第一篇：煉鐵廠工作實習(xí)報告

煉鐵廠工作實習(xí)報告

一、實習(xí)目的對高爐煉鐵環(huán)節(jié)原料的實地實習(xí)認識使我對高爐煉鐵的原料、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換其它高爐原料系統(tǒng)設(shè)施的設(shè)計與布置一次的感性認識了對酒鋼煉鐵工藝及鐵申請企業(yè)文化內(nèi)涵的理解使學(xué)習(xí)和實踐相實習(xí)讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營和營運環(huán)境認識所學(xué)專業(yè)觀察和公司的管理制度、運作特點、要求和主要產(chǎn)品等為正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)從事都將對我職業(yè)素養(yǎng)和工作的考核培養(yǎng)人際交往與社交能力為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的二、實習(xí)

2011年9月2Bb日—2012年1月24日

三、企業(yè)概述

xx鋼鐵股份有限公司酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司下屬子公司酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司(簡稱酒鋼集團)酒鋼始建于19Bb8年“一五”期間建設(shè)項目位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司現(xiàn)已從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)2011年已位列企業(yè)Bb00強第144位公司現(xiàn)已從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及連鑄鋼坯公司產(chǎn)品的技術(shù)標準和行業(yè)標準并冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書

四、實習(xí)

xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦申請、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等我就在公司煉鐵廠實習(xí)煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、設(shè)備保障作業(yè)區(qū)本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不、其原料崗位工作職責(zé)？每天空余；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做工作；事該做事不該做遇到問題后該怎樣等等

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)快四個月很感謝各位及同事對我的支持和幫助讓我段的工作當中明白努力就有收獲幾個月里我熟練了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任在車間遇到不明白的地方不礙于面子向員工請教學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉工藝流程

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）工作職責(zé)

高爐原料工作高爐煉鐵中的一項環(huán)節(jié)其主要工作有計劃的高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來高爐原料的供給的標準化、化、成分科學(xué)化、事故率降低化

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)又有利于改進高爐冶煉工藝和高爐順行其經(jīng)濟效益和社會效益

理論上現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭高爐噴吹煤粉從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉它在高爐中的作用主要在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉噴入高爐代替昂貴的焦炭還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比來降低生鐵成本其置換比在0.7-0.8之間降低生鐵成本它現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大組成而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置分高爐噴煤工藝有兩種模式即間接噴吹模式和直接噴吹模式三號原料區(qū)運用的直接噴吹工藝即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器前提下三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備幾大崗位

（1）.制粉崗位：一直國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用負壓制粉煙氣載體熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛控制,了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全并熱風(fēng)爐廢氣噴吹煙煤的惰性干燥劑其余熱對原煤干燥該系統(tǒng)既節(jié)約能源又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全煤粉制備磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾組成在煙煤制粉中還設(shè)置的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度超過規(guī)定值且無升溫趨勢煤粉制備崗位的性由此可見在設(shè)備上酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；磨煤機尤為關(guān)鍵酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口其最主要的優(yōu)點即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的Bb0%）、噪音小在技術(shù)上酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正在采用廢氣工作制、煙氣爐煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-9Bb%熱風(fēng)爐廢氣和Bb%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作）的基礎(chǔ)上了煙氣爐的三大作用即:為制粉系統(tǒng)煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)惰性的介質(zhì)以安全解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)運行的諸多技術(shù)安全問題在控制磨煤機出入、口溫度核心環(huán)節(jié)上則主要運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、增大給煤量來降低出口溫度兩種操作捎帶解決煙氣爐及磨煤機氧含量的問題解除了制粉系統(tǒng)溫度異常自燃爆炸的警報制粉系統(tǒng)安全環(huán)境以此來磨煤機的運行為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全運行保駕護航

(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中噴吹系統(tǒng)通常由不同的噴吹罐組和的鐘閥、流化裝置等組成高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹也為氣動設(shè)備動力氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全運行酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹煤粉噴吹通常在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置底罐只做噴煤罐間接噴吹則將制備好的煤粉經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站再由噴吹站將煤粉噴入高爐其特點投資設(shè)備配置除噴吹罐組外還配制的收粉、除塵裝置為便于噴吹事故通常并列罐數(shù)最好為3個并列式噴吹若采用順序倒罐則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生的；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用A、轉(zhuǎn)載請注明出處，謝謝！細出處參

