第一篇：1、金鼎鑄造有限公司新建年產15萬噸鑄造項目簡介

陜西金鼎鑄造有限公司

新建年產15萬噸鑄造項目簡介

陜西金鼎鑄造有限公司原來是陜汽集團公司直屬廠，建廠已經40多年。2005年，經改制成為陜西重型汽車有限公司全資子公司。近幾年，為了適應陜汽集團持續快速發展的需要，經陜重汽第五次董事會研究通過，決定由金鼎鑄造有限公司在蔡家坡投資13.4億元，征地800畝，新建年產15萬噸鑄造項目。

該項目選用目前國際、國內技術先進而且節能、環保的靜壓造型和水平脫箱造型工藝，設備選型在國內同行業中處于領先水平。項目共分兩期建設，其中一期投資5.4億元，產品主要包括重型汽車底盤件和橋件，產能8.5萬噸。目前，已經完成小件線廠房建設任務，設備開始安裝；完成大中件線部分廠房的維護，小件線和爐料車間具備安裝設備的條件，廠區外圍配套設施正在建設。項目全部建成后，年銷售收入11.5億元，可向社會提供2000多個就業機會，帶動縣域經濟快速發展。

第二篇：年產5萬噸金屬硅項目簡介

年產5萬噸工業硅項目簡介

項目名稱：年產5萬噸工業硅生產線建設 項目投資：30600萬元 項目占地：500畝 新增產值：7.5億元 新增利稅：2.45億元 建設單位：漢濱區硅產業園 聯系單位：漢濱區經濟貿易局

工業硅（也稱金屬硅）是初級單質硅的一種俗稱，是非鐵基合金冶煉、提煉多晶硅、生產有機硅的原料，用途十分廣泛，有“工業味精”之稱。按硅含量高低和雜質含量多少不同，分為冶金級工業硅（553﹟、441﹟）和化學級工業硅（2202﹟、1101﹟）。受冶金工業，硅有機化工產業，太陽能產業和半導體產業飛速發展的強力拉動，做為基礎原料的工業硅產品供不應求。我區具有資源、能源優勢和土地成本、勞動力成本的競爭優勢，發展工業硅生產項目符合客觀實際。

一、市場狀況

中國的金屬硅產量約占全球總產量的50%左右，出口量占總產量的80%左右，2007年全國金屬硅產量約90萬噸，出口量近70萬噸。受國外光伏產業需求拉動影響，雖然從2008年1月1日開始中國征收10%的出口關稅，但2008年前4個月出口量同比仍增加了3.7361萬噸，增幅19.48%。受需求 拉動影響，國內金屬硅產能有一定的擴大，但因今年以來自然災害頻繁和電力的缺口增大影響，金屬硅的產量仍然趕不上需求的增長，價格一路攀升。目前，冶金硅在14000元/噸—16000元/噸，化學硅在17000—19000元/噸，并且3303﹟以上的工業硅供應緊張，無現貨供應。隨著國內光伏行業的迅猛發展和大量多晶硅建設項目的需要，高品級的金屬硅依然緊俏，在未來幾年內，中國金屬硅價格將逐漸縮小與外國的差距，利潤空間有足夠保證。

二、建廠條件

資源方面：我區石英礦資源分布較廣，漢濱區早陽、運溪、雙溪、富強、洪山都有優質的脈石英礦，SiO 2的平均品位在99.3%以上，月河和漢江都有大量天然石英砂和沖積石英石，現利用儲量170萬噸，遠景儲量在1000萬噸以上。我區臨近的嵐皋、平利也有豐富的石英資源，全市現利用儲量625萬噸，也可做為優質的資源保證。

能源方面：我區電力能源優勢明顯，總裝機容量85萬千瓦的水力發電供電穩定，恒口110千伏安變電站、關廟110千伏安變電站和330千伏安變電站均可提供穩定的能源保障。全年無緊缺性停電，為企業持續穩定生產提供可靠基礎。

交通運輸：316國道、西康高速、十天高速、川陜高速都在我區交匯，襄渝鐵路復線、西康鐵路復線正在加緊建設，一個輻射川、陜、渝、鄂的交通樞紐正在形成，交通區位優勢更加突出。

