第一篇：淺談班組“6S管理”工作

淺談班組“6S管理”工作

工廠全面開展“6S管理”工作已歷經(jīng)多年，其整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等觀念、內(nèi)涵及科學(xué)的管理模式已經(jīng)深入到每一位員工的心里。車間、班組的成員們都在親身踐行著、感受著通過“6S管理”工作所獲得的工作效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升的每一分成果。

6S的內(nèi)涵在于，整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁三違，尊重生命。

通過落實6s管理到班組的每一位成員的意識、行動上，我們驚奇的發(fā)現(xiàn)，桌面上原來亂糟糟的工量器具、工藝規(guī)程、書籍紙張、杯子筆頭在一個個指定的區(qū)域或方格里靜靜而又整齊的擺放著，臟兮兮的地面露出了它原本亮堂的臉龐，廢紙屑、被棄物品不再滿屋子橫行而被放置在指定的衛(wèi)生區(qū)域、垃圾簍中…..。

科學(xué)的管理、規(guī)范化的行為所帶來的效果是明顯的：需要的物品很方便的找到并隨手可取，產(chǎn)品不因標(biāo)識不清、物料混放而不知其質(zhì)量狀況，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)也促近了同事之間的關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量提升了，生產(chǎn)效率也隨之提高了，最終的是達到生產(chǎn)本質(zhì)安全中消除了人的因素。

“6S管理”，是工廠引進科學(xué)先進管理理念或方法、強化規(guī)章制度執(zhí)行力、落實工作現(xiàn)場管理規(guī)范化的一個重要環(huán)節(jié)，當(dāng)然，這也是促使工廠逐步擺脫國企計劃經(jīng)濟被動模式，從而主動求發(fā)展、通過可持續(xù)創(chuàng)新機制使之成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現(xiàn)代化公司的基礎(chǔ)。

“一份耕耘、一份收獲”，通過持之以恒的做好6s工作，我們將為工廠的可持續(xù)發(fā)展貢獻自己的力量。

天下文章一大抄.原創(chuàng) 二O一五年十二月末

第二篇：班組6S管理

6S的關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。

監(jiān)督作用。

加強6S管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過導(dǎo)入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

發(fā)揮班組長的作用。作為班組長，在企業(yè)中充當(dāng)?shù)氖且粋€兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權(quán)力，調(diào)動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓(xùn)、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設(shè)中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標(biāo)準(zhǔn)。

強化教育培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)。加強教育培訓(xùn)，主要是指對班組進行技能、安全生產(chǎn)、崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)等方面的教育培訓(xùn),同時將培訓(xùn)成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標(biāo)管理工作。企業(yè)應(yīng)制訂可操作性的達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容力求系統(tǒng)考慮，整體推進，分步實施，同時應(yīng)把班組達標(biāo)工作的總目標(biāo)分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業(yè)總體工作目標(biāo)的完成。為配合企業(yè)推進達標(biāo)工作，企業(yè)還應(yīng)建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權(quán)責(zé)分明、加強領(lǐng)導(dǎo)。為切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，保證班組建設(shè)工作健康有序地進行，應(yīng)成立班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，行使指導(dǎo)和監(jiān)督的職能。領(lǐng)導(dǎo)小組由企業(yè)主要負責(zé)人任組長，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長，各職能部門的負責(zé)人為組員。在班組建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組下成立班組建設(shè)工作考核工作小組，具體負責(zé)班組達標(biāo)管理等班組建設(shè)工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務(wù)是確定班組建設(shè)目標(biāo)，為開好班組會做準(zhǔn)備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質(zhì)量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產(chǎn)員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現(xiàn)場管理制度（標(biāo)準(zhǔn)）和檢查考評制度。要對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起，即從制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、完善工作標(biāo)準(zhǔn)和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標(biāo)準(zhǔn)著手。生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標(biāo)準(zhǔn)，二是工作程序標(biāo)準(zhǔn)，三是工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。

加強班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。建立各類基礎(chǔ)管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；充分利用電腦等現(xiàn)代化設(shè)備，使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務(wù)單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎(chǔ)管理，促進班組管理工作日趨規(guī)范。

建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責(zé)任制度、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。

總之，搞好班組的現(xiàn)場管理，一是要從班組實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現(xiàn)場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產(chǎn)現(xiàn)場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；三是定期對實施結(jié)果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮。

6S的最終目的就是提高施工作業(yè)參與人員素質(zhì)，保持良好行為，形成良好的習(xí)慣，最終達到提高建筑產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

