關鍵

2.1加強組織協調工作。項目總監理工程師的組織協調能力在工程管理中起著舉足輕重的作用。在第一次工地會議上總監理工程師一定要明確監理工作程序和工作方法, 并對工程資料和工程現場管理通過監理交底的形式向業主和施工單位闡述清楚。通過第一次工地會議及往后的工地監理例會, 協調解決工程存在的問題和溝通上存在的差異。同時加強與施工單位的項目經理和技術負責人等管理人員的溝通, 使其理解監理工作的特點, 做好事前控制、預防為主的思想灌輸工作, 以爭取施工單位的理解。

2.2施工監理過程中質量控制的監理工作。施工過程是工程質量控制最重要也是最繁雜的一個環節。結合工程實例, 提出在泥漿護壁沖孔灌注樁工程施工監理過程中應抓好質量控制的監理工作。

2.2.1掌握樁基樁端持力層深入基巖的深度。某食品大廈和廣播電視中心主樓工程樁基設計均為端承樁, 且設計圖規定樁基樁端持力層為微風化巖層,并要求入微風化巖層一倍樁徑深度, 給施工、監理等部門出了一道難題。由于找不到客觀標準, 又沒有一套科學的鑒定方法, 很難統一觀點。經建設、監理、施工等有關單位協商, 提出一個較為理想的辦法: 即由專業地質勘察人員做持力巖層及入巖深度的鑒定。在某食品大廈樁基工程116 根樁和廣播電視中心主樓樁基工程65 根樁施工監理中, 每根樁的入巖面確定、終孔驗收均由專業地質勘察人員參加確認,監理人員積極配合專業地質人員進行入巖面確定及終孔驗收工作, 督促施工單位做好巖樣的保護等相關工作。而專業地質勘察人員基本上根據樁機沖擊錘沖孔進尺速度、沖擊錘取樣筒內渣樣及護筒出漿口的渣樣來分析判斷, 即檢查沖孔進尺速度快慢的同時, 對沖擊錘取樣筒內渣樣及護筒出漿口的渣樣作認真觀察分析。已進入微風化巖層的渣樣新鮮、邊角較尖銳。

2.2.2掌握沉渣檢查的時間《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)和《建筑樁基技術規范》(JGJ-1994)中均未明確規定檢查測定沉渣的具體時間。下鋼筋籠要移動樁機, 下完鋼筋籠后再換漿清渣, 樁機需要重新對位。而通常采用導管法澆灌水下混凝土, 則下鋼筋籠、導管需要一定的時間。在某食品大廈和廣播電視中心主樓工程中, 當樁孔孔深為20～30m 時下鋼筋籠、導管的時間需要3～4h, 當樁孔孔深為60～70m 時下鋼筋籠、導管的時間多達8～9h, 此時泥漿泵循環作用早已停止工作, 必然會造成泥漿沉淀等。設計等單位普遍認為測定沉渣應在下鋼筋籠后, 測定后立即澆灌混凝土, 以免造成二次沉淀。而在某食品大廈和廣播電視中心主樓工程樁基施工監理中, 監理人員將設計要求的沉渣厚度10cm 分解為兩個檢查標準: 第一、下鋼筋籠前第一次清孔,而第一次清孔是否徹底對成樁的質量有很大影響。清孔完畢后進行第一次檢查, 沉渣厚度小于5cm 即認為合格, 可以下鋼筋籠;第二、安放完鋼筋籠和導管, 利用導管進行第二次清孔再檢查一次, 總沉渣厚度不大于10cm, 即可驗收立即澆灌混凝土。

2.2.3解決巖溶地層沖孔過程遇溶洞泥漿流失等問題。本地區處在典型的灰巖地質層帶, 其結構較復雜, 巖溶發育, 溶洞成串出現, 且充填物有軟塑、流塑或溶洞等, 巖面參差不齊, 高低懸殊, 給泥漿護壁沖孔灌注樁沖孔、成孔帶來一定的困難。沖孔過程如遇到溶洞時只有選用合理的處理方法, 才能既確保成孔成樁的質量又較取得好的經濟效益。廣播電視中心主樓工程樁基共有65 根樁, 將近20 根樁沖孔過程遇到溶洞孔內泥漿大量流失。在施工監理過程事先準備好黃土袋, 一遇到溶洞就采取直接投入黃土袋、水泥和片石等并同時補給泥漿的方法, 利用沖錘沖擊壓實黃土袋、水泥和片石等, 待水泥初凝過后, 重新沖擊把黃土、水泥和片石等擠入溶洞孔壁及其裂縫中, 這樣重新造壁成孔。除22# 樁因溶洞可能太大、泥漿

流失嚴重造成地面塌陷外, 其余均一次性得到解決, 取得很好的效果, 得到業主等有關單位的肯定。

2.2.4控制鋼筋籠主筋的保護層厚度。《建筑樁基技術規范》(JGJ-1994)規定, 水下灌注樁主筋保護層不小于5cm, 且設計一般要求為5cm。由于鋼筋籠沉放在孔內, 其主筋保護層厚度較難控制。通常做法為在主筋上焊一個直徑16mm 的耳狀突起鋼筋, 但基坑開挖后, 會發現有的樁內鋼筋籠不居中, 甚至少數樁的主筋可能嵌入孔壁中, 造成露筋, 原因在于耳環與孔壁接觸面很小, 耳環鋼筋容易嵌入孔壁泥土中, 不能起保證主筋位置正確。在上杭煙草大廈施工中, 監理人員要求現場在加勁箍的部位用長約25cm 焊一耳環且在耳環外加焊一寬約5cm 長約8cm 的小扁鋼, 在基坑開挖后, 檢查筋籠基本能夠居中, 確保主筋保護層厚度。而在龍巖廣播電視中心主樓工程中, 事先預制直徑65mm 厚度為60mm 砂漿塊, 在中間處留一10mm 的小孔,下鋼筋籠時用8 鋼筋穿過10mm 小孔并焊在兩根主筋之間, 按每4.5mm 焊一組(3 塊)等邊三角形布置。這樣在下鋼筋籠時既起導向作用, 又能控制主筋保護層厚度, 不會因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影響成樁的質量。經基坑開挖檢查復核, 均能滿足設計及有關規范要求。

2.2.5澆灌水下混凝土。灌注樁澆灌水下混凝土通常有兩種方法: 一種是用混凝土泵車, 將泵車導管深入孔底加壓混凝土。因泵車壓力較大不會堵管, 不易斷樁, 混凝土密實性好, 容易保證水下混凝土的質量;另一種方法是采用導管法澆灌現場自制的混凝土。由于第一種方法成本較大且在商品混凝土發展較落后的地區, 未能采用, 只有采用第二種方法。但第二種方法存在較多的弊端, 如混凝土下落靠自身密度與泥漿密度之差驅動混凝土由導管外四周向上浮動, 浮動力小, 容易堵管, 很難保證質量, 若提升導管過快可能造成斷樁。因而現場監理人員必須督促施工單位做好以下幾方面的工作, 確保成樁的質量。第一、加強原材料進場驗收及復核工作, 粗骨料應采用質地堅硬、粒徑在20～40mm 之間并具有合理級配的碎石且含泥量不大于2%;細骨料應選用質地堅硬且含泥量不大于3%的中粗砂;使用的水泥、外加劑等必須提供合格證書且具有復試報告。第二、混凝土澆灌前必須量測泥漿比重, 并嚴格控制在1.20 范圍以內。第三、嚴格按混凝土配合比報告單的配比實際調整投料。在混凝土第一盤攪拌時, 石子用量可以減少一半, 相對增加水泥用量, 以加強混凝土與孔底巖面的接觸。第四、根據孔徑、導管距孔底的間距和導管埋置深度等控制好第一斗混凝土澆灌量(初灌量), 必須能保證導管端部能埋入混凝土面以下0.8m 以上。混凝土澆灌過程必須有專人測探導管埋深及管內外混凝土面的高差。導管提升過程必須保證導管埋入混凝土的深度在2～6m 之間, 嚴禁導管提出混凝土面。第五、混凝土澆灌過程加強混凝土的坍落度和攪拌時間的監控, 坍落度應控制在160～220mm 之間, 保證混凝土有足夠的和易性。第六、澆灌水下混凝土必須連續進行, 不得中途停頓。在某食品大廈和廣播電視中心主樓工程中, 嚴格按規范程序進行監控, 取得較好的效益, 通過取芯法、超聲波透射法進行樁身完整性的檢測均為合格, 得到業主等有關單位的認可。