環保安全：該項目擬建在月河川道以北人口稀疏的山區地段，配套建設環抱設施，留足工業生產安全間距，有較好的環保安全保障。

三、工藝簡介 高品級工業硅工藝分為金屬硅冶煉和精煉兩步。第一步、石英砂與石油焦、蘭碳等碳質材料在電爐高溫下發生還原反應，其化學反應為：SiO2+C→Si+CO2，生產含Si98%以上的粗硅；第二步，要達到化學級工業硅就必須進行精煉除去其中的Ca、Al等雜質。一般采用爐外硅包氧化底吹精煉法精煉，Ca、Al等離子形成氧化物進入爐渣排除，得到較純凈的金屬硅。

四、投資估算

①征地及土建費用6100萬（按500畝土地計算）②熔煉設備及安裝費用20000萬元 ③環保設備費用1000萬元 ④變電站1000萬元 ⑤水冷循環設施500萬元 ⑥流動資金2000萬元

固定資產投資28600萬元，總投資30600萬元

五、成本估算(一)原材料消耗

以生產一噸金屬硅的原料消耗計算： ①石英礦：2.5噸、45-55元/噸； ②石油焦：600公斤、2700元/噸 ③蘭碳：500公斤、1500元/噸 ④煙煤：350公斤、1400元/噸

（二）能源消耗

以生產一噸金屬硅的原料消耗計算： 電消耗1.1-1.4萬度/噸、0.43元/度 氧氣消耗50立方/噸、20元/立方

（三）設備折舊2450萬元

（四）工資福利450萬（按300人，每人15000元/年）

（五）財務費用3000萬元

（六）銷售費用750萬元

（七）其他費用500萬元

按年產5萬噸金屬硅計算，年工廠總成本為：55025萬元

六、效益分析

金屬硅平均按15000元/噸計算，總收入為7.5億元 利稅總額=7.5-5.5=2億元

投資回收期3.5年（含2年建設期）

第三篇：鑄造項目可行性研究報告范本1

鑄造項目可行性研究報告范本1 可研報告 2009-01-27 00:39:07 閱讀1095 評論5 字號：大中小

1、總論

1.1概述

1.1.1 項目名稱、承辦單位及負責人

項 目 名 稱： 擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄

3項目

項目承辦單位： 汾西縣玉匣鑄業有限公司 企業法人代表：（董事長）項 目負責 人：（總裁）項目建設地點：

1.1.2 企業概況及發展優勢

1、企業基本情況

汾西縣玉匣鑄業有限公司始建于1997年，系民營獨資企業，位于山西省汾西縣團柏鄉灘里村。公司成立十年來，在董事長***的帶領下，艱苦創業、大膽開拓，靠質量闖市場，靠規模上效益，靠管理上水平，靠聯合促發展，使公司在不長的時間內，實現了從冶煉到消失模鑄造的跨越，并成功取得了高爐鐵水爐前連鑄自主創新工藝的新突破，取得了較大的經濟效益和社會效益，產值、利稅等主要經濟技術指標實現較大幅度的增長，現擁有固定資產3200萬元。作為汾西縣發展較早的冶煉鑄造企業，曾為汾西縣的經濟發展做出了應有的貢獻。先后被臨汾市、汾西縣授予“勞動模范”、“先進個人”、“模范納稅大戶”“調整產業結構先進企業”等稱號。

公司下轄冶煉、鑄造兩個分公司，年產鑄造生鐵20000t，鑄件10000t。公司現有職工300余人，其中工程技術人員28人，具有高級職稱3人，中級職稱3人。公司占地面積46620m，并預留了以后

2發展余地。輕鋼結構廠房面積3980m，辦公生活設施建筑面積1680m，22一眼300米深機井，水質優良，可滿足生產生活用水。距6公里僧念變電站架設一條10KV高壓線路，可滿足4000KW用電需要。

目前公司鑄造、粗加工、檢驗、測試設備齊全，擁有眾多的高級技術和管理人員，具有自主開發、設計、生產和檢測的能力。公司潮模、樹脂沙、消失模工藝生產線，體現了小批量、多品種、多規格的生產模式和機動靈活高效的經營特色，以滿足不同客戶對產品多樣性的要求。高爐和電爐相結合的高爐爐前熔煉鑄造工藝，使產品澆鑄溫度和成分得到有效穩定的控制。

