第一篇：常見塑料優缺點

常見塑料優缺點

1.LDPE 優點

耐酸堿，耐有機溶劑，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。

缺點

機械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤

2.HDPE 優點

耐酸堿，耐有機溶劑，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都高于LDPE，接近于PP，比PP韌，但表面光潔度不如PP 缺點

機械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，脆性低于PP，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤

3.LLDPE 優點

耐酸堿，耐有機溶劑，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特別適宜生產薄膜，生產出的薄膜比LDPE薄，但強度高。

缺點

機械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，脆性低于PP，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤

4.PVC 優點

耐酸堿，不耐有機容劑，電絕緣性優良；有耐火自息性能，這對家電材料相當重要，也比較耐磨，能消聲減振；

硬質的PVC：表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都高于PE，接近于ABS，可以做工程

材料。

軟質的PVC，相當柔軟，有橡膠彈性，耐折迭

缺點

硬質的PVC，會低溫變脆；軟質的PVC，會低溫變硬。加工過程中，對熱敏感，熱穩定性差，受熱時，引起不同的降解；對硬質PVC，對應變敏感，變形后不能完全復原；對軟質PVC，還有增塑劑外遷之敝（增塑劑外遷，引起材料變硬）；因為在加工過程中，多多少少會少量分解HCL氣體，它會對設備和模具形成較大的腐蝕，因此，要注意防腐。

5.PP 優點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比PE ABS PS好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發脆。高溫，變軟，剛性不足；低

溫，延性破裂，發脆。

聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有優良的表面光澤；因此，它可

以做家電外殼等產品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫療器械，和餐具。

聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩

索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優良。

缺點

聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發脆；耐環境能力差，室外使用，易變黃變色發脆。抗拉強度的各向異性大，制品易變形，連續使用溫度低，蠕變性能大，不耐

長期載荷；印刷性能差。

6.PS 優點

聚苯乙烯耐酸堿和低能醇，受許多烴類，酮類，高級脂肪脂等侵蝕而軟化，溶于

芳烴。

電絕緣性優良，是一種良好的高頻絕緣材料，有優良的而電弧性。聚苯乙烯是透明度極高的材料，有較高的表面光澤。容易印刷。

聚苯乙烯能自由著色，無嗅無味無毒，不致菌類生長。

缺點

機械性能差，質硬而脆，易受溶劑侵蝕而應力開裂；表面硬度低，易刮傷；耐熱

性差，熱變形溫度低。

7.HIPS 優點

由于聚苯乙烯質硬而脆，易碎裂，不耐沖擊，因此，采用橡膠改性的方法來解決以上問題。HIPS最大的優點是沖擊強度很高，比ABS高4倍以上。

電絕緣性優良，HIPS易著色，容易印刷。

HIPS的表面硬度比較高，缺點

HIPS的抗沖擊強度雖然很高，但它的延展伸長率小于ABS，因此，殼體上設計的螺絲孔比較易被自攻螺絲打破。由于橡膠成分的加入，表面的光澤也變得暗淡，表面無光

澤；

HIPS的熱穩定性差，耐熱性不高。

8.ABS 優點：

由于它是三元共聚物，三種成分的不同，它的性能有較大的差異。一般來說，ABS具有良好的光澤，質硬，堅韌，剛性，機械性能適中，是一種良好的殼體材料。它易于印刷，以及電鍍等表面處理。它的低溫沖擊性能也比較好，尺寸穩定。

