第一篇：鍋爐操作工安全運行規(guī)程 Microsoft Word 文檔

鍋爐操作工安全運行規(guī)程

1．司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。

2．鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭，必須拆除。

3．安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關嚴，螺絲必須緊固。

4．水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

5．所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗，保證有效。

6．要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。

7．輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴格禁止代氣壓操作。

8．開火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。

9．開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10．升火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。

11．水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12．司爐人員，在鍋爐升火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。

13．鍋爐在運行中，司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。

14．司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。

15．鍋爐每季必須進行一次小修，每一年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。

16．司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17．如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。

18．交班人員在交班前，應該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設備進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。

19．鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

20．鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內(nèi)。

第二篇：鍋爐操作工安全崗位責任制

鍋爐操作工安全崗位責任制

一、開工生爐前先檢查一切閥門、考克、旋塞、管道等，然后加水到鍋爐中，加到最低水位線（進鍋爐用水必須化驗合格，不合格水不準進入鍋爐內(nèi)）開始燃燒使溫度緩慢升高，不少于二小時起磅。

二、要嚴格觀察水位表線，進水時不得超過最高水位線，正常供氣時，不得低于最低水位線，每班沖洗不得少于一次，密切注意水面有微微波動情況，保證水位表可靠。

三、司爐操作人員要注意鍋爐的工作壓力，即爐磅壓力表，在操作時不得超過最高壓力0.82Mpa。并要經(jīng)常進行壓力表的檢查工作，以保證壓力表的正確性（檢查方法：開啟進汽旋塞，看壓力表工作是否正常），每班應檢查安全閥一次以防失靈（檢查方法：拉動安全閥一次，看是否失靈，拉時工作壓力80%左右）但不得隨意多拉，每周自動報警一次。

四、鍋爐安裝的閥門、考克、旋塞、壓力表、水位表等附件，用力拉或用物件敲擊。

五、爐灰不可積聚太多，應經(jīng)常清除（每周早班清灰一次，并對煙囪進行定期清理）。

六、每天早班排污一次，中夜班不排污，排污前應提高水位到最高水位，并在低負荷時進行排污，每次排污量為使水位下降30-50mm，但不得低于最低水位線，遇事故就停止排污。在排污時，遇有管道內(nèi)有沖擊聲時，將排污閥關小，直至沖擊聲消失再開大排污閥，排污應采取間斷排污。

七、應集中思想，不準隨意離開工作崗位，不得做與司爐無關的私事或其它事情。

八、司爐操作人員在下列情況下，應作緊急停爐處理：

⑴、水位表全部失效；

⑵、鍋爐汽壓超過允許工作壓力時，雖然采取措施后，壓力仍繼續(xù)上升；

⑶、當水位表已看不見水位，雖然經(jīng)叫水后，仍看不到水位；

⑷、鍋爐水位已升高到最高可見水位線以上（滿水），雖經(jīng)放水，仍看不到水位出現(xiàn)。⑸、所有給水設備全部失效；

⑹、所有壓力表全部失效；

⑺、所有安全閥全部失效；

⑻、所有排污閥嚴重漏水而不能維持正常水位時；

⑼、鍋爐元件損壞，危及人身或設備安全時；

⑽、爐墻發(fā)生裂縫而有倒塌危險或爐橫架梁燒紅時；

⑾、因其它事件威脅鍋爐房或鍋爐設備時；

九、要嚴格執(zhí)行給水制度，每班進行一次驗水，做到不及格水不準進爐。

十、除鍋爐特殊需要緊急停爐外，其它一般停爐照下面步驟進行：

⑴、停止給煤，停止鼓風，減少吸風力；

⑵、熄滅爐膛明火；

⑶、鍋爐停止供汽，關閉總閥門；

⑷、必須繼續(xù)監(jiān)視壓力和水位表，直到鍋爐的汽壓降至零磅；

⑸、待鍋爐底部全部冷卻，鍋爐水溫降到70℃以下，方可開啟排污閥，將鍋爐內(nèi)存水放盡，然后進行全面檢查一次。

十一、必須嚴格執(zhí)行交接班制度，如交接班情況不清楚的，接班人員可以拒絕接班，待情況弄清楚后方可接受交班，交接班需執(zhí)行書面交接班制度，并由接班人員簽字。

十二、鍋爐房嚴禁操作工脫崗和隨意換班、換人。

第三篇：鍋爐操作工試題

鍋爐操作工應知應會考試題（A）

單位：姓名；分數(shù)：

一：填空題（每題２分共２０分）

１、鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出（），又稱額定溫度。

２、對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐在額定壓力下的（）。３、對于有過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱器出口處的（）。４、對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口處的（）。

５、鍋爐正常運行過程中鍋筒中水位應保持在正常水位線（）。６、溫度是物體內(nèi)部所擁有()的一種體現(xiàn)方式，溫度越高，能量越大。７、垂直均勻作用在單位面積的力，稱為（），人們常把它稱為壓力。８、單位時間內(nèi)鍋爐所消耗的燃料量稱為（）。

９、直徑較大的火管一般稱為（）。

１０、直徑較小的火管又稱為（）。

二；判斷（每題２分共１０分）

１、從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面，稱為受熱面。２、溫度是物體內(nèi)部所擁有能量的一種體現(xiàn)方式，溫度越高，能量越大。３、鍋爐排出水流量稱為排污量。