公司轄區被汾西縣規劃為十一五“消失模鑄造園區”。2005年順利通過ISO9000國際質量體系認證，2006年取得對外貿易經營進出口權，為中國農業銀行AA級信用單位。行政氛圍和諧，質量體系健全。

2、項目優勢 ⑴ 地域優勢

公司地處汾西與洪洞交界處，距南同蒲鐵路趙城、霍州火車站15km，距橫貫山西南北的大運公路10公里，大運高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機場200公里，距天津港600公里。交通運輸便利。⑵ 資源優勢

汾西縣礦產資源十分豐富、鐵礦石、肥氣動力煤、焦炭、石灰石就地取材，物美價廉、有著得天獨厚的鑄造行業成本優勢。周邊二峰山、塔兒山有豐富的鐵礦資源。公司2004年新架一條10KV專用供電線路，保證24小時持續供電正常，且電價便宜。主要原輔材料以及勞動力有很大的競爭優勢。高爐生鐵屬低硫，低磷產品，生鐵構造不易發生冷熱脆，成品率高，易加工的特點，不僅適用于普通的鑄造，而且適用于精密機械產品鑄造。⑶ 科技優勢

公司現有從事幾十年專業鑄造、專業機加工人才，有完善的產品質量保證體系，先進的理化檢測手段，經過專業培訓的熟練工人，并與西安理工大、太原理工大等大專院校建立了長期人員培訓、產品研制開發、技術合作等一系列產學研保證體系。⑷ 產業優勢

實現高爐爐前連鑄，低中高檔產品搭配，符合國家產業政策，符合市場經濟、全球經濟的競爭趨勢，項目得到各級政府部門的支持。1.2項目提出的背景及建設的必要性 1.2.1項目提出的背景

近年來，山西省經濟結構調整風起云涌，傳統產業新型化、新型產業規模化在結構調整中被率先提了出來，并成為發展方向。傳統的煤、焦、鐵產業在一個新的平臺上迅速擴張，清潔生產和產業延伸的需求讓鑄造這個在山西具有悠久歷史的行業在經濟結構調整中蓬勃發展。一批起點高、規模大、水平高的民營企業脫穎而出，成為這個行業的生力軍，也成就了鑄造這個老行業一道全新的風景線。

鑄造業是山西的傳統產業，在山西省大約有2000多年的歷史，特別是在晉城的陽城、陽泉的平定和臨汾等地鑄造業歷史悠久。隨著各大跨國公司的經營規模和市 場份額不斷擴大，生產高水平零部件和重工業配套產品的“中場產業”快速發展，產品生產大規模向低勞動力成本轉移。山西作為曾經的機械工業大省，在發展鑄造業上有著明顯的優勢，一方面是勞動力成本優勢；另一方面是煤焦、電力、鋁釩土、生鐵等儲量豐富的資源優勢；三是研發力量的優勢，一些技術在國內相關領域都處于領先地位。在這種情況下，地處內陸的山西成了這種產業轉移的最好接收地帶。1.2.2項目建設的必要性

1、行業發展的需要

我國歷史上曾創造過鑄造業的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。鑄造行業是機械制造業的重要組成部分，對國民經濟的發展及國防力量的增強起著重要的作用。但目前我國鑄造行業的技術裝備水平與國外相比有很大的差距，它嚴重制約著國民經濟的發展。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、機械制造等支柱產業的基礎，而先進的鑄造技術則是先進制造技術的重要內容。有關統計數據表明，2002年以來，我國鑄件產量已連續6年位居世界第一。雖然我國鑄件產量已經躍居鑄造大國，但從綜合質量、材質結構、成本、能耗、效益和清潔生產等方面來看遠非鑄造強國。我國的鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸，而美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。并且國內有80%廠家以生產中、低檔普通鑄件為主，產品尺寸精度差，外表質量粗糙，生產效率低，勞動強度大，環境污染嚴重。這與國內、外愈來愈高的鑄件質量要求有較大的差距，而且嚴重影響了鑄件的大批量出口，即使勉強出口也會因其鑄件內部各種缺陷給中國鑄件產品帶來名譽上的損害。

為了保證鑄件尺寸精度和內部組織的一致性、致密性，同時提高生產效率，國內有相當一部分專業鑄造廠家紛紛采用了先進的生產設備和技術，其中包括引進先進的造型生產線，以縮小在生產工藝手段上與國際同行之間的差距。

