第一篇：門窗檢驗標準

門窗檢驗標準

鋁合金門窗工程質量檢驗標準 1 目的

為統一鋁合金門窗工程質量檢驗的方法，保證鋁合金門窗工程質量，制定本標準。2 范圍

本標準適用于鋁合金門窗的原材料及制作與安裝的質量檢驗。本標準規定了鋁合金門窗工程主要材料的檢驗指標及鋁合金門窗制作與安裝工程的質量標準。

本標準規定了鋁合金門窗工程的檢驗方法及包裝、標志、運輸、貯存。3 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款:凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標準。

GB/T5823—1986 建筑門窗術語

GB/T5824—1986 建筑門窗洞口尺寸系列

GB/T5825—1986 建筑門窗扇開、關方向和開、關的標志符號 GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分級及檢測方法 GB/T7106—2002 建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法 GB/T8484—2002 建筑保溫性能分級及檢測方法 GB/T7107—2002 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 GB/T5237—2000 鋁合金建筑型材 GB/T8479—2003 鋁合金窗 GB/T8478—2000 鋁合金門 GB/T8482 鋁合金地彈簧門 JGJ113 建筑玻璃應用技術規程 GB11614—1999 浮法玻璃 GB/T7020 中空玻璃測試方法 GB/T11944—2002 中空玻璃

QB/T3882—1999 窗紗型式尺寸(原GB8379——87)QB/T3883—1999 窗紗技術條件(原GB8330——87)QB/T3884—1999 地彈簧(原GB9296——88)QB/T3886—1999平開鋁合金窗執手(原GB9298)QB/T3888—1999 鋁合金窗不銹鋼滑撐(原GB9300)QB/T3892—1999 推拉鋁合金門窗用滑輪(原GB9304)JC/T635—1996 建筑門密封毛條技術件 GB/T14683—1993 硅酮建筑密封膠 GB12002—89 門窗用密封條

GB50300—2001 建筑工程施工質量驗收統一標準

GB/T6388 運輸包裝收發貨標志 4 材料的檢驗 4.1 一般規定 4.1.1 原材料入庫檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少5件。4.1.2 當有一個試樣件結果不合格時，則從該批型材中另取雙倍數量的試樣進行重復檢驗，重復檢驗合格，則全批合格，如果重復檢驗仍有不合格時，則全批報廢或逐根檢驗，合格者入庫。

4.1.3 鋁合金門窗工程所用的原材料應符合國家標準及本標準之中的規定，不合格原材料堅決不得入庫。4.2 鋁合金型材

4.2.1 鋁合金門窗工程使用的鋁合金型材應依據長沙振升鋁材有限公司的鋁合金型材質量檢驗標準進行檢驗，符合相應的國家標準及長沙振升鋁材有限公司企業標準。

4.2.2 鋁合金型材表面質量，應符合下列規定: 4.2.2.1 型材表面應清潔，色澤應均勻一致。

4.2.2.2 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、流痕、發粘及膜(涂)脫落等缺陷存在。4.3 玻璃

4.3.1 鋁合金門窗工程中所使用的玻璃應符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的規定。4.3.2 檢驗玻璃厚度的方法是：

玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被抽檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點原二位。4.3.3 玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定： 4.3.3.1 單片玻璃邊長允許偏差應符合下表規定：(見表1)表1 單片玻璃邊長允許偏差(mm)玻璃厚度 允許偏差

L≤1000 1000

1、-2 +

1、-3 8、10、12、+

1、-2 +

1、-3 +

2、-4

4.3.3.2 中空玻璃的邊長允許偏差應符合下表規定：(見表2)表2 中空玻璃的邊長允許偏差(mm)長度 允許偏差 <1000 +1.0-2.0 1000——2000 +1.0-2.5 >2000——2500 +1.5-3.0

4.3.3.3 特種玻璃將依據設計要求及國家標準進行檢驗。4.3.4 中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定：

4.3.4.1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度，應符合設計及標準要求。4.3.4.2 中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。4.3.4.3 中空玻璃的內外表面不得有妨礙透視的污跡粘劑飛濺現象.。

4.3.5 中空玻璃質量的檢驗應采用下列方法: 4.3.5.1 在玻璃安裝或組裝前，以分值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層和膠層厚度。

4.3.5.2 以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。4.3.5.3 觀察玻璃的外觀質量情況。4.4 主要五金件及其它配件

4.4.1 五金配件、附件、緊固件應滿足功能要求，符合下列規定: 4.4.1.1 推拉鋁合金門窗滑輪(依據QB/T3892)4.4.1.1.1 鉚接頭頭部應圓整。

4.4.1.1.2 裝配牢固、滾輪轉動靈活，無卡阻 4.4.1.1.3 產品形狀應規正，表面無毛刺。4.4.1.1.4 滾輪槽面應光滑。無毛刺，凹陷。

4.4.1.1.5 鍍層色澤應均勻，表面無起泡、泛黃、銹漬。

4.4.1.1.6 推拉鋁合門窗滑輪的機械性能及技術指標，應符合GB/T3892之規定。

4.4.1.2 鋁合金門鎖(依據QB/T3891-1999)4.4.1.2.1 鑰匙轉動鎖頭靈活。

4.4.1.2.2 撥出鑰匙后搖動鎖頭無彈子響聲。

4.4.1.2.3 鋁合金門鎖必須符合設計要求、滿足使用功能。4.4.1.2.4 產品外形應完整，無明顯影響美觀的缺陷。4.4.1.2.5 鋁合金門鎖的相關配件必須齊全。