４、我們在鍋爐上所用的壓力都是大氣壓力。

５、自然循環(huán)采暖系統(tǒng)的熱水鍋爐，其壓力來自循環(huán)水泵的壓力。

三：選擇（每題３分共１５分）

１、一般加裝省煤器的鍋爐，可節(jié)約煤（）。

Ａ：２％－５％ Ｂ：３％－９％ Ｃ：４％－８％ Ｄ：５％－１０％ ２、蒸發(fā)量大于（）的鍋爐稱大型鍋爐。

Ａ：５０噸/時Ｂ：７５噸/時Ｃ：７０噸/時Ｄ：６０噸/時 ３、蒸發(fā)量小于（）的鍋爐稱小型鍋爐。

Ａ：１０噸/時Ｂ：１５噸/時Ｃ：２０噸/時Ｄ：１８噸/時

４、鍋爐在點火前必須做好上水工作。蒸汽鍋爐初次上水至水位計最低安全水位線以上（）mm即可。

Ａ：２０Ｂ：１５Ｃ：２５Ｄ：２２

５、上水時上水溫度以（）℃為宜。

Ａ：２０－７０Ｂ：１５－４０Ｃ：１０－５０ Ｄ：３０－５０ 四：名詞解釋（每題５分共２５分）

1、輻射受熱面：

２、汽水共騰：

３、受熱面：

４、立式鍋爐：

５、排污量：

五：問答題（每題６分共３０分）

１、按蒸發(fā)量分類鍋爐？

２、請講述一下鍋爐在日常生產(chǎn)中的作用及你對今后工作的打算？

３、安全閥長期漏氣的原因？

４、闡述鍋爐工作原理。

鍋爐點火時的注意事項是什么？（中級工必答）

熱風烘干保養(yǎng)具體內(nèi)容？（高級工必答）承壓部件挖補的條件？（技師必答）５、水位計水旋塞漏水的原因？

單爐通氣怎么樣操作？（中級工必答）

鍋爐濕法保養(yǎng)操作？（高級工必答）

鍋爐挖補時常用的工器具使用和保養(yǎng)知識有那些？（技師必答）

鍋爐操作工應知應會考試題（B）

單位：姓名；分數(shù)：

一：填空題（每題２分共２０分）１、的容量又稱鍋爐（），是鍋爐的基本特性參數(shù)。２、降溫方法有壓火降溫、()降溫兩種。

３、爐膛和煙道爆炸主要發(fā)生在燃油、燃氣和（）鍋爐中。

４、鍋爐缺水時水位低于（）水位線，或看不見水位，水位計玻璃管上呈白色。５、進行燃燒和傳熱的空間稱為()。

６、溫度是物體內(nèi)部所擁有()的一種體現(xiàn)方式，溫度越高，能量越大。７、按鍋爐本體形式分類有：（）鍋爐、散裝鍋爐。

８、對鍋爐內(nèi)、外部的腐蝕和磨損可采用目測檢查、量具檢查和（）檢查。９、爐膛負壓發(fā)生變化，一般是由于引風量和（）量配比不合適造成的。１０、鍋筒中水位應保持在正常水位線（）mm。

二；判斷（每題２分共１０分）

１、從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面，稱為受熱面。

２、溫度是物體內(nèi)部所擁有能量的一種體現(xiàn)方式，溫度越高，能量越大。１、鍋爐排出水流量稱為排污量。

４、將水加熱到一定溫度但沒有達到汽化的鍋爐稱為熱水鍋爐。一般為采暖用鍋爐。５、進行燃燒和加熱的空間稱為爐膛。三：選擇（每題３分共１５分）

１、蒸發(fā)量大于（）的鍋爐稱大型鍋爐。

Ａ：５０噸/時 Ｂ：７５噸/時 Ｃ：７０噸/時 Ｄ：６０噸/時 ２、蒸發(fā)量小于（）的鍋爐稱小型鍋爐。

Ａ：１０噸/時 Ｂ：１５噸/時 Ｃ：２０噸/時 Ｄ：１８噸/時 ３、一般鍋殼式鍋爐升壓時間為（）h。

Ａ：５－６Ｂ：１－４Ｃ：３－６Ｄ：３－５ ４、壓力表精度等級不低于（）級。

Ａ：２Ｂ：１.５Ｃ：２.５Ｄ：３ ５、爐排前后軸。每月用黃油槍注油（）次。

Ａ：１Ｂ：２Ｃ：３Ｄ：４ 四：名詞解釋（每題５分共２５分）１、排污量： ２、汽水共騰： ３、水管鍋爐： ４、立式鍋爐： ５、熱功率：

五：問答題（每題６分共３０分）１、按蒸發(fā)量分類鍋爐？

２、集箱排污閥的檢查

３、請講述一下鍋爐在日常生產(chǎn)中的作用及你對今后工作的打算？ ４、壓力表壓力泄去后壓力表指針不回零位原因？

除塵器怎樣維護？（中級工必答）

怎樣進行蒸氣壓力調(diào)整操作？（高級工必答）

省煤器彎頭連接處滲漏的修理操作如何進行？（技師必答）５、鍋爐排污閥怎樣進行檢查？

請示停爐的條件有那些？（中級工必答）

報警器、指示燈、給水系統(tǒng)連鎖裝置的檢查有那些？（高級工必答）鑄鐵式省煤器加裝盲板的方法?（技師必答）

第四篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程（試行）

批準： 審核： 編寫：

前 言

本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：

1、濟南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設計說明書》和《使用說明書》。

2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機械部分）。

3、濟南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐 運行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行經(jīng)驗結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行實際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點，力求使本規(guī)程規(guī)范、實用，具有可操作性。

4、鍋爐運行管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。

本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執(zhí)行的過程中有補充改進建議，請反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。

2005年10月1日

目錄

第一篇 設備技術規(guī)范

第一章 鍋爐機組的簡要特性

第二章 鍋爐技術規(guī)范

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章 鍋爐機組啟動前的檢查與準備

第二章 鍋爐點火、升壓及并爐

第三篇 鍋爐運行調(diào)節(jié)

第一章 鍋爐運行參數(shù)的控制與調(diào)整

第二章 鍋爐運行中的監(jiān)視及調(diào)整

第三章 鍋爐的排污

第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火

第二章 鍋爐的正常停運

第五篇 鍋爐機組的故障處理 第一章 總則

第二章 事故分析及處理

第一篇

設備技術規(guī)范 第一章 鍋爐機組簡要特性

一、鍋爐簡介

1、鍋爐概況：

（1）型號：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司（3）制造日期：2005年7月

（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月

（6）安裝單位：山東省建設第三安裝有限公司

2、設備概述：

本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級過熱器，中間設I級噴水減溫器，尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱器。設備簡介：

（1）鍋筒

鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。

鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為φ290，共40只。

由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。

鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現(xiàn)對水位的自動控制、自動記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。

鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)

爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。

為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。

除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。

為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設置了兩個水冷旋風分離器。

水冷旋風分離器有以下特點：

1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。

2、鍋爐啟動時間明顯縮短。

3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。

4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。

每個分離器由120根φ51×5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設有膨脹節(jié)以保證密封。

旋風分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時，旋風分離器外表面溫度不大于50℃，當環(huán)境溫度大于27℃時，旋風分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。

旋風分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。

以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器

本鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機。

低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。

（4）省煤器

省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。

均為φ32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。

為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環(huán)。

鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。

省煤器入口集箱設置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預熱器

鍋爐采用管式水平布置空氣預熱器。空氣預熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風經(jīng)過三個行程后進入二次風管，一次風經(jīng)三個行程進入一次風管。

一、二次風預熱溫度分別達到150℃。空預器設置安裝露點測量裝置的預留位置。

空預器每級漏風系數(shù)保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05。空預器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。（5）燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經(jīng)一次風空氣預熱器預熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經(jīng)設在爐前的4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設置了播煤風。

