第一篇：某工程鋼結構屋面工程施工組織設計

鋼結構屋面工程

七、現場鋼結構安裝

（一）安裝前準備工作1、2、3、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主方及設計方要求。根據本工程的工程量編制施工進度計劃及資源調配計劃。

復測安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點，對基礎軸線、預埋錨栓的標高軸線偏差進行復

測,并做好技術處理。

4、放出標高控制線和吊裝輔助線。

算出所有鋼構件的重量,確定構件起吊點的綁扎點 ,排出所有鋼構件安裝順序。

現場安裝用鋼尺應與鋼構件制作用的鋼尺進行校對，及對測量儀器進行檢定，取得法定計量單位檢定證明。

（二）安裝工藝流程

1、鋼結構安裝采用綜合安裝方法先安裝梁，再安裝梁間支撐和系桿。

安裝順序：復測預埋件及軸線 →安裝第1榀至第5榀共計→連續(xù)梁5組→其它附件 安裝→金屬屋頂安裝→收尾工作--驗收及移交

（三）基準線

1、鋼結構安裝前立柱的橫向軸線、縱向軸線和標高由土建方移交安裝方，安裝方進行復測驗收，驗收應符合規(guī)范要求：

（1）立柱基準橫，縱軸線偏差±5mm；（2）立柱基礎標高±5mm；

（3）基礎軸線標志和標高的基準點準確、齊全。

（四）鋼結構安裝方案

1、連續(xù)梁的吊裝：連續(xù)梁應在預埋件復測校正后進行吊裝，安裝時應在起吊前檢查其外形尺寸是否與圖紙相符。

2、鋼結構現場涂裝：考慮到構件運輸及吊裝過程中難免有碰傷油漆，以及現場焊接等，需要對構件進行補刷防銹底漆，補刷前將需涂刷防銹底漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，將調好的防銹底漆涂刷兩遍。次構件面漆的涂刷，同樣按照涂裝工藝流程要求先對構件表面清理干凈后在進行涂刷。

八、屋面安裝

1、安裝前準備

1）板的搬運及貯存：a.板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥50mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。b.包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫墊或木條。

存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2）檢查現場安全措施是否落實。3）按有關規(guī)定接通工具電源。

1、屋面板的安裝應按相關規(guī)范進行，安裝時放線控制總體走向，確保屋面總體美觀。在屋面上行走、搬運屋面瓦及工具應做到動作輕，以免損壞成品。

2、收邊板的安裝

安裝：收邊板安裝好以后，一般與屋面板每個波谷的大堵頭用自攻螺釘進行固定，要嚴格按工藝要求進行施工。

2）密封劑的應用施工：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有些地方需要使用密封劑。要使密封劑達至理想效果，應注意：a.型號選用，對于本工程的圍護系統(tǒng)產品，選用聚胺脂密封劑比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。b.表面處理，為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。c.節(jié)點處理，用密封劑密封的接縫再用鉚釘固定，不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面、墻板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。

二、確保安全生產措施

“安全為了生產、生產必須安全”，安全保證措施是職工生命安全的有效保障。為杜絕安全事故的發(fā)生，我們嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規(guī)定》及有關建設工程施工安全技術法規(guī)標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：

1、落實好安全生產責任制做到使每個工人心中有數。建立好工地安全生產資料，設立安全員崗位，對班前安全技術交底持之以恒。把安全生產和經濟效益掛鉤，對違章作業(yè)人員嚴格處罰。

2、建立三級安全教育制度,加強安全生產管理和監(jiān)督,結合安全生產檢查工作做到定期與不

２

定期相結合,做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。

3、施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全氣氛，且搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。

