第一篇：某學生宿舍樓施工組織設計

目錄

說明 ?????????????????????? 2 第一章 編制依據 ???????????????? 3 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

施工準備 ????????????????4 主要施工方案???????????????6 主要項目施工方法 ????????????25 施工進度計劃及工期保證措施 ???????43 安全保證技術措施 ????????????45 質量保證體系及質保措施 ?????????47 降低工程成本措施 ????????????50 文明施工措施 ??????????????53 冬雨季施工措施 ?????????????55

說明

工程概況查看設計任務書。

本工程的預計工期為2013年3月1日——2013年8月31日。其中進場準備15天，基礎工程37天，主體工程97天，屋面及防水保溫34天，裝飾工程36天。

第二章施工準備中附有工程主要機械和專業施工人員安排，詳細工作所需的機具查見第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工順序、具體分項的做法（如外腳手架采用碗式多功能腳手架、屋面保溫用膨脹式聚苯乙烯保溫板等）以及工藝流程。第四章施工方法介紹施工技術和質量要求等。

此外，本施工組織設計附有單位工程施工進度計劃表十張和施工平面圖一張。施工進度計劃表分總施工進度計劃表、主體工程施工進度計劃表、單層主體工程施工進度計劃表五張（一至五層）、屋面及防水保溫工程施工進度計劃表、裝飾工程施工進度計劃表。

第一章 編制依據

1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002

1、砌體工程施工質量驗收規范 GB502203-2002

2、砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002

3、屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002

4、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002

5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001

6、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規 GB20242-2002

7、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002

8、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001

9、建筑工程項目管理規范 GBT50326-2001

10、建設工程文件歸檔整理規范 GBT50328-2001

11、玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-2003

12、外墻外保溫工程技術規程 JGJ144-2004

13、建筑涂飾工程施工及驗收規程 JGJ/T29-2003

第二章 施工準備

第一節 技術準備

1、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。

2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。

3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。

4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。

5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。

6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。第2節

場內準備

1、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。

2、與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。第3節

場外準備

1、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。

2、與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。

第4節 主要施工機械設備使用計劃表

機具 型號 數量 塔吊 QTZ50（5008）1臺 混凝土攪拌機 JS500 1臺 反鏟挖土機 PC200 1臺 推土機 TY160 1臺平輾壓實機 3臺

蛙式打夯機 2臺平板振搗器 1臺 插入式振搗器 4臺 鋼筋切斷機 1臺 鋼筋彎曲機 1臺 電 鋸 1臺 砂輪鋸 1臺 電焊機 2臺 砌塊切割機 3臺 空壓機 2臺 射釘槍 5臺

第5節 專業施工人員使用計劃

根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下：

基礎結構施工

工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 瓦工 現場電工 合計 人數 20 16 25 6 25 2 94

±0.00以上主體結構施工

工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 安裝工 瓦工 現場電工 其它 合計 人數 30 25 30 20 35 60 3 10 213

裝修施工階段

工種 木工 抹灰工 油漆工 架子工 現場電工 安裝工 其它 合計 人數 50 100 40 8 3 20 15 236

第三章 主要施工方案

一、基礎工程

1、基礎施工順序為：土方開挖→驗槽處理→C15砼墊層→鋼筋砼基礎→地梁→回填土

2、開挖土方（1）測量放樣

利用布設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應在設計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標記?；拥撞块_挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。（2）施工準備

土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

機具：挖土機械有：反鏟挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（3）操作工藝

工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。

本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應 隨時檢查邊坡的狀態。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。

（4）質量、安全控制措施

雨天應在開挖邊坡頂設置截水溝，開挖區內設置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。

開挖過程中，應始終保持設計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩定性觀察。開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。

3、在混凝土澆筑前應先驗槽，基坑尺寸應符合設計要求,對局部軟弱土層應挖去, 用灰土或砂礫回填夯實與基底相平。機具為蛙式打夯機2臺。

4、基槽驗收合格后,應立即進行墊層澆筑,并須一次完成,同時繼續進行基坑排水。C15砼墊層達到一定強度后,立即組織彈線、綁筋、支模,基礎模板采用組合鋼模加鋼支撐。

5、混凝土基礎

（一）工藝流程：放樣---模板安裝---鋼筋安裝---澆筑混凝土----拆除模板----混凝土養護

（二）鋼筋工程

（1）鋼筋的規格、品種必須符合設計要求,鋼筋進場必須具有質保書,并應按規定取樣復試,合格后分類堆放。進口鋼筋除應做機械性 能試驗外,還應進行化學成份的分析,合格后方可使用。

（2）鋼筋采取現場制作成型、現場綁扎的方法,鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設計圖紙、施工規范及操作規程的要求認真施工。

（3）施工中,不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏,施工需要時,應在其上搭設臨時架空操作平臺,以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。

（4）鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。

（三）基礎支模時,應通長拉線并掛線找準,以保證模板上口垂直、定位以控制基礎上口寬度。

（四）砼澆筑前必須做以下準備工作：

（1）全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等是否處理完畢,檢查其位置及數量是否與設計符合,并做好隱蔽工程的驗收。

（2）模板內的雜物、垃圾、積水必須清理干凈。（3）向施工班組作質量安全技術交底。

（4）為保證鋼筋位置的正確,基礎的底層筋用C30 砼預制塊作保護層,墊塊厚度40mm，間距1mX1m。

（5）澆筑砼時,必須由業主或監理簽發澆筑令后,方可進行澆筑。

（五）砼振搗用插入式振動棒搗實,插入的間距為振動棒長度的1.5 倍,振動棒應快插慢拔,振搗的時間應為表面泛漿為宜,當分層澆筑時,振搗應插入下層砼50mm。

6、地梁

混凝土基礎達到一定強度后，立即澆筑地梁。注意受力主筋在梁 的上方。

工藝流程：放樣---模板安裝---鋼筋安裝---澆筑混凝土----拆除模板----混凝土養護。

9、回填土

工藝流程：基底清理→檢驗土質→ 分層鋪土→輾壓密實→找平驗收

填土應分層鋪攤，每層厚度200~300mm，使用推土機回填土配合人工回填土，用平輾壓實。

機具：推土機、平輾壓實機、手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種）、2m鋼卷尺、20＃鉛絲、膠皮管等。