第二篇：煉鐵廠工作實習(xí)報告

煉鐵廠工作實習(xí)報告

篇一：煉鐵廠實習(xí)報告

篇二：鋼鐵廠實習(xí)報告

畢業(yè)已經(jīng)有一年了，不過工作還是沒有穩(wěn)定下來，很多的現(xiàn)實情況擺在我的面前，工作不合適，各種方面的不合適，導(dǎo)致我換了幾個工作，就是沒有穩(wěn)定下來。不過最近我找到現(xiàn)在這份工作，我覺得我應(yīng)該在這里穩(wěn)定下來了，我應(yīng)該開始我的正經(jīng)的工作了，我覺得我應(yīng)該可以了，因為現(xiàn)在我找到的是一份鋼鐵廠的工作。

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼來到中厚板已經(jīng)有半年多的時間了，通過實習(xí)，讓我了解鋼鐵廠生產(chǎn)工藝流程，適應(yīng)由大學(xué)到工廠身份和環(huán)境的改變，熟悉工作環(huán)境和工作性質(zhì)，使自己對生產(chǎn)的各個方面都有了解，對所學(xué)專業(yè)知識的應(yīng)用有個全面的認識，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

去年的七月剛剛畢業(yè)的我來到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。帶著對學(xué)校的戀戀不舍，對自己未來的夢想和滿腔的熱血來到了公司。在勞資科人員的幫助下，我簽完了合同，并領(lǐng)了自己的行李，住進了我們的職工宿舍，工作人員非常熱心的幫助我們，使我感覺自己不是在異地他鄉(xiāng)，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我們學(xué)校的，有的還認識，我們都心情非常的激動，馬上就能自己掙錢了，也可以讓父母放心了。

今天是我成為正式職工的第一天，早上起來自己轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)廠區(qū)，廠區(qū)還真大，各種設(shè)備都在運行著，我也不知道都是什么車間。我心想新廠子就是不一樣，看看干凈的廠房和廠區(qū)街道，感覺不像是在鋼鐵企業(yè)，在我的印象中鋼鐵廠都是粉塵多、噪音大、漫天的紅煙，在這你根本看不見那些情況。下午勞資的工作人員給我打電話說要給我們分派工作，就是實習(xí)崗位，我們還很納悶，昨天還說不知道什么時間才能給我們安排，怎么今天就安排了，而且聽語氣很著急，我們就去開會了。

首先，對我們實行了安全培訓(xùn)，我們公司實行的是三級安全教育，就是公司先進行安全培訓(xùn)，陪訓(xùn)結(jié)束了進行安全考試，通過了才派到各個部門，進行二級安全教育。各部門在進行安全培訓(xùn)，考試通過了派到車間，車間進行三級教育，通過了才可以上崗。我們就是走的這樣的程序，公司的安全教育機制很好，這樣使職工安全得到了保障，什么危險什么不危險自己心中都有了底，工作時也不會犯安全的錯誤。無論是公司的安全陪訓(xùn)還是車間的陪訓(xùn)，給我們講解的都非常的詳細。還用各種例子增加我們對安全的認識，安全陪訓(xùn)結(jié)束了，為我們發(fā)了勞動保護用品、手套、衣服、鞋等。并給我們分配了實習(xí)崗位，我被分到了煉鋼部的精整工段，我開始還不知道精整是干什么的，以前也去過鋼鐵廠，可也沒聽說有這個工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，為明天的工作養(yǎng)足精神，也給同事一個好的印象，也給自己一個好的開始。