為提高我國以及山西省鑄造業整體水平，擴大出口和滿足市場發展的需要，引進先進生產設備對傳統產業進行技術革命，其龍頭帶動作用也是不可低估的；不僅能帶動山西鑄造工業從傳統產業向現代化鑄造的根本轉變，帶動山西鑄造工藝技術在總體上向高新技術領域邁進，帶動山西鑄造產業與國際市場接軌，并且能促進國際市場競爭由國內化、省內化向國際化競爭轉變，從而帶動山西煤、焦、鐵資源優勢向財富優勢轉化，自身優勢向行業優勢輻射，向集約化合作的市場優勢轉化，最終形成上下一體的產業鏈，并帶動相關產業共同繁榮。

2、企業發展的需要

汾西縣玉匣鑄業有限公司是近年來崛起于汾西縣以冶煉鑄造加工一體化的民營企業。目前公司年產生鐵2萬噸，年產多功能磨介、機床配件、機械配重件等鑄件10000噸。根據國家冶金局?1998?40號關于2002年底淘汰或關閉100m以下高爐文件精神和縣政府確定的3“調整結構、壓縮長線、提高質量、增加效益、淘汰落后、加快進步”淘汰落后工藝的，壓縮總量，“關小上大”，對全縣煉鐵行業結構調整改造的原則，100m以下小高爐均屬關閉對象，于2003年11月底

3前全部關閉。

隨著新技術發展進步，為了企業長遠發展，改變單一產品、小作坊局面，為了在市場占有一席之地，必須把企業做強、做大，上規模、上檔次，向高科技企業轉型，這已成為公司上下的共識。為使生鐵產品逐步就近轉化，變資源優勢為財富優勢，根據市場分析，公司決定擴大的消失模鑄造生產規模，生產機械配重件、機床件、礦用磨介等產品。幾年來公司在利用高爐鐵水爐前連鑄取得了很大的成果，積累了豐富的經驗，但隨著高爐的關閉，鑄造就成為無米之炊。為確保公司內部產品規模和環保產業的匹配平衡，為了貫徹國家經貿委關于控制總量、優化結構、提高冶金工業發展和效益的精神和實現國家冶金工業局淘汰落后工藝技術裝備的決定，在綜合分析研究了國內外需求狀況，國家產業政策，環保政策等有關走向的基礎上，結合公司現狀，決定淘汰小高爐，原地擴建380 m3高爐并擴大消失模鑄造規模。這不僅符合國家環保產業政策，取得增產不增污，增產要減污的效果，同時也是公司深化產業結構，確保企業內部產品規模和環保產業的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發展規模經濟和環保經濟，為公司實現裝備的現代化、大型化、自動化，整體推進企業的技術進步，創造堅實的基礎。該項目投產后，產品擬出口美國、伊朗、日本等地。同時積極開辟新的國內市場，努力占領及擴大市場份額，逐步提高產品檔次，積極適應新的國際環境變化，努力壯大企業規模和競爭實力，擴大出口創匯的能力，是公司不懈追求的長遠目標。

項目工程投產后，使資源和能源得到很好利用，可有效減輕環境污染，具有良好的環境效益。同時項目實施后可以解決當地部分人員就業問題，對增加當地農民收入，帶動當地經濟的發展，具有良好的經濟效益、社會效益。本項目立足于國內外市場，發展經濟增長點，有非常有利的條件和發展前景，既適時又十分必要。1.3 設計依據及范圍 1.3.1 設計依據

⑴ 汾西縣玉匣鑄業有限公司與山西省冶金設計院簽定的可行性研究報告設計合同。

⑵ 汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項目可行性研究設計委托書。

⑶ 臨汾市經濟委員會“關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項目立項的批復”。

3⑷ 汾西縣供電分公司關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項目供電方案的批復文件。

3⑸ 汾西縣水利局會關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項目生產用水的申請的批復文件。

3⑹ 汾西縣環保局關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項目污染物排放總量控制指標批復。3⑺ 汾西縣人民政府關于用地的證明。

⑻ 臨汾市人民政府關于汾西縣玉匣鑄業有限公司擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項目使用土地的批復。

