第一篇：在用鍋爐能效測試合同書

鍋爐能效測試技術服務合同

甲方：

乙方：湖北省特種設備安全檢驗檢測研究院

為貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》，執(zhí)行《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》的規(guī)定，提高鍋爐的能源利用效率，經過雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方對需要評價的鍋爐進行能效測試技術服務，并評價鍋爐的能效等級。

一、測試依據

1、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》；

2、TSG G0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》；

3、GB/T10180-2003《工業(yè)鍋爐熱工性能測試規(guī)程》；

4、GB/T17954-2007《工業(yè)鍋爐經濟運行》；

4、相關的國家、行業(yè)技術標準；

5、鍋爐的設計技術文件和圖樣。

二、測試范圍及內容

甲方所擁有的一臺在用鍋爐，由制造。鍋爐額定蒸發(fā)量D=

額定蒸汽壓力p=

鍋爐型號：

產品制造編號：

對該鍋爐進行能效測試，對測試結果進行分析，對鍋爐進行能效等級評價。

三、甲方責任

1、提供符合鍋爐安全節(jié)能監(jiān)督管理規(guī)定的、處于正常運行狀態(tài)的、并具備測試條件的鍋爐實物及相關設計技術文件和圖樣；

2、負責測試現(xiàn)場的鍋爐能效測試條件的準備；

3、指派技術管理人員作為能效測試的協(xié)調聯(lián)絡人，配備必要的人力、工具、燃料的準備、測試過程中可能存在的取樣點開孔、安裝、恢復等的協(xié)調處置工作；

4、按照甲方管理制度的要求，對鍋爐進行正常的運行控制操作。

四、乙方的責任

1、擁有并維持國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局授予的在用鍋爐能效測試資質；

2、根據甲方鍋爐的特點，按照乙方檢驗質量管理體系的要求編制設備的測試方案；

3、負責提供全部與測試相關的分析裝備、檢測儀表和測量器具，并保證其使用的所有裝備、儀表經計量校驗合格；

4、委派具備鍋爐相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范的工程技術人員，在雙方約定的時間開展測試技術服務，及時向甲方出具鍋爐能效測試報告。

五、測試費用和付款方式

在用鍋爐能效測試收費參照相關收費執(zhí)行。

1、在現(xiàn)場測試過程中，甲方應提供相應的測試場所、必要的輔助人員和必須的測試人員交通工具。

2、乙方嚴格依據規(guī)定的測試內容收費。

3、甲方按有關規(guī)定支付乙方測試人員的交通、餐飲補助。

4、本次能效測試的費用金額為：

5、能效測試費用分兩次由甲方向乙方支付，第一次為簽訂合同時，支付50%；第二次為乙方交付測試報告時，甲方再支付50%。

六、其它事項

1、鍋爐測試具體時間，由雙方協(xié)商安排。

2、未盡事宜由雙方友好協(xié)商解決。

七、本協(xié)議一式肆份，具有同等法律效力。

甲方：（蓋章）

代表：

日期：乙方：（蓋章）湖北省特種設備安全檢驗檢測研究院代表： 日期：

第二篇：在用鍋爐定期檢驗規(guī)則.

勞動部關于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》的通知(1988年 8月 1日勞鍋字〔1988〕1號

為了統(tǒng)一全國在用鍋爐定期檢驗工作的程序和內容,提高檢驗工作質 量, 保證鍋爐結構上的可靠性, 鞏固鍋爐定期檢驗制度, 我們參照一些地方定期 檢驗工作的做法,制訂了《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》,現(xiàn)印發(fā)給你們,請于一九 八九年開始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問題, 望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 局。

在用鍋爐定期檢驗規(guī)則 第一章 總則

第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量, 保證鍋爐結構上的可靠 性, 根據 《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》 及有關規(guī)程的規(guī)定, 特制訂本規(guī)則。

第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期 檢驗工作: 1.以水為介質的承壓蒸汽鍋爐;2.以水為介質、額定供熱量大于或等于0.06MW(5×104 Kcal/h的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。

第三條 在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上(含省級 鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法 規(guī) , 堅持原則 , 廉潔奉公 , 實事求是地做好檢驗工作。

第二章 檢驗前的準備

第四條 在用鍋爐定期檢驗有效期前2個月, 檢驗單位應向鍋爐使用單 位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》(附件一。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效 期終止前40天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》(附件二。檢驗單 位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃,并通知受檢單位。

