第一篇：儲運溫濕度監測系統驗證管理制度37

儲運溫濕度監測系統驗證管理制度

（文件編號JJ-2D-37）

【目的】建立溫濕度驗證方案，證明溫濕度系統能自動運行及監測，24小時內庫房的溫度和濕度達到規定要求。

【依據】新版《藥品經營質量管理規范》

【適用范圍】適用于各庫區、冷藏車、保溫箱和溫濕度自動監測系統驗證 【責任部門】驗證領導小組成員與驗證項目相關人員。【內容】

1、公司現有常溫庫、陰涼庫、冷庫、冷藏運輸車、保溫箱、溫濕度自動監測系統是否能達到規定的自動運行、監測，并使溫度和濕度達到規定要求，需驗證。

2、驗證目的：通過對溫濕度監控系統的布點測試以及各項功能進行逐一確定，確保溫濕度監控系統測點安裝位置合理有據，溫濕度監控系統各項功能正常運行，符合新版GSP對于計算機監控系統的要求。

3、驗證方案應包括○1概述；○2驗證方案編制、變更和批準；○3驗證小組成員與職責；○4驗證目的；○5驗證項目；○6偏差和糾編行為；○7驗證結論及建議；8驗證周期；○9附件；10報告確認。○○

4、溫濕度布點測試報告應包括○1各庫區布點示意圖；○2溫濕度監控硬件設備與系統情況；○3溫濕度監控系統各項功能的確認；○4驗證現場照片資料。

5、應對儲運溫濕度監測系統進行使用前驗證、定期驗證及停用時超過時限的驗證。

6、驗證周期：每年一次。1委托驗證方應提供加蓋公章的營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證復印○件等和執照；

2溫濕度監控系統供應商應提供三證復印件，并加蓋供應商公章（營業執照、○稅務登記證、組織機構代碼證）；

3溫濕度監控軟件的軟件著作證書的復印件，并加蓋公章； ○4每臺溫濕度監控設備廠家的核準證書； ○5經第三方機構核準的設備的核準證書； ○6測試與驗證設備的核準證書復印件，并加蓋供應商的公章。○

第二篇：溫濕度記錄管理制度

溫濕度記錄管理制度

為保證藥品最佳的貯藏環境，確保庫存藥品的質量完好，特制訂如下規定：

一、藥品庫存應按藥品理化性質和影響質量的外界因素分設普通藥品庫、冷庫及陰涼庫房。

二、在庫藥品應按規定調節庫內的溫濕度。

三、藥品一般貯存于室溫（1℃-30℃），冷藏為（2℃-10℃），陰涼庫≤20℃，相對濕度要求一般為 35%-75%。

四、根據藥品庫的溫、濕度要求，可采用空調、恒溫恒濕機等設施對藥庫的溫、濕度進行處理。

五、庫房保管員及各調劑室應按時對藥庫溫、濕度進行檢查，并及時記錄。

六、溫濕度記錄應保存至庫存藥品有效期后一年存檔備查。

鎮康縣人民醫院藥劑科

二0一三年四月二十日

第三篇：糧倉糧庫環境溫濕度監測系統設計方案

糧倉糧庫環境

溫濕度綜合監控管理系統

設

計

方

案

目 錄

第一部分：概述

（1）糧食倉儲概述………………………………………………………………03（2）糧倉糧庫環境溫濕度監控系統應用背景…………………………………04（3）糧倉糧庫環境綜合監控管理系統…………………………………………04 第二部分：系統組成結構

◇上位管理主機…………………………………………………………………05 ◇數據通訊部分…………………………………………………………………05 ◇現場控制監測點………………………………………………………………05 第三部分：控制模式

◇控制方式………………………………………………………………………06 第四部分：功能特點

（1）糧庫環境溫濕度監測………………………………………………………07（2）O2、CO2濃度監測?…………………………………………………………07（3）數據存儲功能………………………………………………………………07（4）設備聯動控制功能…………………………………………………………08（5）防火自動報警功能…………………………………………………………09（6）現場報警功能………………………………………………………………09（7）遠程傳輸和網絡管理功能…………………………………………………09 第五部分：監測軟件數據平臺

（1）友好的用戶登陸管理界面…………………………………………………10（2）實時歷史、曲線報表數據分析…………………………………………10（3）多種形式的報警功能………………………………………………………11（4）遠程控制……………………………………………………………………11（5）監控終端……………………………………………………………………11

第一部分：概 述

（1）糧食倉儲概述

我國現有14億人口，糧食儲藏好壞是關系到人民健康、市場供給、國家穩定的大事。隨著人口增長迅速、耕地逐年減少、人類對社會物質生活的需求愈來愈高。糧食的利用與保護得到社會的更加重視，人類必須杜絕糧食浪費與霉爛現象發生，珍惜糧食。

我國是世界上最大糧食生產和消費國。據統計，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸等過程中的損失高達15％，遠遠超過聯合國糧農組織規定的5％，在這些損失中因未達到安全水分造成霉變、發芽等損失的糧食又占到5％。

糧食在儲藏期間，如果水分超標，糧堆內部的水分就表現出向表面及糧粒間隙中的空氣緩慢游離的趨勢，因糧食水分從不流動的空氣中逸出比較困難，它在糧粒間聚集，當濕度達到飽和點時即開始凝結，隨之產生發酵和局部溫度升高現象，這又促使糧粒釋放出水分和加速相應的發酵過程。當環境溫度升高，糧食中帶有的粉塵、雜質、特別是有機物雜質加速了上述過程，嚴重威脅到安全儲糧，導致糧食腐爛。

