第一篇：防火涂料整方案改

鋼結構防火涂料整改(施工)方案

一、鋼結構防火涂料工程施工現狀

強林石化海埂提升改造項目建筑面積約30000㎡。設計采用輕鋼結構。防火等級為二級。根據GB50045-95規定,該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，在防火涂料施工過程中出現以下嚴重質量問題：

1、局部出現防火涂料脫落

2、局部防火涂料內有空鼓現象

根據上述問題，特編制本專項《防火涂料整改（施工）方案》

二、方案編制依據：

1、鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24:90）

2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）

3、鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）

4、建筑設計防火規范（2001年版）

三、事故產生原因分析

1、鋼構表面噴涂的油性防銹漆表面形成的油性膜，影響防火涂料與鋼結構的粘結力。

2、為了搶工期、搶進度，雨天施工。因空氣濕度大，氣溫偏低，鋼構上結了一層水霧（此水霧較難察覺），導致防火涂料與鋼構之間不能緊密結合，而產生空鼓。

3、施工現場同時交叉作業，對鋼構產生震動，使施工完成的防火涂料不能穩固結合在鋼構上，從而產生空鼓。

4、由于下雨，已完工的防火涂料被雨淋濕、沖刷，導致涂層脫落。

四、整改措施

1、一般措施

（1）、徹底清潔鋼構。保證鋼構上面無污物、無沙塵、無結水、無水泥結塊。

（2）、合理安排工期。盡量避開下雨天施工及其他工序對防火涂料施工的影響。

（3）、做好成品保護工作。將完工的防火涂料用塑料薄膜完全包裹，避免成品雨淋。

（4）、嚴把原材料入口關。要求供貨單位提供防火涂料產品的生產許可證、產品的合格證、和相關主管部門的審核批文。

2、技術措施

1、改變防火涂料的配方，以增加防火涂料的粘結度。在防火涂料噴涂第一、二遍時，按水溶性膠:涂料:水=1:3:2.1的配方比例配制基層涂料噴涂，噴涂厚度為2mm，待第一遍干透后再施涂第二遍，以保證涂料與鋼構的精密結合。

2、施工試驗。按上述要求及改進后的配方現場做施工試驗樣板，以檢驗改變配方后的效果。經現場試驗結果，涂料與構件粘結牢固，解決了空鼓掉落的質量問題，可以按上述方法組織施工。

3、嚴把驗收關。在施工過程中每噴涂一層驗收一層，上一層不合格，堅決不能噴涂下一層。

五、施工組織及人員職責

1、為強化施工組織管理，加快施工進度、保證施工質量，本工程擬由20-30人組成施工隊伍，施工人員持證上崗。

2、設施工隊專門技術員一名，由周建平擔任（兼施工質量檢驗與記錄）。負責涂料施工隊工作全面管理，負責與業主、項目經理部、工程部和業務各相關單位的工作聯系并匯報工作情況，執行業主、項目經理、總工的有關管理規定。負責施工技術、施工規范的執行與監督，收集整理、匯總驗收資料、文件及圖紙，提交竣工驗收報告及資料，并向業主、項目經理部匯報工作。

3、隊長（兼安全員）一名，由王科擔任。協助技術員工作，負責施工隊內務管理及施工安全管理與監督，向專職技術員匯報工作。

4、材料員1人，有阮杰擔任。負責防火產品到場檢查及施工過程中原材料、施工用具、安全設施和勞動防護用品的保管與領發。其余人員為施工技術工人，在專職技術員、隊長領導下，按時按質完成施工任務，保證施工進度，嚴格遵守業主、項目經理部、總工辦的有關規定，嚴格施工作業程序和施工工藝規程。防止施工質量及安全事故的發生，經常保持施工現場整潔衛生，做到文明施工。

六、鋼結構防火涂料施工工藝

1、施工前準備

按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。2待涂表面的處理：

在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及 其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。3防火涂料的儲存：

經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放 整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。

七、防火涂料的施工 1.涂裝施工：

本項目采用噴涂方式。超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜為宜，表面干燥后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，后續各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。

2、防火涂料噴涂：

（1）、噴涂底層料。為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加適量的水性膠粘劑，配方為：水溶性膠:涂料:水=1:3:2.1或根據產品說明書添加，噴涂厚度為2mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。（2）、噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面充分干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為7mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。

八、施工中注意事項

1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。

2.防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。

3.若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。

4.涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。

5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。

6.噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。7.施工溫度：施工期間，以及施工后24小時之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。

