第一篇：質技監局鍋發[2001]57號 特種設備注冊登記與使用管理規則

特種設備注冊登記與使用管理規則

質技監局鍋發[2001]57號

2001-4-9

各省、自治區、直轄市質量技術監督局：

為加強和規范特種設備使用環節的管理，防止和減少特種設備事故的發生，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局令第13號）的規定，我們制定了《特種設備注冊登記與使用管理規則》（詳見附件）。現印發給你們，請轉發貫徹。執行中發現的問題請及時向我局鍋爐壓力容器安全監察局報告。

第一條 為加強和規范特種設備使用環節的管理，防止和減少特種設備事故發生，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局令第13號，以下簡稱13號令），制定本規則。

第二條 本規則適用于電梯、起重機械、廠內機動車輛、客運索道、游藝機游樂設施等特種設備（詳見附一）的注冊登記與使用管理。特種設備的安裝、使用、維修保養、改造和檢驗等單位必須執行本規則。

第三條 各級質量技術監督行政部門負責特種設備安全監察的機構（以下簡特種設備安全監察機構），按照13號令和本規則的規定，負責本轄區內特種設備的注冊登記與使用管理的安全監察。

第四條 從事特種設備型式試驗、驗收檢驗和定期檢驗等監督檢驗工作的技機構（以下簡稱監督檢驗機構），必須經省級以上（含省級，下同）質量技術監督行政部門的資格認可和授權。客運索道、游藝機和游樂設施的監督檢驗機構，必須經同家質量技術監督局的資格認可和授權。

第五條 本規則部分用語的定義：

一、“使用單位”是指具有在用特種設備管理權利和管理義務的單位或個人。其既呵以是特種設備產權所有者，也可以是受特種設備產權所有者委托，具有一年以上在用特種設備管理權利和管理義務者。

二、“大修”是指需要通過拆卸或者更新主要受力結構部件才能完成的修理業務，亦包括對機構（傳動系統）或者控制系統進行整體修理的業務，但大修后特種設備的性能參數與技術指標不應變更。

三、“改造”是指改變原特種設備受力結構、機構（傳動系統）或控制系統，致使特種設備的性能參數與技術指標發生變更的業務。

第六條 使用單位新增并投入使用的特種設備，必須符合國家有關法規和強性標準的要求。

第七條 安裝、大修、改造特種設備前，使用單位必須持有關資料，到所在區的地、市級以上（含地、市級，下同）特種設備安全監察機構備案。備案時，使用單位需持以下資料：

一、中文使用說明書、產品合格證和型式試驗報告（必要時）；

二、安裝、大修、改造特種設備的施工項目合同；

三、項目施工單位的《特種設備安裝改造維修保養資格證》；

四、項目施工方案及其安全防護措施；

五、配套土建基礎的技術圖樣等資料（僅限客運索道與存在配套土建基礎的游藝機和游樂設施必須提供）；

六、改造項目或者安裝客運索道及附二所列游藝機和游樂設施的項目，必須提供由規定的監督檢驗機構出具的設計審查報告；

七、客運索道、游藝機和游樂設施的安裝項目，必須有建設項目主管部門的審批報告；

八、使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯系電話等通訊資料。

第八條 特種設備安全監察機構接到備案資料后，應當嚴格按照有關法規和準進行審查并在10個工作日內完成。

資料齊全并符合要求的，發給使用單位《特種設備注冊登記表》（每臺2份格式見附三）。不符合國家有關法規或者標準要求的，特種設備安全監察機構應當提出糾正意見，糾正工作完成后，方準許施工。10個工作日內未提出糾正意見的，視為準許施工。

第九條 特種設備安裝、大修、改造后，施工單位必須根據國家有關法規和準的要求，對設備的質量和安全技術性能進行自檢合格并出具自檢報告后，方能交付使用單位。由使用單位向規定的監督檢驗機構申請驗收檢驗。

新增無需現場安裝的特種設備，備案后，使用單位即可向規定的監督檢驗機構申請驗收檢驗。

客運索道驗收檢驗前，使用單位應向所在地省級特種設備安全監察機構提出運營申請報告，經該機構對客運索道使用單位的安全管理審查合格并填寫《客運索道安全管理審查表》（格式見附四）后，方能向國家客運索道監督檢驗機構申請驗收檢驗。

關聯資料：關聯案例共1部

第十條 使用單位向監督檢驗機構申情驗收檢驗時，應當提供以下資料：

一、《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；

二、改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記錄；

三、試運行記錄；

四、施工單位自檢報告（新增無需現場安裝的除外）；

五、配套土建工程的驗收證明（僅限客運索道與存在配套土建基礎的游藝機和游樂設施必須提供）；

六、《客運索道安全管理審查表》（僅限客運索道）。

第十一條 監督檢驗機構收到驗收檢驗申請后，必須在10個工作日內安排檢工作。完成驗收檢驗后，必須在10個工作日內出具驗收檢驗報告。檢驗合格者，發給加蓋統一規格鋼印的特種設備《安全檢驗合格》標志（格式見附五，編號見附六）。該標志有效期自簽發驗收檢驗或者定期檢驗報告之日起計算。客運索道經驗收檢驗合格者，還應當發給《客運索道安全檢驗合格證》（格式見附七）。

對無需現場安裝的特種設備，凡有連續5年以上（含5年）驗收檢驗合格記錄企業制造的定型產品，經監督檢驗機構檢驗員確認其安全技術性能合格的，可以免于驗收檢驗，但監督檢驗機構必須在《特種設備注冊登記表》上簽署意見和加蓋印章，并發給加蓋統一規格鋼印的特種設備《安全檢驗合格》標志。該標志有效期目監督檢驗機構簽署免檢意見之日起計算。

第十二條 特種設備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設備使用說明書、產合格證、型式試驗報告、配套土建基礎技術圖樣等有關技術文件和資料，移交使用單位存入特種設備技術檔案。

第十三條 新增特種設備在投入使用前，使用單位必須到所在地區的地、市以上特種設備安全監察機構辦理注冊登記手續，注冊登記后，才可以投入使用。辦理注冊登記時，應當提供以下資料：

一、《特種設備注冊登記裁》（每臺2份）；

二、驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；

三、操作人員的《特種設備作業人員資格證》；

四、與維修保養單位簽訂的維修保養合同，或者是制造企業對新增特種設備提供免費維修保養的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養資格的人員簽訂的維修保養責任書；

五、維修保養單位的《特種設備安裝改造維修保養資格證》，或者本單位維修保養人員的《特種設備作業人員資格證》；

六、使用和運營的安全管理制度。

當由制造企業提供免費維修保養且其期限達到時，必須向注冊登記機構補報本條第四款規定的維修保養合同或者維修保養責任書。

第十四條 收到注冊登記申請的特種設備安全監察機構，必須在5個工作日內完成查驗資料工作，符合13號令及本規則規定的，應在《特種設備注冊登記表》上填寫有關內容。注冊登記后，特種設備安全監察機構應將一份《特種設備注冊登記表》交由使用單位存檔，另保留一份在本單位存檔。廠內機動車輛完成注冊登記后，還應當核發廠內機動車輛牌照（格式見附五，編號見附八）。

第十五條 使用單位必須將特種設備《安全檢驗合格》標志及相關牌照和證固定在規定的位置上。《安全檢驗合格》標志超過有效期或者未按照規定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設備不得使用。

第十六條 使用單位必須指定專人負責特種設備的安全管理工作（以下稱為安全管理人員“）。安全管理人員應當掌握相關的安全技術知識，熟悉有關特種設備的法規和標準，并履行以下職責：

一、檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；

二、管理特種設備技術檔案；

三、編制常規檢查計劃并組織落實；

四、編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；

五、組織緊急救援演習；

六、組織特種設備作業人員的培訓工作。

第十七條 使用單位必須制定以崗位責任制為核心的特種設備使用和運營的全管理制度，并予以嚴格執行。安全管理制度至少應當包括：

一、各種相關人員的職責；

二、操作人員守則；

三、安全操作規程；

四、常規檢查制度；

五、維修保養制度；

六、定期報檢制度；

七、作業人員及相關運營服務人員的培訓考核制度；

八、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度；

九、技術檔案管理制度。

第十八條 使用單位應當嚴格執行特種設備年檢、月檢、日檢等常規檢查制，發現有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶故障運行。檢查可根據本單位設備的具體情況進行，但內容至少應當包括：

一、對在用特種設備，每年至少進行一次全面檢查，對乘載類特種設備，必要時要進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變帽等機構的安全技術性能檢查。

二、月檢至少應檢查下列項目：

1．各種安全裝置或者部件是否有效；

2．動力裝置、傳動和制動系統是否正常；

3．潤滑油量是否足夠，冷卻系統、備用電源是否正常；

4．繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標準規定的損傷；

5．控制電路與電氣元件是否正常。

三、日檢至少應檢查下列項目：

1．運行、制動等操作指令是否有效；

2．運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

3．客運索道、游藝機和游樂設備易磨損件狀況；

4．門聯鎖開關及安全帶等是否完好（當有這些裝置時）。

檢查應當作詳細記錄，并存檔備查。

第十九條 使用單位應當建立完整、準確的特種設備技術檔案，并長期保存使用單位變更時，應隨機移送技術檔案。技術檔案內容至少包括：

一、《特種設備注冊登記表》；

二、設備及其部件的出廠隨機文件；

三、安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料；

四、運行使用、維修保養和常規檢查的記錄；

五、驗收檢驗報告與定期檢驗報告；

六、設備故障與事故的記錄。

第二十條 特種設備安裝、操作、維修保養等作業人員，必須接受專業的培和考核，取得地、市級以上質量技術監督行政部門頒發的《特種設備作業人員資格證》后，方能從事相應的工作。

第二十一條 使用單位必須嚴格執行特種設備的維修保養制度，明確維修保者的責任，對特種設備定期進行維修保養。

特種設備的維修保養必須由持《特種設備作業人員資格證》的人員進行，人員數量應與工作量相適應。本單位沒有能力維慘保養的，必須委托有資格的單位進行維修保養。

第二十二條 接受委托的特種設備維修保養單位，必須與使用單位簽訂維修養合同，并對維修保養的質量和安全技術性能負責。使用單位自行承擔特種設備維修保養的，維修保養的質量和安全技術性能由使用單位負責。

第二十三條 在用特種設備實行安全技術性能定期檢驗制度。使用單位必須格執行定期報檢制度，按時申請定期檢驗，及時更換《安全檢驗合格》標志中的有關內容。

客運索道使用單位在申請3年一次的全面檢驗前，應向所在地省級特種設備全監察機構提出運營復審申請報告，經該機構對客運索道使用單位安全管理狀況審查合格并填寫《客運索道安全管理審查表》后，方能向國家客運索道監督檢驗機構申請全面檢驗。

客運索道的年度檢驗按照13號令的第51條執行。

第二十四條 特種設備產權發生轉讓時，應當履行以下手續：

一、原產權單位應當持擬轉讓設備的《特種設備注冊登記表》及有關牌照和證書，到原注冊登記機構辦理注銷變更手續；

二、原產權單位應將特種設備及其部件的出廠隨機文件、辦理注銷變更手續后的原《特種設備注冊登記表》（2份）、歷次檢驗報告、維修保養和改造記錄等關資料及其有關牌照和證書，移交給該設備的產權接收單位；

三、易地重新安裝的特種設備，新的使用單位應當按照本規則的有關規定，分別申請備案、驗收檢驗和注冊登記的手續，其《安全檢驗合格》標志的有效期限重新計算；

四、不需要易地重新安裝的，該設備的產權接收單位或使用單位，應當重新填寫《特種設備注冊登記表》（2份）并到原注冊登記機構重新進行注冊登記（設編號不變），設備定期檢驗的期限不變。

第二十五條 特種設備產權單位不變但需要易地重新安裝的，使用單位應當照本規則的有關規定，分別申請備案、驗收檢驗和辦理注冊登記的手續，其《安全檢驗合格》標志的有效期限重新計算。

第二十六條 遇到下列情況之一的特種設備，在使用前，承擔維修保養的單應當對其進行全面檢查和維修保養：

一、經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）；

二、發生設備事故；

三、停止使用1年以上。

經全面檢查和維修保養，完全消除影響安全的隱患后，方可以投入使用。實施大修的特種設備，必須按照大修的有關規定執行。上述工作情況應當詳細記錄。

第二十七條 產權單位或者使用單位自行決定封停特種設備使用且其期限超1年時，應當報該設備注冊登記機構備案，辦理停止使用手續。經確認的，在其停止使用期間，不對其進行定期檢驗。

封停特種設備期限超過1年但未報注冊登記機構備案的，或者封停設備期限足1年的，仍按照原期限進行定期檢驗。停止使用期限達到并擬重新使用時，應當照第二十六條的規定履行相應工作。

第二十八條 特種設備或者其零部件，達到或者超過執行標準或者技術規程定的壽命期限后應予報廢處理。特種設備進行報廢處理后，使用單位應當向該設備的注冊登記機構報告，辦理注銷手續。廠內機動車輛報廢后，還應將廠內機動車輛牌照交回原注冊登記機構。

第二十九條 使用單位每年至少應當組織一次特種設備出現意外事件或者發事故的緊急救援演習，演習情況應當記錄備查。

第三十條 特種設備一旦發生事故，使用單位必須采取緊急救援措施，防止害擴大，保護好事故現場，并按照國家有關規定及時向當地特種設備安全監察機構及有關部門報告。

第三十一條 在爆炸危險場所使用的特種設備，除執行13號令和本規則的有要求之外，必須符合《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》等相關規章或者標準中關于防爆安全技術的要求。

第三十二條 按本規則規定執行特種設備備案、注冊登記等工作的特種設備全監察機構，可將上述工作委托當地的監督檢驗機構或者下屬行政部門辦理，但必須對外公告，并監督其執行情況。

第三十三條 特種設備《安全檢驗合格》標志和廠內機動車輛牌照必須按照五規定的制作規則，由省級以上特種設備安全監察機構指定的單位統一制作。

第三十四條 本規則由國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局負責解。

第三十五條 本規則自頒布之日起實施。

附：

一、特種設備分類目錄（略）

二、實施設計審查的游藝機和注銷設施目錄（略）

三、特種設備注冊登記表（略）

四、客運索道安全管理審查表（略）

五、特種設備《安全檢驗合格》標志及廠內機動車輛牌照制作規則

六、特種設備《安全檢驗合格》標志及《客運索道安全檢驗合格證》的編號與張掛規則

七、《客運索道安全檢驗合格證》（格式）

八、廠內機動車輛牌照編號與張掛規則

2001年4月9日

第二篇：質技監局鍋發[1999 ]202號--鍋爐定期檢驗規則

鍋爐定期檢驗規則

（1999年9月3日國家質量技術監督局質技監局鍋發[1999 ]202號發布)