因此糧倉糧庫環境應保持通風、干燥，內外整潔有序。糧庫中應采取防鼠、防蠅、防蟲、防盜等設施，杜絕有害蟲類的滋生。

（2）糧倉糧庫溫濕度環境監控系統應用背景

建國以來，經過六十多年的發展，我國糧食倉儲技術得到了長足發展，在某些領域已經達到世界先進水平，但就整體而言，我國糧食倉儲技術與發達國家相比，仍與一定的差距。目前，大部分糧倉庫仍為人工監控管理，如降倉溫通風是倉房日常管理中，尤其是低溫儲糧管理中的一項操作較為頻繁、辛苦的工作，經常需要在半夜開機：由于糧食呼吸，儲糧穩定性較差，保管員需不斷翻動糧面，通風降溫散濕，因此國家需要投入大量人力。糧情，糧倉溫度靠人工監測，保管員需要頻繁巡查，工作強度大，并且監測結果不精確。

（3）糧倉糧庫溫濕度環境監控系統

SQ-KZ糧倉糧庫環境綜合監控系統可以實時全面的掌握糧庫內的溫濕度變化，一旦發現異常及時做出正確處理，保證糧食長期安全存儲。本系統采用世界上先進的微電腦技術、PLC技術、傳感器技術、自動控制技術，帶有LCD顯示和鍵盤操作，能夠自動監測糧倉糧庫內的糧情、溫度、濕度，并能與糧倉糧庫內的加熱、制冷、除濕、通風等設備進行聯動，控制加熱、制冷、除濕、通風等設備進行工作，也可根據人工設定的數值定時控制設備或根據需要進行人工開啟，使倉內糧溫、水分、倉內氣體的有效濃度與配比維持穩定狀態，保證糧食倉儲的安全。

第二部分：系統組成部分

SQ-KZ糧倉糧庫環境綜合監控系統主要包括：上位管理主機、數據通訊部分、現場控制監測點、數據采集終端等。

◇上位管理主機

可選用物聯網感知應用平臺或者是為客戶專門定制的操作監測平臺。能夠實現監測、查詢、運算、統計、控制、存儲、分析、報警等多項功能，并能與糧倉內設備聯動，自動計算和控制加熱、制冷、降濕、通風等設備運行工作。

◇數據通訊部分

可根據需要選擇有線傳輸與無線傳輸方式，對于倉內布線不方便的糧庫，可以采用無線通訊方式，利用GPRS/3G或Zigbee無線通訊。

◇現場控制監測點

現場控制監測點主要由數字溫濕度變送器、數據采集儀、通訊轉換器、配電控制柜及安裝附件組成。所有監測點的溫濕度測量值最終轉換為數字信號，被傳送到上位管理主機，通過配套的數據管理軟件對數據進行分析、處理、存儲、打印等。

第三部分：控制方式

◇自動控制-----根據設定的參數，智能控制箱按照預先編制的程序自動運行。

◇手動控制-----根據需要，可以選擇現場手動控制方式，啟動各種模式。

◇集中監控-----監控中心室能夠實時顯示并自動記錄糧倉糧庫內的監測數據以及外圍設備的工作狀態，遠程設定每臺控制箱的工作參數，自動報警。

◇3G互聯網監控------通過安裝配套的物聯網監控軟件，或者視頻監控軟件，可以通過英特網實時了糧庫內的環境變化信息及設備的運行狀態等。

第四部分：系統功能特點

（1）糧庫環境溫濕度監測

通過溫濕度傳感器監測糧倉糧庫內的環境溫濕度，并能對數據進行采集、分析運算、控制、存儲、發送等。

（2）O2、CO2濃度監測

--糧食是生命的有機體，具有呼吸功能。為了解儲藏條件是否適宜，常需要了解糧食在儲藏期間的生理狀態，需要測定儲糧的呼吸系數。

--在糧倉內部署二氧化碳或氧氣濃度傳感器，實時監測糧庫中的氣體含量，當濃度超過系統設定的闕值范圍時，通過有線或無線傳輸技術將相關數據傳送到用戶監控終端，由相關工作人員做出相應調整。

（3）數據存儲功能

具有大容量數據存儲功能，現場可顯示、查詢監測數據和設備工作參數。

（4）設備聯動控制功能

--降溫、散濕、通風是倉房日常管理中的一項操作較為頻繁、辛苦的工作，經常需要在半夜開機，由于糧食呼吸，儲糧穩定性較差，保管員需不斷翻動糧面，通風降溫散濕。實現倉窗、制冷、制熱、通風等設備自動開關，對提高工作效率、降低勞動強度意義重大。--上位機控制平臺可根據糧庫環境的要求，對已設置的溫濕度數學模型進行分析，自動計算和控制加熱、制冷、降濕、通風等設備狀態，也可根據人工設定的數值定時控制設備或根據需要進行人工開啟。

