第一篇：管道開挖土方計算規則

3基本規定

3.1施工基本規定

3.1.1

從事給排水管道工程的施工單位應具備相應的施工資質，施工人員應具備相應的資格。給排

水管道工程施工和質量管理應具有相應的施工技術標準。

3.1.2

施工單位應建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系，制訂各項施工管理規定，并

貫徹執行。

3.1.3

施工單位應按照合同文件、設計文件和有關規范、標準要求，根據建設單位提供的施工界域

內地下管線等構(建)筑物資料、工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌

握現場實際情況，做好施工準備工作。

3.1.4

施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求實行自審、會審(交底)和簽證制度；

發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相

關單位簽證認定后實施。

3.1.5

施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程應分別編制專項施工方案。

施工組織設計、專項施工方案必須按規定程序審批后執行，有變更時要辦理變更審批。

3.1.6

施工臨時設施應根據工程特點合理設置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應有

備用動力和設備。

3.1.7

施工測量應實行施工單位復核制、監理單位復測制，填寫相關記錄，并符合下列規定：

施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量；原測樁

有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定；

臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措

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施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每 200m 不宜少于 1 個；

臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并應經常校核；

不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據施工方案進行

設置，并及時校核；

對既有管道、構(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

3.1.8

施工測量的允許偏差，應符合表 3.1.8 的規定，并應滿足國家現行標準《工程測量規范》GB 50026 和《城市測量規范》CJJ 8 的有關規定；對有特定要求的管道還應遵守其特殊規定。

表 3.1.8

施工測量的允許偏差

項目

允許偏差

平地

山地

土 204?L(mm)土 6?n(mm)40?n(″)1／1000 1／3000 l／5000

水準測量高程閉合差

導線測量方位角閉合差

導線測量相對閉合差

外槽施工管道

其他方法施工管道

直接丈量測距的兩次較差

注：

1L 0為水準測量閉合線路的尺度(km)；

2n 為水準或導線測量的測站數。

3.1.9

工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗

收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明

書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規定進行復驗，驗收合格后方可使用。

3.1.10

現場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應經檢測合格后方可使用。

3.1.11

所用管節、半、構(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質。

3.1.12

施工單位必須遵守國家和地方政府有關環境保護的法律、法規，采取有效措施控制施工現

場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環境造成的污染和危害。

3.1.13

施工單位必須取得安全生產許可證，并應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法

律、法規，建立安全管理體系和安全生產責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深

基槽等特殊作業，應制定專項施工方案。

3.1.14

在質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經計量檢定、校準合格后方可使用。

承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。

3.1.15

給排水管道工程施工質量控制應符合下列規定：

各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；

相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗

或驗收不合格不得進行下道分項工程。

3.1.16

管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復

核。

3.1.17

施工單位應按照相應的施工技術標準對工程施工質量進行全過程控制，建設單位、勘察單

位、設計單位、監理單位等各方應按有關規定對工程質量進行管理。

3.1.18

工程應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。

3.2質量驗收基本規定

3.2.1

給排水管道工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按驗收批、分項工程、分部(子分

部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應符合下列規定：

工程施工質量應符合本規范和相關專業驗收規范的規定；

工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求；

參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；

工程施工質量的驗收應在施工單位自行檢查，評定合格的基礎上進行；

隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理等單位進行驗收，并形成驗收文件；

涉及結構安全和使用功能的試塊、試件和現場檢測項目，應按規定進行平行檢測或見證取樣

檢測；

驗收批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數量，除本規范有關

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條款有明確規定外，應全數檢查；

對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測；

承擔檢測的單位應具有相應資質；

外觀質量應由質量驗收人員通過現場檢查共同確認。

3.2.2

單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分可按本規范附錄 A 在工

程施工前確定，質量驗收記錄應按本規范附錄 B 填寫。

3.2.3

驗收批質量驗收合格應符合下列規定：

主控項目的質量經抽樣檢驗合格；

一般項目中的實測(允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率應達到 80％，且超差點的最大偏差值

應在允許偏差值的 1.5 倍范圍內；

主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；

主要工程材料的質量保證資料以及相關試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據

和質量檢查記錄。

3.2.4

分項工程質量驗收合格應符合下列規定：

分項工程所含的驗收批質量驗收全部合格；

分項工程所含的驗收批的質量驗收記錄應完整、正確；有關質量保證資料和試驗檢測資料應

齊全、正確。

3.2.5

分部(子分部)工程質量驗收合格應符合下列規定：

分部(子分部)工程所含分項工程的質量驗收全部合格；

質量控制資料應完整；

分部(子分部)工程中，地基基礎處理、樁基礎檢測、混凝土強度、混凝土抗滲、管道接口連

接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設備安裝調試、陰極保護安

裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結果應符合本規范的有關規定；

外觀質量驗收應符合要求。

3.2.6

單位(子單位)工程質量驗收合格應符合下列規定：

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質量驗收全部合格；

質量控制資料應完整；

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關安全及使用功能的檢測資料應完整；

涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統、管道設備運行、管道位置及高程等的試驗檢

測、抽查結果以及管道使用功能試驗應符合本規范規定；

外觀質量驗收應符合要求。

3.2.7

給排水管道工程質量驗收不合格時，應按下列規定處理：

經返工重做或更換管節、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；

經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，應予以驗收；

經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠滿足結

構安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

經返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安全和使

用功能要求，可按技術處理方案文件和協商文件進行驗收。

3.2.8

通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單

位)工程，嚴禁驗收。

3.2.9

驗收批及分項工程應由專業監理工程師組織施工項目的技術負責人(專業質量檢查員)等進

行驗收。

3.2.10

分部(子分部)工程應由專業監理工程師組織施工項目質量負責人等進行驗收。

對于涉及重要部位的地基基礎、主體結構、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設

計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術質量部門負責人應參加驗收。

3.2.11

單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申請。單位工程

有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應按本規范的規定進行驗收，驗收時總承包單位應派

人參加；分包工程完成后，應及時地將有關資料移交總承包單位。

3.2.12

對符合竣工驗收條件的單位工程，應由建設單位按規定組織驗收。施工、勘察、設計、監

理等單位等有關負責人以及該工程的管理或使用單位有關人員應參加驗收。

3.2.13

參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設行政主管部門或工程質

量監督機構協調解決。

3.2.14

單位工程質量驗收合格后，建設單位應按規定將竣工驗收報告和有關文件，報工程所在地

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建設行政主管部門備案。

3.2.15

工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸檔。

4土石方與地基處理

4.1一般規定

4.1.1

建設單位應向施工單位提供施工影響范圍內地下管線(構筑物)及其他公共設施資料，施工單

位應采取措施加以保護。

4.1.2

給排水管道工程的土方施工，除應符合本章規定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護、地

基處理等工程，還應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 及國家相

關標準的規定。

4.1.3

溝槽的開挖、支護方式應根據工程地質條件、施工方法、周圍環境等要求進行技術經濟比較，確保施工安全和環境保護要求。

4.1.4

溝槽斷面的選擇與確定應符合下列規定：

槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便管道結構施工，確保施

工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

做好土(石)方平衡調配，盡可能避免重復挖運；大斷面深溝槽開挖時，應編制專項施工方案；

溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5

溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施工、監理單位共同驗槽；發現巖、土質與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位會同上述單位研究處理措施。

4.1.6

溝槽支護應根據溝槽的土質、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設計；施工單位應

按設計要求進行支護。

4.1.7

土石方爆破施工必須按國家有關部門的規定，由有相應資質的單位進行施工。

4.1.8

管道交叉處理應符合下列規定：

應滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑

管道避讓大口徑管道的原則處理；

新建給排水管道與其他管道交叉時，應按設計要求處理；施工過程中對既有管道進行臨時保

護時，所采取的措施應征求有關單位意見；

新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應符合設計要求，并應使回填材料與被支

承管道貼緊密實。

4.1.9

給排水管道鋪設完畢并經檢驗合格后，應及時回填溝槽。回填前，應符合下列規定：

預制鋼筋混凝土管道的現澆筑基礎的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于

5MPa；

現澆鋼筋混凝上管渠的強度應達到設計要求；

混合結構的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應達到設計要求；

井室、雨水口及其他附屬構筑物的現澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應達到設計要求；

回填時采取防止管道發生位移或損傷的措施；

化學建材管道或管徑大于 900mm 的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措

施控制管道的豎向變形；

雨期應采取措施防止管道漂浮。

4.2施工降排水

4.2.1

對有地下水影響的土方施工，應根據工程規模、工程地質、水文地質、周圍環境等要求，制

定施工降排水方案，方案應包括以下主要內容：

降排水量計算；

降排水方法的選定；

排水系統的平面和豎向布置，觀測系統的平面布置以及抽水機械的選型和數量；

降水井的構造，井點系統的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度；

電滲排水所采用的設施及電極；

沿線地下和地上管線、周邊構(建)筑物的保護和施工安全措施。

4.2.2

設計降水深度在基坑(槽)范圍內不應小于基坑(槽)底面以下 0.5m。

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4.2.3

降水井的平面布置應符合下列規定：

在溝槽兩側應根據計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應為溝槽

寬度的 l～2 倍；

在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4

降水深度必要時應進行現場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。

4.2.5

采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。

4.2.6

施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應及時用砂石等填實；地下水靜

水位以上部分，可采用黏土填實。

4.2.7

施工單位應采取有效措施控制施工降排水對周邊環境的影響。

4.3溝槽開挖與支護

4.3.1

溝槽開挖與支護的施工方案主要內容應包括：

溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；

施工設備機具的型號、數量及作業要求；

不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；

施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要求等。

4.3.2

溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；設計無要求時，可按下式計算確定；

B＝D 0＋2(b 1＋b 2＋b 3)

式中

B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D 0——管外徑(mm)；

b 1——管道一側的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2 選取；

b 2——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取 150～200mm；

b 3——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。

表 4.3.2管道一側的工作面寬度

管道的外徑D

管道一側的工作面寬度b

1(mm)

0

(4.3.2)

混凝土類管道

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔件接口

剛性接口

柔性接口

400 300 500 400 600 500 800～1000

600

金屬類管道、化學建材管道

300 400 D ?500 0 500＜D ?1000

0 1000＜D ?1500

0 1500＜D ?3000

0

500

700

注：

1槽底需設排水溝時，b 1應適當增加；

2管道有現場施工的外防水層時，b 1宜取 800mm；

3采用機械回填管道側面時，b 1需滿足機械作業的寬度要求。

表 4.3.3深度在 5m 以內的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度(高：寬)

坡頂無荷載

1﹕1.00 1﹕0.75 1﹕0.67 1﹕0.50 1﹕0.33 1﹕0.10 1﹕1.25

坡頂有靜載

1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕O.67 1﹕0.50 1﹕0.25 —

坡頂有動載

1﹕1.50 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕0.67 1﹕0.33 — 土的類別

中密的砂土

中密的碎石類土(充填物為砂土)

硬塑的粉土

中密的碎石類土(充填物為黏性土)

硬塑的粉質黏土、黏土

老黃土

軟土(經井點降水后)

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4.3.3

地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內、溝槽不設

支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表 4.3.3 的規定。

4.3.4

溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全；

不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正

常使用；

堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應超過 1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高

度。

4.3.5

溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規定：

人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不超過 2m；

人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 0.8m，直槽時不應小于 0.5m，安

裝井點設備時不應小于 1.5m；

采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

4.3.6

采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規定：

坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；

對于平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于 15m；對于曲線管道，坡度板間距應

加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。

4.3.7

溝槽的開挖應符合下列規定：

溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時

槽底預留 200～300mm 土層由人工開挖至設計高程，整平；

槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回

填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；

槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；

槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定；

在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8

采用撐板支撐應經計算確定撐板構件的規格尺寸，且應符合下列規定：

木撐板構件規格應符合下列規定：)撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜小于 4m；)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于 150mm×150mm；)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm；

撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規定：)每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；)橫撐的水平間距宜為 1.5～2.0m；)橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m；)橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構；

撐板支撐應隨挖土及時安裝；

在軟土或其他不穩定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1.0m；

開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.4～0.8m，橫粱、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規定：)橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固；)橫撐應水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；)采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道

上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm；)承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢固。

4.3.9

采用鋼板樁支撐，應符合下列規定：

構件的規格尺寸經計算確定；

通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；

采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10

溝槽支撐應符合以下規定：

支撐應經常檢查，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及

春季解凍時期應加強檢查；

拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作

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業要求和安全措施；

施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11

拆除撐板應符合下列規定：

支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；

對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

對于多層支撐溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12

拆除鋼板樁應符合下列規定：

在回填達到規定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；

回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區可沖水助沉；有地面沉降

控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

4.3.13

鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。

4.4地基處理

4.4.1

管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。

4.4.2

槽底局部超挖或發生擾動時，處理應符合下列規定：

超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；

槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。

4.4.3

排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

擾動深度在 100mm 以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

擾動深度在 300mm 以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4

設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規定。

4.4.5

灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規范第 4.4.1 條規定驗槽并處理。

4.4.6

采用其他方法進行管道地基處理時，應滿足國家有關規范規定和設計要求。

4.4.7

柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。

4.5溝槽回填

4.5.1

溝槽回填管道應符合以下規定：

壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于

0.5m；水壓試驗

合格后，應及時回填溝槽的其余部分；

無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。

4.5.2

管道溝槽回填應符合下列規定：

溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；

溝槽內不得有積水；

保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。

4.5.3

井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定：

井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

回填材料壓實后應與井壁緊貼；

路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm；

嚴禁在槽壁取土回填。

4.5.4

除設計有要求外，回填材料應符合下列規定：

采用土回填時，應符合下列規定：)槽底至管頂以上 500mm 范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；

在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；)冬期回填時管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過 100mm；)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內；

采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定。

4.5.5

每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按表 4.5.5 的規定選取。

4.5.6

回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

壓實機具

虛鋪厚度(mm)

表 4.5.5每層回填土的虛鋪厚度

輕型壓實設備

200～250

壓路機

200～300

振動壓路機

?400 木夯、鐵夯

?200

根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；

管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回

填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；

需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。

4.5.7

回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗

確定。

4.5.8

采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回

填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。

4.5.9

軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標準規定。

4.5.10

剛性管道溝槽回填的壓實作業應符合下列規定：

回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；

管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高

差不應超過 300mm；

管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與

槽壁之間的回填壓實對稱進行；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；回填至

較高基礎底面高程后，再按上一款規定回填；

分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；

采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm；

采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h；

接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11

柔性管道的溝槽回填作業應符合下列規定：

回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；

管內徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐；

管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；

管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；

溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 500mm 范圍內，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于 200mm；

管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地

段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上

500mm；

回填作業的現場試驗段長度應為一個井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現場試驗。

4.5.12

柔性管道回填至設計高程時，應在 12～24h 內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過

2％，化學建材管道變形率應不超

過 3％；當超過時，應采取下列處理措施：

當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過

2％，但不超過

3％時；化學建材管道變形率超過

3％，但不超過 5％時；應采取下列處理措施；)挖出回填材料至露出管徑 85％處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；)挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；)重新夯實管道底部的回填材料；)選用適合回填材料按本規范第 4.5.11 條的規定重新回填施工，直至設計高程；)按本條規定重新檢測管道變形率。

鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過 3％時，化學建材管道變形率超過 5％時，應挖出管道并

會同設計單位研究處理。

4.5.13

管道埋設的管頂覆土最小厚度應符合設計要求，且滿足當地凍土層厚度要求；管頂覆土回

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GB50268-2008

填壓實度達不到設計要求時應與設計協商進行處理。

4.6

質量驗收標準

4.6.1

溝槽開挖與地基處理應符合下列規定：

主控項目

原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

地基承載力應滿足設計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。

進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；

檢查方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。

一般項目

溝槽開挖的允許偏差應符合表 4.6.1 的規定。

表 4.6.1溝槽開挖的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 槽底高程

槽底中線每側寬度

溝槽邊坡

土方

±20 石方

＋20、－200

不小于規定

不陡于規定

兩井之間

用水準儀測量

掛中線用鋼尺量測，每側計 3 點

用坡度尺量測，每側計 3 點

兩井之間

兩井之間

4.6.2

溝槽支護應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202 的相關規

定，對于撐板、鋼板樁支撐還應符合下列規定：

主控項目

支撐方式、支撐材料符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案。

支護結構強度、剛度、穩定性符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。

一般項目

橫撐不得妨礙下管和穩管；

檢查方法：觀察。

支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法：觀察。

支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工方案設計要求；

檢查方法：觀察，用鋼尺量測。

鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1.5％；

檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。

4.6.3

溝槽回填應符合下列規定：

主控項目

回填材料符合設計要求；

檢查方法：觀察；按國家有關規范的規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。

檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑 10000m，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；

回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。

溝槽不得帶水回填，回填應密實；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

柔性管道的變形率不得超過設計要求或本規范第 4.5.12 條的規定，管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管

道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料；

檢查數量：試驗段(或初始 50m)不少于 3 處，每 l00m 正常作業段(取起點、中間點、終點近處

各一點)，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值。

回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表 4.6.3-

1、表 4.6.3-2 的規定。柔性

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序

號 項目

表 4.6.3-

1剛性管道溝槽回填土壓實度

最低壓實度(％)

檢查數量

重型擊實標準

輕型擊實標準

范圍

點數

100m 95

檢查

方法

石灰土類墊層 1

90 管側 溝槽

胸腔

管頂以上 500mm 87±2(輕型)在路

部分

基范

其余部分

?90(輕型)或按設計要求

圍外 農田或綠地范圍表層 500mm 范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平

胸腔

部分

管側

管頂以上 250mm

快速路及主干路

?800

溝槽

在路

基范

圍內 由路

支路

槽底

快速路及主干路

算起

＞800 的深

次干路 ～1500 度范

支路

圍

快速路及主干路(mm)

＞1500 次干路

支路

次干路

87±2(輕型)95 93 90 93 90 87 87 87 87

95 92 95 92 90 90 90 90 90

用

環刀

法檢

查或

采用

現行

每國家

層每標準

兩井

側一

《土

之間

組(每 工試

或 組 3

驗方

1000m

點)

法標

準》

GB/T 50123 中其

他方

法

注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為 100％。

表 4.6.3-

2柔性管道溝槽回填土壓實度

槽內部位

壓實度

(％)

回填材料

檢查數量

范圍

中、粗砂

—

點數

—

檢查方法

管道

基礎 管底基礎

管道有效支撐角范圍

管道兩側

管頂以上

500mm 管道兩側

管道上部

用環刀法檢

查或采用現

行國家標準

《土工試驗

方法標準》

GB/T 50123 中其他方法 管頂 500～1000mm

每 100m

每層

?95 中、粗砂、碎石屑，最

每側

兩井之

一組

?90 大粒徑小于 40mm 的砂

間或每

(每組

85±2 礫或符合要求的原土

1000m 3 點)

?90 原土回填

?95

地面

?90％

?90

注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為 100％。

原土分層回填

管頂 500～1000mm

符合要求的原土或中、粗砂、碎石

屑，最大粒徑＜40mm 的砂礫回填

?90％

?85±2％

?90％

管頂以上 500mm，且不小于一倍管徑

分層回填密實，壓實后

每層厚度 100～200mm

?95％

?95％

Di 2?+30°

?95％

?95％

管道兩側

2?+30°范圍

管底基礎，一般大

于或等于 150mm

中、粗砂回填

中、租砂回填

?90％

槽底，原狀土或經處理回填密實的地基

圖 4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖

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管道溝槽回填部位與壓實度見圖 4.6.3。

一般項目

回填應達到設計高程，表面應平整；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

5開槽施工管道主體結構

5.1一般規定

5.1.1

本章適用于預制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應按現行國家標準《給水排水

構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 的相關規定執行。

5.1.2

管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求。

5.1.3

管節和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防

腐層應采取保護措施。

金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或

鐵鏈時不得直接接觸管節。

5.1.4

管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術

標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合表 5.1.4 的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。

表 5.1.4管節堆放層數與層高

管材種類

管徑D 0(mm)

100～

200～

300～

400～

500～

600～

800～

250 150 400 500 600 700 1200 7 層 層

— 層

— 層

—

—層

—層

—層

?1400

自應力混凝土管

預應力混凝土管

鋼管、球墨鑄鐵管

預應力鋼筒混凝土管

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管

—層

層高?3m

—層

—層

—層

—層

—

層 層層

層或立放

—— 玻璃鋼管

—

層

—5 4 層

層

5.1.5

化學建材管節、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規定：3

層

層

層

長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節間應設有襯墊材料，并應相對固定，嚴禁在層

運輸過程中發生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

管節、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩；

管節、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

管節、管件應堆放在溫度一般不超過

40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；

室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過 2.0m，堆放附近應有消防設施(備)。

5.1.6

橡膠圈貯存、運輸應符合下列規定：

貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于 1m；

不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起；

在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

5.1.7

管道安裝前，宜將管節、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。

5.1.8

起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在架空高壓輸電線路附

近作業時，與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。

5.1.9

管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。

5.1.10

接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規定：

對于預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表 5.1.10 的規定； 注：D 0為管外徑。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

管材種類

表 5.1.10

接口工作坑開挖尺寸

寬

度

(mm)

承口外徑

加

長度(mm)承口前

承

800 1000 1600 1800

口后

200

承口長度

加 200

深度

(mm)

預應力、自應力混

凝土管、滑入式柔

性接口球墨鑄鐵管

管外徑D0(mm)?500

200 400 450 500

600～1000 1100～1500 ＞1600

對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人

員和連接工具的安裝作業空間要求，并便于檢驗人員的檢查。

5.1.11

管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。

5.1.12

合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安

裝相鄰的管道。

5.1.13

管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方

可進行下一工序的施工。

5.1.14

管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。

5.1.15

雨期施工應采取以下措施：

合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封

堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；

制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；

剛性接口作業宜避開雨天。

5.1.16

冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17

地面坡度大于 18％，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。

5.1.18

安裝柔性接口的管道，其縱坡大于 18％時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于 36％時，應采取防止管道下滑的措施。

5.1.19

壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。

5.1.20

鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合本規范第 5.4 節的有關規定。

5.1.21

露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良

影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22

管道保溫層的施工應符合下列規定：

在管道焊接、水壓試驗合格后進行；

法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm；

保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；

硬質保溫結構，應留伸縮縫；

施工期間，不得使保溫材料受潮；

保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm；

保溫層厚度允許偏差應符合表 5.1.22 的規定。

表 5.1.2

2保溫層厚度的允許偏差

項

目

允許偏差

瓦塊制品

柔性材料

＋5％

＋8％

厚度(mm)

5.1.23

污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規范的規定和設計要求進行防腐層

施工。

5.1.24

管道與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施

工。

5.1.25

管道安裝完成后，應按相關規定和設計要求設置管道位置標識。

5.2管道基礎

5.2.1

管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規定：

原狀土地基局部超挖或擾動時應按本規范第 4.4 節的有關規定進行處理；巖石地基局部超挖

時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實；

原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層。其厚度應符合表 5.2.1 的規定；

表 5.2.1砂墊層厚度

墊層厚度(mm)

D 0?500 ?100 管道種類/管外徑

柔性管道

柔性接口的剛性管道

500＜D 0?1000

?150

D 0＞1000 ?200

150—200

非永凍土地區，管道不得鋪設在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。

5.1.2

混凝土基礎施工應符合下列規定：

平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于 C15 的低坍落度混凝土；

管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用

同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密；

管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌

注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致；

管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；

管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混

凝土澆至井基礎邊緣；

混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養護，強度低于 1.2MPa 時不得承受荷載。

5.2.3

砂石基礎施工應符合下列規定：

鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；

柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜

鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗

砂墊層；

柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應符合表 5.2.3 的規定；

表 5.2.3柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度

管徑(mm)墊層總厚度(mm)

