第一篇：安全設施運行報告

云南遠東亞鑫水泥有限責任公司安全設施試運行自查報告 2011年7月11日和12日下午，棗莊廬山水泥廠副廠長田家志帶領全廠兼職安全員和機電維修人員對全廠設備安全運行情況進行了檢查，并對下步設備安全運行管理和維護保養提出了具體要求。

為認真吸取防備煤礦7.6事故教訓和貫徹全市安全生產工作緊急會議精神，全廠兼職安全員和機電技術人員于11日和12日下午，在副廠長田家志的帶領下，對全廠機械和電器設備進行了拉網式檢查。此次檢查全面細致，對所有生產設備、輔助設備、電氣設備和電器保護裝置都進行了全面檢查，對平時人員不到的場所和容易忽視的死角地方都進行了詳細檢查，對查出的問題能現場整改的現場落實整改，現場不能整改的，責令限時整改，切實保障設備安全運行。

檢查結束后，田副廠長主持召開了總結會，會議要求，要深刻吸取防備煤礦7.6事故教訓，嚴格落實安全責任。安檢人員要大膽管理、切實負責、不辱使命。干一天就要負責一天、就要認真一天、就要謹慎一天、就要小心一天，時刻繃緊安全弦，機電技術人員要把機電設備安全運行當作事關全廠、事關大局、事關穩定、事關職工切身利益的大事來抓，把安全責任放在第一位，勤檢查、細維修，堅決克服僥幸心理，把隱患苗頭消滅在萌芽狀態，堅決制止“三違”現象，形成齊抓共管的局面，確保安全生產。

第二篇：安全設施運行自查報告

咸陽帝辰彩印制品有限公司

安 全 設 施 運 行 情 況 自 查 報 告

一、公司概況：

咸陽帝辰彩印制品有限公司是臺灣帝辰紙盒廠有限公司與陜西華龍企業集團有限公司合作的中外合資企業。本企業是集平面設計、印前制作、制版、印刷、印后加工成于一體的全方位彩印制品專業企業，主要承接產品包裝盒、吊牌、電子產品包裝盒、乳制品外箱、啤酒箱、水果箱等各類紙器的包裝裝璜等業務，公司位于咸陽市武功縣普集鎮武功工業園區，周圍環境優美，交通便利。

公司于2004年3月注冊成立，2005年6月正式投產。廠區占地面積70000多平方米，現有廠房面積約15000平方米，資產總值超過7000萬元，員工240多人（其中管理人員30人、大中專以上學歷專業技術人員約60人），年產值設定為5000萬元。

為進一步提高和保證公司產品質量水平增強公司的市場競爭能力，我們在公司內部推行ISO9001質量管理體系，確保產品的各個環節按體系的要求進行，以實現我們的質量方針和目標。

二、公司平面布置情況：

公司廠區內主要的建筑物包括：辦公樓、員工宿舍樓、生產車間三座、倉庫一間、配電房一間、鍋爐房一間，其中辦公樓位于公司大門以北，廠區主路路東，主體為三層磚混結構，彩印車間位于公司大門東北方向，瓦楞紙車間位于辦公樓以東，水印車間位于辦公樓以北方向，車間為磚混結構，頂棚為鋼架結構，配電房位于瓦楞紙車間以東，鍋爐房位于廠區東北角，緊挨公司外墻。建筑總面積約15500㎡

在廠區南墻設東西2個出入口，包括緊急消防出入口和主出入口。主要道路寬度為6米，作為主要運輸道路；次要道路及消防車道寬度為4米，車間、倉庫均設置環形消防通道，每車間分別

三、主要原料及產品：

公司的主要原料為印刷用白板紙、卷筒紙、瓦楞芯紙、瓦楞面紙、施膠牛皮紙、牛皮掛面紙、牛皮紙，主要產品包括食品外包裝用膠印紙箱、水印紙箱等各種紙包裝外箱。

四、生產設備

主要生產設備為全自動高速紙張分切機一臺、紙張分切機兩臺、瓦楞紙機三臺、單色膠印機、四色、五色、六色印刷機各一、四色水印機一臺、過油機三臺、覆膜機三臺、自動貼合機四臺、全自動模切機兩臺、手動模切機四臺、全自動糊盒機兩臺、半自動模切機一臺、打釘機五臺。