（5）防火自動報警功能

可提供現場聲光報警，監測系統報警，并通過電話語音撥號報警或發送報警短信通知相關人員。

（6）現場報警功能

用戶可設定某些參數指標的上限和下限，根據溫濕度實測值與人工設定的超限值進行對比分析，若實測值超過設定的范圍，則通過屏幕顯示報警或現場聲光報警。

（7）遠程傳輸和網絡管理功能

可聯網遠程傳輸現場監測到的各種信息，上級部門可隨時調用、檢查糧庫環境的各項數據、報表，提供集中式系統管理及數據檢索功能，可與其它信息系統共享數據，支持TCP/IP協議。

第五部分：監測軟件數據平臺

我公司自主研發的糧倉糧庫溫濕度系統軟件，實時采集糧倉糧庫現場數據，經傳感器數據模塊傳送至ZigBee節點或RS485節點上，然后通過光纖、GPRS/3G網絡傳輸到數據平臺，按照相關設定進行分析運算、控制、存儲等功能，并進一步與糧倉內設備（如通風、制冷、制熱、熏殺等）聯動完成相應控制。

（1）友好的用戶登陸管理界面

--規定用戶使用權限，不同用戶提供不同的操作權限，非用戶不能登陸系統，保證系統安全，操作簡單而富有人性化。

（2）實時歷史、曲線報表數據分析

--系統將采集到的數據信息以實時曲線的方式顯示給用戶，并根據需要按照日、月、季、年參數變化曲線生成歷史報表。便于對糧倉糧庫的運轉情況進行分析并做出改進，提高糧食倉儲的效率與安全。

（3）多種形式的報警功能，適合不同場合需要

--工作人員根據糧倉糧庫內的具體情況，設置溫度、濕度等參數限值。在監測時，如發現有監測結果超出設定的閾值時，系統會自動發出報警提醒工作人員，報警形式包括：聲光報警、電話報警、短信報警、E-MAIL報警等。

（4）遠程控制

--現場采集設備將采集到的數據通過有線、無線、GPRS/3G網絡傳輸到中控數據平臺，用戶從終端可以查看糧倉糧庫現場的實時數據。并使用遠程控制功能，通過繼電器或采集輸出模塊對糧倉糧庫內的相關設備進行自動化控制，如自動通風系統、自動制冷制熱系統、自動除濕系統等。

（5）監控終端

--監控終端通過可視化、多媒體的人機界面實現以下主要功能：

①糧倉內糧情、溫濕度、CO2濃度全面顯示，可查詢，包括各種參數以及歷史數據等；

②向糧倉內監控終端發出調度命令、調整設備運轉狀況，確保糧倉內環境維持穩定狀態，保證糧食倉儲安全。

第四篇：倉庫溫濕度的監測與控制的設計與實現

倉庫溫濕度的監測與控制的設計與實現

摘要

隨著電氣技術、微電子技術與計算機技術的飛速發展，倉庫貯存系統的檢測、控制、管理自動化已迫在眉睫，由其是近年來倉貯系統的容量不斷擴大，傳統的方式已經遠遠不能滿足實際生產的需要，建立一種管理科學、操作簡便、運行可靠的高效率軟硬件已是必需。倉庫庫房的原有的溫濕度檢測都是采用人工檢測和控制，方法老化、控制設施滯后，如果采用一般倉貯遠程監控采用的有線控制，即重新布線或者借助于電力線進行信號傳輸，施工勞動強度大，投資大。本設計以科技創新的觀點，研究與設計以PC機為控制核心，采

用無線數字溫度和濕度傳感器的自動監控系統，對庫區內每個庫房中各倉位的溫度及濕度的變化情況進行實時自動檢測，采用無線傳輸方式，實時顯示和監測各個倉庫的環境變化情況，通過適當的軟、硬件抗干擾處理和控制室計算機的分析處理，實現現場的控制，使倉庫達到恒溫、恒濕狀態，從而提高倉庫的科學管理化、控制自動化水平，對有效地提高事故的預見性和工作效率有著重要的實際推廣價值和理論研究意義！

關鍵詞：倉貯環境 智能傳感器 無線數據傳輸 單片機 無線通信

目錄

摘要...............................................................................................................第一章 緒論.................................................................................................1.1問題的提出......................................................................................1.2國內外倉貯測控概況及發展趨勢..................................................1.3 本課題要解決的主要內容.............................................................1.4 課題的創新.....................................................................................1.5 小結..................................................................................................第二章 系統硬件設計................................................................................2.1 設計思想.........................................................................................2.2 系統主要功能及結構圖.................................................................2.3 系統的主要參數.............................................................................2.4 微處理器的選擇.............................................................................2.5 溫度的測量方法.............................................................................2.6 溫度傳感器的選擇.........................................................................2.7 濕度的檢測與設計.........................................................................2.8 數據采集電路.................................................................................2.9 用CPLD實現多路開關和顯示.....................................................2.10 小結................................................................................................第三章 系統軟件設計................................................................................3.1 軟件總體設計.................................................................................3.2 上位機程序.....................................................................................3.3 下位機程序.....................................................................................3.4溫、濕度測量子程序......................................................................3.5 附件..................................................................................................第四章

總

結..........................................................................................4.1 研究工作主要特點.........................................................................4.2 研究工作不足.................................................................................4.3 結論..................................................................................................參考文獻.......................................................................................................致謝...............................................................................................................第一章 緒論

