第一篇：現場5S目視管理活動的推進與實施

上海普瑞思管理咨詢有限公司

現場5S目視管理活動的推進與實施

課程背景

在許多制造型企業的生產現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理。

5S是推行全面質量管理的基礎，也是中小企業降低管理成本、改善現場的最直接、最有效的方法。推行的5S認證要求目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運作，從而改進營運和工作間管理，并能為不同行業和服務領域優化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。

5S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業推進5S工作的實際實際流程、難點為基礎，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。

課程目的

理解企業中推行5S的重要性

掌握每一個S的具體實施方法和有效工具

掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項

提高產品品質，獲得更高的生產力與安全保障

獲得更好的企業形象，提高員工的歸屬感 課程大綱

1.現場管理的重要理念及5S概述 為什么需要現場管理?

現代企業最大的不變就是不停的變化? 現場管理體系?

5S在管理系統中的作用?

2.為什么要實施5S 工廠中的不良現象?

游戲：找數字，體驗亂與整齊的區別及作用? 我們為何要做5S?

3.5S概念與關鍵點 5S起源及定義

整理的概念及關鍵點 整理的操作步驟

整頓的概念及關鍵點

練習：得出“物有其所，物歸其所” 整頓的操作步驟? 清掃的概念及層次? 案例討論

清掃的操作步驟?

清潔的概念及關鍵點?

案例討論:5S管理怎么就變成了形式主義? 清潔的5個操作步驟? 素養的概念及關鍵點? 推進素養的5個步驟? 4.5S實施工具及技巧 紅單運動 定置管理法 標識板 標識線 色標管理 形跡管理

現場照片與實例 目視化管理

目視化管理的作用 目視化管理的重點 目視化管理的三個水準 目視化管理的工具 練習：目視化管理

5.5S項目在公司推行步驟及要點 5S推行與組織保障

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如何策劃推行5S 領導是堅持的核心 可能遇到的問題和對策

講師簡介 金老師

曾任職大陽電動車執行副總（500強企業正大集團）。

工學學士、會計學學士，工商管理碩士（運營管理方向）。

14年制造業工作經歷，歷任班長、生產副理、生產經理、運營總監等，先后分別在臺資、民營、美資等制造型企業擔任過營運總監、人力資源總監。

5年講師、咨詢顧問經歷。行業涉及化工、汽車、服裝紡織、建材等。

金老師擁有十多年的制造型企業實務經驗，系統的理論知識和豐富的實踐經驗使其在咨詢項目的實施過程中能更有效地針對企業實際情況。金老師所設計的教材和主導的咨詢項目與企業情況及學員情況相結合，通俗易懂，保障培訓及咨詢質量。先后出任工廠十多個改善項目項目經理。輔導過眾多企業實施現場改善項目。

金老師所設計的教材與企業情況及學員情況相結合，通俗易懂，保障培訓質量。金老師思維敏銳、邏輯慎密，同時具有長期的生產運營管理和人力資源管理的實務經驗，善于針對學員和企業的實際需求組織課程內容，用實際案例與學員共同探討解決方案。其課程內容翔實，啟發性強金老師培訓手法多樣靈活，在課堂上，金老師實行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習，三分之一案例研討，中間穿插啟迪性游戲，課堂氣氛活躍熱烈，能有效激勵學員參與課堂，提升培訓效果。

擅長領域：5S實施與應用技巧、制造成本分析與控制、TWI一線主管管理技能、杰出領導與團隊建設

培訓形式：實行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習，三分之一案例研討，中間穿插啟迪性游戲，課堂氣氛活躍熱烈，能有效激勵學員參與課堂，提升培訓效果。

部分培訓客戶：

南京衛崗、乳業銀峰鑄造、美馳車橋、無錫鐵姆肯機械、雅馬哈摩托、先正達中國、通力電梯、杭州眼力健、美的榮事達、愛慕內衣、希杰食品、科世達華陽、科隆電器、火天包裝材料、飛利浦電子、好路地板、巴斯夫化工、松下半導體、獅王啤酒、聯合汽車電子、太太樂雞精、ABB變壓器、圣戈班陶粒??

