第一篇：實踐教學大綱(金工實習)

實踐教學大綱

2010-09-16 17:09

機械制造基礎工程訓練（金工實習）教學大綱

1課程簡介

1.1課程編號：11554001 1.2課程名稱：機械制造基礎工程訓練（金工實習）

1.3課程內容：本課程主要使學生初步了解常用工程材料及其性能用途；鑄造成型，鍛壓成形，焊接成形，非金屬材料成形，金屬切削包括鉗工、車削、饒削、磨削、刨削、精密加工等基本工藝知識；了解數控加工、特種加工、計算機輔助設計與制造，先進制造技術等基本知識。并通過實踐操作，初步掌握機械制造的基本工藝過程和一些主要工種的基本操作技能。1.4參考教材：

1.4.1機械制造基礎（上海交大出版社）‘ 1.4.2金屬工藝學實習教材（高等教育出版社）。1.4.3金工實習課程指導書（內部講義——待編）。1.5課程要求 必修課。

1.6考核方式 考試與考核相結合。1.7選課對象 全校工科類及相關專業。2.機械制造基礎工程訓練教學基本要求 2.1課程的性質和任務 2.1.1課程性質。

工程訓練是一門實踐性技術基礎課，是工科各專業學生實習機械制造的基本工藝方法，完成工程基本訓練，培養工程素質的重要必修課。

工程訓練以實踐教學為主，學生在教師指導下，進行獨立技能操作，完成必要的書面實習報告并參加課程考試。2.1.2課程任務

2.1.2.1了解機械制造的一般工藝過程。熟悉機械零件的常用加工方法，所用主要設備的工作原理和典型機構，掌握常規夾量具的正確使用和安全操作技術； 2.1.2.2了解先進制造技術及設備的發展方向和工作原理，初步掌握計算機輔助設計與制造的基本知識及其應用；

2.1.2.3對簡單零件具有初步進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具有獨立完成簡單零件的加工制作能力；

2.1.2.4培養勞動觀點、創新精神和理論聯系實際嚴謹科學工作作風。初步建立起市場與信息、質量與效益、安全與環保以及可持續發展等現代工程意識‘ 3.課程的內容和要求（機械類專業）3.1鑄造成型 3.1.1基本知識

3.1.1.1了解鑄造在機械制造中的地位、作用和生產工藝過程，特點和應用； 3.1.1.2了解常用的砂型造型方法以及零件、模樣和鑄件之間關系； 3.1.1.3了解熔煉、澆注、清砂及常見鑄造缺陷；

3.1.1.4掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點及應用。熟悉鑄件分型面的選擇；

3.1.1.5了解三箱造型及刮板造型的特點及應用； 3.1.1.6了解常用鑄造設備及其應用；

3.1.1.7了解特種鑄造方法和現代鑄造技術發展方向；

3.1.1.8了解鑄造生產安全技術、節能與環境保護要求，并能進行簡單的經濟分析；

3.1.2基本技能

3.1.2.1掌握手工兩箱造型的操作技能； 3.1.2.2能正確使用常用造型工具；

3.1.2.3在教師指導下參與熔煉和澆注，并對鑄件進行技術與工藝分析； 3.2鍛壓成型 3.2.1基本知識

3.2.1.1熟悉鍛造生產工藝和常見的加熱缺陷過程。特點和應用； 3.2.1.2了解坯料的加熱方法、非合金鋼的鍛造溫度范圍和鍛造缺陷； 3.2.1.3了解常用鍛造設備，掌握自由鍛的基本方法；