1.1問題的提出

防潮、防霉、防腐是倉庫日常工作的重要內容，是衡量倉庫管理者質量的重要指標，它直接影響到儲備物資的使用壽命和工作可靠性，為保證日常工作的順利進行，首要問題是加強倉庫內溫度與濕度的監測工作，軍事，貴重物資倉庫更應重視這項工作，但傳統的方法是用干濕度濕表、毛發濕度計、濕度試紙和溫度計等測試器材，通過人工進行檢測，對不符合溫度及濕度要求的庫房進行通風、去濕和降溫等工作，這種人工測試方法費時費力、效率低且測試的溫度和濕度誤差大、隨機性大。

隨著電氣技術、微電子技術與計算機技術的飛速發展，倉貯系統檢測、控制、管理自動化已迫在眉睫，建立一種管理科學、操作簡便、運行可靠的高效率控制系統已是必需。為此，研究與設計以PC機為控制核心，基于數字溫度和濕度 的自動測試系統，對庫區內每個庫房中各個倉位的溫度及濕度的變化情況進行實時自動測試，一旦出現異常現象便于及時處理，有效地提高事故的預見性和工作效率有著重要的實際推廣價值和理論研究意義！

1.2 國內外貯存測控概況及發展趨勢

貯存的物資作為我國重要的戰略資源，直接關系到國計民生、關系到社會主義的經濟發展，貯存的自動化監控有利于提高倉庫的運行水平，減少物資在存儲過程中的損耗，降低勞動強度。長期以來，國家建設的大批物資儲備庫，由于受條件的限制，自動化水平很低，門

窗、風機基本上是手動操作，簡單儀表的檢測也是靠人工現場的操作，此種傳統的方法往往給職工造成勞動強度大，且控制不及時，給儲備安全帶來隱患。

目前國外已經逐漸實現自動化遠程控制，即現場通過微機對參數的分析處理以決定是否啟動或關閉相應的設備，從而實現遠程控制。遠程監控系統目前主要有有線通訊技術和電力載波通訊技術。

有線通訊技術以其穩定性占有優勢。但有線通訊線工程浩大，而且容易被人為損壞；同時廠房(倉房)已建成，布線有困難；電力載波通訊技術能有效解決上述問題，它利用現有庫區交流電源線作為通訊線路，不必申請付費專用頻道，優勢明顯，但由于電力線上的高削減、高噪聲、高變形，在很長時間內使電力線成為一個不理想的通訊媒介。

隨著，無線和藍牙技術的開發和日益完善。為此，無線載波通訊成為可能，此項技術無需另外布設信號線，經過適當的抗干擾處理后具有通道可靠性高、投資少、見效快的特點，此技術的實施有利于倉貯設備的網絡化、智能化。

隨著我國科技的快速發展和工業自動化程度的提高，倉庫管理技術也將得到進一步改進。倉庫溫度、濕度測量方法以及相應的智能控制一直是物資保存的一個重要問題，倉庫的測控的無線化、智能化和信息化管理已成為倉庫儲備技術的發展趨勢。

1.3 本課題要解決的主要內容

本課題擬傳統監測的基礎上，研究基于單片機的無線溫濕度監測系統。對于溫濕度測量來說，一個最重要的環節就是對環境溫度進行

補償，對數據進行誤差分析。另外該系統屬于無線通信系統，因此也需要對數據傳輸的可靠性進行研究。主要研究內容包括以下幾方面： 1)選用溫濕度傳感器時，應重點考慮測量精度高，抗干擾能力強，穩定性好，信號易于處理、傳送，便于多路測量，安裝方便，維護簡單，環境溫度補償容易的器件。

2)

在硬件設計時，結構要盡量簡單實用、易于實現，應盡量使用各種總線技術，以節約系統有限的I/0資源，并使用系統電路盡量簡單。同時在硬件電路和軟件程序設計時，一定要增加抗干擾措施，提高系統的抗干擾能力，保證系統的穩定性。3)

軟件設計必須要有完善的思路，要充分考慮到各傳感器和無線收發器的時序，做到程序簡單，調試方便，盡量降低無線數傳的誤碼率。

4)

環境溫度和各種隨機噪聲都會對溫濕度數據的測量產生影響，因此需要對環境溫度進行補償和誤差修正。

1.4 課題的創新

本課題的創新在于由現場檢測和診斷到遠程控制，如果采用傳統的現場監測即人工定時測量，不但要耗費大量的人力，而且不能夠做到實時監控，特別是一些存在加熱設備的生產基地，在短時間內溫度可能發生劇烈的變化，如果利用人工進行測量和管理，則可能造成重大事故。采用了無線測控系統，利用無線收發器進行數據傳輸，既降低了網絡的布線成本，也提高了應用的靈活性和擴展性，節省了人力資源。

1.5 小結

本章主要介紹了課題的來源，以及國內糧倉庫藏概況及發展趨勢，綜述了本文的研究內容，指出了本課題的特色及創新。

第二章 系統硬件設計

2.1 設計思想

本系統的上位機采用PC機，通過RS-232接口與轉換器相連，轉換器通過RS-485總線連接下位機，實現通信聯系。每臺下位機需要測量128路的溫、濕度信號，為了能實現共128路溫濕度的數據采集工作，本設計中用CPLD設計了一個模擬開關，每次只采集一路數據傳入單片機中去，另外，本設計的顯示部分也獨特的選用了CPLD來實現。單片機首先使模擬開關選通某個傳感器使傳感器工作從而對現場溫度或濕度進行測量，測量后的電壓值經過變換送入單片機的A/D端口，單片機將輸入的模擬量轉換成數字量后再進行處理，然后再將處理得到的溫度濕度值送到CPLD顯示，同時將數據傳送給上位機，上位機接收到數據后將得到的溫度、濕度值進行顯示，并做出溫度、濕度場的分布圖，如溫度、濕度值越限，上位機和下位機可同時進行報警，同時下位機將排風扇或除濕機打開，直至溫度、濕度值正常排風扇或除濕機制動關閉，同時解除報警。

