第一篇：礦用氣動風機使用安全措施4216

一、概況：

為確保4216工作面下隅角的通風效果，根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，在4216工作面下端頭安裝于FQ新型礦用氣動風機，為保證風機安裝、運行期間的安全，特編制本措施：

二、FQ新型礦用氣動風機的性能及技術(shù)參數(shù)：

1、FQ新型風機工作原理：

FQ新型風機采用壓風為動力，并配套減壓閥過濾器，通過風機后端的風布輪，產(chǎn)生不同頻率的擾動射流，提高風機吹排隅角瓦斯的效果。

2、FQ新型氣動風機的特點：

⑴該風機采用壓風為動力，靠氣馬達驅(qū)動，在具有爆炸危險的環(huán)境中使用安全、可靠。

⑵該風機采用擾動射流專利技術(shù)，風機采用可以轉(zhuǎn)動的流線型不完全環(huán)行出風口（即風布輪），用可調(diào)整葉片可以調(diào)整風布輪的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生不同頻率的擾動射流，提高風機的吹排瓦斯的效果。

⑶該風機的所有轉(zhuǎn)動部件都是由氣體驅(qū)動，自動具備了優(yōu)越的過載保護功能，不會出現(xiàn)如電動機驅(qū)動可能發(fā)生的強力摩擦和鋼性損壞等危險現(xiàn)象。

⑷風機的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，同時風機采用馬達驅(qū)動，可以采用壓風做為動力，減少了風機配套設(shè)施的要求。在工作面現(xiàn)場空間較小的情況下，方便安裝、使用、運輸。

⑸風機的風流射程可達7～13m，增強了對周圍氣體的卷吸混合能力。

3、技術(shù)參數(shù)：

葉輪直徑：φ260～500mm風量范圍：20～150m3/min出口風速：11～15m/s風流射程：7～13m風機重量：30～80kg外形尺寸：475×φ316～624×φ556風壓要求0.3～0.7MPa，4、氣動風機的安裝工藝、地點：

⑴施工工藝：敲幫問頂→后溜子、轉(zhuǎn)載機停電閉鎖→升緊支架、尾梁→安裝風機及配套設(shè)備→風機調(diào)試、試運轉(zhuǎn)

⑵安裝地點：FQ新型風機將安裝在4216工作面下端頭3#架尾梁上（此處后部溜子無擋板），通過油絲繩捆綁風機與支架尾梁千斤頂缸體或銷孔連接牢固，風機吸風口方向朝向工作面溜尾。

三、風機安裝以及使用安全注意事項：

㈠風機安裝安全措施：

1、人員進入工作區(qū)域，首先排除現(xiàn)場的安全隱患，檢查作業(yè)地點的頂板、老空煤壁的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，隱患沒有排除嚴禁施工。

2、人員進入后部溜子煤壁機道作業(yè)前及作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，作業(yè)過程中必須經(jīng)常（間隔10分鐘）認真的檢查頂板和煤壁的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理妥善前不得進行其它工作。

3、工作面停止推進后，對后部溜子、轉(zhuǎn)載機停電閉鎖，將溜頭5部支架升緊，尾梁升緊，插板全部伸出護牢老空煤壁。若老空煤壁破碎竄矸嚴重時，必須靠老空煤壁側(cè)按一定間距支設(shè)好擋矸柱，并在擋矸柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護材料將煤壁護牢，防止矸石竄出傷人。同時擋矸柱必須綁牢兩道防倒繩。

4、人員在后部溜子煤壁機道內(nèi)作業(yè)時，站位必須得當，采取側(cè)身站位進行作業(yè)，嚴禁背對煤壁進行作業(yè)。

5、人員進入機道內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)地點前后10部支架范圍內(nèi)嚴禁人員活動支架。

6、使用葫蘆起吊風機時，必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆，起吊風機（80kg）使用1噸以上葫蘆單鏈起吊。

7、手拉葫蘆的固定吊點必須牢固可靠，固定點使用40T鏈拴在支架尾梁上，40T鏈必須使用蛤蟆頭連接，并穿好螺栓擰緊螺母。

8、用手拉葫蘆起吊重物時，起吊葫蘆必須完好，防護罩齊全，其起吊噸位必須大于重物的重量，大型設(shè)備要由多個葫蘆共同起吊。起吊時，要先試吊高度100～200mm, 試吊1～2次，確認無危險后，再正式起吊。

