第一篇：化學品儲存設備設施安全運行

第四章

化學品儲存設備設施安全

在化工生產過程中需要使用儲存設備來儲存和處理大量的物料。由于物料的狀態、物料的物理及化學性質不同，加之化工生產過程采用的工藝過程和方法不同，所用的儲存設施的種類也是多種多樣的，如壓力容器、壓力管道、儲存倉庫等。在化工生產過程中，從原料、半成品到產品涉及的危險品多，而化工生產要求的工藝條件苛刻，因此，化工生產過程中物料儲存設備設施運行的安全狀況對化工安全生產至關重要。所以、必須加強對化學品儲存設備設施的安全管理，保證儲存設備設施的安全運行。

4.2 壓力容器安全

壓力容器是指是指盛裝氣體或者液體，具有特定的工藝功能，承載一定壓力的密閉設備。壓力容器包括固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶和氧艙四類設備。一般情況下，壓力容器是指具備下列條件的容器：

①工作壓力大于或者等于0.1MPa；

②工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；

③盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

在對壓力容器定義過程中，工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。容器容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。

4.2.1 壓力容器分類

1.按工作壓力分類

按壓力容器的設計壓力（p）可將壓力容器劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個等級。（1）低壓（代號L）

0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中壓（代號M）

1.6MPa≤p＜10.0MPa；（3）高壓（代號H）

10.0MPa≤p＜100.0MPa；（4）超高壓（代號U）

p≥100.0MPa。2.按用途分類

按壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

（1）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發生爐等。

（2）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等。

（3）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，例如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分。

3.按危險性和危害性分類 為便于壓力容器的安全技術監督和管理，根據容器設計壓力的高低、容積大小和介質危害性三個因素，《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）將壓力容器分為三類，其類別的劃分程序如下:（1）儲存介質分組

將壓力容器內儲存的介質分為兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。其中毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體為第一組介質；其他介質為第二組介質。（2）介質危害性

介質危害性是指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。

① 毒性程度

綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3；中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3；輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3。

② 易爆介質

易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。

③ 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定

按照HG 20660—2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG 20660 沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GB 5044—1985 《職業性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質組別。（3）壓力容器類別劃分方法

根據介質特性，按照儲存介質的組別選擇類別劃分圖，再根據容器設計壓力p和容器容積V，劃分壓力容器類別。對于儲存第一組介質的壓力容器，按圖4-1分類；儲存第二組介質的壓力容器，按圖4-2分類。

圖4-1 壓力容器類別劃分圖—第一組介質

圖4-2 壓力容器類別劃分圖—第二組介質

4.2.2 壓力容器的基本構成 4.2.3 壓力容器的定期檢驗

壓力容器在生產過程中不僅長期承受壓力作用，而且還收到儲存介質的腐蝕或高溫流體的沖刷，以及操作壓力、溫度波動和環境條件的影響，使得壓力容器在使用過程中會產生缺陷。如果不能及早發現或消除這些缺陷，任其發展擴大，勢必會在使用過程中導致嚴重的安全生產事故。因此，定期對壓力容器的安全狀況進行檢驗，是及時發現缺陷，消除隱患，保證壓力容器安全運行的必不可少的重要措施。

壓力容器的定期檢驗是指在壓力容器的使用過程中，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行安全檢查和必要的試驗。通過檢驗，發現容器存在的缺陷，在缺陷還沒有危及容器安全之前采取適當的措施消除缺陷或對缺陷進行監控，以防止壓力容器在使用過程中發生事故。

1.定期檢驗要求

壓力容器使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）和《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）的規定，由取得檢驗資格的單位和人員進行檢驗。對于在用壓力容器，使用單位應當在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。

檢驗機構應當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書。檢驗機構應當接受質量技術監督部門的監督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。

2.定期檢驗的內容

檢驗人員應當根據壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發射檢測、氣密性試驗等。（1）定期檢驗中的耐壓試驗

有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗： ① 用焊接方法更換主要受壓元件的；

② 主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；

③ 改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的； ④ 需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里前進行)； ⑤ 停止使用2 年后重新復用的； ⑥ 從外單位移裝或者本單位移裝的；

⑦ 使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗 的。

（2）特殊檢驗情況的處理

① 設計圖樣已注明無法進行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出書 面說明，報使用登記機關備案；

②因情況特殊不能按期進行全面檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經過使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構同意，向使用登記機關備案后，可延期檢驗，或者由使用單位提出申請，按照本規程7.7 的規定辦理；

③對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，均應當制定可靠的安全保障措施。

3.定期檢驗周期

定期檢驗是指壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次的定期檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級按照以下要求確定：