ABS能耐水，無機酸堿鹽的侵蝕。但不耐有機溶劑。

缺點

ABS易受溶劑的影響而應力開裂。

ABS耐氣候性差，易受陽光的作用，變色，變脆。

9.PMMA 優點

PMMA最大優點是：它的光學性能。它透明，與其它透明材料不同的是，它能透過其它透明材料不能透過的光線。光線也可以在它內部傳導，做光纖用。

它能耐室外老化，爆曬而不影響它的透明度，而其它透明塑料則不具備。它有獨特的電性能，它的功率因數隨頻率升高而降低。有良好的機械性能，耐稀的無機酸堿

和油，脂，印刷性能良好。

缺點：

PMMA最大的缺點是表面硬度低，不耐劃傷。

10.PA 優點

PA機械方面的共性是堅韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強度，抗沖擊能力，耐

疲勞，耐折迭。

PA具有較高的耐磨性，能自潤滑，而噪聲。

PA耐熱耐寒，在寒冷和炎熱的季節，也能保證很高的機械性能

PA耐藥品，耐油的腐蝕。耐應力開裂。PA易印刷，易染色，電性能優良。

缺點：

PA最大的缺點是：尺寸精度差，熱膨脹和吸水性對它的尺寸影響很大；

PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角過多的酸性物質。

PA耐光性差，耐污染性差。

11.POM 優點

POM最大的優點是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲勞耐沖擊，磨擦系數小，并且自潤滑，因此，它是制造齒輪的首選材料。

POM機械強度大，剛性大，雖然收縮率大，但尺寸穩定。

POM介電性能好，耐溶劑，無應力開裂。

POM耐扭變，外力撤去后，立即恢復原樣 缺點：

POM最大的缺點是不耐高溫，熱穩定性差 POM不耐光線的照射，包括可見光和不可見光。

POM耐酸性差，不耐酸的侵蝕。

12.PC 優點

PC最大的優點是剛硬而堅韌，機械強度與尼龍相仿；

PC尺寸穩定性高于尼龍，它的熱穩定性高于聚甲醛；

PC是透明料，并且表面有較高的光澤；

PC比其它材料耐沖擊；

缺點：

PC最大的缺點是：它磨耗系數大，磨耗大，無自潤滑性。PC不耐應力開裂,在蒸汽和許多有機容劑中能溶漲,并導致應力開裂；

PC做有嵌件的制品時，尤其要注意嵌件部位的強度。

PC有較大的高溫熱變形傾向

13.PET 優點

PET最大的優點是即透明又有強韌性，它高于PC和尼龍3倍；還可以定向拉伸；

定向拉伸后，形成高強度的薄膜；

同尼龍相比，機械性能優于尼龍，尼龍尺寸穩定性差，而其尺寸穩定。

PC尺寸穩定,它有較大的應力開裂性,而PET則沒有。

PET可以金屬化處理，即可以電度或真空鍍膜 缺點： PET耐堿性差，如果有氨水的情況下,作用更嚴重。

14.PC-ABS PC-ABS是PC與ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現分層現象

PC的優點是剛而韌，缺點是應力開裂，粘度大；ABS的優點是流動性好，但表面硬度低；這樣共混后的材料PC-ABS即保留了兩者的優點

PC-ABS具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗應力開裂能力；它的機械

性能介于兩者之間

15.PC-PBT PC-PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現分層現象

PC的優點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應力開裂，粘度大；PBT的優點是它的剛性不受溫度的影響，變形小；這樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優

點

PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫形的能力，也有較高的抗應力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間 抗高溫變形對于大形的外殼類材料具有重要的意義。

16.PC-PMMA PC-PMMA是PC與PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現分層現象

PC和PMMA都是具有高透明的材料，但兩材料對光折射率是不一樣的，如果把兩種材料共混后，它仍會分層，正是因為分層，就會發現有一個獨特的現象---它能發出殊光

一般的殊光粉有毒，不能用食品包裝

PC-PMMMA塑料透明，無味，無毒，同時能發出殊光，它是高檔的食品包裝材料。

17.TPU TPU一種熱塑性彈性體，俗稱烏拉坦膠。PU是聚胺脂的簡稱，它主要用于生產發泡型材料的一種材料，也就是人們常說的海綿，但它不能用注塑。海綿是一種高彈性材料，人們為了能用注塑的方法生產，就采用了改性的方法。TPU本色微黃，以粒料形狀供應。無光澤，有彈性

TPU的優點是在低溫和常溫下，具有卓越的彈性，象橡膠一樣；具有卓越的耐油性，同時，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；與地磨擦沒有噪音,這些性能使它成為生產輪胎的最佳材料。其它，還可以做密封圈，減振器材。

它有耐化學腐蝕的能力。

18.玻纖增強塑料

玻纖增強塑料是在原有純塑料的基礎上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來說，大部分的玻纖增強材料多用在產品的結構零件上，是一種結構工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS

優點： 玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很

多，尤其是尼龍類塑料 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑

料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。玻纖增強以后，增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多 玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強

