第一篇：圓管涵、箱涵、通道通道開工報(bào)告.

目錄

一、編制依據(jù)...................................................1 1.1編制依據(jù)....................................................1

二、工程概況...................................................1 2.1工程簡(jiǎn)介....................................................1 2.2圓管涵、箱涵、通道一覽表....................................1

三、總體計(jì)劃...................................................2

四、施工準(zhǔn)備...................................................2 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備..................................................2 4.2物資材料準(zhǔn)備................................................2 4.3道路交通....................................................3 4.4施工用水....................................................3 4.5施工用電....................................................3 4.6人員及機(jī)械設(shè)備配置..........................................3

五、箱涵、通道施工方案.........................................4 5.1通道、箱涵施工工藝流程......................................4 5.2 PHC管樁軟基處理............................................6 5.3測(cè)量放樣...................................................10 5.4基礎(chǔ)砼施工.................................................10 5.5綁扎鋼筋及立模.............................................11 5.6澆筑底板砼.................................................11 5.7搭設(shè)支架及立洞身內(nèi)模.......................................12 5.8綁扎洞身鋼筋...............................................12 5.9立洞身外模.................................................12 5.10澆筑洞身及翼墻砼..........................................13 5.11砼養(yǎng)生....................................................14 5.12沉降縫施工................................................14 5.13臺(tái)背回填..................................................14 5.14施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..........................................15

六、圓管涵施工方案............................................15 6.1施工流程...................................................15 6.2基礎(chǔ) PHC 管樁軟基處理.......................................17 6.3基礎(chǔ)施工...................................................17 6.4管節(jié)預(yù)制...................................................17 6.5管節(jié)的安裝.................................................17 6.6沉降縫、防水層施

工.........................................17 6.7洞口鋪砌...................................................18 6.8涵頂及涵身兩側(cè)填土.........................................18 6.9圓管涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).........................................18

七、質(zhì)量保證體系及保證措施....................................19 7.1 質(zhì)量保證體系..............................................19 7.2質(zhì)量保證措施...............................................19

八、安全保證措施..............................................22 8.1 安全組織保證措施..........................................22 8.2 安全管理保證措施..........................................22 8.3 安全制度保證措施..........................................23 8.4 施工過(guò)程安全保證措施......................................23 8.5 施工用電安全保證措施......................................24 8.6 起重吊運(yùn)安全保證措施......................................24

九、環(huán)境保護(hù)措施..............................................25 附件

一、質(zhì)量保證體系框圖......................................27 附件

二、環(huán)境保護(hù)和水土保持管理體系框圖........................28 南縣至益陽(yáng)高速公路第三合同段 圓管涵、箱涵、通道開工報(bào)告

一、編制依據(jù) 1.1編制依據(jù)

《南縣至益陽(yáng)高速公路第三合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程 JTG F80/1-2004;《湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南路基工程篇》(2011版;《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTG F90-2015;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011;《路基施工技術(shù)規(guī)范》 JTG F10-2006

二、工程概況 2.1工程簡(jiǎn)介

南縣至益陽(yáng)高速公路第三合同段路線起于光明村,起點(diǎn)樁號(hào)為 K7+446, 沿南經(jīng)上游港村、同民村、富民村、下游港村,后路線轉(zhuǎn)為東南向基本呈正 交跨南茅運(yùn)河,再轉(zhuǎn)為西南向繼續(xù)南延,經(jīng)石碼頭村、蔡家灣村,終于三仙 湖服務(wù)區(qū)的起點(diǎn)

K17+881.92。本合同段內(nèi)無(wú)互通及服務(wù)區(qū),線路全長(zhǎng) 10.436Km。其中橋梁 5座共計(jì) 8223.0m ,分別為中魚口特大橋,長(zhǎng) 2556m(K7+493.46~K10+049.54;南茅運(yùn)河特大橋,長(zhǎng) 5231m(K10+994.96~ K16+226.04;石碼頭 1號(hào)中橋,長(zhǎng) 65m(K16+980.54~K17+045.42;石碼 頭 2號(hào)大橋,長(zhǎng) 306m(K17+308.96~K17+615.04和大路村中橋長(zhǎng) 65m(K17+819.04~K17+883.92。

2.2圓管涵、箱涵、通道一覽表

三、總體計(jì)劃

計(jì)劃 2016年 7月 15日開始施工,于 2017年 5月 31日完成。

四、施工準(zhǔn)備 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料,編制施工組織設(shè)計(jì),向 班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。4.1.2熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 摸清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜、地下構(gòu)筑物、水系分布等情況,并做好相應(yīng)保護(hù)工作。

4.1.3做好砼配合比設(shè)計(jì)及原材料試驗(yàn),確保所有材料滿足灌注砼的要 求。4.1.4建立測(cè)量控制網(wǎng),對(duì)涵洞通道坐標(biāo)精確放樣,確保結(jié)構(gòu)物平面位 置準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.2物資材料準(zhǔn)備

物資部門根據(jù)工程部提供的材料計(jì)劃在入圍廠家范圍內(nèi)進(jìn)行采購(gòu), 對(duì)甲 供材料提前申請(qǐng)規(guī)格數(shù)量,確定供貨時(shí)間,并按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)料。材料進(jìn) 場(chǎng)后,對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑以及鋼筋、圓管涵半成

品等原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查, 并嚴(yán)格按規(guī)范 要求進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)合格后方可使用。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修,進(jìn)場(chǎng)后安 裝調(diào)試,保證施工中性能良好。

4.3道路交通

項(xiàng)目部拌合站位于 K14+800施工便道旁,施工便道與南茅復(fù)線相通,交 通便利,各種施工機(jī)械、材料均可以通過(guò)施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.4施工用水

本合同段地表水豐富,施工用水非常方便。項(xiàng)目部、拌合站用水采用打 井與河水相結(jié)合,在拌合站設(shè) 12*6*4m蓄水池,供施工生產(chǎn)用水。

4.5施工用電

現(xiàn)場(chǎng)供電采用接益南大電,施工現(xiàn)場(chǎng)配置 250KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。4.6人員及機(jī)械設(shè)備配置

主要施工設(shè)備一覽表

主要施工管理人員一覽表

現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備表

五、箱涵、通道施工方案 5.1通道、箱涵施工工藝流程

5.2 PHC管樁軟基處理

管樁布置原則:根據(jù)特殊路基設(shè)計(jì)工程數(shù)量表,涵洞、通道段管樁間距 按照 2.6m 布置,一般軟土路段管樁布置間距按照 2.8m 布置,過(guò)渡段管樁間距 根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整;其中圓管涵下沿軸線布設(shè)一排樁,凈寬 4.0m 構(gòu)造物 基礎(chǔ)下布設(shè) 3排樁 , 間距為 2.0m , 凈寬 6.0m 構(gòu)造物基礎(chǔ)下布設(shè) 3排樁;路基管樁 布置寬度按照第三冊(cè)路基路面第二分冊(cè)圖紙中路基橫斷面寬度布置。

5.2.1施工方法

(1場(chǎng)地平整

先清除地表的雜草、樹根、耕植土等,整平地表。在新路基外側(cè)開挖臨 時(shí)排水邊溝。臨時(shí)排水邊溝不與農(nóng)田排灌溝渠共用,保證施工期間不積水。(2樁位放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)文件所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣, 采用全站儀 定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記,圓心位置用小木樁標(biāo)記,并注意 保護(hù)所作標(biāo)記。

(3壓樁

用鋼繩綁住樁身單點(diǎn)起吊,小心移入樁機(jī),然后調(diào)平樁機(jī),開動(dòng)縱橫兩 向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中, 同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁入土 30~50 cm 后檢查和校正垂直度,垂直度控制在 0.5%以內(nèi),開 動(dòng)壓樁裝置,記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù),保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度 1 m/min~2 m/min。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”的 順序施工,在壓后一排樁之前必須檢查前

一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通 過(guò)錘球法檢查樁的打入深度,并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。

(4接樁及焊接要求

接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高出地面 1.0m 左右;接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板, 然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上,依靠定位板將上下樁接直,其錯(cuò)位偏差 不應(yīng)大于 2mm;上下樁如有空隙,用鍥形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固;管樁焊接 之前,上下端表面用鐵刷理干凈,直至其坡口處刷出金屬光澤;焊接時(shí)應(yīng)分 層焊接,在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊 6點(diǎn),焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行;焊接層數(shù) 不得少于 2層,層間焊皮要清理干凈,焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求;焊接好的 樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于 8分鐘,嚴(yán)禁用水冷卻,待自然冷卻后接樁部位涂 熱瀝青,防止銹蝕。

(5送樁

送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高,在送樁桿上作記號(hào),送樁過(guò)程中進(jìn)行跟 蹤,動(dòng)態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端宜設(shè)置樁墊,樁墊厚度均勻并與樁頂全

斷面接觸。(6終止壓樁

靜壓法施工時(shí)一般按設(shè)計(jì)壓樁力 1000KN 送樁,達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷(正 常壓力 10min 且每分鐘沉降量不超過(guò) 2mm 后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型 的地段,若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況,需暫 停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理,必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料,分析和 找出原因后提出處理措施。

PHC 樁施工結(jié)束后,若有高出地面的樁頭,注意保護(hù),嚴(yán)防施工機(jī)械碰 撞。機(jī)械挖土?xí)r,嚴(yán)格控制鏟斗入土深度,防止碰樁,導(dǎo)致樁頭破損。(7送樁或截樁

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的 外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配,并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度,一般 為一圓形鋼柱體。送樁時(shí),送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè) 定的局部地面標(biāo)高,事先要標(biāo)出送樁深度,通過(guò)水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè),準(zhǔn)確地將 送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后 1m 的位置線,詳細(xì)記錄最終壓 力值。

當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),需要截樁。截樁要求必須 用專門的截樁器,嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后,移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。PHC 樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表:

(8 PHC樁帽的施工

PHC 樁施工結(jié)束后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,才可進(jìn)行樁帽施工;在樁頭 位置開挖整平過(guò)的原地面, 開挖的長(zhǎng)度、寬度和深度以樁帽設(shè)計(jì)尺寸為依據(jù);按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,澆筑砼并養(yǎng)護(hù);PHC 樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見 下表: PHC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

(9墊層和鋼塑格柵的施工

墊層碎石材料應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石,自然級(jí)配,粒徑為 20~40mm ,含泥量小于 3%。

鋪筑第一層碎石,推土機(jī)整平,碎石縫隙用石屑填充,以激振力 200 KN 以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓 1~2遍,再振壓 3~4遍。

鋪筑鋼塑格柵,鋼塑格柵應(yīng)與其下面的碎石墊層貼合緊密平整。鋪筑第二層碎石,施工工藝與第一層碎石相同,然后鋪筑第二層鋼塑格柵, 要求一致。

碎石墊層和鋼塑格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求見下表: 碎石墊層和鋼塑格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

5.3測(cè)量放樣

PHC 管樁施工完成后,經(jīng)承載力檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工程施工。在基礎(chǔ)開挖之前,按照?qǐng)D紙所示樁號(hào)及尺寸,放出涵洞、通道中心線及基礎(chǔ) 開挖邊線,并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),作為通涵施工過(guò)程高程控制依據(jù),通涵中心線 應(yīng)引至兩端木樁上,以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程 師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。

5.4基礎(chǔ)砼施工

對(duì)砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,合格后立 模澆筑 20cm 厚 C20基礎(chǔ)砼。

基礎(chǔ)砼采用集中拌和, 嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。施工前檢測(cè)砂石材料的含水量, 調(diào)整好施工配合比,并做好各種材料的計(jì)量工作,做到準(zhǔn)確控制用量,嚴(yán)格 按照施工配合比進(jìn)行砼拌和,同時(shí)控制好拌和時(shí)間。砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)采用 吊車配合料斗進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高,澆筑過(guò)程采用 50型插 入式振動(dòng)棒振搗,結(jié)合人工喂料,保證基礎(chǔ)頂面的平整度。基礎(chǔ)砼澆筑好后

及時(shí)進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.5綁扎鋼筋及立模

在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(≥ 10MPa 后, 在基礎(chǔ)上恢復(fù)軸線, 對(duì)平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢,合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,再根據(jù)軸線確定通涵底 板的邊線,并在基礎(chǔ)上彈上墨線,根據(jù)彈出的墨線及施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋下部設(shè)置砼保護(hù)層墊塊,底板頂標(biāo)高用鋼筋作標(biāo)記。鋼筋的尺寸嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)圖控制,焊接、綁扎按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。

鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢,鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì) 圖進(jìn)行下料現(xiàn)場(chǎng)制作。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢 , 全格 后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

底板一次性支模成型, 模板采用加工的成型鋼模, 外側(cè)用 φ48mm 壁厚為 3mm 的鋼管支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,沉降縫在中分帶處設(shè)一道,然后兩側(cè)每 6m 設(shè)一道,采用 2cm 厚涂瀝青膏木板,在支模時(shí)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐 可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳, 采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。為防止接縫處漏漿, 拼縫處用雙面膠密封。

5.6澆筑底板砼

砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質(zhì)量、基礎(chǔ)頂面高程等,清除模 板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進(jìn)行砼澆筑。采用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)

場(chǎng)。

采用機(jī)械振搗,先用插入式振動(dòng)器縱向分段進(jìn)行初振,振搗時(shí)注意倒角 處的氣泡溢出,振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍,并與側(cè)模 保持一定距離(約 10cm , 并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋, 以 免其位置受到擾動(dòng),并隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔,對(duì)每 一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,表現(xiàn)為混凝土停止下沉, 不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提 出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒觸碰模板,然后用平板式振動(dòng)器找平,人工收面。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼初凝后,應(yīng)進(jìn)行二次收漿、頂面拉毛,并 及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保持砼表面濕潤(rùn)。

5.7搭設(shè)支架及立洞身內(nèi)模

在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%左右 ,將洞身位置砼表面鑿毛 并用清水沖洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料為止,同時(shí)清除第一次架立 模板上被濺的水泥漿,重新涂抹脫模劑。

架立內(nèi)模:為防止模板與已澆砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象,第一次架立的模板 不動(dòng),直接向上拼接模板,上下左右的連接均用螺栓固定。內(nèi)模采用滿堂支 架支撐,用建筑鋼管按 60cm ×60cm 行列進(jìn)行布置,滿堂支架高為箱室高扣 除頂板模板厚度。為保證支架的穩(wěn)定性,上下架設(shè)橫檔,間距為 120cm ,在 靠近模板時(shí)進(jìn)行加強(qiáng),橫檔左右各頂

洞身模板的龍骨,在頂部和下部為上下 緊鄰雙排橫檔加強(qiáng),支架頂放置木枋加模板并固定。

5.8綁扎洞身鋼筋

內(nèi)模支撐牢固后進(jìn)行洞身、頂板及翼墻鋼筋綁扎,控制好鋼筋尺寸,焊 接、綁扎過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求,并注意與洞身連接鋼筋及 翼墻預(yù)埋鋼筋的搭接長(zhǎng)度與質(zhì)量,確保骨架的整體性,并在鋼筋上每平方米 布設(shè) 4塊厚度為 50mm 高強(qiáng)度砼墊塊,確保鋼筋保護(hù)層合格率達(dá)到 90%以上。5.9立洞身外模

腹板、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,架立外模,模板有關(guān)技術(shù)指 標(biāo)同前, 外模與內(nèi)模的固定采用 φ16拉桿對(duì)拉, 模板背側(cè)加豎向鋼管, 橫向 用雙排鋼管作為對(duì)拉螺栓的支架, 拉桿橫豎向間距均為 60cm , 在腹板中間用 φ16PVC 管將拉桿套住,便于模內(nèi)支撐及拆模后將拉桿拔出,內(nèi)外兩端用風(fēng) 棱扣固定橫向鋼管,用雙螺絲收緊,收緊時(shí)用力必須均勻,為保證腹板的厚 度,用圓頭鋼筋作支撐,點(diǎn)焊固定于主筋上。

用垂球檢查洞身模板的垂直度, 并進(jìn)一步復(fù)核洞身中心線及左右中心線 的位置,如有偏差,用對(duì)拉螺栓或斜撐進(jìn)行校正,用槽鋼打入土中作拉點(diǎn)支 撐點(diǎn),用拉桿收緊或斜撐頂撐校正,保證箱體在砼澆筑過(guò)程中不致因人或小 型機(jī)具的行走而產(chǎn)生變形。

5.10澆筑洞身及翼墻砼

模板驗(yàn)收合格后, 進(jìn)行洞身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面, 采用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)吊車配合料斗入模、兩側(cè)對(duì)稱澆筑的方案進(jìn)行施 工。

砼的澆筑縱向分段水平分層, 每層砼澆筑厚度應(yīng)控制在 40-60cm , 洞身、翼墻用插入式振動(dòng)器振搗,頂板用插入式振動(dòng)器配合平板式振動(dòng)器振動(dòng),振 搗方法同前,必須振至該部位混凝土密實(shí)為止,防止漏振、過(guò)振,澆筑時(shí)嚴(yán) 禁振動(dòng)器觸碰模板。

箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目

5.11砼養(yǎng)生

砼初凝以后, 進(jìn)行灑水養(yǎng)生, 保持砼面潮濕, 為保持水份不致過(guò)快揮發(fā), 灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)拆除, 頂模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后拆除。拆模時(shí)做到小心謹(jǐn)慎,避免模板 劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角而影響外觀。拉桿孔封堵時(shí)應(yīng)將兩端的 PVC 管 沿混凝土表面去掉,采用小石子混凝土封堵,保證混凝土外觀。拆模后,采 用土工布全斷面覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生,七天內(nèi)保持洞身砼潤(rùn)濕。

5.12沉降縫施工

拆模后, 鑿除沉降縫內(nèi)嵌的梯形木條, 將麻絮浸泡瀝青后, 填塞入 4×6cm 的槽內(nèi),填塞物要求嵌實(shí)緊密,把槽填平后再按圖依次涂刷 50cm 寬的三層 瀝青并粘貼兩層

油毛氈:涂刷瀝青→粘貼油毛氈→涂刷瀝青→粘貼油毛氈→ 涂刷瀝青。防水材料施工時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,材料驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行沉降縫的施工。

5.13臺(tái)背回填

臺(tái)背回填前將基槽清理干凈,基底進(jìn)行整平,邊坡開挖臺(tái)階,并在結(jié)構(gòu) 物側(cè)面做好厚度標(biāo)記和回填層數(shù),施工過(guò)程中嚴(yán)格控制回填厚度。通涵的回 填設(shè)立質(zhì)量控制標(biāo)牌,標(biāo)明回填項(xiàng)目名稱、材料名稱、層數(shù)、施工質(zhì)量負(fù)責(zé) 人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)人,以便監(jiān)督。

臺(tái)背回填原則上使用壓路機(jī), 只在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位采用小型夯實(shí) 設(shè)備。壓路機(jī)碾壓回填時(shí),分層松鋪厚度不宜超過(guò) 15cm;小型夯實(shí)設(shè)備時(shí), 每層松鋪厚度不宜大于 10cm。涵洞回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填, 分層夯實(shí)。涵洞回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為 96%。

臺(tái)背回填自檢與驗(yàn)收:回填按要求分層進(jìn)行,承包人要層層自檢,監(jiān)理 層層驗(yàn)收,并建立回填專項(xiàng)檔案。

施工過(guò)程中,當(dāng)涵頂填土厚度小于 50㎝時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械或車輛 通過(guò)。5.14施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六、圓管涵施工方案