第五條 使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料:鍋爐登記表、鍋爐 運行記錄、水質化驗記錄、上檢驗報告。

檢驗前,檢驗員應認真查閱上述有關資料,以便了解鍋爐使用情況和 管理中的問題。

第六條 為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行, 檢驗前, 受檢 單位必須完成下列準備工作: 1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽(水管道、排污管道、給水管 道及煙風道必須采取可靠隔絕措施;2.檢驗中若要進行登高(離地3m以上作業(yè)又無固定平臺扶梯到 達的地點時,應搭腳手架;3.檢驗所用照明電源應是安全電源,一般電壓不超過12V;在比 較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時,可采用不高于36V電壓;4.打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置,并 確認鍋爐內部得到充分冷卻(低于35℃、通風換氣;5.清除鍋爐內水垢污物, 爐膛和煙道內的煙灰爐渣, 露出金屬表面, 水垢樣品留檢驗人員檢查;6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內 件;7.燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗員開始檢驗前,對上述準備情況必須認真檢查。

第七條檢驗時,受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場,做好檢驗員的 安全監(jiān)護工作。

第三章 定 期 檢 驗

第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部檢驗和點火升壓時的檢驗。運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。

第九條 在定期檢驗時, 檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書, 鍋爐運行 記錄、水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料,了解鍋爐運行和使用 管理中存在的問題。

第十條 停爐檢驗時,鍋爐本體檢驗重點: 1.歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

2.有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱 的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3.有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū);拉撐 件與被拉件的連接部位;水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊 縫及焊縫附近;爐門圈和喉管火側伸出端;膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4.鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內側水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)、人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面;鍋筒 縱、環(huán)焊縫水側表面;給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處;立式鍋爐下腳圈的 內外側;臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

5.有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器 吹掃區(qū)域的管壁。

6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7.有無泄漏。重點是脹接管口處。

8.鍋爐內側表面水垢厚度,水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主 要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

第十一條 點火升壓時檢驗的重點: 1.校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力有條件的地區(qū),在停爐檢驗時 也可將安全閥拆下送校驗單位試驗和調試。檢驗后由檢驗員進行鉛封。

2.檢查水位表指示是否清晰,兩側水位表指示是否一致;汽、水旋 塞處有無滲漏現(xiàn)象。

3.壓力表的指示是否正確。

4.高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。5.超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。6.熄火保護裝置是否靈敏、可靠。7.排污閥是否滲漏。第四章 水 壓 試 驗

第十二條 有下列情況之一的鍋爐,需要進行水壓試驗: 1.上次水壓試驗后已達六年者;2.受壓元件經重大修理或改造的鍋爐;3.檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。

第十三條 水壓試驗壓力應符合 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 或 《熱 水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條 水壓試驗的程序和要求: 1.水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核,不能用水 壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

2.為了暴露檢查部分,必要時應拆去局部絕熱層或其他附件,以利 檢查。3.除試驗所用管路外,鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠 的隔斷措施。

4.水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應預先 校驗合格。5.水壓試驗用水的水溫以20-70℃為宜,試驗時周圍氣溫高于 5℃,低于5℃時必須有防凍措施。

6.水壓試驗加壓前,鍋爐內要上滿水,不得殘留空氣。

7.水壓試驗時應緩慢升壓。水壓升到工作壓力時,應暫停升壓。檢 查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生, 如沒有異常現(xiàn)象, 繼續(xù)升壓到試驗壓 力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

8.在試驗壓力下保持5分鐘此處是指焊制鍋爐而言,對于鉚接鍋爐 按有關規(guī)定執(zhí)行。, 然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

9.水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱 水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條 在進行水壓試驗時,檢驗員必須在現(xiàn)場,并進行檢查。第五章 缺陷及處理

第十六條 鍋爐檢驗后, 檢驗員應根據本體受壓元件有無缺陷, 安全附 件是否齊全、可靠, 附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況, 對受檢鍋爐做出 允許投入運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。

第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋, 應查明裂紋的性 質、深度和長度,分析產生裂紋的原因,按如下原則處理:

1.表面裂紋深度不超過鋼板負偏差,裂紋部位鋼板厚度不小于強度 計算所確定的最小允許值,可將裂紋部位進行平滑打磨。

2.焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

3.焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定,但條數(shù)不多,且不聚 集在一起, 間距大于50mm, 總長度不超過本節(jié)筒身長度的50%時, 允許在 裂紋處開坡口補焊,超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋,其長度小于周長的25%者, 可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