二次風約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過空預器預熱后，通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經(jīng)過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。

旋風分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設有膨脹縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節(jié)以保證密封。

燃燒后的灰渣，較大顆粒可經(jīng)爐底4個φ159的冷灰管排走，而較小顆粒可以從旋風分離器下的返料器的細灰管排走。

本爐為床下動態(tài)點火，在風室后側(cè)布置點火器，點火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻

由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。

在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫

鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內(nèi)添加0~2 mm的細粒石灰石來實現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。

鍋爐采用露天布置，運轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。

3、主要參數(shù)：

額定蒸發(fā)量

130t/h 脫硫效率

87% 額定蒸汽壓力

3.82MPa 鈣硫比

2—2.3 額定蒸汽汽溫度

450℃

燃料消耗量

30910 Kg/h 給水溫度

150℃

燃料的顆粒度要求 ≤13mm

一次風預熱溫度

150℃

含氧量

3—5% 二次風預熱溫度

150℃

熱效率

90.2% 一二次風占總風量份額

6：4 燃燒效率

95－99％

排煙溫度

140℃

減溫方式

混合式一級減溫 連續(xù)排污率

2% 除塵方式

靜電除塵 水壓試驗容積

66.4 m3 煮爐水容積

m3 正常運行水容積

m3

設計燃料

Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm

鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm

深度（包括平臺）23200mm

鍋筒中心線標高

34500mm 本體最高點標高

38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度

第二章 鍋爐技術規(guī)范

一、輔機規(guī)范 #9爐送風機

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

QAG—2C—16D 主軸轉(zhuǎn)速

1450轉(zhuǎn)/分 全

壓

14871Pa 風

量

89748m3∕h 電機功率

560KW 出廠編號

1026 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—6—4 功

率

560KW 定

子

10000V 39.8A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

1490r∕min 功率因數(shù)

0.87 軸承型號

NU228E∕C3 軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3850kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器 型號

YOTCGD650 額定轉(zhuǎn)速

1500r∕min 功率范圍

250—730KW 重

量

1800kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐引風機

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

QAY—1×2—21F 主軸轉(zhuǎn)速

960轉(zhuǎn)/分 全

壓

5602Pa 風

量

329100m3∕h 電機容量

800KW 出廠編號

1028 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK560—1—6 功

率

800KW 定

子

10000V 57.7A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

990r∕min 功率因數(shù)

0.85 軸承型號

NU2234E 6234E 軸 伸 端

NU2232E 重

量

6750kg 防護等級

IP54 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器

型

號

YOTCGD875

額定轉(zhuǎn)速

1000r∕min

功率范圍

355—960KW 重

量

3000kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐二次風機

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

QAG—7—14.5D 主軸轉(zhuǎn)速

1450轉(zhuǎn)/分 全

壓

9200Pa 風

量

94400m3∕h 電機容量

315KW 出廠編號

1027 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—1—4 功

率

315KW 定

子

10000V 23.0A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

1490r∕min

軸承型號

NU228E∕C

3軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3520kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環(huán)境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司

#9爐返料風機(2臺)技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

8—09—9D 主軸轉(zhuǎn)數(shù)

2900轉(zhuǎn)/分 風

量

4138 m3∕h 全

壓

20558Pa 出廠編號

1029 1030 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

Y225M—2 電機功率

45KW 電壓

380V 電

流

83.9A 頻

率

50Hz 轉(zhuǎn)

速

2970r/min 噪

聲

97dB（A）絕緣等級

B 工 作 制

S1 電機重量

286kg 防護等級

IP44 接

法

△

出廠編號

72633 30028 制造日期

2004年9月

制造單位

漸江永發(fā)機電有限公司

#9爐刮板機(4臺)技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

KSⅢ300×6.82M 出廠編號 31 32 33 制造單位

博山社會福利水泥機械廠 配 用 電 機

型

號

Y132M—4×5 電機功率

7.5KW 轉(zhuǎn)

速

1440r/min 電

壓

380V 電

流

15A 頻

率

50Hz 絕緣等級

B 防護等級

IP44 工 作 制

S1 接

法

△ 電機重量

82kg 出廠編號

2235 2682 2683 2684 制造日期

2005年6月

制造單位

山東開元電機有限公司

給 水 泵(2臺)技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

DG150—100×6 流

量

155 m3∕h 揚

程

603m 轉(zhuǎn)

數(shù)

2980r/min 軸 功 率

350KW 吸入壓力

0.66MPa 效

率

73% 配用功率

440KW 重

量

2735kg 出廠編號

430192 430193 出廠日期

2005年7月 制造單位

沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機

型

號

0.4—0.8/0.2 額定功率

0.4MW 進汽壓力

0.7MPa 排汽壓力

0.2MPa 進汽溫度

300℃ 冷卻水溫

20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速

3000r/min 出品編號

2005—08 2005—012 出品日期

2005年6月

制造單位

青島華捷透平動力設備有限公司

四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥

技術項目

技 術 規(guī) 范 型

號

A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力

4.24 MPa 回座壓力

3.82 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力

4.32 MPa 密封壓力

3.82 MPa 排放系數(shù)

0.75 公稱通徑

150mm 彈簧壓力級

4.0— 5.0 MPa 喉 徑

100mm 工作溫度

510℃

出廠日期

2005年6月

五、設計煤種成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氫Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 揮發(fā)份Vdaf % 31.7 9 低位發(fā)熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑

mm 0—13

六、熱力參數(shù)匯總（設計值）：

名稱

單位

爐膛

高過

低過

省煤器

二次風預熱器

一次風預熱器 管徑及壁厚

mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工質(zhì)入口溫度

℃

255 342 255 150 30 30 工質(zhì)出口溫度

℃

255 450 356.1 255 153.4 152.8 煙氣入口溫度

℃

900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 煙氣出口溫度

℃

892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 煙氣流速

m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質(zhì)流速

m/s

20.724 16.397 1.042 5.600 4.500

七、爐水蒸汽品質(zhì)標

1、爐水標準

序號

名稱

分析項目

單位

控制標準

間隔時間

備注 1

給水

PH

硬度

EPb

溶解氧

PPb

二氧化碳

PPM

含鐵量

PPb

銅

PPb

含油量

PPm 爐水

PH

PO4－3 PPm

堿度

EPm

SiO2 PPb

導電度

US 飽和

蒸汽

鈉離子

PPb

導電度

US

SiO2 PPb

堿度

EPm

過熱

蒸汽

鈉離子

PPb

SiO2 PPb 疏水

硬度

EPb

Fe量

PPb

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章

鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動的條件

1、鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗收不合格

2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。

3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。

4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)實驗動作不正常

5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運行時

6、大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。

7、主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。

第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗

一、鍋爐本體的檢查

1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關靈活并能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結(jié)焦、堵塞。