早上由工作人員把我們領(lǐng)到工作的地方，安全陪訓(xùn)結(jié)束之后，帶我們熟悉了一下場地和工作。上了兩天白班，我們就被分到了各個班組和他們一起工作，我先學(xué)習(xí)噴號，就是往鑄坯上噴上爐號、型號、定尺等;等熟練了之后，班長交我外售、上賬、發(fā)坯子等，在這我實習(xí)了三個月，學(xué)到了很多東西，這里屬于連鑄和軋鋼之間，是連接兩部非常重要的地方，這主要是對連鑄出來的坯子記上爐號、定尺、型號等，對需要修理的鑄坯進行修理，需要緩冷的進行緩冷，連鑄出的坯頭、坯尾進行切割。軋鋼需要什么坯子我們就給他找什么樣的，其實我們就是為軋鋼服務(wù)的。這段時間我們發(fā)現(xiàn)了很多問題，我們外售的坯子，有一段時間返回來了好幾塊，我看了看，這些坯子不是縱裂就是橫裂，有的甚至直接斷了，鑄坯怎么會這樣。想了很久也沒想明白，如果原因不找出來，生產(chǎn)的成本就會增加，就會影響經(jīng)濟效益，如果發(fā)到各戶手里，對以后也會早成影響。還好公司很快解決了這個問題，具體怎么解決的 我就不知道了，后來出的坯子很少出現(xiàn)那種情況了。其實在精整噴號的工人挺辛苦的，剛出來的坯子有六七百度，非常的熱，噴號的時候非常的烤，戴面照都熱，公司給我們發(fā)冰棍，冰箱里每天都有，公司為工人想的可真周到。我在這里了解了各個型號的船板鋼，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我們公司主要生產(chǎn)船板鋼，由于軋鋼二期還沒有建成，賣一部分鑄坯，主要是賣到上海，有些賣到國外。我發(fā)現(xiàn)這里有一點小問題，接的坯子是一個數(shù)目，往軋鋼發(fā)的又是一個數(shù)目，有的坯子找不到，有的坯子還多。一些不夠尺寸的坯子軋鋼不要，很大一部分就切廢品了，這不是浪費嗎?可以賣給一些小企業(yè)，我想怎么也比作廢強。還有一些有裂紋的坯子，他們就化點鋼水添上，打平了就發(fā)給軋鋼，能壓出合格的板子嗎?我都不知道他們在糊弄誰。三個月的時期到了，我被調(diào)到鐵區(qū)了，離開了我工作三個月的地方，又來到了一個新的地方。

實習(xí)快結(jié)束的時候，公司為我們新來的100多名大學(xué)生開了個迎新晚會，公司的各位領(lǐng)導(dǎo)對我們非常的重視，特意抽出時間為我們舉辦晚會，我們感到很溫馨，領(lǐng)導(dǎo)為我們搭建了平臺，該是我們展示自己的時候了，用好我們學(xué)的專業(yè)知識，給中厚板注入新的活力，使公司上一個新的臺階，這是領(lǐng)導(dǎo)對我們的期待，也是我們的奮斗的目標。公司還為單身青年舉行了聯(lián)誼會，以解決職工的個人問題，這樣的公司誰不愿意付出，處處想的工人，是企業(yè)的未來。我能簽到這樣的公司感到很高興。

拿到調(diào)令之后，我來到了鐵區(qū)，鐵區(qū)有兩座高爐，我安全陪訓(xùn)完之后，分到了1#高爐。1#高爐是1500m3,是XX建成并投產(chǎn)的。我被分到了運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)是高爐生產(chǎn)的重要保障，所以我們要在這進行崗位實習(xí)，運轉(zhuǎn)主要有上料、熱風(fēng)爐、礦槽。我在礦槽實習(xí)，帶我的師傅是一個年紀和我差不多的人，他對我非常的負責(zé)，給我講各個設(shè)備的用處，還有注意事項，出現(xiàn)問題怎么解決。有這樣的師傅帶我，我很高興。我也學(xué)到了很多知識，誰說他的學(xué)歷不如我，但在這里我是絕對的不如人家。他一直都是這里的骨干，我們領(lǐng)導(dǎo)也是為了我們能盡快的學(xué)會，特意安排他帶我，我也知道領(lǐng)導(dǎo)這樣都是為我們好。公司各個部門都有這樣的好領(lǐng)導(dǎo)，公司會越來越好的。有好師傅帶我，我很快就熟悉了設(shè)備，一些事情也能處理了，不懂的地方我就問他，礦槽主要是為高爐運料，這里有兩個礦石料倉，四個燒結(jié)料倉，還有六個雜礦料倉，五個焦炭料倉，還有對應(yīng)的稱斗。一條主皮帶，一條運礦皮帶，一條運焦皮帶，兩條返礦皮帶，兩條返焦皮帶。這里我知道了高爐是如何稱料的，是如何上料的，在學(xué)校的時候只知道焦炭和礦石分批上，但并不知道具體是怎么上的，這回我知道了，把學(xué)的知識和實際聯(lián)系了起來，好多以前不懂的現(xiàn)在好像開竅了似的，都明白是怎么回事了。老師講的有些東西也想起來了，如果不是在這實習(xí)，估計我不會想起來。