5.管板上的以下幾種裂紋不能補焊:(1呈封閉狀的裂紋;(2從管孔向外呈輻射狀的裂紋;(3連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋;(4在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋;(5在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊,必須挖補或更換。如 挖補,邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分,可觀察使用。

9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50%,可以開坡 口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

10.裂紋補焊后進行無損探傷檢查。

第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理: 1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運 行壓力下的強度要求時,可不修理,監(jiān)督使用:(1雙面對接焊鍋筒的筒體部分,在焊縫和管孔區(qū)外,壁厚減薄量 小于20%;在焊縫和管孔區(qū)內,壁厚減薄量小于15%。

（２）橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％； 過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小 于１５％。（４）爐膽壁厚減薄量小于２０％。（５）水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。（６）局部腐蝕面積如小于或等于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于 或等于２５００ｃｍ2。（２）任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相 鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２ ５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。第二十條 泄漏的處理： １．發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應 拆除保溫層。２．水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用 管端封焊。第二十一條 變形、鼓包的處理： １．因材質原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。２．非因材質原因而在鍋筒筒體、爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有 裂紋、過燒時，按如下原則處理：（１）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過 ２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢）可不修理，在原 運行壓力下監(jiān)督使用。6（２）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２ ０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。（３）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的 ２０％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修

理，更嚴重者應更換筒 體。３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加 熱方法頂回。４．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓 包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應 切換管段或挖補修理。５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時應切換損壞的管段。６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內徑的９０％； 超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。第六章 附則 第二十二條 鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附 件三）。第二十三條 檢驗員根據檢驗結果向鍋爐使用單位出具 《鍋爐檢驗意見 書》（附件四），當鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當?shù)劐仩t壓力容器 安全監(jiān)察機構及使用單位的主管部門。第二十四條 檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年月底報當 地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗單位的檢驗工作質量 進行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗通知書（略）附件二：（略）附件三：鍋爐定期檢驗報告書（略）附件四：鍋爐檢驗意見書（略）附件五：鍋爐定期檢驗統(tǒng)計表（略）7 8

第三篇：在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

安全文化網

2003-10-22 23:54:41

勞動部 點擊數(shù)：104

勞鍋字（１９８８）１號

關于頒發(fā)《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》的通知

國務院各有關部、委、局、各省、自治區(qū)、直轄市勞動人事廳（勞動局），計劃單列勞動局，中國人民解放軍總后勤部：

為了統(tǒng)一全國在用鍋爐定期檢驗工作的程序和內容，提高檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，鞏固鍋爐定期檢驗制度，我們參照一些地方定期檢驗工作的做法，制訂了《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請于****年開始執(zhí)行。在執(zhí)行中有什么問題，望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。附：在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

第一章總則

第１條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。

第２條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作： １、以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；

２、以水為介質、額定供熱量大于等于或等于０.０６ｍｗ（５×１０Ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。

第３條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，兼潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

第二章檢驗前的準備

第４條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效終止前４０天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通知受檢單位。第５條使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、上檢驗報告。

檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第６條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作： １、受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施； ２、檢驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架； ３、檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過１２ｖ：在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時，可采用不高于３６ｖ電壓；

４、打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于３５℃）、通風換氣；

５、清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查； ６、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件； ７、燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

第７條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

第三章定期檢驗

第８條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。

第９條在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用中存在的問題。第１０條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

１、歷次鍋爐定期檢驗報告中所記裁的有缺陷的部位。

２、有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

３、有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊逢附近；爐門圈和喉管火側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

４、鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內側水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面：鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面：給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處；立式鍋爐下腳圈的內外側；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。

５、有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。６、管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。７、有無泄漏。重點是接管口處。

８、鍋爐內側表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度，重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第１１條點火升壓時檢驗的重點：

１、校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗后由檢驗員進行鉛封。

２、檢查水位表指示是否清晰，兩側水位表指示是否一致，汽、水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。３、壓力表的指示是否正確。

４、高低水位報警裝置的低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。５、超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。６、熄火保護裝置是否靈敏、可靠。７、排污閥是否滲漏。

＊條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下送校驗單位試驗和調試。

第四章水壓試驗

第１２條有下情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗； １、上次水壓試驗后已達到六年者； ２、受壓元件經重大修理或改造的鍋爐； ３、檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。

