第一篇：造成水泥強度不穩定原因的總結

造成水泥強度不穩定原因的總結

自2017年一來，在配制水泥當中經常出現質量波動，給生產帶來很多的麻煩，主要原因有兩點，一是進廠熟料粉的質量波動，二是礦粉庫下轉子秤（氣帶料）現象的波動，下面分別進行闡述。

1、進廠熟料粉

由進廠原材料熟料粉的質量所帶來的配制水泥強度不穩定，在2017年3月份至2017年6月9日之間進廠熟料粉是由源泉粉磨廠生產的，強度在31.4MPa-41.0 Map之間，平均強度在34.4MPa，配制出的水泥能達到國家標準。

2017年6月9日之后是由富源粉磨廠生產的熟料粉，在7月21日富源粉磨廠改完熟料粉的配比（熟料90%、石灰石5%、石膏5%、外摻礦粉5%）以后，強度一下子降到最高的34 MPa而最低的24.1MPa。直至到2017年9月25日強度回復正常。熟料粉的強度非常的不穩定，在此期間造成配制水泥P.S.A32.5時水泥料耗增加平均10個百分點，而水泥強度還偏低平均在12.8 MPa。P.O42.5料耗照原來平均增加10-20個百分點，而強度平均在22.5 MPa.均達不到國家標準。

2、氣帶料現象

礦粉庫下轉子秤氣帶料現象造成的配制水泥強度不穩定，特別是配制P.S.A32.5的時候，因礦粉下料要比42.5下料多，氣帶料的現象導致轉子秤下料不穩，再加上礦粉庫如果是滿庫的情況下，有踏料的現象更會導致轉子秤計量不準。

在一年半以來氣帶料的現象一直存在，在配制水泥中礦粉實際下料量要比所給出的配比高出5-8個百分點。而這個百分點不是固定的，它是根據熟料粉的質量波動和礦粉庫位高低還有就是礦粉在庫內儲存的時間長短來決定的，所以很難控制礦粉的下料。目前的方法只能是憑著平時積累經驗來控制配料。

最主要的原因就是（氣帶料）現象導致配制水泥不穩定，水泥強度波動大。希望領導對此事重視，早期改善此現象讓水泥配料更加穩定。

2018年1月17日

第二篇：造成大氣污染的原因

（1）工業：工業是大氣污染的一個重要來源。工業排放到大氣中的污染物種類繁多，有煙塵、硫的氧化物、氮的氧化物、有機化合物、鹵化物、碳化合物等。其中有的是煙塵，有的是氣體。（2）工廠、家庭燃燒含硫的燃料例如生活爐灶與采暖鍋爐：城市中大量民用生活爐灶和采暖鍋爐需要消耗大量煤炭，煤炭在燃燒過程中要釋放大量的灰塵、二氧化硫、一氧化碳、等有害物質污染大氣。特別是在冬季采暖時，往往使污染地區煙霧彌漫，嗆得人咳嗽，這也是一種不容忽視的污染源。

（3）火山爆發產生的氣體（4）焚燒農作物的秸桿、森林火災中的濃煙（5）焚燒生活垃圾、廢舊塑料、工業廢棄物產生的煙氣（6）吸煙（7）做飯時廚房里的煙氣（8）垃圾腐爛釋放出來的有害氣體（9）工廠有毒氣體的泄漏（10）居室裝修材料（如油漆等）緩慢釋放出來的有毒氣體（11）風沙、揚塵（12）農業生產中使用的有毒農藥（13）使用涂改液等化學試劑

（14）復印機、打印機等電器產生的有害氣體等。（15）交通運輸

大氣污染主要由人的活動造成,大氣污染源主要有:工廠排放、汽車尾氣、農墾燒荒、森林失火、炊煙(包括路邊燒烤)、塵土（包括建筑工地）等。

大氣中有害物質的濃度越高，污染就越重，危害也就越大。污染物在大氣中的濃度，除了取決于排放的總量

第三篇：PH計數字不穩定現象原因總結

PH計數字不穩定現象原因總結

1、檢查電極是否已損壞；

2、應該是電極使用的時間太長了，先校準看一下是否有效；

3、可試下用2.5MMOL/L的KCL溶液浸泡探頭；

4、清洗一下玻璃球，是不是時間長了，上面附著了一些有機物，導致反應不靈敏；

5、在水中存在著一個化學平衡~CO2 + H2O→H+ + HCO3-，由于一般的純水或地表水都顯弱堿性導致該平衡向正反應方向移動故PH會一直上升~個人覺得是這樣的；