圓管涵管節(jié)由生產(chǎn)實(shí)力強(qiáng)、證件齊全的制管廠集中預(yù)制,管身安裝與基 礎(chǔ)一起施工,人工配合吊車安裝就位。主要工藝流程為: 6.1施工流程 圓管涵施工工藝框圖

6.2基礎(chǔ) PHC 管樁軟基處理

圓管涵施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵底 PHC 管樁位置進(jìn)行測(cè)量放樣, PHC 管樁施工完成后,經(jīng)承載力檢測(cè)合格后方可施工圓管涵混凝土基礎(chǔ)。

6.3基礎(chǔ)施工

管樁按照設(shè)計(jì)高程施工完樁帽后, 進(jìn)行頂部碎石墊層及鋼塑格柵工程施 工,經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑,基礎(chǔ)沉降縫采用硬 質(zhì)塑料板隔開,作為砼施工的模板,同時(shí)滿足沉降的要求。圓管涵基礎(chǔ)采用 C20混凝土,混凝土由拌合站拌和,用砼罐車運(yùn)至工地,設(shè)置溜槽的方法澆 注砼。砼施工前先由試驗(yàn)人員對(duì)砼進(jìn)行二次檢驗(yàn), 合格后方可進(jìn)行砼的澆注。砼由人工進(jìn)行振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)間以砼表面不下沉和出現(xiàn)氣泡 為止。

混凝土澆筑完成之后, 現(xiàn)場(chǎng)安排專人對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行灑水、覆蓋養(yǎng)生。以確保基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。

6.4管節(jié)預(yù)制

圓管涵管節(jié)由有資質(zhì)的廠家按規(guī)范要求生產(chǎn), 預(yù)制完成之后運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場(chǎng)。6.5管節(jié)的安裝

等基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先配置兩端斜管節(jié), 其余按 2米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置,兩節(jié)管間留有沉降縫。

6.6沉降縫、防水層施工

鋼筋混凝土管身沉降縫施工方法為:先做好四層瀝青,中間夾 φ20mm 的麻繩并用鐵絲綁扎好,吊裝管身前、將瀝青麻布安放于現(xiàn)澆基礎(chǔ)上,待管 身裝好后向上包裹兩接縫;纏繞好沉降縫瀝青麻布,再用鐵絲扎牢,最后在 整個(gè)管身涂?jī)蓪訛r青作為防水層。

6.7洞口鋪砌

采用 M7.5漿砌片石鋪砌,隔水墻采用 M7.5漿砌片石。6.8涵頂及涵身兩側(cè)填土

涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)對(duì)稱夯實(shí)填灰土, 填土每 20cm 一層、夯填密實(shí)度達(dá) 96%后方可填下一層;施工過(guò)程中 , 當(dāng)涵頂覆土厚度大于 50cm 厚方可過(guò)機(jī)動(dòng)車。

6.9圓管涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 管節(jié)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目

七、質(zhì)量保證體系及保證措施 7.1 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖見附件 7.2質(zhì)量保證措施 7.2.1組織保證措施

(1調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍,選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管理 人員參與施工。

(2施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組,第一管理者親自主抓,配齊 專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員,制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制,推行全面質(zhì)量管理 和目標(biāo)責(zé)任制管理制度,從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。

(3建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度,實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán),堅(jiān)決杜絕違章 違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生,并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí),做到工程質(zhì)量“全過(guò)程、全 方位”監(jiān)控,定期檢查,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的,堅(jiān)決返 工重做。

(4積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查,提高施工質(zhì)量。(5堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。7.2.2技術(shù)保證措施

(1要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的 原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠,不得追記,接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始

資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí),重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝像或照相并保 存現(xiàn)場(chǎng)記錄。

(2 必須完備檢驗(yàn)手段, 要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器、儀表, 并應(yīng)及時(shí)校正, 確保其精度, 要根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理, 要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作,不得違規(guī)計(jì)量,不合格材料嚴(yán)禁 用于本工程。

(3應(yīng)從源頭抓質(zhì)量,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),本項(xiàng)目施工中所采用的各種 原材料及半成品必須經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng), 進(jìn)場(chǎng)材料在使用前 要嚴(yán)格按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行抽樣檢查, 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后, 方可使用。

(4采用先進(jìn)的設(shè)備,保證施工質(zhì)量,配備先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備,保 證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

(5 技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)施工圖紙?zhí)峤弧婕夹g(shù)交底、施工測(cè)量要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、無(wú)誤,并且實(shí)行復(fù)核簽字制度。

(6每一個(gè)分項(xiàng)工程開工前都要先進(jìn)行試驗(yàn)段施工,對(duì)配合比設(shè)計(jì)、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證總結(jié)。

(7在施工中對(duì)工程的重要部位、影響質(zhì)量的特殊工藝、使用的原材 料等作為主要控制對(duì)象,施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明等制定相應(yīng)的技 術(shù)措施和檢查方法。

7.2.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施

(1保證混凝土和易性措施:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)混凝土。合理 安排施工時(shí)間,保證混凝土隨到隨用。澆筑前檢查混凝土的坍落度,不滿足 施工要求時(shí),進(jìn)行二次攪拌。

(2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料場(chǎng),尤其是水泥采用 同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品,混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和,保證混凝土配 合比的一致性,混凝土及時(shí)養(yǎng)生,并保證養(yǎng)生時(shí)間。從而有效地避免混凝土

表面的色差。

(3防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡:優(yōu)化混凝土施工配合比,選派有經(jīng)驗(yàn) 的混凝土工人進(jìn)行混凝土振搗作業(yè), 按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土 振搗參數(shù),防止混凝土過(guò)度振搗和振搗不到位。

7.2.4 鋼筋制作工程質(zhì)量保證措施

(1鋼筋加工前根據(jù)下料表中數(shù)據(jù)進(jìn)行試加工,此時(shí)技術(shù)人員必須對(duì) 試加工的半成品進(jìn)行各項(xiàng)檢查,合格后才能正式加工。

(2電焊工必須“持證上崗”且上崗前要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核。7.2.5 模板工程質(zhì)量保證措施

(1 模板投入使用之前要進(jìn)行認(rèn)真精細(xì)的整修, 經(jīng)檢查模表面無(wú)破損, 夾板層有無(wú)空隙、無(wú)扭曲、無(wú)凹凸、平整度好、線條流暢、接縫嚴(yán)密不漏漿、強(qiáng)度合格、連接牢固后方可投入使用。

(2在模板的使用過(guò)程中不斷的進(jìn)行維護(hù)、校正修復(fù),使其保持良好 的狀態(tài),不帶傷拼裝。

7.2.6夜間施工質(zhì)量保證措施

(1夜間施工時(shí),首先嚴(yán)格按照施工工藝要求施工,確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)員、試驗(yàn)員跟班作業(yè),另外設(shè)專人夜間巡邏和調(diào)度,檢查 照明、安全,全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。

(2夜間混凝土的拌合考慮晝夜溫差,要及時(shí)調(diào)整并控制水灰比,適 當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間,保證混凝土和易性和坍落度。

(3施工作業(yè)處增設(shè)照明燈,采用 1kw 碘鎢燈及探照燈照明,保證光 線充足,技術(shù)人員注意檢查結(jié)構(gòu)尺寸,確保按照設(shè)計(jì)施工,控制工程質(zhì)量。7.2.7雨季施工質(zhì)量保證措施

考慮本地雨水較多,雨季施工不可避免,所以各種原材料應(yīng)提前做好準(zhǔn) 備,并在料場(chǎng)做好雨季的防范措施,以確保原材料不受雨水的侵蝕。為確保 雨季施工的合理安排,我們制定如下措施:(1在施工組織設(shè)計(jì)中, 合理安排施工順序和重點(diǎn)工程項(xiàng)目的施工時(shí)間, 施工時(shí),晴天多加班、多搶活并做好防水、排水工作。砼工程盡量避免雨天 施工。

(2進(jìn)入雨季前臨時(shí)排水溝,雨天運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)、材料運(yùn)輸?shù)?都應(yīng) 預(yù)先做好安排。

(3掌握天氣動(dòng)態(tài)變化,收集準(zhǔn)確的氣候預(yù)報(bào),作為安排施工計(jì)劃的編 制依據(jù)。與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T建立長(zhǎng)期的聯(lián)系,及時(shí)通報(bào)天氣變化情況。(4臨時(shí)設(shè)施充分考慮防雨的要求, 施工便道、排水系統(tǒng)安排專人維護(hù);雨季要定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放做出合理的安排,確保施工 不受突發(fā)雨患影響和造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

(5雨季砼作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)做出動(dòng)態(tài)的調(diào)整,備用必要的擋雨器具, 確保連續(xù)作業(yè),特別地點(diǎn)配置排水機(jī)械。剛澆筑好的砼如遇雨,應(yīng)采用塑料 薄膜進(jìn)行覆蓋,以免影響砼面層的顏色和質(zhì)量。砼施工應(yīng)盡量避開雨天,如 遇澆筑進(jìn)行中不能中斷時(shí),砼配合比要適當(dāng)調(diào)整,運(yùn)輸時(shí)要有防雨措施,澆 筑作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)棚蓋防護(hù)。

(6雨天鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要加棚蓋,大雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。

(7對(duì)施工人員配備必要的勞保用品,增建必要的臨時(shí)避雨棚,設(shè)置有 關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等。

(8雨季施工中,加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù),做好臨時(shí)排水設(shè)施維護(hù),遇持 續(xù)下雨或暴雨時(shí),安排專門人員進(jìn)行檢查,遇情況及時(shí)采取緊急處理措施并 向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào),保證便道雨后能及時(shí)投入使用。

八、安全保證措施 8.1 安全組織保證措施

成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全總監(jiān),班組設(shè)立群安員,負(fù)責(zé)施 工全過(guò)程安全工作。

8.2 安全管理保證措施

每道重點(diǎn)工序開工前,制定詳細(xì)的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工過(guò) 程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行“班前安全檢查”,“班前安全會(huì)”,發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題立即采取措施解決,堅(jiān)決把事故消滅在萌芽之前。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位,時(shí) 刻要設(shè)專人負(fù)責(zé),制訂防范措施。