9、人員拉動葫蘆時，站位必須得當，必須躲開葫蘆掉落或風機滾動傷人的地點。

10、現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝過程中必須相互之間配合好，做好自主保安、互保聯(lián)保工作。

11、整個安裝過程中，現(xiàn)場必須安排一名副工長或有經(jīng)驗的老工人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員站在退路暢通的安全地點自始至終進行監(jiān)護，觀察好頂板和煤壁。檢查起吊工具、頂板等，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進行起吊、安裝等其它工作。

㈡風機維護、使用安全措施：

1、當風機安裝完畢后，應(yīng)按照使用要求對風機進行調(diào)試，已確保風機的供氣量、馬達潤滑供油量以及布風輪葉片的角度等達到規(guī)定要求，風機能夠正常運行。

2、下端頭作業(yè)人員必須維護好安裝在3#架的氣動風機及配套設(shè)備，在拉移下端頭3部端頭架時，必須首先檢查風機及配套設(shè)備的位置是否影響支架的正常拉移，如有影響必須及時處理，防止拉移支架過程中損壞風機。

3、在工作面正常放煤、拉移支架過程中，放煤工、支架工必須與后部溜子司機保持聯(lián)系，防止大塊煤矸通過后溜頭時損壞風機。

4、風機工作時，馬達使用的是潔凈的壓縮空氣，必須定期檢查并清洗或更換過濾限流閥中的過濾網(wǎng)，保證過濾器工作正常，濾網(wǎng)無破損。

5、風機氣動馬達使用過程中的正常磨損會導(dǎo)致內(nèi)部泄露增加，使風機的轉(zhuǎn)速下降。當轉(zhuǎn)速過低，風量達不到要求時，可將過濾限流閥上限流量調(diào)高，但禁止使風機超過最大轉(zhuǎn)速(1300r/min～1400r/min)。

6、使用過程中必須定期檢查并及時添加儲油罐中的潤滑油，確保風機氣動馬達的潤滑油量達到規(guī)定要求，延長馬達使用壽命。

7、工作面生產(chǎn)及檢修時，每班必須安排專人負責風機管理，按照上述要求對溜頭風機進行檢查檢修，對出現(xiàn)的問題及時處理，確保風機正常運行。

第二篇：風機使用維護說明書

風機使用維護說明書

一、適用范圍：本廠生產(chǎn)的風機，適用于輸送介質(zhì)為空氣或無腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質(zhì)的氣體，介質(zhì)的溫度一般不超過600C，介質(zhì)中含塵量和其他固體雜物質(zhì)的含量不大于100mg/m3。

二、風機的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

1、安裝前應(yīng)檢查風機各部件是否齊全、完好，風機運轉(zhuǎn)是否靈活，有無碰撞、摩擦等異常聲響。葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部件聯(lián)接是否緊密，機殼內(nèi)有無雜物等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以調(diào)整及修理。

2、風機基礎(chǔ)應(yīng)有具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。風機與地基結(jié)合面、進出風管聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道及煙囪的重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

3、安裝要求（1）、按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝。（2）、安裝后試撥傳動組，檢查是否過緊或固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整。（3）、主軸三角皮帶輪與電機三角皮帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，套上三角皮帶后應(yīng)裝安全罩（分體風機用戶自制）以利安全。（4）、風機主軸與電機軸的同軸度，徑向位移不得超過0.05毫米，兩軸線傾斜應(yīng)不超過2x10-4毫米。（5）、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要使進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

4、風機的試運轉(zhuǎn)

風機全部安裝完畢，在總檢合格后才能進行試運轉(zhuǎn)。風機啟動和試運轉(zhuǎn)時必須在無載荷（關(guān)閉進氣管道中的閘門，若無進氣管道中的閘門，用戶應(yīng)用檔板將風機進風口檔住）的情況下進行。如果情況良好，逐步將閘門調(diào)整到規(guī)定的工況為止，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超過電機額定電流值。

