第一篇：車間安全生產規章制度責任書(精)

車間安全生產規章制度責任書

為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,做到安全生產管理 工作的標準化和規范化, 預防或減少生產事故, 保護公司財產安全和 員工人身安全,簽訂本安全生產責任書如下:

一、安全生產職責

1.車間主任對車間的安全生產工作負全責,是本車間安全生產的 第一責任人;2.組織職工學習并貫徹執行公司車間各項安全生產規章制度和安 全技能操作規程,教育職工遵紀守法、創業達章行為;3.組織并參加安全生產活動,堅持安全生產例會制度,定期分析 安全生產狀況,制定本部門的應急救援預案,定期組織實施演 練,確實提高員工應急、應變能力;4.負責對新員工包括實習、臨時工進行上崗前和崗位中的安全教 育,確保特種職業人員持證上崗;5.負責落實和定期組織本車間的安全檢查工作,對本部門或上級 部門查出的安全隱患及時整改;6.負責督促安全員做好特種設備的例會安全檢查和記錄情況,負 責安排專業人員對特種設備維護和保養,發現異常情況及時組 織人員處理解決及時消除隱患;7.負責督促安全員搞好生產設備、安全裝備、消防設備、防護器 具和急救器具的檢查、維護和保養工作,使其經常保持好的正 常運行;8.對本公司發生的不安全因素或事故及時報告主管,并組織力量 進行消除或搶救;9.配合主管經理做好安全生產工作的監督檢查,落實上級部門的 文件、通知精神;

10.因未按國家有關法律、法規執行,釀成不良后果或生產影響, 應承擔相應的法律或行政責任。

二、車間年度安全生產工作目標

1.無重大生產安全事故,無重大設備事故、無重大消防事故。

三、本安全責任書一式兩份。

四、本安全責任書自簽字之日起執行。_______________年 _________月 _________日

第二篇：車間安全生產規章制度

XXXXX公司

安全生產規章制度一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難先發問請教。2.工作場所內勿追逐嬉戲。

3.場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4.非經允許，不可私自開動機器設備。5.勿靠近懸吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。8.肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。

二、人員安全

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。3.工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。4.在操作機器過程中，勿于他人交談。5.操作轉動機具時，勿戴手套。6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

三、機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。7.關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。8.轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。

四、易燃物品安全 1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。5.易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。

五、電氣設備工作

1.電線及電器上不可擱置物品。2.通電前必須通知所有參與工作人員。3.設備安裝時，必須注意裝設接地線。

4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

鉆床操作安全守則

1.操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。2.操作機臺皮帶護罩是否完善。

3.工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發生危險。4.操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發生。5.操作時嚴禁帶手套。

6.操作時衣著要適當，以免被卷入。

7.工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。

8.變更皮帶速度時，必須將馬達停止。

9.停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。10.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

砂輪機操作安全守則

1.使用前應徹底檢查防護設備是否完善。

2.啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。3.使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。4.使用時應佩戴安全護具。5.砂輪須詳細檢查方可使用。

6.使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。7.不得側磨，以防打滑發生危險。

8.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。9.切勿自行更改砂輪孔徑。

10.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

車床操作安全守則

1.檢查機臺安全裝置是否正常。2.加持工件時，應先將主電源關閉。3.裝卸車刀及工件時，應避免割傷。4.加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。

5.加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。6.操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。

7.工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發生。8.車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。9.工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。

10.停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。11.清除鐵屑應使用刷子。

銑床操作安全守則

1.檢查機臺安全裝置是否正常。2.裝置銑刀時，應先將主電源關閉。3.裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。4.檢查銑刀及工件是否夾持牢固。

5.工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發生危險。6.操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發生。7.運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。

8.測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。9.銑床未完全停止時，不得測量或調整。

10.停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。

帶鋸床操作安全守則

1.嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。2.使用前檢查安全設備是否正常。

3.操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發生。4.操作時衣著要適當，以免被卷入。5.鋸切前須確認材料是否夾持牢固。

