第一篇：石油化工項目經理（本站推薦）

在和石油化工項目建設有關專家交談時，記者了解到，以項目管理為中心，實行項目經理負責制已然成為工程建設項目管理成敗的制高點。誠然，項目經理的職責最為關鍵，容不得絲毫馬虎，否則，濃濃敗筆下勢必難以承擔重責。那么，項目經理究竟該如何開展工作，應該抓住哪些重點呢？項目經理們眾口一詞的答案便是——項目初始、中間實施和結束階段。將項目的各個階段負責到底，畫好這個“中國圓”，項目經理才能將工程建設這項重責切實拿下。

起點：項目初始期

項目初始階段的工作對整個項目的實施具有宏觀控制作用，成功籌劃，項目就成功了一半，它的工作范圍、質量、深度和合理性對以后項目實施能否成功至關重要。

項目初始階段是指從合同簽訂生效后到正式開展設計這一階段。記者在采訪中了解到，項目初始階段的工作由項目經理組織，項目組主要人員參加完成。而此階段的主要任務是完成組織、計劃，創造開展項目工作的條件。

中石化SEI有關負責人告訴記者，項目初始階段的工作對整個項目的實施具有宏觀控制作用，成功籌劃，項目就成功了一半，它的工作范圍、質量、深度和合理性對以后項目實施能否成功至關重要。因而項目經理在項目初始階段必須投入相當多的精力和時間。

他向記者介紹了項目經理在項目初始階段的主要工作：研究熟悉合同文件—確定項目的工作分解結構和編碼—確定項目的組織分解結構和編碼—組織業主（用戶）開工會議—編制項目計劃—組織項目開工會議—組織編制項目設計數據——開展工藝設計—審核、批準控制估價—發表、審核有關計劃。

事實上，這十個環節每一項都有很詳細的工作內容，如研究熟悉合同文件，項目經理組織項目班子成員仔細核閱合同文件、協議、補充協議等各項有關合同文件，了解合同談判背景、中標條件及合同主要條款，研究、熟悉合同的主要內容，研究制定執行合同的策略、重點及注意事項。又如確定項目的組織分解結構和編碼，根據項目的工作分解結構和編碼，進一步確定項目的組織分解結構和編碼，使項目的每一項工作都落實到公司的相關部、室的一個專業組織，不能遺漏，也不能把一項工作重復委派給一個以上的專業組。項目組實行動態管理，根據項目規模大小、復雜程度、專業協作條件關系，決定采取集中或分散的組織形式等。

與此同時，各環節又是環環相扣的，上一個環節沒有打好基礎就會影響到下一個環節的進行，而兩個環節勢必脫節，即便是以后各環節再努力，也只能是功虧一簣。俗話說：根基不牢，地動山搖，就是這個道理。因而，上下貫通，節節拔高才是正解。

弧線：項目實施期

此階段投入人力最多，延續時間最長，資金和物資消耗最大，要完成的工作量很大，要管理和控制的面很寬，是項目建設的主體階段。指導、檢查、協調好各項工作，項目建設才得以順利進行。

項目實施階段是指初始階段結束到工程機械竣工之前的階段。主要工作內容包括工程設計、設備材料采購供應、建筑安裝施工等。記者在采訪中了解到，由于投入人力最多，延續時間最長，資金和物資消耗最大，要完成的工作量很大，要管理和控制的面很寬，因而這一階段是項目建設的主體階段。

中油一建有關人士向記者介紹，在此階段，項目經理的任務很繁重，一方面，除了重視、加強管理和控制外，更重要的是組織大家各盡其職，相互協調配合，完成合同項目任務；另一方面，項目經理要全面掌握項目進展情況，指導、檢查、協調各項工作，處理解決重大問題，使項目建設協調順利進行。

至于具體內容，他歸結為抓好五大管理和四大控制。首先來說五大管理，即合同管理、項目協調程序管理、項目重大變更管理、計劃管理和信息管理。當然，每一項管理內容又都分為好多細則和條例，且各自都有側重點，屬于并列關系，雖然沒有直接相互聯系，但重要性卻旗鼓相當，把每一項抓好，才能都好。其次說說四大控制，即進度控制、質量控制、費用控制和材料控制。它們之間互相聯系互為影響，其中某一項的變更必然影響其它各項，所以項目經理不能孤立地進行單項管理和控制，必須采用費用/進度綜合控制，以追求項目的綜合經濟效益。這當中，最主要的是建立和批準執行效果測量基準，然后審查費用/進度計劃的執行情況，實行費用/進度綜合控制，必要的時候調整制定新的執行效果測量基準，進行有效控制。