度，彎曲強度，提高很多 玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，大部分材

料不能點燃，是一種阻燃材料

缺點： 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。玻纖增強以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比

不加玻纖的要增加很多 玻纖增強以后，由于玻纖的加入，流動性差，為了正常注塑，所有增強塑料的注塑溫度

要比不加玻纖以前提高10℃-30℃ 玻纖增強以后，由于玻纖和助劑的加入，增強塑料的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進烘干。玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點。為了取得較高的表面質量，最好注塑時使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質量。玻纖增強以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產使用這類材料的模具和注塑機時，要注

意設備的表面防腐處理和表面硬度處理

第二篇：常見涂料的優缺點

常見涂料的優缺點

1、NC漆，硝化纖維素涂料。

俗稱拉卡涂料，主要成分是硝化纖維（硝化棉），配以樹脂、添加劑、溶劑、單液型，靠溶劑揮發形成涂膜。

優點：

干燥快速、作業效率高、操作方便。在保質期內無可使用時間限制、修補方便、附著性佳、價格便宜。

缺點：

耐溶劑型差、豐滿度差，白化，耐光性、耐熱性、硬度、光澤持久性差、耐藥品性、耐水、耐酸堿性差，其粘度受溫度影響變化大，低溫時不易操作。

2.PU涂料—聚胺基甲酸酯樹脂涂料

俗稱為PU麗旦，優質旦涂料，胺基甲酸酯為主體（主劑）異氫酸鹽（硬化劑）二液型涂料，架橋反應形成網目構造涂膜。主劑A,硬化劑B分開包裝，須按指定重量比例調合。

優點：

a.密著性優良，涂膜堅韌，硬度高、耐磨性，耐撞擊性，耐刮性優。

b.耐溶劑性，耐藥品，耐熱性，光澤持久性優。c.膜厚，透明性優。

d.可操作時間較長，達4小時，改性PU可操作時間達8小時。缺點：

a.二液型使用不方便，有可使用時間限制，并按比例調合。b.稍具毒性，使用時注意排氣。

c.重涂性前需充分砂光，否則會影響油漆的附著力。d.高溫涂裝或厚涂時易發生針孔現象。e.涂膜干燥硬化后，不能被溶解，整修不易。3.PE涂料，不飽和聚酯樹脂涂料。

俗稱PE聚酯涂料，保麗，波麗涂料。主劑：不飽和聚酯樹脂；促進劑；重金屬鹽類（鹽水）；硬化劑；白水。

優點：

a.固成分高，宜高粘度厚涂，可得高厚膜。b.高硬度，耐磨性及耐藥品性優，耐污染性優。c.架橋聚合反應全面，不會發生表面干燥，內部不干的情形。

d.稀釋劑用苯乙烯，與涂料反應形成涂膜（固成分）。e.高厚膜，不易下陷，干燥拋光后可得高光澤的鏡面效果 f.較不易受環境的影響，也不易發生白化現象。缺點：

a.三液型涂料，調合時受溫度和使用時間的限制（約25分鐘），調合比例繁雜。

b.硬度高，砂光困難，底漆厚涂時透明性差。

c.促進劑（藍水）與硬化劑（白水）不可直接混合，否則易發生起火的危險，注意安全。d.其下面的涂料要有選擇的合理使用。e.對著色劑具有相溶性選擇，要用專用著色劑。f.涂料儲存時間較短，要求低溫儲存。

第三篇：常見醫用塑料品種的介紹-

常見醫用塑料品種的介紹

與玻璃和金屬材料相比，塑料的主要特點：

? 成本較低，可以不必消毒重復使用，適合用作一次性醫療器械的生產原料； ? 加工簡單，利用其塑性可以加工成各種各樣有用的結構，而金屬和玻璃很難制造成復雜結構的制品；

? 堅韌，富有彈性，不象玻璃那樣易破碎； ? 具有良好的化學惰性和生物安全性。

這些性能優勢使塑料在醫療器材中具有廣泛應用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、熱塑性彈性體、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同樹脂的最佳性能體現出來，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/彈性體等共混改性。