6.工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發生危險。7.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。8.操作收工前，應將工作場所整理妥當。

外圓磨床操作安全守則

1.操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。

2.油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統。檢查調整機床液壓系統壓力結束后，將壓力表開關關閉。

3.工作前，檢查冷卻液面高度，發現不足，及時添加。按機床潤滑系統潤滑周期要求加注潤滑油。

4.根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。

5.開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。

其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。

6.打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。

7.開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。

8.修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩緩慢以確保安全。9.調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。

10.啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發生事故。

11.機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。12.磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。

13.工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。

平面磨床操作安全守則

1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。

2.作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

3.作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。

5.作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。

6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。

7.開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

8.啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

11.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。13.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。

14.磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。

17.作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

18.下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。

沖床安全操作規程

1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。

3、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。

6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。

7、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

14、禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

19、禁止酒后上機床和操作吸煙。

20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

電焊機安全操作規程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。

7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。

10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養，做好“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

牛頭刨床的一些操作規程

1.在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。

2.空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。

3.在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。

4.不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。

5.裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。

6.滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。

7.工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。

8.在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。

第三篇：車間安全生產規章制度

車間安全生產規章制度

車間安全生產規章制度1

一、生產組織

1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。

3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。

二、生產管理

1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：

（1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

（2）生產任務的布置，必須清晰明確。

（3）要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

（4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

（5）確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。

4、生產交接班管理

（1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

（2）接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

（3）接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

（4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。

（5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

三、崗位職責

1、生產工人崗位職責：

（1）無條件地服從領導的安排與調派。

（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

（3）按時上、下班，并按要求進行加班。

（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。

（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

2、生產車間班組長崗位職責

（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。

（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

（5）負責有關設備易損件的申報。

（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。

3、進料工崗位職責

（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

（3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。

（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

（6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

（7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

4、接料、計量工崗位職責

（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。（4）經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。

（5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的`，及時向當班品控員反映。

5、打包、封口、堆碼工崗位職責

（1）上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。

6、裝卸工崗位職責

（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。

（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。

（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

（5）認真清掃卸車場地的清潔衛生。

四、處罰措施

1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。

2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。

3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。

4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。

5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

6、下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。 7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。

15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。

五、車間請假管理

1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

3、請假期間無工資。

4、請假必須提前一天申請。

車間安全生產規章制度2

1、勞動紀律：

⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50—100元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

2、現場管理制度

⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的`箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

3、生產工藝管理制度

⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失狀況進行賠償。

⑶員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

⑷機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。

⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10元。

⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

4、獎懲制度

⑴獎勵制度

下列狀況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50—500元）a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