（1）安全狀況等級為1、2 級的，一般每6 年一次；（2）安全狀況等級為3 級的，一般3～6 年一次；

（3）安全狀況等級為4 級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3 年；

（4）安全狀況等級為5 級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；

（5）壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可適當縮短或者延長檢驗周期；

（6）應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，可以采用以下方法確定其檢驗周期：

① 參照《壓力容器定期檢驗規則》的規定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可根據壓力容器風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；

② 以壓力容器的剩余壽命為依據，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過9 年。

4.合于使用評價

安全狀況等級定為4 級并且監控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價工作應當符合以下要求：

（1）承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構必須經過國家質檢總局批準；

（2）壓力容器使用單位向批準的檢驗機構提出進行合于使用評價的申請，同時將需評定的壓力容器基本情況書面告知使用登記機關；（3）壓力容器的合于使用評價參照GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求進行，承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構，應當根據缺陷的性質、缺陷產生的原因，以及缺陷的發展預測在評價報告中給出明確的評定結論，說明缺陷對壓力容器安全使用的影響；

（4）壓力容器合于使用評價報告，由具有相應經驗的評定人員出具，并且經過檢驗機構法定代表人或者技術負責人批準。承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構應當對缺陷評定結論的正確性負責。

（5）負責壓力容器定期檢驗的檢驗機構根據合于使用評價報告的結論和其他檢驗項目的檢驗結果確定壓力容器的安全狀況等級，允許運行參數和下次檢驗日期，并且出具檢驗報告；

（6）使用單位將壓力容器合于使用評價的結論報使用登記機構備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數，加強年度檢查。

5.基于風險的檢驗（1）應用條件

大型成套裝置的使用單位，若滿足下列條件，可以向國家質檢總局提出應用基于風險的檢驗（以下簡稱RBI）技術申請：

① 具有完善的管理體系和較高的管理水平；

② 建立健全應對各種突發情況的應急預案，并且定期進行演練；

③ 壓力容器、壓力管道等設備運行良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護； ④ 生產裝置及重要設備資料齊全、完整； ⑤ 工藝操作穩定；

⑥ 生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的安全聯鎖保護系統。（2）RBI 的實施

①承擔RBI 的檢驗機構須經過國家質檢總局核準；

②經過國家質檢總局同意進行RBI 應用的壓力容器使用單位，可以向核準的RBI檢驗機構提出申請，同時將該情況書面告知使用登記機構關；

③承擔RBI 的檢驗機構，應當根據設備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險水平；

④檢驗機構應當根據風險分析結果，以壓力容器的風險處于可接受水平為前提制定檢驗方案，包括檢驗時間、檢驗內容和檢驗方法；

⑤使用單位應當根據檢驗方案，制定壓力容器的檢驗計劃，由檢驗機構實施檢驗； ⑥對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的壓力容器，應當采用在線檢驗方法降低其風險；

⑦應用RBI 的壓力容器使用單位，應當將RBI 的結論報使用登記機關備案，使用單位應當落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔安全主體責任。

4.2.4 安全附件

安全附件是壓力容器安全運行不可缺少的一個組成部分，是實現設備本質安全的一個附加安全裝置。根據容器的用途、工作條件、介質性質等具體情況選用必要的安全附件，可以提高壓力容器的可靠性和安全性。

1.壓力容器安全泄放量

壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證容器內壓力不再升高，在單位時間內必須泄放的介質的量。壓力容器的安全泄放量可按下列方法計算。（1）儲存介質為壓縮氣體或水蒸氣時壓力容器的安全泄放量

① 對于壓縮機儲氣罐和汽包的壓力容器的安全泄放量，應取設備的最大生產能力（產氣量）；

② 氣體儲罐等壓力容器的安全泄放量，按下式計算：

G??2.833?10?3?ud2

式中：G?－壓力容器的安全泄放量，kg/h；

?－泄放壓力下的氣體密度，kg/m3；

d－壓力容器進口管的內徑，mm；

u－壓力容器進口管內氣體的流速，m/s；（2）儲存介質為液化氣體時壓力容器的安全泄放量

8.1 通用要求

（1）制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證；

（2）安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應當經過國家質檢 總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件；（3）安全附件的設計、制造，應當符合相關安全技術規范的規定；

（4）安全附件出廠時應當隨帶產品質量證明，并且在產品上裝設牢固的金屬銘牌；（5）安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》 與相關安全技術規范的規定進行。8.2 安全附件裝設要求

（1）本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設超壓泄放裝置（安全閥 或爆破片裝置），壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不

直接安裝在壓力容器上；

（2）采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB150 的有關規定，凡串 聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片；