最后，“6S”管理水平，直接體現(xiàn)企業(yè)文化素養(yǎng)和發(fā)展水平。很難想象還在抓“嚴(yán)禁隨地大小便”、“亂扔垃圾罰款百元”的企業(yè)能有多少文明可言。“6S”管理應(yīng)該是透明的、人性的，同時也是具體的、明示的。設(shè)備、儀器、儀表的運行標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)值都要有明示規(guī)定。所以，企業(yè)的發(fā)展水平直接表現(xiàn)在日常管理的現(xiàn)場之中。

學(xué)習(xí)貫徹“6S”管理法，要求我們每一名干部職工應(yīng)從長遠著眼，從當(dāng)前做起，把企業(yè)的每一項生產(chǎn)經(jīng)營活動都納入“6S”之中，不是生搬硬套，而是靈活運用；不求一時之得，而求發(fā)展之計。只有這樣，我們的企業(yè)管理才能百尺竿頭再進一步。

第三篇：班組6S管理

供配電點檢作業(yè)區(qū)班組6S管理

一 職責(zé)分工

1.班組文件的擺放整齊,各種文件分文別類放至固定的文件架。2安全帽、茶杯、鞋子整齊擺放固定位置。

3各個小組將所管轄區(qū)域圖紙、資料整齊擺放在規(guī)定工具箱內(nèi)。4下班前辦公桌面衛(wèi)生

第四篇：車間班組6S管理要領(lǐng)

一、5S管理定義

整理：SEIRI要/不要

整頓：SEITON定位

清掃：SEISO沒有垃圾和臟亂

清潔：SEIKETSU保持光亮和衛(wèi)生

習(xí)慣：SHITSUKE養(yǎng)成紀(jì)律的習(xí)慣

根據(jù)日本勞動安全協(xié)會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S管理中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業(yè)空間，后因生產(chǎn)管理需求和水準(zhǔn)的提高，另增清掃、清潔、習(xí)慣，而成為現(xiàn)在的5S管理，著眼點不限于安全，擴大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。日本企業(yè)成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續(xù)不斷地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營5S管理運動。

所以5S推行的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內(nèi)獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們：一個組織要發(fā)展，設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，而5S管理就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。如果未徹底推行5S管理，則經(jīng)常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S管理的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標(biāo)識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現(xiàn)今人們生活水平提高，教育水準(zhǔn)層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價值觀。組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。

二、為什么要推行5S管理？

根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟成長的經(jīng)驗，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團或建立品質(zhì)活動月、品質(zhì)激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進。

在此，我們可以提出充分的證明，推行5S管理運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S管理的最大理由。

1.5S管理是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；

2.5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；

3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；

4.在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；

5.5S管理的工作場所是節(jié)約的場所，因為5S管理的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；

6.推展5S管理后，跟隨減少浪費而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；

7.建立5S管理的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標(biāo)示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；

8.5S管理也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，透過習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質(zhì)零缺點目標(biāo)邁進；

9.不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；

10.實施5S管理活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S管理的優(yōu)點如此之多，當(dāng)然是必須進行5S管理的理由。

5S管理改善對象及目標(biāo)

實施項目改善對象目標(biāo)

整理空間清爽的工作環(huán)境

整頓時間一目了然的工作場所

清掃設(shè)備高效率、高品質(zhì)的工作場所

清潔亂源衛(wèi)生、明朗的工作場所

習(xí)慣紀(jì)律全員參與、自覺行動的習(xí)慣

三、5S管理內(nèi)容介紹

5S管理的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去做的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S管理運動吧！

（1S）--整理

整理這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就好了！OK，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是整列，而整理的詳細內(nèi)容應(yīng)該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要狠心和魄力，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：留下以后或許有用、這個尾數(shù)留下等下批訂單再用、多買一些，急用就不用愁了等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成空間和成本的浪費。

錯誤的觀念導(dǎo)致浪費

我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S管理的重要性。

未經(jīng)整理的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

喂！昨天的報告放到哪里？明天我上班再拿給你，因為我要找找看。

清理不要的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。

要的整理

管理要的東西是依據(jù)時間性來決定的：

要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，整理是5S管理的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是空間管理的第一課。

（2S）--整頓

執(zhí)行整頓的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為控制庫存，防止資金積壓。

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少尋找時間上的浪費，也就是將物品，按定點、定位、定量三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）--清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，清掃就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的清掃應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（4S）--清潔