終點：項目結束期

項目結束階段是全面檢查、考核合同項目實施工作成果的重要階段。不僅工程交工、試車考核和業主驗收要通通過關，項目總結和文件資料的整理歸檔也要跟上。

項目結束階段是指工程機械竣工后到項目考核驗收并完成各項收尾工作的階段。記者了解到，該階段是全面檢查、考核合同項目實施工作成果的重要階段。業內人士介紹，在這一階段，項目經理務必要指導、組織做好工程交工、試車考核和業主驗收，越到最后越不能馬虎。具體來說，工程施工達到工程竣工時，應該及時辦理工程移交手續，把工程管理權以及風險及時轉移出去。雖然試車及考核的領導、組織工作是以業主為主，但為了試車考核的順利進行，并盡早辦理合同項目的業主驗收，項目經理應建立健全現場開車服務組織，監督檢查并做好開車各階段工作，最后組織辦理合同項目的業主驗收。

此外，還必須認真做好項目總結和文件資料的整理歸檔工作。神華煤制油有限公司煤液化項目經理萬國杰以自己的切身體會告訴記者，項目總結是項目結束階段的重要工作，項目經理應組織項目組主要成員認真總結承包工作實績，包括工作中的成功經驗、存在問題及今后要注意事項，并在集體總結的基礎上提出項目完工報告，為公司積累經驗、改善管理、提高效益。同時，項目經理在項目工作結束后一定時間內組織有關人員做好項目的全部重要文件、資料的整理歸檔工作，為以后的工程報價、項目管理及設計、采購、施工、開車業務提供有參考價值的數據和資料。換而言之，是為了給公司積累有益經驗。

臨近采訪結束，專家還告訴記者，除以上三個重點，在工程項目建設的整個過程中，項目經理還必須要加強安全衛生和環境保護管理工作，這是時時刻刻要貫穿于整個項目之中的。這才會與項目安全管理的方針——“安全第一、預防為主”相吻合。

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第二篇：石油化工生產技術（定稿）

石油化工生產技術

摘要：中國低滲透油氣資源豐富，具有很大的勘探開發潛力。近20年來，在低滲透砂巖、海相碳酸鹽巖、火山巖勘探方面取得了很大發現，形成了國際一流的開發配套技術。低滲透油氣田開發成熟技術有注水、壓裂、注氣等，儲層精細描述和保護油氣層是開發關鍵。多分支井技術、地震裂縫成像和裂縫診斷技術、新型壓裂技術、注氣提高采收率等新技術快速發展，發達國家低滲透油氣田勘探開發技術日趨成熟。本文主要介紹了當前低滲透油藏的開發技術。關鍵詞：低滲透油藏；油藏表征；油氣藏保護；欠平衡鉆井；井網部署

1、低滲透油藏概論 1.1 低滲透的概念

嚴格來講，低滲透是針對儲層的概念，一般是指滲透性能低的儲層，國外一般將低滲透儲層稱之為致密儲層。而進一步延伸和概念拓展，低滲透一詞又包含了低滲透油氣藏和低滲透油氣資源的概念，現在講到低滲透一詞，其普遍的含義是指低滲透油氣藏。具體來說低滲透油氣田是指油層孔隙度低、喉道小、流體滲透能力差、產能低，通常需要進行油藏改造才能維持正常生產的油氣田。目前低滲透儲層的巖石類型包括砂巖、粉砂巖、砂質碳酸巖、灰巖、白云巖以及白堊等，但主要以致密砂巖儲層為主 [1]。1.2 低滲透油藏的劃分

世界上對低滲透油田并無統一固定的標準和界限，只是一個相對的概念。不同國家根據不同時期石油資源狀況和技術經濟條件而制定。根據我國的實際情況和生產特征，按照油層平均滲透率把低滲透油田分為三類。