4、對各種特殊工種堅持做到持證上崗。所有機械均做到定機、定人操作，嚴禁無證人員操作。

3、4、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好安全帶。

各種機械、設備均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備。

5、據工地現場的實際情況我們制定了以下針對性措施及規(guī)定以保證安全施工：

a.本工程施工為立體施工，施工人員要特別注意高空墜物，所以要時刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽帶，身邊的同伴要相互提醒，任何現場人員不得向下和向上拋擲工具和材料。二米以上的高空懸空作業(yè)，必須系好安全帶，扣好保險鉤，加強自我保護。

b.任何人不得擅自拆除腳手架及安全防護設施，腳手架的搭設要安全牢固。

c.層間作業(yè)要有安全防護欄，盡量避免交叉作業(yè)，有交叉作業(yè)時要有專門的防護措施。d.做到安全用電，機電設備要接地；機電配電及配電箱必須專門的電工管理，電線有序擺放，不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和玩弄機電設備，電源線連接和拆除必須專業(yè)電工操作。

e.工程吊裝量大，吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，擺桿垂直下方不準站人，汽吊起吊時，由專職起重工指揮，他人不得隨意指揮；吊裝人員要在試吊沒有問題的情況下正式吊裝；鑒于場地基礎不實，在吊裝作業(yè)時，要夯實基礎。

f.鋼立柱風繩拉牢固，地錨打牢，另外風繩、手拉葫蘆使用前要檢查完好后再使用，風繩的基礎有專人監(jiān)護；鋼立柱松鉤之前一定要檢查風繩是否拉牢。

g.鋼立柱和鋼梁起吊時，鋼絲繩拐角處一定要包扎，以防棱角割斷鋼絲繩。h.施工期間如遇雷雨天氣或風力大于四級時，禁止進行室外施工作業(yè)。

i.本工程內部安全措施需搭設滿堂腳手架，由樓地面搭至樓頂要求高度以確保施工安全。腳手架外形隨建筑物內部結構變化而變化。樓頂面操作層斜坡滿鋪腳手板。施工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必須設雙橫向水平桿。作業(yè)中出現不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領導解決，不準冒險作

３

業(yè)。

8、現場施工安全管理體系 安全管理體系圖：

４

第二篇：鋼結構工程施工組織設計

鋼結構工程施工組織設計

目 錄

1、編制說明????????????3

2、工程概況????????????3

3、施工準備計劃??????????4

4、施工總體部署??????????5

5、主要分部分項施工方法??????7

6、主要技術措施??????????16

7、質量保證體系及措施??????18

8、工期進度安排及保證措??????20

9、安全保證措施??????????20

10、文明施工保證措施?????????24

11、附圖、附表???????????25

1、編制依據

本工程施工組織設計編制依據如下：

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據編制而成。

(1)上海勁松建筑設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；(2)施工現場實地踏勘；

(3)國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：

（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；

（2）《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5《）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；

（6《）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；

（12）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。

基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；

結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為

mm壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統(tǒng)的制作與現場安裝施工以及保修。

3、施工準備計劃 3.1 施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準備：

根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準備：

成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。

為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機構 項目部

成員 姓名 職務 職稱 主要資歷、經驗及承擔過的項目

項目部 項目經理 項目經理 工程師

技術負責人 技術負責人 工程師

施工負責人 施工負責人 工程師

質檢員 質檢員 工程師

安全員 安全員 工程師

施工員 施工員 工程師

材料員 材料員 工程師

預算員 預算員 工程師

主要勞動力計劃表 序號 工種 人數 備注 序號 工種 人數 備注 1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機修工 1 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1 任務安排：

鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。

4.2 施工布署：

本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。

4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇: 主要施工機械設備一覽表

序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 數量 功率(KW）備注

型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接 2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接 3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接 4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材 5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結構焊接

八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 94.6 鋼結構焊接

數控多頭直條切割機 3000B 1組 9.4 鋼板切割 8 全自動彩板復合機 XBJ-V1 1組 彩鋼板制作 9 數控平面鉆床 1臺 鋼構件鉆孔 10 壓型機 HV-200 1臺 4.2 彩鋼板制作 11 水準儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正 12 經緯儀 J6 1臺 測量、校正 13 移動式卷揚機 1臺 7.5 吊裝 14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結構

交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接 16 手推車 自制 4部 運輸 17 剪板機 1臺 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓

５、主要分部分項工程施工方法 5.1鋼結構加工制作: 5.1.1材料檢驗：

鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗； 5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。

5.1.4號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

(1)施工準備

①根據設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理 →涂裝(3)涂裝施工

① 基面清理：

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

○2涂裝：

a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位

置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結構安裝

根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）

就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試

驗結果的文件）。

所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。

鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。

鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

A、螺栓預埋安裝

螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查

鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結構吊裝：

本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。

鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。

本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工

施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結構刷漆

鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。

金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 運輸與存放

5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。5.2.2.3 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5 貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備