2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測溫熱電偶安裝就位,校正準確。

3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。

4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。

6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。

7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。

8、所有檢修工作票注銷。

9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。

二、汽水系統(tǒng)的檢查

1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關閉。

2、減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關閉。

3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關試驗開啟，旁路門關閉，母管來汽門關閉。

4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。

5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關閉。

6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。

7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉。

8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。

9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

10、省煤器再循環(huán)門上水時關閉，停止上水時開啟。

11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。

三、給煤設備的檢查

1、給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。

2、給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行15－20分鐘）。

3、煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。

四、冷渣器的檢查及注意事項

1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。

2、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。

3、按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。

4、檢查轉(zhuǎn)動設備的潤滑是否正常。

注意事項：

1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。

2、運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應確認旋轉(zhuǎn)方向。

3、停機時應先關閉排渣門，然后使設備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關閉水門，也可常開。

4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。

五、啟動點火器的檢查

1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。

2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。

3、檢查油泵及各管路閥門正常。

六、主要輔機的檢查

1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關指示與實際相符。

2、風機軸承冷卻水暢通、充足。

3、保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。

4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應達到最高油位，否則其油位應在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。

5、軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。

6、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。

七、轉(zhuǎn)動機械的試驗

1、各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。

2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風機的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機。

3、檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準確性。啟動時和停機前導管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。

4、電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復正常，否則應將其停止，待缺陷消除后重新啟動。

5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設備，將液力偶合器導管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環(huán)，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。

6、啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。

7、試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。

八、操作室及DCS檢查

1、操作室照明充足，光線柔和。

2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關及切換開關配備齊全，完整好用，指示準確。

3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。

4、報警器好用，響聲宏亮。

5、聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。

九、聯(lián)鎖試驗

1、投入總聯(lián)鎖開關。

2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。

3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。

4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。

5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。

6、全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關，請示值長，做好設備的啟動準備。

7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗

新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。

一、水壓試驗范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統(tǒng)：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內(nèi)管道：

一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。

二、水壓試驗前的準備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。、司爐在上水前，應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。

3、鍋爐值班員應該做以下工作：

4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。

5、檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。

6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應解列）。

7、通知化學備足試驗用除鹽水，并關閉各化學取樣二次門。

8、檢查完畢，準備工作結(jié)束，匯報值長，開始鍋爐上水。

9、鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。

（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。（4）、上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以消除。

二、工作壓力水壓試驗操作

1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關閉空氣門。

2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。

3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。

4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。

5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。

三、超水壓試驗操作

鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗。

1、新裝、遷裝的鍋爐。

2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。

3、超水壓試驗時應解除水位計和安全門。

4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。

5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。

四、水壓試驗注意事項

1、整個水壓試驗（超壓試驗）應設專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。

2、試驗前壓力表應校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。

3、若在控制室監(jiān)視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。

4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。

5、水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。

6、水壓試驗時，由運行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器

鍋爐大、小修或煮爐后，應根據(jù)化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應用凝結(jié)水或給水進行，適當控制沖洗水量，水溫應在100℃以下。

沖洗程序

1、聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。

2、開起反沖洗門向鍋爐上水。

3、輪流開啟水冷壁放水門。

4、通知化學人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關閉反沖洗門及水冷壁的放水門。

5、沖洗完畢，恢復反沖洗管上的堵板，同時關閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風試驗

鍋爐經(jīng)過檢修后應在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：

1、關閉各處人孔門、檢查孔。

2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。

3、用正壓法試驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。

4、用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣預熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。

5、發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。

6、試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié) 冷態(tài)試驗

循環(huán)流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。

一、冷態(tài)試驗的目的: 1、鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。

2、檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統(tǒng)有無泄漏。

3、測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行的最小風量。

二、布風均勻性試驗、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。

2、在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設要均勻、平整。

3、關閉爐門，啟動引、一次風機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，關閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），重復上述試驗。、約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐

一、烘爐的目的：

烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程

烘爐應根據(jù)耐磨材料廠家提供有關資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗合格后，養(yǎng)護期結(jié)束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）。

2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。

（二）、烘爐過程及檢測標準

1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。

2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。

5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。

6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達2.5%以下即為合格。

8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。

（三）、烘爐時注意事項

1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。

2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風帽。

二、煮爐

一、堿煮爐的目的：

為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進行堿煮爐。

二、煮爐前的準備工作

1、準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準大于20%。

3、加藥由化學人員操作、監(jiān)督。

4、加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進入過熱器。

5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設備、管線連接完畢。

三、煮爐工藝過程

1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。

2、升壓至0.1Mpa時即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。

3、壓力升至0.3——0.4MPa時，穩(wěn)住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。

4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。

5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。

6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。

7、煮爐期間，運行人員加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

8、加強水位監(jiān)視，設專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。

9、煮爐24小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達到標準為止。

10、煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。

11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。

第三章 鍋爐機組的啟動 第一節(jié) 啟動前的準備

一、鍋爐的上水

1、上水的注意事項

1）鍋爐上水應為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。

2）鍋爐上水不應太快，水溫較高時應緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應采取間斷上水。

3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。

4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應停止上水。

2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉，當水位達到-75mm停止上水。

3、鍋爐有水時，通知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。

4、鍋爐上水后應注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應開啟。

二、空氣清掃

1、使一次風量達到最低。

2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。

3、維持一次風量在30％。

4、油燃燒器投入清掃。

5、油燃燒器清掃完成后，點火試驗。

6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點火

一、接到值長點火命令后，按照以下程序操作：

1、進行布風均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關閉一次風檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數(shù)。

2、啟動返料風機，全開返料風門。

3、啟動點火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。

4、調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風量增至最低流化風量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。

5、調(diào)整點火風門及油槍油壓，控制風室溫度小于700℃。

6、待床溫升至550℃時，啟動給煤機手動調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同時調(diào)整一次風量，根據(jù)床溫上升情況適當調(diào)整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。

7、當床溫升至850 ℃時，將油槍退出運行，床溫900℃以上時停止油泵運行，燃燒穩(wěn)定后半小時投入電除塵器運行。

8、調(diào)整進煤量和風量，保持床料流化，使燃燒室保持微負壓，控制床溫在900℃－950℃。調(diào)整返料風門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓

一、鍋爐升壓： 鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長升壓時間，升壓過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個升壓過程控制在2－3小時左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓的操作

1、在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應超過額定值。點火至并爐過程中，須進行下列工作。

（1）當汽壓升至0.05—0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計指示，與汽包水位計進行對照。