6、在被測水樣中加入中性鹽（如Kcl）作為離子強度調節劑，改變溶液中的離子總強度，增加導電性，使測量快速穩定。此方法國家標準GB/T6P04.3—93中規定：“測量水樣時為了減少液接電位的影響和快速達到穩定，每50ml水樣中加入一滴中性0.1moL/LKCL溶液?！彪m然此方法改變了水樣中的離子強度，在一定程度上引起了其PH值得變化，但經實驗證明此變化在數值上只改變了0.01PH左右，是完全可以接受的。但采用這種方法時，一定要注意所加的Kcl溶液不應含任何堿性或酸性的雜質。因此，Kcl試劑要采用高純度的，所配溶液的水質也要高純度的中性水質；

7、在測定時，吸收CO2，PH不斷上升；

8、pH計測pH值，原理是有指示電極和參比電極而構成的電極插入到溶液中形成原電池,?在室溫(25℃)時每單位PH值相當于59.1mv的電動勢變化值,在儀器上直接以pH的讀數表示,溫差在儀器上有補償裝置.因為純凈水的離子很少，不能形成穩定的原電池，所以在被測水樣中加入中性鹽（如KCl）作為離子強度調節劑，改變溶液中的離子總強度，增加導電性，使測量快速穩定；

9、ph計讀數不穩定：被測定溶液是酸性用PH=4的緩沖液校正斜率，測定溶液是堿性用PH=9的緩沖液校正斜率．調斜率的溶液PH越接近被測溶液的PH值越好；

10、有可能是接觸不良；

11、感覺pH計如果輕微晃動的話，讀數也會變的；

12、應該不是電極的原因，我想是你的電極干了，你自己看看，一般電極上面都有個小洞，里面裝些3mol/LKCL就應該搞定了；

12、電極在使用過程中pH值不穩定 基本上和校正沒有關系，它與電源電壓波動、電極的性能、電極的引導線、電極插孔的接觸、被測定溶液的溫度等有關。在校正時候，如果被測定溶液接近酸性，就用“6‘定位，如果是堿性的就要用”9“定位了。兩者不能任意選；

13、應該是電極的問題，使用前先活化。并且，電極不管使用不使用，一年都要淘汰了。測偏酸性溶液，用接近4和7的緩沖液校正；測偏堿性的溶液則應用7和10的緩沖液校正；

14、純凈水的PH直用PH計測的出來才怪，首先 用弄明白PH計的測定原理啊:是通過水中含有的離子在電極的作用下定向移動形成電流而顯示讀數，純進水的離子太少,電解率低,怎么會測的穩定；

15、可能是接觸不良.或是電極浸泡液(3MOL/L的KCL溶液)少了,未將電極完全浸泡在電極浸泡液中.還有就是電極老化了,或該換了；

16、我想跟室溫有關,溫度偏低時或者空氣流動快,都會影響PH計,要保持室溫穩定,而且測定時要把門和窗關好；

17、如果測純水，不穩定是正常的，本來里面含的離子少，緩沖能力弱，環境對它影響十分大，一般取個相對穩定的值就可以了。

PH計/酸度計電極的使用要點

⒈PH計/酸度計短期內不用時，可充分浸泡在蒸餾水或1×10-4鹽酸溶液中。但若長期不用，應將其干放，切忌用洗滌液或其他吸水性試劑浸洗。

⒉使用前，檢查PH計/酸度計玻璃電極前端的球泡。正常情況下，電極應該透明而無裂紋；球泡內要充滿溶液，不能有氣泡存在。

⒊測量濃度較大的溶液時，盡量縮短測量時間，用后仔細清洗，防止被測液粘附在PH計/酸度計電極上而污染電極。

⒋清洗PH計/酸度計電極后，不要用濾紙擦拭玻璃膜，而應用濾紙吸干, 避免損壞玻璃薄膜、防止交叉污染，影響測量精度。

⒌測量中注意PH計/酸度計電極的銀—氯化銀內參比電極應浸入到球泡內氯化物緩沖溶液中，避免顯示部分出現數字亂跳現象。使用時，注意將電極輕輕甩幾下。⒍PH計/酸度計電極不能用于強酸、強堿或其他腐蝕性溶液。⒎嚴禁在脫水性介質如無水乙醇、重鉻酸鉀等中使用。

