第一篇：雨污水管網工程作業指導書(超詳細)

水環境綜合整治工程項目管網工程 作業指導書

一 一

編制目的

為保證工程能夠有序施工，保證施工安全和質量，滿足設計、規范要求，順利完成既定的工 作任務，特編寫此作業指導書。二 二

編寫依據 ?設計圖紙；

?實施性施工組織設計； ?相關專項方案； ?與施工相關的規范：

《建筑施工施工組織設計》（GB50202—2009）

《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50330-2013）《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-2014）《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ50119—2013）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）《工程測量規范》（GB50026—2007）《給水排水工程頂管技術規程》（CECS 246-2008）《道路交通標線和標志》（GB5768-2009）

《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）《建筑基坑工程技術規范》（JGJ120—2012）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55—2011）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201）

《公路水泥混凝土路面施工技術規范》（JTGF30-2003）《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034-2000）《工程測量成果檢查驗收和質量評定標準》（YB/T 9008—98）冶金工業出版社 《深圳地區建筑深基坑支護技術規范》（SJG05-2011 《埋地塑料排水管道施工》(04S520)《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246-2008）

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 2 《建設工程質量管理條例》 《給水排水工程結構設計手冊》 《工程建設標準強制性條文》

《建筑地基處理技術規范》JGJ 79-2012 其他有關國家、行業及地方技術規程、規范等。三 三

適用范圍

本作業指導書適用于茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標的雨污改造工程的施 工準備、施工測量、臨時設施（圍擋）施工、路面破除施工、放坡開挖施工、支護開挖施工、水

泥攪拌樁施工、高壓旋噴樁施工、中粗砂換填施工、管道敷設施工、閉水實驗施工、管槽回填施

工、路面基層施工、混凝土路面恢復施工、瀝青路面恢復施工、檢查井施工、頂管工作井和接收

井施工、頂管施工、立管施工、化糞池破壞修復、現狀管溝及管線治理和基坑監測等。四 四

按施工工序劃分 1 4.1 施工準備

（1）基槽開挖前主要管理人員和施工人員全部就位，對施工人員進行相關的安全、技術交 底，所有現場施工人員必須經過三級安全教育，特種作業人員必須經過實名認證并持證上崗；施

工規范、質量驗收標準及崗位職責的學習。

（2）施工前必須由有資質的物探探測單位對施工范圍內的管線進行探測，出具詳細的物探 報告。同時采用比照已有圖紙或路面修復現狀挖探坑、樣洞和走訪了解結合的方式進行人工探測，查明施工區域內地下管線的埋設情況。

（3）對管道施工所經路線的可移動障礙物進行初步清除，無法移除障礙物進行標記，并確 定是否干擾后期管道開挖、敷設等施工，將現場施工問題統一匯總至片區負責人或者技術負責人，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。

（4）物探施工前首先將施工邊線測量放樣、標記，用物探儀（地質雷達）對標記范圍進行 地下管線探測，并詳細記錄探測情況，作為基槽開挖的施工依據。所有探明需遷移的管線、管道

均需通知相關單位進行保護或遷移。2 4.2 施工測量

（1）項目經理部設專職測量技術人員，明確職責、嚴格崗位責任制，搞好施工測量工作。（2）項目經理部應配備符合要求精度、數量的測量儀器和設備，各儀器和設備應有年檢合 格證書或者率定證書，保證儀器設備在有效期內方可使用。（3）施工測量前，測量技術人員要認真熟悉《施工測量規程》、設計圖紙及設計資料，對 于設計圖紙和設計資料中的有關數據必須進行復核。

（4）所有測量放樣數據必須進行復核，放樣的點位必須采用不同的測量方法進行檢核。（5）對施測的軸線、中線控制點、施工水準點等定期進行復測，并對控制點、線進行保護。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 3（6）測量人員必須熟練掌握測量儀器的使用方法。在使用儀器施測過程中，必須堅守崗位，雨天或強陽光下測量應打傘避雨或者遮陽，現場作業避免儀器受震、碰撞及傾倒。

（7）測量儀器必須由測量員保管。儀器存放在通風、干燥、常溫的 室內，并要放入防潮、防盜的柜中。

（8）各項測量工作必須做好原始記錄，測量原始記錄不得涂改和損 壞，對于測量原始資料 和成果要堅持簽字制度，建立測量資料臺帳，歸檔 保管。

（9）基槽開挖前首先核定永久性水準點，建立臨時水準點，精度應符合要求。（10）根據基槽管道的設計線位和高程，并且核對原有管位接頭處的坐標及高程。根據業主 或設計部門提供的城市平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數

據來確定。（11）管道的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外，便于觀查和使用 的部位。

（12）工程測量所用控制點、地面、永久性建筑物、地下管線等高程、坐標應記錄完整，繪 制成圖。

（13）高程控制：開挖的管溝縱斷面的高程控制，采用基底設置高程控制樁，控制樁一般間 距為 10m，在樁上部標注高程。（14）溝槽平面放樣應根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，測定管道標高應 設置高程樣板控制。高程樣板必須經復核后方可使用，并在挖至底層土，做基礎、排管等施工過

程中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。3 4.3 臨時設施（圍擋）施工

（1）現場圍擋沿工地四周連續設置，做到橫平豎直，橫不留隙、豎不留縫，圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀，并進行防臺風加固處理。

（2）圍擋單塊寬度為 3.0m，市區主要路段圍擋高度為 2.5m，非主干道部位、非人員密集區 的圍擋高度為 1.8m。

（3）圍擋主要材料及尺寸規格：方鋼立柱（80mm*80mm*2mm 方鋼）、立柱底板（160mm*250mm*6mm）、包邊卡槽（50mm*50mm*1.5,1.2mm）、EPS 墻板（950*50*1800mm，雙面彩板，厚度 0.256mm））、配件：自攻螺釘、膨脹螺絲 M10*50mm；PVC 裝飾冒頭，乳白色。（4）為確保車輛、行人視線通透，拐角和交叉口的圍擋根據實際情況可以采取下部安裝95cm 高的圍擋，從底端起 95cm 以上部位安裝綠色網格欄柵，長度視現場情況而定。

（5）場地出入口大門采用對開式或推拉式，有門禁系統，并安排專人值守；大門應莊重美 觀，與圍擋、周邊環境相適應，門扇應做成半透明式。

（6）當某段圍擋內存在基坑、豎井、地面作業區、電氣設施等，在外部車輛如果失控沖進 圍擋，可能造成傷亡事故的，應在該段圍擋外側或內側（視現場情況確定）緊鄰圍擋設置鋼質欄

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 4 桿、混凝土防撞墻或采取其它可靠的防撞措施。

（7）隔離墩：固定施工范圍，隔絕外部車輛駛入施工現場，影響施工工作進行。（8）爆閃警示燈：在隔離墩外側設置爆閃警示燈，保證夜間車輛的行駛安全。（9）安全警示牌：在施工現場外合理位置放置“前方施工禁止通行”標志牌、“前方施工 請繞行”標志牌，保證現場施工安全及施工秩序。4 4.4 路面破除施工

（1）路面破除前，應按測量人員放點對切除區域邊線進行劃線標示，采用切割機沿標示線 進行路面切除，路面切除應盡量選擇在的白天進行施工，并對切縫機切割片澆水降溫，路面切縫

時，工作區域提前灑水降塵。

（2）路面切縫完成后，當具備小型機械鑿除時應選用液壓錘進行鑿除；當現場場地狹窄，不具備機械施工時，人工采用風鎬進行鑿除。采用液壓錘沿切縫自四周向中間部位進行鑿挖，切

縫處鑿挖應注意對不開挖區域路面的保護。

（3）路面破除產生的廢渣采用反鏟裝車，自卸汽車運輸至指定棄渣場。5 4.5 放坡開挖施工

機械放坡開挖示意圖如圖 4.1、4.2 所示。圖 圖 4.1 機械挖槽放坡開挖示意圖

（一）茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 5 圖 圖 4.2 機械挖槽放坡開挖示意圖

（二）本標段管槽開挖一般在 5.0m 以內，機械開挖坡比 1:m 取值見表 4-1。（《給排水管道工程施

工及驗收規范》GB50268-2008 中表 4.3.3）最陡坡度要求。表 4-1 深度 5.0m 以內的溝槽邊坡最陡坡度取值表

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 6（1）根據施工圖紙所明確開挖的支護形式，基槽開挖深度小于 2.0m 且基槽放坡開挖后剩余

道路寬度滿足行人通行時，基坑采用放坡開挖，開挖采用 0.3m3液壓反鏟和人工相結合的方式。

（2）放坡施工要以對現有管道設施，物業或結構不存在危險或干擾，不過分干擾行人或交 通，斜坡平坦足以保證地面的穩定為原則。

（3）基坑周圍地面設置排水溝，且避免漏水，基坑周邊除臨時堆土外，嚴禁堆積其他荷載。（2）開挖前首先根據物探報告和地下管線調查資料對開挖區域內存在的地下管線和其它構 筑物的位置，在路面上做出相應標示。

（3）根據物探、圖紙、走訪調查資料，確定開挖沿線內的現狀管線，采用人工探挖，將現 狀管線完全暴露后方可進行機械開挖。

（3）進入管槽放坡開挖時應選用小型挖掘機按設計坡度分段進行開挖，每段開挖長度原則 上不大于 200m 或兩井之間距離。開挖至基坑底部時，底部應預留 20cm 進行人工開挖修整至設 計高程。

（4）需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿

管道方向設置一側為 15cm，另一側為 20cm），擋水墻外側采用 M15 水泥砂漿進行防滲處理。

（5）坑內設置明溝集排水，排水溝斷面為 30330cm，沿基槽每30m 設一集水井，集水井底

面高程應低于排水溝底面 50cm，其大小應能滿足排水量要求。采用放坡開挖施工段時，開挖時

應按照邊坡坡比由上而下逐漸開挖，不得超挖。6 4.6 板式支護開挖施工

（1）根據施工圖紙設計要求，部分基槽開挖支護采用板式支護，支護斷面見圖4.3。圖 圖 4.3 板式支護斷面示意圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 7 根據設計圖紙要求：當在兩側有建筑物且不具備機械打樁支護的條件時，基槽開挖采取板式 支撐。水平擋土采用 300360mm 木板，每隔 300mm 設置擋土木板；立柱采用 150*200mm 方木，橫向水平支撐采用 1503150mm 方木，每隔 1200mm 設置一道。

（2）所用的木材均在木材加工廠內加工成型后，采用平板車運至施工現場使用。（3）板式支撐施工方法

板式支撐采取“同時開挖，同時支撐”的原則。

板式支撐布設：水平方向每隔 300mm 設置擋土木板，豎向設置 1503200mm立柱，每 m 加

設一道 1503150mm 橫向支撐，橫向水平支撐第一根距地面 300mm。

基槽開挖 1.0m 后進行支撐，開挖與支撐交替進行，每次交替深度控制在 0.4～0.8m。（4）注意事項

A 木板與后背土接觸密實，若不密實采取灌砂使其密實；下支撐盡量接近基底。B 橫支撐與立柱頂緊，并用楔塊等固定牢靠，直至基槽回填完畢。

C 采取分段開挖，單段開挖不超過 6m，待管道施工完畢回填后再施工下一段管道。

（5）開挖施工時需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明溝排水系統考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時期，二是溝槽開挖完成后埋管時期。排 水系統的布置要求各有不同，但在布置時盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統的布置，以不妨礙開挖和運輸為原則，集中與分散相結合，靈活布置。③檢查井附近設集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長時間浸泡。

④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管

道方向設置一側為 15cm,另一側為 20cm），擋水墻外側采用M15 水泥砂漿進行防滲處理。⑤基槽開挖時，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應設排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應設置一集水井，集水井盡量設置在檢查井附近，集水井底面高程應

低于排水溝底面 50cm，其大小應能滿足排水量要求。滲水及雨水及時采用污水泵抽至沉淀池，經沉淀后排入市政雨水管網。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基槽地下水位低于基槽底

面基礎 0.5m，保證基槽基礎屬于干地施工。7 4.7 槽鋼支護開挖施工

槽鋼支護平面及立面圖見 4.4、4.5。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 8 圖 圖 4.4 槽鋼支護平面布置示意圖 圖 圖 4.5 槽鋼支護立面布置示意圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 9（1）根據設計圖紙要求，當基槽開挖深度H≤3.0m 時基槽支護圍檁采用槽鋼支護，豎向槽 鋼水平間距為 500mm；橫向水平沿管槽方向圍檁采用槽鋼通長布置，豎向間距為 2m，橫向水平

支撐第一根距地面 1m，隨橫向通長槽鋼布置，間距 4.0m；橫向水平支撐、豎向支撐和圍檁采用

螺栓連接。盡管槽鋼支護屬于臨時工程，但其材質應符合相關要求，對不符合形狀要求的槽鋼進

行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）槽鋼吊運及堆放

裝卸槽鋼宜采用兩點起吊，吊運時，每次起吊的槽鋼根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受 損傷，專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向應充分考慮后期施工方便。（3）槽鋼施打

a 基線確定：在溝槽邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。b 定樁位：按順序標明槽鋼的具體樁位，撒灰線標明。

c 為便于施工，將槽鋼下端做成扁尖狀，將樁夯入土中時，盡量保持樁的垂直并保持樁身在 一條直線上。施打工程中要求槽鋼垂直，保證其軸線位移不得大于 50mm，相對樁長的垂直度允

許偏差不得超過 2.5%。

（4）槽鋼施打采用液壓振動沉樁機，施打槽鋼以一個井段為作業單元，按基槽寬度在地面 上施放出槽鋼樁中心線，現場采用 8t 汽車吊吊起槽鋼豎直，人工將槽鋼扶正對準位置，打樁機工

具頭夾緊樁端后將槽鋼打入土中。在槽鋼施工前，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制

槽鋼的打入精度，防止槽鋼的屈曲變形和提高貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導

架，亦稱“施工圍檁”。

（5）基槽開挖、安裝鋼圍檁和支撐

根據設計圖紙，采用槽鋼支護開挖的基槽深度均不大于 3.0m，開挖時采用反鏟分層開挖，局

部反鏟無法開挖的部位，人工配合。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、均衡、限時”五

個要點，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的施工

原則。基槽開挖分兩層進行，第一層開挖厚度為 100cm，安裝第一道鋼圍檁和鋼支撐；第二層開

挖至比基槽底部設計高程高出 20cm 處，預留 20cm保護層采用人工開挖，開挖至槽底時可視地

質情況確定是否增設第二道鋼圍檁和鋼支撐。基槽開挖采用反鏟開挖后裝車，采用專用泥渣車將

棄土運出。

為確保槽鋼支護在基槽開挖過程中的穩定性，鋼圍檁下方每間隔 2 米設置一固定點，同時利

用橫向鋼支撐使圍檁與槽鋼樁緊密貼合，橫向鋼支撐兩端端部與圍檁焊接（螺栓連接）。（6）開挖施工時需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明溝排水系統考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時期，二是溝槽開挖完成后埋管時期。排 水系統的布置要求各有不同，但在布置時盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統的布置，以不妨礙開挖和運輸為原則，集中與分散相結合，靈活布置。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 10 ③檢查井附近設集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長時間浸泡。

④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管

道方向設置一側為 15cm,另一側為 20cm），擋水墻外側采用M15 水泥砂漿進行防滲處理。⑤基槽開挖時，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應設排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應設置一集水井，集水井盡量設置在檢查井附近，集水井底面高程應

低于排水溝底面 50cm，其大小應能滿足排水量要求。滲水及雨水及時采用污水泵抽至沉淀池，經沉淀后排入市政雨水管網。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基槽地下水位低于基槽底