4.4.1.2.6 鋁合金門鎖的機械性能及技術指標，應符合QB/T3891-1999之規定。4.4.1.3 鋁合金窗鎖(依據QB/T3890-1999)4.4.1.3.1 鉤形鎖舌應緊固在扳手上，不得有松動現象。4.4.1.3.2 扳手、面板、彈簧的鉚合應牢固，不能接脫落。4.4.1.3.3 開啟靈活、無卡軋現象。

4.4.1.3.4 鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。4.4.1.3.5 鋁合金窗鎖的相關配件必須齊全。

4.4.1.3.6 鋁合金窗鎖應符合設計要求，滿足使用功能。

4.4.1.3.7 鋁合金窗鎖的機械性能及技術指標，應符合QB/T3890-1999之規定。

4.4.1.4 鋁合金窗不銹鋼滑撐(依據QB/T3888)4.4.1.4.1 連接處鉚釘端部必須圓正光滑，鉚釘端部不應高出組合件表面，兩端處鉚釘除 外。

4.4.1.4.2 所有鉚接點應牢固、啟閉靈活、滑塊與滑軌有調整余量。4.4.1.4.3 表面光潔、不得有疵點、劃痕、鋒棱和毛刺等缺陷。4.4.1.4.4 鋁合金不銹鋼滑撐，應符合設計要求，滿足使用功能 4.4.1.4.5 鋁合金不銹鋼滑撐的機械性能及技術指標，應符合QB/T3888之規定。

4.4.1.5平開鋁合金窗執手(依據QB/T3886)4.4.1.5.1 裝配牢固，轉動靈活、無卡阻。

4.4.1.5.2 產品形狀規正，表面無裂紋，無明顯麻點、毛刺及機械損傷。4.4.1.5.3 鍍層裝飾面應無明顯的起泡、脫落、銹漬等缺陷。表面應無明顯色差。

4.4.1.5.4平開鋁合金窗執手，應符合設計要求，滿足使用功能。4.4.1.5.5平開鋁合金窗執手的機械性能及技術指標，應符合依據QB/T3886之規定。

4.4.1.6 地彈簧(依據QB/T3884-1999)4.4.1.6.1 貯油部件不允許有滲、漏現象。4.4.1.6.2 使用時運轉平穩、靈活、無噪音。

4.4.1.6.3 產品面板平整、光潔、字跡及圖象完整、清晰。4.4.1.6.4 埋設地下部份的外表必須有防銹保護層，不得露底。4.4.1.6.5 產品外觀，不應有影響其性能及壽命的缺陷。4.4.1.6.6 產品規格應符合設計要求。

4.4.1.6.7 地彈簧的機械性能及技術指標應符合QB/T3884-1999之規定。

4.4.1.7 硅酮建筑密封膠（依據GB/T14683-2003）

4.4.1.7.1 產品應為細膩，均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮和凝膠。4.4.1.7.2 產品的顏色應符合設計要求，與樣品相比，不得有明顯差異。

4.4.1.7.3 產品的化學成份與物理性能應符合GB/T14683-2003之規定。

4.4.1.8 門窗用密封條（依據GB12002-89）

4.4.1.8.1 外觀應光滑，平直無扭曲變形，表面無裂紋，邊角無鋸齒及其它缺陷。

4.4.1.8.2 密封條的規格、顏色應符合設計要求。

4.4.1.8.3 密封條的化學成份與物理性能應符合GB12002-89之規定。

4.4.1.9 建筑門窗密封毛條（依據JC/T635-1996）

4.4.1.9.1 絨毛應均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齊現象。

4.4.1.9.2 底板表面光滑平直，平得有裂紋，氣泡、粘合不牢固等缺陷。

4.4.1.9.3 拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛條允許4段拼接。

4.4.1.9.4 不允許有油污、臟物。4.4.1.9.5 毛條的規格應符合設計要求。

4.4.1.9.6 密封毛條的其它技術要求和性能應符合JC/T635-1996之規定。

4.4.2 鋁合金門窗所采用的其它配件，必須符合國家標準及行業標準中的相關規定，應滿足各自的使用功能。

4.4.3 門窗可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于0.037g/cm3。

4.4.4 門窗宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料。4.5 檢驗方法及檢驗規則 4.5.1 將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。

4.5.2 采用的檢驗器具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺、萬能角尺。

4.5.3 外觀和規格的檢驗一般采用，目測、手感和裝配試驗進行檢測。4.5.4 如對機械性能或技術指標的參數質量表示懷疑的產品，將直接送國家質量技術監督部門進行檢測。4.6 質量保證資料

4.6.1 鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料: 4.6.1.1 型材合格證。4.6.1.2 型材質量保證書。4.6.1.3 型材檢驗報告。

4.6.2 玻璃的檢驗，應提供下列資料: 4.6.2.1 玻璃的產品合格。

4.6.2.2 中空玻璃的檢驗報告及質量保證書。4.6.2.3 鍍膜玻璃的檢驗報告及質量保證書。4.6.3 玻璃膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料: 4.6.3.1 每批膠的質量保證書和產品合格證。4.6.3.2 進口膠應有國家商檢部門的商檢證。4.6.4 五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料: 4.6.4.1 產品合格證 4.6.4.2 性能檢測報告 4.6.4.3 鋼材產品合格證及檢測報告。4.6.4.4.質量保證書。

門窗檢驗標準（補充1）5 鋁合金門窗制作質量檢驗 5.1 一般規定

5.1.1 鋁合金門窗的構件(型材、玻璃、五金件及其它配件)，必須經檢驗,合格后方可加工制作。

5.1.2 鋁合金門窗在制作前應認真閱讀設計圖紙及技術交底等資料，在制作過程中必須符合設計要求。

5.1.3 鋁合金門窗質量檢驗批次劃分與抽樣檢驗率，應符合下列規定: 5.1.3.1 鋁合金門窗的檢驗應將同一項工程、窗型、色澤、系列、規格的成品作為一個檢驗批。