10、基礎工程采取的技術管理措施

施工前進行詳細的技術交底,認真檢查現場的施工準備工作,明確各有關人員的責任,加強監督工作,定時檢查砼的坍落度、入模溫度,及時處理施工中發生的問題,特別是要加強砼的表面覆蓋和砼養護。

二、主體工程

1、施工順序：主體柱——主體梁——外墻——內墻

主體框架為鋼筋混凝土工程，墻體為砌筑工程。主體垂直運輸使用兩臺使用一臺QTZ50（5008）塔吊。

2、鋼筋混凝土工程

工藝流程：搭腳手架——支撐模板——綁扎鋼筋——澆筑混凝土——拆模

（一）混凝土工程用腳手架 采用碗式多功能腳手架，工藝流程：立桿底座——立桿——橫桿——斜桿——接頭鎖緊——腳手板——上層立桿——立桿連接鎖緊——橫桿

（二）模板工程

（1）模板工程是本項目現澆砼結構的關鍵工序,必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。根據這些條件和本工程的特點,結合招標單位的要求和我公司的施工優勢,我們決定在本工程中采用復合木模板,50×100 木方作龍骨和擱柵,滿堂鋼管腳手架作支承固定系統。

（2）現澆梁板

支撐系統采用鋼管滿堂架子,立桿支撐點下部墊以木板,為保證支?？煽?對模板支撐有必要的作復核計算。現澆樓層結構施工模板全部采用為復合木板,復合木板下鋪放50×100mm 木方,間距500mm;用扣件式鋼管腳手架搭設的排架作為模板支架,排架間距雙向700mm。

（3）為保證模板的施工質量,施工時必須做好以下幾項工作： a 立模前,首先做好測量放線工作,所有軸線標高都必須引測復核,不可延用,以便及時調整誤差。

b 立柱模板時,應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子,將表面清洗干凈。同時,柱模板下必須留設清洗口。

c 模板安裝過程中,測量人員要實施跟蹤檢查,對門窗洞口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等,檢驗其是否符合設計要求。

d 為了便于模板周轉,柱模、梁側模兩套,梁、板底模及支撐系統 配置三套。柱、梁等模板成型后均應編號,以防止上層使用時混淆。為加快周轉,應減少因砼粘結對復合木板面的損傷。模板拆除后,應及時清除粘結在其表面的水泥漿,重復使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應視其變形及損壞程度,及時組織整理或更換,確保達到優質結構標準。

e 砼澆筑過程中,應派專人進行檢查觀察模板外觀形狀,發現問題及時處理。

f 砼達到拆除設計強度后方可進行拆模,拆除過程中必須遵照GB50204中的規定執行。

（三）鋼筋工程

鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規范要求施工,同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告,同時按規定取樣復試,合格后方可使用。

（1）鋼筋的制作成型

本工程在鋼筋成型前要認真熟悉圖紙準確放樣,依翻樣圖出小樣,依小樣下料制作,確保樣單及鋼筋制作準確無誤。鋼筋制作完成后,用塔吊運至所需高度,制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉半徑內,以免二次運輸。

（2）鋼筋的綁扎

柱鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎,部分梁鋼筋可綁扎成型,吊裝就位。梁板鋼筋綁扎時,必須與木工做好配合,交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工,在節點處鋼筋要正確穿插, 保證主要受力構件截面內鋼筋受力力矩。

注意成品、半成品的保護,用腳手鋼管焊成300mm 高馬凳上鋪腳手板,做成走人通道,禁止將上層鋼筋踩下去,并用砂漿層墊塊控制保護層厚度,水泥砂漿墊塊應預先預制,其厚度為設計及規范要求。在鋼筋綁扎好后,即應綁扎好或墊好墊塊,交付木工支撐或交付驗收。

柱中磚墻拉結筋采用在模板上用手電鉆打孔預埋相應規格的鋼筋,柱內滿足錨固長度,柱外留10d在砌筑墻體前焊接至設計長度。

（3）鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢,板的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相應點必須全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力筋不能產生位移,雙面受力筋必須全部扎牢。

（4）梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外,應與受力筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力筋方向錯開設置。

（5）受力鋼筋的焊接接頭,在構件內焊接接頭應相互錯開焊接,接頭距鋼筋彎拆處,不應小于鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構件最大彎距處。

（6）樓梯鋼筋綁扎,畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（7）接頭搭接長度未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑10 倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力筋之間綁扎接頭位置應相互錯開,在受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%。

（8）受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合下列規定,板保護層厚 20mm，梁保護層厚30mm，柱保護層為30mm。

（9）構造柱、梁、箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應接錯布置在四周

縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢,箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔綁牢,以防骨架歪斜。

（10）各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規范和設計要求執行,鋼筋

綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。

（四）混凝土工程

（1）采用現場攪拌砼,塔吊垂直運輸至澆筑部位,現場攪拌的砼水泥、砂石、鋼筋應有質保書,材料應分別堆放,水泥應按先進場先用,后進場后用的原則。

（2）澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈,全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢,檢查其位置及數量是否與設計符合,做好隱蔽工程驗收,并做好向班組質量安全技術交底,澆筑時必須有業主和技術負責人簽發的澆筑令方可進行澆筑。

（3）砼澆筑必須連續進行,如必須間歇,則其時間盡可能短,且應在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采用插入式振動器,振動砼移動間距,不宜大于作用半徑的1.5 倍。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2,并盡可能避免 碰撞鋼筋、模板和預埋件等。

(4)為保證澆筑的砼整體性,振搗器應插入下層砼5cm,澆筑施工宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位,澆筑完成后覆蓋養護,養護時間不得少于,晝夜。

(5)要減少質量隱患,原則上不得留置施工縫,對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的,必須做有效的處理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層,并沖洗干凈。澆筑前,先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層,處理好的砼施工縫,必須做好養護工作,養護不少于7天,且嚴禁上人踩踏。

(6)砼終凝后3 小時內,加蓋草袋,且灑水養護。

(7)施工現場每100 立方米砼每一班組必須留置2 組試塊,其中一組試塊標準養護,另一組試塊與現場同條件養護,試塊的提取養護、送檢按建筑工程質量監督部門的有關文件所要求的程序進行。