5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。

5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。

5.2.3.3 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4 墻體工程

5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。

5.2.4.2 連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。

5.2.4.3 安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4 安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。

5.2.4.6 夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。

如未達到要求,應立即重做調整。5.2.4.7 夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。

5.2.4.8 用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。

5.2.4.9 轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。

5.2.4.11連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。

5.2.5.2 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。

5.2.5.5 夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7 天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。

6、主要技術措施

本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： 6.1加強工程質量管理的措施：

6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量

第一”的認識。6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。

6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。

6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施： 6.2.1鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗

結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。

嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現問題應及時調整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。

鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。

吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。

嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。6.2.2鋼結構安裝：

鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

施工前必須進行技術交底。

施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

6.2.3壓型鋼板安裝: 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。

施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。

加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現問題。

嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。

合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。

統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。

7質量保證體系及其措施 7.1質量指標及其保證措施 7.1.1質量指標：合格

7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。

7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責

任制，加強對職工的教育培訓。

7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系（見圖）

8、工期進度安排及保證措施 8.1工期進度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進度計劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程進度表）。8.2進度保證措施: 8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調度。

8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。

8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。

9、安全技術保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行。現場安全保衛(wèi)小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目

部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏

電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。

9.8現場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。9.9搞好“四口”及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施： A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。

9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網，不準操作。9.11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施: A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。

B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

C、機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現場安全規(guī)則。

9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。

9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。9.17防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。9.18現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

9.20嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。

9.21 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。

9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。9.24機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。

9.25操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

9.26起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

9.27安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

9.28屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。9.29堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

9.30定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.32加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜。

9.33吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

9.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。9.35經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

10、文明施工保證措施

10.1內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

10.2進入現場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。10.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。

10.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。

10.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

10.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

10.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

10.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。10.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。

10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。10.11嚴格按現場文明施工的有關規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。

10.12現場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。10.13做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。

10.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。

10.15工地門前應設置“七牌一圖”，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。

第三篇：鋼結構工程施工組織設計

鋼結構工程施工組織設計

目 錄

1、編制說明………………………………………………………………………3

2、工程概況………………………………………………………………………3

3、施工準備計劃…………………………………………………………………4

4、施工總體部署…………………………………………………………………5

5、主要分部分項施工方法………………………………………………………7

6、主要技術措施…………………………………………………………………16

7、質量保證體系及措施…………………………………………………………18

8、工期進度安排及保證措施……………………………………………………20

9、安全保證措施…………………………………………………………………20

10、文明施工保證措施………………………………………………………… 24

11、附圖、附表………………………………………………………………… 25

1、編制依據

本工程施工組織設計編制依據如下：

1、上海XXXX有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據編制而成。

(1)上海XXX設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；(2)施工現場實地踏勘；

(3)國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：

1（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海XXXXX有限公司1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；

結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為 mm壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統(tǒng)的制作與現場安裝施工以及保修。

3、施工準備計劃

3.1 施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準備：

根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。

3.3 勞動力等組織準備：

成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。

為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài) 3 良好，使用功能齊全。

主要施工人員表 機構 項目部

成員 姓名 職務 職稱 主要資歷、經驗及承擔過的項目 項目部 項目經理 項目經理 工程師

技術負責人 技術負責人 工程師

施工負責人 施工負責人 工程師

質檢員 質檢員 工程師

安全員 安全員 工程師

施工員 施工員 工程師

材料員 材料員 工程師

預算員 預算員 工程師

主要勞動力計劃表

序號 工種 人數 備注 序號 工種 人數 備注 1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機修工 1 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1 任務安排：

鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。4.2 施工布署：

本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。

4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇: 主要施工機械設備一覽表

序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 數量 功率(KW）備注 1 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接 2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接 3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材

5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結構焊接 6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 94.6 鋼結構焊接 7 數控多頭直條切割機 3000B 1組 9.4 鋼板切割 8 全自動彩板復合機 XBJ-V1 1組 彩鋼板制作 9 數控平面鉆床 1臺 鋼構件鉆孔 10 壓型機 HV-200 1臺 4.2 彩鋼板制作 11 水準儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正 12 經緯儀 J6 1臺 測量、校正 13 移動式卷揚機 1臺 7.5 吊裝 14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結構 交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接 16 手推車 自制 4部 運輸 17 剪板機 1臺 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓

５、主要分部分項工程施工方法 5.1鋼結構加工制作: 5.1.1材料檢驗：

鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變 6 形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。

5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工 7 質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量 8 和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備

①根據設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理 →涂裝(3)涂裝施工 ① 基面清理：

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。○2涂裝：

a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均 10 勻一致。

d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結構安裝

根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）

就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）

5.1.13.1安裝前的準備

鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試 驗結果的文件）。

所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。

鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝

螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查

鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結構吊裝：

本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。

鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結構刷漆

鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。

5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 運輸與存放

5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。

5.2.2.3 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5 貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備

5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。

5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。

5.2.3.3 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4 墻體工程

5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。

5.2.4.2 連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。5.2.4.3 安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4 安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。5.2.4.6 夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立即重做調整。

5.2.4.7 夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。5.2.4.8 用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。

5.2.4.9 轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。5.2.4.11連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。

5.2.5.2 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其 16 壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5.2.5.5 夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。

5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7 天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。未完待續(xù)!

6、主要技術措施

本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：

6.1加強工程質量管理的措施：

6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量 第一”的認識。

6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部

位驗收重要落實質量目標責任制。

6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施： 6.2.1鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗 結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。

嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現問題應及時調整后 再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。

鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。6.2.2鋼結構安裝：

鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。

施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。6.2.3壓型鋼板安裝: 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。

施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現問題。

嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。7質量保證體系及其措施 7.1質量指標及其保證措施 7.1.1質量指標：合格

7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。

7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責 任制，加強對職工的教育培訓。

7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系（見圖）

8、工期進度安排及保證措施 8.1工期進度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。

8.1.2施工進度計劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程進度表）。8.2進度保證措施: 8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調度。8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。

8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。

9、安全技術保證措施

9.1按11.1項目部管理組織機構圖

第四篇：鋼結構屋面工程施工方案

鋼結構屋面施工方案

一、施工準備

公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現場實地考察、聯系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：

做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。

認真組織規(guī)劃。項目部應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。

項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。

根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。

按施工要求，配置有關施工機械、設備。

鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。

開工前，項目經理部對安裝人員進行政治思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解。

現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。

二、施工組織管理網絡 項目經理

安裝施工工長

制作車間主任

施工員

質量員

材料員

安全員

施 工 班 組

三、施工總體步驟 在現場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經除銹和防腐處理后，加長汽車運到現場。

在框架柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。

本工程鋼構件在專業(yè)工廠制作，現場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經理部統(tǒng)一指揮。

四、鋼結構的制作

1、鋼結構的制作原材料的采購及質量標準

鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內大型企業(yè)產品。

2、鋼結構的加工進度控制

鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現場進行吊裝。３、鋼構件的施工方法

鋼屋架的制作采用復制法。3.1、工藝流程

3.2、每道工序的施工方法及質量標準 ——放樣

放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 并行線距離和分段尺寸

±0.5mm 對角線差

1.0mm 寬度、長度

±0.5mm 孔距

±0.5mm

加工樣板的角度

±20’ ——號料

認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據材料 厚度和切割方法加適當的切割含量。

號 料 的 允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件外形尺寸

±1.0mm 孔距

±0.5mm ——下料

采用聯合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。

氣 割 的 允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件寬度、長度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm 割紋深度

0.2mm 局部缺口深度

1.0mm 機械剪切允許偏差

允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件寬度、長度

±3.0mm 邊緣缺棱

1.0mm 型鋼端部垂直度

0.2mm ——平直

在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃。——裝配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內容。

C級螺栓孔的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 直徑

+1.0mm 0mm 圓度

2.0mm 垂直度

0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。——組裝

現在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于15∽20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 對口錯邊

t/10且不大于3.0mm 間隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經矯正整平，再插入屋架組裝。——校正

焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。

——成品鉆孔

鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。

精

度

要

求

項次

項

目

允 許 偏 差

500

500-1200

1201-3000

＜3000 1

同

一

組

內

任

意

二＜孔

±0.1mm

±1.5mm

相

鄰

兩

道

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm ——機械防銹

鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。——涂裝

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。

防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。——成品堆放

由于鋼構件加工數量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。——出廠

鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。

五、鋼結構運輸

按安裝順序、結構尺寸裝運；

1）

選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。

2）

按工期進度要求安排，保證安裝需要。

3）

在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；

4）

彩板及檁條由廠家負責運至工地。

場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。

六、鋼屋架的安裝

1、工藝流程：

作業(yè)準備

→

屋架組拼裝定

→

→

→

連檢

屋

接查

架與、安固驗收

2、安裝準備：

2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

2．3 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2．5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

2．6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

3、屋架組拼：

屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

4、屋架安裝：

4．1 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。

4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

5、構件連接與固定：

5．1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。

5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。

5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

6、檢查驗收：

6．1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

6．2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

7、除銹、涂料：

7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

8、質量標準：

8．1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

8．2 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。8．5 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項目 項目次

允

許

偏

項差

(mm)

檢查方法

度

屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直

且

不

大

于

l/10005

用拉線和鋼尺檢查

檁

條

間距

±

5用鋼尺檢查

度

h/250

垂且

不

大

直于15

查

曲

用經緯儀或吊線和鋼尺檢

側

且

向不

大

彎于

L/100010

用拉線和鋼尺檢查

注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。

七、鋼結構手工焊

1、工藝流程

作業(yè)準備

→

電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

2、鋼結構電弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

2．1．3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

2．1．4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

2．1．7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

2．1．8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。

2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

八、彩板存放、安裝

1、存放

1）

按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）

須用吊具吊裝； 3）

搬運時彩板不得滑動；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）

堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水； 6）

彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。

2、安裝

1）墻板安裝及控制要點： 序號

工作內容

質量控制要點

責任人

搭設安裝腳手架

腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。

工長 2

將

圍

梁

檁

條

墊

至

同

一

水

平

位置

工長

鋪設保溫棉

保溫棉接縫處用U型釘釘牢。

工長 3

在待

安

裝

墻

板

上

放

出

緊

固

釘線。

工長

安裝外墻彩板

工長 5

開始安裝相鄰的板

緊固件注意成為一條直線

工長

安裝內墻板

工長

九、針對本工程特點采用的特殊措施

1、施工技術措施

為確保工程質量,在原材料上將選購優(yōu)質的大廠生產的材料。在施工中,鋼結構將在自動流水在線制作,并由專人負責質檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。

安裝時采用精密的經緯儀、水準儀進行測量。

2、產品保護措施

施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們的產品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。

3、鋼結構的保護措施

3．1 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用5～10#鉛絲捆扎五道。

3．2

拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。

3．3

所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。3．4

整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。3．5

構件到工地現場后，應堆放在堅實平整的場地。3．6

吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。

十、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過程要經過雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質量的一個重要環(huán)節(jié),主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1

雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專人收集天氣預報數據,及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。

1.2

施工道路保持暢通,路基堅實,路面平整,并制定實施有效的防水排水措施。

1.3

1.4

工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業(yè)。

第五篇：宿舍樓屋面維修工程施工組織設計概要

施工組織設計審批表

單位(位工程開工報告

宿舍樓屋面維修工程 施 工 組 織 設 計

編制單位:克拉瑪依市禹榮有限責任公司 編制日期:2010年 5月 23日

一、編制依據

1.1根據甲方現場代表現場指定要求。1.1現行有效的施工規(guī)范,施工工藝。

1.3本公司《質量手冊》、《質量體系程序文件》。

二、工程概況

2.1施工期限及質量、安全目標

本工程 2010年 5月 30日開工至 2010年 7月 15日竣工,總日期 為 45天。工程質量等級為合格(新標準。安全目標:杜絕傷亡事故、減少防范消除輕傷事故。

2.2建筑結構特征 本工程為修理項目:

1、將屋面二氈三油一砂防水層及嚴重破損的 30㎜厚細石混凝土找平層拆除。

2、在保溫層上重新澆筑 C20細石混凝土 30㎜厚。

3、在找平層上涂刷 30:70冷底子油一遍。

4、新作兩層 3㎜厚 SBS(聚酯胎防水卷材(第二層帶巖片保護層。

5、將原屋面普通檐口改為抗風鐵皮檐口

6、拆除的垃圾采用人工裝車運至垃圾場

三、施工準備 3.1技術準備

3.1.1圖紙會審,編制施工組織設計,分部及主要分項工程施工 方案。

3.1.2技術交底:包括施工組織設計交底;分部分項方案交底;施工工程技術質量,安全工藝標準交底。

項目部實行技術負責人——技術員,施工員(工長——班組三 級交底。技術負責人向技術員,施工員(工長進行交底要求細致齊全結 合具體操作部位,關鍵部位的質量要求,操作要點注意事項等進行交 底,技術員、施工員(工長接受交底后應反復、細致地向操作班組 進行交底,除口頭和文字交底外,必要時要用圖表,樣板示范操作等 方法進行交底。班組長在接受交底后, 應組織職工進行認真學習討論, 保證明確施工意圖。

3.1.3編制施工預算,作勞動、材料、機械、臺班需用量分析。3.1.4補充有關規(guī)程、規(guī)范、標準技術資料。

3.2勞動組織準備

3.2.1勞動力準備,主要由禹榮公司承擔施工任務。職工生活基 地不在施工現場。職工駐地距施工現場約 0.5km。

3.2.2組織上崗培訓,培訓內容包括:質量手冊、程序文件、規(guī) 章制度、安全施工、操作技術、文明施工等。

3.3施工物資準備

材料準備,預制加工半成品場內加工生產。3.4施工現場準備 3.4.1 建設單位負責解決

3.4.1.1提供建設場地紅線圖,水準點及地質勘探報告等資料。3.4.1.2提供施工許可證,規(guī)劃證等有關前期施工準備資料。3.4.2施工用水

施工用水報告由承建單位申請,經供水管理部門批準后,按照指 定地點,從現場供水網中引入,安裝 DN20的水表一只。施工用水干管 沿建筑物長軸布置(單側單側邊均設 2根 DN20,每 15米設臨時接 水口,滿足施工用水。

3.4.3施工用電 3.4.3.1用電量估算 工地照明 3KW 手提電鉆 2把 0.5KW 電錘 1把 1KW ∑ P2=4.5KW

根據估算用電總量,結合現場實際情況,報經供電公司批準后由 建設單位提供變壓器(或電源引到施工現場并設計量用表。

3.4.3.2現場動力照明均采用電纜敷設,地面設集中配電線(配 電箱攪拌機各設二分配電箱。

3.5施工道路

施工現場消防通道,并不小于 3.5m ,道路應隨時保持暢通,以確 保材料運輸車輛順利進退施工現場。車輛流向詳見施工平面布置圖。3.6施工臨時設施

由于施工現場要達到文明施工標準,施工現場只搭設辦公室、門 衛(wèi)室、臨時設施(職工生活區(qū)距施工現場 1Km 左右。

四、施工方案 4.1施工組織放線

4.1.1根據施工總平面圖及建設單位現場交底,軸線控制點參照 建筑物平面將外軸線測定好后,再將內部軸線一一測出,并將在各軸 線墩上用油漆做好軸線的中心標志, 最后重新檢查軸線位置是否正確, 然后根據軸線基槽高度,深度及土質情況考慮放坡系數,用石灰撒灰 線。

4.2土方工程

4.2.1平整場地,設置排水防澇設施,修建運輸道路,修建臨時 設施場供水、供電管線敷設,做好設備保養(yǎng)及試轉工作。

4.2.2在人工挖土過程中,隨時測量,挖土深度為-0.4 4.2.3挖出棄土隨時運往指定地點。4.3砼工程

4.3.1墊層澆筑完畢后,檢查驗收。

4.3.2條石鋪放應均勻排列,條石平面朝上,間距不小于 10mm。4.3.3對澆水員先進行技術交底,對技能不精,操作不負責的沒 有責任心的不讓上崗。

4.3.4砼合比參照克市檢測中心發(fā)放的試配單,根據當地合格的 砂、石料進行試配送驗合格后方可使用。

4.4安裝工程

4.4.1對供購的材料認真檢查,是否具備合格證。

4.4.2穿線時先清掃管路,根據施工圖的導線規(guī)格,型號一一核 對。

4.4.3根據不同的導線,采用不同的連接法,然后用烙鐵焊錫。4.4.4各工序做完后,進行自檢、互檢、不合格要求的及時糾正, 檢查無誤后再進行測試。

4.4.5檢查衛(wèi)生潔具、水暖配件的合格證,各種配件不得有砂眼, 管道安排應垂直,且固定牢固,對于 0.1MPa 以的管道,均采用電焊或 氣焊,操作人員須持證上崗。