三、風機的操作使用

1、風機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作：（1）、檢查管道系統(tǒng)與設(shè)備，是否符合風機使用條件。（2）、檢查風機各部件的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）、檢查軸承座油位是否在最低與最高油位之間（軸承座一定要加油并恰到好處）。（4）、檢查電器線路及儀表是否正確。（5）、將進風調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風口調(diào)節(jié)門稍開。啟動電機，打開調(diào)節(jié)門，逐步打開進風調(diào)節(jié)門，并同時檢測風機的運行電流，不要超過電機銘牌上注明的額定電流，到此，調(diào)節(jié)門不能再繼續(xù)打開。如沒僅有出口調(diào)節(jié)門或進口調(diào)節(jié)門也須在電機啟動前關(guān)閉調(diào)節(jié)門，電機啟動后逐步打開，并同時檢測風機的運行電流，不要超過電機銘牌上注明的額定電流，到此，調(diào)節(jié)門不能再繼續(xù)打開。（6）、使用介質(zhì)溫度較高的風機，必須檢查冷卻部分是否正常，冷卻水溫是否過高。（7）、當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于400C，表面溫度不得大于800C（耐高溫或進口軸承除外）。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度或電機溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停機。

四、風機的維護

為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故的發(fā)生，預(yù)防風機和電機各方面故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，因此必須加強風機的維護。

1、風機維護工作注意事項（1）、只有風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。（2）、如果風機設(shè)備在維修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。（3）、為確保葉輪平衡精度，應(yīng)定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等到雜質(zhì)，并防止銹蝕。（4）、為確保人身安全，風機的維護必須在停機時進行。

2、風機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項（1）、在風機開機、停機或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停機進行檢查。（2）、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油（脂）外，頭一次開機一周后更換潤滑油（脂），正常情況下1-3個月添加更換一次潤滑油（脂）。只有特殊情況下才允許長期不更換潤滑油（脂）。潤滑油用40#機械油。潤滑脂用鈣鈉基潤滑脂。（3）、發(fā)現(xiàn)皮帶拉長，形成打滑現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。（4）、聯(lián)軸器緩沖膠圈損壞要及時更換。

五、風機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因

1、風機振動劇烈（1）、葉片有積、污垢、葉片磨損、葉片變形，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。（2）、風機軸與電機軸不同心。（3）、機殼或進風口與葉輪摩擦。（4）、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。（5）、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。（6）、葉輪軸盤孔與軸或鍵配合松動。（7）、機殼軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。（8）、軸承損壞或風機軸彎曲。

2、軸承溫升過高（1）、軸承箱（座）振動劇烈。（2）、潤滑油（脂）質(zhì)量不良，變質(zhì)和含灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或失油。（3）、軸承蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小‘（4）、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。（5）、滾動軸承損壞或軸彎曲。（6）、軸承座的水冷卻系統(tǒng)失效（無水）。

3、電動機電流過大或溫升過高（1）、開機時進、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)。（2）、電動機輸入電壓低和電源缺相運行。（3）、高溫條件使用的風機在常溫條件下使用。風機輸送之氣體密度過大或溫度過低使壓力過大。（4）、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

六、產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍

分體式：風機、電動機、軸承座各一臺。其中C式傳動配皮帶輪一對，電機滑軌一對，三角皮帶一套。D式傳動配聯(lián)軸器一套。整體式：全部配件安裝成一體。A式傳動：風機一臺（含電機）

七、訂貨須知

訂貨時注明風機的使用環(huán)境，風機的機號，傳動方式，轉(zhuǎn)速、風量、壓力、出風口角度、旋轉(zhuǎn)方向以及電動機型號。

如有特殊要求，可根據(jù)客戶的要求特殊設(shè)計和制作，以滿足客戶性能參數(shù)的要求。

第三篇：塔吊使用安全措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施

一、目標

死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2‰。重大機械設(shè)備事故為零，建成市級安全文明施工工地。

二、安全機構(gòu)的組成

由項目部安全主管牽頭，全權(quán)負責安裝期間400t.m塔吊的安全監(jiān)督,使用者必須服從項目部統(tǒng)一安排，組織機構(gòu)的成員如下：