第一類為一般低滲透油田，油層平均滲透率為10.1～50×10-3 μm2，油井一般能夠達到工業油流標準，但產量太低，需采取壓裂措施提高生產能力，才能取得較好的開發效果和經濟效益；

第二類為特低滲透油田，油層平均滲透率為1.1～10.0×10-3μm2，一般束縛水飽和度較高，必須采取較大型的壓裂改造和其他相應措施，才能有效地投入工業開發；

第三類為超低滲透油田，油層平均滲透率為0.1～1.0×10-3μm2，油層非常致密，束縛水飽和度很高，基本沒有自然產能，一般不具備工業開發價值。1.3低滲油氣藏的特點

低滲透油田一般具有儲層滲透率低、豐度低、單井產能低，與中高滲透油田相比具有以下特點：

一是低滲透油層連續性差，砂體發育規模小，井距過大，水驅控制程度低； 二是儲層滲透低，流度低，孔隙喉道半徑小，存在“啟動生產壓差現象”，滲流阻力和壓力消耗特別大；

三是低滲透油層見水后，采液和采油指數急劇下降，對油田穩產造成嚴重威脅；

四是儲量豐度低，含油飽和度低，自然產能低，壓裂投產后產量遞減較快，無穩產期。

1.4國內低滲透油田儲量動用情況

2004年，我國探明低滲透油層的石油地質儲量為52.1×108t，動用的低滲透油田地質儲量約26.0×108t，動用程度為50％。從我國每年提交的探明石油地質儲量看，低滲透油田地質儲量所占的比例越來越大，1989年探明低滲透油層的石油地質儲量為9989×104t，占當年總探明儲量的27.1%。1990年探明低滲透油層的石油地質儲量為21214×104t，占當年總探明儲量的45.9%；1995年探明低滲透油層的石油地質儲量為30796×104t，占當年總探明儲量的72.7%，年探明的石油地質儲量中大約三分之二為低滲透油層儲量。可見，今后低滲透難采儲量的開發所占的比重逐年加大，如何經濟有效做好難采儲量的評價、動用和開發理論技術的研究是我們攻關的主要目標和方向。

從我國近些年來對低滲透油田的研究和開發水平看，有了較大的進展和提高，但與中高滲透油田相比仍有較大的差距。我國低滲透油田平均采收率只有21.4%，比中高滲透油田（34%）低12.6個百分點。目前有五十多個油田（區塊）年開采速度小于0.5%，這些低速低效油田（區塊）的地質儲量約3.2×108t，其平均采油速度僅0.27%，預測最終采收率只有15.5%。1.5 低滲透油藏開發的主要問題

低滲透油氣田與高滲油氣田相比，其儲層特性、傷害機理、流動規律不僅僅是量的變化，實際上在一定程度上已經發生了質的變化，因此在開發中遇到的主要問題是：①油藏表征準確度差，滲流機理尚未研究清楚；②對油層傷害的敏感度強；③儲層能量低，單井產量低；④基質中的油難以開采。歸結起來是成本、效益和風險問題[2]。

2、低滲透油藏開發技術

如何經濟有效地開發低滲透油氣藏已成為世界共同關注的難題。國外低滲透油田開發中，已廣泛應用并取得明顯經濟效益的主要技術有注水保持地層能量、壓裂改造油層和注氣等，儲層地質研究和保護油層措施是油田開發過程中的關鍵技術。小井眼技術、水平井、多分支井技術和CO2泡沫酸化壓裂新技術應用，較大幅度地提高了單井產量，實現了低滲透油田少井高產和降低成本的目的。國外低滲透油氣田開發與開采技術形成了以下技術系列①低滲透油氣藏表征技術；②低滲透油氣藏鉆井、完井技術；③油氣藏增產改造技術；④油氣藏保護技術；⑤水平井、多分支井開采技術；⑥注水、注氣開采技術；⑦低滲透油氣藏開采井網優化技術； 2.1低滲油藏鉆井技術