五、消防設施

消防系統包括消火栓系統和移動式滅火器系統，主要情況如下：

（1）消防水源為公司自備水塔來水，配備專用消防泵，消防水袋按照消防通道就近設置，各車間的通道大門處均有設置。

（2）采用消火栓與移動式干粉滅火器相結合的方式。按規范設置室外消火栓、室內消火栓；按照《建筑滅火器配置設計規范》的要求，各建、構筑物均配合相應的滅火器材和消防栓。

（3）按要求設置消防管路網，管道環狀敷設，保證雙向供水。

我公司消防設施已于公司主體工程竣工時一并驗收合格，并投入使用。

六、防雷措施

沿屋頂女兒墻、凸出屋面的樓梯間和水箱間的屋頂四周敷設避雷帶作接閃器，屋面內鋼筋應焊連成符合規范要求大小的網格，并與接閃器連通；屋面上所有金屬構件、金屬管道均應與屋面防雷裝置可靠連接；利用柱內主鋼筋做防雷引下線，引下線下端應與接地裝置焊接。

預防雷電波侵入的措施

所有進出建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮在進戶入與總等電位接地相連。

七、公司安全設施檢查項目及運行情況

（1）、公司的安全制度

根據國家相關要求公司在投產初期就建立了體系健全的安全生產制度。

建立了員工的安全教育培訓制度，在實施中對新進員工的培訓包括了基本安全制度教育和安全操作教育。對在崗員工要求各工序主管在每日晨會中要對本部門的機器安全操作規程進行宣講。同時在公司辦公室人員中抽調人員參加安監部門組織的相關企業安全管理人員培訓，已有相關的培訓資格證件。

成立公司安全應急領導小組，制定公司安全事故應急預案。

針對不同的機器以及不同工序的操作要求制定了各工序的《安全操作規程》及《安全操作規范》，要求在各部門實際操作中嚴格遵守，遵循以上制定規范、規程，制定相關的記錄，要求保持完整，同時各部門的機器操作規程、安全操作規范必須懸掛于本部門顯要位置，便于員工學習遵守。

對公司的消防設備按照我公司《消防設備管理辦法》規定，要求保安

部定期派人進行檢查，保養，發現有壓力不足或其他問題時，及時報告辦公室，進行補充更換。

（2）、生產設備安全設施

設備安全設施是指所有機器的離合器、制動系統防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。

設備安全的自查包括所有設備以上規定設施的保養和維護是否正常。以上設備在公司制定的《設備保養規定》中有詳細的規定，在日常運行中對機器的保養時一并進行，有《機器保養記錄》，詳細記載運行情況，根據記錄機器以上部位基本運行正常，如發現有異常時當班機長應在第一時間內協同工序主管人員告知設備維修組進行維修，經維修調試合格后方可使用。

（3）、消防設施

消防設施檢查主要包括消防栓內設備，噴槍頭、水袋、連接卡環是否齊全、手提式滅火器、手推式滅火器壓力是否足量，有無空缺。

同時成立了消防安全領導小組，組織制定了消防安全應急預案，并在各個車間懸掛消防疏散圖示，以應變緊急情況。

經本次檢查，消防栓部分個別無外玻璃護罩，個別手提式滅火器壓力未達到飽和狀態，存在安全隱患。特別是我公司生產原料和產品均屬于易燃物品，消防安全要求相對比較高，對此應更加加強管理。

（4）、壓力管道、容器、閥門的檢查

本公司的壓力管道僅在鍋爐房與瓦楞紙車間連接使用，用于瓦楞機加

熱，容器僅指鍋爐本身，閥門、壓力表屬鍋爐的安全設施。

公司鍋爐及壓力管道每年應經國家相關有資質的單位進行檢驗，檢驗合格后方可使用，本已于2010年11月28日經咸陽市質量技術監督局檢驗合格；壓力表和安全閥門已于2010年8月和4月分別各檢驗2個，檢驗為合格，并輪換使用，以確保使用安全。