2.2.6控制泥漿護壁沖孔灌注樁的樁頂超灌量。設計及施工規范均要求注意控制好最后一次灌入量。當鑿除樁頂浮漿層后, 應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。如果控制不好, 會有高有低, 必然會造成大量的材料和勞力的浪費, 因此合理有效地控制超灌量是十分有意義的。灌注水下混凝土, 第一斗混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散, 與孔內泥漿、沉渣相互摻合形成一定厚度的浮漿層。當導管有一定埋深時, 后續灌入的混凝土在已灌入混凝土的內部流動, 第一斗混凝土始終處在最上層, 最終在樁頂凝固成浮漿、沉渣的混雜層。混雜層及其下的低劣混凝土層強度低, 應該給予以鑿除。而混雜浮漿層的厚度應該取決于孔內清渣程度, 澆灌混凝土前要求清孔必須徹底。清孔如果越徹底, 混雜浮漿層就會越薄。因此監理人員必須嚴格按規范及操作規程進行監控。混凝土澆灌時控制好第一斗混凝土澆灌量(初灌量)及導管埋深等指標, 形成的樁身質量必然好, 樁頂的混雜浮漿層會很薄。實際施工中

若樁頂較高即空孔較小時, 可以用毛竹或PVC 管等直接測定混凝土面標高, 應該說是比較直觀地控制最后一次灌入量。從上某食品大廈和廣播電視中心主樓工程證實, 用毛竹直接測定混凝土面標高來控制最后一次灌入量, 能收到較好的綜合效益。

2.2.7應用泥漿護壁沖孔灌注樁樁底后注漿技術。不管采用正循環還是反循環方式清孔, 樁底沉渣總會或多或少的存在, 會使樁的承載力受到影響。而應用樁底后注漿技術主要在于固化灌注樁的沉渣(虛土), 加固樁底樁側一定范圍的土體, 減少樁的變形, 在一定程度上提高樁的承載力。樁底后注漿是灌注樁施工的一種輔助方法。在成樁前將后注漿內導管與鋼筋籠主筋用鐵絲綁牢安放在樁孔中, 灌注混凝土成樁。成樁后一定時間內實施后注漿, 以注漿泵將配制好的水泥漿增壓輸入樁身內導管, 通過劈裂作用注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中。注漿壓力根據地層性質和深度而定。后注漿施工過程中, 應對后注漿的各項工藝參數進行檢查, 同時做好試壓進漿量等施工記錄。注漿對樁底沉渣和樁側的泥皮起固化效應, 粗顆粒沉渣被水泥漿固化為中低強度的混凝土, 細顆粒沉渣或虛土被固化為網狀片石復合土體, 端阻力由此提高;樁身泥皮因水泥漿的物理化學作用而固化, 側阻力由此提高。廣播電視中心主樓工程65 根樁均采用樁底后注漿處理, 根據3 根靜載試驗測試分析, 3 根樁單樁極限承力均滿足設計要求。樁底后注漿應該說具有操作簡單、可靠性好、附加費用低、承載力增幅大等優點, 在樁基設計與施工中具有較好的推廣和實用價值。建議在今后的樁基設計與施工中利用內導管, 進行超聲波透射法檢測樁身完整性, 注漿后取代等強度截面鋼筋, 一管三用, 提高其經濟社會綜合效益。

3.結束語樁基檢測是一種手段, 要保證沖孔灌注樁的質量, 關鍵在于人, 必須以人為本。人是管理的主體, 人的素質高低, 質量意識的強弱對保證工程質量起決定性作用。監理人員應加強做好事前控制等工作, 現場施工管理人員要求預防為主,對樁基各個施工環節充分重視并精心組織施工。

沖孔灌注樁施工中卡錘事故處理措施

沖孔灌注樁以其適用地層廣，單樁承載力高等優點，近年來廣泛應用于大型公路、鐵路橋梁基礎，沖孔樁的直徑也越來越大，樁錘的重量也隨之增大；然而在泥漿護壁成孔過程中經常會發生卡錘事故。由于事故發生在地下，給事故的處理帶來了很大的不便，很多時候想盡辦法試圖拉起樁錘，但還是徒勞無功，同時還造成時間的延誤，錯過了最好的撈錘時機，造成埋錘，會給施工單位帶來很大的經濟損失和工期損失。下面介紹一些我單位在施工過程中采用的一些預防措施及處理方法，供大家參考。

卡錘原因及預防措施 1.1 鋼護筒卡錘

樁基礎在成孔過程中，特別是在巖溶地區和水中施工時，多采用長鋼護筒護壁施工，鋼護筒隨著孔深的增加，逐節接長。鋼護筒受地質或施工過程中的操作等的影響，護筒傾斜，卷邊、脫節或者錯縫等，造成樁錘卡在護筒接口處或者護筒底部。接長及振打鋼護筒時，可通過儀器量測、設置定位鋼筋、控制護筒內水面至護筒頂高差等方法，控制鋼護筒的垂直度滿足要求，特別要保證最先振打的幾節鋼護筒的垂直度，為后續接長的鋼護筒做好導向作用。鋼護筒對接時注意焊接質量，特別是大直徑樁基礎鋼護筒在加工或者運輸過程中變形導致鋼護筒對接時錯縫，焊接前必須要求操作人員進行處理。鋼護筒對接焊完成后，在外側每隔1.0m~1.5m 加焊一塊加強鋼板，鋼板與上下節鋼護筒圍焊。

1.2 梅花孔或孤石卡錘

形成梅花孔大多因為樁錘轉向裝置失靈、泥漿太濃、阻力大，樁錘不能自由轉動，或者沖程太小，樁錘剛提起又落下，得不到足夠的轉動時間，不能變換沖擊位置的原因造成的。針對梅花孔，沖孔過程中注意調節泥漿性能，及時撈渣，減少泥漿對樁錘旋轉的阻力，并經常檢查樁錘轉向裝置，采用低沖程沖進時應每隔一段時間改換高沖程沖進；用大直徑鋼筋或鋼板彎成圓弧型，圓弧半徑略小于樁錘直徑，然后與樁錘各個錘瓣焊接，使樁錘四個錘瓣在平面連接成一個整體，隨著樁孔成孔深度的增加，同時完成了刷孔的工作，也可以避免樁孔縮孔現象的發生。

1.3 孤石卡錘

孤石卡錘多發生在拋石層沖孔或者回填石塊后沖孔過程中，樁錘在下落或拉起過程中，被探頭石或者回填的石塊卡在樁孔某一位置處。

針對探頭石卡錘，樁錘可以按照梅花孔預防措施中用大直徑鋼筋或鋼板進行加工即可預防，對于剛回填過石塊的樁孔，樁錘要慢慢放至孔底，剛開始沖孔時應該采用低錘輕擊的方式，穩定一段時間過后即可采用正常的沖程成孔。

1.4 樁錘直徑變化時卡錘

在施工過程中樁錘由于錘齒脫落，沖孔時形成橢圓孔；樁錘邊的耐磨齒磨損，錘齒頂部寬，刃部窄；樁錘磨損后燒錘使其直徑變化較大等都會造成卡錘事故。

沖孔灌注樁成孔原理是將樁錘提升至一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層，利用泥漿循環系統置換渣土達到成孔的目的。因此在成孔過程中樁錘磨損等現象不可避免，施工時特別是在巖層成孔時要多注意觀察樁機負荷和鋼絲繩擺動情況，交接班時測量樁錘直徑，注意錘徑變化及時對樁錘補焊，樁錘補焊后直徑變化不大于2cm，而且補焊后樁錘要慢慢放至孔底，同時在一根樁成孔過程中盡量避免換錘施工。

卡錘處理措施

出現卡錘事故后，應綜合分析卡錘的原因、卡錘位置的地質情況、樁錘的構造、施工場地及已有機械設備的條件等因素，盡量在最短的時間內，使用現有設備采取有效的措施來解決問題。一般采用的處理方法有慢試法、機械輔助提升法、沖擊法和水下爆破法。

2.1 慢試法

慢試法多用于樁錘卡在鋼護筒接口或護筒底部、樁孔中間部位以及樁孔底部時。當卡在鋼護筒接口或護筒底部、樁孔中間部位時，樁錘可以向下放至樁孔底部，但是無法順利拉起，應通過卷揚機拉緊主繩→放松主繩1m 左右→拉緊主繩，重復上述步驟，使樁錘旋轉從原槽道提出；卡在孔底部時，樁錘在樁孔內無法旋轉和升降，應通過卷揚機拉緊主繩→放松主繩0.2m~0.3m→拉緊主繩，重復上述步驟，利用慣性將樁錘拉起。使用慢試法時要有耐心，不要急于求成，樁錘在拉緊時要做到點到為止，避免超負荷拉拽，損壞樁機或者拉斷鋼絲繩。

2.2 機械輔助提升法

機械輔助提升法是樁錘卡在樁孔底部時，重新下一條帶打撈勾的鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于原樁機主繩，勾住樁錘上的打撈環，利用滑輪組拉緊鋼絲繩，使樁錘偏心受力，同時采用慢試法將樁錘拉起。利用滑輪組時，多采用手拉葫蘆均勻加力拉緊拉滑輪組鋼絲繩，不能使用樁機副卷揚機，以防止鋼絲繩拉斷或者破環滑輪組。