5.1.3.2 每一個檢驗批應隨機抽樣20%且總數不得少于20樘，不足20樘的全數檢驗。

5.1.3.3 每一個檢驗批應如實作好檢驗記錄，不合格的產品應下達整改通知書，責令整改直至達到合格。5.2 檢驗項目

5.2.1 鋁合金門窗制作質量的檢驗指標，應符合下列規定: 5.2.1.1 型材切割及玻璃劃配的質量要求：

5.2.1.1.1 型材的型號、規格、顏色、數量應符合設計要求。5.2.1.1.2 型材下料的長度誤差應控制±1mm以內。5.2.1.1.3 型材的截面應平整，無毛刺。

5.2.1.1.4 非90度截面切割角度誤差應控制在±0.5mm以內。5.2.1.1.5 玻璃的品種、規格、性能應按技術要求選用。5.2.1.1.6 裁片尺寸的誤差應控制在±1mm，以內。5.2.1.1.7 加工面應平整，無毛刺，無楞角。

5.2.1.1.8 鍍膜玻璃切割時，玻璃面和切桌面接觸，應保持工作臺面清潔，無雜物。

5.2.1.2 劃線部位的質量要求： 5.2.1.2.1 劃線部位必須符合設計要求。5.2.1.2.2 劃線定位尺寸應控制在±0.5mm以內 5.2.1.2.3 劃線要清楚，不得損傷表面。5.2.2 機加工件的質量要求：

5.2.2.1 型材加工件的孔位必須符合設計要求。

5.2.2.1.1 加工面應平整準確，無毛刺配合間隙，不能大于0.5mm。5.2.2.1.2 加工位置與劃線部位相符，不能多鉆多銑，少鉆少銑。位置誤差應控制在±0.5mm以內。5.2.2.1.3 表面不得有加工痕跡。

5.2.2.1.4 孔加工質量要求：孔經公差±0.2mm，孔組距為400mm——500mm內，孔中心距公差為±1mm。5.2.2.2 組裝質量檢驗要求： 5.2.2.2.1 附件必須齊全。5.2.2.2.2 各節重要牢固、平整，配合間隙應≤0.2mm。5.2.2.2.3 膠條安裝應平整，不得有松動，起翹的現象。

5.2.2.2.4 密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。

5.2.2.2.5 注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。5.2.2.2.6 密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求。

5.2.2.2.7 構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。結構膠應打注飽滿，不得使用過期的結構膠。5.2.2.2.8 鋁合金門窗框尺寸偏差要求:(見下表3)表3(單位：mm)項目 尺寸(mm)等級

優等品 一等品 合格品

門窗框槽口寬度，高度 ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 門窗槽口對邊尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 門窗槽口對角線尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 5.2.2.2.9 門窗框，扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求:(見下表4)表4(單位：mm)項目 等級

優等品 一等品 合格品 同一平面高低差≤ 0.2 0.3 0.4 裝配間隙≤ 0.2 0.4

5.2.2.2.10 門窗框扇應配合嚴密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm 5.3 鋁合金門窗外觀質量應符合下列規定: 5.3.1 門窗表面不應有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷，劃傷的規定:(見下表5)表5(單位：mm)項目 等級

優等品 一等品 合格品

擦傷，劃傷深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍

擦傷總面積，mm2 ≤ 500 1000 1500 劃傷總長度，mm ≤ 100 150 200 擦傷或劃傷處數 ≤ 2 4 6 5.3.2 門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。

5.3.3 門窗表面應無鋁屑，毛刺、油斑或其它污跡，裝配連接處外溢的膠粘劑，加工中應及時用浸清潔劑的擦布清潔干凈。

5.3.4 鋁合金門窗的性能應符合GB/T7108—2002、GB/T7106—2002、GB/T8484—2002、GB/T7107—2002之中的規定。5.4 檢驗方法

5.4.1 尺寸偏差用卡尺、塞尺、鋼卷尺進行檢查。5.4.2 外觀質量按本標準中的規定同測檢驗。

5.4.3 性能試驗應符合國家標準，檢驗項目及檢驗方法按國家標準規定進行。

5.4.4 產品檢驗不符合本標準要求時，應另外加倍復檢，當復檢仍不合格時則判為不合格產品。5.5 包裝、運輸、貯存 5.5.1 包裝應符合下列規定

5.5.1.1 產品應用無腐蝕作用的材料包裝。

5.5.1.2 包裝材料應有足夠的強度，確保運輸安裝過程中不受損壞。5.5.1.3 包裝應完好，包裝到位。5.5.1.4 標識應清晰，不得誤用。5.5.2 運輸過程應符合下列規定。

5.5.2.1 門窗在裝運時底部應用不小于100mm高的枕木墊平。5.5.2.2 門窗應豎直排放，并固定牢靠，門窗樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，以防相互摩擦及壓壞五金配件。

5.5.2.3 玻璃運輸時，應豎直緊靠放置并用木條和繩子固定，空隙應用軟物填實，使玻璃在運輸過程中不發生搖動碰擦現象。

5.5.2.4 搬運過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、碰、擊，確保幾何形狀不變形，表面完好。嚴禁門窗同化學活性物質及潮濕性材料裝在同一個車廂內運輸。5.5.3 貯存應符合下列規定：

