第一篇：外協加工管理辦法模版 (附合同樣本)

外協加工管理辦法(附合同樣本)

外協管理辦法

第一條 適用范圍

（一）用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。

（二）特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。

（三）協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。

第二條 選定方法及基準

（一）審查方式：書面審查及實地調查

1外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。

2申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。

3實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。

4實地調查后可選定其中一家廠商試用。

（二）審查基準

1質量 2供應能力 3價格 4管理。選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。

（三）審查流程

第三條 試用 當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。

（一）試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式。

（二）試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

（三）試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。

第四條 正式設立

（一）正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。

（二）正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五條 外協

（一）負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。

（二）外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。

1．藍圖 2．工程程序圖 3．操作標準 4．檢查標準 5．檢驗標準 6．材料的規格、數量

（三）外協指導管理

1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。

2．協助其提高質量。

3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。

4．指導教育與考核。

（四）外協核價 當由本公司供料時 總價＝單價資

孔（1－報廢率）

1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。

2．報廢率（抽樣測量）或報廢數的資料由質量管理部門提供。

（五）外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。

第六條 質量管理

（一）入廠檢驗：

1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程。

（二）外協質量管理和定期考核 確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。

第七條 不良抱怨

（一）抱怨程序

1．驗收的抱怨：

（1）驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。

（2）外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。

2.生產時的抱怨：

（1）生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。

（2）生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。

（3）外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3.尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。

（二）責任分擔 不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。

第八條 指導教育與考核

（一）負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

（二）進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。

1.指導教育方面

（1）協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。

（2）協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解： ①本廠的質量管理政策及組織。

②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。

③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。

2.其他協助方面 管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

3.考核方面 詳見協作廠商考核及等級評定辦法。

第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。

附件：

外協加工合同書 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

股份有限公司（以下簡稱甲方）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下簡稱乙方）

第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。

第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。

第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規格及瑕疵等情況，且經甲方驗收后，始認為合格。

第四條：材料由＿＿＿＿＿方負責。

第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為＿＿＿＿。

第六條：驗收時的檢驗方法是采用?MＩL＿STD＿105D，正常檢驗，二級檢驗水準。一次抽樣計劃，ＡLQ為＿＿＿＿＿，或?MＩL＿STD＿414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ＡLQ為＿＿＿＿＿。

第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規定的交貨期，或甲方外協管理員電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以及因規格不合，質量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。

（一）過期5日內，每逾1天，按未交部分總價，處＿＿＿＿＿違約金。

（二）繼續逾期5天以上至10天以內者，每逾一天按未交部分總價，處＿＿＿＿ 違約金。

（三）繼續逾期10天以上至20天以內者，每逾一天按未交部分總價處＿＿＿＿＿違約金。

（四）繼續逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數量，違約金以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發現有不良品時（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線停工，其工時損失要由乙方負責，如果甲方發生非常嚴重不良后果，則甲方有權取消外包加工單。

第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。按期交足定貨而合格率為95％，給予總價＿＿＿＿＿獎勵金。

第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質量管理檢查一次，每月考核1．質量，2．交貨期，3．價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。

第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格后，甲方＿＿＿＿＿

第十四條：乙方應找（乙方資本額二倍）殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。

甲 方：＿＿＿＿＿＿＿＿（簽章）

地 址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

電 話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

乙 方：＿＿＿＿＿＿＿＿（簽章）

乙方連帶保證人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

甲方：（定作方）地址:×××工業城 法定代表人: 營業執照證號:

乙方：（承攬方）地址: 法定代表人: 營業執照證號:

合同編號： 合同簽訂地：×××工業城內

乙方是為甲方加工 _____________所需零部件的生產廠家，雙方本著互惠互利，友好合作的原則，為明確雙方權利和義務，特訂立本合同。

一、本合同所指加工行為是：

甲方向乙方下達加工訂單，由乙方按照甲方提供之加工圖紙、技術指標、質量標準、驗收標準及其它約定條件，加工產品并送貨至甲方指定地點，經甲方驗收合格后，甲方支付加工費給乙方的行為。

二、本合同所指加工之零部件見下表: 甲方企業物料代碼 產品品名、規格 單位 單價 備 注

1.根據生產實際情況,增加上表以外的同類型零部件加工,雙方可簽訂補充協議。

2.本合同所指加工之零部件以下簡稱“加工零部件”

三、加工零部件的技術標準（包括質量要求）： 甲方企業物料代碼 產品品名 規格 技術標準或要求 備 注

四、加工零部件價格及加工費的確定：

1.乙方加工零部件的價格，由雙方依據《報價核算表》確認，該價格自確認之日起生效。因市場價格的變動或其它原因，需要調整價格的，按該程序重新確認，之前仍按原價格執行。

2.為確保甲乙雙方長期有效的合作關系，乙方提供給甲方的加工零部件必須最具市場競爭力。如乙方銷售與加工零部件類似的產品給其它客戶，則乙方必須保證加工零部件與這些類似產品相比價格最低；在其它廠家能以比乙方更低的價格提供相同質量的加工零部件時，甲方有權要求乙方在保證質量的前提下，將價格調整到與其它廠家相同或更低。乙方在甲方提出要求之日起15天內不予調整價格也不能合理說明原因的，甲方可以終止本合同的履行。3.加工費計算方法：

(1)對甲方提供的原材料、零部件，應在核定加工零部件價格基礎上，扣除甲方提供之原材料、零部件價格，余額為乙方的加工費。(2)由甲方提供原材料、零部件的，乙方必須按照甲方規定的程序到甲方指定倉庫辦理領料手續，領取物料并按照甲方規定之原材料、零部件損耗標準進行加工，超過規定標準，造成甲方原材料、零部件損失的，甲方有權直接從乙方加工費中扣除。

五、加工訂貨：

1.甲方向乙方下達訂單，乙方接受：

(1)甲方以傳真或電腦下單（下同）的形式向乙方發出《委外加工生產通知單》訂貨，乙方確認訂單的具體要求后回傳，該訂單作為甲方向乙方訂貨的依據。(2)電話通知訂貨。但訂購的貨值或甲方提供給乙方加工的材料貨值必須在5000元人民幣以下，同時，甲方必須填寫《電話通知訂貨記錄》，作為電話訂貨或更改訂單的原始記錄憑證。

2.因甲方的生產計劃變動，要求更改訂貨時，乙方接受：

(1)甲方向乙方發出《加工訂單更改通知單》或取消原《委外加工生產通知單》從新發出《委外加工生產通知單》，乙方確認后回傳。

(2)電話通知更改。但更改的貨值必須在5000元人民幣以下。3.如甲方通知取消訂單：

(1)訂貨當天通知取消的，訂單取消。

(2)在一個貨期段內（非訂貨當天）通知取消的，乙方在接到通知時應立刻停止該訂單的生產，并將己生產數量如實反映甲方，經核實是在乙方生產力范圍內的數量，甲方僅負責安排此數量已生產的加工零部件的使用，協助乙方消化為該訂單生產的正常備料。

4.乙方需領用甲方提供的原材料、零部件，于訂單下達之日，憑甲方訂單按本合同第三條規定辦理領料手續。

六、加工零部件的包裝、運輸與交貨：

1.加工零部件的包裝，按甲方企業技術規定執行：_______________________________； 2.包裝物標識規定：_________________________________________________________；

3.如某加工零部件沒有甲方的企業技術規定則按國家有關規定或采用適宜運輸與保證質量的包裝。

4.乙方必須按合同及訂貨單的要求將加工零部件送至甲方指定倉庫，運輸、裝卸費用自負。送貨時應包裝完整，標識明確，規格統一，并在送貨單上注明甲方制訂的物料碼、名稱規格、數量、單位及生產廠的合格證。

5.甲方收到乙方的加工零部件時，經檢驗合格開具合格檢驗報告后，開具《收料單》。

6.甲方負責乙方要求回收的加工零部件包裝物的保護并統一地點存放。乙方應在七（7）天內將加工零部件的包裝物運走，否則，對包裝物的任何問題甲方不負責。

七、雙方就合同產品所需模具，約定如下：

1.圖紙的設計與提供：乙方進行圖紙的設計開發，圖紙及技術資料需經甲方確認，費用由乙方承擔。

2.模具的制造及其費用承擔：由乙方承擔；

3.模具的驗收及其標準：由甲方或甲方確認的圖紙及零件檢驗標準確定。4.模具的使用、維修、保養及費用承擔：由乙方承擔； 5.模具的知識產權：甲方所有； 6.模具的所有權：甲方所有。