一般的塑料合成以后，從大石化廠的合成塔出來，都是面粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純凈的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化。人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑、抗老化劑、抗紫外光劑、增塑劑等，經過造粒改性，增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的、有特殊性能的、不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，按照加工方法來分，有注塑級的，有擠出級的，有吹膜級的；按照性能來分，有高剛性的，有增韌的，等等。醫療器械廠家普遍使用的塑料材料都是經過改性可以直接使用的塑料顆粒。對于市場中沒有的具有特殊性能的產品，器械廠可以引進造粒生產線，通過不同的配方設計，加工生產塑料顆粒。

由于要與藥液接觸或與人體接觸，醫用塑料的基本要求是具有化學穩定性和生物安全性。簡單來說，塑料材料中的組成成分不能析出進入藥液或人體，不會引起組織器官的毒性和損傷，對人體是無毒無害的。為了確保醫用塑料的生物安全性，通常在市面銷售的醫用塑料都是通過醫療權威部門的認證和檢測，并且明確告知使用者哪些牌號是醫療級的。

美國的醫用塑料通常會通過FDA認證和USP VI生物檢測，我國醫療級的塑料通常經過山東醫療器械檢測中心的檢測。目前國內還有相當一部分醫用塑料材料未經嚴格意義上的生物安全認證，但隨著法規的逐漸健全，這些情況會越來越改善。

根據器械制品的結構和強度要求，我們來選擇合適的塑料類型和恰當的牌號，并確定材料的加工工藝。這些性能包括加工性能、力學強度、使用成本、裝配方式、可滅菌性等。現將常用的幾種醫用塑料加工性能和物理化學性能進行介紹。1.聚氯乙烯PVC 2.聚乙烯PE 3.聚丙烯PP 4.聚苯乙烯（PS）和K樹脂

5.ABS 6.聚碳酸酯PC 7.聚四氟乙烯PTFE

1．聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)

PVC是世界上產量最大的塑料品種之一。PVC樹脂為白色或淺黃色粉末，純PVC屬無規立構，硬而脆，很少應用。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，使PVC塑件呈現不同的物理性能和力學性能。在PVC樹脂中加入適量的增塑劑，就可制成多種硬質、軟質和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結構材料。軟PVC含有較多的增塑劑，它的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉強度降低。純PVC的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范圍內。

據市場估計，醫用塑料產品大約25%是PVC。主要是由于該樹脂的成本較低、應用范圍廣闊、及其易加工。醫學應用的PVC產品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

加工工藝條件:

? 可以注塑、擠出、吹膜、壓延。? 通常不需要干燥處理。

? 熔化溫度：170-200 oC，模具溫度：20-50 oC ? 注射壓力：可大到1500bar，保壓壓力：可大到1000bar。? 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當低的注射速度。主要性能特點:

? PVC材料是一種非結晶性材料，能溶于環已酮和四氫呋喃等有機溶劑。所以通常使用環己酮來粘接PVC部件。? PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、染色劑等添加劑。

? 鉛鋇添加物是PVC最有效的熱穩定劑，但禁止用在醫療上，鈣鋅添加物常常作為醫用級PVC的穩定劑。? 鄰苯二甲酸鹽(DEHP)作為醫用PVC的增塑劑，這種增塑劑的析出會對人體造成毒害，已引起歐洲和北美衛生組織的關注，我國藥監部門也開始注意這個問題。? PVC熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氯化氫氣體，使PVC變色。? 應用溫度范圍較窄，一般在-15-5 oC之間。? PVC的收縮率較低，一般為0.2-0.6%。

? PVC為極性材料，容易與一些極性藥物發生吸附。

? 軟質PVC膜可使用高頻焊接加工成袋子，如袋式輸液器、尿袋。

2.聚乙烯（PE，Polyethylene）

聚乙烯塑料是塑料工業中產量最大的品種，乳白色，無味、無臭和無毒的光澤性蠟狀顆粒。其特點是價格便宜，性能較好，可廣泛地應用于工業、農業、包裝及日常工業中，在塑料工業中占有舉足輕重的地位。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品種。HDPE的高分子鏈上支鏈較少，相對分子質量、結晶度和密度較高，硬度和強度較大，不透明性差，熔點較高，常用于注塑件。LDPE帶有許多支鏈，因而相對分子質量較小，結晶度和密度較低，具有較好的柔軟性、耐沖擊及透明性，常用于吹膜，是目前廣泛使用的PVC可選的替代品。也可以根據使用性能要求將HDPE和LDPE兩種材料混合使用。UHDPE具有較高的沖擊強度、低摩擦性、耐應力開裂性和較好的吸能特性，使之成為人造臀、膝蓋和肩部連接器的理想材料。