2.3 沖擊法

沖擊法指樁錘卡在樁孔中部或底部而且樁錘不能上下活動時，使用吊車或滑輪組拉緊樁錘，利用樁機吊一重物或小樁錘（直徑為大錘的三分之一左右）沿樁孔邊緩緩放至卡錘部位，低錘輕擊，使樁錘松動后拉起。重物（小樁錘）沖擊時起錘高度不能大于原樁錘高度的一半，以避免重物（小樁錘）與卡的樁錘抱死或兩根鋼絲繩纏繞在一起。如果不能拉起樁錘，可同時使用兩臺樁機，一臺用于吊重物沖擊，一臺采用慢試法，以便于順利將樁錘拉起。沖擊法特別適用于大直徑樁錘被塊石或礫石卡錘的情況。

2.4 空心錘法

空心錘法就是就是用一個特制的空心錘反復沖擊卡在樁錘與樁孔之間的石塊等物質，同時利用泥漿循環排渣，清除樁錘四周的沉渣及巖樣，以便拉起樁錘。在使用空心錘沖擊時，應保證你將循環排渣，當空心錘下端接近樁錘底部時，應小沖程沖擊，避免空心錘與樁錘抱死。當空心錘下端到達孔底時，應提起空心錘，使用樁機拉拔樁錘。

2.5 水下爆破法

水下爆破法是指測準沖錘被卡高度后，將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對稱放入樁錘錘齒部位，藥量視地質情況定，根據卡錘類型決定將藥豎立或水平放置，同時將主繩帶緊或以吊機輔助緊提，采用電雷管起爆，松動后拉起樁錘。水下爆破法由于要使用炸藥，安全要求高，多作為最后的措施。

結語

沖孔灌注樁施工雖然工藝成熟，仍須按照“常清孔，多檢修，記錄清楚”的原則進行施工，從而減少卡錘等事故的發生。一旦發生卡錘事故，必須頭腦冷靜，仔細核查施工原始記錄，認真分析事故造成的原因，同時無論采用何種方法處理，都要一直保證泥漿循環，避免樁孔內沉渣，使卡錘事故變成埋錘。

沖鉆孔灌注樁施工方案

1.3施工技術及相應資料交底應從以下4個方面進行交底工作：

①組織施工圖紙設計交底，認真熟悉設計圖紙，使施工方透徹理解設計意圖；學習有關施工、驗收規范，掌握地質資料，核查有關灌注樁方面的資料。

②進行施工組織設計審查（主要從審查該項目施工質量管理體系、技術和安全管理體系、質量保證體系等方面來體現）。

③對灌注樁在施工過程中可能會發生的問題進行分析后制訂相應施工質量標準、驗收實施方案并進行交底。主要包括測量放樣方案、建材質量控制措施方案、成孔設備操作及成孔質量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。

④進行施工過程資料記錄交底。包括建材質量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質量監控。

1.4施工材料質檢控制業主（監理）必須做到：

①嚴格檢查驗收與鋼材同期進場的鋼材質量保證書，并立即現場監督取樣復檢，如發現實樣有質量缺陷或與質保書不符的應立即清場；對不合格或檢測結果未出來之前的鋼材，嚴禁用于樁體；

②嚴格檢查驗收進場混凝土原料的質量保證書，如發現實樣與質量保證資料或送檢批不符，應立即取樣復查，對不合格的原材料嚴禁用于樁體；

③成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩定性）、造模性等應根據地質勘察資料在規定允許范圍內按設計要求通過試成孔確定；根據試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。

1.5鉆孔灌注樁測量定位放樣業主（監理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎開始施工前，根據設計提供的坐標及高程控制點對樁定位放樣或設置不受施工影響的臨時測量控制點，并提供完整的測量結果資料。業主（監理）對施工方提供的測量結果資料必須及時復核，復核無誤后方可同意開鉆施工，否則施工方必須重測后再次復核，直到測量結果符合設計要求為止。同時，業主（監理）應要求施工方對經復核無誤的測量結果采取有效的保護措施并指定專人負責。

2施工階段監控如果說施工準備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段，是鉆孔灌注樁質量形成的關鍵環節，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質量的保證主要取決于施工方的施工經驗和操作人員的技能及其責任心。

1.1成孔階段質量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環節，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量并造成樁承載力下降。故在成孔質量監控方面業主（監理）應著重監控：

⑴根據樁型、鉆孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進期間發生漏水漏漿，應采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。

⑵正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結束后，應由有資質的專業檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地

層孔壁穩定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩定性（從不同時段的沉渣厚度體現）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數及其大約時間等，用以指導正式施工后相關工序的作業安排。

⑶為防止成孔期間發生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護筒按規定要求埋設，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位

下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； ⑥鉆盡速的根據不同土質情況進行調整，砂性土成中鉆進速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；⑦按規定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應采用水泥漿護壁措施。如果發生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理

⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應采取以下措施：鉆機應設導管裝置（潛水鉆鉆頭上應有大于等于3倍直徑長度的導向裝置，利用鉆桿加壓的正循環回轉鉆機在鉆具中應加設扶正器），為增加樁機穩固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。

⑸護筒定位后及時復測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應小于50mm，并防止鉆孔過程中發生漏漿而污染環境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經復核的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。

⑹成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中經常復核。

⑺根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm應及時調換。

⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管

進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。

2.2水下混凝土拌制質量監控要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉

替代之，以提高混凝土的流動性，防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h.如果現場拌制水下混凝土，應加強計量設備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監控，以規避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應控制在（180±20）mm。距樁頂約8.0以上時，坍落度應控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌供應的商品混凝土，這既可以保證混凝土質量，又能保證混凝土的及時供應。

2.3鋼筋籠制作與吊裝質量監控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀質量、規格、型號、數量等應與送檢樣品及其質保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規范要求驗收。

經驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設置起吊點來調整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。

鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。

2.4灌注混凝土施工質量監控灌注混凝土前業主（監理）必須檢測孔底0.5m以內的泥漿性能（相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。

導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小 于1.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專人測量埋深及氣其內外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發現鋼筋籠有上浮跡象，應立即停止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高并提升導管后再進行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預先設置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。

由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經常會出現斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質量問題，所以在進行混凝土施工時應針對不同澆注階段采用相應施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關，故首批混凝土應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應嚴格復核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應加大設備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續灌注應連續進行。②當后續混凝土灌注發生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應牽動導管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續灌注混凝土。牽動導管的主要目的：一是加速后續混凝土下落，否則導管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導管中，使混凝土與導管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長等同于1個大氣壓）會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，甚至會形成蜂窩狀混凝土而對樁質量構成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當灌注至距樁頂標高10.0m以內時，應及時將坍落度調小至（140±20）mm；另外應稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實度和抗壓強度。控制好最后一次灌注量，使樁頂標高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。

為避免鉆孔灌注樁質量事故業主（監理）應督促施工方認真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土時盡量以積累的混凝土產生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態。嚴格按操作規程灌注混凝土及提升導管，灌注前檢查導管是否有漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數應大于1.每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。

監理對沖孔灌注樁在工程應用中的施工質量通病的預防措施

沖孔灌注樁施工工藝簡單、成熟，施工進度快捷，適應面廣，承載力大，施工后的檢測方法可靠、完善，檢測數據準確等特點，越來越受到設計、建設單位的青睞。但沖孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，容易出現樁上段強度達不到質量要求的情況。除此之外，施工過程中還容易出現樁位偏差、鋼筋籠偏位、縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥、斷樁等質量缺陷或通病長期難以解決，造成樁基承載力下降，影響了工程的施工質量、進度，嚴重影響到工程建筑主體結構的安全。下面就洋山深水港區三期工程出港閘口工程沖孔灌注樁樁基工程施工過程中出現的有關上述問題，探討解決方法與同行進行交流。1 工程概況

本工程為洋山深水港區三期工程出港閘口工程樁基，樁基區域地質情況為拋石回填區，場地現標高約為絕對標高+6．60—6．80m左右。樁基所在區域I層為雜色拋填石，厚

度為1．5～7．85m，在施工中易漏漿，造成孔壁坍塌埋錘，用粘土護壁恐怕效果不好，必須采用鋼護筒封堵，且在鋼護筒埋放時，極不易開挖，為施工不利地層；Ⅱ層為充填土，厚度2．0～6．0m，成分為粉沙和花崗巖碎石塊，直徑為8—100cm不等，工程地質性質極差，最易造成坍塌孔、埋錘；Ⅲ層為淤泥質粘土及粉質粘土混砂礫粉質粘土及黏土，呈可塑一硬塑狀，為施工有利地層；Vi2—1為花崗巖中等風化層，該地質較好，作為樁基持力層，設計要求樁端進入持力層不小于1．0m。