⑵懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

第四篇：車間安全生產規章制度

車間安全生產規章制度1

為了更好的規范車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。

一、總則

1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

2、車間主任編寫車間安全生產管理制度并督促檢查執行。

3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。

4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環處。

5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。

二、安全生產制度

1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。

2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

5、2米以上（含2米）作業，必須系好安全帶并派專人監護。

6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。

7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。

11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。

12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。

13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。

14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。

16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。

17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。

18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。

19、自行車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。

三、下列場所非操作人員不許逗留

1、掛有“危險”標志的地方。

2、進行起重作業的場所。

3、在進行電焊、氣焊的場所。

4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。

5、正在運轉的設備附近。

6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內生產區動火要按規定辦理“動火許可證”。

8、在易燃、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。

9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。

11、酸堿儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸堿。

12、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非電工從事電氣作業。

2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業。

4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

5、禁止在廠內用明火照明。

6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。

9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。

10、禁止未系安全帶登高作業。

五、檢修作業十不修

1、檢修任務不明確不修。

2、沒有安全防范措施不修。

3、帶壓設備不修。

4、帶電設備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質來源不修。

6、危險物質設備不經過處理不修。

7、容器內部作業分析置換不合格不修。

8、設備結構和性能不清的不修。

9、正在運行的設備不修。

10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

六、動火作業六大禁令

1、動火證未經批準，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，置換合格，禁止動火。

4、不消除周圍易燃物，禁止動火。

5、不按時做動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施，禁止動火。

七、進入設備、容器的八個必須

1、必須申請、辦證，并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。；

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩帶規定的防護用具。

7、必須有人在器外監護，并監守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

八、生產區十四不準

1、加強明火管理，生產區內不準吸煙。

2、生產區內不準進入未成年人。

3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

11、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。

12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。

13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

14、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。

九、處罰規定

處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。

2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。

6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。

9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。

10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。

13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。

15、上班時酗酒者，罰款200元/人。

16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。

車間安全生產規章制度2

消防安全教育培訓制度

一、新職工入廠，須進行消防安全的職前培訓，培訓內容包括：消防安全基本常識、滅火器及消火栓的操作使用等。

二、對每名員工每年至少進行一次消防安全培訓教育，培訓情況記錄存檔

三、公司每個季度對全體職工進行疏散演習，對義務消防隊員進行滅火演習專門培訓，使每個隊員都能熟練使用滅火器材，

四、公司的消防安全責任人、消防安全管理人、專兼職消防管理人員、消防控制室的操作人員等有關人員應接受消防安全專門培訓。

五、電焊、氣焊、鍋爐工等在具有火災危險區域作業的人員和自動消防系統的操作人員，必須經過消防培訓，持證上崗

六、各車間、班組等部門展開消防安全教育、培訓工作應根據各部門、各階段、各字的特點進行針對行的'教育。

七、公司通過多種形式開展多種形式開展經常性的消防安全宣傳教育

防火巡查檢查制度

一、建立逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確各自職責，落實巡查檢查制度。

二、公司安全部人員每日對公司進行防火檢查。公司安全部、環安部每月對公司進行防火檢查并復查追蹤改善。

三、檢查中發現火災隱患，檢查人員應填寫記錄，并按照規定，要求有關人員在記錄上簽名，

四、檢查部門應將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負責人應按通知要求及時整改火災隱患

五、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的，根據公司規定給予處罰。

安全疏散設施管理制度

一、廠內的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規范設置。

二、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標志。

三、上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。

四、車間、倉庫應按規定存放物品，不得堵塞通道。

五、各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完好，發現損壞及時維修。

消防控制室值班制度

一、消防控制室堅持24小時值班制度。

二、消防控制室的操作維護人員，應經消防安全專門培訓合格后上崗。

三、值班人員不得擅離崗位，應嚴格按規程操作。

四、值班人員應盡職盡責，如有發生火災事故，應按有關預案及時處理，并報告有關部門。

五、值班人員應記錄下當班情況，并做好交接班工作。

六、值班人員每日應觀察火災自動報警系統和自動滅火系統自檢情況，發現故障應及時排除，確保系統正常運行。

消防設施器材維護管理制度

一、公司消防設施器材由安全部管理，定期檢查檢測消防設施器材。

二、對消防器材和消防設施建立檔案管理。

三、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。

四、對全公司職工進行教育，要求員工愛護消防設施器材，對刻意破壞損壞消防設施、器材的行為，將要求賠償，并提出懲處。

五、公司按照《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》要求，設置符合國家規定的消防安全疏散標志和應急照明等消防那軋器材、設施、并保持消防設施處于正常狀態。