5.5.3.1 產品應放置通風，干燥的地方，嚴禁與酸、鹽類物質接觸并防止雨水侵入。

5.5.3.2 產品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。5.5.3.3 產品放置應用墊塊墊平，立放角度不小于70度。5.5.3.4 產品應按規格，型號分類存放，嚴禁亂堆亂放。6 鋁合金門窗安裝質量檢驗 6.1 一般規定

6.1.1 鋁合金門窗工程安裝所用的門窗(外框、內扇、窗紗)、玻璃、五金件及其它附件，必須經檢驗合格方可安裝。

6.1.2 鋁合金門窗工程安裝前，應組織施工人員認真閱讀設計圖紙及技術交底的文件，熟悉各項技術、質量、要求，在安裝過程中必須符合設計和質量要求。6.2 檢驗項目

6.2.1 預埋件安裝質量的檢驗指標應符合下列規定：

6.2.1.1 鋁合金門窗預埋件的數量、埋設方法，及防腐處理應符合設計要求。

6.2.1.2 鋁合金門窗框外側距框邊緣角180mm處用鉚釘或螺釘將連接件固定在門窗框上,其余部件的連接件的固定間距不大于500mm。連接件應用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm金屬件，其端部應伸出門窗框外，門窗框固定可采用焊接，膨脹螺栓或射釘等方式，但固定在磚墻上時，嚴禁采用射釘，以免磚墻碎裂而影響門窗的固定和造成墻面滲水的現象。

6.2.2 鋁合金門窗安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 6.2.2.1 門窗安裝前，應根據施工圖在洞口部位標出門窗安裝水平和垂直方向的控制標志線。

6.2.2.2 根據標出的門窗位置檢查預埋件的位置和數量是否符合設計要求，并適當調整連接件的位置。

6.2.2.3 鋁合金門窗框就位后，必須對前后位置，垂直度、水平度進行總體調整，符合要求后方能固定，并應防止門窗框變形。6.2.2.4 組合門窗與中豎(橫)框，拼樘料應用螺釘連接固定，其間距不得大于500mm，嚴禁中豎(橫)框、拼樘料兩端未與墻體固定牢固而與門窗框直接連接。

6.2.2.5 門窗框與墻體連接固定后，必須檢查預埋件，連接固定方法的質量是否符合要求，并做好隱蔽工程記錄。

6.2.2.6 鋁合金型材不得直接與水泥砂漿，混凝土接觸。濺上的水泥砂漿應及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質對型材腐蝕。6.2.2.7 門窗框四周外側與墻面交接部位，門窗下檻兩端與挺交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位均應用密封材料和密封膠密封。6.2.2.8 門窗扇推拉(啟閉)應靈活、無卡阻、無噪聲，關閉四周嚴密。安裝五金件等附件時，位置應正確，齊全牢固，滿足各自的使用功能。并具有足夠的強度。

6.2.2.9平開門窗不得采用抽芯鉚釘固定鉸鏈，外墻面平開窗固定鉸鏈的螺釘尾部不應露在室外，以防門窗關閉時仍可拆下門窗扇。6.2.2.10平開門窗裝配后不應有妨礙啟閉的下垂，翹曲或扭曲變形的現象。

6.2.2.11平開鋁合金門窗的允許偏差限值和檢驗方法(見表6)，6.2.2.12 推拉鋁合金門窗的允許偏差，限值和檢驗方法（見表7）6.2.2.13 鋁合金地彈門的允許偏差、限值和檢驗方法（見表8）6.2.2.14 鋁合金門窗安裝質量要求及檢驗方法(見表9)平開鋁合金門窗安裝允許偏差和檢驗方法寸 表6 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 門窗框兩對角線長度差 ≤2000mm 2 用鋼卷尺檢查，量內角

＞2000mm 3 2 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺鋼板尺檢查 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2 用拉線或多板尺檢查 4 門窗框(含拼樘料)正、側面的垂直度 2 用1米托線板檢查 5 門窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺和楔形塞尺檢查 6 門窗框標高 5 用鋼板尺檢查與基準線比較 雙層門窗內外框、挺(含拼樘料)中心 4 用鋼板尺檢查 推拉鋁合金門窗的允許偏差，限值和檢驗方法 表7 項次 項目 允許偏差限值(mm)檢驗方法 門窗槽口兩對角線長度差 ≤2000mm ≤2 用鋼卷尺檢查量內角

＞2000mm ≤205 2 門窗槽口寬度，高度差 ≤2000mm ±1.5 用鋼卷尺檢查

＞2000mm ±2 3 門窗框，扇裝配間隙 ＜0.4 用塞尺檢查 門窗框(含拼樘料)正，側的垂直度 ≤2 用1米托線檢查 5 門窗框(含拼樘料)的水平度 ≤1.5 用1米水平尺檢查 6 門窗框標高 ≤5 用鋼板尺與基準線比較 雙層門窗內外框，挺(含拼樘料)中心距 ≤4 用鋼板尺檢查 8 門窗扇與框或相鄰立行平等度 2 用鋼板尺檢查 9 框與扇，扇與扇豎向縫隙差 ±1 用塞尺檢查 門窗扇開啟力限值 扇面積＜1.5平方米 ≤40N 用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次，取平均值。

扇面積＞1.5平方米 ≤50N 鋁合金地彈門的允許偏差、限值和檢驗方法 表8 項次 項目 允許偏差限值(mm)檢驗方法 門框槽口兩對角線長度差 ≤2000mm ≤2 用鋼卷尺檢查量內角