本工程樁基設計為嵌巖樁，總樁數為40根，樁徑為1000mm，樁壩設計標高為一3．15(~0．000相對于絕對標高+8．05m)；灌注樁的灌注充盈系數為不小于1．15；樁頂混凝土終澆標高比設計標高高出的高度應不小于樁長的5％，且不小于2000mm，以保證樁頂混凝土強度滿足設計要求。

樁身混凝土為C30水下混凝土，主筋保護層厚度為75?L。縱向ф18Ⅱ級鋼筋通長配置，螺旋箝ф81級鋼筋@200，每隔2．0m設置一道焊接加勁箍筋，4．0m范圍內螺旋箍為ф81級鋼筋@100；澆注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2 針對本工程可能影響成樁質量的因素分析 2．1 影響樁位的因素分析

(1)施工控制點的準確性，現場施工的控制點是現場布點、放樣的基礎；控制點位置坐標、高程的偏差，定能影響整個工程的成敗。

(2)護筒和樁機在沖孔過程中的晃動和移位造成樁位的偏差。(3)鋼筋籠沉放位置的偏差造成樁位偏差。

(4)樁機安裝就位穩定性差，作業時樁機安裝不穩；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

2．2 影響樁身上部強度的因素分析

(1)按照施工規范的規定，沖孔后要徹底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在實際施工過程中，很難將淤泥、沉渣徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。

(2)澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。

(3)在混凝土澆筑過程中，泛漿高度較小，造成上部混凝土強度質量較差。

(4)清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。2．3 影響樁身質量的其他因素分析

(1)混凝土澆注施工中，若導管插入混凝土內過淺(一般控制在2—6m)，則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的。這時，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進而影響到樁身的質量。除此之外，若設計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產生空洞、蜂窩缺陷。

(2)在成孔至澆筑混凝土過程中，所涉及到的施工環節多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。

(3)混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、粘聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很容易產生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁等質量缺陷。2．4 對樁身承載力影響因素的分析

(1)入巖的判斷及嵌巖深度的影響。(2)沉渣厚度的影響。

(3)混凝土自身質量的影響。3 施工過程中監理采取的應對控制措施

3．1 對測量工作或影響樁位偏差監理所采取的措施及要點

(1)對業主提供的控制點坐標、高程督促承包人進行復測，監理旁站核對，同時要求定期對控制點進行復核。

(2)對承包人建立的施工現場測量控制網點，監理要求承包商進行定期的復核、校驗，并做好保護措施的落實。

(3)檢查、審核承包人工程放線、定位測量成果，監理進行測量復核。

(4)對承包商每個沖孔進行復核，主要是在護筒定位、固定后，要求承包商按照重錘吊繩作為樁位的中心，這樣做可使孔中心基本就是樁中心。

(5)檢查對樁機、樁架的固定情況。成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，樁架有無傾斜，各部連接是否松動。

(6)在鋼筋制作時，要求承包商最頂端一節的鋼筋按照中心對稱的方式留出兩根較長的，以便在鋼筋沉放結束后進行定位復核。

3．2 對保證樁身上部強度及樁身質量監理所采取的措施及要點

(1)控制混凝土的質量，控制組織混凝土原材料的質量，從源頭上把關，制定有針對性的措施，確保灌注樁所用混凝土滿足設計、規范要求。

(2)建議和督促施工單位采用二級泥漿池，確保二次清孔質量，減少混凝土澆筑過程中對樁身質量的影響。

(3)控制導管插入混凝土深度，控制導管的拔管速度。

(4)檢查確認混凝土澆筑過程中泛漿高度，應滿足設計、規范要求。(5)加強混凝土澆筑過程中的旁站和巡視，發現異常情況及時處理。3．3 對保證樁身承載力監理所采取的措施及要點

(1)由于地質情況復雜，監理在認真熟悉圖紙的基礎上，對勘察資料的地質資料也進行了認真、細致的研究，為做好監理工作進行技術儲備。

(2)配置專業的巖土工程師，對入巖的巖樣進行判斷、分析，并根據試樁積累的一些參數，對入巖前后不同地質情況下，每小時進尺進行統計分析，總結規律，同時結合設計圖紙上標示的等高線、巖樣色澤作為入巖判斷的輔助依據；同時在入巖后加大取樣的頻率，以進一步對巖樣進行確認。

(3)對測孔的各種設施、儀器等進行檢查，在施工單位現場測試的基礎上，監理部同樣配置相關的設備，對成孔進行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。(4)加強對泥漿比重的控制，保證沉渣厚度符合設計要求。

(5)對施工單位泥漿護壁采用的黏土，監理也給出了合理化建議，確保護壁質量；同時由于沖孔樁施工區域有上層回填石料，空隙比較大，監理要求施工單位增加護筒長度，減小石料回填層對樁身質量的影響。

3．4 監理對保證樁基質量采取的其他措施

(1)督促施工單位在施工前做好典型施工方案的編制，在試樁后進行完善和總結，積累本施工區域的參數，以指導后續施工。⑵加強對鋼筋原材、焊接質量、箍筋綁扎質量、綁扎間距等進行嚴格的控制和檢查；確保灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、數量、制作和安裝質量必須符合設計要求和規范規定。在骨架主筋外側，應在每隔1.5～2.0?L的斷面上對稱設置控制保護層厚度的裝置。現場監理人員在下籠前應對鋼筋籠的長度、尺寸、保護層等進行驗收，下籠時應對每個主筋焊接接

頭進行檢查，檢驗合格后才能進行下道工序施工；為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。在制作、運輸和吊放過程中，防止不可恢復的變形，確保鋼筋的凈保護層厚度，對變形的鋼筋籠要進行調整，嚴重變形的必須報廢；吊放時要對準孔位，垂直下放，避免碰撞護壁；鋼筋籠安裝就位后，應采取適當措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。

⑶第二次清孔后混凝土澆注前，監理在現場應實測孔深，檢查沉渣厚度、泥漿比重是否滿足設計要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能滿足要求的重新進行清孔。

(4)澆筑前要求在導管內放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；澆筑過程中要對到場的混凝土檢查坍落度，坍落度滿足設計要求；隨時檢查混凝土灌注高度，確保混凝土灌注到孔頂后要進行翻漿，將和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，確保樁頂混凝土質量，按要求留置好混凝土試塊，做好監理現場旁站記錄。4對沖孔灌注樁施工一些建議

沖孔灌注樁作為一項較為成熟施工工藝，施工原理和技術都較為簡單，但成樁過程基本上均為隱蔽過程，一旦成型后很難冉進行補救或整改。所以在施工前應編制有針對性的施工方案，進行典型施工，在取得各種參數后方可進行后續施工，施工過程中應加強質量控制，才能保證樁身質量和后期檢測、試驗滿足要求。

沖孔灌注樁的質量控制及其他注意

沖孔灌注樁是目前應用較多的一種樁基形式。由于它往往是作為單樁基礎運用，且施工時間長，樁身較大，一旦出現質量問題，對建筑物的安全以及工期、投資的影響都是很大的。因此，必須嚴格控制好質量，確保每一條樁都合格。下面本人就根據在施工監理工作中積累的經驗談談沖孔灌注樁的質量控制及其他注意事項。

一、關于超前鉆。由于規范沒有強制要求做超前鉆，于是一些建設單位乃至設計人員、監理人員都覺得超前鉆是多余的，沒什么意義，往往就免了，尤其是那些急于投入使用的項目。有的即使做了超前鉆，也沒有認真對待、充分利用。

做超前鉆當然首先是為了了解持力層的可靠性，因為，如果持力層下面較淺處有軟弱層或溶洞，那么這個持力層就不足以承受設計荷載，這條樁就不合格。如果抽芯檢測發現了，那么這條樁就不能用，必須補樁，而且要補兩條，因為有鋼筋籠，不可能在原位重新沖樁。如果沒有通過檢測發現，那就必然給這幢建筑物留下一個很大的結構安全隱患，畢竟抽芯檢測不是100%地做。

有些人認為，之前已做過地質勘探，因此沒必要再做超前鉆。事實上，之前的地質勘探由于樁基形式未定，往往沒有按超前鉆的要求去鉆。而且之前的地質勘探鉆孔數量少，又不是在樁位鉆的，只能大致反映該區域的地質情況，為設計

提供一個參考。而每條樁位的地質情況都會有所不同，有的甚至相差甚遠。所以，超前鉆是很有必要的。

如果在做超前鉆時監理單位已經進場，那么監理單位就應該對每一條樁入持力層巖后的情況進行旁站記錄，包括入持力層巖時的深度，入持力層巖后再下去3倍樁徑（且不小于5米）深度的情況，并收集巖樣，作標記保管好，以便沖樁施工時用于對照、判定。所有的深度都必須嚴格地按建筑物的±0.00來測量核定。