八、知識產權保護

1.按照雙方簽訂的《知識產權保護協議》規定執行，有商標許可的，還須簽訂《商標使用許可合同》。

九、產品技術、質量標準與控制 1.合同生效后 日內，甲方應向乙方提供相關圖紙、檢驗標準及下列文件、資料：(1)(2)(3)2.產品質量控制：

(1)乙方須先按甲方提供的相關資料、首樣等要求，制作樣品，并經甲方檢驗合格后，進行小批量生產。小批量產品質量經甲方檢測合格確認后，才能進入批量生產。

(2)甲方有權向乙方派駐技術管理人員并對乙方的產品、材料、零部件及生產裝配過程隨時進行抽檢；乙方應予配合，并免費安排住宿。甲方及時將每次抽檢、驗收結果通報乙方，以幫助乙方解決質量問題。

(3)甲方原則上每年一次派具內審資格人員對乙方的質保體系進行檢查評審，并出具由甲方管理者代表簽發的審廠報告，乙方有責任按照質保體系要求配合甲方進行工廠審查，并對甲方提出的不合格項目及時進行整改。甲方針對乙方質保體系中的不合格項進行二次評審，如仍未達到要求，則可中止或終止本合同。(4)乙方同意將加工零部件之主要原材料及關鍵零配件供應商名單及價格之詳細書面資料送甲方備案，乙方更改零配件及其供應商前必須經甲方書面確認并報甲方備案。乙方已通過3C認證的產品品種，零部件不得更改。(5)一般情況下，乙方可在甲方推薦的供應商范圍內選擇，也可選擇符合甲方質量要求的其它供應商，但應向甲方提供該供應商生產的關鍵零配件足夠檢驗數量的樣品，經甲方檢測合格并書面確認、封樣交甲方后，方可采購并投入生產。(6)雖然甲方根據經驗或樣品檢測結果向乙方推薦供應商，或者同意了乙方選定的供應商，或者借甲方名義采購原材料、零配件后向乙方提供，或對加工零部件進行了檢驗。但是甲方的認可或受托購買行為并不代表乙方進貨質量控制責任的免除，由乙方對所采購零配部件的質量承擔責任。雖然甲方進行了上述質量檢驗與控制活動，但甲方不對加工零部件的質量承擔任何責任，由乙方承擔全部的產品質量責任。3.質量整改

(1)同一型號的加工零部件，乙方若連續出現二次不合格，甲方可發出整改通知書，并可應乙方要求，派出技術檢驗人員予以幫助，但其費用由乙方支出，經整改仍不合格的，甲方有權終止與乙方之間的合同履行。4.產品技術、質量與控制，不合格品與產品質量事故的處理適用雙方簽訂的《質量保證協議書》。

十、加工費的結算

1.加工費的結算方式為：每月二十五（25）日前結清截止上月二十五（25）日檢驗合格的加工零部件之加工費，扣除加工費__________作為質量保證金，乙方根據余額開具發票，甲方以三（3）個月承兌匯票的方式支付加工費（乙方如要求將承兌方式改為現匯支付，由乙方不低于月息0.28%貼息給甲方）。2.質量保證金于雙方終止業務來往的 年內結清。第一年結算_______%，第二年結算________%，第三年結算____________%。

十一、驗收方法

1.甲方自合同物料入庫之日起七個工作日內完成驗收，驗收標準與手段按照本合同第三條的規定或行業通行標準或國家標準執行。雙方如對質量問題產生爭議的，按甲方所在地質量監督檢查機關檢測結果為準。

十二、對加工零部件提出異議的時間和辦法

1.甲方在驗收過程中，如果發現加工零部件的品種、型號、規格、花色和質量不符合規定，應妥為保管并在 天內向乙方提出書面異議。書面異議中，應說明合同號、運單號、車或船只、發貨和到貨日期；不符合規定的加工零部件的名稱、型號、規格、花色、標志、牌號、批號、合格證或質量保證書號、數量、包裝、檢驗方法和檢驗情況；提出不符合規定的加工零部件的處理意見。在付款期內，甲方有權拒付不符合合同規定部分的貨款。2.乙方在接到需方書面異議后，應在___________天內負責處理，否則即視為默認甲方提出的異議和處理意見。

3.加工零部件在用于甲方生產的過程中出現質量問題，乙方應對此負全部責任，甲方負責協助。造成甲方無法正常使用的加工零部件，乙方應負責退、換。由此引起所涉及之加工費無法按時付款的，甲方不承擔任何責任，但由此造成甲方不能生產或延誤的，其損失由乙方承擔賠償責任。

4.加工零部件出現售后質量問題的，由甲方將存在問題的產品提交甲方所在地質量監督檢查機關檢測，報告確認屬乙方責任的，由乙方承擔全部責任。

十三、乙方違約責任：

1.乙方不能按時、按質、按量交貨的，根據不同情況進行處理，具體如下：(1)因質量問題批次檢驗不合格退貨的，扣罰當批貨值的5%，但不低于500元，不高于5000元；在甲方通知乙方后，乙方做出返工、挑選、重新生產或其它手段在原訂單要求的交貨期內重新提交合格之加工零部件；不能在原訂單要求的交貨期內重新提交合格之加工零部件品的，應及時知會甲方，并按第（4）條接受扣罰。

(2)因質量問題批次檢驗不合格讓步接收的，扣除當批貨值的10%；

(3)因批次或零星不合格（料廢）造成停工、返工或全檢的，按未能按期按量交貨造成停工處理，按50元/工時累計扣罰，物料損失由乙方負責；

(4)未能按期、按量交貨或不合格造成計劃調整的，扣罰違約金3000元/次；(5)未能按期、按量交貨或不合格造成出貨延誤，批次或零星不合格（料廢）造成出貨延誤的，扣罰違約金5000元/次，損失另計；(6)故意將不合格的加工零部件混放在合格品中，或明知是不合格品卻冒充合格品的，扣罰20000元以上的違約金，情節嚴重的除罰款外取消供應商資格；(7)未經確認，私自更換、更改原材料、零部件規格型號或供應廠家，扣罰20000元以上的違約金，情節嚴重的除罰款外取消供應商資格；

(8)送貨實物數量或重量不足，扣除欠貨價值10～100倍的違約金；

2.乙方所交的加工零部件品種、型號、規格、花色、質量不符合合同規定的，除按以上進行扣罰，乙方還必須負責包換或包修，并承擔修理、調換或退貨而支付的實際費用。乙方不能修理或者不能調換的按不能交貨處理。

3.乙方因加工零部件的包裝不符合合同規定，除按以上進行扣罰，乙方必須返修或重新包裝的，乙方應負責返修或重新包裝，并承擔支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合規定造成加工零部件損壞或滅失的，乙方應當負責賠償。

4.乙方提前交貨的、多交的和品種、型號、規格、花色、質量不符合合同規定的加工零部件，甲方在代保管期內實際支付的保管、保養等費用以及非因甲方保管不善而發生的損失，由乙方承擔。

5.乙方提前交貨的，甲方接貨后，仍可按合同規定的交貨時間付款；合同規定自提的，甲方可拒絕提貨。乙方逾期交貨的，乙方應在發貨前與甲方協商的，甲方仍需要的，乙方應照數補交，并負逾期交貨責任；甲方不再需要的，應當在接到乙方通知后15天內通知乙方，并自動解除乙方未按時完成部份的訂購計劃。6.加工零部件錯發到貨地點或接貨人的，乙方除負責應運交合同規定的到貨地點或接貨人外，還應承擔甲方因此多支付的一切實際費用和逾期交貨的違約金，并承擔由此增加的費用。

十四、甲方的違約責任

1.甲方逾期付款的，應按照中國人民銀行有關延期付款的規定向乙方償付逾期付款的利息。

2.甲方無正當理由拒絕接貨的，應當承擔由此造成的損失；甲方如錯填到貨地點或接貨人，應當承擔乙方因此所受的損失。

十五、合同的變更、解除：

1.合同期內，甲乙任何一方經協商一致均可變更或解除本合同。如有《合同法》第94條規定的解除合同條件的情況出現，均可解除合同。

2.乙方連續或累計二個月未能按時交貨的，或生產的合同產品發生重大質量事故的，甲方有權解除本合同，并有權要求乙方賠償由此給甲方造成的損失。3.合同因任何原因而解除，乙方應在30天內將甲方所有為履行本合同而提供乙方使用的物品和材料，包括但不限于模具、商標標識、技術資料、供應商名單等，歸還甲方。

十六、不可抗力

1.甲乙雙方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同時，應及時向對方通報不能履行或不能完全履行的理由，在取得有關主管機關證明以后，允許延期履行、部分履行或者不履行合同，并根據情況可部分或全部免予承擔違約責任。

十七、其他

1.按本合同規定應該償付的違約金、賠償金、保管保養費和各種經濟損失，應當在明確責任后十天內，按銀行規定的結算辦法付清，否則按逾期付款處理。但任何一方不得自行扣發加工零部件或其他貨物來充抵。