酸度計不準確了怎么辦

對于新的玻璃酸度計電極使用前應預先在水或保護液(KCL溶液，)中浸泡24小時以上，以穩定其不對稱電位和降低電阻，平時使用完后最好也浸泡在保護液中，以便下次使用時，可以很快平衡。

在測量中有些事項是需要注意的：

1酸度計測量值有時不是一直不變的，根據溶液的性質及受到空氣中CO2影響，也會有一個微小的變化，可以以一定時間內數值穩定作為測試結果，比如30s,或者重復兩次結果相近取平均；

2測定某溶液之后，要認真沖洗，并吸干水珠，再測定下一個樣品；

3測試溶液時可稍微攪拌，但速度不宜過快，否則易產生氣泡附在電極上，造成讀數不穩；

4當測量值變化較大及反應很慢時,可能是玻璃電極被污染或玻璃電極保護不當導致干燥；

5對于被污染的玻璃電極，這時需要根據污染物的性質,選用適當溶液清洗。如有機油脂類物要用CCL4或丙酮清洗干凈，之后需用0.1mol/L稀鹽酸沖洗浸泡1小時，再用蒸餾水沖洗浸泡平衡一晝夜再使用。對于干燥的電極需要用保護液浸泡，之后進行校正。

酸度計常見問題指南

題：同一樣品，同時在兩臺酸度計/pH計上測量，讀數不一致？

答：由于兩臺酸度計/pH計的校正條件不一樣（如不同時間做的校正），造成測量值有差異。所以要用同一緩沖液在同一時間里對pH計進行校正，然后再同時測定。題：同一樣品，兩次測量的pH值不一樣？

答：溫度變化或樣品本身發生了化學反應，都會引起pH值的變化。所以，應盡量保持溫度一致，并且避免化學反應。題：測量不穩定，時間長？

答：①因為電極老化?？梢詼y試電極在緩沖液中的響應時間，若大于1分鐘，需要對電極進行活化處理或更換新電極。

②若測量緩沖液響應時間很短，但測量樣品不穩定，說明電極不適合測量該被測樣品，請根據電極選型指導選擇合適的電極。

題：做第二點校正時出錯或不能校正？

答：由于中途退出了校正。在校正過程中，只要按“Cal”鍵即可，不要碰其它鍵，否則就會退出校正程序。

題：為什么緩沖液在有效期內已經變質不能使用了？

答：緩沖液的有效期是指未開封使用狀態下的保存期。一旦開封使用后，由于空氣中各種霉菌的作用，緩沖液較易變質。

注意：已使用過的緩沖液，千萬不能倒回原裝瓶中！

題：電極需多久校準一次？

答：電極的校準頻率取決于酸度計電極的使用、保養、樣品性質以及測量精度等具體情況。建議每天校準一次；最長不要超過每周一次校準。更換電極以及長時間不使用，在使用前必須先校準。

題：如何保養酸度計/pH計電極？ 答：電極使用一段時間后，若發現斜率變低、響應速度變慢等情況，可嘗試下列方法。1)若測量樣品中含有蛋白質，可用胃蛋白酶/鹽酸洗液（ME51340068）清洗電極膜。2)若測量樣品為油性/有機液體，可用丙酮或乙醇沖洗。

3)若發現電極液絡部變臟變黑，可用硫醇清洗液（ME51340070）清洗液絡部。4)活化電極膜。

活化方法：電極再生液(ME51340073)浸泡30秒，再用3mol/L KCl溶液浸泡5小時

題：樣品溫度為10℃，此時儀表顯示的是10℃還是25℃下的pH值？

答：酸度計顯示的是溶液在當前溫度下的pH值；若在10℃測量，儀表顯示的是溶液10℃的值；如果需要得到25℃的pH，必須把溶液溫度升/降溫至25℃，再進行測量。

酸度計的溫度補償指的是補償溫度對pH電極的影響，但不能將任何溫度下的pH值補償到25℃。

題：不管電極在何樣品中，顯示不變？

答：①.因為電極沒有真正連接到儀表上。處理方法是首先關機，然后將電極和儀表重新連接。②.因為電極是壞的，要及時更換新的電極。

題：為什么電極放在pH7.00的緩沖液中校正后，顯示為7.02？

答：此時緩沖液溫度在20℃左右。由于緩沖液的pH值會隨溫度變化有小量變化，7.00只是緩沖液在25℃下的值，而緩沖液在20℃時的值應為7.02。帶溫度電極的pH計能自動補償溫度對緩沖液的影響以保證測量精度。