（五）墻體工程 ㈠外墻

（1）外腳手架使用落地式雙排鋼管腳手架。立桿位置距離墻面為30CM，小橫桿里端距墻不大于20CM，小橫桿外端伸出大橫桿外的長度為20CM,內外立桿間的橫距為1M，立桿縱距為1.5~1.8M。

搭設工藝流程：場地平整、夯實——基礎承載實難、材料配備——定位設置通長腳手板、鋼底座——縱向掃地桿立桿——橫向掃地桿——小橫桿——大橫桿（擱柵）剪刀撐——連墻桿——鋪腳手板——扎防護欄桿——扎安全網。拆除工藝流程：安全網——欄桿——腳手板——剪刀撐——小橫板——大橫桿——立桿

（2）主要材料：600×240×200加氣混凝土砌塊規格、普通硅酸鹽水泥、中砂、普通實心磚、φ6分布鋼筋。

（3）機具：攪拌機，砌塊切割機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

（4）工藝流程：基層處理——砌三皮實心磚踢腳——砌加氣混凝土砌塊——砌塊與門窗口聯接（壓頂、過梁）——頂部封堵。

（5）砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除表面雜物后方可吊運就位。每層開始時，從轉角處開始，轉角處按要求設置2φ6拉結筋。㈡內墻

（1）材料：水泥珍珠巖版

（2）機具：電動切割機、空壓機、射釘槍、撬棍、托板、鐵抹子、2米靠尺、鋼尺、鐵錘、墨線盒、鋼絲刷、軟毛刷、水桶、梯子。

（3）工藝流程：結構墻面、地面、樓板底面清理——彈線，留出門窗洞口位置——安裝隔墻板——抹門窗洞口護角——板縫處理——細部找平處理。

三、屋面及防水保溫工程

1、屋面工程

主要施工順序：屋面找坡——屋面找平——SBS改性瀝青防水涂 料——TS防水卷材——屋面保溫——隔離層——保護層

（一）屋面找坡

工藝流程：灑水濕潤——貼點標高、沖筋——鋪裝1:6水泥焦渣——埋設透氣孔——養護

（二）屋面找平

（1）材料：普通硅酸鹽水泥、中砂

（2）機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、靠尺

（3）工藝流程：清理基層——沖貼——1:3水泥砂漿找平層——壓實——邊角處理——養護

（三）SBS改性瀝青防水涂料

工藝流程：基層清理→ 細部檢查、處理→ 涂結合層→ 細部做附加層→ 涂刷第一遍防水層→涂刷第二遍防水層同時鋪貼纖維布→ 涂刷第三遍防水層

（四）TS防水卷材

（1）工藝流程：基層清理——制備膠黏劑——處理復雜部位——卷材施工

（2）采用冷粘法施工。卷材與基層、卷材與卷材的搭接粘接采用水泥素漿粘結劑。水落口、排氣管道等復雜部位應先采用雙組分聚氨酯密封膏或單組分丙烯酸密封膏做嵌縫密封處理。

（五）屋面工程保溫層為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工藝流程為：基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹保護層。

（六）隔離層干鋪無紡布聚酯纖維布一層。

（七）保護層

上人屋面和不上人屋面保護層采用40厚C20細石混凝土隨搗隨抹。前者內配置Ф4@200鋼絲網，留縫寬10mm，@2000x2000縫嵌PVC油膏；后者內配置Ф4@200雙向配筋，留縫寬10mm，@6000x6000 縫嵌油膏并在縫上覆蓋300寬防水卷材兩道。

2、外墻保溫

（1）工藝流程：基層處理——粘貼保溫板——保溫板打磨找平——涂抹增強抹灰層——鋪設網格布——面層抹面膠漿

（2）材料：膨脹式聚苯乙烯保溫板、SSD-971 Sto建筑粘膠、SSD-462 Sto防護砂漿、玻璃纖維網格布。

四、裝飾工程

1、施工順序：

（1）室內裝飾施工順序：室內沖鑿——門窗立口（水電管線）——扶手、護欄——地面墊層、墻體打底——衛生間找平層——防水——地面保護層——墻、地磚——門廳、走道、樓梯間鋪設地板——防滑條——室內墻面膩子——涂料——踢腳線

（2）室外裝飾施工順序：外墻抹灰——幕墻——外墻涂料——落水管——混凝土臺階——混凝土散水

2、門窗工程

（1）為確保工程總進度,在施工主體的同時,即著手進行鋁合金彈簧門、木夾板門、全玻璃面、防盜門、鋁合金窗、鋁合金推拉窗的 制作,待內外粉刷開始前即可進行安裝。安裝前,門窗用保護膜封閉好,安裝時,應在四周用射釘槍固定鐵件,鐵件厚度不少于2mm，間距不大于500mm。在窗下部分用C20細石砼做壓頂,這樣可以加強窗的穩定性,同時可防止窗下滲漏。

（2）窗進場后要嚴格加強成品保護,窗的安裝要彈洞口豎向中心線,窗洞口水平中心線和墻中心線,窗洞口豎向中心線由經緯儀投測,保證豎向中心線重合,窗洞口水平中心線由室內+1.00m 線用水準儀投測,以保證其位置準確,窗與墻面縫隙要嚴格按照施工技術規范執行。窗與周圍縫須用1:2.5 的水泥砂漿或礦棉氈等材料嵌填密實,表面層5—8mm 深度用防水密封油膏處理。

門的安裝流程：門框校正→門扇安裝→小五金安裝

（3）門窗構件進場后,根據設計的施工圖和采用標準圖集,仔細核定數量、尺寸、開啟方向等,還要依據《建筑工程質量檢驗評定標準》對其加工的質量進行評定,并做好進場驗收記錄。

（4）門窗構件堆放、搬運等過程,要按照有關要求進行必要的成品保護,施工時用塑料紙等將門窗包嚴,以免污染,待裝飾結束后,進行安裝。

3、抹灰施工

（1）基層要求: 磚墻面基層抹灰前要清理干凈、提前1天對基層面灑水濕潤充分，對凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實找平，磚墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。若為兩種材料的墻體交接處，應在做飾面前加釘200寬鋼絲網，以防墻面 開裂。