第一章 總 則

第一條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質量，確保鍋爐安全運行，防止事故發生，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《規程》），制訂本規則。

第二條 本規則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。

第三條 本規則適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。

本規則不適用于原子能鍋爐。

第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗三種：

1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

2、內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質，以規定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。

第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

電站鍋爐的內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。

只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋爐才能投入運行。

第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。

外部檢驗：

1、移裝鍋爐開始投運時；

2、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。

內部檢驗：

1、新安裝的鍋爐在運行一年后；

2、移裝鍋爐投運前；

3、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；

4、受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；

5、根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；

6、根據外部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：

1、移裝鍋爐投運前；

2、受壓元件經重大修理或改造后。

第七條 當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

第八條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器安全監察機構的有關規定取得相應項目和級別的資格。

第九條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應認真執行本規則；鍋爐壓力容器安全監察機構負責監督本規則的執行。

第十條 鍋爐使用單位應在規定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。

第二章 內部檢驗 第一節 工業鍋爐內部檢驗

第十一條 工業鍋爐是指以向工業生產或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。第十二條 檢驗前，鍋爐使用單位應做好以下準備工作：

1、準備好有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐技術登記資料、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；

2、提前停爐，放凈鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣；

3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；

4、清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件，并準備好用于照明的安全電源；

6、對于需要登高檢驗作業（離地面或固定平面3m以上)的部位,應搭腳手架。

第十三條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。

重點及要求如下：

1、應有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關的出廠、安裝、修理和改造等技術資料應齊全，并與實物相符；

3、查閱鍋爐運行記錄和水質化驗記錄中是否有異常情況的記載；

4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；

5、對現場的準備工作應進行檢查確認。

第十四條 檢驗人員應根據待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應制訂檢驗方案。

第十五條 檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。

第十六條 內部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內的管道等部件；分汽（水）缸原則上應跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。

第十七條 內部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第十八條 內部檢驗的重點：

1、歷次檢驗有缺陷的部位，應采用同樣的檢驗方法或增加相應的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復的部位進行重點復檢復測；

2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：

（1）內、外表面和對接焊縫及熱影響區有無裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷；

（3）部件扳邊區有無裂紋、溝槽，高溫煙區管板有無泄漏和裂紋，必要時應彩表面探傷；

（4）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結垢，特別是鍋筒底部、管孔區、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；

（6）脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時應采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：

（1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應進行厚度測定；

（2）是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；

4、對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；

5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現象；

6、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現象。

7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明顯缺陷。

第十九條 檢驗人員對在內部檢驗中發現的缺陷問題，可根據實際情況按下述原則進行處理：

1、對于上次的缺陷經檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現同一類缺陷，應查明產生缺陷的原因后再進行修理；

2、對于承壓部件上發現的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；

（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環向裂紋長度超過周長的25%；

（2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續穿過四個以上孔橋的裂紋；

（6）管板上連續穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深環向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；

（8）因苛性脆化產生的裂紋；

（9）因疲勞產生的裂紋。

3、承壓部件的變形不超過下述規定時可予以保留監控，變形超過規定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：

（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段變曲變形量不超過其直徑；

4、承壓部件的材質發生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補或更換；

5、承壓部件內部拉撐件的裂紋和開裂應進行更換；

6、承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應進行修復（堆焊后磨平、挖補、更換）；

7、承壓部件上的滲漏部位應修理；

8、鍋爐內部的水垢，應根據水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規則》進行處理。

第二十條 對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結果是否符合要求。

第二節 電站鍋爐內部檢驗

第二十一條 電站鍋爐是指以發電或熱、電聯產為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。

第二十二條 電站鍋爐在進行內部檢驗之前，鍋爐的使用單位應向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協商有關檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。

第二十三條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：

1、鍋爐設計、制造質量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎荷重圖等；

（2）承壓部件強度計算書或匯總表；

（3）鍋爐設計說明書和使用說明書；

（4）熱力計算書或匯總表；

（5）過熱器和再熱器壁溫計算書；（6）安全閥排量計算書；

（7）鍋爐質量證明書；

2、鍋爐安裝、高度資料；

3、修理、改造及變更的圖紙和資料；

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設計圖樣、計算資料；

（3）質量檢驗和驗收報告。

4、記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗計劃及報告；

（3）運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質量驗收卡，大修技術總結；

（6）金屬監督、化學監督技術資料檔案；

（7）安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄。

5、檢驗人員認為需要查閱的其它資料。

第二十四條 在對技術資料初步審核的基礎上，檢驗人員應根據被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行進行超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應增加檢驗項目，重點檢查材質變化狀況。

第二十五條 在進行鍋爐內部檢驗之前，鍋爐使用單位應做好下述準備工作：

1、設備的風、煙、水、汽、電和燃料系統必須可靠隔斷；

2、根據檢驗需要搭設必要的腳手架；

3、檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經通風換氣冷卻；

4、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內部件；

6、準備好安全照明和工作電源；

7、進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風和專人監護。

第二十六條 鍋筒的檢驗重點：

1、檢驗內表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產物及垢樣分析；

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；

3、內部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；

4、水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；

6、對于運行進行超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損探傷檢驗；

（1）對內表面縱、環焊縫及熱影響區應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T字焊縫）；

（2）對縱、環焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環縫10%（應包括所有的T字焊口）；

（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；

（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發現裂紋時應進行超聲波探傷復查。

第二十七條 水冷壁的檢驗重點：

1、應定點監測管壁厚度和脹粗情況；

2、熱負荷較高或水循環流速較低區域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3、燃燒器周圍、各門孔兩側、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；

4、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

5、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；

8、膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現象。

第二十八條 水冷壁上下集箱的檢驗重點：

1、抽查集箱內外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚；

2、管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；

3、對于內部有擋板的集箱，應用內窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節流圈有無脫落、結垢、磨損；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時或調峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷。

第二十九條 省煤器的檢驗重點：

1、定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；

2、整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；

3、低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；

4、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

5、對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。

第三十條 省煤器進出口集箱的檢驗重點：

1、抽查集箱內部是否有腐蝕和水渣、泥垢；

2、檢查省煤器入口集箱內部的氧腐蝕情況；

3、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時的集箱，應對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%。

第三十一條 過熱器和再熱器的檢驗重點：

1、對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監測，并計算蠕脹值；

2、過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；

3、過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；

4、過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；

5、過熱器、再熱器管束的懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6、吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應進行測厚；

7、抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8、對運行進行已達10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。第三十二條 過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗重點：

1、抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況；

2、環焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

5、集箱筒體是否能自由膨脹；

6、對運行進行已達5萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷；

7、檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產生集箱及板梁的永久變形；

8、對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內部裂紋；

9、對于使用時間超過10萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。

第三十三條 減溫器的檢驗重點：

1、筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應進行測厚、硬功夫度和金相檢查；

2、筒體環焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、對于混合式減溫器應用內窺鏡檢查內襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5、對于面式減溫器應進行抽芯抽查，內壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；

6、筒體是否能自由膨脹；

7、對運行進行已達5萬小時的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷。

第三十四條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：

1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

2、固定裝置是否完好。

第三十五條 鍋爐范圍內管道的檢驗重點：

1、導汽管、主蒸汽管、再熱蒸氣管、給水管、旁路管等有否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行進行已達10萬小時的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；

2、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

3、管道支吊裝置是否完好牢固。

第三十六條 爐頂密封結構是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。

第三十七條 膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點：

1、對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板梁撓度，應不大于1/850，無明顯變形；

2、檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；

第三十八條 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

第三十九條 對于高溫承壓部件金屬監督的范圍和技術要求應參照DL438《水力發電廠金屬技術監督規程》進行。

第四十條 檢驗人員對在內部檢驗中發現的缺陷問題，應進行分析，必要時應增加相應的檢驗項目以對缺陷進行定性、定量分析，并根據實際情況進行處理。對于下列情況應進行更換：

1、管子減薄較大，應進行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；

2、受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；

3、集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；

4、炭鋼、鉗鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標準》達四級以上時；

5、高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒時；

6、已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。

第三節 檢驗結論

第四十一條 現場檢驗工作完成后，檢驗人員應根據實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結論；

1、允許運行；

2、整改后運行；應注明須修理缺陷的性質、部位；

3、限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應注明原因，對于需降壓運行的應附加強度校核計算書；

4、停止運行；應注明原因。

第四十二條 檢驗結論依據：

1、允許運行：內部檢驗合格，未發現缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；

2、整改后運行：發現影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進行處理；

3、限制條件運行：不能保證鍋爐在原額定參數下安全運行，或需縮短檢驗周期；

4、停止運行：鍋爐損壞嚴重，不能保證鍋爐安全運行。

第三章 外部檢驗

第四十三條 外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調節及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、水質管理和水處理設備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設備的功能確認，但不得因檢驗而出現不安全因素。

第四十四條 鍋爐使用單位應做好檢驗的準備工作：

1、鍋爐外部的清理工作；

2、準備好鍋爐的技術檔案資料；

3、準備好司爐人員和水質化驗人員的資格證件；

4、檢驗時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應到場配合，協助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。

第四十五條 檢驗人員應首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認真查閱鍋爐的安全技術檔案資料和管理資料。

第四十六條 鍋爐管理方面的主要檢查內容：

1、上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決；

2、在崗司爐人員是否持證操作，其類別是否與所操作的設備相適應，人員數量和持證司爐人員總數是否滿足設備運行需要；

3、鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實；

4、對于電站鍋爐還應查核金屬監督制度的執行情況；

5、鍋爐周圍的安全通道是否暢通；

6、電站鍋爐必要的系統圖是否齊全、符合實際并醒目掛放；

7、各種照明是否滿足操作要求并是否完好；

8、防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐等設施是否完好。

第四十七條 鍋爐本體檢驗的主要內容：

1、從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結焦、積灰，而火砌筑或衛燃帶是否有破損、脫落；

2、管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；

3、裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規定的范圍之內；

4、爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；

5、承重結構和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。第四十八條 安全附件、自控調節及保護裝置檢驗的主要內容：

1、安全閥：

（1）安全閥的安裝、數量、規格是否符合《規程》要求；

（2）對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性；

（3）對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外還應檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；

（4）檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。

2、壓力表：

（1）壓力表的數量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規程》要求；（2）壓力表是否在校驗有效期內，有無鉛封；

（3）蒸汽空間的壓力表與鍋銅或集箱之間是否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。吹洗壓力表的連接管，檢查壓力表的連接管是否暢通；

（4）同一部件內各壓力表的讀數是否一致、正確。

3、水位表：

（1）水位表的數量、安裝等是否滿足《規程》要求；

（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；

（3）兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；

（4）在檢驗員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗汽、水連管是否暢通。

4、水位示控裝置：檢驗鍋爐水位示控裝置的設置是否符合《規程》的要求，其功能（高、低水位報警，自動進水、低水位聯鎖保護）是否齊全；在檢驗員的指導下，由司爐工進行模擬功能試驗，檢驗其是否靈敏、可靠；

5、溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規程》要求，溫度儀表是否在經法定計量單位的校驗有效期內；

6、超溫報警和聯鎖裝置：檢驗超溫報警裝置的設置是否符合《規程》的要求，在檢驗員的指導下，由司爐工進行功能試驗，或查詢有關超溫報警記錄，以證實報警裝置靈敏、可靠；

7、超壓報警和聯鎖裝置：檢驗超壓報警裝置和聯鎖裝置的設置是否符合《規程》的要求，在檢驗員的指導下，由司爐工進行功能試驗，檢查報警和聯鎖壓力值是否正確；

8、點火程序、熄火保護裝置：檢查燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐是否有點火程序及熄火保護裝置；在檢驗員的指導下，由司爐工進行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠；

9、防爆門：對于有防爆門的鍋爐，應檢驗防爆門是否完好。

第四十九條 輔機和附件檢驗的主要內容：

1、排污裝置：排污閥與排污管道是否有滲漏；在檢驗員的指導下，由司爐工進行排污試驗，檢查排污管是否暢通，排污時是否有振動；

2、給水系統：給水設備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；

3、循環泵：循環泵和備用循環泵是否完好、正常；

4、吹灰器：檢查吹灰器的運轉是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；

5、燃燒系統：檢查燃燒設備、燃料供應設備及管道、除渣機、鼓、引風機運轉是否正常；

6、熱水鍋爐的附加檢驗：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環水的膨脹裝置等是否符合《規程》要求。

第五十條 對分汽（水）缸和鍋爐范圍內的管道及支吊架應檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現象。

第五十一條 水質管理和水處理設備檢驗的主要內容：

1、水質化驗員是否持證操作；

2、汽水取樣裝置及取樣點設置是否符合規定，化驗記錄和化驗項目是否齊全，汽水品質是否符合國家標準；

3、水處理設置是否滿足制水量的需要；

4、水處理設備運轉或實施情況是否正常；

5、對于電站鍋爐還應查核化學監督制度的執行情況；

6、必要時可現場取汽水樣分析。

第五十二條 現場檢驗工作完成后，檢驗人員應根據實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結論；

1、允許運行；

2、監督運行；檢驗員應注明須解決的缺陷問題和期限；

3、停止運行；檢驗員應注明原因，并提出進行內部檢驗、進行修理或其它進一步的要求。

第五十三條 檢驗結論依據：

1、允許運行：未發現或只有輕度不影響安全的缺陷問題；

2、監督運行：發現一般缺陷問題，經使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；

3、停止運行：發現嚴重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。

第四章 水壓試驗 第五十四條 水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應做好下列準備工作：

1、檢驗員應認真查閱鍋爐的技術資料，尤其是本次內部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；

2、清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；

3、對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍內外的管路、安全閥等）應采取可靠的隔斷措施；

4、鍋爐應裝兩只在校驗合格期內的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.5-3倍，精度應不低于1.5級；

5、調試試壓泵，使之能確保壓力按照規定的速率緩慢上升；

6、水壓試驗時，周圍的環境溫度不應低于5度，否則應采取有效的防凍措施；

7、水壓試驗的用水應防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過35mg/L，否則應有相應的措施；