面基礎 0.5m，保證基槽基礎屬于干地施工 8 4.8 鋼板樁支護開挖施工 鋼板樁支護斷面見圖 4.6。

圖 圖 4.6 鋼板樁支護立面布置示意圖（1）鋼板樁的施工工藝如下：

板樁定位放線→挖溝槽→安裝導向架→沉打鋼板樁→拆除導向架支架→開挖第一層支撐位 置以上部分→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→安

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 11 裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設計標高)→基礎施工→回填或換撐→拆除最下層

支撐→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁

（2）根據設計圖紙，基槽支護采用拉森鋼板樁，水平沿溝槽敷設方向和橫向支撐均采用[20 槽鋼。

其中當基槽開挖深度 H≤3.5m 時，基槽支護選用 LA 型拉森鋼板樁，樁長 6m；3.5m≤H≤4.5m 時，選用 LB 型拉森鋼板樁，樁長 9m；4.5m≤H≤6.0m 時，選用 LC 型拉森鋼板樁，樁長 12m，縱向鋼圍檁和橫向水平支撐均采用［20a 槽鋼。

（3）進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正，施打前鋼板樁咬口處宜涂抹黃油以保證 施打順利和提高防水效果。（4）鋼板樁吊運及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點起吊，吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口 免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，在堆放時應注意： a)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應方便后期施工；

b)鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

c)鋼板樁每層堆放數量不宜超過 5 根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為 3～4m，且上下層

枕木應在同一垂直線上，堆放總高度不超過 2m。（5）鋼板樁施打

鋼板樁施打采用振動錘打樁機，施打時以一個井段為一個作業單元。為保證鋼板樁沉樁的垂 直度，在鋼板樁施打前應先設置打樁圍檁支架。鋼板樁打入采用單樁打入法，即每次施打以一根

鋼板樁為一組，從基槽一端向另一端逐根施打，直至施打完成。鋼板樁施打前，先采用裝載機或

8t 汽車吊將鋼板樁沿基槽走向依次擺放整齊，便于打樁機就近夾樁，打樁機把樁夾起同時吊到打

樁灰線上空，安排兩名工人輔助配合打樁機將鋼板樁對準灰線，然后利用打樁機緩慢將樁沉入設

計高程。鋼板樁打入時應專人指揮，隨時調整鋼板的垂直度，鋼板樁垂直度采用線錘或經緯儀進

行控制。樁頂標高與自然地面相平，基槽兩側的第一根樁頂標高采用水準儀控制，后續的鋼板樁

標高可依次根據相鄰的前一根樁頂采用水平尺進行控制。在打鋼板樁的過程中應隨即檢查其平面

位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜應立即拔起重打。（6）鋼圍檁安裝

鋼圍檁標高嚴格按照設計圖紙安裝，水平沿管槽敷設方向鋼圍檁鋼板樁之間采用螺栓連接，豎向間距 2.5m，第一道距路面 0.5m。（7）橫向鋼支撐安裝 根據設計圖紙，鋼支撐水平間距 3.0m/4.0m，垂直安裝間距根據水平鋼圍檁 2.5m設置一道，鋼支撐與圍檁連接采用螺栓連接。（8）鋼板樁拔出

鋼板樁拔出采用振動錘拔樁機，拔出時先用沉樁機夾緊鋼板樁頂部原地振動，振動至鋼板樁 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 12 與周邊土體出現縫隙后，在緩慢的將鋼板樁拔出，拔樁時人工向縫隙內塞填細砂，灌滿鋼板樁拔

出后形成的裂隙空腔。（9）基槽開挖

根據設計圖紙，采用鋼板樁支護開挖的基槽深度均為 3.5m～6.0m。開挖時，當開挖深度在 3.5m 以內時，采用普通反鏟分層開挖，開挖深度超過 3.5m 時，可采用長臂反鏟后退挖土，基槽

開挖土料直接裝車運出，土方開挖橫向先中間后兩側，確保兩側預留土體護壁。局部反鏟無法開

挖的部位，可采取人工配合開挖。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、均衡、限時”五個

要點，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的施工原

則。基槽開挖時根據地質情況可分數層進行，每層開挖至底部時應立即進行支撐，當開挖至基槽 底部設計高程時應預留 20cm 保護層采用人工開挖。

（10）開挖施工時需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明溝排水系統考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時期，二是溝槽開挖完成后埋管時期。排 水系統的布置要求各有不同，但在布置時盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統的布置，以不妨礙開挖和運輸為原則，集中與分散相結合，靈活布置。③檢查井附近設集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長時間浸泡。

④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管

道方向設置一側為 15cm,另一側為 20cm），擋水墻外側采用M15 水泥砂漿進行防滲處理。⑤基槽開挖時，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應設排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應設置一集水井，集水井盡量設置在檢查井附近，集水井底面高程應

低于排水溝底面 50cm，其大小應能滿足排水量要求。滲水及雨水及時采用污水泵抽至沉淀池，經沉淀后排入市政雨水管網。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基槽地下水位低于基槽底

面基礎 0.5m，保證基槽基礎屬于干地施工。9 4.9 水泥攪拌樁施工

（1）依據工程地質勘察資料和配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比 0.5～0.55，確定攪拌工藝參數。

（2）依據設計圖紙，做好現場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統和泵 送系統。

（3）清理施工現場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。

（4）水泥進場時必須有質量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規范要求取樣，檢測結 果合格報監理簽字認可后方可使用。水泥現場堆放應注意防水防潮。（5）按設計要求，進行現場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 13（6）組織技術交底，明確施工流程、技術要求和質量控制標準，對人員進行明確分工。（7）采用單頭攪拌樁，設計樁徑不小于 550mm，樁底進入管底下持力層 0.5m。（8）固化劑選用強度等級不低于42.5 級的普通硅酸鹽水泥。水泥滲量可用被加固濕土質量 的 12～20%，參考攪拌樁水泥用量 76kg/m。濕法的水泥漿水灰比可選用 0.5～0.55。（9）樁身水泥土無側限抗壓強度對豎向承載的水泥土強度宜取 90 天齡期試塊的立方體抗壓

強度平均值不低于 1.2MPa；對承受水平荷載的水泥土強度宜取 28 天齡期試塊的立方體抗壓強度

平均值不低于 1.2MPa。

（10）水泥攪拌樁：管徑 D≤500mm，單排 500＜D≤800mm，雙排；800＜D≤1200mm，三排。

水泥攪拌樁加固斷面如圖 4.7。

圖 圖 4.7 水泥攪拌樁加固管基橫斷面圖（11）施工技術方案 攪拌樁施工工藝流程主要施工工序有：施工準備、定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復攪 拌下沉、重復攪拌提升、清洗、移位等工序。施工工藝流程見圖 4.8。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 14 測量放樣 重復攪拌下沉 噴漿攪拌提 攪拌下沉 樁機定位 達到標高 清洗

重復噴漿攪拌 循 環

圖 圖 4.8 攪拌樁施工工藝流程圖 ①施工準備

a平整場地：清除地面上下塊徑大于 10cm 的不利于攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用

粘質土回填，若表層土質過軟應鋪墊干砂。

b 測量訂樁：基坑底面高程控制在設計高程以上 0.5m，制樁完成后進行挖除；按設計樁位放

樣，訂立小木樁，按施鉆順序進行編號。

c 根據設計要求及成樁試驗，選定水泥摻配比例。②定位

將攪拌機移至加固樁位，使起吊設備保持水平，鉆頭垂直對準樁位，啟動電動機。③ 預攪噴漿下沉

按設計配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入儲料罐，待攪拌機攪拌頭轉速正 常后，啟動電機和灰漿泵使攪拌機沿導向架旋轉攪土邊噴漿下沉，此時工作電流不應大于 70A，直至設計深度。下沉速度控制在 0.7m/s。④噴漿攪拌提升 繼續開啟灰漿泵，泵口壓力保持在 0.4～0.6MPa，將水泥漿通過攪拌鉆機泵入被攪動的土基，同時提升，攪拌提升速度為 0.5～0.8m/min。邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌

和，直至設計頂面以上 0.3～0.5m。⑤重復攪拌下沉

為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至達到要 求的深度。下沉時開啟灰漿泵，重復噴漿。⑥ 重復攪拌提升

再次沖設計深度邊提升、邊噴漿、邊攪拌，直至提出地面，樁位制成。⑦清洗

向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘 附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 15 ⑧下一樁位施工

移動攪拌機重復上述工序依次逐樁噴攪、制樁（12）質量檢驗

①攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過 20 次以上的攪拌。

②豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面高于設計樁頂標高 300～500mm，為保證成樁質量。

在開挖基坑時，將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。

③施工中保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不超過 1%，樁位偏 差不超過 50mm，成樁直徑和樁長不小于設計值。④水泥攪拌樁的質量控制貫穿整個施工全過程，堅持全過程灌漿質檢員監督和檢查。施工過 程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點有：

水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。⑤施工質量檢驗可以采用：

a 成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿或停灰面以下 0.5m），目測檢查攪拌的

均勻型，量測成樁直徑，檢查數量為總樁數的 5%。

b 成樁 3d 內，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數量為施工總樁數的

1%，且不少于3 根。

⑥豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。

⑦載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁 28d 后進行，檢驗數量為樁總數 的 0.5%～1%，且每項單體工程不少于 3 點。經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應

在成樁 28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁數的 0.5%，且

不少于 3 根。

⑧對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁 15d 后，選取數根樁進行開挖，檢查搭接情況。⑨基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效措施進行補 強。

0 4.10 高壓旋噴樁施工

高壓旋噴樁施工斷面圖見 4.9、4.10。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 16 圖 圖

4.9 管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN400）圖 圖

4.10 管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN800）

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 17（1）施工準備

根據現場情況，進行場地平整；嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工 作，作好施工前安全文明教育；經業主及監理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定

以下技術參數：①實際地質情況；②噴嘴型號及規格；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿

流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度；熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；

加強與業主、監理單位的聯系，掌握其施工時的具體要求；設立臨時生活設施；檢查機器運轉情

況并做好各易損件的籌備工作；按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；按順序

對旋噴樁進行編號。（2）測量放樣

依據業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用全站儀和鋼尺進行主軸線的 放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參照場地情況，將主軸線控制

點引至不受破壞的位置，且加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要

求為±30mm；及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性；

位點的測定，其精度要求為±30mm；及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性；（3）高壓旋噴工藝流程圖見4.11。4.11 高壓旋噴樁施工工藝流程

高壓旋噴樁采用單管法，直徑為 550mm,橫向搭接寬度為 150mm,高壓旋噴樁縱向間距為 1000mm,采用強度等級為42.5 級的普通硅酸鹽水泥，水膠比為 1.0～1.50。樁底進入管底下持力層

0.5m,樁長參考縱斷面圖。每米參考水泥用量為 180kg。（4）注漿工藝

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 18 高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注 漿工藝是影響固結體的重要因素之一。①旋噴

高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭 接不小于 100mm 的長度，以保證固結體的整體性。

由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土 粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑

大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速

度或提高旋噴壓力等。②復噴

在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層作重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能 增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次

數愈多固結體直徑加長的效果愈好。（5）水泥用量的控制

在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水

灰比等有直接關系，具體控制方法： ① 若水泥量剩余措施如下：

a.適當增加噴漿壓力；b.加大噴嘴直徑；c.減慢提升速度。②若水泥量不夠措施如下：

a.保證樁徑的情況下適當減少壓力；b.噴嘴直徑適當減少；c.保證樁體強度的情況下適當加快

提升速度；d.加大水灰比值。

針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例 進行拌制水泥漿，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；（6）冒漿處理

在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過 對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明

原因及時采取相應措施。

① 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密 性能；

② 出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新

注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 19 ③ 減少冒漿的措施

冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所 需的漿量所致；可采取的措施有：a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小噴嘴直徑（旋噴

壓力不變）；c.加快提升和旋轉速度；對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一

根樁返漿回灌，以防止空穴現象。（7）固結體控形 固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成

形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層

（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（8）確保樁頂強度

當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水

性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的 1-1.5 倍。

這種凹穴現象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮

而產生的凹穴現象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。（9）防止串孔的措施

① 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。③ 加快提升速度和旋轉速度。（10）質量控制及檢驗 ①確保樁位準確

樁位由專業技術人員進行放樣，并經監理人員復驗合格；施工時，鉆機就位必須在定位員的 指揮下準確對準樁位，由質檢員復核，監理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好

施工記錄，并在施工圖上做標記。②確保樁身垂直度

鉆機開鉆前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾 斜，需及時調整； ③確保樁頂標高

各樁位點放出后，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高，算出其 鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆深準確性；鉆頭離樁端 1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長； ④提高樁頂強度

對樁頭進行復噴；自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑；

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 20 ⑤防止縮徑及夾泥

針對密實度較高的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加適當的攪拌葉片；增大噴嘴作業半徑； ⑥針對淤泥質粉質粘土層防患措施

采取跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。⑦確保樁體連續性

噴漿時均是自下而上，連續進行，施工中一旦出現故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長度，以保證樁體的連續性。⑧材料質量控制

水泥采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水 泥做進場抽樣復驗，袋裝每200 噸復驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結

塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間 4 小時的水泥漿液嚴禁使用。1 4.11 中粗砂換填

（1）對于設計圖中縱斷面要求進行軟基處理需要中粗砂進行換填的部位，將軟弱層直接全 部挖除，換填中粗砂并夯實，墊層的壓實系數為 0.94～0.97，墊層中的中粗砂，粒徑小于2mm 的部分不應超過總重量的 45%，級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質。中粗砂換填處理斷面見 圖 4.12。

4.12 地基此基礎處理中粗砂換填斷面示意（2）換填施工 ①施工工藝流程

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 21 中粗砂換填施工工藝流程見圖 4.13。

4.13 地基此基礎處理中粗砂換填工藝流程圖 ②施工方法

a 管道開挖范圍內雜土淤泥采用挖掘機清除，清淤范圍內設置排水系統，采用水泵及時排水，以保持基底干燥。

b 基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，可保留約 200mm 厚的圖層暫不挖去，待鋪填墊層前

挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層。③施工準備

a 機械和材料準備

雜土清淤回填配備機械為：挖掘機、振動碾、裝載機、水泵、鐵鏟、自卸汽車以及其他小型 機具配齊配足，確保施工順利進行。b 材料檢測與設備報驗

回填采用中粗砂，粒徑小于 2mm 的部分不應超過總重量的 45%，級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質且經過檢測合格并出具檢測試驗報告。淤泥開挖與粗砂回填用機械設備必須經過進場報驗，量測用卷尺、全站儀、檢測壓實度環刀、電子稱等必須經過率定。機械設備和量測檢驗器具報驗監理并通過審批。④測量放樣

根據設計圖，測量隊測量管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。

根據控制點，用全站儀準確定位管道基礎的線路，測量回填高度、淤頂高程、淤泥厚度、斷 面尺寸。測繪出相應的平面圖和斷面圖，平面圖中標明管道中心線、邊線、斷面距井口位置等內 容。