2.本合同一式叁份，甲方二份，乙方一份。經雙方簽字并加蓋合同專用章后生效，有效期自______年____月____日到____年____月____日，或終止于合同完全履行或其他解除事由出現時。

3.執行本合同發生爭議，由雙方協商解決。協商不成，雙方同意由甲方所在地人民法院管轄。

4.雙方簽訂的《質量保證協議》、《業務交往若干問題備忘錄》、《商標使用管理合同》、《知識產權保護協議》為本合同的附件。

十八、其他需約定事項： 1.____________________________________________________________________________ 2.____________________________________________________________________________ 3.____________________________________________________________________________ 4.____________________________________________________________________________ 5.____________________________________________________________________________

甲方： 乙方：

授權代表： 授權代表：

日期：____年____月____日

_____年_____月____日

日期：

第二篇：外協加工管理辦法

外協加工管理辦法

1．目的。

1．l 使本公司外制開發及半成品、成品外協處理有所遵循。

1．2 對外協加工之供應商進行評估考核和選擇，以期尋求最佳之供應商。

1．3 保證供應商具有提供滿足本組織規定要求的能力，促使公司產品之品質得到穩定和發展提高。

1．4 使本公司外協作業達到提供適質、適量的采購職能，確保公司外協產品均能符合要求條件。

2．范圍。

2．1 用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。

2．2 特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。

2．3 協作廠商有專門性的技術，利用外協品質較佳且價格較廉。

2．4 配合本公司銷售、生產上需要，需通過協作廠商完成新產品零配件的試作、量試及認可后的大量外協制造等作業。

3．外協類別。外協依其加工性質的不同區分為：

3．1 成品外協：系指由本公司提供材料或半成品供協作廠商制成成品，其外協加工后即可繳交物量部門當作成品銷售或可直接由協作廠商交運者。

3．2 半成品外協：系指由本公司提供材料、模具或半成品供協作廠商制造，其外協加工后尚需送回本公司再經過加工始能完成成品者。

3．3 材料外協：產品制造所需經過的某段加工過程必需的材料，由于本公司無此種設備（或設備不足）需要外協加工使其于公司內能使用均屬之。

4．外協廠商調查。

4．1 為了解外協廠商的動態及產品品質，采購外協人員應隨時凋查，凡欲與本公司建立外協關系而能符合條件者應填具“供應商（外協）調查表”以建立資料，作為日后選擇外協廠商的參考。

4．2 采購外協人員應依據“供應商（外協）調查表”每半年復查一次以了解廠商的動態，同時依變動情況，更正原有資料內容。

5．選定方法及基準。

5．1 審查方式：書面審查及實地調查。

5．1．1 外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。

5．1．2 申請核準后，由采購外協人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具“廠商資料調查表”。

5．1．3 實地調查時，由供應商評估小組指定品管、技術、采購、生產等部門派員組成調查小組，但 每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將凋查結果填入廠商資料調查表中

5．1．4 實地調查后可選定其中一家廠商試用。

5．2 審查基準（選擇其中優秀者作為適用的協作廠商）。

5．2．1 品質。

5．2．2 供應能力。

5．2．3 價格。

5．2．4 管理。

6．試用：當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。

6．1 試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商。

6．2 試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

6．3 試用開始時，試用廠商要將樣品進來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。

6．4 合格供應商確定：試用考核期間的成績達70分以上者則為本公司的合格協作廠商。

7．詢價。

7．1 提出“外協申請表”前，采購外協人員應依需要日期及協作廠商資料進行詢價，詢價對象以3 家以上為原則，并需提供報價單，其內容有模具與零件的材料、人工、稅金、利潤等資料。

7．2 采購外協人員審核報價明細表后循議價、比價方式（以確保品質交貨期為前提），待各部門會議確認外協中標商后，采購外協人員需將承制廠商、外協加工費及約定交貨期轉記于“采購（外協）進度控制表”以控制外協產品的交貨期。

7．3 為配合技術中心之要求或生產部門的緊急需求，采購外協人員可參考以往之類似品的外協價格，免經過議價、比價手續，直接指定信用可靠的廠商先行加工作業，但亦應事后補辦“報價單”審核及簽訂合同的手續。

8．簽訂合同。

8．1 詢價完成后，采購外協人員應于外協零配件交運前與協作廠商簽訂外協加工協議及質量承諾協議、保密協議、模具工裝等使用或借用的協議

8．2 “外協加工協議”一式三份，由外協廠商核印后，送呈主管、經理核準核印后，一份送協作廠商，一份送財務部，一份自存。

8．3 外協廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時，采購外協人員應立即設法改善依約追償，并即以簽呈，呈報主管簽，轉呈經理核示處理，扣損失金額超過10000元以上時，應轉呈總經理核示。

9．申請。

9．1 試作：申請部門根據產品設計人員制作的“設計圖紙”等工程技術資料，填寫外協申請表，報分管領導審批，審批通過后由物資部尋找外協廠家。

9．2 量試。

9．2．1 采購人員于第一批小量試作品完成并送交品管部經確認正常后（如需修改，則再通知外協廠商重新送樣，直至正常為止，即進行第二階段的試量）

9．2．2 如于量試與試作過程中，產品設計人員為求產品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時，應統一由技術中心重新繪制零配件成品圖，惟需重新開發模具者，應補償協廠商損失的費用。

9．2．3 經量試的樣品，經品管部認可后，由采購人員主動聯系生產部人員領取相關資料（產品零件表、零件圖、組合圖、標準規格及用料清單、零件部品的流程及說明書、制程能力分析、產能設定資料、樣品及各項操作、品質的基準等），（若因業務需要，可由采購外協人員繼續量產的采購）應立即由采購外協人員主動召集此項檢查會，提出量試期間發生的各項修正與變化，詳細列入會議記錄。

10．外協計劃安排。

10．1 負責部門：由采購外協人員負責外協加工或外協制造的事務。

10．1．1 采購外協人員于接獲產銷部門通知生產后，即（按交貨期間）適當安排各項外制零配件的交貨進度，如價格與對象不變，請購部門不必再填“請購單（外協）”，而直接以“訂購單、填寫、單價欄注明系外協單價接正常采購方式作業。

10．1．2 由本公司提供原物料者，由計劃部門提出申請核準后，由填寫“外協加工單”連同原料、半成品隨車交運，“外協加工單”一式四聯，第一聯自存，第二聯存會計，第三、四聯送廠商，第四聯由廠商簽回，待加工完成并檢驗合格后，由倉庫部門填寫“進料驗收單”一式四聯，第一聯送自存，第二聯送物控、第三聯供應商收回，第四聯送會計，待收到發票后，連第三、四聯整理付款。

10．2 外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。

10．2．1 工程圖紙。

10．2．2 工程程序圖。

10．2．3 操作標準。

10．2．4 檢查標準。

10．2．5 檢驗標準。

10．2．6 材料的規格、數量。

10．3 外協指導管理：

10．3．1 使其確實按照我們的規定來加工或制造。

10．3．2 協助其提高品質。

10．3．3 經常聯系協調，了解外協的進度、品質。

10．3．4 指導教育與考核。

10．4 外協核價：當由本公司供料時：總價=單價×（1-報廢率）

10．4．1 數量必須要經倉庫人員驗收。

10．4．2 報廢率（抽樣測量）或報廢數的資料由品管部提供。

10．5 外協督促：按一般采購程序對外協加工產品進行跟催。

11．品質控制。

11．1 檢驗依據：協外廠商就依據采購外協人員所提供的正式工程圖或樣品，連同零配件（以塑膠透明袋裝妥，并于袋上標明：1．零配件名稱，2．數量，3．廠商）一并送交倉庫部門及采購外協人員登記，并轉交產品設計人員檢驗，檢驗按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

11．2 試樣檢驗：工程產品設計人員于接到采購外協人員所轉來的樣品后，應依原工程圖的要求檢查其規格與物性，其處理方式如下：

11．2．1 檢驗合格者：經檢驗合格者即填寫“檢驗報告表”，并將零配件連同“檢查報告表”送倉庫部門辦理入庫收料，待通知試裝。

11．2．2 檢驗不合格者：其檢驗不合格的零配件，應由產品設計人員于“檢查報告表”內注明不合格的原因，送回采購外協人員轉記于“采購（外協）進度控制表”內，繼續追蹤外協廠商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于檢驗過程中發生設計變更等事項，仍應通過采購外協人員向協作廠聯系要求變更事宜。11．3 外協品質管理和定期考核：使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。

12．不良爭議。

12．1 驗收的爭議：

12．1．1 驗收人員將檢驗報告通知采購人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。

12．1．2 采購人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。

12．2 生產時的爭議：

12．2．1 生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各車間、組別通知生產計劃部門。12．2．2 生產計劃部門通知檢驗員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，井通知采購人員，資料存檔，作為驗收依據。

