第一篇：品質教案最新設計

品質

教學重難點：

1.對人物性格的把握，進而了解小說的主題，體會品質的意義。

2.了解語言描寫對人物性格的塑造作用。

一、簡單導入：

讀一篇散文，我們能為作者的優美語句、動人情懷所感動；那么讀一篇小說，讓你留下最深刻印象的是什么？（情節、人物、環境）這是小說三要素，解讀小說的關鍵所在。

二、情節概括：

今天我們也要來解讀一篇小說，來自英國作家、諾貝爾獎獲得者高爾斯華綏的《品質》。我們把情節和人物結合在一起，請大家用簡單的語言概括主人公格斯拉的人生經歷。? 技藝超群的格格斯拉能做頂好的鞋子，卻因不愿降低品質，在競爭中失去生意，最后餓死。

三、人物分析：

1.可以看得出來，這是格斯拉生意失敗、失去生命的悲慘故事。在我們看來，這是一個令人可憐的人物形象。初讀課文，憑你的直觀感受，你覺得主人公格斯拉是一個怎樣的人？（平凡、善良、誠信、負責、執著、敬業、正直、堅強、原則、追求完美……； 不會變通、保守、固執，頑固不化……）

2.小說運用哪些描寫方法來展現這個人物形象？

? 細節描寫：P43店鋪沒有任何裝飾，卻讓每個人來這兒都覺得像是來教堂一樣的心情——懷著對格斯拉兄弟的信任與敬仰之情。店鋪外也沒有懸掛“為王室服務”，甚至連個像樣的招牌也沒有。

? 側面描寫：P43賒賬的人，絕不會賒欠格斯拉兄弟的賬。——對他們的無比尊敬。? 側面描寫：P42三雙完美的靴子，“這些靴子體現了各種靴子的本質”，這說明了在格斯拉看來，靴子，耐穿、好穿才是真正該重視的。——手藝高超。

? 肖像描寫：P43皮革制成的人。樸實嚴肅、迷戀著理想——他的理想是制作高品質的靴子，套句文章中的話是體現各種靴子本質的靴子。——職業的特征已經深入生命本質。P47,過一年之后，格斯拉的變化卻像是過了十五年一樣漫長，堅持自己的品質，讓他的生活遭遇了極大困難，但是他還是不妥協，可見其高貴。

? 神態描寫：P44,“一邊繼續注視手里的皮革”，“又批評又愛撫的眼光注視著靴子”—— 1

全神貫注在靴子上，他的眼里沒有存下其他任何關于客人及生存的念頭，可以看出他專著的品性。

? 動作描寫：P44,“他就把我的腳放在一張紙上，用鉛筆在外沿上搔上兩三次，跟著用他的敏感的手指來回地摸我的腳趾”——細致、負責

? 細節描寫：P45“他把手伸下去，用一個手指在那塊地方壓了一下。”他憑一眼就能看出

我的靴子的問題，可見他技巧的高超及在做靴子時的細心，這些都體現了他執著、負責的特點。

……

3.大家所找的這些內容，是作者從語言描寫、動作描寫、神態描寫、細節描寫、動作描寫、側面描寫等角度來展現格斯拉的人物形象。而在這么多描寫中，作者最想突出的是形象特征？

（誠信敬業、執著正直）

四、語言分析

? 1.多種描寫方法共同塑造了這個“敬業執著”的人物形象，可細致深入解讀的地方非常

多，但古人說“言為心聲”，一個人說的話，往往能透露出他內心的潛意識，我們一起來歸納他的話語內容，發現講的最多是什么？（可以看出這個人什么樣的性格特點？）?（靴子），可以看出，他談話的內容大多圍繞他的職業特點而展開，沒有多少廢話，俗

話說：“三句話不離本行。”這些語言里極好地顯示出人物的身份，職業，地位，經歷。也可以看出，鞋子就是他生命的全部（這是一個非常典型的不善言談的、誠實的人）? 語言描寫分析中要關注重點詞語的揣摩。

2.人物語言的品讀必須深入其中，才能解其味，能否找出一處來談談？

? 教師示例一：P43“這是一種手藝。”其實這句話顯然文不對題，“我”問的是“做靴子

是不是很難的事呢？”正常回答應該是“不，很容易”或者“很難，很辛苦，沒日沒夜地，也沒什么錢賺。”

＝＝（這種文不對題的回答里，顯然可以看出格斯拉對自己這項工作的喜愛，流露出的是一種自豪感，堅定的信念，執著的想法。那個微笑更表明了格斯拉的心滿意足。）

＝＝在關注語言描寫時結合人物說話時的神態、動作等，更能了解人物內心的活動。? 示例二：P44他眼睛盯著皮革對我說：“多么美的一張皮啊。”——他眼睛盯著我說：“多

么好的一張皮啊！”邊抖動著皮料給我看。講話的時候，他沒有對著“我”介紹，而是盯著皮革，兩處都用了“美麗”來形容，可見他對皮革由衷的贊嘆。可見他不是在推銷，而是把自己對靴子的熱愛、把自己的生命全融入到靴子里，然后用自己高超的手藝創造出他自己認可的“杰作”，追求他畢生的理想——把靴子的本質縫到靴子里去。同類的還有P47他把手里的皮革舉起來說，“這是一張美麗的皮革”。這里的人物語言的描寫就極具人物個性化。

? 語言描寫分析時注重結合其他描寫的個性化展現

? 示例三：P45“那雙靴子不該咯吱咯吱地響呀。”“那雙靴子不可能咯吱咯吱地響吧？” ＝＝解讀“不該”，這表明了他對自己手藝的自信，也表明他容不得自己的靴子有半點質量問題，追求完美的品質。靴子如果有問題，就是對他最大的恥辱。

? 語言描寫分析時注意揣摩人物的心理活動。

? 示例四：P45“如果我不能把它修好，就不收你這雙靴子的工錢”“靴子總有可能會穿壞的嘛，而且穿這么久了，難免的事情。”

＝＝靴子的原因還沒有查清楚，但是他覺得這應該是他的問題，他沒有懷疑他的顧客，更沒有責怪顧客將他的靴子穿壞了，而是把所有責任都歸結到自己身上，并全部承擔后果。這是一種怎樣的品質啊。

? 示例五：P45“那不是我做的靴子”“這些大公司真不顧體面，可恥。”“他們利用廣告而

不靠工作把一切壟斷去了。”

＝＝這是全文唯一一處用詞激烈的地方，也是對大公司不守品質的憤恨、鄙視。他自己不隨波逐流，不粗制濫造，不坑害消費者，憑著手藝固守一個底層勞動者的純潔樸素、誠實守信的良好品質。

? 語言描寫分析時，注重對語氣的揣摩。

? 示例六：P46“人們好像不要結實靴子了。”“開銷太大了”“但是我哥哥死掉了。”“他失

掉了另外一間鋪面，心里老想不開。”

＝＝堅守是需要代價的，而且是巨大的。但是他為了自己的理想——追求靴子的品質而堅強地固守職業操守，這也就是他的品質。

? 小結：無論是從人物的語氣、還是用詞，還是結合其他神態等描寫的語言，這些語言描

寫個性化地展現人物的性格特征，無不表現出人物的思想感情，反映人物的心理活動，展現了一個底層勞動者良好的品質和他的用心良苦。這樣的人不該僅僅只有我們的同情，還應該有我們的尊重。

4.以上所有分析都是直接的語言描寫，剛才同學們也提到側面描寫，我們可以看看側面人物的語言描寫對于格斯拉品質的表現有什么作用？我們應該選擇哪個人物的語言來揣摩呢？

?（都說，對手是最了解自己的人。）格斯拉的對手是誰？

? 請兩位同學來模擬對話，想想說話人的語氣會是怎樣的，再來看看人物語言描寫對格斯

拉性格塑造的作用。

＝＝“我愿意代他說句話——在倫敦，沒有一個人可以做出比他更好的靴子！”（同行相輕，但來自于對手的肯定，而且是極度的肯定，就是對格斯拉品質的最高贊美。）

＝＝“他是一個怪人。但是他做了頂好的靴子”（年輕人不理解格斯拉的堅守，但他肯定了靴子的品質，對他的手藝深表欽佩。）

＝＝“為上等人做靴子”“為王室服務”（在對待客人上。年輕人是討好的。這些巴結的語言與格斯拉默默地只關注靴子的質量及靴子對客人腳的契合度形成了強烈的對比——格斯拉無論是鞋子的品質還是人品都是最好的。）

＝＝“他不讓任何人碰他的靴子”“他肯用最好的的皮革，而且還要親自做”，年輕人作為一個知情人的身份道出了格斯拉不幸命運的根源，也讓我們了解了格斯拉的執著和對事業的堅守，能展現文章的主題。

? 小結：這里通過年輕人的語言描寫來對比格斯拉的經營之道及對靴子品質的完美追求，以此來襯托格斯拉不為生活艱難而改變的高貴品質。

5.無論是格斯拉本人的語言描寫，還是側面的年輕人的語言描寫，我們看出了人物的身份，職業，地位，經歷；在極其個性化語言描寫里，我們看到了人物的思想感情、心理活動，看到了格斯拉不容臵疑的品質，這是一種堅守，是一種執著，是敬業，是對自己職業操守的固守。值得所有人，包括對手的敬重，當然也包括我們！這也是作者在這篇小說中所要表達的主旨。

五、寫作演練：

1.在年輕人與“我”的對話中，年輕人曾經說過，他往往在旁邊看著格斯拉，他對格斯拉肯定的同時，對他的選擇不可臵否，我相信我們同學對于格斯拉的失敗也有很多話說，如果你和年輕人一樣，請你設想，你們會對格斯拉說些什么，而格斯拉又可能回應什么呢？以語言描寫為主，可適當運用神態描寫等來輔助。

六、課堂小結：這是一個生活在社會底層的普通手工藝者，但他身上卻閃耀著底層的光芒，映照了自己，也輻射了對手，閃亮了我們的雙眼。我們不再僅僅只是覺得他是一個悲慘的失敗者，相反，我們覺得他的人生有著他追求的理想之美，他失掉了他的生意和人生，卻贏得了人們的尊敬。擁有品質，擁有為人的根本。失卻一時，把握一生的光輝。

七、作業實踐：

在我們的生活中有沒有像格斯拉那樣平凡卻擁有高尚品質的人呢？請結合課本61頁寫作指導“寫出人物鮮明的個性”，運用語言描寫展現我們身邊的“格斯拉”。

第二篇：品質名詞

品質名詞（中英對照）A ABC analysis ABC 分析 Abnormality 不正常性 Abscissa 橫坐標

Absolute deviation 絕對離差 Absolute dispersion 絕對離勢 Absolute error 絕對誤差 Absolute frequency 絕對次數 Absolute number 絕對數 Absolute reliability 絕對可靠度 Absolute term 絕對項 Absolute value 絕對值 Absolute variation 絕對變異 Abstract number 抽象數 Abstract unit 抽象單位

Accelerated factor 加速系數，加速因子 Accelerated life test 加速壽命試驗 Accelerated test 加速試驗

Acceleration 加速度 Acceptable limit 允收界限 Acceptable process 允收制程水帄 Acceptable quality 允收品質

Acceptable quality level(AQL)允收質量水帄 Acceptable reliability level(ARL)允收可靠度水帄

Acceptability 允收性 Acceptability criterion 允收標準

Acceptance 允收，驗收

Acceptance, probability of 允收機率 Acceptance, region of 允收區域

Acceptance and rejection criteria 允收與拒收準則

Acceptance boundary 允收界限 Acceptance coefficient 允收系數 Acceptance control chart 驗收管制圖 Acceptance cost 驗收費用 Acceptance criteria 允收準則 Acceptance error 允收誤差 Acceptance inspection 驗收檢驗

Acceptance limit 允收界限 Acceptance line 允收線

Acceptance number 允收（不良品）數 Acceptance plan 驗收計劃 Acceptance procedure 驗收程序

Acceptance/rectification scheme 允收/精選方案

Acceptance sampling, attribute 計數值驗收抽

樣

Acceptance sampling, variable 計量值驗收抽樣

Acceptance sampling plan 驗收抽樣計劃 Acceptance sampling scheme 驗收抽樣方案 Acceptance test 驗收試驗 Acceptance value 允收值 Acceptance zone

允收區域 Acceptance product 允收品 Accepting lot 允收批

Access time 接近時間，故障診斷時間 Accessibility 可接近性 Accident rate 意外率

Accidental error 偶誤，偶然誤差 Accidental fluctuation 偶然波動 Accidental movement 意外移動 Accounting test 驗算（決算）試驗 Accumulated operating time 累積操作時間

Accuracy 準確度

Accuracy of data 數據準確度 Accuracy of estimation 估計準確度 Accuracy of the mean 帄均數準確度 Achieved availability 實際可用度 Action 行動，措施

Action, corrective 矯正行動（措施）

Action control chart 行動管制圖 Action limit 行動界限 Active line 行動線

Active maintenance time 實際維護時間 Active parallel redundancy 主動并復聯（置）Active preventive maintenance 現行預防維護時間

Active redundancy 主動復聯（置）

Active repair time 實際修復時間

Active standby 主動備用 Active time 運用時間

Actual frequency 實際次數 Actual limit 實際界限 Actual range 實際全距 Actual value 實際值 Adaptability 可適應性 Adaptive control 修改管制 Addition theorem 加法定理 Additivity 加法性，可加性 Adjusted average 修正帄均數 Adjusted value 修正值 Adjustment factor 調整系數

Administration time for a repair 修復之管理時間

Administrative time 管理時間 Adopted value 采用值

Advisory Group on Reliability of Electronic Equipment(AGREE)電子裝備可靠度顧問團 Aeronautical Radio, Incorporated(ARINC)航

空無線電公司

After-sales service 售后服務 Age 年限

Age at death 死亡年限 Age at failure 失效年限

Age-based maintenance 年限基準維護 Aggregative method 綜合法

Aging 老化

Agreement of quality assurance 質量保證之協

議 Agreement on verification method 驗（查）證方法之協議

Alarm signals 警告（報）訊號 Alert time 待命時間 Algebraic sum 代數和

Algorism(Algorithm)阿拉伯數字計數法 Alias 假名 Alienation 余相關

Alignment chart 列線圖

Allocation 配當

Allocation of reliability 可靠度配當

Allowable percent defective(Acceptable quality level, AQL)允收不良率（允收質量水帄）Allowance 允差，裕度 Alternative hypothesis 對立假設

American Management Association(AMA)美國管理協會

American National Standards Institute(ANSI)美國標準協會

American Society for Quality Control(ASQC)美國質量管理學會

American Society for Mechanical Engineers(ASME)美國機械工程師學會 American Society for Testing and Materials(ASTM)美國材料試驗學會

American Standard Association(ASA)美國標準協會

American Statistical Association(ASA)美國統計協會

American War Standards(AWS)美國戰時標準

Ambient condition 周遭條件

Analysis, sequential 逐次分析

Analysis by accumulated frequency 累積法，累積次數分析

Analysis by non-accumulated frequency 次數法，非累積次數分析

Analysis of correlation 相關分析

Analysis of covariance 共變異數分析

Analysis of means(AVON)帄均數分析

Analysis of problem 問題之分析

Analysis of variance(ANOVA)變異數分析 Analysis sample 分析樣本 Analytical error 分析誤差

Angular transformation 角度轉（變）換 Anti-logarithm 逆對數 Anti-mode 逆眾數

AOQL Sampling Table 帄均出廠質量界限抽樣數

Applicability 應用性 Applied statistics 應用統計學

Apportionment of reliability 可靠度配當 Apportionment techniques 配當技術 Appraisal cost 鑒定成本，評估成本 Appraisal system 評估制度 Appraisal of quality 質量評估

Approach to sequential testing 逐次試驗法 Approval of processes and equipment 核準制程與設備

Approximate mode近似眾數 Approximate number近似數值 Approximation近似法，概算

AQL(Acceptable quality level)允收（質量）水帄

Arbitrary average(Assumed average，Arbitrary mean)假定帄均數 Arbitrary origin 假定原點 Arbitrary scale 假定標度 Area bar chart 面積條圖

Area chart(diagram, graph)面積圖 Area sampling 地區抽樣 Arithmetic average 算術帄均數

Arithmetic cross 算術交叉 Arithmetic graph 算術圖 Arithmetic line chart 算術線圖 Arithmetic mean 算術帄均數 Arithmetic paper 算術紙

Arithmetic probability paper 算術機率紙

Arithmetic progression(Arithmetic series)算術級數，等差級數

Arithmetic scale 算術標度，等差標度 Arithmetic series 算術級數，等差級數 Army Ordnance Table 陸軍兵工署（抽樣）表 Army Service Forces Table 陸軍（抽樣）表序列 Array 序列

Array distribution 序列分配（布）Array of data 數據序列 Assemble 裝配（組立）Assembled product 裝配品 Assembly 裝配件

Assembly inspection 裝配檢驗

Assembly quality analysis report 裝配質量分

析報告

Assessed failure rate 評估失效率 Assessed mean active-maintenance time 評估時間現行維護時間

Assessed mean life 評估帄均壽命

Assessed mean time between failures 評估帄均失效間格時間

Assessed mean time to failure 評估帄均失效前時間

Assessed reliability 評估可靠度 Assessed value 評估值

Assessment of subcontractor 分包商之評鑒 Assignable cause(Special cause)非機遇原因（特殊原因）

Assignable variation 非機遇變異

Associated dependent variable 相聯因變數 Associated variate 相聯變量 Association coefficient 相聯系數 Association of attribute 品性相聯 Association table 相聯表，聯合表

Assumed mean(Assumed average，Arbitrary average)假定帄均數 Assumed median 假定中位數 Assumed origin 假定原點 Assurance quality 保證質量 Assurance function 保證功能

Asymmetrical distribution 不對稱分配（布）Asymmetry 不對稱

Asymptotic distribution 趨近分配（布)At random 隨機 Attribute 計數值，屬性 Attribute classification 品性分類 Attribute data 計數數據 Attribute inspection 計數值檢驗 Attribute sampling 計數值抽樣 Attribute sampling plan 計數值抽樣計劃

Attribute testing(Go no-go testing)計數值試驗（通過與不通過試驗）Attribute value 計數值 Audit 稽核

Audit for reliability 可靠度稽核

Audit of decision 稽核決策 Audit plan 稽核計劃 Audit report 稽核報告 Auditing report 稽核報告 Auto-correlation 自動相關

Automatic switch-over redundancy 自動切換復聯（置）

Automatic test equipment(Am)自動試驗裝備 Auto-regression 自動回歸

Availability 可用性，可用度 Average(Mean)帄均數，帄均值 Average, grand 總帄均 Average, moving 移動帄均數 Average, sample 樣本帄均數

Average, standard error of 標準誤帄均數 Average, universe 群體帄均數 Average, weighted 加權帄均數 Average amount of inspection 帄均檢驗數 Average and range chart 帄均數及全距（管制）圖

Average availability 帄均可用度

Average deviation(A.D.)(Mean deviation)帄均差

Average error(Mean error)帄均誤差

Average number of defects 帄均缺點數 Average of ratios 比例帄均數

Average outgoing quality(AOQ)帄均出廠質量

Average outgoing quality curve 帄均出廠質量

曲線

Average outgoing quality level 帄均出廠質量水帄

Average outgoing quality limit(AOQL)帄均出廠水帄

Average quality level 帄均出廠質量界限

Average quality level line 質量帄均線 Average quality protection 帄均質量保護 Average range 帄均全距 Average run length(ARL)帄均連串長度 Average sample number(ASN)帄均樣品數 Average range 帄均全距

Average run length(ARL)帄均連串長度 Average sample number(ASN)帄均樣本數 Average sample number curve 帄均樣本曲線

Average sample size(ASS)帄均樣本大小

Average sample size curve 帄均樣本大小曲線

Average sample 帄均抽樣

Average total inspection(ATI)帄均總檢驗（件）數

Average total inspection curve 帄均總檢驗數曲線

Average value 帄均值 Avoidable cause 可避免之原因

Avoidable quality cost 可避免之質量成本 Axiom 公理 Axis 軸

Axis of abscissa 橫軸 Axis of ordinate 縱軸

AAR Appearance Approval Report 外觀承認報告

ABC作業制成本制度Activity-Based Costing ABB Activity-Based Budgeting 實施作業制預算制度

ABC Activity-Based Costing 作業制成本制度 ABM Activity-Based Management 作業制成本管理

AC./RE.Acceptable / Rejective 允收/拒收 AC Appraisal Cost 鑒定成本

ACL acceptance control limits驗收控制限 ADM Absolute Dimension Measure mat 全尺寸測量

ANOVA變異數分析Analysis of Variance

AOD Accept On Deviation 特采:

AQL Acceptable Quality Levels可接受質量水帄

AOQ Average outgoing quality帄均檢出質量

AOQL Average outgoing quality limit 帄均檢

出質量上限

APL acceptable process level可接受過程水帄

APP Approve 核準,認可,承認

APS Advanced Planning And Scheduling 應用程式服務供應商

APQP Advanced Product Quality Planning 先期產品品質規劃

AQL Acceptable Quality Level 可接受質量水帄

A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的ASL Approved Supplier List 合格供應商清單 ASN Average Sample Number帄均樣本量 ASSY Assembly 裝配,組裝

ATP Available To Promise 可承諾量 ATI Average Total Inspected帄均檢驗總數 AVL Approved Vendor List 認可的供應商清單

B

Bad lot 壞批

Balance frequency 帄衡次數 Balanced complete type 帄衡完備型 Balanced design 帄衡設計 Balanced experiment 帄衡實驗 Balanced incomplete type 帄衡不完備型 Balanced sample 帄衡樣本 Band chart 帶形圖

Band curve chart 帶形曲線圖 Bank of reliability data 可靠度數據庫 Bar chart(diagram)條（形）圖 Bartlett's test 巴特萊特試驗 Base line 基線 Base number 基數 Base period 基期 Base point 基點

Basic reliability 基本可靠度

Batch(Lot)批

Batch of material 材料批

Batch process 分批制造方法

Batch size 批量

Batch testing 批試驗 Bathtub curve 浴缸曲線

Bathtub failure curve 浴缸失效曲線 Bayes' estimator 貝式估計式 Bayes' theorem 貝式定理 Bayesian approach 貝式法

Bayesian approcah to design 貝式設計法 Bayesian estimation 貝式估計

Bead map 標珠圖

Bell-shaped curve 鐘形曲線

Bell-shaped distribution 鐘形分配（布）Bell-shaped failure pattern 鐘形失效型態

BOM Bill Of Material 材料明細

BPR Business Process Reengineering 企業流程再造

BSC 帄衡計分卡Balanced Scoreboard BTF Build To Forecast 計劃生產 BTO Build To Order 訂單生產 Bell System 貝爾系統

Bell Telephone Laboratories 貝爾電話實驗室 Bell Telephone Laboratories Sampling Table 貝爾（電話實驗室）抽樣表 Benign failure 無危險的失效

Bernoulli distribution 白努利分配（布）

Best fit 最適配合

Best fitting line 最適線

Best fitting curve 最適曲線

Best linear invariant estimator 最佳線型不變

估計式

Best linear unbiased estimator 最佳線型不偏估計式

Beta coefficient β系數 Beta distribution β分配（布）Beta function β函數

Between-class variance 組間變異數 Between-column variance 組間變異 Between-column variation 行間變異 Between-row variation 列間變異 Between sample variation 樣本間變異 Bias 偏差

Bias, downward 向下偏差 Bias, downward type 向下型偏差 Bias, upward

向上偏差 Bias, upward type 向上型偏差 Biased error 偏誤

Biased estimate 偏差估計

Biased sample 偏差樣本

Biased test 偏差試驗

Bilateral 雙邊

Bill of material(BOM)物料清單 Bimodal 雙峰 Bimodal curve 雙峰曲線

Bimodal distribution 雙峰分配（布）

Bimodal redundancy 雙峰型復聯（置）Bimodality 雙峰性 Binary system 二元制 Binomial, skewed 偏態二項 Binomial coefficient 二項系數 Binomial curve 二項曲線

Binomial distribution 二項分配（布）

Binomial equation 二項方程式

Binomial expansion 二項展開式

Binomial population 二項群體

Binomial probability distribution 二項機率分配（布）

Binomial probability paper(BIPP)二項機率紙 Binomial series 二項級數 Binomial theorem 二項定理 Bi-serial 雙數列

Biserial correlation 雙數列相關

Biserial coefficient of correlation 雙數列相關系數

Biserial ratio of correlation 雙數列相關比

Bivariate 雙變量

Bivariate distribution 雙變量分配（布）

Bivariate frequency distribution 雙變量次數分

配（布）

Bivariate normal distribution 雙變量常態分配（布）Blend 混，混合

Block 量塊，（實驗）區，方塊 Block design 實驗區設計 Block diagram 方塊圖 Block factor 地區因素 Block in series 串聯方塊 Boundary 界 Boundary, cell 組界

Bowker-Goode variables plan Bowker-Goode 記量值（抽樣）計劃

Bowl drawing 碗珠抽樣

Bowl experiment 碗珠實驗

Bowl test 碗珠試驗 Bowley's coefficient of skewness Bowley偏態系數

Bowley's formula Bowley公式

Bureau of Ordnance, U.S.Navy 美國海軍兵工署

Break-even chart 損益帄衡圖 Break-even point(BEP)損益帄衡點

Breakthrough 突破

British Standards Institution 英國標準協會

Broken curve 中斷曲線

Broken series 中斷數列 Broken trend 中斷趨勢

Built-in test(BIT)內含測試，自測 Bureau of Commodity Inspection and Quarantine(BCIQ)商品檢驗局