在這已經(jīng)干了快三個月了，可是有多東西我還不能獨立完成，我發(fā)現(xiàn)我要學(xué)習(xí)的東西太多了。很多都是書本上無法學(xué)到的，畢業(yè)大半年了，沒有剛出校門那種學(xué)生氣了，多了一份成熟和穩(wěn)重，也更像一個工人了。上學(xué)學(xué)的東西也快忘記了，該在空閑的時候拿起書本看看了，現(xiàn)在實踐與理論結(jié)合，學(xué)東西才快，從基礎(chǔ)學(xué)起，從底層干起，將來才能什么都懂，才能更好的為公司做貢獻。現(xiàn)在全球金融危機，公司受到很大的影響，公司進行了改革，在全廠推行5s管理，5s是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(yǎng)(shit-suke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是s，所以簡稱為5s，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理，稱為5s管理。廠區(qū)的衛(wèi)生比以前更好了，設(shè)備更清潔了，各種標示牌更醒目了，工廠發(fā)生了翻天覆地的變化，這離不開領(lǐng)導(dǎo)的方針政策和職工的努力。還有唐鋼總公司對中厚板的大力支持，公司未來改善職工的伙食，把承包出去的食堂收的回來，現(xiàn)在在食堂吃飯的人多了，飯菜質(zhì)量好了，以前沒

有多少人在食堂吃飯，因為伙食太吧好了，公司真是為職工做了見好事，記節(jié)約的開銷，還能為公司帶來效益。保駕對公司也收回來了，這樣節(jié)約了成本，設(shè)備維修的更好了，以前他們在礦槽干活，很多就是糊弄，能拖就托，干活也沒見積極性，因為他們是給他們的老板干活。現(xiàn)在他們干活都很仔細，積極性也高了。大家都在努力的干活，是公司的效益在好點，共同努力度過金融危機這個難關(guān)。

實習(xí)馬上結(jié)束了，使我對公司有了新的認識，我們公司建廠選址非常合理，靠近港口，有便利的海上運輸，減少運礦石和板坯的成本運輸費用，附近有大型的焦化廠，也節(jié)約了很多運輸成本，臨海布局也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展的趨勢。公司成立了新產(chǎn)品研發(fā)小組，研發(fā)新的產(chǎn)品，增加企業(yè)的自主能力和競爭力。公司的綠化覆蓋率很大，廠房周圍都有綠化帶，能吸煙止塵、凈化空氣、降低噪聲、美化環(huán)境，給人良好的心情，提高工人的勞動積極性，相信在這樣的氛圍和環(huán)境下工作的我們，將會給公司創(chuàng)造更高的效益。

這一次工作實習(xí)期過去以后，我估計我就會在這里留下來了，成為一名正式的員工了。篇三：煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告

關(guān)于四川德勝鋼鐵集團生產(chǎn)實習(xí)報告

一． 實習(xí)地點

四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、煉鐵廠

二． 實習(xí)時間

2010年10月11日~2010年10月26日、11月1日~4日

時間安排：

12日，我們坐車來到目的地，安排好住處。

13日，辦理相關(guān)實習(xí)手續(xù)，包括出入證、實習(xí)地點等。

14日，煉鐵廠實習(xí)前期的安全講座。

14~20日——煉鐵廠1號高爐實習(xí)。

21日，燒結(jié)廠實習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。

21~26日——260㎡燒結(jié)機燒結(jié)廠實習(xí)。

1~4日——校內(nèi)實習(xí)

三． 實習(xí)目的

通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。

四． 實習(xí)內(nèi)容

1、煉鐵廠實習(xí)

① 根據(jù)實習(xí)安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來到煉鐵廠會議室，聽取實習(xí)前期的安全講座。

通過講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時

候要遠離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

其次，通過資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時快速脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶救及時可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細(縮小)、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。癥狀嚴重的可以表現(xiàn)為幻覺、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻走感，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時候要防止割槍回火，造成人員傷亡。

② 聽完實習(xí)前期的安全講座，我們在各高爐爐長的帶領(lǐng)下來到屬于自己的崗位上，開始了我們的實習(xí)步伐。

高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產(chǎn)的工作準則。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。

熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng) 風(fēng)溫>1100℃

以下是我所記錄1號高爐的數(shù)據(jù)：

月產(chǎn)鐵：43470 T 班產(chǎn)鐵：483 T 風(fēng)溫：>1100℃

焦比：<=475㎏/tFe 煤比：130㎏/tFe 鐵水溫度：1420~1440℃

頂壓：100~105kPa 渣堿度：R實<1.2 主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。

雖然這是第一天到廠里面實習(xí)，對高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經(jīng)過師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。

③進入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯綜復(fù)雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內(nèi)的渣過多的時候才打開出渣口放渣。