8、水壓試驗的用水溫度應不低于大氣的露點溫度，一般選取20-70度；對合金材料的受壓部件，水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度或按照鍋爐制造廠規定的數據控制；

9、水壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內都應上滿水，不得殘留氣體；

10、水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應到場。

第五十五條 水壓試驗應在鍋爐內部檢驗合格后進行；

鍋筒（鍋殼）工作壓力（p）

測試壓力

＜0.8MPa

1.5p但不小于0.2MPa 0.8～1.6MPa

p＋0.4MPa ＞1.6MPa

1.25p

承壓部件有較大減薄時應進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。

第五十六條 水壓試驗的試驗壓力應符合下列規定：

1、再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗壓力為1.5p1（p1為再熱器的工作壓力）；

2、直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。

第五十七條 當鍋爐實際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時，試驗壓力也可以按實際經確定的最高工作壓力計算；當使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時，應以提高后的工作壓力為基礎重新進行水壓試驗。

第五十八條 水壓試驗的過程至少應包括下列步驟：

1、緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應不超過每分鐘0.5MPa；

2、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異常現象；

3、繼續程式壓至試驗壓力，升壓速率應不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；

4、在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應滿足：

（1）對于不能進行內部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現象；

（2）對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值[圖標]一般應滿足下述要求：

鍋筒（殼）工作壓力(p)

允許壓力 △p p＜0.8MPa

△p≤0.05MPa 0.8MPa≤p≤1.6MPa

△p≤0.1MPa 1.6MPa＜p＜3.8MPa

△p≤0.15MPa 3.8MPa≤p＜9.8MPa

△p≤0.3MPa p≥9.8MPa

△p≤0.5MPa

5、緩慢降壓至工作壓力；

6、在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；

7、緩慢泄壓；

8、檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。

第五十九條 檢查結果符合下列情況時判定為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

4、水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。

第六十條 水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。

第五章 附 則

第六十一條 鍋爐檢驗后，檢驗員應及時出具相應的檢驗報告（詳見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術檔案。

第六十二條 對于檢驗結論為停止運行的鍋爐檢驗報告應上報當地鍋爐壓力容器安全監察機構。

第六十三條 有機熱載體爐的定期檢驗可參照本規則的相應條款執行。

第六十四條 本規則由國家質量技術監督局負責解釋。

第六十五條 本規則自2000年1月1日起實行。

鍋爐定期檢驗規范

1、總則

1.1為了統一在用鍋爐檢驗程序內容，提高檢驗工作質量，根據《特種設備安全監察條例》及有關規程的規，特制訂本規范。

1.2本規范不適用于發電鍋爐、電加熱蒸汽發生器和核能蒸汽發生器。

1.3本規范所指的在用壓力定期檢驗包括鍋爐經正常運行或因事故后的停爐狀態的安全性能檢驗、水壓試驗檢驗及運行狀態下的外部檢驗。

本規范不包括新裝鍋爐、鍋爐修理、鍋爐改造等監督檢驗。

1.4本規范與《條例》、《規程》及上級質量技術監督部門、安全監察文件不符時，應以上述法規文件規定為準。

2、檢驗依據

2.1《條例》及《細則》。

2.2《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《蒸規》）。2.3《鍋爐定期檢驗規則》（以下簡稱《鍋則》）。

2.4《熱水鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《水規》）。2.5有關的部標和專業技術標準。

2.6國家有關鍋爐安全技術方面的文件和規定。

3、檢驗人員資格和要求

3.1獨立承擔在用鍋爐定期檢驗工作的人員必須持有相應資格的鍋爐檢驗員證（即鍋爐檢驗員或檢驗師）。3.2凡參加半年以上鍋爐檢驗并經本所評定或考核合格人員可協助持證檢驗員從事檢驗工作。3.3檢驗人員必須履行崗位職責、忠于職守、堅持原則廉潔奉公。

4、檢驗前的準備

4.1鍋爐使用單位的準備

4.1.1使用單位應準備好受檢鍋爐有關資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、上檢驗報告等。4.1.2受檢單位必須完成《規則》第二章第12條、第15條、第三章第44條的準備工作。4.1.3拆除有關安全附件，提前進行校驗或檢修后待驗。4.2檢驗人員的準備

4.2.1認真查閱有關資料，了解鍋爐結構、使用情況和管理中的問題。4.2.2認真檢查鍋爐使用單位的準備情況。

4.2.3檢驗人員進入檢驗現場應采取有效的自身防護措施，遵守現場安全規定。

5、定期檢驗：包括停爐內外部檢驗和點火升壓時的檢驗。

5.1定期檢驗工作程序（見本所制定的《在用鍋爐定期檢驗工作程序》）。

5.2停爐時內部檢驗，以檢驗鍋爐本體為主，其檢驗重點同《規則》第二章18條規定。

5.3停爐時外部檢驗，重點檢查安全附件規格、數量，必要的保護裝置及附屬設備是否齊全、正常，安裝是否準確，計量是否有效，保養是否完好、記錄是否準確，制度是否執行等。

5.4點火升壓時的檢驗，重點是驗證安全附件的靈敏和可靠性、完好、齊全情況，并對外部狀態進一步檢查，對有關制度執行情況進行驗證。檢驗的重點同《規則》第三章第46條規定。

6、外部檢驗

6.1鍋爐運行狀態的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。6.2安全附件檢驗

6.2.1校驗安全閥的始啟壓力，回座壓力是否符合規定，是否鉛封。

6.2.2檢查水位表指示是否清晰，兩側水位表指示是否一致；汽水考克處玻璃管（板）有無滲漏、冒汽現象。如是雙色水位表，顯色是否正常等。

6.2.3檢查壓力表指示是否正確，校驗有效期是否超過，裝置是否正確。

6.2.4校驗高、低水位警報裝置和低水位連鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。6.2.5校驗超壓報警和超壓連鎖保護裝置是否靈敏、可靠。6.2.6檢查指示器動作是否正常。

6.3檢查給水、排污裝置工作是否正常。

6.4查看人孔、法蘭、考克、閥門等及其他連接管道接頭處，有無滲漏；不同用汽參數管道上的閥門等附件是否使用正確，輔機和附屬設備是否正常。

6.5查看鋼架有無變形、燒紅；爐墻有無漏煙、噴火或損壞。煙道、煙囪是否異常。6.6所裝的熱工儀表是否準確。

6.7查看鍋爐水質是否符合標準，化驗分析是否正確，水處理措施是否有效。6.8查看運行記錄是否完整真實和制度執行情況。

7、水壓試驗檢查

7.1有關下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗。7.1.1上次水壓試驗后已達到6年者。7.1.2受壓元件經重大修理或改造的鍋爐。7.1.3檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。

7.2水壓試驗要符合《蒸規》和《水規》中有關規定。7.3水壓試驗的要求和程序

水壓試驗應在停爐檢驗合格后進行，必要時應做強度校核（例如運行多年受壓部件有嚴重缺陷時），不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力，其程序和要求見《規則》第四章規定。7.4水壓試驗合格標準：符合《蒸規》第199條和《水規》第155條規定。

8、事故檢驗

8.1當在用鍋爐發生嚴重缺水、滲漏、變形、爆管、裂紋、爆炸等事故時應進行事故檢驗。8.2鍋爐事故檢驗程序 事故單位 檢驗室 檢驗員 現場檢驗 蓋章發送 所負責人審批 事故檢驗意見書 所技術負責人審批 存檔

專業檢驗技術責任人審核 事故檢驗報告

8.3事故檢驗時，首先應觀察事故現場現象，聽取有關人員的情況介紹，然后確定事故檢驗方案和項目。8.4事故檢驗后，首先應及時出具檢驗意見書，然后再出具檢驗報告。

8.5鍋爐事故檢驗報告應有損壞情況和事故原因分析處理意見和檢驗結論，并按報告審簽程序辦理。8.6鍋爐事故檢驗后本體部分須修理的，修復后的檢驗按修理監檢程序進行。

9、缺陷處理

按照《規則》第19條缺陷處理規定處理。

10、檢驗記錄

在用鍋爐檢驗情況應及時記錄。檢驗結論要有充分依據，且能便于用戶采取措施加強管理或修理改造。

11、報告簽發：按本所《檢驗報告、檢驗意見書、安裝質量監檢證書審簽規定》程序。

在用壓力容器檢驗通用規范

1、總則

1.1為確保在用壓力容器的安全經濟運行，加強檢驗，保證檢驗質量，服務于用戶，特制訂本規范。1.2本規范適用于《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱《容規》），適用范圍內的在用壓力容器。不包括氣瓶、溶解乙炔氣瓶、槽車、球形貯罐等。

1.3本規范所定的檢驗內容，項目和要求，均遵照《容規》、《在用壓力容器檢驗規程》（以下簡稱《檢規》）及有關技術標準的規定。

1.4壓力容器檢驗后，檢驗員根據檢查內容逐臺出具《在用壓力容器檢驗報告》。報告書應明確評定安全狀況等級，允許使用參數、監控條件、檢驗周期、判廢依據等結論，并對檢驗結果的正確性負責。1.5檢驗員在檢驗中發現嚴重的質量問題時，應及時向受檢單位發出《在用壓力容器檢驗意見書》，提請該單位采取安全措施，限期解決或停止其運行，意見書應抄送鍋爐科和有關部門，本所留一份存檔。

2、檢驗程序：見本所的《在用壓力容器檢驗工作程序》和《檢規》第四章檢驗有關規定。

3、檢驗人員資格：凡獨立承擔在用壓力容器檢驗工作的檢驗員必須持有相應資格的檢驗員證（即檢驗員或檢驗師證）。

4、檢驗準備

4.1受檢單位應報設備檢驗計劃或申請。

4.2受檢單位必須提供受檢容器的完整資料，包括產品合格證、質量證明書、竣工圖、安全附件合格證及調試資料；監檢證書，用戶單位的使用、檢修、操作規程等記錄和有關資料，檢驗部門的檢驗報告等。4.3檢驗員應向受檢單位說明《檢規》第二章和第三章中說的《檢驗前的準備工作及安全注意事項》（一般在協議中說明）和本所《檢驗安全工作制度》有關規定。

4.4凡批量檢驗或對大型或特殊容器檢驗前，檢驗項目負責人應于受檢單位簽定協議，明確有關事項和要求。

4.5若受檢單位準備工作或安全工作不落實，檢驗員有權柜檢。

5、容器檢驗

5.1根據《容規》要求和容器的實際工作情況，定期檢驗分外部檢查，內外部檢驗和耐壓試驗。5.2內部檢驗 5.2.1資料審查：應審查的資料內容必須符合《在用壓力容器檢驗規程》第三章中第10條的規定內容。5.2.2審查圖紙、強度計算書，了解容器的結構型式、技術特性等。

5.2.3審查《質量證明書》中材質報告，核對材質是否符合《容規》第二章的有關規定；無損探傷應符合《容規》第四章的有關規定。

5.2.4上述資料審查中，若資料不全或存在疑問，檢驗員均應查明情況并記錄在檢驗報告中。5.2.5容器外觀檢查

5.2.5.1產品銘牌必須符合《容規》要求，銘牌上至少應載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產品編號、設計壓力、設計溫度及容器總重等，編號是否出與資料一致，有保溫層的容器銘牌必須外露。5.2.5.2外部檢查內容應符合《檢規》第22條規定。

5.2.5.3肉眼檢查焊縫表面和熱影響區質量，若有懷疑，可用放大鏡及無損探傷檢查。用焊縫檢測規測量咬邊深度，焊縫余高等數據。

5.2.5.4容器焊縫不允許有十字焊縫結構，相鄰之間的焊縫距離須大于三倍筒體厚度，且不小于100mm。5.2.5.5對封頭及筒體進行測厚時，每節筒體不少于2點，多板拼成的每板不少于2點，記錄在《壁厚測定報告》中，并在測厚位置圖上標出最小值點的相對位置尺寸。

5.2.5.6法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線。接管法蘭螺栓通孔應均勻分布，若有特殊要求，應在圖樣上說明。若對螺紋接頭有懷疑，可拆開核對有效螺紋長度，并注意螺栓質量。

5.2.5.7內徑小于1000mm的反應，貯運容器，應開設檢查孔；內徑大于等于1000mm的容器，如不能利用其他可拆裝置進行內部檢查時，應開設人孔、檢查孔，人孔尺寸應符合有關規定。5.2.6安全附件檢查

5.2.6.1壓力表核對容器所裝壓力表數量，確認表盤直徑，刻度范圍、精度等是否符合《容規》第七章規定，是否在校驗有效期內及是否鉛封。

5.2.6.2安全閥（或爆破片）核對銘牌、標志、合格證，查看安全閥是否鉛封和完整，是否有校驗報告；爆破片的實驗數據是否符合有關要求，是否按規定定期更換。5.2.6.3安全附件安裝的位置是否符合安全要求。

6、定期檢驗的一般要求

6.1壓力容器的檢驗周期，應遵照《容規》第六章《定期檢驗》的規定。6.2檢驗的一般程序

在用壓力容器檢驗的一般程序是檢驗工作的常規要求，檢驗員可遵照《檢規》第20條的規定，根據實際情況，并在保證提供對壓力容器安全狀況等級評定的充分依據的前提下，確定檢驗項目（必要時應先制定檢驗方案），并進行檢驗工作。

6.3檢驗的基本要求見《檢規》第21條規定。

6.4外部檢查內容見《檢規》第22條規定和本所檢驗程序規定。

6.5內外部檢驗內容見《檢規》第23條規定和本所檢驗工作程序規定。6.6強度校核

遵照《檢規》第24條的規定，結合實際情況確定。6.7耐壓試驗和氣密性試驗。

6.7.1耐壓試驗應遵守《容規》和本所《壓力試驗操作規程》的有關規定進行試驗。

6.7.2氣密性試驗應遵守《容規》，符合《檢規》中《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》和本所《壓力試驗操作規程》的規定。

7、檢驗報告

7.1檢驗員根據所進行的項目，認真、準確、及時填寫《在用壓力容器檢驗報告書》。

7.2檢驗員應認真分析研究有關資料和檢驗結果，準確評定安全狀況等級，出具檢驗報告，并按本所檢驗報告審簽蓋章，發送和歸檔。

7.3檢驗員應認真執行本所制訂的《檢驗報告管理制度》。壓力試驗操作規程

1、壓力試驗包括耐壓試驗和氣密試驗。耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗。

2、壓力試驗必須在外觀、探傷等檢驗合格后進行，氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行；除設計圖樣要求外，不得采用氣壓試驗。