300～800 150

900～1200

200

1350～1500

250

管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.5球墨鑄鐵管安裝

5.5.1

管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求，進入施工現場時

其外觀質量應符合下列規定：

管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2

管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄

鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節

及管件不得使用。

5.5.3

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，確保接口的環向間隙應均勻。

5.5.4

采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄

鐵管及管件標準的規定，并應符合本規范第 5.6.5 條的規定。

5.5.5

橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。

5.5.6

安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個

接口推入深度。

5.5.7

安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用

扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

5.5.8

管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合表 5.5.8 的規定。

表 5.5.8

沿曲線安裝接口的允許轉角

管徑D i(mm)允許轉角(°)

75～600

700～800

?900 1

5.6

鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管安裝

5.6.1

管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規定。

5.6.2

管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經

鑒定合格后方可使用。

5.6.3

管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩管時必

須采取措施防止管道發生滾動。

5.6.4

采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按本規范第5，2.2條的規定及時澆筑

管座混凝土。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

5.6.5

柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規定：

材質應符合相關規范的規定；

應由管材廠配套供應；

外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。

5.6.6

柔性接口的鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清

洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐

蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。

5.6.7

剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規定；

選用粒徑 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3％的潔凈砂；

選用網格 10mm×10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網；

水泥砂漿配比滿足設計要求。

5.6.8

剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規定：

抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；

鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂

漿抹帶；

抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h 后灑水養護；

水泥砂漿填縫及抹帶接口作業時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于 700mm 時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時。填縫后應立即拖平。

5.6.9

鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時

應符合表

5.6.9-

1的規定；預(自)應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于

5mm，接口轉角應符合表 5.6.9-2 的規定。

表 5.6.9-1

鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙

管材種類

接口類型

鋼筋混凝土管

平口、企口

管內徑D i(mm)500～600 ?700 600～3000

縱向間隙(mm)1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5

承插式乙型口

表 5.6.9-

2預(自)應力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉角

管材種類

管內徑D i(mm)500～700

預應力混凝土管

800～1400 1600—3000

自應力混凝土管

500～800

允許轉角(°)

1.5 1.O 0.5 1.5

5.6.10

預(自)應力混凝土管不得截斷使用。

5.6.11

井室內暫時不接支線的預留管(孔)應封堵。

5.6.12

預(自)應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。

5.10

質量驗收標準

5.10.1

管道基礎應符合下列規定：

主控項目

原狀地基的承載力符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告。

混凝土基礎的強度符合設計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢驗數量：混凝土驗收批與試塊留置按照現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》

GB 50141—2008 第 6.2.8 條第 2 款執行；

檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關規定。

砂石基礎的壓實度符合設計要求或本規范的規定；

檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。

一般項目

原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

混凝土基礎外光內實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確；

檢查方法：觀察，檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄。

管道基礎的允許偏差應符合表 5.10.1 的規定。

表 5.10.1管道基礎的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

中線每側寬度

壓力管道

無壓管道

厚度

中線每側寬度

掛中心線鋼尺檢查，每側一點

不小于設計要求

±30 0，-15 不小于設計要求

水準儀測量 1

墊層

高程

鋼尺量測

掛中心線鋼尺量測每側一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測，掛高程線

鋼尺量測，每側一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測 混凝

平基

土基

礎、管座 管座 高程

厚度

肩寬

肩高

壓力管道 土(砂

高程

無壓管道

及砂 3

礫)基

平基厚度

礎 土弧基礎腋角高度

每

0，-15 10m

每個驗

測 1

不小于設計要求

收批

點，且

＋10，-5

不少

＋20 于 3

點

±30

O，-15 不小于設計要求

不小于設計要求

＋10，0

5.10.2

鋼管接口連接應符合下列規定：

管節及管件、焊接材料等的質量應符合本規范第 5.3.2 條的規定；

主控項目

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現場制作管的加工記錄。

接口焊縫坡口應符合本規范第 5.3.7 條的規定；

檢查方法：逐口檢查，用量規量測；檢查坡口記錄。

焊口錯邊符合本規范第 5.3.8 條的規定，焊口無十字型焊縫；

檢查方法：逐口檢查，用長 300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯邊量。

焊口焊接質量應符合本規范第 5.3.17 條的規定和設計要求；

檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質量檢測報告。

法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求和有

關標準的規定；

檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

一般項目

接口組對時，縱、環縫位置應符合本規范第 5.3.9 條的規定；

檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。

管節組對前，坡口及內外側焊接影響范圍內表面應無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；

檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。

不同壁厚的管節對接應符合本規范第 5.3.10 條的規定；

檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。

焊縫層次有明確規定時，焊接層數、每層厚度及層間溫度應符合焊接作業指導書的規定，且

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

層間焊縫質量均應合格；

檢查方法：逐個檢查；對照設計文件、焊接作業指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。

法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應符合：D i小于或等于 300mm時，允許偏差小于或等

于 1mm；D i大于 300mm時，允許偏差小于或等于 2mm；

檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。

連接的法蘭之間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于

2mm；螺孔

中心允許偏差應為孔徑的 5％；

檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。

5.10.3

鋼管內防腐層應符合下列規定：

主控項目

內防腐層材料應符合國家相關標準的規定和設計要求；給水管道內防腐層材料的衛生性能應

符合國家相關標準的規定；

檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不低于 30MPa；

檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。

液體環氧涂料內防腐層表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應無流淌現象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

一般項目

水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應符合表 5.10.3-1 的規定。

表 5.10.3-

1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

?0.8

點數

檢查方法 裂縫寬度

每處

用裂縫觀測儀測量

鋼尺量測

用 300mm 長的直尺量測 2

裂縫沿管道縱向長度

?管道的周長，且?2.Om 3

平整度 防腐層厚度

＜2

±2

取兩個

截面，每個截面

管節 麻點、空窩等

表面缺陷的深度

D i?1000

±3 1000＜D i?1800

＋4，-3

D i＞1800 D i?1000 1000＜D i?1800

D i＞1800

用測厚儀測量

測 2 點，取偏差

值最大 1

點

用直鋼絲或探尺量測

每處

每平

用鋼尺量測

用小錘輕擊砂漿

表面，用鋼尺量測 缺陷面積

空鼓面積

?500mm

不得超過 2 處，且每處?10000 mm

方米

注：

1表中單位除注明者外，均為 mm；

2工廠涂覆管節，每批抽查 20％；施工現場涂覆管節，逐根檢查。

液體環氧涂料內防腐層的厚度、電火花試驗應符合表 5.10.3-2 的規定。

表 5.10.3-

2液體環氧涂料內防腐層厚度及電火花試驗規定

檢查項目 允許偏差

(mm)普通級 干膜厚度

(?m)加強級

特加強級

普通級

電火花試

驗漏點數 加強級

特加強級

?200 ?250 ?300 3 1 0

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

每根

兩個斷面，(節)管

各 4 點

用測厚儀測量

用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根

個/m

連續檢測

據涂層厚度按 5V/?m 計算，檢漏儀

探頭移動速度不大于 0.3m/s

注：

1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節防腐層規定厚度的 80％；

2凡漏點檢測不合格的防腐層都應補涂，直至合格。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

5.10.4

鋼管外防腐層應符合下列規定：

主控項目

外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結構等應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結力應符合表 5.10.4 的規定。

表 5.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結力驗收標準

檢查項目 允許

偏差

檢查數量

防腐成品管

補

口

補

傷

檢查方法

每 20 根 1 組(不足 20 根逐個檢測，每個 組)，每組抽查 1 根。測管

隨機抽查 1 個截

按

逐個檢

用測厚儀測量

厚測，每處隨兩端和中間共 3 個截面，每面。每個截面測互

符合本

度

機測 1 點

截面測互相垂直的 4 點

相垂直的 4 點

規范第

電火花

5.4.9

用電火花檢漏 2 全數檢查

全數檢查

全數檢查 檢漏

條的儀逐根連續測量

相

按本規范表

每 20 根為 1 組(不足

關規定 —

粘結根按 1 組)，每組抽 1 根，每 每 20 個補口抽 1 處

5.4.9 規定，用

力

根 1 處

小刀切割觀察

注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。

一般項目

鋼管表面除銹質量等級應符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查防腐管生產廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質量，檢查補口處除銹施工方案。

管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質量應符合本規范第 5.4.9 條的相關規定；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應符合要求；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5.10.5

鋼管陰極保護工程質量應符合下列規定：

主控項目

鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規定和設計要求；

檢查方法：對照產品相關標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

管道系統的電絕緣性、電連續性經檢測滿足陰極保護的要求；

檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；

用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續性。

陰極保護的系統參數測試應符合下列規定：)設計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應小于或等于―850mV(相對于銅

—飽和硫酸銅參比電極)；)管道表面與同土壤接觸的穩定的參比電極之間陰極極化電位值最小為 100mV；)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于

0.5％時，通電保護電位應小于或等于―

950mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時，測得的極化電位小于或

等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；

檢查方法：按國家現行標準《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T 0023 的規定測試；檢

查陰極保護系統運行參數測試記錄。

一般項目

管道系統中陽極、輔助陽極的安裝應符合本規范第 5.4.13、5.4.14 條的規定；

檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經緯儀、水準儀測量。

所有連接點應按規定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同；

檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試

記錄。

陰極保護系統的測試裝置及附屬設施的安裝應符合下列規定：)測試樁埋設位置應符合設計要求，頂面高出地面 400mm 以上；)電纜、引線鋪設應符合設計要求，所有引線應保持一定松弛度，并連接可靠牢固；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)接線盒內各類電纜應接線正確，測試樁的艙門應啟閉靈活、密封良好；)檢查片的材質應與被保護管道的材質相同，其制作尺寸、設置數量、埋設位置應符合設計要

求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；)參比電極的選用、埋設深度應符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀錄和測試報告。

5.10.6

球墨鑄鐵管接口連接應符合下列規定：

主控項目

管節及管件的產品質量應符合本規范第 5.5.1 條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。

承插接口連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推

入深度應符合要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產

品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；

檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為

±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項目

連接后管節間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象；

檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。

接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理

應符合設計要求；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告。

管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規范第 5.5.8 條的規定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

5.10.7

鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管接口連接應符合下列規定：

主控項目

管及管件、橡膠圈的產品質量應符合本規范第 5.6.1、5.6.2、5.6.5 和 5.7.1 條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。

剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現象；

檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。

一般項目

柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規范第 5.6.9、5.7.2 條的相關規定；

檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：D i小于

700mm時，應

在施工中自檢；D i大于 700mm，小于或等于 1000mm時，應不大于 3mm；D i大于 1000mm時，應不

大于 5mm；

檢查方法：兩井之間取 3 點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。

管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規范第 5.6.9、5.7.5 條的相關規定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質量保證資料、配合比記錄。

5.10.8

化學建材管接口連接應符合下列規定：

主控項目

管節及管件、橡膠圈等的產品質量應符合本規范第 5.8.1、5.9.1 條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現象；插入

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

后膠圈應位置正確，無扭曲等現象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。

聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規定：)焊縫應完整，無缺損和變形現象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻

絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；)熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿

管節圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節外表面；管壁內翻邊應鏟平；對接錯

邊量不大于管材壁厚的 10％。且不大于 3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔

焊外觀質量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。

檢查數量：外觀質量全數檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每 200 個接頭不少于 1 組；現場進

行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現場破壞性檢驗每 50 個接頭不少于 1 個，現場內翻

邊切除檢驗每 50 個接頭不少于 3 個；單位工程中接頭數量不足 50 個時，僅做熔焊焊縫焊接力學性

能試驗，可不做現場檢驗。

卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部

位無扭曲、變形；

檢查方法：逐個檢查。

一般項目

承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于 10mm；環向間隙

應均勻一致；

檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

承插式管道沿曲線安裝時的接口轉角，玻璃鋼管的不應大于本規范第 5.8.3 條的規定；聚乙

烯管、聚丙烯管的接口轉角應不大于 1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉角應不大于 1.0°；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。

熔焊連接設備的控制參數滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；

檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。

卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求

應符合設計要求；

檢查方法：逐個檢查；檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。

5.10.9

管道鋪設應符合下列規定：

主控項目

管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；

檢查方法：觀察，檢查技術資料。

柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。

管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

一般項目

管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規范附錄 F 第 F.0.3 條執行。

管道與井室洞口之間無滲漏水；

檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

管道內外防腐層完整，無破損現象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

鋼管管道開孔應符合本規范第 5.3.11 條的規定；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

管道鋪設的允許偏差應符合表 5.10.9 的規定。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查項目

表 5.10.9

管道鋪設的允許偏差(mm)

允許偏差

檢查數量

范圍 30 ±10 ±30 ±15 ±30

每節管

點

點數

檢查方法 水平軸線

D ?1000 i D ＞1000 i

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

經緯儀測量或掛

中線用鋼尺量測 管底高程

水準儀測量

6.1一般規定

6.1.1

本章適用于采用頂管、盾構、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。

6.1.2

施工前應進行現場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構)筑物、障礙物及其他設施的詳細資料進行核實

確認；必要時應進行坑探。

6.1.3

施工前應編制施工方案，包括下列主要內容：

頂管法施工方案包括下列主要內容：)頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；)頂管機選型及各類設備的規格、型號及數量；)工作井位置選擇、結構類型及其洞口封門設計；)管節、接口選型及檢驗，內外防腐處理；)頂管進、出洞口技術措施，地基改良措施；)頂力計算、后背設計和中繼間設置；)減阻劑選擇及相應技術措施；)施工測量、糾偏的方法；)曲線頂進及垂直頂升的技術控制及措施；

10)地表及構筑物變形與形變監測和控制措施；

11)安全技術措施、應急預案。

盾構法施工方案包括下列主要內容：)盾構機的選型與安裝方案；)工作井的位置選擇、結構形式、洞門封門設計；)盾構基座設計，以及始發工作井后背布置形式；)管片的拼裝、防水及注漿方案；)盾構進、出洞口的技術措施，以及地墓、地層加措施；)掘進施工工藝、技術管理方案；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)掘進施工測量及糾偏措施；)地表變形及周圍環境保護的要求、監測和控制措施；

10)安全技術措施、應急預案。

淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內容：)土層加固措施和開挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結構類型及其洞口封門的設計井內布置；)施工程序(步序)設計；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)結構安全和環境安全、保護的要求、監測和控制措施；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)安全技術措施、應急預案。

地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內容：)定向鉆的入土點、出土點位置選擇；)鉆進軌跡設計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；)確定終孔孔徑及擴孔次數，計算管道回拖力，管材的選用；)定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；)護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統的布置；)地面管道布置走向及管道材質、組對拼裝、防腐層要求；)導向定位系統設備的選擇及施工探測(測量)技術要求、控制措施；)周圍環境保護及監控措施。

夯管法施工方案包括下列主要內容：)工作井位置選擇、結構類型、尺寸要求及其進、出洞口技術措施；)計算錘擊力，確定管材、規格；)夯管錘及輔助設備的選用及作業要求；)減阻技術措施；)管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；)施工測量技術要求、控制措施；)管內土排除方式；)周圍環境控制要求及監控措施；)安全技術措施、應急預案。

6.1.4

不開槽施工方法選擇應符合下列規定：

頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環境和現場條件，經

技術經濟比較后確定，并應符合下列規定：)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于 0.5m 處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；)周圍環境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機

施工；)穿越建(構)筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制訂相應的保護措施；)小口徑的金屬管道，無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土

層頂管法。

盾構機選型，應根據工程設計要求(管道的外徑、埋深和長度)，工程水文地質條件，施工現

場及周圍環境安全等要求，經技術經濟比較確定。

淺埋暗挖施工方案的選擇，應根據工程設計(隧道斷面和結構形式、埋深、長度)，工程水文

地質條件，施工現場和周圍環境安全等要求，經過技術經濟比較后確定。

定向鉆機的回轉扭矩和回拖力確定，應根據終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結合工程

水文地質和現場周圍環境條件，經過技術經濟比較綜合考慮后確定，并應有一定的安全儲備；導向

探測儀的配置應根據定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現場探測條件選用。

夯管錘的錘擊力應根據管徑、鋼管力學性能、管道長度，結合工程地質、水文地質和周圍環

境條件，經過技術經濟比較后確定，并應有一定的安全儲備。

工作井宜設置在檢查井等附屬構筑物的位置。

6.1.5

施工前應根據工程水文地質條件、現場施工條件、周圍環境等因素，進行安全風險評估；并

制定防止發生事故以及事故處理的應急預案，備足應急搶險設備、器材等物資。

6.1.6

根據工程設計、施工方法、工程水文地質條件，對鄰近建(構)筑物、管線，應采用土體加固

或其他有效的保護措施。

6.1.7

根據設計要求、工程特點及有關規定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構)筑物設置觀測點，進行監控測量。監控測量的信息應及時反饋，以指導施工，發現問題及時處理。

6.1.8

監控測量的控制點(樁)設置應符合本規范第 3.1.7 條的規定，每次測量前應對控制點(樁)進

行復核，如有擾動，應進行校正或重新補設。

6.1.9

施工設備、裝置應滿足施工要求，并應符合下列規定：

施工設備、主要配套設備和輔助系統安裝完成后，應經試運行及安全性檢驗，合格后方可掘

進作業；

操作人員應經過培訓，掌握設備操作要領，熟悉施工方法、各項技術參數，考試合格方可上

崗；

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管(隧)道內涉及的水平運輸設備、注漿系統、噴漿系統以及其他輔助系統應滿足施工技術要

求和安全、文明施工要求；

施工供電應設置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應分路供電，作業而移動照明應采用

低壓供電；

采用頂管、盾構、淺埋暗挖法施工的管道工程，應根據管(隧)道長度、施工方法和設備條件

等確定管(隧)道內通風系統模式；設備供排風能力、管(隧)道內人員作業環境等還應滿足國家有關

標準規定；

采用起重設備或垂直運輸系統時，應符合下列規定：)起重設備必須經過起重荷載計算；)使用前應按有關規定進行檢查驗收，合格后方可使用；)起重作業前應試吊，吊離地面 100mm 左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全

后方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業面底部小于 500mm 時，操作人員方

可近前工作；)嚴禁超負荷使用；)工作井上、下作業時必須有聯絡信號；

所有設備、裝置在使用中應按規定定期檢查、維修和保養。

6.1.10

頂管施工的管節應符合下列規定：

管節的規格及其接口連接形式應符合設計要求；

鋼筋混凝土成品管質量應符合國家現行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T 11836、《頂

進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T 640 的規定，管節及接口的抗滲性能應符合設計要求；

鋼管制作質量應符合本規范第 5 章的相關規定和設計要求，且焊縫等級應不低于Ⅱ級；外防

腐結構層滿足設計要求，頂進時不得被土體磨損；

雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應按鋼管要求執行；

玻璃鋼管質量應符合國家有關標準的規定；

橡膠圈應符合本規范第 5.6.5 條規定及設計要求，與管節粘附牢固、表面平順；

襯墊的厚度應根據管徑大小和頂進情況選定。

6.1.11

盾構管片的結構形式、制作材料、防水措施應符合設計要求，并應滿足下列規定：

鑄鐵管片、鋼制管片應在專業工廠中生產；

現場預制鋼筋混凝土管片時，應按管片生產的工藝流程，合理布置場地、管片養護裝置等；

鋼筋混凝土管片的生產，應進行生產條件檢查和試生產檢驗，合格后方可正式批量生產；

管片堆放的場地應平整，管片端部應用枕木墊實；

管片內弧面向上疊放時不宜超過 3 層，側臥堆放時不得超過 4 層，內弧面不得向下疊放，否

則應采取相應的安全措施；

施工現場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應配套存放，妥善保存，不得

混用。

6.1.12

淺埋暗挖法施工的工程材料應符合設計和施工方案要求。

6.1.13

水平定向法施工，應根據設計要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規

格、性能還應滿足施工方案要求；成品管產品質量應符合本規范第 5 章的相關規定和設計要求，且

符合下列規定：

鋼管接口應焊接，聚乙烯管接口應熔接；

鋼管的焊縫等級應不低于Ⅱ級；鋼管外防腐結構層及接口處的補口材質應滿足設計要求，外

防腐層不應被土體磨損或增設犧牲保護層；

鉆定向鉆施工時，軸向最大回拖力和最小曲率半徑的確定應滿足管材力學性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應大于 100，聚乙烯管標準尺寸比宜為 SDR11；

夯管施工時，軸向最大錘擊力的確定應滿足管材力學性能要求，其管壁厚度應符合設計和施

工要求；管節的圓度不應大于 0.005 管內徑，管端面垂直度不應大于 0.001 管內徑、且不大于 1.5mm。

6.1.14

施工中應做好掘進、管道軸線跟蹤測量記錄。

6.1.15

管道的功能性試驗符合本規范第 9 章的規定。

6.2工作井

6.2.1

工作井的結構必須滿足井壁支護以及頂管(頂進工作井)、盾構(始發工作井)推進后座力作用

等施工要求，其位置選擇應符合下列規定：

宜選擇在管道井室位置；

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便于排水、排泥、出土和運輸；

盡量避開現有構(建)筑物，減小施工擾動對周圍環境的影響；

頂管單向頂進時宜設在下游一側。

6.2.2

工作井圍護結構應根據工程水文地質條件、鄰近建(構)筑物、地下與地上管線情況，以及結

構受力、施工安全等要求，經技術經濟比較后確定。

6.2.3

工作井施工應遵守下列規定：

編制專項施工方案；

應根據工作井的尺寸、結構形式、環境條件等因素確定支護(撐)形式；

土方開挖過程中，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則進行開挖與

支撐；

井底應保證穩定和干燥，并應及時封底；

井底封底前，應設置集水坑，坑上應設有蓋；封閉集水坑時應進行抗浮驗算；

在地面井口周圍應設置安全護欄、防汛墻和防雨設施；

井內應設置便于上、下的安全通道。

6.2.4

頂管的頂進工作井、盾構的始發工作井的后背墻施工應符合下列規定：

后背墻結構強度與剛度必須滿足頂管、盾構最大允許頂力和設計要求；

后背墻平面與掘進軸線應保持垂直，表面應堅實平整，能有效地傳遞作用力；

施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時應對后背土體加固，以滿足施工

安全、周圍環境保護要求；

頂管的頂進工作井后背墻還應符合下列規定：)上、下游兩段管道有折角時，還應對后背墻結構及布置進行設計；)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于

500mm；

組裝構件應規格一致、緊貼固定，后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；)無原土作后背墻時，宜就地取材設計結構簡單、穩定可靠、拆除方便的人工后背墻；)利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的最大允許頂力應小于已頂管道的外壁摩擦阻

力，后背鋼板與管口端面之間應襯墊緩沖材料，并應采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。

6.2.5

工作井尺寸應結合施工場地、施工管理、洞門拆除、測量及垂直運輸等要求確定，且應符合下列規定：

頂管工作井應符合下列規定：)應根據頂管機安裝和拆卸、管節長度和外徑尺寸、千斤頂工作長度、后背墻設置、垂直運土

工作面、人員作業空間和頂進作業管理等要求確定平面尺寸；)深度應滿足頂管機導軌安裝、導軌基礎厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土

管時，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于 600mm；頂鋼管時，還應留有底部人工焊接的作業高度。

盾構工作井應符合下列規定：)平面尺寸應滿足盾構安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設置、施工車架或臨時平臺、測量及垂

直運輸要求；)深度應滿足盾構基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈最低處距底板頂面

距離宜大于 600mm。

淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應根據施工設備布置、土石方和材料運輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設計要求進行確定。

6.2.6

工作井洞口施工應符合下列規定：

頂留進、出洞口的位置應符合設計和施工方案的要求；

洞口土層不穩定時，應對土體進行改良，進出洞施工前應檢查改良后的土體強度和滲漏水情

況；

設置臨時封門時，應考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應拆除方便，拆除時應

減小對洞門土層的擾動；

頂管或盾構施工的洞口應符合下列規定：)洞口應設置止水裝置，止水裝置聯結環板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固。且用膠凝材料