關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護鏡通過風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候，說明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進行下一步利用。鐵的去向：通過火車運輸至煉鋼廠冶煉。對于一些常見的 小故障的措施：當出鐵口出現(xiàn)小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進行正常出鐵。

高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達到降溫、保護爐襯的作用的。不過值得說的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。

10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號高爐更換渣口中套。

10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號高爐停產(chǎn)中修。

2、燒結(jié)廠實習(xí)

① 由高老師帶領(lǐng)，前往燒結(jié)廠會議室，進行燒結(jié)廠實習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進行。在實習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問，在煤氣區(qū)域要快速通過，不能長期停留。②在胡林老師的帶領(lǐng)下，我們對燒結(jié)廠的整個工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過平帶運輸配料時通常需要用到的主要設(shè)備——電子稱，其參數(shù)有: 物料：1000㎜

膠帶寬度：4000mm 配料秤長度：4000mm 物料堆比重：2.2t/m3 工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料

帶速：0~0.4m/s 精度：0.5級

設(shè)備能力：流量70~350t/h 經(jīng)過H-2帶式運輸機運送至一混設(shè)備：

其參數(shù)有：Φ3600*16000mm r =6000r/min安裝角度

2°

混合時間：3.72min 填充率：14.44% 對于混合設(shè)備的設(shè)計操作與實際操作：

設(shè)計操作：一次混合打水75% 二次混合打水25% 實際操作：一次混合打水100% 二次混合制粒

操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實際情況、經(jīng)驗打水。

③德勝燒結(jié)廠擁有3臺燒結(jié)機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機先進工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設(shè)置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進料連續(xù)，目標是實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實現(xiàn)控制溫度。

260㎡燒結(jié)機的參數(shù)：

有效面積：260㎡

有效燒結(jié)長度：69.75m 欄板高度：0.7m 臺車長度：1.5m 臺車寬度：3.5m 設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時520t，最大處理量是每小時610t，最大料層厚度是700mm，實際應(yīng)該在700mm左右，開始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.

第三篇：煉鐵廠工作實習(xí)報告

煉鐵廠工作實習(xí)報告

一、實習(xí)目的 通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。通過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

二、實習(xí)時間

2011年9月25日—2012年1月24日

三、企業(yè)概述

xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司(以下簡稱酒鋼集團)酒鋼始建于1958年，是國家“一五”期間重點建設(shè)項目之一，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。2011年已位列中國企業(yè)500強第144位。公司現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標準全部達到國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書。

四、實習(xí)單位

xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快四個月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。

（1）.制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制,保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。

(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應(yīng)當?shù)托a氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

① 通過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量；

② 通過增大A、B噴吹罐補氣量減少噴吹量；

③ 通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：

①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，②打開開噴吹風(fēng)閥，③打開噴煤管路上各閥門，④打開自動切斷閥并投入自動，⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥，⑦打開開下煤閥，⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位置，⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風(fēng)。，②高爐出現(xiàn)事故，③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時，④高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時，⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應(yīng)根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

(3).設(shè)備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100 pa。直徑小于或等于100 mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：

① 噴煤廠房內(nèi)嚴禁動火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；

② 計劃停噴≧8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間；

③ 電氣設(shè)備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水；

④ 處理設(shè)備前認真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；

⑤ 密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；

⑥ 進入容器或氮氣區(qū)域作業(yè)，必須攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè)；

⑦ 不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停（引）煤氣時必須嚴格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系；

⑧ 嚴格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進行操作。

2.高爐原料地溝崗位

擔負著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

3.高爐原料礦槽崗位（略)

五、實習(xí)總結(jié)

通過這次三號原料區(qū)的實習(xí)，使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵，使理論在實際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來，中國的工礦企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來說，既是一個機遇，也是一個挑戰(zhàn)。作為剛剛走出學(xué)校的我來說，更應(yīng)該在有限的時間內(nèi)，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強實踐和運用能力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。

八、實習(xí)體會

（一）轉(zhuǎn)變角色，盡快適應(yīng)高爐原料工作的嚴謹求實性，努力提高自身素質(zhì)。

1、為做好高爐原料系統(tǒng)工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和集體利益的關(guān)系；二是經(jīng)幾個月的學(xué)習(xí)和鍛煉，細心學(xué)習(xí)他人長處，改掉自己不足，并虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請教，在不斷學(xué)習(xí)和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規(guī)程等方面認識有所提高。