(2)當汽壓升至0.15—0.2Mpa時，關閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。

（3）當汽壓升至0.25—0.35Mpa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應關閉省煤器再循環(huán)門。

（4）當壓力升至0.35—0.4Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值一次。

（5）當汽包升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。

當汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動設備一次。

（6）當汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其它水位表進行對照。（7）當汽壓升至3.0—3.5Mpa時，進行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水品質(zhì)，對設備進行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準備并爐。注：沖洗水位計的操作方法

沖洗水位計應站在水位計側(cè)面，開啟閥門時應該緩慢小心，沖洗人員應戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：

A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。

B關閉水門，沖洗汽管、水位計。

C開啟水門，關閉汽門，沖洗水管。

D開啟汽門，關閉放水門，恢復水位計運行，水位計應有輕微波動，并與其它水位計進行對照，如指示不正常應重新沖洗。升壓時間如下表： 序號

飽和壓力（Mpa）時間（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20

二、調(diào)整安全閥 安全閥的調(diào)整標準： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。

1、汽包安全閥兩只：

（1）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa

2、過熱器安全閥一只：

安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa

3、鍋爐安全閥的調(diào)整應注意以下各項：

（1）調(diào)整安全閥時，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運行，檢修分場人員應在場。

（2）調(diào)整安全門時，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。

（3）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準。

（4）調(diào)整安全門時應逐臺進行，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關記錄簿內(nèi)。參加人員應簽字。

第五節(jié) 鍋爐并列

一、并列應具備的條件

1、接到值長命令，通知鄰爐與汽機聯(lián)系，注意汽溫變化。

2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。

4、保持汽包水位-50―-100mm處。

5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。

6、設備運行情況正常，燃燒穩(wěn)定。

二、鍋爐并列及接帶負荷：

1、并爐的操作：

（1）開啟主蒸汽截門時應緩慢小心。

（2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時，應停止并爐，關閉主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。

（3）并爐后，汽機溫度無變化，關閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對空排汽門。對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄。

2、接帶負荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負荷至40％，停留一段時間，然后在一般情況下將負荷增至額定負荷。（2）、在帶負荷時，司爐應集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機，防止給煤機斷煤。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。第四章 運行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 運行調(diào)整的任務和目的

一、鍋爐運行調(diào)整的任務和目的

鍋爐正常運行中，為保證其安全經(jīng)濟運行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：

1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負荷的需要。

2、保證并維持汽包在正常水位。

3、保證正常的汽溫、汽壓。

4、保證蒸汽品質(zhì)合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應加強對設備的巡回檢查，保證運行工況穩(wěn)定及鍋爐機組的安全運行。

為了完成上述任務。鍋爐運行人員應充分認識到自己工作的重要性，對工作必須有高度的責任感：在技術上要精益求精。要弄清楚鍋爐設備的構(gòu)造和工作原理。掌握設備的特性和各個系統(tǒng)。充分了解各種因素對鍋爐工作的影響。并具備熟練的實際操作技能。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)

一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內(nèi)，最高最低不許超過±75mm，在正常運行中不允許中斷鍋爐給水。

二、監(jiān)視水位

1、應以汽包就地水位計為準，接班和值班期間應經(jīng)常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次，低地水位計只做監(jiān)視和參考。

2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。

3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。

三、水位計運行情況

1、汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則應及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一次。

2、不允許水位計各部的零件有嚴重的泄漏，否則將影響水位計指示的正確性。

3、水位計有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、當給水自動調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時，運行操作人員應將給水“自動”改“手動”，恢復水位至正常范圍，并通知熱工人員及時處理。

五、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗水位高低報警一次，當給水調(diào)節(jié)門或其他轉(zhuǎn)動部分發(fā)生故障，應改為旁路上水。第三節(jié) 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)

汽溫、汽壓的調(diào)節(jié)：

1、鍋爐運行時，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷是否平衡的標志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標，在鍋爐運行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運行參數(shù)之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機的安全。

2、過熱蒸汽溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整減溫器的噴水量，應注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應相差不大。

3、運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化，調(diào)整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內(nèi)變化。

4、并列運行的鍋爐應采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：（1）班長應經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負荷。

（2）增減負荷時，及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應外界負荷的需要，此時床溫變化不應過大。

（3）當汽溫變化時，相應地調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過大。

（4）當用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況允許的情況下，可適當減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過剩空氣系數(shù)。

（5）當汽溫變化不正常時，應檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應立即采取措施消除。

第四節(jié) 燃燒調(diào)整

燃燒調(diào)整的任務是調(diào)節(jié)給煤量，使爐內(nèi)放熱量適應鍋爐負荷的變化；調(diào)節(jié)送風量，保持合理的風煤比；調(diào)節(jié)引風量，保持合理的爐膛負壓；調(diào)節(jié)一、二次風量，保持合理的一、二次風配比。在安全的基礎上，通過調(diào)節(jié)風煤比，盡量達到最佳經(jīng)濟值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運行床溫保持在850～950℃之間，過高容易結(jié)焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動。（3）、通過調(diào)節(jié)一次風量的方法，對調(diào)整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。（1）、改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達到控制床溫的目的。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑的變化，及時調(diào)整，控制床溫在合理范圍內(nèi)。（1）、正常運行時如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無效，若床溫降至700℃應立即停爐，查明原因后再啟動。

1.8調(diào)整燃燒時，應防止結(jié)焦。在鍋爐高負荷運行或燃用灰熔點低的煤時尤其注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時處理。2 料層差壓的控制：

料層差壓是CFBB監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對應一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應用事故排渣，并適當減負荷，一般料阻應保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。

2.2調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使爐膛進煤量和冷渣器排渣量達到動態(tài)平衡。3 爐膛差壓：

爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對控制壓力和負荷有重要作用。正常運行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)整爐膛差壓，可通過調(diào)整一、二次風比和調(diào)節(jié)返料器放灰來控制。4 運行中要加強返料器、床溫的監(jiān)視與控制

一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和降低負荷，查明原因后消除。投入和調(diào)整一、二次風的基本原則

一次風調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風控制總風量。在一次風量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，可逐步增加二次風量。當達到額定蒸發(fā)量時，一、二次風比例為6：4或5：5（根據(jù)煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)整）左右，正常運行時氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準。6、增減負荷

鍋爐改變負荷時，按先加風，后加煤，先減煤后減風的次序穩(wěn)定緩慢交替進行。即采用“少量多次”的調(diào)整辦法，避免床溫大幅波動。7、運行中最低風量的控制