（5）、特殊崗位人員持證上崗情況

我公司特殊崗位存在于鍋爐房和設備維修組人員，公司規定無相關從業資格證嚴禁動用相關設備，公司鍋爐房三人、維修組四人都具有相關特種作業證書。

通過本次自查，我公司的安全設施在現階段運行基本良好，但是同時也發現個別消防栓存在設備配備不齊全、個別手提式滅火器壓力不足等問題，在今后的工作中我們將進一步加強管理，完善制度，爭取在安全生產中確保不出事故，真正做到安全生產。

咸陽帝辰彩印制品有限公司

2010年11月25日

安全設施運行情況

自

編制單位：咸陽帝辰彩印制品有限公司編制時間：二 查報告0一0年十一月二十五日

第三篇：環境保護設施運行情況報告

英德市城泰化工有限公司 環境保護設施運行情況報告

英德市城泰化工有限公司位于廣東省英德市東華鎮華僑工業園精細化工基地擴充區內，占地面積20畝，2016年6月正式投產，目前主要生產環保型固化劑和涂料。以下為環境保護設施情況報告:

1、化糞池，生活污水排進化糞池，經過化糞池預處理后排基地管網；

2、甲類車間1建有集氣罩，活性炭吸附塔和水霧噴淋塔，布袋除塵器，運轉正常，有運行臺賬在現場專人登記。生產車間中加料、攪拌、出料生產過程中產生的有機廢氣采用集氣罩收集后通過水霧噴淋和活性炭集氣罩收集后的廢氣經過活性炭吸附塔處理再經15米的排煙筒高空排放，顆粒則經過布袋除塵除去，集中回收利用；甲類車間2建有活性炭吸附塔和水霧噴淋塔集，運轉正常，有運行臺賬在現場專人登記。生產車間中加料、攪拌、出料生產過程中產生的有機廢氣采用集氣罩收集后通過水霧噴淋和活性炭集氣罩收集后的廢氣經過活性炭吸附塔處理再經15米的排煙筒高空排放。

3、甲類倉庫內建有危廢房，所有危險廢物均經過入庫建立臺賬，簽字，專人管理，暫時存放在危廢房。

4、事故收集池，閥門開啟正常，有專人經常維護。

第四篇：化學品儲存設備設施安全運行

第四章

化學品儲存設備設施安全

在化工生產過程中需要使用儲存設備來儲存和處理大量的物料。由于物料的狀態、物料的物理及化學性質不同，加之化工生產過程采用的工藝過程和方法不同，所用的儲存設施的種類也是多種多樣的，如壓力容器、壓力管道、儲存倉庫等。在化工生產過程中，從原料、半成品到產品涉及的危險品多，而化工生產要求的工藝條件苛刻，因此，化工生產過程中物料儲存設備設施運行的安全狀況對化工安全生產至關重要。所以、必須加強對化學品儲存設備設施的安全管理，保證儲存設備設施的安全運行。

4.2 壓力容器安全

壓力容器是指是指盛裝氣體或者液體，具有特定的工藝功能，承載一定壓力的密閉設備。壓力容器包括固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶和氧艙四類設備。一般情況下，壓力容器是指具備下列條件的容器：

①工作壓力大于或者等于0.1MPa；

②工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；

③盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

在對壓力容器定義過程中，工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。容器容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。

4.2.1 壓力容器分類

1.按工作壓力分類

按壓力容器的設計壓力（p）可將壓力容器劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個等級。（1）低壓（代號L）

0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中壓（代號M）

1.6MPa≤p＜10.0MPa；（3）高壓（代號H）

10.0MPa≤p＜100.0MPa；（4）超高壓（代號U）

p≥100.0MPa。2.按用途分類

按壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

（1）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發生爐等。

（2）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等。

（3）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，例如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分。