根據(jù)施工實(shí)際情況,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則,制訂切實(shí)可行的安全 技術(shù)措施。

8.3 安全制度保證措施

制定項(xiàng)目經(jīng)理,副經(jīng)理、總工程師,安全總監(jiān),安全員的崗位職責(zé);制 定安全檢查制度、獎(jiǎng)懲制度和安全質(zhì)量申報(bào)制度;根據(jù)國(guó)家,地方政府的法 律,法規(guī)及相關(guān)文件要求,制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程;制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工序 的施工安全作業(yè)指導(dǎo)書;制定特殊崗位及特殊施工環(huán)境的安全保證措施。8.4 施工過(guò)程安全保證措施

(1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。

(2施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。

(3吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(4基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈,掛設(shè)安全網(wǎng)。在距 基坑邊緣 2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。

(5不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火、抽煙和亂扔煙頭。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 鋼筋焊接時(shí),嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧 氣瓶之間距離不得小于 5m ,距易燃易爆物品不得小于 10米。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng) 按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

(6電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn) , 周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆 物品。應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱, 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品, 施焊完畢, 拉閘上鎖。(7各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前,由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工 和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查,不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。

(8砼澆注過(guò)程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠

看到的固定位置,防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下 必須墊有枕木,倒車過(guò)程中,車后不得有人。

(9為保證夜間施工,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施。8.5 施工用電安全保證措施

(1施工現(xiàn)場(chǎng)的專職安全員,負(fù)責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作,并及時(shí)向安環(huán)部長(zhǎng)報(bào)告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。現(xiàn)場(chǎng)所有接拉 電線及電氣設(shè)備均由持證電工操作。每個(gè)施工作業(yè)人員經(jīng)用電安全教育后應(yīng) 具有較強(qiáng)的用電安全責(zé)任制,掌握一定的安全用電常識(shí)。

(2定期由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行用電安全的抽檢和全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。發(fā)生事故隱患, 按安全用電 “三不放過(guò)” 原則及時(shí)處理。做好臨時(shí)用電工

程檢查驗(yàn)收記錄。電工作業(yè)維修記錄。設(shè)備定期檢修等記錄。(3 經(jīng)常檢修現(xiàn)場(chǎng)電箱, 保證箱內(nèi)各類電器裝置靈敏有效, 完整無(wú)缺, 絕緣良好,無(wú)外漏帶電部分,且安裝牢固,布置接線規(guī)范。進(jìn)、出線口設(shè)在 箱體的下底面。電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無(wú)雜物、無(wú)液體浸濺和易 受撞擊的場(chǎng)所,周圍有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,并采用設(shè)防雨篷等 防雨措施。

(4動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置;并選用合理的額定漏電電動(dòng)作電流的 漏電保護(hù)器,進(jìn)行分級(jí)配合,嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”制,并選用與用電 設(shè)備相匹配的漏電開關(guān)。

(5所以電氣設(shè)備絕緣做到良好;所以電氣設(shè)備都安裝漏電保護(hù)裝置 并接地。非指定人員不動(dòng)用電氣設(shè)備,所有電氣設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)。對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備建立檔案。

8.6 起重吊運(yùn)安全保證措施

(1起重吊裝作業(yè)編制專項(xiàng)安全方案,并按要求逐級(jí)上報(bào)審批。

(2起重機(jī)械超高、力矩限制器、吊鉤保險(xiǎn)等齊全有效;安裝驗(yàn)收后 取得合格證方可使用。

(3 對(duì)起重設(shè)備的索具、鋼絲繩、吊鉤等做到定期檢查安全使用情況, 定期檢查行車各種安全裝置,落實(shí)措施,督促落實(shí)整改情況、驗(yàn)收工作。

(4嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定,每次作業(yè)前經(jīng)試吊檢驗(yàn)。(5在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。

(6起重吊機(jī)在 6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝作業(yè)。

(7作業(yè)人員攀爬鋼筋籠必須系好安全帶,做好防墜措施。

(8起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,對(duì)鋼筋、型鋼、管 材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件的吊裝時(shí),必須捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。

九、環(huán)境保護(hù)措施

(1 合理選擇施工機(jī)械、施工方法,對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝 消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng),降低噪音。機(jī)械、車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)減速慢行, 不鳴喇叭。

(2在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近,修建臨時(shí)隔間屏障,控制噪音傳播。

(3合理安排施工作業(yè)時(shí)間,盡量降低夜間車輛出入頻率,減少夜間施 工對(duì)附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外,其它工序盡量安排 白天施工,避免夜間施工,以防影響附近居民的休息。夏季施工時(shí),根據(jù)當(dāng) 地午休的習(xí)慣,合理安排工作時(shí)間,盡量與他們保持一致。

(4施工廢水、生活污水不得排入農(nóng)田、耕地、池塘、飲用水源和灌溉渠 道,必須按照要求進(jìn)行廢水處理,施工中結(jié)合地形條件設(shè)置調(diào)節(jié)沉淀池,(5施工和生活中的廢物集中堆置,并及時(shí)處理。工地設(shè)置能沖洗的廁 所若干處,派專門的人員清理打掃,并定期對(duì)周圍噴藥消毒,以防止蚊蠅滋 生,病毒傳播。廢棄材料運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。

(6 車輛在運(yùn)料過(guò)程中,對(duì)易飛揚(yáng)的物料用逢布覆蓋嚴(yán),且裝料適中, 不得超限,避免塵土飛揚(yáng)。

(7合理安排施工作業(yè)時(shí)間,靠近施工路邊 150m 的村莊和居民點(diǎn),當(dāng) 施工機(jī)械夜間超出交通干線道路兩側(cè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)時(shí),盡量避免在晚上 22時(shí)至

次日 6時(shí)施工。運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)。(8 保護(hù)生態(tài)措施

①保護(hù)原有植被,對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木,必須盡力維 持原狀。砍挖樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí),應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的同意。②對(duì)有害物質(zhì)(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等要通過(guò)焚燒或其它 措施處理后運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,以防泄漏,造成對(duì)動(dòng)、植物的損害。③修渠筑壩,疏通渠道,防止土壤沖蝕,地表

沖刷。棄碴頂面用土壤覆 蓋并設(shè)置自然流水坡和漿砌水溝,嚴(yán)防水土流失,污染環(huán)境。

④施工期間生活污水和生活垃圾設(shè)置污水處理站和生活垃圾堆放點(diǎn), 定 期處理。

⑤竣工恢復(fù)。工程竣工后,我們將按照合同要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做覆土還耕或 還林處理。具體內(nèi)容包括:清除臨時(shí)設(shè)施(清除雜物、廢土、焚燒、掩埋 , 棄碴頂面植草,邊坡綠化,生活區(qū)種草植樹等。

附件

一、質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系 目標(biāo)管理 保證體系 質(zhì)量檢查

保證體系 質(zhì)量信息管 理保證體系 經(jīng)濟(jì) 保證

體系 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì) 量保證體系 組織保 證體系 思想保 證體系 施工組 織設(shè)計(jì) 施工組織 施工調(diào)度 設(shè)備保證 人員素質(zhì)

保證 技術(shù)保證 檢驗(yàn)保證 工藝操 作保證 原材料 質(zhì)量保證 制度保證 技 術(shù) 責(zé) 任 制

崗 位 責(zé) 任 制 信 息 反 饋 制 懲 罰 獎(jiǎng) 勵(lì) 制 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

思想 教育 TQC 教育 項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)制 工 區(qū) 部 門 負(fù) 責(zé) 人

TQC 領(lǐng)導(dǎo) 小組 QC 小組 質(zhì)量 檢查員 班組 質(zhì)量員 全員 組 長(zhǎng)

方針目 標(biāo)制定 TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組下 達(dá)下一級(jí)目 標(biāo)

各 隊(duì) 科 室 展 開 目 標(biāo) 制 定 對(duì) 策 措 施 目標(biāo) 任務(wù)落實(shí) 項(xiàng)目經(jīng)理 組織診斷 為 用 戶 服 務(wù) 以 預(yù) 防 為 主 用 數(shù) 據(jù) 說(shuō) 明 全 面 管 理

提高質(zhì)量意識(shí)管 理水平和企業(yè)素 質(zhì) 健全職 能機(jī)構(gòu) 組織技 術(shù)學(xué)習(xí)專 業(yè) 知 識(shí) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范

熟 悉 圖 紙

原材料 質(zhì)量保證 測(cè)量保證 工序質(zhì)量 檢驗(yàn)保證 成品檢 查保證 逐項(xiàng)目評(píng)分 質(zhì)量信息 反饋網(wǎng)絡(luò) 信息源 項(xiàng)目經(jīng)理 信息反饋

經(jīng)濟(jì) 責(zé)任 制 配件 及工 具費(fèi) 包干 設(shè)備 材料 包干 崗位 津貼 獎(jiǎng)懲 制度 實(shí)行 獎(jiǎng)懲 工

區(qū) 自 檢 工 程 師 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn)方法 質(zhì) 檢 部 檢 驗(yàn) 生 產(chǎn) 過(guò) 程 用 戶

經(jīng)濟(jì) 兌現(xiàn) 試驗(yàn)計(jì) 量保證 班組 或個(gè)人 質(zhì)量 責(zé)任 考核 施 工 單 位 各 級(jí) 質(zhì) 檢 部 門 工費(fèi) 包干 基本 獎(jiǎng)金 包干

中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司 南益高速第三合同段圓管涵、箱涵、通道開工報(bào)告 附件

二、環(huán)境保護(hù)和水土保持管理體系框圖 環(huán)境保護(hù)及水土保持體系 思想保證 組織保證 檢查保證 技術(shù)措施、方案保證 普 及 教 育 專 業(yè) 教 育 特殊 工種 教育 法制 法規(guī) 教育 項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次檢查 項(xiàng)目經(jīng) 理部定 期檢查 工區(qū)每周一次檢