⑤分層回填

a 回填必須及時進行，原材料嚴格按照要求項目部自檢驗收，不允許不合格材料進入現場。回填料采用人工配合機械整平，振動碾進行碾壓，滿足要求后及時進行報驗。

b 分層回填粗砂平整完畢并經駐地監理工程師現場驗收回填寬度及平整度后方可進行碾壓，碾壓時先靜壓一遍，然后進行震動碾壓；震動碾壓時先弱振后強振，自兩側向管道中心進行碾壓。

c 回填時底部采用振動碾進行碾壓，分層厚度 200～300mm。，墊層的壓實系數 0.94～0.97，每層的壓實系數驗收合格后方可進行上層砂的回填、碾壓。d 在進行大面積回填前，先進行回填料的試驗段施工，以確定施工時的松鋪系數、虛鋪厚度、壓實機具配備、壓實遍數、含水量控制、壓實度控制等，以指導后續施工。⑥施工控制要點

a 清淤要干凈徹底，把所有的淤泥、腐殖土、垃圾清理干凈。在回填料時，有積水及時進行 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 22 抽排，降低地下水位，防止地下水滲透到填料中，使得回填料含水量大而不成型。b 每回填一層，表面必須平整，并有一定的施工橫坡；保證震動碾碾壓均勻密實，不留死角。c 按照質保體系的要求，在施工前做好技術交底工作，在施工中做好自檢，每道工序自檢合 格后再申報監理工程師驗收，監理工程師驗收合格方可進行下道工序施工。⑦質量檢驗

a 對換填后的中粗砂采用環刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗其壓實系數。

b 施工質量檢驗必須分層進行，每層的壓實系數符合設計圖紙要求后方可鋪設上層土。c 采用灌水法檢驗墊層的施工質量時，取樣點應位于每層厚度的 2/3 深度處。檢驗點數量，對于大基坑每 50～100 ㎡不應少于 1 個檢驗點；對基槽每 10～20m 不應少于1 個點，兩井之間

或者 1000 ㎡，每層每側檢測一組（每組 3 個點），每個獨立樁基不應少于 1 個點，采用貫入儀

或動力觸探檢驗施工質量時，每分層檢驗點的間距應小于 4m。

d 竣工驗收采用荷載試驗檢驗其承載力時，每個單體工程不宜少于 3 個點，對于大型工程則

應按單體工程的數量或工程面積確定檢驗點數。2 4.12 管道安裝施工（1）施工準備 ①管道采購與檢驗 本工程雨、污水管道采用 DN300～DN800 的內肋增強聚乙烯螺旋波紋管、DN1000～DN1500 鋼筋混凝土管和 DN100 的 PVC-U 建筑排水管。施工前提前與管材生產廠家簽定合同，制定管材生

產計劃，確保管材儲備充足，同時做好管材原材料的進場檢驗。②管道存放及運輸

管道堆放時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。管材堆放原則： 管徑和重量大的管材堆放下邊，管材細小的堆放上邊，以堆放兩層為宜，管道兩側用木楔或木板

擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，不得變形。管道存放過程中，嚴格做好防護措施，嚴禁

在管道附近有長期明火。管材在場地內短距離搬運，不在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防

損傷管道。上下疊放運輸，其高度不超過 2m。車與管道接觸處，要求平坦，并用尼龍帶將其固

定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。（2）測量復核

溝槽開挖完成后，管道安裝前應對管線軸線、安裝基礎標高進行測量復核。

根據設計圖，測量管道中心線和檢查井中心平面位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中 心位置須經監理復核。（3）基礎處理

?管道基礎施工前應進行溝槽驗收，其驗收主控項目及檢查方法為： ①原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 23 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。②地基承載力應滿足設計要求； 檢查方法：地基承載力試驗。

③進行軟基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；

檢查方法：按設計或規定要求進行壓實度檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。

?管溝基底開挖完成，地基承載力滿足要求后，管基鋪設 100mm 厚的中粗砂，夯實后方可

敷設管道。

?管槽開挖后，底基土質松軟、不均勻等特殊情況時，應立即會同監理單位、地勘單位、設 計單位和業主單位確定處理措施并會簽變更設計、洽談記錄。溝槽基底嚴禁超挖，必要時可以用

砂土回填進行處理。地基需要換土時，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質量標準根據具

體情況確定。基地按設計要求夯實處理驗收合格之后，按設計要求進行管道基礎施工。?管道基礎不良地段基礎處理：管道施工前應先會同監理單位、地勘單位、設計單位和業主 單位確定處理措施并會簽變更設計、洽談記錄，進行軟基處理，管道地基如遇淤泥地質情況，則

要求中粗砂換填和水泥攪拌樁加固管處置，地基土承載力不低于設計要求。?鋼筋混凝土管安裝時如遇基礎為淤泥質土，在地基處理和管道基礎施工完成后，應對鋼筋 混凝土管橫斷面如圖 4.14，下半圓部分增設管道帶形基礎做法見標準圖集 06MS201-1，圖 圖

4.14 混凝土管基礎斷面示意（4）管道鋪設及連接 ①管道裝卸

a.內肋增強聚乙烯螺旋波紋管 DN300～DN800 和鋼筋混凝土管主要采用機械裝卸，裝卸時應

采用尼龍吊帶進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

b.管道裝卸時采用兩個吊點，其兩吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。c.在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷及時與供貨 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 24 商聯系，以便妥善處理。②管道鋪設基本要求

a.下管前，先清除溝槽內雜物，排除溝槽內的積水，然后在基礎上彈放管道中線。

b.采用人力下管和機械下管相結合，在條件允許的情況下采用人工配合機械下管，在無法使 用機械的情況下采用人工下管。下管時將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下

游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。

c.管道穩定后，復核管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。③管道鋪設 a.基礎經自檢和現場監理驗收合格后，進行下管。下管以施工安全，操作方便為原則，根據 工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環境、溝槽深淺、吊裝設備供應條件，合理確定下管

方法。下管的關鍵是安全問題，必須由專人指揮。起吊管子下方嚴禁站人，人工下管時，槽內工

作人員必須避開下管位置。

b.內肋增強聚乙烯螺旋波紋管安裝時將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依 次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時，工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于 3m 或

管徑大于 400mm的管道，用軟帶吊具溜管，使管道平穩放在溝槽墊層上。嚴禁使用金屬繩索勾

住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。

c.鋼筋混凝土管沿直線自下游向上游安裝，管口間的縱向間隙應符合設計及產品要求，無明 確要求時，承插式乙型口鋼筋混凝土管縱向間隙 1.5～5.0mm。

d.當管徑較大時，管子下管采用汽車吊車、人工配合、專人指揮。下管時采用專用吊裝帶吊 裝，并輕吊輕放。一方面避免損壞管材，另一方面保護石粉渣基礎表面不受破壞。④管道連接

內肋增強聚乙烯螺旋波紋管接口采用熱熔連接，鋼筋混凝土管接口采用承插橡膠圈接口，（一）熱熔連接

1）管道、管件的驗收

管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊 接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗，試驗合格后方能在工程中使用。

2）首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的 兩管端，然后進行加熱，使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力，以達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套

加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加

熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端

口析出。熱縮管(帶)的施工環境溫度一般應為-20～60℃，若環境溫度低于0℃，應對采取保溫措 施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 25 下：

a）檢查待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙達到規范要求，如達 不到要求需要進行現場修整，直到達到要求為止。b）架空待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。c）將熱縮管穿套在待連接管的一端上，拉到距連接端面大于 500mm 的位置（此時熱縮管內

壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。d）打磨將待接管距對接端面 120mm 長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷

磨粗糙，最少要打磨叁個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規格配一種鋼絲 刷）。

e）用干凈的布，將打磨后的管端部分擦干凈。f）將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。g）用與被連接管相熔的 PE 焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。h）用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到 40℃～50℃（預 熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低 15℃以上），可使用表面溫度計進行監控。

i）在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。j）預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到 40℃～0℃。

k）小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位臵大約是：從起始加熱處距對接端面的距離 大約為熱縮管長度的 1/3 左右（根據計算加實際經驗最后定各規格的長度），并去掉熱縮管內防 護紙層、（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔

形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

l）烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移 動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意

同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘

烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位

輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面 5cm 處時。

待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

（二）承插橡膠圈接口連接

a 潤滑劑在使用前應充分攪勻，避免干物質沉淀影響管材安裝。b 在承口導入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使潤滑劑干 燥，導致橡膠圈因導入面干澀產生扭曲，造成閉水時接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行

合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產生管材反彈或承口撐炸。

c 氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 26 口及橡膠圈的潤滑。

d 若施工單位追求施工進度及安裝質量，可使用工業用凡士林在管材承口導入面和橡膠圈的 滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。

e 排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節 管時，半節管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節管排在窨井的出水方向。

f 用手扳倒鏈合攏管節時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木 固定）。管節合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手

扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節上，合攏時兩只手扳倒鏈應同時

拉動，使管節合攏。

g 管子承插就位、放松鋼絲繩時，應復核管節的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為 9mm～15mm，管道接口如圖 4.15。圖 圖 4.15 承插口連接斷面示意圖 3 4.13 管道密閉性試驗（1）閉水試驗施工工藝

施工準備→清理檢查井內壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況 →驗收→緩慢放水

（2）管道密閉性試驗采用閉水試驗。

閉水試驗：試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填且溝槽內無積水，封堵 全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，條件允許時可一次試驗不超過五個連 續井段；分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中的最后

一個焊接借口完畢一個小時以上方可進行閉水試驗，對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后

向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。

管道即無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭按如下規定確定：

試驗水頭確定后，向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，滲水量的 觀測時間不得少于 30min。

這期間應注意閉水試驗必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢地放水試驗，發現滲漏點要做 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 27 好標記。測量滲水量應滿足規范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。（3）準備工作

灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預 留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有

滲漏現象發生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢

查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌 水時水量所達到的滲水量。（4）灌水

向管道內灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的 1/3；第二次灌水至設計水量的2/3； 第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結

束時，若發生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查

找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。（5）水位觀測

1）灌水時的水位可用水位標尺測定。

2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應 達 1/10mm。

3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于 24h。4）測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間為 24h。

5）連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天； 如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。（6）儀器裝置

1）水位測針:由針體和針頭兩部分構成 2）百分表 3）電流表

（7）滲水量的測定

實測滲水量按下式計算： q=W/(T×L)式中：q——實測滲水量，L/(min3m)； W——補水量，L；

T——實測滲水量觀測時間，min； L——試驗管段的長度，m。

管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規定 的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。允許滲水量：

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 28 Q≦0.0046D 式中：Q——允許滲水量，m3/(24h3km)； D——管道內徑的開根號，mm。

在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。

閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試

驗檢測,直至合格。

（8）無壓混凝土管道閉水試驗允許滲水量見表 4-1。表 4-1 無壓管道閉水試驗允許滲水量表

管材 管道內徑 D1（mm）允許滲水量（m3/24h2km）鋼筋混凝土 管 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1100 41.45 1200 43.30 1500 48.40 4 4.14 溝槽回填

（1）雨、污水管道在密閉性試驗合格后，溝槽應及時進行回填。

（2）回填料含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少 夯實遍數。

（3）回填基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采 取措施防止地表滯水流入填方區。（4）溝槽分層回填夯實如圖：4.16。圖 圖 4.16 溝槽分層回填斷面示意圖

其中：內肋增強聚乙烯螺旋波紋管回填（放坡開挖和支護開挖）斷面見圖 4.17。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 29 圖 圖 4.17 內肋增強聚乙烯螺旋波紋管斷面示意圖

鋼筋混凝土管回填斷面（放坡開挖和支護開挖）見圖 4.18。圖 圖 4.18 鋼筋混凝土管回填斷面示意圖（5）回填范圍不得小于設計支撐角 2α+30°(管底腋角部位)，回填密實度應達到95%以上。管側及管頂以上 500mm 范圍內的溝槽回填采用石粉渣，石粉渣分層回填，夯實后每層厚 100～

200mm，采用蛙式打夯機夯打密實。回填時每壓實一層進行密實度取樣，經檢驗合格后再進行上 層回填。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 30（6）管頂 500mm 以上部位回填時，其密實度按路面要求回填。可采用機械從管道軸線兩側

同時回填、夯實或碾壓。

（7）回填時，槽底至管頂以上 500mm 范圍內，不得含有機物、以及大于 50mm 的磚、石等

硬塊。回填土時不得損傷管道及其接口。

（8）檢查井閉水試驗合格后進行回填。檢查井周邊采用中粗砂或石渣粉分層回填，采用小 型夯實機或人力夯實。防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3。回填至道路路床頂部后，按照原路面

結構進行路面恢復。管頂 700mm 范圍內采用人工回填。5 4.15 路面基層鋪筑（1）材料要求

水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥強度等級 42.5R，早強水泥。配合比：5%水泥穩定碎石配合比：水泥：石粉：碎石=5:36:64（重量比），4%水泥穩定碎石 配合比 4:37:63（重量比）。碎石集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質，一般松干容重 1500～1600Kg/m3，細度模數 3.3～ 3.5。

拌合混合物和養生用的水，采用潔凈的生活用水。（2）工藝流程

水泥穩定碎石基層施工工藝流程見圖 4.19 所示。圖 圖 4.19 路面基層施工工藝框圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 31（3）準備下承層

在鋪筑基層之前，將下承層表面的浮土、雜質清理干凈，使下承層表面的標高、平整度、壓 實度、寬度、橫坡度均達到招標文件和有關驗收規范的標準，并經監理工程師驗收合格，方可施

工路面基層。水泥穩定碎石基層施工前在下承層表面上灑少量的水，保證水泥穩定碎石施工時下

基層表面濕潤且無積水。（4）測量施工及支模

在基層邊緣按直線段每隔 20m、平曲線段每隔 10m 間距設高程指示樁。指示樁采用鋼筋樁，直徑Φ25mm、長 600mm，鐵樁一端制成尖樁。

在鋼筋樁上沿路軸線方向設Φ3mm 鋼絲繩做為基準線。基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃 緊、其拉力應不小于 800N。施工中做好基準樁、線的保護工作。鋼絲繩長度根據路面恢復長度 確定。

由于為路面恢復，施工寬度不大，且兩側有成型的路面可作為模板，故不用另外支模。（5）廠拌水泥穩定碎石混合料 采用采購商品水泥穩定碎石，嚴格檢查各項指標是否滿足要求，如不合格及時通知廠家調查 原因并重新拌制或者更換廠家，必須保證各項檢測達到設計標準。（6）運送混合料

混合料采用滿足深圳市要求、證件齊全的自卸車運輸。運輸設備應按攤鋪碾壓施工強度配備 足夠數量，盡快將拌成的混合料運送到現場。如運距遠，車上的混合料采用氈布覆蓋，以防止水 分損失。（7）攤鋪

①攤鋪機根據擬定的攤鋪寬度調整螺旋布料器和熨平板，布料器外側螺旋距擋板的距離不應 超過 30cm；

②攤鋪機調整到最佳工作狀態，調試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板 送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。

③攤鋪時螺旋布料器的料量控制在 2/3 螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范

圍內均勻分布，并在每天起步前將料量調整好，再實施攤鋪，避免攤鋪層出現離析現象；并隨時

分析、調整粗細料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規定。

④連續穩定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度根據拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度予以調整，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。爭取做到每天收工停 機一次。

⑤用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。在特殊情況下，在現場主管人員 指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。

⑥控制攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗在刮板尚未露出，尚有 約 10cm 厚的熱料時，下一輛運料車即開卸料，做到連續供料，并避免粗料集中。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 32 ⑦攤鋪選擇在晴天時段進行，氣溫低于10℃時不宜攤鋪主線瀝青混合料（改路等施工時氣溫

不低于 5℃）。攤鋪遇雨時，立即停止拌料，并清除不合格的未壓實成型的混合料。遭受雨淋的

混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。（8）成型碾壓

攤鋪成型后經檢查高程及路拱橫坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時應立 即進行碾壓。一般攤鋪 30～50m 即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。

碾壓首先用兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓 3 遍，以防水分蒸發過快，然后用 20t 振

動壓路機碾壓 4～6 遍，最后采用 21T 膠輪壓路機碾壓 2～4 遍。碾壓時碾輪重疊 1/2 輪寬，壓路

機由橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出 10cm。

在試驗段施工時在 20t 振動壓路機開始碾壓 3～5 遍后，由試驗人員檢測密實度，不合格繼

續碾壓，直至合格。碾壓速度先慢后快，頭 2 遍 1.5～1.7km/h，以后用 1.7～2.0 km/h。保證壓實

層達到規定的壓實度，確定碾壓遍數與壓實度的關系。并按規定布點測設松鋪系數。

攤鋪、碾壓要保證連續進行，在操作中應做到三快，即快運輸、快攤鋪、快碾壓，盡量不停 頓，要求在規定的時間（加水拌和至碾壓終了不超過 3h）內碾壓至達到要求的密實度，并且無明