3.2.1.4了解軸類和盤類鍛件的自由镕工藝過程；了解鍛件的冷卻方法與金相組織的關系；

3.2.1.5了解沖壓工藝特點和應用。熟悉沖壓基本工藝方法； 3.2.1.6了解沖壓設備的工作原理和常見沖壓缺陷； 3.2.1.7了解沖模的結構特點；

3.2.1.8了解鍛壓生產的安全技術、環境保護，并能與其它成形技術作經濟技術分析和比較； 3.2.2基本技能

3.2.2.1初步掌握自由鍛的操作技能； 3.2.2.2初步掌握沖壓加工的基本操作。3.3焊接成型 3.3.1基本知識

3.3.1.1熟悉焊接生產的工藝過程、特點和應用；

3.3.1.2了解焊機、焊條的種類和主要技術參數，焊接接頭形式，坡口形式及不同空間位置的焊接特點；

3.3.1.3熟悉焊接工藝參數及其對焊接質量的影響；

3.3.1.4了解典型焊接結構的生產工藝過程及常見的焊接缺陷；

3.3.1.5了解氣焊、氣割設備的組成原理以及焊絲、焊劑的作用。了解等離子切割機的工作原理

3.3.1.6了解特種焊接方法（氣體保護焊、埋弧焊、電阻焊等）的特點和應用； 3.3.1.7了解焊接生產的新工藝、新技術及其發展方向；

3.3.1.8了解焊接生產的安全技術、環境保護的知識，并能進行簡單經濟分析。3.3.2基本技能 3.3.2.1掌握電弧焊的平焊（對接焊）焊接技能； 3.3.2.2能根據不同材料正確選擇焊接工藝參數。3.4鋼鐵材料及熱處理 3.4.1基本知識

3.4.1.1了解常用鋼鐵材料的牌號、性能及其用途； 3.4.1.2了解常用的熱處理方法及其主要設備； 3.4.1.3了解表面處理的基本知識。3.5機械加工 3.5.1基本知識

3.5.1.1了解金屬切削加工基本原理；

3.5.1.2了解普通車床的型號，熟悉臥式車床的組成、運動、傳動系統及用途； 3.5.1.3熟悉常用刀具的組成和結構，車刀的主要角度及其作用。了解對常用刀具材料性能的要求和常用刀具材料；

3.5.1.4了解軸類、盤類零件的裝夾方法和工藝要求以及車床常用附件的結構和用途；

3.5.1.5熟悉常用量具的結構原理和應用；

3.5.1.6掌握車外圓、車端面、切槽、鉆孔的加工方法； 3.5.1.7了解車螺紋、錐面、球面的加工方法；

3.5.1.8掌握刨削加工方法；了解磨削加工原理及其應用； 3.5.1.9了解常用切削加工方法所能達到的尺寸公差等級、表面粗糙度Ra值的范圍；

3.5.1.10了解機械加工安全技術，并能進行簡介經濟分析。3.5.2基本技能

3.5.2.1掌握普通臥式車床的基本操作方法，能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具，并能獨立完成簡單零件的車削加工和技術測量。3.5.2.2熟悉刨削加工操作方法。3.5.2.3能對簡單零件進行工藝分析。3.6鉗工 3.6.1基本知識

3.6.1.1熟悉鉗工在機械制造中的作用

3.6.1.2掌握劃線、鋸切、銼削、攻螺紋和套螺紋的方法和應用； 3.6.1.3了解刮削和研磨的方法及應用； 3.6.1.4了解鉆床的組成，運動和用途； 3.6.1.5了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法及應用； 3.6.1.6了解機械部件裝配的基本知識； 3.6.1.7了解鉗工安全技術 3.6..2基本技能

3.6.2.1能正確掌握鉗工常用工具、量具的使用方法并能獨立完成鉗工作業件； 3.6.2.2具有拆裝簡單部件的能力。3.7現代制造技術 3.7.1基本知識

3.7.1.1了解數控加工基本知識

3.7.1.2了解數控車床、數控銑床、數控線切割機床、數控雕銑機的組成原理及其應用范圍；

3.7.1.3了解快速成型技術及和逆向（反求）工程技術及其應用； 3.7.1.4了解特種加工的特點和應用；

3.7.1.5了解計算機輔助設計與制造應用軟件的功能和應用。3.7.1.6了解先進制造技術和企業信息化的概念及相關內容。3.7.2基本技能

3.7.2.1能應用國產CAXA軟件在計算機上繪制二維圖形和三維造型、自動編程，自動加工；

3.7.2.2掌握數控車床加工編程方法，并能在教師指導下完成簡單零件的加工； 3.7.2.3掌握數控線切割的繪圖、編程和加工方法。3.7.2.4初步掌握機械制造網絡加工及網絡管理技術。3.8機械制造工藝規程初步 3.8.1基本技能