查 工班每日一次檢查 班組每工序檢查，材料、運(yùn) 碴車每輛檢查 安全環(huán) 保 部門 日常 監(jiān)督 強(qiáng)化環(huán)保和環(huán)衛(wèi)水保意識(shí)，增強(qiáng)預(yù) 防能力 環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和道路衛(wèi)生有破壞和污染 的逐一落實(shí)解決 綜合部 嚴(yán)格 按設(shè) 計(jì)和 環(huán)衛(wèi) 要求 實(shí)施 施工現(xiàn)場(chǎng)布局 合理采用有效 措施確保運(yùn)輸 車輛不污染周 邊衛(wèi)生 按國(guó)家 和地方 相關(guān)部 門法規(guī) 規(guī)定辦 事 對(duì)特殊 工種制 定強(qiáng)有 力防范 措施 隊(duì)環(huán)保及水保領(lǐng)導(dǎo) 小組 專（兼）職檢查員 班組長(zhǎng) 義務(wù)檢查員 開展環(huán)境和環(huán)衛(wèi)保護(hù)周活動(dòng) 用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來(lái)保證水 土保持目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及臨時(shí)駐地衛(wèi)生 ` 28

第二篇：通道、涵洞和圓管涵施工方案

通道、涵洞和圓管涵施工方案

一、工程概況：略

二、施工準(zhǔn)備：（1）、清除雜物，整理場(chǎng)地；（2）、清查安裝主要的施工機(jī)具；（3）、安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)設(shè)施；（4）、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；（5）、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵： 1）、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2）、基坑開挖。

A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配全修理；開挖時(shí)派出專門的測(cè)量人員及時(shí)測(cè)出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。

B、對(duì)于部分涵址為I級(jí)非自重濕陷性黃土的地基，基礎(chǔ)開挖后，采用重錘夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗(yàn)算計(jì)算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。3）、模板與支架：

A、基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。C、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。4）、混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

a.材料選用。試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。

c.澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

d.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，吊車傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落。

e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過(guò)30cm.f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

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g.混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。

h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5）施工縫的處理：

由于基礎(chǔ)臺(tái)身、臺(tái)帽分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。

6）沉降縫的處理：

沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4~6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。7）、洞底鋪砌：

本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化，由測(cè)量人員控制基底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行澆筑，若涵洞內(nèi)的坡度過(guò)大時(shí)，要在涵洞底面地基上增設(shè)5%的反坡使基礎(chǔ)成臺(tái)階狀，以確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。8）、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：

蓋板預(yù)制。①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場(chǎng)制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過(guò)程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。③混凝土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌合時(shí)，在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致。混合料采用罐車運(yùn) ,人工配合澆注，必須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。④混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。蓋板的運(yùn)輸、安裝：成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搬運(yùn)，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺(tái)的尺寸，安裝時(shí)先在板底與臺(tái)帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對(duì)于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應(yīng)在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定，栓釘安裝后用10號(hào)水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側(cè)的吊環(huán)，在板端一端填油氈，一端填20號(hào)水泥砂漿。9）臺(tái)背回填：

當(dāng)涵身的強(qiáng)度達(dá)到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，即臺(tái)后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內(nèi)填筑10%石灰土，所有臺(tái)背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

（二）鋼筋砼圓管涵： 1）開挖基礎(chǔ)：

a.在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置，并用十字栓樁，進(jìn)行精確的位置、高程控制。

b.基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時(shí)測(cè)量人員及時(shí)放出基底高程，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗(yàn)

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算計(jì)算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。2）基礎(chǔ)模板與支架： a.基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。

b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。c.支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。

d.模板安裝完畢后，為保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。

澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，吊車傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落。

混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過(guò)30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。

混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。基礎(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。4）涵口八字墻施工：

涵管完成以后，讓測(cè)量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來(lái)，精確定位，并把標(biāo)高控制好，開始支立模板。

模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。

澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。

臺(tái)背回填：

當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行臺(tái)背回填，回填采用級(jí)配良好的天然砂礫，對(duì)稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，回填至施工路基高度（超過(guò)涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。

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第三篇：圓管涵分部工程開工報(bào)告

K306+000～K309+000圓管涵分部工程施工

組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

根據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及當(dāng)?shù)貙?shí)際條件編制。

二、工程概況

（一）、項(xiàng)目位置

本項(xiàng)目位于新疆西部天山北麓被譽(yù)為“塞外江南”的伊犁河谷東端的新源縣境內(nèi)，本合同段起點(diǎn)位于G218線K277+000，終點(diǎn)位于G218線K332+000，沿途經(jīng)過(guò)阿熱勒托別鎮(zhèn)、坎蘇鄉(xiāng)、那拉提鎮(zhèn)等3個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。

主線K306+040涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

主線K306+810涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

主線K307+700涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

主線K308+380涵洞為鋼筋混凝土圓管涵，K278+240處涵洞1孔1.5米，鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米。

（二）主要工程數(shù)量： 預(yù)制C40混凝土：114m3 HPB300鋼筋：14652kg 現(xiàn)澆C30水泥混凝土：187.92 m3 天然砂礫：448 m3

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、參與施工的技術(shù)員已熟悉了設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，掌握了施工工藝及方法，認(rèn)真審查、復(fù)核圖紙，對(duì)工程細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、各部標(biāo)高以及相關(guān)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。設(shè)計(jì)圖紙所給尺寸經(jīng)審核無(wú)誤。已進(jìn)行了施工測(cè)量和放樣，水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)已復(fù)測(cè)并已加固保護(hù)，測(cè)量成果資料已遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)員、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)員、施工現(xiàn)場(chǎng)雜工、安全員等均已進(jìn)場(chǎng)。施工所用機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)待命，狀況良好。根據(jù)設(shè)計(jì)要求。合理選擇預(yù)制廠位置，建設(shè)預(yù)制廠，人員、材料設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，劃分生活區(qū)、作業(yè)區(qū)、材料放置區(qū)。

2、人員配備情況：

技術(shù)總負(fù)責(zé)：楊宏杰 施工負(fù)責(zé)人：高武平

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：曹廣飛 試驗(yàn)員：?jiǎn)绦瘛滋炝?/p>

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：李榮生 安全負(fù)責(zé)人：肖靖宇 施工工人：14人

3、機(jī)械配備情況

挖掘機(jī) 一臺(tái) 混凝土罐車 兩臺(tái) 吊車 一臺(tái)

4、開工前材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)情況；

（1）、材料進(jìn)場(chǎng)： 混凝土：工地拌和站。砂石：坎蘇鄉(xiāng)時(shí)雙才砂石料場(chǎng)。油料：伊犁新源縣那拉提加油站。鋼材：伊犁中正實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司。

（2）對(duì)鋼材、混凝土等項(xiàng)物理力學(xué)性能交由新疆北朋土木工程檢測(cè)咨詢有限公司實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，其各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)均滿足規(guī)范規(guī)定要求。

4、施工進(jìn)度計(jì)劃：

涵洞工程計(jì)劃于4月15日開始進(jìn)行施工，計(jì)劃于5月30日完成工程施工。

四、施工方案

圓管涵的施工一般程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→挖基→涵管預(yù)制→涵管安裝→進(jìn)、出水口砌筑→養(yǎng)護(hù)→清理。

鋼筋混凝土圓管涵管節(jié)于預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(一)、基礎(chǔ)工程

放好樣后采用人工配合機(jī)械放坡開挖基坑。開挖作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基底，如無(wú)異常情況及時(shí)修整，并作承載力檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，上報(bào)監(jiān)理工程師。砼由工地拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗器插入振搗。

當(dāng)基礎(chǔ)地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用置換砂礫墊層和回填片石處理。

基礎(chǔ)沿洞身方向每2米設(shè)一道沉降縫，或按實(shí)際情況確定。沉降縫寬2厘米，采用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。經(jīng)基底處理過(guò)的基礎(chǔ)則在接口處設(shè)置，以保證不均勻沉降發(fā)生時(shí)，不拉裂基底較好的部分。(二)、涵身施工

圓管涵管節(jié)集中預(yù)制，汽車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。每節(jié)涵管緊密相貼于己鋪好的弧形基座上，使涵管受力均勻，各管節(jié)墊穩(wěn)坐實(shí)。管節(jié)安裝以管底水流坡度面呈平順直線為準(zhǔn)調(diào)整。管節(jié)接縫在沉降縫處與沉降縫同寬，其余均控制在1厘米以內(nèi)。管節(jié)接縫一般采用瀝青麻絮或其它彈性較好的不透水材料填塞內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性密封層，再用兩層20厘米寬的油毛氈用熱瀝青分層粘纏在接縫處。(三)、進(jìn)出水口

涵洞進(jìn)出水口在涵身完工后進(jìn)行，一字式翼墻按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工。砌體基礎(chǔ)屬隱蔽工程，故基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先處理干凈，必要時(shí)作地基承載力試驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)才開始砌筑。

(四)、臺(tái)背回填

臺(tái)背填土在涵洞完成后，當(dāng)砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)開始施工，涵洞兩側(cè)及涵頂填料選擇透水性好的砂卵石，對(duì)稱進(jìn)行填筑。為保證涵洞質(zhì)量，涵頂填土未達(dá)到1米前，禁止一切重型機(jī)械碾壓涵頂。回填工作安排在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，一般在結(jié)構(gòu)物的拆模7天或強(qiáng)度達(dá)到75％之后進(jìn)行回填。涵洞缺口（臺(tái)背）回填土在填塞栓釘及蓋板連接的砼或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100％后進(jìn)行。在兩側(cè)不小于兩倍跨徑范圍內(nèi)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，如使用機(jī)械回填，則涵臺(tái)身部分及檢查井周圍先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，才用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。