第１３條水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第１４條水壓試驗的程序和要求：

１、水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。２、為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。３、除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。４、水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應預先校驗合格。

５、水壓試驗用水的水溫以２０－７０℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于５℃，低于５℃時必須有防凍措施。６、水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。

７、水壓試驗時應緩慢升壓。水壓升到工作壓力時，應暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

８、在試驗壓力下保持５分鐘（注：此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定執(zhí)行。），然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

９、水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第１５條在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進檢查。

第五章缺陷及處理

第１６條鍋爐檢驗后，檢驗員應根據本體受壓元件有無缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投入運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。第１７條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應查明裂紋的性質、深度和長度，分析產生裂紋的原因，按如下原則處理：

１、表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

２、焊縫上的襲紋允許剔除后補焊。

３、焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊，超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。４、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

５、管板上的以下幾種列紋不能補焊：（１）呈封閉狀的裂紋：

（２）從管孔向外呈輻射狀的裂紋；（３）連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

（４）在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；（５）在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

６、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換。如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。７、水管、煙管脹接處管端形裂紋必須要換管子。

８、脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。９、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％。可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。１０、裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。第１８條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理；

１、受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)察使用：

（１）雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔體內，壁厚減薄量小于１５％

（２）桶球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％：過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。（３）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％：管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。（４）爐膽壁減薄量小于２０％。（５）水管、煙管壁厚減薄小于１５ｍｍ。

（６）局部腐蝕面積小于或等于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時。２、下列腐蝕、磨損允許用焊力法修理：

（１）受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的３０％，且面積小于或等于２５００ｍ。

（２）任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑踐離大于或等于１２００ｍｍ。３、上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。

第１９條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)察使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐超膽或封頭周長的２５％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。第２０條泄漏的處理：

１、發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。２、水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。第２１條變形、鼓包的處理：

１、因材質原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

２、非因材質原因而在鍋爐膽發(fā)生鼓包。在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理。

（１）受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

（２）鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時，可采用加熱法將鼓包頂回。（３）鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋，過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

３、管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２０％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質理問題和其他缺陷情況下，不可做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

４、受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫行不修理；超過者應換管段或挖補修理。

５、管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３５％，其他管子不大于５％；超過時應切換損壞的管段。

６、直管彎曲度不超過管子的２０％，且最大不超過管子內徑的９０％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。

第六章附則

第２２條鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。

第２３條檢驗員根據檢驗結果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四），當鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全機構及使用單位的主管部門。

第２４條檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年月底報當?shù)劐仩t壓力容器安監(jiān)察機構。第２５條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察楊構對檢驗單位的檢驗工作質量進行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗通知書（略）附件二：鍋爐定期檢驗申請書（略）附件三：鍋爐定期檢驗報告書（略）附件四：鍋爐檢驗意見書（略）附件五：鍋爐定期檢驗統(tǒng)計表（略）

發(fā)布日期：1988年8月1日

發(fā)布部門：勞動部

第四篇：質檢特函〔2010〕85號 鍋爐定型產品能效測試機構資源條件

質檢特函〔2010〕85號

關于貫徹執(zhí)行《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》的有關意見

各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、副省級城市、新疆生產建設兵團質量技術監(jiān)督局：

國家質檢總局2010年8月30日頒布了《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》（以下簡稱《鍋爐節(jié)能規(guī)程》）和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（以下簡稱《鍋爐測試與評價規(guī)則》）兩個節(jié)能技術規(guī)范，并將于2010年12月1日起實施。為貫徹執(zhí)行好上述兩個節(jié)能技術規(guī)范，現(xiàn)提出以下意見，請遵照執(zhí)行。

一、加強對規(guī)范的學習、宣貫工作，切實落實鍋爐生產、使用單位主體責任

（一）對鍋爐生產單位的要求。

1．應當組織承擔鍋爐設計、制造工作的人員認真學習節(jié)能技術規(guī)范。

2.對已經通過鍋爐設計文件鑒定的鍋爐設計文件，應當按照《鍋爐節(jié)能規(guī)程》的要求，及時增加相應的節(jié)能設計內容，采取有效措施保證出廠的鍋爐產品能效達到規(guī)定能效指標要求。