安全主管： 巴恩海 塔吊維護主管： 于春生 施工單位安全員：

三、塔吊使用前應(yīng)準備工作

1、吊使用前必須找相關(guān)的鑒定單位對塔吊的性能進行全面的檢 查，達到合格使用條件并出具檢驗合格證書方可使用；

2、使用前由項目部安全主管、技術(shù)部門負責人對使用單位進行技術(shù)、安全交底，以書面形式下發(fā)到使用單位手中。

3、塔吊使用操作規(guī)程下發(fā)到施工單位手中，施工人員要熟記；

4、塔吊地基的承載力必須達到塔吊所必須達到的承載力；

四、安全制度

1、堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。

2、對安全措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)，大型設(shè)備及構(gòu)件的吊裝應(yīng)通知有關(guān)人員到場。

3、嚴格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場安全管理的法規(guī)和管理規(guī)定，實行安全否決權(quán)制度。

4、對危險源點實行“五制”管理。

5、堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。安全工作與獎罰掛鉤，執(zhí)行建設(shè)公司獎罰條例。

6、對所有新入場的施工人員進行安全技術(shù)方面的教育。

7、每周一工地要召開安全例會，認真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。

8、堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。

9、進入施工現(xiàn)場所有施工人員必須戴安全帽，沒有任何安全防護的情況強行進入塔吊作業(yè)區(qū)域人員，現(xiàn)場安全主管有權(quán)對其處以經(jīng)濟罰款。

10、工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進行安全施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。

11、施工隊每周進行一次安全生產(chǎn)施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。

12、安全施工管理由項目部負責，施工單位要服從項目部的統(tǒng)一管理。因施工單位違章指揮造成事故的，由施工單位自己負責，安全活動內(nèi)業(yè)資料應(yīng)有專人負責收集管理。

六、安全措施

1、高空作業(yè) a、高空作業(yè)人員，凡從事2m以上、高處作業(yè)人員必須采用安全帶。

c、安裝人員處于高空作業(yè)時，所使用的吊筐、臨時走臺要符合安全可靠的要求，作業(yè)之前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)危險源點，及時處理并上報工長、安全員。另經(jīng)常性使用的臨時走臺四周必須設(shè)安全欄桿。

c、高處作業(yè)嚴禁拋擲物料，清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。

d、在沒有大的操作平臺面上作業(yè)的人員使用的工機具使用完必須放入工具兜里，嚴禁亂扔亂放安全要求，發(fā)現(xiàn)一次給予警告，如有不聽勸告者處以罰款，并勒令停止作業(yè)。

e、各層作業(yè)平臺交叉作業(yè)時，上層平臺孔洞必須做好安全防護措施，如使用跳板封住洞口，以確保下層作業(yè)人員的人生安全。具體檢查工作由項目部安全主管以及施工單位安全員定期監(jiān)督檢查。

f、由于鋼結(jié)構(gòu)的工程量大，施工周期時間長，焊接量相對繁重，焊工在夜間作業(yè)時，由于存在交叉作業(yè)施工人員相對集中，尤其是24小時連續(xù)作業(yè)期間，要求在每層作業(yè)面有專人看護。

2、高跨鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施 構(gòu)件吊裝

a、在使用400t.m塔吊吊裝大型構(gòu)件的吊裝時，必須清楚構(gòu)件的 實際重量，在不清楚構(gòu)件的重量時起重工有權(quán)拒絕起鉤。b、現(xiàn)已安裝的400t.m塔吊經(jīng)過計算完全能滿足高跨框架鋼結(jié) 構(gòu)的安裝需要；

c、大型構(gòu)件吊裝時在構(gòu)件的兩端栓上拖拉繩，以防止構(gòu)件來回在空中晃動，防止危及到施工人員的生命安全；

d、司機要嚴格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)范、按安全交底操作，加強日常的保養(yǎng)工作，認真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的十字保養(yǎng)制度。

e、吊車要設(shè)專人指揮,指揮信號要明顯,準確,不得旁拉斜拽,不得超負荷吊裝。

f、起重吊裝人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程施工。

3、臨時用電安全防護

a、施工現(xiàn)場安裝、使用臨時用電線路和用電設(shè)施，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程。

b、現(xiàn)場架設(shè)電線、線路必須符合臨時用電設(shè)計規(guī)定，嚴格按“三相五線”制進行配制，實行兩級漏電保護的規(guī)定。電器設(shè)備必須全部接零接地，并做好保護設(shè)施，以防淋雨受損。

c、臨時用電線纜敷設(shè)應(yīng)采取架空和埋地形式，嚴禁拖地設(shè)置。架空線纜應(yīng)保證有足夠的安全架空高度。

d、電焊機放置的場地必須設(shè)防護棚，集中進行管理，電焊機必須按照一機一闡設(shè)置，并且裝有隨機開關(guān)。施工機械安全防護

4、材料、工機具以及吊裝用索具的管理

a、鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、抽蕊、外露的均不得使用。

b、乙炔與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m。c、吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的裝置。卡環(huán)在使用時,應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，起重工在負責指揮塔吊司機時一定確保吊裝構(gòu)件平穩(wěn)起鉤。