五、保障交通管理措施

1、及時(shí)與交通管理部門聯(lián)系，取得交通管理部門的支持與協(xié)助，并與交通管理部門共同確定具體交通組織措施，盡量減少施工期間工程施工對(duì)路段的交通影響。

2、項(xiàng)目成立專門的交通管理組織機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)和管理施工期間該路段交通組織，并與市交通管理部門一道對(duì)該路段全天候?qū)嵭薪煌ü苤疲_保交通安全和暢通。

3、對(duì)施工便道經(jīng)常灑水，防止起塵。

4、在轉(zhuǎn)彎、變道等處按規(guī)范設(shè)置交通指示和警示牌，提醒司機(jī)和行人注意，避免交通事故發(fā)生。

5、在交通管理部門的協(xié)助下，在交通路口等重要位置安排專人指揮交通，及時(shí)疏導(dǎo)車輛通行，防止塞車。

六、質(zhì)量保證體系

1、建立健全質(zhì)量管理體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人和以總工程師為負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量技術(shù)質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見附件。

（1）質(zhì)檢：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢工程師，各班組作業(yè)隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，實(shí)行三級(jí)管理制度，每道工序必須經(jīng)過(guò)內(nèi)部自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）試驗(yàn)：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗(yàn)室，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的試驗(yàn)與檢測(cè)工作。各施工點(diǎn)設(shè)立常規(guī)試驗(yàn)室，確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有檢查試驗(yàn)，完工后有完善的數(shù)據(jù)。

（3）測(cè)量：項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)全線工程的恢復(fù)定線和施工過(guò)程中的控制測(cè)量，做好施工控制測(cè)量管理，放樣工作，保證施工全過(guò)程測(cè)量工作。測(cè)量數(shù)據(jù)按規(guī)范嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料正確齊全。

（4）抓好質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，注意和掌握數(shù)據(jù)的檢測(cè)、收集、處理、傳遞和儲(chǔ)存。

2、工程質(zhì)量控制措施

（1）執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，各工程項(xiàng)目開工前認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到操作有工藝，施工有圖紙，并做好各項(xiàng)原始記錄工作。

（2）組織工程技術(shù)人員編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織、設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批和指導(dǎo)工程施工。

（3）認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙、吃透設(shè)計(jì)意圖，復(fù)核工程數(shù)量，并做好逐級(jí)工程技術(shù)交底工作。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行部頒的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和工程操作規(guī)程，建立和健全各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督機(jī)構(gòu)和互檢互查制度。

（5）分部工程開工前，內(nèi)部質(zhì)檢工程師填寫開工申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

（6）加強(qiáng)試驗(yàn)管理制度，把好原材料、半成品材料質(zhì)量關(guān)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料不得進(jìn)場(chǎng)。

（7）及時(shí)填報(bào)各項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，特別是隱蔽工程的驗(yàn)收簽證、施工日志等工作。

（8）項(xiàng)目經(jīng)理部每月初定期召開生產(chǎn)會(huì)，檢評(píng)上月的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全等情況。調(diào)整并安排當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)，解決生產(chǎn)中存在的各方面問(wèn)題，安排下月生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按關(guān)鍵工序控制工程進(jìn)度，做到長(zhǎng)計(jì)劃，短安排。

（9）建立技術(shù)檔案，不斷完善技術(shù)資料管理制度。

（10）工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，要積極開展全面質(zhì)量管理工作，增強(qiáng)全民質(zhì)量意識(shí)，貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”的思想，施工中開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。

（11）施工良好季節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，組織力量加班加點(diǎn)，倒班作業(yè)，結(jié)合工程實(shí)際情況積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。

（12）深入內(nèi)部機(jī)制改革，挖掘職工潛力，調(diào)動(dòng)職工的創(chuàng)造性、積極性。

（13）與設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理部門密切合作，對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量等難題，組織攻關(guān)，迅速解決技術(shù)難題，加快施工順利進(jìn)展。

七、安全施工

1、安全教育（安全保證體系見附件）

（1）全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。（2）職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。

（3）民工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。（4）作業(yè)安全

2、安全檢查：

（1）建立健全安全檢查制度，工地設(shè)專職安全干部，各工段班組設(shè)兼職安全員。

（2）各工段長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都及有關(guān)常識(shí)，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。

（3）專職安全人員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。

（4）定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取措施消除事故隱患。

八、環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失和砂化，抓好環(huán)境保護(hù)工作。

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)境保護(hù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。

2、采用各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。

3、與當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門聯(lián)合開展環(huán)保工作。環(huán)境保護(hù)措施：（1）對(duì)樹木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原樣；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。

（2）臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕。

（3）對(duì)棄土場(chǎng)將邊坡平整穩(wěn)定用以造田，不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場(chǎng)地棄土。

（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

九、雨季施工安排

1、訂購(gòu)氣象預(yù)報(bào)，經(jīng)理部、拌合場(chǎng)、各施工隊(duì)安置今、明兩日氣象通知，隨時(shí)掌握氣候情況。

2、開展雨季影響小的工作，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、備料和人員培訓(xùn)等工作。

3、依據(jù)計(jì)劃要求必須在雨季施工的項(xiàng)目，做好防護(hù)和排水工作。

4、施工過(guò)程中如果突然下雨；在雨比較大時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并將新作業(yè)段用彩條布覆蓋，以免水毀，在雨較小時(shí)若繼續(xù)施工應(yīng)做好防水工作。在雨季到來(lái)前即做好防洪措施。

第四篇：圓管涵開工報(bào)告內(nèi)容.

黃 塔(桃 高 速 公 路 路 基 工 程 HT(T-08 A K 0+100圓 管 涵 分 項(xiàng) 工 程 開 工 報(bào) 告

中鐵十七局集團(tuán)有限公司

黃塔(桃 高速公路路基工程 HT(T-08項(xiàng)目經(jīng)理部 二 00六年十一月二十日 目錄

一、分部(項(xiàng)工程開工申報(bào)表

二、施工人員狀況表

三、測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單

四、主要施工人員明細(xì)表

五、主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表

六、材料試驗(yàn)報(bào)告及砼配合比批復(fù)文件

七、圓管涵施工方案

八、施工組織機(jī)構(gòu)框圖

九、質(zhì)量保證體系框圖

十、安全保證體系框圖

十一、生態(tài)環(huán)境保護(hù)體系框圖 施 工 人 員 狀 況 表

報(bào)-02合同號(hào):HT(T-08承包人:中鐵十七局集團(tuán)五公司 編號(hào): 分 類 人 數(shù)

缺席原因 計(jì)劃 實(shí)際 缺席

行政管理人員 220技術(shù)管理人員 330技工 12120普工 15150測(cè)工 330匯總 35350 主要施工人員明細(xì)表

合同號(hào):HT(T-08承包人:中鐵十七局集團(tuán)五公司 編號(hào):序號(hào) 分類 姓名 職務(wù) 備 注

1行政管理人員 張 軍 常務(wù)副經(jīng)理 2行政管理人員 陽(yáng)善良 副經(jīng)理 3技術(shù)管理人員 冉 松 技術(shù)主管 4技術(shù)管理人員 高銀龍 試驗(yàn)室主任

5技術(shù)管理人員 李 玲 資料員 6技術(shù)管理人員 張前富 測(cè)量組長(zhǎng) 7測(cè)量員 李 軍 測(cè)量員 8測(cè)量員 包全茂 測(cè)量員 9測(cè)量員 賈正斌 測(cè)量員 主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表

報(bào)-03合同號(hào):HT(T-08承包人:中鐵十七局集團(tuán)五公司 編號(hào): 機(jī)械名稱 規(guī) 格 能 力 數(shù) 量

狀 況 備 注 計(jì) 劃 實(shí) 際 氣腿式鑿巖機(jī) YT-2844良好 挖掘機(jī) CAT22011良好 風(fēng)鎬 33良好

空壓機(jī) 2V-4/522良好 4m 3/min交流電焊機(jī) BX1-50022良好 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-1011良好 鋼筋彎曲機(jī) GW4011良好 鋼筋切斷機(jī) GJ4011良好 潛水泵 IS100/65/5022良好 圓管涵施工方案

一、編制依據(jù)

1.設(shè)計(jì)院提供本標(biāo)段 AK0+100圓管涵施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)資料。2.業(yè)主的有關(guān)要求、施工合同及施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況。3.現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.我施工單位技術(shù)力量及設(shè)備條件,多年來(lái)我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)。

二、工程概況 1.概述: AK0+100圓管涵設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 18米, 管徑為 1.25米, 與路基線路正成直 角,涵洞進(jìn)出水口均為一字墻洞口,基礎(chǔ)采用 C15混凝土,涵洞位置和高 程可以根據(jù)地形情況作適當(dāng)調(diào)整。涵洞管身由具有資質(zhì)的預(yù)制廠家訂購(gòu)合 格產(chǎn)品,汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),管身采用 C30鋼筋混凝土預(yù)制。

2.主要工程數(shù)量

圓管涵主要工程數(shù)量匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 一 基礎(chǔ)

1C15砼 m 320.86 二 涵身 C30砼 m 39.29 1涵管 m 18 三 洞口

1C15基礎(chǔ)砼 m 36.4 2M7.5漿砌片石 m 35.98

三、施工準(zhǔn)備工作

1.征地拆遷工作(包括臨時(shí)用地等已完成。

2.測(cè)量工程師對(duì)線路復(fù)測(cè),蓋板涵主要控制樁,地面高程已測(cè)設(shè),測(cè) 量資料己確認(rèn)。

3.主要材料已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工使用要求。4.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員、設(shè)備均己到位。

5.施工臨時(shí)設(shè)施供水、供電、通訊設(shè)施、臨時(shí)道路已經(jīng)到位。7.質(zhì)量自檢系統(tǒng)及質(zhì)量保證措施已建立。

8.各主要試驗(yàn)項(xiàng)目(如砼配合比、鋼材等已得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。9.設(shè)計(jì)圖紙,資料已審核。