＜2000mm ≤2.5 2 門框槽口高度，寬度差 ≤2000mm ±1.5 用鋼卷尺檢查

＞2000mm ±2 3 門框，扇裝配間隙 ＜0.4 用塞尺檢查 門框(含拼樘料)正，側面的垂直度 ≤2 用1米托線檢查 5 門框(含拼樘料)的水平度 ≤1.5 用1米水平尺 6 門框標高 ≤5 用鋼板尺與基準線比較 7 框與扇，扇與扇豎向縫隙差 ±1 用塞尺檢查 門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值 2-4 用楔形塞尺檢查 9 門扇對口縫關閉時平整 2 用深度尺檢查 10 門扇與地面間隙留縫限值 2-7 用楔形塞尺檢查

6.2.2.15 門窗玻璃在裁割時應比固定玻璃框(扇)內口尺寸小4-6mm但每邊嵌入深度不小于8mm。玻璃底部應設橡膠墊塊，其位置宜距角端1/4邊長部位，玻璃與框(扇)內外側間隙不應小于2mm，并且密封膠條或密封膠固定，使玻璃四邊受力均勻。

a-------玻璃前部余隙或后部余隙； b-------玻璃嵌入深度； c-------玻璃邊緣余隙；

玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸(單位為毫米)表9

玻璃厚度

密封材料

密封膠 密封膠 a b c a b c 5、6 ≥5 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 8 ≥5 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 10 ≥5 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 3+3 ≥7 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 4+4 ≥8 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 5+5 ≥8 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5

a-------玻璃前部余隙或后部余隙； b-------玻璃嵌入深度； c-------玻璃邊緣余隙；

A------空氣層厚度（A為6、9、12）；

中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸(單位為毫米)玻璃厚度 密封材料

密封膠 密封條 a b c a b c 4+A+4 ≥5 ≥15 ≥7 ≥5 ≥15 ≥7 5+A+5

表10 6+A+6 8+A+8 ≥7 ≥17

6.2.2.16 當門窗玻璃采用密封膠條時，密封膠條應比裝配邊長20-30mm在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免密封膠條收縮產生縫隙或脫落。

6.2.2.17 當門窗玻璃打膠時，密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處的厚度和顏色應一致，同時注膠應飽滿，平整、密實、無縫隙。6.2.2.18 裝配連接處應用密封膠密封，不得有膠劑外溢的現象。6.2.2.19 門窗外側與墻面交界處應打密封膠，密封膠應具有一定的彈性和足夠粘結強度。以免出現裂縫造成滲水。6.2.3 鋁合金門窗的清潔、衛生，應符合下列規定：

6.2.3.1 玻璃內外表面面不得有妨礙透視的污跡及膠劑飛濺的現象。

第二篇：門窗成品檢驗制度

門窗成品檢驗制度

1，車間加工裝配的成品經班組自檢合格后，質檢組進行專檢，專檢合格后在車間進行塑料膜包裝，填成品入庫單，做好入庫手續。2，檢驗人員根據圖詳的工藝要求，以及規定的有關質量標準，質量管理制度進行檢驗，并做好檢驗記錄。

3，

第三篇：門窗標準購銷合同書

門窗標準購銷合同書

甲方（消費者）：乙方（銷售者）：

地址：地址：

電話：電話：

品牌：簽訂日期：安裝日期:

一、為了維護雙方合法權益，根據《中華人民共和國消費者權益保護法》《中華人民共和國合同法》《中華人民共和國產品質量法》等法之規定，簽訂本合同甲方委托乙方加工訂做鋁塑門窗品牌（lg好佳喜、斷橋鋁、海螺、實德、新世界、北新）

1、推拉窗型號顏色單玻元/m2、中空元/m22、推拉門型號顏色單玻元/m2、中空元/m23、平開窗型號顏色單玻元/m2、中空元/m24、平開門型號顏色單玻元/m2、中空元/m25、固定窗型號顏色單玻元/m2、中空元/m2陽臺加強拐角柱、異型加強柱180元/延米，加強拼柱160/延米，橫梁100元/延米隱形紗窗垂拉120元/個，280元/個，側拉150元/m2、300元/m2，隱型沙門206元/m2、400元/m2，窗戶不足2.25m2按2.25m2計算，平開門不足2m2按2m2計算，平開窗不足1m2按1m2計算。以上推拉價格包含普通配件，保修五年。

二、示意圖

備注：

三、根據中華人民共和國門窗國家標準設計，便于您正確選用配件、減少糾紛、維護合法權益。選取以下高檔配件，享受廠家終身保修。

防水處理，148元/桶，平開門四點傳送器168元/套、400元/套、1200元/套、XX元/套，品牌。

平開窗傳送器120元/套、260元/套、430元/套，品牌。平開上懸五金件360元/套、600元/套，品牌。窗滑輪40元/個、80元/個，品牌。門滑輪50元/個、100元/個、150元/個，品牌?；w網60元/個、100元/個。進口真空膠265元/桶。加重合頁60元/個、100元/個。品牌。瓷白膠20元/桶。帶鎖心門傳送器228元/套、460元/套。

陽光房名稱

規格

方剛架

彩鋼板頂

陽光板頂

鋼化玻璃頂

單玻中空

平開門傳送器套元，平開上懸空傳送器套元。平開窗傳送窗套元

防水處理桶元，瓷白膠桶元，進口真空膠桶元，加重合頁個元

窗滑輪個元，門窗輪個元，化纖紗個元，帶鎖心門傳送器套元

四、付款方式：

1、一次性付款，客戶可享受廠家9.7折優惠。

2、分期付款：在簽訂本合同時，支付60%預付款，貨到工地付清余款。

五、總平米數總款（大寫）￥預付款余款

六、在門窗安裝、售后過程中，您諾與乙方安裝人員發生糾紛，請您及時與我廠聯系，及時讓您得到滿意的解決，售后服務電話：

七、如果您訂做門窗經乙方測量、設計、安裝，乙方設計方案必需符合小區物業水電、氣暖裝飾規定設計方案由于您簽字確定，方案確定后，甲乙雙方不得更改，如須更改必須雙方簽字認可，更改造成的損失，由更改方承擔費用。