3、制造、安裝或修理的鍋爐壓力容器如焊后需熱處理，壓力試驗必須在熱處理后進行。

4、壓力容器不能隨意進行，應嚴格遵守《鍋規》、《容規》等有關規定，被檢可疑點應外露，必要時要拆除遮掩物。

5、試驗系統必須安裝二只壓力表，其中一只應裝在設備易觀察的部位（氣壓試驗時應裝在設備的最高部位），并以此表為準觀察。壓力表盤的直徑不小于100mm，最大刻度值為試驗壓力的1.5-3倍，壓力表要在校驗有效期內，并鉛封完備。

6、設備上除安壓力表及進壓管孔外，其他管孔必須用符合要求的盲板或堵頭封閉，確保試驗穩定。

7、試壓前應對工作現場、設備、管路、接頭、閥門等進行認真檢查，各零部件、緊固件要齊全，緊固可靠；水壓機的潤滑油要充足，水面、油面要正常，要有良好的接地裝置，要做好各種安全防護工作。

8、壓力試驗的壓力應符合《容規》第94條、《鍋規》第207條規定，或根據實際最高工作壓力和強度計算（校核）結果確定。

9、壓力試驗的升壓程序及介質環境溫度等要求應符合《容規》第95、96、97、98條，《鍋規》第208條及《鍋爐定期檢驗規則》第四章的有關規定。

10、在耐壓試驗壓力下，任何人不得接近設備，等降到設計壓力后，方可進行各種檢查，鍋爐或容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行修理或緊固工作。

11、在壓力試驗過程中發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障時應立即停止試驗，等查明原因，排除故障后，方可重新升壓試驗，液壓試驗時，設備及表（計）內不得殘留空氣。

12、鍋爐、壓力容器的壓力試驗符合《鍋規》第209條、《容規》第99條規定的為合格。

13、壓力試驗后應緩慢降壓，并將容器內的積水排除干凈，冬天應采取防凍措施。

14、做好壓力試驗記錄、待交存檔。

15、水壓試驗程序方框圖 O

工作壓力

經檢查無異常

試驗壓力

鍋爐20min

壓力容器30min O 檢查

鍋爐：工作壓力保壓足夠的檢查時間

緩慢升壓 緩慢升壓

降壓

容器：80％的試驗壓力

緩慢降壓

16、在用壓力容器氣密性試驗應遵守《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》的規定。

造紙鑄鐵烘缸定期檢驗細則

1、檢驗項目 1.1帶人孔烘缸 1.1.1內表面裂紋、腐蝕、劃傷等檢查、內表面圓角過渡半徑測量，每九年打一次端蓋（視實際情況而定）。1.1.2缸體、缸蓋表面硬度檢查。

1.1.3缸體測厚：資料齊全時可不測，無資料，第一次檢驗時測厚。

1.1.4水壓試驗：當缸體經修理、淺裂紋消除、或有大面積劃傷時，應做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

1.1.5安全閥、壓力表檢驗：檢查安全閥校驗報告、壓力表使用有效期。1.1.6端蓋軸與端蓋過渡處是否有裂紋等缺陷，必要是做表面探傷。1.2無人孔烘缸

1.2.1第一次打開端蓋檢查內外表面裂紋、腐蝕、劃傷等，內表面圓角過渡半徑測量，其后只做外表面檢查，每九年打開一次端蓋。

1.2.2缸體、缸蓋外表面硬度檢查。

1.2.3缸體測厚：資料齊全時可不測，無資料在第一次檢驗時測厚。

1.2.4水壓試驗：當缸體經修理、有淺裂紋或有大面積劃傷時，應做水壓試驗。水壓試驗每3年一次，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。

2、檢驗前的準備

2.1首先到現場檢查產品銘牌、注冊標牌、容器編號（或注冊編號）等情況。2.2使用單位提供產品質量說明書、竣工圖、運行和維修記錄、上次檢驗報告等。2.3用盲板隔斷與該烘缸蒸汽管道，并作明顯標記。2.4對無人孔烘缸第一次檢查時，應打開端蓋檢查，對設備完好、資料齊全的烘缸一般九年打開一次端蓋，對于烘缸內部未進行加工或加工圓角不符合現行圖紙要求的，應三年打開一次端蓋或由檢驗員確定檢驗周期。

2.5檢驗前，打開端蓋和不打端蓋都應清理內部，并進行通風，準備好安全照明設備，檢驗工具及檢驗表格。

3、檢驗工作

3.1內外表面檢驗時，一般用5-10倍放大鏡，對裂紋、機械損傷、腐蝕等進行檢查，必要時可借助于表面探傷。

3.1.1不允許任何裂紋存在，裂紋消除后還應檢查，檢驗員會同使用單位技術負責人確定下次檢驗日期。3.1.2機械損傷、腐蝕、鑄造缺陷允許深度，以滿足允許工作壓力的最小厚度為限，而最小允許厚度可通過強度計算確定。

3.1.3烘缸外表面因鑄造缺陷允許補孔，但補孔直徑不得大于8mm，補孔深度不得大于12mm，任意100×1002面積內不得超過10個，其中，直徑8mm補孔不得超過2個，且補孔距離應大于補孔直徑，不允許焊接補孔。

3.2首次檢驗時用手提硬度計在距烘缸一端50mm以內檢查缸體外表面硬度，一般沿圓周在兩側各測兩點，求出平均H值，此值大于170為合格。當低于170時，烘缸的使用壽命將會大大縮短，其安全狀況等級、檢驗周期視實際情況而定。3.3用半徑尺檢查缸體圓角過渡半徑，一般應在15-20mm范圍內，并仔細檢查其裂紋等情況。對不符合要求的烘缸應采取縮短檢驗周期等措施。

3.4安全閥、壓力表、主蒸汽控制閥，應裝在鍋爐減壓閥后通到烘缸的管道或集氣包上，不允許蒸汽由鍋爐直接通入烘缸。檢查壓力表、安全閥的檢驗報告和使用有效日期的證書，以及鉛封情況，對不符合要求的應立即更正。

3.5水壓試驗：下列幾種情況均應做水壓試驗 3.5.1對無人孔烘缸第一次檢驗和每三年檢驗時； 3.5.2對于內外部檢驗缺陷較多，又經修理的烘缸； 3.5.3對第九年檢驗的烘缸。

水壓試驗時要支撐好缸體，使軸承不受力或卸下來進行水壓試驗。水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。3.6檢驗員應及時填寫檢驗報告，評定安全狀況等級，及時出具檢驗報告。

4、本細則依據是《造紙機械用烘缸技術條件》、《灰鐵鑄鐵分類驗收技術條件》及《在用壓力容器檢驗規程》等規程標準。

液化石油氣儲罐定期檢驗細則

1、資料審查

1.1原始技術資料

1.1.1設計單位資格、設計說明書、設計圖樣、強度計算書等。

1.1.2制造單位資格、產品合格證、質量證明書、竣工圖、監檢證等。1.1.3安裝、驗收有關文件和資料。1.2使用技術資料

1.2.1運行記錄、運行參數、介質成分，運行中出現的異常情況等資料。1.2.2修理、改造的有關文件和資料。1.2.3歷次檢驗有關資料。1.2.4使用登記證等。

2、準備工作 2.1蒸煮

2.1.1排盡罐內殘余液體后，向罐內進水至罐高的1/3左右停止進水。

2.1.2通過排污管向罐內進水蒸汽，水沸騰后再蒸煮6-8小時，蒸煮中、后期打開放空閥。2.1.3蒸煮完畢，排盡罐內液體，打開人孔。2.2安全防護和罐內清理

2.2.1對罐內進行含氧量測定，合格后人員方可進罐。2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個閥門。2.2.3切斷與罐體有關的電源。

2.2.4進罐清理或檢驗時，應有專人監護，并有可靠的聯絡措施。2.2.5罐內搭設腳手架，并清理罐內鐵銹、殘渣等。

2.3拆除安全閥、壓力表、溫度計（蒸煮前拆除）、安全閥壓力表送有關部門校驗。

3、內外部檢驗 3.1外部檢查

3.1.1設備銘牌是否完好，與出廠資料是否相符。

3.1.2罐體、接管部位和焊接頭有無裂紋、變形、泄漏及其它不正常現象。3.1.3安全附件是否齊全。

3.1.4支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂。3.1.5緊固螺栓是否齊全、完好。3.2結構檢查、檢查以下內容是否合理 3.2.1封頭型式

3.2.2筒體與封頭的連接型式。3.2.3開孔及補強。3.2.4焊縫布置。3.2.5支座形式。3.2.6法蘭形式。3.2.7排污口。

3.3幾何尺寸檢查測定以下數據，并記錄 3.3.1縱、環縫對口錯量，棱角度。

3.3.2焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度。3.3.3同一斷面最大直徑和最小直徑。

3.3.4檢查內表面焊縫和近縫區有無表面裂紋，重點檢查應力集中部位，變形部位和補焊部位。3.4內表面缺陷檢查

3.4.1罐體內表面、開孔接管等處有無介質腐蝕和沖刷磨損等。3.4.2焊縫咬邊及其尺寸測定。3.4.3變形及變形尺寸測定。

3.4.4檢查內表面焊縫和近縫區有無表面裂紋，重點檢查應力集中部位，變形部位和補焊部位。

4、壁厚測定

4.1選擇有代表性的部位進行壁厚測定，如液位波動部位、易腐蝕、沖蝕部位、變形部位、制造時減薄部位和表面缺陷檢查時發現的可疑部位。

4.2壁厚測定后標圖記錄，并標注最小值的相對位置尺寸。

5、無損探傷

5.1表面探傷（著色、磁粉）

對內焊縫和近縫區做表面探傷抽查，抽查比例為焊縫總長的20％，如發現裂紋，則擴大探傷比例10％，如仍有缺陷，則100％表面探傷。5.2超聲波探傷

對焊縫進行超聲波探傷抽查，抽查比例20％，如發現缺陷，根據情況確定擴大抽查比例或100％探傷。

6、強度校核

根據檢驗情況，進行強度校核。

7、安全附件及附屬設備檢查

檢查液位計、緊急切斷閥、各截止閥、止回閥、排污閥、噴淋裝置是否正常。

8、水壓試驗

水壓試驗每兩個檢驗周期至少一次，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

9、氣密性試驗

氣密性試驗試驗壓力為最高工作壓力，無泄漏、無異常為合格。

10、抽真空

真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即為合格。本細則所依據的標準和規程：

1、《壓力容器安全技術監察規程》

2、《在用壓力容器檢驗規程》

3、《壓力容器使用登記管理規則》

工業鍋爐定期檢驗工作程序

1、檢驗依據

1.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《蒸規》）1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《水規》）1.3《鍋爐定期檢驗規則》（以下簡稱《規則》）1.4有關的專業技術標準

2、適用范圍

本程序適用于泵壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，本程序不適用于原子能鍋爐。

3、制訂檢驗計劃，安排檢驗任務

檢驗室綜合各方面情況制定檢驗計劃，向有關單位發檢驗通知書。

4、檢驗前的準備

檢驗員和使用單位根據安排的計劃時間，做好檢驗前的準備工作。4.1受檢單位準備

鍋爐使用單位在規定檢驗日期前，應按檢驗計劃通知上《檢驗前的準備工作》做好充分準備，以待檢驗。4.2檢驗員準備

認真查閱規程、標準和有關資料，了解鍋爐使用管理情況。根據受檢鍋爐的特點準備好檢驗工具、護具、記錄本等。

5、資料審查

按《規則》第13.45.46條進行。

6、查看檢驗條件

按4.1條受檢單位準備，認真檢驗使用單位準備情況，對沒有達到檢驗要求的鍋爐，督促使用單位重新做好準備。

7、外部檢驗

7.1檢查鍋爐的管理狀況

7.1.1檢查鍋爐技術資料，包括：圖紙、登記表、歷年檢驗報告、運行記錄、水處理記錄、檢修記錄、交接班記錄等。重點了解上一個檢驗期以來出現的問題。

7.1.2了解鍋爐房有關管理制度和執行情況；檢查司爐工有無操作證；了解鍋爐的運行情況。7.1.3檢查鍋爐房內照明、通風、排水及設備布置是否符合《鍋規》的要求。7.2鍋爐本體外部檢驗

7.2.1檢查鍋爐是否在限定的參數下運行。

7.2.2檢查鍋爐受壓部件的可見部分有否腐蝕、泄漏或變形，如有異狀，可拆除保溫層進一步檢查，發現焊縫或管板有滲漏時，應立即停爐，并查清原因和部位。7.2.3檢查各手孔、人孔是否嚴密，有無因泄漏造成的腐蝕。

7.2.4檢查爐墻和鋼架等外表是否有異常情況。燃油、燃氣鍋爐的安全裝置是否齊全、可靠。7.2.5檢查鍋爐平臺、扶梯是否牢固、安全。7.2.6各膨脹指示器是否正常。7.3安全附件檢查

7.3.1安全閥的規格、型號、數量和安裝位置應符合《鍋規》要求，其參數應與鍋爐運行參數相適應。7.3.2安全閥應有排放管和疏水管，排放管應盡量直通室外安全位置；安全閥應按規定校驗始啟壓力、回座壓力和鉛封，必要時，可做手動或自動排汽試驗。

7.3.3鍋爐降壓使用或經改造出力提高后，必須對安全閥的總排放量重新核算、定壓鉛封，并記錄。7.3.4壓力表的數量應符合要求，應裝有三通旋塞和存水彎管。7.3.5壓力表的精度等級、量程應與鍋爐額定工作壓力相適應。

7.3.6壓力表應定期校驗，并在刻度盤上劃紅線標出工作壓力，應確保壓力指示正確。

7.3.7水位表的數量和防護裝置應符合要求；安裝的位置應便于觀察和沖洗；水位指示應清晰。7.3.8水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。7.3.9檢驗汽水旋塞處有無滲漏現象，操作是否靈活。7.4檢查排污裝置 7.4.1檢查排污閥型號、數量、安裝位置和連接方法是否符合要求。出口要接到室外安全地點。排污管道應盡量取直，且便于檢查和修理。