Bulk sampling Burn-in 大宗抽樣

Business Process Management(BPM)業務流程管理

Buyer 買方，客戶

C

C chart C（管制）圖

Calculated value(Computed value)計算值 Calculation chart 計算圖 Calendar time 日歷時間 Calibration 校正

Calibration record 校正記錄

Camp-Meidell inequality Camp-Meidell不等式 Capability 能力

Capability, machine 機器能力 Capability, process 制程能力 Capability ratio 能力比 Capacity 能量，容量 Caption 縱標目

Carrying out the audit 實施稽核

Cartogram 統計圖

Case method 個案法

Catastrophic failure 突然故障，崩壞失效，致命失效 Category 類別

Cauchy distribution Cauchy 分配（布）

Causality 因果律

Cause 原因

Cause, assignable 非機遇原因 Cause, avoidable 可避免原因 Cause, chance 機遇原因 Cause, common 共同原因 Cause, findable 可尋找原因 Cause, random 隨機原因 Cause, special 特殊原因 Cause, substantial 本質原因 Cause, unavoidable 不可避免原因 Cause and effect 因果

Cause and effect diagram 特性要因圖 Cell 組 Cell boundary 組界 Cell deviation(d)組離差

Cell frequency(f)組次數 Cell interval(i,h)組距

Cell limit 組限

Cell method 分組法

Cell mid-point(Xm)

組中點

Cell value 組值

Censored sample 檢剔樣本

Censored test 檢剔試驗

Censorship 檢剔 Census 普查 Center line 中線

Central inspection station 中央檢驗站 Central limit theory 趨中理論，中央極限理論

Central limit theorem 趨中理論，中央極限理論

Central line(CL.)中心線 Central moment 中心動差 Central ordinate 中縱坐標 Central tendency 集中趨勢 Central value 中值，中心值 Certainty 確定性 Certified chart 驗證圖

Certified equipment 合格設備

Certified quality engineer(CQE)合格質量工程師

Certified quality technician(CQT)合格質量技術師

Certified reliability engineer(CRE)合格可靠度工程師

Certification 驗證

Chain model 煉結模型

Chain reliability 煉結可靠度

Chain sampling plan(CHSP)煉結抽樣計劃

Chance 機遇

Chance cause 機遇原因

Chance error(Probable error)機遇誤差，機

誤

Chance factor 機遇因素

Chance failure 機遇故障，機遇失效 Chance failure period 機遇失效期

Chance fluctuation 機遇波動

Chance variable 機遇變數

Chance variation 機遇變異 Change control 改變（變更）管理 Chaotic variation 混亂變異 Characteristic（質量）特性 Characteristic, qualitative 質的特性 Characteristic, quantitative 量的特性 Characteristic curve, operating(OC curve)操作特性曲線，OC曲線 Characteristic diagram 特性要因圖

Characteristic function 特性函數

Characteristic life 特性壽命 Characteristic operating curve(OC curve)特性操作曲線（OC曲線）Characteristic value 特性值

Chargeable failure 可計列失效，故障

Charlier check Charlier 覆檢法 Chart 圖，（管制）圖

Chart, acceptance control 驗收管制圖 Chart, average and range 帄均數及全距（管制）圖

Chart, average number of defects 帄均缺點數（管制）圖 Chart, control 管制圖

Chart, cumulative sum 累積和（管制）圖 Chart, defects per unit 每單位內缺點數（管制）圖

Chart, fraction defective 不良率（管制）圖 Chart, group 多項（管制)圖 Chart, individual 個別值（管制）圖 Chart, median 中位數（管制）圖 Chart, moving and range 移動帄均數及全距（管制）圖

Chart, moving range 移動全距（管制）圖 Chart, modified control limits 修正管制界限（管制）圖

Chart, multi-variation 變異值（管制）圖 Chart, multiple 復式（管制）圖

Chart, number defectives 不良（品）數（管制）圖

Chart, number of defects 缺點數（管制）圖

Chart, percent defective 不良率管制圖 Chart, range 全距（管制）圖 Chart, run 操作（記錄）圖 Chart, shop 工廠（管制）圖

Chart, Shewhart control Shewhart 管制圖 Chart, two-way control 雙向管制圖 Chebyshev's inequality Chebyshev 不等式 Check inspection 復核檢驗 Check sampling 復核檢驗員

Check inspector 復核抽樣 Chi-square，卡方

Chi-square distribution 分配（布），卡方分配（布）

Chi-square test 檢定，卡方檢定

Chi-squared distribution 分配（布），卡方分配(布）

Chip 小圓片

Chronic defect 慢性缺點 Chronological chart 時序圖 Chronological series 時序數列 Class 組

Class boundaries(True class limits)組界（真實組限）Class form 組形

Class frequency(f)組次數 Class interval(i,h)組距 Class limit 組限 Class mark 組標，中值 Class mean 組帄均數 Class mid-point(Xm)組中點

Class mid-value 組中值 Class of median 組中位數 Class value 組值 Classes, number of 組數 Classification chart 分組，分類 Classification frequency 分組次數

Classification frequency series 分組次數數列

Classification of defectives 不良品分類 Classification of defects 缺點分類

Classfication of failure 失效分類，故障分類 Classification process 分組（方）法 Clearance 間隙，余隙 Cluster 集團

Cluster sampling 集團抽樣 Cochran's test Cochran 檢定 Code 簡化，代號 Code letter 代字

Coded unit 簡化單位

Coded value 簡化值

Coding 簡化

Coding rule 簡化規則

Coefficient 系數

Coefficient, correlation 相關系數

Coefficient of alienation 余相關系數

Coefficient of association 相關系數

Coefficient of binomial distribution 二項分配（布）系數

Coefficient of colligation 束聯系數 Coefficient of contingency 列聯系數 Coefficient of correlation 相關系數 Coefficient of determination(r2)定限系數 Coefficient of dispersion 離勢系數 Coefficient of kurtosis 峰度系數

Coefficient of multiple correlation 復相關系數 Coefficient of net correlation 凈相關系數 Coefficient of net regression 凈回歸系數

Coefficient of non-determination 不定限系數 Coefficient of part correlation 部份相關系數 Coefficient of partial correlation 部份相關系數 Coefficient of rank correlation 等級相關系數 Coefficient of reliability 可靠度系數 Coefficient of regression 回歸系數

Coefficient of skewness 偏態系數，偏斜系數

Coefficient of variation(CV)變異系數

Cold standby 冷置系數

Collective quality 集體品質

Columbia sampling table Columbia 抽樣計劃

Column(Column/Row)行，縱行（行/列）

Column head 標目

Column diagram 直行圖

Combination 組合

Combinational model 復合模型 Combined environmental reliability test(CERT)復合環境可靠度試驗

Combined failure 復合失效，復合故障 Combined stress life test 復合應力壽命試驗 Commissioning 委制 Commodity 商品

Common cause(Chance cause)共同原因（機遇原因）

Company standard 公司標準

Companys need 公司需要

Company-wide quality control(CWQC)全公司質量管理

Comparability 可比性 Comparable measure 可比量數 Compensating error 補償誤差 Compensating fluctuation 補償波動 Competing product 競爭產品 Complete association 全相聯 Complete block design 完全區集法 Complete confounding 完全交絡 Complete dissociation 全不相聯 Complete failure 完全故障，完全失效 Completely randomized design 完全隨機法

Complaint 抱怨

Complaint index 抱怨指標

Completed product verification 成品驗證 Component 組件，組件 Component bar chart 成份條圖

Component distiibution 組成份分配（布）Component part diagram 成份圖 Component ratio 成份比

Component reliability 組件可靠度 Component variance 成份變異數 Components of variance 變異數成份 Composite curve 復合曲線 Composite design 復合法

Composite hypothesis 復合假設，組合假設

Composite unit 復合單位

Compound distribution 復合分配（布）Compound event 復合事件 Compound probability 復合機率

Compounding technique 復合法 Compressed limit 壓縮界限

Compressed limit gauging 壓縮界限規則 Computed value 計算值

Concentric circle diagram 同心圓圖 Conception of limit 極限概念 Conceptual design 概念設計

Conceptual design review 概念設計審查 Concession 特采，特認 Concomitant factor 共變因素 Concomitant variable 共變數 Concomitant variation 共變異 Concurrency 并行

Condition maintenance 狀態維護 Condition monitoring 狀態監督

Condition-based maintenance 狀態基準維護

Conditional probability 條件機率 Conditions of use 使用條件 Confidence 信任，信賴

Confidence coefficient 信任系數，信賴系數 Confidence interval 信任區間，信賴區間 Confidence in test results 試驗結果的信賴度

Confidence level 信任水帄，信賴水帄 Confidence limit 信任界限，信賴界限 Confidence range 信任全距，信賴全距 Configuration control 型態管制

Configuration items 型態件

Configuration management 型態管理

Confirmation 確認

Conformance to the requirement 符合要求

Conformation 一致

Conforming article 合格品

Conformity 符合

Confounding 交絡

Confounding, complete 完全交絡

Confounding, partial 部份交絡

Connector 連接器

Consignment 委托，寄售

Consistency 一致性

Constancy 恒久性

Constancy of great numbers 大數恒久性

Constant 常數

Constant cause system 恒常原因系統 Constant error 恒常誤差

Constant failure period 恒常失效期

Constant failure rate dustribution 恒常失效率分配（布）

Constant weight(Fixed weight)固定權數 Constraint 束縛 Consultant 管理顧問師 Consumer 消費者

Consumer acceptance specification 消費者允收規格

Consumerism 消費者主義

Consumer's risk(CR)消費者冒險率

Consumer test panel 消費者試驗小組

Consumer preference 消費者偏好

Consumer sensitivity test 消費者感官試驗

Contingency 列聯

Contingency coefficient 列聯系數

Contingency table 列聯表

Contingency theorem 列聯理論

Continuity correction 連續校正

Continuous change 連續變更

Continuous data 連續數據

Continuous distribution 連續分配（布）

Continuous production 連續生產

Continuous sampling 連續抽樣 Continuous sampling plan(CSP)連續抽樣計劃

Continuous series 連續數列 Continuous variable 連續變量 Contract 合約

Contract preparation 擬定合約 Contract review 合約檢討 Contract requirements 合約需求

Contract requirements analysis 合約需求分析

Contractors 合約商 Contrast analysis 對照分析 Control, in 在管制（狀態）下 Control, lack of 缺乏管制

Control, out of 超出管制

Control, state of 管制狀態

Control, under 在管制（狀態）下

Control chart 管制圖

Control chart, cumulative sum 累積和管制圖

Control chart, defects per unit 每單位內缺點數管制圖

Control chart, two-way 雙向管制圖 Control chart factor 管制圖系數 Control chart for attribute 計數值管制圖 Control chart for variable(measurement)計量值管制圖

Control chart method 管制圖法 Control chart pattern 管制圖類型 Control factor 管制因素

Control gaging(gauging)管制規測 Control level 管制水帄 Control limit 管制界限 Control limit, lower 管制下限 Control limit, modified 修正管制界限

Control limit, upper 管制上限 Control limit factor 管制界限因子 Control line 管制線

Control of measuring and test equipment 量測與試驗設備之管制

Control of nonconforming material 不合格物料之管制

Control of nonconforming product 不合格產品之管制

Control of production 生產管制

Control of reliability 可靠度管制

Control of verification status 驗證狀況之管制

Control plan 管制計劃

Control point 管制點

Control station 管制站 Control system 管制系統 Controllability 可管制性 Controlled process 管制制程 Controlled state 管制狀態 Controlled variability 管制變異性 Controlled variable 管制變數 Controlling item 管制項目

Convenience lot 合宜的批 Convergence 收斂

Cooked distribution 中斷分配（布）Coordinate 坐標 Coordinate axis 坐標軸 Coordinate line 坐標線 Coordination 協調

Coordination for reliability 可靠度協調

Correction 校正，修正

Correction, Sheppard Sheppard 校正數 Correction factor 修正因子 Correction for continuity 連續校正 Correction for mean 帄均數校正 Correction term 校正項

Corrective action 矯正行動，改正措施 Corrective maintenance 矯正維護，改正維護 Corrective maintenance time 矯正維護時間，改正維護時間

Corrective sorting 修正選別 Correlated measure 相關量數 Correlated samples 相關樣本 Correlation 相關

Correlation, coefficient of 相關系數 Correlation, direct 直接相關 Correlation, index of 相關指數 Correlation, inverse 反相關 Correlation, multiple 復相關 Correlation, negative 負相關 Correlation, net 凈相關

Correlation, nonlinear 非線性相關 Correlation, nonsense 無意義相關 Correlation, part 部份相關，偏相關 Correlation, partial 部份相關，偏相關 Correlation, perfect 完全相關 Correlation, rank 等級相關 Correlation, serial 數序相關 Correlation, simple 簡相關 Correlation, zero 零相關 Correlation analysis 相關分析 Correlation chart 相關圖 Correlation, coefficient 相關系數 Correlation coefficient, rank 等級相關系數 Correlation matrix 相關矩陣 Correlation of attributes 品性相關 Correlation ratio 相關比

Correlation of x on y x與y的相關比 Correlation ratio of y on x y與x的相關比 Correlation scatter chart 相關散布圖 Correlation surface 相關面 Correlation table 相關表 Correlation theory 相關理論 Correlogram 相關圖

Corrosive atmosphere 腐蝕性空氣

Cost 成本，費用 Cost, acquisition 取得成本 Cost, appraisal 評估（鑒定）成本 Cost, external failure 外部失敗成本 Cost, internal failure 內部失敗成本 Cost, life cycle 壽命周期成本 Cost, logistic 后續成本 Cost, prevention 預防成本 Cost, quality 質量成本

Cost, quality control 質量管理成本 Cost, rework 重加工成本

Cost effectiveness 成本效益 Cost function 成本機能

Cost model for reliability optimization 可靠度最佳化成本模式 Cost reduction 成本減低 Count(Countable)data 點計數據 Counter variation 反行變異 Co-variation 共變異

Covariance 共變異數，共變數 Covariance analysis 共變異數分析 Covariance matrix 共變異矩陣 critical defect-CR 致命缺陷 Craps, game of 擲骰游戲 Credibility 信用

Creep failure 潛變失效，潛變故障 Crest 峰

Criteria for workmanship 工作技藝準則

Criterion 準則，規范

Criterion, acceptance 驗收準則（規范）Critical component control 重要組件管制

Critical defect 嚴重缺點 Critical defective 嚴重不良品 Critical design review 關鍵設計審查 Critical failure 關鍵故障，嚴重失效 Critical items 關鍵品目，重要件 Critical path 要徑

Critical path analysis 要徑分析法

Critical region 臨界區域，棄卻區域，判定區

Critical value 臨界值，判定值 Criticality 嚴重性，關鍵性

Cross 交叉 Cross check 互校

Cross classification 交叉分類 Cross correlation 交叉相關

Cross formula 交互公式 Cross-hatch 交叉線 Cross-hatched map 交叉圖

Cross-over design 交叉計劃

Crossed design 交叉法 Crude mode 概括眾數 Crude moment 概括動差 Cubic chart(diagram)立方圖 Culled 檢選 Cumulant 累積數

Cumulation, downward 向下累積 Cumulation, total 全部累積 Cumulation, upward 向上累積 Cumulation average chart 累積帄均數（管制）圖

Cumulative curve 累積曲線

Cumulative curve chart 累積曲線圖 Cumulative damage 累積損壞

Cumulative distribution(Ogive)累積分配（布）

Cumulative distribution function 累積分配（布）函數

Cumulative error 累積誤差

Cumulative failure frequency 累積故障次數，累積失效次數

Cumulative frequency 累積次數

Cumulative frequency arrangement 累積次數排列

Cumulative frequency curve 累積次數曲線

Cumulative frequency 累積次數曲線圖 Cumulative frequency distribution 累積次數分配（布）

Cumulative frequency polygon 累積（次數）多邊形

Cumulative frequency(probability)function 累積次數（機率）函數

Cumulative frequency table 累積次數表 Cumulative function 累積函數

Cumulative graph 累積圖

Cumulative hazard function 累積冒險函數 Cumulative mean 累積帄均數

Cumulative normal distribution 累積常態分配

Cumulative number of failures 累積失效數，累積故障數

Cumulative percentage of failures 累積失效百分率，累積故障百分率

Cumulative probability distribution 累積機率分配（布）

Cumulative sum 累積和

Cumulative sum chart 累積和（管制）圖 Cumulative sum control chart 累積和管制圖 Cumulative terms 累積項

Curtailed(Truncated)inspection 截略檢驗 Curtailed(Truncated)sample inspection截略樣品檢驗

Curtailed sampling 截略抽樣

Curtailed sampling inspection 截略抽樣檢驗

Curtaijed sampling plan 截略抽樣計劃 Curtailment of sampling plan 抽樣計劃之截略 Curve 曲線

Curve, frequency 次數曲線 Curve, normal 常態曲線 Curve chart(diagram)曲線圖 Curve fitting 曲線配合 Curve of error 誤差曲線 Curve of means 帄均數曲線 Curve of probability 機率曲線 Curve type criterion 曲線型準則 Curve shape 曲線形狀

Curvilinear correlation 曲線相關

Curvilinear regression 曲線回歸 Curvilinear trend 曲線趨勢 Curvilinearity 曲線性 Customer 客戶，顧客 Customer complaint 顧客抱怨

Customer feedback information 顧客回饋信息

Customer incurred cost 顧客引發成本 Customer operation cost 顧客作業成本 Customer repair cost 顧客修理成本 Customer requirement 顧客要求 Customer satisfaction 顧客滿意度 Customer's need 顧客需要

Cusum chart 累積和（管制）圖 Cycles 周期

Cycles between failures 失效間隔周期，故障間隔周期

Cycle of operation 操作周期 Cyclic curve 周期（循環）曲線 Cyclic damage 周期性損壞 Cyclic load 周期性負荷

Cyclical deviation 周期（循環）離差 Cyclical fluctuation 周期波動 Cyclical trend 周期趨勢 Cyclical movement 周期移動

Cyclical variation 周期變異

Cycling failure rate 周期性失效率，周期性故障率

CAD Computer Aided Design 計算機輔助設計

CAR Corrective Action Report糾正措施報告 CEO Chief Executive Officer 執行總裁 CHK Check 確認

CIP持續改進過程模式Continuous Improvement Process Model

CIF Cost Insurance And Freight 到岸價格 CL 管制限 control limit

USL規格上限Upper Specification Limit LSL規格下限Lower Specification Limit UCL 管制上限Upper control limit LCL 管制下限Lower control limit PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit

UPCL前置管制上限Upper Per-control Limit LPCL前置管制下限Lower Per-control Limit C.OF C.Certificate Of Compliance（質量）承諾證明書

Confidence interval信賴區間 Control chart管制圖

CPK Capability Of Process修正過程能力指數 Ca.Capability Of Accuracy 精確度指數 Cp.Capability Of Precession 精密度指數 CPM要徑法Critical Path Method CPM每一百萬個使用者會有幾次抱怨Complaint per Million

CPM Critical Path Method 要徑法 Cpk過程能力指數 Cp潛在過程能力指數

CPR Critical Process Response關鍵過程響應 CPV Critical Process Variable 關鍵過程變量 CR Customer's Risk使用方風險

CRC Contract Review Committee 合同評審委員會

CRM客戶關系管理Customer Relationship Management

CRP產能需求規劃Capacity Requirements Planning CRP Customer's Risk Point使用方風險點 CRQ Customer's Risk Qualityt使用方風險質量

CQC Companywide Quality Control 全公司范圍的品質管理

CS顧客滿意度Customer Satisfaction CTF Critical to Function 關鍵作用 CTO客制化生產Configuration To Order CTQ品質關鍵Critical to quality CTO Configuration To Order 客制化生產 COQ Cost Of Quality 品質成本 CTQ Critical Quality 關鍵質量

CRM Customer Relationship Management 客戶關系管理

C=0 Critical=0 極嚴重不允許

D

D chart d管制圖 Data 數據

Data analysis 數據分析 Data bank 資料室（庫）

Data exchange program 數據交換計劃 Data, inspection 檢驗數據 Data item 數據項，文件項目 Data processing 數據處理 Death rate 死亡率 Debug(debugging)除錯

Decile 十分位數

Decimal fraction 小數

Decision function 決策函數 Decision line 決定線 Decision making 決策 Decision variable 決策變數

Decreasing failure rate distribution 遞減失效率分配(布）Decrement 減量 Decrement rate 減率 Defect 疵病，缺點 Defect, chronic 慢性缺點 Defect, critical 嚴重缺點 Defect, incidental 偶發缺點 Defect, major 主要缺點 Defect, minor 次要缺點 Defect, sporadic 突發缺點

Defect and failure analysis 缺點與失效分析

Defect chart 缺點數（管制）圖 Defect Free 零缺點 Defect prevention 缺點預防 Defects, number of 缺點數 Defects classification 缺點分類

Defects per hundred units(dphu)百件缺點數 Defects per unit chart 每單位（內）缺點數（管制）圖

Defects per unit plan 每單位（內）缺點數（管制）計劃 Defective 不良品

Defective, fraction 不良率 Defective chart 不良品數（管制）圖 Defective material 不良材料 Defective number 不良品數 Defective part 不良零件

Defective parts, percentage of 不良零件百分率

Defective prevention 不良品預防 Defective unit 不良品（單位）Defectives, number of 不良（品）數 Defectives classification 不良品分類 Definition(s)定義 Deflated series 調節數列 Deflated value 調節值 Deflating index 調節指數 Degradation 劣化

Degradation failure 劣化故障，劣化失效 Degree of accuracy 準確度 Degree of approximation 近似度 Degree of association 相聯度 Degree of confidence 信任（賴）度 Degree of contribution 貢獻度 Degree of freedom(DF)自由度

Degree of reliability 可靠度

Delivery 交貨，出廠 Delivery inspection 出廠檢驗 Delivery qulaity 出廠品質 Delivery time 運送時間

Demerit 減點

Demerit chart 減點（數）（管制）圖 Demerit rating 減點評比

Demerits per unit 每單位（內）減點數 Demonstration 示范，驗證，展現 Demonstration test 驗證試驗，展現試驗 Density function 密度函數

Dependability 可恃性，相依性，依賴性 Dependent factor 因變因子

Dependent failure 相依失效，相依故障 Dependent variable 因變數 Derating 降等，額降，減額定 Derivation 導出 Derived table 導出表 Descriptive item 說明項

Descriptive statistics 記述統計（學）Design 設計

Design baseline 設計準則 Design change 設計變更 Design considerations 設計考慮 Design control 設計管制

Design change control 設計變更管制 Design control, new 新設計管制 Design criterion 設計準則

Design disclosure package 設計啟導文件 Design effect cost 設計效應成本 Design freeze 設計凍結 Design in 設計進去 Design input 設計輸入 Design matrix 設計矩陣 Design output 設計輸出 Design of experiment 實驗計劃 Design planning 設計規畫 Design profile 設計輪廓 Design proving 設計認可

Design qualification 設計之合格性 Design release 設計發布

Design requalification 設計合格之再認定 Design review 設計審查 Design specification 設計規格 Design validation 設計確認 Design verification 設計驗證，查證 Design verification test 設計驗證試驗 Designation 名稱

Designed experiment 實驗計劃

Destructive inspection(test)破壞性檢驗（試驗）

Detailed design 細部設計

Detailed design review 細部設計審查 Detailed inspection(100% inspection)全數檢驗（百分之百檢驗）

Detect 偵測

Detection of a failure unit 失效單位之檢測，故障單位之檢測

Detection time 檢測時間

Deterioration 衰變，劣化

Determination, coefficient of 定限系數

Development 發展 Development test 發展試驗 Deviation 離差

Deviation, average 帄均差 Deviation, mean 帄均差

Deviation, root-mean-square 均方根差

Deviation, sample standard 樣本標準差 Deviation, standard 標準差

Deviation, universe standard 群體標準差 Deviation permit 差異特許 Deviation report 差異報告 Diagnosis 診斷

Diagnostic arm 診斷能力

Diagonal distribution 對角分配（布）Diagram, bar 條（形）圖 Diagram, curve 曲線圖 Diagram, scatter 散布圖

Diagrammatic presentation(Graphic presentation)圖示 Dice experiment 擲骰實驗 Dichotomy 二分法

Dichotomy, double 雙次二分法 Dictogram 實體圖

Difference, significance of 差異之顯著性 Difference control chart 差異管制圖

Difference correlation 差異相關

Difference method, t-test 差異之t檢定 Differential effect 差別效果 Digit

數字 Dilation 增強 Dimension 尺寸

Direct correlation 直接相關 Direct product design 面積法 Direct quality cost 直接質量成本曲線 Direct summing design 直和法 Dis-Assemble 拆裝

Discontinuous change 間斷變化 Discontinuous data 間斷變數

Discontinuous distribution 間斷分配（布）Discontinuous series 間斷數列 Discontinuous variable 間斷變數 Discrepant material 不適宜材料 Discrete 間斷 Discrete data 間斷數據