12．2．3 采購人員通知協作廠商，資料存檔．并作為考核的依據。

12．3 品質管理日常檢查抱怨及國內外客戶爭議等。

12．4 責任分擔：不良爭議發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好品質檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。

13．付款。

13．1 試作與量試之外協加工零配件經檢驗合格由倉庫部門辦理入庫后，采購外協人員應將“請購單（外協）”會計聯，“進料驗收單”會計聯及發票一并核對無誤，并呈核后，轉會計部門審查憑以付款。

13．2 若需由本公司支付模具費用者，除前述的付款憑證外，另由協作廠商提示模具、機具的照片各一張粘貼于“模具記錄表”內連同發票一并送變本公司整理，并建卡列入資產管理。

13．3 采購外協人員每半年整理一次各外協廠商到期應付未付的試作、量試、模具費用，注明于“逾期支付費用明細表”內一式二聯，提出原因對策后呈主管核示，一份自存，憑以追蹤，一份送會計部門備查。

14．模具管理。

14．1 建檔：按照固定資產管理辦法，凡經本公司支付模具費的任何模具均應按其編號別（按固定資產電腦編號說明書原則編定）列賬管理，每一模具以一張“固定資產登記卡”列管。

14．2 異動：

14．2．1 配臺外協零配件品質與交貨期等因素的變動，必需將模具由原外協廠異動到其他（或新開發）的外協廠商或使用結案需移回本廠保管時，應填寫“物品出入廠憑單”一式三聯，于出（人）廠內注明異動原因后呈主管核準。第一聯自存，第二、三聯送交原協作廠商簽名后，第二聯連同物品送回本廠（或新協作廠商），第三聯存原協作廠商。

14．2．2 凡異動后的資料均應詳細記載于“固定資產登記卡”內，若因產品停止生產、制程變更、設備更新等原因而閑置時，采購外協人員應以“閑置固定資產處理表”一式三聯，提報模具閑置原因及研擬處理對策后，會業務部門呈總經理核準，第一聯送會計部門，第二聯送倉庫部門，第三聯自存。

15．外協廠商輔導。

15．1 輔導部門：有關外協的品質管理、生產管理、設計，采購部門均有負責輔導考核的責任。

15．2 外協廠商品質管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或品質管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業品質管理班，使其了解：

15．2．1 本廠的品質管理政策及組織。

15．2．2 本廠的進料驗收、制程及成品的品質管理及最后檢驗等。

15．2．3 本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。

15．3 其他協助方面：管理制度、品質管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外協廠商考核：為使外協廠商適時交運優良品質的零配件給予本公司生產之使用，采購外協人員應每季度整理“供應商（外協）評核表”，核定外協供應商配額，具體參照“供方配額分配承諾”辦理。

17、其它

1、此管理制度中所有相關表格由物資部提供。

2、本管理制度中涉及到的其它管理制度由物資部負責解釋，經公司領導批準后執行。

2009年7月20日

第三篇：外協加工合同[范文模版]

外協加工合同范文匯編七篇

在當今社會，人們對合同愈發重視，合同對我們的約束力越來越不可忽視，簽訂合同能夠較為有效的約束違約行為。那么一份詳細的合同要怎么寫呢？下面是小編收集整理的外協加工合同9篇，希望能夠幫助到大家。

外協加工合同 篇1

甲方：

乙方：

一、甲方：因為生產需要訂購 以下配件材料經過乙方：承接達成以下協議：

乙方：收到（甲方)資料（包括圖紙）必須在2個工作日內，要報價并復回貨期。

二、生產技術要求：所有零件要按照圖紙要求進行生產加工。

如果加工數量很多，請先試做一組，（材料及加工費用由乙方承擔）。

三、交貨規定：

1、所有零件必須按甲方要求時間內送到甲方工廠。

2、超過合同期3天之內未送到貨扣5%貨款。

3、超過合同期3天以上6天之內未送到貨扣15%貨款。

4、超過合同期7天以上貨物未送到貨扣30%貨款，并支付因超期送貨導致甲方生產拖期所造成的一切損失。

5、送貨時 乙方必須將圖紙一同送回甲方，如果缺少一張圖紙扣50元。

6、送貨時必須在送貨單上注明：甲方（單號）和材料名稱，如果對不上甲方訂購單：一律不付款。

四、驗收標準：（以圖紙為最終驗收標準）。

五、收貨規定：

1、所有零件貨物經由甲方質檢人員統一驗收入庫，全部合格者收貨，如果出現有次品且由甲方自行返工處理扣10%貨款。

2、如果退回返工處理必須在3天內送回甲方，超期者按交貨規定扣罰貨款。

六、付款方式：現金預支付（500元訂金），其它每月月底進行結算一次。

以上協議在雙方同意下簽訂，如有違約按合同處理。

甲方：玻璃設備有限公司 乙方：常州市華夏機械加工廠

經 手 人： 經 手 人：

電話： 電話：

傳真： 傳真：

日期：年月 日 日期： 年月 日

外協加工合同 篇2

甲方：設備有限公司

乙方： 某市某某機械加工廠

一、甲方：因為生產需要訂購 以下配件材料經過乙方：承接達成以下協議：

乙方：收到（甲方)資料（包括圖紙）必須在2個工作日內，要報價并復回貨期。

二、生產技術要求：所有零件要按照圖紙要求進行生產加工。

如果加工數量很多，請先試做一組，（材料及加工費用由乙方承擔）。

三、交貨規定：

1、所有零件必須按甲方要求時間內送到甲方工廠。

2、超過合同期3天之內未送到貨扣5%貨款。

3、超過合同期3天以上6天之內未送到貨扣15%貨款。

4、超過合同期7天以上貨物未送到貨扣30%貨款，并支付因超期送貨導致

甲方生產拖期所造成的一切損失。

5、送貨時 乙方必須將圖紙一同送回甲方，如果缺少一張圖紙扣50元。

6、送貨時必須在送貨單上注明：甲方（單號）和材料名稱，如果對不上甲

方訂購單：一律不付款。

四、驗收標準：（以圖紙為最終驗收標準）。

五、收貨規定：

1、所有零件貨物經由甲方質檢人員統一驗收入庫，全部合格者收貨，如果出現

有次品且由甲方自行返工處理扣10%貨款。

2、如果退回返工處理必須在3天內送回甲方，超期者按交貨規定扣罰貨款。

六、付款方式：現金預支付（500元訂金），其它每月月底進行結算一次。

以上協議在雙方同意下簽訂，如有違約按合同處理。

甲方：玻璃設備有限公司 乙方：某市某某機械加工廠

經 手 人： 經 手 人：

電話： 電話：

傳真： 傳真：

日期：年月 日 日期： 年月 日

外協加工合同 篇3

甲方： 合同編號：

簽訂地點：

乙方： 簽訂時間：

第一條委托加工訂單

工件

名稱計量

單位數 量單 價金 額交貨時間及數量 合計

合計人民幣金額（大寫）：

第二條 質量標準：乙方生產的加工品應嚴格按照甲方提供的圖紙要求加工，經甲方驗收后，始認為合格。

第三條 材料的加工、供應：加工材料由甲方負責供應，產品合格率為100%，否則由乙方全部承擔費用。若產品不良屬于甲方提供的材料造成，或是由于甲方圖紙原因，則由甲方支付返修費用。

第四條 貨款結算方式：乙方加工的產品經甲方驗收合格后，交貨時現金結算。

第五條 交貨方式及費用負擔：由乙方運送到甲方單位，期間所發生的運輸費用由乙方負責。

第六條 合同爭議的解決方式：本合同在履行過程中發生爭議，由雙方當事人協商解決，協商未成，可由告訴方提請所在地仲裁委員會解決。

第七條 本合同自雙方簽署之日起生效。

第八條 其他約定事項：

甲 方

甲方（章）：

地址：

法定代表人： 委托代理人：

電話：

傳真：

郵政編碼：乙 方

乙方（章）：

地址：

法定代表人： 委托代理人：

電話：

傳真：

郵政編碼：

外協加工合同 篇4

甲方：

乙方：

第一條 總則

一、雙方本著友好合作、平等互利的原則，經友好協商，特訂立本協議。

二、甲方以本協議為基準，把協議規定的產品委托給乙方生產，乙方接受此委托，并保證將合格產品提供給甲方。

第二條 本協議應用范圍

一、本協議適用于根據此協議由雙方締結的、以書面形式確認的，所有具體的委托加工訂貨單(見第三條)。

二、所有書面簽署的委托加工訂貨單，如有不明確、不詳盡之處，將按此協議相關條款執行。

三、對此協議的任何追加、修改都需經雙方以書面形式確認后再列入此協議，與此協議具有同等約束力

第三條 委托加工訂單

一、在每次生產前，甲方需開立具體的委托加工訂單，其一般條款由本協議規定，補充條款在訂單中說明，經雙方確認簽字蓋章后生效。

二、委托加工訂單的主要內容為加工的貨物名稱、數量、價格(含17％增值稅)、交貨期、交貨地點、開具增值稅發票的資料以及具體的特定要求等，其經雙方確認簽字蓋章后，具有同本協議同等的法律效力。