封堵；)采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環；)在軟弱地層，洞口外緣宜設支撐點；

淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應進行預加固處理。

6.2.7

頂管的頂進工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規定：

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導軌應采用鋼質材料，其強度和剛度應滿足施工要求；導軌安裝的坡度應與設計坡度一致。

頂鐵應符合下列規定：)頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導

軌上滑動平穩、且無阻滯現象，以使傳力均勻和受力穩定；)頂鐵與管端面之間應采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 形或環形頂鐵；)頂進作業時，作業人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常現象。

千斤頂、油泵等主頂進裝置應符合下列規定：)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂線上；

千斤頂對稱布置且規格應相同；)千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、回油的控制系統；油泵應與千斤頂相匹配，并

應有備用油泵；高壓油管應順直、轉角少；)千斤頂，油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應進行試運轉；整個系統應滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性應符合施工要求；)初始頂進應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發現油壓突

然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；)千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

6.2.8

盾構始發工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規定：

盾構基座應符合下列規定：)鋼筋混凝土結構或鋼結構，并置于工作井底板上；其結構應能承載盾構自重和其他附加荷載；)盾構基座上的導軌應根據管道的設計軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。

盾構安裝應符合下列規定：)根據運輸和進入工作井吊裝條件，盾構可整體或解體運入現場，吊裝時應采取防止變形的措

施；)盾構在工作井內安裝應達到安裝精度要求，并根據施工要求就位在基座導軌上；)盾構掘進前，應進行試運轉驗收，驗收合格方可使用。

始發工作井的盾構后座采用管片襯砌、頂撐組裝時，應符合下列規定：)后座管片襯砌應根據施工情況確定開口環和閉口環的數量，其后座管片的后端面應與軸線垂

直，與后背墻貼緊；)開口尺寸應結合受力要求和進出材料尺寸而定；)洞口處的后座管片應為閉口環，第一環閉口環脫出盾尾時，其上部與后背墻之間應設置頂撐，確保盾構頂力傳至工作井后背墻；)盾構掘進至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構掘進反力時，為提高施工速度

可拆除盾構后座，安裝施工平臺和水平運輸裝置。

工作井應設置施工工作平臺。

6.3頂管

6.3.1

頂管施工應根據工程具體情況采用下列技術措施：

一次頂進距離大于 100m 時，應采用中繼間技術；

在砂礫層或卵石層頂管時，應采取管節外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術等減少頂進阻力和穩

定周圍土體；

長距離頂管應采用激光定向等測量控制技術。

6.3.2

計算施工頂力時，應綜合考慮管節材質、頂進工作井后背墻結構的允許最大荷載、頂進設備

能力、施工技術措施等因素。施工最大頂力應大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允

許頂力。

6.3.3

施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應采取減少頂進阻力、增設中繼間等施工技術措施。

6.3.4

頂進阻力計算應按當地的經驗公式，或按式(6.3.4)計算：

F p＝?D 0Lf k十NF

(6.3.4)

式中

F p——頂進阻力(kN)；

D 0——管道的外徑(m)； L——管道設計頂進長度(m)；

k

f ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m)，通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻

技術的宜按表 6.3.4-2 選用；

N F——頂管機的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機的迎面阻力宜按表 6.3.4-1 選擇計算式。

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頂進方式

敞開式

擠壓式

網格擠壓

氣壓平衡式

表 6.3.4-

1頂管機迎面阻力(N F)的計算公式

迎面阻力(kN)式中符號

N F＝?(D g－t)tR

N F＝?/4D g(1—e)R

N F＝?/4D g ??R N F＝/4 D g(?R＋P n)N F＝?/4D g P

t——工具管刃腳厚度(m)e——開口率

?——網格截面參數，取 ?＝O.6～1.0 P n——氣壓強度(kN／m)

土壓平衡和泥水平衡

P——控制土壓力 注：1

D g——頂管機外徑(m)；

2R——擠壓阻力(kN/m)，取R＝300～500kN/m 2。

表 6.3.4-2

采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f(kN/m)

土類管材

鋼筋混凝土管

鋼

管

黏性土

3.0～5.0 3.0～4.O

粉土

5.0～8.0 4.0～7.0

粉、細砂土

8.0～11.0 7.0—10.0

中、粗砂土

11.0～16.0 10.0～13.0

注：當觸變泥漿技術成熟可靠、管外壁能形成和保持穩定、連續的泥漿套時，f值可直接取 3.0～5.0kN/m 2。

6.3.5

開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。

全部設備經過檢查、試運轉；

頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合要求；

防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術措施；

拆除洞口封門的準備措施。

6.3.6

頂管進、出工作井時應根據工程地質和水文地質條件、埋設深度、周圍環境和頂進方法，選

擇技術經濟合理的技術措施，并應符合下列規定：

應保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩定；

應考慮頂管機的切削能力；

洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵

地下水；在拆除封門時，頂管機外壁與工作井洞圈之間應設置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水

滲入工作井；

工作井洞口封門拆除應符合下列規定：)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；)工作井的圍護結構為沉井工作井時，應先拆除洞圈內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板

或其他封填物；)在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將頂管機立即頂入土層；

拆除封門后，頂管機應連續頂進，直至洞口及止水裝置發揮作用為止；

在工作井洞口范圍可預埋注漿管，管道進入土體之前可預先注漿。

6.3.7

頂進作業應符合下列規定：

應根據土質條件、周圍環境控制要求、頂進方法、各項頂進參

數和監控數據、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業順序

和調整頂進參數；

掘進過程中應嚴格量測監控，實施信息化施工，確保開挖掘進

工作面的土體穩定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土

量，減少土體擾動和地層變形；

采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩定土層中正常

圖 6.3.7

超挖示意頂進時，管下部

135°范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于

圖

15mm(見圖 6.3.7)；

a—最大超挖量；

b—允許超挖范圍

管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施；

開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；

進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態測量，并根據進口位置提前進行調整；

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，宜將前 3～5 節管體與頂管機聯成一體；

鋼筋棍凝土管接口應保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；

應嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉角不得大于該管材的允許轉角。

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6.3.8

施工的測量與糾偏應符合下列規定：

施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態等進行測量，并及時對測量控制基準點進

行復核；發生偏差時應及時糾正；

頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發生工作井位移、沉降、變形時應及

時對基準點進行復核；

管道水平軸線和高程測量應符合下列規定：)出頂進工作井進入土層，每頂進 300mm，測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進 1000mm，測量不應少于一次；)進入接收工作井前 30m 應增加測量，每頂進 300mm，測量不應少于一次；)全段頂完后，應在每個管節接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應測出相對高差；)糾偏量較大、或頻繁糾偏時應增加測量次數；)測量記錄應完整、清晰；

距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統)進行測量；在管道內增設

中間測站進行常規人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量均應對中間測站進行復核；

糾偏應符合下列規定：)頂管過程中應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節編號圖，隨時掌握頂進

方向和趨勢；)在頂進中及時糾偏；)采用小角度糾偏方式；)糾偏時開挖面土體應保持穩定；采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計

要求；)刀盤式頂管機應有糾正頂管機旋轉措施。

6.3.9

采用中繼間頂進時，其設計頂力、設置數量和位置應符合施工方案，并應符合下列規定：

設計頂力嚴禁超過管材允許頂力；

第一個中繼間的設計頂力，應保證其允許最大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續中繼間設計頂力應克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；

確定中繼間位置時，應留有足夠的頂力安全系數，第一個中繼間位置應根據經驗確定并提前

安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；

中繼間密封裝置宜采用徑向可調形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質量應滿足要

求；

超深、超長距離頂管工程，中繼間應具有可更換密封止水圈的功能。

6.3.10

中繼間的安裝、運行、拆除應符合下列規定：

中繼間殼體應有足夠的剛度；其千斤頂的數量應根據該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中繼間結構受力的要求；

中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；

中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用；

中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；

拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應在安裝前進行防腐處理。

6.3.11

觸變泥漿注漿工藝應符合下列規定：

注漿工藝方案應包括下列內容：)泥漿配比、注漿量及壓力的確定；)制備和輸送泥漿的設備及其安裝；)注漿工藝、注漿系統及注漿孔的布置；

確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩定、連續的泥漿套；

泥漿材料的選擇、組成和技術指標要求，應經現場試驗確定；頂管機尾部同步注漿宜選擇黏

度較高、失水量小、穩定性好的材料；補漿的材料宜黏滯小、流動性好；

觸變泥漿應攪拌均勻，并具有下列性能：

1)在輸送和注漿過程中應呈膠狀液體，具有相應的流動性；)注漿后經一定的靜置時間應呈膠凝狀，具有一定的固結強度；)管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結構破壞，但應呈膠狀液體；)觸變泥漿材料對環境無危害；

頂管機尾部的后續幾節管節應連續設置注漿孔；

應遵循“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則，制定合理

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GB50268-2008 的注漿工藝；

施工中應對觸變泥漿的黏度、重度、pH 值，注漿壓力，注漿量進行檢測。

6.3.12

觸變泥漿注漿系統應符合下列規定：

制漿裝置容積應滿足形成泥漿套的需要；

注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；

注漿管應根據頂管長度和注漿孔位置設置，管接頭拆卸方便、密封可靠；

注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置 3～5 個；相鄰斷面上的注漿孔可平行

布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應設置壓

力表；

注漿前，應檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管

路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。

6.3.13

根據工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應符合下列要求：

通過信息化施工，優化頂進的控制參數，使地層變形最小；

采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動；

發生偏差應及時糾偏；

避免管節接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管

節接口端面完好；

保持開挖量與出土量的平衡。

6.3.14

頂進應連續作業，頂進過程中遇下列情況之一時，應暫停頂進，及時處理，并應采取防止

頂管機前方塌方的措施。

頂管機前方遇到障礙；

后背墻變形嚴重；

頂鐵發生扭曲現象；

管位偏差過大且糾偏無效；

頂力超過管材的允許頂力；

油泵、油路發生異常現象；

管節接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；

地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。

6.3.15

頂管穿越鐵路、公路或其他設施時，除符合本規范的有關規定外，尚應遵守鐵路、公路或

其他設施的有關技術安全的規定。

6.3.16

頂管管道貫通后應做好下列工作：

工作井中的管端應按下列規定處理：)進入接收工作井的頂管機和管端下部應設枕墊；)管道兩端露在工作井中的長度不小于 0.5m，且不得有接口；)工作井中露出的混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎；

頂管結束后進行觸變泥漿置換時，應采取下列措施：)采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結或穩定性較好的漿液置換泥漿填充管外側超挖、塌落等原因造成的空隙；)拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴密；)將全部注漿設備清洗干凈；

鋼筋混凝土管頂進結束后，管道內的管節接口間隙應按設計要求處理；設計無要求時，可采

用彈性密封膏密封，其表面應抹平、不得凸入管內。

6.3.17

鋼筋混凝土管曲線頂管應符合下列規定：

頂進阻力計算宜采用當地的經驗公式確定；無經驗公式時，可按相同條件下直線頂管的頂進

阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。

最小曲率半徑計算應符合下列規定：)應考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節接口形式、管徑、管節長度、管口端面木

襯墊厚度等因素；)按式(6.3.17)計算；不能滿足公式計算結果時，可采取減小預制管管節長度的方法使之滿足：

tan?=l/R min＝?S/D0

(6.3.17)

式中

?——曲線頂管時，相鄰管節之間接口的控制允許轉角

(°)一般取管節接口最大允許轉角的 /2，F 型鋼承口的管節宜小于 0.3°；

R min——最小曲率半徑(m)；

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l——預制管管節長度(m)；

D 0——管外徑(m)；

?S——相鄰管節之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差(m)；其值與不同管節接口形式的

控制允許轉角和襯墊彈性模量有關。

所用的管節接口在一定角變位時應保持良好的密封性能要求，對于 F 型鋼承口可增加鋼套環

承插長度；襯墊可選用無硬節松木板，其厚度應保證管節接口端面受力均勻。

曲線頂進應符合下列規定：)采用觸變泥漿技術措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；)根據頂進阻力計算中繼間的數量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調整的需要，縮短第一個中

繼間與頂管機以及后續中繼間之間的間距；)頂進初始時，應保持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲線段；)曲線段前幾節管接口處可預埋鋼板、預設拉桿，以備控制和保持接口張開量；對于軟土層或

曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續管節的每個接口間隙位置，預設間隙調整器，形成整體彎曲

弧度導向管段；)采用敞口式(手掘進)頂管機時，在彎曲軸線內側可進行超挖；超挖量的大小應考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地層變形控制和設計要求，并應經現場試驗確定。

施工測量應符合本規范第 6.3.8 條的規定，并符合下列規定：)宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統)進行跟蹤、快速測量；)頂進時，頂管機位置及姿態測量海米不應少于 1 次；)每頂入一節管，其水平軸線及高程測量不應少于 3 次。

6.3.18

管道的垂直頂升施工應符合下列規定：

垂直頂升范圍內的特殊管段，其結構形式應符合設計要求，結構強度、剛度和管段變形情況

應滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應進行強度、穩定性驗算，并根據驗算結果采取相應的土體加固措施；

頂進的特殊管段位置應準確，開孔管節在水平頂進時應采取防旋轉的措施，保證頂升口的垂

直度、中心位置滿足設計和垂直頂升要求；開孔管節與相鄰管節應連結牢固；

垂直頂升設備的安裝應符合下列規定：)頂升架應有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應滿足人員作業和垂直管節安裝要求，并

操作簡便；)傳力底梁座安裝時，應保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞

到相鄰的數節水平管節上；底梁座上的支架應對稱布置；)頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升

液壓系統應進行安裝調試；

頂升前應檢查下列施工事項，合格后方可頂升：)垂直立管的管節制作完成后應進行試拼裝，并對合格管節進行組對編號；)垂直立管頂升前應進行防水、防腐蝕處理；)水平開孔管節的頂升口設置止水框裝置且安裝位置準確，并與相鄰管節連接成整體；止水框

裝置與立管之間應安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設置螺栓及方鋼調節；)垂直立管的頂頭管節應設置轉換裝置(轉向法蘭)，確保頂頭管節就位后頂升前，進行頂升口

帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉換過程中不發生泥、水滲漏；)垂直頂升設備安裝經檢查、調試合格；

垂直頂升應符合下列規定：)應按垂直立管的管節組對編號順序依次進行；)立管管節就位時應位置正確，并保證管節與止水框裝置內圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條

止水可靠；)立管管節應平穩、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；)垂直立管的管節間接口連接正確、牢固，止水可靠；)應有防止垂直立管后退和管節下滑的措施；

垂直頂升完成后，應完成下列工作：)做好與水平開口管節頂升口的接口處理，確保底座管節與水平管連接強度可靠；

2)

立管進行防腐和陰極保護施工；

3)

管道內應清潔干凈，無雜物；

垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內灌滿水并按設計要求采取立管穩管保護及

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揭帽蓋安全措施后進行；

外露的鋼制構件防腐應符合設計要求。

6.4盾構

6.4.1

盾構施工應根據設計要求和工程具體情況確定盾構類型、施工工藝，布設管片生產及地下、地面生產輔助設施，做好施工準備工作。

6.4.2

鋼筋混凝土管片生產應符合有關規范的規定和設計要求，并應符合下列規定：

模具、鋼筋骨架按有關規定驗收合格；

經過試驗確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外摻劑用

量偏差應控制在±2％；粗、細骨料用量允許偏差應為±3％；

混凝土保護層厚度較大時，應設置防表面混凝土收縮的鋼筋網片；

混凝土振搗密實，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預埋件等；外弧面收水時應保證表面光

潔、無明顯收縮裂縫；

管片養護應根據具體情況選用蒸汽養護、水池養護或自然養護。

6.4.3

在脫模、吊運、堆放等過程中，應避免碰傷管片。

6.4.4

管片應按拼裝順序編號排列堆放。管片粘貼防水密封條前應將槽內清理干凈；粘貼時應牢固、平整、嚴密。位置準確，不得有起鼓、超長和缺口等現象；粘貼后應采取防雨、防潮、防曬等措施。

6.4.5

盾構進、出工作井施工應符合下列規定：

土層不穩定時需對洞口土體進行加固，盾構出始發工作井前應對經加固的洞口土體進行檢

查；

出始發工作井拆除封門前應將盾構靠近洞口，拆除后應將盾構迅速推入土層內，縮短正面土

層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應及時安裝洞口止水密封裝置；

盾構出工作井后的 50～100 環內，應加強管道軸線測量和地層變形監測；并應根據盾構進入

土層階段的施工參數，調整和優化下階段的掘進作業要求；

進接收工作井階段應降低正面土壓力，拆除封門時應停止推進，確保封門的安全拆除；封門

拆除后盾構應盡快推進和拼裝管片，縮短進接受工作井時間；盾構到達接收工作井后應及時對洞圈

間隙進行封閉；

盾構進接收工作井前 100 環應進行軸線、洞門中心位置測量，根據測量情況及時調整盾構推

進姿態和方向。

6.4.6

盾構掘進應符合下列規定：

l

應根據盾構機類型采取相應的開挖面穩定方法，確保前方土體穩定；

盾構掘進軸線按設計要求進行控制，每掘進一環應對盾構姿態、襯砌位置進行測量；

在掘進中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；

根據地層情況、設計軸線、埋深、盾構機類型等因素確定推進千斤頂的編組；

根據地質、埋深、地面的建筑設施及地面的隆沉值等情況，及時調整盾構的施工參數和掘進

速度；

掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應采取維持開挖面穩定的措施；

在拼裝管片或盾構掘進停歇時，應采取防止盾構后退的措施；

推進中盾構旋轉角度偏大時，應采取糾正的措施；

根據盾構選型、施工現場環境，合理選擇土方輸送方式和機械設備；

盾構掘進每次達到 1/3 管道長度時，對已建管道部分的貫通測量不少于一次；曲線管道還

應增加貫通測量次數；

應根據盾構類型和施工要求做好各項施工、掘進、設備和裝置運行的管理工作。

6.4.7

盾構掘進中遇有下列情況之一。應停止掘進，查明原因并采取有效措施：

盾構位置偏離設計軸線過大；

管片嚴重碎裂和滲漏水；

盾構前方開挖面發生坍塌或地表隆沉嚴重；

遭遇地下不明障礙物或意外的地質變化；

盾構旋轉角度過大，影響正常施工；

盾構扭矩或頂力異常。

6.4.8

管片拼裝應符合下列規定：

管片下井前應進行防水處理，管片與連接件等應有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應檢

查管片編組編號；

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千斤頂頂出長度應滿足管片拼裝要求；

拼裝前應清理盾尾底部，并檢查拼裝機運轉是否正常；拼裝機在旋轉時，操作人員應退出管

片拼裝作業范圍；

每環中的第一塊拼裝定位準確，自下而上，左右交叉對稱依次拼裝，最后封頂成環；

逐塊初擰管片環向和縱向螺栓，成環后環面應平整；管片脫出盾尾后應再次復緊螺栓；

拼裝時保持盾構姿態穩定，防止盾構后退、變坡變向；

拼裝成環后應進行質量檢測，并記錄填寫報表；

防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調

換；

防止管片損傷，并控制相鄰管片間環面平整度、整環管片的圓度、環縫及縱縫的拼接質量，所有螺栓連接件應安裝齊全并及時檢查復緊。

6.4.9

盾構掘進中應采用注漿以利于管片襯砌結構穩定，注漿應符合下列規定：

根據注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及

性能應經試驗確定；

同步注漿時，注漿作業應與盾構掘進同步，及時充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應根據

變形監測情況控制好注漿壓力和注漿量；

注漿量控制宜大于環形空隙體積的150％，壓力宜為

0.2～0.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后

應及時將注漿孔封閉；

注漿前應對注漿孔、注漿管路和設備進行檢查；注漿結束及時清洗管路及注漿設備。

6.4.10

盾構法施工及環境保護的監控內容應包括：地表隆沉、管道軸線監測，以及地下管道保護、地面建(構)筑物變形的量測等。有特殊要求時還應進行管道結構內力、分層土體變位、孔隙水壓力的測量。施工監測情況應及時反饋，并指導施工。

6.4.11

盾構施工中對已成形管道軸線和地表變形進行監測應符合表 6.4.11 的規定。穿越重要建(構)筑物、公路及鐵路時，應連續監測。

表 6.4.1

1盾構掘進施工的管道軸線、地表變形監測的規定

測量項目 量測工具

測點布置

監測頻率

地表變形

水準儀

管道軸線

每 5m 設一個監測

盾構前方 20m、后方 30m，監測 2 次/d；盾構后

點，每 30m 設一個監

方 50m，監測 1 次/2d；盾構后方＞50m，測 1 次

測斷面；必要時須加密

/7d

水準儀、經

工作面后 10 環，監測 1 次/d；工作面后 50 環，每 5～10 環設一個

監測 1 次/2d；工作面后＞50 環，監測 1 次/7d 緯儀、鋼尺

監測斷面

6.4.12

盾構施工的給排水管道應按設計要求施做現澆鋼筋混凝土二次襯砌；現澆鋼筋混凝土二次

襯砌前應隱蔽驗收合格，并應符合下列規定：

所有螺栓應擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無缺漏；

所有預埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進行防水、防腐處理；

管道如有滲漏水，應及時封堵處理；

管片拼裝接縫應進行嵌縫處理；

管道內清理干凈，并進行防水層處理。

6.4.13

現澆鋼筋混凝土二次襯砌應符合下列規定：

襯砌的斷面形式、結構形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構造符合設計要求；

鋼筋混凝土施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 和《給

水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 的有關規定；

襯砌分次澆筑成型時，應“先下后上、左右對稱、最后拱頂”的順序分塊施工；

下拱式非全斷面襯砌時，應對無內襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。

6.4.14

全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺車滑模澆筑，其施工應符合下列規定：

組合鋼拱模板的強度、剛度，應能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應確保臺車滑模

在拆卸、移動、安裝等施工條件下不變形；

使用前模板表面應清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應牢固，位置正確；與已澆筑完成的內襯搭接寬度不宜小于 200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應封閉；臺車滑模應設置輔助振搗；

鋼筋骨架焊接應牢固，符合設計要求；

采用和易性良好、坍落度適當的泵送混凝土，泵送前應不產生離析；

襯砌應一次澆筑成型，并應符合下列要求：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)泵送導管應水平設置在頂部，插入深度宜為臺車滑模長度的 2/3，且不小于 3m；)混凝土澆筑應左右對稱、高度基本一致，并應視情況采取輔助振搗；)泵送壓力升高或頂部導管管口被混凝土埋入超過 2m 時，導管可邊泵送邊緩慢退出；導管管

口至臺車滑模端部時，應快速拔出導管并封堵；)混凝土達到規定的強度方可拆模；拆模和臺車滑模移動時不得損傷已澆筑混凝土；)混凝土缺陷應及時修補。

6.5淺埋暗挖

6.5.1

按工程結構、水文地質、周圍環境情況選擇施工方案。

6.5.2

按設計要求和施工方案做好加固土層和降排水等開挖施工準備。

6.5.3

開挖前的土層加固應符合下列規定：

1超前小導管加固土層應符合下列規定：)宜采用順直，長度 3～4m，直徑 40～50mm 的鋼管；)沿拱部輪廓線外側設置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設計要求；)小導管的后端應支承在已設置的鋼格柵上，其前端應嵌固在土層中，前后兩排小導管的重疊

長度不應小于 1m；)小導管外插角不應大于 15°；

超前小導管加固的漿液應依據土層類型，通過試驗選定；

水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應符合下列規定：)應取樣進行注漿效果檢查，未達要求時，應調整漿液或調整小導管間距；)砂層中注漿宜定量控制，注漿量應經滲透試驗確定；)注漿壓力宜控制在 0.15～0.3MPa 之間，最大不得超過 0.5MPa，每孔穩壓時間不得小于 2min；)注漿應有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無串孔現象，發生串孔時應封閉相鄰孔；)注漿后，根據漿液類型及其加固試驗效果，確定土層開挖時間；通常 4～8h 后方可開挖；