7.4.2檢查排污閥是否泄漏、排污管道是否腐蝕，是否定期排污等情況。7.4.3排污膨脹是否合理，安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。7.5檢查汽水管道系統

7.5.1檢查所有閥門銘牌參數是否與實際工作參數相適應。

7.5.2所有的閥門安裝的位置應符合要求，便于操作，并標明開關和介質流動方向。

7.5.3工作壓力相同的鍋爐并聯時，分支蒸汽管道上應裝隔離閥；工作壓力不相同的鍋爐并聯時，較高壓力蒸汽管道上必須裝自動減壓裝置以及防止低壓側超壓的安全裝置；緊急排汽閥應符合要求。7.5.4通向各處的蒸汽管道必須從分汽缸接出，并應按要求保濕；分汽缸必須裝在便于司爐人員操作的地方。分汽缸的資料必須符合壓力容器要求，并應齊全。

7.5.5各種管道布置應力求整齊、美觀、合理，熱力管道尚須考慮熱膨脹補償，直徑大于159mm的蒸汽管道應裝設膨脹指示器。7.6檢查其它安全裝置

7.6.1水位警報訊號及聯鎖裝置動作應靈敏、可靠。7.6.2水處理設施應保證鍋爐給水、爐水符合國標規定。7.6.3超壓報警和超壓聯鎖保護裝置應靈敏、可靠。7.6.4熄火保護裝置應靈敏、可靠。

8、內部檢驗

8.1外部檢驗的全部項目。8.2鍋爐本體內部檢驗

8.2.1檢查鍋筒、爐膽、封頭、管板、對接焊縫及熱影響區有無裂紋。8.2.2檢查拉撐件部位有無裂紋等情況。

8.2.3檢查孔橋、人孔、進水管等與鍋筒連接出及管座等部位有無裂紋等情況。8.2.4檢查鍋筒水位線附近、煙管、鍋筒底部、排污管口附近腐蝕情況。

8.2.5檢查主要受熱面、壓力表、水位表、汽水連管、安全閥出口、進水管、排污管等處水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。

8.2.6檢查鍋筒內分離、排污等裝置完好狀況，爐膽變形腐蝕情況。8.3集箱（立式爐U型下腳圈）等的檢查。8.3.1檢查手孔附近的滲透及腐蝕情況。8.3.2檢查集箱內腐蝕及結垢情況。8.3.3檢查集箱變形裂紋情況。

8.3.4檢查U型下腳圈腐蝕及結垢情況。8.3.5檢查防集箱磨損情況。8.4爐膛及尾部受熱面檢查

8.4.1檢查鍋筒底部及爐膽火側有無變形及裂紋情況。

8.4.2檢查水冷壁管（包括頂棚管、后棚管等）及膜式壁鰭片焊縫有無變形、裂紋滲漏等情況。8.4.3檢查集箱、下降管、排污管等絕熱情況、腐蝕情況。8.4.4檢查爐門圈、小煙室、喉管有無裂紋、滲漏情況。

8.4.5檢查鍋殼式鍋爐高溫煙氣入口處管口及孔橋裂紋滲漏情況。8.4.6檢查對流管束有無變形、磨損、裂紋情況。8.4.7檢查沸騰管、埋管的磨損、腐蝕情況。

8.4.8檢查過熱器、減溫器、省煤器、空氣預熱器、有無磨損、腐蝕、變形、裂紋、滲漏等情況。

9、水壓試驗

按《規則》第四章及本所“壓力試驗操作規程”進行。

10、檢驗報告

10.1檢驗員根據檢驗記錄及檢驗結果填寫《鍋爐定期檢驗報告書》一式二份。報告應填寫準確、完整、簽字蓋章。

10.2對檢驗發現的鍋爐缺陷要向用戶指出，并提出整改措施，對有嚴重缺陷要立即整改和修理的應填寫《鍋爐檢驗意見書》通知用戶。

10.3檢驗報告按本所“檢驗報告審簽規定”辦理。

11、報告按本所規定進行歸檔、分送。

12、鍋爐定期檢驗工作程序方框圖 外部檢驗 內部檢驗 檢驗計劃 檢驗前準備

用戶準備 檢驗員準備 資料審查

檢查管理狀況 外部檢驗全部項目 本體外部檢查 鍋筒內部及其裝置檢查 安全閥檢查

集箱、下腳圈檢查 水位表檢查 爐膛及尾部檢查 排污裝置檢查

汽水管道系統檢查 水壓試驗 其他安全裝置檢查

出具報告、審批、分送、歸檔

在用壓力容器定期檢驗工作程序

1、適用范圍

本程序適用于同時具備下列的壓力容器

1.1最高工作壓力（PW）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。

1.2內直徑（非圓球截面斷面最大尺寸）大于等于0.15M，且容積（V）大于等于0.025m3。1.3介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。

本檢驗程序，不適用于核能容器、船舶上的專用容器，直接受火焰加熱的容器及液化氣體槽車，球形貯罐和液化石油氣鋼瓶的定期檢驗。

2、檢驗程序方框圖 內部檢查 內外部檢查

所內檢驗前準備工作 用戶檢驗前準備工作 資料審查

防腐保溫及銘牌檢查 外部檢查項目 外表面宏觀檢查 內外表面腐蝕檢查 泄漏檢查

內外表面宏觀裂紋檢查

安全附件檢查 表面裂紋檢查 緊固件、基礎檢查 焊縫無損探傷檢查 材質確認或分析 襯里檢查 厚度測定

強度校核及測厚 檢驗報告 緊固件檢查

報告審批 硬度及金相檢查 報告歸檔、分送 壓力試驗 檢驗報告 檢驗報告審批 報告歸檔、分送

3、檢驗程序

3.1外部檢查：以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定等。

3.1.1用戶檢驗前準備工作：按《檢規》第三章有關要求做好準備，若需表面探傷，還須做好探傷表面的除銹和打磨。

3.1.2所內檢驗前準備工作：檢驗儀器、設備、技術準備；若需表面探傷，探傷表面須驗收合格。3.1.3資料審查：審查制造、安裝、運行及前次檢驗報告等技術文件。

3.1.4檢查壓力容器本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等異常現象是否存在。3.1.5檢查外表面的腐蝕情況。

3.1.6檢查防腐層、保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷現象是否存在。3.1.7檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣是否正常，檢漏管是否疏通等。3.1.8壓力容器與相鄰管道或構件是否有異常振動、響聲和摩擦。3.1.9按《檢規》第六章要求檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

3.1.10檢查支承或支座是否損壞，基礎下沉、傾斜、開裂等異常情況是否存在，緊固件是否完好。3.1.11排放（疏水、排污）裝置是否完好。

3.1.12對運行情況或對4級容器監控情況的檢查。

3.1.13測厚：壁厚測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數。測定后應標圖記錄，并標出最小值點的相對位置尺寸。

3.1.13.1液位經常波動部位測厚。3.1.13.2易腐蝕、沖蝕部位測厚。

3.1.13.3制造成型時壁厚減薄部位和使用中產生變形部位測厚。3.1.13.4表面檢查時，發現可疑部位測厚。3.1.14檢驗報告：根據檢驗結果填寫檢驗報告。

3.1.15檢驗報告審批：按本所《檢驗報告簽審規定》辦理。

3.1.16報告分送：檢驗報告按簽審程序審查合格后蓋章交綜合室轉用戶一份，本所存檔一份。3.1.17報告存檔：按“技術檔案管理辦法”要求存檔。3.2內外部檢驗

以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用表面探傷、射線、超聲探傷、硬度測定、金相試驗、應力測定、聲發射檢測和壓力試驗等方法檢驗。3.2.1用戶檢驗前準備工作：同3.1.1。3.2.2所內檢驗前準備工作：同3.1.2。3.2.3資料審查：同3.1.3。

3.2.4外部檢驗項目：同3.14-3.1.13。3.2.5結構檢查。3.2.6幾何尺寸檢查：檢驗員先審查資料，然后檢查核對并記錄。3.2.7表面缺陷檢驗。

3.2.7.1腐蝕與機械損傷測定并標圖記錄。

3.2.7.2表面裂紋檢查：根據檢查情況，確定是否需要表面探傷和探傷比例。3.2.7.3焊縫咬邊檢查。

3.2.7.4變形及變形尺寸測定。根據測定情況分析變形原因和可能伴生的其他缺陷。3.2.8材質檢查。

3.2.8.1主要受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。材質不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值進行強度校核；對于槽車、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。3.2.8.2材質劣化檢查。

主要受壓元件材質是否劣化，可根據具體情況，采用化學分析硬度測定、光譜分析或金相檢驗等方法 予以確定。

3.2.9根據使用工況和外部環境條件確定是否拆除覆蓋層；襯里根據檢查是否完好決定是否拆除。3.2.10焊縫埋藏缺陷檢查。

根據制造資料審查情況（返修兩次以上），使用過程中已補焊縫過的部位，表面裂紋情況；錯邊量和棱角度超標的焊縫情況；焊縫滲漏等情況之一者，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查。必要時復驗，也可根據用戶要求或檢驗員確定。3.2.11緊固件檢查

對高壓螺栓逐個清洗，檢查其受損和裂紋情況，必要時進行表面探傷，應重點檢查羅紋及過渡部位有無環向裂紋。

3.3強度校核，按《檢規》第24條規定進行。3.4耐壓試驗和氣密性試驗

按《檢規》第25條規定和本所壓力試驗操作規程進行。其中氣密性試驗應按圖紙要求進行。3.5檢驗報告：同3.1.14 3.6檢驗報告審批：同3.1.15 3.7檢驗報告分送、存檔：同3.1.16和3.1.17。

檢驗工作程序原則依據是《在用壓力容器檢驗規程》及本所的有關規范和制度。

鍋爐安裝安全質量監督檢驗程序

1、檢驗依據：

1.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《蒸規》）1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《水規》）1.3《GB50273-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》 1.4其他有關專業技術標準、規范。

2、適用范圍

適用于以水為介質的各類固定式承壓鍋爐。

3、安排檢驗計劃

根據用戶和安裝單位提出的申請，由檢驗室安排監檢日期。

4、檢驗程序框圖

5、檢驗前的準備工作。

5.1安裝單位應做好如下工作：

提交安裝工程施工計劃，有關圖紙、技術資料以及安裝前設備驗收記錄，每次檢驗前已安裝部分自檢記錄等。

5.2檢驗員的準備工作：

審查安裝單位技術條件和提供資料是否安全，是否符合要求，根據被檢爐型審閱有關規程條款和專業標準；準備檢驗工具及記錄表格。

6、分段驗收（散裝鍋爐按已確定好的停止點進行監檢）。

6.1安裝分段驗收是由建設單位（甲方）和安裝單位（乙方）自己進行，自檢記錄必須有雙方代表簽字，否則無效。監檢是在自檢合格基礎上進行復檢和抽查。主要是對安裝安全質量進行監督檢驗。6.2鍋爐安裝監檢，著重審查以下幾方面： 6.2.1鍋爐基礎及其基準線標志移值記錄。

6.2.2鋼架、鍋筒（汽包）安裝記錄及實物情況。鍋爐安裝安全質量監檢程序框圖 檢驗前準備

散裝鍋爐安裝質量檢驗 快裝鍋爐安裝質量檢驗

審查安裝單位對設備檢查記錄 鍋爐基礎及基準線標記檢查 鋼架安裝質量

汽包集箱安裝質量 鍋爐定位質量 鍋爐管子焊接質量 鍋爐管子脹接質量

管道、閥門附件安裝檢驗 輔機、附屬裝置安裝檢驗 水壓試驗 筑爐質量檢驗 熱態總體驗收

檢驗記錄、檢驗報告

報告審批、監檢證簽發、分送、歸檔 6.2.3試脹工藝確定及脹接施工記錄。

6.2.4受熱面安裝記錄、焊接質量檢查記錄。6.2.5通球試驗記錄。6.2.6爐排組裝記錄。

6.2.7過熱器、省煤器、空氣予熱器、減溫器、除氧器、水處理設備安裝記錄。6.2.8檢查筑墻質量記錄。

6.2.9檢查各汽水管道系統布置安裝記錄。6.2.10檢查各主要汽水閥門安裝記錄。

6.2.11檢查送、引風和煙風道布置等安裝記錄。

6.3在審查自檢記錄的基礎上對重點及有疑異的部位和部件進行檢驗。6.3.1檢查基礎位置與鍋爐房平面布置圖及產品出廠圖紙尺寸是否相符；基準線及其標志移值是否符合要求。

6.3.2檢查主要承重鋼架的安裝質量，如墊鐵是否符合要求，各立柱相對間距、中心距、垂直度、標高是否與圖紙相符；橫梁水平度、標高是否符合要求。6.3.3檢查鍋筒（汽包）中心距、水平度是否超標。

6.3.4立式鍋爐和快裝（整裝）鍋爐安裝，檢查立式鍋爐的垂直和固定情況，檢查整裝鍋爐鍋筒的左右水平度、前后傾斜度是否符合要求。

6.3.5檢查集箱的安裝是否符合圖紙要求。

6.3.6檢查受熱面管件的裝配質量，如蒸汽上升管標高水平度、爐膛四周水冷壁管的平直度，頂棚管的傾斜度是否符合要求。

6.3.7檢查過熱器的裝配情況，如蛇行管間距是否均勻，吹灰器噴口位置是否符合規定。6.3.8檢查減溫器的安裝質量。

6.3.9檢查省煤器、空氣予熱器裝配質量。

6.3.10檢查爐排的水平度是否符合要求，傳動軸水平度、傳動裝置的裝配質量。6.3.11檢查重要管件及部位的焊接質量，焊工資格及其焊工鋼印。

6.3.12檢查脹接質量：如管道伸出尺寸，板邊角度是否符合要求；脹管脹接部位表面狀況及脹管記錄。6.4對檢查結果詳細記錄作出評定，對必須改進的安全缺陷出具“檢驗意見書”，應改的安裝缺陷，必須改進后才能進行下階段安裝。