8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。

9.施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。

九、質量保證措施

1.材料供應質量在符合國標的前提下，執行企標。2.采購部按原材料的技術要求采購。

3.負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。

4.防火涂料施工過程中質量的技術保障措施

（1）鋼構防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。

（2）本鋼結構防火涂料不得銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不得含有石棉，溶劑不得含有苯類。涂層實干后不得有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。

（3）、施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。（4）、兩個工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制，施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。

（5）、噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。

（6）、以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。

十、安全施工措施

1、認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。

2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。

3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。

4、建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。

5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。

6、施工現場配備兼職電工。

7、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。

8、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。

9、對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。

十一、施工工期

根據業主和項目經理部要求,總有效工期為40天,簽訂合同書后第二天人員進場,原材料到工地,開工準備1天,并與項目經理部密切配合,盡可能加快施工進度,確保在有效施工工期40天內提前或按時竣工。

十二、驗收標準

1、該防火涂料施工工程結束后由業主組織有消防部門人員、業主單位、項目經理部、及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改,并做好整改記錄。

2、竣工驗收前由施工單位提供竣工驗收應具備的驗收檢測資料、施工記錄、施工質量檢驗記錄、施工圖紙(包括隱蔽工程)、施工安全、環保記錄及預防驗收意見和整改報告,參加驗收人員簽字表。

十三、質量要求：

1、涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。

3、涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。

4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

5、涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，垂直度和失圓度允許偏差不應大于4mm。

十四、鋼結構防火涂料成品保護措施

1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。

2、對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。

3、與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。

4、做好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護。

5、與總包專業施工隊伍搞好協調，加強對各自施工人員的教育，共同做好對方的成品保護。

6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為。

第二篇：鋼結構防火涂料施工方案

鋼結構防火涂料施工方案

一、工程概況

1﹑綜合說明： 工程名稱: 建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：

工程地點：

建筑面積：一期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

變換框架997㎡

二期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

變換框架997㎡

2.編制依據 鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

（2）防火要求：設計采用鋼柱、鋼梁及鋼構連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限符合設計要求，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限符合設計要求。采用的防火涂料應通過檢驗并得到消防部門認可。

二、施工工藝

鋼結構防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。

鋼結構表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設計要求厚度 → 檢 驗→最終驗收。

（一）、引用標準

（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）；

（2）《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）；

（3）《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）；

（4）《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24：90）。

（二）、術語

環境溫度-防火涂料涂裝施工時現場溫度。

（三）、施工準備

按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，選用奧威斯企業（河南）有限公司生產的WGB-AWS室外超薄型防火涂料。根據設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告，確定柱的涂層厚度符合設計要求及施工規范，梁的涂層厚度符合設計要求及施工規范。（附防火涂料檢測報告）

1、涂料的準備

采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。

嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定。

在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。

（1）技術準備

1）匯集甲方、監理、設計人員進行圖紙會審，解決圖紙疑問，做好圖紙會審記錄。

2）根據施工圖紙、鋼結構質量、工期要求，編制工藝方案及并經公司總工程師及相關人員審核通過。

3）對施工人員進行技術交底，落實工藝措施。

（2）材料準備

1）按圖紙設計要求選用防火涂料種類、數量。

2）防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：

B類：薄涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為2~7mm，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.5~2h，又稱為鋼結構膨脹防火涂料。

H類：厚涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為8~50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5~3h，又稱為鋼結構防火隔熱材料。

3）各種防火涂料材料應符合國家有關技術指標的規定，應具有產品出廠合格證。（3）、主要機具

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等

（4）作業條件

1）防火涂料施工應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

2）基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

3）對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。

4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

5）涂裝施工時，環境溫度應宜保持5~38℃，相對濕度不大于90%，空氣應流動。露天涂裝施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。（5）、環境條件

底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3℃；除另有規定外，涂料施工溫度為：5-30℃，相對濕度為：< 85％。

適用范圍

2、材料和技術質量要求（1）、材料要求

1）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合現行國家標準和設計要求。

（2）鋼結構防火涂料應具備國家質量監測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。

（3）鋼結構防火涂料應具有當地消防部門頒發的消防產品生產許可證。

（4）鋼結構防火涂料現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。（2）、技術要求

（1）嚴格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

（2）涂刷時環境溫度、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。

（3）噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。（3）、質量要求

（1）防火涂料原材料質量控制。

（2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質量控制。（4）、現場設施圍護

涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天刷涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。