鋼筋錨桿加固土層應符合下列規定：)穩定洞體時采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長度及排列方式，應符合施工方案的要求；)錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預應力錨桿±200mm；)灌漿錨桿孔內應砂漿飽滿，砂漿配比及強度符合設計要求；)錨桿安裝經驗收合格后，應及時填寫記錄；)錨桿試驗要求：同批每 100 根為一組，每組 3 根，同批試件抗拔力平均值不得小于設計錨固

力值。

6.5.4

土方開挖應符合下列規定：

l

宜用激光準直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；

按設計要求確定開挖方式，內徑小于 3m 的管道，宜用正臺階法或全斷面開挖；

每開挖一榀鋼拱架的間距，應及時支護、噴錨、閉合，嚴禁超挖；

土層變化較大時，應及時控制開挖長度；在穩定性較差的地層中，應采用保留核心工的開挖

方法，核心土的長度不宜小于 2.5m；

在穩定性差的地層中停止開挖，或停止作業時間較長時，應及時噴射混凝土封閉開挖面；

相向開挖的兩個開挖面相距約 2 倍管(隧)徑時，應停止一個開挖面作業，進行封閉：由另一

開挖面作貫通開挖。

6.5.5

初期襯砌施工應符合下列規定：

混凝土的強度符合設計要求，且宜采用濕噴方式；

按設計要求設置變形縫，且變形縫間距不宜大于 15m；

支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網的加工、安裝符合設計要求；運輸、堆放應采取防止變形措施；

安裝前應除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；

噴射混凝土施工前應做好下列準備工作：)鋼格柵、鋼架及鋼筋網安裝檢查合格；)埋設控制噴射混凝土厚度的標志；)檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物；)作業區的通風、照明設置符合規定；)做好排、降水；疏干地層的積、滲水；

噴射混凝土原材料及配合比應符合下列規定：)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)細骨料應采用中砂或粗砂，細度模數宜大于 2.5，含水率宜控制在 5％～7％；采用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為 7％～10％；)粗骨料應采用卵石或碎石，粒徑不宜大于 15mm；)骨料級配應符合表 6.5.5 規定；

表 6.5.5骨料通過各篩徑的累計質量百分數

骨料通過量

(％)

篩孔直徑(mm)

0.15 5～7 4～8

0.30 10～15 5～22

0.60 17～22 13～31

1.20 23～31 18～41

2.50 34～42 26～54

5.00 50～60 40～70

10.00 73～82

15.00 100

優

良

62～90 100 5)應使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時，混凝土的總含堿量不應大于 3kg/m ；)速凝劑質量合格且用前應進行試驗，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min；)拌合用水應符合混凝土用水標準；)應控制水灰比；

干拌混合料應符合下列規定：)水泥與砂石質量比宜為 1：4.0～1：4.5，砂率宜取 45％～55％；速凝劑摻量應通過試驗確定；)原材料按重量計，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；)混合料應攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應超過 20min；

噴射混凝土作業應符合下列規定：)工作面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現象；噴射作業分段、分層進行，噴射順序由下而上；)噴射混凝土時，噴頭應保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 1°；)采取措施減少噴射混凝土回彈損失；)一次噴射混凝土的厚度：側壁宜為 60～100mm，拱部宜為 50～60mm

分層噴射時，應在前

一層噴混凝土終凝后進行；)鋼格柵、鋼架、鋼筋網的噴射混凝土保護層不應小于 20mm；)應在噴射混凝土終凝

2h

后進行養護，時間不小于

14d；冬期不得用水養護；混凝土強度低

于 6MPa 時不得受凍；)冬期作業區環境溫度不低于 5℃；混合料及水進入噴射機口溫度不低于 5℃；

噴射混凝土設備應符合下列規定：)輸送能力和輸送距離應滿足施工要求；)應滿足噴射機工作風壓及耗風量的要求；)輸送管應能承受 0.8MPa 以上壓力，并有良好的耐磨性能；)應保證供水系統噴頭處水壓不低于 0.15～0.20MPa；)應及時檢查、清理、維護機械設備系統，使設備處于良好狀況；

操作人員應穿著安全防護衣具；

初期襯砌應盡早閉合，混凝土達到設計強度后，應及時進行背后注漿，以防止土體擾動造

成土層沉降；

大斷面分部開挖應設置臨時支護。

6.5.6

施工監控量測應符合下列規定：

監控量測包括下列主要項目：)開挖面土質和支護狀態的觀察；)拱頂、地表下沉值；)拱腳的水平收斂值。

測點應緊跟工作面，離工作面距離不宜大于 2m，且宜在工作面開挖以后 24h 測得初始值。

量測頻率應根據監測數據變化趨勢等具體情況確定和調整；量測數據應及時繪制成時態曲

線，并注明當時管(隧)道施工情況以分析測點變形規律。

監控量測信息及時反饋，指導施工。

6.5.7

防水層施工應符合下列規定：

應在初期支護基本穩定，且襯砌檢查合格后進行；

防水層材料應符合設計要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；

清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設基面凹凸高差不

應大于 50mm，基面陰陽角應處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于 50mm；

初期襯砌表面塑料類襯墊應符合下列規定：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)襯墊材料應直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應與防水卷材同材質，并

焊接牢固；)襯墊固定時宜交錯布置，間距應符合設計要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應小于

0.5m；)襯墊材料搭接寬度不宜小于 500mm；

防水卷材鋪設時應符合下列規定：)牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上；)采用專用熱合機焊接；雙焊縫搭接，焊縫應均勻連續，焊縫的寬度不應小于 10mm；)宜環向鋪設，環向與縱向搭接寬度不應小于 100mm；)相鄰兩幅防水卷材的接縫應錯開布置，并錯開結構轉角處，且錯開距離不宜小于 600mm；)焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；焊縫應經充氣試驗，合格條件為：氣壓 0.15MPa，經 3min 其下降值不大于 20％。

6.5.8

二次襯砌施工應符合下列規定：

在防水層驗收合格后，結構變形基本穩定的條件下施作；

采取措施保護防水層完好；

伸縮縫應根據設計設置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應在兩側加設支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土時不得有移動位置、卷邊、跑灰等現象；

模板施工應符合下列規定：)模板和支架的強度、剛度和穩定性應滿足設計要求，使用前應經過檢查，重復使用時應經修

整；

2)模板支架預留沉落量為：0～30mm；)模板接縫拼接嚴密，不得漏漿；)變形縫端頭模板處的填縫中心應與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設應垂直、牢固；

混凝土澆筑應符合下列規定：)應按施工方案劃分澆筑部位；)灌筑前，應對設立模板的外形尺寸、中線、標高、各種預埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫

記錄；檢查合格后，方可進行灌筑；)應從下向上澆筑，各部位應對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層；)應采取措施做好施工縫處理；

泵送混凝土應符合下列規定：)坍落度為 60～200mm；)碎石級配，骨料最大粒徑?25mm；

3)

減水型、緩凝型外加劑，其摻量應經試驗確定；摻加防水劑、微膨脹劑時應以動態運轉試驗

控制摻量；)骨料的含堿量控制符合本規范第 6.5.5 條的規定；

拆模時間應根據結構斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面，側墻應達到設計強度的70％；頂板應達到 100％。

6.6

定向鉆及夯管

6.6.1

定向鉆及夯管施工應根據設計要求和施工方案組織實施。

6.6.2

定向鉆施工前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始鉆進：

設備、人員應符合下列要求：)設備應安裝牢固、穩定，鉆機導軌與水平面的夾角符合入土角要求；)鉆機系統、動力系統、泥漿系統等調試合格；)導向控制系統安裝正確，校核合格，信號穩定；)鉆進、導向探測系統的操作人員經培訓合格；

管道的軸向曲率應符合設計要求、管材軸向彈性性能和成孔穩定性的要求；

按施工方案確定入土角、出土角；

無壓管道從豎向曲線過渡至直線后，應設置控制井；控制井的設置應結合檢查井、入土點、出土點位置綜合考慮，并在導向孔鉆進前施工完成；

進、出控制井洞口范圍的土體應穩固；

最大控制回拖力應滿足管材力學性能和設備能力要求，總回拖阻力的計算可按式(6.6.2-1)進行：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

P＝P 1十PF

P ＝?D

R /4

式中

P——總回拖阻力(kN)；

P F——擴孔鉆頭迎面阻力(kN)；

P——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；

(6.6.2-1)(6.6.2-2)(6.6.2-3)

F

k

a

P 1＝?D 0Lf1

D k——擴孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑 1.2—1.5 倍；

D 0——管節外徑(m)； 2 R a ——迎面土擠壓力(kN/m)；一般情況下，黏性土可取 500～600kN/m，砂性土可取 800～

1000kN/m ；

L——回拖管段總長度(m)； f ——管節外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m)，可按本規范表 6.3.4-2 中的鋼管取值；

回拖管段的地面布置應符合下列要求：)待回拖管段應布置在出土點一側，沿管道軸線方向組對連接；)布管場地應滿足管段拼接長度要求；)管段的組對拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無損檢驗應符合本規范第 5 章的相關規

定和設計要求；

4)

管段回拖前預水壓試驗應合格；

應根據工程具體情況選擇導向探測系統。

6.6.3

夯管施工前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始夯進。

工作井結構施工符合要求，其尺寸應滿足單節管長安裝、接口焊接作業、夯管錘及輔助設備

布置、氣動軟管彎曲等要求；

氣動系統、各類輔助系統的選擇及布置符合要求，管路連接結構安全、無泄漏，閥門及儀器

儀表的安裝和使用安全可靠；

工作井內的導軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩固、直順，確保夯進過程中導軌無位移和

變形；

成品鋼管及外防腐層質量檢驗合格，接口外防腐層補口材料準備就緒；

連接器與穿孔機、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，第一節鋼管頂入端的管靴

制作和安裝符合要求；

設備、系統經檢驗、調試合格后方可使用；滑塊與導軌面接觸平順、移動平穩；

進、出洞口范圍土體穩定。

6.6.4

定向鉆施工應符合下列規定：

導向孔鉆進應符合下列規定：)鉆機必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后方可鉆進；)第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉的方式，穩定鉆進導入位置和保證入土角；且入土

段和出土段應為直線鉆進，其直線長度宜控制在 20m 左右；)鉆孔時應勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向；)每進一根鉆桿應進行鉆進距離、深度、側向位移等的導向探測，曲線段和有相鄰管線段應加

密探測；)保持鉆頭正確姿態，發生偏差應及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大

于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏；)繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；

擴孔應符合下列規定：)從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接應牢固；)根據管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時

每次回擴的級差宜控制在 100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節外徑的 1.2～1.5 倍；)嚴格控制回拉力、轉速、泥漿流量等技術參數，確保成孔穩定和線形要求，無坍孔、縮孔等

現象；)擴孔孔徑達到終孔要求后應及時進行回拖管道施工；

回拖應符合下列規定：)從出土點向入土點回拖；)回拖管段的質量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經檢驗合格后，方可進行拖管；)嚴格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術參數，嚴禁硬拉硬拖； 2

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)回拖過程中應有發送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發送裝置可采用水力發

送溝、滾筒管架發送道等形式，并確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內；

定向鉆施工的泥漿(液)配制應符合下列規定：)導向鉆進、擴孔及回拖時，及時向孔內注入泥漿(液)；)泥漿(液)的材料、配比和技術性能指標應滿足施工要求，并可根據地層條件、鉆頭技術要求、施工步驟進行調整；)泥漿(液)應在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環池使用；從鉆孔中返回的泥漿經處理

后回用，剩余泥漿應妥善處置；)泥漿(液)的壓力和流量應按施工步驟分別進行控制；

出現下列情況時，必須停止作業，待問題解決后方可繼續作業：)設備無法正常運行或損壞，鉆機導軌、工作井變形；)鉆進軌跡發生突變、鉆桿發生過度彎曲；)回轉扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷；)坍孔、縮孔；)待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化；)地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。

6.6.5

夯管施工應符合下列規定：

第一節管入土層時應檢查設備運行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入 1m 應進行軸線

測量，其偏差控制在 15mm 以內；

后續管節夯進應符合下列規定：)第一節管夯至規定位置后，將連接器與第一節管分離，吊入第二節管進行與第一節管接口焊

接；)后續管節每次夯進前，應待已夯入管與吊入管的管節接口焊接完成，按設計要求進行焊縫質

量檢驗和外防腐層補口施工后，方可與連接器及穿孔機連接夯進施工；)后續管節與夯入管節連接時，管節組對拼接、焊縫和補口等質量應檢驗合格，并控制管節軸

線，避免偏移、彎曲；)夯管時，應將第一節管夯入接收工作井不少于

500mm，并檢查露出部分管節的外防腐層及

管口損傷情況；

管節夯進過程中應嚴格控制氣動壓力、夯進速率，氣壓必須控制在穿孔機工作氣壓定值內；

并應及時檢查導軌變形情況以及設備運行、連接器連接、導軌面與滑塊接觸情況等；

夯管完成后進行排土作業，排土方式采用人工結合機械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應進行余土、殘土的清理；

出現下列情況時，必須停止作業，待問題解決后方可繼續作業：)設備無法正常運行或損壞，導軌、工作井變形；)氣動壓力超出規定值；)穿孔機在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節無法夯入或變形、開裂；)鋼管夯入速率突變；)連接器損傷、管節接口破壞；)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化；)地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制值。

6.6.6

定向鉆和夯管施工管道貫通后應做好下列工作：

檢查露出管節的外觀、管節外防腐層的損傷情況；

工作井洞口與管外壁之間進行封閉、防滲處理；

定向鉆管道軸向伸長量經校測應符合管材性能要求，并應等待 24h 后方能與已敷設的上下游

管道連接；

定向鉆施工的無壓力管道，應對管道周圍的鉆進泥漿(液)進行置換改良，減少管道后期沉降

量；

夯管施工管道應進行貫通測量和檢查，并按本規范第 5.4 節的規定和設計要求進行內防腐施

工。

6.6.7

定向鉆和夯管施工過程監測和保護應符合下列規定：

定向鉆的入土點、出土點以及夯管的起始、接收工作井設有專人聯系和有效的聯系方式；

定向鉆施工時，應做好待回拖管段的檢查、保護工作；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

根據地質條件、周圍環境、施工方式等，對沿線地面、建(構)筑物、管線等進行監測，并做

好保護工作。

6.7

質量驗收標準

6.7.1

工作井的圍護結構、井內結構施工質量驗收標準應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工

質量驗收規范》GB 50202、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 的相關規定執行。

6.7.2

工作井應符合下列規定：

主控項目

工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家相關標準規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流現象；

檢查方法：觀察按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定逐座進行檢查，檢查施工記錄。

混凝土結構的抗壓強度等級、抗滲等級符合設計要求；

檢查數量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗滲試塊應各

留置一組；沉井及其他現澆結構的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑

100m 為一個驗收批，抗

壓強度試塊留置不應少于l組；每澆筑 500m 混凝土抗滲試塊留置不應少于 1 組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗滲試驗報告。

一般項目

結構無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定逐座觀察。

頂管頂進工作井、盾構始發工作井的后背墻應堅實、平整；后座與井壁后背墻聯系緊密；

檢查方法：逐個觀察；檢查相關施工記錄。

兩導軌應順直、平行、等高，盾構基座及導軌的夾角符合規定；導軌與基座連接應牢固可靠，不得在使用中產生位移；

檢查方法：逐個觀察、量測。

工作井施工的允許偏差應符合表 6.7.2 的規定。

表 6.7.2工作井施工的允許偏差

檢查數量

允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)點

數

范圍

頂面

高程

頂管、夯管

盾構

頂管、夯管

盾構

頂管、夯管

盾構

高

程

水平軸線

矩形

圓形

每側長、寬

半徑

＋3.0 ＋5.0 3 5 ＋2 ±5 ±10 ±10

每環

底部

每座

每根導軌 2 點

井內導

軌安裝

用水準儀測量、水平尺量測

中心水

平位置

兩軌

間距

每根導軌 2 點

用經緯儀測量 個斷面

用鋼尺量測 點點

用水準儀測量 2 盾構后

座管片

井尺寸

不小于設

每座 點

掛中線用尺量測

中心位置

進、出井預留洞

內徑尺寸

口 井底板高程

計要求 ±20 ±30 0.1％H 0.1％L

每個

豎、水平各 l 點

垂直向各 1 點 點

用經緯儀測量

用鋼尺量測

用水準儀測量

用垂線，角尺量測

每座 頂管、盾構

工作井后背墻

垂直度

水平扭轉度

每座 點

注：H 為后背墻的高度(mm)；L 為后背墻的長度(mm)。

6.7.3

頂管管道應符合下列規定：

主控項目

管節及附件等工程材料的產品質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查產品進場驗收記錄。

接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象；鋼管的接口焊接質量應符合本規范第 5 章的相關規定，焊縫無損探傷檢驗符合設計要求；

檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。

無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。

管道接口端部應無破損、頂裂現象，接口處無滴漏；

檢查方法：逐節觀察，其中滲漏水程度檢查按本規范附錄 F 第 F.0.3 條執行。

一般項目

管道內應線形平順、無突變、變形現象；一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔；管道無明

顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條、附錄 G 的規定逐節觀察。

管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；

檢查方法：觀察每個洞口。

鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內防腐層質量驗收合格；

檢查方法：觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行檢查。

表 6.7.3頂管施工貫通后管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數量

范圍

點

100

數

檢查方法

直線頂 管水平

軸線 頂進長度＜300m 300m?頂進長度＜1000m

頂進長度?1000m

用經緯儀測量

或掛中線用尺

量測

L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100

150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200

±200 ＋1OO，―150 ＋100，―150

±200 ?2

15％壁厚，且?20

每

管

節 點

D i＜頂進長度＜300m 直線頂

1500

管內D ?1500 300m?頂進長度＜1000i m 底

頂進長度?1000m 高程

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管水平

軸線

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管內底

高程

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復合曲線 6 相鄰管

間錯口 鋼管、玻璃鋼管

鋼筋棍凝土管

用水準儀或

水平儀測量

用水準儀測量

用經緯儀測量

用水準儀測量

鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間

接口的最大間隙與最小間隙之差

鋼管、玻璃鋼管道豎向變形

對頂時兩端錯口

??S 8

?0.03Di

用鋼尺量測，見

本規范第 4.6.3 條的有關規定

注：D i為管道內徑(mm)；L為頂進長度(mm)；?S為曲線頂管相鄰管節接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm)；

R為曲線頂管的設計曲率半徑(mm)。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

有內防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

管道內應清潔，無雜物、油污；

檢查方法：觀察。

頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表 6.7.3 的規定。

6.7.4

垂直頂升管道應符合下列規定：

主控項目

管節及附件的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

管道直順，無破損現象；水平特殊管節及相鄰管節無變形、破損現象；頂升管道底座與水平

特殊管節的連接符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

管道防水、防腐蝕處理符合設計要求；無滴漏和線流現象；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規范附錄 F 第 F.0.3 條執行。

一般項目

管節接口連接件安裝正確、完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

防水、防腐層完整，陰極保護裝置符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查防水、防腐材料技術資料、施工記錄。

管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定逐節觀察。

水平管道內垂直頂升施工的允許偏差應符合表 6.7.4 的規定。

表 6.7.4水平管道內垂直頂升施工的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20

檢查數量

范圍

每根

點數

點

用水準儀測量

用垂線量

檢查方法

頂升管帽蓋頂面高程

?1.5‰H 管節垂直度

頂升管管 2

節安裝

管節連接端面平行度

?1.5‰D，且?2

03 4 頂升管節間錯口

頂升管道垂直度

頂升管的

中心軸線 沿水平管縱向

沿水平管橫向

沿水平管縱向

沿水平管橫向

?20 0.5％H 30 20 40 30

每節

各 1

用鋼尺、角尺等量測

點

用鋼尺量測

點

用垂線量

每根

開口管頂升口 6

中心軸線

頂頭、底

各 1 座管節

點

每處 點

用經緯儀測量

或鋼尺量測

注：H為垂直頂升管總長度(mm)；D 0為垂直頂升管外徑(mm)。

6.7.5

盾構管片制作應符合下列規定：

主控項目

工廠預制管片的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產品的原材料質量保證資

料。

現場制作的管片應符合下列規定：)原材料的產品應符合國家相關標準的規定和設計要求；)管片的鋼模制作的允許偏差應符合表 6.7.5-1 的規定；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告；管片的鋼模制作允

許偏差按表 6.7.5-1 的規定執行。

管片的混凝土強度等級、抗滲等級符合設計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度，抗滲試塊報告。

檢查數量：同一配合比當天同一班組或每澆筑 5 環管片混凝土為一個驗收批，留置抗壓強度試

塊 1 組；每生產 10 環管片混凝土應留置抗滲試塊 1 組。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查項目

表 6.7.5-

1管片的鋼模制作的允許偏差

允許偏差

檢查數量

范圍

點數點點

每塊鋼模 點

全檢點

用專用量軌、卡

尺及鋼尺等量測

檢查方法 2 3 4 5 寬度

弧弦長

底座夾角

縱環向芯棒中心距

內腔高度

±0.4mm ±0.4mm ±1°

±0.5mm ±1mm

管片表面應平整，外觀質量無嚴重缺陷、且無裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無影響結構和拼裝 的質量缺陷；

檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。

單塊管片尺寸的允許偏差應符合表 6.7.5-2 的規定。

表 6.7.5-

2單塊管片尺寸的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點

數

內、外側各 3 點

兩端面各 1 點 點

每塊 點點點點

用卡尺、鋼

尺、直尺、角尺、專用

弧形板量測

檢查方法 2 3 4 寬度

孤弦長

管片的厚度

環面平整度

±1 ±1

＋

3、―1 0.2 1 ±1 ±1 5

內、外環面與端面垂直度 7 螺栓孔位置

螺栓孔直徑

鋼筋混凝土管片抗滲試驗應符合設計要求；

檢查方法：將單塊管片放置在專用試驗架上，按設計要求水壓恒壓 2h，滲水深度不得超過管片

厚度的 1/5 為合格。

檢查數量：工廠預制管片，每生產 50 環應抽查 1 塊管片做抗滲試驗；連續三次合格時則改為每生產 100 環抽查 1 塊管片，再連續三次合格則最終改為 200 環抽查 1 塊管片做抗滲試驗；如出現一

次不合格，則恢復每 50 環抽查 1 塊管片，并按上述抽查要求進行試驗。

現場生產管片，當天同一班組或每澆筑 5 環管片，應抽查 1 塊管片做抗滲試驗。

管片進行水平組合拼裝檢驗時應符合表 6.7.5-3 的規定。

表 6.7.5-

3管片水平組合拼裝檢驗的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數點點點點

檢查方法 2 3 4 環縫間隙

縱縫間隙

成環后內徑(不放襯墊)成環后外徑(不放襯墊)

?2 ?2 ±2

每條縫

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

用鋼尺量測

＋4，―2

每環

縱、環向螺栓穿進后，螺栓桿與螺孔的間隙

(D 1―D 2)＜2

每各 1 點

插鋼絲檢

查

處 檢查數量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)先生產 3 環進行水平拼裝檢驗，合格后試生產 100 環再

注：D 1為螺孔直徑.D 2為螺栓桿直徑，單位：mm。

抽查 3 環進行水平拼裝檢驗；合格后正式生產時，每生產 200 環應抽查 3 環進行水平拼裝檢驗；管

片正式生產后出現一次不合格時，則應加倍檢驗。

一般項目

鋼筋混凝土管片無缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無明顯氣泡和一般質量缺陷；鑄鐵管片或

鋼制管片防腐層完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。

管片預埋件齊全，預埋孔完整、位置正確；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查方法：觀察；檢查產品進場驗收記錄。

防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；

檢查方法：逐個觀察。

管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應符合表 6.7.5-4 的規定。

表 6.7.5-

4鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架制作的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±10 ＋5，―10 暢通、內圓面平整