（3）對易爆介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應當在安全 閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接

排入大氣；

（4）壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設 減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或

者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。

8.3安全泄壓裝置是壓力容器上必不可少的重要的安全附件,當壓力容器內的壓力超過允許值時,安全泄放裝置應能自動、迅速的排放壓力容器內的介質,及時降低壓力容器內壓力,確保壓力容器的安全。安全閥、爆破片

8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力

（1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能 力和安全泄放量按照GB150 的有關規定進行計算。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣

液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。8.3.2 安全閥的整定壓力 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最 高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力 8.3.3 爆破片的爆破壓力

壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小設計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注

有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。

8.3.4 安全閥的動作機構

杠桿式安全閥應當有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥 應當有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置。8.3.5 安全閥的安裝要求

(1)安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設在與壓力容 器氣相空間相連的管道上；

(2)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口 截面積，其接管應當盡量短而直；

(3)壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截 面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和；

(4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門，為實現安全閥的在線校驗，可在 安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置，對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經過

使用單位主管壓力容器安全技術負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆

破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開

（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；(5)新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。8.3.6 安全閥的校驗單位

安全閥校驗單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規章制度。校驗人員應當取得安全閥維修作業人員資格。校驗合格后，校

驗單位應當出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。8.4 壓力表

8.4.1 壓力表的選用

(1)選用的壓力表，應當與壓力容器內的介質相適應；

(2)設計壓力小于1.6MPa 壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5 級，設計壓力大 特種設備安全技術規范 TSG R0004－2009于或者等于1.6MPa 壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6 級；

(3)壓力表盤刻度極限值應當為最大允許工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑不得小于 100mm。

8.4.2 壓力表的校驗 壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行校 驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加

鉛封。

8.4.3 壓力表的安裝要求

(1)裝設位置應當便于操作人員觀察和清洗，并且應當避免受到輻射熱、凍結或者震 動的不利影響；

(2)壓力表與壓力容器之間，應當裝設三通旋塞或者針形閥；三通旋塞或者針形閥上 應當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或者

接管；

(3)用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管；

(4)用于具有腐蝕性或者高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設能 隔離介質的緩沖裝置。8.5 液位計

8.5.1 液位計通用要求

壓力容器用液位計應當符合以下要求：

(1)根據壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用；

(2)在安裝使用前，設計壓力小于10MPa 壓力容器用液位計進行1.5 倍液位計公稱壓 力的液壓試驗；設計壓力大于或者等于10MPa 壓力容器的液位計進行1.25 倍液位計公稱

壓力的液壓試驗；

(3)儲存0℃以下介質的壓力容器，選用防霜液位計；

(4)寒冷地區室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；

(5)用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏 的保護裝置；

(6)要求液面指示平穩的，不允許采用浮子（標）式液位計。8.5.2 液位計的安裝要求

液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。大型壓力容器還應 當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應當作出明顯的標志。8.6 壁溫測試儀表

TSG R0004－2009 特種設備安全技術規范需要控制壁溫的壓力容器上，應當裝設測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。測溫儀 表應當定期校驗。

第二篇：設施設備安全

設施設備安全、維修保養工作目標的建立。在一季度工作基礎上建立 “以保養修”的設施設備運行管理宗旨和 “零銹蝕、零故障、零報修”的設施設備運行管理目標。抓緊對設施設備工作原理的了解、了解每一器件設計的目的和所起的作用的員工培訓為重點對維修員工技能、技術上進行檢查,以提高對設施設備了解,把“以保養修”的設施設備運行管理宗旨進行落實,提高設備運行管理水平,杜絕設施設備重大事故的發生,保證設備的安全。在余總到上海考察回來后,向工程部提出更高的設施設備運行管理目標“零銹蝕、零故障、零報修”。我部及時組織維修主管或維修負責人進行學習,要求各自理定落實方案,為我司設備管理體系建立打下基礎。

2、檢查方法的更新。針對電梯事故的多發,而工程部檢查工作時又未發現的現象進行分析和總結,對原有的檢查方式進行改進和完善。在原來只對機房、電梯主機進行檢查的基礎上,加強了檢查中乘坐舒適度、穩定性及噪聲情況的檢查,到轎頂運行觀察、底坑的查看。使問題得以發現,如都市經典電梯的保養問題、城市新銳的電梯問題,督促維保單位提高維修保養水平消除故障隱患。