四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排 1.勞動(dòng)力計(jì)劃

本著安全第一、質(zhì)量至上、確保工期、兼顧效益的原則,蓋板涵項(xiàng)目 由熟悉施工環(huán)境,具有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理及施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員組建,詳見 《主要施工人員明細(xì)表》。

勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1木工 4

2砼工 6 3電焊工 2 4電工 1 5普工 12 6 合計(jì) 25 2.進(jìn)度安排

施工工期為 2006年 12月 1日至 2006年 12月 15日。

2006年 12月 1日~2006年 12月 3日施工準(zhǔn)備和軟弱基巖及基礎(chǔ)開挖;2006年 12月 4日~2006年 12月 9日基礎(chǔ)混凝土施工;2006年 12月 1日~2006年 12月 9日涵管預(yù)制;2006年 12月 10日~2006年 12月 15日涵管安裝;

五、主要施工方法及措施

依據(jù) 《安徽省黃塔(桃高速公路典型工程實(shí)施綱要》 指導(dǎo)思想, 以 “不 破壞就是最大的保護(hù)”引導(dǎo)施工。

（一、管座及涵身 1.工藝流程

涵管在預(yù)制場(chǎng)加工預(yù)制,涵管預(yù)制與基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工,涵洞墻身和 涵身漿砌片石鋪砌完成,立即進(jìn)行涵管安裝。工藝流程:基礎(chǔ)開挖及軟弱 基巖清除→管座模板加工及安裝→管座砼施工→涵管調(diào)運(yùn)及安裝→涵身 砼施工→洞口施工。

2.主要施工方法

本圓管涵以石填路基為基礎(chǔ),先以挖掘機(jī)清除填筑地面松散地表石, 進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整壓實(shí), 并對(duì)局部不平處采用人工結(jié)合機(jī)械找平以便于安裝管 座模板。

管座模板按有關(guān)要求采用單塊面積不小于 3m 2模板。

管座混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求,每次立模前認(rèn)真清洗模板,模板表 面涂刷同種脫模劑,模板安裝完畢后,檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直 度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性,報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后灌注混凝土, 灌注過(guò)程中對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

砼在拌合站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),吊機(jī)吊運(yùn)入模 進(jìn)行灌注。混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒人工振搗, 分層灌注、分層搗固, 搗固布點(diǎn)以梅花型布置, 每層厚度不超過(guò) 30cm, 振動(dòng)棒插入深度要求進(jìn)入 下層混凝土 50~100mm。

在混凝土灌注過(guò)程中,派專人觀察支架、模板、支撐架及作業(yè)平臺(tái)的

工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即處理或停止灌注。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),保持 混凝土表面濕潤(rùn)。

管座施工完畢待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 85%后,進(jìn)行涵管安裝（二、管身制作

圓管涵管身制作在具有資質(zhì)的廠家預(yù)訂,質(zhì)量保證由廠家擔(dān)保,購(gòu)進(jìn) 的是合格產(chǎn)品,采用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),確保基礎(chǔ)及涵身施工完成后, 能立即進(jìn)行圓管的安裝,圓管提前訂購(gòu)預(yù)制。

（三、涵背回填

涵背回填是指結(jié)構(gòu)物完成后,用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路 基之間的交接部分。

涵背回填時(shí)涵蓋板砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上。

回填材料選用透水性材料級(jí)配碎石。當(dāng)采用非透水性材料時(shí),應(yīng)在土 中增加外加劑,如石灰、水泥等。填料的最大粒徑不得超過(guò) 5cm。

涵背填土順路線方向長(zhǎng)度。涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于 2倍的孔徑長(zhǎng) 度。涵背填土分層填筑,每層松鋪厚度不宜超過(guò) 15cm,其壓實(shí)度要求從填 方基底涵洞頂部至路床頂面均不小于 96%。

涵背填石分層填筑,每層松鋪厚度不宜超過(guò) 25cm,其碾壓過(guò)程不要開 振動(dòng)碾壓,采用靜壓確保圓管不受損,壓路機(jī)不便壓不到位的部位采用輕 型沖擊夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)。

在回填壓實(shí)施工中,對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物的完好無(wú)損。壓路機(jī) 碾壓不到的地方,應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具夯實(shí),直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為 止。

六、主要材料計(jì)劃

水泥、鋼材等主要材料采購(gòu)時(shí),提前對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審,選用滿 足招標(biāo)文件要求且通過(guò) ISO9000質(zhì)量認(rèn)證供應(yīng)商的產(chǎn)品。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)

劃及材料開采期合理的安排材料供應(yīng),材料進(jìn)場(chǎng)后,立即組織驗(yàn)收,并按 規(guī)定取樣檢測(cè)和試驗(yàn)。

主要材料計(jì)劃表

序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1圓管 φ1.25mm 18 2砂 中粗砂 m 378 3碎石 5-31.5mm m 341 4水泥 P.O32.5R t 16

七、質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量目標(biāo):涵洞工程質(zhì)量全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004,符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

2.工程質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為第一質(zhì)量責(zé)任人,技術(shù)負(fù)責(zé)人為直接質(zhì) 量責(zé)任人工程質(zhì)量保證體系,并把工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解到各部門及個(gè) 人,進(jìn)行方針目標(biāo)組織管理。同時(shí),建立以班組為基礎(chǔ),技術(shù)人員為核心 的 QC 小組活動(dòng),針對(duì)質(zhì)量通病,事先進(jìn)行 QC 小組攻關(guān),確保工程質(zhì)量通 病的出現(xiàn)。

3.建立健全的工程質(zhì)量責(zé)任人獎(jiǎng)懲辦法,優(yōu)獎(jiǎng)劣罰。4.建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度

項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次組織性的綜合大檢查,各項(xiàng)目隊(duì)每旬進(jìn)行一 次全面性的檢查。質(zhì)量檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加, 外業(yè)測(cè)量、內(nèi)業(yè)檢查分別同步進(jìn)行。外業(yè)測(cè)量對(duì)照部頒驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸 及中線、水平進(jìn)行實(shí)地測(cè)量,作出記錄,作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一;內(nèi)業(yè)按管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完善齊全。

5.建立作業(yè)層全過(guò)程質(zhì)量控制制度 在各項(xiàng)工序開展之前，必須對(duì)每一作業(yè)班組進(jìn)行明確的技術(shù)交底和質(zhì) 量達(dá)標(biāo)操作程序交底。每日班組長(zhǎng)組織作業(yè)人員進(jìn)行班前交代；班后對(duì)照 作業(yè)內(nèi)容填寫各分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表和施工總結(jié)。項(xiàng)目、隊(duì)及班組專職質(zhì) 檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查，并在驗(yàn)收評(píng)定表中簽認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)操 作過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題或達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)停工整改，整改完 畢進(jìn)行復(fù)查，使整改結(jié)果達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的原因分析，制定整改措施和整改方案，認(rèn)真 整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對(duì)于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量預(yù)控 措施，制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病。6.認(rèn)真執(zhí)行工程監(jiān)理制度 根據(jù)招標(biāo)文件和合同條款，施工單位必須對(duì)承包工程的施工質(zhì)量全面 負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的

設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行組織施 工，保證工程質(zhì)量。因此，項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)均配備專職內(nèi)部質(zhì)量 檢查工程師{質(zhì)量檢查員}，建立完善的自檢、互檢、專檢相結(jié)合的工程質(zhì) 量檢查管理制度，并配合監(jiān)理工程師做好施工全過(guò)程的各項(xiàng)工作。每道工序施工應(yīng)該遵守執(zhí)行監(jiān)理管理程序，對(duì)每道工序進(jìn)行 100%的自 檢，各工序施工完畢先由施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行檢查，檢查合格報(bào)項(xiàng)部質(zhì)檢工 程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，不合格下達(dá)整改通知單，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，必須做到自檢合格達(dá)到 100%。在通知監(jiān)理 工程師對(duì)隱蔽工程檢查前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽工程數(shù)量和質(zhì)量的自檢，并形 成施工記錄，要監(jiān)理工程師簽認(rèn)確定。自檢合格后，按規(guī)定格式填寫工程檢查證，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行檢查，并在檢查證上簽任，方可繼續(xù)下道工序施工。

八、工期保證措施 1.建立工期保證組織措施：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)

指揮組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)、掌握形象進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，對(duì)控制工期的重點(diǎn)工序建立工期領(lǐng) 導(dǎo)負(fù)責(zé)制。對(duì)其他各項(xiàng)工程落實(shí)施組階段性工期目標(biāo)。2.確保物資、設(shè)備、勞力按施組要求的時(shí)間、數(shù)量按時(shí)、按質(zhì)組織進(jìn) 場(chǎng)，確保工程施工順利進(jìn)行。

九、安全保證措施 1.安全保證體系：為確保本項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，給施工創(chuàng)造一個(gè)良 好、穩(wěn)定的施工氛圍，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。并完善安全 教育制度和安全生產(chǎn)檢查制度。2.工程開工前對(duì)參加本標(biāo)段的全員進(jìn)行安全施工教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān) 技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定，使每個(gè)施工員在施工過(guò)程中有一 個(gè)健康的安全意識(shí)。制定分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程師、各隊(duì)技術(shù)人員和專 職安全工程師（員）進(jìn)行安全技術(shù)交底和組織安全教育培訓(xùn)，并結(jié)合本標(biāo) 段各點(diǎn)施工中存在的安全問(wèn)題重點(diǎn)進(jìn)行教育和宣傳。健全施工安全管理機(jī)構(gòu)及各項(xiàng)安全管理制度。加強(qiáng)對(duì)爆破用品發(fā)放、回收的管理，組織對(duì)相關(guān)施工人員的安全培訓(xùn)，提高施工人員的責(zé)任意識(shí) 和安全意識(shí)，切實(shí)做好施工安全防護(hù)工作，施行準(zhǔn)爆證制度，對(duì)爆破過(guò)程 全方位控制，責(zé)任到人，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。執(zhí)行定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題，發(fā)出安全隱患通知，并制定對(duì)策，限期整改，專人復(fù)查。爆破前必須按警戒距離劃定警戒區(qū)，尤其是臨近道路的爆破工程應(yīng)在 警戒區(qū)外設(shè)置必要的防護(hù)人員并由專人