顯輪跡時為止。正常施工碾遍數按碾壓試驗確定的遍數執行。（9）接縫和“調頭處”處理

①橫縫設置：施工上層時上下兩層的橫向接縫應錯開 3m 以上,不得重合。攤鋪混合料時，中

間不宜中斷。如因故中斷時間超過 2 小時和每天作業完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。處理方法

是將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后

將末端混合料整平且符合設計高程。方木的另一側用沙礫（或碎石）回填整平長約 3m，其高度

稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。如

攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過 2 小時，先將未壓實的混合料 邊鏟除邊用 3m 直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路

中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料。②調頭處理：如拌和機械或其他機械必須到已壓成型的穩定土上層上調頭，可在準備用于調 頭的 8～10m 長的穩定碎石層上，先覆蓋一張厚塑料布或毛氈，然后鋪上 10cm 厚的砂，方可調頭。（10）養生

碾壓完成并經密實度檢查合格后，要及時進行養生。養生時在路面基層碾壓面上覆蓋一層 250g/m2 以上的無紡土工布，并用灑水車經常淋水進行養生。每天淋水的次數應視氣候而定。采

用灑水后依次覆蓋薄膜、棉被法養生。整個養生期間應始終保持表面潮濕，基層每層的養生期不

少于 7d。養生期內應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。

如養生期少于 7d 進行下一層路面基層或瀝青面層鋪筑，則應限制重型車輛通行。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 33 6 4.16 水泥混凝土路面恢復

（1）水泥混凝土板塊短邊寬度不小于1.5m，有特殊情況需要設置構造鋼筋進行加固處理。（2）需要沿道路縱向鑿除路面開挖管槽時，管槽布置在橫向整數塊板下，不得擾動管槽外 的現狀路基、基層和路面層。

（3）水泥混凝土面板修復不小于原有厚度，社區支路板厚不小于 220mm；社區巷道板厚不

小于 180mm，抗折強度符合道路路面設計要求。

（4）舊板鑿除：保留原有拉桿和傳力桿，如有損壞則重新進行植筋，同時不得造成相鄰板 塊損壞、錯位。

（5）脹縫、縮縫、縱縫的設置與原路面面層一致。

（6）水泥混凝土澆筑完畢及時養護，選用濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養護。一般養護天數 為 14～21d。若達不到養護期，必須采取早強措施。

（7）水泥混凝土路面面層不宜在雨天下施工，高溫或施工遇雨，采取相應的技術措施。（8）混凝土路面與瀝青路面相接時，其間設置至少 3m 長的過渡段。過渡段的路面采用兩種

路面呈階梯狀疊合布置，其下面鋪設的變厚度混凝土過渡板的厚度不得小于 200mm。過渡板與

混凝土面層相接處的接縫內設置直徑 25mm、長 700mm、間距 400mm 的拉桿。混凝土面層毗鄰

該接縫的 1～2 條橫向接縫設置脹縫。

（9）新舊混凝土路面銜接時縱向設置拉桿，橫向設置傳力桿。（10）各路面恢復結構層布置斷面圖如圖 4.20～。圖 圖 4.20 社區巷道路面恢復結構圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 34 圖 圖 4.21 社區支路機動車道道路恢復結構圖 圖 圖 4.22 市政道路路面恢復結構圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 35 圖 圖 4.23 人行道路面恢復結構示意圖 7 4.17 瀝青路面恢復

（1）瀝青基層恢復寬度大于面層寬度，每側宜大于200mm。

（2）瀝青路面恢復不小于原有瀝青結構層厚度，且不小于 150mm，對熱拌熱鋪密級配瀝青

混合料，瀝青層一層的壓實度要符合設計要求。

（3）原瀝青路面用切割機切割整齊。對舊路切割處，在鋪筑新瀝青面層前，鑿毛清洗并涂 刷粘層油，確保瀝青面層整體性。

（4）瀝青路面基層必須噴灑透層油和 ES-2 乳化瀝青稀漿封層油(厚 1cm)，瀝青層必須在透層

油完全滲入基層后方可鋪筑。

（5）熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑粘層油。

（6）瀝青路面施工邊攤鋪邊整平，及時整形，防止離析。接縫銜接緊密、平順，壓實充分。壓路機勻速行駛，不得在碾壓層上調頭、轉向或突然剎車，攤鋪速度控制在 2～6m/min 的范圍

內，對改性瀝青混合料及 SMA 混合料放慢至 1～3m/min。（7）瀝青路面攤鋪氣溫：城市主干道不得低于 10℃；城市次干道、城市支路不得低于 5℃； 雨天和路面潮濕的情況下不能施工。8 4.18 檢查井施工

（1）茅洲河水環境綜合整治光明一標項目的雨污分流改造工程檢查井結構形式主要有塑料 檢查井及鋼筋混凝土檢查井兩種形式，其中鋼筋混凝土檢查井可采用現澆或預制裝配式。污水、雨水檢查井除設計圖紙中特殊注明采用矩形或異形鋼筋混凝土檢查井外，其余均采用圓形。（2）現澆鋼筋混凝土檢查井施工方法 ①施工工序

測量放樣→基坑開挖及降水→基礎處理、驗收→鋼筋混凝土井室澆筑→流槽澆筑→蓋板安裝 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 36 →井筒安裝→閉水試驗→檢查井回填→井蓋安裝。②施工工序說明 a 測量放樣：根據設計圖紙檢查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工現場進行撒白灰放樣，將檢查井中心線及開挖輪廓線進行標示。

b 基坑開挖及降水：按照開挖輪廓及井底高程采用挖機分層開挖，邊開挖邊支護，支護措施 同溝槽支護。挖機挖至基底標高以上 20cm～30cm 后，采用人工開挖，防止擾動原狀土。基坑降

水采用挖集水坑抽排降水，保證無水作業。

c 基底處理：基坑挖至設計高程后，進行整平夯實，對基坑底部進行承載力檢測，若承載力 不滿足設計要求，則按照設計要求進行換填處理。d 鋼筋混凝土井室澆筑：

i 基底經驗收合格后，根據設計圖紙尺寸進行支模，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木 方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側加支撐木，保證結構尺寸準確。經監理驗收合格后，進行墊層混凝土澆筑、養生。ii 鋼筋綁扎：在墊層強度達到 5MPa 以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊

層上彈線，控制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的保護層度的要求。同時用高標號砂

漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。

iii 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同

時保證受力筋不產生偏移。

iv 支模澆筑混凝土：按設計規定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠。混凝土采用

C40/C45 商品混凝土，溜槽或人工入倉，采用插入式振搗器振搗。振搗時注意避開鋼筋，控制振

搗時間。混凝土標號嚴格按照圖紙設計說明進行調整。v 混凝土養護：井室混凝土澆筑后及時進行灑水養護。e 流槽澆筑

混凝土檢查井流槽采用 C40/C45 混凝土澆筑。流槽表面平順、圓滑、光潔，并與各連接管道

底部接順。f 蓋板安裝

蓋板采用混凝土預制。蓋板入場后采用汽車吊吊裝，人工輔助定位。蓋板安裝前，在四周井 壁上座漿，砂漿采用 1:2 防水水泥砂漿，現場集中拌制。g 井筒安裝

檢查井井筒采用預制。安裝前先在蓋板上座漿，然后安裝第一節預制井筒，在井筒和蓋板連 接處外側采用 1:2 水泥砂漿抹三角灰。預制井筒每節企口連接處均采用 1:2 水泥砂漿座漿，內側 勾縫。井筒安裝需根據井筒長度確定預制井筒的節段數，井筒頂部采用預制混凝土砌塊或現澆混

凝土精確控制井筒標高，保證井蓋頂部高程與路面高程一致，防止錯臺的發生。h 閉水試驗

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 37 檢查井閉水試驗結合管道閉水試驗進行，參考預制混凝土檢查井規范要求： i檢查檢查井的接入管道兩端的堵頭是否堵好。

ii 向檢查井內沖水升壓至 0.1MPa，排凈內部空氣，恒壓 5min。iii 觀察檢查井內外表面是否有滲漏水現象并做好記錄。

iv 在規定的檢驗時間內不出現噴水、滲水和流淌即符合標準要求。i檢查井回填

檢查井施工完成后進行回填，回填使用中粗砂或石渣粉，采用小型夯實機或人力分層夯實。為防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3。回填至道路路床頂部后，按照原路面結構進行路面恢復。

j 防護網安裝

先進行測量放樣，確定安裝位置，然后采用沖擊鉆取孔，安裝膨脹螺栓，同時將防護網安裝 在托架上，最后將裝有防護網的托架固定在膨脹螺栓上。防護網安裝完后，對防落網的安裝角度 進行調試，以保證整體線型順暢。尼龍防落網要求尺寸符合要求，無劃傷、掉角等缺陷，承載力

不小于 300kg。k 井蓋安裝

井筒施工到設計高程后，在井筒頂部座漿，安裝井蓋支座。支座周圍立模澆筑 C30 混凝土井 圈，混凝土表面高程同道路路面。位于市政道路機動車道下的檢查井，采用重型井蓋與井座，人

行道及綠化帶下檢查井井蓋采用球墨鑄鐵井蓋。井蓋采用具有防盜功能的井蓋，井蓋的選用應根

據排水管道輸送介質的性質、設置場所、檢查井類型、井筒直徑和排水管道系統的維修養護要求

等因素確定。

（3）塑料檢查井施工方法 ①井坑與基礎：

a 井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝 邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現行的《給排水管道工程

施工及驗收規范》GB 50268 的有關規定，根據基土土質采取補救措施。井坑開挖應根據選用的規

格，考慮井座主管線偏移因素，兩端的坑壁應與管溝齊平。

b 地下水位較高的地區或雨季施工，應有排水，降低水位措施。

c 檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查

井基礎圖施工。②檢查井接管安裝：

a 檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。

b 井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。c 井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內底平接。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 38 d 管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。e 附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞 圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。

f 在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚 未進行灌水試驗）時，應采取防止井體上浮的技術措施。③井筒安裝：

a 井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。

當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。

b 井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具。④回填 a 回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行。b 回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應排除基坑、溝槽內積水。c 回填材料：從管底基礎面至管頂以上 0.5m 范圍內的溝槽回填材料為中粗砂、石粉渣、碎 石屑。

d 回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有 棱角的硬塊物體。⑤井蓋安裝：

a 井蓋安裝前精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。

b 安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。c 有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。⑥閉水試驗

灌注清水，水位必須達到檢查井井口位置高度，滿水后持續時間不少于 2h，觀察各焊縫及井

體有無滲漏。4.19 頂管工作井及接收井施工（1）茅洲河流域水環境綜合整治光明一標的雨污分流改造工程施工頂管施中包括φ4000 頂 管工作井 5 座和 2200*2200 頂管接收井 5 座。頂管工作井及接收井均采用沉井施工，兩節制作，不排水下沉。沉井工作井斷面見圖 4.24，沉井接收井斷面見圖 4.25。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 39 圖 圖 4.24 圓形工作井斷面和平面布置圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 40 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 41 圖 圖 4.25 矩形接收井平面及剖面圖（2）施工程序

頂管工作井沉井施工工藝流程見圖 4.26。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 42 圖 圖 4.26 沉井施工工藝流程圖（3）施工方法 ①沉井制作 a 刃腳支設

沉井制作時，為解決地基承載力的不足，采用墊層法。即在刃腳下設墊木墊層，墊木下再設 砂墊層，逐層擴大，類似擴大基礎。

沉井刃腳鋪設標準方木（100mm3100mm32000mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設 刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設砂墊層，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中

發生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設墊木和抽除。

選用中砂，用平板振動器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設墊木，使 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 43 頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在 10mm 以內，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木

埋深為其厚度一半。b 模板支立

井壁模板采用鋼模板或木模板。鋼模采取豎向分節制，每節高 1.5～2.0m，模板循環倒置使 用。先支井體內模，一次支到比施工縫略高 100mm，豎縫處用 90mm390mm 方木支撐在內部腳

手架或豎井架上。外模分兩次支設，內外模均支到施工縫略高 100mm 處，豎縫用木方及 A12mm 拉緊螺栓緊固，間距 500mm，在螺栓中間設100mm3100mm33mm 鋼板止水片 1 道，止水片

與螺栓接觸的 1 圈滿焊。每隔 1.8m 設 1 道 A20mm 鋼絲繩和拉緊器箍緊，以防外脹，再設斜支撐

支頂于基坑壁及外部腳手架上。木模板均采用 15mm 厚膠合板，所有模板表面平整度符合規范要求。圍檁立筋采用Φ48 鋼 管，拉桿螺栓采用 A14mm圓鋼，拉桿螺栓設置水平間距 50cm，垂直間距 60cm。為防止混凝土

澆筑時爆模，水平加固模板用 23C25 鋼筋兩端接頭處點焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查

嵌實，防止漏漿。c 鋼筋綁扎

工作井使用的鋼筋進場需要進行驗收，按規格掛牌堆放，鋼筋堆放采取上蓋下墊。對進場鋼 筋應按批按規格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。半成品鋼筋按其規格，分別堆放。

鋼筋綁扎時應采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋的設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間墊放同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，保證鋼筋

在砼中有效截面。鋼筋綁扎完成后，上報監理工程師進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后進行立外模。

d 混凝土澆筑

i沉井分兩節對稱均勻分層澆筑，每層厚 300mm，均衡下料，以免造成地基不均勻下沉，使

沉井傾斜。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟

管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。ii 混凝土采用插入式振搗器，振搗棒插入時應避開鋼筋，但應防止混凝土振搗不均勻和振搗 過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在振搗時應隨時注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的

情況，防止模板因混凝土振搗而變形。

iii 每節混凝土一次連續澆筑完成，第一節混凝土強度達到 70%后，進行第二節澆筑。iv 兩節井壁的接縫（施工縫）做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干 凈，澆搗時先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響

沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。v 混凝土養護

井壁混凝土澆筑完成后，及時進行養護、拆模。混凝土澆搗完成后應在初凝后及時養護，養 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 44 護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵

噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混

凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆筑后的 3～4 天進行，過早或過晚 的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，細致謹慎，以免對混凝土表面造

成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板有利于向上接模。待井壁混凝土強度達到 70%，刃腳混凝土強度達到 100%時進行下沉施工。vi 封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，預留孔直徑不小于 0.3m+管道外徑，預

留孔底部與底板面的距離不小 60cm，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。②沉井下沉

沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案，前者適用于滲水量不大、穩定的粘性土或在砂 礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時使用。后者適用于嚴重的流砂地層中和滲水量大的砂礫

層中使用，以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全和生產的情況。正常情況下

選用排水下沉法，但當本工程遇見嚴重的流砂，沉井下沉應選擇不排水下沉。不排水下沉挖土方 法：采用抓斗及水力吸泥機在水下挖土，即用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內的

高壓水槍和水力吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯

流至集泥坑，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，從排泥管排出井外棄土處。

a 提前做好下沉前的各項準備工作，在混凝土達到設計強度的 70%后拆模，拆除模板時，對

混凝土表面進行外觀檢查，同時將井筒內外的腳手架全部拆除，各項檢查無誤后進行沉井下沉。

b 各項準備工作就緒，混凝土強度達到 100%后進行挖土下沉。

初沉是沉井下沉最關鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數 很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層

厚度 25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm 左右一層為宜。井內土面高差一般應控制在 0.5m 以內，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發現沉井傾斜，應及時糾偏，如出現突沉，應分析原因，及時采取措施。第二次沉井下沉采用長