3、易出問題節點匯總。因為設施設備絕大多數的故障都是由于個別重要部件損壞造成,如二次供水系統的故障大多是由于止回閥和電磁閥、液位計造成,燒電機多為交流接觸器的觸點拉毛受損造成,電梯的故障多為光膜、門機、平層器、控制柜的各種接觸器造成。要求各維修部逐步建立設備故障臺帳,進行易出問題節點匯總,做到心中有數,加強此部位保養工作,提高設施設備安全保障。

4、修保養工作的規范。我部針對入夏后電梯運行對環境的要求及時制定了《電梯機房空調管理制度》,督促各管理處落實,從而保證電梯機房設施設備良好運行,控制電梯機房環境溫度,正常、合理使用、保養電梯機房空調。提高電梯運行安全,規范電梯機房空調的保養工作。對于我司能源使用不合理情況,制定《能耗分析管理制度》進行規范,同時讓維修主管通過能耗分析發現設施設備的故障隱患。在以前大家不知道自己的設備運行周期、運行頻率,通過能耗分析各維修部基本掌握了設備運行的基本情況。如水泵的運行情況,大家會根據它的流量和功率、高區水箱水位的設置算出它的運行時間,結合小區(大廈)用水情況算出運行頻率、用電情況。當出現運行時間過長、啟動時間不對、用電情況不對時,就會主動去分析原因、查找問題,從而提高人員對的設備認識,提高了設備運行安全保證。

5、設備運行管理知識的普及。物業內部環境是一個相對封閉的人造小環境,小區和大廈建造標準越高,居住、辦公條件越高尚,與外部環境相對隔離的程度就越大。供電、供水、電梯、空調、通風、排污、照明、消防、安全、監控等樓宇環境要素對系統設備運行的依賴性就越強。設備運行成本在物業管理運作中占有相當大的比重,尤其是大廈的設備運行管理。設備運行管理的好壞,直接關系到業主和租戶的利益,同時也關系到物業管理企業的效益。用戶(業主、租戶)滿意程度是評價物業管理企業服務質量和管理水平的綜合尺度,用戶滿意程度的第一直覺幾乎都與設備運行的優劣有關。為了提高設備運行管理知識的普及,我部制定《關于對〈物業設備運行管理〉學習的通知》并下發各管理處進行學習,嚴格要求維修主管或維修負責人學習并寫讀后感。提高他們對設備的管理水平,由他們對所管理維修員工進行普及,以提高我司設備運行管理水平,增強設備安全保障。

第三篇：設施設備運行、維護管理制度

設備、設施運行衛生管理制度

1、食品處理區應按照原料進入、原料處理、半成品加工、成品供應的流程合理布局設備、設施，防止在操作中產生交叉污染。

2、配備與生產經營的食品品種、數量相適應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備或設施。主要設施宜采用不銹鋼，易于維修和清潔。

3、有效消除老鼠、蟑螂、蒼蠅及其他有害昆蟲及其孳生條件。加工與用餐場所（所有出入口），設置紗門、紗窗、門簾或空氣幕，如木門下端設金屬防鼠板，排水溝、排氣、排油煙出入口應有網眼孔徑小于6mm的防鼠金屬隔柵或網罩；距地面2m高度可設置滅蠅設施；采取有效“除四害”消殺措施。

4、配置方便使用的從業人員洗手設施，附近設有相應清洗、消毒用品、干手設施和洗手消毒方法標示。宜采用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關或可自動關閉的開關，并宜提供溫水。

5、食品處理區應采用機械排風、空調等設施，保持良好通風，及時排除潮濕和污濁空氣。采用空調設施進行通風的，就餐場所空氣應符合GB16153《飯館(餐廳)衛生標準》要求。

6、用于加工、貯存食品的工用具、容器或包裝材料和設備應當符合食品安全標準，無異味、耐腐蝕、不易發霉。食品接觸面原則上不得使用木質材料（工藝要求必須使用除外），必須使用木質材料的工具，應保證不會對食品產生污染；加工直接入口食品的宜采用塑膠型切配板。

8、各功能區和食品原料、半成品、成品操作臺、刀具、砧板等工用具，應分開定位存放使用，并有明顯標識。

9、貯存、運輸食品，應具有符合保證食品安全所需要求的設備、設施，配備專用車輛和密閉容器，遠程運輸食品須使用符合要求的專用封閉式冷藏（保溫）車。每次使用前應進行有效的清洗消毒，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

10、應當定期維護食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設備與設施，校驗計量器具，及時清理清洗，必要時消毒，確保正常運轉和使用。

第四篇：危險化學品儲存的安全要求

危險化學品儲存的安全要求

(一)儲存危險化學品的基本要求

1．儲存要求

(1)危險化學品必須儲存在經省、自治區、直轄市人民政府經濟貿易管理部門或者設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門審查批準的危險化學品倉庫中。未經批準不得隨意設置危險化學品儲存倉庫。儲存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。