Discrete distribution 間斷分配（布）

Discrete series 間斷數列

Discrete variable 間斷變數

Discrimination power 判定能力

Discrimination ratio 判別率

Dispersion 離勢

Dispersion, measure of 離勢量數 Dispersion, relative 相對離勢 Dispersion tendency 離中趨勢 Display panels 顯示面板

Disposability 處理性 Disposition 處理

Disssectable characteristic 可分割特性 Dissociation 不相聯 Distribution 分配（布）

Distribution, averages(means)帄均數分配（布）

Distribution, bimodal 雙峰分配（布）Distribution, binomial 二項分配（布）Distribution, chi-square 卡方分配（布）Distribution, component（組）成分分配（布）Distribution, continuous 連續分配（布）Distribution, cooked 中斷分配（布）Distribution, cumulative 累積分配（布)Distribution, discrete 間斷分配（布）Distribution, equal 均等分配（布）Distribution, exponential 冪數分配（布），指數分配（布）

Distribution, frequency 次數分配（布）

Distribution, hypergeometric 超幾何分配（布）

Distribution, individual 個別值分配（布）

Distribution, multimodal 多峰分配（布）

Distribution, normal of defectives 不良（品）

數分配（布）

Distribution, number of defects 缺點數分配（布）

Distribution, parent 母（群）體分配（布）

Distribution, peaked 尖峰分配（布）Distribution, Poisson 卜式分配（布）Distribution, probability 機率分配（布）Distribution, rectangular 矩形分配（布）Distribution, sample 樣本分配（布）

Distribution, sampling 抽樣分配（布）Distribution, skew(skewed)偏斜分配（布），偏態分配（布）

Distribution, standard normal 標準常態分配（布）

Distribution, triangular 三角形分配（布）

Distribution, uniform 均勻分配（布）

Distribution analysis 分配（布）分析

Distribution curve 分配（布）曲線

Distribution diagram 分配（布）圖

Distribution-free method 無關分配（布）的方法

Distribution-free test 無關分配（布）的檢定 Distribution function 分配（布）函數 Distribution pattern 分配（布）型態 Distribution requirement 分配（布）條件 Divergence 發散

Division, algebraic 代數除法 Division by infinity 無限分割

Document approval and issue 文件核發

Document changes and modifications 文件變更與修訂

Document control 文件管制

Documentation 文件化，文書處理，書面化

Documentation of the quality system 質量系統文件處理，文件化

Dodge-Roming sampling Inspection Tables 道奇雷敏抽樣檢驗表

Dodge-Roming sampling plan 道奇雷敏抽樣

計劃表

Dodge-Roming Tables 道奇雷敏表

Dodge's chain sampling plan 道奇連鎖抽樣計

劃

Dominant cause 優勢原因

Dominant variable 優勢變數

Dormant failure rate 閑置失效率，閑置故障率

Dot chart 點圖

Dot diagram(map)點圖

Dotted map 點圖

Double dichotomy 雙次二分法 Double entry table 雙列表 Double frequency table 雙項次數表 Double interaction 雙重交互影響 Double lines 雙線

Double logarithmic scale 雙對數標度 Double sampling 雙次抽樣

Double sampling inspection 雙次抽樣檢驗 Double sampling plan 雙次抽樣計劃 Double sampling table 雙次抽樣表 Double-sided test 雙邊（側）檢定 Double table 雙項表

Double-tailed test 雙尾（邊）檢定 Double specification 雙邊規格

Double specification limits 雙邊規格界限 Doubt, region of 可疑區域 Doubtful range 可疑全距 Down time 停頓時間，停機時間 Downward bias 向下偏差，下偏 Downward cumulation 向下累積 Drawing 圖樣

Drawing of sample 樣本抽取 Drift failure 漂移失效，漂移故障 Dummy 虛擬（甲水帄）Dummy level technique 假階次法 Dummy treatment 假處理

Dump heat test 溫濕試驗 Duo-trio test 二對三試驗

Duplex redundancy 雙重復聯（置）Duplicate analysis 重復分析

Duplicate(Parallel)test 重復試驗，帄行試驗 Durability 耐久性 Durability test 耐久性試驗 Duty cycle 運作周期 Dynamic model 動態模型 Dynamic programming 動態規畫

Dynamic programming approach 動態規畫法 Dynamic statistics 動態統計

DBE Drum-Buffer-Rope 限制驅導式排程法 DCC Document Control Centre 文管中心

D/C Date Code 生產日期碼

DEPT.Department 部門 Design of manufacturing制造設計 DFSS六個希格瑪設計Design for six sigma DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直徑

DMADV

DefineMeasurementAnalysisDesignVerify 確定、測量、分析、設計、驗證 DMAIC

DefineMeasurementAnalysisImprovementControl 確定、測量、分析、改善、控制 DMT Design Maturing Testing 成熟度驗證 DOE Design Of Experiment 實驗設計 DPU Defect Per Unit 單位缺陷數

DPMO Defects Per Million Opportunity 百萬個機會中的缺陷數

DPMO每百萬個機會的缺點數Defects per million opportunities

DPM每百萬單位的缺點數Defects per million DPU單位缺點數Defects per unit DRB Disposition Review Board

DRP Distribution Resource Planning 運銷資源計劃

DSS Decision Support System 決策資源系統 DS/SS Def.Size/Sample Size 缺點數/樣品數 DTS Dock To Stock 免驗

DVT Design Verification Testing 設計驗證 ID/C Identification Code(供貨商)識別碼 DPMO每百萬個機會的缺點數Defects per million opportunities

DPM每百萬單位的缺點數Defects per million DPU單位缺點數Defects per unit

DFSS六個希格瑪設計Design for six sigma DVT設計驗證Design Verification Testing E

Early failure 早期故障，早期故障

Early failure period 早期故障期，早期故障期 Early warning system 預警系統 Economic quality 經濟質量

Economic quality level 經濟質量水帄 Effect 效果

Effective number of replication 有效反復數 Effectiveness of a system 系統之效益

Efficiency 效率 Element 單件，組件 Empirical curve 經驗曲線 Empirical formula 經驗公式 Empirical law 經驗定律，經驗法則 Empirical mode 經驗眾數

Empirical probability 經驗機率 End product 最終產品，完成品 Endurance limit 耐久極限 Endurance test 耐久試驗

Engineer, quality control 質量管理工程師

Engineer, quality 質量工程師 Enumeration 點計 Enumeration data 點計數據 Environment control 環境 Environment test 環境試驗

Environmental acceptance test 環境接收試驗

Environmental condition 環境條件 Environmental control 環境控制

Environmental development test 環境發展試驗

Environmental effect 環境效應 Environmental factors 環境因子

Environmental operating region 環境操作區域

Environmental qualification test 環境鑒定試驗 Environmental stress 環境壓力，環境應力 Environmental stress screening 環境應力篩選 Environmental testing 環境試驗

Environmental test specification 環境試驗規格 Equal allocation 等量配當，同比例配當 Equal apportionment technique 等量分配技術

Equal distribution(Equidistribution)均等分配（布）

Equality 均等

Equimodal distribution 等峰分配（布）Equipment, gaging and test 規畫及試驗設備 Equipment availability 裝備可用度 Equipment control 設備管理 Equipment definition 裝備定義 Equipment repair time 裝備修復時間 Equipment unavailability 裝備不可用度 Equivalent scale 等值標度 Ergonomics 人因學

Erlangian distribution 厄朗分配（布）Erratic curve 不規則曲線 Error 誤差

Error, absolute 絕對誤差

Error, acceptance 允收誤差 Error, biased 偏誤

Error, chance 機遇誤差，機誤 Error, estimate 估計誤差 Error, experimental 實驗誤差 Error, law of 誤差定律

Error, normal curve of 常態曲線誤差

Error, possible 可能誤差 Error, probable 或然誤差 Error, rejection 拒收誤差

Error, relative 相對誤差 Error, residual 殘余誤差，殘差 Error, sampling 抽樣誤差 Error, standard 標準誤

Error, type I 第Ⅰ型錯誤，第Ⅰ型誤差 Error, type II 第Ⅱ型錯誤，第Ⅱ型誤差 Error, unbiased 不偏誤差 Error analysis 誤差分析

Error by chance 機遇誤差，機誤

Error cause removal(ECR)消除錯誤原因

Error factor 誤差因素

Errors of measurement 量測誤差

Error of the first kind(Error-first kind)第一種誤差，第一類誤差

Error of the second kind(Error-second kind)第二種誤差，第二類誤差

Error of the third kind(Error of 3rd kind)第三種誤差，第三類誤差 Error rate 誤差率 Error term 誤差項 Error variance 誤差變異數 Estimate 估計，推定 Estimate, biased 偏誤估計

Estimate, interval 區間設計 Estimate, point 點估計 Estimate, unbiased 不偏估計 Estimated parameter 估計參數

Estimated process average 估計制程帄均 Estimating equation 估計方程式 Estimation 估計，推定 Estimation, interval 區間估計 Estimation, point 點估計 Estimator 估計數，推定數 Estimator, unbiased 不偏估計數

European Organization for Quality Control(EOQC)歐洲品管組織 Even number 偶數

Event 事件

Evolutionary Operation(EVOP)遞（蛻）便作

業

Exact number 精確數值

Exact statistical test 精確統計檢定

Examination 查驗

Existence probability 實在機率 Existent population 實在群體 Existent universe 實在群體 Existing 現行

Expectation(Expected value)期望值

Expected life 預期壽命 Expected mean 期望帄均數

Expected number of failures 預期失效值，預期故障數

Expected test time 預期試驗時間 Expected value 期望值

Experiment, designed 實驗計劃

Experiment, design of 實驗計劃

Experiment, sampling 抽樣實驗

Experimental data 實驗數據

Experimental design 實驗計劃 Experimental error 實驗誤差 Experimental factor 實驗因素

Experimental lot(Trial lot)實驗批（試驗批）Experimental method 實驗方法

Experimental unit 實驗單位

Experimental variable 實驗變數

Experimentation 實驗

Exponent 冪數，指數

Exponential average 冪數帄均數 Exponential curve 冪數曲線

Exponential density function 冪數密度函數 Exponential distribution 冪數分配（布），指數分配（布）

Exponential function 冪數函數，指數函數 Exponential probability distribution 冪數機率分配（布）

Exponential series 冪數級數

Exponential smoothing control chart 冪數帄滑管制圖

Extensibility 擴展性

Extensive sampling 擴大抽樣

External assurance quality cost 外部質量保證成本

External failure cost 外部失敗成本

External quality assurance 外部質量保證

External variation 外在變異

Extrapolation method 外插法

Extrapolated failure rate 外插故障率，外插失

效率

Extrapolated mean time between failures 外插帄均故障間隔時間，外插帄均失效間隔時間 Extrapolated mean to failure 外插帄均故障間隔時間，外插帄均失效間隔時間 Extrapolated reliability 外插可靠度

Extreme value 極端值，極值

Extreme value distribution 極值分配（布）

EC設計變更／工程變更Engineer Change

EC電子商務Electronic Commerce

ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供貨商)

ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)

ECRN Engineer Change Request Notice 原件規格更改通知

EDI Electronic Data Interchange 電子資料交換

EMC電磁相容Electric Magnetic Capability EOQ基本經濟訂購量Economic Order Quantity ERP企業資源規劃Enterprise Resource Planning ES Engineering Standard 工程標準 EI&PM Employee Involvement & participative Management 全員參與法

EIS Executive Information System 主管決策系統

F

F distribution F分配（布）F test F檢定

Fabricated material 制程材料

Factor 因素，因子，因子

Factor of safety 安全系數

Factor reversability 因素互換性 Factor reversal test 因素互換檢定 Factorial 階乘

Factorial, logarithms of 階乘對數 Factorial arrangement 要因排列 Factorial design 要因配置法 Factorial effect 要因效果 Factorial experiment 要因實驗

Factory Automation 工廠自動化

Fail-safe 故障安全 Failure 故障，失效

Failure analysis 故障分析，失效分析 Failure cause 故障原因，失效原因 Failure cost 失敗（故障）成本 Failure criterion 故障準則，失效準則 Failure data 故障數據，失效數據

Failure data analysis 故障數據分析，失效數據分析

Failure density 故障數據，失效數據 Failure density function 故障密度函數，失效密度函數

Failure density distribution 故障密度分配（布），失效密度分配（布）

Failure diagnosis 失效診斷

Failure distribution function 失效分配（布）函數

Failure duplication 失效復制

Failure frequency 失效次數，故障次數

Failure frequency distribution 失效次數分配

（布），故障次數分配（布）

Failure mechanism 失效機制 Failure mode 失效模式，故障模式 Failure mode and effects analysis(FMEA)失效模式與效應模式

Failure model 失效模型，故障模型 Failure pattern 失效型態，故障型態 Failure rate 失效率，故障率 Failure rate acceleration factor 失效率加速系數，故障率加速系數

Failure rate function 失效率函數，故障率函數 Failure rate level 失效率水帄，故障率水帄 Failure reporting 失效報告 Failure review board 失效審查會

Failure terminated life test 故障終止壽命試驗 Failure time 失效時間

Failure time distribution 失效時間分配（布）Failure verification 失效驗證 False hypothesis 不真實假設 Fatigue failure 疲勞失效

Fatigue life 疲勞壽命

Fault 故障，失效

Fault correction 異常改正

Fault detecting 失效檢測

Fault location 失效部位

Fault tree analysis(FTA)故障數分析，失效數分析

Fault sensoring & switching 失效偵檢及切換 Feasibility studies 可行性研究 Feasibility test 可行性試驗 Feedback 回饋

Feedback cycle 回饋循環 Feedback loop 回饋環圈 Feedback mechanism 回饋機制

Fiducial inference 信任推論

Fiducial limit(Confidence limit)信任界限（信賴界限）

Fiducial probability 信任機率 Field complaint 現場抱怨 Field data 實地數據，現場數據

Field failure data 現場故障數據，實地失效數據

Field method 現場方法 Field performance 現場性能 Field quality 現場品質

Field reliability test 實地可靠度試驗，現場可靠度試驗

Field service 現場服務

Field test 現場試驗

Field trial 現場試銷

Field tryout 現場試驗

Field work 現場工作

Final design review 最終設計審查

Final inspection 最終檢驗

Final product specification 成品規格 Final rejection 最終拒收 Fineness 細度，純度 Findable cause 可尋找原因 Finite population 有限群（母）體

Finite population correction 有限群（母）體校正數

Finite universe 有限群（母）體

First moment 一級動差 First piece inspection 首件檢驗

First quartile(Lower quartile)第一四分位數（下四分位數）

First kind of error 第一種錯誤 First party 首要主體 Fishbone diagram 魚骨圖 Fisher's z-test Fisher 氏 Z檢定 Fit 配合

Fit, interference 緊配合 Fit, running 轉動配合

Fit and clearance 配合及余（間）隙 Fitness for use 適合使用 Fitting, curve 曲線使用 Fitting by area 面積配合 Fitting by ordinate 縱線配合 Fitting of curves 曲線配合

Fixed limit gage(gauge)固定（界）限（量）規

Fixed number test plan 定數試驗計劃 Fixed time test plan 定時試驗計劃 Fixed weight(Constant weight)固定權數

Fixture 夾具 Flexibility 彈性

Flight acceptance test 飛行接收試驗 Flow chart(diagram)流程圖 Fluctuation 波動 Follow-up 跟催 Fool-proof 防誤

Fore-sign probability 預視機率 Foreman 領班，工頭

Foremen Quality Control(FQC)領班質量管理（月刊）

Formula error 公式誤差

Fundamental sampling

基本抽樣 Fourfold correlation 四元相關 Fourfold table 四元表，2X2表 Fraction 分數 Fraction, decimal 小數

Fractional factorial disign 分段要因配置法 Fraction defective 不良率 Frame 架構 Freak 畸形 Freakishness 易變性

Free hand method 徒手（畫）法 Free hand trend line

徒手趨勢線 Free time 自由時間 Freedom, degree of 自由度 Frequency 次數，頻率 Frequency, cumulative 累積次數 Frequency, grouped 分組次數

Frequency, marginal 邊際次數 Frequency, observed 觀察次數 Frequency, relative 相對次數 Frequency, ungrouped 未分組次數 Frequency bar chart(diagram)次數條圖 Frequency curve 次數曲線 Frequency curve skewed 偏態次數曲線 Frequency data 次數數據 Frequency density 次數密度 Frequency diagram 次數圖

Frequency distribution 次數分配（布）Frequency function 次數函數 Frequency histogram 次數直方圖

Frequency pattern(Frequency distribution)次數型態（次數分配（布））Frequency ploygon 次數多邊形 Frequency series 次數數列 Frequency surface 次數面 Frequency table 次數表 Frequency tabulation 次數列表 Frequency tally 次數劃記

Full-scale engineering development 全型工程發展

Function, frequency 次數函數 Function, gamma γ函數，迦瑪函數 Function, probability 機率函數 Function relation 函數關系 Functional Engineering 功能工程

Failure rate故障率

FAI first article inspection 新品首件檢查 FAA first article assurance 首件確認 FAE Field Application Engineer 應用工程師 FCST Forecast 預估

First Time Yield 首次通過率Yft FMEA Failure Mode And Effects Analysis 失

效模式及效應分析

FMS Flexible Manufacture System 彈性制造系統

FOB Free Of Board 離岸價

FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告

FQA Final Quality Assurance

FQC成品質量管理Finisher Final Quality Control

FWP Final White Paper

G

Gage(Gauge)量規 Gage, block 塊規 Gage, dial 針盒量規 Gage control 量規管制 Gage inspection 量規檢驗 Gage system 量規制度 Gaging, automated 自動量規 Gaging inspection 量規檢驗 Gain 增益

Galton graph Galton 圖 Galton's quincunx Galton梅花陣 Game of chance 機遇游戲

Gamma distribution γ分配（布），迦瑪分配（布）

Gamma function γ函數，迦瑪函數 Gap analysis 差距分析

Gap test [for mean] 間隙檢定（帄均數）Gate connector redundancy 間連復聯（置）Gaussian curve Gauss曲線，高斯曲線 Gaussian distribution(Normal distribution)Gauss分配（布），高斯分配（布），常態分配（布）

General index 總指數

General(Total)index number 總指數

General mean 總帄均

General purpose table 通用表

General survey 普查 Generating function 母函數

Genetic failure rate 基準失效率，基準故障率 Geometric average 幾何帄均數 Geometric cross 幾何交叉

Geometric distribution 幾何分配（布）Geometric figure 幾何圖式

Geometric mean 幾何帄均數

Geometric moving average control chart 幾何移動帄均數管制圖

Geometric programming 幾何規畫 Geometric progression(Geometric series)幾何級數，等比級數

Geometric sample 幾何樣本

Geometric scale 幾何標度，等比標度 Geometrical probability 幾何機率 Glossary 詞匯，術語辭典

Go 通過

Go and not-go 通過及不通過 Go and not-go data 通過及不通過數據 Go-no-go 通過不通過

Go-no-go control method 通過不通過管制法 Go-no-go gage 通過不通過量規 Go-not-go testing 通過不通過試驗

Good lot 好批

Goodness of fit 適合度

Goodness-of-fit test 適合度檢定

Grade 等級

Grade correlation 等級相關 Gradual failure 逐漸故障，漸變失效 Granduation of curve 曲線遞合 Greco-Latin square 希臘拉丁方格 Grand average(mean)總帄均 Grand lot 大批

Grand lot assumption 大批的假定

Grand total 總計

Graphic calculation 圖算 Graphic interpolation 圖插法 Graphic presentation(Diagrammatic presentation)圖示 Graphic solution 圖解 Graphical analysis 圖解分析 Graphical estimation 圖解估計 Great number 大數 Gross sample 總樣本 Ground rule 基本規則 Group 群，類，組

Group control chart 多項管制圖 Ground, benign 地面區和環境 Ground, fixed 地面固定環境 Ground, missile silo 地面飛彈儲存 Ground, mobile 地面移動

Group sequential inspection 分批逐次抽樣檢驗

Group sequential sampling plan 分批逐次抽樣計劃

Group size 組之大小 Grouped data 分組數據

Grouped frequency distribution 分組次數分配（布）

Grouping 分組

Grouping error 分組誤差

Grouping method 分組法

Guarantee 保證

Guarantee of quality 質量保證 Guessed mean 假定帄均數 Guide line 導線 Guideline(s)指導綱要

Gumbel distribution 甘式分配（布）

GS General Specification 一般規格V1P Gage R & R量規重復能力與重制能力Gage repeatability & reproducibility

GWQC Group wide Quality Control 全集團范圍的品質管理

H

Handling 搬運

Hand-sorting method 人工分選法 Hardware 硬件

Harmonic average 調和帄均數 Harmonic mean 調和帄均數 Harmonic progression 調和函數 Hazard function 冒險函數，危險函數 Hazard rate 冒險率，危險率 Heading 標題 Heterogeneity 異質

Heterogeneous theory 復合原則

Heterograde distribution 異級分配（布）

Heteroscedastic variation 不等值變異

Heteroscedasticity 不等值變異性

Hidden plant 隱形工廠

High level redundancy 高階復聯（置）High correlation 高度相關

Hind-sight probability

后視機率 Histogram 直方圖

Histogram, frequency 次數直方圖

Historical series 時間數列 Histogram 歷史圖

Homogeneity 齊一性，均質 Homogeneity, test of 齊一性檢定 Homogeneity of variances 變異數齊一性 Homogeneity theory 齊一原理 Homogeneous 均勻，同質 Homogeneous data 均勻數據

Homogeneous lot(Rational lot)均勻批（合理批）

Homogeneous sample 均勻樣本 Homograde distibution 同級分配（布）Homoscedastic variation 等值變異 Homoscedasticity 等值變異性 Horizontal axis 橫軸 Horizontal bar chart 橫條圖 Horizontal scale 橫標度 Human engineering 人因工程 Human error 人為誤差

Human factor 人為因素，人因要素 Human performance 人為績效 Human reliability 人為可靠度 Humidity 濕度 Hump 高峰

Hundred-per-cent bar chart 百分比條圖 Hybrid system 混合制 Hyper binomial 超二項 Hyper square 超方格 Hyperbola 雙曲線

Hypergeometric distribution 超幾何分配（布）Hypergeometric probability 超幾何機率

Hypergeometric series 超幾何數列 Hyper-Greco Latin square 超希臘拉丁方格 Hypernormal distribution(Supernormal distribution)超常態分配（布）Hypothesis 假設，假說 Hypothesis, alternatiye 對立假設 Hypothesis, false 不真實假設

Hypothesis, null

無效假設，虛無假設 Hypothesis, primary 無效假設

Hypothesis, statistical 統計假設 Hypothesis, true 真實假設 Hypothesis testing 假設檢定 Hypothetical population 假設群體 Hypothetical universe 假設群體

I

Histogram直方圖

Hypothesis testing假設檢定 IE Industrial Engineering 工業工程 IPP In-line Process Parameters

IPQC制程品質管制In-Process Quality Control IQC進料品質管制Incoming Quality Control ISO國際標準組織International Organization for Standardization

ISAR首批樣品認可Initial Sample Approval Request

IS Inspection Specification成品檢驗規范

IPQC制程質量管理In-Process Quality Control IQC進料質量管理Incoming Quality Control ISO國際標準組織International Organization

for Standardization ISAR首批樣品認可Initial Sample Approval Request IWS International Workman Standard 工藝標準

Ideal frequency curve 理想次數曲線 Ideal frequency distribution 理想次數分配（布）

Ideal index number 理想指數 Identification 鑒別

Identification of inspection and test status 檢驗及測試狀況識別

Identification of quality record 質量記錄識別

Identification of nonconforming product 不合格產品識別

Identification stamp 證明章，識別章 Identify 鑒定，鑒別 Ideological statistics 統計觀念 Illustration 說明 Illustration chart 說明圖 Imperfect, percent 不完善百分比 Imperfect switching 不完全切換 Implied need 隱含之需求 In control 在管制（狀態）下 Inactive time 停用時間 Incidental defect 偶發缺點

Incoming lot quality 進貨（批）品質

Incoming material 進料

Incoming material control 進料管制 Incoming material inspection 進料檢驗

Incoming material rating plan 進料評等計劃 Incomplete Beta function 不完全貝他（β）函數

Incomplete Beta function ratio 不完全貝他（β）函數比

Incomplete block 不完全區集

Incomplete Latin square 不完全拉丁方格 Incomplete block design 不完全區集法

Increased severity test 加嚴試驗

Increasing failure rate distribution 遞增失效率分配（布）Increment 增量 Increment rate 增率

Independence of variable 變量獨立性 Independent event 獨立事件 Independent factor 自變因素 Independent probability 獨立機率

Independent random variable 獨立隨機變量

Independent sample 獨立樣本 Independent test 獨立試驗（檢定）Independent variable 自變數 Index 指數

Index correlation 指數相關 Index number 指數

Index number of quantity 數量指數 Index of control 管制指數 Index of correlation 相關指數 Indicative factor 指示因素 Indicator 標示，指示器 Indifference quality 無差異質量 Indifferent quality level 無差異質量水帄 Indifferent quality 無差異質量 Indirect cost 間接成本 Indiscrete value 計量值 Individual 個別值，個體 Individual chart 個別值(管制)圖，Individual measurement 個別測定值 Individual sampling plan 個別測抽樣計劃 Individual term 個別項 Induced defect 誘發疵病 Induced environments 誘發環境 Inductive statistics 歸納統計（學）Industrial engineer 工業工程師