31.3.2 編制范圍

根據設計委托，設計內容包括一座380m高爐，62m燒結、32萬噸/a

32消失模鑄造車間、2×3MW熱電站等生產及生產輔助設施。（1）工廠設計：

廠區內從原輔料場開始至鐵水運往鑄鐵車間鑄造成合格鑄件為止的工藝、總圖運輸、采暖通風除塵、給排水、電氣、通信、儀表自動化、土建、機修化驗、供熱及節能、消防、環保、勞動安全與工業衛生。辦公和生活輔助設施不包括在本次可研范圍。（2）非標設備設計；

（3）投資估算和經濟效益分析。1.4 指導思想和設計原則 ⑴ 認真貫徹落實國家產業政策及國家經委關于控制總量、優化結構，淘汰落后工藝技術裝備和提高冶金工業發展質量和效益的精神，提高公司生產工藝技術裝備水平，以適應冶金行業的整體要求，把汾西縣玉匣鑄業有限公司32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐建成高產、優質、低耗并有良好經濟效益的鑄造廠，促進公司發展生產，提高整體效益，適應市場競爭的思想。

⑵ 采用先進、可靠、適用、經濟、成熟的新設備、新技術以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝以及高爐－中頻爐鐵水熱裝消失模爐前連鑄工藝，在國內同類規模企業是領先水平，為實現高爐優質、高產、低耗、長壽提供保證。

⑶ 根據公司的實際情況精心設計、合理組織。

⑷ 總圖布臵、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現有場地，并考慮盡可能利用原有生產及生產輔助設施。

⑸ 設計以節約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產投入，工程造價不高于國內同類型廠，能減則減，能省則省。⑹ 重視環境保護、節能降耗，加強勞動安全措施，關心職工的安全和工業衛生防護，認真貫徹“三同時”原則，使工程“三廢”達標排放，保護人類賴以生存的環境。1.5 工程建設條件 1.5.1 原料及燃料供應

380m高爐建成投產后，年產生鐵42.56萬噸。約需焦炭20.13萬噸，3可由周邊諸多焦化廠供應。

擴建62m帶式燒結機，年產燒結礦達61.5萬噸，年需含鐵原料50.22萬噸，部分由當地解決，不足部分需進口。

鑄造建成投產后，年產鑄件32萬噸，約需聚苯乙烯塑料900噸。

高爐、燒結、鑄造使用的輔助材料石灰石、白云石、鑄造砂等，當地資源十分豐富，供應不存在任何問題。1.5.2 供電

擴建后預計全廠用電設備安裝容量為19000KW，工作容量為9710KW。根據業主提供的資料，新架10KV線路完全可以滿足擴建后生產、生活用電需要。1.5.3 供水

根據甲方提供的有關資料，生產、生活用水為地下水；廠區現有一眼300mm深井，預計工程建成后，工程新水用量總計為150m/h，能滿

3足生產用水需要。

1.5.4 交通運輸 公司距橫貫山西南北的大運公路10公里，大運高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機場200公里，距天津港600公里，交通運輸較為便利。

1.6 擬建規模及產品方案

擬建規模為年生產鑄件32萬噸，其中多功能礦用磨介10萬噸，特大中型機械配重20萬噸，30萬臺件機械殼體和機床配件。產品方案：

電梯、油田配重件，機械輪船壓艙配重件、電廠、礦山、耐磨件、機床配件、汽車、工程車中檔鑄件。1.7 燒結技術裝備水平

（1）采用合理先進的燒結工藝流程，應用小球燒結、燃料分加技術。與普通燒結礦質量相比，FeO約可降低1-2%，還原性好，強度高，利用系數可提高10-20%，燃料消耗降低10-20%。

（2）采用自動重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強化燒結技術，以提高燒結礦的產量和質量；采用62m帶式燒結機，具有占地面

2積小，冷卻效果好的特點；冷卻礦篩分整粒，分出冷返礦和燒結機鋪底料；除塵系統選用高效主抽風機等節能設備，做到高產、優質、節能，滿足高爐生產需要，為達到環保標準創造有利條件。（3）主要設備選用經過考驗的先進可靠設備。帶式燒結機、抽風環冷機、混料機等都是借鑒同類企業使用過的產品或在類似廠取得使用經驗，加以改進的設備。