2.2 系統主要功能及結構圖

本系統運用溫度傳感器和濕度傳感器對溫度、濕度的敏感性設計了一種基于多級通訊總線的倉庫溫、濕度自動監測系統，其主要功能有：

本系統的上位機采用PC機，通過通訊控制總站與下位機實現通信聯系；可以巡回檢測各個倉庫內的溫濕度情況，也可在任何時刻隨

時監控某一倉庫內的溫濕度值；并將數據進行顯示和打印；如果溫濕度值超過允許范圍將進行報警。

本系統的下位機采用AT89C51單片機，一方面要與上位機進行通訊聯系，同時要實現對倉庫中64路溫度和64路濕度的測量。首先使模擬開關選通某個傳感器使傳感器工作從而對現場溫度或濕度進行測量，測量后的電壓值經過變換送入單片機的A/D端口，單片機將輸入的模擬量轉換成數字量后再進行處理。如溫度、濕度值越限下位機將故障報警同時將排風扇或除濕機打開，直至正常排風扇或除濕機制動關閉。

整個溫濕度監測系統框圖如圖2.1所示。

圖2.1系統硬件結構圖

2.3 系統的主要參數

16個倉庫的溫濕度監測：

每個倉庫的檢測點數：溫度、濕度各64點； 測溫范圍：-40℃～﹢90℃； 測溫誤差：≤±0.5℃； 測溫重復誤差：≤±0.1℃； 測濕范圍：20—99%RH； 測濕誤差：≤±3%RH； 測濕重復誤差：≤±0.5%RH；

系統工作環境：-40℃～+100℃，20～99%RH，AC220V±15%。

2.4 微處理器的選擇

AT89C51是美國Atmel公司生產的低電壓，高性能cmos8位單片機，片內含4k bytes的可反復擦寫的Flash只讀程序存儲器和128位bytes的隨機存取數據存儲器（RAM），32位并行I/0口、3個16位定時/計數器、6個中斷源和1個全雙口串行I/0口，采用12MHZ晶體振蕩器，容MCS-51指令系統，是高性價比的應用場合，應用于各種控制領域。它的極限工作溫度：-55℃—+125℃，儲藏溫度：-65℃—+150℃，最高工作電壓：6V 直流輸出電流15.0mA。

2.5溫度的測量方法

溫度不能直接測定。它的測定是采用間接的手段，通過觀察另一種物質一即所謂測溫介質的物理特性變化的方法來確定。這種測量方法并沒有給測介質溫度的絕對值，而僅僅是它和測溫介質原始溫度相對的溫度差，這個原始溫度是制定溫標時就被規定作為零度。為了測量時的方便，應盡可能的選擇這樣的物理特性，即它能隨溫度的改變

而單值的變化，不受其它因素的影響，且比較易于精確測定適合這些要求的特性。如體積的膨脹、熱電勢的產生、電阻和輻射強度的變化等都被用作溫度測量的基礎，常用的測溫儀表有各種溫度計和溫度傳感器。例如，熱膨脹是溫度計、熱電偶、輻射溫度計、光高溫計等。在溫度測控系統中，除了高溫、低溫和測量精度高于0.1 C的高級測溫技術外，常溫范圍的溫度傳感測量和控制技術相當成熟，可以直接選用，而且可選的測量方式也很多。

2.6 溫度傳感器的選擇

倉庫系統中溫度測量采用半導體集成式溫度傳感器AD590直接變送輸出。這種集成式傳感器以兩線制方式輸出的電流值對應的是開爾文溫標值，如0℃時輸出電流為273μA，使用簡便，而且價格低廉。

根據以上的選用原則，本設計所選用的溫度傳感器為集成溫度傳感器AD590。AD590是美國模擬器件公司生產的集成兩端感溫電流源。它的主要特性如下: 流過器件的電流(μA)等于器件所處環境的熱力學溫度的度數，即

Ir=T〃K 其中，Ir為流過AD590的電流，單位μA T為熱力學溫度，單位K K為計算系數，單位μA/K AD590的測溫范圍為-55℃～﹢150℃

AD590的電源電壓范圍為4V—30V。電源電壓4V—6V范圍變化，電流Ir變化為1μA，相當于溫度變化1K。AD590可以承受44V的正向電壓和20V的反向電壓，器件反接也不會損壞。

輸出電阻為710MΩ

非線性誤差在正負0.3℃

2.7 濕度的檢測與選型

濕度測量技術中最準確的方法是絕對濕度測量的稱重法，國際上普遍使用該法作為濕度基準其次是作為二級檢定標準的阿斯曼通風干濕計。但是這兩種方法都難以用于自動化測控系統的現場傳感測量。工程技術中常采用絕對濕度、相對濕度和露點溫度表示法和相應的測量技。