±3 ±10 ±5 ±10 ±5

每榀

檢查數量

范圍

點

數點

各 2 點

每處 1 點點點點

用卡尺、鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 主筋間距

骨架長、寬、高

環、縱向螺栓孔

主筋保護層

分布筋長度

分布筋間距

箍筋間距

頂埋件位置 點 6.7.6

盾構掘進和管片拼裝應符合下列規定：

每處 1 主控項目

管片防水密封條性能符合設計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏；

點

檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質量保證資料。

環、縱向螺栓及連接件的力學性能符合設計要求，螺栓應全部穿入，擰緊力矩應符合設計要

求；

檢查方法：逐個觀察；檢查螺栓及連接件的材料質量保證資料、復試報告，檢查拼裝擰緊記錄。

鋼筋混凝土管片拼裝無內外貫穿裂縫，表面無大于

0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露

筋現象；鑄鐵、鋼制管片無變形、破損；

檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。

管道無線漏、滴漏水現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定，全數觀察。

管道線形平順，無突變現象；圓環無明顯變形；

檢查方法：觀察。

一般項目

管道無明顯滲水；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定全數觀察。

鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；

檢查方法：全數觀察，其中一般質量缺陷判定按本規范附錄 G 的規定執行。

鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現象，且封堵混凝土強度符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強度試塊試驗報告。

管片在盾尾內管片拼裝成環的允許偏差應符合表 6.7.6-1 的規定。

表 6.7.6-

1在盾尾內管片拼裝成環的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

?2

點數

檢查方法 2 3 環縫張開

縱縫張開

襯砌環直徑圓度

環向

縱向

?2 5‰Di 5 6 ±100 ±100 4

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

相鄰管片間的高差

每環

用鋼尺量測 6

成環環底高程

成環中心水平軸線

用水準儀測量

用經緯儀測量

注：環縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

管道貫通后的允許偏差應符合表 6.7.6-2 的規定。

表 6.7.6-

2管道貫通后的允許偏差

檢查項目

環向

縱向

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數 1

每 5 環

用鋼尺量測

檢查方法 相鄰管片間的高差 20 2 3 4

環縫張開

縱縫張開

襯砌環直徑圓度

管底高程 8‰Di ±150 ±100 ±150

插片檢查

用鋼尺量測

輸水管道

套管或管廊

用水準儀測量

用經緯儀測量 管道中心水平軸線

注：環縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

6.7.7

盾構施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應符合下列規定：

主控項目

鋼筋數量、規格應符合設計要求；

檢查方法：檢查每批鋼筋的質量保證資料和進場復驗報告。

混凝土強度等級、抗滲等級符合設計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗滲試塊報告；

檢查數量：同一配合比，每連續澆筑一次混凝土為一驗收批，應留置抗壓、抗滲試塊各 1 組。

混凝上外觀質量無嚴重缺陷；

檢查方法：按本規范附錄 G 的規定逐段觀察；檢查施工技術資料。

防水處理符合設計要求，管道無滴漏、線漏現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0，3 條的規定觀察；檢查防水材料質量保證資料、施工記錄、施工技術資料。

一般項目

變形縫位置符合設計要求，且通縫、垂直；

檢查方法：逐個觀察。

拆模后無隱筋現象，混凝土不宜有一般質量缺陷；

檢查方法：按本規范附錄 G 的規定逐段觀察；檢查施工技術資料。

管道線形平順，表面平整、光潔；管道無明顯滲水現象；

檢查方法：全數觀察。

鋼筋混凝土襯砌施工質量的允許偏差應符合表 6.7.7 的規定。

表 6.7.7

鋼筋混凝土襯砌施工質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點

數

不少于 1 點

不少于 2 點

不少于 4 點

每榀

不少于 1 點

用水準儀測量

不少于 1 點

用經緯儀測量

沿管道軸向用 2m 直尺量測

用鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 內徑

內襯壁厚

主鋼筋保護層厚度

變形縫相鄰高差

管底高程

管道中心水平軸線

表面平整度

管道直順度

±20 ±15 ±5 10 ±100 ±100 10 15 沿管道軸向用 20m 小線測

每

點

20m

6.7.8

淺埋暗挖管道的土層開挖應符合下列規定：

主控項目

開挖方法必須符合施工方案要求，開挖土層穩定；

檢查方法：全過程檢查；檢查施工方案、施工技術資料，施工和監測記錄。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

開挖斷面尺寸不得小于設計要求，且輪廓圓順；若出現超挖，其超挖允許值不得超出現行國

家標準《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB 50299 的規定；

檢查方法：檢查每個開挖斷面；檢查設計文件、施工方案、施工技術資料、施工記錄。

一般項目

土層開挖的允許偏差應符合表 6.7.8 的規定。

表 6.7.8

土層開挖的允許偏差

序號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每榀

每榀

點數 1

檢查方法 2

軸線偏差

高程

掛中心線用尺量每惻 2 點

用水準儀測量

±30 ±30

注：管道高度大于 2m 時，軸線偏差每側測量 3 點。

小導管注漿加固質量符合設計要求；

檢查方法：全過程檢查，檢查施工技術資料、施工記錄。

6.7.9

淺埋暗挖管道的初期襯砌應符合下列規定：

主控項目

支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應符合下列規定：)每批鋼筋、型鋼材料規格、尺寸、焊接質量應符合設計要求；)每榀鋼格柵、鋼架的結構形式，以及部件拼裝的整體結構尺寸應符合設計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質量保證資料，檢查加工記錄。

鋼筋網安裝應符合下列規定：)每批鋼筋材料規格、尺寸應符合設計要求；)每片鋼筋網加工、制作尺寸應符合設計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質量保證資料。

初期襯砌噴射混凝土應符合下列規定：)每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產品質量應符合國家標準的規定和設計要求；)混凝土抗壓強度應符合設計要求；

檢查方法：檢查材料質量保證資料、混凝土試件抗壓和抗滲試驗報告。

檢查數量：混凝土標準養護試塊，同一配合比，管道拱部和側墻每 20m 混凝土為一驗收批，抗

壓強度試塊各留置一組；同一配合比，每 40m 管道混凝土留置抗滲試塊一組。

一般項目

初期支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應符合下列規定：

表 6.7.9-

1鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

點數 1 2 1 2

每榀

用鋼尺量測

檢查方法

矢高及弧長

拱架

(頂拱、墻架長度

墻拱)拱、墻架橫斷面(高、寬)加

工

高度

格柵組

裝后外

寬度

輪廓尺寸

扭曲度

＋200mm ±20mm ＋100mm ±30mm ±20mm ?20mm 橫向±30mm，縱向±50mm

5‰

±30mm ?2°

±100mm ±50mm

橫向和縱向位置

垂直度 安

裝

高程

與管道中線傾角

間距

格柵

鋼架 2 2 2 1

用垂球及鋼尺量測

用水準儀測量

用經緯儀測量

用鋼尺量測

每處 1

每處 1

注：首榀鋼格柵應經檢驗合格后，方可投入批量生產。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)每榀鋼格柵各節點連接必須牢固，表面無焊渣；)每榀鋼格柵與壁面應楔緊，底腳支墊穩固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固；)鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表 6.7.9-1 的規定。

檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表 6.7.9-1 的規定檢查允許偏差。

鋼筋網安裝應符合下列規定：)鋼筋網必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；)鋼筋網加工、鋪設的允許偏差應符合表 6.7.9-2 的規定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-2 的規定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

2鋼筋網加工、鋪設的允許偏差

檢查項目

鋼筋間距

鋼筋搭接長

搭接長度

保護層

允許偏差

(mm)±10 ±15 ?200 符合設計要求

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

片

用鋼尺量測 1 鋼筋網加工

一榀鋼拱

架長度 2

用鋼尺量測

用垂球及尺量測 2 鋼筋網鋪設

初期襯砌噴射混凝土應符合下列規定：)噴射混凝上層表面應保持平順、密實，且無裂縫、無脫落、無漏噴、無露筋、無空鼓、無滲

漏水等現象；)初期襯砌噴射混凝土質量的允許偏差符合表 6.7.9-3 的規定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-3 的規定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

3初期襯砌噴射混凝土質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每 20m

點數 1 個斷面

檢查方法 2 平整度

矢、弦比

用 2m 靠尺和塞尺量測

用尺量測

?30 ≯1/6

噴射混凝土層厚度

見表注 1 每 1 個斷面

鉆孔法或其他有效方法，并見表注 2 每120m 注：

噴射混凝土層厚度允許偏差，60％以上檢查點厚度不小于設計厚度，其余點處的最小厚度不小于設計厚度的20m /2；厚度總平均值不小于設計厚度；

2每 20m 管道檢查一個斷面，每斷面以拱部中線開始，每間隔 2～3m 設一個點，但每一檢查斷面的拱部不應

少于 3 個點，總計不應少于 5 個點。

6.7.10

淺埋暗挖管道的防水層應符合下列規定：

主控項目

每批的防水層及襯墊材料品種、規格必須符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查產品質量合格證明、性能檢驗報告等。

一般項目

雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm.且均勻連續，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

防水層鋪設質量的允許偏差符合表 6.7.10 的規定。

表 6.7.10

防水層鋪設質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數

每 5m

檢查方法 2 3 基面平整度

卷材環向與縱向搭接寬度

襯墊搭接寬度

用 2m 直尺量取最大值

?50 ?100 ?50

用鋼尺量測

注：本表防水層系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。

6.7.11

淺埋暗挖管道的二次襯砌應符合下列規定：

主控項目

原材料的產品質量保證資料應齊全，每生產批次的出廠質量合格證明書及各項性能檢驗報告

應符合國家相關標準規定和設計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告。

伸縮縫的設置必須根據設計要求，并應與初期支護變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對照設計文件檢查。

混凝土抗壓、抗滲等級必須符合設計要求。

檢查數量：)同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆

筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊留置 2 組

(其中 1 組作為 28d 強度)；如需要與結

構同條件養護的試塊，其留置組數可根據需要確定；)同一配比，每澆筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，留置抗滲試塊 1 組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試件的試驗報告。

一般項目

模板和支架的強度、剛度和穩定性，外觀尺寸、中線、標高、預埋件必須滿足設計要求；模

板接縫應拼接嚴密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

止水帶安裝牢固，澆筑混凝土時，不得產生移動、卷邊、漏灰現象；

檢查方法：逐個觀察。

混凝土表面光潔、密實，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

二次襯砌模板安裝質量、混凝土施工的允許偏差應分別符合表 6.7.11-

1、表 6.7.11-2 的規定。

表 6.7.11-

1二次襯砌模板安裝質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

每 20m 每 20m

點數 2 2 2

檢查方法 2 3 4 拱部高程(設計標高加預留沉降量)

橫向(以中線為準)

側模垂直度

相鄰兩塊模板表面高低差

±10mm ±10mm ?3‰

?2mm

用水準儀測量

用鋼尺量測

垂球及鋼尺量測

用尺量測取較大值

注：本表項目只適用分項工程檢驗，不適用分部及單位工程質量驗收。

序號

檢查項目

每截面

表 6.7.11-

2二次襯砌混凝土施工的允許偏差

每 5m

檢查數量

允許偏差 2

中線

高程

(mm)?30

檢查方法

范圍

每 5m 每 20m

點數 1

用經緯儀側量，每側計 1 點

用水準儀測量

＋2O，―30

6.7.12

定向鉆施工管道應符合下列規定：

主控項目

管節、防腐層等工程材料的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。

管節組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格；

檢查方法：管節及接口全數觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行檢查。

鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格；

檢查方法；接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預水壓試驗記錄，其中管道預水壓試驗應

按本規范第 7.1.7 條第 7 款的規定執行。

管段回拖后的線形應平順、無突變、變形現象，實際曲率半徑符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。

一般項目

導向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關施工記錄和泥漿(液)性能檢驗記錄。

管段回拖力、扭矩、回拖速度等應符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現象；

檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。

布管和發送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結構應

完整、附著緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查方法：觀察。

定向鉆施工管道的允許偏差應符合表 6.7.12 的規定。

表 6.7.1

2定向鉆施工管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20 500 1/2 倍Di ±20 1/2 倍Di

每節管

不少于

用導向探測儀檢查 點

用經緯儀、水準儀

測量、鋼尺量測

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 入土點

位置 平面軸向、平面橫向

垂直向高程

平面軸向

平面橫向

出土點 2

位置

垂直向

壓力管道

高程

無壓管道

水平軸線 管道

位置 管道內

底高程

壓力管道

無壓管道

每入、各 1

出土點

點

用經緯儀、水準儀

測量、用鋼尺量測

±1/2 倍Di

±1/2 倍Di ＋20，―30 20 4

控制井 井中心軸向、橫向位置

井內洞口中心位置

每座

各 1 點

注：D i為管道內徑(mm)。

6.7.13

夯管施工管道應符合下列規定：

管節、焊材、防腐層等工程材料的產品應符合國家相關標準的規定和設計要求；

主控項目

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格；鋼管接口焊接檢驗符合設計要求；

檢查方法：全數觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。

管道線形應平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現象；管道無明顯滲水現象；

檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定觀察。

一般項目

管內應清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內防腐層的質量經檢驗(驗收)合格；

檢查方法：觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行內防腐層檢查。

夯出的管節外防腐結構層完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

夯入的起始管節，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應控制在±20mm 范圍內；

檢查方法：用經緯儀、水準儀測量；檢查施工記錄。

夯錘的錘擊力、夯進速度應符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現

象，并滿足接口組對焊接的要求；

檢查方法：逐節檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規等測量管端部；檢查施工技術方案，檢查夯進

施工記錄。

夯管貫通后的管道的允許偏差應符合表 6.7.13 的規定。

檢查數量

允許偏差

表 6.7.13

夯管貫通后的管道的允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)范圍

軸線水平位移

D i＜1500

40 60 ?2

點數

每管節 點

用經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測

管道內

底高程

用水準儀測量

D i?1500 相鄰管間錯口

用鋼尺量測

注：

1D i為管道內徑(mm)。

2D i?700mm時，檢查項目 1 和 2 可直接測量管道兩端，檢查項目 3 可檢查施工記錄。

7.4質量驗收標準

7.4.1

沉管基槽浚挖及管基處理應符合下列規定：

主控項目

沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設計要求；

檢查方法：檢查施工測量記錄、浚挖記錄。

沉管基槽處理、管基結構形式應符合設計要求；

檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。

一般項目

浚挖成槽后基槽應穩定，沉管前基底回淤量不大于設計和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本

規范的有關規定；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術資料；必要時水下檢查。

管基處理所用的工程材料規格、數量等符合設計要求；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術資料。

沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應符合表 7.4.1 的規定。

表 7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差

檢查項目 基槽底

部高程

土

石

壓力管道

無壓管道

允許偏差

(mm)0，―300 0，―500 0，―200 0，―100 不小于規定

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 4 5 整平后基礎

頂面高程

基槽底部寬度

基槽水平軸線

基礎寬度

整平后基

礎平整度

砂基礎

礫石基礎

不小于設計要求

150

每5～

10m 取一

個斷

面

用回聲測深

基槽寬度不大于

5m 時測 1 點；基槽

儀、多波束

寬度大于 5m 時測

儀、測深圖檢

查；或用水準

不少于 2 點

儀、經緯儀測

量、鋼尺量測

定位標志，潛

水員檢查

點

潛水員檢查，用刮平尺量測

7.4.2

組對拼裝管道(段)的沉放應符合下列規定：

主控項目

管節、防腐層等工程材料的產品質量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關國家相關

標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質量經驗收合格；鋼管

接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格；

檢查方法：管道(段)及接口全數觀察，按本規范第 5 章的相關規定進行檢查；檢查焊接檢驗報告

和管道預水壓試驗記錄，其中管道預水壓試驗應按本規范第 7.1.7 條第 7 款的規定執行。

管道(段)下沉均勻、平穩，無軸向扭曲、環向變形和明顯軸向突彎等現象；水上、水下的接

口連接質量經檢驗符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關檢測記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗報告等。

一般項目

沉放前管道(段)及防腐層無損傷，無變形；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質量檢驗合格；

檢查方法：逐個檢查接口連接及防腐的施工記錄，檢驗記錄。

沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

端部鋼殼材質、焊縫質量等級應符合設計要求；

檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質量保證資料、焊縫質量檢驗報告。

端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應符合表 7.4.4-1 的規定。

表 7.4.4-

1端部鋼殼端面加工成型的允許偏差

檢查項目 允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每個鋼殼

點數

檢查方法

用 2m 直尺量測

不平整度 3

垂直度

端面豎向

傾斜度 ＜5，且每延米內＜1

＜5

用垂線吊測全高

全站儀測量或吊垂線測

端面上下外緣兩點之差

每 2m 各 1 點 的鋼板面、端面

兩側、中間各 1 點

＜5

每個鋼殼

兩側、中間各 2 點

專用的柔性接口橡膠圈材質及相關性能應符合相關規范規定和設計要求，其外觀質量應符合

表 7.4.4-2 的規定；

表 7.4.4-

2橡膠圈外觀質量要求

缺陷名稱

氣泡

雜質

中間部分

直徑?1mm 氣泡，不超過 3 處/m

面積?4mm 氣泡，不超過 3 處/m

邊翼部分

直徑?2mm 氣泡.不超過 3 處/m

面積?8mm 氣泡.不超過 3 處/m

凹痕

接縫

中心偏心

允許有深度不超過 0.5mm、面積不

大于 10mm 的凹痕，不超過 2 處/m

不允許有裂口及“海綿”現象；高度?1.5mm 的凸起，不超過 2 處/m

不允許

中心孔周邊對稱部位厚度差不超過 1mm

檢查方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質量合格證明、性能檢驗報告。

一般項目

按設計要求進行端部鋼殼的制作與安裝；

檢查方法：逐個觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。

鋼殼防腐處理符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。

柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態，并完整地附著在鋼端面上；

檢查方法：逐個觀察。

7.4.5

預制鋼筋棍凝土管的沉放應符合下列規定：

主控項目

沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現象；

檢查方法：觀察，按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接

施工記錄。

沉放后，對于無裂縫設計的沉管嚴禁有任何裂縫；對于有裂縫設計的沉管，其表面裂縫寬度、深度應符合設計要求；

檢查方法：觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術處理方案。

接口連接形式符合設計文件要求；柔性接口無滲水現象；混凝土剛性接口密實、無裂縫，無

滴漏、線漏和明顯滲水現象；

表 7.4.5鋼筋混凝土管沉放的允許偏差

檢查項目

壓力管道

無壓管道

允許偏差

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 管道高程

0，―200 0，―100

50 20

每 10m 點 3 4

每管節

每 10m 每接口每面 點點

各 1 點 沉放后管節四角高差

管道水平軸線位置

接口連接的對接錯口

用水準儀、經

緯儀、測深儀測

量或全站儀測量

用鋼尺量測

第二篇：管道土方開挖方案

輔機循環冷卻水管道施工

土方開挖方案

天河電廠輔機循環冷卻水管道及閥門井工程根據XXX會議紀要要求土方開挖、回填及閥門井由我方施工，管道安裝由河南火電立安裝工程公司負責安裝。因現各工程均已施工，根據現在工程的實際情況和河南火一安裝工程公司負責人協商，為了確保業主工程各進度節點的要求，我方施工部署及方案如下：

一、施工準備

1、選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師及工作人員，特配備技術人員2名，工人8人。

2、配備卡特320型履帶式挖掘機一臺，徐工ＺＬ５０Ｄ裝載機一臺，１８ｔ壓路機一臺，自卸汽車４輛，污水泵２臺，蛙式夯２臺，二、施工部署

根據現場的實際情況，為了確保道路暢通，確保不影響其他工程施工進度，采用分段開挖、分段施工的方法。將工程分為６個施工段：１、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝160.4，B=702.35，2、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝157.6，B=753.2，3、Ａ＝157.6，B=753.2——Ａ＝208.41，B=751.1，4、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝200.25，B=704.35，5、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝157.6，B=572.85，6、Ａ＝157.6，B=572.85——Ａ＝159.0，B=499.35。

三、施工工藝流程 根據開挖深度和寬度，可以考慮進行放坡施工，現做以下方案，以便施工。

1、工藝流程：測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——管道安裝——閥門井施工——溝槽回填土。

四、測量放樣

使用的測量儀器、工具為全站儀和DS3-Z水準儀及鋼卷尺、塔尺，應在有效檢測期內，否則不許使用。標高由統一高程控制點控制。

施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及現場加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，并測定出閥門井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。

五、溝槽開挖

先用挖機進行開挖，人工配合修整邊坡，按規范比例1:0.75放坡。開挖寬度分為部分，一部分開挖底寬為3.04米，一部分為5.68米。兩側均為50cm工作面。開挖前用白灰撒出開挖范圍。開挖深度約為3m。開挖過程中順帶進行邊坡修整。開挖完成后人工進行清槽，用人工清挖至槽度設計高程。順帶檢查邊坡修整質量。局部不合格處人工進行處理。開挖時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水泵頭。開挖整平后，通知有關部門驗槽。挖出的土方吊運至天河電廠北側土場。溝槽開挖有三種斷面，如

下

圖

：

六、墊層

溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層施工。墊層為中粗砂墊層，人工整平在進行夯實。

七、閥門井施工

本工程內閥門井有四個，1#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。2#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。3#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。4#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。閥門井下閥門設磚支墩支撐。

閥門井采用挖掘機進行開挖，邊坡采用1：0.75放坡，閥門井基礎底板、墻體采用15mm厚木質多層板進行支模。墻體支模時采用帶有止水墊的ф12螺桿進行加固（止水墊片為3*80*80mm，螺桿端部需增加30*30多層板墊板，拆模后將墊板拆除，然后將鋼筋割掉用防水砂漿將凹槽堵死），螺桿水平間距600mm，豎向間距600mm，閥門井內側搭設雙排操作腳手架，立桿橫距1.0米，縱距1.2米，布距1.5米，用以進行墻體支模。外側用腳手管作斜撐，支撐在邊坡上用以固定模板的垂直度。砼分兩次進行砼澆筑，基礎底板砼澆注一次，待管道、閥門、伸縮器安裝完畢后，方可進行墻體支模，砼澆筑，管道安裝時首先將剛性防水套管安裝在管道上，然后進行墻體的支模。墻體水平施工縫留在距底板300mm處，在施工縫處加止水鋼板，厚度3mm，止水鋼板接長處焊好，閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。墻體砼澆筑時嚴格控制砼澆筑高度，墻體每次澆筑高度為500-600mm，沿墻體周圈順序澆筑，砼澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振，同時嚴禁留施工縫。澆筑閥門井砼前應將鋼板、剛性防水套管等預埋件按圖預先埋設牢固，防止澆筑砼時松動，不得事后敲鑿。

八、回填土

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行仔細夯實，每層厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。管底至管頂以上0.5米范圍內壓實系數為≥0.95，其它部位壓實系數≥0.9，但道路下壓實系數為≥0.93，壓實過程中應隨時檢查管道變形。回填土不得參有混凝土碎塊、石塊和大于10cm的堅實土塊。道路下管道回填至管頂以上500mm材料為中粗砂，其余非車輛通行路段回填材料為戈壁土。管道回填時應特別注意不得損壞管道防腐層。回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。回填的材料需在瑪河拉運至施工現場。

