第一篇：玻璃廠實習周記

這次有幸被分配到玻璃廠實習，在短短的半個月的時間里，對包裝行業，更確切的說是對玻璃包裝這一領域有了更進一步的認識和更深層次的了解。雖然在實習期間身體出現不適，但還是堅持了下來，通過這次實習我學到了很多。下面我把這次實習中學到的作以詳盡報告。

玻璃是一種較為透明的固體物質，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類材料。普通玻璃化學氧化物的組成(na2o·cao·6sio2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少。

氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為sio2的玻璃，其品種多，用途廣。通常按玻璃中sio2以及堿金屬、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ： ①石英玻璃。sio2含量大于99.5%，熱膨脹系數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多

用于半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。②高硅氧玻璃。

③鈉鈣玻璃。以sio2含量為主，還含有15%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量占實用玻璃的90%?？缮a玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。④鉛硅酸鹽玻璃。

⑤鋁硅酸鹽玻璃。

⑥硼硅酸鹽玻璃。

玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統的飲料包裝容器。在多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有重要位置。這是因為它具有其他包裝材料無法替代的包裝特性。

1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時可以阻止內裝物的可揮發性成分想大氣中揮發;

2、玻璃瓶可以反復多次使用，可以降低包裝成本;

3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變;

4、玻璃瓶安全衛生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質的包裝;

5、此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產線的生產，國內的玻璃瓶自動灌裝技術和設備發展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內有一定的生產優勢

但是玻璃包裝容器也有著一些缺點：主要是自重大，易破損，運輸費用高，印刷等二次加工性能差。

玻璃的制造工藝：

原料預加工→配合料制備→ 熔制→成型→熱處理 ①原料預加工。將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證 玻璃質量。② 配合料制備。

③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1520~1550度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④調色。有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。例如：cu2o——紅色；cuo——藍綠色；ni2o3——墨綠色；mno2——紫色；膠體au——紅色；膠體ag——黃色

⑤成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的玻璃瓶。

⑥熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

接下來我對各個過程作一介紹：

準備工作

在開機之前需要做一些準備工作，燃料的制備，電力的支持，模具的準備，吹制時壓力氣體的制備，原料的配制等等工作。

1、在玻璃廠融制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒，增加成本并污染環境。既煤炭氣化。氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體稱為煤氣，進行氣化的設備稱為煤氣發生爐或氣化爐。在玻璃廠使用的是一種固定床氣化。固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸并緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由于氣化劑于煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。玻璃廠使用的是30年代德國魯奇（lurgi）公司開發成功固定床連續塊煤氣化爐，由于其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）mpa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態排渣，氣化爐已定型（mk～1～mk－5），其中mk－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含co和h2外，含ch4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結構復雜、爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動設備，制造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。在整個氣化過程中主要反應有：

1、水蒸氣轉化反應 c+h2o=co+h2-131kj/mol

2、水煤氣變換反應 co+ h2o =co2+h2 +42kj/mol

3、部分氧化反應 c+0.5 o2=co +111kj/mol

4、完全氧化（燃燒）反應 c+o2=co2 +394kj/mol

2、模具 在玻璃廠使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐沖擊耐腐蝕，性質穩定等特性被廣泛用于在玻璃吹制過程中。

3、壓縮空氣制備 空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。??螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，采用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機轉動進行空氣壓縮，通過噴油對主機壓縮腔進行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。

雙螺桿空氣壓縮機具有優良的可靠性能，機組重量輕、震動小、噪聲篇二：玻璃廠實習報告

玻璃廠實習報告

玻璃廠>實習報告

（一）陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合>投資興建的國有大型二級企業，是陜西唯一集生產及深加工于一體的平板玻璃生產企業。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業，暢銷國內二十一個省市、自治區，并出口中東地區。從意大利 引進國際一流水平的產品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業中的“精品”，填補了西北地區的空白，年產值6700萬元。

現陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陜西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業的全新機制和全新體制的公司制企業?，F有固定資產22900萬元。

公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，并相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線于二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于二00五年底投產，年生產浮法玻璃 450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，并以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業的市場競爭力。

一、浮法玻璃生產線：

利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。

浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純

凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。

浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是：

1、適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科學化管理和實現機械化、>自動化，勞動生產率高；

5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；

6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：

原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量

生產性料倉：1——5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。

投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃。

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃。

熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：h 2 和n 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除，600℃——70℃。

檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。

主要生產流程：

（1）原料制備

一、玻璃成分

玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。

由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 caf2 澄清劑：碳

三、配合料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是快速準確

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。

玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%——20%。

玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。

玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。

高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6——7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

（5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。

玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。（6）原片裝箱：

采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內

二、玻璃纖維生產線

玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、篇三：玻璃廠實訓心得 校外實訓報告

經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想：

第一，要有堅持不懈的精神

作為在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。

第二，要勤勞，任勞任怨

我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，所以公司多數是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。

第三，要虛心學習，不恥下問

在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。第四，要確立明確的目標，并端正自己的態度

平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。

通過本次的實習，我還發現自己以前學習中所出現的一些薄弱環節，并為今后的學習指明了方向，同時也會為將來的工作打下一個良好的基礎。，但這次的實習為我們提供了一個很好的鍛煉機會，使我們及早了解一些相關知識以便以后運用到以后的業務中去。通過這次的實習，我熟練地掌握英語口語，能夠自如地與外國人交流，同時讓我懂得英語真的很重要，我知道只有通過刻苦的學習，加強對業務知識的熟練掌握程度，在現實的工作中才會得心應手，應對自如。

總體來說，這次實習不僅僅是鍛煉了我在貿易操作方面的一些技能，同時，經過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業心態上我也有很大的改變，以前我總想找一份適合自己愛好，并且專業對口的工作?？涩F在我們都知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長?？偟膩碚f，作為一個快要畢業的大學生，無 通過此次實習，讓我學

到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義，時間的寶貴，人生的真諦。明白人世間一生不可能都是一帆風順的，只要勇敢去面對人生中的每個驛站!這讓我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也讓我認識到了文秘工作應支持仔細認真的工作態度，要有一種平和的心態和不恥下問的精神，不管遇到什么事都要總代表地去思考，多聽別人的建議，不要太過急燥，要對自己所做事去負責，不要輕易的去承諾，承諾了就要努力去兌現。單位也培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，對實際的文秘工作的有了一個新的開始，更好地為我們今后的工作積累經驗。

我知道工作是一項熱情的事業，并且要持之以恒的品質精神和吃苦耐勞的品質。我覺得重要的是在這段實習期間里，我第一次真正的融入了社會，在實踐中了解社會掌握了一些與人交往的技能，并且在次期間，我注意觀察了前輩是怎樣與上級交往，怎樣處理之間的關系。利用這次難得的機會，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

實習期間，我從末出現無故缺勤。我勤奮好學.謙虛謹慎，認真聽取老同志的指導，對于別人提出的工作建議虛心聽取。并能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，并努力學到把學樣學到的知道應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態，培養了我執著的敬業精神和勤奮踏實的工作作風。也培養了我的耐心和素質。能夠做到服從指揮，與同事友好相處，尊重領導，工作認真負責,責任心強，能保質保量完成工作任務。并始終堅持一條原則：要么不做，要做就要做最好。

為期14天的實習結束了，我在14天的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，收益非淺.現在我對這14天的實習做一個工作小結。

回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而 更重要的是心態的轉變沒有做到位?，F在發現了這個不足之處，應該還算是及時吧，因為我明白了何謂工作。在接下來的日子里，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝老師們在這段時間里對我的指導和教誨，我從中受益非淺。

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開 眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。

我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。篇四：玻璃廠實習報告

玻璃廠實習報告

實習時間：2010年4月28日

實習地點：耀華玻璃有限公司

實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。一．浮法玻璃生產線：

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，降溫、退火，切裁，平板玻璃產品。

浮法玻璃生產工藝與成型方法，其優點是：

1、適合于高制造優質平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

2、生產線的規模不受成形方法的限制，產品的能耗低；

3、成品率高；

4、易于科學化管理和機械化、自動化，勞動生產率高；

5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；

6、可為在線生產新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時

噴涂膜玻璃、冷端表面等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%，我國建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：（1）原料制備

（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型

（4）玻璃的退火

（5）玻璃板的切割（6）原片裝箱：

生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。

投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。

熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。

攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：h 2 和n 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力消除，600℃～70℃。

檢測：對玻璃板檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。

主要生產流程：

一、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 caf2 澄清劑：碳

二、原料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是操作實踐中反復的修改而得的最合適的方法以誤差最小化。