3.8.1.1了解零件的結構工藝性 3.8.1.2了解零件的毛坯選擇原則和工藝路線； 3.8.1.3了解典型零件的工藝規程；

3.8.1.4了解機械加工中工時與成本的基本知識； 3.8.1.5了解質量認證體系標準的有關知識；

3.8.1.6了解冷加工工藝中加工精度及形位公差的保證、控制和測量方法。3.8.2基本技能

3.8.2.1掌握軸類或盤類零件的工藝路線； 3.8.2.2掌握零件形位公差的測量方法。4.教學安排與課時分配 4.1教學安排 4.1.1入廠教育 4.1.2金工概論講課

4.1.3分工種實習包括課堂講授與現場示范講解和操作。學生按車削、鉗工、熱加工和現代制造技術四大工種依次循環實習； 4.1.4專題講授與課堂討論； 4.1.5實習總結與講評； 4.1.6考試 4.2課時分配

4.2.1入廠教育（含金工概論講課）和理論考試 5% 4.2.2課堂講授（含作業（實習報告））講評 20% 4.2.3現場講解、示范操作訓練 75%

第二篇：金工實習教學大綱

一、課程基本信息 課程編號實習名稱（中文）金工實習實習類型基本技能適用專業非機械類各專業實習時間第四、五學期總學時3周總學分4.5學分實習地點工程訓練中心實習教材或指導書趙小東.《金工實習》.東南大學出版社，XX.參考書金禧德.《金工實習》.清華大學出版社，1998.二、課程的目的、任務和要求《金工實習》課程是研究機械零件常用材料加工方法的一門以實際操作訓練為主的綜合性技術基礎課。通過本課程的學習應是學生獲得機械工程材料毛坯生產和零件加工工藝的基礎知識，獲得初步的工程實踐經驗和初步的工程思維的訓練，為學習其它有關課程和將來從事生產技術工作奠定必要的基礎。本課程的任務是使學生能獨立選擇毛坯種類、成形方法和確定零件加工方法的初步能力，以及建立質量和經濟觀念。金工實習由工程訓練中心全面負責，切實執行以教學為主的原則，認真貫徹教學實習大綱的要求，并注意與金工課堂教學互相銜接，緊密配合。

三、課程的教學要求（1）掌握車工、鉗工、鑄工、銑工、刨工、磨工、焊工、鍛工和數控機床的基本操作技能，能正確調整和使用車工、鉗工、焊工的一般設備、常用附件和刀具、工、卡量具。熟悉臥式車床的工作原理和結構。根據零件圖和工藝文件，對簡單零件具有初步選擇加工、制造方法和工藝過程分析的能力；車工、鉗工應獨立完成簡單零件加工制造。（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要設備的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技術。了解先進制造技術（數控車和加工中心），并進行基本技能的操作訓練。（3）熟悉并準確運用有關工程術語，了解主要技術文件、機械制造生產安全過程以及新工藝、新技術在機械制造方面的應用。（4）能合理地進行金工實習，并遵守操作規程與安全技術規則。（5）培養勞動觀念，遵守紀律，愛護國家財產，建立質量和經濟觀念，發揚理論和實踐相結合的原則，增強實踐動手能力。