第三篇：土方開挖合同

土方開挖合同范本1

甲方：

乙方：

甲、乙雙方就安徽匯久管業有限公司3#、4#生產車間至里仁東路圍墻土方開挖回填、平整、對外運土處理工程經雙方協商一致立本合同。

一、工程地點：懷寧縣工業園。

二、工作內容：對安徽匯久管業有限公司3#、4#生產車間至里仁東路土塊按設計圖紙標高進行土方開挖、回填平整、對外運土處理。

三、合同工期：開工期20xx年 月 日至20xx年 月 日完工，開工期一切影響施工進度問題由乙方自行解決。

四、合同價款：本合同采用單價包干合同，即乙方完成合同約定承包范圍內全部工程內容所需的人工費、材料費、機械費、管理費、保險費等全部費用，合同總價為 。

五、稅金由乙方負責，發票由乙方提供。

六、安全施工：乙方應嚴格按照國家有關安全施工規范進行施工，采取有效的安全防護措施，在施工中如果發生任何人身傷害、機械等事故，由乙方自行負責，甲方不承擔任何責任。

七、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執一份，經雙方簽字蓋章后生效。

甲方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

土方開挖合同范本2

甲方：

乙方：

根據《中華人民共和國合同法》及國家有關法律規定，結合本工程的具體情況，為明確雙方責任，確保工程施工質量，經甲乙雙方友好協商，就土石方工程承包一事，達成以下協議：

一、工程名稱：

綜合安置小區工程（一）標： 該項目位于 ，為安置區房建工程。因地勢高低，需挖除和回填部分土石方，不計挖方后填方量。本項目要求按甲方提供的設計院設計的場地設計圖紙進行土石方挖填施工，將高出設計標高部分的土挖除回填至填土區。

二、甲方責任：

1、負責測量場地紅線坐標及高程；

2、負責按合同約定撥付工程款；

3、負責委托測量單位進行場地竣工驗收測量；

4、乙方負責機械的.運行支付油款。

5、甲方負責棄土場地。

三、乙方責任：

1、乙方應按設計圖紙組織施工，不管開挖土方的地質變化，應全部按期挖填完成，并符合設計要求，否則甲方有權取消合同、拒付工程款。

2、乙方應嚴格遵守安全生產、文明施工規范，承擔施工過程中的所有安全責任。

3、乙方應負責施工時的人身安全責任。

4、乙方須加強現場質量、安全管理，確保施工現場安全；機械設備進出場，應事先與甲方負責人聯系。

6、乙方應在現場設立安全警示標志牌，防止學生及閑散人員進入施工現場，嚴防施工現場不安全隱患。

7、負責城建及環衛協調工作（費用由乙方負責）。

四、工程量的計算方法、價格及付款方式：

1、工程量：本工程不計填方部分的費用，僅計挖方及石方爆破費用。挖方工程量按雙方測量實際發生土方量結算。乙方應在合同簽訂前進行現場勘察，并復核工程量，工程量經雙方確認后不再調整。施工中如甲方變更設計圖紙，具體變更的工程量按實際產生的工程量計算。

2、單價：挖土每立方按 元人民幣計算，挖石方每方另加 元（含開挖裝車、整平，施工現場地面雜物、樹木清理等）；汽車運費每方按公里的遠近面議，棄土場推土機每方1元人民幣計算。以上均為不含稅價。

3、工程款支付方式：工程完成3萬立方預付工程款一次，付已完成工程款的50%，工程竣工后驗收合格一個月內付工程款的80%，在甲方核實乙方未欠民工工資、機械設備租用款等任何款項的前提下，付清所有工程余款。

五、工期：

工期從20xx年 月 日至20xx年 月 日止，40個工作日內完成。如遇特殊情況（設計變更、工作量變化、雨天、政府遺留問題、土地未征收、不可抗力影響）時，工期經甲方同意后順延。

六、違約責任：甲乙雙方必須按合同約定履行，如一方違約，應賠償另一方的直接經濟損失。

七、其他約定：

1、本合同未盡事宜，經甲、乙雙方協商后簽訂補充協議，補充協議與本合同具有同等法律效力。

2、本合同自甲、乙方簽字蓋章后生效，甲、乙方履行完合同規定的義務后，結清工程款后失效。

3、乙方進場前向甲方繳納施工保證金5萬元整，工程完成總工程量的3萬方退回保證金。

4、合同正本貳份，雙方各存壹份。

甲方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

土方開挖合同范本3

發包方： (以下簡稱甲方)

分包方：(以下簡稱乙方)

根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律規定，遵循平等自愿、公正和誠實信用的原則，為明確雙方在建筑施工合作中的權利、義務和違約責任，經雙方協商達成以下協議：

第一條 分包內容：

1、按照本工程設計施工開挖紅線范圍組織土方開挖/回填工程施工;

2、按照本工程設計施工開挖深度范圍組織土方開挖/回填工程施工;

3、滿足本工程基礎設計深度及施工規范要求及甲方現場確定的工作面，坡度;

4、負責開挖土方的人工清土、轉運、修邊、撿底，達到澆筑砼墊層的標準要求，機具、設備、運輸等工具的組織與管理;

5、負責落實開挖/回填土方的卸料場地，手續完善;

6、負責落實開挖土方/土方回填的運輸過程城市市政管理相關手續;

7、負責協調、處理開挖/回填土方全過程城市執法、市政檢查、社區環境及可能影響施工的一切情況;

8、負責土方挖掘地面垃圾的清運、在挖掘過程中產生的垃圾清運與土方回填殘留物清運;

9、負責土方回填使用材料的運輸、轉運、儲存等;

第二條 合同工期：

本工程從合同鑒定之日起，從20xx年7月12日至20xx年1月29日完成。本工程的所有工期均指日歷天數，包括所有法定假期、休息日、暴風雨霧、高溫等天氣。各種分包工程工序配合所需時間及分包單位延誤的工作時間在內。

第三條 分包單價：

1. 甲方將本項目城區管道網絡系統安裝前的土方挖掘(管溝開挖)與安轉后的管溝回填工程承包給乙方，挖土方體積均以挖掘前的天然密實體積計算以實際測算為準。土方開挖單價： 42.82 元/m3，土方回填單價：素砼墊層124.01 元/m3，填砂保護層326.48 元/m3，為最終結算單價，結算時不再做任何調整。

2. 具體單價見附件1：土方開挖/回填工程報價表。

如檢查施工質量達不到合格標準，必須返工到合格標準，返工的一切材料及人工等費用由乙方負責，甲方有權視情況對乙方另行經濟處罰。若安全、文明施工不合要求，乙方應自費整改直至合格。

第四條 提供作業人員：

乙方根據工程需要，提供符合要求的作業人員共 15 人。

第五條 價款的'結算與支付

1、價款的結算：

1)根據乙方在施工中實際完成的工程量以及合同約定的分包單價，經甲方勞資員根據施工任務書出具結算單，項目統計員、項目經濟師、項目經理簽字齊全并報分公司人力資源科、審計科、主任經濟師審核后由甲方財務部門辦理結算入賬手續。其他人員簽字的任何憑據都不作為結算依據。

2)甲方出具的結算單必須有乙方委托的代理人簽字確認，乙方委托的代理人沒有簽字確認的以甲方出具的結算單為準。

2、結算時間：

按月進行結算：定為每月的 10 號。

3、價款的支付：

1)費用結算后，乙方向甲方出據工程所在地建筑業專用發票作為收款憑證;在建設單位付款正常條件下，甲方按月進度結算額的 60 % 經銀行轉賬形式撥付給乙方，在工程竣工后付至 95 %。

2)工程竣工后留質保金，待工程質保期滿后未出現質量問題，全額返還。

第六條 工程質量

1、乙方必須按照國家規定的質量檢驗標準、施工驗收規范和施工圖組織施工。如有合理化建議應征得甲方同意，并辦理變更手續后方可改變施工。

2、質量標準，雙方約定如下： 質量標準：符合行業使用標準及相關規范要求。

3、具體質量要求：

1)工程質量必須符合本工程設計圖紙和國家的有關規范要求，甲方必須指派施工技術人員檢查督促，以保證工程質量。

2)所有各部分分項工程應由現場施工人員會同甲方指定人員共同驗收合格，并按規定做好驗收記錄后，方可進行下道工序的施工。

第七條 安全施工及安全事故處理

1、安全施工：

1)甲、乙雙方必須遵守國家和行業主管部門頒布實施的有關安全生產的法律法規及各項規定，嚴格按安全標準組織施工。

2)乙方使用的各類機械、腳手架及防護設施，應由甲方主管部門(或指定的負責人)進行檢查，并做好檢查記錄，確認符合安全標準時，持有本人特種作業操作證的人員方可操作。

3費用由乙方承擔。

2、傷亡事故處理：

乙方人員發生傷亡事故時，雙方應盡力搶救傷者，同時保護好現場，如因搶救傷者必須移動現場設備，須做出書面記錄或拍照。鑒于乙方為具有法人資格的獨立主體，由乙方所聘用的施工人員(包括但不限于技術人員、農民工等)與乙方形成勞動關系，與甲方之間不存在任何關系。施工過程中所發生的安全生產事故致使財產、人員傷亡所產生的一切損失及費用由乙方承擔。若因政府及其他原因致使甲方承擔了該項損失賠償，則視為甲方替代乙方履行，甲方替代乙方對外承擔了上述損害賠償后，有權向乙方主張權利。

第八條 環境控制

乙方在施工過程中遵守國家和行業主管部門頒布實施的有關環境保護的法律法規及各項規定，避免造成環境污染，對產生的揚塵、固體廢棄物、噪聲、有害氣休、污水等加強管理與控制。

第九條 機具設備供應

1、由甲方提供的機械設備為：攪拌機、垂直物料提升機、發電機 。

2、由乙方自備的工具為：帽、安全帶、靠尺、線墜子、燈線、燈泡、等。

3、乙方自備的工具須自帶入現場，由甲方提供的機械設備、防護用具由甲方采購并供應到施工現場。

4、乙方應遵守和執行甲方材料機具領用規定，履行書面領、還手續，對借用甲方的機具，要嚴格按操作規程使用，加強維修保養。

第十條 雙方義務

1、甲方

1)對乙方進駐甲方施工現場的人員及時進行遵紀守法、安全消防及企業內部管理制度等方面的教育工作，并進行監督檢查。

2)及時提供乙方生產所必需的技術資料，并向乙方駐工地代表做施工技術、質量、環境職業健康、安全、節約等文字交底，提供生產必需的材料。如因乙方駐工地代表未履行應盡義務發生的安全事故責任由乙方自負。

3)負責安排好乙方人員的連續生產，避免停工、窩工現象發生。若不能保證連續生產，應出據相應的文字材料同意乙方人員或部分工種在其他合作單位中進行合理調劑。

4)為乙方工人提供符合衛生標準的食宿條件，食宿費用自理。將乙方納入公司《質量環境職業健康安全管理體系》管理。

5)嚴格履行合同規定內容，監督乙方工人工資的發放。

6)及時辦理現場簽證的義務，將實際發生的停工、窩工及零星用工按協議要求列入結算。

2、乙方

1)應與其提供的工人簽訂勞動合同，保證人員的身體素質和技術水平，工人年齡不低于18周歲，不超過55周歲，持有本人身份證和施工省、市要求必備的證件，并將工人按甲方要求進行登記造冊備案，現場工人不允許用當地及附近村民。

2)保證其隊伍人員的相對穩定，如有變更注冊人員，要在進場第一時間文字通知甲方，否則后果自負。確保安全、質量目標，按期完成甲方下達的生產任務，服從甲方統一調動、安排。當甲方不能保證連續生產時，乙方在不影響甲方生產任務完成的前提下，可將人員進行臨時調整，對所調整的人員向甲方出據書面通知。

3)在施工中應注意保護成品、半成品。愛護使用甲方提供的機械設備及其工具，如發生損壞或丟失應折價賠償。

4)對其工人進行安全生產、食品衛生、交通安全及意外傷害等方面的教育。乙方人員應遵守甲方有關安全生產、消防保衛、文明施工等規章制度，服從甲方有關人員的監督和檢查，及時向甲方提供有關情況和資料。

5)乙方應每月及時支付工人工資，并每月向甲方提供真實的工資支付表。

6)乙方必須遵守國家法規，為所屬施工人員、施工財產購買相關保險，并將所買的人身保險和工人身份證復印件交到甲方勞資部門。如乙方未給乙方施工人員購買相關保險，甲方將從結算款中扣除，代其購買。因施工安全措施不當，造成人身作亡事故，所造成的損失和責任由乙方自負。乙方因自身看守不當造成財產損失，責任由乙方自負。

第十一條 違約責任

1、甲方

1)由于安排任務或材料機具供應不及時造成停工、窩工應按實際發生的工日，雙方現場洽商做好記錄，作為結算憑證。

2)任務不足時，應提前7天通知乙方，雙方協商后可提前終止合同。

3)由于甲方施工人員指揮錯誤造成的工程質量問題，其經濟損失及有關責任由甲方承擔。

2、乙方

1)因乙方原因造成甲方工期延誤或工程質量嚴重不符合要求時，甲方可終止合同，其工料損失由乙方負擔，結算時按情況扣除全部損失費用。因乙方駐工地代表未向其工人交底或交底不清造成的工程質量問題由乙方負責。

2)施工過程中無故撤走部分或全部工人，并因此對合同工期造成影響，甲方可通知乙方在 2日內出示書面答復材料，乙方未書面答復，甲方有權拒付其未結算的價款費用、終止合同，并有權索賠。

3)進場人員不符合要求，甲方有權要求乙方限期進行調整。乙方無法調整時，甲方有權暫不安排施工任務(窩工損失乙方自負)，并書面通知乙方，直至終止合同。

第十二條 如遇不可抗力因素時，本合同允許變更或終止。

第十三條 如國家政策性調整致使合同項目不能繼續實施時，雙方協商解決并做好善后工作。

第十四條 為保證合作順利進行，乙方 為派駐工地的代表，負責日常的管理、協調工作。

第十五條 因履行本合同發生的或與本合同有關的一切爭議，雙方協商解決，協商不成的，同意交由甲方所在地法院管轄解決。

第十六條 本合同經雙方法定代表人或委托代理人簽字蓋章后生效。法定代表應出示身份證明，委托代理人應出示委托證明。

本合同在完成分包工作內容、結清分包工程尾款后，即宣告終止。

第十七條 本合同一式 六 份，具有同等法律效力。

第十八條 本合同未盡事宜經雙方協商后列入補充條款與正文具有同等效力。在本合同之外簽訂的協議等，內容與本合同相抵觸者無效。

補充條款：

1、在麥收、秋收等需要正常施工期間乙方人員必須保證足夠的作業人數和施工能力，不得以此為由向甲方追加費用。

2、乙方施工人員的來回工地路途費用由自己負責，甲方不再承擔任何費用。

3、乙方應嚴格按照合同約定的工作內容施工，做好文明施工。如若不能夠滿足合同單價包括的工作內容，另外出現材料清理，拆模運輸等用工費用將從乙方結算款中扣除。

4、乙方不得以資金暫時不到位等問題而停工或罷工等惡性 事件，如若發生，造成甲方損失的由乙方賠償。

5、周轉工具實行領退料制度，其他按《周轉工具管理協議》執行。

6、工程重復運輸費用及因質量原因重復用工費用均由乙方承擔。

7、合同訂立后，不能再行追加合同以外的任何費用，合同中已包含一切的風險。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

土方開挖合同范本4

甲方(發包方)：

乙方(施工方)：

甲方將《印象平遙》大型實景演藝項目劇場基坑的土方工程承包給乙方，為確保工程安全、高質、按時、有序的進行，依照《中華人民共和國合同法》、《建筑法》及有關法律、法規的'規定。遵循公平、公正、誠信的原則，經雙方友好協商，達成如下協議，雙方共同遵守執行。

一、工程內容：

乙方根據甲方提供的劇場土方開挖施工圖進行開挖，挖出的土方根據甲方要求運至甲方指定地點。

二、合同工期

開工日期：20xx年3 月 9 日

竣工日期：20xx年3 月22日

合同工期總日歷數 14 天。

三、質量標準

要求：乙方根據施工圖紙進行施工，基坑尺寸、標高、平整度、放坡系數等應符合圖紙設計及建筑地基基礎工程《施工質量驗收規范》(GB50202-20xx)的相關規定。

四、開挖土方計量方式

挖方工作完成后，土方工程量按開挖后基坑的體積計算。需經監理單位、施工單位、住建委及《印象平遙》項目工程組共同驗收，簽證。

五、工程結算

根據工程量簽證單和國家有關規定，依據造價咨詢公司的結算報告，經雙方協商，另行簽訂付款合同。

六、雙方責任

甲方責任：

1、提供土方開挖圖;

2、提供測量坐標、標高控制點。

乙方責任：

1、服從甲方指揮;

2、負責施工現場的施工組織、安全防護及文明施工。施工中發生的安全事故由乙方承擔;

3、確保按期完成施工任務，如未按期完成處總價10%的罰款;

4、少挖、超挖給甲方帶來的經濟損失由乙方承擔

七、合同終止

1、施工過程中乙方不服從甲方管理，甲方有權終止協議;

2、該協議完成后協議自動終止

本合同一式五份，經甲乙雙方簽字蓋章后生效。

甲方：

負責人： 乙方： 負責人：

日期： 日期：

土方開挖合同范本5

甲 方：

乙 方：

經甲乙雙方友好協商，甲方同意將本項目17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#樓土方開挖部分工程施工發包給乙方施工，為明確雙方責任，確保按時、按質地完成該項工程施工任務，按照有關規定，結合本工程的具體情況，在平等、互惠、自愿的前提上，雙方達成如下協議：

一、工程概況：

工程名稱：

工程地點：

工程項目：土方開挖工程

二、工程承包范圍：

按甲方提供的施工草圖完成土方開挖工程的施工。

三、質量標準：

1、各項工程均按設計要求及建筑工程施工驗收規范驗收達到合格標準。

2、按照甲方現場管理人員要求進行施工。

3、中間工序驗收必須達到合格標準。

四、合同工期：

工期從20xx年 月 日至20xx年 月 日。

五、合同價款：

暫估 35000 元，最終以實際工程量審定為準。

六、結算方式：

挖土就地拋土每立方米土方按2元;開挖及外運每立方米土方按9元;一次性包干(不含稅收)，工程量以雙方現場實測核定為準。

七、付款方式

工程結束驗收通過并工程量核定后，工程款在一個月內付清。

八、安全施工：

按國家有關法律、法規、安全施工規范要求，乙方做好安全文明施工工作，在施工過程中發生的任何工程質量事故和人身安全事故由此造成的一切經濟及法律責任均由乙方自負。

九、違約責任：

1、工程不按期竣工的，每超期一天，由乙方支付違約金200元(不可抗力順延)。

2、工程竣工驗收達不到標準的，除一切返工費用由乙方自負外，乙方還應支付工程結算款的5%的違約金給甲方。

十、雙方責任：

1、乙方要認真考查施工現場，充分考慮到工程施工中各種因素的'影響(含多次進退場費、停工造成損失費)，甲方只對本項工程中發生的情況進行協調，對由此產生的費用及造成的損失由乙方自負。

2、施工中按甲方所定施工方案操作，但遇到特殊情況協商解決。

3、乙方應加強現場管理，做到文明施工，做好設施的保護工程。由此發生損壞設施的，乙方承擔全部責任。

4、乙方必須保證按時完成該工程，若中途違約或其他原因耽誤工程進度以及發現有轉包現象時，甲方有權單方解除合同，乙方前期所發生的投入，甲方不承擔。

5、工程施工中出現的工程事故、安全事故以及由此造成的一切損失，均由乙方負責。

十一、解決爭議：

甲乙雙方如有爭議時，協商解決，如協商不成申請工程所在地的仲裁機構或在工程所在地按法律程序解決。

十二、組成合同的文件：

1、本施工合同書;

2、標準、規范及有關技術文件;

3、圖紙。

十三、本合同一式2份，甲乙雙方各1份。

十四、合同生效：本合同自雙方簽字蓋章之日生效。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

土方開挖合同范本6

甲方(發包方)：

乙方(施工方)：

甲方將 土方工程承包給乙方進行開挖施工，為確保工程質量、施工進度、安全文明施工的順利完成，明確雙方責任和權益，依照《中華人民共和國合同法》、《建筑法》及有關法律、法規的規定。遵循公平、公正、誠信的原則，經雙方友好協商，達成如下協議，雙方共同遵守執行。

一、工程概況：

工程名稱： 工程地點： 工程內容：

二、工程承包范圍：

乙方在甲方指定的項目位置，進行基坑土方及樁間土開挖，基坑底整平，土方外運。

三、合同工期

開工日期： 年 月 日

竣工日期： 年 月 日

合同工期總日歷數 天。(下大雨、下雪無法施工，工期順延)

四、質量標準

要求：乙方根據甲方施工圖的要求的深度、寬度、平整度及放坡要求進行施工。

五、開挖土方計量方式

乙方工作完成后，應在甲方組織下進行驗收，開挖方量按實際挖土量進行計算。

六、合同單價

甲方支付給乙方土方開挖的合同單價為：人民幣18.5元/立方米(包括土方外運)。

七、付款方式

在開挖土方工程全部完成后一次性付全款。

八、安全施工：

按國家有關法律、法規、安全施工規范要求，乙方做好安全文明施工，在機械運輸、土石方倒運、開挖過程中發生的工程質量、機械和人身安全事故所造成的一切經濟損失及法律責任全由乙方承擔，甲方概不負責。

九、責任

1、甲方派代表在工地進行技術、質量監督、檢查、辦理有關施工簽證，驗收手續等，解決應由甲方解決的問題。

2、工程變更：甲方以書面形式通知乙方，并簽訂補充合同或另外辦理施工簽證，并相應順延工期。由于乙方原因導致工期延誤的`，乙方承擔相應的責任。如因非乙方責任原因無法按時完成的，工期順延。

3、在施工程中若因乙方原因造成安全事故的由乙方承擔，如非乙方原因造成的事故，乙方概不負責。

4、在施工過程中當地居民發生阻工、扯皮等一切糾紛均由均同甲方無關，由此發生的一切后果甲方概不負責。

5、乙方在施工過程中聽從甲方現場管理人員的指揮。

6、甲方要按時支付工程款。

7、在挖土方過程中，甲方工程技術人員要進行坑底的標高測量。

8、因乙方原因停工或退場，甲方拒付乙方施工費并且承擔違約責任及誤工費。

本合同一式四份，經甲乙雙方簽字蓋章后生效，雙方各執一份

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

土方開挖合同范本7

甲方：

乙方：

按照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，結合本分項工程具體情況，經甲、乙雙方協商一致，訂立本分項工程承包合同并共同嚴格遵守履行。

一、工程概況

1、工程名稱： xx江南商業廣場土石方分項工程

2、工程地點： xx子材東大街與揚帆大道交匯處

3、施工內容：甲方提供的土方施工圖范圍內的土方大開挖分項工程

4 20xx年4月10日，完工日期：20xx年4月25日

二、承包內容

1、承包范圍：土方大開挖工程具體主要工作內容如下： 鏟除表土雜物、場地測量放線、土方開挖、土方外運棄土、棄土場點、基底平整、機械排渣、清淤、留設坡道、邊坡成形、施工期間抽排水、臨時行車道路、車輛清洗、城建手續及協調、秩序維護等土方大開挖作業、配合工作;

2、承包方式：按圖紙要求質量標準完成土方大開挖施工;

3、承包單價：土石方大開挖按計算土石方工程量計價，綜合包干單價為16 元/M(含完成上述承包工作的全部費用，不含稅;石頭另計。)

4、合同總價款：按結算工程量乘以合同單價形成工程總造價;暫定工程量約75000M(基底面積約11600M，坑口面積約13900M，挖土深度約4.9M，放坡系數1：0.67)，暫定工程造價約120xx00元(人民幣)。

三、工程款支付及結算辦法

1、結算：甲方工程部和監理部對乙方所施工工程進行驗收測算，經驗收合格后進行最終結算。

2、工程款支付： 土石方工程完工后，3日內進行收方結算，10日內支付已完工程量的50%，30日內支付至已完成工程總量的97%。

3、預留3%的質保金，地下室結構封頂后結清。

四、質量標準及相關責任

1、嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20xx和《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—20xx的要求進行施工。甲方將按照以上標準對乙方進行實測質量檢查。