最低運行風量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結(jié)渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風量。、鍋爐運行中，還應經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應鍋爐負荷變化，鍋爐負荷調(diào)節(jié)主要是通過風與煤的搭配，來實現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達到調(diào)節(jié)鍋爐負荷的目的。因此，正常運行中合理配風，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要因素。

1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。

2、正常運行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過調(diào)整給煤量、一次風量、控制流化床溫度。

3、在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運行。

4、風量的調(diào)節(jié)主要是以二次風作為變量調(diào)節(jié)的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內(nèi)。

5、返料溫度的監(jiān)視與控制

運行中要加強對返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當返料溫度升得太高可適當減少給煤量和負荷，及時調(diào)整至正常范圍。

6、料層差壓的控制

第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動

1、接到值長壓火命令后，應對鍋爐設備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷做好記錄，匯報值長。

2、在壓火前可適當增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時，首先停止給煤，當床溫略有下降趨勢，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時，將一、二次風機、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關閉其入口擋板和風道控制擋板，然后停止高壓風機（有并列爐運行時關閉該爐反料器高壓風）、并將引風機、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風機關閉擋板。

3、為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機后可適當延長停止風機的時間。

4、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，啟動前打開爐門觀察料層狀況是否結(jié)焦。啟動引風機高壓風機（若有鄰爐運行時開啟該爐高壓風門）、一次風機調(diào)整到流化風量，啟動給煤機給煤，通過調(diào)整煤量和一次風量控制床溫，待運行平穩(wěn)后啟動二次風機。

6、若啟動過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。

7、如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。

壓火注意事項：

1、在整個壓火、熱啟動過程中應保持鍋筒的正常水位。

2、當鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐風室、風道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六節(jié) 鍋爐排污

1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進行排污。

1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。

2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。

2、連續(xù)排污由化學人員控制調(diào)整，定期排污由運行人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準超過30秒，不準兩點以上同時排污。

3、排污前應做好聯(lián)系，排污時應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應進行全面檢查確認各排污門關閉嚴密。

4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關二次門，后關一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時排污。

5、在排污過程中，如果鍋爐出現(xiàn)異常或事故時，應立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。

排污注意事項：

1）排污地點及通道應有充分的照明，排污人員應戴手套。

2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。

3）門桿彎曲或不動時禁止排污。

4）運行中不許修理一次門。

5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。

6）排污半小時后應以手試排污門是否關閉嚴密。

7）排污時應注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止排污。

8）排污時必須保證運行爐的水位正常。第十節(jié) 轉(zhuǎn)動機械運行

各轉(zhuǎn)動機械至少應每二小時檢查一次，對有缺陷或可出現(xiàn)故障的設備應縮短檢查間隔，主要應檢查項目：

1、轉(zhuǎn)動機械及周圍地面應保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。

2、設備無異音和摩擦聲音，傳動鏈松緊適度。

3、軸承不漏油，油位計指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤滑部位應定期注入適量的潤滑油。

4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。

5、各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。

6、各轉(zhuǎn)機在額定轉(zhuǎn)數(shù)時振動：引風機不許超過0.13mm，一、二次風機不許超過0.10 mm，返料風機不許超過0.06 mm。液力偶合器振動：一次風機不大于160m m，引風機不大于235m m，其噪聲不大于90dB。

7、串軸不大于2～4 mm。

8、轉(zhuǎn)機不許超額定電流運行，電氣設備完好，電機溫升不超過銘牌規(guī)定。

9、偶合器供油泵的濾芯應定期清洗，新機運轉(zhuǎn)500小時，其后每運轉(zhuǎn)3000小時清洗一次。

10、偶合器的工作油運轉(zhuǎn)3000小時后，必須對其進行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應更換新油。第五章 鍋爐機組的停止 第一節(jié) 鍋爐的停爐

1、接到值長停爐命令后，應對鍋爐進行全面檢查一次，將設備缺陷詳細地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同時能知車間領導和檢修人員。

2、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。

3、沖洗對照一次水位計，保證其工作穩(wěn)定性，并根據(jù)負荷情況將給水自動改為手動。

4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進行停爐操作，并填好停爐記錄。

5、逐漸減少燃料量和風量輸入，當負荷降至50％時，將二次風機液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風機運行。

6、當負荷降至20％時，開啟對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包墻過熱器疏水門。

7、當床溫降至400℃時，將一次風機、引風機、液力偶合器調(diào)節(jié)器關至0，停止一次風機、引風機，關閉風量控制擋板。

8、引風機停止運行30秒后，再停高壓風機（有并列運行爐時，關閉返料器高壓風）。

9、整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進行降溫。

10、主汽門的關閉根據(jù)汽機需要是否關閉，當連接蒸汽母管截止門關閉時，應聯(lián)系汽機開啟該連接母管截止門前疏水門。

11、停爐后根據(jù)汽壓、汽溫的降低情況及時關閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。

12、關閉各汽水取樣門，加藥門。

13、停止電除塵器運行。

14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時開啟省煤器再循環(huán)門。

15、停爐后再進行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻

1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。

2、停爐6小時內(nèi)，應緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

3、停爐6小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行上、放水工作。

4、當壓力降至0.2 Mpa，應開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。

5、當需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門4—6小時后啟動引風機，加強通風，并增加上、放水的次數(shù)。

6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準方可執(zhí)行。

7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。

8、停爐冷卻過程中，嚴密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節(jié) 鍋爐停爐檢查項目

一、鍋爐停爐冷卻后，應該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風機停電檢修票后，進入燃燒室等處行檢查。

二、對燃燒室的檢查

1、檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

2、檢查風帽孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應及時處理。

3、檢查給煤機落煤口處無結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應及時清除。

4、檢查一、二次風噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關靈活自如。

5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現(xiàn)象，應及時采取措施進行處理。

6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行補焊或更換。

三、對風室及旋風筒的檢查

1、將風室及旋風筒兩側(cè)人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風風道及上部煙道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知檢修人員進行處理。

2、檢查排渣管是否有變形、漏風、漏渣、膨脹節(jié)是否損壞，管內(nèi)是否有堵塞及排渣插板是否完整。

3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。

4、返料料器處是否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應及時清除。

5、檢查返料器小風帽、小風孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應疏通及清除。

四、對尾部煙道及設備的檢查

1、檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應通知檢修，如有積灰應清除。

2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應通知檢修處理。

3、空氣預熱器是否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應及時進行處理。

4、預熱器下灰斗及排灰管無積灰現(xiàn)象，預熱器后水平煙道應及時將積灰全部清除干凈。

5、檢查引風機擋板是否有掛灰，并及時處理。

6、檢查風機風道有開焊等異常時，應通知檢修及時進行補焊。第四節(jié) 鍋爐的防凍

1、冬季鍋爐廠房內(nèi)室溫不能低于5℃。

2、鍋爐廠房內(nèi)四周窗戶應完整并嚴密關閉。

3、停爐后必須按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。

4、打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。

5、各轉(zhuǎn)動機械設備軸瓦冷卻水應開啟，使水暢通。

6、鍋爐所有人孔門及風機擋板應嚴密關閉，防止冷風漏入。

7、鍋爐廠房所有的取暖設備投入使用，維護廠房溫度在5℃以上。第五節(jié) 鍋爐停爐保護

一、鍋爐充壓防腐

1、在鍋爐內(nèi)充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值，冬季應有防凍措施。

二、聯(lián)氨法

1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。

2、如果鍋爐是大修后進行保養(yǎng)，則應先往鍋爐上滿經(jīng)過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。