四、課程內容1．鑄工實習（1）鑄工實習內容及要求 ①了解鑄造生產工藝過程、特點和應用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制作過程；③掌握手工兩箱造型（整模和分模）的工藝過程、特點和應用。熟悉型芯的鑄造方法；④了解三箱造型的特點和應用。了解機器造型的特點、應用，以及造型機的結構和工作原理；⑤熟悉澆鑄系統的組成與作用；⑥了解沖天爐的結構特點，爐料，熔煉和澆注，了解其它熔煉方法及設備；⑦了解鑄件的落砂和清理，熟悉鑄件常見缺陷及其產生的主要原因；⑧了解鑄工車間的生產安全技術及簡單經濟分析。（2）基本技能①獨立完成中等復雜件的制芯和手工兩箱造型；②了解澆鑄作業過程。2．鍛工實習（1）鍛工實習內容及要求①了解鍛壓生產的實質、特點和應用；②了解鍛壓生產常用設備和工具的構造、工作原理和使用方法；③了解鍛壓生產的常用材料、坯料加熱的目的和方法及鍛造常用加熱設備、常見加熱缺陷、碳鋼鍛造溫度范圍、鍛件冷卻方法；④了解自由鍛基本工序；⑤熟悉鍛件、沖壓件的常見缺陷及其產生的主要原因。（2）基本技能①對鍛件進行初步工藝分析；②完成簡單沖壓件的加工。3．焊工實習（1）焊工實習內容及要求①了解焊接生產工藝過程、特點和應用；②了解手弧焊機的種類、結構、性能和使用。了解電焊條的組成與作用，熟悉常用結構鋼焊條的種類、牌號及含義、應用；③熟悉手弧焊焊條直徑、焊接電流和焊接速度對焊縫質量的影響；④了解常見焊接接頭型式及坡口型式，焊縫空間位置及焊接特點；⑤了解氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節方法和應用、焊絲與焊劑的作用；⑥ 了解焊工車間的生產安全技術及簡單經濟分析。（2）基本技能 ①正確選擇焊接電流、焊條直徑，獨立完成手弧焊的平焊焊接；4．車、銑、刨、磨加工實習（1）車、銑、刨、磨加工實習內容及要求①了解金屬切削加工的基本知識，觀察切削過程中產生的物理現象；②熟悉臥式車床的組成、各組成部分的功用、運動及用途。了解臥式車床的傳動系統、型號。掌握臥式車床的主要調整方法；③熟悉普通車刀的組成、安裝。了解車刀的主要角度及作用；④熟悉車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法。了解臥式車床常用附件的大致結構和用途；⑤掌握車外園、車端面、以及車槽、車斷的車削方法和測量方法。熟悉車削所能達到的尺寸精度和表面粗糙度；⑥了解切削液的種類、功用和選用；⑦了解常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法以及銑削、刨削、磨削加工所能達到的尺寸精度和表面粗糙度；⑧ 了解機加工車間生產安全技術及簡單經濟分析。（2）基本技能

①獨立安裝外圓車刀，正確調整臥式車床和使用工、卡量具，在臥式車床上獨立完成簡單零件的車削加工；

②在銑床上正確安裝工件。完成銑平面的加工；

③在牛頭刨床上正確安裝工件、刀具。完成刨平面和垂直面的加工；

④在磨床上正確安裝工件，獨立完成磨平面的加工；

⑤對機械加工工件進行初步工藝分析。

5．鉗工實習

（1）鉗工實習內容及要求

①了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用；

②掌握劃線、鋸割、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法；

③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法；

⑤了解鉗工及裝配車間的生產安全技術。

（2）基本技能

①獨立完成含有劃線、鋸割、挫削、攻絲和套扣鉗工作業件的加工。

6．數控實習

（1）數控實習內容及要求

①了解數控系統的組成、功能、類型及其作用；

②掌握數控編程的基本原理和方法；

③ 了解計算機數控裝置的基本概念特點和硬件結構。

（2）基本技能

①獨立完成簡單零件的自動編程，并在數控車、加工中心和線切割上完成零件的加工；

②對數控加工進行初步的工藝分析。

五、學時分配

實習內容 面授

（1）車工實習3天

（2）鑄工實習1 天

（3）鉗工實習3天

（4）焊工實習1 天

（5）銑工實習1.5 天

（6）刨工實習1 天

（7）磨工實習1 天

（8）鍛工實習0.5天

（9）數控技術及線切割 3天

六、勞動紀律要求

1.嚴格按照教育部的《學生傷害事故處理辦法》之規定，要求學生注意實習安全。

2.參觀、聽報告時要認真記筆記，不得遲到早退、大聲喧嘩。

3.現場參觀時不許隨意摸動儀器、設備，以免發生人身傷亡或損壞事故。

4.注意安全，不許單獨外出，禁止酗酒鬧事，有事必須請假。

5.注意保管隨身攜帶物品，以免丟失。

6.加強組織紀律性，遵守實習紀律及所在單位的各項規章制度；嚴格遵守保密保安規定；服從指導教師及現場工作人員指揮，違反紀律不聽從指導教師和現場工作人員勸告者，立即中止其實習，并令其做出書面檢討。