火災隱患整改制度

一、公司保衛科管理職能部門每月一次對各部門進行防火檢查，對所發現的問題以書面形式責令其限改，并督察整改到位。

二、消防安全責任人或消防安全管理人應每月組織一次消防安議，討論檢查過程中發現的火災隱患及相應的整改措施，確保安全生產。

三、公司各部門收到火災隱患整改同時后，應抓緊督促有關人員落實整改措施，一時無法整改的部門應落實防范措施，保障消防安全。

四、火災隱患整改完畢，負責整改的部門或有關負責人應將整改情況記錄報送公司消防安全責任人或消防安全管理人簽字，確認后存檔備查。

五、對消防機構責令限期整改的火災隱患，公司負責整改的部門應當在規定的期限內整改并做出火災隱患整改復函，報送消防機構。

用火用電安全管理制度

一、公司應嚴格實行用火用電的消防安全管理規定。

二、用電安全管理：

1嚴禁隨意拉設電線，嚴禁超負荷用電。

2、電氣線路、設備安裝應由保全機修部門的持證電工負責。

3、各車間下班后，該關閉的電源應予以關閉，否則安全部將對責任人提出處分。

4、禁止私用電熱棒、電爐等功率電器。

三、用火安全管理：

1、格執行動火審批制度，確需動火作業時，作業單位應按規定向保衛科等相關部門申請“動火許可證”，外包施工通過發包單位代辦申請。

2、業前應清除動火點附近4米半區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當之安全隔離，并向保衛科借取適當種類、數量的滅火器材隨時備用，結束作業后應即時歸還，若有動用應如實報告。外包施工單位動用滅火器應承擔重新灌藥之費用，如若造成其他尊得失還應照價進行賠償并承擔責任。

3、屬在作業點就地動火施工，應按規定將辦理申請會簽到作業點所在單位經理級(含)以上主管人員，申請單位需派人現場監督、保衛科亦需不定時派人前往巡查。離地面2米以上的高架動火作業必須保證一人在下方專職負責隨時撲滅可能引燃其它物品的火花。

4、保證安全，又不影響現場正常生產的前提下，要求在申請“動火作業申請單”時，原則上禁止夜間動火，特別危險作業區嚴禁夜間動火。

5、假日現場加班出勤時的動火作業會簽和核準，依第4電執行。現場公休期間的動火作業應事先申請，由施工單位派人負責監護，如果是由承包商動火作業，則由發包單位派人負責監護。

6、辦理“動火作業許可證”擅自動火作業者，本公司人員予以記小過二次處分，嚴重的予以開除；外包施工則處以外包商500元罰款，令其辦妥手續后再施工。

易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理制度

一、易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施，倉庫人員必須由消防安全培訓合格的人員擔任。

二、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，應分隔存放。

三、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗，出入庫應進行登記。

四、庫存物品應分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。

五、易燃易爆危險物奇取應按安全操作規程執行，倉庫工作人員應堅守崗位，筏作人員隨意入內。

六、易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作。

義務消防隊的組織管理制度

為了加強安全生產及防火工作，提高公司自防自救能力，制定如下制度：

一、建立健全義務消防隊的組織機構，適時更新、補充義務消防隊員。

二、加強義務消防隊的培訓、教育工作，提高隊員業務素質。安全部負責隊員的業務訓練考核及指導。

三、對車間、部門、班組等義務消防員，每季度組織一次消防知識的學習和滅火演練，并記錄培訓檔案。

四、義務消防隊員必須做到：熟悉防火與滅火的基本常識；熟悉公司內消防通道、重點部位；熟悉掌握公司內部自動滅火系統等消防設施、器材的。使用和保養；熟悉報警和接警處理程序；熟悉應急疏散的組織程序和措施；熟悉撲救初起火災的程序；熟悉通訊聯絡、安全防護救護的程序和措施。

滅火和應急疏散預案演練制度

一、公司應加強滅火、應急疏散預案的制定工作，每年應對公司有關變更情況進行全面修訂。

二、公司應按照滅火和應急疏散預案進行演練，每年演練不少于二次。

三、進行消防演練時，應當設置明顯標識并事先告知演練范圍人員。

四、滅火和應急疏散預案內容包括：組織機構（滅火行動組、通訊聯絡組、疏散引導組、安全防護救護組）；報警和接警處置程序；應急疏散的組織程序和措施；撲救初起火災的程序和措施。