2、嚴于律已，不斷加強作風(fēng)建設(shè)，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把個人作風(fēng)的重點放在嚴謹、細致、求實腳踏實地埋頭實踐上。在工作實際中，以制度、紀律規(guī)范自己的一切言行，嚴格遵守機關(guān)各項規(guī)章制度，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團結(jié)同志，謙虛謹慎，主動接受來自各方面的意見，不斷改進工作；堅持做到不利于企業(yè)形象的事不做，不利于企業(yè)形象的話不說，積極維護企業(yè)的良好形象。

3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。積極配合做好生產(chǎn)工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只希望本職工作做的更好。

（二）工作中的不足與今后的努力方向

我在這三個多月來的工作雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足。

1、思想解放程度還不夠，學(xué)習(xí)還不夠，和有經(jīng)驗的同事比較還有很大的差距，學(xué)習(xí)的系統(tǒng)性和深度還不夠，實踐的深入性與全面性還不夠；

2、實際工作中缺乏強有力的吃苦精神，開展工作時缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；

3、煉鐵原料作業(yè)區(qū)，自己好勝心過強，缺少承擔責(zé)任、委屈的能力；

4、對煉鐵廠的組織結(jié)構(gòu)及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪里；

5、對煉鐵廠、股份公司的產(chǎn)品整體性的認識不足，只是局限于自己日常工作中接觸到的產(chǎn)品與原材料等，對其整體生產(chǎn)過程有待加深了解。

為使自己的工作更進一步，在今后工作中，我將不斷地進行學(xué)習(xí)和實踐，彌補自己的不足，以對工作、對事業(yè)高度負責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)地做好各項工作，不辜負領(lǐng)導(dǎo)和同志們對我的期望。一定認真總結(jié)經(jīng)驗，努力把工作做得更好。

1、發(fā)揚吃苦耐勞精神。面對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)水平要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，不怕吃苦，主動找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，積極適應(yīng)各種艱苦環(huán)境，發(fā)揮黨員先進模范作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才干；為自己之后的本職工作積累深厚的生活經(jīng)驗和工作溝通技巧等。

2、發(fā)揚孜孜不倦的進取精神。加強學(xué)習(xí)，勇于實踐，博覽群書，在向書本學(xué)習(xí)的同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養(yǎng)”；同時，講究學(xué)習(xí)方法，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，提高學(xué)習(xí)效率，努力培養(yǎng)自己具有扎實的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點、踏實的工作作風(fēng)。力求把工作做得更好，樹立xx煉鐵廠的良好形象；

3、努力做一個復(fù)合型的工作者，提升自身的綜合工作素質(zhì)。嚴格要求自己，積極熟悉高爐煉鐵工作特點，始終保持一顆平常心來對待工作，努力培養(yǎng)自己語言表達、組織協(xié)調(diào)、人際溝通、吃苦耐勞等方面的能力，使自己在最短時間內(nèi)成長為一名合格的煉鐵廠員工。

短暫的實習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實習(xí)生活，我在實習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領(lǐng)會其精髓。但時通過實習(xí)，加深了我對煉鐵工藝技術(shù)基本知識的理解，豐富了我的實際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業(yè)管理工作，做好個人工作計劃，既要注重管理理論知識的學(xué)習(xí)，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結(jié)合。

第四篇：煉鐵廠工作的實習(xí)報告

煉鐵廠工作的實習(xí)報告

煉鐵廠工作的實習(xí)報告1

實習(xí)目的

為了有效地將理論與實際相結(jié)合，進一步增強冶金方向?qū)？粕鷮σ苯鹕a(chǎn)實踐的感性的認識，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實習(xí)。在實習(xí)單位各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下，我們在新鋼認真地完成了對鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認識和了解。

實習(xí)時間

20xx年6月5號至20xx年6月9號。

實習(xí)地點

新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。

實習(xí)內(nèi)容

(1)煉鋼廠簡介

煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計能力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

(2)爐外精煉

)LF精煉爐

①LF精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。

②LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點

鋼種標準成分應(yīng)當清楚。

氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。

稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。

關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判

③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程

大包水口灌沙。

上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時通知調(diào)度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。