（4）電氣控制及自動化達到國內同類廠先進水平。生產工藝流程集中連鎖設備采用PLC組成的DCS控制系統，按工藝流程劃分系統，在主控樓操作站對全廠進行監視、操作，并與各遠程站進行數據通訊。（5）環境保護。燒結產生的廢氣、粉塵經過除塵器除塵后排放濃度小于100mg/m，滿足國家排放標準；生產水全部閉路循環使用，生產3污水零排放。

1.8 煉鐵工藝及主要技術特征

根據汾西縣玉匣鑄業有限公司的實際情況，本著先進、經濟、實用的原則，380m高爐采用國內現有同類型高爐先進實用的技術和工3藝，部分系統有所提高，具體特征如下：

（1）精料措施：熟料率≥95%，綜合入爐品位≥57%，燒結礦和球團、原礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦炭分散篩分，集中稱量；（2）采用高壓操作，爐頂壓力0.030Mpa，最高0.120Mpa；雙料車斜橋上料；采用“P.W”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設備；爐頂主要設備為液壓傳動；上料、裝料、布料操作微機控制，采用交流變頻調速；（3）高爐爐體為自立式大框架結構；爐型適當矮胖，設有14個風口，1個鐵口，2個渣口。爐體設計采用了多方位的長壽技術措施。（4）高爐設1個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用35t鐵水罐車裝運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機。

（5）高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路循環使用。高爐采用噴煤粉、富氧工藝方案。

（6）高爐配臵三座高溫球式熱風爐，設計風溫1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術。

（7）采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，預熱助燃空氣，提高風溫，降低焦比。

（8）為了加強環保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵場、鐵水罐停放處設臵強制抽風除塵。1.9 消失模鑄造工藝特點

⑴ 形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型。

⑵ 使用無粘結劑的干砂，振動造型。

⑶ 澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產生金屬——模樣的臵換過程，而不象傳統“空腔”鑄造是一個液體金屬的充填過程．制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。

⑷ 泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進行粘結組合。模樣形狀(即鑄件形狀)與結構基本不受工藝限制。

⑸ 鑄件落砂清理時，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動分離，鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只需對澆冒口和鑄件其它部位作簡單清理。

1.10 能源利用、環境保護、勞動安全與工業衛生 1.10.1 能源利用

擴建項目主要能耗設備有：燒結、高爐、熱風爐、鑄造車間、原燃料運輸加工設施、除塵與水處理、制氧站設施等。由于采用先進、成熟、合理的新工藝、節能型設備及節能新技術，工序能耗為 482kg/t鐵，滿足《鋼鐵企業設計節能技術規定》的要求（490kg/t）。各工序能源利用合理。1.10.2 環境保護

嚴格遵循“三同時”的原則，配備完善齊全的環境保護措施，使環境治理與工藝水平相適應。在設計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環境的污染減小到最低限度；廢水加強治理，閉路循環不外排，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節省水資源；各車間設臵了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布臵在廠區中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環境要求。高爐煤氣經兩級除塵后一部分供熱風爐、燒結機等用戶使用，剩余煤氣全部發電，從而解決了煤氣放散對環境產生污染的問題；全廠凈環、濁環水全部采用閉路循環水系統，污水不外排，不會對周圍環境造成污染；燒結、高爐貯倉各落料點均配備密封收塵罩，經除塵器除塵后外排；除塵系統收集的粉塵返回燒結廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料回收使用。制氧站、高爐冷風放散及風機設臵消音裝臵，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內；廠區綠化按30%考慮，設計中盡可能利用道路兩旁、閑臵空地種植花草，美化環境，減少污染。

消失模鑄造時聚苯乙烯和PMMA在燃燒時會產生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氫化合物氣體，但其含量均低于允許的標準。干砂為天然硅砂，100%反復循環使用，不含有粘結劑。模型使用的涂料是在水中添加粘結劑等輔料組成，不產生污染。

預計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內，對周圍環境產生的影響不大，其綜合環境效益是比較好的。1.10.3 安全與工業衛生 新建的建筑物嚴格按《冶金建筑抗震設計規范》進行設防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設施等按粉土、粉質粘土地區設計，并設有防雷防靜電接地保護安全措施；制氧站、高爐煤氣區的防火防爆，氧氣、煤氣管網的防泄露，電纜絕緣防火、高溫作業防熱輻射，人員和設備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防治、安全與工業衛生的管理等都有較完善的措施，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全生產提供了物質基礎，能有效地保證工人的身心健康。1.11 消防