臂挖機或者液壓抓斗挖中間的土，沿沉井刃腳四周保留土堤，使沉井擠土下沉，再續挖刃腳周邊 的土堤，如此往復，最終使沉井底面形成鍋底。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓力變 化、分析挖土深度與沉井下沉量的關系的基礎上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下

沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設計標高時，盡量控制好井底開挖量。沉井

下沉示意見圖 4.27。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 45 圖 圖 4.27 沉井開挖下沉施工示意圖 c 沉井下沉中的糾偏

在沉井下沉過程做到，刃腳標高每 2 小時至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次

下沉穩定后進行高差和中心位移測量。

沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量 一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。

尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量 在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續下沉。下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候，同時也較易糾正，這時應以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉趨勢。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角高差出現 偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。④沉井糾偏措施 a 偏除土糾偏

沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一 側抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面

阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡

單，效果較好。

糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線 與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正

至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。b 壓重糾偏

在沉井高的一側壓重，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳下土的應力，使 沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據現場條件進行選 用。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 46 c 沉井位置扭轉時的糾正

沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等 的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位。d 沉井終沉

在沉井將沉至設計標高時，周邊開挖要均勻，避免發生傾斜，尤其在開始下沉 5m 以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整，在離設計深度 20cm 停止取

土，依靠自重下沉至設計標高。⑤ 沉井封底

沉井封底采用不排水封底。封底前，使用高壓水槍按設計要求將井底面整理成鍋形，并將井 底浮泥、沉積物清除干凈，并將井墻、底梁等與封底砼接觸處沖洗干凈。沉井封底斷面見圖 4.28。

圖 圖 4.28 沉井封底剖面圖

封底前采用拋石找平，根據土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石達到設計要求封底標高。找平后澆筑封底混凝土。澆筑封底水下混凝土時，導管間距一般為 2.5～4m。在澆筑混凝土過程

中，導管隨混凝土面升高徐徐豎向提升，導管埋入混凝土的深度不小于 1m，混凝土面平均上升

速度不小于每小時 25cm。混凝土的澆筑盡可能快地進行，導管混凝土灌注將近結束時,應加大混

凝土的坍落度和導管埋深。

封底混凝土強度達到設計強度，沉井能滿足抗浮要求時，進行井內抽水，并鑿除表面松散混 凝土，清理（沖洗）干凈后進行地板鋼筋混凝土施工。0 4.20 頂管施工（1）頂管機選型 1）基本原理

①基本原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 47 于大塊的卵石等能進入頂管機內，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管

機全斷面的 15%～20%。

②刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶 動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀

盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂 的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯接的間隙小才能

進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。③在刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

④一般情況下，刀盤每分鐘旋轉 4～5 轉，每當刀盤旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達20～23 次。由于本機有以上這些特殊的構造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的 40%～45%之間，破碎的卵石強度可達 200Mpa。泥水平衡法

施工示意圖如圖 4.29 所示。

圖 圖 4.29 泥水平衡法頂管施工工作原理圖 2）該泥水平衡頂管機主要特性用

①適用土質范圍廣，可以地下水壓力較高以及土壤變化范圍較大的條件下使用；

②機器在施工中穩定性比較好，不易跑偏；特別適合淤泥、沙層地質。錐體與泥土倉殼體形 成二次破碎功能，破碎能力更強大，破碎粒徑大。

③施工挖掘面穩定，對所施工頂管周圍土體擾動小，地面沉降非常小。④最顯著的特點是，該機型有獨創的雙管路高壓注水裝置，具有獨立的泥水倉及刀盤注水系 統，不僅能夠清洗、冷卻刀盤裝置，同時能夠處理一般機型難以解決的諸如硬性粘性土質難以破

碎攪拌的施工難題、另外配置了一條獨立的注漿系統用于減摩注漿，以便長距離頂進和保證管材

施工質量的穩定。3）頂管機參數

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 48 頂管機參數初步擬定 XDN600 型頂管機，其參數見表 4-2。表 4-2 XDN600 泥水平衡頂管機參數表

名稱 主機規格（mm）品牌 重量（t）輸出額定速度 功率（kw）頂管機 XDN600 徐工 2.8 13.7r/min 22（2）頂管主要施工步驟 ①現場施工場地布置

由于現場施工場地狹小，并處于交通要道，車輛來往地比較繁忙；因此要優化合理的布置施 工場地。以盡量減少給周圍市民帶去的不便。②總體施工工藝流程

頂管施工工藝流程見圖 4.30。放 樣 復 核 放 樣 復 核 放 樣 復 核 施 工 開 始 測 量 放 樣

工 作 井 設 備 安 裝 出 洞 推 進 排 運 泥 漿 進 洞

全 線 測 量 洞 口 處 理 結 束

放 樣 復 核

下 管、接 口 焊 接、使 用 取 出 掘 進 機 及 附 帶 設 備 測 量 及 方 向 糾 正

圖 圖 4.30 施工工藝流程圖 ③前期準備工作

根據施工場地布置，提前安裝布置泥水分離系統、觸變泥漿系統、發電機組、管材以及井下 爬梯、井下照明、井下通風等一些輔助設備。（3）主要施工內容

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 49 頂管施工其主要內容包括：洞門止水環的安裝，出洞口加固，主頂系統的安裝，頂管機的組 裝，調試，頂進施工，注觸變泥漿，頂管機姿態控制，進洞止水安裝，泥漿置換等施工內容。①洞門止水環安裝 在工作井預留孔上，把洞門止水發蘭通過膨脹螺栓固定在工作井上，然后把止水橡膠圈與壓 板通過高強度螺栓固定在洞門止水法蘭上，然后安裝第二道止水圈。安裝的法蘭與與止水橡膠圈

裝置必須與導軌上的管道軸線保持同心，誤差應小于 2mm。止水環安裝見圖 4.31 所示。圖 圖 4.31 洞口止水環安裝 ②出洞口加固

為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單向蘭穿墻 鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及 F 型鋼套環、砂等

對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止

水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。為了確保頂管進洞及出洞，在沉井下沉完成后，根據需要可以對兩側洞口外部土體進行加固，加固采用注漿加固，在頂管進出洞口周邊打兩排孔注漿，打孔深度 4m，內環間距 50cm,外環間距

60cm。洞口加固見圖 4.32、4.33 所示。圖 圖 4.32 井口加固平面圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 50 圖 圖 4.33 井口加固斷面圖 ③主頂系統安裝

安裝順序：測量放線→導軌安裝→后靠背安裝→安裝主頂油缸。a 測量放線，確保頂進軸線的精度，使導軌設置坡度與設計軸線相同，放出導軌安裝的位置。b 導軌安裝。本工程頂管頂進導軌采用型號 25b 槽鋼雙榀方式焊接而成，根據測量放出的坐 標位置，用 25t 的汽車吊把導軌放入位置，然后加固穩定。

c 后靠背安裝。后靠背為鋼結構加工件，后靠背整體尺寸為 2000x1500x250mm（長 x 寬 x 厚）；

采用材質為 Q235B、厚度為 20mm 的鋼板加工制作，后靠背安裝在圓形工作井中，必須把承壓壁 的平面與頂進軸線垂直，如有發現傾斜，則必須重新調整，以確保頂進施工的安全。后靠背背后

與井壁之間的間隙填充 C30 素填混凝土，承壓壁應承受和分散傳遞全部頂力，當后靠背強度不能

滿足頂力需求時，采用加注觸變泥漿和中繼間等方法減阻，以保證后靠背的穩定。后靠背結構尺

寸見圖 4.34。

圖 圖 4.34 后靠背示意圖

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 51 d 安裝主頂油缸。把主頂油缸支架安裝在導軌上，安裝主頂千斤頂油缸時，兩個千斤頂要調 到與頂鐵受力面中心在同一軸線上。油泵站設置在距離主千斤頂的近處，油路安裝應順直，減少

轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內工作。④頂管機組裝

a 頂管機的尺寸和結構應符合要求，在地面上對整機應作詳細檢查。起重設備根據掘進機重 量選擇 25T 的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應使用專用

吊具，保證平穩、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。

b 頂管機安放在導軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調整后應使 頂管機機體與導軌緊密接觸，讓力在導軌上均勻分布。

c 頂管機電力系統的組裝，按照電氣圖紙組裝；各系統的電纜要連接完好，不能出現接錯、漏接、接觸不良等情況。

d 泥漿系統的組裝，各管路連接時，按圖紙連接，避免造成錯接管路，使各泥水系統工作出 現錯亂。

e 液壓系統的組裝，首先要按液壓圖組裝，在連接液壓管路時，嚴禁帶手套，油管原有的液 壓油不能隨意排放，必須用油桶收集；油管的堵頭不能隨地亂扔，需放在一個干凈的容積內統一 回收。

⑤頂管機調試

頂管機各系統組裝完成后，先對單個系統進行調試運轉，看是否正常，如有問題及時的查找 原因，并修復，使得系統正常運行。在調試主頂油缸時，主頂油缸 2 個千斤頂應共同作用，規格

一致，行程同步，油路必須并聯，并且每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程

應小于油缸行程的 10cm 左右。然后對整機進行調試運行，以確保頂管機在頂進過程中不出現問題。⑥頂進施工

a 頂管機出洞注意事項: i在頂管機進出洞時，如果措施采用不當，也許會引起地表嚴重坍塌等事故。因此，需重點 對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后，方可進行頂管進

出洞施工。

ii 進出洞前在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機進出洞時正面水土涌入工作 井內。且在頂管機刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密

封裝置，劃傷止水橡膠。

iii 從外側對頂管機進出洞口周邊進行注漿加固，對土體進行改良，確保進、出洞的安全。iv 洞口圍護墻鑿除完成后，頂管機迅速靠上開挖面，并調整洞口止水裝置，貫入工作面進行

加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間。b 試頂進

i由于頂管出洞處于加固區域，為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快。在頂管出洞段頂進施 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 52 工過程中，對頂管機姿態要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后續頂管施工形成

一個良好的導向。

ii 頂管機在第一個頂段作為頂進的試驗段。通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中 的操作方法、頂管機推進各項參數的調節控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數條件下的地層位移規律，以及施工

對地面環境的影響，并及時反饋調整施工參數，確保接下來的頂管安全順利施工。c 正常頂進

i試頂進結束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，開挖面土體經刀盤切削，切削下 來的泥土進入泥土倉內破碎、攪拌后，通過進、排泥系統把渣土輸送至地面泥水分離系統，大顆

粒砂石經過分離排出，泥漿沉淀后往外運出；泥漿水通過回流管道輸送至泥土倉重復利用。ii 一節管節頂進結束后，縮回主千斤頂，吊放下一節鋼筋混凝土管，防水裝置安裝完成并檢 驗合格后，往鋼筋混凝土管承口安裝環形頂鐵，并在混凝土管表面涂上一層防腐材料及潤滑劑；

再繼續頂進。當到達千斤頂最大行程時，縮回千斤頂，安放頂鐵繼續頂進，循環這樣的工作，直

至一個頂段掘進完成。⑦注觸變泥漿

a 觸變泥漿有兩個作用：一個是降低鋼筋混凝土頂管與外壁的摩擦阻力，減小頂進阻力；另 一個是控制地面沉降。在頂管施工中，我們利用觸變泥漿在鋼筋混凝土頂管周圍形成漿套減小鋼

筋混凝土管外壁與地層之間的摩擦力，這是頂管施工過程中至關重要的技術措施。b 地面拌漿→儲漿池浸泡水發→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進開始）→管節閥門關 閉（頂進停止）→總管閥門關閉→井內快速接頭拆開→下管節→接長總管→循環復始。c 注漿原則。合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成均勻的泥漿套。壓漿需堅持 “先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在 0.3～0.4MPa。d 注漿質量的控制措施。頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合 比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。

觸變泥漿配比(1m3)及主要性能指標見表 4-3，技術參數見表 4-4。表 4-3 觸變泥漿配比(1m3)及主要性能指標表

膨潤土(kg)CMC(kg)純堿(kg)水(kg)粘度(s)失水量(ml)觸變性 狀態 58 3.0 3.4 900 40.5 10.0 較好 中稠

表 4-4 膨潤土觸變泥漿技術參數滿足下表 比重 1.1~1.6g/cm3 失水量 ＜25cm3/30min 靜切力 100Pa 穩定性 靜置 24h 無離析水 粘度 ＞30s pH ＜10 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 53 ⑧頂管機姿態控制 a 頂進偏差產生的原因 i形成滾動偏差的原因

刀盤切削土體的扭矩主要是由頂管機殼體與土層之間的摩擦力矩來平衡。當摩擦力矩無法平衡刀盤切削土體產生的扭矩時頂管機將形成滾動偏差。過大的滾動會影響激光靶偏離正常位置，造成測量、糾偏及出土困難，對頂管軸線偏斜也有一定影響。ii 引起方向偏差的因素

㈠ 在頂管機頂進過程中因為不同部位頂進千斤頂參數的設定偏差，使頂進方向產生偏差。㈡由于頂管機表面與地層間的摩擦阻力不均勻、開挖面上的土壓力的差異以及切削刀口切削 欠挖時引起的地層阻力不同，也會引起一定的偏差。㈢開挖面土層性質差異容易引起方向偏差。即使在開挖土體力學性質十分均勻的情況下，受 頂管機自重的影響，頂管機也有下低頭的趨勢。因此，在頂進的過程中，須對豎直方向的誤差進

行嚴密監測控制，隨時修正各項偏差值，把頂進方向偏差控制在允許范圍內。b 頂管機的姿態監測 i人工監測

采用經緯儀、水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監測頂管機的姿態。㈠滾動角的監測

用電子水準儀測量高差，推算頂管機的滾動圓心角，監測頂管機的滾動偏差。方法是在切削 艙隔墻后方對稱設置兩個測量點，二點處于同一水平線上，且距離為一定值。測量兩點的高程差，即可算出滾動角。滾動監測示意如圖 4.35 所示。圖 圖 4.35 滾動角的監測布置示意圖

A、B 為測量標志，a、b 為頂管機發生滾動后，測量點所處的新位置，Ha、Hb 為兩點的高 程，α為頂管機的滾動圓心角。線段 AB = 2OA = 2OB =定值 a=arcSin[(Hb—Ha)/AB] 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 54 上式中，如果 Hb—Ha>O，表明頂管機逆時針方向滾動。如果 Hb—Ha

方向滾動。

㈡豎直偏角的監測

電子水準儀可直接測量頂管機的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。㈢水平偏角的監測

電子經緯儀可直接測量頂管機的左右擺動，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。c 激光導向監測

頂管機上安裝的激光導向系統，是從一固定基準點向頂管機測量板發射激光束，然后計算出 頂管機相對設計線路的偏差位置。頂管機相對設計軸線的偏差值顯示在監控顯示器上。操作人員

在控制室內，通過控制系統修正頂管機的偏差。

測量時自動監測與人工監測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態監測的精度，如圖4.36 所示。

圖 圖 4.36 激光導向監測示意圖 ⑨頂管機姿態調整 a 滾動糾偏

由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏 差小于等于 1.5°，當超過 1.5°時頂管機自動控制系統會報警，提示操作者切換刀盤旋轉方向，進行反轉糾偏。b 豎直方向糾偏

通過攝像頭監控，發現頂管機姿態豎直方向出現變化時，操作司機應迅速作出反應；降低推 進速度；并讓測量人員根據雙光靶測量導向系統出現的垂直偏差值，計算出實際偏差量反應給操 作司機；然后操作司機根據實際偏差量及時作出糾偏。糾偏方法：當頂管機出現磕頭現象時，頂