八、標準清水墻體預留間隙2cm之內，毛墻體預留間隙4cm之內屬于正確標準（特殊墻體需要甲乙雙方協商），內平開窗如包窗套或貼磚，寬度實際尺寸減4cm之內，外開窗套或貼磚寬度比實際尺寸減4cm之內。

九、安裝完畢后，甲方的施工人員在包窗套、門套或鋪瓷過程中發現門窗不正請甲方及時通知乙方調整，以免后患，否則乙方不承擔任何責任。

十、保修期內門窗出現質量問題請及時與廠家聯系解決，乙方必須在一星期上們維修。對于乙方和安裝產品國家有“三包”規定的按國家執行，沒有“三包”規定乙方統一規定半年。

第四篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準（很實用）

瓦楞紙箱以其特點和環保優勢被廣泛應用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。在使用過程中，要求紙箱必須達到一定的牢固度和耐用性。

當前，激烈的市場競爭，使各紙箱生產企業在生產工藝和管理上不斷的進行改進以獲得最大利潤，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過程中遇到了或多或少的質量問題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。為避免出現這樣的情況，生產出合格的紙箱產品，必須對瓦楞紙箱進行檢測，使瓦楞紙箱的生產過程得到有效的控制。所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測技術，具有十分重要的意義。

無論是包裝生產企業的自檢，還是終端用戶的進貨接收檢驗，瓦楞紙箱的外觀質量檢測驗收是整個質量檢測的第一步。瓦楞紙箱的外觀質量也是評價包裝印刷品質量優劣的最直觀的因素。因此，作好瓦楞紙箱外觀檢測對于包裝產品的供需雙方都尤為重要。而瓦楞紙箱的外觀檢測大部分項目屬于目測評判，因此造成評判的標準因人而異，判定尺度的靈活性比較大。而如何正確、客觀的做出檢驗結論成為考驗檢測人員的一大難題。

標準依據

中國現行的瓦楞紙箱相關標準涉及瓦楞紙箱外觀質量要求的主要有以下幾種。第一種是1986年6月30日發布的GB6543——86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》。第二種是1993年12月15日中華人民共和國進出口商品檢驗局批準，1994年5月1日實施的SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。第三種是：平版裝潢印刷品標準。第四種是：企業結合自身實際情況，根據以上標準自行修訂的企業標準。一般情況下，企業自行制定的標準條款中都存在個別條款嚴于國標或行標的情況。據了解，現在瓦楞紙箱包裝市場上，大部分的企業執行的都是自行

制定的瓦楞紙箱檢驗驗收標準。

檢測標準

瓦楞紙箱的外觀質量檢驗在86年的國家標準中還沒有明確的概念，其中只是就某些項目進行了規定和要求。GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》標準中5技術要求共有13項條目，既有外觀質量要求，也有性能指標要求。鑒于當時測試技術能力的限制，性能指標只是在5.2和5.13中有描述和規定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10這些條款均屬于外觀質量要求條款。這一點在7檢驗規則中7.1.3的抽樣原則和判定準

則中可見一斑。

SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》對5.1外觀檢驗、5.2性能檢驗和5.3型式檢驗進行了詳細的分類和闡述。該標準對瓦楞紙箱的檢測驗收工作提供了更為詳實的標準依據，具有更強的實際指導意義。

平版裝潢印刷品標準是隨著包裝技術的進步，膠版印刷技術應用于瓦楞紙箱生產工藝中以后，衍生引用為瓦楞紙箱外觀檢測的參考標準。該標準對于膠版預印紙箱、膠印微瓦紙箱、精細柔印、凹印、凸印紙箱的印刷質量檢驗都有指導意義，同時也填補了GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》和SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》的一些空白。

企業標準一般是企業根據自己的生產實際情況，結合上述標準自行制定的技術標準。由于SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》有較高的實際操作性，因此，很多企業直接引用上述標準最為自己的瓦楞紙

箱企業標準。

檢測項目

因為SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》是供需雙方比較認可和通用的標準，因此，瓦楞紙箱的外觀質量檢測按

照此標準進行分析。

瓦楞紙箱的內尺寸為瓦楞紙箱支撐成型后的相對的兩個面之間的距離。測量方法是紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90度，用內徑尺在搭接舌上距箱口50毫米處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩搖蓋間的距離量取箱高。其長、寬、高的單項極限偏差一般采用小型紙箱的標準，即正3負2毫米?，F在較為常用的測量工具為內徑尺或者2米～3米的鋼卷尺。

測量時需要注意的問題：

使用的測量尺具必須是經過校驗的合格工具。案例1，一家紙箱包裝廠測量紙箱時，使用的一把尺子前端損壞，于是把前端去掉，刻度是從10厘米開始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批產品報廢處理。

測量時必須保證紙箱相鄰角成90度。案例2，一批方便面紙箱，終端用戶檢測時隨意支撐后進行測量，后來反饋紙箱尺寸不準確、搖蓋大小不一致等問題。殊不知，原因在于沒有按標準操作，導致紙箱支撐為菱形形狀，這樣的測量如何保證準確呢？

內尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正確的測量后，記錄測量結果一定要寫清楚測量的是內尺寸還是外尺寸。案例3：某包裝企業市場人員接到客戶的一批訂單，隨即進行了測量，因為客戶的紙箱需要用集裝箱運輸，對外尺寸有要求，因此市場人員按照外尺寸進行測量并記錄?；厮竞?，相關部門卻以內尺寸進行下單生產，導致產品尺寸變大，無法裝運使用。

厚度

瓦楞紙板的厚度一般使用專用紙板厚度測試儀進行測量，測量方法按照GB6547操作。測量的準確與否關鍵在于取樣是否正確，一定要選取沒有紙病、不開膠、不起泡、未損傷瓦楞的紙板。其次，試樣放在儀器平臺后，要輕輕放下搖臂，不能用力，否則會損傷瓦楞，導致測量數據偏小。

含水率（水份）

含水率的測量一般有兩種方法，快速水份測定法和烘箱測定法?？焖偎轀y定法一般使用電磁感應的水份測試儀，測量速度快，便于攜帶，但是受外界的干擾因素較多，導致測量不精確。烘箱測定法測量精確，但是測試步驟繁雜，速度慢，效率低。

測試水份注意事項：

快速便攜式電磁水份感應器，使用前必須進行校正，測試試樣要保證一定的厚度，滿足電磁穿透需要，另外要避免電、磁場的干擾，要控制測試環境的溫濕度；

烘箱測試法要使用精度為0.001克的天平，一般較常見的為光電分析天平或專用電子天平。取樣一定要分散在不同的位置，總樣量約為50克左右，烘箱溫度為100—105度。另外要正確掌握試樣的恒重，怎樣才算紙樣達到恒重了呢？一般相鄰兩次測量的質量差小于

0.0002克，即視為達到恒重。

抽樣及判定

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格品；五個樣箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批瓦楞紙箱外觀檢驗不合格。

輕缺陷

印刷

93版的《規程》中要求：箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確。

（1）93版標準中比86版標準中增加“正確”二字。那么，何為正確？

A.忠于原稿。印刷的部分必須完完全全按照原稿的意圖和可見形式進行復制，不能有任何偏差和人為的改動。即便是善意的改動，也絕不可以。

B.不缺筆斷劃、掉字、圖文殘缺等。案例4，某藥廠一批紙箱使用的膠皮版印刷，由于橡膠老化，印刷過程中丟失一個阿拉伯數字，恰恰是該公司的電話號碼，整批產品遭到退貨處理。因此，一定不能出現缺筆斷劃問題，尤其是電話、網址、地址、標量單位等重要

信息，絕不能出現殘缺、掉損。

C.無錯別字、白字等問題。案例5，某產品包裝名稱為“**膏”，但是紙箱廠的制版人員在電腦輸入中出現了錯別字，成為了“**高”，導致產品首件校樣時才被品管人員發現，及時

停止生產，避免了損失。

D.符合相關法律法規要求。隨著我國法律法規的逐步健全，包裝需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包裝的“QS”標志，電器等包裝的“CCC”標志，醫藥包裝要符合2007年6月1日實施的國家藥監局《24號令》，另外有宣傳推介作用的銷售包裝，要適用于廣告法等等。

（2）顏色深淺一致，即指印刷色差。兩個標準中均無詳細的規定，只是籠統的感性的要求深淺一致。一般企業標準中會引用平版裝潢印刷品標準的規定，實地印刷的同批同色

色差應符合表1要求：

測量工具為分光密度儀。測量前，要首先用機器配置的標準白板進行校正，測量輸入原

樣標準后，就可以進行檢測測試了。

（3）位置準確。

A.法律法規指定的標識位置的特殊標識、標志。例如：國家藥監局《24號令》第四章藥品名稱和注冊商標的使用：主要規定藥品通用名稱橫、豎版應排在上、右三分之一范圍，不得用草體、篆體等不易識別字體，不得用斜體、中空、陰影等修飾，不得分行，并對其

商品名稱進行限制。

B.終端用戶指定的位置，一般以生產批號、生產日期、有效期至等內容為主。案例6，印刷操作工掛版時為了美觀，將側版居中擺放，而客戶要求左對齊，后面空余部分打批號使用。因此，該批紙箱導致客戶無法印制批號。

（4）條形碼。

隨著銷售瓦楞包裝的盛行，條形碼技術早已經應用于紙箱印刷，因此，條形碼的檢測也成了一項必須的內容。早期的條形碼檢測設備是條形碼掃描筆，但隨著計算機技術的進步，現在較常用的是直接連接電腦的帶狀條形碼掃描儀，即方便又快捷，而且設備的成本低廉。條形碼的檢測分為：外觀檢測、條碼尺寸精度檢測、對比度檢測（PCS值）和首次讀出率檢測。條形碼標志及設備的生產企業和使用單位應主動相互聯系，及時將試樣送國家編碼中心或各省“分中心”檢測。經檢驗合格后方可批量生產。條碼的質量監督保證體系分為抽查、評價、促裁三種基本形式。

（5）套版。國標和行標均未作具體規定，有的企業參照平版裝潢印刷品標準的規定，如表2所示。

測量工具：20倍刻度顯微鏡（精度為0.01mm）。在要求的標準光源下，分別測試樣主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各三點。分別取其平均值，為主要部位和次要部位的套印誤差。上述指標適用于平版膠印紙箱工藝，對于凸版印刷，套準指標應結合印刷設備

性能和客戶的要求予以適當放寬和控制。

壓痕

壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm.折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。測量工具為直尺或卷尺，其余指標主要以

目測為主。

刀口

刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm.成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm.現在使用的縱切刀具、開槽刀具以及模切工藝已經完全滿足需要，絕