題：校正斜率大于105%時該如何處理？

答：檢查緩沖液是否已經過期。如過期，要更換新的緩沖液。

題：如何正確選擇電極？

答：由于測量的介質和場合有許多的差異，所以需要配以不同的電極，這樣才能最有效地提高測量效果。

第四篇：煙農隊伍不穩定的原因

煙農隊伍不穩定的原因

煙農是煙葉生產的主體，煙農穩定，煙草行業才能穩定并持續發展。而如今，由于種煙比較效益下降、病蟲害發生嚴重等種種問題，導致部分煙農流失，為煙草行業的可持續性發展敲響了警鐘。為此，筆者經過精心調研、認真討論，總結分析出了當前煙農不穩定的原因及解決的對策等，旨在為各縣市穩定煙農提供有力的參考。

一、煙農隊伍不穩定的原因

1、種煙比較效益下降。據2011年煙農調查數據顯示，種植烤煙每畝純利潤約為800元，如果不計算用工成本的話，每畝約可賺2000元，以夫妻二人種25畝計算，每年約收入50000元，這樣基本與外出打工收入持平。但很多煙農由于土地租用困難，家庭勞力有限，烤煙實際種植面積大多在十畝左右，而白肋煙大多在5畝左右，造成種煙收入要低于打工收入。而種植面積超過30畝時，基本以雇工為主，由于管理不善，雇工質量無法保證，造成種煙效益不高甚至出現虧損的現象。而種蘿卜、種蔬菜、種茶葉雖然價格沒有煙葉穩定，但是用工少，遇到年景好時收入要高于種煙。

2、年輕人不愿種煙。去年煙農調查數據顯示，40歲—50歲煙農占50.4%，50歲以上煙農占30.9%，40歲以下煙農僅占18.7%。由這個數據我們可以推出，40歲以下從事種煙的人占極少數，這部分人大部分選擇外出打工。尤其是30歲以下的年輕人都喜歡到大城市打工，去外面闖世界，認為種田既辛苦又沒地位，留在家種田比較丟人，導致越來越多的年輕人離開農村，外出打工。更有許多年輕人，小時候跟父母一起種過煙，認為當時種煙既辛苦又賺不到錢，成家后也不允許父母繼續種煙。

3、病蟲害頻發，損失嚴重。去年調查數據顯示，34%的煙農認為病蟲害發生嚴重，成了他們種煙的第二大障礙。部分煙區由于常年連作、不合理施肥、重治輕防，導致煙田青枯病、黑脛病發生較嚴重，造成每年種煙、每年死煙的現象，給煙農造成了較大損失，且沒有病災補貼，使部分煙農不敢再繼續種煙。

4、用工成本大。2011年用工成本約為80元/天，種植烤煙每畝用工約20個，種植白肋煙每畝用工約28個，此種情況對于以家庭用工為主的職業煙農影響不大，但對以雇工為主的種植大戶、家庭農場影響較大。不僅用工成本高，而且雇工難，工人素質低，工作質量差，進一步影響了種植大戶、家庭農場主的穩定性。

5、物資成本高。近幾年，煙葉價格雖然逐年提升，但物資成本也在大幅度增加，如去年肥料成本平均每畝增加了30元，煤炭成本平均每畝增加了100元，使得煙農獲得的純利潤并未逐年提高。

6、種煙有一定風險，易遭受自然災害。雖然政府與煙草公司修建了大量的水池、排水溝、防雹點等，但人工影響天氣的能力實在有限，每年遭受風災、雹災的煙田仍不在少數，一旦煙農的煙田遭受大面積的自然災害，損失相當嚴重，將會直接打擊煙農來年繼續種植煙葉的信心。