七、文明施工管理措施

1、文明工地目標

嚴格執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)文明工地實施細則，積極開展文明工地達標活動，創(chuàng)“北京市文明安全工地”。

2、場容管理措施

a.對進場工人進行經(jīng)常性的現(xiàn)場管理知識教育。

c.材料碼放，臨設(shè)布置，嚴格按照施工總平面圖放置，不得亂堆亂放亂挪用。

d.施工區(qū)劃分責任區(qū)，指定負責人，分片包干。現(xiàn)場每月進行一次文明施工的綜合檢查,月評、季評、年評，有獎有罰，促進安全文明施工。

E、施工現(xiàn)場設(shè)治安保衛(wèi)制度，將責任分解到人，并嚴格執(zhí)行，經(jīng)常對職工進行職業(yè)道德教育，遵守甲方的各項規(guī)章制度。F、材料進廠后按型號、規(guī)格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。

G、材料的發(fā)放須按型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等進行登記、發(fā)放。

八、環(huán)境保護管理措施

我公司將依據(jù)ISO14001環(huán)境管理標準建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標、環(huán)境指標，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，實現(xiàn)施工于環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小；通過選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑，并最大限度的達到施工環(huán)境的美化。

第四篇：壓力容器使用安全措施

壓力容器使用安全措施

第一章

總

則

第一條

為加強中國水電集團京滬高速鐵路土建工程三標段安全生產(chǎn)管理，確保各工區(qū)壓力容器的安全運行，防患于未然。不斷提高其安全可靠性，保護職工的安全健康，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器使用登記管理規(guī)程》特制定壓力容器安全使用措施。

第二章

范

圍

第二條

本措施適用于同時具備下列三個條件的容器管理：

(一)最高工作壓力Pw0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）

(二)內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）0.15m,且容積（V）0.025m3。

(三)介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。

第三章

壓

力

容

器

使

用

第三條

壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)，工程部應(yīng)建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料和使用、檢驗記錄。技術(shù)管理制度是安全使用壓力容器的保證

第四條

各級單位應(yīng)設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負責容器的技術(shù)管理工作，負責執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定，負責新增壓力容器的驗收、試運行及壓力容器的日常管理等，還應(yīng)負責制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程等技術(shù)要求。

第五條

壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

第六條

對壓力容器的維護保養(yǎng)與檢查。壓力容器的操作和管理人員應(yīng)做好壓力容器的維護保養(yǎng)。使壓力容器處于完好狀態(tài)，不但延長容器的使用壽命，而且有助于安全生產(chǎn)和節(jié)約能源。容器運行期間應(yīng)定時、定點檢查宜腐蝕部位和“跑、冒、滴、漏＇的情況并及時采取妥善措施如實做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等。

第七條

定期檢驗。必須根據(jù)國家法規(guī)和有關(guān)標準，對壓力容器進行定期檢驗，檢驗中若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時采取相應(yīng)措施。在檢驗和修理壓力容器時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

第八條

特種壓力容器設(shè)備的使用單位應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗檢測機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時進行檢驗。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

第九條

特種壓力容器設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當及時予以報廢，并應(yīng)當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

第十條

壓力容器操作要求

(一)鍋爐

⑴點火前，應(yīng)對鍋爐各部件----顯示儀、電氣回路、閥門、旋塞、管道、水面計、泵體、噴咀和各種安全裝置等按程序進行檢查，確認無異常和漏泄情況下方可起動。