加工工藝條件:

? 干燥：吸水性小，一般不需要干燥，熔化溫度170-260 oC，模具溫度20-40 oC ? 注射壓力：最大可到1500bar，保壓壓力：最大可到750bar，注射速度：建議使用快速注射速度。? 流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。LDPE特別適合于使用熱流道模具。主要性能特點:

? PE制件最顯著的特點是成型收縮率大,易產生縮水和變形。

? PE的加工溫度范圍很寬,不易分解(分解溫度約為300℃),其加工溫度為180～220℃較好，若注射壓力大,制品密度則高,收縮率較小。? PE流動性中等,保壓時間需較長,并保持模溫的恒定(40～70℃)。PE的結晶程度和成型工藝條件有關,它有較高的凝固溫度模溫低,結晶度就低。? 成型過程中,料溫和模溫偏高一些為宜,注射壓力在保證制件質量的前提下應盡量偏低。? 與PP相同，PE為非極性材料，不易粘合，藥物吸附量小，不能采用高頻焊接加工成袋，要使用熱合工藝進行焊接。

3.聚丙烯（PP，polypropylene）

聚丙烯無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。PP是一種性能優良的熱塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、無毒、易加工、抗沖擊、抗撓曲性等優點。在日常生活中具有廣泛的應用，包括編織袋、薄膜、周轉箱、電線蔽護材料、玩具、汽車保險桿、纖維、洗衣機等

醫用PP具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性，使其在醫療設備和包裝業上具有廣泛的應用。以PP為主體的Non-PVC材料是目前廣泛使用的PVC材料的替代品。

加工工藝條件: ? 可以注塑、擠出、吹塑或者制成薄膜 ? 干燥處理：吸水性低，不需要干燥處理。

? 熔化溫度：220-270 oC，注意不要超過275oC。模具溫度：40-80 oC，建議使用50 oC。? 注射壓力：可大到1800bar，注射速度：使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。? 流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4-7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。主要性能特點:

? PP是一種半結晶性材料，熔點高，耐熱性好、能在100°C以上的溫度下進行消毒滅菌。? 屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、硬度及彈性比聚乙烯（PE）要高。

? 均聚PP的脆性較大，與乙烯合成的無規則共聚PP具有較好的韌性和更強的抗沖擊強度。通常在低溫條件下使用的產品，要盡量選用共聚PP，或加入熱塑性橡膠的方法對PP進行改性，增加其柔韌性和低溫耐沖擊性能。Non-PVC大輸液袋就是共聚PP和彈性體共混改性材料制成。? 在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。

? PP制品不易粘合，在粘接前需要處理，并要使用特別的粘接劑，器械廠使用的環己酮不能滿足要求。? 著色性差，收縮率大（一般為1.6-2.5%），耐燒性差，容易著火 ? PP為非極性材料，對藥物的吸附量較低。

? PP膜通常采用熱合方法焊接成袋，其加工工藝要比高頻焊接PVC袋的工藝復雜。Non-PVC大輸液袋是使用全自動設備來生產的，確保工藝穩定和質量可靠。

4.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K樹脂

PS是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種，通常作單組分塑料進行加工和應用，主要特點是質輕、透明、易染色，成型加工性能良好，所以廣泛應用于日用塑料、電器零件、光學儀器及文教用品。質地硬而脆，有較高的熱膨脹系數，因此，限制了它在工程上的應用。近幾十年來，發展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點。K樹脂就是其中的一種。

K樹脂是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物，透明、無味、無毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐沖擊性能比PS高，透明性(80～90%)好，熱變形溫度為77℃，K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好。

在日常生活中的主要用途包括杯子、蓋子、瓶、化妝品包裝、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫藥包裝用品等。

加工工藝特點: ? 通過采用注塑加工，一般不進行擠管、吹膜

? K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料長時間在濕度大的環境中敞開式存放,則需干燥(65 oC以下)? 流動性好,易于加工,其加工溫度范圍較寬,一般為170～250 oC之間。

o? K料在高于260 C時,若熔料在料筒中停留時間長(20分鐘以上),會引致熱降解,影響其透明度,甚至會變色變脆.宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型,模具溫度宜在20～60 oC之間