三、干燥保護法：

1、干燥法：當鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時，將鍋爐帶壓放水，當爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點火設備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。

2、干燥劑法：

1）停爐后，當鍋爐水溫下降到100—120℃時，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部的水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門全部關閉，以防外界空氣進入。

2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。

3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑的設備中，關嚴全部閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時更換新藥品，以后每隔一個月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節(jié) 故障停爐

一、遇到下列情況之一者，應立即停止鍋爐機組運行：

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或送風機故障不能繼續(xù)運行時。

二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應請示停爐

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、汽包水位計的二次儀表全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經(jīng)提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設備安全時。第二節(jié) 鍋爐缺水

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：

1）用叫水法進行叫水

A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。

B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。

7、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現(xiàn)時則稱嚴重滿水。

2）叫缺水：首先關閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴重缺水。第三節(jié) 鍋爐滿水

一、滿現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施：

1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環(huán)）。

2）加強鍋爐放水。

3）根據(jù)汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。

4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復正常。第四節(jié) 汽水共騰

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學加藥調(diào)整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。第五節(jié) 汽包水位計損壞

一、汽包水位計損壞的預防

1、必須防止水位計的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計時汽門、水門不可同時關閉，室外空氣不可直接吹向水位計等。

2、冷水滴不可濺及水位計表面上。

3、水位計的外部保護罩應保持完好。

二、汽包水位計損壞的處理

1、當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進行處理。

2、如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續(xù)運行。

3、如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經(jīng)常校對，允許鍋爐運行2小時，但必須具備下列條件：

1）給水自動調(diào)節(jié)動作正常。

2）水位警報器好用。

3）應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復一臺汽包水位計。

4）如汽包水位計全部損壞，電接點水位表DCS電子水位計運行不可靠時，應立即停爐。第六節(jié) 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現(xiàn)象

1、給水壓力晃動，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。

2、給水泵運行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發(fā)生振動。

二、給水管道水沖擊的原因

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。

三、發(fā)生水沖擊的處理

1、關小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內(nèi)空氣。

2、聯(lián)系汽機保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可關閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。

4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時，可關閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

5、在發(fā)生水沖擊后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因

1、送汽前沒有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進入管內(nèi)。

3、疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設計不合理無法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理

1、開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。

2、根據(jù)汽溫下降情況，適當關小減溫水門。

3、鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應停止并列。

4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。第八節(jié) 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象

1、汽包水位低嚴重時水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。

5、輕微漏泄時，燃燒不穩(wěn)，床溫波動。

6、爆破時，有明顯的響聲。

7、嚴重時鍋爐滅火，排渣管內(nèi)有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因

1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理不合理，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定進行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴重缺水時使水冷壁過熱爆破。

4、運行人員調(diào)整不當，煙速過高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒有及時修補，造成磨損漏泄。

6、長期低負荷運行，熱負荷偏斜或排污量過大。

7、管子安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

三、水冷壁損壞的處理

1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規(guī)定處理：

1）立即停爐、保留引風機，高壓風機運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到水位時，應停止給水。

5）處理故障時，須密切注意運行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運行爐的給水時，應通知汽機投入備用給水泵，仍不能保證運行爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風機，高壓風機的運行。第九節(jié) 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現(xiàn)象：

1、爆破時發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補償不良引起。

3、材料不合格，焊接質(zhì)量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理

1、發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時，立即報告值長。

2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴重時，應加強給水、降低鍋爐負荷，請示停爐。

3、如爆管嚴重危及人身及設備安全時，應立即停爐。

4、關閉主汽門，設法擋住外噴蒸汽或劃立危險區(qū)，禁止人員通過。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時，應立即報告值長，停止有關機組及事故爐的運行，先關閉聯(lián)絡門，關閉主汽門，開啟過熱器疏水門。

6、在處理事故過程中，要設專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節(jié) 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現(xiàn)象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風機電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽、嚴重時下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄。

2、給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對。

4、管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過熱。

5、啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對省煤器沒有保護好。

6、長時間爐膛負壓過大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續(xù)運行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時，則應立即停爐，保留引風機，高壓風機繼續(xù)運行以排除蒸汽和煙氣。

3、停爐后，關閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。第十一節(jié) 過熱器管損壞

一、過熱器管損壞的現(xiàn)象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴重時鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負壓不正常地減小或變正壓，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。

5、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。

6、過熱器處有漏泄的聲音。

二、過熱器管損壞的原因：

1、化學監(jiān)督不嚴，汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。

3、由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調(diào)整處理。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。

5、過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。

6、過熱器管安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

7、過熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。

10、過熱器運行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進入過熱器管。

三、過熱器損壞的處理

1、過熱器管損壞嚴重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。

2、如過熱器管漏泄輕微時，可適當降低蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，此時應經(jīng)常檢查漏泄情況，并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時，則須及早停爐。

3、停爐后關閉主汽門，保留引風機、高壓風機繼續(xù)運行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。第十四節(jié) 鍋爐滅火

一、滅火時的現(xiàn)象

1、床溫下降的很低且燃燒室負壓顯著增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負荷過低，操作調(diào)整不當。

2、給煤機斷煤。

3、運行操作不當造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低。

5、排渣時出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。

6、爐管嚴重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。

三、滅火的處理：

1、停止二次風機、減小一次風量。

2、根據(jù)床溫情況適當調(diào)整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應停止給煤，待查清原因后重新啟動。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據(jù)汽溫情況關小減溫器或解列，開過熱器疏水門。

5、如短時間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節(jié) 爐床超溫及結(jié)焦

爐床超溫及結(jié)焦分點火過程中及日常運行中兩種情況

一、點火過程中爐床超溫及結(jié)焦現(xiàn)象

1、流化床溫度局部超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達到結(jié)焦溫度，這種焦的特點容易打碎、粘結(jié)性小。