3.按危險性和危害性分類 為便于壓力容器的安全技術監督和管理，根據容器設計壓力的高低、容積大小和介質危害性三個因素，《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）將壓力容器分為三類，其類別的劃分程序如下:（1）儲存介質分組

將壓力容器內儲存的介質分為兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。其中毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體為第一組介質；其他介質為第二組介質。（2）介質危害性

介質危害性是指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。

① 毒性程度

綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3；中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3；輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3。

② 易爆介質

易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。

③ 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定

按照HG 20660—2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG 20660 沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GB 5044—1985 《職業性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質組別。（3）壓力容器類別劃分方法

根據介質特性，按照儲存介質的組別選擇類別劃分圖，再根據容器設計壓力p和容器容積V，劃分壓力容器類別。對于儲存第一組介質的壓力容器，按圖4-1分類；儲存第二組介質的壓力容器，按圖4-2分類。

圖4-1 壓力容器類別劃分圖—第一組介質

圖4-2 壓力容器類別劃分圖—第二組介質

4.2.2 壓力容器的基本構成 4.2.3 壓力容器的定期檢驗

壓力容器在生產過程中不僅長期承受壓力作用，而且還收到儲存介質的腐蝕或高溫流體的沖刷，以及操作壓力、溫度波動和環境條件的影響，使得壓力容器在使用過程中會產生缺陷。如果不能及早發現或消除這些缺陷，任其發展擴大，勢必會在使用過程中導致嚴重的安全生產事故。因此，定期對壓力容器的安全狀況進行檢驗，是及時發現缺陷，消除隱患，保證壓力容器安全運行的必不可少的重要措施。

壓力容器的定期檢驗是指在壓力容器的使用過程中，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行安全檢查和必要的試驗。通過檢驗，發現容器存在的缺陷，在缺陷還沒有危及容器安全之前采取適當的措施消除缺陷或對缺陷進行監控，以防止壓力容器在使用過程中發生事故。

1.定期檢驗要求

壓力容器使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）和《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）的規定，由取得檢驗資格的單位和人員進行檢驗。對于在用壓力容器，使用單位應當在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。

檢驗機構應當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書。檢驗機構應當接受質量技術監督部門的監督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。

2.定期檢驗的內容

檢驗人員應當根據壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發射檢測、氣密性試驗等。（1）定期檢驗中的耐壓試驗

有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗： ① 用焊接方法更換主要受壓元件的；

② 主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；

③ 改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的； ④ 需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里前進行)； ⑤ 停止使用2 年后重新復用的； ⑥ 從外單位移裝或者本單位移裝的；

⑦ 使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗 的。

（2）特殊檢驗情況的處理

① 設計圖樣已注明無法進行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出書 面說明，報使用登記機關備案；

②因情況特殊不能按期進行全面檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經過使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構同意，向使用登記機關備案后，可延期檢驗，或者由使用單位提出申請，按照本規程7.7 的規定辦理；

③對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，均應當制定可靠的安全保障措施。

3.定期檢驗周期

定期檢驗是指壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次的定期檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級按照以下要求確定：

（1）安全狀況等級為1、2 級的，一般每6 年一次；（2）安全狀況等級為3 級的，一般3～6 年一次；

（3）安全狀況等級為4 級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3 年；

（4）安全狀況等級為5 級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；

（5）壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可適當縮短或者延長檢驗周期；

（6）應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，可以采用以下方法確定其檢驗周期：

① 參照《壓力容器定期檢驗規則》的規定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可根據壓力容器風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；

② 以壓力容器的剩余壽命為依據，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過9 年。

4.合于使用評價

安全狀況等級定為4 級并且監控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價工作應當符合以下要求：

（1）承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構必須經過國家質檢總局批準；

（2）壓力容器使用單位向批準的檢驗機構提出進行合于使用評價的申請，同時將需評定的壓力容器基本情況書面告知使用登記機關；（3）壓力容器的合于使用評價參照GB/T 19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求進行，承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構，應當根據缺陷的性質、缺陷產生的原因，以及缺陷的發展預測在評價報告中給出明確的評定結論，說明缺陷對壓力容器安全使用的影響；