4.4.6水暖配件安裝后須及時進行效果檢查,檢查是否有滲漏現 象,否則須及時返工,直至合格為止。

4.4.7安裝預留與土建施工交叉作業(yè)時,應密切地配合,發(fā)現問 題及時糾正,對所發(fā)生的問題及時記錄,以便查證。

4.5屋面工程

4.5.1屋面防水采用 4mm 厚 SBS 卷材, SBS 采用“熱熔法施工” , 熱熔法施工技術是烘烤烤熱熔膠,把握好烘烤的時間及溫度。

4.5.2施工要點:在干燥的砼表面均勻粉刷基層和理劑,不得漏 刷或透底,待干燥后方可進行 SBS 鋪貼。

4.5.3施工工藝與程序

基層檢查,清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設→定位基準線試鋪 →噴熱槍試用→加熱底熔膠滾鋪→輥壓、攤壓牢→加熱燒去搭退面薄 膜→加熱搭接縫卷材熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓排差→密封膠封搭接 縫邊→收頭固定密封→清理檢查、修理。

五、安全文明施工及保證體系的措施

安全管理目標:杜絕安全重大事故,輕傷事故頻率紙于 2‰(安 全責任體系詳附表。

5.1貫徹“安全第一,預防為主,防治結合”的方針,搞好安全 生產教育,認真學習《崗位安全技術操作規(guī)程》嚴格遵守安全六大紀 律,人人寫好安全保證書,且經過考試合格方可進入施工現場。5.2在施工前做好入場教育,在施工中堅持日常教育,對事故和 重大未隧事故做到“三不放過”。在教育中,重點解決“重生產,輕安 全”;冒險蠻干的思想,糾正“安全與施工進度對立”的觀念, “安全 事故不可避免”的觀點和麻痹大意、僥幸心理,安全施工活動在全員 工、全過程、全方位的工作中體現出來。

5.3做到安全工作由項目經理親自抓,安全員專職抓,堅持每班 前安全交底制。

5.4采用召開會議,現場監(jiān)督糾察,批評表揚,檢查評比勞動競 賽等各種手段,各種形式作為安全教育工作。

5.5懸掛安全警示牌,張貼安全宣傳標語,造就安全施工環(huán)境, 時時在施工人員心中目中敲響安全警鐘。

5.6建立安全施工規(guī)章制度,嚴禁違章作業(yè),違章指揮。在安排 施工任務的同時,必須進行安全交底,所有安全交底均有局面資料和 交底人簽字。

5.7落實安全責任制一層一級的簽訂安全責任書,切實做到安全 管理與經濟報酬掛鉤。

5.8確實貫徹執(zhí)行安全檢查制度,事故報告制度,重大未隧事故 的分析制度。5.9對安全違章現場,實行經濟處罰或責令停工。

5.10、強化現場安全檢查用電有關規(guī)定,施工配電箱要求做門配 鎖,專人管理。用電設備接地接零。配電箱一律加裝漏電保護器,電 力電纜架空或埋地,現場維修電工持證上崗。

5.11對進入現場的施工及管理人一律配戴安全帽,上高處作業(yè)人 員配戴安全帶,設安全網,對特殊工種人員如焊工、氣焊工等配戴勞 動防護用品。各種施工機具處于良好工作狀態(tài)。