七、實習報告要求

1.總結學習的主要收獲和心得體會。

2.分別寫出車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、數控技術及電火花線切割等不同工種的實習內容。

3.實習中遇到的問題及自己提出的解決方案。

八、實習考核

實習考核評定依據

1.實習報告

2.實際操作能力

3.平時成績（包括實習紀律表現、實習態度、實習安全等）

實習成績評定標準

序 號

考核項目

分 值

1

實習紀律、態度、安全

30分

2

實際操作技能

50分

3

實習報告

20分

撰寫人

實驗中心主任

系主任

簽名

日期

第三篇：金工實習教學大綱

金工實習教學大綱

實踐環節名稱：金工實習

英文名稱：Metals craft practice

實踐環節編號：

適用專業：電氣工程及其自動化等專業

一、實習目的和要求

（一）目的：金工實習是非機制類專業學生了解機械加工生產過程、培養實踐動手能力的實踐性教學環節，是必修課。通過實習，使學生簡單了解機械制造的一般過程、金屬加工的主要工藝方法，獨立完成簡單零件主要冷、熱加工方法的操作。通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀律的好習慣和理論聯系實際的嚴謹作風，拓寬專業視野，增強就業競爭力。

（二）2、實習教學的基本要求

1、實習要求

金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是，按大綱要求，完成車工、鉗工和鑄工等各工種的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械制造的一般過程、機械零件常用加工方法及所用主要設備結構原理，完成簡單零件加工；培養學生的勞動觀點，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點，實習報告是實習質量考核的形式之一。

2.能力培養要求

通過對學生機械制造工藝實踐技能的訓練，促使學生養成勤于思考、勇于實踐的良好作風和習慣；結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。

3.安全要求

在實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產規則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。

二、實習內容（共5天）

（一）鑄工實習

1.基本知識要求：

（1）砂型鑄造生產過程及特點；

（2）了解零件、模型和鑄件的區別；

（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

2.基本技能要求：

初步學會使用造型工具，完成簡單手工整模造型作業。

（二）鍛壓實習

1.基本知識要求：

（1）鍛壓生產過程、特點及應用；

（2）典型零件自由鍛的基本工序，操作方法；

（三）焊接實習

1.基本知識要求：

（1）焊接生產工藝過程、特點和應用；

（2）手工電弧焊的安全操作方法；焊條的組成、作用；

2.基本技能要求：

能夠進行簡單的手工電弧焊操作，完成平焊焊縫。

（四）車工實習

1.基礎知識要求：

（1）了解金屬切削的基本知識；

（2）了解普通車床組成部分及其作用

（3）車工安全操作。

2.基本技能要求：

（1）了解車床的基本操作技能，能夠完成簡單零件的車削加工；

（2）會使用常用量具。

（五）銑工實習

1.基本知識要求：

銑床的種類，銑刀及其安裝，了解主要附件的使用。

2.基本技能要求：

了解簡單表面的銑削操作。

（六）刨工實習

1.基本知識要求：

了解刨削的加工方法、加工特點及其安全操作。

2.基本技能要求：

演示講解簡單平面的刨削操作。

（七）磨工實習

1.基本知識要求：

了解磨削加工方法、特點及用途。

2.基本技能要求：

簡單了解磨床操作方法。

（八）鉗工實習

1.基本知識要求；

（1）了解鉗工在機械制造維修中的作用；

（2）了解鉗工的主要加工方法和應用，了解常用工具、量具的操作和測量方法；

2.基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨立完成鉗工的基本操作；

（九）現代制造技術

1.基本知識要求

（1）數控加工的基本知識；

（2）數控車床、數控銑床、數控線切割機床的組成及應用；

2.基本技能要求

（1）簡單了解數控車床手工編程方法；

（2）簡單了解線切割數控機床、數控車床的簡單操作方法。

三、實習時間：1周四、實習方式和安排

金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養的原則，實習形式以常規加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術電化教學，擴大學生視野，了解新的機械加工工藝。