清潔與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不表面行動，而是表示了結(jié)果的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而長期保持這種狀態(tài)就是清潔，將設(shè)備漏水、漏油現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是清潔，是根除不良和臟亂的源頭。因此，清潔是具有追根究底的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。

（5S）--習(xí)慣、紀(jì)律

5個整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S管理運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是習(xí)慣。5S實際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實自覺遵守紀(jì)律的事情，就是習(xí)慣。

以中國人對于各種活動的態(tài)度都有三分鐘熱度、虎頭蛇尾的狀況，如何讓5S管理活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從紀(jì)律管理著手，從心里自然流露出來的必須的心態(tài)去實行，才是成功的要素。

車間班組6S管理要領(lǐng)

一、車間6S管理內(nèi)容 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個高尚的人！

一）、整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所：

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二）、整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品：

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三）、清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害：

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

4、工具、機械、機臺隨時清理。

四）、清潔（SEIKETU）將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果：

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做6S管理工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五）、素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神：

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加6S管理活動，時間觀念強。

六）、安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下：

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

二、車間班組實施6S管理的要領(lǐng)

5S培訓(xùn)公司經(jīng)過多年的工作實踐證明，要成功地推行6S管理就要有一個非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌握了推行要領(lǐng)，才能使6S管理得到徹底地落到實處，主要有以下幾個方面：

1、以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點

企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。

2、全員參與，快樂實施

5S管理的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與。經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責(zé)任；每一個責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

3、培養(yǎng)6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔(dān)度，擔(dān)當(dāng)者都有責(zé)任；第二，會形成一種改善的氛圍。

充分地利用口號，標(biāo)語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5S管理推動是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項最好的活動，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標(biāo)語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S管理是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。

6S管理的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

4、高層領(lǐng)導(dǎo)支持

最高領(lǐng)導(dǎo)要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經(jīng)理要大力地推動。在推動的會議上，領(lǐng)導(dǎo)要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

5、要徹底理解6S管理管理要義

6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學(xué)習(xí)效果顯著的6S管理的示范區(qū)，看哪個區(qū)域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導(dǎo)，或提出更好的改進意見。在推進過程應(yīng)該避免說這種帶有質(zhì)問口氣的話，如：為什么給我貼紅牌？有改善的必要嗎？

6、立竿見影

整理的推進過程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準(zhǔn)要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內(nèi)容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒄谧龊鸵讶〉眠M步的工作進行量化，這是很重要的。

7、上下一心，徹底推進

領(lǐng)導(dǎo)要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng)，制定明確的方針和目標(biāo)，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰(zhàn)，誰做錯了就給予指正。

8、領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據(jù)6S管理檢查表上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出6S管理要求督促現(xiàn)場管理責(zé)任部門進行改善。

如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對活動大局的有效把握。當(dāng)然，如果領(lǐng)導(dǎo)認為自己對6S理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)6S的好辦法。

領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場6S管理的時候，及時解決6S管理中的問題，不能只停留在指出問題的層面上，應(yīng)該對有關(guān)安全、公害、廢棄物以及廢舊設(shè)備處理等問題提供必要的指導(dǎo)和幫助，在具體執(zhí)行6S整改過程中提供必要的（人力、財力、物力）資源支持。

許多企業(yè)在推進6S管理活動的過程中，經(jīng)常會聽到員工這樣的抱怨：我們想維修機器設(shè)備，領(lǐng)導(dǎo)或財務(wù)部門說沒有預(yù)算不能買工具；我們想快一些把地板刷一遍油漆，采購部門說，公司規(guī)定購買周期為一個月；要等一個月才能夠買回油漆等等。類似的抱怨不解決好，就會直接影響到員工參與6S管理的積極性。

領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注是維持6S管理不可欠缺的條件，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一定要高度認識到自己在謀求6S管理的活性化及促進6S管理水平提升方面的作用，并身體力行實踐對員工6S管理的支持。巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開現(xiàn)場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確認問題點的改進進度，責(zé)任者要細心研究改進方法。

9、以6S管理作為改善的平臺

通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過下面的現(xiàn)象：一緊二松，三垮臺，四重來的現(xiàn)象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發(fā)展中的問題。進行不斷地改善。

一、車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)

1、現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的)

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之?dāng)[放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標(biāo)示

13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱

14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)

17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈

29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔

33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)

35、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西)

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、干部能確實督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔(如廁所等使用)

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)