燃氣和電氣設備的檢查和管理制度

一、安裝和維修電氣設備必須由專門電工按規定進行實施，新設、增設、更換電氣設備必須經過主管部門、保全機修部門、環安部檢驗合格后投入使用。

二、電氣設備和線路要定期檢修，發現問題及時報告，及時處理。

三、儲存燃氣的庫房，應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。

四、保衛科對提供和使用燃氣的部門，實行定期和不定期的抽查，對抽查的結果應記錄存檔。

五、對使用燃氣和電氣設備的有關人員，公司應定期進行教育培訓，以提高有關人員的消防安全意識。

六、每年對避雷裝置進行全面檢測。對防靜電設施進行定期檢測。

消防安全工作考評和獎懲制度

一、公司將把平時演練情況、業務學習情況、日常消防工作、規章制度落實情況作為公司各部門、個人考評、獎懲的依據。

二、每公司將對在消防安全工作中成績突出的部門和個人，給予表彰獎勵。

三、對未依規定履行職責的部門和個人，將給予相應處理。

四、對違消防安全管理規定，造成火災事故的行為，將依法給予處理。

鍋爐房防火防爆制度

一、鍋爐房重地閑人勿進，禁止吸煙，并沒明顯標志牌。

二、鍋爐房必須制定相關的操作規程和管理制度，并嚴格執行逐項落實。

三、鍋爐工必須經過培訓，持有鍋爐證的方可上崗，嚴禁輻爐工操作

四、各種鍋爐體安全閥、水位表、氣壓表必須靈敏有效，定期外送檢修。鍋爐房內不得設置和堆放可燃、易燃易爆物品。

五、鍋爐的爐體、燈具、各種管道、閥門、安全閥、水水位表等要定期進行檢查，發現有裂縫，空隙或隔熱不良等情況，要立即進行檢修。

高低壓配電室防火制度

一、高低壓配電室應保持清潔干燥，要有良好的通風，禁止吸煙及明火作業。

二、高低壓配電室電氣設備的各種接地安全保護裝置必須經常保持完整、準確、靈敏、有效。

三、變壓器、電纜等帶油設備不得滿油，經常檢查各部件的功能和運轉情況，發現問題要立即采取有效措施，并及時修復。

四、每年在雨季之前要對避雷器進行檢查、檢測。對各種電氣設備的接地零線，每年要檢測一次。

五、要經常檢查，發現火災隱患應及時報告和整改。

六、要采取措施防止老鼠、蛇類、鳥類侵入，避免產生短路。

倉庫防火制度

一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

二、倉庫內部照明用燈，應使用60W以下白熾燈或于60W具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

三、應根據貨物的不同性質分類存放。

四、嚴禁使用電熱器。

五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

電、氣焊防火制度

一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，并經過考試合格后，方準立操作。

二、焊割前按規定進行“動火作業申請”，核準后方可進行。

三、焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。

四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定距離。

六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。

七、電焊機地線不準接在建筑物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。

八、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。

九、焊割工作點火前要遵守操作規程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，并仔細查現場，清除火災隱患；在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內復檢查，以防暗燃發生。

十、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。

車間消防安全生產“十不準”

一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

二、不準占用疏散通道。

三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

四、不準在生產工作期間將安全出口門上鎖或關閉。

五、不準隨便動用消防器材。

六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

七、不準無證上崗操作危險機臺。

八、故障設備未修好前，不準使用。

九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

車間安全生產規章制度3

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難先發問請教。

2.工作場所內勿追逐嬉戲。

3.場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。

7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。

二、人員安全

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。

3.工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。

4.在操作機器過程中，勿于他人交談。

5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

三、機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。

8.轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。

四、易燃物品安全

1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。

2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。

3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。

5.易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。

五、電氣設備工作

1.電線及電器上不可擱置物品。

2.通電前必須通知所有參與工作人員。

3.設備安裝時，必須注意裝設接地線。

4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

車間安全生產規章制度4

1、生產現場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2、電氣控制中的緊急開關，除發現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。