實訓感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。篇五：玻璃廠畢業實習報告

實習情 況 一 覽 表

生產實習報告

一、實習目的

1、實習目的

(1)了解玻璃廠總平面規劃的基本要求。（2）了解玻璃的化學組成，及成分的原料。

（3）獨自畫出個機械設備的簡易圖形并了解其工作原理。（4）了解玻璃配合料的制備。

2、實習意義

（1）進入工廠，使同學們對本專業產生濃厚的興趣

（2）通過參觀使大家對各機械設備有個大體了解，并簡單了解其工作原理，以便學專業課。

3、實習要求(1)明確實習目的，端正實習態度，認真遵守實習紀律，按時參加實習，不早退，實習期間無特殊情況不得請假，班、組長每天認真點名。

（2）認真遵守工廠各項規章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器儀表開關，否則事故責任自負。（3）嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關系。

（4）虛心向工人師傅請教學習，認真收集資料，做好筆記并及時整理。（5）實習期間除集體組織活動外不得私自外出，外宿。

4、實習單位的簡介及發展情況 德州晶華集團有限公司位于美麗的山東半島和環渤海經濟區中心地帶——德州市，是中國建材五十強企業，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200戶重點工業企業集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團經營層持有全部股權，為改制的民營有限責任公司。集團下設振華、晶峰、大壩等控股子公司。集團占地3000畝，轄18個生產廠區，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線；集團員工總數7800人，資產總值36億元，企業信譽等級aaa。集團曾榮獲“中國建材名優企業”、“中國500家最佳經濟效益工業企業”、“中國建材百強企業”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示范企業”等榮譽稱號。

德州晶華集團立足科學發展，上項目、上品種、上檔次、上質量、上水平，實現了由大變強，靠新出強。集團主導產品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫藥玻璃瓶，全部通過iso9002質量體系認證。年產優質浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米,碳纖維布120萬平方米。產品市場覆蓋20多個省市，暢銷全球60多個國家和地區，深受國內外客戶的青睞。晶華集 團已建成世界最大的空心玻璃磚生產基地、全國最重要的日用玻璃生產基地、華北地區重要的浮法玻璃生產基地。企業生產經營主要指標一年一個新跨越，按照既定的發展規劃，2010年后，晶華的銷售收入將達到40億元，利稅5億元，真正成為管理好、效益高、貢獻大的行業龍頭企業。

晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導產業，優化產品結構，全面推進產業升級，提高核心競爭力。企業堅持以結構調整為主線，不斷優化產品結構，突出窯爐節能化、產品輕量化、品種特色化、經營集約化。浮法玻璃重點生產市場緊俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃磚突出主打產品和高附加值產品的生產；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生產比重，盈利能力不斷增強，市場更加穩固。晶華集團結合自身特點，不斷強化創新力度，加強節能降耗，通過小改小革、產品開發和創新工藝等方式，實現了環保節能、節支創效的目標。

二、實習內容

1、車間分布示意圖

2、玻璃配合料制備車間

（1）玻璃的化學組成及原料

石英砂(sⅰo2)，石灰石（caco3），純堿（na2co3間接引入n ao），長石，螢石，芒硝，硝酸鈉。

石英砂： 主要成分是石英。含有黏土、長石等輕礦物、也有磁體礦、硅線石、藍晶石、赤鐵礦、金紅石、黑云母、鋯石等重礦物以及有機物等，高質量的石英砂應含99%~99.8%，其他含al2o3、na2o、k2o、fe2o3等雜質，大多在玻璃中還是有用的，但fe2o 3 的量需要控制。

純堿： 純堿即化工產品na2co3，玻璃工業中采用煅燒純堿。煅燒純堿為白色粉末，易溶于水，極易吸潮而結塊，因此必須儲存在干燥倉庫內。國外將純堿制成重質堿，呈顆粒狀，配料時不易飛揚，不易吸潮，不易分層，國外都用重質堿。芒硝： 芒硝分為天然的、無水的、含水的幾種。在玻璃中主要作澄清劑。

硝酸鉀： 又稱鉀硝石，火硝。硝酸鉀是透明的結晶，易溶于水，在濕空氣中不潮解。硝酸鉀除往玻璃中引入k2o外，同時還是玻璃的澄清劑、脫色劑和氧化劑。

長石： 常用的是鉀長石、鈉長石。它們的化學組成波動較大，常含有fe2o3。因此，質量要求較高的玻璃，不采用長石。因為長石中含有尖技術氧化物，可減少純堿的用量，在一般玻璃中應用廣泛