直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150L/min。

鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進行喂線處理。

)RH精煉爐

①RH精煉爐工藝

檢查崗位設(shè)備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風(fēng)動送樣)是否正常。

鋼包就位后啟動真空泵進行預(yù)抽真空。

真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

處理結(jié)束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。

視情況對浸漬管進行噴補。

②RH精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點

真空槽內(nèi)冷鋼必須及時清洗。

新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。

純脫氣時間，真空度必須符合工藝。

單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。

重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求必須通知調(diào)度

(3)方坯連鑄機

①方坯連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點

開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。

大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。

保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。

二冷水表必須符合鋼種要求。

中包溫度、拉速必須匹配。

中包測溫必須規(guī)范、準確。

取樣必須在大包100~110噸時進行。

煉鐵廠工作的實習(xí)報告2

一．實習(xí)地點

四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、煉鐵廠

二．實習(xí)時間

20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日

時間安排：

12日，我們坐車來到目的地，安排好住處。

13日，辦理相關(guān)實習(xí)手續(xù)，包括出入證、實習(xí)地點等。

14日，煉鐵廠實習(xí)前期的安全講座。

14~20日——煉鐵廠1號高爐實習(xí)。

21日，燒結(jié)廠實習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。

21~26日——260㎡燒結(jié)機燒結(jié)廠實習(xí)。

1~4日——校內(nèi)實習(xí)

三．實習(xí)目的

通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。

四．實習(xí)內(nèi)容

1、煉鐵廠實習(xí)

①根據(jù)實習(xí)安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來到煉鐵廠會議室，聽取實習(xí)前期的安全講座。

通過講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

其次，通過資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時快速脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶救及時可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細（縮小）、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。癥狀嚴重的可以表現(xiàn)為幻覺、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻走感，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時候要防止割槍回火，造成人員傷亡。

②聽完實習(xí)前期的安全講座，我們在各高爐爐長的帶領(lǐng)下來到屬于自己的崗位上，開始了我們的實習(xí)步伐。

高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產(chǎn)的工作準則。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。

熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)：

風(fēng)溫>1100℃

以下是我所記錄1號高爐的數(shù)據(jù)：

月產(chǎn)鐵：43470 T

班產(chǎn)鐵：483 T

風(fēng)溫：>1100℃

焦比：<=475㎏/tFe

煤比：130㎏/tFe

鐵水溫度：1420~1440℃

頂壓：100~105kPa

渣堿度：R實<1.2

主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。

雖然這是第一天到廠里面實習(xí)，對高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經(jīng)過師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。

③進入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯綜復(fù)雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內(nèi)的渣過多的時候才打開出渣口放渣。

關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護鏡通過風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候，說明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進行下一步利用。鐵的去向：通過火車運輸至煉鋼廠冶煉。對于一些常見的小故障的措施：當出鐵口出現(xiàn)小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進行正常出鐵。

高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達到降溫、保護爐襯的作用的。不過值得說的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。

10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號高爐更換渣口中套。

10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號高爐停產(chǎn)中修。

2、燒結(jié)廠實習(xí)

①由高老師帶領(lǐng)，前往燒結(jié)廠會議室，進行燒結(jié)廠實習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進行。在實習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問，在煤氣區(qū)域要快速通過，不能長期停留。

②在胡林老師的帶領(lǐng)下，我們對燒結(jié)廠的整個工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過平帶運輸配料時通常需要用到的主要設(shè)備——電子稱。

其參數(shù)有：物料：1000㎜

膠帶寬度：4000mm

配料秤長度：4000mm

物料堆比重：2.2t/m3

工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料

帶速：0~0.4m/s

精度：0.5級

設(shè)備能力：流量70~350t/h

經(jīng)過H—2帶式運輸機運送至一混設(shè)備：

其參數(shù)有：Φ3600× 16000mm

r =6000r/min安裝角度2°

混合時間：3.72min

填充率：14.44%

對于混合設(shè)備的操作與實際操作：

設(shè)計操作：一次混合打水75%

二次混合打水25%

實際操作：一次混合打水100%

二次混合制粒

操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實際情況、經(jīng)驗打水。

③德勝燒結(jié)廠擁有3臺燒結(jié)機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機先進工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設(shè)置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進料連續(xù)，目標是實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實現(xiàn)控制溫度。

260㎡燒結(jié)機的參數(shù)：

有效面積：260㎡

有效燒結(jié)長度：69.75m

欄板高度：0.7m

臺車長度：1.5m

臺車寬度：3.5m

設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時520t，最大處理量是每小時610t，最大料層厚度是700mm，實際應(yīng)該在700mm左右，開始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.