學員評價：

對本次培訓感受非常深刻，受益非淺，對今后的生產管理工作有很大的幫助作用。——上海埃姆哈特緊固系統有限公司

總結性比較強，學員之間能夠互動。——費森尤斯醫療用品有限公司

增加了自己的知識面，了解自己工作中的一些缺陷，在今后工作中把理論相結合試用。——瓦盧瑞克曼內斯曼無縫鋼管有限公司

課堂生動、有趣，案例及個人演練比較多，可以接收到新的工作管理理念。——上海大僑機

第二篇：工廠5S項目推進及目視管理

演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案

工廠5S項目推進及目視管理

工廠5S項目推進與目視管理

● 課程背景：

每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應用到“無處不在”？

……

這些都是生產主管迫切需要解決的問題

《工廠5S與目視化管理》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解

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決辦法，以及學習如何建立有效的5S管理機制等內容；同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。

● 培訓目標：

◇ 運用5S技能，提高每一位員工的工作效率。

◇ 通過5S的開展，企業生產現場能夠達到規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類改善項目的實施和達成。

◇ 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業人社會人應該具備何種素質，養成在各類場合自覺遵守規定的習慣。通過學習和開展5S，提高員工技能，規范生產現場，以提高企業和人員的素質。

● 課程大綱：

第一部分：深刻認識5S的真正意義與作用

◇ 深刻理解細節

◇ 認識我們的問題

◇ 各國（區域）5S的狀況

◇ 5S與現場管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關系

◇ 5S與QCDS指標的直接關系

◇ 5S與質量指標的關系（案例討論）

◇ 5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）

◇ 5S與交付指標的關系（案例討論）

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◇ 5S與安全指標的關系（案例討論）

第三部分：5S詳細展開

1S－整理

◇ 作整理先要具備哪些條件

◇ 整理的定義

◇ 整理在現場的開展方法

◇ 整理活動開展需要制定的各類標準

◇ 整理活動的意義和開展指南

◇ 討論

2S－整頓

◇ 作整頓之前有這些問題嗎？

◇ 整頓的定義

◇ 整頓在生產現場的作用

◇ 整頓活動開展所需要制定的標準

◇ 可視化管理

◇ 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現場管理

◇ 整頓活動的意義和開展指南

◇ 討論

3S－清掃

◇ 清掃的定義

◇ 清掃所需要達到的兩大要求

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◇ 清掃所需制定的標準

◇ 資料文件，機器設備，公共區域的清掃管理

◇ 清掃活動的意義和開展指南

◇ 討論

4S－清潔（標準化）

◇ 清潔具有非常“中國”的特色

◇ 清潔的定義

◇ 何謂標準化

◇ 清潔活動的目的 ◇ 清潔活動如何維持

◇ 清潔活動的意義和開展指南

◇ 討論

5S－素養

◇ 何謂素養

◇ 如何通過5S活動養成素養

◇ 素養對人的重要性

◇ 5S難道只是一種公司內的管理？

◇ 討論

第四部分

5S現場推展

◇ 成立5S推行管理系統 方針 目標

◇ 目標與計劃

◇ 宣傳活動

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◇ 5S 試行與評價標準

◇ 前期作業準備

? 紅牌方法

? 整頓方法

? 評價表準備

? 評價方法，道具，頻率制定

? 試行的調整與措施

◇ 5S推行過程中的問題分析

第五部分

5S實施與核查

◇ 活動核查

◇ 檢查評價公布與獎懲

◇ 如何改善及標準化

◇ 日常標準化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目視管理

◇ 何謂目視管理

◇ 目視管理特點

◇ 目視管理方法。

◇ 目視管理的切入點與方法

◇ 目視管理評價標準

顏色管理

◇ 何謂顏色管理

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◇ 顏色管理特點

◇ 顏色管理方法

◇ 現場案例

“3UMEMO”運用

◇ 何謂“3UMEMO”

◇ 關于3U檢查表

◇ 填寫程序

◇ 改善方法與實例

◇ 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系 其他手法

◇ 三現

◇ 5W1H思維方法及PDCA法

◇ 實景拍照及攝像前后對比法

◇ 引線作戰法

◇ 現場“六不”改善法

◇ 形跡管理法

◇ 5S推進實務手法的案例

第七部分

5S 與安全

◇ 5S 活動的深入與貫徹。

◇ 安全作業重點

◇ 現場巡查重點

◇ 事故發生時的應急

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第八部分

5S 活動案例

◇ 5S 推行手冊文件

◇ 早會的開展

◇ 宣傳 標語

征文

競賽

◇ 板報

漫畫

◇ 公益活動

◇ 素質禮儀手冊

● 講師介紹：陳老師

教育及資格認證：

◇ 5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師

◇ 六西格瑪黑帶

◇ ISO體系審核員

◇ 機電一體化學士

講師經歷與專長：

◇ 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

◇ 自90年代起，就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。2000年至今，一直在精心收集

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大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

◇ 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

◇ 陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

----------------------------工廠5S項目推進與目視管理

2012年7月20-21日 蘇州

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【參加對象】企業內部生產經理及生產主管，生產工程師，車間主任領班，班組長，以及公司5S推進人員及相關人員。