（4）壓力容器合于使用評價報告，由具有相應經驗的評定人員出具，并且經過檢驗機構法定代表人或者技術負責人批準。承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構應當對缺陷評定結論的正確性負責。

（5）負責壓力容器定期檢驗的檢驗機構根據合于使用評價報告的結論和其他檢驗項目的檢驗結果確定壓力容器的安全狀況等級，允許運行參數和下次檢驗日期，并且出具檢驗報告；

（6）使用單位將壓力容器合于使用評價的結論報使用登記機構備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數，加強檢查。

5.基于風險的檢驗（1）應用條件

大型成套裝置的使用單位，若滿足下列條件，可以向國家質檢總局提出應用基于風險的檢驗（以下簡稱RBI）技術申請：

① 具有完善的管理體系和較高的管理水平；

② 建立健全應對各種突發情況的應急預案，并且定期進行演練；

③ 壓力容器、壓力管道等設備運行良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護； ④ 生產裝置及重要設備資料齊全、完整； ⑤ 工藝操作穩定；

⑥ 生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的安全聯鎖保護系統。（2）RBI 的實施

①承擔RBI 的檢驗機構須經過國家質檢總局核準；

②經過國家質檢總局同意進行RBI 應用的壓力容器使用單位，可以向核準的RBI檢驗機構提出申請，同時將該情況書面告知使用登記機構關；

③承擔RBI 的檢驗機構，應當根據設備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險水平；

④檢驗機構應當根據風險分析結果，以壓力容器的風險處于可接受水平為前提制定檢驗方案，包括檢驗時間、檢驗內容和檢驗方法；

⑤使用單位應當根據檢驗方案，制定壓力容器的檢驗計劃，由檢驗機構實施檢驗； ⑥對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的壓力容器，應當采用在線檢驗方法降低其風險；

⑦應用RBI 的壓力容器使用單位，應當將RBI 的結論報使用登記機關備案，使用單位應當落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔安全主體責任。

4.2.4 安全附件

安全附件是壓力容器安全運行不可缺少的一個組成部分，是實現設備本質安全的一個附加安全裝置。根據容器的用途、工作條件、介質性質等具體情況選用必要的安全附件，可以提高壓力容器的可靠性和安全性。

1.壓力容器安全泄放量

壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證容器內壓力不再升高，在單位時間內必須泄放的介質的量。壓力容器的安全泄放量可按下列方法計算。（1）儲存介質為壓縮氣體或水蒸氣時壓力容器的安全泄放量

① 對于壓縮機儲氣罐和汽包的壓力容器的安全泄放量，應取設備的最大生產能力（產氣量）；

② 氣體儲罐等壓力容器的安全泄放量，按下式計算：

G??2.833?10?3?ud2

式中：G?－壓力容器的安全泄放量，kg/h；

?－泄放壓力下的氣體密度，kg/m3；

d－壓力容器進口管的內徑，mm；

u－壓力容器進口管內氣體的流速，m/s；（2）儲存介質為液化氣體時壓力容器的安全泄放量

8.1 通用要求

（1）制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證；

（2）安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應當經過國家質檢 總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件；（3）安全附件的設計、制造，應當符合相關安全技術規范的規定；

（4）安全附件出廠時應當隨帶產品質量證明，并且在產品上裝設牢固的金屬銘牌；（5）安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》 與相關安全技術規范的規定進行。8.2 安全附件裝設要求

（1）本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設超壓泄放裝置（安全閥 或爆破片裝置），壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不

直接安裝在壓力容器上；

（2）采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB150 的有關規定，凡串 聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片；

（3）對易爆介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應當在安全 閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接

排入大氣；

（4）壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設 減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或

者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。

8.3安全泄壓裝置是壓力容器上必不可少的重要的安全附件,當壓力容器內的壓力超過允許值時,安全泄放裝置應能自動、迅速的排放壓力容器內的介質,及時降低壓力容器內壓力,確保壓力容器的安全。安全閥、爆破片