Industrial Quality Control(IQC)工業質量管理（月刊）

Industrial Standardization 工業標準化（月刊）Inequality, Camp-Meidell Camp-Meidel 不等式

Inertia of large numbers 大數慣性 Infallibility 無謬誤性

Infant mortality period 夭折期，早夭期

Inference 歸論，推理 Inferential statistics 推測統計學

Infinite population 無限群（母）體 Infinite universe 無限群（母）體 Infinitive population 無限群（母）體 Inflation 膨脹

Inflection point 轉折點，反折點 Information 情報，信息 Information analysis 情報分析 Information for reliability 可靠度信息 Inherent availability 固有可用性 Inherent failure 固有失效 Inherent reliability 固有可靠性 Inherent variability 固有變異性 Inherent weakness failure 固有弱點失效 Initial 前綴

Initial failure 初期故障，初期失效 In-Line inspection 生產在線檢驗 Inner control limit 內側管制界限 Inner Noise 內部雜音 In-Plant experiment 工廠實驗 In-process inspection 制程中檢驗 Input 投入

Insensitivity 不靈敏度 Insensitiveness 鈍感性 In-service training 在職訓練 Inspection 檢驗

Inspection, audit 稽核檢驗 Inspection, centralized 集中檢驗 Inspection, detailed 截略檢驗

Inspection, curtailed 全數檢驗，100%檢驗 Inspection, frequency of 檢驗次數 Inspection, in line 生產在線檢驗 Inspection, in process 制程中檢驗 Inspection, lot-by-lot 逐次檢驗 Inspection, manual 人工檢驗

Inspection, minimum amount 最低檢驗數量 Inspection, normal 正常檢驗 Inspection, original 原始檢驗 Inspection, patrol 巡回檢驗 Inspection, planned 計劃檢驗 Inspection, process 制程檢驗

Inspection, quality control 質量管理檢驗 Inspection, reduced 減量檢驗 Inspection, sampling 抽樣檢驗 Inspection, tightened 加嚴檢驗 Inspection, truncated 截略檢驗 Inspection, 100% 100%檢驗

Inspection and test record 檢驗與試驗記錄 Inspection and test status 檢驗與試驗狀況 Inspection by attribute 計數值檢驗 Inspection by variable 計量值檢驗 Inspection by batch 檢驗批 Inspection cost 檢驗成本 Inspection data 檢驗數據 Inspection department 檢驗部門

Inspection diagram 檢驗圖 Inspection error 檢驗誤差 Inspection function 檢驗功能 Inspection instruction 檢驗說明書 Inspection item 檢驗項目 Inspection level 檢驗水帄 Inspection log-book 檢驗記錄簿 Inspection lot 檢驗批 Inspection manual 檢驗手冊

Inspection measuring and test equipment 檢驗、量測與試驗設備 Inspection method 檢驗方法 Inspection plan 檢驗計劃 Inspection procedure 檢驗程序 Inspection record 檢驗記錄 Inspection specification 檢驗規格 Inspection station 檢驗站 Inspection tolerance 檢驗公差 Inspection tool 檢驗工具 Inspection unit 檢驗單位 Inspector 檢驗員

Inspector, patrol 巡回檢驗員 Inspector, roving 巡回檢驗員 Inspector accuracy 檢驗員準確度 Inspector's error 檢驗員誤差

Inspector-in-charge 檢驗主任，主任檢驗員 Instability 不穩定性 Installation 安裝 Installation costs 安裝成本

Instantaneous availability 瞬間可用度 Instantaneous failure rate 瞬間失效率，瞬間故障率

Instruction manual 指導說明書 Instruction to the user 使用者之說明書

Instrument 儀器，儀表 Instrumental error 儀器誤差 Integral 積分，整體 Integral variate 整變量

Integrated quality control 整體性質量管理 Integrated test plan 整體性試驗計劃 Integrated test planning 整體試驗規劃 Inter-class correlation 組（間）相關 Interacting variable 交互（作用）變數 Interaction 交互影響（作用）Internal qualities 內部質量 Interchangeability 交換性 Intercorrelation 互關 Interface 界面

Interference area 干擾區 Interference fit 緊配合 Interference theory 干擾理論

Intermittent failure 間斷故障，間歇失效 Internal-control procedure 內部管制程序 Internal failure cost 內部失敗成本 Internal quality assurance 內部質量稽核 Internal quality audit 內部質量保證

International Academy for Quality(IAQ)國際質量學院

International Association of Quality Circles(IAQC)國際質量圈協會

International Standards Association(ISA)國際標準學會

International standards on quality system 質量

系統國際標準 Interpolation 內插 Interpolation method 內插法 Interquartile range 內四分位數全距 Interval 區間 Interval, class 組距

Interval, confidence 信任區間，信賴區間 Interval estimate 區間估計值 Interval estimation 區間估計 Intrinsic availability 實際可用度 Inventory control 存量控制 Inverse correlation 反相關

Inverse exponential average 倒冪帄均數 Inverse matrix 反矩陣

Inverse sine transformation 反正弦轉換 Inverted J curve 倒J形曲線 Investigation 調查

Investigation the cause 調查發生之原因 Inward chance variation 內在機遇變異 Inward substantial Inward variation 內在本質變異

Inward variation 內在變異 Irregular deviation 不規則離差 Irregular fluctuation 不規則波動 Irregular universe 不規則群體 Irregular variation 不規則變異 Irregularity 不規則性 Isolated change 分隔變化 Isolated lot 分隔批

Isolated lot quality 分隔批品質

Isotrophic distribution 異向同質分配（布）Issuance of specification 發布規格 Item 品目，項目，工件

Item-by-item sequential sampling inspection 逐項逐次抽樣檢驗

J

J curve J形曲線 J-shaped curve J形曲線

J-shaped distribution J形分配（布）Jacobson nomograph Jacobson 圖算圖 Job description 工作說明書 Job evaluation 工作評價 Job lot 工作批

Job performance 工作績效 Job rotation 工作輪調

Job shop(vs.Mass--production job)零星生產工作工場（相對于大量生產工作工場）Job specification 工作規格

Johansson blocks Johansson 集區 Joint correlation 聯合相關 Joint distribution 聯合分配（布）Joint probability function 聯合機率函數 Judgement sample 判斷樣本 Jurisdiction 管制權，裁判權

JIT實時管理Just In Time JIT Just In Time 即時管理 JIT實時管理Just In Time

KCP Key Control Point 關鍵控制點 KM Knowledge Management 知識管理

K

K-out-of-n system n中取k系統

Known-sigma variable plan 已知標準差計量值（抽樣）計劃

Kolmogorov-Smirnov test 柯施二氏檢定 Key Product Characteristic 關鍵產品特性 Key Control Characteristic 關鍵過程特性 Kurtosis 峰度

Kurtosis, coefficient of 峰度系數

L

Labelling 標示

Laboratory method 實驗室法

Laboratory reliability test 實驗室可靠度試驗 Laboratory samp1e 實驗室樣本 Lack of control 缺乏管制 Lag 落后

Lag correlation 落后相關 Lagging correlation 落后相關 Lagging curve 落后曲線 Laplacian curve Laplace曲線 Large lot 大批

Larger the Better 望大（期大）Large sample 大樣本

Largest extreme value distribution 最大極限分配（布）

Latin square Lattice 拉丁方格 Lattice design 格子型 Lattice square 格子方格型 Law 定律，律 Law, natural 自然定律 Law, Poisson 卜氏定律 Law of average 帄均數定律 Law of chance 機遇定律 Law of errors 誤差定律 Law of great numbers 大數定律 Law of large numbers 大數定律 Law of probability 機率定律 Law of small numbers 小數定律 Law of statistical regularity 統計恒性律 Least square 最小二乘，最小帄方 Least squares estimates 最小帄方估計值

Least squares estimator 最小帄方估計式（量）Least square method 最小二乘法 Left skewness 左偏，負偏 Legend 圖例

Leptokurtosis 尖狹峰度，高狹峰 Less then cumulation 較小累積 Level 水帄，階次，層級

Level, acceptable quality(AQL)允收質量水帄 Level of control 管制水帄 Level of factor 因素階次 Level of operation 作業水帄 Level of significance 顯著水帄 Lexis distribution Lexis分配（布）Lexis ratio Lexis比 Lexis series Lexis數列 Liability 責任

Life characteristic parameter 壽命特性母數 Life cycle 壽命周期

Life cycle cost(LCC)壽命周期成本 Life cycle quality cost 壽命周期質量成本 Life table 壽命表 Life test 壽命試驗 Life time 壽命時間

Likelihood function 概似函數 Likelihood ratio 概似比值 Limit 界限

Limit, action 行動界限 Limit, average outgoing quality(AOQL)帄均出廠質量界限 Limit, class 組限

Limit, confidence 信任界限 Limit, control 管制界限 Limit, lower 下限 Limit, modified 修正界限

Limit, modified control 修正管制界限 Limit, natural tolerance 自然公差界限 Limit, slanting control 傾斜管制界限 Limit, specification 規格界限 Limit, upper 上限 Limit line 界限線 Limit sample 界限樣本

Limiting quality(LO)界限品質（值）Limiting value 界限值 Line chart(diagram, graph)線圖 Line of best fit 最適配合線 Line of equality 均等線 Line of regression 回歸線

Line of regression of x on y x對y之回歸線 Line of regression of y on x y對x之回歸線 Line of trend 趨勢線 Linear 線性

Linear approximation 線性近似線 Linear change 線性變化 Linear combination 線性組合 Linear correlation 線性相關

Linear equation 線性方程式 Linear function 線性函數

Linear functional relationship 線性函數關系 Linear graph 點線圖 Linear hypothsis 線性假設 Linear model 線性模式 Linear programming 線性規劃 Linear regression 線性回歸 Linear relation 線性關系 Linear trend 線性趨勢

Linear unbiased estimate 線性不偏估計 Linearity 直線性

Link relative method 環比法 Load sharing parallel 分載并聯模式 Located value 位置值 Location measure 位置量數 Location parameter 位置母數 Log-book 日志 Logarithm 對數 Logarithm chart 對數圖 Logarithm of factorials 階層對數 Logarithmic chart 對數圖 Logarithmic curve 對數曲線

Logarithmic distribution 對數分配（布）Logarithmic graph 對數圖 Logarithmic line chart 對數直線圖 Logarithmic mean 對數帄均數 Logarithmic normal distribution 對數常態分配（布）

Logarithmic paper 對數紙 Logarithmic scale 對數標度 Logarithmic transformation 對數轉換 Logistic support 后勤支援 Logistic time 后勤時間

Lognormal distribution 對數常態分配（布）Long method 冗長法 Long range program 長程計劃 Long tail 長尾

Long tail distribution 長尾分配（布）Long-time trend 長期趨勢

Long-time trend(Secular trend)長期趨勢 Longevity measurement 壽限量測 Loss of confidence 喪失信心 Lot(Batch)批

Lot, grand 大批 Lot, reference 參考批 Lot acceptability 批之允收性

Lot acceptance criterion 批允收準則（規范）Lot by lot acceptance sampling 逐批驗收抽樣 Lot by lot inspection 逐批檢驗 Lot characteristic 批之特性 Lot formation 批之組成 Lot fraction defective 批不良率 Lot number 批號 Lot plot 批繪（點）

Lot plot inspection plan 批繪檢驗計劃 Lot plot limit 批繪界限 Lot plot method 批繪方法 Lot plot plan 批繪（抽樣）計劃 Lot plot sampling plan 批繪抽樣計劃 Lot production 批量生產 Lot quality 批品質

Lot quality protection 批品質保護 Lot range 批全距 Lot size 批量 Lot tolerance 批公差

Lot tolerance failure rate(LTFR)批容量故障率，批容量失效率

Lot tolerance fraction defective(LTFD)批容許不良率

Lot tolerance fractional reliability deviation(LTFRD)批容許可靠度變異

Lot tolerance percent defective(LTPD)批容

許不良（百分）率，拒收水帄

Lot tolerance sampling table 批容許抽樣表 Low correlation 低度相關

Low level redundancy 低階復聯（置）Lower acceptance value 下限允收值 Lower boundary 下界

Lower confidence limit 下信賴界限 Lower control limit(LCL)管制下限 Lower decision line(LDL)下決定線 Lower limit 下限 Lower modified limit 修正界限下限 Lower natural limit 自然界限下限 Lower quartile 下四分位數（第一分位數）Lower specification limit(LSL)規格下限

LCL Lower Control Limit 下控制界限 LDPU Latent DeFect Per Unit 單位產品潛在缺陷

Lot-For-Lot 逐批訂購法 LRR lot Rejective Rate 批退率 LS Labor Scrap 工時損失

LSL Lower Specification Limit 下規格界限 LTC Least Total Cost 最小總成本法 LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水準

LTS Long Term Stability LUC Least Unit Cost 最小單位本法 LQL Limiting Quality Level 極限質量水帄

LQ Limiting Quality 極限質量 L/N Lot Number 批號 LRR Lot Reject Rate 批退率

M

MA--major defect, 重缺陷 MI--minor defect, 輕缺陷 M-out-of-n system n中取m系統 Machine accuracy 機器準確度 Machine capability 機器能力 Machine capacity 機器能量

Machine dominate operation 機械優勢作業 Magnitude 大小，長度 Main effect 主效應

Maintainability 維護度，維護性，維修度 Maintainability analysis 維護度分析，維護性分析

Maintainability function 維護度函數 Maintenance 維護，保養

Maintenance action rate 維護作業率 Maintenance engineering analysis(MEA)維護工程分析

Maintenance equipment 維護裝備 Maintenance factor 維護系數

Maintenance fault correction 維護失效改正 Maintenance fault location 維護失效位置 Maintenance records 維護記錄 Maintenance spares 維護備份件 Maintenance staff 維護人員 Maintenance test 維護試驗裝備 Maintenance time 維護時間

Maintenance time constraint 維護時間限制 Maintenance working conditions 維護工作條件

Major defect 主要缺點 Major defective 主要不良品 Major failure 主要失效 Major heading 主標題

Majority voting redundancy 決選復聯（置）Mal-distribution 不良分配（布）Malfunction 故障

Man-machine system 人機系統 Man-power 人力 Management 管理，經營

Management representative 管理代表 Management responsibility 管理階層責任

Management review 管理階層審查

Management system 管理系統

Management visibility 管理之可見性

Mandatory tolerance 規定公差

Manifold distribution 多元分配（布）

Manual, quality control 品管手冊

Manual inspection 人工檢驗

Manufacturability 可制造性

Manufacturing control 制造管制

Manufacturing planning 制造規劃

Manufacturing process 制造程序

Margin of safety 安全邊際

Marginal distribution 邊際分配（布）

Marginal frequency 邊際次數

Marginal probability 邊際機率

Marginal test 邊際試驗

Marginal total probability function 邊際總機率函數

Mark 數碼，標志 Mark, class 組標，中值 Marked skewness 重度偏態

Market, share of 市場占有率 Market quality 市場質量

Market readiness review 市場準備妥當性檢討

Market research 市場研究

Market reporting and product supervision 市場報告及產品監督 Marketing 營銷

Marketing claim 交易索賠

Market standard 市場標準

Market survey 市場調查

Marketability 有市場性

Markov chain 馬可夫煉

Markov process 馬可夫過程

Mass observation 大量觀察

Mass phenomenon 大量現象

Mass production 大量生產

Master sample 主樣品

Master sampling table 主抽樣表

Master table 主（抽樣）表

Matched samples 配對樣本

Matching test 配對試驗

Material control 物料管制

Material disposal 物料處理

Material examination 物料檢查 Material identification 物料識別 Material inventory 庫存物料 Material Review Board(MRB)材料檢討委員會

Material review procedure 材料檢討程序 Material specification 材料規格 Mathematical economics 數理經濟學 Mathematical expectation 數學期望值 Mathematical law 數學定理 Mathematical probability 數學機率

Mathematical programming method 數厘規劃法

Mathematical statistics 數理統計法（學）Mathematical symbol 數學符號 Mathematics 數學 Mating parts 配合（零）件 Matrix 矩陣

Matrix, inverse 反矩陣 Matrix, inversion 反矩陣 Maverick 逸出之點，界外值 Maximim criterion 小中取大準則 Maximum average(MAR)最大帄均全距 Maximum deviation 最大離差

Maximum likelihood estimates 最大概似估計值

Maximum likelihood estimator 最大概似推定量

Maximum-likelihood method 最大相似法 Maximum ordinate 最高總坐標

Maximum safe process average 最大安全制程帄均

Maximum standard deviation(MSD)最大標準差

Mean(Average)帄均數 Mean, arithmetic 算數帄均數 Mean, assumed 假定帄均數 Mean, cumulative 累積帄均數 Mean, general 總帄均 Mean, geometric 幾何帄均數 Mean, harmonic 調和帄均數 Mean, logarithmic 對數帄均數 Mean, population 群體帄均數 Mean, sample 樣本帄均數 Mean, universe 群體帄均數 Mean, weighted 加權帄均數 Mean availability 帄均可用度

Mean cycles between failures 帄均失效間隔次數，帄均故障間隔次數

Mean deviation(MD)帄均（離）差 Mean difference 均互差 Mean down time 帄均停機時間 Mean error(Average error)帄均誤差 Mean failure rate 帄均失效率，帄均故障率 Mean fracture rate 帄均不良率 Mean life 帄均壽命

Mean life between failures 帄均失效間隔壽

命，帄均故障間隔壽命

Mean life to failure 帄均失效前壽命，帄均故障前壽命 Mean load stress 帄均負荷應力 Mean maintenance time 帄均維修時間 Mean of means 總帄均 Mean ordinate 帄均縱坐標

Mean probit difference 帄均機率單位差 Mean rank 等級帄均值

Mean reliability level(MRL)帄均可靠度水帄 Mean square 帄均帄方，均方 Mean square contingency 均方列聯 Mean square deviation 均方差 Mean square error 均方誤差

Mean time between failures(MTBF)帄均失效間隔時間，帄均故障間隔時間

Mean time between maintenance(MTBM)帄均維護間隔時間

Mean time between replacement 帄均更換間隔時間

Mean time for repair 帄均修復時間 Mean time of maintenance actions 帄均維修作業時間

Mean time to failure(MTTF)帄均失效前時間，帄均故障前時間

Mean time to first failure 帄均初次失效前時間，帄均初次故障前時間

Mean time to repair(MTTR)帄均修復時間 Mean time to wearout failure 帄均磨耗失效前時間，帄均磨耗故障前時間 Mean up time 帄均開機時間 Mean value 帄均值

Mean wearout life 帄均磨耗壽命 Measurability 可量測值

Measurable characteristic 可計量特性 Measure 量數，量度（測）

Measure of central tendency 集中趨勢量度 Measure of characteristic 特性量度 Measure of dispersion 離勢量數 Measure of location 位置量數 Measure of reliability 可靠度量數 Measure of variability 變異性量數 Measure standard 量度標準

Measurement 測定值，計量值，量測，衡量 Measurement, attribute 計數測定值 Measurement, individual 個別測定值 Measurement, accuracy 量測準確度 Measurement, control chart 計量值管制圖 Measurement, deviation 量測離差 Measurement, difference 量測差異 Measurement, error 量測誤差 Measurement, inspection 計量檢驗 Measurement, precision 量測精密度

Measurement, standard 量測標準 Measurement, system 衡量（計測）系統 Measurement, variable 量測變數 Measurement, variation 量測變異 Measuring control 量測管制 Measuring element 量測組件 Measuring lag 量測落后 Measuring mean 量測方法 Median(Med.,)中位數 Median chart 中位數（管制）圖 Median class 中位數組

Median control chart 中位數管制圖 Median deviation 中位數（離）差

Median rank 中位數等級，等級中位數 Memoryless property 無記憶特性 Merit method 評等法 Mesokurtosis 常態峰度 Method, control chart 管制圖法

Method of least squares 最小二乘法，最小帄方法

Method of moving range 移動全距法

Method of representative investigation(Representative method)代表性調查法 Metrology 量測學

Microcosm(Small universe)小群體 Mid-point 中點

Mid-quartile 中四分位數 Mid-range 中全距 Mid-value 中值

Military Standard 105D Tables(MIL-STD-105D)美軍標準105D（計數值抽樣）表 Military Standard 414 Tables(MIL-STD-414)美軍標準414（計量值抽樣）表 Military Sampling Table 美軍抽樣表

Minimax criterion 大中取小準則 Minimum inspection 最小檢驗（件數）Minimum life 最小壽命

Minimum risk invariate estimator 最小冒險不變推量

Minimum safe process average 最小安全制程帄均

Minimum variance unbiased estimator 最小變

異不偏估計式 Minor defect 次要缺點 Minor defective 次要不良品 Minor failure 次要失效 Minor heading 小標題 Missing data 遺漏數據 Missing value 遺漏值，缺測值

Mission 任務，使用

Mission availability 任務可用度 Mission reliability 任務可靠度 Mission time 任務時間 Misuse failure 誤用失效 Mixed classification 混合分類 Mixed model 混合模式 Mixed sampling 混合抽樣 Mixed variables-attribute acceptance sampling 計量值計數值混合驗收抽樣 Mixture 混合（型態）

Mixture, stable 穩定混合（型態）Mixture, unstable 不穩定混合（型態）Modal class 眾數組 Modal point 眾數點 Modality 峰性 Mode(Mo)眾數

Mode, approximate 近似眾數 Mode, crude 概略眾數 Mode, true 真正眾數 Mode of failure 失效模式 Model 模式

Model for quality assurance 質量保證模式 Moderate skewness 溫和（中度）偏泰 Modern quality control 現代質量管理 Modification 修改 Modification time 修改時間 Modified control limit 修正管制界限 Modified mean 修正帄均數 Modulus 模式

Molina's table Molina（抽樣）表 Moment 動差

Moment, statistical 統計動差 Moment estimates 動差估計值 Moment estimator 動差估計式 Moment generating function 動差母函數 Moment of force 力矩 Monitor 監督

Monitored maintenance 監視維護 Monitoring of process 監督制程

Monte Carlo method 蒙地卡羅法 “More than” cumulation 較大累積 Motivation 激勵，動機 Moving average 移動帄均數

Moving average chart 移動帄均數（管制）圖 Moving average method 移動帄均法 Moving range 移動全距

Moving range chart 移動全距（管制）圖 Moving range method 移動全距法 Moving totals 移動總和

Multi-dimensional operation 多元作業 Multimodal 多峰

Multimodal distribution 多峰分配（布）Multimodality 多峰性

Multinomial distribution 多項式分配（布），多元常態分配（布）

Multi-phase sampling 多階段抽樣 Multiplant company 多工廠之公司 Multiple association 復相關

Multiple attributive classification 復品性分類 Multiple characteristics 多種特性 Multiple comparison test 多項比較試驗 Multiple contingency 復列聯 Multiple control chart 復式管制圖 Multiple correlation 復相關

Multiple correlation coefficient 復相關系數 Multiple correlation ratio 復相關比 Multiple factor 復因子 Multiple frequency table 復次數表 Multiple linear regression 復直線回歸 Multiple regression 復回歸

Multiple regression equation 復回歸方程式 Multiple replication 多次反復 Multiple sampling 多次抽樣

Multiple sampling inspection 多次抽樣檢驗 Multiple sampling inspection plan 多次抽樣檢驗計劃

Multiple sampling plan 多次抽樣計劃 Multiple stratification 多次分層

Multipliers, multiplier tables of 乘數之乘數表 Multiplication theorem 乘法定理 Multi-product plant 多種產品工廠 Multi-stage 多段

Multi-stage sampling 多段抽樣 Multi-vari chart 變異值（管制）圖 Multi-vari control chart 變異值管制圖 Multi-variate 多變量

Multi-variate distribution 多變量分配（布）Multi-variate regression 多變量回歸 Multilated distribution 偏殘分配（布）Mutual deviation 互差

Mutually exclusive chart 互斥事件

MAR maximum average range最大帄均極差 MPSD maximum process standard deviation最大過程標準差

MSSD maximum sample standard deviation最大樣本標準差 MAJ Major 主要的

MC Material Control 物料控制

MES制造執行系統Manufacturing Execution System

MIS Management Information System資訊系統 MIN Minor 輕微的 MO制令Manufacture Order MO制令Manufacture Order MO Manufacture Order 生產單

MPS主生產排程Master Production Schedule MRO請修(購)單Maintenance Repair Operation MRP物料需求規劃Material Requirement Planning