為了在做好特種設備安全監(jiān)察工作的基礎上對高耗能特種設備實現(xiàn)有效的節(jié)能監(jiān)管，各級質量技術監(jiān)督部門應當根據實際情況加強監(jiān)管力量，特別是要提供必要的人員保障。

（二）提升鍋爐能效測試工作機構技術服務能力。

相關鍋爐能效測試工作機構要加強測試人員培訓，配備必要的鍋爐能效測試設備、裝置，有效提升鍋爐能效測試機構人員的技術水平和測試裝備條件。

（三）規(guī)范鍋爐能效測試工作。

總局將建立鍋爐能效測試服務平臺，逐步統(tǒng)一測試工作方法、標準、報告格式等內容。

三、關于執(zhí)行規(guī)范的有關問題

（一）關于鍋爐設計文件節(jié)能審查。

1.2010年12月1日以后提交鑒定的鍋爐設計文件，應當符合《鍋爐節(jié)能規(guī)程》的相關要求。鍋爐設計文件鑒定機構（以下簡稱鑒定機構）對鍋爐設計文件進行鑒定時，應當增加節(jié)能審查的內容。

2.對于《鍋爐節(jié)能規(guī)程》實施之前已經通過鑒定的鍋爐設計文件，鍋爐制造單位應當按照《鍋爐節(jié)能規(guī)程》的要求在原鍋爐設計文件中增加鍋爐節(jié)能設計的內容。鍋爐制造單位應當根據本企業(yè)生產情況，提前向原鑒定機構或備案機構提出增補鍋爐設計文件節(jié)能審查申請，以便鑒定機構及時安排審查工作；鑒定機構應當在規(guī)定時限內完成鍋爐設計文件的節(jié)能審查工作。

（2）對其他鍋爐的定型產品能效測試，由總局確定的特種設備檢驗檢測機構（另行公布）承擔。

3.在用鍋爐定期能效測試機構。

申請在用鍋爐定期能效測試的機構，應當按照《關于加強特種設備檢驗檢測機構工業(yè)鍋爐能效測試服務能力建設的通知》（質檢特函〔2009〕93號）規(guī)定的條件和要求，向總局特種設備局提出申請，由國家質檢總局確定并予以公布。12月1日以后，未經國家質檢總局確定的能效測試機構，其鍋爐能效測試結果不能作為符合《鍋爐節(jié)能規(guī)程》要求的測試結果。

4.關于余熱鍋爐能效測試

對新生產和在用余熱鍋爐能效測試工作，待相關余熱鍋爐能效測試標準公布后，按標準進行測試。

5.測試工作要求。

各能效測試機構在開展鍋爐能效測試工作中，應當加強與鍋爐生產單位和使用單位聯(lián)系，積極宣傳鍋爐能效測試的有關規(guī)定，規(guī)范有效地開展能效測試工作。