石灰石： 石灰石主要成分是碳酸鈣 而caco3 caco3 + sio2 =高溫= casio3 + co2，casio3是制作玻璃不可缺少的成分 螢石： 螢石又稱氟石，是一種常見的鹵化物礦物，它是一種化合物，它的成分為氟化鈣，是提取氟的重要礦物。螢石是一種優秀的光學材料，螢石制成的鏡片具有目前任何光學玻璃都無法比擬的光學素質，具體表現在極好的抗色散特性，然而由于純凈的大塊螢石極難尋覓，使得采用螢石鏡片的鏡頭造價極昂貴，異常珍貴。（2）玻璃配合料的制備

原料→→斗提機→→搖篩→→料倉→→電子自動秤→→水平皮帶運輸機→→混料機

注1：各原料通過斗提機進入料倉再進入混料機，最后制成配合料。2：料倉上邊有平面搖篩和六角篩（技術有限未畫出），六角篩用來篩有塊或易結塊物體。3：混料機型號：qh1500,六角篩型號js-1110。4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃組成。（3）原料車間示意圖

配料車間采用減料法配置，全自動操著，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端

原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量（電子臺秤的型號為tcs-1000），然后通過水平傳送機把原料送進混料機（型號為qh/1500，22轉/分）進行混合。經過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉，再用小車運到生產車間。

第二篇：玻璃廠的實習周記

這周頭一天星期一，我終于接到實習以來的第一個真正的工作任務。雖然在這兒實習了快一個月了，但是工作的內容無非是協助同事，幫幫忙，打打雜。大部分的時間都是閑著的，我的師父今天終于分配給我第一個工作任務，我充分利用了大學里面學習的工業設計專業相關知識，把第一個任務圓滿完成。師父說，通過他的觀察，說我態度積極，并且耐的住性子，已經初步通過了他的考驗，所以分配給我一個工作任務，對我進行進一步的考驗。這個看似簡單的工作任務就是耐心和細心，一個小小錯誤就會導致所有的錯誤。我想說，師父，我準備好了，我會認真完美的完成這個任務的，一定不會讓您失望。

接下來幾天，開始正式接手相關工作，因為是新人，所以在實際執行過程中有很多的缺陷與不足，還好有師傅的指導，我順利地完成了工作任務。幾天的實習加學習使我深刻感覺到，以前自己對課本的知識掌握的不夠透徹，也不能很好的將理論與實際相結合。感覺有很多東西要學習，所以總是感覺時間不夠用。因此，我給自己制定了一些計劃和目標，首先了解現行的一些規范、看工業設計專業相關書籍、學會熟練使用辦公軟件，掌握工作方面的細節問題，努力提高自己的工作修養。

過一周的實習，對自己崗位的運作流程也有了一些了解，雖然我是讀是工業設計專業，但和實習崗位實踐有些脫節，這周一直是在給我們培訓那些業務的理論知識，感覺又回到了學校上課的時候。雖然我對業務還沒有那么熟悉，也會有很多的不懂，但是我慢慢學會了如何去處理一些事情。在工作地過程中明白了主動的重要性，在你可以選擇的時候，就要把主動權握在自己手中。有時候遇到工作過程中的棘手問題，心里會特別的憋屈，但是過會也就好了，我想只要積極學習積極辦事，做好自己份內事，不懂就問，多做少說就會有意想不到的收獲，只有自己想不到沒有做不到。

第二周實習快結束了，來這里有一段時間了，雖然同事們都很好，工作也輕松，對工作的環境有一定的了解，但真正在這里生活了，還是會覺得有些不適應。與當初想象中的職場狀態似乎有些差距，我相信我會適應職場生活。

轉眼之間，實習已經過去了一個多月。經過幾天的忙碌，終于完成了實習以來的比較大工作任務，而且是比規定的時間提前了一天。為了確保這個工作任務完成的更加完美，我對任務的各個環節進行了不下十遍的檢查，確保不出現一個錯誤。

星期三的早上，因為緊張又因為興奮，很早的就跑去上班，將做好之后的數據放在師父的桌子上，等待師父的檢查。在等待師父到來的這段時間里，時間好像變得特別慢，每一分鐘都好像在跟我作對，就是過不去的感覺。后來師父終于來到了辦公室，我假裝鎮定的.跟師父說，任務已經做好了，放在你桌子上了。師父只是微微的點了點頭，說，知道了。這多少有點讓我失望和擔心，師父完全沒有說什么時候會去檢查，也沒有布置給我下一個工作任務。之后我又再次陷入了無所事事的工作狀態。