(2)《危險化學品安全管理條例》第二十二條要求，危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(以下統稱專用倉庫)內，儲存方式、方法與儲存數量必須符合國家標準，并由專人管理。(3)《危險化學品安全管理條例》第二十二條規定：劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。儲存單位應當將儲存劇毒化學品以及構成重大危險源的其他危險化學品的數量、地點以及管理人員的情況，報當地公安部門和負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門備案。

(4)《危險化學品安全管理條例》第二十三條規定：危險化學品專用倉庫，應當符合國家標準對安全、消防的要求，設置明顯標志。危險化學品專用倉庫的儲存設備和安全設施應當定期檢測。

《常用化學危險品貯存通則》(GB15603--1995)規定：儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合GB13690--1992的規定。同一區域貯存兩種和兩種以上不同級別的危險化學品時，應按最高等級危險物品的性能標志。

(5)《危險化學品安全管理條例》第四十八條規定：危險化學品生產、儲存企業以及使用劇毒化學品和數量構成重大危險源的其他危險化學品的單位，應當向國務院經濟貿易綜合管理部門負責危險化學品登記的機構辦理危險化學品登記。

(6)《常用化學危險品貯存通則》(GB15603--1995)規定：儲存危險化學品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其倉庫及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。

(7)危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。

(8)儲存方式：按照GB15603--1995根據危險化學品品種特性，實施隔離儲存、隔開儲存、分離儲存。

根據危險品性能分區、分類、分庫儲存。

(9)各類危險品不得與禁忌物料混合儲存，滅火方法不同的危險化學品不能同庫儲存。(禁忌物料配置見附錄GB18265--2000)(10)儲存危險化學品的建筑物、區域內嚴禁吸煙和使用明火。

(11)《危險化學品安全管理條例》第五十條明確：危險化學品單位應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。

危險化學品事故應急救援預案應當報設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門備案。2．儲存安排及儲存限量

(1)危險化學品儲存安排取決于危險化學品分類、分項、容器類型、儲存方式和消防的要求。

(2)遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中儲存。

(3)受日光照射能發生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產生有毒氣體的危險化學品應儲存在一級建筑物中，其包裝應采取避光措施。

(4)爆炸物品不準和其它類物品同儲，必須單獨隔離限量儲存。

(5)壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離儲存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同儲；氧氣不得和油脂混合儲存，盛裝液化氣體的容器，屬壓力容器的，必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置，并定期檢查，不得超裝。

(6)易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存，具有還原性的氧化劑應單獨存放。

(7)有毒物品應儲存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質。

(8)腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其它物品共存。3．危險化學品的養護

(1)危險化學品入庫時，應嚴格檢驗商品質量、數量、包裝情況、有無泄漏。

(2)危險化學品入庫后應根據商品的特性采取適當的養護措施，在儲存期內定期檢查，做到一目兩檢，并做好檢查記錄。發現其品質變化、包裝破損、滲漏、穩定劑短缺等及時處理。

(3)庫房溫度、濕度應嚴格控制，經常檢查，發現變化及時調整。4．危險化學品出入庫管理

(1)儲存危險化學品的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。

《危險化學品安全管理條例》第二十二條明確規定：危險化學品出入庫，必須進行核查登記。庫存危險化學品應當定期檢查。

《危險化學品安全管理條例》第十九條規定：劇毒品的生產、儲存、使用單位，應當對劇毒化學品的產量、流向、儲存量和用途如實記錄，并采取必要的保安措施，防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用；發現劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用時，必須立即向當地公安部門報告。

(2)危險化學品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記，驗收內容包括：

①商品數量

②包裝按照《危險化學品安全管理條例》規定：危險化學品的包裝必須符合國家法律、法規、規章的規定和國家標準的要求。

危險化學品包裝的材質、型式、規格、方法和單件質量(重量)，應當與所包裝的危險化學品的性質和用途相適應，便于裝卸、運輸和儲存。危險化學品的包裝物、容器，必須由省、自治區、直轄市人民政府經濟貿易管理部門審查合格的專業生產企業定點生產，并經國務院質檢部門認可的專業檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，方可使用。

重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，應當進行檢查，并做出記錄；檢查記錄應當至少保存2年。