絕對濕度測量:也稱為水分或微弱水分測量技術，測量的是空氣體積中水分的直接含量，各種材料的含水量、電子器件封裝、火力發電煙氣、高壓電器保護氣體的測量等，所涉及的范圍相當廣泛。對應不同的工況環境、被測對象和性能價格比的要求，其測量方式種類也非常多。常用的有電容式、化學露點式，精度較高的有光學露點式和稱重、紅外、微波等測量方法。

相對濕度測量:空氣的相對濕度所表達的是其中水氣接近飽和的程度，是指力為P,溫度為T時空氣中水氣的摩爾分數與相同條件下純水表面的飽和水氣的摩爾分數之比表示為%RH。相對濕度測量主要用于要求保持一定濕度氣氛的紡織、薄膜生產等行業;武器裝備封存、倉儲等場所防止材料的腐蝕、霉變主要依賴于相對濕度控制。

相對濕度的測量方法有毛發濕度計、干濕溫度計、各種露點計等

人工視檢測量方式;而應用最為普及的相對濕度測量方法是溫濕度自動測控系統所采用的各種類型的小型、微型化濕度傳感器。這些類型各異的濕度傳感器基本是以傳感材料對水氣吸附原理作為傳感機制。因此，濕敏傳感技術的研究大多集中在濕敏傳感材料和水氣吸附機制上，了解這些技術的原理和進展是本項目濕敏傳感器選型的重要依據。

適用于本項目研究設計的濕敏器件集中在陶瓷濕敏材料和電容式高分子濕敏材料兩大類。陶瓷濕敏材料以其測濕范圍寬，幾乎可在全濕范圍內進行測量、工作溫度高、響應快、熱穩定性好、容易制備、價格低廉等優點而受到人們的重視。敏感陶瓷材料又可分成體材料、厚膜材料和薄膜材料三類。厚膜和薄膜材料的工藝一致性稍好一點，便于批量生產。實驗結果表明，相對濕度在20--95%RH范圍內，在單對數坐標上阻抗變化近三個數量級，曲線近乎直線。如果設計成加熱清洗方式，多次重復測量，性能都能恢復。但是陶瓷濕敏材料的一致性差，難以與集成電路互換配套。除非采用加熱清洗方式，否則抗污染能力很差，而很多情況下不允許設計為加熱清洗。

通過以上分析本設計選用了電容式集成濕度傳感器HI3605}20}。集成濕度傳感器HI3605在片內可完成信號的調整，且精度好，線形好，圖2-2給出了HI3605的結構圖。

圖2.2HI3605的結構圖

圖2.3HI3605的輸出電壓與相對濕度的關系

HI3605的輸出電壓是供電電壓，圖2-3給出了HI3605的輸出電壓與相對濕度的關系曲線。電源電壓升高，輸出電壓將成比例升高。所以說HI3605的線形度比較好。HI3605的性能如表2.4所示: 表2.4HI3605C性能表

2.8 數據采集電路

要實現128路溫度和128路濕度的采集，就要在糧庫中安臵128個AD590溫度傳感器和128個HI3605濕度傳感器，其布線如2.5所示，圖中畫的是4*4布臵的形式，溫度傳感器和濕度傳感器交替放臵就可以實現模擬開關的輸入為偶數時，選通的是某個溫度傳感器，而模擬開關的輸入為奇數時選通的是某個濕度傳感器。

圖2.5傳感器布線圖

2.9 用CPLD實現多路開關顯示

可編程邏輯器件(PLD Programmable logic Device)是一種由用戶編程要實現某種邏輯功能的邏輯器件，芯片內的邏輯門，觸發器等

硬件資源可由用戶自行配臵來實現專用的路基功能。與只能實現固定功能的傳統的標準路基器件(例如74系列的TTL器件)相比，PLD器件可以反復修改，并且在滿足應用的，個性化的設計需求方面具有更大的靈活性和競爭力。而CPLD即復雜可編程邏輯器件是在PLD的基礎上，在半導體工藝不斷完善，用戶對器件集成度要求不斷提高的形勢下發展起來的，其功能與PLD基本相同，只是集成度和芯片容量更高，目前，已有上百萬門的CPLD芯片系列。

在CPLD芯片中我們主要實現兩種功能，一個是模擬開關，另一個是動態掃描顯示。下面就各部分的實現簡要介紹以下。（1）移位寄存器部分

為了使由單片機SPI口傳送過來的串行數據轉變為并行輸出，運用了6個74HC595移位寄存器將6個字節也就是48位的串行數據轉換成并行的然后再輸出。同時74595還具有鎖存功能可以把多個并行數據同時輸出送顯。

在MUXPLING軟件的標準元件庫中，有現成的74595。所以就不用自己設計了，可以調出來直接使用，在本設計中就可以直接調出6個74595，然后按照上圖中所示的連接好就好了。（2）模擬開關部分的設計

因為要完成對128個溫度點和128個濕度點的測量，對于單片機來說，不可能同時那么都引腳來實現256個點的數據采集。所以設計了這個模擬開關，每次采集一路模擬量送入單片機進行處理，為了完成這個功能本設計仿照3-8譯碼器用CPLD做了一個8-256的譯碼器，它有8個輸入端，32個輸出端，當輸入在OOH到FFH變化時，輸出的32個端口輸出相應的電平，再配以現場正確的布線就可以在每一時刻只有一個傳感器被選通而工作。模擬開關的仿真波形圖如圖2.6所示。