三、委托加工訂單附屬本協議，符合本協議中的一般規定，為本協議不可缺少的附件。

四、訂單貨物加工價格確認：由乙方根據加工成本和利潤，提出報價單，經甲方簽字確認。

五、測試治具及乙方沒有的測試設備由甲方負責提供。測試治具如需乙方代制作，乙方收取制作費（具體價格乙方另行報價）。

六、甲乙雙方根據每次不同型號的新產品就產品加工價格進行一次協商確認。

第四條 項目約定

一、甲方委托乙方加工生產之產品為gps車載等系列產品，乙方保證按甲乙雙方確定的委托加工訂單要求進行交貨。

二、甲方負責制定所生產產品的bom文件、產品生產工藝要求、包裝等產品加工所需的一切資料，定義制成品測試程序，提供測試規范性文件，并對乙方工程人員作必要的技術支持。

三、甲方負責提供委托加工成品的品質檢驗標準和驗收方法，經乙方確認后作為產品的唯一驗收標準。

四、乙方保證不向任何第三方公開或透露甲方產品與乙方的關聯，保護甲方產品的獨立性，且不得將產品任何相關資料透露或轉予第三方，亦不可授權第三方代為加工。

五、乙方所加工生產甲方委托之產品，其產品技術所有權、知識產權、技術信息、商業信息、財務信息等所有權均屬甲方所有，乙方有保密義務，未經甲方書面同意，乙方不得抄襲、修改或復制，不得留存技術資料、復制品，不得自行加工銷售予第三方，亦不得利用甲方產品技術自行進行同類產品研發。不得在其后的工作中使用或以任何方式使第三方知悉。

六、印刷鋼網及模具由甲方負責提供，如需乙方代制作，屬甲方財產，費用由甲方承擔。甲方第一次付加工費同時支付鋼網及模具費。乙方代制作鋼網及模具時，向甲方提出《鋼網模具制作申請單》，列明理由、數量、價格，經甲方確認后，方可制作。

七、因產品檢測程序復雜，若乙方沒有條件提供檢測，可協商讓甲方提供設備和場地。乙方只安排員工到甲方提供的場地進行檢測即可。

第五條 產品質量標準與責任

一、乙方所交付的加工好的成品，由甲方按雙方確認的品質檢驗標準進行驗收，產品性能質量應與品質檢驗標準相符。凡不能達到檢驗標準的，甲方有權要求乙方退、換貨。

二、乙方所交付的成品，材料損耗率為：電阻、電容、二、三極管等標準尺寸為0402的元件平均0。8%，標準尺寸0603和0805的元件平均為0。5%，ic及貴重元件等標準尺寸為0805以上元件平均為0。15%，fpc，連接器平均損耗率為0。3%，bga為0。05%。

三、①乙方承諾，加工好的成品保質期為12個月

②由于乙方制造原因造成產品不良，在保質期內的，乙方負責免費維修。

③若產品不良屬于甲方提供的材料造成，或是由于甲方設計原因，或提供資料有誤，則由甲方支付返修費用。

④來料不良以一對一兌換。

四、如果產品涉及專利、版權、商標權以及其他類知識產權，甲方應授予乙方該類知識產權許可。若發生因知識產權問題引起的經濟糾紛由甲方負責。

五、如屬在生產過程當中，由工藝所造成的產品品質問題則由乙方按產品的總成本賠償或無償維修;如屬于來料問題而導致品質異常，乙方不負責處理，但應提供相應的證據，如需處理，則應收取一定的維修費用。

第六條 訂貨與供貨

一、交貨期：

新產品試制：收到技術資料及材料后的第4天開始分批交貨

正常量產產品：收到合格材料的第2天開始分批交貨

二、關單期：乙方必須及時清理尾數產品，在甲方及時補回超損材料的情況下，乙方應在一周內清理完尾數產品。

三、甲方以下委托訂單的方式，確定委托加工的數量及加工費，乙方同時確定加工及完成時間。

四、訂貨價格：以雙方協商所確認的《產品報價單》注明的價格為準。

五、甲、乙雙方的'訂貨單一經簽署即不可取消，如需變更，要雙方協商一致。乙方必須按規定的時間、數量、質量要求向甲方供貨。

六、乙方對甲方提供的原材料做外觀、絲印、尺寸、變形的檢查，不作電性檢查，不符合要求的或數量不足的，應立即通知甲方，未提出異議即視為甲方提供了符合要求的原材料，電性不良除外。

七、乙方應妥善保管甲方提供的原材料、設備、包裝物及其他物品，造成毀損、滅失的，應當償付損失。

第七條 包裝、運輸及交貨要求

一、因甲方產品的特殊性，專用包裝材料由甲方提供，通用周轉包裝材料，由乙方提供。乙方最終產品的包裝形式，要符合甲方的要求。

二、甲方提供的原材料由乙方來車送至乙方所在地，成品或者待檢品由已方送到甲方公司。

三、乙方為接送原材料及成品而提供的免費送貨，需辦理產品運輸保險，否則應賠償由此帶來的所有損失。

第八條 付款方式

一、甲、乙雙方的交易價格，一律以雙方簽字確定的《產品報價單》、《委托加工訂單》、《鋼網模具制作申請單》為準。

二、付款方式：月結30天。

三、乙方提供17％的增值稅發票。乙方產品經甲方驗收合格后，及時向甲方開具發票。

第九條 違約責任

一、以上條款甲、乙雙方必須遵守，凡違約者，按照本協議或定購單約定條款處罰，未盡之處，雙方另行協議處罰。

二、違約之處罰原則：違約者無條件賠償因違約給對方造成的直接及關聯損失。

第十條 不可抗力因素之條款

一、因不可抗力因素：自然災害、戰爭、國家政策，以及其他不可抗力因素而造成的違約，雙方均不予以追究，相應損失各方自負。

第十一條 仲裁原則

一、協議包括訂購單等有關附件在執行期間，如發生爭議，雙方另行協商解決，協商未成，可由告訴方提請所在地仲裁委員會仲裁解決。

二、仲裁原則以本協議及其附件為依據，依約履行。

第十二條 協議有效期

一、自雙方簽署之日起生效，本協議有效期為一年，若期間任何一方經判定有違約行為，另一方有權終止本合同，并保留法律追述權。

第十三條 其他

一、本協議如有未盡事宜，雙方可另行協商，在意見達成一致的基礎上進行補充修改。

二、本協議一式兩份，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律效力。

甲方：乙方：

代表：代表：

日期：日期：

外協加工合同 篇5

甲方： 電子廠

乙方：

第一條 總則

雙方本著友好合作、平等互利的原則，經友好協商，特訂立本協議。

第二條 本協議應用范疇

1、甲方與乙方達成外協加工關系，乙方負責加工生產調節器配件系列產品，乙方保證按雙方確定的《加工訂貨單》要求進行交貨。

2、所有書面簽署的《加工訂貨單》，如有不明之處，按此協議相關條款執行。

3、對此協議的任何修改都需經雙方以書面形式確認，與此協議具有同等約束力

第三條 加工訂單

1、在每次生產前，甲方需開立具體的《加工訂貨單》。

2、《加工貨訂單》的主要內容為加工的貨物名稱、數量、價格(含17％增值稅)、交貨期、交貨地點、開具增值稅發票的資料以及具體的特定要求等，其經雙方確認簽字蓋章后，具有同本協議同等的法律效力。