少出現此類問題。

箱釘

箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm.首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。釘間距的量取是指兩釘相對

處的距離。測量工具為直尺或者鋼卷尺。

結合

釘合搭接舌寬為35-55mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm.粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。紙箱二片接頭對齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取結合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差。測量工具為直尺或鋼卷尺。

裱合

箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面積每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

耐折

紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，目測面紙、里紙有無裂縫。GB-6543——86標準中5.11規定：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm.測試時注意，紙箱支撐開后，用力緩緩折下搖蓋，切忌猛折，導致試驗失敗，測量出現偏差。事實上，終端用戶的裝箱使用要求僅為搖蓋折90度一次即可，但多數企業還是采用搖蓋開合270度，三次無裂縫的標準。

抽樣及判定

GB6543—86標準7.1.3條： 本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表3的規定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

而SN/T0262-93標準中規定的要更為細致一些。4.3.1外觀檢驗抽樣表。

抽樣方法：外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷檢驗的樣箱中隨機抽取。外觀檢驗批合格準則。

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個樣箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。輕、重缺陷個數小于或等于合格判定數，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數，則該批外觀檢驗不合格。

檢驗原始記錄

檢驗原始記錄是檢驗質量控制系統的重要組成部分，它不僅是實驗結果的記載，更是對整個檢驗測過程的如實再現。因此，原始記錄具有重要的法律效力作用，建立健全原始記

錄十分重要和必要。

檢驗過程中做好原始記錄是檢驗人員的一項基本功，只做檢驗而忽視記錄是不可取的。原始記錄是檢驗過程及一些檢測數據的真實反映，而在原始記錄當中，檢測數據是最為關鍵的一部分，一定要保證原始記錄文本規范及數據處理正確。要體現檢驗過程的原始性，這就要求我們不得事后記錄，隨意更改等方式進行記錄，一定要堅持隨時記錄，實事求是，做到準確記錄，保證原始記錄的完整性及合法性。另外，還要注意一定要使用法定計量單位，而不應使用非法定計量單位或者省略計量單位。同時原始記錄也是檢驗人員實行自我保護的重要措施。因此，檢驗原始記錄、報告應手工簽名，不宜蓋章；對發出的報告不要涂改，以防止他人冒充簽名或涂改結果，承擔不必要的責任。

檢驗原始記錄的規范和完善，在檢驗工作中是一件舉足輕重的事情。檢驗原始記錄是檢驗人員對其檢驗工作的全面記載，是產品質量信息的主要來源，因此一定要保持它的正確性、嚴密性、全面性和可靠性。嚴格按要求做好各類原始記錄，處理好檢測數據，最終才能得出準確的檢驗結論。另外，檢驗原始記錄完成后要及時歸檔管理，妥善保存，控制查

看借閱等過程，防止丟失。

總之，瓦楞紙箱外觀質量檢測與檢驗驗收是一項技術性很強的工作，而同時對測試檢驗人員的經驗要求也提出了很高的要求。因此，檢驗人員要嚴格的按照國家標準、行業標準或者企業標準“對標檢測”，忠實記錄，同時又要合理的把握標準的靈活度和正確的評估抽樣的風險。作好外觀質量檢測只是紙箱檢測驗收工作的第一步，也是關鍵一步，客觀、合理、準確的檢測結果，有助于紙箱生產企業產品質量的控制和增加持續改進的機會，也有助于終端用戶提高產品的包裝檔次。可以說，瓦楞紙箱外觀質量檢測工作責任重大，紙箱外觀

質量標準修訂工作任重道遠

第五篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準

一、外觀質量：

1、印刷質量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm;

2、封閉質量：箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫；

3、尺寸質量公差：箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 質量公差保持在±10g；

4、壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上 不得有多余的壓痕線。

5、箱釘：箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。

6、脫膠：脫膠面積每平方米不大于20cm2；脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

7、搖蓋：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm。

二、紙箱試驗：

1、邊壓強度測試的意義：

直接影響瓦楞紙箱的支撐強度–瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強度的最佳途徑；

影響瓦楞紙板邊壓強度的主要因素：瓦楞紙板的生產工藝、瓦楞紙板的結構、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。邊壓強度的定義：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度(100mm)所能承受的垂直均勻增大（12.5mm/min)的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

2、耐破強度測試的意義：影響瓦楞紙箱的側支撐強度– 瓦楞紙箱防護產品，耐破即是考核紙板單位面積所能承受均勻及增大的最大壓力值。該測試是考察紙箱在實際運輸環境中承受靜態的局部擠壓的能力；

耐破強度的定義：瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。

3、戳穿強度測試的意義：考核紙板耐外部突然沖擊所能承受的能量； 戳穿強度的定義：一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。

4、粘合強度測試的意義：粘合強度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強度； 粘合強度的定義：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經分離測試所能承受的最大剝離力。

5、厚度測試的意義：如果紙板在加工過程中，瓦楞高度損失過大，例如經過模切，即壓痕，開槽或者印刷，就會大大降低。紙箱的抗壓強度，因此保持瓦楞紙板的厚度應成為生產過程著重把握的一環；

厚度測試的定義：瓦楞紙板在一定壓強下所表現出來的高度即稱為厚度。

6、瓦楞紙箱抗壓強度的意義：考核紙箱可承受最大壓力值、紙箱包裝設計的產品保護強度、檢驗紙箱是否可承受堆碼重量；

瓦楞紙箱抗壓強度的定義：以勻速增加位移所產生的力壓縮紙箱，紙箱所能夠承受的最大力值稱為抗壓強度。