經測試，能效指標不符合《鍋爐節(jié)能規(guī)程》要求或設計要求的各類鍋爐，鍋爐生產單位和使用單位應當認真分析原因，及時采取措施進行整改和提高。

6.在用工業(yè)鍋爐定期能效測試工作安排原則

附件：

鍋爐定型產品能效測試機構資源條件

一、基本條件

（一）應具有獨立法人資格，并在當?shù)卣嚓P部門注冊登記；

（二）具有健全的內部管理規(guī)章制度，具備為鍋爐能效測試提供科學、客觀、準確數(shù)據和高效服務的質量保證體系；

（三）取得國家或省級計量認證并覆蓋鍋爐能效測試項目，計量認證證書在有效期內；

（四）有專門的內設部門負責鍋爐能效測試工作；

（五）具有熟悉特種設備節(jié)能法律、法規(guī)及相關技術標準規(guī)范的人員，具備鍋爐能效測試需要的相關儀器設備；

（六）能夠獨立開展鍋爐能效測試工作，出具測試報告，并能夠對測試結果進行分析，提出相應改進建議。

二、人員和設備條件

（一）測試人員

從事測試的專業(yè)人員不少于8人，其中人員職稱、專業(yè)要求如下：

1.鍋爐（熱能工程）專業(yè)高級工程師以上（含高級工程師）資格的人員2人，鍋爐（熱能工程）本科（中級技術職稱）技術人員2人；

2.鍋爐（熱能工程）專業(yè)人員不得少于4人，環(huán)境或化學分析

（6）數(shù)字溫濕度計（測量大氣溫度、濕度）1臺，精度不低于1.5級。

3.壓力測量

（1）數(shù)字壓力計（測量煙風壓力）2臺套，精度不低于1級；（2）壓力表（測量介質壓力）2臺套，測量最高壓力6.0MPa，精度不低于1.6級；

（3）大氣壓力表（測量大氣壓力）1臺套，精度不低于1級。4.流量測量

（1）超聲波流量計（測量介質流量）2臺套，精度不低于1.5級；

（2）渦輪流量計（測溫介質流量）1臺套，精度不低于0.5級；

（3）電磁流量計（測溫介質流量）1臺套，精度不低于0.5級；

（4）熱流計1臺套，精度不低于±3%。5.鍋爐介質取樣分析

（1）鈉度計（測量含鹽量）1臺套，精度不低于±0.05%；（2）電導率儀（測量電導率）1臺套，精度不低于±0.05%；（3）蒸汽/鍋水取樣器1臺。6.燃料及灰渣取樣分析

（1）煤質元素分析（C、H、O、N、S）、工業(yè)分析（、W、5

第五篇：在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

在用鍋爐定期檢驗規(guī)則

第一章 總 則

第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。1．以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；

2．以水為介質、額定供熱量大于或等于0．06Ｍｗ（5×100000ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條 在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考

核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

第二章 檢驗前的準備

第四條 在用鍋爐定期檢驗有效期前2個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前40天內向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通知受檢單位。

第五條 使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、上檢驗報告。檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條 為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

1．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

2．檢驗中若要進行登高（離地3ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

3．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過12Ｖ；在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施時，可采用不高于36Ｖ電壓；

4．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于35℃）通風換氣；

5．清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

6．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件；

7．燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

第七條 檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

第三章 定期檢驗

第八條 鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是

在停爐檢驗合格基礎上進行

第九條 在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。第十條 停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

1．歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

2．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4．鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內側水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內外側；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。5．有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。6．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7．有無泄漏。重點是脹接管口處。

8．鍋爐內側表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第十一條 點火升壓時檢驗的重點：

1．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗后由檢驗員進行鉛封。＊有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下 送校驗單位試驗和調試。

2．檢查水位表指示是否清晰。兩側水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。3．壓力表的指示是否正確。

4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。6．熄火保護裝置是否靈敏、可靠。7．排污閥是否滲漏。

第四章 水壓試驗

第十二條 有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

1．上次水壓試驗后已達六年者；

2．受壓元件經重大修理或改造的鍋爐；

3．檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。

第十三條 水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條 水壓試驗的程序和要求：

1．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

2．為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

3．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。4．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應預先校驗合格。

5．水壓試驗用水的水溫以20～70℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有

防凍措施。

6．水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。

7．水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

8．在試驗壓力下保持5分鐘＊，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

＊此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定執(zhí)行。

9．水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條 在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進行檢查。

第五章 缺陷及處理

第十六條 鍋爐檢驗后，檢驗員應根據本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結論。

第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應查明裂紋的性質、深度和長度，分析產生裂紋的原因。按如下原則處理：

1．表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。2．焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

3．焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50％時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

4．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25％者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

5．管板上的以下幾種裂紋不能補焊： ①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋； ③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋； ⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象

7．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

9．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50％，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

10．裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。

第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

1． 受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。

2． ①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20％；在焊縫和管孔區(qū)內，壁厚減薄量小于15％。

3． ②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％。

4． ③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％。5． ④爐膽壁厚減薄量小于20％。

6． ⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1．5ｍｍ。

7． ⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑350ｍｍ圓面積時。8． 2．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

9． ①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60％，且面積小于或等于250平方厘米。10． ②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于40ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120ｍｍ。

11． 3．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。

12． 第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2ｍｍ時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的25％時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。13． 第二十條 泄漏的處理。

14． 1．發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。15． 2．水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。16． 第二十一條 變形、鼓包的處理：

17．1．因材質原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

18． 2．非因材質原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

19． ①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的1．5％，非受火面不超過2％，且不超過20ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。20． ②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時，可采用加熱法將鼓包頂回。

21． ③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20％，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

22． 3．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2％，且小于25ｍｍ，在排除鋼板質量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

23． 4．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖補修理。24．

25． 5．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3．5％，其他管子不大于5％；超過時應切換損壞的管段。

26． 6．直管彎曲度不超過管長的2％，且最大不超過管子內徑的90％；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。27．