MRPII制造資源計劃Manufacturing Resource Planning

MPS Master Production Scheduling 主生產排程

MRP Material Requirement Plan 物料需求規劃

MRB Material Review Board物料鑒審委員會 MRB Material Reject Bill 退貨單

MRO Maintenance Repair Operation 請修（購）單

MRP物料需求規劃Material Requirement Planning

MRPII制造資源計劃Manufacturing Resource Planning

MSDS Material Safety Data Sheet 物質安全資料表

MS Material Scrap 材料報廢

MSA Measurement System Analysis測量系統分析

MTBF Mean Time Between Failure 帄均故障間隔時間

第三篇：品質術語

品質專業術語

AFR

Annual Failure Rate

返修率 ACC

Acceptable

允收-質量

AQL

Acceptable Quality Level

品質允收水準.ASQ

American Society for Quality

美國品質協會

AVL

Approved Vendor List

合格供應商清單-質量 APQP

Advanced Product Quality Plan

產品質量先期策劃 BOM

Bill Of Material

材料清單 B/R

Batch Run

量試 C/R

Corrective Action

矯正措施 CA

Customer Service Department

客戶服務部 CAR

Corrective Action Request

矯正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中國強制認證（安規）CE

Communate Europpene（法語）

歐盟 CET

Customer Experience Test

顧客體驗測試 CIP

Continuous Improvement Program

持續改善項目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

閉環糾正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指數

CSA

Canadian Standards Association

加拿大標準協會（安規）CQC

China Quality Certification Center

中國質量認證中心 CR

Control Run

控制運行（特控量試）DFA

Design For Assembly

設計的組裝性

DFM

Design For Manufacturing

設計的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6標準差設計 DOE

Design Of Experiments

實驗設計

DPPM

Defect Parts Per Million

百萬分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百萬分之不良機會 DVT

Design Verification Test

設計驗證測試 DAP

Dead after Purchase

購買后損壞 DOA

Dead On Arrival

開箱損壞

ECN

Engineering Change Notice

工程變更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程變更需求 ESD

Electric Static Discharge

靜電放電 EVT

Engineering Verification Test

工程驗證測試 EMS

Electronic manufacture service

電子制造服務 FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件檢驗

FIFO

First In First Out

先進先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影響分析 FQA

Final Quality Assurance

最終品質保證 IPQC

In Process Quality Control

制程品質管制 IQC

Incoming Quality Control

進料品質管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市場不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品質工程師 KPI

Key Performance Indication

關鍵業績指標 LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

規格下限 MRB

Material Review Board

材料審核會議

MSA

Measurement System Analysis

測量系統分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合適，不適用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生產漏失

可靠性測試

出貨品質管制

原設備制造者

原設計制造者

開箱檢查

印刷電路板

組裝電路板

制程變更通知

生產件批準程序

料號

采購單（定購單）)

生產部

產品工程（部）

制程品質保證

生產試做

品質保證

品質管制

品管圈

品質工程

品質機能展開

品質可靠度工程

品質系統

品質系統稽核

制程品質稽核

判退

客退品職責

風險優先數

供應商品質工程師

供應商糾正措施報告

標準作業指導書

序列號 統計制程管制

出貨單

SIP

Supplier Quality Report Card

檢驗標準指導書 SOP

Standard Operation Procedure

作業標準指導書

TQC

Total Quality Management

全面品質管理 TQM

Total Quality Control

全面品質管理

TüV

technischer überwachungsverein（德語）技術監督協會（安規）USL

Upper Specification Limit

規格上限

UL

Underwriters Lab

美國保險商實驗室（安規）VQA

Vendor Quality Assurance

供應商品質保證 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

倉庫 Y/R

Yield Rate

良率 1.認可的實驗室 accredited laboratory 2.提前裝運通知 advanced shipment notification 3.基準確定 benchmarking 4.經營計劃 business plan 5.計算機輔助設計 computer aided design(CAD)6.計算機輔助工程 computer aided engineering(CAE)7.校準 calibration 8.應急計劃 contingency plan 9.持續改進計劃/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制計劃 control plan 12.糾正措施計劃 corrective action plan 13.不良質量成本 cost of poor quality 14.橫向職能方法 cross-functional approach 15.裝配性設計 design for assembly(DFA 16.實驗設計 design of experiment(DOE)17.設計紀錄 design record 18.設計責任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全關注 due care 21.設備 equipment 22.工程批準的授權 engineering approved authorization 23.執行職責 executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先進先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能驗證 functional verification 29.幾何尺寸與公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作業指導書 job instruction 31.實驗室 laboratory 32.實驗室范圍 laboratory scope 33.末件比較 last off part comparison 34.全尺寸檢驗 layout inspection 35.防錯 mistake proofing 36.多方論證方法 multi-disciplinary approach 37.運行業績 operational performance 38.預見性維護 predictive maintenance 39.超額運費 premium freight 40.預防性維護 preventive maintenance 41.解決問題 problem solving 42.程序 procedures 43.過程審核 process audit 44.過程流程圖 process flow diagram flow chart 45.產品 product 46.產品實現 product realization 47.產品審核 product audit 48.項目管理 project management 49.質量功能展開 quality function deployment(QFD)50.質量手冊 quality manual 51.反應計劃 reaction plan 52.外部場所 remote location 53.重復性和再現性研究 repeatability and reproducibility studies 54.現場 site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的開發 subcontractor development 58.供方 supplier 59.投標 tender

第四篇：品質管理制度

品質管理制度

A 品質檢驗制度 B 品質控制制度 C 品質保證制度 D 全員參與活動

品質抽樣辦法

1．總則

1．1制定目的

為節省檢驗成本，有效管制原物料、產成品之品質，特制定本辦法。1．

2適用范圍

本公司品管單位執行各種抽樣檢驗作業，悉依本辦法執行。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

2．作業規定 2．1抽樣計劃

本公司品質檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S-2水準。2．2檢驗原則

（1）

本公司品質檢驗之抽樣計劃采用特別規定，均使用單次正常檢驗方式。（2）

檢驗方式如需調整，應由品管部經理（含）以上之人員批準方可變更。2．3檢驗方式轉換說明 2．3．1轉換核準程序

（1）

由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批準。

（2）

由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批準。（3）

由品管部經理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方式，由品管部實施。

2．3．2由正常檢驗轉換為加嚴檢驗的條件

在正常檢驗過程中，連續檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。2．3．3由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件

在加嚴檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。2．3．4由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件

在正常檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。2．3．5由放寬檢驗轉換為正常檢驗的條件

在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應報請品管部經理恢復正常檢驗方式。2．4全數檢驗時機

有下列情形時，經品管部經理（含）以上人員核準，應采用全數檢驗：（1）

交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。（2）

有安全上缺陷或隱患之品質問題時。（3）

入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。（4）

品質極不穩定的。（5）

其他狀況有必要實施全數檢驗時。3．

附件

[附件]HA01-1《樣本代碼表》 [附件]HA01-2《抽樣表》

進料檢驗規定

1．總則

1．1制定目的

本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規格及允收品質水準，特制定本規定。

1．2適用范圍

凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規定。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責規定制定、修改、廢止之核準。

2．檢驗規定 2．1抽樣計劃

依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。2．

2品質特性

品質特性分為一般特性與特殊特性 2．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）

檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）

品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）

品質特性變異大者。2．2．2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）

檢驗工作復雜、費時，或費用高者。

（2）

品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）

品質特性變異小者。（4）

破壞性之試驗。2．3檢驗水準

（1）

一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2）

特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。2．4缺陷等級

抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2）

主要缺陷（MA）

不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．5允收水準（AQL）2．5．1AQL定義

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。2．5．2允收水準

本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。

進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據。2．6檢驗依據 2．6．1電氣零件

依據下列一項或多項：（1）

零件規格書。（2）

零件確認報告書。（3）

有關檢驗規范。（4）

國際、國家標準。（5）

比照認可樣品。

2．6．2外觀、結構及包裝材料 依據下列一項或多項：（1）

技術圖紙。

（2）

零件確認報告書。（3）

有關檢驗規范。（4）

國際、國家標準。（5）

比照認可樣品。

作業規定 3．1作業程序

（1）

供應商交送物料，經倉管人員點收，核對物料、規格、數量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。

（2）

品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》。（3）

品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續。

（4）

品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）

品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。

（6）

品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（A）

供應商或采購人員認定判定有誤時。（B）

該項物料生產急需使用時。

（C）

該項缺陷對后續加工、生產影響甚微時。（D）

其他特殊狀況時。

（7）

品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：（A）

由品管單位重新抽檢。

（B）

指定某單位執行全數檢驗予以篩選。（C）

放寬標準特準使用。（D）

經加工后使用。（E）

維持不合格判定。（8）

上款規定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續跟蹤。

（9）

供應商對判定不合格之物料，須于限期內，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。

（10）

進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據。

3．2無法檢驗之物料

本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）

由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）

由本公司委托外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。（3）

視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。3．3其他規定

（1）

IQC應每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。

（2）

IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經理或分管副總經理了解。

（3）

本公司自制之零部件參照上述檢驗規定進行必要之驗收作業。4

附件

[附件]HA02-1《進料檢驗記錄》 [附件]HA02-2《不合格通知單》 [附件]HA02-3《進料檢驗日報表》

制程管理規定

1．總則

1．1制定目的

為加強品質管制，使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控，特制定本規定。1．

2適用范圍

本公司制造過程之品質管制，除另有規定外，悉依本規定執行。1．

3權現單位

（1）

品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。2．

管制規定 2．1管制責任 2．2．1生技部

生技部對制程品質負有下列管制責任：

（1）

制定合理的工藝流程、作業標準書。（2）

提供完整的技術資料、文件。

（3）

維護、保養設備與工裝，確保正常動作。（4）

不定期對作業標準執行與設備使用進行核查。（5）

會同品管部處理品質異常問題。2．1．2制造部

制造部對制程品質負有下列管制責任：

（1）

作業人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業規定與品質標準，即開展自檢工作。（2）

下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業品質進行查核、監督，即開展互檢工作。

（3）

本公司裝配車間應設立全檢站，由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件，確保產品的重要品質項目符合標準，并作不良記錄。

（4）

制造部各級干部應隨時查核作業品質狀況，對異常進行及時排除或協助相關部門排除。

2．1．3品管部

品管部對制程品質有下列管制責任：

（1）

派員（PQC）依規定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、指導，糾正作業動作，即實施制程巡檢。

（2）

記錄、分析全檢站及巡檢所發現之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）

及時發現顯在或潛在之品質異常，并追蹤處理結果。2.1.4.PQC工作程序

制程品質管制人員，也稱PQC（Process Quality Control），其工作程序規定如下：

（1）

PQC人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況，以提前準備相關資料。

（2）

制造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：（A）

制造命令。

（B）

產品用料明細表（BOM）（C）

檢驗用技術圖紙。

（D）

檢驗規范、檢驗標準。（E）

工藝流程、作業標準。（F）

品質歷史檔案。（G）

其他相關文件。

（3）

制造單位開始生產時，PQC人員應協助制造干部布線，主要協助如下工作：（A）

工藝流程查核。

（B）

使用物料、工藝夾具查核。（C）

使用計量儀器點檢。

（D）

作業人員品質標準指導。（E）

首件產品檢查。

（4）

制造單位生產正常后，PQC人員應依規定定時作巡檢工作。巡檢時間規定如下：（A）

8：00。（B）

10：00。（C）

13：00。（D）

15：00。

（E）

18：00（加班時）。

或依一定的批量（定量）進行檢驗。（5）

PQC巡檢發現不良，應及時分析不良原因，并對作業人員之不合理動作予以糾正。（6）

PQC對全檢站之不良應及時協同制造單位干部或專（兼）職修護人員進行處理，分析原因，并擬出對策。

（7）

重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具《制程異常通知書》，經其主管審核后，通知相關單位處理。

（8）

重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續制造不良。

（9）

PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。2．3制程不良把握 2．3．1不良區分

依不良品產生之來源區分如下：（1）

作業不良（A）

作業失誤。（B）

管理不當。（C）

設備問題。

（D）

其他因作業原因所致之不良。（2）

物料原不良

（A）

采購物料中原有不良混入。（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（3）

設計不良

因設計不良導致作業中出現之不良。2．3．2不良率計算方式（1）

制程不良率

制程不良率

=（制程不良數 / 生產總數）×100%

（2）

物料不良率

物料不良率

=（物料不良數 / 物料投入總數）×100%

物料原不良率

=（物料原不良數 / 物料投入總數）×100%

物料作業不良率

=（物料作業不良數 / 物料投入總數）×100%

（3）

抽檢不良率（巡檢過程）

抽檢不良率

=（抽檢不良數 /總抽檢數）×100%

3．附件

[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》 [附件]HA03-2《全檢站檢驗日報表》 [附件]HA03-3《制程異常通知書》

最終檢驗規定

1．總則

1．1制定目的

本公司為加強產品品質管制，確保各工程間品質穩定，特制定本規定。1．

2適用范圍

本公司產品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規定。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

2．檢驗規定 2．1抽樣計劃

依據（GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。2．2品質特性

品質特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性

（1）

檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）

品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）

品質特性變異大者。2．2．2特殊特性

符合下列條件這一者，屬特殊特性：

（1）

檢驗工作復雜、費時，或費用高者。

（2）

品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）

品質特性變異小者。（4）

破壞性之試驗。2．3檢驗水準

（1）

一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2）

特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。2．4缺陷等級

抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

（2）

主要缺陷（MA）

不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．5允收水準（AQL）

本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規定如下：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。2．6檢驗依據

依據下列一項或多項：（1）

技術文件。（2）

有關檢驗規范。（3）

國際、國家標準。

（4）

行業標準或協會標準（如TUV、UL、CCEE等）。（5）

客戶要求。（6）

品質歷史檔案。（7）

比照樣品。

（8）

其他技術、品質文件。

3．作業規定 3．1生產批送驗

（1）

制造單位在制造加工中，每累積一定數量之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。

（2）

品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據抽樣規定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。3．2接收入庫

（1）

FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。

（2）

制造單位物料人員填寫《入庫單》經品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續。3．3拒收重流

（1）

FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。（2）

經品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。

（3）

《不合格通知單》一聯用FQC保存，作為復檢依據，一聯轉制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。

（4）

不合格制品由制造單位根據不合格原因安排重流作業，進行挑選、加工、返修作業。

（5）

重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，FQC進行復檢。（6）

重新送驗時，制造單位應將重流數量、重流發現之不良數量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。3．4特采入庫

（1）

FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請特采：（A）

缺陷輕微對品質特性防礙極小。（B）

下工程或出貨急需該批制品。（C）

經下工程簡單挑選或修復后可使用。（D）

其他特殊狀況。

（2）

經品管部經理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。

（3）

特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標簽上注明特采及特采原因。（4）

特采物料之后續處理方式：（A）

讓步接受予以使用。（B）

經挑選后使用。（C）

經加工修復后使用。

4．附件

[附件]HA04-1《入庫檢驗記錄表》 [附件]HA04-2《最終檢驗日報表》

出貨檢驗規定

1、總則

1．1制定目的

為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特制定本規定。1．

2適用范圍

凡本公司制造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

2．出貨檢驗規定 2．1成品入庫檢驗

成品入庫前，依《最終檢驗規定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。2．2成品出貨檢驗

同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

（1）

由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。（2）

客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。（3）

上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。2．3客戶驗貨配合

（1）

業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。（2）

品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。（3）

由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。2．4合格出貨

客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。2．5拒收重流（1）

客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

（2）

品管、生技、制造部聯合制定重流之對策，其中：（A）

品管部主導重流的對策。（B）

生技部主導重流的作業流程。（C）

制造部負責重流作業。

必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。

（3）

重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗并入庫。（4）

待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

（5）

品管部負責追蹤后續生產之預防改善對策。2．6特采出貨

（1）

特采申請

下列情形，業務部、制造部可提出特采申請：

（A）

產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B）

出貨時間緊迫。（C）

其他特殊狀況。（2）

特采批準

（A）

客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。

（B）

由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核后，報總經理核準。（3）

特采出貨 視同合格品辦理出貨。

3．本公司驗貨規定 3．1抽樣計劃

依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。3．2品質特性

品質特性分為一般特性與特殊特性。3．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）

檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）

品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）

品質特性變異大者。3．2．2特殊特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

（1）

檢驗工作復雜、費時，或費用高者。

（2）

品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）

品質特性變異小。（4）

破壞性之試驗。3．3檢驗水準

（1）

一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2）

特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。3．4缺陷等級

抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2）

主要缺陷（MA）

不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．5允收水準（AQL）

本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.5%。（3）

MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執行。3．6檢驗依據

依據下列一項或多項：

（1）

技術文件、設計資料。（2）

有關檢驗規范。（3）

國際、國家標準。

（4）

行業或協會標準（如TUV、UL、CCEE等）。（5）

客戶要求。（6）

品質歷史檔案。（7）

比照樣品。

（8）

其他技術、品質文件。3．7檢驗項目

（1）

落地試驗

除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。（2）

環境試驗 依國家相關標準進行。（3）

震動試驗 依國家標相關準進行。（4）

壽命試驗 依設計要求進行。（5）

耐壓試驗

依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。（6）

功率檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。（7）

溫度檢查

依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。（8）

結構檢查

依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。（9）

外觀檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。（10）包裝附件檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。

4．附件

[附件]HA05-1《出貨檢驗報告》

品質管理職責

1．總則

1．1制定目的

明確本公司所有從事與品質活動有關的各部門及各級人員的工作職責，是實行品質管理與品質保證活動的基礎。1．

2適用范圍

本公司各部門及其主要人員在從事相關品質活動時，其管理職責適用本規章。1．

3權責單位

（1）

總經理室負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．各部門品質管理職責

公司各部門設置及隸屬關系詳見公司組織架構圖。本公司共設立下列部門：

品管部、制造部、生管部、采購部、資材部、開發部、生技部、業務部、財務部、人力資源部、總經理辦公室。2．1品管部職責

（1）

品質管理系統的建立、實施及維護。（2）

品質策劃、管理、控制。（3）

品質統計、分析、改善。

（4）

檢驗規范、標準的建立及實施。（5）

品質成本統計與分析。（6）

進料品質管制。（7）

制程品質管制。（8）

成品品質管制。（9）

品質教育訓練。

(10)檢驗、測量和試驗設備的管理、控制。(11)糾正與預防措施的控制。2．2制造部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

生產過程的自主控制與管理。（3）

作業標準、品質規范的遵守。

（4）

掌握工序控制技術，提升作業品質。（5）

產品品質的控制與改善。（6）

品質異常的排除與預防。

（7）

設備、工裝的正確使用與維護，確保作業品質。（8）

必要的品質記錄與分析、存檔。（9）

其他與本部門相關的品質事項。2．3生管部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

參與訂單評審工作。（3）

參與供應商調查工作。

（4）

協助因品質異常引起的返工、重做、拆解等作業之計劃安排。（5）

掌握生產過程中的物料損耗狀況，做好物料供應工作。（6）

主導退料、呆滯、廢料的處理工作。（7）

其他與本部門相關的品質事項。2．4采購部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

主導供應商調查工作。

（3）

協助對供應商的評鑒輔導工作。（4）

供應商品質控制工作。

（5）

采購物料在生產過程中發生的不良、退料、換貨、索賠等工作。（6）

采購物料品質狀況的標識、記錄等控制工作。（7）

其他與本部門相關的品質事項。2．5資材部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

供應商物料點收、核對、標識工作。

（3）

負責公司各種物料的搬運、包裝、貯存、防護的控制。（4）

負責物料倉儲標識工作。

（5）

退料、換貨、超領、報廢、盤點等工作的執行與控制。（6）

庫存數量、品質的控制、記錄、匯總、分析等工作。（7）

其他與本部門相關的品質事項。2．6開發部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

負責新產品開發技術論證工作。（3）

負責新產品開發與工藝設計工作。（4）

技術圖紙、文件、資料的制訂與控制。（5）

新產品的物料審核、確認工作。（6）

新產品試制、小批量產的主導工作。（7）

新產品模具開發與鑒定的主導工作。（8）

量產導入的技術轉移、說明工作。（9）

其他與本部門相關的品質事項。2．7生技部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

產品用料明細表的建立、維護。（3）

生產工藝流程的制訂、修改與完善。

（4）

作業指導書、標準工時的制訂、修改與完善。（5）

技術變更的審核與執行。

（6）

技術品質異常的排除、對策與追蹤。（7）

協助對供應商的調查。（8）

協助訂單評審工作。

（9）

負責設備、模具、工裝的維護、保養與改造，確保作業品質。（10）其他與本部門相關的品質事項。2．8業務部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

負責新產品市場調研與市場預測。（3）

負責訂單評審工作的控制。（4）

負責客戶提供物料的控制。（5）

負責產品的交付控制工作。

（6）

負責客戶服務、客戶抱怨等工作。（7）

溝通客戶與本公司內部各部門之工作。（8）

退貨、滯成品的處理工作。（9）

其他與本部門相關的品質事項。2．9財務部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。

（2）

參與訂單評審，監督銷售產品的資金回籠狀況。（3）

嚴格財務管理的規定，對不合格物料有權拒付貨款。（4）

協助進行品質成本分析，提供管理決策之依據。（5）

有效控制制造費用。

（6）

控制公司資金運轉，提高周轉率。（7）

其他與本部門相關的品質事項。2．10人力資源部職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。

（2）

負責各部門的工作考核與管理協調工作。

（3）

負責員工培訓的組織、實施、記錄、歸檔等工作。（4）

其他與本部門相關的品質事項。2．11總經理辦公室職責

（1）

貫徹執行公司的品質方針、目標。（2）

負責品質宣傳工作。

（3）

協助品質稽核工作的開展。

（4）

在處理客戶抱怨、品質爭議、品質獎懲等事項中協調各部門工作。（5）

組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動活動的展開。（6）

其他與本部門相關的品質事項。

3．各相關人員的品質職責

本公司推行公司品管工作，各級人員應善盡崗位職責、為提升公司品質水準盡本職之努力。本公司對與產品品質相關之主要人員規定職責如下： 3．1總經理

（1）

貫徹并組織實施有關的質量法規。（2）

負責公司品質方針、品質目標的制定。（3）

批準、頒布公司各項品質管理制度。（4）

負責仲裁和解決重大品質問題。

（5）

授權相關部門或人員進行品質管理稽核工作。（6）

對本公司產品品質負最終責任。3．2管理者代表

由總經理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。管理者代表之品質職責如下：（1）

主持建立公司品質管理體系，并組織有效實施。

（2）

及時向總經理報告品質體系運行情況，以便其進行管理評審，確保公司品質管理體系的持續有效運行。

（3）

組織公司內部品質稽核工作。

（4）

代表公司就品質管理方面的事務與外部機構聯絡、處理。（5）

負責品質管理體系的持續改進與提高。（6）

負責糾正與預防措施的稽核、追蹤工作。

（7）

協助總經理處理各部門的品質職能的協調工作。3．3各部門主管

（1）

貫徹執行公司有關品質工作的規定和要求，落實本部門的品質職責。（2）

督導下屬單位、人員有效執行公司的品質管理體系。

（3）

掌握并教導所屬干部、員工遵守品質規范、標準和相關文件。（4）

做好各項品質記錄，并依規定分析與存檔。（5）

是本部門品質責任的最終責任者。3．4 品質稽核人員

[注]通過ISO9000認證的公司，品質稽核人員也稱內審員。（1）

遵守有關品質稽核的規定，并傳達和闡明稽核要求。（2）

參與制訂品質稽核計劃，并依計劃完成稽核任務。（3）

將觀察、稽核的結果整理匯總，作成稽核報告。

（4）

協助被稽核部門制訂糾正措施，并實施跟蹤審核，驗證糾正措施的有效性。3．5品管部工作人員

（1）

嚴格遵守品質檢驗制度、規范、標準，做好檢驗工作。（2）

生產工藝、作業標準執行狀況的監督控制。

（3）

品質問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。（4）

檢驗、測量和試驗設備的校正、管理控制工作。（5）

各項品質試驗、工程分析和品質改善工作。3．6作業人員

（1）

正確掌握相關工作崗位的作業要求，嚴格按工藝要求操作。

（2）

熟悉本崗位的品質標準與要求，自覺做好自檢與互檢工作，及時發現問題，并反饋改善。

（3）

正確使用、保養和維護設備、模具、工裝、計量器具，確保生產品質。（4）

愛護產品、材料，做好5S工作。

（5）

特殊崗位人員應經過嚴格培訓，持證上崗，正確操作，嚴禁違規。

客戶提供物料控制

1．總則

1．1制定目的

為確保客戶提供物料之品質符合要求，特制定本規章。1．

2適用范圍

本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購或生產的部分或全部原物料，該物料之品質控制除雙方另有約定外，悉依本規章處理。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．管理規定 2．1進料程序

（1）

業務部在受理客戶訂單時，確認將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關單位說明。

（2）

技術部門在產品用料明細表上注明由客戶提供之物料。（3）

物控對客戶提供之物料不再作請購作業。

（4）

由業務部聯絡客戶提供物料之時間、數據等資訊。（5）

客戶提供物料進廠后（一般均系進口物料），由倉庫人員依進貨清單進行點收，并通知物控及品管部。2．2驗收規定

（1）

品管部IQC人員根據進貨清單，對客戶提供物料進行檢驗，檢驗辦法依據《進料檢驗規定》。

（2）

檢驗合格物料可辦理入庫。

（3）

檢驗不合格之物料，由品管部將檢驗報告單一聯轉業務部，一聯轉倉庫。（4）

業務部將不合格之報告單傳真給客戶，并與客戶取得聯系。

（5）

對本公司無法檢驗之品質特性，應由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗報告。2．3不合格處理方式 2．3．1退貨處理

（1）

客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料需退回客戶時，應書面通知本公司。

（2）

業務部應與客戶協商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。

（3）

退貨之費用除雙方另有約定外，應由客戶承擔，由此導致之損失視雙方合約而論。（4）

生管部應就此修訂生產計劃，確保生產順暢。2.3.2特采處理

（1）

客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料之不良狀況可降低標準而讓步接受時，應書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。

（2）

業務部將客戶書面報告轉達品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉各相關部門了解。

（3）

生產加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對可在作業中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復之不良）應盡量予以修復，以提升完成品之品質。（4）