③危險標志(包括安全技術說明書和安全標簽)經核對后方可入庫、出庫，當商品性質未弄清時不準入庫。

(3)進入危險化學品儲存區域的人員、機動車輛和作業車輛，必須采取防火措施。

進入危險化學品庫區的機動車輛應安裝防火罩。機動車裝卸貨物后，不準在庫區、庫房、貨場內停放和修理。

汽車、拖拉機不準進入易燃易爆類物品庫房。進入易燃易爆類物品庫房的電瓶車、鏟車應是防爆型的；進入可燃固體物品庫房的電瓶車、鏟車，應裝有防止火花濺出的安全裝置。

(4)裝卸、搬運危險化學品時應按照有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動。

(5)裝卸對人身有毒害及腐蝕性物品時，操作人員應根據危險條件，穿戴相應的防護用品。

裝卸毒害品人員應具有操作毒品的一般知識。操作時輕拿輕放，不得碰撞、倒置，防止包裝破損商品外溢。作業人員應佩帶手套和相應的防毒口罩或面具，穿防護服。

作業中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業完畢，應及時用肥皂(或專用洗滌劑)洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。

裝卸腐蝕品人員應穿工作服、戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必需的防護用具。操作時，應輕搬輕放，嚴禁背負肩扛，防止摩擦震動和撞擊。

(6)裝卸易燃易爆物料時，裝卸人員應穿工作服，帶手套、口罩等必需的防護用具，操作中輕搬輕放、防止摩擦和撞擊。

裝卸易燃液體需穿防靜電工作服。禁止穿帶鐵釘鞋。大桶不得在水泥地面滾動。桶裝各種氧化劑不得在水泥地面滾動。

各項操作不得使用沾染異物和能產生火花的機具，作業現場須遠離熱源和火源。

(7)各類危險化學品分裝、改裝、開箱(桶)檢查等應在庫房外進行。

(8)不得用同一個車輛運輸互為禁忌的物料。包括庫內搬倒。

(9)在操作各類危險化學品時，企業應在經營店面和倉庫，針對各類危險化學品的性質，準備相應的急救藥品和制定急救預案。5．消防措施

(1)根據危險化學品特性和倉庫條件，必須配置相應的消防設備、設施和滅火藥劑。并配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。

危險化學品倉庫應根據經營規模的大小設置、配備足夠的消防設施和器材，應有消防水池、消防管網和消防栓等消防水源設施。大型危險物品倉庫應設有專職消防隊，并配有消防車。消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準放物品和雜物。倉庫的消防設施、器材應當有專人管理，負責檢查、保養、更新和添置，確保完好有效。對于各種消防設施、器材嚴禁圈占、埋壓和挪用。

(2)儲存危險化學品建筑物內應根據倉庫條件安裝自動監測和火災報警系統。

(3)儲存危險化學品建筑物內，如條件允許，應安裝滅火噴淋系統(遇水燃燒危險化學品，不可用水撲救的火災除外)。

(4)危險化學品儲存企業應設有安全保衛組織。危險化學品倉庫應有專職或義務消防、警衛隊伍。無論專職還是義務消防、警衛隊伍都應制定滅火預案并經常進行消防演練。6．人員培訓

(1)倉庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。

(2)對危險化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規定進行操作。

(3)倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險化學品庫工作的專門培訓，使其熟悉各區域儲存的危險化學品種類、特性、儲存地點、事故的處理程序及方法。(二)儲存易燃易爆品的要求

《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》(GB17914--1999)作了明確的規定。

其中儲存條件是： 1．建筑條件

應符合《建筑設計防火規范》((GBJ16—2001年版)的要求，庫房耐火等級不低于三級。2．庫房條件

(1)儲藏易燃易爆商品的庫房，應冬暖夏涼、干燥、易于通風、密封和避光。

(2)根據各類商品的不同性質、庫房條件、滅火方法等進行嚴格的分區、分類、分庫存放。

①爆炸品宜儲藏于一級輕頂耐火建筑的庫房內。

②低、中閃點液體、一級易燃固體、自燃物品、壓縮氣體和液化氣體宜儲藏于一級耐火建筑的庫房內。

③遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物可儲藏于一、二級耐火建筑的庫房內。

④二級易燃固體、高閃點液體可儲藏于耐火等級不低于三級的庫房內。3．安全條件

(1)商品避免陽光直射，遠離火源、熱源、電源，無產生火花的條件。

(2)除按附錄規定分類儲存外，以下品種應專庫儲藏。

①爆炸品：黑色火藥類、爆炸性化合物分別專庫儲藏。

②壓縮氣體和液化氣體：易燃氣體、不燃氣體和有毒氣體分別專庫儲藏。

③易燃液體均可同庫儲藏；但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲存。

④易燃固體可同庫儲藏；但發孔劑H與酸或酸性物品分別儲藏；硝酸纖維素酯、安全火柴、紅磷及硫化磷、鋁粉等金屬粉類應分別儲藏。

⑤自燃物品：黃磷，烴基金屬化合物，浸動、植物油制品須分別專庫儲藏。

⑥遇濕易燃物品專庫儲藏。

⑦氧化劑和有機過氧化物一、二級無機氧化劑與一、二級有機氧化劑必須分別儲藏，但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化納、過氧化氫等必須分別專庫儲藏。4．環境衛生條件