（2）墻體中級抹灰分三遍成活：底層主要起與基層粘結作用，中層主要起找平作用，面層主要起裝飾作用。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7mm，抹灰層應待前一層凝結后方可涂抹后一層，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫，各抹灰層在凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后，采取保護措施防止污染和損壞，注意成品保護。

4、膩子施工

（1）基層處理：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈，局部凹處用膩子分層刮平。基層處理時特別注意孔洞的修補工藝，先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻建筑膠水溶液一道，與原墻面抹平。此種工藝可有效避免砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。砂漿墻面接槎不平時，用粗砂紙打磨平整，或者剔除凸起部份、凹陷部份先鑿毛，再補建筑膠水泥砂漿。墻面基層有裂縫時，小裂縫用白水泥膩子嵌填后打磨平整，大裂縫剔成“V”形口后沖洗干凈，然后刮建筑膠水泥砂漿，最后磨平。墻面上的油脂、油漆及字跡用10%堿水清洗后用清水洗干凈。砂漿墻面泛“白霜”時，先用3%草酸液清洗，然后用清水沖洗干凈。

（2）刮膩子：基層處理好后開始刮膩子，刮膩子時基層必須干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。每次批刮的膩子應厚度均勻，約1mm。對陰陽角等重點部位應掛線和用角尺檢查其垂直度，視其情況在滿批一遍晾干后，適當打磨或填補，保證陰陽角方正、垂 直，陽角無缺楞掉角。

5、涂料施工

（1）涂料施工在各道工序均完成后進行，以防污染。刷漿之前，基層表面必須干凈、平整所有污垢以及其它雜物等清除干凈?；鶎犹幚砗蠊蝺杀槟佔?，每遍膩子必須用砂紙打磨平整。刷漿時做到顏色均勻，不漏刷、不透底，每個房間要一次做完，最后一遍的漿刷完后應注意保護，不得損傷和污染。施工所用的一切用具必須事先洗凈不得將灰塵等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時，用具應及時洗凈，以便后用。

（2）涂料使用時間應在涂料儲存期之內。在施工過程中，還要避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時就清理干凈。

6、衛生間施工

（1）衛生間施工順序：水泥砂漿找平——刷基層處理劑——TS高分子卷材——水泥砂漿結合層——防滑地磚——墻面瓷磚

（2）基底清理完畢必須采用均勻刷素水泥漿，待水泥漿凝固后做上邊的水泥砂漿找平層，卷材鋪貼前，必須均勻刷界面處理劑一道。待處理劑與找平層充分結合后，進行卷材鋪貼，卷材鋪貼必須滿足搭接要求，長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。卷材鋪貼搭接必須黏貼牢固。

（3）地面防水保護層，采用C15，1：2：4細石砼40厚。操作時，采用人工抬漿。不允許灰漿車進入到漿及硬器具觸接防水層表面。待 防水層澆筑后養護72小時，然后放水試驗48小時，檢驗是否有滲水現象。待符合要求后再進入下道工序的施工。

（4）地面鑲貼防滑地磚，地磚鑲貼前先進行分格彈線。要求做到地面與蹲臺，墻面瓷片對縫。（應根據墻面，地面磚的規格是否相同再定）。使分格達到滿意效果后再按分格線進行由里向外退方向鑲貼。對樓地面有穿越套管周圍應套割嚴密。其縫隙控制在2毫米以內。

（5）衛生間墻面磚工藝流程：基層處理 ——吊垂直、套方、找規矩 ——貼灰餅——抹底子灰——彈控制線——貼墻磚——調縫——擦縫。確保最后墻磚壓地磚。

7、門廳、走道、樓梯間施工

（1）扶手、護欄施工工藝流程：施工準備→ 放樣→ 下料→ 焊接安裝→ 打磨→ 焊縫檢查→ 拋光→ 上漆

（2）門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖地板地面。鋪設完畢后，清理板面水泥殘漿，封閉養護7 天后用水泥色漿擦縫。核心區裝修全部結束前在花崗石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，直至表面光滑潔亮為止。

（3）鋁合金防滑條應安裝牢固，不得出現翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜2~3mm，且高度一致。

8、踢腳線

（1）工藝流程：彈線→劃分固定點→打孔安木楔→安固定卡（基層板）→安踢腳線（貼飾面板）

（2）安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動，陰陽角方正，出 墻厚度一致，上口平直，割角準確。

（3）主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10*100*10mm，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。

9、幕墻

（1）工藝流程：施工測量放線——預埋件安裝——鋼立柱安裝——玻璃安裝——密封——清掃

（2）主要機具：手提切割機、電動螺絲刀，電錘、電鉆、玻璃刀、直尺、手動吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、螺絲刀，內六角扳手、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。

10、外墻涂料

（1）工藝流程：基面檢查、整修——第一遍膩子施工——基面養護48小時——第二遍膩子施工——基面養護48小時——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工

（2）局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補并打磨。

（3）刮涂外墻專用膩子：采用一遍找平膩子兩遍細膩子進行配套對墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩子前先用清水濕潤墻體（目的：增強膩子層之間附著力及強度，因為水泥系膩子需要吸收足夠的水分才可達到硬化）。最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養護，待干二至三天，達到膩子要求強度即可。（注：外墻膩子如果太厚容易造成開裂現象，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請土方修補。）（4）輥涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分攪拌均勻，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥4小時，經檢驗合格后即可進行下道工序。

（5）輥涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現象。

（6）成品保護：在第二道H67柔性厚質外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理，并對以完工的部位進行成品保護，如發現被污染的情況后，立刻聯系相關單位協調解決。

11、落水管

（1）工藝流程：安裝準備——預制加工——干管安裝——卡件固定——封口堵洞——閉水試驗——通水試驗

（2）為了保證工期，落水管提前預制。到場保存及成品要注意保護。

12、混凝土臺階

（1）臺階分為三步每步高、寬相等。

（2）工藝流程：基層清理——支模——澆搗——養護

13、混凝土散水

（1）工藝流程：基層處理——支?！艥仓砻鎵汗狻⑺厜汗狻B護——嵌縫（2）根據散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外破4%），嚴禁用砌磚代替模板。

（3）養護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1：1瀝青砂漿填塞，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。上口留出3cm左右用硅酮耐候膠封閉。