三、涂刷防火涂料

（一）、施工流程

1、基層表面處理

A、若鋼結構表面無涂刷防銹漆的，則應對其進行防銹、清除油污。B、鋼結構表面除銹達到要求后，一般應在4－6小時內涂刷首遍防銹漆，并按防腐標準涂刷防銹漆。

C、若鋼結構表面已涂刷防銹漆的，則應對其表面做清除油污、浮灰，達到清潔即可。

D、若鋼結構表面涂刷防銹漆非常規或根據工程特殊要求需進行界面處理的，可涂刷界面劑一道，使其防火涂料與鋼結構表面防銹漆完全相溶以增強粘結強度。本工程已涂刷的防銹漆與所選用的防火涂料不起化學反應，無需進行界面處理。

（二）、防火涂料涂刷

1、防銹涂料涂刷施工準備工作：

（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。

（2）攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

（3）稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。

（三）、防火涂料涂刷施工的環境條件：

（1）環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在5－30℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。

（2）相對濕度：涂刷施工應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。（3）其它方面：涂刷后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防火涂料。

（四）、防火涂料的涂刷施工

超薄型鋼結構防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。

依據設計和消防部門提出的防火等級標準及防火涂料檢驗報告，確定涂層厚度和涂刷道數.1、涂料的攪拌與配置

①單組分涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；

②干粉涂料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按產品說明書的規定配比混合攪拌，邊配邊用。

③雙組分涂料，按照產品說明書的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

③防火涂料配置攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

④攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。

2、涂裝施工一般工藝要求

（1）環境溫度：應按照涂料產品說明書的規定執行。

環境濕度：一般應在相對濕度小于90%的條件下進行。具體應按照新產品說明書的規定執行。

（2）涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。（3）涂裝間隔時間根據各種涂料新產品說明書確定。（4）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。（5）、在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續涂刷下一層圖料，通常每天涂刷一層。

（6）、施工過程中，操作者應采用測厚針隨時檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止涂裝。

（7）、涂刷后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。

（8）、底涂層一般應涂刷2~3遍，待前一遍涂層基本干燥后再涂刷后一遍。

（9）、施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。

（10）、當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。

（11）、面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

（12）、面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。（13）、涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關人員補刷后方可進行施工，第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,達到規定厚度。

涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

（14）、工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現象。

（15）、待上遍涂層表干后，進行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。

（16）、施工環境溫度0—35℃，相對濕度90%以下，當風速大于5級、雨天或構件表面有結露時不宜施工。

（17）、在對構件進行涂裝過程中，應對其它構件采取保護措施，以免造成污染。

（18）、該涂料不屬于易燃易爆品，且無污染成份，可按一般物品運輸。

（19）、儲存時要放在通風、干燥的環境中，溫度35℃以下均可。

4、質量保證措施

材料供應質量在符合現行國標.采購部按原材料的技術要求采購。

負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。

防火涂料施工過程中質量的技術保障措施：

防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。

本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。

施工現場項目部設有質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。

涂刷工掌握自己涂刷的部位和區域的檢測；涂刷時確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。

涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內）

以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。

5、安全保證措施

在涂刷防火涂料時，由于有機溶劑擴散，需要遠離明火。操作環境要保持通風良好。施工現場配備充足滅火器材，認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。高處作業應嚴格執行有關操作規程。施工用電遵守有關安全用電操作規程。