7、水壓試驗

按《蒸規》、《水規》及本所“壓力試驗操作規程”進行 7.1檢查水壓實驗現場條件及準備工作

檢查現場室溫、采光、壓力表的數量、精度、量程、有效期、安裝位置以及試壓泵的運轉情況是否符合要求，安全閥是否用盲板堵住等。7.2水壓試驗操作過程

按《蒸規》第207、208和《規則》58條規定升壓，并進行檢查。7.3水壓試驗符合下列條件為合格

7.3.1符合《蒸規》第209條和《規則》59條規定。

8、檢查筑爐質量

8.1檢查磚拱吊掛質量，如掛磚質量，磚拱角度是否符合圖紙要求；膨脹措施是否符合要求。

8.2檢查磚縫尺寸灰漿飽滿程度、耐火磚墻與紅磚墻的拉撐、透氣與圖紙技術要求是否符合；爐墻的平整度是否符合規定；密封墊料布置，安裝是否符合要求；折煙墻安裝是否符合要求。8.3檢查磚墻的膨脹間隙。

8.4檢查汽包、集箱、下降管、過熱器管與爐墻、爐頂接觸處的膨脹措施。

9、檢查各汽水管的布置、疏水、排氣、膨脹措施及安裝質量是否符合要求。

10、檢查各汽水閥門的數量、規格、安裝位置是否符合規定；電動閥門控制開關位置與閥門開度是否一致；汽動閥門調節機構是否正常。

11、檢查煙、風道的布置是否合理，是否泄漏，膨脹措施及安裝質量是否符合要求。

12、對檢查結果須詳細記錄，對必須改進的部位出具“檢驗意見書”建設單位及時改進，并雙方驗收簽字，必要時，還要通知監檢員到場見證。

13、總體驗收

13.1鍋爐總體驗收應在整裝鍋爐試運行48小時，散裝鍋爐試運行72小時正常后運行。試運行必須帶不小于85％額定負荷且穩定運行才算正常。

13.2審查安裝記錄、烘爐、煮爐記錄（中間應檢查）；試運行記錄及安全閥校驗、定壓、鉛封記錄。13.3檢查鍋爐受壓部件可見部位、磚墻、鋼架、平臺經試運行后有無異常。13.4檢查輔機及附屬機械設備的運轉情況是否正常。13.5檢查鍋爐及管道的保溫、涂色是否符合國家規定。13.6了解用戶對鍋爐安裝質量的意見及對監檢工作的要求。13.7檢查分段監檢所提出問題的改進情況。

14、檢驗方法

采用資料審查和現場檢查相結合的辦法，現場檢查原則上按安裝單位的檢測方法和工具進行重點抽查，其目的是驗證其記錄數據是否真實。偏差大小和檢測方法、工具是否才用正確，從而對安裝質量進行評價。

15、檢驗結論及檢驗報告、監檢證書。

15.1監檢員對檢驗結果按《鍋規》及專業標準規范和本所要求作出檢驗結論。

15.2根據安裝單位提供的《鍋爐安裝質量證明書》和本所檢驗員檢驗記錄，填寫《鍋爐安裝質量監督檢驗報告書》一式二份。（即初檢報告），按本所檢驗報告審簽規定程序，經審核簽字蓋章后送用戶，本所存檔一份。

15.3對不符合要求的重大安裝安全質量問題（包括各階段發給檢驗意見提出的嚴重又未改進的問題）或事故，應報告當地監察機構。

15.4對總體驗收合格后，發給《鍋爐安裝監督檢驗證書》，用戶取此證后，再到特種設備安全監察機構辦理登記手續，并領取使用許可證方可使用。

鍋爐修理、改造安全質量監檢工作程序

1、檢驗依據：

1.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《蒸規》）1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱《水規》）1.3《鍋爐定期檢驗規則》（以下簡稱《規則》）1.4設計、制造原始技術資料 1.5有關專業技術標準

2、適用范圍

2.1規程范圍內鍋爐受壓部件修理質量的檢驗。2.2鍋爐結構及規程范圍內鍋爐改造質量的檢驗。

3、檢驗工作程序 3.1檢驗計劃擬定

施工單位按用戶要求提出報檢計劃包我所檢驗室，由檢驗室與施工單位確定日期檢驗。檢驗計劃

修理、改造前檢驗 修理、改造質量監檢 檢驗室準備 用戶準備 檢驗員準備 資料審查 確定檢驗項目 檢驗 水壓實驗 試運行

出具報告或檢驗意見書 報告審簽、分送、歸檔

修理、改造質量檢驗工作程序方框圖 3.2修理、改造前的檢驗

3.2.1鍋爐修理、改造前，應經我所詳細檢驗，確定損壞情況，分析損壞原因或改造內容。3.2.2修理、改造前檢驗按定期檢驗程序進行。

3.2.3根據檢驗結果，填寫檢驗報告，并提出需修理的鍋爐部件及修理或改造方法的意見、建議，供有關部門編寫，審批修理或改造方案時參考。3.2.4修理改造后的質量監檢。3.3.1施工單位的準備工作。3.3.1.1施工單位應提供下列資料

（1）施工單位的資格條件、人員的有關證件；（2）經批準的修理改造施工方案、圖樣和進度表；（3）焊接工藝指導書、焊接工藝評定結果；（4）脹接工藝規程；（5）筑爐工藝要求（尤其是前后拱修理改造工藝技術條件）；

（6）修理、改造質量證明書（包括材質證明書、自檢報告、必要的探傷報告和強度計算書等資料）；（7）重大改造的可行性報告及計算資料；

3.3.1.2施工單位應做好施工現場的準備工作。3.3.2檢驗員準備工作。

（1）認真查閱規程、標準及有關資料，了解受檢鍋爐特點和修理改造情況，準備好檢驗工具、護具和記錄本或記錄表格。（2）審查資料

檢驗員在檢修前參照相應專業技術標準、規范、規程對施工單位提供的全部技術資料認真詳細地審查。（3）確定檢驗項目

檢驗員根據施工方案和審查資料發現的可疑問題確定檢驗項目，重大的技術檢驗項目還要擬定檢驗方案，按本所的《重大技術問題處理規定》審批后，進行檢驗。3.3.3檢驗

3.3.3.1根據規程及有關專業標準對各有關確定的項目進行檢驗。3.3.3.2驗證修理、改造的部位及方法是否與所批“方案”相符。

3.3.3.3檢查修理部件外觀，了解工藝過程，檢查其修理質量是否達到要求。

3.3.3.4對重大自檢項目作必要的驗證性抽查，對不符合的項目按規定進行處理，嚴重者應發《檢驗意見書》。

3.3.4水壓試驗

按《蒸規》第207、208、209條或《水規》第153、154、155條及本所《壓力試驗操作規程》要求進行水壓試驗，水壓試驗結束后按有關標準評定作出結論。3.3.5試運行

（1）根據核定的鍋爐工作壓力校驗安全閥并定壓鉛封；（2）調整和校驗相應的安全附件和保護裝置；

（3）鍋爐改造后，應進行熱負荷、鍋爐參數測試工作，以確定改造后鍋爐性能及安全狀況。測試工作必須有科學依據，共資料存入鍋爐檔案。

3.3.6填寫檢驗報告一式二份，按本所《檢驗報告審簽規定》審批分送、歸檔。

4、修理、改造質量檢驗工作程序方框圖如下頁：

磁粉探傷操作程序

1、做好儀器的準備工作。

2、記錄被探傷件的規格、材質、編號、用途等參數以及探傷機型號、靈敏度試片型號等。

3、對被探傷件表面進行表面處理，一般采用砂紙打磨后，用洗滌劑清洗。

4、接好電源并對儀器進行預熱，預熱時間要求10分鐘以上。

5、配制磁懸液，并將配制好的磁懸液滴出幾滴在工件上，看其濃度及潤濕性是否合適，若不合適，磁懸液需重新配制。

6、檢查探傷機的提升力是否符合要求。

7、校驗靈敏度：將靈敏度試片用洗滌劑清洗，用膠水把試片緊貼在工件上，再對工件進行磁化，同時施加磁懸液。觀察試片上各個方向的磁度是否顯示出來，并以此確定磁化次數。

8、對工件進行探傷，并注意對同部位需要垂直交叉磁化，以及要有復查間距，探傷后關掉電源。

9、觀察磁痕顯示，進行磁痕解釋、定性、定位及記錄磁痕。

10、取下試片擦洗、涂上防銹油，放回原處。

11、整理、清點設備、出具報告。（6）著色探傷的操作程序

1、做好儀器的準備工作。

2、到現場后，應檢查工作場地的通風條件及有無火原等。

3、記錄被探傷件的規格、材質、編號、用途等參數，以及探傷劑型號及靈敏度試塊型號。

4、對被探傷件進行表面處理，如去除氧化皮、鐵銹等。

5、對工件和試塊進行預清洗，一般采用丙酮或清洗劑，然后進行自然干燥。

6、待工件和試塊表面干燥后，施加滲透劑，噴嘴應距工件和試塊表面20-30mm。

7、滲透時間應根據使用說明，一般為15-30分鐘，這期間應保持探傷面被滲透劑充分濕潤。

8、滲透后，清洗掉多余的滲透劑，注意不要造成清洗不足或過清洗。

9、待工件和試塊表面干燥后，均勻的噴灑顯象劑，在施顯象劑之前，應用力搖晃顯象劑，使其呈霧狀噴出。并注意噴嘴應距探傷表面300-400mm。

10、顯象時間應根據使用說明，一般為15-30分鐘。

11、顯象時間過后，觀察、記錄、評定結果。

12、進行后清洗、試塊放回原處。

13、清點、整理設備，出具報告。

超聲波探傷操作程序

1、對探傷儀器進行預熱5分鐘。

2、打磨探傷面、清除氧化皮，銹蝕和油污。

3、調節儀器，使時基掃描線清晰明亮，并與水平刻度線重合。

4、測定斜探頭的入射點、K值。

5、調節掃描速度并繪制距離——波幅曲線。

6、測耦合和材質損失。

7、調節探傷靈敏度。

8、掃描探測工件并對缺陷進行定位、定量和記錄。

9、整理探傷場地。

10、出具檢測報告。

X射線探傷操作程序

1、在開啟X射線機的電源之前，應檢查X射線機與操作臺的連接是否良好，電源插頭是否正常、安全、可靠。

2、插上電源插頭，開啟操作臺上電源開關，預熱燈絲5分鐘。

3、檢查曝光室或安全示警范圍內是否有人停留，防護措施是否落實。一切均安全后方可開啟高壓開關。

4、X射線管的管電壓和管電流應同時施加，同步穩定提高到所選參數，不得先上高壓后上電流。

5、X射線機在正常操作中，操作人員密切注意電壓、電流表的變化，不得擅自離開，一旦發現異常情況（如電流、電壓表的指針來回擺動等），應立即降低電壓，關閉電源。

6、當X射線機擱置2天以上，重新啟用時，若使用的管電壓超過X射線機額定管電壓50％時，應嚴格進行訓機，訓機以額定管電壓50％開始，每隔5分鐘電壓上升5-10KV，開啟時間也是5分鐘，訓機中管電流也應逐步增加，不得一開始就用額定值，一旦指針急劇擺動，就應降KV，降電流，重新訓機。多次訓不上則應送去修理。

7、使用完畢，關閉高壓后，待冷卻15分鐘后再切斷電源，隨后擦凈X射線機及輔件，放于規定地方。

8、任何沒有射線探傷技術等級證書資格的人員不得開啟X射線機。

9、不可隨意去除或短路X射線機的保護系統，工作中若保護系統自發啟動，不可反復強行送電，應找出保護系統啟動原因，排除故障后方可繼續操作。

安全閥校驗程序

1、外觀檢查

1.1檢查安全閥的銘牌；

1.2檢查安全閥外觀是否完好，零部件是否齊全； 1.3填寫安全閥校驗登記單。

2、定壓和校驗

2.1嚴格按照空壓機及校驗臺的操作規程操作； 2.2按用戶提供的工作壓力調整安全閥壓力； 2.3調定壓力后進行校驗，試驗次數不少于三次； 2.4校驗合格后進行鉛封； 2.5填寫安全閥校驗記錄。

3、修理

3.1經校驗不合格的閥門，應進行修理；

3.2解體并拆洗安全閥、檢查閥芯、閥座之密合面及彈簧等。3.2.1若密合面有臟物或有磨損，研磨密合面至其密合； 3.2.2若彈簧老化或失去彈性，更換彈簧。

4、安全閥校驗鉛封后，及時出具校驗報告。

第三篇：特種設備注冊登記與使用管理規則

特種設備注冊登記與使用管理規則

第一條 為加強和規范特種設備使用環節的管理，防止和減少特種設備事故的發生，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局令第13號，以下簡稱13號令），制定本規則。

第二條 本規則適用于電梯、起重機械、廠內機動車輛、客運索道、游藝機和游樂設施等特種設備（詳見附錄1）的注冊登記與使用管理。特種設備的安裝、使用、維修保養、改造和檢驗等單位必須執行本規則。

第三條 各級質量技術監督行政部門負責特種設備安全監察的機構（以下簡稱特種設備安全監察機構），按照13號令和本規則的規定，負責本轄區內特種設備的注冊登記與使用管理的安全監察。

第四條 從事特種設備型式試驗、驗收檢驗和定期檢驗等監督檢驗工作的技術機構（以下簡稱監督檢驗機構），必須經省級以上（含省級，下同）質量技術監督行政部門的資格認可和授權。客運索道、游藝機和游樂設施的監督檢驗機構，必須經國家質量技術監督局的資格認可和授權。

第五條 本規則部分用語的定義：

1.“使用單位”是指具有在用特種設備管理權利和管理義務的單位或個人。其既可以是特種設備產權所有者，也可以是受特種設備產權所有者委托，具有一年以上在用特種設備管理權利和管理義務者。

2.“大修”是指需要通過拆卸或者更新主要受力結構部件才能完成的修理業務，亦包括對機構（傳動系統）或者控制系統進行整體修理的業務，但大修后特種設備的性能參數與技術指標不應變更。