【參加費用】3280元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理

【課程熱線】4OO-O33-4O33（森濤培訓，提前報名可享受更多優惠，歡迎來電咨詢）

【內訓服務】本課程可根據客戶需求提供內訓服務，咨詢電話：（O2O）34O7125O

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第三篇：5S現場管理推進辦法

2015年公司5S現場管理推進辦法

一、5S管理目標

“5S”現場管理不僅能夠改善工作環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

“5S”現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識： 1.工作場所干凈而整潔。而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。2.員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

3.能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。4.人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。5.“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

二、管理標準-5S標準釋義 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。1.整理---1S ① 定義：

a.將工作場所任何東西區分為必要與不必要的； b.不必要的東西要盡快處理。② 目的：

a.騰出空間，空間活用 b.防止誤用

c.塑造清爽的工作場所 1

第四篇：5S管理和目視化管理

1、5S和目視管理是精益生產的基礎

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton),清掃(Sciso)、清潔(SeiketSu),素養(ShitSuke)五項活動的統稱。由于這五項活動每一個詞的第一個字母都是“S”，所以簡稱“5S”。一個沒有5S造就的良好現場管理基礎的企業實施精益生產是不可想象的。2、5S是現場管理的基礎

在一個沒有實施5S管理的企業，浪費現象隨處可見，無論是精益生產還是MRP,ERP等信息管理系統的實施，都要求全體人員具有按規定做事的習慣，什么物品應該放在哪里、數量應該是多少、何時出入庫等等，否則，再好的生產系統也無法取得好的效果，甚至實施后其結果更糟，企業內部陷入混亂之中。國內近幾年推行MRP,ERP失敗的企業數遠遠超過成功的企業數，失敗的原因有很多。其中員工沒有養成“有規定按規定去做”的職業素養是失敗的重要因素之一。3、5S管理是通過現場現物的規范

明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現場，其最終目的是提升人的素養，讓全體員工養成消除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規定按規定去做事的良好習慣。如此，追求完美的精益生產方式才可能成功導入。

近來，有些企業將5S進一步推廣，倡導7S，增加了安全(Safety)和節約(Save)兩項內容，將安全生產和消除浪費、節水節電、保護環境等內容同時納入進來。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

第五篇：avn_-現場管理與5S

現場管理與5S

5S來自日文

整理（SEIRI）……Organisation

整頓（SEITON）……Neatness

清掃（SEISO）……Cleaning

清潔（SEIKETSU）……Standardisation

修養（SHITSUKE）……Discipline and Training

因為五個單詞在日文發音的第一個字母都是“S”，所以統稱為“5S”。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。

未推行5S的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……

即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。

員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。

這樣的工廠我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。

對于這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實用的5S開始吧！我們先從5S的含義理解著手：

整 理

含義：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。

對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？

要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！

非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。

當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！

整 頓

含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

將尋找的時間減少為零

有異常（如丟失、損壞）能馬上發現

其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）

不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

清 掃

含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養得锃亮完好；創造一個一塵不染的環境。公司所有人員（含董事長）都應一起來執行這個工作；

最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。

對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；

在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。

設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。

清 潔

含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。

實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態；

領導的言傳身教、制度監督非常重要；

一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

修 養

含義：對于規定了的事情，大家都按要求去執行。公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外強調創造一個良好風氣的工作場所，絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。

基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養

學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

互相信任，管理公開化、透明化；

勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

5S的作用

1.5S是最佳的推銷員：

至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；

讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多；

知名度很高，很多人慕名而來參觀；

大家爭著來這家公司工作；

人們都以購買這家公司的產品為榮。

2.5S是品質零缺點的護航者

員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生；

檢測用具正確使用保養，保證品質要求；

5S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。

發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5S就發現不了異常（或很遲才發現）； · 早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。

3.5S是節約能手--降低成本、提高效率

5S能減少庫存量，排除過剩生產；

降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；

減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；

減少不必要的倉庫、貨架和設備；

尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；

減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；

4.5S是交貨期的保證

模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；

設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高； 5S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。

5.5S是安全的軟件設備

保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；

它使貨物堆高有程度限制；

人車分流，道路的通暢；

危險、注意等警示明確；

員工正確使用保護器具，不會違規作業；

滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。

6.5S是標準化的推動者

讓人們正確地執行已經規定的事項；

去任何崗位都能立即上崗作業。

7.5S可以創造出快樂的工作崗位：

我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。

◎ 5S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；

◎ 5S讓大家都在親自動手進行改善；

◎ 5S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；

◎ 5S能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創造出有活力的工場。

“人造環境環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。