（3）顯示部分的設計

顯示部分由七段掃描電路，計數譯碼電路，多路選擇器以及BCD對應的七段顯示器編碼電路四部分組成。

圖2.6模擬開關仿真波形圖

2.10 小結

硬件的設計對于單片機控制系統來說很重要，各種接口電路的正確設計對系統的設計至關重要。本章主要介紹了硬件部分溫濕度測量電路的設計，以及對應的數據采集電路和PCLD模塊；同時對硬件電路中可能產生的干擾，提出了預防措施。

第三章 系統軟件設計

3.1 軟件總體設計

該系統的軟件設計方法與硬件設計相對應，采用模塊化結構，總共包括主程序模塊、參數設臵模塊、通信模塊、報警子程序模塊等。最后通過主程序和中斷處理程序將各程序模塊連接起來。這樣有利于程序修改和調試，增強了程序的可移植性。系統設計根據以上的需求分析，可以把整個系統分成4個功能模塊，分別是參數設臵模塊、數據采集處理模塊、數據存儲管理模塊和控制模塊。糧倉倉庫溫濕度測控系統軟件的功能層次結構圖如圖3一1所示

圖3-1系統軟件的功能層次結構圖

3.2 上位機軟件設計

上位機結構圖如下：

圖3.2上位機結構圖

其中PC機主要管數據存儲，管理等，主控單片機主要完成無線收發。上位機主程序開始后先進行初始化設臵。初始化的內容包括給相應的字符名稱賦值，PS7219的初始化，設臵串口通信參數，打開CPU中斷，打開串口中斷，設臵定時器TO中斷。沒有中斷的時候，上位機子系統處于等待狀態，直到有中斷需要響應時，單片機進入相應的中斷服務程序，向下位機發送溫度(或濕度)測試指令，等下位機接收到完整數據后，將上位機臵接收方式，準備接收測得的數據，在上位機接收完下位機上傳的數據后，根據中斷指令進行顯示(或上傳)，并保持狀態，直到響應新的中斷為止。

上位機主程序流程框圖如圖3.3所示。

圖3.3上位機主程序流程框圖

3.3 下位機主程序

下位機結構圖如下：

圖3.4下位機結構圖

軟件可以采用C語言等來實現初始化、數據采集處理、溫度管理和對設備的處理。下位機程序設計通常先進行初始化，如設臵中斷、定時器、串行口、外部可編程器件的初始化等，然后循環執行主要功能，如定時、數據采集、顯示以及定時將數據傳遞給上位機。上位機定時接收測控單元發送的采集信號，保存并實時顯示。上電復位后顯示不同倉位號、溫濕度值及其測量時間。軟件設計的流程如圖3.5所示。

圖3.5 下位機程序流程框圖

3.4 溫、濕度測量子程序

程序中對DS18B20的操作主要有以下幾個步驟:初始化;搜索DS18B20;匹配DS18B20;發送溫度轉換指令;讀取溫度值。

下位機發出所要查詢的HM1500地址，然后調用A/D轉換子程序。進行濕度的讀取和輸出。

圖3.6 溫、濕度測量子程序

3.5 附件

相應的主機發送和接收程序片段如下： RECEIVE;接收子程序 BCF STATUS,RPO BSF PORTC，PWRUP;收發芯片處于工作狀態 CALL DELAY 5MS;延時5ms:，使之上電穩定 BSF PORTC，CS;高頻接收 CALL DELAY5MS BCF PORTC，POTXEN;接收控制位 CALL DELAY5MS

BCF STATUS，RPO;單片機通信設臵 BCF TXSTA，SYNC BCF TXSTA，BRGH MOVLW 0X05;波特率為 10400bps MOVWF SPBRG BCF STATUS，RPO BSF RCSTA，SPEN BCF RCSTA，6;RC8/9 RECESFF;接收FF BCF STATUS，RP0 BTFSS PORTC，3;按鍵掃描 GOTO TRPATHNUM BTFSC RCSTA，FERR;有幀錯誤? BSF RCSTA，CREN;yes BTF RCSTA，CREN;no BTFSS RCSTA,CREN GOTO RCESFF CALL RXPOLL MOV RCREG，0;取出接收寄存器值 MOVWF RCBUF1;接收值放到BUFI寄存器中 MOVLW OXFF SUBWF RCBUF1，0;判斷是否接為FF

BTFSS STATUS，Z;如果是則繼續AA，否則返回繼續接收FF GOTO RECESFF **(以下省略)RXPOLL BTFSS PIRI，RCIF;判斷是否接收滿 GOTO RXPOLL RETURN

相應的子機發送和接收程序片段如下: TRANSMJT;發送子程序 BSF PORTC，PWRUP;無線收設臵 BSF PORTC，CS BSF PORTC，POTXEN BSF STATUS，RPO BCF TXSTLA，SYNC BCF TXSTA，BRGH MOVLW 0X05;設波特率值為 10400 MOVWF SPBRG BCF STATUS，RPO BSF RCSTA，SPEN BSF STATUS，RPO

BCF TXSTA，6 TRANSRANDOM;發送隨機數據 BSF STSTUS，RP0 BSF TXSTA，TXEN BTFSS TXSIA，TXEN GOTO TRANS20 BCF STATUS，RPO MOVF COUNT9，0 MOVWF TXREG CALL TXPOLL TRANSFF;發送數據OXFF BSF STATUS，RP0 BSF TXSTA，TXEN BTFSS TXSTA，TXEN GOTO TRANS21 BCF STATUS，RPO MOVLWOXFF;送FF至發送寄存器 MOVWFTXREG CALL TXPOLL;發送數據 **(以下省略)TXPOLL BSF STATUS，RPO