第四章 主要項目施工方法

第1節 土方開挖與排水施工

1、施工順序及工藝流程: 土方開挖→驗槽處理→C15砼墊層→鋼筋砼基礎→地梁→回填土

2、土方開挖

考慮到業主利益和施工進度,經現場勘察,我們將采用機械挖土,部分土方外運,嚴禁土方在坑邊堆放過多。

為保證工程質量,土方工程施工應做到: ①施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護,必要時加設護樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進行檢查,復測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②土方施工前,對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底,在施工過程中應隨時檢查執行情況,如發現有違反,應立即給予糾正。

③在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標高等,進行測量,校核其是否符合設計要求。機械挖土時,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時,為防止機械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運。土方開挖后,及時請有關人員進行地基驗槽,并做好驗槽記錄工作。

3、基坑排水基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。

4、素砼墊層

①地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后,進行素 砼墊層,墊層前先做好標高點,墊層土質必須符號實際要求,必須盡量保證基底無積水,砂石的級配要符合要求,拌和均勻,鋪設厚度符合設計要求。

②進行素砼墊層前先定好控制標高點,邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以內,養護達到一定強度后,彈出軸線,進行鋼筋綁扎。

③樁頭的鑿除，根據設計標高在樁的四周做好標記,在離標記線300時,不允許用大錘鑿除,只允許用小錘鑿除,保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。第2節 基礎鋼筋工程

2、鋼筋施工順序: 翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監理、業主驗收→下道工序施工

3、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質保書和復試報告,不得使用,對銹蝕等不符合規范要求的不得使用,底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。

4、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進行,鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣,進行物理焊接試拉試驗,合格后方可進行下道工序。

5、柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎上部主筋的準確性,待基礎梁綁扎完成后,用經緯儀將 26 柱軸線引到鋼筋面層,注明標志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。

6、鋼筋加工的各道工序,都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。第3節 基礎砼工程施工,模板工程

⑴承臺采用磚坯模,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷。

⑵基礎梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認真檢查選取,不得使用不符合質量要求的材料,模板工程施工應制作簡單,操作方便,牢固耐用,運輸整修容易等特點。

⑶施工時,先放樣彈線,按圖紙彈出工程結構的外輪線,還應彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標高線,幾何尺寸必須正確。

⑷模板施工前,要求場地干凈,平整,所有予埋件及予留孔洞,必須檢查驗收,確認準確無誤后,請監理工程師驗收簽證。

⑸模板施工,必須嚴格按彈出線施工,保證構件軸線尺寸,結構標高,幾何尺寸準確,立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工,保證模板,支撐的可靠性,若有影響模板施工處應及時整改,豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑹所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后,不得(1)基礎砼設計C25,墊層為C10,采用商品砼,為確保工程質量,基礎梁一次澆注。

(2)基礎梁澆筑:澆筑基礎梁時,應先在基槽兩側板上彈出標高線,以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在2-3m距離,各層各段應相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續的基礎梁,要求一次澆筑完畢,不得留設施工縫,保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間,為確保工程質量,安排管理人員跟班。

(3)澆筑砼注意事項

a、振動棒插點梅花形插入,間距300-500左右。振搗時,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。

b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。

c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。

d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。

⑷預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋 上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。

3、回填土

施工室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。根據常年地下水位低于該工程地下室的標高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。

4、主體模板工程

模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統應連結成整體,豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板應加強支撐系統的整體連接,對木支撐縱橫方向應 加強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應把鋼管扣成整體排架。

14、支撐系統

全現澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于Φ800,鋼管排架沿梁兩側設置立管,間距@700-1000,當梁高大于800時須作單體設計，根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算：,層高高于4M時,設水平拉桿四道,每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設置斜撐,實現“自我穩定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續斜撐，見下圖：,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固,離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道,中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時,立桿可搭成與構件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預埋鋼筋或預埋件作為支點。

b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線，即校核線：彈出柱子邊線,校對標高,模板下應先用砂漿找平,模板內清掃干凈。

（1）柱模：

柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時,應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據,柱模除各柱自身固定外,還應設剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土時發生偏斜。

圓柱?；虍愋沃?宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內,為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。附,柱、墻、梁陰陽角接點、配模。

（2）梁模板：

梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。

當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。

（3）樓板模板：

面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。

（4）樓梯模板：

樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統→安裝樓梯外幫側模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。

c、立模注意事項：

（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。

（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。

（4）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣

條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：

現澆結構拆模時所需砼的最低強度

拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

拆模時，應注意以下幾點：

（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。

（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。第6節 主體鋼筋工程

鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格

后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。

鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。

鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后,必須經過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。

⑴構造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應調直,柱主筋設計采用搭接,柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理,柱邊鋼筋≤4時,可在同一截面上焊接,否則應分兩次錯開焊接,且接頭距為40d以上,箍筋要根據抗震設計要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時,應與受力鋼筋垂直設置,箍彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置,箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形,扎絲一端,均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內,箍筋綁扎不得少于3個,柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制,用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。

⑵梁、板鋼筋鋼筋施工時,應先綁扎梁筋,后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為，在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋

綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。

框架梁接頭處理，上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內,下部鋼筋接頭應在節點處,搭接長度為40d,接頭位置應錯開,在受力多筋直徑40倍區域范圍內,綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%,梁筋須嚴格按設計要求配制,注意梁端箍筋的加密,端頭彎鉤處理參照前術方法,彎鉤疊合處應交錯綁扎。

樓板鋼筋綁扎時,應先清掃模板上碎木等雜物,綁扎采用順扎成八字扎,除外圍兩根筋交點全部滿扎外,其余各交點可間隔交錯綁扎,扎負彎矩筋時,每個扣都要綁扎,為保持上層鋼筋位置準確,上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。

⑶樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板,但須注意主筋錨固及負筋配制。

⑷混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墻的模板的側面,均設置水泥墊塊。第7節 主體混凝土工程

砼均采用商品砼。⑴砼施工質量保證措施：

a、砂石原材料必須符合質量要求,并做原材料試驗,確保砂率比,石子級配,水灰比的正確性,防止水灰比過大,造成混凝土離淅現象。

b、砼應有試驗配合比報告,并提供質保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作,砼終凝后,加兩層草袋加水養護,使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃,強度未達到1.5MP,不得上人