包括氣體鉆井、霧化鉆井、泡沫鉆井和欠平衡鉆井技術等。欠平衡鉆井亦稱為欠平衡壓力鉆井這一概念早在20世紀初就已提出但是直至20世紀80年代初期井控技術和井控設備出現才使防止井噴成為可能這種鉆井技術也得以發展和應用。在美國和加拿大欠平衡鉆井已經成為鉆井技術發展的熱點并越來越多地與水平井、多分支井及小井眼鉆井技術相結合在美國欠平衡鉆井占鉆井數的比例已經達到30%。2.3 完井技術

包括裸眼井完井、水平井裸眼分段壓裂和智能完井。裸眼完井法的操作相對簡單，在油田的開發中被廣泛應用，水平段裸眼分段壓裂技術是對油藏的一種改造技術，可以大幅度提高儲集層滲透能力，智能完井管柱在油井開發過程中后期使用，是提高層間開發效果的可靠手段。2.4 油氣藏增產改造技術

包括氮氣泡沫壓裂、泡沫酸化壓裂、水平井裸眼分段泡沫壓裂、液態CO2加砂壓裂、重復壓裂、微聚無聚壓裂液、耐高溫延遲交聯壓裂液、輕型支撐劑、可變形支撐劑和加纖維支撐劑、無聚合物CO2壓裂、斜井水平井多級壓裂、水力噴射壓裂技術。2.5 低滲油氣藏保護技術[5] 油田在勘探開發的各個環節均可造成低滲透層油層損害。究其原因，均屬油層本身的潛在損害因素，它包括儲層的敏感性礦物，儲滲空間，巖石表面性質及儲層的液體性質等。在外在條件變化時，包括鉆開油氣層、射孔試油、酸化、壓裂等，儲層不能適應變化情況，就會導致油層滲透率降低，造成油層損害。對低滲透油層特別強調油層保護并不是因為這類油層比高滲透油層更易受污染，而是因為低滲透油層自然滲透能力差，任何輕微的污染傷害都會導致產能的大幅度降低，因此，低滲透油層的油層保護尤為重要。

3、結論

（1）低滲透油田數量眾多，儲藏著豐富的油氣資源，美國、俄羅斯、加拿大等產油國都發現了大量的低滲透油田。

（2）低滲透油氣田開發成熟技術有注水、壓裂、注氣等技術，小井眼技術、水平井、多分支井技術和CO2泡沫酸化壓裂新技術應用，較大幅度地提高了單井產量，實現了低滲透油田少井高產和降低成本的目的。

（3）儲層精細描述和保護油氣層是開發低滲透油氣田的關鍵。多分支井技術、地震裂縫成像和裂縫診斷技術、新型壓裂技術、注氣提高采收率等新技術快速發展。

（4）世界低滲透油氣田勘探開發方興未艾。發達國家低滲透油氣田勘探開發技術日趨成熟。

（5）通過對世界低滲透油氣田勘探開發現狀進行研究，可實現低滲透油氣田資源優化利用，改善勘探開發效果，為低滲透油氣資源的高水平、高效益勘探開發和可持續發展提供理論及實踐依據。

為了高效開發滲透油氣藏起得較好的經濟效益滲透油氣開發向著應用保護油層為主的小井眼、水平井、多分支井、欠平衡鉆井、低密度鉆井液及大型水力壓裂技術開發低滲透油氣田。小井眼技術、水平井技術和CO2泡沫酸化壓裂新技術應用較大幅度的提高了單井產量實現了低滲透油田少井高產和降低成本的目的。密井網、油藏保護、水力壓裂、水平井、多分支井開發技術和小井眼開發技術為低滲透油田開發的技術方向。

4、參考文獻 [1] 張志強，鄭軍衛.低滲透油氣資源勘探開發技術進展.地球科學進展2009，24（8）

[2]--[3] 方朝亮，劉克雨．世界石油工業關鍵技術現狀與發展趨勢．北京：石油工業，2006.4 [4] 周金葵，李效新．鉆井工程．北京：石油工業，2007.6 [5] 孫樹強．保護油氣層技術．東營：中國石油大學2005 [6] 吳艷梅．精細油藏描述在水平井開發中的應用[D]．北京：中國石油大學2008． [7] 胡書勇，唐術華，赫存玲，陳文武.吐哈油田注水開發過程中的地層損害因素分析[J].吐哈油氣，第8卷第1期2003年.[8] 廉慶存．油藏工程．北京：石油工業，2006.8