? 較厚的制品,取出后可放入水中冷卻,以得到均勻冷卻,避免出現空洞現象.主要性能特點:

? 極高的透明性和表面光澤性 ? 收縮率低(0.4～0.7%)? K樹脂，與普通PS相比，具有優越的韌性。對于一些厚度較大的樣品，K樹脂仍會存在引力開裂的問題，使用前需要仔細選擇牌號。

? 但耐熱性低，熱變形溫度一般在70-98°C，只能在不高的溫度下使用。耐化學性較差,易受油、酸、堿及活性強的有機溶劑侵蝕.5.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的剛性、硬度、耐沖擊和耐化學性能、耐輻射和耐環氧乙烷消毒。ABS在醫療上的應用主要用作外科工具、滾筒夾子、塑料針、工具盒、診斷器件和助聽器外殼，特別是一些大型醫療設備的外殼。

加工工藝條件:

? 在醫療方面，ABS通常采用注塑方法加工，很少有吹膜和擠管應用。? 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80-90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。? 熔化溫度：210-280 oC ；建議溫度：245 oC。

? 模具溫度：25-70 oC。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500-1000bar，注射速度：中高速度。

主要性能特點:

? ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。這三種組分的各自特性，使得ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。? ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。? ABS材料具有超強的易加工性，良好的外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性。? 各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆、超聲波焊接。? ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度、硬度和一定的耐磨性。? 具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性，水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。

6.聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韌性、強度、剛性和耐熱蒸汽消毒，這些特點使得PC優先選擇成為血液滲析過濾器、外科工具柄和氧氣罐（當在外科心臟手術中，這種儀器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧氣）；PC在醫學上的應用還包括無針注射體系、灌注儀器、血液離心機碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近視眼鏡是PC做成的。

加工工藝條件:

? 在醫療領域，PC多采用注塑，很少擠管和吹膜。

? 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100 oC。oo到160 C，3-4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260-340 C。模具溫度：70-120 oC。? 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

? 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

主要性能特點:

? PC是一種非結晶工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、透明性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。? PC的沖擊強度非常高，并且收縮率較低，一般為0.4％～0.8％，尺寸穩定性好。? PC有很好的機械特性和耐高溫性能。抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒，脆化溫度在-100℃以下，長期工作溫度達120℃。? 成型零件可達到很好的尺寸精度，并在很寬的溫度范圍內保持其尺寸的穩定性。? 但流動特性較差，加工溫度高（300 oC以上），注塑過程較困難。? 成本較高，其價格為PE、PP材料的2-3倍。

? 具有良好的耐氣候性，耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴、但不耐堿、胺、酮、脂、芳香烴。? 其最大的缺點是塑件易開裂，耐疲勞強度較差。

7.PTFE(聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

聚四氟乙烯樹脂為白色粉末，外觀蠟狀、光滑不粘，是最重要的一種塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般熱塑性塑料所能比擬，因此有“塑料王”之稱。其摩擦系數是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人體的器械。

成型性能: ? 加工難度大，一般將粉料冷壓成坯料，然后再燒結或擠出成型。不建議器械廠家生產此產品，量不大時直接采購較好。? 流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350 C，模具應加熱至100-150 oC。? 透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330 oC，350 oC以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。? 比重:1.7g/cm3，成型收縮率:3.1-7.7%，成型溫度：300-330 oC。

主要性能特點: ? 耐化學腐蝕性和化學穩定性是目前已知塑料中最優越的一種，它對強酸、強堿及各種氧化劑等腐蝕性很強的介質，甚至是沸騰的“王水”，都完全穩定。? 其抗蠕變性和壓縮強度好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％，耐輻射性能優異。? 它有優良的耐熱、耐寒性能，可在-195-250 oC范圍內長期使用而不發生性能變化。? 聚四氟乙烯的缺點是熱膨脹系數大，而耐磨性和機械強度差、剛性不足、成型困難。