作業,砼養護期不得小于5晝夜。

d、澆注砼時,在每層接頭位置為防止浮漿出現,可用調整配合比和落度的方法解決。

e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從試樣到養護等,指定專人負責,以正確反映砼結構和構件的強度。

⑵砼的澆筑 施工準備

砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系,盡量選擇連續晴好天氣進行,澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機械設備,照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案,各班組分別作技術、安全交底,做到有條不紊。

根據試配確定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根據混合比選定材料,不得任意更改。

應先完成鋼筋隱蔽驗收工作,模板是否符合要求,幾何尺寸、模板支撐是否牢固,清理模板內垃圾,用水沖凈。

材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥,以確保混凝土連續施工的需要,認真核對現場材料,與配合比是否一致。

①原材料計量，利用磅秤,每種材料準備一臺磅秤,嚴格控制施工配合比,必須逐項、逐次過磅。

②機械攪拌在攪拌第一盤時,應先加水空轉幾分鐘,濕潤攪拌筒并倒凈積水,再加料攪拌。

一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入,攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中,嚴禁邊出料邊進料,應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后,方可再次投料。

砼運輸:砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑,運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。

（3）振搗器操作要點: ①砼入模時,不得產生離析現象,澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢,若超過150分鐘,必須按施工縫處理,在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時,應在柱、墻澆完畢后適當停歇,使砼初步沉實,再繼續澆筑。②使用振搗器,采用垂直振搗,應做到“快插慢拔”,每點振動時間為20-30秒,最短不得短于10秒,不得將軟軸插入砼內部,使內軟軸彎曲。

③振動器插點應排列均勻,可采用“行列式”或“梅花式”,按順序移動,不得混用,以免造成混亂而發生漏振,每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。

④當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時,應插入下一層50左右,以消除兩層之間的接縫,同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時,要用同標號的細石混凝土澆筑,振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。

⑤平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間,正常情況為25-40秒,移動時應成排前進,每排搭接為30-50mm,防止漏振。

⑥柱砼的澆筑:澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿,當柱高超過3.5m時應分段澆搗,用溜槽淺串筒等工具施工,必要時在住側模開門澆筑,澆筑連續進行,分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑:梁高大于350時,應分層澆注,當梁與梁交叉處,一般鋼筋比較密,應特別小心,該部位可以用同等標號的細石澆筑,澆筑板時,應嚴格控制板的厚度,并隨澆隨振,隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁,與梁一道澆成,澆筑時要注意密實性。第8節 墻體工程

1、加氣混凝土砌塊的施工工藝流程：

墻體放線——制備砂漿——砌塊排列——鋪砂漿——砌塊就位——校正——砌塊澆水

砂筑鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫

2、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

3、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：

（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。

（2）砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，38 不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。

（4）縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。

（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。

（7）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。

4、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

5、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。

6、砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。

7、砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。

8、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。

9、質量標準

1、保證項目：

（1）使用的加氣塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

（2）砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。

2、基本項目：

（1）砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。

（2）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。

（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。

（4）拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。第9節 裝修工程

內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理——抽筋定點——做護角線——抹灰→批膩子、彈線——刷乳膠漆（內墻）

（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。

（2）檢查基層表面的平整度：并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。

（3）檢查門窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60°。

（4）抹灰按配合比拌合：水泥初凝時間前用完：隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大：防止面層裂縫。

（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。第10節 樓地面工程

樓地面施工：清理基層——定點標筋——澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。衛生間樓地面施工,鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，用1,8水泥陶粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。

施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。

樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂

漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。

第五章 施工進度計劃及工期保證措施

一、施工進度計劃安排

根據招標文件和公司技術力量,本工程總工期為170 天,具體見施工進度計劃表。

二、保證措施

1、從組織上予以保證。實行項目管理施工,本工程設項目經理部,負責現場協調、組織指揮、物資供應、資金收付、對外聯系等,同時每周召開一次生產調度會,及時解決存在問題,使施工順利進行。

2、從管理上予以保證。對工期實行目標管理,根據工期制定階段目標, 組織各方面力量密切與建設單位和設計單位的聯系,搞好兄弟單位和社會各界及地方部門的配合關系,使每個階段工期目標的月、旬計劃提前完成,確?？偣て诘膶崿F。

3、從人力上物力上予以保證,組織均衡施工,確保各工種的需要。精心組織,加強現場的調度協調工作,超前預測并及時解決好施工過程中可能發生的勞動力、機具設備、工序交接、材料等方面的問題,使整個施工始終緊張有序,有條不紊地進行。

4、從技術上予以保證,采取先進的新技術,新工藝,新材料,加快模板 周轉,提高工作效率,縮短技術間歇時間。

5、以總進度計劃為龍頭,編制季、月、旬作業計劃,加強調度管理,維護計劃的嚴肅性,按期完成竣工目標。

6、在節假日,采取加大管理力度,提高工資含量,大量吸收專業隊伍和 一線技術骨干,加班加點,以確保勞動力滿足施工的需要。

7、實行項目經理負責制，建立工期獎懲制度，將各施工班組工資收入的20%—30%扣留作為進度保證金，如不能達到要求影響下道工序施工，將予以處罰。一旦中標，立即組織施工隊伍，進場做好施工準備，為工程盡早開工，創造條件，使本工程建設盡快形成施工高潮。

第六章 安全保證技術措施

1、加強安全教育,增強安全意識,配合各級安全管理人員。安全目標 層層分解,落實到班組,做到誰施工,誰負責安全,嚴格執行上級頒布的安全操作規程和企業生產管理制度。

2、按市有關規定施工現場進行全封閉施工,非施工人員嚴禁進入施工現場并安排專人管理。

3、結構工程施工時,首層頂板標高處設一道水平安全網。以上每隔一層標高處設一道水平安全網。

4、供施工人員出入的施工通道口均應設置護頭棚,且應安全牢固。

5、塔式起重機起吊作業應與信號人員密切配合,同時工地所有機械要實一機一閘一箱一觸保制度。

6、各工種操作必須嚴格按照本工程的安全操作規程及安全技術交底執行。

7、杜絕隨意亂扔物件,不準工種之間互換作業。

8、設定專職安全、保衛人員進行全方位監督管理。

9、進入施工現場人員都必須系戴好安全帽,高空作業人員需配戴好安全帶。

10、安全責任落實到人,實行掛牌制度,現場布設醒目的安全宣傳標語。

11、電氣焊要集中設置,統一管理,配電間、木工間等處均應設消防器材。

12、由公司負責牽頭,派專人負責制定出門規定和攜帶材料工具進出

門的規定。在裝修安裝階段,要組織成品保護隊伍,分層分房間安排專人專職看守。施工期間,每晚由項目部人員領班,組織晚間值班巡邏,杜絕一切破壞行為和不良現象,經常與當地派出所、居委會保持聯系,確保工程在安全文明的良性狀態下正常施工。