3、訂單加工價格確認：由乙方根據加工成本和利潤，提出《報價單》，經甲方簽字確認。

4、甲乙雙方根據每次不同的型號產品，進行確認。

第四條 技術要求

1、經雙方共同確認的技術圖紙、技術標準等技術資料，是乙方組織配套件批量生產和供給甲方產品時的技術質量依據，也是甲方驗收乙方所供產品質量的依據。

2、乙方應自覺執行經雙方共同確認的技術資料，如不執行技術資料，乙方承擔全部責任和損失，如確實需要更改相關文件，應征得甲方同意，并及時更改相關文件。

第五條 產品質量標準與責任

1、乙方必須保證產品在生產制造過程中質量受控，保證產品質量特性符合共同確認的技術要求。

2、如果甲方需要對產品進行鑒定、復驗、試裝，乙方應免費向甲方提供樣件,以供鑒定、復驗、試裝，具體數量由雙方協商解決。

3、如果乙方的生產場地、生產工藝、主要材料發生了改變，乙方要及時向甲方通報，并提供必要的質量保證措施證明，必要時甲方將對產品重新進行鑒定、復驗、試裝。

4、乙方供給甲方的產品必須是經乙方檢驗合格，并帶有合格證的產品。

第六條 產品質量的三包賠償

1、甲方發現的不合格品，由甲方質量管理人員將信息反饋乙方，乙方在接到通知后，應及時派人處理。

2、因質量問題需要賠償的，由甲方簽署《質量損失索賠單》，通知乙方。

3、乙方如對賠償有異議，可按《質量損失索賠單》中提供的產品損失計算表和品質檢驗報告中進行查詢，如需要對故障件進行分析，甲方對此要提供必要的方便和協助。

第七條 訂貨與供貨

1、交貨期：按加工訂單的要求時間交貨；

2、訂貨價格：以雙方協商所確認的《產品報價單》注明的價格為準。

3、甲、乙雙方的訂貨單一經簽署即不可取消，如需變更，要雙方協商一致。

第八條 包裝、運輸及交貨要求

乙方提供產品所需的包裝，免費送貨。

第九條 付款方式

1、甲、乙雙方的交易價格，一律以雙方簽字確定的《加工訂單》為準。

2、乙方提供17％的增值稅發票。乙方產品經甲方驗收合格后，及時向甲方開具發票。

第十條 違約責任

1、以上條款甲、乙雙方必須遵守，違約者，按照本協議或《加工定貨單》約定條款處罰，未盡之處，雙方另行協議。

2、違約處罰原則：違約者無條件賠償因違約給對方造成的直接及關聯損失。

第十一條 不可抗力因素之條款

因不可抗力因素：自然災害、戰爭、國家政策，以及其他不可抗力因素而造成的違約，雙方均不予以追究，相應損失各方自負。

第十二條 仲裁原則

1、協議包括《加工訂貨單》等有關附件在執行期間，如發生爭議，雙方另行協商解決，協商未成，可提請所在地仲裁委員會仲裁解決。

2、仲裁原則以本協議及其附件為依據，依約履行。

第十三條 協議有效期

1、自雙方簽署之日起生效，本協議長期有效，若合同期間任何一方經判定有違約行為，另一方有權終止本合同，并保留法律追述權。

第十四條 其他

1、本協議如有未盡事宜，雙方可另行協商，在意見達成一致的基礎上進行補充修改。

2、本協議一式兩份，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律效力。

甲方： 電子廠 乙方：

代表：代表：

日期：20xx年 月 日 日期： 20xx年 月 日

外協加工合同 篇6

____（以下簡稱甲方）

___________（以下簡稱乙方）

第一條乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。

第二條乙方須按照外包加工單所列的各項規定，如加工說明、品質要求、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。

第三條乙方所交的包裝產品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規格及瑕疵等情況，且經甲方驗收后，始認為合格。

第四條材料由甲方提供并負責送至乙方工作場所。如發現甲方送達的材料外箱上標明的數量與實際包裝后的數量有出入必須第一時間告知外協管理員，如未告知造成材料短缺由乙方自行負責。

第五條驗收時的檢驗方法是采用抽檢方式。

第六條乙方必須確實遵守外包加工單所規定的交貨期，或甲方外協管理員乙方電話或書面通知調整的交貨期，若有延誤的情況以及因規格不合，質量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。

（一）過期沒完成按未交部分貨值，處10%違約金。

（二）包裝數量，規格如未達到甲方要求，造成甲方經濟損失由乙方全額賠償。

（三）乙方對自己所生產產品必須在外箱蓋里側編上工號（工號由乙方自行選擇，但不能是漢字）并把工號名稱報給甲方外協管理員留存。

如查到未寫工號，進行貨值的10%進行罰款。

（四）抽檢時有未達到甲方要求的包裝規格時，退回乙方重新返工包裝。

第七條付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格后，月底由外協管理員與乙方對帳后并在下月支付。

第八條本著誠信為主的原則，暫不收取乙方的保證金。

甲方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

外協加工合同 篇7

甲方：友勝光電有限公司 乙方：

鑒于乙方是甲方的供應商，為了保證乙方所供應商的SMT的品質及交期，明確雙方責任，本著平等合作原則，雙方共同協商，達成以下協議： 1.SMT質量要求：

1.1無虛焊、無浮高/錫高、無斜偏、無立碑、無左右偏移、無上下偏移、無少錫、無余錫/多錫、無錫渣、無錫尖、無錫皺、無氣泡、無分層、無燙傷、無短路、無臟污、雜物、無劃傷、無側位、貼反、元器件無缺少、貼多、無氧化，元器件型號和位置符合器件裝配圖紙，過回流焊不允許基材分層、起泡，等其它不良現象；

2.質量保證

2.1質量要求應滿足甲方采購原材料、外協件檢驗標準及甲、乙雙方確認的圖紙或樣本及

相關的技術資料標準要求;乙方對出廠產品的以下項目:(1)外觀,(2)規格,(3)功能特性,(4)包裝,實施嚴格控制和檢驗。

2.2甲方對乙方提供的產品上線合格率按每次進行統計,功能不良率不得超過外觀不

良率不得超過2%，;不良率超標視為不合格產品將返回重工罰款處理。

2.3甲方可隨時到乙方的生產現場對生產工藝、外協件進行檢查或對乙方所供產品隨機抽

樣,進行常規或專項測試。若發現不合格項或被判為不合格，乙方收到不良改善通知書時,必須制定真實有效的整改措施和不影響甲方生產及進度計劃，并將實施結果向甲方報告。

2.6乙方應保證所供產品在甲方材料倉庫庫存期間,在規定期限(1年)內,其質量仍符合甲

方要求,否則甲方有權退貨和拒付貨款.3.品檢驗與不合格的判定

3.1甲方對乙方提供的產品驗收采用 抽檢檢驗;

3.2每PC單位產品(專指送樣品)若有一個檢查項目不合格,則判為不合格.3.3不合格批的認定

3.3.1按(致命缺陷:0;嚴重缺陷;輕微缺陷正常單次抽樣方案表抽檢,按物料 品質(檢驗)標準相關技術要求進行檢驗,不合格數超過允收標準,則可判定該批產品為不合格品。

3.3.2對乙方所供產品在甲方生產使用過程中,在任一單班發現不合格率大于本協議的第2.2條款的不合格率（1%）時,則判該批產品為不合格。

4.包裝方式：包裝要求采用甲方委托乙方加工的包裝材料包裝。

5.質量異常的處置

5.1質量異常按批退、篩選、特采三種方式處置。

5.2 檢驗發現不合格，填寫異常聯絡單通知供應商改善，供應商在2小時內給出臨時處理措施24小時內提供改善報告。

5.3異常問題不能重復發生，按每單累計，同樣異常從第二次開始對供應商采取扣款處理。

a．批退，每次按元扣罰處理。

b．篩選，由供應商派人來我司篩選或由我司按人員篩選，按/小時收取選別費用。

c．特采，每特采一批按元扣罰處理。

5.4 異常造成的我司交期的延誤，每款按元扣罰處理。

5.5如果甲方發現客戶退回的PCBA是SMT貼片造成將以每塊完成維修，還給甲方。

5.5因SMT加工問題涉及到產品的報廢或客戶端的賠款，則由供應商承擔所有損失。5.6結單才付款。

5.7未盡事宜雙方協商解決。

甲方（簽字）：（蓋章）：

乙方（簽字）：（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

第四篇：外協加工合同

甲方：

乙方：

第一條 總則

一、雙方本著友好合作、平等互利的原則，經友好協商，特訂立本協議。

二、甲方以本協議為基準，把協議規定的產品委托給乙方生產，乙方接受此委托，并保證將合格產品提供給甲方。

第二條 本協議應用范圍

一、本協議適用于根據此協議由雙方締結的、以書面形式確認的，所有具體的委托加工訂貨單(見第三條)。

二、所有書面簽署的委托加工訂貨單，如有不明確、不詳盡之處，將按此協議相關條款執行。

三、對此協議的任何追加、修改都需經雙方以書面形式確認后再列入此協議，與此協議具有同等約束力

第三條 委托加工訂單

一、在每次生產前，甲方需開立具體的委托加工訂單，其一般條款由本協議規定，補充條款在訂單中說明，經雙方確認簽字蓋章后生效。

二、委托加工訂單的主要內容為加工的貨物名稱、數量、價格(含17％增值稅)、交貨期、交貨地點、開具增值稅發票的資料以及具體的特定要求等，其經雙方確認簽字蓋章后，具有同本協議同等的法律效力。