管機底部千斤頂可以加大頂力，讓頂管機機頭往上糾偏。當頂管機出現上仰時，頂管機上部千斤

頂可以加大頂力，讓頂管機機頭往下糾偏。c 水平方向糾偏

與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側千斤頂的頂力，右偏時則加大右側千斤頂的頂力。

d 糾偏注意事項

i切換刀盤轉動方向時，先讓緩慢降低刀盤轉速，間隔一段時間后，再改變轉動方向，以保 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 55 持開挖面的穩定。

ii 要隨時根據開挖面地層情況及時調整頂進參數，修正頂進方向，避免偏差越來越大。iii 頂進時要及時進行糾偏，削除偏差后，再繼續向前頂進。⑩進洞止水安裝

a 頂管過程中，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和 泥砂就會從該間隙中流到接收井中，輕者會影響工作坑的作業，嚴重的會造成洞口上部地表塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的構筑物和地下管線的安全。b 當頂管機機頭快到達接收井導軌時，調整洞圈止水裝置中的壓板位置，以防止土體從間隙 中流失而造成地面的蹋落，并通過預留的注漿孔將水泥漿液注入洞圈間隙中。?置換泥漿

管道頂進施工完成后，為防止管道后期出現沉降，迫使道路出現裂縫、沉降等；所以必須用 惰性漿液將頂進過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用惰性漿液（水、砂、粉煤灰、膨潤土、消石灰以及減水劑）合適的進行置換。利用壓注觸變泥漿的系統及管路進行置換。壓注順序：從

第一節管依次向后進行。壓注前一節管惰性漿液時，應將后續管節的壓漿孔開啟，使原有管路中 的觸變泥漿在惰性漿液的壓力下從后續管節壓漿孔內溢出，直至后續注漿孔內冒出水泥漿，并達

到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換掉。惰性漿液配

合比見表 4-5。

表 4-5 惰性漿液配合比表

材料 水 細砂 粉煤灰 膨潤土 消石灰 減水劑 配合比（kg/m3）530 800 400 60 70 3（7）棄渣土方式

頂管機在頂進過程中所切削下來的土，進入泥水倉，通過進排泥系統把渣土排到 ZX-250C 泥 漿凈化裝置（針對茅洲河水環境治理項目地質情況定制的泥水分離器）里；把大顆粒渣土分離出

來，泥漿沉淀后，定期的用反鏟把渣土挖到渣土車上，并往外運。為了保證渣土能及時輸送出去，防止渣土亂倒、亂棄問題，我們與專業渣土運輸公司簽訂協議，天氣晴朗時，渣土運輸公司直接

把渣土拉到指定的渣土場；在雨季施工時，為了不影響施工工期，把渣土運輸到臨時渣土場存放，并及時的運輸到指定的渣土場。并安排專門清潔人員對渣土運輸車、路面進行清洗，確保文明施工。4.21 立管改造（1）概述

居住區建筑單體合流立管改造思路：本子項工程改造主要分為合流立管改造一種類型。合流 立管改造：原建筑合流管改造用作污水管，并增設伸頂通氣帽及立管檢查口，將屋面雨水單獨接

出，就近散排，匯入附近檢查井或者雨水口內。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 56（2）主要施工方法 ①施工工藝流程

進場材料檢測→準備工作→測量放線定位→管卡安裝→立管安裝→清理工作面。②工藝流程說明 a 進場材料檢測：

管道采用 DN100 的 UPVC 材料，運往施工現場之前，材料要經檢測合格后才能使用。管道運

往到現場，對管道是否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗收手續。如果管道有損傷部位，應將受

損管道和其他管道分開，立即通知管道供應廠家進行更換。b 準備工作

i進場之前編制詳細施工方案，辦理進場開工申請，經過批準后，機械、材料及人員進場。ii 按照設計施工圖紙，確定管道具體位置。

iii 設備操作人員必須持證上崗，并對機械保養并維修。iv 測量放線定位

根據施工圖紙或設計，確定三種類型管道施工位置。測量是施工的主要環節，測量工作質量 直接影響到工程質量，需確保測量工作質量。（3）管卡安裝

合流立管通過放線確定位置，從上到下依次施工。由于現場施工條件比較差，具體施工方法 根據現場情況來確定。

①場地寬敞的地方使用移動式升降機、滑梯或者吊車等，將管卡及管道運往上方，從上往下 施工，管道位置定位。用沖擊鉆機打孔，用膨脹螺栓將管卡固定牢固，管卡間距 2m，從上往下

依次施工。

②施工現場場地比較困難的地方使用手提葫蘆或者采用腳手架搭設方式，將滑輪固定在屋頂 上方，吊籠跟鋼絲繩連接必須牢固，將管道從下方運往直上方，然后從上往下施工固定管卡；腳

手架搭設間距 1.2m，施工平臺鋪設馬道板，管道采用小滑輪運輸。③確認管卡安裝位置，用沖擊鉆打孔固定管卡。（4）立管安裝

①合流立管：先將原先的生活雨污混合管道分開，在屋頂下面截斷，廢棄截斷端口處采用盲 板封堵，在原來的污水管道上面安裝一個 DN110 通氣帽，通氣帽離屋頂 0.3m，彎頭采用 45°彎

頭跟主管連接。新建的管道設為新增雨水管道，屋頂設雨水斗，雨水斗高程不能高出屋面高程，雨水口上平不能突出找平層。地面管道坡度采用 i=0.005 最小制坡度，最小控制埋深-0.070m，下

面采用 90 度彎頭，污水立管道分別跟新建污水井連接，地面排水管采用 100mm 厚石粉渣墊層做

基礎。雨水立管底部距離地面 200mm，散排至地面。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 57 圖 圖 4.37 雨污合流立管改造圖（5）技術質量措施

a 管卡安裝采用膨脹螺栓，管卡安裝間距 2m，具體做法參照 10S406 規范要求。b 新增建筑排水立管實際施工時可根據現場實際情況，對安裝位置進行適當調整，以避免陽 臺等障礙，不得在屋頂開孔穿越安裝。c 管道安裝分段進行加工，按照設計圖紙標出管道管徑、預留管口等。在實際位置做好標記，按照標記分段量出實際安裝準確尺寸，進行加工。

d 安裝立管，每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管安裝編號分層排開，按照順 序安裝，對好調直時的印記后用線墜吊直找正。e 管道與檢查井相連采用中介層法。即在管道與井壁相連接部位的外表預先用聚氯乙烯粘結 劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井室內。

f 立管安裝完成后，在驗收前，將管口兩端臨時堵塞，不得隨意打開，以防掉進雜物造成管 道堵塞。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 58 2 4.22 化糞池破壞修復（1）化糞池破除方案 ①保證污水正常排放措施

為保證小區污水排放，達到正常使用的要求，在入化糞池之前的檢查井內，設一臺污水泵抽 水排放到化糞池后的檢查井內，此項工作直到新建新糞池能正式運行為止。②化糞池清淤

用吸糞車將化糞池內的污水和糞便抽出運走，直到沉淀的泥砂(糞便)露出。用人工將化糞池 沉積的泥砂、糞便挖出，桶運至地面上，裝入渣土車及時運出小區。

對于淤泥嚴重、堵塞的化糞池，應十分小心作業，及時開蓋換氣，防止發生沼氣爆炸事故。作業人員佩戴專用呼吸器，池口配置通風設備。③化糞池破除

清淤完成后，根據化糞池結構，采用破碎錘對化糞池進行破除，廢渣運至指定棄渣場。（2）鋼筋混凝土化糞池施工方案 ①基礎開挖及支護

化糞池區域，將表面硬化混凝土采用破碎錘或者手風鉆進行破除，廢渣裝車運出。

化糞池基坑高程較低，且受小區內施工場地局限性，很難放坡開挖。為保證基坑穩定性，減 少對周圍建筑物的影響，采用槽鋼進行基坑支護。基坑底部開挖排水溝、集水井，采用小型抽水

機進行基坑降水。

開挖采用挖掘機進行開挖，汽車運輸至臨時堆放場地，棄土運至指定棄渣場，基底留 20cm 保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后，按照設計要求進行

基礎承載力進行檢測，承載力不合格及時通知監理單位，進行基礎換填。化糞池基礎驗收合格后

施工墊層混凝土。②鋼筋工程

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工場內進行，按照設計圖上鋼筋的規格 和長度，在加工場內進行下料加工。按施工流水的需要分批運至操作面進行綁扎。③模板工程

化糞池分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部，第二次從施工縫澆至池頂）。

池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部，澆注前應打毛處理。模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放，分批次運至現場安裝。a 安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側墻板采用Φ10 螺栓對拉固定，螺栓中間加焊 止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2～3cm 的錐形凹槽，便于螺栓

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 59 頭的處理。

b 梁、板模安裝施工順序

放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節點模→校正梁 側模→校正板底模。c 模板拆除

模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后方準拆模，懸臂構 件的支撐模板等混凝土達到 100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間。

④混凝土工程

混凝土從商品混凝土攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝 土方式進行入倉。底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體采用插入式振搗器振

搗，混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋灑水養護。⑤預埋件安裝 a 預埋件施工工藝

測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→ 預埋件四周混凝土澆筑→測量檢查。b 預埋件安裝

測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、位置，及預埋件周邊線位，并 用紅油漆標明標記。預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。核

對預埋件的型號、尺寸、規格。預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位及邊框線，調整校正后，用電焊固定在混凝土部位鋼筋上。預埋件混凝土澆筑：預埋件固定好后，即可進行

混凝土澆筑，混凝土澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部混凝土，然

后澆筑預埋件兩側混凝土，最后澆筑預埋件的頂部混凝土。⑥盛水構筑物閉水試驗

按設計要求做好杯口填塞和杯口混凝土等，待杯口混凝土強度達設計強度80%以上時，方準 試水，試水前進行沉降觀察。

水池充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣 除管道的滲漏因素，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。⑦井筒砌筑

砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎 縫交接處應平整，凹縫比墻面凹入 3～4mm，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一

層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿

或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎

向灰縫控制在 8～12mm。檢查井口在現況道路和規劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，化糞池

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 60 井蓋應符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。⑧回填

填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。在機械施工碾 壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。回填至蓋板頂部

50cm 以上才可以采用大型機械設備進行碾壓。⑨路面恢復

回填施工完成后，進行路面恢復工作，路面結構同原路面，具體施工方法參見 4.15～4.17 章 節相關內容，此處不再熬述。3 4.23 現狀管溝及管線治理（1）管道清淤 ①概述

根據招標文件要求，對管道淤積、堵塞的部位進行清淤，清除淤積的淤泥與生活垃圾，疏通 管道，以保證管道排水通暢。②施工方法

a 施工工藝流程見圖 4.38。圖 圖 4.38 管道清淤流程圖 b 降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內污水排出至露出井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法 根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。c 稀釋淤泥

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 61 采用高壓水車向分段的兩檢查井內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤 泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。d 吸污

用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井壁剩余少量的淤泥則采用高壓水槍沖擊井室 底部，再一次進行稀釋、沖洗，然后采用吸污車抽污。e 截污

檢查井井室淤泥清理干凈后，采用袋裝砂土將此工作段的上下游進行封堵，只留下兩檢查井 中間的管道的進水口和出水口。f 高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道 流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續用吸污車對井室內淤泥進行吸污。g 通風

施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣和有害氣體的含量，合格后，施工人員方可下井。施工人員進入井內必需佩戴安

全帶、防毒面具。h 清淤

在對施工人員安全措施安排完畢后，方可作業。將檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留 物進行清理，吊籃運至井室外部，裝入渣土車運至業主指定棄渣場。然后，按照上述施工流程對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理 的檢查井進行封堵，以防下游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井

和管道中，造成二次污染。③施工步驟

a 進入施工現場后，首先對施工場地進行勘測，合理規劃交通疏導方案。避開路口先在兩頭 設置警示牌，沿線擺放警示樁，內設移動組裝式圍擋，然后將施工現場做好安全防護，并由專人

看管疏導交通。

b 選擇好位置將設備排放整齊有序，打開各檢查井采用通風管向檢查井內不間斷送風，讓空 氣循環，然后打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。

c 安裝水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進泵內降低排水量，在水泵進水口安裝濾網，以阻止雜物進入，在控制住檢查井內污水水位的情況下繼續通風。

d 下井清淤：不間斷向檢查井送風，通風后，人下井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放 到井底 10 分鐘后，提上來看各種有害氣體的數值(COH2SCH4 等)，達不到要求決不能下井。下

井后將井內淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，裝車后及時運出小區。井內作業每 30 分鐘換人施工。

e 不間斷通風，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井 茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 62 連通，然后將繩系在竹片或穿線器的 1 端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一

邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板的把

管道內淤泥拖出，將淤泥提到井口上面，用車外運走。

f 管道清淤完畢后，用高壓疏通車對管道進行沖洗。管道清淤完畢后，蓋上井蓋，恢復原狀。以上步驟自上游向下游依次施工到終點，清理現場驗收后拆除封堵，清掃施工垃圾后撤場。（2）現狀管線的保護 ①概述

工程范圍內地下管網較多，主要包含強電線路、弱電線路、給水管道、雨水管道、污水管道、油管、燃氣管道等，另外還有錯亂接駁的小管線，地下管線十分復雜。②施工前地下管線調查及探測 在工程施工前，組織工區責任工程師和有經驗的測量人員對施工現場現有狀況進行調查，了 解清楚附近每座檢查井和配電箱位置、現狀和地下的情況。在管線業主在場的情況下，進行目檢，并記錄在工程影響范圍內所有管線在施工前的狀況，留下影像記錄。確定既有管線的已有破損情

況，必要時，對地下管網或架設線路進行直接調查和物理調查，以便工程施工時，對其采取措施，進行有效的保護。

a 工程實施前，向有關單位提出監護的書面申請，辦妥相關管線保護的手續。向監理、業主 單位提交報告，要求參閱施工場地內的現有管線圖紙，然后根據原有管線的圖紙對現場管線及檢

查井一一核對，對和圖紙有沖突的地方進行標記，可咨詢相關部門及當地居民，管線復雜的地方

可采用探地雷達等探測方式對管線進行探測，先探后挖，保證不損壞原有管線。b 邀請相關單位對施工單位進行管線保護的相關交底，對施工現場地下管線的詳細情況和專 業單位對制定管線保護措施提供寶貴意見，并向現場負責人、施工員、班組長和操作人員作安全

交底，并建立“保護地下管線責任制”，明確保護人員的責任。c 落實保護地下管線的組織措施，管線單位委派管線保護專職人員協助本工程地下管線的監 督保護工程，項目部現場管理人員與各施工隊及各班組的兼職管線保護人，組成地下管線監護體 系，嚴格按照監理工程師審定批準的施工組織和經管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落

實到現場，并設置必要的管線安全標志牌、警示牌。

d 成立由建設單位、各管線管理單位和施工單位的有關人員參加的現場管線保護領導小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。e 工程施工中，嚴格按照經審定的施工組織設計與本方案技術措施的要求進行施工，管線保 護人員深入施工現場監護地下管線、督促操作(指揮)人員遵守操作規程，嚴禁違章操作、違章指

揮和違章施工。

f 施工過程中發現管線現狀與交底內容、資料不符等異常情況時，立即通知建設單位和有關 管線單位到場研究、商議補救措施，未做出統一結論前，不得擅自處理或繼續施工。g 施工過程中發生意外情況，應嚴格按照制訂的應急預案處理。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 63 ③管線保護原則

工程范圍內有多根燃氣、油管、供水管線穿越，需對工程建設區進行詳細物探后再對涉及改 遷的管線進行詳細設計。實施遷移的管線采用降低高程的方式，各管從截污管底穿過，污水管增