在空閑時間，結合工業設計專業，我努力學習與崗位相關的知識，為以后的工作打下牢固的基礎。要多想多思考多問、多問why；對知識要學精學透，不能廣而不精。最重要的是建立起自信，相信自己。給自己準確定位，并朝著這個方向不懈努力。記得一定要言出必行，說到做到！

這一周，我開始深入學習與自己崗位相關業務知識，得到同事的幫助下，我先從規范下手，就是熟悉下當前工業設計專業行業方面的規范，再就是記各種工作相關的必備知識。經過兩天的苦研，我終于能基本看懂結構施工圖了。經過前期實習后，我大概了解了整個工作程序。今天我開始正式參與部分核心工作了，師傅給我布置了一個任務。大學里面學習的工業設計專業的知識能真正得到實際應用，我很高興，這是他對我的一次考驗，同時也給了我一次機會。因此，我要盡力做好它。

工作過程我得出了一些體會：我工作過程要相信自己，如果做不到這一點，你就無法成為一個好的職員或者好的領導。一個相信自己的人，才會在走路時神采飛揚，讓老板看上去你有

無窮的精力；一個相信自己的人，才會在待人接物時落落大方，這一切能幫助老板培養對你的信心，必要時才會委你以重任。你怎么對待別人，別人就會怎么對待你。在工作中，要待人如待己。在你困難的時候，你的善行會衍生出另一個善行。在別人遇到困境時，熱情地伸出援手。在職場上，盡可能地做一個與人為善的好人，這樣，當你在工作上不小心出現紕漏，或當你面臨加薪或升職的關鍵時刻，可盡可能減少別人放冷箭的危險。

作為工業設計專業的大學生，我很榮幸能夠進入工業設計專業相關的崗位實習。相信每個人都有第一天上班的經歷，也會對第一天上班有著深刻的感受及體會。尤其是從未有過工作經歷的職場大學們。

頭幾天實習，心情自然是激動而又緊張的，激動是覺得自己終于有機會進入職場工作，緊張是因為要面對一個完全陌生的職場環境。剛開始，崗位實習不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的環境，單位內部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。對于這個職位的一切還很陌生，但是學會快速適應陌生的環境，是一種鍛煉自我的過程，是我第一件要學的技能。這次實習為以后步入職場打下基礎。第一周領導讓我和辦公室的其他職員相互認識了一下，并給我分配了一個師父，我以后在這里的實習遇到的問題和困難都可以找他幫忙。一周的時間很快就過去了，原以為實習的日子會比較枯燥的，不過老實說第一周的實習還是比較輕松愉快的，嘿嘿，俗話說萬事開頭難，我已經邁出了第一步了，在接下去的日子里我會繼續努力的。生活并不簡單，我們要勇往直前！再苦再累，我也要堅持下去，只要堅持著，總會有微笑的一天。雖然第一周的實習沒什么事情，比較輕松，但我并不放松，依然會本著積極樂觀的態度，努力進取，以最大的熱情融入實習生活中。

雖然第一周的實習沒什么事情，比較輕松，但我并不放松，依然會本著積極樂觀的態度，努力進取，以最大的熱情融入實習生活中。

今天指導師父說十分鐘后讓我和陪他一起去其他單位參觀學習，讓我帶上筆和筆記本，他還跟我說了一句，“上次的那個任務完成的很漂亮，圓滿到達了我的要求，我很滿意。”他還表揚我工業設計專業相關基礎知識非常扎實，是他見過工業設計專業學生中動手能力比較強的學生。當時我差一點兒興奮得尖叫出來。幾天的努力總算我的努力沒有白費，沒有什么能比得上得到師父的認可更加讓我激動了。

通過這段時間的了解，原來師父并不是看上去那樣一個不起眼的人，聽同事說了很多他厲害的事跡，如果能從他身上學到東西，對我這次實習所得和以后的職業發展之路一定有很大的幫助。在外面的路上，師父說，這幾天我的任務就是在上次的基礎進行擴展。

本周我總結出：在職場上取勝的黃金定律之一便是要有責任心，凡事盡力而為，并且要任勞任怨。在工作上，永遠不要試圖去敷衍自己的老板。有人曾經訪問過許多在事業上功成名就的人，他們一個共同的特點便是，在工作上投入的時間及精力，遠遠要比工作本身所要求的多。我相信我能做的更好。