(1)庫房周圍無雜草和易燃物。

(2)庫房內經常打掃，地面無漏撒商品，保持地面與貨垛清潔衛生。5．溫濕度條件表(三)儲存毒害品的要求

《毒害性商品儲藏養護技術條件》(GB17916—1999)作了明確的規定。

其中儲存條件是：

1．庫房條件

(1)庫房結構完整、干燥、通風良好。機械通風排毒要有必要的安全防護措施。

(2)庫房耐火等級不低于二級。2．安全條件

(1)倉庫應遠離居民區和水源。(2)商品避免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源，庫內在固定方便的地方配備與毒害品性質適應的消防器材、報警裝置和急救藥箱。

(3)不同種類毒害品要分開存放，危險程度和滅火方法不同的要分開存放，性質相抵的禁止同庫混存。

(4)劇毒品應專庫貯存或存放在彼此間隔的單間內，執行“五雙”制度(雙人驗收、雙人保管、雙人發貨、雙把鎖、雙本帳)，安裝防盜報警裝置。3．環境衛生條件

庫區和庫房內要經常保持整潔。對散落的毒品、易燃、可燃物品和庫區的雜草及時清除。用過的工作服、手套等用品必須放在庫外安全地點，妥善保管或及時處理。更換儲藏毒品品種時，要將庫房清掃干凈。

4．溫濕度條件

庫區溫度不超過35℃為宜，易揮發的毒品應控制在32℃以下，相對濕度應在85％以下，對于易潮解的毒品應控制在80％以下。(四)儲存腐蝕性物品的要求

《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》(GB17915--1999以作了明確的規定。

其中儲存條件是：

1．庫房條件

庫房應是陰涼、干燥、通風、避光的防火建筑。建筑材料最好經過防腐蝕處理。

(1)儲藏發煙硝酸、溴素、高氯酸的庫房應是低溫、干燥通風的一、二級耐火建筑。

(2)溴氫酸、腆氫酸要避光儲藏。2．貨棚、露天貨場條件

貨棚應陰涼、通風、干燥，露天貨場應比地面高、干燥。3．安全條件

(1)商品避免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源，庫房建筑及各種設備符合《建筑設計防火規范》(GBJ16—2001年版)的規定。

(2)按不同類別、性質、危險程度、滅火方法等分區分類儲藏，性質相抵的禁止同庫儲藏。4．環境衛生條件

(1)庫房地面、門窗、貨架應經常打掃，保持清潔。

(2)庫區內的雜物、易燃物應及時清理，排水溝保持暢通。5．溫濕度條件表(五)廢棄物處置

隨著科學技術的迅速發展和人類文明的進步，人類對賴以生存的環境保護越來越重視。

1．《危險化學品安全管理條例》第二十四條規定：處置廢棄危險化學品，依照《固體廢物環境污染防治法》和國家有關規定執行。2．《危險化學品安全管理條例》第二十五條規定：危險化學品的生產、儲存、使用單位轉產、停產、停業或者解散的，應當采取有效措施，處置危險化學品的生產或者儲存設備、庫存產品及生產原料，不得留有事故隱患。處置方案應當報所在地設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門和同級環境保護部門、公安部門備案。

負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門應當對處置情況進行監督檢查。

3．《常用化學危險品貯存通則》(GB15603--1995)對危險化學品廢棄物處理明確了三條規定：

(1)禁止在危險化學品儲存區域內堆積可燃廢棄物品。

(2)泄漏或滲漏危險化學品的包裝容器應迅速移至安全區域。

(3)按危險化學品特性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄，污染環境。

(六)危險化學品儲存發生火災的主要原因分析

分析研究危險化學品儲存發生火災的原因，對加強危險化學品的安全儲存管理是十分有益的。

物質燃燒必須具備三個條件：即可燃物；助燃物；著火源。不論固體、液體或氣體物質，凡是與空氣中的氧氣或其他氧化劑起劇烈化學反應的都是可燃物。幫助和支持燃燒的物質叫助燃物．主要是空氣中的氧。凡是能引起可燃物質燃燒的熱能都叫著火源。