2、乙方須設質檢員對工程標高、尺寸、平整等開挖質量進行自檢，嚴防超挖、多挖、亂挖。

五、甲方權利義務：

1、甲方為乙方提供相關的土石方開挖施工圖紙、施工技術措施，并進行安全技術交底。

2、甲方負責施工期間對乙方的工程進度、工程質量、安全進行監督檢查、驗收。但甲方的檢查并不免除乙方應承擔的責任。

3、如果乙方未及時按甲方要求達到現場文明施工標準，甲方有權組織人工、機械、材料等進行整改，所發生費用直接從乙方工程款中扣除。

六、乙方權利義務：

1、乙方必須接受甲方及監理單位的監督管理;同時在施工期間支持甲方做力所能及的配合工作。

2、乙方在施工中必須按施工驗收規范、質量檢評標準施工，并設專職質檢員進行跟蹤自檢。

3、乙方必須自行提供施工所用的所有機具設備以及為確保施工所需的安全防護用具，必須嚴格保證工期、工程進度，合理安排勞動力及機具。

4、乙方在施工現場必須遵守甲方所制定的各種規章制度，每天的工作要做到工完場清，文明施工;尤其做好上市政道路前的車輛清洗工作，嚴防帶泥上路。

5、嚴格執行各項安全操作規程，若因乙方原因而發生的一切安全事故責任及費用均由乙方自己承擔。

6、乙方有責任對已完工程成品進行保護，如發現對成品保護不利或對產品造成破壞的，乙方必須整改恢復成品原狀。

7、乙方不得將本工程另行轉包或分包。

七、安全施工

1、乙方必須嚴格履行國家有關的法律、法規、標準和規范。

2、乙方自備施工機械設施、設備、工具必須符合本工種的規范要求，如施工機械設備達不到安全要求強行作業，出現事故后果全部由乙方獨立承擔。

3、乙方進場前，必須嚴格執行工程的各項管理制度和安全教育培訓考核及工地的安全技術交底，否則不得進行施工。

八、違約責任

1、乙方未依合同約定期限施工完畢，每逾期壹日向甲方支付20xx元的.違約金。若嚴重超期并造成甲方其他損失的，乙方應承擔賠償責任。

2、乙方所施工的所有工程質量不能達到甲方的驗收標準時，則甲方不予結算，且甲方有權選擇第三方進行維修和補救，所發生的費用全部由乙方承擔。

3、在所約定的工程未全部施工完畢前，乙方無故停工造成甲方損失的應承擔賠償責任，若停工超過5日仍未復工的，則甲方有權解除合同。

4、乙方將本分項工程另行分包的，甲方有權解除合同。

九、合同生效與終止

本合同自簽訂之日起生效。在竣工結算、甲方支付工程款完畢合同即告終止。

十、爭議的解決方法

本合同在履行過程中，若發生爭議，由雙方協商解決，協商不成的，依法向甲方所在地人民法院起訴。

十一、合同份數

本合同一式肆份;甲方執叁份，乙方執壹份。

甲方： 乙方：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 身份證號碼：

簽訂日期： 年 月 日

土方開挖合同范本8

發包方：天合建設集團丁岸路項目部 （以下簡稱甲方）

承包方： （以下簡稱乙方）

經甲乙雙方協商一致就云庭花園建設項目1#、2#住宅、3#辦公樓及地下車庫基礎土方開挖工程由乙方包工完成，為了雙方的合法權益，特訂立本合同，由雙方共同遵守執行。

一、工程內容及承包范圍：

丁岸路1#、2#住宅、3#辦公樓及地下車庫基礎土方開挖工程，乙方提供大型挖掘機、運輸車輛等機械，按甲方要求包工按時完成（包開挖、包回填），所開挖的土方量自行安排場外空地儲存堆放。不得倒賣，以確保基礎驗收后土方足夠及時回填，并按照甲方要求分層夯實。回填土應無雜質、生活垃圾、建筑垃圾及淤泥土等。乙方在施工前必須與昆山市城管中隊聯絡、溝通，遵循城市道路管理條例。施工中負責施工廠內外道路清理、打掃等工作。如有違章罰款，一切均由乙方承擔。在土方開挖期間，所有土方外運車輛駕駛員嚴禁喝酒、疲勞駕駛等。若因此發生交通事故均與項目部無關，因事故造成停工或延誤工期對項目部造成的經濟損失，將在工程款中扣除。

二、工程技術質量要求及工期：

乙方進場后，要服從甲方管理人員的現場指揮，遵守“安全生產、文明施工”條例。作業時，嚴格按照本工程基坑開挖方案施工。首先開挖2#商住樓基坑，然后再進行1#樓、3#辦公樓土方開挖。必須指派專人指揮，采取“分層分段、對稱開挖”，每層開挖長度不超過20m，開挖深度為2m，并嚴格遵循 “分層開挖、嚴禁超挖” 及大基坑小開挖的`原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，嚴格按甲方施工人員的抄平位置，由甲方派人進行人工清槽，乙方挖機給予配合，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡，樁體周圍300厚土方甲方派人員清理，乙方應積極配合用挖掘機帶走。切忌機械碰撞樁體。開挖時間：自20xx年5月12日開挖日起，三十日內完工。

三、安全生產、文明施工：

1、甲方對乙方承包土方開挖工程項目做到安全交底，提出明確的安全要求，乙方必須貫徹執行甲方的要求及有關安全施工的規章制度，嚴格遵守安全操作規程，作業時挖掘機前方及旋轉半徑內嚴禁站人，同時應注意基坑土方坍塌，確保施工安全。

2、本工程為江蘇省“安全生產、文明施工”標準化工地，乙方人員、機械進場首先要服從項目部管理人員指揮，統一管理，機械停放有序，不得損壞甲方場內建筑物軸線控制樁和標高控制樁，以及甲方場內的電纜、電線、電箱等一切物品，不得偷竊甲方材料、工具等。如有發生，乙方照價賠償，必要時移送公安機關處罰。

3、本工程所有拉土車輛必須有車輛保險，且每臺車輛燈光必須完整，在施工現場內外發生的交通事故及其他責任事故，均與本項目部無關，均由乙方承擔全部賠償責任；在拉土期間車輛四周必須封閉好，禁止漏土、掉土；禁止使用黑車拉土。

四、承包單價及違約責任：

1、本工程土方開挖是每8元/立方，以實際放坡開挖體積計算，未挖邊坡不在計算內。回填土時每14元/立方，且必須是粉質粘土，粘土為工程綠化土使用。

2、本工程涉及1#、2#、3#建筑物地下基礎土方開挖及回填，乙方自合同簽訂之日起，須向甲方交保證金人民幣20萬元整，入甲方帳戶由甲方出具財務專用章收據，待該工程1#、2#、3#建筑物基礎驗收后土方回填完畢，由甲方退還乙方。若乙方將開挖土方倒賣造成基坑無土回填，甲方將用此保證金購置土方回填，多余資金由甲方退還乙方。購土資金不足，乙方必須彌補。

3、在合同期間，如乙方工人發生任何意外傷害均由乙方承擔全部賠償責任，如導致甲方承擔責任的，則甲方可以向乙方予以全部追償。本合同自簽訂之后日至工程竣工，簽訂的價格無論市場材料漲價等因素，都不予調整。

五、工程款結算和付款及合同有效期：

1、乙方土方開挖完成付總款10萬元。本工程全部回填完成，經甲方驗收合格后，再付總價的50%，并退回保證金，其余款項在單元驗收合格后 日內付清。

2、合同有效期：工程款付清合同自行失效。本合同一式三份，雙方簽字或蓋章生效。甲乙雙方各執一份，公司存檔一份。

甲方 乙方

身份證號碼

年 月 日 年 月 日

土方開挖合同范本9

甲方：

乙方：

本著平等互利的原則，按國家《勞動法》《經濟合同 法》等相關的法律、法規，甲方將新廠廠址上的土石方開挖、回填(含運輸)工程承包給乙方，為了確保工程進度與安全，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經甲乙雙方協商一致，達成如下協議：

一、工程概況

1、工程名稱：攀枝花市遠利工貿有限責任公司土石方挖、填工程

2、工程地點：南山園區橄欖坪

3、工程內容和承包范圍

(1)場地標高1190.00米以上所有的土石方開挖及場地標高1190.00米以下的土石方回填;

(2)在土石方開挖、回填過程中的.地上，地下障礙物清理工作;

(3)在土石方開挖、回填過程中施工道路鋪設和挖除工作;

(4)在開挖過程中如遇10平方米以上，厚度在1米以上(含1米)的堅石時，由甲方代表現場確定開挖單價及工期增加。

(5)在土石方開挖，回填過程中的協調配合工作(乙方應做好環保、環衛、協調、臨設、安全、臨時用水、電工作并承擔相應費用);

二、承包單價、方量、總價

挖、填方(含運輸)按6.50元/m3單價(含稅價)包干。乙方另需支付甲方現場施工負責人(1人)工資，工資標準按300元/天計算，天數按施工天數計算(此費用在工程款中扣除)。土石方挖、填量按成都西南冶金測量工程公司攀枝花分公司20xx年 月 日的測量成果 14 立方米加邊坡放坡開挖土石方量的總合為準。工程總價為 2 元。

三、工程技術要求

乙方按工程現狀和施工規范規定的技術要求自行進行組織施工。土石方運輸過程中場地內的道路維修、場地內及道路衛生由乙方自行負責。

四、工期要求

甲方要求10天工期即從20xx年9月20日至20xx年9月30日。另考慮下暴雨及其他一切因素再增加5天，總工期合計為15天。之后，不論何種原因而導致工期拖延，甲方對乙方實行每延一天按總價款的1%罰款，在工程款中扣除。

五、安全要求

在施工過程中，乙方的人員、車輛及設備等所發生的一切安全事故和人員傷亡事故由乙方負責并承擔一切費用。甲方不負任何責任和費用。乙方應為此合同的實施對其相關人員購買安全方面的保險并承擔費用。

六、工程款撥付

開工后第五天撥付工程總價的50%，其余款項在開挖與回填標高達到1190.00米并經驗收后的3日內付請。

七、本合同一式四份，甲方執二份，乙方執二份。

八、合同糾紛及解決

如遇合同糾紛，甲、乙雙方應盡量協商解決。如協商解決不成，可向仁和區法院提起訴訟。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

土方開挖合同范本10

甲方(全稱)：

乙方(全稱)：

經雙方協商一致，在平等自愿的基礎上制定本合同條款，雙方務必遵照執行。

一、工程地點：

二、工程范圍及內容：

三、工程造價：

開挖、運輸土方石砂量約 萬方，單價 元/方，總造價約 萬元。

四、工期要求：

按甲方提供的圖紙要求尺寸進行開挖與平整，自 年 月 日開始施工，所有工程須于 年 月 日前完成，道路土方的開挖、運輸、均需按圖紙要求施工。

五、質量與施工要求：

1、園區、區內道路的開挖應符合設計圖紙的要求，偏差控制在施工規范允許范圍內。

2、道路做好水溝挖溝的位置、尺寸和標高符合設計要求。

3、土方挖完后須經設計、建設(監理)公司、質監站檢查符合要求后方為合格;否則乙方承擔整修及返工費用。

六、安全要求：

1、開工前乙方應做好工人的安全思想教育和安全注意事項并做好交底記錄;

2、嚴格按照土方工程施工技術操作規程中的.安全注意事項進行施工。否則出現安全事故，概由乙方負責;

3、服從管理人員的指揮及上級有關部門的監督管理;

4、開挖的土方應按指定的地點堆放，保證施工道路暢通;

5、發現地下水或預埋管道、電纜線等應及時報告道路管理人員。

七、結算方式：

采用匯款或現金支付形式，乙方所完成的工程按月驗收，經過驗收合格后的次日付清工程款。

八、仲裁與調解：

如若發生勞動爭議和經濟糾紛，雙方同意由勞動仲裁部門或人民法院進行調解。 本協議書一式兩份，甲方一份、乙方一份，經雙方簽字或蓋章后生效。

甲方： 乙方：

授權代表： 授權代表：

地址： 地址：

日期： 日期：

土方開挖合同范本11

發包方： (以下簡稱甲方) 分包方： (以下簡稱乙方)

根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律規定，遵循平等自愿、公正和誠實信用的原則，為明確雙方在建筑施工合作中的權利、義務和違約責任，經雙方協商達成以下協議：

第一條 分包內容：

1、按照本工程設計施工開挖紅線范圍組織土方開挖工程施工; 2、按照本工程設計施工開挖深度范圍組織土方開挖工程施工;

3、滿足本工程基礎設計深度及施工規范要求及甲方現場確定的工作面，坡度;

4、負責開挖土方的人工清土、轉運、修邊、撿底，達到澆筑砼墊層的標準要求，機具、設備、運輸等工具的組織與管理，并承擔一切費用;

5、負責落實開挖土方的卸料場地，手續完善及相關費用;

6、負責落實開挖土方的運輸過程城市市政管理相關手續，并承擔相關費用; 7、負責協調、處理開挖土方全過程城市執法、市政檢查、社區環境及可能影響施工的一切情況，并承擔相關費用;

8、負責土方挖掘地面垃圾的清運以及在挖掘過程中產生的垃圾清運，并承擔費用。

第二條 分包方式：

承包方式為綜合單價包干，綜合包干單價包括乙方實施該分項分部工程及缺陷修復所發生的所有費用。

第三條 合同工期：

本工程從合同鑒定之日起，從 年 月 日至 年 月 日完成。

本工程的所有工期均指日歷天數，包括所有法定假期、休息日、暴風雨霧、高溫等天氣。各種分包工程工序配合所需時間及分包單位延誤的工作時間在內。

第四條 分包單價：

1、甲方將本項目土方開挖工程承包給乙方，挖土方體積均以挖掘前的天然密實體積計算以實際測算為準。

土方開挖單價： 元/m3，為最終結算單價，結算時不再做任何調整。該包干單價包括但不限于如下內容：土方挖運、機械挖掘所不及位置的人工挖掘、機械進出場費、路基費用、卸點施工、場內外和沿線道路保潔、文明施工、周邊協調、治安交通市容環衛環保渣土巡警申報和協調費、夜間施工申報費、進建設交易中心土石方分中心的交易費、外來人員綜合保險費、垃圾清運費、乙方合理的管理費、利潤、稅金等一切費用。

具體單價見附件1：實物量單價表。

如檢查施工質量達不到合格標準，必須返工到合格標準，返工的一切材料及人工等費用由乙方負責，甲方有權視情況對乙方另行經濟處罰。若安全、文明施工不合要求，乙方應自費整改直至合格。

第四條 提供作業人員：

乙方根據工程需要，提供符合要求的作業人員共 人。

第六條 價款的結算與支付 注： 本工程無預付款。

1、價款的結算：

1)根據乙方在施工中實際完成的工程量以及合同約定的分包單價，經甲方勞資員根據施工任務書出具結算單，項目統計員、項目經濟師、項目經理簽字齊全并報分公司人力資源科、審計科、主任經濟師審核后由甲方財務部門辦理結算入賬手續。其他人員簽字的任何憑據都不作為結算依據。

2)甲方出具的結算單必須有乙方委托的代理人簽字確認，乙方委托的代理

2、結算時間：

按月進行結算：定為每月的 號。 3、價款的支付：

1)費用結算后，乙方向甲方出據工程所在地建筑業專用發票作為收款憑證;在建設單位付款正常條件下，甲方按月進度結算額的 % 經銀行轉賬形式撥付給乙方，在工程竣工后付至 %。

2)工程竣工后留質保金，待工程質保期滿后未出現質量問題，全額返還。

第七條 工程質量

1、乙方必須按照國家規定的質量檢驗標準、施工驗收規范和施工圖組織施工。如有合理化建議應征得甲方同意，并辦理變更手續后方可改變施工。

2、質量標準，雙方約定如下：

質量標準：合格 。 3、具體質量要求：

1)工程質量必須符合本工程設計圖紙和國家的有關規范要求，甲方必須指派施工技術人員檢查督促，以保證工程質量。

2)所有各部分分項工程應由現場施工人員會同甲方指定人員共同驗收合格，并按規定做好驗收記錄后，方可進行下道工序的施工。

第八條 安全施工及安全事故處理 1、安全施工：

1)甲、乙雙方必須遵守國家和行業主管部門頒布實施的有關安全生產的法律法規及各項規定，嚴格按安全標準組織施工。

2)乙方使用的各類機械、腳手架及防護設施，應由甲方主管部門(或指定的負責人)進行檢查，并做好檢查記錄，確認符合安全標準時，持有本人特種作業操作證的人員方可操作。

3費用由乙方承擔。

2、傷亡事故處理：

乙方人員發生傷亡事故時，雙方應盡力搶救傷者，同時保護好現場，如因搶救傷者必須移動現場設備，須做出書面記錄或拍照。鑒于乙方為具有法人資格的獨立主體，由乙方所聘用的施工人員(包括但不限于技術人員、農民工等)與乙方形成勞動關系，與甲方之間不存在任何關系。施工過程中所發生的安全生產事故致使財產、人員傷亡所產生的一切損失及費用由乙方承擔。若因政府及其他原因致使甲方承擔了該項損失賠償，則視為甲方替代乙方履行，甲方替代乙方對外承擔了上述損害賠償后，有權向乙方主張權利。

第九條 環境控制

乙方在施工過程中遵守國家和行業主管部門頒布實施的有關環境保護的法律法規及各項規定，避免造成環境污染，對產生的揚塵、固體廢棄物、噪聲、有害氣休、污水等加強管理與控制。

第十條 機具設備供應

1、由甲方提供的機械設備為：

攪拌機、垂直物料提升機、四輪農用車 。

2、由乙方自備的工具為：

3、乙方自備的工具須自帶入現場，由甲方提供的機械設備、防護用具由甲方采購并供應到施工現場。

4、乙方應遵守和執行甲方材料機具領用規定，履行書面領、還手續，對借用甲方的機具，要嚴格按操作規程使用，加強維修保養。

第十一條 雙方義務 1、甲方

1)對乙方進駐甲方施工現場的人員及時進行遵紀守法、安全消防及企業內部管理制度等方面的教育工作，并進行監督檢查。

2)及時提供乙方生產所必需的技術資料，并向乙方駐工地代表做施工技術、

3)負責安排好乙方人員的連續生產，避免停工、窩工現象發生。若不能保證連續生產，應出據相應的文字材料同意乙方人員或部分工種在其他合作單位中進行合理調劑。

4)為乙方工人提供符合衛生標準的食宿條件，食宿費用自理。將乙方納入公司《質量環境職業健康安全管理體系》管理。

5)嚴格履行合同規定內容，監督乙方工人工資的發放。

6)及時辦理現場簽證的義務，將實際發生的停工、窩工及零星用工按協議要求列入結算。

2、乙方

1)應與其提供的工人簽訂勞動合同，保證人員的身體素質和技術水平，工人年齡不低于18周歲，不超過55周歲，持有本人身份證和施工省、市要求必備的證件，并將工人按甲方要求進行登記造冊備案，現場工人不允許用當地及附近村民。

2)保證其隊伍人員的相對穩定，如有變更注冊人員，要在進場第一時間文字通知甲方，否則后果自負。確保安全、質量目標，按期完成甲方下達的生產任務，服從甲方統一調動、安排。當甲方不能保證連續生產時，乙方在不影響甲方生產任務完成的前提下，可將人員進行臨時調整，對所調整的人員向甲方出據書面通知。

3)在施工中應注意保護成品、半成品。愛護使用甲方提供的機械設備及其工具，如發生損壞或丟失應折價賠償。

4)對其工人進行安全生產、食品衛生、交通安全及意外傷害等方面的`教育。乙方人員應遵守甲方有關安全生產、消防保衛、文明施工等規章制度，服從甲方有關人員的監督和檢查，及時向甲方提供有關情況和資料。

5)乙方應每月及時支付工人工資，并每月向甲方提供真實的工資支付表。 6)乙方必須遵守國家法規，為所屬施工人員、施工財產購買相關保險，并將所買的人身保險和工人身份證復印件交到甲方勞資部門。如乙方未給乙方施工人員購買相關保險，甲方將從結算款中扣除，代其購買。因施工安全措施不當，

造成人身作亡事故，所造成的損失和責任由乙方自負。乙方因自身看守不當造成財產損失，責任由乙方自負。

第十二條 違約責任 1、甲方

1)由于安排任務或材料機具供應不及時造成停工、窩工應按實際發生的工日，雙方現場洽商做好記錄，作為結算憑證。

2)任務不足時，應提前7天通知乙方，雙方協商后可提前終止合同。 3)由于甲方施工人員指揮錯誤造成的工程質量問題，其經濟損失及有關責任由甲方承擔。

2、乙方

1)因乙方原因造成甲方工期延誤或工程質量嚴重不符合要求時，甲方可終止合同，其工料損失由乙方負擔，結算時按情況扣除全部損失費用。因乙方駐工地代表未向其工人交底或交底不清造成的工程質量問題由乙方負責。

2)施工過程中無故撤走部分或全部工人，并因此對合同工期造成影響，甲方可通知乙方在 2日內出示書面答復材料，乙方未書面答復，甲方有權拒付其未結算的價款費用、終止合同，并有權索賠。

3)進場人員不符合要求，甲方有權要求乙方限期進行調整。乙方無法調整時，甲方有權暫不安排施工任務(窩工損失乙方自負)，并書面通知乙方，直至終止合同。

第十三條 如遇不可抗力因素時，本合同允許變更或終止。

第十四條 如國家政策性調整致使合同項目不能繼續實施時，雙方協商解決并做好善后工作。

第十五條 為保證合作順利進行，乙方 為派駐工地的代表，負責日常的管理、協調工作。

第十六條 因履行本合同發生的或與本合同有關的一切爭議，雙方協商解決，協商不成的，同意交由甲方所在地法院管轄解決。

第十七條 本合同經雙方法定代表人或委托代理人簽字蓋章后生效。法定代表應出示身份證明，委托代理人應出示委托證明。

本合同在完成分包工作內容、結清分包工程尾款后，即宣告終止。

第十八條 本合同一式 六 份，具有同等法律效力。

第十九條 本合同未盡事宜經雙方協商后列入補充條款與正文具有同等效力。在本合同之外簽訂的協議等，內容與本合同相抵觸者無效。

補充條款：

1、在麥收、秋收等需要正常施工期間乙方人員必須保證足夠的作業人數和施工能力，不得以此為由向甲方追加費用。

2、乙方施工人員的來回工地路途費用由自己負責，甲方不再承擔任何費用。 3、乙方應嚴格按照合同約定的工作內容施工，做好文明施工。如若不能夠滿足合同單價包括的工作內容，另外出現材料清理，拆模運輸等用工費用將從乙方結算款中扣除。

4、乙方不得以資金暫時不到位等問題而停工或罷工等惡性事 件，如若發生，造成甲方損失的由乙方賠償。

5、周轉工具實行領退料制度，其他按《周轉工具管理協議》執行。 6、工程重復運輸費用及因質量原因重復用工費用均由乙方承擔。 7、合同訂立后，不能再行追加合同以外的任何費用，合同中已包含一切的風險。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

土方開挖合同范本12

發包方： (以下簡稱甲方) 承包方： (以下簡稱乙方)

遵循平等、自愿、誠實守信的原則，經甲、乙雙方充分協商，就呼家圪臺住宅小區建設項目基礎土方開挖工程由乙方包工完成，為了雙方的合法權益，特訂立本合同，由雙方共同遵守執行。

一、工程內容及承包范圍：

呼家圪臺住宅小區1#、2#、3#、5#、6#、8#住宅樓及地下車庫基礎土方開挖工程，甲方提供大型挖掘機、乙方提供運輸車輛等機械，按甲方要求包工按時完成基坑土方開挖及外運，包括挖土、裝土、運 土、卸土、平整及修理邊坡等。所開挖的土方量自行安排場外空地儲存堆放。施工中負責施工場地內外道路清理、打掃、灑水等工作。如有違章罰款，一切均由乙方承擔。在土方開挖期間，所有土方外運車輛駕駛員嚴禁喝酒、疲勞駕駛等。若因此發生交通事故均與項目部無關，因事故造成停工或延誤工期對項目部造成的經濟損失，將在工程款中扣除。