設檢查井。對不實施遷移的管線，施工期間也做好相應的防護措施。施工單位在施工期間若發現

不明管線，應及時上報建設單位。對于燃氣管線應有特殊行業專業設計拆遷，開工前應與相應部

門和單位聯系協調，委托專業設計公司實施改遷。具體原則是： a 管線保護目標

工程施工全過程中應無地下管線責任事故。

b 工程開工前調查所有與施工有關及溝槽開挖影響范圍內的各種管線，查明管線的類型、規 格、材質、位置及走向等基礎資料。c 根據查明的管線資料，針對各種管線的不同控制要求，對溝槽開挖中不需拆遷和改移的管 線，作出具體的設計方案和保護措施。

d 管線保護的設計方案及技術措施除得到業主和監理的認可外，同時還要和管線主管部門共 同商討，并達成一致意見。施工中進行管線支托、懸吊及就地保護，需編制保護方案，送相關部

門及管線產權單位審查確認后，再進行施工。

e 管線的拆遷應首先保證管線的使用功能不受影響，并密切結合城市的總體規劃、盡量永、臨結合，同時要考慮工程的施工組織計劃和交通疏解。f 改移后的管道覆土厚度不小于 0.7m。g 改移后管道應做相應基礎及地基處理。④管線保護方案 a 管線保護措施

i管線開挖施工時，在可能出現地下管線的區域盡量進行人工開挖，先探后挖，防止損壞管 線。發現管線后，立即進行檢查和核實，進一步確定可靠的遷移與保護方案。對燃氣管、油管、光纜、電纜等重要管線在施工中將予以高度重視，并進行重點保護。ii 對已挖出的管線，在有關單位將其改移或遷移之前，將根據管線的結構形式和單位一起制 訂管線允許沉降指標，在管線的頂部地面及在有條件的管線內部設置觀測點，隨時監測管線的變 化情況。

iii 對沉降要求嚴格的地下重要管線，施工前同主管單位、設計、監理共同制定管線加固方案，并嚴格按方案實施。

iv 開挖施工過程中，若發現不明管線，立即通知建設以及市政等相關部門，并根據管線類型

和歸屬聯系相關單位，進一步核準管線用途、走向和質量狀況。對不能及時改遷、拆遷的管線，將先對其采取相應的保護措施，然后再挖除管線周圍土體。v 根據不同的管線，建立各類管線的量測管理基準值，通過監控量測及時掌握管線變形狀況，及時調整施工工藝和管線加固與保護方案，確保管線保護管理一直處于可控有效狀態。茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 64 vi 加強教育，對全體施工人員講清楚保護管線的重要性，明確要求。vii 對大直徑、重力管，臨時遷改時需做好管下墊層。

viii 工地范圍內的管線，在施工期間須加強監測，隨時掌握土體開挖對管線的影響。x 臨時道路下的管線保護措施

臨時道路施工前，根據管線的位置、埋深及走向，在管線處采用人工挖槽。當管線暴露后，對于管徑較大的管線，在兩側澆筑混凝土支墩，支墩上架設鋼筋混凝土蓋板；對管徑較小管線采

用加蓋板法保護。

xi 由專人負責檢查標識情況，監督在管線附近的開挖作業。

xii 所有施工作業均必須在人工探測管線情況探明之后，才能進行。xiii 在管線區域，均采用人工開挖，不得采用機械開挖施工。b 不可遷移管線保護方案 在施工過程中，遇到高壓電纜、光纜及給排水等不可遷移的管線時，采用以下兩種辦法對管 線進行保護(保護方法需要申報同意后才可使用)，但管線保護不能影響溝槽及檢查井施工： i高壓電纜和光纜保護

高壓電纜屬于動力線路，因改遷工期時間長，對附近工業園區的影響巨大，造成的直接和間 接損失不可估計。高壓電纜保護采用絕緣材料進行外部包裹，然后進行懸吊或者采用外部包裹絕

緣材料，內側施打槽鋼進行保護。光纜保護可以采取相同方式。ii 給排水保護

給水關系千家萬戶居民的正常生活，在溝槽開挖施工過程中采取措施進行保護是很有必要的。

保護的主要措施：對裸露的供水管線進行檢查，特別是對陳舊供水管道的汗接口及銹蝕部位的加

固，防止汗接口斷裂和爆裂。供水和排水管線均可以采取和高壓電纜相同的保護措施。在施工切割路面前，必須對將要切割的路面進行物探，并且符合茅洲河一標項目經理部出臺 的物探管理辦法制度。

本改造工程屬于市政工程，需要進行路面破除、打入鋼板樁、基坑開挖等工序。市政工程的 特點就是管線復雜，老城南片區的改造工程也同樣與包括給水、電力、燃氣、雨污水管、通信等

各種管網相互交叉以及影響著，這為施工帶來了極大的困難。因此，施工中現狀管線應采取保護 措施。

施工前應對各種地下管線進行摸底調查，確定位置。在與地下管道交叉處開挖溝槽時，應事 先與有關單位聯系，人工挖探坑確定管線具體位置，采取措施防止管線損壞。對已有地下電纜、光纜，應邀請管理單位代表到場方可開挖。溝槽開挖后對地下管線采取相應的保護措施，采取底

部支撐和上部懸吊的方法控制管線不發生位移、沉降。由于管槽開挖施工范圍內的現狀管線形態多樣，為保護現狀設施的正常使用，對現狀直徑≤ 300mm 的管道設施提出以下四種通用的保護方案，施工保護措施與業主、監理、管線單位及設

計單位協商取得同意后實施。典型現狀保護有：

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 65 當開挖寬度不大于 4.0m，現狀管與設計管線交叉布置時，現狀管線利用 I 22a 工字鋼和兩道環

狀 C22 的鋼筋進行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側距離不小于 1.0m，根據溝槽寬度合理布置鋼筋間 距。鋼筋與現狀管道嚴禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工布或閉孔泡沫板對現狀管進行包

封。保護斷面見圖 4.39。

圖 圖

4.39 管道開挖現狀管線臨時保護斷面

（一）當開挖寬度不大于 4.0m，現狀管線與設計管線同槽平行布置時，現狀管線利用 I22a 工字鋼

和 U 形 C22 的鋼筋進行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側距離不小于 1.0m，根據現狀管在溝槽內長度

以 3.0m/根布置工字鋼和鋼筋間距。鋼筋與現狀管道嚴禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工

布或閉孔泡沫板對現狀管進行包封。保護斷面見圖 4.40。圖 圖

4.40 管道開挖現狀管線臨時保護斷面

（二）當開挖寬度不大于 2.0m，現狀管線與設計管線交叉布置時，現狀管線利用I 22a 工字鋼和一道

環形 C22 的鋼筋進行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側距離不小于0.5m，鋼筋布置于現狀管與管槽的 中心位置。鋼筋與現狀管道嚴禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工布或閉孔泡沫板對現狀管

進行包封。保護斷面見圖 4.41。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 66 圖 圖

4.41 管道開挖現狀管線臨時保護斷面

（三）當開挖寬度不大于 4.0m，現狀管線位于設計管線放坡開挖一側邊坡時，現狀管線利用[22a 槽鋼和厚 10mm 的托板進行加固處理。在管道臨空側豎向采用[22a、L=5.0m 槽鋼，間距 1.0m 進行

支護，水平沿現狀管道方向通長布置[22a 槽鋼，水平沿垂直現狀管道方向間距 2.0m 布置[22a 槽

鋼，一端與水平通長布置槽鋼連接，一段置于托板上。托板位于一側邊坡上，尺寸 300mm3300mm 310mm。保護斷面見圖 4.42。

圖 圖

4.42 管道開挖現狀管線臨時保護斷面

（四）4 4.24 基坑監測

（1）本基坑監測項目內容包括：

①周圍環境的監測：包括周圍道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產生和開展情況，以及地下管 線設施的沉降、變形等。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 67 ②圍護體后側土體沿深度的側向位移的大小和隨時間的變化情況。③壓頂梁及圍護樁后側土體的沉降觀測。④坑外地下水位的監測。（2）監測點的位置及數量

①在基坑頂部各轉角處應設置沉降、傾斜及水平位移觀測點；

②支護板樁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數量及位置宜結合現場條件確定。③地下水位的觀測宜在基坑四周設四個觀測井。④基坑底部回彈及隆起觀測視現場情況確定。（3）監測與測試的控制指標

①支護樁頂水平位移累計不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。②樁身的應力值不大于設計值的 80%；

③周圍建筑物及管線水平位移總量不大于 30mm； ④地下水位應低于設計指標。（4）監測要求 ①基坑安全等級為二級。

②按基坑支護規范應進行基坑位移和變形監測。在基坑四周安設水平和沉降位移監測點。③基坑監測應委托有豐富經驗的專業監測單位實施。監測單位應根據設計文件和周圍環境特 點編制監測方案。監測方案應經建設單位、設計單位認可。煤氣等管線應委托煤氣公司（或相關

單位）監測并保護。

④基坑頂部最大水平位移預警值為 0.008h 且不大于 64mm，允許值為 0.01H 且不大于 80mm。

⑤監測頻率為每層土方監測兩次，開挖至基坑底后每天監測一次，10 天后每周監測一次，直

至土方回填。若遇暴雨、基坑周邊建筑物出現異常情況，應加大監測頻率。

⑥監測數據一般應當天填入規定的表格，并及時提供給建設、監理和設計和施工等單位。挖 土至坑底和支撐拆除期間應增加監測次數。

⑦每天的數據應整理成有關表格并繪制成相關的曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉 降隨時間的變化曲線，支撐軸力隨時間的變化曲線等。⑧監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提請有關部 門注意。監測記錄必須有相應的施工工況描述。⑨工程結束時應有完整的監測報告，報告應包括全部監測項目，監測值全過程的發展和變化 情況、相應的工況、監測最終結果及評述。

⑩監測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監測對象每 2 天觀測 1 次，當日變化量或累計變化量超警戒值時，監測頻率適當加密，每天觀測 1 次。特殊情

況如監測數據有異常或突變，變化速率偏大等，適當加密監測頻率，直至跟蹤監測。在地下結構

施工階段，各監測項目觀測頻率為 2～3 次/周。

茅洲河（光明新區）水環境綜合整治工程項目一標 作業指導書 68

五、安全保證措施 1 5.1 安全管理模式

安全施工管理采用“三級管控，預防為主”的管理模式，管理模式見圖 5.1。圖 圖 5.1 預防型管理模式基本步驟圖 2 5.2 安全生產保證體系

?安全保證體系按照“作風務實、嚴控過程、操作穩定、事故為零”的管理思路，堅決執行 國家安全法律、法規及規章、制度，遵守安全規范、操作規程及作業手冊。精心組織實施，嚴肅

行為準則，強化獎懲兌現，重視違規處罰，做到以“實”保“控”，以“控”保“穩”，以“穩” 保“零”，最終實現安全目標。安全生產保證體系見圖 8-2。

?安全施工保證體系的運行以“風險源辨識管理”為主線，以過程監控為中心，加強風險源 動態管理及監控防范。項目經理部安全質量環保部負責標段工程安全管理具體組織實施工作，并

進行過程監控。按管理過程主要包括簽訂安全施工管理目標責任書、職業健康安全管理計劃、教

育培訓、安全施工技術管理、安全檢查、應急管理、安全事故管理等主要工作。?安全生產行政管理體系如圖 5.2所示：

第二篇：雨污水管網施工合同

雨污水管網施工合同

甲方： 乙方：

依據《合同法》及其它有關法律、行政法規、遵守平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本著建設工程施工事宜，協商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱：雨污水管網改造工程項目。工程地點：穎河路與韶山路交叉口向北80米。現場條件，具備施工條件。

二、工程承包范圍及承包方式

1.承包范圍：該范圍內的雨污水管網工程施工圖紙中所包括的內容：管道敷設、檢查井、土方工程等。各單項應包括設計及施工工藝標準所包含的一切工作內容。

2.承包方式：包工包料（除管道、化糞池、井蓋外）。施工圖紙內全部工程包工包料，一次包完。如出現不可遇見變更，變更部分及甲方認可后協商解決，按實調整。

三、合同價格和付款方式

1.工程總價款人民幣（大寫）玖萬叁仟元整（￥93000.00元），采用總價一次承包（合同總價包含所需材料、施工器具、機械、輔助材料及用品、人工等費用）。

2.付款方式：完成工程量后，驗收合格10日內付清總工程款。

四、合同工期

1.開工竣工時間：開工日期： 年 月 日；竣工日期： 年月 日。合同工期總日歷天數 天。

2.施工過程中，如遇下列情況，可以順延工期，期限應甲乙雙方及時協商，并以書面形式確定。（1）由于人力不可抗拒的自然災害而被迫停工；（2）由于甲方提供的施工現場、水電、道路未通、障礙物未拆從而影響施工因素。（3）因甲方變更計劃或施工圖，而不能施工。（4）在施工中因非正常停水、停電而造成的工期延誤。

五、工程質量

本工程質量必須達到相應級別的驗收標準。乙方施工的各項工程、工程質量應符合現行國家、行業及地方規范、標準的合格要求或甲方要求，否則乙方承擔返工及延誤交工給甲方造成損失的一切責任。

六、安全要求

乙方必須嚴格遵守國家和地方安全法規、環保衛生法規，嚴格按照行業管理規定對現場員工、農民工進行安全教育、技術交底，工程施工過程中發生任何安全、衛生、環保等方面的事故和責任全部由乙方承擔。

七、雙方責任和義務 1）甲方

1.甲方指定 為甲方工地代表，負責合同執行； 2.為乙方提供圖紙、相關資料、書面情況說明及必須的書面交底； 3.對乙方施工質量進度等進行監督檢查、辦理驗收、變更等手續； 4.為乙方協調施工中的用水、用電，水電費由甲方負責。5.按照合同規定及時向乙方支付工程款。2）乙方

1.現場指派 為工地代表，負責合同執行。2.負責施工項目的全面實施；

3.質量控制和安全監督管理，負責成品和半成品保護； 4.接受并配合甲方所委托建立單位的監督管理；

5.接受工地所在地的質量安全監督管理部門對工程質量的檢查復核； 6.按照進度要求，由甲方和監理單位報審工程進度計劃及相應的進度統計報表；

7.遵守執行有關環保法規及施工場地交通、施工噪音、施工現場衛生管理規定，按政府有關規定進行安全文明施工；

8.建立健全施工管理制度和安全文明、質量管理措施及保障制度； 9.負責施工現場安全施工工作，定期檢查施工現場的安全文明施工； 10.乙方必須及時清理已經施工完的施工現場，否則甲方有權自行安排，費用從乙方工程款中扣除；

11.本工程應嚴格遵守國家及地方政府頒發的安全施工、文明施工等規范、條例，遵守甲方的現場管理規定； 12.乙方應接受甲方追加的工程任務；

13.乙方不得對本工程進行分包，否則甲方有權解除合同。

八、工程變更及結算

1.原則上沒有變更，除甲方指定追加任務，雙方可以簽字確認。2.結算方式：合同總價一次承包。結算時只合同變更雙方簽字確認部分款項。

九、爭議與違約

1.合同執行中如發生爭議，雙方協商解決，但不能因某項工程爭議而影響其他分項工程的施工、結算；

2.合同執行中如因甲方原因造成工程延誤、返工時，工期順延；因乙方原因造成工期延誤，每超過 天，乙方向甲方支付違約金人民幣 元。因甲方原因由甲方按照要求支付乙方損失，因乙方影響工期的乙方自行承擔責任和費用。

3.因乙方對施工圖紙、合同、通知等理解錯誤造成的一切后果，均有乙方承擔；

4.乙方未按照甲方計劃施工，甲方有權拒絕支付進度款。

5.當乙方施工進度跟不上甲方要求時，甲方有權對乙方承包范圍內的工程進行切除或清退出場。

十、質量保修

1.保修期內，如發生施工質量問題，乙方應按照國家和本市關于建設工程質量管理的有關規定負責保修。如屬于乙方責任又未按期達到現場，甲方有權雇請第三方維修，所發生的費用由乙方承擔。