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第四篇：三種常見的汽車貸款方式的優缺點

銀行汽車貸款、信用卡分期付款、汽車金融公司貸款是目前最為常見的三種車貸方式，但是它們各自存在哪些優缺點，你了解嗎？今天就跟隨升隆貸小編簡單給你們介紹一下吧。

一、銀行汽車貸款

1、優點

（1）額度高：銀行汽車貸款額度最高可達到車輛價值的80%，但具體額度銀行會根據借款人的個人資質情況來確定。（2）期限長：這種貸款方式的最長期限可達到五年，有效緩解了購車者的資金壓力。

2、缺點

（1）利率高：由于汽車屬于消耗品，銀行為了控制信貸風險給出的貸款利率較高，一般會在基準利率上上浮10%-30%。（2）放款慢：由于要走車輛評估、抵押登記程序，所以銀行審批時間長、放款慢。

二、信用卡分期付款

1、優點

手續簡單：只要借款人年滿十八歲，具有完全民事行為能力；有穩定的工作和收入，并能提供相關證明材料；擁有良好的信用記錄，即可提出信用卡申請，并申請信用卡分期。

2、缺點

（1）期限短：信用卡分期付款最長期限為36個月，不過不同銀行規定不一樣。

（2）車型有限制：信用卡分期付款業務一般只針對與銀行有合作關系的車型，所以購車者在車型選擇上會受到一定限制。（3）額度小：與銀行汽車貸款相比，信用卡額度就小得多了，所以有大額資金需求的購車者應慎選。

三、汽車金融公司貸款

1、優點

（1）放款快：一般只要借款人手續齊全，最快當天可放款。

（2）門檻低：與銀行相比，汽車金融公司的貸款門檻要低很多，一般只要借款人有還款能力，便可提出申請。

2、缺點

（1）利率高：找汽車金融公司貸款最大的缺點就是利率高，所以購車者應結合自身情況合理選擇車貸方式。（2）車型有限制：汽車金融公司貸款一般只針對車型。

第五篇：十大常見服裝面料優缺點

《十大常見服裝面料優缺點》

1、羊絨優點：

羊絨是動物纖維中最優秀的一種重量輕、柔軟、韌性好、保暖性好手感柔滑、光澤好，彈性強

吸濕性能好具有良好的排汗作用。被譽為“纖維寶石”、“軟黃金”。缺點：

抗皺性差、易起球、起靜電。

2、純羊毛優點：

保暖、透氣、吸濕性較強彈性好、可塑性較好

手感柔軟，富有光澤，懸垂性好缺點：

易縮水，耐酸不耐堿，怕日曬。

易吸水，潮濕時強度下降。易蟲蛀。

3、棉優點：

吸濕性、耐熱性好。耐堿性、耐日光性好。質地柔軟，染色性好。缺點：

抗皺性差、縮水；彈性差。

4、真絲優點：

吸濕性、透氣性好。耐酸性、耐熱性好。質地柔軟，染色性好。手感好，光滑而有層次缺點：

抗皺性差、縮水；怕日曬。

5、亞麻優點：

亞麻挺括、滑爽，抗酸性優于棉，吸濕性和染色性好，但吸濕后散濕速度比棉快

缺點：易折皺，縮水、抗堿。

6、腈綸（聚丙烯腈纖維）優點：

有“合成羊毛”之譽稱

蓬松柔軟，彈性和保暖性較好，耐日光、易染色，色澤鮮艷。

易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性強。缺點：

耐磨性差，吸濕性不好。

7、錦綸（尼龍）優點：

耐磨性是目前所用纖維中最好的。強度高、彈性好。

吸濕性好，染色性好。易洗滌，干的快。耐堿不耐酸，儲存時不宜放衛生球。缺點：耐光性較差，日曬易泛黃，洗后不宜日曬。易起球

8、滌綸（聚酯纖維）優點：

強度高、耐磨，彈性好，抗變形能力強。

易洗滌，干得快，不需熨燙缺點：

吸濕性小，易起球。

耐酸不耐堿，耐熱性比一般纖維高。常用的混紡面料：棉滌（的確良）、毛滌

9、氨綸（萊卡）優點：高彈性。

耐酸堿、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。制作服裝重量輕、質地柔軟，舒適合身。缺點：易起靜電

10、粘膠纖維優點：

質地柔軟，穿著舒適，懸垂度好。染色性好，色彩鮮艷。

吸濕性好，易洗滌，干的快。

缺點： 易縮水，易變形，不耐磨 抗皺性差，怕日曬。