總結多年的經驗和案例，危險化學品儲存發生火災的原因主要有以下九種情況：

1．著火源控制不嚴。著火源是指可燃物燃燒的一切熱能源，包括明火焰、赤熱體、火星和火花、化學能等。在危險化學品的儲存過程中的著火源主要有兩個方面：

一是外來火種。如煙囪飛火、汽車排氣管的火星、庫房周圍的明火作業、吸煙的煙頭等。

二是內部設備不良，操作不當引起的電火花、撞擊火花和太陽能、化學能等。如電器設備、裝卸機具不防爆或防爆等級不夠，裝卸作業使用鐵質工具碰擊打火，露天存放時太陽的曝曬，易燃液體操作不當產生靜電放電等。

2．性質相互抵觸的物品混存。出現危險化學品的禁忌物料混存，往往是由于經辦人員缺乏知識或者是有些危險化學品出廠時缺少鑒定；也有的企業因儲存場地缺少而任意臨時混存，造成性質抵觸的危險化學品因包裝容器滲漏等原因發生化學反應而起火。

3．產品變質。有些危險化學品已經長期不用，仍廢置在倉庫中，又不及時處理，往往因變質而引起事故。

4．養護管理不善。倉庫建筑條件差，不適應所存物品的要求，如不采取隔熱措施，使物品受熱；因保管不善，倉庫漏雨進水使物品受潮；盛裝的容器破漏，使物品接觸空氣或易燃物品蒸氣擴散和積聚等均會引起著火或爆炸。

5．包裝損壞或不符合要求。危險化學品容器包裝損壞，或者出廠的包裝不符合安全要求，都會引起事故。

6．違反操作規程。搬運危險化學品沒有輕裝輕卸；或者堆垛過高不穩，發生倒塌；或在庫內改裝打包，封焊修理等違反安全操作規程造成事故。

7．建筑物不符合存放要求。危險品庫房的建筑設施不符合要求，造成庫內溫度過高，通風不良，濕度過大，漏雨進水，陽光直射，有的缺少保溫設施，使物品達不到安全儲存的要求而發生火災。8．雷擊。危險品倉庫一般都設在城鎮郊外空曠地帶的獨立的建筑物或是露天的儲罐或是堆垛區，十分容易遭雷擊。

9．著火撲救不當。因不熟悉危險化學品的性能和滅火方法，著火時使用不當的滅火器材使火災擴大，造成更大的危險。

第五篇：麻醉和精神藥品安全儲存設施及管理制度

麻醉藥品、第一類精神藥品安全儲存設施及相關管理制度情況說明

為使我院麻醉藥品、第一類精神藥品能夠妥善存儲，嚴格我院麻醉藥品、第一類精神藥品管理，保證正常醫療工作需要，根據《麻醉藥品和精神藥品管理條例》，特制定以下規定。

一、麻醉藥品、第一類精神藥品庫房配備保險柜，保險柜實行雙人雙鎖，選派責任心強、業務熟悉的藥師負責麻醉藥品的管理。

二、庫房內配備四個消防滅火器，在10米范圍內有一組消防栓。

三、庫房里安裝了四個攝像頭，紅外自動報警設備，全方位監控，夜間定期專人實施庫房安全檢查。庫房設置防盜門、窗，并且由工作人員24小時值班。

四、麻醉藥品、第一類精神藥品入庫驗收必須貨到即驗，做到雙人開箱驗收，清點驗收到最小包裝，驗收記錄雙人簽字。

五、認真落實“五專”規定，專人負責、專柜加鎖、專用賬冊、專用處方、專冊登記。

六、對進出專庫（柜）的麻醉藥品、第一類精神藥品建立專用賬冊，進出逐筆記錄，內容包括：日期、憑證號、領用部門、品名、劑型、規格、單位、數量、批號、有效期、生產單位、發藥人、復核人和領用人簽字，做到賬、物、批號相符。

七、門診、住院等麻醉藥品第一類精神藥品周轉庫不得超過本院規定的數量。為住院患者開具麻醉藥品、第一類精神藥品處方應當逐日開具，每張處方為日常用量。

八、處方調配核對人應仔細核對麻醉藥品、第一類精神藥品處方簽名并進行登記，對不符合條例規定的麻醉藥品、第一類精神藥品處方的拒絕發藥。

九、設置專人制定采購、驗收、儲存、領發、使用、安

全管理、報損銷毀、處方管理、專項檢查、培訓考核、病歷管理、等相關制度。

十、制明確各崗位接觸麻醉藥品、第一類精神藥品相關人員工作職責。

根據以上十項規定，我院保證麻醉藥品、第一類精神藥品在我院能夠得到安全儲存保管，確保麻醉藥品、第一類精神藥品各項安全問題萬無一失。