3.“改造”是指改變原特種設備受力結構、機構（傳動系統）或控制系統，致使特種設備的性能參數與技術指標發生變更的業務。

第六條 使用單位新增并投入使用的特種設備，必須符合國家有關法規和強制性標準的要求。

第七條 安裝、大修、改造特種設備前，使用單位必須持有關資料，到所在地區的地、市級以上（含地、市級，下同）特種設備安全監察機構備案。備案時，使用單位需持以下資料：

一、中文使用說明書、產品合格證和型式試驗報告（必要時）；

二、安裝、大修、改造特種設備的施工項目合同；

三、項目施工單位的《特種設備安裝改造維修保養資格證》；

四、項目施工方案及其安全防護措施；

五、配套土建基礎的技術圖樣等資料（僅限客運索道與存在配套土建基礎的游藝機和游樂設施必須提供）；

六、改造項目或者安裝客運索道及附錄2所列游藝機和游樂設施的項目，必須提供由規定的監督檢驗機構出具的設計審查報告；

七、客運索道、游藝機和游樂設施的安裝項目，必須有建設項目主管部門的審批報告；

八、使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯系電話等通訊資料。

第八條 特種設備安全監察機構接到備案資料后，應當嚴格按照有關法規和標準進行審查并在10個工作日內完成。

資料齊全并符合要求的，發給使用單位《特種設備注冊登記表》（每臺2份，格式見附錄3）。不符合國家有關法規或者標準要求的，特種設備安全監察機構應當提出糾正意見，糾正工作完成后，方準許施工。10個工作日內未提出糾正意見的，視為準許施工。

第九條 特種設備安裝、大修、改造后，施工單位必須根據國家有關法規和標準的要求，對設備的質量和安全技術性能進行自檢合格并出具自檢報告后，方能交付使用單位。由使用單位向規定的監督檢驗機構申請驗收檢驗。

新增無需現場安裝的特種設備，備案后，使用單位即可向規定的監督檢驗機構申請驗收檢驗。

客運索道驗收檢驗前，使用單位應向所在地省級特種設備安全監察機構提出運營申請報告，經該機構對客運索道使用單位的安全管理審查合格并填寫《客運索道安全管理審查表》（格式見附錄4）后，方能向國家客運索道監督檢驗機構申請驗收檢驗。

第十條 使用單位向監督檢驗機構申請驗收檢驗時，應當提供以下資料：

一、《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；

二、改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記錄；

三、試運行記錄；

四、施工單位自檢報告（新增無需現場安裝的除外）；

五、配套土建工程的驗收證明（僅限客運索道與存在配套土建基礎的游藝機和游樂設施必須提供）；

六、《客運索道安全管理審查表》（僅限客運索道）。

第十一條 監督檢驗機構收到驗收檢驗申請后，必須在10個工作日內安排檢驗工作。完成驗收檢驗后，必須在10個工作日內出具驗收檢驗報告。檢驗合格者，發給加蓋統一規格鋼印的特種設備《安全檢驗合格》標志（格式見附錄5，編號見附錄6）。該標志有效期自簽發驗收檢驗或者定期檢驗報告之日起計算。客運索道經驗收檢驗合格者，還應當發給《客運索道安全檢驗合格證》（格式見附錄7）。

對無需現場安裝的特種設備，凡有連續5年以上（含5年）驗收檢驗合格記錄企業制造的定型產品，經監督檢驗機構檢驗員確認其安全技術性能合格的，可以免于驗收檢驗，但監督檢驗機構必須在《特種設備注冊登記表》上簽署意見和加蓋印章，并發給加蓋統一規格鋼印的特種設備《安全檢驗合格》標志。該標志有效期自監督檢驗機構簽署免檢意見之日起計算。

第十二條 特種設備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設備使用說明書、產品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎技術圖樣等有關技術文件和資料，移交使用單位存入特種設備技術檔案。

第十三條 新增特種設備在投入使用前，使用單位必須到所在地區的地、市級以上特種設備安全監察機構辦理注冊登記手續，注冊登記后，才可以投入使用。辦理注冊登記時，應當提供以下資料：

一、《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；

二、驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；

三、操作人員的《特種設備作業人員資格證》；

四、與維修保養單位簽訂的維修保養合同，或者是制造企業對新增特種設備提供免費維修保養的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養資格的人員簽訂的維修保養責任書；

五、維修保養單位的《特種設備安裝改造維修保養資格證》，或者本單位維修保養人員的《特種設備作業人員資格證》；

六、使用和運營的安全管理制度。

當由制造企業提供免費維修保養且其期限達到時，必須向注冊登記機構補報本條第五款規定的維修保養合同或者維修保養責任書。

第十四條 收到注冊登記申請的特種設備安全監察機構，必須在5個工作日內完成查驗資料工作，符合13號令及本規則規定的，應在《特種設備注冊登記表》上填寫有關內容。注冊登記后，特種設備安全監察機構應將一份《特種設備注冊登記表》交由使用單位存檔，另保留一份在本單位存檔。廠內機動車輛完成注冊登記后，還應當核發廠內機動車輛牌照（格式見附錄5，編號見附錄8）。

第十五條 使用單位必須將特種設備《安全檢驗合格》標志及相關牌照和證書固定在規定的位置上。《安全檢驗合格》標志超過有效期或者未按照規定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設備不得使用。

第十六條 使用單位必須指定專人負責特種設備的安全管理工作（以下稱為“安全管理人員”）。安全管理人員應當掌握相關的安全技術知識，熟悉有關特種設備的法規和標準，并覆行以下職責：

一、檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；

二、管理特種設備技術檔案；

三、編制常規檢查計劃并組織落實；

四、編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；

五、組織緊急救援演習；

六、組織特種設備作業人員的培訓工作。

第十七條 使用單位必須制定以崗位責任制為核心的特種設備使用和運營的安全管理制度，并予以嚴格執行。安全管理制度至少應當包括：

一、各種相關人員的職責；

二、操作人員守則；

三、安全操作規程；

四、常規檢查制度；

五、維修保養制度；

六、定期報檢制度；

七、作業人員及相關運營服務人員的培訓考核制度；

八、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度；

九、技術檔案管理制度。

第十八條 使用單位應當嚴格執行特種設備年檢、月檢、日檢等常規檢查制度，發現有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶故障運行。檢查可根據本單位設備的具體情況進行，但內容至少應當包括：

一、對在用特種設備，每年至少進行一次全面檢查，對乘載類特種設備，必要時要進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。

二、月檢至少應檢查下列項目：

1.各種安全裝置或者部件是否有效；

2.動力裝置、傳動和制動系統是否正常；

3.潤滑油量是否足夠，冷卻系統、備用電源是否正常；

4.繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標準規定的損傷；

5.控制電路與電氣元件是否正常。

三、日檢至少應檢查下列項目：

1.運行、制動等操作指令是否有效；

2.運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

3.客運索道、游藝機和游樂設備易磨損件狀況；

4.門聯鎖開關及安全帶等是否完好（當有這些裝置時）。

檢查應當做詳細記錄，并存檔備查。

第十九條 使用單位應當建立完整、準確的特種設備技術檔案，并長期保存。使用單位變更時，應隨機移送技術檔案。技術檔案內容至少包括：

一、《特種設備注冊登記表》；

二、設備及其部件的出廠隨機文件；

三、安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料；

四、運行使用、維修保養和常規檢查的記錄；

五、驗收檢驗報告與定期檢驗報告；

六、設備故障與事故的記錄。

第二十條 特種設備安裝、操作、維修保養等作業人員，必須接受專業的培訓和考核，取得地、市級以上質量技術監督行政部門頒發的《特種設備作業人員資格證》后，方能從事相應的工作。

第二十一條 使用單位必須嚴格執行特種設備的維修保養制度，明確維修保養者的責任，對特種設備定期進行維修保養。

特種設備的維修保養必須由持《特種設備作業人員資格證》的人員進行，人員數量應與工作量相適應。本單位沒有能力維修保養的，必須委托有資格的單位進行維修保養。

第二十二條 接受委托的特種設備維修保養單位，必須與使用單位簽訂維修保養合同，并對維修保養的質量和安全技術性能負責。使用單位自行承擔特種設備維修保養的，維修保養的質量和安全技術性能由使用單位負責。

第二十三條 在用特種設備實行安全技術性能定期檢驗制度。使用單位必須嚴格執行定期報檢制度，按時申請定期檢驗，及時更換《安全檢驗合格》標志中的有關內容。

客運索道使用單位在申請3年一次的全面檢驗前，應向所在地省級特種設備安全監察機構提出運營復審申請報告，經該機構對客運索道使用單位安全管理狀況審查合格并填寫《客運索道安全管理審查表》后，方能向國家客運索道監督檢驗機構申請全面檢驗。

客運索道的檢驗按照13號令的第51條執行。

第二十四條 特種設備產權發生轉讓時，應當履行以下手續：

一、原產權單位應當持擬轉讓設備的《特種設備注冊登記表》及有關牌照和證書，到原注冊登記機構辦理注銷變更手續；

二、原產權單位應將特種設備及其部件的出廠隨機文件、辦理注銷變更手續后的原《特種設備注冊登記表》（2份）、歷次檢驗報告、維修保養和改造記錄等有關資料及其有關牌照和證書，移交給該設備的產權接收單位；

三、易地重新安裝的特種設備，新的使用單位應當按照本規則的有關規定，分別申請備案、驗收檢驗和注冊登記的手續，其《安全檢驗合格》標志的有效期限重新計算；

四、不需要易地重新安裝的，該設備的產權接收單位或使用單位，應當重新填寫《特種設備注冊登記表》（2份）并到原注冊登記機構重新進行注冊登記（設備編號不變），設備定期檢驗的期限不變。

第二十五條 特種設備產權單位不變但需要易地重新安裝的，使用單位應當按照本規則的有關規定，分別申請備案、驗收檢驗和辦理注冊登記的手續，其《安全檢驗合格》標志的有效期限重新計算。

第二十六條 遇到下列情況之一的特種設備，在使用前，承擔維修保養的單位應當對其進行全面檢查和維修保養：

一、經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）；

二、發生設備事故；

三、停止使用1年以上。

經全面檢查和維修保養，完全消除影響安全的隱患后，方可以投入使用。實施大修的特種設備，必須按照大修的有關規定執行。上述工作情況應當詳細記錄。

第二十七條 產權單位或者使用單位自行決定封停特種設備使用且其期限超過1年時，應當報該設備注冊登記機構備案，辦理停止使用手續。經確認的，在其停止使用期間，不對其進行定期檢驗。

封停特種設備期限超過1 年但未報注冊登記機構備案的，或者封停設備期限不足1 年的，仍按照原期限進行定期檢驗。停止使用期限達到并擬重新使用時，應當按照第二十六條的規定履行相應工作。

第二十八條 特種設備或者其零部件，達到或者超過執行標準或者技術規程規定的壽命期限后應予報廢處理。特種設備進行報廢處理后，使用單位應當向該設備的注冊登記機構報告，辦理注銷手續。廠內機動車輛報廢后，還應將廠內機動車輛牌照交回原注冊登記機構。

第二十九條 使用單位每年至少應當組織一次特種設備出現意外事件或者發生事故的緊急救援演習，演習情況應當記錄備查。

第三十條 特種設備一旦發生事故，使用單位必須采取緊急救援措施，防止災害擴大，保護好事故現場，并按照國家有關規定及時向當地特種設備安全監察機構及有關部門報告。

第三十一條 在爆炸危險場所使用的特種設備，除執行13號令和本規則的有關要求之外，必須符合《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》等相關規章或者標準中關于防爆安全技術的要求。

第三十二條 按本規則規定執行特種設備備案、注冊登記等工作的特種設備安全監察機構，可將上述工作委托當地的監督檢驗機構或者下屬行政部門辦理，但必須對外公告，并監督其執行情況。

第三十三條 特種設備《安全檢驗合格》標志和廠內機動車輛牌照必須按照附錄5規定的制作規則，由省級以上特種設備安全監察機構指定的單位統一制作。

第三十四條 本規則由國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局負責解釋。

第三十五條 本規則自頒布之日起實施。附錄：1.特種設備分類目錄

2.實施設計審查的游藝機和游樂設施目錄

3.特種設備注冊登記表 4.客運索道安全管理審查表

5.特種設備《安全檢驗合格》標志及廠內機動車輛牌照制作規則

6.特種設備《安全檢驗合格》標志及《客運索道安全檢驗合格證》的編號與張掛規則

7.《客運索道安全檢驗合格證》（格式）

8.廠內機動車輛牌照編號與張掛規則

第四篇：《鍋爐水處理監督管理規則》質技監局鍋發[1999]217號文件

鍋爐水處理監督管理規則

發布者：管理員 發布時間：2005-7-12

《鍋爐水處理監督管理規則》質技監局鍋發[1999]217號文件

關于頒布《鍋爐水處理監督管理規則》的通知

各省、自治區、直轄市技術監督局，勞動（勞動人事、勞動和社會保障）廳（局），國務院有關部、委、局，解放軍總后勤部；

1993年11月17日原勞動部頒布的《鍋爐水處理管理規則》（試行）對防止和減少由于水處理不當而導致鍋爐發生事故起到了重要作用。但是，隨著科技的發展和實際工作情況的變化，原規則已不能適應實際情況的需要。為此，我們在廣泛征求意見的基礎上，對原規則進行了修訂。現將修訂后的《鍋爐水處理監督管理規則》予以公布。新規則自2000年3月1日起執行，原《鍋爐水處理管理規則》（試行）同時廢止。在該規則執行中如發現問題，請及時反映給國家質量技術監督局。附件：鍋爐水處理監督管理規則 國家質量技術監督局 一九九九年九月二十一日

鍋爐水處理監督管理規則 第一章總則

第一條 為加強鍋爐水處理工作，防止和減少由于結垢或腐蝕而造成的事故，保證鍋爐安全經濟運行，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和國務院賦予國家質量技術監督局的職責，制訂本規則。第二條 本規則適用于以水為介質的固定式鍋爐（以下簡稱鍋爐），不適用于原子能鍋爐。

第三條 鍋爐及不處理設備的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位，鍋爐水處理藥劑、樹脂的生產單位，鍋爐房設計單位，鍋爐水質監測單位、鍋爐水處理技術服務單位及鍋爐清洗單位必須認真執行本規則。第四條 進口鍋爐水處理設備及藥劑、樹脂或國內生產企業（含我商投資企業）引進國外技術按照國外標準產且在國內使用的鍋爐水處理設備及藥劑、樹脂也應符合本規則的基本要求。

第五條 各級鍋爐壓務容器安全監察機構（以下簡稱安全監察機構）負責監督本規則的實施。第六條 鍋爐壓力容器檢驗單位負責鍋爐水處理檢驗工作。第二章 一般要求

第七條 鍋爐水處理應能保證鍋爐水質符合GB 1576《低壓鍋爐水質》標準和GB 12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標準的規定（以下簡稱水質標準）。第八條 安全監察機構應有專人負責鍋爐水處理監察工作。