5.12根據季節(jié)特點,制定雷擊、防潮濕、漏電、防塌方、凍傷、防火、防毒等措施。

5.13夜間操作和加班作業(yè)要增加照明和防疲勞保護措施。

5.14現場各種材料器具等按現場平面布置圖進行分類, 排列整齊, 保持施工作業(yè)區(qū)之間道路暢通。

5.15施工安全保證體系

六、安全管理體系及安全目標

6.1安全目標:本工程安全生產目標為:杜絕傷亡事故,減少、防范、消防輕傷事故。

6.2安全管理體系

安全管理體系是在明確安全生產職責和制度的前提下所進行的綜

合管理活動，為確保安全管理體系的正常運轉，在項目經理部內，建 立以項目經理為首的實施體系，以安全生產為中心的監(jiān)督體系。

七、文明施工保證措施 7.1 施工現場圍墻采用彩鋼板進行維護，做到封閉嚴密、完整、牢固一上口要平直，高度 2m，內外抹灰，上書宣傳標語。7.2 大門入口處設置施工標牌，要求字跡工整規(guī)范、清晰、美觀。7.3 施工現場內有排水措施，保證工地干爽、無積水、無雜物。運輸道路要平整、暢通。7.4 施工現場內的料庫設置和料具堆放符合施工平面布置圖要求。7.5 每天安排專人負責清理現場，保證工完料盡場地清，為施工 工地創(chuàng)造一個清潔、衛(wèi)生的施工環(huán)境。7.6 建立嚴格的工地紀律，外人不準隨便進入工地，進入工地的 工作人員要衣著整齊，戴好安全帽作業(yè)。

八、消防、保衛(wèi)措施 消防、8.1 施工現場實行項目經理負責的消防、保衛(wèi)工作責任制，建立 門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員佩帶執(zhí)勤標志。8.2 現場有明顯的防火宣傳標志，配備足夠的消防器材并做到布 局合理專人管理，經常維護、保養(yǎng)。保證消防器材靈敏有效，現場消 防通道不小于 3.5m，并保持暢通。8.4 施工現場嚴禁吸煙。

九、工期保證措施 9.1 抓好施工準備工作，編制切實可行的施工準備工作計劃，對 準備工作應建立嚴格的責任和檢查制，做到有計劃、有分工、有布置、有檢查，確保按期完成。9.2 保證質量，做到分項分部工程一次交驗合格免返工，用高質 量保證施工進度。9.3 推動全面計劃管理，采用網絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理辦法，堅持用計劃日平衡，每日碰頭會，周生產、技術協調會等制度，保證 施工計劃的實施。9.4 精心組織，統(tǒng)一指揮，加強現場的協調工作，超前預測并及 時解決好施工過程中可能發(fā)生勞動力、機具設備、工序交接、材料等 方面的矛盾問題，使整個施工始終緊張有序、有條不紊的進行。9.5 加強與各專業(yè)施工人員的配

合，保證專業(yè)施工與土建同步、合拍。

十、降低成本措施 10.1 正確執(zhí)行勞動定額，加強定額管理施工任務書，要任務明確，責任到人。10.2 要及時核算，嚴格執(zhí)行限額領料制度和回收退料制度，實施 材料承包的方法，并制定有關獎罰超耗措施。10.3 施工過程中的生產設備，工具的管理，定期安排專人維修保

養(yǎng)。10.4 施工過程中要認真仔細，不得出現返工現象，施工安排要緊 湊，不得有窩工現象出現。10.5 加強技術革新改造，推廣采用新技術、新工藝。10.6 發(fā)動職工實行全面質量管理意識，提高勞動生產力和經濟效 益。質 量 管 理 體 系 項目經理 施工隊長 質檢員 施工員 土 建 班 木 工 班 鋼 筋 班 水 暖 班 電 工 班 修 理 班

項目安全環(huán)保責任體系 項目經理 項目副經理（現場經理）安全負責人 技術負責人 生產調度負責人 設備管理負責人

1、監(jiān)督施工安全 過程的安全生產，糾正違章。

2、配合有關部門 排除安全障礙。

3、全員安全活動 和安全教育。

4、調整處理安全 事故。

5、保證防火設備 齊全有效。

1、制定項目安全 技術措施和分項 安全方案。

2、負責安全技術 交底。

3、解決施工中不 安全技術問題，排 除事故源。

1、在安全前提下，合理安排生產計 劃。

2、組織施工安全 技術措施的實施、檢查，發(fā)現隱患及 時消除。

3、控制加班加點，保證勞逸結合。

4、提供必需勞保 用具用品，保證質 量。

1、保證項目使用 的各類機械安全 運行。

2、監(jiān)督機械操作 人員持證遵章作 業(yè)。

3、配備各類機械 的防護設施。施工隊長、施工員、班組長、安全員、具體操作者 班前 安全教育 操作 規(guī)程檢查 勞保 用品檢查 機具 設施檢查 防護 設施檢查 電氣 絕緣檢查 消防 措施檢查