BTFSS TXSTA，TRMT;判斷是否發送完 GOTO TXPOLL BCF STATUS，RP0 RETURN

第四章 總結

為了積極適應新形勢的發展和軍隊信息網絡化的發展趨勢，作者利用單片機、計算機網絡、通信、數據庫技術等技術，采用了基于順序層次結構的體系結構，利用匯編、C、vb等語言開發了軍需倉庫溫濕度測控系統這一應用管理軟件。

4.1 研究工作主要特點

（1）成功地開發了結構簡單、交互性強、性能安全、流程清晰、運用方便、操作簡單，效率很高、價格低、操作界面友好系統，實現了部隊軍需倉庫監測管理科學化、系統化、自動化。

（2）成功地開發了真正通用的測量準確、實時控制、圖形顯示、參數設臵等為一體的綜合測控系統，且系統具有很強的可擴展性和通用性。

（3）監測點數多。每個測控單元可對大量待監測點進行監測，一個測控網絡又可由若干個測控單元組成。

從最開始的方案設計、選擇，到后來的系統分析、系統設計以及最后的系統開發實現，本人從中學到了不少知識，積累了許多的實際經驗。通過對這個系統的開發，我對計算機硬件技術有了一個比較全面的了解，讓我進一步體會到了計算機自動控制編程的樂趣。這一實際項目的開發，使我真正體會了開發網絡應用程序的基本思路和構架，掌握了該領域的一些技術，提高了獨立開發網絡應用程序的能力。希望在這次課題工作的基礎上，今后能夠不斷的學習，為國家建設做

一點有意義的實際工作。

4.2 研究工作不足

由于本課題研究的內容需要的知識面寬，涉及的計算機硬件和計算機軟件，其所含的技術多，其工作量也較大，是一個復雜而艱巨的系統工程，需要一個長期努力才能使其系統功能盡善盡美，本人進行努力學習研究及開發設計，但仍存在著很多不足之處，有待于進一步的完善和改進，主要體現在以下幾個方面：

（1）該系統只實現了溫度、濕度的測量，還應該有煙感CO2等參數，有待進一步完善以及視頻能否融為一體。（2）上位機的統功能需要進一步拓展、完善。

（3）由于僅考慮了系統應用于部隊內部的局域網，安全性方面考慮較少。

盡管目前該系統在使用過程中仍存在一些不盡人意的地方，但隨著信息技術、人工智能技術、多媒體技術和數據庫技術的不斷發展，上述限制將逐步得到解決，本系統的前景較為樂觀。

4.3 結論

此溫濕度測控系統采用由AT89C51單片機和符合單總線規范的傳感器 DS18B20 等構成。其總線上傳輸的是數字信號,克服了傳統測量系統總線上傳輸模擬信號易受干擾的缺點, 有效地降低了成本，有效地提高了其各項性能指標,故將得到廣泛應用。運用新技術、新型器件構造的應用系統其水平更高、應用領域更廣闊。其維護更加簡單方便。

參考文獻

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Programming Speciication,2000.[20] SIMENS.SIMATIC Manua, Point-to-point connection CP 341 Instation and ParameterAssignment [M].SIMENS AG, 1998.致謝

通過這四年的學習，我學到的不僅僅是專業上的技能，更多的是老師們言傳身教的做人的品質，這些將使我終身受益。

本篇論文是在@@教授的悉心指導下完成的，從資料的收集、課題的選定到實驗的設計都給予了我極大的幫助、支持和鼓勵。

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最后，還要感謝所有的論文評審老師，感謝老師們在繁忙的工作中審閱我的論文！謹以此篇論文獻給所有關心、幫助、愛護過我的人！

第五篇：監測及評價管理制度

監測及評價管理制度

一、總則

1、為保障職工的安全和職業健康，防止職業危害，依據《職業病防治法》、《安全施工生產法》、《作業場所職業健康監督管理暫行規定》等法律、行政法規和國務院有關職業健康監督檢查職責調整的規定，特制定本制度。

2、安全施工生產中涉及職業危害的場所和工作地點必須嚴格執行本制度。

3、本規定適用于中國石油天然氣股份有限公司貴州畢節銷售分公司下屬各基層加油站單位。

4、本制度自發布之日起實施。

二、職業危害日常監測管理制度

1、各級領導要將防塵、防噪音、防砼氣中毒，防物理傷害工作列入主要議事日程，在計劃、布置、檢查、總結施工生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結職業危害監測工作。

2、監測工作依據公司安全部監測管理辦法和上統計數據，結合工藝變化，寫申請提交監測部門監測。

3、基層單位加油站作業場所的粉塵，每年申請監測一次，呼吸性粉塵建議每季度監測一次，其他職業危害按照公司相關規定執行。

4、施工生產監督單位健康監督員要堅持每天檢查粉塵、噪聲工作，發現問題及時上報。

5、基層單位加油站要定期分析粉塵、化學毒品濃度升高或降低的原因，如果超過國家規定標準，應及時采取有效措施。

6、要加強各種職業危害因素濃度數據及技術檔案管理。

本制度從2010年3月1日起實施，解釋權屬中國石油天然氣股份有公司貴州畢節銷售分公

公司