13、施工現場禁止動用明火,易燃、易爆物要安全堆放,并派人具體保管。

14、特殊工種工人要經過專業培訓,考試合格后,發給操作證,并要求 持證上崗。

15、對新入場的工人和變換工種的工人,進行安全教育,使之熟悉本工 種操作規程,每周星期一以班組為單位,進行安全活動,并有具體記錄,班前班后,安全自檢,發現問題及時解決。

16、井架要安裝超高限位裝置,吊盤設安全門,每層卸料平臺設防護門,安裝完畢,須辦理合格驗收單。

17、建立施工項目安全施工責任保證體系。

第七章 質量保證體系及質保措施 成立由項目部全體人員參加的全面質量管理領導小組,對工程進行全面質量管理,控制和監督,使工程質量的每個環節都處于受控狀態,并具有可追溯性。在職工中開展全面質量管理基礎知識教育,努力提高職工的質量意識,開展QC 小組活動,克服質量通病,著重解決砼易出現蜂窩和表面不平整及屋面、衛生間滲漏問題,確保工程為合格(優質結構)。3 認真做好施工記錄,隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等,及時辦理各種驗收簽證手續,定期檢查工程質量,保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。本工程工期較緊,各工種交叉配合多,必須嚴格按科學程序施工,所 有項目應先做樣板間,加強成品保護,對造成成品破壞者予以重罰,對某些易損壞的部位或設備采取重點防護措施,塑鋼窗用塑料紙包裹嚴實以防砂漿污染。認真貫徹執行現行的技術質量管理條例,其要點應加以重視: ⑴建立健全質量檢查領導小組,配齊項目經理、質檢員、施工員、工長,明確崗位質量責任制和獎懲制度。

⑵施工技術交底時必須與質量要求、標準同時進行交底,任務單結算必須由質量員簽字,嚴格執行“優質優價”原則,對不合格產品堅決不予認可,責令返工。

⑶施工班組實行自檢互檢并填制相應驗收表,嚴格執行交接班制度,前道工序必須由后道工序驗收認可。

⑷項目部和公司專職質檢員對隱蔽工程必須同時實行核驗簽證。⑸對于新型特殊材料,必須按公司有關文件進行質量檢查和復試,并根據其性能、施工要求進行技術交底,在工程施工中不斷總結經驗。⑹每周組織質量互檢,對檢查出的質量數據進行考核評分上墻公布、并予獎懲。

⑺每周召開質量會議,對檢查的質量問題進行總結,糾正錯誤,提出解 決技術措施。

(8)執行掛牌制,做到分項掛牌,操作人員名字上墻,加強責任心,發現 問題,明確責任。

6、軸線放樣、高程控制、垂直偏差控制。

⑴軸線放樣在每層現澆平面結束后,即用經緯儀將大角主軸線引至樓層,彈出四周邊主軸線,然后量取各柱墻間坐標點。

⑵高程傳遞采用鋼尺量取標高尺寸,并在柱上用紅漆做出記號,由于鋼尺受拉力及溫度變化影響,故用鋼尺量取每隔一層復測一次。⑶垂直度偏差控制,根據以往施工經驗,采用各柱中彈垂直墨線作中心線引上為施工中可靠易行的方法。7 加強現場試驗工作

現場試驗主要包括鋼材、水泥、木材、防水材料、裝飾材料、新型建筑材料、砂、石材料的取樣工作,并認真系統地整理保存這些試驗資料。加強對各種原材料的抽檢復驗,施工前做好砼配合比設計,施工過程中要做好坍落度、砼強度等各項工程試驗,進行質量跟蹤檢測,做好

數據整理、分析、反饋,為科學的組織施工提供依據,以確保工程質量。9 嚴格執行“三檢制”,實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢,特別是對隱蔽工程和分項工程的質量做好檢驗,各道工序必須經監理人員檢查、驗收后方可進行下道工序。認真貫徹技術復核制度,工程開工前要對定位軸線、高程、水準基點等進行檢查復核,在施工過程中要對工程的軸線、標高、垂直度等進行復核,工程完工后,要對工程的幾何尺寸、軸線、高程、垂直度進行復核。質量保證體系網絡圖