二、車間5S管理作用

1、提升企業(yè)形象

實施5S管理活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。

2、提升員工歸屬感

5S管理活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)工廠就是家的感情。

3、減少浪費

企業(yè)實施5S管理的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

4、保障安全

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S管理制度的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S管理活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

5、提升效率

5S管理活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。同時5S培訓(xùn)是對對員工素質(zhì)的提升，是動力的源泉工作。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

6、保障品質(zhì)

公司總結(jié)：產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施5S管理就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施5S管理尤為必要。

第五篇：班組6S管理制度

班組6S管理制度

目的：

為了提升班組形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量。有利于成本的降低，有利于保持設(shè)備的長周期運轉(zhuǎn)，防止安全事故的發(fā)生。班組按照6S管理內(nèi)容要求：特制定以下制度；

1；地面、通道

（1）通道順暢無物品、物品擺放不超出定位線、（2）地面無紙屑、產(chǎn)品、積塵、2；作業(yè)現(xiàn)場

（1）現(xiàn)場標(biāo)識規(guī)范，區(qū)域劃分清楚、（2）機器清掃干凈，配備工具擺放整齊、（3）物料置放于指定標(biāo)識區(qū)域、（4）及時收集整理現(xiàn)場剩余物料并放于指定位置、（5）生產(chǎn)過程中物品有明確狀態(tài)標(biāo)示、3；料區(qū)

（1）各料區(qū)有標(biāo)識牌、（2）擺放的物料與標(biāo)識牌一致、（3）物料擺放整齊、（4）合格品與不合格品區(qū)分，且有標(biāo)識、4；機器、設(shè)備配備、工具、貨架

（1）常用的配備工具集放于工具箱內(nèi)、工具箱按定制標(biāo)示擺放、（2）機器設(shè)備零件擦拭干凈并按時點檢與保養(yǎng)、（3）現(xiàn)場不常用的配備工具應(yīng)固定存放并標(biāo)識、（4）機器設(shè)備標(biāo)明保養(yǎng)責(zé)任人、（5）貨架的物品擺放整齊、要有標(biāo)識、無灰塵、5；人員

（1）樹立安全第一、遵守“三不傷害”的原則、（2）按規(guī)定作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、（3）員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。有團隊精神，互幫互助，（4）工作認真，不閑談、不怠慢、不打瞌睡工作認真專心、（5）作業(yè)中要穿戴好規(guī)定的勞保與防護用品、已確保自身全安、（6）遵守安全操作規(guī)程，不違章和野蠻操作：保障生產(chǎn)正常進行 6；其它

（1）茶杯按規(guī)定地點放置并要求整齊、（2）易燃、有毒物品放置在特定場所，專人負責(zé)管理、（3）各工作區(qū)域無雜物、使用的工具規(guī)定按擺放整齊、設(shè)備無灰塵和雜物、（4）保持整理、整頓、清掃成果、望全組員工按以上要求自覺執(zhí)行

2011年9月26日

一、目 的：建立脫包室清潔規(guī)程以防發(fā)生混藥和交叉污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍：適用于脫包室、容器均須按本規(guī)程進行操作。

三、責(zé) 任 者：車間主任、組長以及操作人員、QA質(zhì)監(jiān)員。

四、程 序： 1 物料、粉塵清除： 1.1 清除場地上的一切污物、雜物，按規(guī)定處理。2 清洗：

四、程序：

1、物料、粉塵清除：

1.1 將已粉碎經(jīng)檢驗合格放行的原料、輔料全部按規(guī)程交于下一工序。1.2 將留在工序內(nèi)的細粉及不合格品寫明品名、規(guī)格、重量、日期交質(zhì)控部處理。

1.3 清理粉碎機、振蕩篩粉塵。

1.4 將粉碎機上可以拆卸的零部件拆下將粉粒除去。1.5 掃除場地上的一切污物、雜物，按規(guī)定處理。2 清洗、擦、抹：

2.1 將從粉碎機、振蕩篩中拆下的零部件，用飲用水清洗，再用純化水清洗并晾干。

2.2 設(shè)備內(nèi)外都用飲用水洗凈后再用純化水沖洗并擦干。

2.3 將所有設(shè)備中轉(zhuǎn)動部件油漬擦掉，從加油孔加新機油，并試車看是否正常運轉(zhuǎn)。2.4 場內(nèi)的日光燈、門、開關(guān)、通風(fēng)口以及墻壁等按要求進行清潔。2.5 地面用堿水或0.01%洗滌精清洗拖干，再用清水拖干。