3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養結束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內。

4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛生。不得打開安全防護門。

5、各崗位在生產結束或日保養完成后，關閉水、氣、原料管道開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。

6、設備運轉時嚴禁拆開防護罩，發生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。

7、機器運行時，如發現運轉不正常或有異常聲音，應立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。

8、嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。

9、開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數是否符合工藝要求。

10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業及違章操作，同時穿戴好防護用品。

11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理，現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。

12、車間內突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。

13、進廠新員工必須經三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業；

14、本崗位設備運轉時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。

車間安全生產規章制度5

危險化學品倉庫設專人管理，職責如下：

一、負責全廠所需物資的供應工作。倉庫保管員應嚴格執行危險化學品儲存管理制度，熟悉儲存物品的性質，保管業務知識和有關消防安全規定。

二、嚴格執行危險化學品的出入庫手續，對所保管的危險化學品必須做到數量準確，帳物相符，日清月結。28日前辦理完出入庫手續，完成當月原材料、產成品盤存報表。

三、負責按消防要求對倉庫內的消防器材進行管理、定期檢查、定期更換。

四、負責對庫房進行定時通風，通風時不得遠離倉庫。做到防潮、防火、防腐、防盜。

五、負責庫存物品按要求分垛儲存、擺放。留出防火通道。

六、負責對因工作需要進入倉庫的職工進行監督檢查，嚴防原料、產品流失。

七、負責及時清點庫存，做到心中有數，以便按生產計劃提前上報采購計劃，保證生產。

八、負責勞保用品的管理、發放工作。

九、負責倉庫內及其周圍的衛生，定期進行清掃。

十、按時完成廠領導交辦的其他工作。

車間安全生產規章制度6

一、注塑車間安全生產通則：

1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。

二、注塑機安全生產須知：

1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

a．打開前安全門

b．取出產品和料桿

c．關閉前安全門

如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

4、發生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。

a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產須知：

1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。

2、不得使用狀態不明的導熱油。

3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。

10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

3、維修前請關掉電源。

五、烘箱安全生產須知：

1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產須知：

1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。

3、在開關料斗網架時，易發生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。

七、行車安全生產須知：

1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。

8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。

車間安全生產規章制度7

一、總則

1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

2、安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

二、機構和職責

1、按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

3、生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：

（1）負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施；

（2）負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施；

（3）負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；

（4）負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查；

（5）負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

三、特種設備監督管理

1、特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

2、特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

3、建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

4、配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

5、特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

6、制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

7、不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

8、特種設備必須經檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗（含安全附件）必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