有了超前鉆結果，那么就可以由設計單位根據超前鉆的情況具體地確定每條樁的樁底標高，作為施工終孔的基本依據。

由于沖孔灌注樁以微風化或中風化巖作為持力層，因此主要是考慮其端承力，而不考慮摩擦力。對于設計以微風化巖作為持力層的樁，如果微風化巖上面的中風化巖層很厚，那么這部分中風化巖可以提供很大的摩擦力，再加上中風化巖作為持力層也有很大的端承力，可以考慮將其持力層改為中風化巖，這樣就可以節約不少時間和投資，因為巖石是比較難沖的。這也就顯示出了超前鉆的另外的作用、價值。當然，這必須由設計人員核算后才能確定，并須報審圖公司審查同意。

二、關于圖紙會審。圖紙會審時不僅僅要把圖紙存在的問題提出來要設計人員解決，同時還應該盡量把施工中可能發生的情況提出來，要設計單位先給出解決方案，并交審圖公司審查。這樣，一旦施工時發生這些情況，就可以按預定的解決方案去處理，而不必臨時要設計人員出方案再報審圖公司審查，那樣就會影響施工進度。

三、關于振動。沖孔灌注樁在進行沖孔施工進入巖層時，會有一定的振動，對鄰近的老舊建筑物會有影響，事先應做好鄰近建筑物的破損見證工作，并做好防振措施，例如挖溝填沙設防振帶等。同時要注意，多臺樁機施工時，沖錘不要同時起落，以免形成共振，共振的破壞力大很多。

四、確認全面入巖。盡管已經有了超前鉆以及設計人員根據超前鉆確定的樁底標高，但畢竟超前鉆的鉆孔很小，反映的情況仍然有限，可能超前鉆的鉆孔處入了巖，而旁邊的地方卻沒有入巖。因此，當沖孔樁施工沖至巖層面時，要用線錘沿樁孔的四周吊吊看是否都是同樣的巖石，即全面入巖。這主要是根據吊錘時的手感和聲音來判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點，在這個位置再按設計要求的嵌巖深度沖下去。這種情況下，樁的實際終孔深度就比設計之前定的樁底深度要深。同樣，終孔時也要用線錘沿樁孔的四周吊吊看是否都是同樣的巖石。

五、關于清渣。終孔后要用低錘再沖20～30分鐘，最好是換成底部較平的沖錘，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。規范規定沉渣厚度不大于10㎝，設計要求可能更小，但這其實都是指澆灌好的樁在抽芯檢測時的合格標準。在樁施工過程中，其沉渣厚度是很難測準的，而且也是變化的，在測完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土時這段時間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會沉落下去。因此，要想確保沉渣厚度不超出規定，一是要保證足夠的清渣時間，使樁孔中的巖渣盡量減少，二是加大保險系數，最好是以線錘吊到樁孔底，感覺沒有沉渣為好。

六、鋼筋籠的就位固定。鋼筋籠的就位高度要根據設計樁頂標高并考慮鋼筋的預留錨固長度來確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。

七、關于首灌量。混凝土的首灌是保證樁質量的至關重要的環節，如果首灌控制不好，就會導致樁身混凝土中夾泥的情況，以及沉渣厚度達不到要求，使得樁不合格。要控制好首灌，首先是要計算首灌量。首灌量計算的原則是保證第一斗混凝土倒下去后能夠淹沒導管80㎝深，計算方法是：首灌量 = 樁的截面積×H＋V，H = 導管離孔底的高度（一般為30～35㎝）＋80㎝，V是導管中高出H部分的混凝土量，它是用來抵消泥漿反壓力的。

計算出了首灌量，還得要有滿足首灌量要求的裝料斗。

然后是首灌方法。首灌方法就是要使首灌量的混凝土一下子沖到孔底，利用其沖擊力將泥漿和孔底沉渣沖擠上來，而混凝土則整體性一下子占據孔底位置，就象彈性碰撞那樣。

通常的首灌方法是用鐵絲綁住一個管塞，塞在裝料斗的管口處，裝好料后，將鐵絲剪斷，混凝土和管塞一起沖到孔底。只有在混凝土和管塞一起沖到孔底的情況下，混凝土才能保持較好的整體性，首灌效果才會好。有的施工隊采用在管口放置鋼板的方法，裝好料后將鋼板抽出，這種做法混凝土的整體性不好，首灌效果不行。管塞宜用預制柱狀混凝土塊，采用沙包作管塞的做法也不好。

八、關于拆導管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導管了，否則導管埋入太深容易塞管。拆導管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否應拆導管以及拆導管的長度。

九、關于預留高度。混凝土澆灌的完成面標高必須是在設計樁頂標高的基礎上再高出50～80㎝，而且所看見的混凝土應沒有泥漿混合。如果設計樁頂標高

較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費很多混凝土料，那么可以在準確測定混凝土面的基礎上適當加大預留高度。

十、關于充盈系數。混凝土澆灌完后，要統計實際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計算充盈系數。理論澆灌量就是根據樁直徑算出樁截面積乘以樁長。充盈系數在1.15左右為正常，因為有一部分混凝土料混在泥漿里被排走了。充盈系數過大則不正常，這條樁應作為檢測對象，宜用抽芯檢測；充盈系數小于1則肯定有問題，如果還想用這條樁，則至少要用兩種檢測方法檢測合格才能用。要準確統計實際總澆灌量，就要在澆灌混凝土時每次裝料都嚴格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標記。

沖孔灌注樁監理實施細則

目 錄

前言 ??????????????????????????????1 1.基樁工程概況 ?????????????????????????1 2.設計要求 ???????????????????????????1 3.監理工作目標 ?????????????????????????2 4.質量標準 ???????????????????????????3 5.工藝流程及控制要點 ??????????????????????5 6.監理具體實施細則 ???????????????????????7 7.質量預控點??????????????????????????12 8.隱蔽工程驗收項目???????????????????????13 9.旁站檢查項目?????????????????????????13 10.抽檢項目 ??????????????????????????13 11.承包人必須試驗項目 ?????????????????????14 12.風險分析 ??????????????????????????14 13.監理依據 ??????????????????????????15 14.監理工作制度 ????????????????????????16

15附 件 ?????????????????????????????? 16

前言

金鼎國際高層住宅公寓樓工程是景德鎮開門子房地產開發有限公司重點開發項目，根據設計要求該工程部分基礎工程的基樁為沖（鉆）孔灌注樁，即將開始施工。我部根據“工程建設監理規范”（GB50139-2000）第4.2.1.條的要求編制沖孔樁監理實施細則。為使沖（鉆）孔灌注樁施工質量能足設計和規范要求，以單根樁為控制對象的監理細則，闡述施工工藝流程、監理程序、控制要點、方法和措施以及風險分析，建立單樁驗收制度。其目的是要解決現場項目監理人員監理工作“如何做”的問題，并以此將全體人員的思想統一到一條軌道上。并與施工單位溝通，讓施工單位知道監理單位將“如何做”，以取得施工單位的支持和

配合，使工程質量得到全面的控制，達到實現項目建設預定目標的目的。1.基樁工程概況

該工程為高層住宅，工程安全等級Ⅱ級，非抗震設計。該工程由景德鎮市建筑設計院設計。基礎工程設有225根沖（鉆）孔灌注樁，其中φ1600樁3根，φ1300樁2根，φ1200樁6根，φ1100樁3根，φ1000樁7根，φ900樁20根，φ800樁184根，由江西昌南建設工程集團公司承擔承包該工程施工任務。

場地條件和工程地質情況：根據地質報告，該工程場地上部為第四系全新統雜填土，下臥震旦系石炭沉積灰巖。巖石結構多樣，持力層巖石堅硬致密，裂隙發育部分閉合，結晶質結構，中厚度層狀結構，巖體分別有全風化千枚巖，強風化千枚巖，強風化板巖，中風化板巖，強風化灰質泥巖，中風化灰巖，溶洞，微風化灰巖，且不在同一平面出現。持力層中風化灰巖基面起伏較大，屬不均勻地基。

2.設計要求

根據設計圖紙和技術交底本工程沖孔灌注樁技術要求如下。

1． 沖孔樁的主要技術指標見下表： 樁號 樁徑（mm）數量

（根）單樁承載力設計值（KN）持力巖層 配筋概況（主筋）

1600 3 20115 中風化灰巖 20φ18 1300 2 13279 中風化灰巖 18φ16 1200 6 11314 中風化灰巖 16φ16 1100 3 9508 中風化灰巖 16φ14 1000 7 7858 中風化灰巖 14φ14 900 20 6364 中風化灰巖 12φ14 800 184 5208 中風化灰巖 10φ14 注：當巖面傾斜時，樁端全截面巖面開始計算深度。2.設計標高：0.000標高相當于 黃海高程系 M。3.砼強度等級：C30。4.砼護層厚度：50mm。