三、委托加工訂單附屬本協議，符合本協議中的一般規定，為本協議不可缺少的附件。

四、訂單貨物加工價格確認：由乙方根據加工成本和利潤，提出報價單，經甲方簽字確認。

五、測試治具及乙方沒有的測試設備由甲方負責提供。測試治具如需乙方代制作，乙方收取制作費（具體價格乙方另行報價）。

六、甲乙雙方根據每次不同型號的新產品就產品加工價格進行一次協商確認。

第四條 項目約定

一、甲方委托乙方加工生產之產品為GpS車載等系列產品，乙方保證按甲乙雙方確定的委托加工訂單要求進行交貨.二、甲方負責制定所生產產品的BOM文件、產品生產工藝要求、包裝等產品加工所需的一切資料，定義制成品測試程序，提供測試規范性文件,并對乙方工程人員作必要的技術支持。

三、甲方負責提供委托加工成品的品質檢驗標準和驗收方法,經乙方確認后作為產品的唯一驗收標準。

四、乙方保證不向任何第三方公開或透露甲方產品與乙方的關聯，保護甲方產品的獨立性，且不得將產品任何相關資料透露或轉予第三方，亦不可授權第三方代為加工。

五、乙方所加工生產甲方委托之產品，其產品技術所有權、知識產權、技術信息、商業信息、財務信息等所有權均屬甲方所有，乙方有保密義務，未經甲方書面同意，乙方不得抄襲、修改或復制，不得留存技術資料、復制品，不得自行加工銷售予第三方，亦不得利用甲方產品技術自行進行同類產品研發。不得在其后的工作中使用或以任何方式使第三方知悉。

六、印刷鋼網及模具由甲方負責提供，如需乙方代制作，屬甲方財產,費用由甲方承擔。甲方第一次付加工費同時支付鋼網及模具費。乙方代制作鋼網及模具時，向甲方提出《鋼網模具制作申請單》，列明理由、數量、價格，經甲方確認后，方可制作。

七、因產品檢測程序復雜，若乙方沒有條件提供檢測，可協商讓甲方提供設備和場地。乙方只安排員工到甲方提供的場地進行檢測即可。

第五條 產品質量標準與責任

一、乙方所交付的加工好的成品，由甲方按雙方確認的品質檢驗標準進行驗收，產品性能質量應與品質檢驗標準相符。凡不能達到檢驗標準的，甲方有權要求乙方退、換貨。

二、乙方所交付的成品，材料損耗率為：電阻、電容、二、三極管等標準尺寸為0402的元件平均0.8%，標準尺寸0603和0805的元件平均為0.5%，IC及貴重元件等標準尺寸為0805以上元件平均為0.15%，FpC,連接器平均損耗率為0.3%, BGA為0.05%.三、①乙方承諾，加工好的成品保質期為12個月

②由于乙方制造原因造成產品不良，在保質期內的,乙方負責免費維修。

③若產品不良屬于甲方提供的材料造成，或是由于甲方設計原因，或提供資料有誤，則由甲方支付返修費用。

④來料不良以一對一兌換.四、如果產品涉及專利、版權、商標權以及其他類知識產權，甲方應授予乙方該類知識產權許可。若發生因知識產權問題引起的經濟糾紛由甲方負責。

五、如屬在生產過程中,由工藝所造成的產品品質問題則由乙方按產品的總成本賠償或無償維修;如屬于來料問題而導致品質異常,乙方不負責處理,但應提供相應的證據,如需處理,則應收取一定的維修費用。

第六條 訂貨與供貨

一、交貨期：

新產品試制：收到技術資料及材料后的第4天開始分批交貨

正常量產產品：收到合格材料的第2天開始分批交貨

二、關單期：乙方必須及時清理尾數產品，在甲方及時補回超損材料的情況下，乙方應在一周內清理完尾數產品。

三、甲方以下委托訂單的方式，確定委托加工的數量及加工費，乙方同時確定加工及完成時間。

四、訂貨價格：以雙方協商所確認的《產品報價單》注明的價格為準。

五、甲、乙雙方的訂貨單一經簽署即不可取消，如需變更，要雙方協商一致。乙方必須按規定的時間、數量、質量要求向甲方供貨。

六、乙方對甲方提供的原材料做外觀、絲印、尺寸、變形的檢查，不作電性檢查，不符合要求的或數量不足的，應立即通知甲方，未提出異議即視為甲方提供了符合要求的原材料，電性不良除外。

七、乙方應妥善保管甲方提供的原材料、設備、包裝物及其他物品，造成毀損、滅失的，應當償付損失。

第七條 包裝、運輸及交貨要求

一、因甲方產品的特殊性，專用包裝材料由甲方提供，通用周轉包裝材料，由乙方提供。乙方最終產品的包裝形式，要符合甲方的要求。

二、甲方提供的原材料由乙方來車送至乙方所在地,成品或者待檢品由已方送到甲方公司。

三、乙方為接送原材料及成品而提供的免費送貨，需辦理產品運輸保險，否則應賠償由此帶來的所有損失。

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第八條 付款方式

一、甲、乙雙方的交易價格，一律以雙方簽字確定的《產品報價單》、《委托加工訂單》、《鋼網模具制作申請單》為準。

二、付款方式：月結30天。

三、乙方提供17％的增值稅發票。乙方產品經甲方驗收合格后，及時向甲方開具發票。

第九條 違約責任

一、以上條款甲、乙雙方必須遵守，凡違約者，按照本協議或定購單約定條款處罰，未盡之處，雙方另行協議處罰。

二、違約之處罰原則：違約者無條件賠償因違約給對方造成的直接及關聯損失。

第十條 不可抗力因素之條款

一、因不可抗力因素：自然災害、戰爭、國家政策，以及其他不可抗力因素而造成的違約，雙方均不予以追究，相應損失各方自負。

第十一條 仲裁原則

一、協議包括訂購單等有關附件在執行期間，如發生爭議，雙方另行協商解決，協商未成，可由告訴方提請所在地仲裁委員會仲裁解決。

二、仲裁原則以本協議及其附件為依據，依約履行。

第十二條 協議有效期

一、自雙方簽署之日起生效，本協議有效期為一年，若期間任何一方經判定有違約行為，另一方有權終止本合同，并保留法律追述權。

第十三條 其他

一、本協議如有未盡事宜，雙方可另行協商，在意見達成一致的基礎上進行補充修改。

二、本協議一式兩份，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律效力。

甲方：乙方：

代表：代表：

日期：日期：

第五篇：公司外協加工管理辦法.

金萬通車輛有限公司管理制度

金萬通車輛有限公司外協加工管理辦法 1，目的。

1．l 使本公司外制開發及半成品、成品外協處理有所遵循。

1．2 對外協加工之供應商進行評估考核和選擇，以期尋求最佳之供應商。

1．3 保證供應商具有提供滿足本組織規定要求的能力，促使公司產品之品質得到穩定和發展提高。

1．4 使本公司外協作業達到提供適質、適量的采購職能，確保公司外協產品均能符合要求條件。2．范圍。

2．1 用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。2．2 特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。

2．3 協作廠商有專門性的技術，利用外協品質較佳且價格較廉。

2．4 配合本公司銷售、生產上需要，需通過協作廠商完成新產品零配件的試作、量試及認可后的大量外協制造等作業。

3．外協類別。外協依其加工性質的不同區分為：

3．1 成品外協：系指由本公司提供材料或半成品供協作廠商制成成品，其外協加工后即可繳交物量部門當作成品銷售或可直接由協作廠商交運者。

3．2 半成品外協：系指由本公司提供材料、模具或半成品供協作廠商制造，其外協加工后尚需送回本公司再經過加工始能完成成品者。

3．3 材料外協：產品制造所需經過的某段加工過程必需的材料，由于本公司無此種設備（或設備不足）需要外協加工使其于公司內能使用均屬之。4．商調查。

批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

4．1 為了解外協廠商的動態及產品品質，采購外協人員應隨時凋查，凡欲與本公司建立外協關系而能符合條件者應填具“供應商（外協）調查表”以建立資料，作為日后選擇外協廠商的參考。

4．2 采購外協人員應依據“供應商（外協）調查表”每半年復查一次以了解廠商的動態，同時依變動情況，更正原有資料內容。

4．3 于每批號結束后．將外協廠商試作、外協的實績轉記于“供應商（外協）調查表”以供日后選擇廠商的參考。

5．選定方法及基準。

5．1 審查方式：書面審查及實地調查。

5．1．1 外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。

5．1．2 申請核準后，由采購外協人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具“廠商資料調查表”。

5．1．3 實地調查時，由供應商評估小組指定品管、工程、采購、生產等部門派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將凋查結果填入廠商資料調查表中。5．1．4 實地調查后可選定其中一家廠商試用。