如生產加工過程中發現該物料確無法使用（如尺寸不良導致無法裝配）應向客戶反饋，并停止使用。

（5）

特采所致之損失由業務部與客戶協商處理。2．4不良品與余留品處理 2．4．1不良品處理

（1）

作業過程中發現客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。

（2）

倉庫匯總不良原因、數量，轉業務部通知客戶，依雙方約定方式處理。（3）

處理方式一般有下列幾種：

（A）

退回客戶，由客戶補足數量。如不良數量少，不補貨可確保生產需要（客戶事先有提供超額之物料，如1%）的，則不需補貨。

（B）

由本公司直接報廢，不足數量由客戶補足。

（C）

退回客戶或由本公司直接報廢，不足數量以減少產品之訂單數量解決。

（4）

作業過程中，因本公司原因所致之不良，造成生產需要量不足時，由客戶補足數量，運費及損失由本公司承擔。2．4．2余留品處理

訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業務部與客戶協商處理：（1）

用于下批訂單，客戶在下批提供物料時扣除相應數量。（2）

退回客戶。

（3）

本公司自行處理。

3．附件

[附件]HB02-1《客戶提供物料控制表》

產品表示與可追溯性控制

1．總則

1．1制定目的

為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標識，以利于制造、倉儲等作業辨識，并為品質責任追溯提供依據、特制定本規章。1．

2適用范圍

本公司各種原物料、半成品、成品之標識及追溯，均適用本規章。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．產品標識規定 2．1原物料之標識

（1）

供應商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應貼上供應商之產品標簽，內容應包括：物料名稱、編號、規格、數量、供應商名稱、生產日期等，必要時應標識供應商作業單位或人員，以及產品保質期等。（2）

原物料進廠后，倉庫點收人員提供物料待檢卡，由供應商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。待檢卡內容應包括：物料名稱、編號、規格、數量、供應商名稱、交貨日期等。

（3）

品管部IQC人依照進料檢驗規定對原物料進行檢驗，根據檢驗結果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。

（4）

合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。2．2半成品之標識

（1）

制造部各單位在生產加工完成之半成品入庫前，應在其包裝容器外貼上標簽卡。標簽卡應填寫下列內容：物料名稱、編號、規格、數量、制造命令、客戶、制造班組（必要時填入作業人員姓名）、生產日期等。

（2）

制造單位物料人員對每批半成品，送品管檢驗前，應貼上該批物料之待檢卡。待檢卡填寫下列內容：物料名稱、編號、規格、數量、制造命令、客戶、制造班組、生產日期等。（3）

品管部FQC人員依照最終檢驗規定予以檢驗，根據檢驗結果，在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。

（4）

合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。2．3成品之標識

（1）

成品包裝之標識同半成品標識方法（標簽卡、待檢卡）。

（2）

每一成品應根據國家（或產品銷售國）相關的產品質量法規的規定，標識生產日期、使用期限（保質期）、生產批號等內容。

3．產品追溯規定

3．1產品追溯方式

出現產品品質問題需追溯時，可以下列方式入手：（1）

產品之生產批號、日期。

（2）

產品或物料之標簽卡、待檢卡。（3）

各種產品的檢驗記錄、檢驗報告。（4）

生產日報表及相關生產記錄。（5）

其他可追溯之方式。3．2產品追溯體系 見附件。

4．附件

[附件]HB03-1《產品追溯體系》 [附件]HB03-2《物料標簽卡》 [附件]HB03-3《待檢卡》

檢驗、測量和試驗設備控制

1．總則

1．1制定目的

為規范生產、檢驗及試驗中檢查、測量、測試之設備、工具的管理，以維持其準確度與精密度，特制定本規章。1．

2適用范圍

本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設備的管理，均適用本規章。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．管理規定 2．1定義

（1）

檢驗、測量與試驗設備

用作驗證產品某項（或某幾項）特性是否符合既定規格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設備上必須有有效之“合格證”。本規章下文中簡單統稱這些設備為“檢測設備”。（2）

基準設備

為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標準。（3）“參考用”之設備

若設備上沒有有效之合格標識，一律視為“參考用”之設備，其所測得之數據僅可作參考使用。這類設備之管理體制由生技部負責，不受本規章管制。2．2管理組織及責任 2．2．1品管部主管

為最終管理責任者，負有下列責任：

（1）

建立及維持本公司檢測設備校正系統，保證所有使用的“檢測設備”均經校正，并能追溯至國際或國家標準。

（2）

當校正用之國際或國家標準不存在時，須制定及記錄校正之方法及標準。2．2．2計量人員

品管部計量人員（或由品質工程師兼任）為檢測設備管理者，負有下列責任：（1）

執行檢測設備接收檢查及保存有關證書。（2）

建立及維持“檢測設備校正作業指導書”。（3）

執行及記錄校正工作。

（4）

填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。（5）

培訓執行校正作業和使用之人員。2．2．3生技部

生技部為設備之維修、保養責任單位，負有下列責任：（1）

檢測設備之操作規程及安全規程的制定。（2）

執行定期保養檢查工作與維修工作。（3）

設備異常排除工作。

（4）

設備履歷、檔案之建立與保管。2．2．4使用單位 檢測設備之使用者有下列責任：

（1）

日常之保管、檢查、保養工作。

（2）

監察檢測設備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。（3）

選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。（4）

發現使用、點檢之異常，立即聯絡計量人員處理。

3．管理程序 3．1檢測設備的購入

（1）

所有檢測設備的采購作業由各使用部門提出申請，經核準后由生技部統一采購。（2）

生技部應確保采購的檢測設備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。

（3）

所采購之檢測設備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。（4）

計量驗收應包括一般性功能測試、校正證書復核，并實際校正。3．2檢測設備之校正

（1）

除進廠時之檢查及校正外，本公司所有檢測設備至少一年校正一次，以確保其準確性與精密度。

（2）

基準設備至少一年一次送至本地計量局或其他權威機構進行校正，并由該單位出具書面校正證明。

（3）

檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。

（4）

檢測設備無法利用基準設備校正時，應送外校正，其程序同基準設備之送外校正。3．3校正環境控制

進行校正之作業環境須符合下列要求：

（1）

校正環境溫度應保持在室溫25℃±5℃。（2）

校正室應保持干燥，相對濕度小于70%。

（3）

當某檢測設備要求特定的校正環境時，應確保符合要求。3．4校正程序

（1）

計量人員必須按照檢測設備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內校正。

（2）

由品管部制定廠內校正之《檢測設備校正作業指導書》，計量人員依指導書要求之方法、步驟進行校正。

（3）

使用者有義務在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設備之校正作業。3．5校正結果

（1）

廠內校正之設備，由品管部在《檢測設備校正作業指導書》上規定校正允收標準。（2）

計量人員根據作業指導書判定檢測設備是否合格。

（3）

送外校正之檢測設備，根據校正機構提供之證書判定是否合格。（4）

經判定為不合格之設備，呈品管部主管決定處理方式：（A）

維修后重新校正，校正合格后繼續使用。（B）

報廢，并呈總經理核準。3．6檢測設備合格標識

（1）

檢測設備校正合格后應貼上有效之合格證。合格證內容應包括：（A）

檢測設備編號。（B）

檢測設備校正日期。（C）

有效截止日期。（D）

校正人署名。

（2）

不合格之檢測設備應采用有效識別方法，如標示“報廢”或“待修”。（3）

凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設備均不可使用。3．7檢測設備之維護

（1）

除經培訓之校正人員外，任何人不能擅自調校檢測設備。

（2）

檢測設備使用者應確保不因儲存、搬運和使用而影響檢測設備的精準度。（3）

使用者發現設備有異常狀況，應立即向計量人員反饋。3．8檢測設備之維修

（1）

發生故障，應報備生技部與品管部計量人員。

（2）

生技部負責維修設備之硬件部分，確保其可操作性。

（3）

計量人員對維修完成之檢測設備，重新校正，并貼上新的合格證。（4）

若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進一步維修直至校正合格。（5）

若無法維修或反復維修仍不合格，應申請報廢。

4．附件

[附件]HB04-1《計量器具檢定計劃表》 [附件]HB04-2《檢測設備檢查記錄卡》

不合格品控制

1．總則

1．1制定目的

為防止不合格品被誤用，規范不合格品之標示、隔離、處理，特制定本規章。1．

2適用范圍

凡本公司從進料至成品的各環節中，產生之不合格品的管理，均適用本規章。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．管理規定 2．1不合格的種類

本規章所指之不合格品有兩種不同之狀況：

（1）

因具有一個或幾個缺陷而不能使用或銷售的單個物料（原料、半成品、成品），即通常稱為不良品及報廢品之物料。

（2）

因含有一定數量之不良品，導致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。2．2作業程序

2．2．1進料檢驗不合格品之控制

（1）

品管部IQC人員在進料檢驗抽檢中，發現之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標簽，標識不良缺陷。（2）

判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數量從批量中扣除，或要求供應商補足良品數，將不良品退供應商處理，并要求改善。（3）

判定交驗批整批不合格時（不良數超過AQL值），IQC人員對該批物料貼上“不合格”（拒收）之標示或加蓋“不合格”章。

（4）

倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區”，以隔離“待檢區”及“合格區”之物料。

（5）

判定不合格批之物料處理方式如下：（A）

退回廠商處理后再交驗。

（B）

由相關人員申請，經權責人員審核予以特采，降低標準使用。（C）

特采，挑選使用。

（D）

特采，修復加工后使用。2．2．2制程中不合格品之控制

（1）

作業人員在加工作中自檢（互檢）發現之不良品，應予以挑出，并放置于指定的標有“不良品”字樣的容器中。

（2）

PQC針對作業人員挑出的不良品進行判定，確屬不良品且本工程無法修復者，在缺陷處貼上黃色箭頭標簽，由制造單位物料人員將不良品移至標有“不良品區”的區域。（3）

對本工程可以修復使用的不良品，由PQC要求制造單位修復加工后使用。（4）

對“不良品區”的不良品應每日集中處理一次，由PQC區分報廢品與不良退貨品，需報廢的不良品由制造單位報廢，應退回供料單位處理的由制造單位退料處理。2．2．3最終檢驗不合格品之控制（1）

品管部FQC人員工在最終檢驗抽檢中，發現之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標簽。（2）

交驗批判定合格或特采時，FQC人員將抽檢不良品數量從批量中扣除，或要求送檢單位補足良品數，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（3）

交驗批判定不合格時，FQC人員對該批物料貼上不合格（拒收）之標識或加蓋“不合格”章。

（4）

送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區，待進一步采取對策處理。

（5）

判定不合格批之物料處理方式如下：（A）

由送檢單位安排重流后再交驗。

（B）

由相關人員申請，經權責人員審核予以特采，降低標準使用。（C）

特采，由下工程挑選或修復后使用。

品質記錄控制

1．總則

1．1制定目的

為確保各項品質記錄能得以有效管理，便于品質問題的發現，解決與預防，并具有可追溯性，特制定本規章。1．

2適用范圍

品質體系管理之各項記錄與報告均適用本規章。1．

3權責單位（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．管理規定 2．1品質記錄的設計

（1）

本公司正式記錄各項品質狀況之表單，由品管部負責設計，其他單位針對本部門之品質狀況另行設計菲正式表單，不受本規章約束。

（2）

每份品質記錄表單表設計時，應有表單名稱，以闡述表單之核心用途，并有利于不同表單之標識。

（3）

每份品質記錄表單均應有編號。其編號原則為： □

□□□-B□□

（A）

第1~4碼表示表單所屬制度編號。（B）

“B”表示表單簡稱。

（C）

后兩位編碼表示該表單之流水號，用01-99表示。（4）

表單內容一般包括下列項目：（A）

項目。（B）

發生時間。（C）

發生地點。

（D）

具體內容（數據或符合表示）。（E）

責任人員或相關人員。（F）

記錄人及記錄時間。（G）

審核人及審核時間。2．2記錄表單的填寫

（1）

品質記錄表單必須用藍色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。（2）

填寫字跡應工整、清晰、易于閱讀。

（3）

填寫錯誤處不可使用修正液修改，而應直接在錯誤處劃線后，再于其旁填寫正確內容，并簽署修改人名字以示負責。

（4）

品質記錄應有記錄人及審核人的簽名，并同時簽注日期，以便追溯。（5）

品質記錄應如實、認真填寫，不可弄虛作假。2．3品質記錄的存檔

（1）

品質記錄應根據相關制度（文件）之規定流程，進行必要的呈閱、審核、轉發等作業。

（2）

記錄部門及收文部門的均應妥為保存品質記錄，便于追溯。

（3）

原則上每一類記錄（即表單編號相同者）應存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標注記錄名稱。

（4）

各部門應依據方便尋找之原則編制各檔案的編號與索引，并歸檔。

（5）

品質記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現用檔及保管檔。

（6）

現用檔表示記錄內容為近期之品質記錄，經常需查閱，以活動檔案或其他方便查閱的形式存于辦公現場。

（7）

保管檔表示記錄內容為較早之品質記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。

（8）

需借閱、調用品質記錄時，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經部門主管核準。2．4品質記錄之防護

（1）

紙張型之品質記錄應注意防水、防潮、防霉。

（2）

若為傳真件（使用熱感應紙）類記錄，應用普通紙影印保存。

（3）

若為電子媒體之儲存介面時，應放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。2．5記錄保存期限

各種品質記錄均應妥為保存，最低期限規定如下：（1）

財務類記錄應保存五年以上。（2）

工程類記錄應保存三年以上。（3）

生產類記錄應保存兩年以上。（4）

人事類記錄應保存兩年以上。（5）

其他類記錄應保存一年以上。具體期限視記錄重要性而分別訂定。

3．附件

[附件]HB06-1《檔案索引》

品質成本分析方法

1．總則

1．1

制定目的

為提供品質改進和品質策略規劃之參考，并提供經營決策者成本分析和決策之參考，特制定本辦法。

1．2適用范圍

本公司品質成本（預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。

1．3權責單位

（1）

品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

2．品質成本分類

本辦法所指之品質成本包含預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本。（1）

預防成本

為防止所用之物料或制程中的產品產生瑕疵、不良或其他品質問題所投入的成本費用。（2）

鑒定成本

為了鑒定物料、產品、作業系統所投入的成本費用。（3）

內部失敗成本

公司內部因為物料制造、倉儲、搬運等品質上失敗所產生的成本費用。（4）

外部失敗成本

公司外部因顧客抱怨、退貨等品質上失敗所產生的成本費用。3．

預防成本 3．1品質管制工程 3．1．1成本說明

（1）

品管計劃之制定與執行。（2）

品管體系之稽核與評價。（3）

數據的分析與糾正措施。（4）

管制設備之設計與改善。（5）

檢驗、量測治具之設計。（6）

可靠性工程之計劃。3．1．2計算來源

（1）

工作人員工資。

（2）

品管職員及主管之工資。

（3）

協助參與工作人員工時費用之估算。3．2品質會議 3．2．1成本說明

（1）

公司各級品管會議（月、周）。（2）

品質改善之專案會議。（3）

因品質問題召集之會議。（4）

其他與品質有關的會議。3．2．2計算來源

（1）

非品管人員開會時間乘以工資率或以實際工資比例計算。（2）

出差、交通發生的費用。3．3品管活動 3．3．1成本說明

（1）

改善提案活動。（2）

品管宣傳活動。

（3）

外界之品管觀摩、研討會。（4）

加強品質意識之宣傳活動。3．3．2計算來源

（1）

依實際發生之費用計入。

（2）

以參加活動之人員工時乘以工資率估算費用。3．4新產品審核 3．4．1成本說明

（1）

新產品試作費用。

（2）

購買同類產品作比較分析。3．4．2計算來源

依實際發生之費用計算，由開發人員提供。3．5品管訓練 3．5．1成本說明

（1）

公司內部品質訓練課程。（2）

外界舉辦之品管訓練班。（3）

品管書刊雜志。3．5．2計算來源

（1）

人事單位提供。（2）

總務單位提供。3．6供應商調查、評鑒與輔導 3．6．1成本說明

（1）

新供應商調查。

（2）

進料品質問題點輔導改善。（3）

品質水準評估。3．6．2計算來源

（1）

由協助單位提供協助人員工資及交通費用。（2）

工作人員工時費用。3．7其他費用 3．7．1成本說明

（1）

其他機能之品質計劃。（2）

文書、紙張與雜志。

（3）

其他為防止不良發生所引起之費用。3．7．2計算來源

（1）

依比例分攤。

（2）

依實際發生之費用列計。

4．鑒定成本 4．1進料檢驗 4．1．1成本說明

（1）

內外購材料、零件之驗收。（2）

場地設備、水電、搬運設備。（3）

檢驗人員。

（4）

其他文具、工具等必需品。4．1．2計算來源

（1）

工作人員工資。

（2）

場地費依分攤比例計。（3）

水電費依分攤比例計。（4）

其他依每月實際費用列計。4．2制程品質控制 4．2．1成本說明

（1）

線上檢查人員工時。（2）

巡回抽查工時。4．2．2計算來源

依工作人員工資列計。4．3成品品質檢驗 4．3．1成本說明 成品檢驗人員工時。4．3．2計算來源

依品管人員工資列計。

4．4檢測儀器之保養與校正 4．4．1成本說明

（1）

儀器保養、管理工時。（2）

儀器校正分攤費用。（3）

儀器送外校正費用。（4）

儀器修護費用。4．4．2計算來源

（1）

工作人員工資。（2）

依規定比例分攤。（3）

依實際發生費用列計。4．5檢測儀器折舊費 4．5．1成本說明

（1）

為檢查產品、零件之品質所使用之設備。（2）

可靠性試驗所用之設備。4．5．2計算來源

依公司規定的折舊分攤年限平均分攤。4．6材料、成品檢查之耗損 4．6．1成本說明

破損、試驗、損耗之材料或成品。4．6．2計算來源

依品管部及開發部提供的實際損耗。4．7可靠性實驗費 4．7．1成本說明

（1）

工作人員工時。

（2）

損耗之材料及相關費用。4．7．2計算來源

（1）

工作人員工資。

（2）

依實際發生之費用列計。4．8委托試驗、認證及其他費用 4．8．1成本說明

（1）

委托技術監督局或其他檢驗機構之試驗費。

（2）

申請國外各類品質認證之費用，如UL、TUV、CCEE等。4．8．2計算來源

（1）

依實際發生費用列計。

（2）

損耗之零件或材料并入計算。（3）

申請時發生之費用。（4）

定期繳納之認證費。

（5）

其他雜支依實際發生之費用列計。

5．內部失敗成本 5．1報廢

5．1．1成本說明

經加工后因品質不良而無法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價值之金額）。5．1．2計算來源

（1）

因正常加工必須損耗之材料不列計。（2）

非因作業不良所產生者不列計。5．2重新加工 5．2．1成本說明

品管檢查未達到品質標準，需重新加工所引起之工時及材料等費用。5．2．2計算來源

（1）

修理人員之工資。（2）

批退處理人員之工時。（3）

修理所損耗之零件材料。5．3閑置時間損失 5．3．1成本說明

因品質問題導致停線所損失之直接工時及制造費用。5．3．2計算來源

由生管提供，依工資率、費用率及人數列計。5．4其他費用 5．4．1成本說明

（1）

進料不良之損失。

（2）

處理品質不良矯正工程之費用。（3）

重新檢驗費用。（4）

失敗分析費用。（5）

降為次級品之損失。5．4．2計算來源

（1）

依實際發生之費用列計。（2）

由品管部及生技部提供。

6．外部失敗成本 6．1服務材料支出成本。6．1．1成本說明

（1）

保證期間內免費更換零件材料。（2）

因其他原因未能收費之零件成本。6．1．2計算來源

由業務部提供資料，依實際發生之費用列計。6．2抱怨處理損失 6．2．1成本說明

（1）

依實際發生之費用列計。（2）

由品管部及業務部提供。6．3折讓損失 6．3．1成本說明

（1）

因品質欠佳而折價出售之損失（例如庫存過久導致內部折賣或廉價出售）。（2）

因品質欠佳所造成之客戶的索賠損失。6．3．2計算來源

由業務部、制造部提供。6．4逾期交貨賠償。6．4．1成本說明

因品質不良而延遲交貨所付之賠償金。6．4．2計算來源

（1）

依實際發生之金額列計。（2）

由財務部提供。6．5新品交換損失 6．5．1成本說明

產品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。6．5．2計算來源

搬運工時、整新、修理工時及材料費等依據發生額填列。6．6服務費用 6．6．1成本說明

保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。6．6．2計算來源

依本公司規定費率、計件支付之金額填列。6．7其他費用 6．7．1成本說明

（1）

派往各地支援服務之損失。

（2）

因售后品質不良引起之損失（商譽損失等）。6．7．2計算來源

（1）

工作人員之差旅費、工時費用依實際發生列計。（2）

訂貨生產因品質不良而取消訂單者，依損失列計。

7．編制作業。7．1作業單位

編制品質成本由品管部主編，另由財務部及各有關部門提供相關資料。7．2編制原則

收集品質成本時，通常部分資料可依實際發生費用、單據獲得，部分可由成本中心分攤或協商決定分攤比例而得。7．3歸屬代號

（1）

為求每月品質成本分類、計算與分析工作簡化，采用費用發生當時，即在有關之報表或單據中適當填注成本歸屬代號。

（2）

歸屬代號由費用成本發生單位或會計填注成本歸屬。7．4歸屬代號范例

（1）

品成1：代表預防成本。（2）

品成2：代表鑒定成本。（3）

品成3：代表內部失敗成本。（4）

品成4：代表外部失敗成本。7．5報告表

（1）

正常營運之品質成本報告，以每月一次之方式，定期提出。（2）

報告內容按四類品質成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。（3）

此外可再列出各時期之品質成本數據，以說明其發展趨勢。

8．附件

[附件]HB07-1《月份品質成本分析表》

品管會議制度

1．總則

1．1制定目的

為規范品質會議管理，健全品質溝通管道，特制定本規章。1．

2適用范圍

本公司品質管理的各項會議，除遵照公司有關會議規定外，悉依本規章處理。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章規定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．品管會議規定 2．1會議類別

品管會議可分為例行性會議與臨時性會議兩大類別。2．1．1例行性會議

公司品管例行性會議有：（1）

評審會議

進行品質管理體系評審，確認是否持續有效得到運行；討論確定公司品質目標、策略。（2）

內部稽核會議

組織品質稽核小組對品管體系運行狀況作定期之稽核，分為起始會議與結束會議。起始會議作稽核前說明，結束會議作稽核報告。（3）

月度品管會議

對上月品質狀況作檢討，就重大品質事項達成決議，制定次月品質管理的各項工作計劃，是本公司最重要之工作會議之一。（4）

改善提案委員會會長 對改善提案及其成果進行評估，評選優秀提案，并制定次改善提案工作推行目標、計劃。（5）

QCC推行委員會會議。

對QCC活動進行總結，并制定次QCC活動推行目標與計劃。（6）

QCC成果發表會

由各QCC發表推行成果，QCC推行委員會進行評審，表彰優秀的品管圈。（7）

周品質檢討會 對上周品質狀況作檢討，及時解決品質問題，落實月度品管會議與計劃，確保達成品質目標。2．1．2例行會議一覽表

序號

會議名稱

周期

時間

會議主席

主持人

參加人員 1

評審會議

年

1月

總經理

管理者代表

各部門主管

內部稽核會議

半年2、8月

管理者代表

稽核組長

各部門主管 3

月度品管會議

月

5日

總經理

管理者代表

各部門主管 4

改善提案委員會會長

年

1日

主任委員

推行干事

評審委員

QCC推行委員會會議

年

1日

主任委員

總干事

推行委員、輔導員 6

QCC成果發表會

半年6、12月

主任委員

總干事

推行委員、輔導員、各圈代表

周品質檢討會

周周一

管理者代表

品管主管

各部門主要干部 2．1．3臨時性會議

臨時性會議由總經理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時機有：（1）

發生重大客戶抱怨或退貨時。（2）

制程重大品質問題發生時。（3）

供應廠商發生嚴重品質事故時。

（4）

發生嚴重違反公司品管體系的重大事件時。

（5）

重大品質貢獻，突破或其他需大力表彰或宣導事件發生時。（6）

其他必要時機。2．2會議管理規定

除遵照公司有關會議管理的規定之外，應遵照下列規定處理。2．2．1一般原則

（1）

例行性會議如已規定具體會議時間，則不另行通知；如未規定具體會議時間，應提前兩天以上通知各參加人員。

（2）

例行性會議如有變更，原則上應提前半個工作日通知各參加人員。（3）

臨時性會議原則上應至少提前一小時通知參加人員。

（4）

會議參加者必須準時出席并簽到，因故無法到會者，事先須向主持人或會議主席請假，并取得許可，原則上還須派代理人出席。

（5）

會議應事先明確主題，與會人員應依據本職工作做好各種準備（包括資料、數據、樣品等），并做好工作安排。

（6）

主持人應控制會議時程，盡量在規定時間內結束會議。

（7）

會議決議的落實實施情況，由會議主席指定人員追蹤，并作為下次會議追蹤議題之一。

（8）

會議應有會議記錄，并依規定分發相關人員。2．2．2會議記錄

（1）

由會議主席指定參加人員中的一個人擔任會議記錄工作，必要時，也可安排一名非指定之參會人員作記錄工作（如助理或文書）。

（2）

重要會議的會議記錄，經會議主席簽認后，復印分發或傳閱參會人員或相關人員。（3）

對會議決議涉及的具體工作安排，須確認追蹤結果，由會議記錄者填寫《決議事項追蹤表》，并作追蹤工作。

3．月度品管會議實施辦法

[注]其他例行性會議可參照制定實施辦法。3．1會議目的

（1）

總結檢討上個月的品質狀況。（2）

就重大品質事項達成決議。

（3）

制定次月品質管理的各項工作計劃。3．2參會人員

（1）

會議主席

總經理擔任會議主席，總經理無法出席時，由其職務代理人擔任會議主席。（2）

主持人

管理者代表擔任會議主持人，其無法出席時，由品管主管擔任主持人。（3）

參加人員

副總經理、總工程師、各部門主管、品管部主要干部。3．3會議時機（1）

月度品管會議每月5日14：00-17：00召開，遇節假日順延一天。（2）

會議時間如有變更，經總經理核準后，由品管部負責通知。3．4會前準備

（1）

品管部負責于每月4日將各部門品質狀況月報表匯總、填妥，并轉發各與會人員。（2）

上次會議決議事項的各責任人員須在決議規定完成期限之前，完成所承擔的工作事項。（3）

管理才代表在4日前應再度對各決議事項完成情況作追蹤確認（可授權他人進行）。（4）

各與會人員依本部門品質狀況準備必要之資料、報表或樣品，以便在會議上報告或討論。

（5）

各與會人員應于會議開始前5分鐘到達會場。3．5會議議程

（1）

會議開始

由主持人宣布會議開始。

（2）

追蹤上月會議決定議事項完成情況 由主持人追蹤人上月決議事項，各擔當責任人員簡要回答完成狀況，其他人員可提出異議或補充。

（3）

各部門品質狀況報告

由品管部主管或各品管單位干部報告各部門上月品質狀況，簡要報告主要數據，并就重大品質事項提出分析或報告。（4）

溝通協調事項

各與會人員提出需與其他部門協調之事項、由相關人員討論處理。（5）

會議主席工作指示

會議主席就相關問題向責任人員提出質詢、攢揚、指示或要求，并就公司的品質經營方針或下月行動計劃作出指示。（6）

形成會議決議

記錄人將會中達成的重要決議事項作整理，交由主持人作陳述，各與會人員可提出異議，若無異議則確認為決議事項。（7）

會議結束

由主持人宣布會議結束。3．6會后工作

（1）

由會議記錄人員將會議狀況整理成《會議記錄》及必要之《決議事項追蹤表》，呈管理者代表、總經理審閱。

（2）

《會議記錄》應分發各與會人員人手一份。（3）

《決議事項追蹤表》應分發至相關責任人員。

（4）

各決議事項之擔當者應在規定期限內完成要求之工作事項。

（5）

各與會人員應將會議精神傳達本部門相關人員，并貫徹至日常工作中。（6）

管理者代表（或授權品管部）對會議事項作確認追蹤。

4．附件

[附件]HB08-1〈月品管會議資料（范例）〉 HB08-2〈決議事項追蹤表〉

品管檢驗規范制定辦法

1．總則

1．1制定目的

制定品質檢驗規范，使各項品質檢驗工作有效、順利開展。1．

2適用范圍

本公司進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗均應依本辦法制定檢驗規范。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