5.樁頂伸入承臺長度不應小于100mm。主筋的錨固長度不小于30倍主筋直徑。

6.鋼筋工程：縱向鋼筋種類用II級，箍筋螺旋形I級鋼，設計中對鋼筋接頭規定采用焊接或機械連接，鋼筋接頭應錯開35d且不小于500mm，同一截面上鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%，同一根鋼筋應盡量減少接頭。箍筋的螺距為200mm，樁頂加密區螺距為100MM。7.設計中明確樁的長度的確定根據超前鉆的成果參考確定。在施工中發現超前鉆有異常現象應及時與設計單位取得聯系，由設計單位提出具體的技術要求，并以書面形式提供。8.對多樁承臺施工設計提出要求，應根據地質情況、巖面高差決定樁端的位置，確定終孔層位。

3.監理工作目標

根據發包人招標條件和承包商投標條件、合同條件監理工作目標如下表： 項 目 監 理 工 作 目 標

施工工期 按“日歷工期90天”的目標進行控制

工程質量 所有工序均符合設計和規范要求

工程造價 按“合同條件總造價 萬元” 進行控制 文明安全 按國家相關法律法規進行控制 4.質量標準 1．主控項目：

（1）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。

（3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。

（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（5）鋼筋的規格和數量必須符合設計要求。（6）砼強度必須符合設計要求。

（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。

（8）樁端持力巖層的性質和持力巖層的厚度必須符合設計要求，2．一般項目：

（1）樁徑允許偏差為-50mm。（樁徑允許偏差的負值是指個別斷面）。（2）樁頂標高允許偏差±10mm，（3）鋼筋籠制作允許偏差見下表： 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 ±10mm 鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距 ±20mm 3 鋼筋籠直徑 ±10mm 4 鋼筋籠長度 ±10mm

（4）鋼筋籠主筋保護層允許偏差±10mm。（5）樁身垂直度允許偏差不大于1%；

（6）泥漿護壁沖孔灌注樁樁位允許偏移見下表：

序號 樁徑（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和

群樁基礎中間樁 d≤1000 D/6且不大于100mm D/4且不大于150mm 2 d>1000 100mm+0。01H 150mm+0。01H 注：H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。3．單樁驗收應符合下列要求：

根據“建筑工程施工質量驗收統一標準”（GBJ50300-2001）和精神，單樁驗收應符合下列要求：

（1）主控頂目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；（2）具有完整的施工操作依據、質量栓查依然。4.對樁的檢測試驗設計有明確要求：

（1）高應變動力栓測試驗，試樁數量不少于樁總數的2%。

（2）低應變動力栓測試驗，試樁數量每一柱下承臺不少于一根，試驗總數量不少于樁的總數量的30%。

（3）單樁豎向靜載試驗，試樁數量同一樁徑不少于該樁徑總數的1%，且不少于 根。（4）單樁水平靜載試驗，試樁數量同一樁徑不少于該樁徑總數的1%，且不少于 根。試樁的位置由監理、設計及業主根據樁的施工質量情況確定。

（5）抽芯檢查，檢查數量不少于樁的總數的3%。5.工藝流程及控制要點

（1）完成施工準備階段的工作后，正式開始施工單根沖孔灌注樁的主要工藝流程如下圖：（2）主要控制點：

隨著工程按上述工藝流程進行，每道工序主要的控制要點于下表： 序號 主要工序 控制要點 監理方法 放線后安裝護筒 檢查護筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。（成批）報驗簽證 2 安裝鉆機 檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩。承包人自控 監理人旁站 沖擊成孔（1）沖不同的巖石時應有控制沖進速度；（2）樁機設備發生異常現象要及時處理；

（3）如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良現象應做處理方案及時處理。巡視 檢驗

（第（3）項要報書面方案）制作鋼筋籠 檢查鋼筋籠制作質量 成批驗收 第一次清孔 檢查成孔質量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。報驗簽證 吊裝鋼筋籠 檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），保護層是否齊全，鋼筋籠的中線。焊接經監理驗收合格后下，放鋼筋籠 插入導管 檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。承包人自控 監理人旁站 第二次清孔 檢查泥漿比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。旁站監理 報驗簽證 安裝漏斗，隔水栓 承包人自控 監理人旁站 灌注水下砼 檢查砼配合比、初凝時間；

控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作； 充盈系數是否符合要求。旁站監理 報驗答證 見證取樣 拔出導管 檢查樁頂標高；單樁驗收。報驗簽證 制備泥漿 檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應符合規范或施工組織設計要求。旁站監理

見證取樣

6.監理具體實施細則

（一）質量控制 1．施工準備階段

（1）參加由建設單位組織的技術交底會議，對設計中存在的疑問在會上提出，進一步熟悉設計要求，同時收集技術交底文件作為監理工作的重要依據之一。總監理工程師要在技術交底文件上簽字。

（2）審查施工組織設計：

a． 審查組織管理體系，特別是質量保證體系和文明安全施工保證體系；是否與投標文件一致。

b． 審查施工現場總體布局是否舍理； c． 認真審查工程地質特征及環境狀況，是否在施工組織設計中考慮了在施工中對質量和安全帶來不利影響；

d． 主要施工技術措施是否有針對性，有效性；是否符合現行強制性標準和規范要求。（3）檢查承包人項目管理機構人員是否按投標條件承諾到位并檢查是否具備相應資格。（4）向承包人交施工現場、交標樁，特別標樁要求發包人、承包人、監理人三方到現場交底，作出詳細記錄，最好拍照。

（5）承包人應將施工放樣的資料向監理人報驗并簽證。確保軸線和標高符合設計要求。監理人應當檢查測量設備是否符合要求，測量人員持證上崗情況。

（6）嚴格控制原材料的質量，本工程主要材料是鋼筋、商品砼、電焊條。

a．材料進場后24小時內承包人應通知監理人進行驗收，檢查批量，檢查出廠證、產品合格證、產品使用說明書，如果是復印件，應說明原件存放何處并有經手人簽字和加蓋供應商公章，承包人將合格的三證作為附件并報驗答證。

b． 承包人應對進場材料按規定進行抽檢，監理人見證取樣；應檢查取樣人員資格證書；檢查取樣過程和試件是否符合相應規范的要求。

B．商品砼既要當作材料供應又要當作施工分包來對待進行質量控制。

采購前，承包人應申報供應廠家的資質等級；?

? 承包人應申報向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技術要求；

? 砼進場前應檢查水泥的“三證”及抽檢試驗報告，砼用砂、石的抽檢資料，廠家的砼強度抽檢試驗報告，坍落度測試，凝結時間試驗等檢驗資料。C．電焊條也應當認真檢查，主要檢查三證和適應性。

（7）檢查承包人機械設備是否桉投標條件承諾到位，檢查設備完好率。2．開工：

承包人、發包人、監理人各方做好了開工準備工作后，由主主持召開第一次工地會議，與會三方認為開工條件成熟，承包人提交開工報告，監理經業主同意后下達開工令并批準開工。3．施工實施階段

本合同工程的施工階段的質量控制，首先對單樁成樁過程的質量控制，即工序質量控制，單根樁進行驗收，第二步是對全部群樁進行全面驗收，第三步是進行全面檢測對質量作出最終評估。此處所指質量控制是針對單根成樁過程而言。

所謂單樁驗收制度是指每根樁施工至設計標高+0.800m標高后進行全面驗收，這是單一的局部監理行為，是第二步“對全部群樁進行全面驗收”的基礎，是必要的監理措施和手段。質量控制的原則：根據上述“五”對單根樁的工藝流程規定的工序，按設計要求和規范要求，嚴格按施工組織設計和監理程序以單樁為對象認真控制工序質量，上一道工序不驗收評定達到優良標準下一道工序不開。其具體實施細則如下所述

a，制備泥漿：泥漿的使用材料和質量由承包人按規定自檢為主，監理人抽檢。使用前的主要質量指標宜符合下列要求： 序號 項目 性質指標 檢查方法 1 比重 1.1-1.15 泥漿比重計 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 小于6% b，安裝護筒：

檢查護筒制作質量：宜用4-6mm鋼板制作，其內徑宜大于鉆頭直徑100mm。

檢查護筒埋設質量：埋設必須牢固，準確。護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。

質量由承包人自已控制為主，監理人監督為輔。但中心偏差應成批報驗簽證。護筒檢查符合要求后，監理人和承包人口頭通知安裝鉆機，進行下道工序。

c，安裝鉆機：鉆機安裝應水平、穩固，鉆機安裝質量是樁垂直度和樁位的質量保證的重要措施。質量由承包人自已控制為主，監理人監督為輔。符合要求后，監理人和承包人口頭下令開孔，進行下道工序。

d，沖擊成孔：控制沖進速度：開孔時應低垂慢沖，軟土層中以泥漿補給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機不發生跳動為準控制鉆進速度。

控制鉆孔的垂直度：注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應及時調整。要及時置換泥漿排碴；

在沖進過程中，發生各種異常情況，承包人應書面提出處理方案報監理人批準后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜巖面等。