2.凡是乙方未按照規范或設計要求施工造成的質量問題由乙方負責，因乙方使用的設備、原料等因素不合格引起的質量問題，由乙方負責保修并承擔經濟責任。

3.因甲方或自然因素造成工程質量損壞，由甲方負責維修材料和乙方維修費用。

十一、其他事宜

本合同一式二份，甲乙雙方各執一份，合同簽字蓋章生效后具有法律效力，工程事宜全部結束后，本合同自然失效其法律效力。

甲方： 乙方： 代表簽字： 代表簽字： 日期： 日期：

第三篇：雨污水管網管理制度

雨污水管網管理辦法（試行）

1目的確保污水進入污水管道，雨水收集到雨水管道，雨水能夠達標排放；確保雨污水管道暢通無阻；確保廢油、廢乳化液、廢酸等不得進入污水管道。2 適用范圍

本管理制度適用于常州東風農機集團有限公司雨污水管網系統的管理。3管理制度內容

3.1 安全設備處會同相關部門對廠區內的雨污水收集口和檢查井進行劃分，劃分到每個車間（部門）進行管理，對每個雨污水收集口和檢查井進行編號，并實施專人負責制度，作為永久性資料存檔。

3.2 對每個雨水收集口和污水收集口設置標簽，標明名稱、用途、編號、負責人；對整個區域的雨污水管網系統繪制流向圖并在明顯處張貼。

3.3 對每個雨污水收集口的負責人進行培訓，明確雨水口僅用來收集地面和屋面的雨水；污水收集口用于收集拖拉機沖洗和地面清洗等生產和生活廢水，雨污水收集口和雨污水收集井都不得收集廢乳化液、廢油、廢酸等危險廢棄物；不得將固體廢棄物倒入雨污水收集口和雨污水檢查井。

3.4 需新增、改道、堵塞雨污水排放口、雨污水檢查井及管道的部門，報安全設備處同意后方可進行挖、改、堵的工作。

3.5雨污水收集口的負責人需經常到現場去檢查，監督員工做好雨水和污水的分類收集工作，確保雨水達標排放。對損壞的雨污水收集口和檢查井及時通知基建處進行維修。

3.6安全設備處會同有關部門每月對已經實行該制度的區域進行檢查并做好記錄，發現問題及時通知部門整改。

4獎懲辦法

4.1 對在雨污水管網的管理工作中做出突出貢獻的員工實施獎勵。

4.2 對屢次違反該制度規定但未造成重大環境事故的予以處罰。

4.3 對屢次違反該制度規定并造成重大環境事故的予以追究經濟責任并取消該部門的先進評比。

5批準和生效日期

批準人：XXX本條例自2012年2月2日起生效實施

第四篇：污水管網工程竣工驗收報告

宜君縣職中南北段污水管網處理工程第三標段竣工驗收

自 評 報 告

宜君縣永興建筑工程公司 2013年 9月25日

宜君縣職中南北段污水管網處理工程第三標段

竣工驗收自評報告

一、工程概況：

本工程為宜君縣職中南北段污水管網處理工程，管道設計采用HDPE 雙壁波紋管管道及球墨鑄鐵DN100壓力管道，污水泵站一座；檢查井等。

二、質量評估的主要依據

1、工程設計圖紙、變更設計圖以及甲方簽認的工程聯系單；

2、工程合同；

3、《給水排水管道工程施工及驗收規范》；

4、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》。

三、項目班子組成情況與質量控制情況：

（1）、根據設計要求及工程特點，我單位組建了項目班子，施工前針對本工程實際情況編制了詳盡的施工組織設計，主要工序編制了《施工方案》，施工人員、機械快速到位，施工中嚴格按設計圖、《施工方案》進行施工，對質量控制的主要環節如標高控制、材料送檢、施工工序、施工工藝流程進行了嚴格的程序控制，及時、如實填寫施工記錄，無條件地接受監理監督，對監理提出的質量整改要求能及時 整改到位，保證了工程的質量和進度。（2）、質量控制資料核查情況：

①質量控制資料完整、砂漿、砼強度符合設計要求，分部分項檢驗批劃分正確，質量驗收記錄符合要求。

②原材料均有合格證，并經復試合格，見證取樣試驗資料完整。③砼配合比，砂漿配合比均由相應資質的試驗室出具。試塊留置組數及各種標號強度符合設計要求。經核查質量控制資料齊全有效、符合要求。

四、分部工程質量評估

本工程從定位放線、溝槽開挖、驗槽、管道安裝、檢查井砌筑、管溝回填夯實、泵站等各道工序交接均經過嚴格的報驗和審批，同時各種材料的現場見證取樣、送樣均做到了同步、及時，取樣、送樣及試驗鑒定全過程符合相關規定要求。工程所用鋼材、水泥、HDPE 雙壁波紋管材均有相關的產品合格證及現場復檢報告，混凝土及砂漿均嚴格按照實驗室的配合比拌制，且在監理等相關人員的有效控制下進行。各種材料質量證明手續齊全，報驗檢測合格，隱蔽工程符合要求，管道閉水試驗，符合設計要求及施工規范規定、各部位尺寸、成型標高及坡度、等經過復核均符合設計要求；觀感質量檢查，總體上達到了設計效果。

本工程已按設計文件及合同約定內容全部完成，經檢查該工程各分部、子分部分項檢驗批主控項目，一般項目均符合質量驗收規范要求，其施工質量符合有關法律、法規和工程建設強制性標準，符合設 計文件及合同要求。

我單位在本工程的物質資料、施工記錄資料、技術管理資料及施工管理資料完整。因此工程的自評等級為合格

宜君縣永興建筑工程公司

第五篇：雨污水管道工程施工作業指導書(精)

雨污水管道工程施工作業指導書

一、目的

為了規范管道工程施工操作規程，提高管道工程施工質量，特制訂本指導書。

二、引用標準：

1、《室外排水設計規范》(GB50014-2006

2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97

3、《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）

4、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002

5、《給水排水工程構造物結構設計規范》(GB50069-2002

6、《中華人民共和國工程建設標準強制條文》(城市建設部分

7、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002

8、《市政排水灌渠工程質量檢驗標準》(CJJ-90

三、施工準備

1、工程交底

在由業主組織的工程交底前，項目經理部應組織相關人員深入了解設計文件及要求，掌握施工特點及重點。認真作好設計文件中的疏漏或與施工實際條件不適應之處的詳細記錄及更改建議，以便在工程交底時提交設計單位和建設單位解決。有關交通配合、環境保護、市政設施拆遷及防護等問題，也應在工程交底時提交建設單位解決。

2、施工調查

施工前應根據施工需要，對下列情況和資料進行調查研究和收集：

⑴、現場地形及地上、地下現有建筑物、構筑物、電力通訊電纜、光纜、既有管道等公用設施；

⑵、工程地質和水文地質有關資料； ⑶、氣象資料, 特別注意降水和冰凍資料；

⑷、當地政府環保、職業健康安全、公用設施保護等方面的有關文件； ⑸、工程用地情況，交通運輸條件及施工排水條件；

施工所需供電、供水條件；

⑹、工程施工機械和工程材料供應落實情況； ⑺、施工路段道路交通情況。

3、施工測量

⑴、施工測量的內容：

①、核對設計單位提供的永久水準點、控制點，建立臨時水準點、軸線樁； ②、測定管道中線、附屬構筑物位置，標出地面上定樁，核定與規劃樁相應關系，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置；

③、核對新建高程與既有工程銜接的位置和高程； ④、施放施工邊線，堆土、堆料界限及臨時用地范圍；

⑤、施工設置的臨時水準點、軸線樁、高程樁，必須經過復核后方可使用，并應對其定期核對；

四、施工工藝

1、溝槽開挖

（1）根據設計圖，管道溝槽開挖可采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖自下游向上游方向開挖。

（210cm 左右，再用

（3）其次，在槽底兩側開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

（4）溝槽開挖時如遇土質差塌方，則采取臨時木擋土板支護，確保施工安全。

（5）當天挖到的溝槽保證當天進行碎石墊層及平基的施工。開挖出的土選擇干燥的地面集中。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖槽底部土方時預留10-20cm 的土，待第二天繼續開挖到指定標高。

（6）溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監理工程師及甲方代表進行適當處理。遇到深度大時，報監理工程師及甲方代

表聯系設計單位進行處理。

（7）溝槽開挖深度過深時，分層開挖，并做施工平臺，以保證施工安全。

2、墊層及平基(基層 施工

（1）采用平基法鋪設混凝土管，其施工順序為：支平基模板→碎石墊層鋪設→澆平基混凝土→平基混凝土養護→下管→安管→支管座模板→澆管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養護。

（2）溝槽經監理工程師檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工，施工后應交查高程與中心線的準確，減少地基擾動的可能。

（3）平基及管座用水泥混凝土的黃砂應過篩，石子應清洗干凈。水泥混凝土攪拌時應過磅。首先按照設計要求立好支模，支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐定牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設碎石墊層的按照施工規范要求進行碎石墊層的鋪設。碎石采用5~40mm的級配石，預先洗凈放入溝槽后用電動打夯機夯實。然后進行水泥混凝土平基的澆筑。混凝土入槽一律用人工挑運或用挖掘機直接放入槽，以免混凝土發生離析現象。混凝土入模后用平板式振動器進行振搗、表面整平（略帶毛）后進行養護。平基水泥混凝土的養護時間最少24小時。

（4）溝槽施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業。

（5）管道基礎鋪筑前檢查土質情況，如有異常，報監理設計采取處理措施。

3、下管

（1）下管前對平基進行鑿毛，并沖洗干凈后，在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設。

（2）下管前對鋼筋混凝土管（水泥混凝土管）進行檢查：首先檢查質量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進行外觀檢查。外觀質量及尺寸公差應符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》或廠標的要求。不合格管材退回不用。

（3）管子內外側應清掃干凈。

（4）下管前應在一個井段內按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內錯口不大于

3mm。

（5）下管一律采用機械下管，人工配合。

（6）下管時注意緩慢進行，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木板，不直接插在混凝土基礎上。

4、安管

（1）安管前內外側應清掃干凈，管子安好后，用干凈的預制穩管墊塊卡牢，留不小于30mm 的縫隙。

（2）應將管子按設計規定的平面位置按高程穩定在基礎上，穩管工序是決定管道施工質量的重要環節，必須保證管道的中線與高程準確性，我們采用邊線法，在管子水平中心線上距管外壁10mm，且平行與管道中心的位置設一直線，用以控制管道的中心位置，高程用水準儀與高程尺來控制。

（3）遇檢查井處溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，管下必須處理填實。

（4）遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內。

5、管座

（1）澆筑前平基和管子應清洗干凈。

（2）對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。

（3）澆筑水泥混凝土時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內進行澆筑。用插入式振動器進行振動。

6、抹帶、橡膠圈接口，檢查

（1）水泥砂漿抹帶接口施工前，對接口應清理干凈并澆水濕潤，砂漿應拌合均勻，并分層施工。養護均宜用草袋或草簾履蓋，并灑水養生。

（2）鋼絲網水泥砂漿抹帶接口的鋼絲網寬度及搭接長度必須符合要求，管內縫接口應用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高出管內壁。

（3）采用橡膠圈承插接口時，用卷揚機輔助安管，安管時放置相應管徑尺寸的橡膠圈。承插口處用水泥砂漿抹實成一斜面。

（4）驗收合格后方可進行管道外回填土工作（分層回填松厚20cm 并對稱夯實），管頂以上50cm 內填土分三層夯填，以后用壓路機碾壓。

（5）雨季施工應考慮管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，當管道安裝完畢后，未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象應返工處理。

7、檢查井、雨水口砌筑

本工程設計為磚砌圓形檢查井、偏溝式雨水口井，其施工工藝流程為：碎石墊層→砼攪拌搗固砼井底板養生→機械調制砂漿→磚砌井室→砂漿抹灰（污水井內外抹灰）→爬梯鋼筋安裝→安裝井蓋座。具體施工方法要求如下：

（1）圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法，按照設計圖紙正確收口。（2）砂漿標號為M10，施工時正確施工，確保砂漿強度。

（3）雨水檢查井砌筑時外側注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，內側用1:2水泥砂漿抹面以防滲水。

（4）檢查井砌筑時應按照設計圖紙要求放好踏步。

（5）井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，如為四面收口，則原則上每次收進25mm ；如為三面收口，則每次收進40mm。檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。

（6）井底基礎與管道基礎同時澆筑。

（7）砌筑檢查井時，隨時安裝預留支管，并保證管徑、方向、高程、管與井壁銜接緊密，支管口采用低強度等級的砂漿砌筑抹平。

（8）檢查井接入的管口與井壁平齊。

（9）檢查井、雨水口砌筑或安裝至規定高程后，做好防護措施。

（10）雨水口與檢查井的連接順直，無錯口；坡度應符合設計規定，雨水口底座及連管應設在堅實土質上。檢查井、雨水口必須保證防水、不滲、不漏。

8、回填土

（1）雨水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后報監理同意，方可回

填。（2）在管頂 500mm 內，不回填大于 50cm 的石塊、磚塊等雜物。填土中不得夾有 淤泥、腐植土。（3）填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂以上填 土達到 1.5m 以上時，才可以用機械碾壓每層填土均用壓實度試驗檢測，以保證管道結構。（4）以上填土兩個回填段搭接處應有臺階，便于銜接良好，臺階的長度應在其高度 的兩倍以上。（5）檢查井四周用沖擊夯，反復夯實，不夠夯處將四周挖出補夯，防止檢查井四周 下沉。（6）溝槽回填土密實度按壓實標準執行，具體為管腔內（管道兩側）不小于 90％，管頂 250mm 內不小于 87％，道路以下 1.5m 按道路標準。UPVC 管道施工

1、管材及配件（1）UPVC 管材應符合規范要求，如發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過 規定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。（2）UPVC 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。應避陽光曝曬，以防變形和老化。

2、管道鋪設（1）UPVC 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道 前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，如發現有問題的管材均不得采用；（2）管道不得鋪設在凍土上。在鋪設管道和試壓過程中，應防止溝底凍結；（3）管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁 或溝底劇烈碰撞；

3、閉水試驗 閉水試驗在管道填土前進行，并將管道澆灌水浸泡 1~2 晝夜

進行，首先檢查管身接 呂是否滲漏，對滲水量的測定時間應不小于 30 分鐘。閉水試驗時應對接口和管身進行外

觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。

五、注意事項： ①凡污水管道及雨、污水合流管道均必須做閉水試驗。②雨水管道和與雨水性質相近的管道，除大孔性土壤及水源地區外，可不作閉水試驗。③閉水試驗的水位應為實驗段上游管內頂以上 2m。如檢查高不足 2m 時，以檢查井高為準。

4、管道鋪設程序 溝槽、管材檢驗合格→下管→對口連接→部分回填→閉水試驗合格→全部回填

管線施工工藝流程圖 溝槽開挖、修整 施工準備工作 測量放線 檢測基底標高、土質等 擬訂施工方案 材料試驗，砼、砂漿 配合設計 報工程師檢驗 立基座模板 砼抖和運輸 鋪墊層及澆筑砼基 留設砼試件試壓 檢測管位標高等 安裝鋼筋砼管 管節裝運 檢查井砼基、砌磚 報工程師檢驗 進出口測量放樣 留設砼試塊試壓 洞口漿砌塊石施工 留設砂漿試塊試壓 報工程師檢驗 污水管閉水試驗 雨水管道檢驗 土質、含水量試驗 管槽回填土夯實 壓實度試驗 排水工程施工結束報驗

檢查井施工工藝框圖 施工準備 基槽開挖 施工放樣測量 整修夯實基底 報監理工程師審批 砂、磚材料試驗及 砂漿配比設計 井底填層及砼基礎 磚砌井筒及粉刷 留設砂漿試件試壓 報監理工程師驗收 清理井底垃圾整修檢驗 報監理工程師驗收 檢查井工程結束交驗