8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力

（1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能 力和安全泄放量按照GB150 的有關規定進行計算。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣

液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。8.3.2 安全閥的整定壓力 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最 高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力 8.3.3 爆破片的爆破壓力

壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小設計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注

有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。

8.3.4 安全閥的動作機構

杠桿式安全閥應當有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥 應當有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置。8.3.5 安全閥的安裝要求

(1)安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設在與壓力容 器氣相空間相連的管道上；

(2)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口 截面積，其接管應當盡量短而直；

(3)壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截 面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和；

(4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門，為實現安全閥的在線校驗，可在 安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置，對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經過

使用單位主管壓力容器安全技術負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆

破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開

（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；(5)新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。8.3.6 安全閥的校驗單位

安全閥校驗單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規章制度。校驗人員應當取得安全閥維修作業人員資格。校驗合格后，校

驗單位應當出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。8.4 壓力表

8.4.1 壓力表的選用

(1)選用的壓力表，應當與壓力容器內的介質相適應；

(2)設計壓力小于1.6MPa 壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5 級，設計壓力大 特種設備安全技術規范 TSG R0004－2009于或者等于1.6MPa 壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6 級；

(3)壓力表盤刻度極限值應當為最大允許工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑不得小于 100mm。

8.4.2 壓力表的校驗 壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行校 驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加

鉛封。

8.4.3 壓力表的安裝要求

(1)裝設位置應當便于操作人員觀察和清洗，并且應當避免受到輻射熱、凍結或者震 動的不利影響；

(2)壓力表與壓力容器之間，應當裝設三通旋塞或者針形閥；三通旋塞或者針形閥上 應當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或者

接管；

(3)用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管；

(4)用于具有腐蝕性或者高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設能 隔離介質的緩沖裝置。8.5 液位計

8.5.1 液位計通用要求

壓力容器用液位計應當符合以下要求：

(1)根據壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用；

(2)在安裝使用前，設計壓力小于10MPa 壓力容器用液位計進行1.5 倍液位計公稱壓 力的液壓試驗；設計壓力大于或者等于10MPa 壓力容器的液位計進行1.25 倍液位計公稱

壓力的液壓試驗；

(3)儲存0℃以下介質的壓力容器，選用防霜液位計；

(4)寒冷地區室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；

(5)用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏 的保護裝置；

(6)要求液面指示平穩的，不允許采用浮子（標）式液位計。8.5.2 液位計的安裝要求

液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。大型壓力容器還應 當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應當作出明顯的標志。8.6 壁溫測試儀表

TSG R0004－2009 特種設備安全技術規范需要控制壁溫的壓力容器上，應當裝設測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。測溫儀 表應當定期校驗。

第五篇：安全設施施工情況報告

江陰市順飛精細化工廠

5萬噸順酐/年及1萬噸富馬酸（一期2.5萬噸順酐/年及0.5

萬噸富馬酸）擴建項目

安全設施施工情況報告

我單位的5萬噸順酐/年及1萬噸富馬酸（一期2.5萬噸順酐/年及0.5萬噸富馬酸）擴建項目的安全設施于二00七年六月開始施工，至八月施工完畢，現將施工情況匯報如下：

一、項目概況：

本次擴建項目共有：順酐生產裝置1套，甲類生產，6層，敞開鋼結構；控制室1幢，2層，建筑面積為580.75m2；富馬酸車間1幢，1層，丙類生產，建筑面積為605m2；成品倉庫1幢，1層，建筑面積為605m2；配套風機房1幢，1層，建筑面積為360m2；發電機房1幢，1層，面積為360m2；苯儲罐2只，甲類，容積均為800m3。

本工程由中國科學院山西煤炭化學研究所設計，在富馬酸車間及成品倉庫設有火災自動報警系統，苯儲罐區設泡沫滅火系統和可燃氣體泄漏報警系統；整個生產區域設有消火栓給水系統和防雷接地網；壓力容器安裝有安全閥和壓力表等附件。