10、特種設備（含安全附件）采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

11、特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：

11、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書；

12、局外施工單位的“跨地區施工批件”；

13、局資質認證管理部門核發的有關資質證書；

14、質量保證材料；

15、工程業績資料；

經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

13、特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

14、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

15、設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

16發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。

四、附則

1、本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

2、本制度由生產部負責解釋。

3、本制度自下發之日起施行。

車間安全生產規章制度8

1、領導重視，措施完善，把安全工作放在本單位各項工作的首位。

2、健全各項安全制度，建立安全責任制，一把手負總責，分管領導具體負責，并有專人負責此項工作，層層簽訂安全責任書。

3、建立健全安全保衛制度，對財務室及貴重物品要有專人負責，確保安全。

4、校辦工廠要有一個獨立封閉的環境，要與教學區和學生活動區分離，一以確保學校和師生的安全。

5、對校辦工廠的職工要進行崗前培訓，對從事特殊行業的職工要按照國家有關部門的具體要求參加培訓，并取得從業資格。

6、加強對職工的安全知識培訓，提高職工的安全意識和防范能力，做好消防安全管理制度。

7、定期檢查更換消防器材，配足消防材料，防止火災事故發生。

8、定期檢查電路設備，嚴禁線路私拉亂扯，確保工廠安全運行。

車間安全生產規章制度9

1．各車間的火災危險性

各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。

2．各車間防火要求

(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉；

(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；

(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；

(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；

(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。

(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

第五篇：車間安全生產規章制度

車間安全生產規章制度

車間安全生產規章制度1

為了更好的規范車間工作人員的行為，也更好的防止車間的安全，特制定本規章制度，望車間工作人員遵照執行。

一、總則

1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

2、車間主任編寫車間安全生產管理制度并督促檢查執行。

3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。

4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環處。

5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。

二、安全生產制度

1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。

2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

5、2米以上（含2米）作業，必須系好安全帶并派專人監護。

6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。

7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。

11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。

12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。

13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。

14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。

16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。

17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。

18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。

19、自行車必須放入規定的車棚中，嚴禁進入生產區內。

三、下列場所非操作人員不許逗留

1、掛有“危險”標志的地方。

2、進行起重作業的場所。

3、在進行電焊、氣焊的場所。

4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。

5、正在運轉的設備附近。

6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內生產區動火要按規定辦理“動火許可證”。

8、在易燃、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。

9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。

11、酸堿儲罐區，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸堿。

12、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非電工從事電氣作業。

2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業。

4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

5、禁止在廠內用明火照明。

6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。

9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。

10、禁止未系安全帶登高作業。

五、檢修作業十不修

1、檢修任務不明確不修。

2、沒有安全防范措施不修。

3、帶壓設備不修。

4、帶電設備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質來源不修。

6、危險物質設備不經過處理不修。

7、容器內部作業分析置換不合格不修。

8、設備結構和性能不清的不修。

9、正在運行的設備不修。

10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

六、動火作業六大禁令

1、動火證未經批準，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，置換合格，禁止動火。

4、不消除周圍易燃物，禁止動火。

5、不按時做動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施，禁止動火。

七、進入設備、容器的八個必須

1、必須申請、辦證，并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。；

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩帶規定的防護用具。

7、必須有人在器外監護，并監守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

八、生產區十四不準

1、加強明火管理，生產區內不準吸煙。

2、生產區內不準進入未成年人。

3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

11、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業。

12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業。

13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

14、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業。

九、處罰規定

處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。

2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。

6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。

9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。

10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。

13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。

15、上班時酗酒者，罰款200元/人。

16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。

車間安全生產規章制度2

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難先發問請教。

2.工作場所內勿追逐嬉戲。

3.場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。

7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。

二、人員安全

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。

3.工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。

4.在操作機器過程中，勿于他人交談。

5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

三、機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。

8.轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。

四、易燃物品安全

1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。

2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。

3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。

5.易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。

五、電氣設備工作

1.電線及電器上不可擱置物品。

2.通電前必須通知所有參與工作人員。

3.設備安裝時，必須注意裝設接地線。

4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

車間安全生產規章制度3

一、總則

1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

2、安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

二、機構和職責

1、按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

3、生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：

（1）負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施；

（2）負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施；

（3）負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；

（4）負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查；

（5）負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

三、特種設備監督管理

1、特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

2、特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

3、建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

4、配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

5、特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

6、制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

7、不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

8、特種設備必須經檢驗合格（含安全附件）方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗（含安全附件）必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

10、特種設備（含安全附件）采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

11、特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：

11、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書；

12、局外施工單位的“跨地區施工批件”；

13、局資質認證管理部門核發的有關資質證書；

14、質量保證材料；

15、工程業績資料；

16、經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

17、特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

18、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

19、設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

21、發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。

四、附則

1、本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

2、本制度由生產部負責解釋。

3、本制度自下發之日起施行。

車間安全生產規章制度4

1．各車間的火災危險性

各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。

2．各車間防火要求

(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉；

(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；

(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；

(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；

(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。

(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

車間安全生產規章制度5

第一節總則

1．1消防工作是保證安全生產、保護公共財產和職工生命財產的一項重要工作，各級領導和職工必須給予高度重視，把消防工作落實在日常工作中，寧可千日無火，不可一日不防，根據國家和行業等有關法規規定，結合熱控車間的實際情況，特制定本制度。