不知不覺進入了實習的第三周，生活還在慢慢的適應，每天按部就班的工作。除了學習崗位相關的業務知識，我還加強大學工業設計專業相關知識與自己崗位相結合，努力讓工業設計專業相關知識應用到實際工作中。實習不想在學校，很多工作遇到的很多問題都只能自己鉆研，不過好在有很多資料可以查，大學里學習的工業設計專業相關知識能夠幫上忙，也不枉大學的學習。不懂時就查查資料，也培養了自學能力，同時了解許多相關的知識，一舉多得。經過2個多星期的正式實習工作，我已經慢慢適應這樣的作息和工作方式了。以前在學校的時候，有時候偷懶或者身體不適，就會請假或者逃課，老師也會很理解很包容我們這群他眼里的“沒長大的孩子”。但是現在開始上班，同事中沒有人再會把我們當成孩子，也不會像老師那樣寵溺和包容我們。不管是誰，遲到都是會受到領導的批評。所以每天早上都不敢偷懶，準時起床去上班，有時候為了不遲到，不吃早飯都是常態。為了給大家留下好的印象，我都要提早去辦公室，把辦公室清掃一下，再給大家打上熱水。雖然都是一些微不足道的小事情，但是也算是給這個辦公室做出的一些貢獻。

第三周實習快結束了，我相信下個星期我能做得更好，每天進步一點點。

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第三篇：玻璃廠實習報告

實習地點:秦皇島市淺野水泥有限公司

1實習目標

赴水泥廠生產實訓是材料工程專業本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業課程打下良好的基礎.實訓內容：4月26日上午，我們的第一站是秦皇島市淺野水泥有限公司

到達工廠時是上班時間，工廠安靜整潔，所有的員工都在認真的工作，公司的領導在百忙之中熱情地接見了我們。

首先，公司的負責人在計算機控制中心，為我們介紹了水泥回轉窯的熟料煅燒過程。然后在工程師的帶領下，我們深入各個生產線進行觀察和了解水泥生產工藝流程。我們一邊觀察一邊聽各條生產線的介紹，并認真地作了記錄。

一般來說，水泥的生產工藝是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.淺野水泥廠生產方法主要是干法。干法水泥的生產工藝：原料開采一破碎一預均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(或混配攪拌一裝運)。

通過深入觀察，我們目睹了工作人員的令人嘆服的手工技術。一個產品的生成要經過多項的分工，他們的分工很細，對員工的要求是很嚴格的，車間里只聽到機器的聲音，每個人都在忙碌。

經過一個多鐘的參觀，在工程師們的指導下，我們對水泥生產工藝有了初步的認識。我們遇到不懂的東西，管理人員都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多水泥生產工藝過程的知識。

玻璃廠實習報告

實習時間：2010年4月28日

實習地點：耀華玻璃有限公司

實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。

一．浮法玻璃生產線：

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，降溫、退火，切裁，平板玻璃產品。

浮法玻璃生產工藝與成型方法，其優點是：

1、適合于高制造優質平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

2、生產線的規模不受成形方法的限制，產品的能耗低；

3、成品率高；

4、易于科學化管理和機械化、自動化，勞動生產率高；

5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；

6、可為在線生產新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%，我國建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：（1）原料制備

（2）玻璃的熔化

（3）玻璃的成型

（4）玻璃的退火

（5）玻璃板的切割

（6）原片裝箱：

生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃。

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。

熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。

攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力消除，600℃～70℃。

檢測：對玻璃板檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。

主要生產流程：

一、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 CaF2

澄清劑：碳

二、原料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是操作實踐中反復的修改而得的最合適的方法以誤差最小化。

實訓感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。

第四篇：玻璃廠實習主要內容

實習主要內容

1）安全生產培訓和6S培訓.了解玻璃廠總平面規劃的基本要求。

2）了解玻璃的化學組成，及成分的原料。進入廠區實習，了解大致的生產路線，和巡檢應注意的事項

3）了解在電腦上控制窯爐里面的各項數據及調整數據.了解各項玻璃液生產過程中出現的缺陷，和導致缺陷的原因，解決的辦法

4）倒換風機，風機的保養，換槍，槍的保養，窯爐里面火焰的調整。

第五篇：玻璃廠實習報告

玻璃廠實習報告范文1

一、實習目的及任務

通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學習，了解建筑玻璃的原片產品的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業課的學習打下基礎。