建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。施工現場配備兼職電工。

如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。

施工前作好施工腳手架的搭建，施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。

6、質量要求

涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。

涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。

涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

7、成品保護措施

成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。

對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。

與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。

第三篇：防火涂料承包合同

防火涂料承包合同

甲方：

乙方：

經甲乙雙方協商，現將鋼結構防火涂料工程委托乙方施工事宜，達成以下協議：

一：承包工程慨況：

工程名稱：鋼結構防火涂料工程。

工程地點：。

工程范圍：鋼結構圖紙所要求部分，鋼結構的鋼梁耐火時間為2小時，符合國家消防規范及標準。

承包方式：包工、包料、包質量、包質檢合格、包消防驗收合格。工程面積：本合同按實際平方計算，按14/㎡元結算。

二、工程期限：

完工工程實踐合同簽訂之日算起，總工程為，按甲方要求。

三、工程價款結算：

1、合同生效后，按合同按時完工，工程款一次性結清。

2、施工完成后，乙方負責消防安全部門檢測合格報告后，甲方一次性付款。

四、雙方職責：

1、指定工地代表負責施工過程協調管理。

2、指定專人負責該工程，服從甲方工地代表的管理和監督，乙方應按合同規定時間進場施工，按時完工。

3、因甲方原因導致乙方無法辦理消防檢測報告的，由甲方負責并按總價的金額付款。

4、甲方及時提供出具消防檢測報告的所有資料。

5、本合同價格包括甲方工程消防項目驗收。

五、竣工驗收：

1、涂層硬化均勻。

2、不出現漏噴、漏涂現象。

六、本合同一式2份，甲乙雙方各執一份，都具有同等法律效用，有效期至竣工結算。

七、乙方人員在施工期間，如有意外傷亡，均由乙方負責，與甲方無關。

八、本合同簽訂后及時生效、工程完工并結清全部工程款項后自行失效。

甲方：乙方：

年月日年月日

第四篇：防火涂料合同

消防工程安裝合同

發包方：（以下簡稱甲方）

承包方：（以下簡稱乙方）

按照《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑工程承包合同條例》，并結合本工程具體情況，本著“互惠互利、協商一致”的原則，甲、乙雙方共同協商達成如下協議：

第一條、工程概況：

（1）工程名稱：

（2）工程內容：防火涂料施工及驗收合格

（3）工程地址: 青白江區工業區

第二條、工程價款及承包方式：

經甲、乙雙方共同協商，本項目工程采用包干形式。包干價格為￥（大寫：）。

第三條、工程質量及工期：

乙方必須按照國家相關現行標準及規范施工。服從甲方現場監理人員的管理、協調和監督。遵守甲方現場關于施工質量及安全規范的相關規定。

第四條、工程材料：

乙方購買的安裝所須主材、輔材必須具備“三證”方能安裝、使用。如因乙方所購買材料不合適造成的損失均由乙方承擔。

第五條、付款方式：

合同簽訂甲方即支付人民幣￥元預付款。工程完工后三日內即結清尾款（即：￥元）。支付方式為現金支付方式。

第六條、違約責任

1、甲、乙雙方必須履行合同所規定的義務，任何一方不得擅自變更或解除合同。

2、如因一方的責任造成本合同不能履行或不能正常履行，由責任方承擔違約責任，按《經濟合同法》有關規定，向對方償付合同總額的5%的違約金。其它按實際發生計算。

第七條、備注：

第八條、合同有效期：該工程竣工，并結清全部尾款之日自動失效。

第九條、本合同一式二份，從甲、乙雙方簽字蓋章之日起生效。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

甲方代表（簽字）：乙方代表（簽字）：

年月日年月日

第五篇：防火涂料承包合同

防火涂料承包合同

甲方：

乙方：

經甲乙雙方協商，現將

鋼結構防火涂料工程委托乙方施工事宜，達成以下協議：

一：承包工程慨況：

工程名稱：

鋼結構防火涂料工程。

工程地點：。

工程范圍：鋼結構圖紙所要求部分，鋼結構的鋼梁耐火時間為 小時，符合國家消防規范及標準。

承包方式：包工、包料、包質量、包質檢合格、包消防驗收合格。工程面積：本合同按實際平方計算，按14/㎡元結算。

二、工程期限：

完工工程實踐合同簽訂之日算起，總工程為，按甲方要求。

三、工程價款結算：

1、合同生效后，按合同按時完工，工程款一次性結清。

2、施工完成后，乙方負責消防安全部門檢測合格報告后，甲方一次性付款。

四、雙方職責：

1、指定工地代表負責施工過程協調管理。

2、指定專人負責該工程，服從甲方工地代表的管理和監督，乙方應按合同規定時間進場施工，按時完工。

3、因甲方原因導致乙方無法辦理消防檢測報告的，由甲方負責并按總價的金額付款。

4、甲方及時提供出具消防檢測報告的所有資料。

5、本合同價格包括甲方工程消防項目驗收。

五、竣工驗收：

1、涂層硬化均勻。

2、不出現漏噴、漏涂現象。

六、本合同一式2份，甲乙雙方各執一份，都具有同等法律效用，有效期至竣工結算。

七、乙方人員在施工期間，如有意外傷亡，均由乙方負責，與甲方無關。

八、本合同簽訂后及時生效、工程完工并結清全部工程款項后自行失效。

甲方：

乙方：

****年**月**日

****年**月**日