第八章 降低工程成本措施

1、技術方面

（1）選擇經濟合理的施工方案，鋼筋工程中采用閃光對焊、電渣壓力焊等連接新技術，節約鋼筋用量，降低成本。（2）優化鋼筋下料方案，減少鋼筋短頭，避免浪費。

（3）準確進行模板翻樣，增加模板周轉次數，降低模板鋼管等攤消費用。

（4）提高測量放線和標高引測精度，避免由于誤差而引起工程成本的增加。

（5）狠抓工程質量、降低質量成本，避免返工損失。

2、施工方面

（1）改善勞動組織，按專業分項，合理使用勞動力，妥善安排施工工藝，避免窩工浪費。

（2）開展勞動競爭、提高勞動效率，降低其它配套成本。（3）勞務費用切塊承包，壓縮非生產用工和輔助用工，減少用工成本支出。

（4）做好進度網絡計劃管理，加快進度，降低成本投入時間。（5）做好現場半成品，成品的保護工作，避免損失。

3、安全方面

（1）確保安全生產，杜絕事故損失。

（2）做好消防、防火管理工作、杜絕火災損失。

（3）抓好文明、衛生工作，既減少了清理人工、又避免了材料浪費。

第二篇：單身宿舍樓施工組織設計封面

張掖市宏能煤業有限公司花草灘煤礦

3#單身宿舍施工組織設計

審 批：

審 核：

編 制：

西北電建四公司花草灘項目部

二0一二年八月十三日

第三篇：學生宿舍樓請示報告

關于金盆八一完小學生宿舍樓 電路、水路及附屬工程動工資金

申 請 報 告

敬愛的上級領導：

金盆八一完小學生宿舍樓始于2009年立項，2010年冬動工，2011年夏完工，準備于2011年9月1日正式投入使用。

為貫徹落實上級精神，進一步加強我校安全工作和整體辦學品位，嚴防重大安全事故發生及提高學校文化氛圍，確保我校安全、穩定和學校長遠發展。學生宿舍樓電路、水路及附屬工程在8月急需完善動工，其中防盜窗77M2，需要7700元，磚砌化糞池9M3,需要5340元，門前漿砌塊石24M3，需要3912元，電路安裝需要9000元，通往宿舍樓道路硬化及后面場地平場需要5000元，水路安裝需要7000元（因為本校沒有自來水，需要安裝水泵提水、蓄水罐和外面200M水路），合計共需約資金3.8萬元。

根據陽新縣政辦發[2010]15號文件《關于制止農村義務教育學校新增債務通知》，限于學校自身條件，經濟薄弱，學校只有公用經費，沒有資金投入，無力解決上述資金的缺口，特向上級部門提出呈報，懇請上級部門給予支持、幫助和解決為盼。

特此申報

金盆八一完小

2011-7-30

第四篇：學生宿舍樓管理制度

學生宿舍樓管理制度

1、樹立“安全第一”的思想，不私拉電源，不探身窗外，不隨便動公共設施，不將危險品、易燃易爆品和管制刀具帶入樓內。

2、住宿生必須服從管理人員管理，不得私自留客，不得無故在外住宿。

3、住宿生嚴格按指定房間、床位、柜號住用，不得私自亂倒房間和亂換床位，公物一旦損壞照價賠償。

4、住宿生統一使用學校配備的床和衣柜等，不準私自調換床板和衣柜，嚴格按學校統一模式擺放。

5、宿舍內必須經常保持干凈，陽臺只許晾曬衣物，不得它用。墻上不準張貼、訂釘，果皮、紙屑一律收起倒入垃圾道。

6、杜絕向窗外倒水和亂扔雜物，不準在樓內任何地方亂寫亂畫，一經發現，從嚴處理。

7、堅決杜絕學生在宿舍樓內點蠟、抽煙、酗酒，一經發現從嚴懲處。

8、衛生間不準晾曬衣服和不準亂扔廢棄物。大小便入池，便后沖洗，手紙放入紙簍，大小便池內不準亂扔雜物。污水池只準洗抹布、墩布，倒臟水用。洗臉池只準洗漱、洗衣服用，不準倒果皮雜物。

9、自覺遵守住宿樓公共秩序，上下樓梯靠右行，不擁擠、不喧嘩打鬧，不隨地吐痰，亂扔雜物。

10、遵守作息時間，起床鈴及下午預備鈴響后，學生必須迅速起床整理內務離開宿舍，只留值日生認真值日。休息時間，宿舍內不得喧嘩，不干影響他人休息的事。

11、靜樓時間學生必須離開宿舍，有病須回宿舍休息的學生必須有班主任或政教處的簽名假條，登記后方可回宿舍休息。

學生宿舍安全保衛制度

為了確保學生的人身及財物安全，對學生宿舍制定如下規定：

1、宿舍不準學生私自留客住宿。來往親朋確需住宿者由本人或班里的治安小組成員向政教處報告。

2、白天學生的同學或朋友來校，必須向班里的保衛小組人員說明情況。

3、在上課或宿舍沒人時，必須關好門窗上好鎖。

4、學生要愛護宿舍的各種設施。如果宿舍發生案件，要妥善保護現場，及時向政教處報案。

5、住校生不準在宿舍內放現金，不穿的高檔服裝要鎖在柜子內。離開宿舍時要鎖好門。

6、各宿舍不準私拉電線，不準使用各種電器，一旦發現開關、電路有問題，要及時向有關人員報告。

7、嚴禁在校生攜帶易燃易爆品進入宿舍，禁止在宿舍內點蠟。

8、嚴禁學生在宿舍內酗酒、打架斗毆、擁擠打鬧、玩球等。

9、宿舍內不準存放各種棍棒、鐵器及管制刀具。

10、提高警惕，嚴防不法分子竄入宿舍作案，發現可疑情況及時向政教處報告，及時處理。

11、如違反以上規定，發生問題造成的損失、責任一律自負。

第五篇：學生宿舍樓標語

學生宿舍標語

甘肅省清水縣第一中學

和光同塵

室雅人和 有容乃大

休戚與共 風雨同舟

播種文明 收獲溫馨

同室共處 其樂融融

情寄寢室

愛住我心

修身養性

和諧安寧

日思奮進

暮思安寢

靜以修身

儉以養德

適時而息

張馳有度

同室謙和

宅心仁厚

相互謙讓 親如一家

人無禮不立 事無禮不成

靜塵觀眾妙 端味居太和

日出喚醒大地 憩息喚醒頭腦

靜乃宿舍之本 雅則宿舍之美

行為養成習慣 性格決定命運

營造安靜環境 鑄就美麗人生

搭建心靈家園 構建和諧宿舍

生活同舍區 感受同舍情

舍友同室實難得 相逢一笑泯恩仇

激活生命的潛能 提升生命的意義

建清亮清雅之居 樹同心同德之風

非淡泊無以明志 非寧靜無以致遠

勿以善小而不為 勿以惡小而為之

有夢的天空才絢爛 有愛的寢室才溫馨

寢室因和諧而溫馨 心靈因理想而美麗

一份舒適 兩分整潔 三份恬靜 四份和諧 共筑溫馨的家

和聲細語顯才女氣質

清新婉約秀佳麗美姿

靜，乃宿舍之本 和，乃宿舍之風 雅，乃宿舍之美

禮貌，是和諧共處的金鑰匙

文明，是快樂生活的粘合劑

謙讓，是溫馨家園的發酵粉

習慣讓我們產生信仰 寢室讓我們擁有關愛

鮮花用美麗裝扮世界 我們用行動美化宿舍