第九條 鍋爐水處一是保證鍋爐安全經濟運行的重要措施，不應以化學清洗代替正常的水處理工作。

第十條 生產鍋爐水處理設備、藥劑和樹脂的單位，須取得省級以上（含省級）安全監察機構注冊登記后，才能生產。

鍋爐水處理設備、藥劑和樹脂的注冊登記辦法由國家質量技術監督局另行制定。鍋爐水處理設備、藥劑和樹脂在注冊登記時，應通過省級以上（含省級）質量技術監督局認可的機構進行的性能測試。鋼制水處理設備應符合JB 2932《水處理設備技術條件》的規定；非鋼制水處理設備及水處理藥劑、樹脂均應符合有標準和規定。

第十一條 未經注冊登記的鍋爐水處理設備、藥劑和樹脂，不得生產、銷售、安裝和使用。第三章 設 計 制 造

第十二條 設計單位設計鍋爐房時，應根據水質標準和本規則的規定，應因爐、因水選擇合 理有效的鍋爐水處理設計方案（包括水處理方法、主要設備及系統選型）。

第十三條 新設計、制造的鍋爐應在鍋爐上設取樣點。對額定蒸發量大于或等于1t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐應設鍋水取樣裝置對于蒸汽品質有要求時,還應有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點應保證取出的水汽樣品具有代表性。

第十四條 鍋爐水和理設備出廠時，至少應提供下列技術資料： 1． 水處理設備圖樣（總圖、管道系統圖等）； 2． 設計計算書； 3． 產品質量證明書； 4． 設備安裝、使用說明書； 5． 注冊登記證書復印件。

第十五條 水處理藥劑、樹脂出廠時，至少應提供下列資料： 1． 產品合格證； 2． 使用說明書； 3． 注冊登記證書復印件。第四章 安裝調試

第十六條 采用水處理設備的鍋爐，水處理系統、設備安裝完畢后，均應由使用單位和安裝

單位共同調試，或委托有能力的單位進行調試，并應將施工技術記錄和調試報告存入鍋爐技術檔案。第五章 使用管理

第十七條 使用鍋爐的單位應結合本單位的實際情況，建立健全規章制度（應包括水處理管理制度、崗位責任制、設備運行和維護保養制度等）。

第十八條 使用鍋爐的單位應根據鍋爐的數量、參數、水源情況和水處理方式，配備專（兼）職水處理管理操作人員。

第十九條 使用鍋爐的單位應根據鍋爐參數和汽水品質的要求，對鍋爐的原水、給水、鍋水回水的水質及蒸汽品質定期進行分析。每次化驗分析的時間、項目、數據及采取的相應措施，均應詳細填寫在水質化驗記錄表上。第二十條 對備用或停用的鍋爐及水處理設備，必須做好保養工作，防止鍋爐和水處理設備引起嚴重腐蝕以樹脂中毒。

第五章 水質監測單位

第二十一條 鍋爐水質監測單位必須取得省級以上（含省級）安全監察機構的授權，才能從事鍋爐水質監測工作。鍋爐水質監測單位的條件應符合《鍋爐水質監測單位必備條件》見附錄1）。鍋爐水質監測授權證書的級別分類如下表：

第二十二條 鍋爐水質監測單位必須配備相應的專業技術人員、監測設備，并有完善的質保體系和管理制度。第二十三條 鍋爐水質監測單位應履行以下職責：

1． 至少每半年一次到授權范圍內的鍋爐使用單位抽樣化驗鍋爐水質并出具監測報告。2． 對水處理不合格的單位提出整改意見，并應及時書面報告所在地安全監察機構。3． 熟悉授予權區域水源水質情況及所監測單位的鍋爐水處理方法和水質合格率。4． 第半年向所在地安全監察機構書面報告鍋爐水質監測情況。第六章 化學清洗單位

第二十四條 鍋爐化學清洗時，應按照，鍋爐化學清洗規則》等有關規定執行。

第二十五條 鍋爐清洗單位必須獲得省級以上（含省級）安全監察機構的資格認可，才能從事相應級別的鍋爐清洗工作。

鍋爐化學清洗單位的條件應符合《鍋爐化學清洗單位必備條件》（見附錄2）鍋爐化學清洗資格認可有效期為五年，資格的級別分類如下表：

第二十六條 鍋爐化學清洗單位應對其清洗工作質量負責，并應接受清洗設備所在地安全監察機構的監督檢查。第七章 水處理人員

第二十七條 鍋爐水處理人員是指下列人員： 1． 鍋爐水處理檢驗人員；

2． 鍋爐使用單位的水處理管理操作人員； 3． 鍋爐化學清洗單位的清洗操作人員。

第二十八條 鍋爐水處理人員須經過培訓、考核合格，并取得安全監察機構頒發的相應資格證書后，才能從事相應的水處理工作。水處理人員資格證書有效期為五年，期滿前須辦理換證手續。

第二十九條 鍋爐水處理人員資格證書類別、允許工作范圍及考核發證機構按下表實行： 第三十條 鍋爐水處理人員須具備以下基本條件： 1． 身體健康，無色盲；

2． 從事第二十九條表中Ⅰ至Ⅲ類鍋爐水處理工作的人員要具有初中以上文化程度，從事Ⅵ類鍋爐水處理工作的人員要具有中專以上文化程度。

第三十一條 鍋爐水處理人員的考核內容應符合《鍋爐水處理人員技術培訓考核大鋼》（見附錄3）。第三十二條 持證鍋爐水處理人員須樹立良好的職業道德，應對其承擔的工作質量負責。第八章 監督與檢驗

第三十三條 安全監察機構在審查鍋爐房平面圖和鍋爐安裝改造方案時，應同時審查水處理設計或改造方案。第三十四條 鍋爐水處理系統安裝收是鍋爐總體驗收的組成部分，安全監察機構派出人員在參加鍋爐安裝總體驗收時，應同時審查水處理設備和系統的安裝技術資料和調試報告，檢查其安裝質量和水質。水質驗收不合格的不發鍋爐使用登記證。

第三十五條 安全監察機構對鍋爐使用單位的水質管理制度等情況進行不定期抽查。對水質不合格造成嚴重結垢或腐蝕的鍋爐使用單位，市、地級安全監察機構有權要求限期改正或按有關規定進行處理。

第三十六條 對違反本規則的單位和個人，有下列情況之一者，安全監察機構有權經予通報批評、限期改進，暫扣直至吊銷資格（對持證的單位和個人）的處理。

1． 未經注冊登記生產鍋爐水處理設備、藥劑、樹脂的； 2． 無證單位清洗鍋爐的； 3． 與無證的單位或個人聯營的； 4． 涂改、偽造和轉讓資格證書的； 5． 因水處理不當造成嚴重鍋爐事故的。

第三十七條 鍋爐水處理的檢驗一般應結合鍋爐定期檢驗進行。檢驗內容包括：水處理設備善以及設備的運行操作、管理等情況。

第三十八條 對鍋爐受熱面結生嚴重水垢的鍋爐，由鍋爐壓力容器檢驗單位根據實際情況提出清洗建議，并出具《鍋爐除垢通知書》（見附錄4）。由使用單位請有資格的化學清洗單位對鍋爐進行清洗。第九章 附則

第三十九條 對鍋爐水質進行監測時，可按當地物價部門制定的有關收費標準收費。第四十條 本規則中規定的證書、證件，由國家質量技術監督局統一印制。第四十一條 本規則由國家質量技術監督局負責解釋。第四十二條 本規則自2000年3月1日起實施。第四十三條 附錄1 鍋爐水質監測單位必備條件 鍋爐水質監測單位應具備下列條件： 1． 具有法人資格并有健全的組織機構；

2． 有與所承擔的水處理監測工作相適應的專業技術人員：

承擔SA級鍋爐水質監測的單位至少應有1名化學專業大專畢業高級技術人員，2名中級技術人員；

承擔SB級鍋爐水質監測的單位至少有2名中級技術人員（其中1名應是化學專業大專比業），2各初級技術人員。3． 具有完善的質量保證體系和各項規章制度，并制訂安全操作規程； 4． 具有水垢定量分析能力和與所申請的級別相適應的水質分析能力； 5． 持證人員應占該單位人員的50%以上。附錄2 鍋爐化學清洗單位必備條件 鍋爐化學清洗單位應具備下列條件： 1． 具有法人資格并有健全的組織機構；

2． 有與所承擔的化學清洗工作相適應的專業技術人員：

承擔A級鍋爐的清洗單位至少應有2名高級技術人員（其中1名應是化學專業大專畢業），2名中級技術人員； 承擔B級鍋爐的洗滌單位至少應有2名中級技術人員（其中1名應是化學專業大專畢業），2名初級技術人員;承擔C級鍋爐的清洗單位至少應有1名中級技術人員，1名初級技術人員； 承擔D級鍋爐的清洗單位至少應有2名初級技術人員。3． 具有與申請級別相適應的清洗設備和分析手段； 4． 具有完善的管理制度，并制訂有安全操作規程。附錄3 鍋爐水處理人員技術培訓考核大綱

一、考核內容

（一）化學基礎知識 1． 物質的組成及其性能 2． 物質的量的定義及計算

3． 酸、堿、鹽和各類氧化物的定義及主要化學性質

4． 化學平衡與平衡常數，影響平衡移動的因素（緩沖溶液、溶解度、濃度積）5． 水的離子積常數及pH值的概念

6． 溶液濃度的定義、濃度的基本計算及相互間的換算

（二）鍋爐水處理的基本知識及鍋爐水質標準 7． 鍋爐給水處理的目的及意義

8． 天然水中的雜質種類及鍋爐設備的危害 9． 鍋爐用水的主要指標

10． 鍋爐水質標準的主要內容（GB12145、GB1576）11． 鍋爐水質標準中各項指標的控制意義 12． 鍋爐水處理方法的選擇原則及水質要求

（三）水質處理（1）鍋內水處理

13． 鍋內水處理的定義及適用范圍

14． 加堿性藥劑進行水處理的原理及加堿量的計算 15． 加磷酸鹽進行處理的原理及加藥量的計算 16． 加綜合藥劑進行處理的原理及加藥量的計算 17． 鍋爐排污的目的、方式、要求和排污量的計算（2）鍋外水處理

18． 原水預處理的目的及常用方法 19． 離子交換樹脂的種類、性能及選用原則

20． 交換樹脂的裝填量及工作交換容量、再生劑用量的計算 21． 離子交換水處理的基本原理

22． 離子交換水處理的主要方式及選用原則 23． 鈉離子交換軟化的原理、特點及操作方法 24． 部分鈉離子交換軟化的原理、特點及操作方法 25． 氫一鈉離子交換軟化的原理、特點及操作方法 26． 固定床離子交換器逆流、順流再生的原理、操作步驟 27． 浮動床的原理、操作步驟

28． 全自動鈉離子交換器的原理和調試方法 29． 交換劑失效的原因及處理方法

30． 離子交換器運行中常見的故障及消除方法 31． 水的化不除鹽的基本原理及方法

（四）鍋爐水垢的結生和消除 32． 水垢的形成及危害

33． 水垢的種類、性質及鑒別方法 34． 常用的除垢方法

35． 堿法除垢的原理、應用條件及操作方法 36． 酸洗除垢的原理、應用條件及注意事項

（五）鍋爐設備的腐蝕及防止

37． 腐蝕的定義、種類及主要損壞形式 38． 造成金屬腐蝕的主要原因及防止的主要措施 39． 常用的除氧方法及原理

40． 鍋爐停爐保養的方法、選擇原則及注意事項

（六）水質分析

41． 水質分析中常用的標準試劑及蒸餾水的要求 42． 常規化驗中所需試劑、指示劑的配制方法 43． 給水、鍋水、蒸汽取樣的方法及要求 44． 水質標準中重要指標測定的原理及方法 45． 二氧化硅、鈉離子的測定方法

46． 水質分析中所需儀器、設備的使用方法及藥劑的管理

（七）鍋爐基本知識及水質管理制度 47． 鍋爐的分類、結構及其簡單的工作原理 48． 鍋爐燃燒、傳熱的基本知識及水處理的關系 49． 鍋爐的連續排污與定期排污的管道及閥門位置 50． 鍋內加藥器的設置及加藥方法

51． 鍋爐取水（汽）樣點的位置的位置及取樣冷卻器的設置

52． 《鍋爐水處理監督管理規則》和《鍋爐化學清洗規則》的主要要求

二、考核方法及評定

（一）考核分理論知識和實際操作兩部分 1． 理論知識部分考試（占總分40%）鍋爐基本知識、水質標準及管理制度（8%）； 化學基礎知識（5%）； 鍋內、鍋外水處理（20%）； 鍋爐防腐、防垢技術（7%）。2． 實際操作部分考試（占總分60%）

離子交換水處理設備、除氧器操作、鍋內加藥（30%）； 水質化驗（30%）。

（二）考核方法

理論知識部分采用閉卷考試，一般用2小時；實際操作部分由考核人員對學員現場考核，并視情況進行必要的口試。

（三）考核評定

理論知識部分和實際操作部分考試，總分達70分以上者評為合格。附錄4 鍋爐除垢通知書

注：此通知書一式4份，市（地）級鍋爐安全監察機構、檢驗單位、清洗單位、用戶各存1份。

第五篇：特種設備注冊、使用、登記管理制度

特種設備注冊、使用、登記管理制度

一、電梯使用單位，應當嚴格執行《特種設備安全法》和有關安全生產的法律、行政法規的規定，保證特種設備的安全使用。

二、電梯在安裝和使用過程中應嚴格遵守《特種設備安全法》和相關安全技術法規、標準。安裝過程中應隨時接受質監部門的現場監察，安裝完畢后經授權的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗。

三、電梯在投入使用前或者投入使用后30日內，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

四、電梯使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。

1、電梯的產品質量合格證明、出廠合格證、監檢證書等文件及安裝技術文件和資料。

2、電梯的定期檢驗和定期自行檢查記錄。

3、電梯的日常使用狀況記錄。

4、電梯的日常維護保養記錄。

5、電梯運行故障和事故記錄。

6、高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。

五、電梯使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前3個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

六、電梯出現故障或者發生異常情況，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

七、電梯存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

八、電梯的日常維護保養必須由依照特種設備安全法取得許可的安裝、改造、維修或者電梯制造單位進行。電梯至少每15 日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

九、電梯作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。

十、根據本單位制定的特種設備事故應急措施和救援預案每年至少進行一次進行演練。