5．2 審查基準（選擇其中優秀者作為適用的協作廠商）。5．2．1 品質。

5．2．2 供應能力。5．2．3 價格。

5．2．4 管理。

6．試用：當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

6．1 試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商。

6．2 試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

6．3 試用開始時，試用廠商要將樣品進來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。

6．4 合格供應商確定：試用考核期間的成績達70分以上者則為本公司的合格協作廠商。7．詢價。

7．1 提出“請購單（外協）”前，采購外協人員應依需要日期及協作廠商資料進行詢價，詢價對象以3-5家為原則，并需提供估價單，其內容有模具與零件的材料、人工、稅金、利潤等資料，每家均填寫“外協零件模具估價表”及“估價分析表”。

7．2 采購外協人員審核估價明細表后循議價、比價方式（以確保品質交貨期為前提），將詢價記錄填寫于“訂購單（外協）”內呈主管核準后，采購外協人員需將承制廠商、外協工資及約定交貨期轉記于“采購（外協）進度控制表”以控制外協產品的交貨期。

7．3 為配合工程設計部門之要求或生產部門的緊急需求，采購外協人員可參考以往之類似品的外協價格，免經過議價、比價手續，直接指定信用可靠的廠商先行加工作業，但亦應事后補辦“訂購單（外協）”及簽訂合同的手續。8．簽訂合同。

8．1 詢價完成后，采購外協人員應于外協零配件交運前與協作廠商簽訂“采購（外協）進度控制表”一式二聯，一聯自存，一聯送協作廠商據此依進度作業，同時訂立“模具委托開發制造合同書”。批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

8．2 “模具委托開發制造合同書”一式三份，由外協廠商核印后，送呈主管、經理核準核印后，一份送協作廠商，一份送會計部門，一份自存。

8．3 外協廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時，采購外協人員應立即設法改善依約追償，并即以簽呈，呈報主管簽，轉呈經理核示處理，扣損失金額超過10000元以上時，應轉呈總經理核示。

9．申請。

9．1 試作：請購人員根據產品設計人員制作的“零件表”“設計圖紙”等工程技術資料，開立“請購單（外協）”一式四聯，呈物控經理核準后，第一聯送采購部門，第二聯自存，第三聯倉庫聯、第四聯會計聯，待試制品合格收料后，第四聯附發票、收料單送會計部門整理付款。9．2 量試。

9．2．1 采購人員于第一批小量試作品完成并送交工程設計人員經確認正常后（如需修改，則再通知外協廠商重新送樣，直至正常為止，即進行第二階段的試量）

9．2．2 如于量試與試作過程中，產品設計人員為求產品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時，應統一由產品設計人員重新繪制零配件成品圖，惟需重新開發模具者，應洽協廠商提供損失的費用。

9．2．3 經量試的樣品，經工程設計人員認可后，由采購人員主動聯系生產部人員領取相關資料（產品零件表、零件圖、組合圖、標準規格及用料清單、零件部品的流程及說明書、制程能力分析、產能設定資料、樣品及各項操作、品質的基準等），（若因業務需要，可由采購外協人員繼續量產的采購）應立即由采購外協人員主動召集此項檢查會，提出量試期間發生的各項修正與變化，詳細列入會議記錄。

批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度 10．外協。

10．1 負責部門：由采購外協人員負責外協加工或外協制造的事務。

10．1．1 采購外協人員于接獲產銷部門通知生產后，即（按交貨期間）適當安排各項外制零配件的交貨進度，如價格與對象不變，請購部門不必再填“請購單

（外協）”，而直接以“訂購單、填寫、單價欄注明系外協單價接正常采購方式作業。好生管物控網

10．1．2 由本公司提供原物料者，由計劃部門提出申請核準后，由填寫“外協加工單”連同原料、半成品隨車交運，“外協加工單”一式四聯，第一聯自存，第二聯存會計，第三、四聯送廠商，第四聯由廠商簽回，待加工完成并檢驗合格后，由倉庫部門填寫“進料驗收單”一式四聯，第一聯送自存，第二聯送物控、第三聯供應商收回，第四聯送會計，待收到發票后，連第三、四聯整理付款。10．2 外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。10．2．1 工程圖紙。

10．2．2 工程程序圖。

10．2．3 操作標準。10．2．4 檢查標準。10．2．5 檢驗標準。

10．2．6 材料的規格、數量。10．3 外協指導管理：

10．3．1 使其確實按照我們的規定來加工或制造。10．3．2 協助其提高品質。

10．3．3 經常聯系協調，了解外協的進度、品質。10．3．4 指導教育與考核。

批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

10．4 外協核價：當由本公司供料時：總價=單價×（1-報廢率）10．4．1 數量必須要經倉庫人員驗收。

10．4．2 報廢率（抽樣測量）或報廢數的資料由IQC部門提供。10．5 外協督促：按一般采購程序對外協加工產品進行跟催。11．品質控制。

11．1 檢驗依據：協外廠商就依據采購外協人員所提供的正式工程圖或樣品，連同零配件（以塑膠透明袋裝妥，并于袋上標明：1．零配件名稱，2．數量，3．廠商）一并送交倉庫部門及采購外協人員登記，并轉交產品設計人員檢驗，檢驗按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。

11．2 試樣檢驗：工程產品設計人員于接到采購外協人員所轉來的樣品后，應依原工程圖的要求檢查其規格與物性，其處理方式如下：

11．2．1 檢驗合格者：經檢驗合格者即填寫“檢驗報告表”，并將零配件連同“檢查報告表”送倉庫部門辦理入庫收料，待通知試裝。

11．2．2 檢驗不合格者：其檢驗不合格的零配件，應由產品設計人員于“檢查報告表”內注明不合格的原因，送回采購外協人員轉記于“采購（外協）進度控制表”內，繼續追蹤外協廠商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于檢驗過程中發生設計變更等事項，仍應通過采購外協人員向協作廠聯系要求變更事宜。

11．3 外協品質管理和定期考核：使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月 內要做兩次檢查。12．不良抱怨。12．1 驗收的抱怨：

批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

12．1．1 驗收人員將檢驗報告通知采購人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。

12．1．2 采購人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。12．2 生產時的抱怨：

12．2．1 生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各車間、組別通知生產計劃部門。

12．2．2 生產計劃部門通知檢驗員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，井通知采購人員，資料存檔，作為驗收依據。

12．2．3 采購人員通知協作廠商，資料存檔．并作為考核的依據。12．3 品質管理日常檢查抱怨及國內外客戶抱怨等。

12．4 責任分擔：不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好品質檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。13．付款。

13．1 試作與量試之外協加工零配件經檢驗合格由倉庫部門辦理入庫后，采購外協人員應將“請購單（外協）”會計聯，“進料驗收單”會計聯及發票一并核對無誤，并呈核后，轉會計部門審查憑以付款。

13．2 若需由本公司支付模具費用者，除前述的付款憑證外，另由協作廠商提示模具、機具的照片各一張粘貼于“模具記錄表”內連同發票一并送變本公司整理，并建卡列入資產管理。

13．3 采購外協人員每半年整理一次各外協廠商到期應付未付的試作、量試、模具費用，注明于“逾期支付費用明細表”內一式二聯，提出原因對策后呈主管核批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

示，一份自存，憑以追蹤，一份送會計部門備 查。14．模具管理。

14．1 建檔：按照固定資產管理辦法，凡經本公司支付模具費的任何模具均應按其編號別（按固定資產電腦編號說明書原則編定）列賬管理，每一模具以一張“固定資產登記卡”列管。14．2 異動：

14．2．1 配臺外協零配件品質與交貨期等因素的變動，必需將模具由原外協廠異動到其他（或新開發）的外協廠商或使用結案需移回本廠保管時，應填寫“物品出入廠憑單”一式三聯，于出（人）廠內注明異動原因后呈主管核準。第一聯自存，第二、三聯送交原協作廠商簽名后，第二聯連同物品送回本廠（或新協作廠商），第三聯存原協作廠商。

14．2．2 凡異動后的資料均應詳細記載于“固定資產登記卡”內，若因產品停止生產、制程變更、設備更新等原因而閑置時，采購外協人員應以“閑置固定資產處理表”一式三聯，提報模具閑置原因及研擬處理對策后，會業務部門呈總經理核準，第一聯送會計部門，第二聯送倉庫部門，第三聯自存。

15．外協廠商輔導。

15．1 輔導部門：有關外協的品質管理、生產管理、設計，采購部門均有負責輔導考核的責任。

15．2 外協廠商品質管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或品質管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業品質管理班，使其了解： 15．2．1 本廠的品質管理政策及組織。

15．2．2 本廠的進料驗收、制程及成品的品質管理及最后檢驗等。批準：季金龍 2009年2月26日執行 金萬通車輛有限公司管理制度

15．2．3 本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。15．3 其他協助方面：管理制度、品質管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外協廠商考核：為使外協廠商適時交運優良品質的零配件給予本公司生產之使用，采購外協人員應每月整理“供應商（外協）評核表”，區分為A、B、C、D等級，具體參照“供應商評估程序”辦理。批準：季金龍 2009年2月26日執行