二、實習要求

1.在工廠技術工作人員的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產的組織與管理問題，同時進行系統的調查研究。

2.通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工技術進行全面了解。

三、實習內容

3.1江門玻璃廠

3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝

浮法玻璃原片的生產主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。

由于時間關系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。浮法車間的.生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油槍從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進入冷卻部和節能的作用。熔化過程中產生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。

在冷卻部，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側分布著拉邊機，通過調整拉邊機的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設定退火曲線，每個區域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。退火窯的兩側采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區，每個區的溫度都不一樣，其中a~c區為密封區。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經過切割，采板包裝，整條生產線就完成了對平板玻璃的生產。

玻璃廠實習報告范文2

實習時間：20xx年x月x日

實習地點：xx有限責任公司

實習目的：通過參觀實習，我們充分了解到了啤酒瓶以及其他飲料瓶的生產工藝流程以及生產的主要設備，讓我們學到了很多課本沒有的東西，同時也讓我們能夠理論結合實踐，為以后的學習作好鋪墊。

公司簡介：xx有限責任公司座落在桂林市靈川縣城湘路5號，是一個年產10萬噸的一個日用玻璃瓶生產公司，公司有兩條生產線，一條是年產3萬噸普白料啤酒瓶生產線，另一條是其他飲料瓶的生產線。公司排放的污水達到GB8978-《污水綜合排放標準》一級標準;排放的煙塵、SO2濃度和煙氣黑度達到GB9078—1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級

標準;廠界晝間夜間噪聲排放達到GB12348—90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類區標準，同時達到GB12348-20xx《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類排放限值。

實習主要過程：

今天我們主要是實地參觀玻璃的整個生產過程，銘浩公司的副總接待了我們，并帶著我們參觀了整個啤酒瓶生產工藝過程，下面我就按照參觀的主要順序詳細敘述啤酒瓶生產工藝的過程。

首先玻璃是一種具有各種優良性能和易加工的材料，它廣泛用于各個領域。啤酒瓶的生產是運用玻璃吹制成型的方法生產的。其工藝流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火處理、制品以及制品檢測。

原料：碎玻璃、白云石、方解石、鋰長石、硝酸鈉、純堿、小料、尾砂等。 配料：小料。 燃料：煤粉煤氣

碎玻璃：通過回收舊玻璃瓶，經過破碎、粉碎，清洗處理，檢測合格。

可降低成本80%以上。引入SiO2。

尾砂：引入SiO2。

白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。

鋰長石：引入Li2O、Al2O3。

硝酸鈉(Na2CO3)、純堿(Na2CO3)：引入Na2O。

小料：為了工藝上某種需要或使玻璃具有某種特性而加入的，有芒硝、碳粉、螢石、脫色劑、著色劑等。其中芒硝作為澄清劑，碳粉作為還原劑，螢石作為助熔劑，脫色劑有化學脫色劑和物理脫色劑，成分因產品而異，著色劑有鉻礦料等。

燃料：煤粉在氧氣不足的條件下燃燒生成煤氣，然后經過凈化除去煤氣中含有的煤灰粉塵等固體雜質，以防引入雜質。 玻璃中各種氧化物的作用：

二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的結晶傾向，提高玻璃的化學穩定性和熱穩定性。 三氧化二鋁對增加玻璃液黏度的影響程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化鋁含量增加，不僅會使熔化速度減慢和使澄清時間拖長，同時對玻璃液在錫槽攤平拋光也不利。但Al2O3降低玻璃的結晶傾向和速度，降低玻璃的膨脹系數，從而提高玻璃的熱穩定性，并提高玻璃的化學穩定性和機械強度。

氧化鈣(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清過程，并提高玻璃的化學穩定性，但CaO也會使玻璃產生貨幣。在高溫時，能降低玻璃的黏度，為高速度拉引玻璃帶創造有利條件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，則會增加玻璃的脆性。

氧化鎂(MgO)能提高玻璃化學穩定性和機械強度，并能降低玻璃的結晶傾向。如以MgO代替CaO3璃的熱穩定性也有良好的影響。MgO1200度，會使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之間，又有使玻璃液黏度增加的傾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。

氧化鈉(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔劑，對玻璃的形成和玻璃液的澄清過程都有很大的影響，但Na2O含量過多，則會使玻璃的化學穩定性、熱穩定性以及機械強度大大降低，而且容易使玻璃發霉和使玻璃生產成本增加。