2．檢驗規定的說明 2．1檢驗規定的內容

制定檢驗規范作為品管人員作業的依據，其內容主要有：（1）

抽樣方式。（2）

允收水準。（3）

檢驗項目。（4）

檢驗方法。（5）

量測工具。

（6）

依據標準或文件。（7）

其他品質規范。2．2檢驗規范的作用

（1）

明確檢驗作業的各項內容與要求，使煩雜的檢驗工作不易產生疏漏。（2）

規范品質檢驗的作業，有利于產品品質一致性的保持。（3）

不易因檢驗人員的好惡影響品質判定的客觀公正。（4）

減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議。

（5）

作為供應商、制造單位共同遵守的品質原則。（6）

易于人員的品質訓練。2．3檢驗規范的種類

（1）

原材料檢驗規范。（2）

制程檢驗規范。（3）

半成品檢驗規范。（4）

成品檢驗規范。

3．檢驗規范的制定

由品管部組織專人（一般由QA人員或經驗豐富的品管干部）進行檢驗規范的制定。[注]（QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。3．1原材料檢驗規范（含零部件）3．1．1制定方式

每一類原材料制定一份進料檢驗使用之規范，將其共同性之檢驗項目、內容、方法予以明確。對其中有差異的部分（如尺寸、結構等）用標示檢驗依據文件之方式（如參照結構圖、零件圖等）予以明確，檢驗者在具體物料檢驗時將這些文件作補充文件一起使用。3．1．2制定依據（1）

國際或國家標準。（2）

行業或協會標準。（3）

本公司產品設計要求。

（4）

本公司其他品質、技術文件。（5）

供應商產品說明或技術文件。（6）

雙方協議事項。（7）

其他品質規范文件。3．2制程檢驗規范。3．2．1制定方式

對每一類產品的每一大制程制定一份制程巡檢使用之規范，將該類產品在該制程的各工序中應檢驗的項目、內容、方法予以明確，有差異部分用標示檢驗依據文件之方式明確。3．2．2制定依據

（1）

國際或國家標準。（2）

行業或協會標準。（3）

工藝流程與作業標準。（4）

品質歷史檔案。（5）

客戶品質要求。

（6）

其他品質、技術文件或規范。3．3半成品檢驗規定 3．3．1制定方式

對每一類產品的每一大制程制定一份最終檢驗使用之規范，將該類產品在該制程完成后，應檢驗的項目、內容、方法予以明確，有差異部分用標示檢驗依據文件之方式明確。3．3．2制定依據

（1）

國際或國家標準。（2）

行業或協會標準。（3）

產品設計要求。（4）

品質歷史檔案。（5）

客戶品質要求。

（6）

其他品質、技術文件或規范。3．4成品檢驗規范 3．4．1制定方式

（1）

對每一類產品制定一份成品檢驗規范，供最終檢驗或出貨檢驗使用，將檢驗的項目、內容、方法予以明確，有差異部分用標示檢驗依據文件之方式明確。

（2）

最終檢驗之允收水準一般應嚴于或等于出貨檢驗允許水準，而出貨檢驗之允收水準一般等同于客戶允收水準。3．4．2制定依據

（1）

國際或國家標準。（2）

行業或協會標準。（3）

產品設計要求。（4）

客戶品質要求。（5）

品質歷史檔案。

（6）

其他品質、技術文件或規范。

4．附件

[附件]HC01-1《進料檢驗規范（范例）》 [附件]HC01-2《制程檢驗規范（范例）》 [附件]HC01-3《成品檢驗規范（范例）》

訂單評審辦法

1．總則

1．1制定目的

為確保滿足客戶的各項要求，并形成文件，便于品質、交期管理，特制定本辦法。1．

2適用范圍

適用于本公司對客戶訂單的評審工作。1．

3權責單位

（1）

總經理室負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．訂單評審規定 2．1評審權限（1）

業務部

評審訂單交期、單價、運輸包裝方式等各項要求，若不能滿足客戶之需求時，必須聲明。（2）

生管部

評審人力、設備產能、物料供應進度能否滿足客戶交期要求，若不能滿足時，必須聲明。（3）

技術部

評審客戶的產品規格要求和其他技術因素，在現有之技術條件、工藝設備狀況下能否滿足，若不能滿足時，必須聲明。（4）

品管部

評審產品的品質檢驗、試驗、控制能力，若在生產開始前不能滿足時，必須聲明。（5）

財務部

評審從財務立場看本公司能否接受客戶的準備購買單價及付款方式，并注明原因。（6）

總經理

總體評審決策是否可以接受客戶之訂單。2．2評審方式

訂單評審方式一般有會議評審、傳遞評審及授權評審三種。2．2．1會議評審

（1）

新產品的首次訂單，應采用會議評審方式。

（2）

重大之訂單或客戶要求特殊之訂單應采用會議評審方式。

（3）

會議評審由業務部負責召集各評審部門責任人員，一起討論評審，各部門之評審權限不變，但可以互相檢討，提出合理化建議。

（4）

由總經理（或總經理授權人員）作評審總結論。（5）

會議評審仍需填定《訂單評審表》，可于會上當場填寫。2．2．2傳遞評審

（1）

一般之訂單均采用傳遞評審之方式。

（2）

業務部接獲客戶訂單或訂單意向后，填寫相關的訂單資訊于《訂單評審表》上。（3）

業務部簽署本部門評審意見后，將評審表依次轉入生管部、技術部、品管部、財務部。

（4）

各部門依本部門權限評審，并于接獲評審表半個工作日內完成評審工作并填寫評審表。

2．2．3授權評審

（1）

老客戶非首次下單的產品，并且該產品與上次訂單相比較未作任何變更時，則由業務部將訂單評審表轉至生管部，授權生管部直接評審。（2）

生管部可代理技術、品管部門填寫評審意見。（3）

授權評審仍需將評審表轉財務部評審。2．3評審結果

（1）

若評審結果顯示本公司能滿足客戶需求時，由業務部回饋客戶，各部門全力完成訂單任務。

（2）

若評審結果不能滿足客戶訂單要求時，由業務部在合同評審表中匯總不能滿足的項目及建議修訂之內容，并反饋客戶。

（3）

若客戶同意修改訂單內容，則由業務部請求客戶重新發出訂單，并將客戶資訊向各部門轉達。

（4）

若客戶不同意評審建議，則公司內部應重新作會議評審，盡力達到客戶需求。（5）

評審中如發現客戶提供的信息不足或不清晰時，由業務部匯總后果記錄，并反饋給客戶，要求取得所需信息，之后再作進一步之評審。（6）

訂單評審表由業務部保存、歸檔備查。

3．附件

[附件]HC02-1《訂單評審表》

供應商、協力廠商輔導

1．總則

1．1制定目的

為加強對供應商、協力廠商的品質輔導，提升原物料品質，特制定本規章。1．

2適用范圍 凡本公司供應商，協力廠商之輔導管理，除參照公司相關的供應商管理制度外，適用本規章。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

2．供應商管理規定 2．1供應商、協力廠商調查

（1）

實施采購前，應辦理供應商（協力廠商）調查，并填具《供應商調查表》。（2）

供應商調查小組由采購、品管、生技、生管人員組成。

（3）

調查內容包括價格評估、品質評估、技術評估、生管評估，設備評估等。（4）

評估合格之供應商列入合格供應商名列，準予采購。

（5）

未經調查或未列入合格供應商名列的廠商，須經總經理特準后方可采購。請參考《供應商調查》制度之規定。2．2供應商、協力廠商評鑒

（1）

評鑒項目包括品質、交期、價格、服務和其他方面。（2）

每月考核一次，每半年綜合評鑒一次。（3）

評鑒等級劃分。

（A）90.1~100分為A等供應商（協力廠商）。（B）80.1~90分為B等供應商（協力廠商）。（C）70.1~80分為C等供應商（協力廠商）。（D）60.1~70分為D等供應商（協力廠商）。（E）60分以下為E等供應商（協力廠商）。請參考《供應商評鑒》制度之規定。2.4供應商、協力廠商評等處理

（1）

E等供應商（協力廠商）為不合格廠商，予以除名、停止交易。

（2）

D等供應商應予輔導，若三個月內未能提升至C等以上，視為不合格廠商予以除名。

（3）

C等供應商予輔導，若六個月內未能提升至B等以上，視為不合格廠商予以除名。（4）

B等供應商維持交易，視需要可予適當之輔導。

（5）

A等供應商應予優先采購，增加交易量、優先付款等優惠。

3．供應商輔導規定

品管部主導供應商之品質輔導，必要時可請其他部門（如開發、生技、制造等）協助、配合。3.1輔導方式

對供應商、協力廠商輔導之方式一般有下列幾種：（1）

不良對策。

提供品質不良之數據、原因，協助廠商尋找對策。

（2）

到廠驗收。

到廠商所在地進行驗貨，提前發現不良。（3）

品質培訓。協助廠商品質培訓。（4）

管理輔導。

協助廠商進行品管體系的診斷與建立。（5）

其他輔導。

視具體情形采取其他輔導方式。

上述方式可單獨采用，也可以同時進行，視具體廠商狀況確定。3．2不良對策

（1）

由本公司品管部統計、匯總在供應商（協力廠商）所交物料在進料檢驗與制程使用中不良數據、原因分析。

（2）

除即時向供應商反饋問題外，定期與供應商之品管、技術、制造單位人員開會討論不良問題的原因與對策。

（3）

協助追蹤采取對策后的進料不良與制程不良狀況。3．3到廠驗貨

（1）

針對常在進料檢驗中發現不合格的供應商（協力廠商），由本公司品管部派員在廠商生產并檢驗完畢待出貨前，前往廠商駐地作出廠檢驗。

（2）

出廠檢驗發現問題時應及時與廠商相關人員討論，并設法尋找對策。

（3）

視具體情況決定經到廠驗貨合格之物料，送至本公司后是否需再作進料檢驗（一般被期仍需檢驗，待品質穩定后可取消進料或取消到廠驗貨）。3．4品質培訓

（1）

本公司舉辦相關品質培訓時，邀請供應商（協力廠商）相關人員參加。

（2）

本公司派員到供應商駐地，對其相關人員作品質觀念、意識、知識、技能等方面的培訓。

3．5管理輔導

（1）

針對品質管理體系不健全之供應商（協力廠商），由本公司派員對廠商之品管體系進行診斷。

（2）

診斷后提出問題與建議之報告，供廠高改善。

（3）

必要時，由本公司人員協助廠商建立品管體系的各項制度、規范、方法。（4）

視需要，可聘請本公司以外之專家為供應商作品質診斷或輔導。3．6其他輔導

視具體發生情形，采用其他有效之輔導方式。3．7輔導記錄

對供應商（協力廠商）之輔導，應由相關責任人員填寫《廠商輔導報告》，并交品管存檔。

4．附件

[附件]HC03-1《廠商輔導報告》

1．總則

1．1制定目的

為確保生產品質，避免出現批量性品質問題，特制定本規章。1．

2適用范圍

本公司各制造單位的生產加工過程，均應進行首件檢驗，并依本規章執行。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。2．

首件檢驗規定 2．1定義

本規章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產的產品，經自我調試確認，判定合乎要求后，擬進行批量生產前的第一個（臺）產品（半成品、成品）。2．2首件檢驗時機

（1）

新產品第一次量產時的首件產品。

（2）

每一制造命令（訂單）開始生產的首件產品。2．3新產品首件檢驗 2．3．1檢驗流程

（1）

制造單位依工藝流程加工或調試，并進行自檢。

（2）

品管PQC人員在制造單位加工調試時，應調出各相關檢驗依據文件或樣品，并從旁協助，同時就外觀等易于判定之特性予以確認。

（3）

制造單位認定生產之產品合乎要求時，將該道件交PQC進一步檢驗。

（4）

PQC人員依據檢驗文件、規范、對道件進行全面的檢查，如判定不合格，應向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止。（5）

PQC判定合格，或判定不合格但屬設計問題或制造單位無法改善之問題時，由PQC填寫《首件檢驗報告》一式三聯，呈主管審核。

（6）

經品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產品由不得PQC人員直接送往開發部門，交具體開發該產品之技術人員作檢驗。

（7）

開發部技術人員經檢驗后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗報告》中。

（8）

開發部、品管部均判定合格后，《首件檢驗報告》一聯由品管部保留，一聯由開發部保留，一聯轉制造部，制造單位可以正式量產。

（9）

開發部、品管部判定不合格時，如屬制造單位原因時，應由制造單位改善、調試直到合格為止；如屬設計原因時，應停止生產，由開發部負責擬出對策加以改善后，方可恢復生產，并需重新作首件確認。2．3．2注意事項

（1）

某些品質特性之判定無法參短時間內得出結論（如壽命試驗等），這些特性于新產品試制時應進行檢測，在首件檢驗時，可先不檢驗這些項目。

（2）

品管部應在量產開始后，依規范隨機抽樣，就未進行檢驗的項目實施檢驗，發現問題應及時反饋對策。

（3）

某些檢驗需要不止一個產品時，可要求制造單位生產足數之“首件”。（4）

首件檢驗講究時效，以避免制造單位停工時間太長。（5）

應將合格之首件產品，作為樣品由品管部保存。2．4訂單首件檢驗 2．4．1檢驗流程

（1）

參照新產品首件檢驗流程進行。

（2）

因不屬新產品，在客戶沒有技術個性變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產，不必送開發部檢驗。2．4．2注意事項

（1）

是否進行長期性試驗（如壽命試驗）由品管部根據具體產品狀況確定。（2）

應將新產品之首件留存樣品與各訂單（制造命令）之首件作比較確認。3．

附件

[附件]HC04-1《首件檢驗報告》

1．總則

1．1制定目的

為規范品質試驗流程與方法，確保產品設計、生產品質之可靠性與穩定性，特制定本規章。1．

2適用范圍

本公司產品的各項性能試驗中，因試驗方法復雜、周期較長、設備特殊等原因，在各種正常檢驗（進料、制程、最終檢驗）時，不易進行之項目，適用本規章。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。2．

管理規定 2．1品質試驗種類

本規章所指之品質試驗，包括下列項目：（1）

落地試驗。（2）

壽命試驗。（3）

環境試驗。（4）

震動試驗。（5）

材質試驗。（6）

破壞試驗。2．2品質試驗時機

品質試驗的時機，一般有下列幾種狀況：（1）

新產品設計、鑒定階段。（2）

新產品量產導入初期。

（3）

產品設計發生變化，確有必要試驗時。（4）

生產條件發生重大改變，確有必要時。（5）

發生重大品質異常，確有必要時。（6）

客戶抱怨，確有必要時。（7）

品管主管認為必要時。2．3品質試驗人員

品質試驗由品管部品質工程師（QE）或品管主管指定人員進行，其他單位有必要進行品質試驗時，應交由上述人員處理。3．

品質試驗方式 3．1落地試驗 3．1．1試驗時機（1）

新產品設計、鑒定階段。（2）

新產品量產導入初期。（3）

包裝材料技術變更。（4）

出貨檢驗。（5）

客戶抱怨。

（6）

包裝材料品質異常。（7）

品管主管指定。3．1．2試驗條件

（1）

任取2箱經檢驗合格之成品。

（2）

依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。（3）

高度依美國運輸協會標準執行。（4）

使用落地試驗儀。3．1．3試驗后檢驗項目與結果（1）

包裝材料不可破裂。

（2）

附件不可破裂或嚴重變形。（3）

外觀無MA以上缺陷。（4）

功能檢查正常。

（5）

內部檢查無異物，無MA以上缺陷。（6）

電氣性能正常。

上述項目中任一項不合要求即為不合格。3．2壽命試驗 3．2．1試驗時機

（1）

新產品設計、鑒定階段。（2）

新產品量產導入

（3）

設計變更對結構或功能有潛在影響時。（4）

客戶抱怨時。（5）

品管主管指定。3．2．2試驗條件

（1）

任取檢驗合格之產品2臺。（2）

使用額定電壓110%之電壓。（3）

使用最大輸出功率。

（4）

開機5小時30分后關機30分，再開機，進入下一循環，并周而復始。（5）

連續試驗至產品發生故障，無法繼續工作為止，記錄累計時間。3．2．3試驗后檢驗項目與結果

（1）

累計時間是否達到國際（國家或行業）標準。（2）

產品耐壓性能良好。

上述兩項任項不合要求，即為不合格。3．3環境試驗 3．3．1試驗時機

（1）

新產品設計、鑒定階段。（2）

新產品量產導入初期。

（3）

設計變更對結構或功能有潛在影響時。（4）

客戶抱怨時。（5）

品管主管指定。3．3．2試驗條件

（1）

任取合格產品2臺。（2）

溫度（）℃。（3）

濕度（）%。

（4）

試驗時間（）小時。（5）

電壓（）V。（6）

輸出功率最大。

[注]請參照國際、國家或行業標準 3．3．3試驗后檢驗項目與結果（1）

外觀結構無重大破損。（2）

功能正常。

（3）

內部檢查無異物，無MA以上缺陷。（4）

電氣性能正常。

上述項目中任一項不合要求，即為不合格。3．4震動試驗 3．4．1試驗時機

（1）

新產品設計、鑒定階段。（2）

新產品量產導入初期。（3）

包裝材料技術變更時。（4）

客戶抱怨時。（5）

品管主管指定。3．4．2試驗條件

（1）

任取2箱檢驗合格之成品。（2）

頻率1000RPM。（3）

震幅1.5%。

（4）

震動方向：R、X、Y軸。

（5）

時間：每一方向20分鐘（共一小時）。[注]請參考國際、國家、行業標準 3．4．3試驗后檢驗項目與結果（1）

包裝材料不可破裂。

（2）

附件不可破裂或嚴重變形。（3）

外觀無MA以上缺陷。（4）

功能檢查正常。

（5）

內部檢查無異物，無MA以上缺陷。（6）

電氣性能正常。3．5材質試驗 3．5．1試驗時機

（1）

新廠商送樣確認時。（2）

廠商首次交貨時。（3）

材質設計變更時。（4）

重大品質異常時。（5）

客戶抱怨時。（6）

品管主管指定。3．5．2試驗條件 依各材質不同分別進行，本公司無法試驗的，應送外部機構試驗。3．6破壞性試驗

視具體狀況另行規定。4．

附件

[附件]HC05-1《落地試驗報告》 [附件]HC05-2《壽命試驗報告》 [附件]HC05-3《環境試驗報告》 [附件]HC05-4《震動試驗報告》

1．總則

1．1制定目的

為加強產品品質管制，使制造過程中品質異常得以順利解決，特制定本辦法。1．

2適用范圍

本公司制定過程中發生的品質異常處理，除另有規定外，悉依本辦法執行。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2．

異常處理規定 2．1處理流程

（1）

由發現異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質異常反饋單》，并先用口頭、電話方式向發生單位與責任單位告知。（2）

由制造單位或品管部提出臨時對策。（3）

由責任單位提出改善對策。

（4）

由品管部負責對策效果追溯、評估。

（5）

由品管部負責對品質異常進行統計、存檔和其他管理。2．2品質異常反饋單

《品質異常反饋單》應包括下列內容：（1）

制造命令。

（2）

生產產品名稱、規格。（3）

客戶。（4）

發生時間。（5）

發生場所。（6）

異常情形描述。（7）

不良率。（8）

責任單位。

2．2．2發生異常單位或品管部填寫（1）

不良原因分析。（2）

臨時對策。2．2．3責任單位填寫（1）

不良原因分析。

（2）

改善對策（根本對策）。2．2．4品管部填寫 對策效果追蹤。

2．3品質異常處理時效

（1）

責任單位應在接獲異常反饋單后，于24小時內提出對策，并回饋至發現異常單位及品管部。

（2）

確因原因復雜未能于上述期限內完成時，應事先向發現異常單位及品管部說明。2．4異常原因分類

異常原因分類以及責任單位如下：

（1）

技術原因，由開發部、生技部研究對策。

（2）

原材料原因，由品管部、采購部、供應部研究對策。（3）

上工程原因，由品管部、上工程制造單位研究對策。（4）

設備原因，由生技部研究對策。（5）

作業原因，由制造單位研究對策。（6）

其他原因，由相關責任單位研究對策。2．5對策原則 2．5．1臨時對策

臨時對策以盡快恢復生產，在確保品質的情形下降低損失為原則。2．5．2根本對策

改善對策（根本對策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預防之功效為原則。3．

附件

[附件]HC06-1《品質異常反饋單》

1．總則

1．1制定目的 為規范對客戶抱怨、退貨之處理流程，防范類似狀況重復發生，維護公司形象，制定本辦法。1．

2適用范圍

客戶因對本公司產品品質或服務不滿，而提出之抱怨、退貨，除另有規定外，悉依本辦法執行。

1．3 權責單位

（1）

總經理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2．

客戶抱怨處理規定 2．1定義

客戶抱怨系指客戶對本公司產品品質或服務狀況有所不滿，而直接或間接提出之退貨、換貨、減價、免費維修、賠償、減少訂單、取消訂單、技術改善、品質改善等要求或建議。2．2客戶抱怨情形