⑵封閉入孔應(yīng)事先檢查確認煙道、爐膛無人及異物方可進行。

⑶起動后，按程序做好下列各項檢查確認工作：水面計；給水裝置的動作；低水位切斷動作；壓力開關(guān)動作；壓力比例控制器動作；安全閥的動作。

⑷鍋爐運行中應(yīng)定期排污(原則上每班一次)，排污時，禁止用手錘或其它物具敲擊開啟排污閥，每班沖洗水位表一次。

⑸鍋爐運行時，操作工不許離崗位，應(yīng)按時進行巡視檢查(一般半小時檢查一次，一小時作一次檢查記錄)。

⑹巡視檢查應(yīng)戴上手套，不能用赤手摸觸導(dǎo)熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護鏡。

⑺遇到警報有不鳴、不息或自控警報失靈，經(jīng)現(xiàn)場處理無效或無法處理時應(yīng)立即停爐，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

(二)氣瓶

⑴不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。

⑵氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行認真確認。

⑶氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，距明火10m以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的鋼瓶，應(yīng)避開放射性射線源。

⑷氣瓶立放時應(yīng)采取防傾倒措施。

⑸夏季應(yīng)防止曝曬。

⑹嚴禁敲擊、碰撞。

⑺瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有余壓。

⑻應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

⑼空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。

⑽氣瓶放置應(yīng)整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝向一方，垛高不宜超過5層。

（三）壓力管道

⑴經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

⑵閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活。

⑶安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。

⑷定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。

⑸注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施。

⑹靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。

⑺停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。

⑻檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位。

第五篇：氣動絞車使用安全技術(shù)措施 - 副本

使用回柱絞車回棚安全技術(shù)措施

井下使用回柱絞車回棚，為加強機電運輸設(shè)備管理，保證使用回柱絞車回棚安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、使用回柱絞車回棚安全技術(shù)措施

1、回柱絞車必須安裝在地勢平坦、架棚頂板完好地點，打牢打全壓柱、戧柱、護身點柱；開車前先檢查絞車、鋼絲繩、信號、保護設(shè)施是否靈敏可靠，檢查無誤后方可開車。

2、絞車司機必須持證上崗并熟悉絞車結(jié)構(gòu)性能和工作原理，按操作規(guī)程作業(yè)，精力集中，確保開、停車及時。每班必須檢查回柱絞車壓柱、戧柱是否牢固可靠，否則進行重新加固處理，確認無誤后方可工作。

3、每次施工前必須檢查支護情況，如發(fā)現(xiàn)變形棚架必須立即進行整改，巷道內(nèi)所有的物料必須及時清理外運，保證巷道暢通。

4、操作信號規(guī)定如下：（1）停車—— 一聲長鈴。

（2）提車（纏繩）—— 連續(xù)二聲鈴。（3）放車（松繩）—— 連續(xù)三聲鈴。

5、用回柱絞車回撤棚腿時，用鋼絲繩套或鏈條捆綁結(jié)實；用鏈子栓勾頭時必須用卸扣連接，卸扣用螺絲上好，螺母上全絲，鏈條、連接環(huán)、螺絲不得有破損。

6、固定棚腿時至少安排兩名有經(jīng)驗的老工人，一人栓牢棚腿，一人監(jiān)護，拴好棚腿后方可傳遞信號，信號要傳遞清楚，準確無誤。啟動回柱絞車回撤棚腿時，繩道內(nèi)不得有人，人員全部撤至安全地點，觀察人員站在被回棚腿前方10米處，在拉運棚腿過程中，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象及時發(fā)出停車信號，不得強拉、硬拽，防止拉歪棚架。

7、絞車啟動后，繩道嚴禁站人，待絞車停止運轉(zhuǎn)后，人員方可進入施工地點。每次回撤棚腿時必須使用信號與絞車司機聯(lián)系，信號規(guī)定為“一停”、“二開”、“三松繩”，觀察人員所站位置必須支設(shè)點柱，將觀察人員與鋼絲繩隔開，以防斷繩傷人。絞車司機接到信號后，回信號再開車，信號聯(lián)系不清時嚴禁開車。絞車正常運行過程中要時刻注意鋼絲繩松緊情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩過松、過緊等異常情況時必須停車進行檢查，處理好后方可開車。

8、絞車司機和電工必須班班檢查絞車安全設(shè)施是否齊全完好，確保完好齊全方可操作。具體包括四根壓柱兩根切柱齊全有力、牢固可靠、信號靈敏可靠，鋼絲繩無斷絲、鉤頭完好，繩道是否有雜物等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。每次運輸前必須進行安全確認。

其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。