7、土地流轉困難，無田種煙。目前土地租金平均為300元，但一些種煙專業村由于種煙嘗到了甜頭，租金特別高，平均每畝600元。一些種植大戶普遍存在租田困難、租金高、租地分散，導致每年的種植規模有所改變，部分煙農因無田種煙而流失。

第五篇：電火花放電不穩定原因及改善

廣 東 省 技 師 職 務 申 請

評 審 論 文

論文題目：電火花放電不穩定原因及改善

姓名： 單位：

原技術工種名稱： 數 銑 申報時間：2010年10月8日

廣東省勞動和社會保障廳制 電火花放電不穩定原因及改善

摘要：簡述了電火花加工放電過程的機理，介紹了加工中放電狀態的判斷方法，重點分析了放電不穩定現象產生的原因，并根據相對應的原因提出了改善的措施，對電火花加工具有一定指導作用。

關鍵詞：電火花加工；放電狀態；原因；措施 1.前言

電火花加工中放電的穩定性直接影響加工的質量、效率，是衡量整個加工過程效果的重要指標之一。因此它一直是從事電火花加工工程技術人員關注的問題，如何實現高穩定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就自己多年的電火花加工經驗，對加工中放電不穩定現象作闡述，分析其產生的原因，并提出一些改善的措施。

2.電火花加工放電過程機理的概述

電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料熔化、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的結束，兩極間介質進行消電離，恢復絕緣的復雜過程。電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電的基本狀態稱之為放電狀態。放電狀態有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的。為了實現穩定的電火花加工，必須減少脈沖放電中異常的放電狀態，使單脈沖放電過程良性循環。

3.電火花加工穩定狀況的評判與其產生的影響

電火花加工中伴隨有一系列派生現象，通過加工過程中的外在表現，可以了解加工的穩定性，發現加工的異常放電狀態。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續。機床的電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。機床深度檢測值呈穩定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。加工中較正常火花放電狀態稍差的是過渡電弧放電。其表現為放電聲音不均勻，產生的氣泡較正常放電時大一些，電流、電壓表有明顯波動，加工中短時放電，頻繁抬刀。深度檢測值來回變化較大，呈回退往返。過渡電弧放電常發生于精加工中，其破壞性相對比較輕，但很容易轉變成電弧放電。加工中偶爾出現空載放電（開路）和短路是允許的。空載放電時，火花間隙上有大于50V的電壓，但沒有電流流過，電流表無顯示，短路是放電間隙直接短路相接，間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，短路很容易損壞電極，頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷?？蛰d放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用，影響加工速度。根據加工中的穩定狀況可以判定加工的放電狀態，由前述可知，放電不穩定的現象破壞了正常的火花放電，易轉變成異常放電狀態。不穩定的放電也使加工速度明顯降低，使加工表面粗糙度不均勻，甚至產生嚴重的表面質量問題。使電極出現表面缺陷。不穩定放電狀態下無規律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制，影響加工精度?？梢姳ＷC加工中穩定的放電對加工具有重要的意義。

4.產生放電不穩定現象的原因及改善措施

（1）放電性能不好的電火花機床在加工中常發生放電不穩定現象。電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火花機床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應伺服特性，這些特性能滿足在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果機床加工性能不好，常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象，嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題，使加工不能穩定進行。要實現穩定的放電加工，必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩定可靠，不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性，能夠準確對放電狀態中火花間隙進行檢測，自動對異常放電作出調節，調整、滯后盡量要小，抗干擾能力強。由于機床性能異常方面的問題比較復雜，使用人員在經過確認是機床問題后，應及時與機床維修服務部聯系，請專業人員維修，排除故障。

（2）電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現較穩定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現放電不穩定現象。所以對精加工應特別加以監控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性（電極為負極）加工，也會發生放電不穩定的現象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。

（3）加工中液處理方式不當及加工液質量問題造成放電不穩定的現象。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑，避免電弧放電，使加工穩定進行。但是不適當的液處理方式也會影響放電的穩定狀況。沖、抽油壓力過大，會使放電通道不易形成，產生不穩定的局部放電，尤其在精加工中很明顯?？蓪_、抽油壓力控制在接近穩定加工的臨界壓力范圍內。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩定性，但不均勻的流場，會引起集中放電和二次放電，對工件平面度、粗糙度影響很大，產生放電間隙不均勻的現象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動作來排屑實現穩定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。像機床主軸采用很高加速度進給加工時，產生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應不高于35℃，必要時在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質量對加工放電穩定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況，導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液，而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩定性，可以被采用。