2）原因：點火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內(nèi)加煤時，一次風量過小未達到臨界流化風量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個料層未均勻地達到較好的流化狀態(tài)，從而導致局部溫度過高，并粘結(jié)周圍的顆粒面逐漸擴大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動結(jié)焦。

3）處理：對于啟動過程中產(chǎn)生的結(jié)焦，可以適當增大一次風量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動，但須注意排渣管堵塞。

二、運行中爐床超溫結(jié)焦現(xiàn)象

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點溫度。整個流化床結(jié)成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。

2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運行。

三、運行中爐床超溫結(jié)焦的原因

1、運行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內(nèi)呈嚴缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結(jié)焦。

1）給煤機超速未能及時發(fā)現(xiàn)沒能將給煤機停下來，使大量的給煤進入爐床。

2）給煤機斷煤時，操作不當加煤過多，床溫回升時未能及時將風煤恢復到原來的正常運行位置，導致床溫上升過快而超溫結(jié)焦。

3）煤質(zhì)突然變好，使給煤量相對增加，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。

4）煤質(zhì)水份過大，風量沒有及時跟上。

2、對流化床溫度監(jiān)視不夠，若運行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升，表明出現(xiàn)結(jié)焦苗頭就應該立即減煤，必要時加大一次風量，盡快將床溫調(diào)整到正常溫度。

3、正常運行爐床超溫結(jié)焦處理：

1）報告班長。

2）當發(fā)現(xiàn)床溫急劇增加，應減少給煤、增大一次風量。

3）若因結(jié)焦影響排渣時，應請示有關領導做壓火或停爐處理。第十六節(jié) 返料器結(jié)焦

一、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負荷下降。

二、返料器自身故障

1、返料器自身故障

1）小風帽損壞或風孔堵塞，通風能力減弱，使返料器堵灰結(jié)焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結(jié)焦。

3、煤中細顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴重，返料器負擔加重而堵灰結(jié)焦。

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運行人員誤操作。

三、返料器結(jié)焦的預防

1、認真監(jiān)視加強檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準確。

3、保持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。

4、根據(jù)煤種的變化及時調(diào)整返料溫度。

四、返料器結(jié)焦的處理

1、確定返料器結(jié)焦后，報告值長。

2、做停爐處理。第十七節(jié)驟減負荷

一、負荷驟減時的現(xiàn)象

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴重時安全門動作排汽。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負荷驟減的原因。

1、電力系統(tǒng)故障。

2、汽輪機或發(fā)電機發(fā)生故障。

三、負荷驟減的處理

1、解列自動裝置改為手動減少給煤量，但必須保證送風風量，使爐處于流化狀態(tài)。

2、開啟對空排汽門，根據(jù)汽包水位計，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負荷。

3、根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關小減溫水或解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。

4、如安全門在規(guī)定值沒有動作，應立即手動開啟安全門或過熱器疏水門進行泄壓。

5、鍋爐安全門動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時，應采取措施使其恢復原位。第十八節(jié) 廠用電中斷

一、廠用電中斷現(xiàn)象

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報警響。

3、各風機風壓風量指示回零。

4、所有電動機跳閘停止轉(zhuǎn)動。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因

1、電力系統(tǒng)故障。

2、發(fā)電機故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理

1、聯(lián)系電氣迅速恢復電源。

2、將各轉(zhuǎn)機開關至停止位置，將自動調(diào)節(jié)器改為手動。

3、鍋爐按壓火進行處理，關閉各風機擋板。

4、手動將給水門關閉，開省煤器再循環(huán)門。

5、注意保持汽包水位。

6、關閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動準備，當電源恢復時應立即啟動。第十九節(jié) 風機故障

一、風機故障的現(xiàn)象

1、電流指示擺動過大。

2、風機出口風壓風量發(fā)生變化。

3、風機處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風機振動，串軸過大。

二、風機故障的原因

1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。

2、風機或電動機地角螺絲松動。

3、軸承潤滑油質(zhì)量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。

三、風機故障的處理

1、遇有下列情況，應立即停止風機運行：

1）風機發(fā)生強烈的振動、撞擊和磨擦時。

2）風機和電動機的軸承溫度不正常的升高，雖經(jīng)采取措施處理仍很快超過允許極限時。

3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設備故障，須停止風機時。

5）發(fā)生火災危及設備安全時。

6）發(fā)生人身事故必須停止風機方能解救時。

2、如風機所產(chǎn)生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風機故障未消除且繼續(xù)加劇時，應停止風機的運行。

3、當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時可增加冷卻水量和換油。如經(jīng)上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時，應停止風機運行。

4、當電動機發(fā)生故障重新啟動風機時，必須取得值長和電氣值班人員的同意。

5、若鍋爐風機在跳閘前機械部分無嚴重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時，可將跳閘風機重新啟動一次。如啟動無效，則關閉跳閘風機擋板，但聽見風機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

6、啟動不起來后，按壓火處理。

7、返料風機故障，可啟動備用風機。

第五篇：鍋爐操作工理論考試題（范文）

鍋爐操作工考試題

姓名：單位：成績：

一、填空題（每空2分，共30分）

1、鍋爐嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度會生。

2、鍋爐啟動點火前，應進行不少于5~10分鐘的通風時間，以便徹底清除可能殘存的可燃物，防止點火時發(fā)生。

3、循環(huán)流化床鍋爐運行中爐內(nèi)火焰的顏色有多種，如暗紅、鮮紅、黃色、麥黃色、白色等，其中爐膛溫度最高的顏色為。

4、燃煤鍋爐的各種熱損失中最大的一項是。

5、煤灰的熔融性常用三個溫度表示，變形溫度、融化溫度。通常情況下，控制爐膛出口煙溫比灰的溫度低50－100℃。

6、為防止汽包壁溫差過大，停爐后應將鍋爐上水至

7熱器，過熱器`。

8、若循環(huán)流化床鍋爐布風板下的風室靜壓表指針擺動幅度小且頻率高，說明，若風室靜壓表指針變化緩慢且擺動幅度加大時說明

9、在循環(huán)鍋爐運行中若各風機的轉(zhuǎn)速沒有變化，若爐膛出口負壓變大，儀表顯示一次風量減少，表示料層變，爐內(nèi)物料。

10、飛灰和爐渣中可燃物含量越多，熱損失越大。

注意：以下題目均以循環(huán)流化床為例作答

二、名詞解釋（每題10分，共40分）

1、結(jié)焦

2、高溫結(jié)焦

3.低溫結(jié)焦

4、漸進式結(jié)焦

三、簡答題（每題15分，共30分）

1、漸進式結(jié)焦產(chǎn)生的原因是什么？

2、開爐、停爐過程中如向保護汽包？