沖孔進入持力巖層中每100-300mm深要清孔一次，以備終孔； 承包人在沖擊成孔施工時應認真查閱超前鉆資料，如發現疑問應及時組織探孔或者驗孔，承包人和監理人在決定終孔時一定要參考超前資料。

承包人認為沖進已達到設計要求，經監理人同意可以終孔進入下道工序：第一次清孔。e，第一次清孔：目的是用泥漿循環清除孔底沉碴，孔壁回淤，監理人和承包人應認真檢查成孔質量，作出詳細記錄。

檢查孔口、孔底標高，測量孔深； 檢查樁孔中心線偏差；

檢查樁徑、斷面形狀、孔的垂直度； 檢查泥漿質量。

成孔符合要求后，經監理人同意可以終孔進入下道工序：吊裝鋼筋籠。但是監理人必須對與上幾道工序平行進行的鋼筋籠制作這道工序進行檢查和驗收。f，鋼筋籠制作質量控制：

鋼筋籠的制作必須符合設計要求和質量標準，特別注意樁頂加密部分，承包人應全數檢查報驗，不合格的鋼筋籠不得進入吊裝，其標準見下表：

序 號 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 ±10mm 鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距 ±20mm 3 鋼筋籠直徑 ±10mm 4 鋼筋籠長度 ±10mm

承包人必須以單元樁為單位報驗答證，監理人必須平行檢查。g，鋼筋籠吊裝：

? 檢查焊接接頭：長度、錯開距離、每個樁斷的數量是否符合要求；

檢查鋼筋籠長度，送筋長度，特別注意伸入承臺的錨固長度；? ? 檢查鋼筋籠的主筋保護層的措施及厚度是否符合要求；

? 特別注意鋼筋籠的中心偏差，請注意樁的最后中線位置的檢查是以鋼筋籠的中心為準的，因此，當樁孔有偏差時可以利用鋼筋籠安裝時作適當調整，但調整幅度不大于20mm。鋼筋籠吊裝時監理人要旁站監理，承包人要對檢查數據報驗答證。經監理人批準可進入下道工序：插入導管 h，插入導管：

插入導管的目的是：準備第二次清孔的澆灌砼。

? 檢查導管制作質量：導管的直徑一般為200-300mm，比鋼筋籠內徑小100mm，制作誤差不

大于2mm；其分節長度由施工工藝確定，底管長度不宜小于4000m；各節宜用法蘭或雙螺紋方扣快速連接；應設置防掛鋼筋籠的措施。

導管使用前應試水壓：水壓為0.6-1.0Mpa。?

檢查導管底至樁孔底的距離：一般為300-500mm。? i，第二次清孔：

第二次清孔要復測孔深、沉碴厚度、泥漿質量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm內的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。經監理人同意后立即澆灌砼。j，安裝漏斗、隔水栓： k，灌注水下砼：

第二次清孔后30min內必須灌注砼；必須檢查確定砼的初凝時間，每根樁必須在砼初凝前澆灌完畢，最好是在1/2初凝時間內澆灌完畢。承包人確定砼配舍比時應注意調整砼的初凝時間；

砼的初灌量承世人必須計算確定：一般要求導管插入樁內砼內深度為1500mm；

在灌注砼的過程中，應注意拔管速度，導管埋入樁內新砼中的深度保持2-6m，承包人應派專人測量導管內外砼面的高度，作出施工記錄；

每根樁灌注到頂后應注意超高800mm的質量，承包人應檢查標高。標商按設計標高加800mm進行檢查。

砼灌注完畢應記錄砼的澆灌量，計算砼的充盈系數，其充盈系數必須大于1。砼灌注完畢后可以根據單樁驗收制度組織單根沖孔樁的施工過程的驗收。4，竣工驗收階段

竣工階段還有兩道施工工序：

承臺土方開挖；?

鑿除超高處理樁頭。? 監理人要做好如下工作：

根據合同條件承臺土方開挖不在招標范圍內，由上部結構施工單位承擔，但處理樁頭是由基樁施工單位承擔，因此，存在兩個施工單位的工序交叉問題，監理人員應協調兩個單位的工作關系，適時要求總承包人組織土方開挖，按承臺工程監理細則開展監理工作，為基樁施工單位鑿樁頭創造好條件。處理樁頭的質量控制：主要是保護好承臺錨固鋼筋及伸入承臺的樁端不受損壞。要檢查鋼筋的錨固長度和樁頂標高是否符合要求。

樁頭處理完成后承包人應對樁的中線和樁頂標高進行全面的檢測，監理人應平行檢查。同時，檢查測量設備是否符合要求、測量人員是否持證上崗。承包人要上報測量成果監理人審查答證。

協助業主選擇基樁檢測單位并簽名訂合同，組織并參與檢測工作。?

寫出“沖孔灌注樁質量評估報告”，協助業主按備案制的要求組織竣工驗收。?

組織基樁施工單位向總包單位辦理基樁移交手續。?

項目監理機構工作總結。本合同工程結束。?

（二）進度控制

1、進度控制的原則：（1）根據施工總進度計劃，確定完成本樁基的工期控制目標為90天。是進度控制的總目標。（2）根據執行總目標要求承包人編制用進度計劃，明確每周完成的樁數。（3）嚴格執行批準的計劃，嚴格控制工期延期。

2、進度控制的內容：

（1）審查施工組織設計是否滿足實現進度總目標的要求。

（2）在施工過程檢查進度計劃的執行情況。（3）審查進度報表。（4）審查工期索賠報告。

3、進度控制措施：

（1）審查進度計劃的保證措施，為人員、機具、材料等的準備是否可以保證計劃的執行和實現。

（2）審查施工單位的進度月報，如果沒有完成計劃停止支付工程款。（3）監理人員應隨時分析工程進度情況，做好事前控制進度工作。

（4）產生進度拖延后應和施工單位共同分析產生原因，督促施工單位對癥下藥，解決問題。

（三）造價控制

1、造價控制的原則：

（1）嚴格執行承包合同約定的綜合價和綜合單價；（2）實事求實、認真計量，不得弄虛作假；

（3）嚴格控制工程變更，工程變更文件以業主審批為準；

（4）嚴格控制造價索賠，凡索賠事件以業主批準意見為最終定案結果。

2、造價控制工作內容：

（1）現場工程計量，本工程以樁孔深、樁長為主要計量依據，現場必須做好計量工作并予簽證；

（2）審查工程變更簽署意見報業主審批；（3）審查工程索賠簽署意見報業主審批。

3、造價控制措施：

（1）嚴格執行工程計量程序，凡不合格的樁不予計量和簽證。施工單位必須派專人計量，計量人員必須備案，監理人員認真審查，并報業主代表審批簽認。計量應及時。

（2）嚴格執行設計變更程序，凡設計變更要在未開工前由設計院書面通知，監理審查、業主審批，不得在施工過程中任何一方隨意變更設計。

（3）嚴格執行索賠處理程序，對每項索賠要及時處理，認真審查報業主代表批準。

（四）文明施工和安全管理：

在審查施工組織設計的同時審文明施工和安全管理措施及安全保證體系：，提出審查意見和建議：

檢查施工用電是否符合安全規范的要求，并提出意見和建議；

檢查機械設備及其使用是否符合安全規程的要求，并提出意見和建議； 檢查現場安全標志；

建立安全檢查制度，每個月進行一次明施工和安全檢查。7.質量預控點 1.施工組織設計

嚴格審校施工方生產、技術管理、勞動力組織、施工機械配備及管理、材料供應計劃，進度計劃安排，施工場地布置等方面嚴密性、合理性，尤其重點審查施工方質保體系落實情況。及土洞、溶洞處的處理措施及可能發生的卡鉆等應對方案，特殊情況如停電、水的應急措施。2.地質資料

應充分了解場內土層情況，對于有溶洞、土洞或巖面高低起伏大的區域要予以特別對待。3.場地條件

檢查場地三通一平條件，同時事先查明場內地下障礙物分布情況，必要時提前清理。4.原材料質量

嚴格控制現場使用原材料質量。鋼筋質保書必須規范，應與進場鋼筋爐號、批號相吻合。拌

制混凝土用的水泥、砂、石符合有關質量要求并應有相應的質保書和生產許可。按配合比拌制混凝土，及時制作試塊，按要求檢查混凝土坍落度。5.測量定位

檢查控制軸線定位依據、標高引入點，并檢查場內控制軸線及標高，成樁前驗證樁位平面位置。

8.隱蔽工程驗收項目

1.樁孔。孔深、孔徑、斷面形狀、孔底標高、樁底持力層的厚度。

2.鋼筋籠。鋼筋的品種、規格、形狀, 鋼筋籠的形狀、直徑、長度，鋼筋根數、間距、接頭設置、數量。9.旁站檢查項目 鉆機就位；

終孔孔深及樁底持力層的厚度 清孔；

鋼筋籠安裝； 灌注混凝土；

坍落度測試和砼強度試塊制作； 10.抽檢項目

原材料；? 護筒埋設； 鉆進；

砼坍落度；?