第三篇：石油化工公司簡介

***石油化工有限公司簡介

***石油化工有限公司成立于***年**月,注冊資金***萬元，位于***，屬***企業。由**集團出資**萬元，控股**%，個人出資**萬元，占股**%。公司主要經營成品油（汽油、柴油）、溶劑油、燃料油、液化石油氣、天然氣、瀝青等各類石油化工產品。具有危險化學品經營許可證、邊境小額進出口貿易許可證、對外經營許可登記證，形成了與全國鐵路專用線合作發運的固定模式, 不斷探索適應復雜多變市場條件的高效率運行的公司管理與決策營運體系，已成為集采購、倉儲、運輸、銷售為一體的供應鏈貿易+金融的專業類產品服務商。公司設立董事會，成員**名；監事**名；擁有良好的經營環境和人才環境，現有**個職能部門，員工**名，大專以上學歷員工占員工總數**％。

公司自成立以來，充分發揮混合制企業功能，積極創新發展模式，已經形成了“立足新疆，深入全國，拓展海外”的戰略格局，目前客戶群主要分布在西北、華南、華北及華東片區，與**等地方知名企業達成戰略合作，建立了良好的合作伙伴關系。同時，建立了以品牌為支撐、質量為基礎、信譽為保障、服務為關鍵的銷售體系，動態研究分析各類客戶需求，強化售前、售中、售后服務，與大客戶保持了長期穩定的供求關系，在業界口碑良好。

公司遵循科學、環保、安全的發展理念，樹立了“爭做百年企業，成為**油品行業的領跑者”愿景，秉承質量最優、服務至上的原則，竭誠為客戶提供最佳性價比的服務品質，與客戶一道勵精圖治，共創美好未來！放眼未來，**石油化工有限公司將充分依托國家“一帶一路”戰略和**資源優勢，探索中巴經濟走廊及面向中西南亞和歐洲的貿易通道，構建對內對外開放型經濟新格局，搶占發展制高點，打造企業核心競爭力，持續發力打造綠色、國際、可持續的油品行業領先企業。

第四篇：石油化工總結

院機關各部門，按照學院要求，督導室將2012年例會資料歸檔保存，請各位將本部門例會中本月計劃及下月總結加蓋公章于1月5日之前交至督導室。謝謝配合。

第五篇：石油化工簡介

石油化工簡介

1、石油化工的含義

石油化學工業簡稱為石油化工，是化學工業的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油華工產品懂得加工工業。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

(博士教育網www.tmdps.cn整理)

2、石油化工的發展

石油化工的發展與石油煉制工業與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發展有關。起源于19世紀20年代石油煉制的開始；20世紀20年代的汽車工業發展帶動汽油的生產；40年代催化裂化工藝的進一步開發形成破具規模的石油煉制工藝；50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰后石油化工得到更進一步的發展；70年代后原由價格上漲石油發展的速度下降。因此對新工藝的開發新技術的使用節能優化等的綜合利用成為必然趨勢。

3、石油化工的重大意義

石油化工作為我國的支柱產業，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農業的發展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等；對各工業部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業（提供燃料）建材工業（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業等領域。

石化行業是技術密集型產業，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業才可能不斷發展登上新臺階。

二、武漢石化廠簡介

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年。現有固定資產16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家最大規模工業企業之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產品，有十種產品采用了國際標準，八種產品榮獲部、省、市和國家優質產品稱號。

（一）主要裝置及流程

原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。

目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。

依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主；②燃料－潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分

(1)原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再經換熱至210～250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

(2)常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130～170KPa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油(3)減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油

（二）主要煉油工藝簡介

A、聯合車間

（一）常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

（二）、催化裂化裝置

催化裂化工藝在石油煉制工業中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30％左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。

催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩定過程。

反應再生過程

催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類（但同時也生成焦炭）的化學反應。包括重油催化與常規蠟油催化。催化裂化操作參數包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。

分餾過程

催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內令其溫度逐漸降低，又出現部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是最高沸點餾分（油漿），塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂得到富氣組分。

吸收穩定過程

吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發度不同來進行分離的 催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內進行，解吸分離是在板式塔內進行。在吸收塔內，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂得到基本不含C3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。從而按C2、C3這兩種關鍵組分將其分離開來。