氧化鉀(K2O)和Na2O一樣，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的`助熔劑。K2O能降低玻璃的結晶傾向，改善玻璃光澤。在堿金屬氧化物含量一定時，適量增加K2O會提高玻璃的化學穩定性。

氧化鐵(Fe2O3和FeO)是一種雜質，會使玻璃著色。FeO會使玻璃呈青綠色，Fe2O3使玻璃呈黃綠色，Fe3O4會使玻璃呈綠色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO對玻璃著色程度比Fe2O3嚴重得多。不管是高價鐵還是低價都會降低玻璃的透明度。所以氧化鐵是制造平板玻璃所不希望的雜質，必須嚴格控制。

玻璃熔制

將大部分原料經過破碎、粉碎、篩分、而后稱量，按規定比例混合制成配合料。 將混合均勻的配合料通過加料口加入到玻璃熔融池窯內，在1450到1650度高溫下進行熔化。配合料經過高溫加熱熔制后，在池窯中經過沉淀、澄清、脫色等處理后，

開成透明、純凈、均勻、無氣泡、并適合于成型要求的玻璃液。

玻璃成型

啤酒瓶的成型方法主要是運用吹制成型的方法。在模子中的吹制和壓制。

退火處理

玻璃制品在生產過程中，經受激烈的、不均勻的溫度變化時，將產生熱應力。

行破裂。此外玻璃制品自高溫自然冷卻時，其內部的結構是不均勻的，由此將造成其光學性質上的不均勻。退火就是消除或減少玻璃中熱應力至允許值的熱處理過程。

啤酒瓶的退火可分為兩個主要過程，一是內應力的減弱和消失，二是防止內應力的重新產生。啤酒瓶的退火過程中所在退火區的溫度是利用電腦控制的，而在冷卻區利是利用大功率工業電風扇形成風強制對流進行冷卻的。

啤酒瓶檢測

檢測設備：檢瓶機、燈泡等。

檢瓶機檢測瓶身圓度、瓶重、加強環外徑等。 燈泡：利用燈泡照射可檢查有無氣泡、裂紋、結石等 下表是啤酒瓶的規格：

煤粉轉換成煤氣的過程中，浪費掉大量能量而并沒有回收裝置，凈化裝置

和熔爐設備老化，還有就是需要生產其他不同種類的瓶子需要換模子和改變生產設備，很麻煩。所以公司生產的玻璃瓶子種類較少。公司只是生產比較普通的日常玻璃制品，沒能單獨掌握一種高級瓶子的生產技術，屬于訂單型的公司，這對公司前未來發展不利。在國家節能減排的政策鼓勵下，公司應當盡快更新設備，引進新技術，淘汰落后產能。

實習感想

通過這次參觀學習讓我們深入了解到玻璃瓶的制作過程，對我們無機非金

屬專業有了更深入的了解。雖然跟課本上的有所區別，不過也讓我們大開了眼界。

玻璃廠實習報告范文3

實習時間：20xx年9月11日

實習地點：洛陽玻璃集團有限公司

實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。

公司簡介：

陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合投資興建的國有大型二級企業，是陜西唯一集生產及深加工于一體的平板玻璃生產企業。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業，暢銷國內二十一個省市、自治區，并出口中東地區。從意大利引進國際一流水平的產品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業中的“精品”，填補了西北地區的空白,年產值6700萬元

現陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陜西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業的全新機制和全新體制的公司制企業?，F有固定資產22900萬元。

公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，并相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線于二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于二00五年底投產，年生產浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，并以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業的市場競爭力。

一．浮法玻璃生產線：

利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。

浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。

浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是：

1、適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；

2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科學化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率高；

5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；

6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：

原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量

生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。

投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。

熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。

攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃～70℃ 。

檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。

主要生產流程：

（1）原料制備

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 CaF2

澄清劑：碳

三、配合料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是快速準確

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。

玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清：玻璃液的.澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%～20%。

玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。

玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。

高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。

玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。

（6）原片裝箱：

采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內

二．玻璃纖維生產線

玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼備的優異特性，因而得到廣泛應用。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業性生產，是一類新興材料，反戰很快，制品品種已達數千種，用途越來越多。

玻璃纖維是最為典型的一種延續玻璃制品，它不僅是連續拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。連續玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。

實習感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。