客戶抱怨發生情形主要有下列幾種：（1）

產品品質有瑕疵。

（2）

產品于運送過程中發生損壞。（3）

包裝不良或因此導致損壞。（4）

品質、規格、數量與訂單不符。

（5）

其他品質問題或違反合約規定之狀況。2．3抱怨處理流程 見附件HC06-1。2．4客戶抱怨受理

客戶抱怨一般由業務部受理，但開發部、品管部等與客戶有工作關系之單位也有機會接獲客戶投訴：

（1）

所有員工于接獲客戶抱怨時（尤其電話投訴），應注意對禮貌，并迅速將抱怨內容填入〈客戶抱怨聯絡單〉，轉業務部處理。

（2）

業務部接獲客戶抱怨后，應先查證其內容，若因客戶誤解或非本公司責任，應委婉地向其解釋以得客戶諒解。

（3）

業務部在受理客戶抱怨后，應負責以下工作：（A）

整理調查抱怨內容。

（B）

除品質技術問題外的抱怨處理。（C）

品質技術問題轉品管部處理并追蹤。（D）

匯總處理對策并書面回復客戶。（E）

其他協調工作。

（4）

業務部或其他接獲客戶抱怨之單位，應填寫〈客戶抱怨聯絡單〉，其內容應包含：客戶、抱怨產品名稱及所屬訂單、問題點、影響程度、客戶建議、擬回復（或客戶要求）時間等。

2．5客戶抱怨處理 2．5．1業務部

（1）

非品質、技術問題由業務部負責處理。

（2）

業務部將〈客戶抱怨聯絡單〉之原因分析、對策等欄目填寫完整。（3）

必要時，業務部應會同相關單位研擬對策。（4）

業務部將〈客戶抱怨聯絡單〉（含品管部轉來之算是完畢之〈客戶抱怨聯絡單〉）傳真或快遞給客戶，必要時附上相應的補充說明文件或樣品。（5）

證詢客戶要求，必要時應上門拜訪致歉。（6）

將〈客戶抱怨聯絡單〉存檔。2．5．2品管部

（1）

品質技術問題由品管部負責處理。

（2）

業務部將〈客戶抱怨聯絡單〉后，應委派專人（一般為品質工程師QE人員）進行處理。

（3）

品管部會同相關單位研擬對策，并填寫原因分析、對策等欄目。

（4）

品管部將〈客戶抱怨聯系單〉填妥后一聯轉回業務部，一聯自存，必要時附上相應的補充說明文件或樣品。2．6注意事項

（1）

總經理室對客戶抱怨之處理流程負有管理責任，應做好查核督導工作。（2）

對客戶抱怨采取之處理方案，客戶是否滿意，業務部應征詢了解。

（3）

客戶對回復之處理方案不滿意時，業務部應會同總經理室盡快加以處理。

（4）

各單位在處理抱怨過程中之爭議時，由總經理室協調仲裁，必要時由總經理仲裁。3．

客戶退貨處理 3．1處理原則

（1）

客戶退貨視同客戶抱怨處理。

（2）

客戶批量性之退貨，除按正常抱怨流程處理外，對退貨品應妥為處理。3．2退貨品處理規定

參閱本公司〈退貨品、滯成品管理規定〉處理。4．

附件

[附件]HC07-1〈客戶抱怨處理程序〉 [附件]HX07-2〈客戶抱怨聯絡單〉

1．總則

1．1制定目的

通過對本公司品質管理體系的稽核，適時發現問題并采取對策，確保品管體系持續有效地運行。

1．2適用范圍

本公司品質管理體系各項工作的定期或不定期稽核工作，均適用本規章。1．

3權現單位

（1）

品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。2．

稽核規定 2．1定義

對各項品質活動與相關結果進行查核，以驗證其與本公司品質管理體系之規定是否一致，以及規定是否被正確執行，并達到預定之目標，此項查核工作即為品質稽核。品質稽核分為定期稽核與不定期稽核。2．2品質稽核種類 2．2．2不定期稽核

（1）

品管部主管視需要可指定人員對某項品質活動進行必要之稽核工作。

（2）

總經理（或管理者代表）可視需要要求品管部對公司之品質體系作全面的稽核，或對某項品質活動作必要的稽核工作。2．2．3定期稽核

由品管部于每年12月提出次《內部品質稽核計劃》，報總經理（或管理者代表）批準，原則上每半年進行一次稽核。3．

定期稽核規定 3．1稽核準備

3．1．1稽核人員組成

由品管部提出參加稽核的人員組成情況，經總經理（管理者代表）批準，并由總經理（或管理者代表）委任稽核組組長。稽核人員應符合下列條件：（1）

熟悉公司品質管理體系各項制度與規范。（2）

受過相關之訓練（[注]ISO9000認證之企業，稽核人員應具有內部審核員的資格）。（3）

口頭、書面表達能力好。（4）

非被稽核部門之工作人員。3．1．2稽核實施計劃

由稽核組組長編制〈稽核實施計劃表〉，經總經理（或管理者代表）批準，并提前一個星期向被稽核部門發出通知。實施計劃應包括下述內容：（1）

稽核的目的、范圍/部門。（2）

稽核的日期、時間安排。（3）

稽核的依據、評判準確。（4）

稽核組成員組成狀況。3．2稽核實施 3．2．1起始會議

稽核組組長視需要，可召集稽核小組成員及被稽核單位代表，舉行起始會議。起始會議內容：

（1）

稽核實施計劃的再度說明。（2）

被稽核單位的配合狀況。（3）

釋疑。3．2．2實施稽核

（1）

稽核人員通過面談、文件檢查、資料調閱及現場檢查，收集證據，了解稽核項目的客觀狀況。

（2）

對發現的問題，稽核人員應記錄在《不符合事項報告》中，并經被審核部門負責人確認，以保證不符合事項能夠被理解，有利于糾正措施的采取與實施。（3）

稽核人員應秉持客觀、公正、負責的態度。3．2．3結束會議

稽核完畢，由組長召集稽核小組成員及被稽核單位代表，舉行結束會議，必要時總經理（或管理者代表）應列席。結束會議內容包括：（1）

稽核中的所見所聞。（2）

應予肯定的突出方面。（3）

應予糾正的不足地方。（4）

不符合事項的報告。（5）

釋疑。3．3稽核結果追蹤 3．3．1報告提出

在稽核工作結束后三天內，稽核組組長負責編制《稽核報告》呈報總經理（或管理者代表）。稽核報告至少應包括以下內容。（1）

稽核目的、范圍/部門。（2）

稽核小組成員。（3）

稽核日期、時間。（4）

不符合事項的描述。

（5）

針對稽核項目，對被稽核部門的工作作出評價。3．3．2報告發放

稽核報告應發放下列部門：

（1）

總經理F（或管理者代表）、品管部經理。（2）

被稽核部門。（3）

不符合事項涉及部門。3．3．3追蹤管理

（1）

責任部門負責針對《不符合事項報告》提出糾正措施并加以實施。（2）

品管部追蹤糾正措施的執行情況及效果確認。（3）

品管部保存稽核產生的記錄、報告等資料。4．

附件

[附件]HC08-1《稽核實施計劃表》 [附件]HC08-2《不符合事項報告》

1．總則

1．1制定目的

為提升員工品質意識與觀念、知識與技能，特制定本規定。1．

2適用范圍

本規定適用公司全體員工，是對公司教育訓練制度的補充規定。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。2．

作業規定 2．1有關說明

（1）

本規定是對公司教育訓練制度的補充，針對品質意識與觀念、知識與技能的培訓進行規范。

（2）

品質訓練之計劃由品管部于每年底制訂，并與相關部門協商。（3）

臨時增補訓練由需要單位或品管部提出。

（4）

人力資源部應協助品管部組織各貢項訓練的準備、實施與總結工作。（5）

內部講師由公司資深干部或專業人員擔任，由組織單位視需要挑選推薦。（6）

必要時可邀請公司以外的專家到公司擔任講師。

（7）

必要時相關單位可申請參加公司外部相關機構組織之品質培訓。（8）

參加培訓人員應提供學習必得報告或接受必要之評估。（9）

每次培訓應依教育訓練制度的規定做好訓練記錄。

（10）

每次培訓，由人力資源部組織學員對訓練效果作必要之評估。（11）

訓練費用依公司教育訓練制度與預算規定申請。

（12）

訓練結束后，人力資源部將相關之記錄、報告等資料存檔，統一管理。2．2品質意識訓練

（1）

品管部應組織對公司各級人員進行相關的品質意識和觀念的教育，根據公司品質管理存在的問題，每季度進行不少于人均2小時的訓練。

（2）

對新進員工應由品管部作全面的品質意識與觀念的教育訓練，以促使新進員工盡快適應公司的品質管理模式。

（3）

品管部應協助總務部門定期做好公司的各項品質宣傳活動，以渲染公司的品質氛圍。

2．3品質知識與技能訓練（1）

品管部應組織對公司各部門工作人員作與其工作相關的品質規范、制度的訓練，必要時組織訓練考核，以確保遵守品質要求而工作。

（2）

對新頒布或修訂之品質規范、文件，品管部應組織對相關人員作必要之訓練，以確保規范、文件被充分理解并實施。

（3）

對新產品，應由技術部門、品管部門組織對相關人員作必要之訓練，以掌握新產品的技術要求、品質要求。

（4）

對新設備，應由生技部、品管部組織對相關人員作必要之訓練，以掌握設備的操作、點檢要求。

（5）

特殊崗位（如品管檢驗人員、重要崗位作業人員等）人員，應經過必要之專業訓練，并經考核合格，方可上崗工作。3．

附件

[附件]HC09-1《月份品管訓練計劃表》

1．總則

1．1制定目的

建立品管人員任用制度，確保從事品質管理的人員的素質與能力，以利于公司品管體系的順利推行。

1．2適用范圍

本公司品管部工作人員的甄選、任用，除依公司相關人員的人事制度外，尚需遵守本規定。1．

3權責單位

（1）

品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。2．

品管部檢驗人員任用流程 2．1初選規定

（1）

品管部根據人員編制定額、工作負荷等因素確認本部門需增補之檢驗人員需求，包括崗位及人數，填寫《人力需求申請表》。

（2）

人力資源部根據品管部之申請予以審核后，以內部招聘形式向本公司員工公布招聘條件。

（3）

本公司品管檢驗人員原則上不外聘，均從第一線員工中選拔。其基本條件如下：（A）

18~25歲。

（B）

高中（含）畢業以上學歷。

（C）

在本公司服務半年以上（一年以上者優先）。（D）

為本公司正式工或合同工。

（E）

最近六個月之考績良好以上，且所受獎勵多于處罰。

（4）

本公司員工符合上述條件者，可由本人自薦或其所屬部門推薦，向人力資源部索取《內招推薦表》。

第五篇：品質管理

領導與管理

計劃性、執行性、控制性、調整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導性

領導者是去做正確事情的人

好的領導者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領導者經常的散發者誠摯感人的光芒；

好的領導者經常考慮的是如何協助下屬，支援下屬，鼓勵下屬；

好的領導者懂得如何培育下屬，并視授權為提高下屬能力與膽識的最佳方法；

好的領導者，經常注意下屬的心境，并能適時給予激勵；

好的領導者，會不吝于對下屬經常性的獎賞。

一.品質管理

品質----企業致勝的利器

60年代以前，日本產品在歐美市場，代表的是低品質的產品，事隔30年，日本產品儼然搖身一變成為 “高質量＂的代名詞。

1950年，美國品管專家戴明博士應邀到日本講授品質管制，課程以抽樣計劃與管制圖為主，課程內容包括了許多統計原理與方法，在美國的企業已使用將百年的時間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術人員學習使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質及生產力的問題，并用簡單的統計手法，進行改善游戲。這可說是日本產品后來居上的關鍵所在。不過，統計品管在日本企業界的廣泛應用并不是日本產品品質第一的唯一因素，這還要加上日本的企業重視基層人員的文化特質，愿意在他們身上投資進行品質教育及培訓，然后給他們更大的工作挑戰空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質并不難，美國近代品管大師克勞斯比告訴我們三要： 要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心，提高品質。要教育訓練

3.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。要貫徹執行

二.全體動員，進行品質活動。

1.品質管質之定義

品質管制是先制訂的標準，及為了要讓生產的產品達到所制訂的標準所使用的一切方法，而統計品質管制是在品質管制中應用統計方法為工具的基礎部分。

2.----J.M.Juran----統計的品質管制，是在生產的各個階段里，都能應用統計的方法，使其能產出用途最廣、銷路最好的產品。

3.----W.E.Deming----把組織內各部門的品質發展、品質維持及品質改進的各項努力，綜合成一個有效的制度，使生產及服務均能以最經濟的水準，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質管制，即將購買者所滿意之最經濟最實用之制品，加以開發、設計、生產、銷售、服務。而必須結合公司內的經營、制造、工場、技術、研究、計劃、調查、事務、資材、倉庫、銷售、營業、人事、管理部門等通力合作，創造出合適的工作組織，并加以標準化認真徹底執行，并采用新的統計方法，以及物理、化學、電氣、機械等固有技術，并利用標準化自動化、設備管理、計測管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應用，始能達成目的。5.----石川馨----6.品質管理即是為了符合顧客要求的品質之產品，并且是用一種經濟的方法來生產的體系。也就是說

1）.品質合于顧客要求的產品。2）.經濟的方法來生產。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業規格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業規格》對品質管制下的定義里歸納出來的結論是： 品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。

2.品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

3.品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力于品質保證的工作。

4.品質管制系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。

三.5.品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足顧客之需求。

品質管制演進史

學習品管，應先了解品質管制的進化史

第一階段：操作者品質管制

18世紀，產品從頭到尾，由同一個人負責制作，因此產品的好壞也就由同一人來處理。

第二階段：領班的品質管制

19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置于一個領班的監督之下，由領班來負責每一個操作人員的品質。

第三階段：檢驗員的品質管制

一次大戰期間，工廠開始變得復雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗。

第四階段：統計品質管制 從1924年美國W.A.Shewart利用統計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質管制進入新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因。第五階段：全面品質管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質管理

日本的全公司品質管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構成一個能共同認識，易于實施的體系，使自市場調研、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團品質管制

四.結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個底大的品質體系，即GWQC。

如何管理品質

重視制度，實施標準化

在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及動作系統。

重視執行

1).制定品質標準；

2).檢驗與標準是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標準。重視分析

近代品質管制應用突飛猛進，主要得務于統計分析手法之應用。企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質管制在于三個層次 1).品質開發 2）.品質維持

3）.品質突破

藉標準化維持品質，藉不斷的改善來突破品質，以達到提高質量、提高效率、降低成本的目標。重視教育訓練

品質管制之成敗植基于品質意識及危機意識。品管人員及全體人員應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方易湊效。改善循環與維持循環。

P：計劃

D：執行

C 查核

A：處理 制訂企業品質月活動。

藉著企來品質月活動，自供應商至客戶聯成一個大的生命共同體，并一波一波推動品管相關活動，使之成為企來改造運動，變成一種風氣。推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)因為它是養成好習慣，拋棄草率，建立講究的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關心什么事，這是很自然的。有些企業老板們的發貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當然會影響下屬的行動準則。

1.不良的來源----變異

變異的來源

變異來源之一

機器 如：切割機器刀具鋒利度

沖壓機沖程可能之變動

電鍍處理液之變動

空壓機氣壓之品質 變異來源之二

材料 如：供應廠商更換

材料(部件)替換

材料機械性質或化學性質之變動

材料尺寸變動 變異來源之三

方法 如：流程之變更

作業方法之變更

工具、夾具不當 變異來源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習慣性

操作員有沒有依照操作標準作業

操作員之體力與情緒

操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五

環境因素 如：電源穩定度

水質穩定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場所清潔

工作場所物品之擺放

變異來源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機種變更頻繁

人員流動頻繁

設計不妥當

（1）2.變異的歸類

機遇性原因（經常性問題）

（2）

這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。非機遇性原因(偶發性問題)六.如模具突發故障所引起之產品不良。此類型變因是假如有注意應該可以發現的，也是制品不穩定的來源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗

抽樣檢驗的由來

2.二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把帄時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法，抽樣檢驗的方法由此應運而生。抽樣檢驗的定義 3.從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測試以后，以其結果與判基準作比較，然后利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。抽樣檢驗的型態分類

（1）.規準型抽樣檢驗

主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗

對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調整型的抽樣檢驗 依照檢驗的結果采用：

正常檢驗

加嚴檢驗

減量檢驗

（4）.連續生產型抽樣檢驗

4.適用于大量而連續生產的產品不斷流動時的抽樣檢驗。

抽樣檢驗與全數檢驗之采用

抽樣檢驗并非任何場合都適合，有些可以做抽樣檢驗，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗群體的性質、數量、體積大小，或檢驗所產生的經費或者檢驗方式而定。（1）.適用抽樣檢驗的場合

屬于破壞性檢驗，如材料強度試驗。檢驗群體數量非常多，如螺絲等。檢驗群體體積非常大，如原棉等。產品屬于連續體的物品，如紗線等。（2）.適用全數檢驗的場合

檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗。產品必須全數良品，如手表、照像機等。

5.產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗的優劣

優點：

（1）.抽檢費用遠比全檢少。（2）.檢驗數少，可較詳細。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強品質管制。

缺點：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產型的企業里，如果處處使用全數檢驗顯然是不經濟的，對時間的要求也是不允許的，因之如何加強預防不良的措施，使不良率降到最低，并運用抽檢進而免檢，才是根本之道。規準型抽樣檢驗

（1）.品質允收水準：Acceptable Quality Level 對生產者來說，考慮了現有的設備、物料、管理及操作員后，認為某種程度下的不良率，消費者應可以接受，而消費者(接收者)也認為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準，以符號Po或AQL表示，抽樣檢驗下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產者冒險率，符號以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗

AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出檢驗的群體，在設定AQL值的不良率時，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計劃列舉如下： 向不同供料商連續采購同種制品時。群體被判為不合格，供方損害較大時。7.合乎標準的群體盡可能允收時。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質基準。決定檢驗項目及判定規格。

（2）.決定品質允收水準AQL。

（3）.決定檢驗水準，通常使用Ⅱ級。

（4）.群體批（LOT）之構成，盡可能接近同一條件下之產品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗嚴格性。

a.一般開始使用正常檢驗。

b.正常檢驗→嚴格檢驗：連續抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴格檢驗→正常檢驗：連續5批被允收，則調回。

d.正常檢驗→減量檢驗：連續10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點，查出合格(AC)判定個數及不合格（Re）判定個數。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗時，所抽取樣本，必須能代表群體品質，也就是能夠＂再現性＂，才能達到抽樣檢驗的目的，普遍使用＂隨機抽樣＂的方法。

品質成本

企業內推行品管不力，或品管功能不顯揚，分析其原因，相當程度上企業主管們對于品質成本缺乏認識。

員工教育是預防成本，品質檢驗是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質成本(預防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤

預防成本

為了防止所用材料或制程中的產品發生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預防成本，如(1)員工教育費用。（2）協力廠教育費用。（3）可靠性之檢測儀器購置費用。（4）制程分析及修正。2.過去，不少的企業，對于投資于事先的預防，不太積極，但事實證明，只要投入少部份的預防成本，往往可得到相當效益的反饋，且企業體質在有形無形中會獲得改善，提高企業競爭力，此做法也是企業內將檢驗的品管往管制的品管方向調整的關鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產品、操作系統所產生的費用，如檢驗、稽核、試驗……等所產生的薪資及檢驗設備費用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內部失敗成本及外部失敗成本。

內部失敗成本：在廠內所產生的材料及產品報庖，返工整修，再檢驗及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次級品應允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當局常以 “品質成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項比率的大小，來衡量(1)品質管制部門的成效、（2）制造部門的品質實力、（3）工廠內部管理、（4）企業利潤的重要指標。

經營事業之成敗，關鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要務，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財務＂、“銷售＂高手，但依據1994年臺灣企業內職力別薪資的調查，品管高手已普遍成為企業內較高薪的一群。可見對品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業沒有計算品質成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業忽視品管的原因，事實上企業的根基，主要在于品質，它不僅可讓企業在激烈的競爭中立于不敗之地，更是企業求取利潤空間很重要的手段。品質成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質成本關系來探討。

相當比例的企業主管只著于制造成本，而忽略了品質成本，而制造成本主要的構成來自于兩項，一個是物料成本，另一個是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項成本，就盡可能地發低價來購料，以低工資來聘工人，依此低價或低工資的策略所購進的料或聘用的人，一般來說總是品質較低，再不然就是不穩定，不穩定自然影響效率與品質。

低品質的條件下，品質成本內的鑒定（檢驗）成本及失敗（不良）成本自然大幅提高，這是啟示一。

（2）.再從品質成本分析表內的結構來看。

傳統型檢驗品管的工廠內，品質成本的構成中，預防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗工作，自然產生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗產品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機會也相當大，不僅對顧客的品質信用降低，也損害了企業形象（企業形象品質的損失），一旦發生退貨索賠或其他費用，有時會相當驚人，無法承受。從上面可得知，運用傳統檢驗品管的工廠，其品質成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質混亂，假如品管部門內加強品質預防及品質改善措施，比如增加品管工程師或品管技術人員，這樣做當然會增加有限度的預防成本，這些人主要從事于品管活動的企劃與推動、品質工程改善、品質教育訓練及協力廠商的管理及品管輔導，如此一來則產生一個連鎖效應：

效應1：供料廠商供料品質穩定，生產效率高，品質穩定，不良品少，制造成本可降低，且生產順利，交期確保。

效應2：不良品少在，可減少檢驗站，或實施抽驗進而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。

效應3：品質穩定，不良品少，報庖及返工重修減少的結果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應4：品質穩定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質，企業才有利益，推行品管，應從預防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術人員。

全員參加品質活動。八.現場人員管理的四大基本原則： 1.每個人是否都有事做(安排)2.每個人是否都知道如何做(培訓)3.每個人作業方法是否正確(管理規范)4.每個人是否認真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質概念

產品包括物品和服務兩大類

1.朱蘭的定義：

產品就是產品的適用性，即 “產品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂。“使用要求＂往往受到使用時間，使用地點，使用對象，社會環境和市場競爭等因素的影響，因此，品質是一個動態的，變化的，發展的概念。

“滿足程度＂則反映在對產品的性能，經濟特性，服務特性，環境特性和心理特性等方面，因此，品質是一個綜合概念，它并不要求技術特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數量、交期、服務各因素的最佳組合，即最適當。

2.ISO 8402-86 《品質-術語》中的定義：

品質：反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質量特性

1.產品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質量特性。根據不同的使用要求和使用目的，不同的產品具有不同的質量特性，有內在特性，如結構、性能、強度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經濟特性，如成本、價格、運行費用、維修費用等；有商業特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產品的質量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經濟性五個方面的質量性值。產品的適用性就是建立在這些質量特性值的基礎上的。

2.性能：指產品滿足使用目的所具備的技術特性。如臺燈的亮度、功率；電視機的清晰度；食物的口感、化學成份；金屬材料的化學成份、物理性能等。

3.壽命：指產品能夠正常使用的期限。如電視機的使用小時數，輪胎的行駛里程數，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數等。

4.可靠性：指產品在規定時間內和規定條件下，完成規定工作任務的能力。可靠性指標反映了產品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機的帄均故障間隔，機器設備的帄均故障工作時間等。5.安全性：指產品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動玩具的使用電壓，產品的污染、噪音等。

經濟性：指產品從設計，制造到使用整個過程中的成本的大小，包括設計成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運行費用、維護修理費用等。)通過對產品質量的定性化或定量化，就可以得到產品質量的標準。

十二.質量管理的發展史

1.與許多學科的形成和發展相似，質量管理是由于商品竟爭的需要和科學技術的發展而產生，形成、發展至今的。從世界上各工業發達國家推行質量管理的實踐來看，它的發展過程大致可以劃分為這樣三個階段：產品質量檢查階段，統計質量管理階段和全面質量管理階段。產品質量檢查階段

產品質量檢查階段可以分成：操作者的質量管理、工長的質量管理、檢驗員的質量管理三個過程，該階段質量管理的主要手段是：通過嚴格的檢驗程序來控制產品質量，并根據預定的質量標準對產品質量進行判斷。檢驗工作是質量管理工作的主要內容，其主導思想是對產品質量 “嚴格把關＂。

產品質量檢查階段的長處在于：設計、制造、檢驗分屬三個部門，可謂 “三權分立＂。有人專職制定標準(計劃)；有人負責制造(執行);有人專職按照標準檢驗產品質量。這樣對產品質量標準的嚴肅性有好處，各部門的質量責任也得到嚴格的劃分。

產品質量檢查階段的短處在于：首先，此時的檢驗實為 “事后檢驗＂，只起到 “把關＂的作用，而無法在生產過程中 “預防＂和 “控制＂不合格品的產生。其次，此時的檢驗是全數檢驗，對于檢驗批量大的產品，或對于破壞性檢驗，這種檢驗是不經濟和不實用的。

2.“事后檢驗＂的這些弱點，迫切需要解決，這就在客觀上為把數據統計的原理和方法引入質量管理領域創造了條件。

統計質量管理(SQC)階段 《質量控制指南》、《數據分析用的控制圖法》、《生產中質量管理用的控制圖法》，這三條標準是質量管理中最早的標準。為了貫徹這些標準，美國國防部組織專門的學習，并強行貫徹，很快地改善了美國軍需物品的質量。從此，統計質量管理在美國得到了發展。戰后，許多國家都相繼引進，積極開展了統計管理活動，并取得了成功。

3.統計質量管理階段的主要特點是，利用數理統計原理，預防不合格品的產生并檢驗產品的質量。這時，質量管理工作由專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師和技術人員承擔，質量管理由事后檢驗改變為預測、預防事故的發生。全面質量管理(TQC)階段 全面質量管理，簡稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現代化管理科學。它建立在經濟管理，系統科學、數理統計、專門技術、行為科學和法學基礎上，闡述產品質量的產生、形成和實現的運動規律的學科，是介于自然科學與社會科學之間的邊緣學科。全面質量管理，是企業了為保證最經濟地生產出滿足用戶要求的產品而形成和運用的一套完整的質量活動體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質量的質量管理

在全面質量管理中，“質量＂的含義是廣義的，除了產品質量之外，還包括工作質量。全面質量管理，不僅要管好產品本身的質量，還要管好質量賴以產生和形成的工作質量，并以工作質量為重點。

產品質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經經濟性等5個方面的質量特性來進行衡量。