二、工程技術質量要求及工期：

乙方進場后，要服從甲方管理人員的現場指揮，遵守“安全生產、文明施工”條例。作業時，嚴格按照本工程基坑開挖方案施工。

必須指派專人指揮，采取“分層分段、對稱開挖”，并嚴格遵循 “分層開挖、嚴禁超挖” 及大基坑小開挖的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，嚴格按甲方施工人員的抄平位置，由甲方派挖機派人進行人工清槽，乙方給予配合，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡，開挖時間：自20xx年 月 日開挖日起， 內完工。

三、安全生產、文明施工：

1、甲方對乙方承包土方開挖工程項目做到安全交底，提出明確的安全要求，乙方必須貫徹執行甲方的要求及有關安全施工的規章制度，嚴格遵守安全操作規程，作業時挖掘機前方及旋轉半徑內嚴禁站人，同時應注意基坑土方坍塌，確保施工安全。

2、乙方人員、機械進場首先要服從項目部管理人員指揮，統一管理，機械停放有序，不得損壞甲方場內建筑物軸線控制樁和標高控制樁，以及甲方場內的.電纜、電線、電箱等一切物品，不得偷竊甲方材料、工具等。如有發生，乙方照價賠償，必要時移送公安機關處罰。

3、本工程所有拉土車輛必須有車輛保險，且每臺車輛燈光必須完整，在施工現場內外發生的交通事故及其他責任事故，均與本項目部無關，均由乙方承擔全部賠償責任;在拉土期間車輛四周必須封閉好，禁止漏土、掉土;禁止使用黑車拉土。

四、承包單價及違約責任：

1、本工程土方開挖是 元/立方，以實際放坡開挖體積計算，未挖邊坡不在計算內。

2、在合同期間，如乙方工人發生任何意外傷害均由乙方承擔全部賠償責任，如導致甲方承擔責任的，則甲方可以向乙方予以全部追償。本合同自簽訂之后日至工程竣工，簽訂的價格無論市場材料漲價等因素，都不予調整。

3、乙方違反合同約定，須向甲方支付合同總額 20%的違約金，造 成甲方損失超過違約金的，乙方賠償全部損失。

4、未經甲方書面同意，乙方不得將工程轉包或分包給第三人。

五、工程合同有效期：

合同有效期：工程款付清合同自行失效。本合同一式三份，雙方簽字或蓋章生效。甲乙雙方各執一份，公司存檔一份。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

土方開挖合同范本13

發包方： （以下簡稱甲方）

承包方： （以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》及有關法律法規規定，經甲乙雙方自愿協商達成如下協議：

一、工程概況

1、乙方開挖拖運地點：

2、項目名稱：

二、土方工程承包范圍

1、乙方包工包開挖包拖運和場內包安全包各項運費手續（單價/方）。

2、甲方將約準。

3、進場時間大約簽約在天之內進場開工。

三、其他

1、場內事宜，全部歸甲方負責處理，出場事宜全部由乙方負責。

2、由于甲方場內問題，所造成的損失，由甲方承擔，20xx年全國注冊建造師考試建設工程造價管理建設工程計價建設工程造價案例分析建設工程技術與計量如在簽合同之日起五十天之內，不能正常開工，按違約金千分之三甲方賠償給乙方，依此類推。

四、付款方式

1、甲方應按每壹萬立方付85%給乙方，分四次付清，余款從乙方完成工程驗收為準，四個月內全部付清給乙方。

2、乙方如不按甲方規定的時間進場，乙方按千分之三賠償給甲方如有其他事宜，甲乙雙方再另行協商。此合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，雙方簽字生效。

發包方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

承包方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

土方開挖合同范本14

甲方：

乙方：

簽訂時間：

贛州市章江新區J26地塊農民返遷房工程地下室、1#樓基礎土方開挖分項工程，由甲方承包給乙方施工，為明確甲、乙雙方責、權、利關系，確保該工程質量、進度、安全。經甲、乙方友好協商，特擬定以下條款，供雙方共同遵守履行。

一、施工任務：

1、承包范圍：嚴格按照甲方基礎放線及標高要求施工，在施工過程中開挖土方機械及運輸工具由乙方自備，土方堆放地點按甲方指定地點堆放。

2、承包單價：

3、工程結算：

二、施工工期：

自乙方自 年 月 日開始進場開挖之日起，至 年 月 日止。合計 天土方全部開挖完工。下雨及其它原因等耽誤特殊情況經甲方認可工期順延。否則每推遲一天完工，甲方按每天 元/天對乙方進行處罰。

三、工程量：

乙方按甲方要求開挖土方后按實際土方量進行測量確定，原甲方已開挖部分地下室計 立方米，以及原有魚塘的土方量計 立方米，在地下室土方量總數中予以扣減，1#樓基礎空孔中的土方不予以扣減，但1#樓開挖的.自然地坪標高按地下室的自然地坪標高計算土方開挖工程量。

四、付款方式

___________________

五、施工安全、質量

1、施工作業組進入現場應由專人負責，服從現場管理人員的指揮、安排。遵守項目部的一切規章制度。

2、施工過程中注意機械開挖、及土方運輸過程中的安全、防止發生安全事故，如發現異常情況應及時向工地負責人報告。

3、在確保安全的前提下，保證土方開挖工程質量符合設計及施工規范要求，如質量達不到要求的乙方應無條件限期返工，直至符合要求為止，所有返工的費用由乙方承擔。

六、其它事項：

1、如有未盡事宜，雙方可協商簽定補充條款。

2、本合同一式貳份，甲、乙雙方各執壹份

3、甲方： 乙方：

年 月 日

土方開挖合同范本15

發包方：____________(以下簡稱甲方)

承包方：____________(以下簡稱乙方)

經甲乙雙方協商一致就__________________項目#、2#住宅、3#辦公樓及地下車庫基礎土方開挖工程由乙方包工完成，為了雙方的合法權益，特訂立本合同，由雙方共同遵守執行。

一、工程內容及承包范圍：

____________路1#、2#住宅、3#辦公樓及地下車庫基礎土方開挖工程，乙方提供大型挖掘機、運輸車輛等機械，按甲方要求包工按時完成(包開挖、包回填)，所開挖的'土方量自行安排場外空地儲存堆放。不得倒賣，以確保基礎驗收后土方足夠及時回填，并按照甲方要求分層夯實。回填土應無雜質、生活垃圾、建筑垃圾及淤泥土等。乙方在施工前必須與昆山市城管中隊聯絡、溝通，遵循城市道路管理條例。施工中負責施工廠內外道路清理、打掃等工作。如有違章罰款，一切均由乙方承擔。在土方開挖期間，所有土方外運車輛駕駛員嚴禁喝酒、疲勞駕駛等。若因此發生交通事故均與項目部無關，因事故造成停工或延誤工期對項目部造成的經濟損失，將在工程款中扣除。

二、工程技術質量要求及工期：

乙方進場后，要服從甲方管理人員的現場指揮，遵守“安全生產、文明施工”條例。作業時，嚴格按照本工程基坑開挖方案施工。首先開挖2#商住樓基坑，然后再進行#樓、3#辦公樓土方開挖。必須指派專人指揮，采取“分層分段、對稱開挖”，每層開挖長度不超過xx年5月2日開挖日起，三十日內完工。

三、安全生產、文明施工：

1、甲方對乙方承包土方開挖工程項目做到安全交底，提出明確的安全要求，乙方必須貫徹執行甲方的要求及有關安全施工的規章制度，嚴格遵守安全操作規程，作業時挖掘機前方及旋轉半徑內嚴禁站人，同時應注意基坑土方坍塌，確保施工安全。

2、本工程為江蘇省“安全生產、文明施工”標準化工地，乙方人員、機械進場首先要服從項目部管理人員指揮，統一管理，機械停放有序，不得損壞甲方場內建筑物軸線控制樁和標高控制樁，以及甲方場內的電纜、電線、電箱等一切物品，不得偷竊甲方材料、工具等。如有發生，乙方照價賠償，必要時移送公安機關處罰。

3、本工程所有拉土車輛必須有車輛保險，且每臺車輛燈光必須完整，在施工現場內外發生的交通事故及其他責任事故，均與本項目部無關，均由乙方承擔全部賠償責任;在拉土期間車輛四周必須封閉好，禁止漏土、掉土;禁止使用黑車拉土。

四、承包單價及違約責任：

1、本工程土方開挖是每8元立方，以實際放坡開挖體積計算，未挖邊坡不在計算內。回填土時每______元立方，且必須是粉質粘土，粘土為工程綠化土使用。

2、本工程涉及1#、2#、3#建筑物地下基礎土方開挖及回填，乙方自合同簽訂之日起，須向甲方交保證金人民幣____________元整，入甲方帳戶由甲方出具財務專用章收據，待該工程1#、2#、3#建筑物基礎驗收后土方回填完畢，由甲方退還乙方。若乙方將開挖土方倒賣造成基坑無土回填，甲方將用此保證金購置土方回填，多余資金由甲方退還乙方。購土資金不足，乙方必須彌補。

3、在合同期間，如乙方工人發生任何意外傷害均由乙方承擔全部賠償責任，如導致甲方承擔責任的'，則甲方可以向乙方予以全部追償。本合同自簽訂之后日至工程竣工，簽訂的價格無論市場材料漲價等因素，都不予調整。

五、工程款結算和付款及合同有效期：

1、乙方土方開挖完成付總款____________萬元。本工程全部回填完成，經甲方驗收合格后，再付總價的50%，并退回保證金，其余款項在單元驗收合格后日內付清。

2、合同有效期：工程款付清合同自行失效。本合同一式三份，雙方簽字或蓋章生效。甲乙雙方各執一份，公司存檔一份。

甲方：____________

乙方：____________身份證號碼：____________

______年______月______日

第四篇：土方開挖合同

工程施工分包合同

分包工程：張家灘衛生院改、擴建項目門診住院樓施工地址： 張家灘 __ 發包方： 延安紅旗建筑工程有限公司 分包方：

土方開挖工程承包合同

發包方：(以下簡稱甲方）

分包方：（以下簡稱乙方）

根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律規定，遵循平等自愿、公正和誠實信用的原則，為明確雙方在建筑施工合作中的權利、義務和違約責任，經雙方協商達成以下協議：

第一條分包內容：

1、按照本工程設計施工開挖紅線范圍組織土方開挖工程施工；

2、按照本工程設計施工開挖深度范圍組織土方開挖工程施工；

3、滿足本工程基礎設計深度及施工規范要求及甲方現場確定的工作面，坡度;

4、負責開挖土方的人工清土、轉運、修邊、撿底，達到澆筑砼墊層的標準要求，機具、設備、運輸等工具的組織與管理，并承擔一切費用；

5、負責落實開挖土方的卸料場地，手續完善及相關費用；

6、負責落實開挖土方的運輸過程城市市政管理相關手續，并承擔相關費用；

7、負責協調、處理開挖土方全過程城市執法、市政檢查、社區環境及可能影響施工的一切情況，并承擔相關費用；

8、負責土方挖掘地面垃圾的清運以及在挖掘過程中產生的垃圾清運，并承擔費用。

第二條分包方式：

承包方式為綜合單價包干，綜合包干單價包括乙方實施該分項分部工程及缺陷修復所發生的所有費用。

第三條合同工期：

本工程從合同鑒定之日起，從2017年4月1日至2017年4月10日完成。本工程的所有工期均指日歷天數，包括所有法定假期、休息日、暴風雨霧、高溫等天氣。各種分包工程工序配合所需時間及分包單位延誤的工作時間在內。

第四條分包單價：

1、甲方將本項目土方開挖工程承包給乙方，挖土方體積均以挖掘前的天然密實體積計算以實際測算為準。

土方開挖單價:13元/m3（挖運）為最終結算單價（含稅），結算時不再做任何調整。該包干單價包括但不限于如下內容：土方挖運、機械挖掘所不及位置的人工挖掘、機械進出場費、路基費用、卸點施工、場內外和沿線道路保潔、文明施工、周邊協調、治安交通市容環衛環保渣土巡警申報和協調費、夜間施工申報費、進建設交易中心土石方分中心的交易費、外來人員綜合保險費、垃圾清運費、乙方合理的管理費、利潤、稅金等一切費用。

場地內一切雜土的挖運皆以以上單價為準。

具體單價見附件 1：實物量單價表。

如檢查施工質量達不到合格標準，必須返工到合格標準，返工的一切材料及人工等費用由乙方負責，甲方有權視情況對乙方另行經濟處罰。若安全、文明施工不合要求，乙方應自費整改直至合格。

第四條提供作業人員：

乙方根據工程需要，提供符合要求的作業人員共 人。

第五條價款的結算與支付

注：本工程無預付款。

1、價款的結算：

1）根據乙方在施工中實際完成的工程量以及合同約定的分包單價，經甲方技術負責人根據施工任務書出具結算單，項目現場負責人、項目經理等簽字審核齊全報公司財務部門辦理結算入賬手續。其他人員簽字的任何憑據都不作為結算依據。

2）甲方出具的結算單必須有乙方委托的代理人簽字確認，乙方委托的代理人沒有簽字確認的以甲方出具的結算單為準。

2、結算時間：

按月進行預付：定為每月的6號，竣工驗收后一次結算。

3、價款的支付：

（1）費用結算后，乙方向甲方出據工程所在地建筑業專用發票作為收款憑證；在建設單位付款正常條件下，甲方按月進度結算額的70% 經銀行轉賬形式撥付給乙方，在工程竣工后付至95%。

（2）工程竣工后留質保金5%，待工程質保期滿后未出現質量問題，全額返還。第七條工程質量

1、乙方必須按照國家規定的質量檢驗標準、施工驗收規范和施工圖組織施工。如有合理化建議應征得甲方同意，并辦理變更手續后方可改變施工。

2、質量標準，雙方約定如下：質量標準：合格

3、具體質量要求：（1）工程質量必須符合本工程設計圖紙和國家的有關規范要求，甲方必須指派施工技術人員檢查督促，以保證工程質量。（2）所有各部分分項工程應由現場施工人員會同甲方指定人員共同驗收合格，并按規定做好驗收記錄后，方可進行下道工序的施工。

第八條 安全施工及安全事故處理

1、安全施工：

（1）甲、乙雙方必須遵守國家和行業主管部門頒布實施的有關安全生產的法律法規及各項規定，嚴格按安全標準組織施工。

（2）乙方使用的各類機械、腳手架及防護設施，應由甲方主管部門（或指定的負責人）進行檢查，并做好檢查記錄，確認符合安全標準時，持有本人特種作業操作證的人員方可操作。

（3）乙方應在其企業所在地為其管理及施工人員辦理相應安全生產保險，其費用由乙方承擔。

2、傷亡事故處理：乙方人員發生傷亡事故時，雙方應盡力搶救傷者，同時保護好現場，如因搶救傷者必須移動現場設備，須做出書面記錄或拍照。鑒于乙方為具有法人資格的獨立主體，由乙方所聘用的施工人員（包括但不限于技術人員、農民工等）與乙方形成勞動關系，與甲方之間不存在任何關系。施工過程中所發生的安全生產事故致使財產、人員傷亡所產生的一切損失及費用由乙方承擔。若因政府及其他原因致使甲方承擔了該項損失賠償，則視為甲方替代乙方履行，甲方替代乙方對外承擔了上述損害賠償后，有權向乙方主張權利。

第九條 環境控制

乙方在施工過程中遵守國家和行業主管部門頒布實施的有關環境保護的法律法規及各項規定，避免造成環境污染，對產生的揚塵、固體廢棄物、噪聲、有害氣休、污水等加強管理與控制。第十條 雙方義務

1、甲方

（1）對乙方進駐甲方施工現場的人員及時進行遵紀守法、安全消防及企業內部管理制度等方面的教育工作，并進行監督檢查。

（2）及時提供乙方生產所必需的技術資料，并向乙方駐工地代表做施工技術、質量、環境職業健康、安全、節約等文字交底，提供生產必需的材料。如因乙方駐工地代表未履行應盡義務發生的安全事故責任由乙方自負。

（3）負責安排好乙方人員的連續生產，避免停工、窩工現象發生。若不能保證連續生產，應出據相應的文字材料同意乙方人員或部分工種在其他合作單位中

進行合理調劑。

（4）為乙方工人提供符合衛生標準的食宿條件，食宿費用自理。將乙方納入公司《質量環境職業健康安全管理體系》管理。

（5）嚴格履行合同規定內容，監督乙方工人工資的發放。

2、乙方

（1）應與其提供的工人簽訂勞動合同，保證人員的身體素質和技術水平，工人年齡不低于18周歲，不超過55周歲，持有本人身份證和施工省、市要求必備 的證件，并將工人按甲方要求進行登記造冊備案，現場工人不允許用當地及附近村民。

（2）保證其隊伍人員的相對穩定，如有變更注冊人員，要在進場第一時間文字通知甲方，否則后果自負。確保安全、質量目標，按期成甲方下達的生產任務，服從甲方統一調動、安排。當甲方不能保證連續生產時，乙方在不影響甲方生產任務完成的前提下，可將人員進行臨時調整，對所調整的人員向甲方出據書面通知。

（3）在施工中應注意保護成品、半成品。愛護使用甲方提供的機械設備及其工具，如發生損壞或丟失應折價賠償。

（4）對其工人進行安全生產、食品衛生、交通安全及意外傷害等方面的教育。乙方人員應遵守甲方有關安全生產、消防保衛、文明施工等規章制度，服從甲方有關人員的監督和檢查，及時向甲方提供有關情況和資料。

（5）乙方應每月及時支付工人工資，并每月向甲方提供真實的工資支付表。

（6）乙方必須遵守國家法規，為所屬施工人員、施工財產購買相關保險，并將所買的人身保險和工人身份證復印件交到甲方勞資部門。如乙方未給乙方施工

人員購買相關保險，甲方將從結算款中扣除，代其購買。因施工安全措施不當，（7）造成人身作亡事故，所造成的損失和責任由乙方自負。乙方因自身看守不當造成財產損失，責任由乙方自負。

第十一條 違約責任

1、甲方

（1）任務不足時，應提前7天通知乙方，雙方協商后可提前終止合同。

（2）由于甲方施工人員指揮錯誤造成的工程質量問題，其經濟損失及有關責任由甲方承擔。

2、乙方

（1）因乙方原因造成甲方工期延誤或工程質量嚴重不符合要求時，甲方可終止合同，其工料損失由乙方負擔，結算時按情況扣除全部損失費用。因乙方駐工地代表未向其工人交底或交底不清造成的工程質量問題由乙方負責。

（2）施工過程中無故撤走部分或全部工人，并因此對合同工期造成影響，甲方可通知乙方在2日內出示書面答復材料，乙方未書面答復，甲方有權拒付其

未結算的價款費用、終止合同，并有權索賠。

（3）進場人員不符合要求，甲方有權要求乙方限期進行調整。乙方無法調整時，甲方有權暫不安排施工任務（窩工損失乙方自負），并書面通知乙方，直至

終止合同。

第十二條

如遇不可抗力因素時，本合同允許變更或終止。

第十三條 如國家政策性調整致使合同項目不能繼續實施時，雙方協商解決并做好善后工作。

第十四條

為保證合作順利進行，乙方為派駐工地的代表，負責日常的管理、協調工作。

第十五條因履行本合同發生的或與本合同有關的一切爭議，雙方協商解決，協商不成的，同意交由甲方所在地法院管轄解決。

第十六條 本合同經雙方法定代表人或委托代理人簽字蓋章后生效。法定代表應出示身份證明，委托代理人應出示委托證明。本合同在完成分包工作內容、結清分包工程尾款后，即宣告終止。

第十七條 本合同一式六份，具有同等法律效力。第十八條本合同未盡事宜經雙方協商后列入補充條款與正文具有同等效力。在本合同之外簽訂的協議等，內容與本合同相抵觸者無效。

補充條款：

1、在麥收、秋收等需要正常施工期間乙方人員必須保證足夠的作業人數和施工能力，不得以此為由向甲方追加費用。

2、乙方施工人員的來回工地路途費用由自己負責，甲方不再承擔任何費用。

3、乙方應嚴格按照合同約定的工作內容施工，做好文明施工。如若不能夠滿足合同單價包括的工作內容，另外出現其他用工費用將從乙方結算款中扣除。

4、乙方不得以資金暫時不到位等問題而停工或罷工等惡性事件，如若發生，造成甲方損失的由乙方賠償。

5、工程重復運輸費用及因質量原因重復用工費用均由乙方承擔。

6、合同訂立后，不能再行追加合同以外的任何費用，合同中已包含一切的風險。

發包方（簽章）：

分包方（簽章）：

****年**月**日

****年**月**日

第五篇：土方開挖專題會議紀要

土方開挖第一次工地會議紀要

時間：2012年8月9日星期四

地點：郴州美世界會議室

參加人員：工程部審計部土方施工單位（詳見簽到表）

為了土方工程在將來的施工中能順利開展，和目前這幾天現場的施工存在的問題，工程部組織相關單位召開了本次工地會議，具體內容如下：

一、工程部介紹了工程部、審計部管理人員和施工單位的專業范圍和聯系電話

號碼，以便在工作中能及時溝通聯系。

二、就目前土方開挖工程，工程作了如下技術管理上的交底：

1、現場水電使用，由工程部水電工程師告知接駁點，施工單位必須安裝

水、電表，并嚴格按照規范要求布置。

2、施工單位動土前和動土的部位應提前一天場報甲方的水電工程師，由

甲方的水電工程師現場交底后才能開挖，在開挖過程遇到各管網和線

路必須無條件先做好相應銜接及保護工作。

3、工程部給予三家土方單位基準點兩個（國土局提供），由其控制開挖標

高，和開挖范圍。土方開挖的范圍暫以我工程部拷給各施工單位的地

下車庫軸線圖為準，為了以后維護樁的施工和地下車庫邊線位置的變

動，要求各施工單位退后地下車庫邊線10米以上（既退后用地紅線15

米或18米）。由于圍墻位置不是用地紅線位置，施工單位不能按圍墻

位置開挖。場地開挖范圍暫定為離用地紅線內15米開挖。

4、施工單位必須按工程部要求確定好洗車臺位置并按要求做好洗車平臺

做好其運土路線、行車方案規劃。在施工過程中按郴州相關管理規范

和要求做好城市的環衛工作，不能再出現今天這種局面。

5、原地貌的測量工作必須由我工程部、審計部人員到場一起測量才有效，并請各施工應近快按合同的要求時間內（2天）做好簽證工作。

6、我工程部為了方便施工單位車輛的進出，在人民西路和廣場東路處，護欄改成了活動的水馬，為確保行人和行車的安全，水馬必須要有一

施工單位專人管理，現暫由竹山建筑（陳家清）負責派專人管理具體

時間8月6號——9月6號），9月7號——10月7號由郴州市世海渣

土運輸公司負責，10月7號到峻工由湖南省龍毫土石方有限負責。一

旦該處由于是水馬管理不到位引起的安全事故，其責任有相應的管理

單位承擔。

7、各施工單位所開的出入口由其自行管理，設置醒目標示，并做到白天

封閉，夜晚專人看管，土方開挖的邊線要設置相應安全護欄等保護措

施。

8、各施工單位必須在本月12日前報其公司組織機構及管理人員名單，總

進度計劃，施工機械的進場計劃和數量，土法開挖方案，安全文明施

工措施等資料。

9、工程簽證和外部協調的各項內容嚴格按合同要求執行。

三、施工單位也就目前須我方解決的，一標段住宅區人流的分開和圍墻砌筑。我工程部已開始落實，10天應該內全部到位。