本工程第1~4項由江蘇省鐘星消防工程有限公司江陰分公司負責施工安裝，第5~6項由中國十四化建南通分公司負責施工安裝。

1、火災自動報警及聯動控制系統：

在富馬酸車間及成品倉庫采用無錫藍天電子有限公司生產的JB-QB-5Ei型火災自動報警聯動控制器，報警采用二總線；聲光報警器和非消防電切除均為總線聯動。

本工程在富馬酸車間和成品倉庫共設手報4只、煙感32只、聲光報警器4只，非消防電源切斷裝置2套。

聯動邏輯：任一車間內任二只探頭或一只手報報警，切斷本區域的非消防電源、啟動本區域的聲光報警器。

2、可燃氣體泄漏報警系統

本工程在車間和苯庫區采用無錫市科士特安全設備有限公司生產的GM-2000E智能型可燃氣體傳感變送器，報警采用聲光報警器，在現場和中控室均有數字實時顯示。

生產車間和苯庫區分別各有5套傳感器在中控室集中顯示。

3、消火栓給水系統：

消火栓系統由老廠區消防泵房（原有設施）供水，消防水池為廠區冷卻水池，容量約為2000m3。在消防泵房內設水泵2臺（ISG100-250L；Q=100m3/h；H=72m），穩壓泵1臺（ISG40-250H；Q=5.9m3/h；H=70m）

系統管網在廠區內環通；在新建廠區共設有室外消火栓7套，富馬酸車間及成品倉庫內各設室內消火栓3套。

系統平時由穩壓泵維持管網最不利點消火栓的壓力。

4、泡沫滅火系統

系統供水由老廠區消防泵房（原有設施）供水，水源為廠區冷卻水池，和消火栓給水系統合用。系統設泡沫水泵2臺（ISG100-250A；Q=100m3/h；H=80m），水泵由泵房控制柜手動控制。

系統為液上噴射系統，在原泡沫泵房的泡沫混合液總管上引一路DN100管接至新建苯儲罐區，在每個儲罐上對稱設置2個PC16的泡沫發生器；并在防火堤外的泡沫管道上設置了2個SN65的泡沫栓接口，平時配有2套PQ8泡沫槍。系統利用原有的壓力式泡沫比例混合裝置。

5、防雷、靜電接地系統

苯庫區新增一避雷針，與原來的兩座避雷針構成三角形分布，此外，在苯庫區和生產車間安裝有相互連接成一體的防雷防靜電接地網，所有生產設備、設施和管道均與該接地網相連接。

防雷防靜電接地系統經無錫市防雷中心江陰檢測站檢測合格后投入使用。

6、安全閥、壓力表等安全附件

在汽包、閃蒸罐、脫氧器、空氣儲罐等壓力容器上分別安裝安全附件，其中有浙江永一閥門集團公司生產的安全閥共計13臺，以及紅光儀表廠生產的壓力表計10只等。

相關安全附件均經校驗合格后投入使用。

二、施工依據：

1、《建筑設計防火規范》GB50016-20062、《石油化工企業設計防火規范》GB50160-923、《低倍數泡沫滅火系統設計規范》GB50151-92（2000年版）

4、《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-925、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20026、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-927、《中華人民共和國危險場所電氣安全規程》

8、《壓力容器安全技術監察規程》

三、安全設施原材料檢驗、檢測情況：

本工程所采用的產品均通過國家消防產品質量檢驗評定中心的檢測并具備相關證書，管線、閥門等均具備產品合格證和檢測報告。

四、施工質量控制情況：

該工程施工過程中嚴格按照設計圖紙及相關規范施工。施工中堅決貫徹本廠的質量管理體系，關鍵部位指定專人負責。施工中及時與設計單位及施工單位和監理溝通并監督執行。經過大家努力，該工程于2007年通過無錫開創消防檢測事務所的檢測并于同年通過無錫市消防支隊的驗收。

江陰市順飛精細化工廠2008.3.25