煉鐵廠工作的實習(xí)報告3

實習(xí)目的

通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。通過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

實習(xí)時間

企業(yè)概述

實習(xí)單位

股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快四個月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

實習(xí)內(nèi)容

工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。

(1).制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制,保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的.三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。

(2).噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應(yīng)當?shù)托a氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

①通過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量;

②通過增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量;

③通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：

①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，

②打開開噴吹風(fēng)閥，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥并投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥，

⑦打開開下煤閥，

⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位置，

⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風(fēng)。，

②高爐出現(xiàn)事故，

③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時，

④高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時，

⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應(yīng)根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

(3).設(shè)備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于10pa。直徑小于或等于10mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程：

①噴煤廠房內(nèi)嚴禁動火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺、地面外表無死角或積存煤粉;

②計劃停噴≧8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間;

③電氣設(shè)備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水;

④處理設(shè)備前認真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境;確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè);

⑤密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠;

⑦不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停(引)煤氣時必須嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系;

⑧嚴格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進行操作。

高爐原料地溝崗位

擔負著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

高爐原料礦槽崗位(略)

第五篇：煉鐵廠實習(xí)總結(jié)

一、企業(yè)概述

文安縣新鋼鋼鐵有限公司是河北新鋼鋼鐵集團有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團有限公司地處于廊坊市文安縣新鋼工業(yè)園占地2000畝下設(shè)：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬制品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿(mào)有限公司、廊坊新鋼地產(chǎn)有限公司，是集鋼鐵冶煉、房地產(chǎn)開發(fā)、國際貿(mào)易為一體的大型企業(yè)集團。

新鋼集團始建于1988年，現(xiàn)固定資產(chǎn)凈值人民幣50億元、干部職工5000人其中，專科以上學(xué)歷占員工總數(shù)1∕5以上，生產(chǎn)一線工人中2∕3是中技以上的專業(yè)人員，公司有高級工程師39人、工程師81人、助理工程師152人，形成了一支專業(yè)涵蓋全面、年齡結(jié)構(gòu)合理的高效管理、技術(shù)團隊。

公司現(xiàn)有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉(zhuǎn)爐，主產(chǎn)品為低合金鋼，年產(chǎn)普炭帶鋼180萬噸（其中包括冷板帶30萬噸；鍍鋅帶30萬噸；硅鋼片40萬噸）；棒材180萬噸，主產(chǎn)品是熱軋帶鋼、45#碳結(jié)鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。

二、實習(xí)單位

公司設(shè)有：煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)廠、球團廠、白灰廠、棒材廠、軋鋼廠，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠部辦公室、設(shè)備科、生產(chǎn)科及安環(huán)科等職能處室、及以兩座450高爐，兩座1080高爐；為中心的四個生產(chǎn)單位，本人實習(xí)于煉鐵生產(chǎn)科調(diào)度室、成為一名生產(chǎn)調(diào)度員，對于剛走出校園的我對調(diào)度員一點都不了解、其崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時間；虛心的請教同事、明白了調(diào)度員每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理…等等。

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快三個月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了本崗位業(yè)務(wù)、具備了調(diào)度員所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

三、工作職責(zé)

調(diào)度工作企業(yè)管理中的一項重要手段，有計劃的按照公司的生產(chǎn)方針；嚴密組織使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來。

1、協(xié)助廠長抓好本廠管理工作，督促生產(chǎn)班組按時生產(chǎn)任務(wù)；搞好均衡生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及其變化來指揮生產(chǎn)。

2、組織、計劃、指導(dǎo)、控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種活動和資源，能夠發(fā)現(xiàn)問題分析原因、采取有效的措施確保生產(chǎn)正常進行。

3、完善各項生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率、改進現(xiàn)場管理、確保各部門和各類人員職權(quán)規(guī)范化。

4、貫徹、執(zhí)行成本控制目標，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，隨時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、狀態(tài)、協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

5、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級的工作，掌握工作情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。

6、貫徹、執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度、確保安全生產(chǎn)；杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故發(fā)生。

7、檢查和調(diào)節(jié)物資供應(yīng)，經(jīng)常了解和掌握原材料、燃料的儲備、并對物資與生產(chǎn)進行經(jīng)常平衡。

8、及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，落實生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。

9、根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動力，協(xié)調(diào)勞動組織。

10、掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，保證設(shè)備的合理利用與正常運轉(zhuǎn)。

11、及時有效的組織處理各種事故，保證信息靈、反應(yīng)快，重視安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、生產(chǎn)區(qū)域整頓、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

12、認真完成上級交辦的其他工作和任務(wù)。