1．2熱控車間的消防工作，必須堅持“預防為主，防消結合”的方針。

1．3堅持消防管理與生產經營同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比的管理原則。

1．4熱控車間消防工作實行“車間管理，班組負責，責任到人，主任考核”，有關人員逐級負責。

1．5堅持“屬地管理原則”及“系統管理原則”，消防設施缺陷管理執行生產設備缺陷管理制度。

1．6熱控車間消防工作對保衛科負責，由保衛科監督指導考核。

第二節組織管理

2．1熱控車間消防工作實行車間、班組、個人三級管理，車間主任為本單位防火安全第一責任者。

2．2熱控車間建立“消防安全領導小組”，成立熱控車間義務消防隊（.附后），各班組設消防安全員（由各班組安全員兼）。

2．3消防安全領導小組負責管理車間的消防工作，領導義務消防隊，布置、檢查、落實廠消防安全委員會的工作安排，落實防火責任制

2．4消防領導小組是廠消防委員會的下屬機構，負責貫徹執行上級機關對消防工作的指示精神，落實消防責任制，布置考核本單位消防工作。

2．5車間消防組織定期調整（一般每年調整一次）。

2．6消防設備管理責任要落實到人（由各班班長負責）。

第三節火災預防

3．1嚴格執行上級有關防火規定和制度，認真貫徹落實“預防為主，防消結合”的消防工作方針。

3．2嚴格執行國家、行業有關政策法令，現場規程，尤其要嚴格執行《消防規程》中的防火規定。

3．3嚴格執行“動火工作票”制度，發現違章作業，應立即制止，并報告上一級領導。

3．4加強重點防火部位的管理，各班組對本班的重點防火部位要落實到崗位，落實到人。

3．5嚴禁無關人員進入重點防火區，確因工作需要進入者，需經有關部門同意。

3．6易燃、易爆物品的存放，各班組必須明確專人管理，無關售貨員不得隨便使用。

3．7禁止在廠區內吸煙，嚴禁帶火種進入禁火區，有關人員進入禁火區，必須按運行人員要求將火種存放指定地點，并按規定登記。

3．8廠區內禁止焚燒垃圾。

第四節火災撲救

4．1發現火情，每位職工都應做到會報警、會撲救、會自保互保。

4．2發現火災立即撲救，并立即打報警電話，報警要講明：火災地點，火勢情況，燃燒物品及數量，報警人姓名和電話。

4．3運行設備發生火災，應首先報告當值值長和有關領導，并立即切斷有關設備電源，采取緊急隔離措施，并進行相應撲救。

4．4滅火售貨員在滅火時要注意自保、互保、防止被燒傷、中毒、窒息及防止爆炸和觸電。

車間安全生產規章制度6

1、生產現場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2、電氣控制中的緊急開關，除發現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。

3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養結束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內。

4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛生。不得打開安全防護門。

5、各崗位在生產結束或日保養完成后，關閉水、氣、原料管道開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。

6、設備運轉時嚴禁拆開防護罩，發生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。

7、機器運行時，如發現運轉不正常或有異常聲音，應立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。

8、嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。

9、開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數是否符合工藝要求。

10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業及違章操作，同時穿戴好防護用品。

11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理，現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。

12、車間內突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。

13、進廠新員工必須經三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業；

14、本崗位設備運轉時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。

車間安全生產規章制度7

一、注塑車間安全生產通則：

1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。

二、注塑機安全生產須知：

1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

a．打開前安全門

b．取出產品和料桿

c．關閉前安全門

如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的`，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

4、發生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。

a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產須知：

1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。

2、不得使用狀態不明的導熱油。

3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。

10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

3、維修前請關掉電源。

五、烘箱安全生產須知：

1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產須知：

1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。

3、在開關料斗網架時，易發生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。

七、行車安全生產須知：

1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。

8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。