負(fù)責(zé)檢查，當(dāng)符合安全要求并在防 護(hù)工作一切就緒后，方可發(fā)出點(diǎn)炮信號(hào)，發(fā)生瞎炮后嚴(yán)禁掏挖或在原眼內(nèi) 重裝炸藥。項(xiàng)目部和各隊(duì)每周組織一次安全教育活動(dòng)；作業(yè)班組每天班前進(jìn)行安

全操作交涉，提醒每個(gè)施工員的施工安全注意事項(xiàng)。對(duì)特殊工種，如：防護(hù)員、起重工、電工、電焊工、各種機(jī)械操作司 機(jī)等進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，按程序操作，文明駕駛，禮貌 行車。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行，超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等明目標(biāo)志和標(biāo)牌，夜間設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場(chǎng)電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢查，不 合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器一律采用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護(hù)器，通過(guò)道路 必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱及開關(guān)箱必須備有防雨、防險(xiǎn)設(shè)備，設(shè)門并配鎖，并且按一定 的安全高度設(shè)放，禁止地上隨便亂放。進(jìn)出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱 內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月按時(shí)檢查維修。

十、環(huán)境保護(hù)措施 施工過(guò)程要嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法律和法規(guī)。凡對(duì)環(huán)境有污染的廢物，如建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等必須征 得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，在指定的地點(diǎn)排放、堆碼、掩埋或銷毀。生產(chǎn)廢水、廢燃料、廢油不得隨意排入河流，施工中的固體廢物及時(shí) 清運(yùn)至允許的地點(diǎn)。施工時(shí)被臨時(shí)占據(jù)的河溝，施工完畢后，必須立即進(jìn) 行清理。公路用地范圍之內(nèi)的現(xiàn)有綠色植被，未經(jīng)許可不得砍伐。

第五篇：圓管涵及箱涵施工工藝.（精選）

4.6、涵洞、通道的施工方法 4.6.1、鋼筋砼圓管預(yù)制

鋼筋砼圓管采用預(yù)制方式,采用振動(dòng)制管器發(fā)，預(yù)制場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并做好必要的方式，防止場(chǎng)地沉陷。

圓管涵預(yù)制材料制作工序均需在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)并取得工程師的批準(zhǔn)，成品經(jīng)驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。

鋼筋梆扎按交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保單。幫扎前將表面油漬、漆皮、鮮鱗銹等消除干凈。鋼筋采用冷拉方法調(diào)查，冷接率I級(jí)鋼筋不大于2%，鋼筋彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋接頭采用綁扎接頭。鋼筋布設(shè)完畢后通知監(jiān)理工程師對(duì)摸，鋼筋等進(jìn)行檢查，合格后澆筑砼。

模板由可拆裝與附有振動(dòng)器的鋼內(nèi)摸組成.外摸由兩片厚約為5MM左右的鋼板半圓筒拼制,半圓筒用帶楔的銷栓連接.內(nèi)摸為一整圓筒,下中直徑較上中直徑稍小以便取出內(nèi)摸。

用振動(dòng)制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與砼接觸的表面上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑（廢機(jī)油等）鋼筋籠放在內(nèi)外摸間固定后，先震動(dòng)10 秒種左右使摸型密貼地坪，以防漏漿。每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動(dòng)震動(dòng)器，震至混凝土冒漿為止，再灌下一層，最后一層震動(dòng)冒漿后，抹平頂面，冒漿后2~3分鐘即關(guān)閉震動(dòng)器。固定銷在灌注中逐漸抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震后，用鏈滑車吊起內(nèi)摸。起吊時(shí)應(yīng)垂直，剛吊起應(yīng)輔以震動(dòng)（震動(dòng)2~3次，每次1秒左右），使內(nèi)摸與混凝土脫離。內(nèi)摸吊起20CM，即不得再震動(dòng)。為使吊起內(nèi)摸后能移至另一制作位置，宜用龍門 車起吊.外摸在灌注5~10鐘后拆開,若不及時(shí)拆開須至初凝后才能再拆.拆開后混亂土表面缺陷應(yīng)及時(shí)修整.混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待混凝土表面收漿、凝固后即用草覆蓋、防止日曬、雨淋和冰凍，經(jīng)常在模板及草簾上灑水，保持混凝土濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與用水相同。

管節(jié)混凝土根據(jù)要求進(jìn)行混凝土試塊試驗(yàn)。并符合下例要求：

4.6.1.1、管節(jié)端面平整并與軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的端面按斜交角度處理；

4.6.1.2、管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑。如有蜂窩、麻面，每處面積不大于3×3CM，深度不超過(guò)1CM，總面積不超過(guò)全面積的1%，并不露筋，蜂窩、麻面處經(jīng)修補(bǔ)完善后使用；

4.6.1.3、管節(jié)各部尺寸不超過(guò)下表格的允許偏差： 鋼筋混凝土圓管成品允許偏差

項(xiàng)目 允許偏差（MM）

管節(jié)長(zhǎng)度 0——10 內(nèi)（直）直徑 ±10

管壁厚度

±5

管節(jié)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)75%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，才允許裝運(yùn)。管節(jié)在運(yùn)輸，裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。

成品由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。4.6.2、施工準(zhǔn)備

當(dāng)填土高度達(dá)到開挖基坑要求時(shí)，做好施工放樣工作。放樣后認(rèn)真檢驗(yàn)各種管線的空間位置。

4.6.3、基坑開挖（軟基段為反開槽）

該部分內(nèi)容采用機(jī)械輔助人工的方法進(jìn)行施工。采用反開槽施工法，先用機(jī)械按放樣的線路開挖溝槽，在設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20厘米由人工清除。若出現(xiàn)超挖采用中粗砂進(jìn)行回填。機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)做好鋼板防護(hù)，預(yù)防塌方和傷及人工安全。人工開挖修邊使基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.6.4、基底處理

基坑開挖后，應(yīng)時(shí)刻注意地下的變化，及時(shí)用抽水機(jī)抽水，保持基坑不被泡軟。人工修邊后及時(shí)進(jìn)行基底處理，先用30厘米粗砂回填后，澆筑混凝土管基，做好基底的處理，保證混亂土表面不能有突出的碎石，以免下管后，使混凝土管產(chǎn)生破裂。

圓管涵的安裝應(yīng)在墊層和基層滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工安裝。4.6.5、管節(jié)吊裝

采用15噸吊車吊裝混亂土管節(jié)，吊裝時(shí)注意管節(jié)的就位坡度接口，標(biāo)高要符合規(guī)范要求。在管節(jié)安裝時(shí)注意采用人工微調(diào)，隨時(shí)觀測(cè)標(biāo)高和線型。4.6.6、管基處理

在管節(jié)就位人工微調(diào)后應(yīng)及時(shí)根據(jù)要求采用120O管基混凝土澆筑牢固，澆筑混凝土?xí)r注意不要使調(diào)整好的管節(jié)跑位，并及時(shí)做好校正。管基混凝土、以外要特

別檢查是否有粗大石塊外露，防止管節(jié)工后均勻沉降后，遇到石塊產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，管座混凝土與管節(jié)應(yīng)緊密相貼,使圓管受力均勻,各管節(jié)應(yīng)順流坡度安裝平順,當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平。4.6.7、管節(jié)準(zhǔn)確就位

管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)平整并與基礎(chǔ)沉降縫相一致，并用瀝青麻絮、油毛氈或其他不漏水材料填塞密實(shí)。對(duì)插口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。4.6.8、節(jié)口處理

根據(jù)管線不同用途，分別在雨水管口采用砂漿封口和污水管口采用瀝青油膏接口，并及時(shí)做好灌水防泄實(shí)驗(yàn)，確保接口安裝質(zhì)量。4.6.9、回填

圓管涵的回填應(yīng)在符合技術(shù)規(guī)范要求并取得工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進(jìn)行分層回填，回填時(shí)由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實(shí)度。當(dāng)回填到覆蓋住管頂一定高度可以護(hù)住管節(jié)不被壓路機(jī)損傷后,方可繼續(xù)路基填土。4.6.10、附屬工程

施工時(shí)應(yīng)注意線外管涵、倒虹吸等附屬工程，及進(jìn)出口與路基的銜接。4.7、箱型通道施工 4.7.1、施工準(zhǔn)備

首先在施工前做好施工放樣工作，對(duì)地基承載力進(jìn)行試驗(yàn)，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要匯同有關(guān)部門及時(shí)進(jìn)行處理。4.7.2基底處理（軟基段為反開槽）

箱型涵洞基礎(chǔ)底面以下有淤泥時(shí)，應(yīng)予以挖除，采用粒料土回填至基礎(chǔ)頂面，要求分層填筑，夯打密實(shí)。并根據(jù)基坑狀況采用砂礫和砼墊層。4.7.3、箱底施工

箱底施工參照橋梁承臺(tái)施工方法執(zhí)行。砼基礎(chǔ)面需打毛。4.7.4、箱體施工

箱體采用一次性施工，綁扎鋼筋、立模、澆筑、拆模養(yǎng)生等工序參照橋梁橋臺(tái)施工方法執(zhí)行。

砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑洞身和洞口砼，洞底砼振搗時(shí)不得破壞基礎(chǔ)。4.7.5、回填

成型后的箱型涵洞達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行回填。箱型涵洞側(cè)墻背后填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，不得一側(cè)夯填。要求分層填筑，夯打密實(shí)。

涵洞頂填土須在頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后才可填筑，當(dāng)填土厚度小于50cm不得使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。4.7.6、附屬工程

施工時(shí)應(yīng)注意橋臺(tái)附屬工程，涵洞進(jìn)出口與路基的銜接。