在保證教學要求的前提下，盡可能將金工實習教學內容與生產過程相結合；以產品加工工藝過程為主線安排實習，增加對零件加工全過程的感性認識。

進行入廠教育：金工實習的地位、作用、內容、特點、目的和基本要求；

安全技術教育：金工實習中的安全注意事項及紀律要求；

金工實習應在講完工程圖學課程后進行，將制圖知識與金工實習結合起來，并為學習后續課程打下堅實基礎。

金工實習計劃學時為1周，時間分配如下：

實習操作 集中學習

（分三組三大模塊進行分組輪換，最后一輪0.5天集中做實習報告）

第一模塊：

鑄工實習、鍛壓、焊工實習集中講解 0.5天；其余1天分2組進行等時輪換 鑄工實習0.5天進行操作考核

鍛壓、焊工實習0.5 天進行操作考核

第二模塊：

分2組進行等時輪換

車工實際動手操作0.75天進行操作考核

車工、銑工、刨工、磨工、數控機床演示講解 0.75 天

第三模塊：

鉗工實習1.5天 進行操作考核

集中做實習報告 0.5 天

總計 4.5+0.5 天

五、考核內容和方式

結合實習期間工作態度，根據實操成績、勞動紀律安全生產和完成實習報告情況進行綜合評定（詳見金工實習成績評定辦法）。

六、教材及主要參考資料

1.《金工實習指導書》 自編校內使用

2.《金屬工藝學實習教材》清華大學金屬工藝學教研室主編 高等教育出版社

3.金屬工藝學實習（非機類）第二版 嚴紹華張學政主編清華大學出版社

第四篇：《金工實習A》教學大綱

《金工實習(兩周)》教學大綱

Metalworking practice(Two Weeks)

課程代碼：061085

適用專業：非機制類專業

教學時數：2周學分數：2

執筆人：楊雙華編寫日期：2004年8月

一、實習的性質與目的課程性質：金工實習是非機制類專業學生了解機械加工生產過程、培養實踐動手能力的實踐性教學環節，是必修課。

實習目的：使學生了解機械制造的一般過程、金屬加工的主要工藝方法，獨立完成簡單零件主要機械加工方法的操作。通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣和理論聯系實際的嚴謹作風，拓寬專業視野，增強就業競爭力。

二、實習教學的基本要求

（一）實習要求

金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是，按大綱要求，完成車工、鉗工等各工種的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械制造的一般過程、機械零件常用加工方法及所用主要設備結構原理，工卡量具的操作，完成簡單零件加工；培養學生的勞動觀點，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點，實習總結報告（含思想總結）是實習質量考核的形式之一。

（二）能力培養要求

通過對學生機械制造工藝實踐技能的訓練，促使學生養成勤于思考、勇于實踐的良好作風和習慣；鼓勵并著重培養學生的創新意識和創新能力；結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。

（三）安全要求

在實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產規則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。

三、實習基本內容

（一）車工實習

1、基礎知識要求：

（1）了解金屬切削的基本知識；

（2）了解普通車床組成部分及其作用，通用車床的型號(★)；

（3）常用車刀的組成和結構，常用的車刀材料；（★）

（4）車床上常用工件的裝夾方法及車床附件；

（5）車削的加工范圍、特點，車工安全操作；

2、基本技能要求：

（1）了解車床的基本操作技能，能夠完成簡單零件的車削加工；

（2）會使用常用量具；

（二）刨工實習

1、基本知識要求：

（1）刨床種類、組成及其作用；

（2）刨削的加工方法、加工范圍、加工特點及其安全操作。

2、基本技能要求：（★）

能夠進行簡單平面的刨削操作。

（三）鉗工實習

1、基本知識要求；

（1）了解鉗工在機械制造維修中的作用；

（2）了解鉗工的主要加工方法和應用，了解常用工具、量具的操作和測量方法；

（3）了解機器裝配的初步知識。（★）

2、基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨立完成鉗工的基本操作。

（四）焊接實習

1、基本知識要求：

（1）焊接生產工藝過程、特點和應用；

（2）手工電弧焊的安全操作方法；焊條的組成、作用；

（3）常用焊接接頭形式、坡口種類；（★）

2、基本技能要求：

能夠進行簡單的手工電弧焊操作，完成平焊焊縫；

四、實習形式及進度安排

金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養的原則，實習形式以常規加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術電化教學，擴大學生視野，了解新的機械加工工藝。在保證教學要求的前提下，盡可能將金工實習教學內容與生產過程相結合；以產品加工工藝過程為主線安排實習，增加對零件加工全過程的感性認識。采用錄像等電化教學手段進行金工實習教學。在師傅指導下，學生獨立操作為主，多練，實練，注意發揮學生主觀能動性。