第六章 附 則

第二十二條 鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。第二十三條 檢驗員根據檢驗結果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋

爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構及使用單位的主管部門。

第二十四條 檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構。

第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗單位的檢驗工作質量進行監(jiān)督。附件一：鍋爐定期檢驗通知書 編號

根據國家有關規(guī)定，運行鍋爐必須進行定期檢驗，超過檢驗有效期而未經檢驗的鍋爐不能再繼續(xù)使用。

你單位下列鍋爐檢驗有效期即將期滿，請?zhí)詈谩跺仩t定期檢驗申請書》，并將此申請書及檢驗費一并送交我所，以便安排檢驗計劃，請予協(xié)助。

鍋爐登記號 | 鍋爐型號 | 檢驗有效期限 | 應繳檢驗費--------------|------------|----------------|---------------------------|------------|----------------|----------------------------|------------|----------------|--------------

| | |--------------|------------|----------------|--------------

| | | 檢驗所（蓋章）年 月 日

附件二：鍋爐定期檢驗申請書 鍋爐壓力容器檢驗所：

你所 年 月 日第 號《鍋爐定期檢驗通知書》已收到。我單位下列鍋爐檢 驗有效期即將截止，望貴所如期前來檢驗為盼。鍋爐登記號 | 鍋爐型號 | 檢驗有效期 | 希望檢驗日期--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|-------------| | | 申請單位（蓋章）年 月 日

附件三：鍋爐定期檢驗報告書 使用單位 | | 主管單位| |鍋爐型號

------------------|----------|----------|--------------|----------使用日期 | | 額定出力|ｔ／ｈ（ＭＷ）|使用壓力------------------|----------|----------|--------------|----------| 缺陷 |裂紋|起槽|過熱|變形| 泄漏| 腐蝕|磨損|水垢 主| 元部件 | | | | | | | | 要|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----受| 鍋 筒 | | | | | | | | 壓|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----元|封頭（管板）| | | | | | | | 部|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----件| 爐 膽 | | | | | | | | 的|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----檢|集箱（下腳圈）| | | | | | | | 查|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 水 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 煙 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 省 煤 器 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 拉 撐 件 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 過 熱 器 | | | | | | | |------------------|-------------------附屬裝置 |安全閥|壓力表|水位表|水位報警及聯(lián)鎖超壓|------------------|------|------|------|------------------|------狀 況 | | | |

--------檢查中主要| 問題及結論|----------|---------------------------檢驗員 | |審 核| |下次定檢日期

|--------使用單位 | |制造日期|------------------|----------------------------|--------|----------------------------使用日期 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|設計壓力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）

------------------|------| 缺陷 | 其 他 | 缺 陷 位 置 及 程 度 主| 元部件 | | 要|--------------|----------|-------------------------受| 鍋 筒 | | 壓|--------------|----------|-------------------------元|封頭（管板）| | 部|--------------|----------|-------------------------件| 爐 膽 | | 的|--------------|----------|-------------------------檢|集箱（下腳圈）| | 查|--------------|----------|-------------------------| 水 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 煙 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 省煤器 | | |--------------|----------|-------------------------| 拉撐件 | | |--------------|----------|-------------------------| 過熱器 | |------------------|------附屬裝置 |報警及聯(lián)鎖|熄火保護|水處理設施|其他

------------------|----------|--------|----------|---狀 況 | | | |--------------------------檢查中主要| 問題及結論|----------|--------------檢驗員 | 年 月 日

--------------------------注：受壓件檢查項目中，無問題打“√”，有問題的打“×”。檢驗單位（蓋章）

附件四：

鍋爐檢驗意見書

你單位

型鍋爐（登記號）經我所于 月 日進行檢驗，其結論是。檢驗中主要問題是： 為確保鍋爐安全運行，請迅速采取措施加以解決。檢驗員 檢驗所負責人： 年 月 日 檢驗所章 年 月 日

附件五：鍋爐定期檢驗統(tǒng)計表-------應檢鍋爐臺數(shù)| |檢驗鍋爐臺數(shù)|------------|------------------------爐 別 | | |蒸汽鍋爐| 熱水鍋爐 檢驗結論 | |------------|--------|--------------允許投入運行| |------------|--------|--------------監(jiān)督運行 | |------------|--------|--------------修理后運行| |------------|--------|--------------報 廢 | |-------檢驗所蓋章 年 月 日