泥漿性能；?

一次清孔沉淤；? 砼配合比； 砼初灌量。

11.承包人必須試驗項目 鋼筋力學試驗； 泥漿試驗； 鋼筋焊接試驗； 砼坍落度； 砼初凝時間； 砼強度試驗。12.風險分析

沖孔灌注樁在廣東地區應用相當普及，它屬于現場制作的細長構件。施工的工序較為復雜，質量難以保證，其中成孔、水下混凝土灌注對沖孔灌注樁質量影響較大。沖孔灌注樁常見的質量問題包括樁斜孔、斷樁、坍孔、鋼筋籠上浮等。另外本項目地質條件比較復雜，土洞、溶洞均有存在，巖面高低起伏大，還有可能存在高傾角的巖面，對沖孔樁的施工質量而言都是潛在的風險。1.樁孔傾斜 產生的原因：

成孔過程中遇溶、土洞。? 預防措施

在不均勻地層中鉆進或接近巖面時，要求施工方控制沖程和沖孔頻率已保證樁身垂直度。2.斷樁

產生的原因：

灌注時間長，首批混凝土流動性降低、或已近初凝，繼續灌注混凝土，則會在樁身混凝土中央夾有泥漿、渣土等。

澆注混凝土過程中孔壁發生坍塌。

向上拔管時未能有效控制導管在混凝土中的埋入深度，將導管拔出混凝土面。預防措施：

控制清孔，檢查泥漿比重、粘度、含砂率等指標，符合要求后方可澆注混凝土。保證初灌砼用量，應計算決定。

在澆注混凝土時用測繩監控導管內外混凝土面高差，保證導管埋入混凝土中2～6m。澆注混凝土時注意監測泥漿面標高。

澆注混凝土之前檢查混凝土供應準備情況，要求單樁混凝土一次連續澆注完成。

3.坍孔產生的原因：

護壁泥漿性能不符合要求。?

泥漿補充不足或鉆進過程遇土洞、溶洞、裂隙導致泥漿大量流失。? 泥漿液面低于地下水位。? 預防措施：

及時檢查泥漿液面，詳細分析超前鉆資料，在接近土洞、溶洞的土層時，充分儲備泥漿。沖進軟弱土層時拋入碎石，低錘反復沖擊，待樁周土層擠密后，再繼續沖擊鉆進。土洞較大時，及時下鋼護筒。監理檢查碎石、鋼護筒備料情況。溶洞是影響本項目樁基施工的一項重要因素，如處理不當將嚴重影響施工質量和進度。開鉆前細致研究超前鉆提供的柱狀圖，進入溶洞前要根據實際情況，采取合理措施予以處理，小規模溶洞可采取充填法。超過3m以上的溶洞，必要時應下入鋼護筒進行護壁。鉆進過程中要注意樁錘進尺的異常情況，發現超前鉆未發現的土溶洞要及時處理，否則將給后續工序清孔和澆注混凝土遺留隱患，巖面起伏大并且可能存在石筍、石柱等地質現象，也將嚴重影響沖孔樁施工。地質勘察資料對樁基施工的指導作用必須得到肯定，但同時也要注意分析地質報告，正確判斷樁身入巖時的狀況，充分考慮地下狀況的復雜性，避免將樁尖支承在石筍或溶洞頂板上。13.監理依據

施工招標文件和投標文件； 監理招標文件和投標文件；

發包人與承包人簽訂的施工承包合同文件； 發包人與監理人簽訂的委托監理合同文件；

工程項目施工圖紙及技術說明（包括設計交底、會審記錄）及施工設計預算書； 經批準的本工程施工組織設計文件；

現行的工程建設施工驗收的質量檢驗評定標準；

國家和各級政府有關部門頒發的法律、法規、政策和制度等； 現行規范和標準：（用于本工程的主要規范和標準如下）a)建設工程監理規范（50379-2001）b)建筑樁基技術規范（JGJ94-94）c)建筑地基處理技術規范（JGJ79-91）

d)廣東省建筑地基基礎施工及驗收規程（DBJ15-201-91）e)地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）f)工程測量規范（GB50026-93）

g)混凝土結構工程施工及驗收規程（GB50204-92）h)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）

i)普通混凝土配合比設計規程（JGJ/T55-96）

j)建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）k)建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）l)建筑工程安全檢查標準（JGJ59-99）

m)建筑工程施工現場供電安全規范（GB50194-93）n)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）o)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ40-88）14.監理工作制度

1.每日做好監理日記； 2.每周召開一次工地例會； 3.每月做監理月報。15．附件

充盈系數和砼澆灌高度的關系

在灌注樁現場施工時砼的灌入量和澆灌深度是比較容易取得的，而且也是必須計量的，而充盈系數是與樁孔內徑有關，計算而得，是充容系數小于1時質量不合格，應查出原因予以糾正，為方便現場檢查質量，當砼灌入量確定時，對不同樁徑找出充盈系數與澆灌高度的關系式并制定表格，只要測得高度，就可以較迅速的確定充盈系數的范圍。根據充盈系數的定義得出如下數學表達式： 式中：α—充盈系數 V1—砼澆灌量（m3）V2—砼理論澆灌量（m3）d—樁的設計直徑（m）H—砼灌注深度（m）

顯然，充盈系數與灌入深度成反比例關系。見附表1和附圖1 附表1中粗線左上方的數據均為不合格。

充盈系數（α值）表

樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)16.000 15.915 15.000 14.000 13.926 13.000 12.000 11.937 11.000 10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 1.989 0.800 1 1.000 6 0.995 1.000 1.085 1.194 1.326 1.492 1.705 7 0.995 1.000 1.071 1.161 1.266 1.393 1.547 1.741 8 0.995 1.000 1.060 1.137 1.224 1.326 1.447 1.592 1.768 樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)11.000 10.186 10.000 9.000 8.913 8.000 7.639 7.000 6.000 5.000 4.500 4.000 1.273 1.000 1 1.000 6 0.955 1.000 1.091 1.273 1.528 1.696 1.919 7 0.991 1.000 1.114 1.273 1.486 1.783 8 0.922 1.000 1.019 1.132 1.273 1.456 1.698 樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)

8.000 7.500 7.073 7.000 6.500 6.189 6.000 5.500 5.325 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 0.884 1.200 1 1.000 6 0.968 1.000 1.690 1.183 1.331 1.521 1.779 7 0.952 1.000 1.039 1.125 1.238 1.375 1.549 1.768 8 0.943 1.000 1.010 1.088 1.179 1.286 1.415 1.572 1.768

第五篇：CFG樁基工程竣工資料組成

CFG樁基工程竣工資料組成

一、施工組織設計:

1、施工組織設計（方案）報審表

2、施工組織設計審批頁

3、施工組織設計

二、公司資質、人員報審：1公司資質、人員報驗申請表

2、公司資質：a、企業法人營業執照b、組織機構代碼c、安全生產許可證d、稅務登記證e、建設企業承包資質

3、人員復印件a、項目經理、取（送）樣員、施工員、測量員、安全員、材料員、質檢員。

三、設備進場報審：

1、設備報審表

2、設備合格證、產品合格證明書

四、測量放線：

1、施工測量放線報驗單

2、工程定位測量及復核記錄。

五、開工報告：

1、工程開工報審表

2、開工報告

六、商品砼資料：

1、預拌商品混凝土出廠質量證明書：a、預拌（商品）混凝土出廠合格證b、預拌（商品）混凝土開盤鑒定c、水泥試驗報告（水泥質量檢驗報告）d、砂試驗報告e、碎（卵）石試驗報告f、粉煤灰試驗報告（粉煤灰化驗單）g、減水（泵送）劑試驗報告（化驗單）h、混凝土配合比報告i、附表

一、混凝土坍落度檢驗評定表、附表

二、混凝土強度檢驗評定表

七、混凝土試塊抗壓強度匯總、評定表：

1、混凝土試塊抗壓強度匯總表

2、混凝土試塊抗壓強度評定表

八、見證取樣記錄：

1、見證取樣記錄表

2、混凝土抗壓強度檢驗報告。

九、CFG樁隱蔽、檢驗批報審：

1、CFG樁隱蔽報驗申請表

2、隱蔽工程驗收記錄表

3、水泥粉煤灰碎石樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表

十、分項工程驗收記錄：

1、分項工程質量驗收報驗認可單

2、水泥粉煤灰碎石樁復合地基分項工程質量驗收記錄表

十一、分部工程驗收記錄：

1、分部工程質量報驗認可單

2、地基處理工程驗收記錄

十二、施工記錄：

1、CFG樁施工記錄表

十三、竣工報告:

1、工程竣工報驗單

2、竣工報告

十四、竣工圖