（4）選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好，具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩定性，不易發生電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中能穩定放電，被廣泛采用。石墨電極加工穩定性較好，最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發生放電不穩定現象，易產生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料，因為材料的價格昂貴。它們在加工微細部位、深槽等難加工部位仍能很穩定的放電，電極損耗極小，在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質量才能在加工中放電穩定。純銅必須是無雜質的電解銅，最好經過鍛打。石墨電極材料有好幾種分類，如埃米級、特細級、超細級、精細級等，可根據加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質量應組織均勻，強度較好，在加工中不易產生剝落。使用不同的電極材料進行加工應靈活處理好電參數的配對，才能達到加工中放電穩定，加工效果良好，發揮所選材料價值的目的?，F在很多電加工機床都能根據不同的加工材料組合自動配對電參數。電參數配對主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據電極材料的性能，選用合適的電參數發揮材料的加工優勢，處理好其加工中的缺陷問題。因使用機床的不同，這里提供一組主要電參數選用關系的數據表供參考，如表1所示（參數數值為具體值）。

表1 不同電極材料主要電參數的配對關系

（5）選用的工藝方法不合理使加工中出現放電不穩定現象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實現穩定加工的重點。大多加工是：采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工，然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。這種工藝方法的關鍵是加工中應采用電極搖動的方法來改善排屑狀況，達到穩定的加工。采用多段加工條件用自由平動的方法，隨著加工深度的進給，另外兩軸同時作擴大運動。加工中采用搖動的方法可使放電更穩定，減少了二次放電現象，可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，被廣泛采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定，一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小，對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現小間隙放電條件下的穩定加工。在精加工中很容易發現因這個原因造成的不穩定加工現象。不穩定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大，在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小，使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現穩定的加工，能很好解決這些問題。（6）難以加工部位不利于加工的穩定進行。有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發生放電不穩定現象。像在表面部位剛開始加工時，加工清角部位，加工尖細的部位時，由于實際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產物濃度過高，放電點不能分散轉移，放電后的余熱來不及擴散而累積起來，造成過熱，破壞加工的穩定性。必須暫時減小電流，待實際加工面積逐步擴大，加工逐步穩定后，再逐步增大電規準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時，由于排屑困難，在加工中也會發生放電不穩定現象。要求采取適當的措施改善排屑性能。斜度類電極加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔類部位可以對電極選用較大的尺寸縮放量，通過平動來改善排屑。加工深的圓孔，在裝有C軸，使用EROWA夾具并且同心的情況下，加工時使C軸作旋轉運動，可達到非常穩定的加工。清角部位在加工可行的情況下采用3軸聯動的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象。還有在有些難加工部位采用橫向伺服加工也可以改善放電穩定性。對電極采用避空、開排氣排屑孔等也可以改善一些難加工情況下的放電不穩定現象。

（7）加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導致加工中發生松動，出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性，尤其是小工件，如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導致開始加工時放電非常不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工，大大降低了加工穩定性。加工中產生“放炮”現象有可能會使工件松動，氣體引燃的過程也影響了加工的穩定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩定。在深腔類部位的加工中，沒有及時用毛刷清除加工屑積存物，會在加工中出現放電不穩定現象，使加工難以順利進行。根據以上在操作中導致放電不穩定現象產生的原因，分別采取相對應的措施可改善加工的穩定性。

5.結束語

綜合上文對電火花加工中放電不穩定現象產生原因的分析，可見加工屑的排出對電火花加工穩定性有舉足輕重的作用，大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況，在排屑順暢的條件下實現穩定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除，是實現穩定放電加工的重要保證。通過改善電火花加工中放電不穩定的現象，可以避免異常放電產生的加工異常問題，保證加工質量，提高加工效率。

參考文獻：

（1）單巖，夏天.數控電火花加工（M）.北京：機械工業出版社.2005.（2）中國機械工程學會電加工學會編.電火花加工技術工人培訓自學教材.修訂版.哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社.2000.（3）伍端陽.模具制造中電火花加工異常問題及分析（J）.模具工業，2006（7）：56-59