進行入廠教育：金工實習的地位、作用、內容、特點、目的和基本要求；

安全技術教育：金工實習中的安全注意事項及紀律要求；

金工實習計劃學時為2周，時間分配如下：

安全教育、理論講解0.5天

車工、刨工實習4天

鉗工、焊工實習5天

實習總結0.5天

五、實習的考核

結合實習期間工作態度，根據實操成績和完成實習報告情況進行綜合評定

六、教材及主要參考資料

金禧德，《金工實習》，高等教育出版社

七、大綱說明

帶★號者為選修內容。

第五篇：金工實習教學大綱專

金工實習實驗教學大綱

◆課程編號：

◆英文名稱：Practise of Metal Technics

◆適用專業：

◆總 學 時：40學時，其中理論教學2學時，實踐操作38學時。◆參考教材：

一、課程簡介

金工實習是一門實踐性的專業技術基礎課，是機械類專業教學計劃中重要的實踐性教學環節之一。其任務是通過金工實習使學生掌握機械加工中一項基本技能，熟悉機械制造的一般過程，掌握本工種主要工藝方法和工藝過程，熟悉常用設備和工具的安全操作使用方法；掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力；培養學生認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力；通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀律的好習慣，培養經濟觀點和理論聯系實際的嚴謹作風，為后續課程的學習和今后的工作打下堅實的實踐基礎。

二、教學目的1、教學目的：通過實習，使學生建立機械制造的生產知識，了解生產過程，建立從材料到零件的生產概念，掌握基本生產技能，培養勞動觀點和培養理論聯系實際的科學作風。

2、基本要求：金工實習是金屬工藝學課程開課前的一個重要的獨立的實踐教學環節。要求學生完成實習中各工種的學習、實踐。

3、在教學計劃中的地位：為金屬工藝學課程和其他相關課程，打下良好基礎。

三、教學方式與方法

1、聽取報告：在實習開始時，由實習單位向學生介紹本單位有關情況，進行生產安全教育，介紹時習內容、進度和安排，提出對學生的要求。

2、進入實習：學生根據實習領導小組的安排，深入到生產車間或工段，在指導師傅的組織下，進行生產實習勞動實習，、并完成制作件的制作。

3、組織參觀：在實習過程中，根據條件組織學生到有關的單位參觀，了解與實習有關的內容和問題。

4、實習報告：在實習結束時，學生應提交書面的實習報告。報告的內容主要有：對實習內容的總結，對實習中有關的問題的分析和說明，并提出改進措施和建議，總結實習收獲。

四、教學內容

1、鉗工生產實習：重點掌握劃線、鋸、銼、鉆孔、攻絲、套扣等加工方法和生產特點，掌握鉗工常用工具的使用方法。完成鉗工作業件的制作。

2、切削技工生產實習：重點掌握車、銑、刨、磨等常用切削加工方法和生產特點，了解常用切削機床的結構特點和普通車床的傳動系統，了解常用切削刀具和機床夾具、量具的使用，完成 軸類零件或盤類零件等作業件的制作。

五、時間安排

金工實習在第六學期進行，時間共1周，具體時間、地點視個專業的要求和經費情況，由領導及老師具體安排。

六、課程考核與成績評定

【考核類型】考查

【考核方式】產品，報告

【成績評定】產品占80分，報告占20分，滿分100分，60分及格。

七、實習要求和注意事項

1、實習前，指導教師制定實習計劃，學生應按計劃實習。

2、實習結束時，每個學生應交實習報告一份，內容包括實習過程的總結。

3、實習考核成績按及格、不及格兩級評定。

4、實習中的參觀，必要時應到對口工廠和通用機械廠進行，目的是彌補本單元實習條件不足的影響。