本設計嚴格遵循預防為主、消防結合的消防工作方針及國家有關安全防火方面的規定、規范，立足自防自救，做到安全使用、技術可靠、經濟合理。設計中嚴格按《建筑設計防火規范》和《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》進行，主要生產設施配套有完善的安全防火措施，能確保生產安全。

1.12 工作制度和勞動定員

全廠生產工段工作制度為三班四運轉制，勞動定員為1200人。1.13 投資估算

擴建項目可行性研究投資估算，是根據本工程設計內容范圍進行編制的，內容包括： 62m2燒結車間、380m3高爐車間、消失模鑄造車間、2×3MW熱電站、制氧站等生產及生產輔助設施、以及水處理、變電站、總圖運輸、外部管網等設施等。項目概算總投資 49889萬元。

其中： 建筑工程 9737.69 萬元 安裝工程 3303.58 萬元 設 備 29315.4 萬元 其 它 1776 萬元 預備費 624.28 萬元 建設期利息 1043 萬元 鋪底流動資金 4184 萬元 1.14 經濟效益分析

根據消失模鑄造及高爐的綜合技術指標和原、燃料條件以及公司的經營管理能力，通過分析計算：

全部投資所得稅后財務內部收益率為31.68%，財務凈現值為68350萬元（Ic=12%）；所得稅前財務內部收益率為42.63%，財務凈現值為114719萬元（Ic=12%）。財務內部收益率均大于行業基準收益率，財務凈現值均大于零，說明盈利能力滿足行業要求，項目在財務上是可行的。

全部投資所得稅后投資回收期4.94年（含建設期），全部投資所得稅前投資回收期4.19年（含建設期），均小于行業基準回收期。從上述指標看，該項目具有較好的經濟效益。1.15 建設進度

根據汾西縣玉匣鑄業有限公司的實際情況，考慮建設周期為24個月，試產期3個月，爾后按設計產量進行生產。1.16 主要技術經濟指標

主要經濟技術指標

序號 1 一 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

1.6 1.7 1.8 二 2.1 2.2 2.3 名 稱 2

62m2燒結機 燒結機 利用系數 年工作日 燒結礦產量 燒結礦單耗 混勻礦 石灰石 生石灰 固體燃料 電 新水

380m3高爐 高爐

高爐冶煉強度 高爐利用系數

單 位 3

數 量 4

備 注 5

臺×m2 t/m2.h d t/a

1×62 1.26 328

614960

kg/t kg/t kg/t kg/t kW.h/t t/t

891 138 100 80

32.57 0.4

座×m3 t/ m3.d t/ m3.d 1×380 1.26 3.2 2.4 熱風溫度

2.5 入爐綜合焦比

其中：焦炭 煤粉

2.6 年工作日.2.7 年產生鐵 2.8 入爐礦品位 2.9 熟料率

2.10 原輔料耗量

燒結礦

球團、塊礦

無煙煤 焦炭 2.11 煤氣

2.12 動力消耗

電

新水

壓縮空氣 高爐煤氣

2.13 產品及副產品

生鐵

爐渣

爐塵

氣化冷卻產氣量

三 鑄造車間 3.1 產量

3.2 年工作日.3.3 聚苯乙烯塑料 四 熱電站 4.1 機組

4.2 年發電量 4.3 年工作日 五 工序能耗 六 占地面積

七 固定資產投資 八 鋪底流動資金 九 職工總人數 十 年產值

十一 正常年利潤總額

十二 鑄件平均售價 十三 投資回收期(稅后)

℃ Kg/t Kg/t Kg/t 天

104t/a % %

Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t 104Nm3/h

kW.h/t m

3/t m3/t m3/t

104t/a 104t/a 104t/a T/h

104t/a 天 t/a

KW

kw.h D

Kg/t 畝 萬元 萬元 人 萬元 萬元 元/噸鐵 年

1050-1150 550 430 120 350 42.56 ＞57 95

1149 492 120 430 9.27 2 12 830

42.56 16 1.91 4.29

330 900

2x3000 3888 270 482 400 45705 4184 1200 119984

27287

3200 4.94

含建設期 十四 十五 十六 十七 十八 財務內部收益率(稅后)

投資回收期(稅前)

財務內部收益率(稅前)投資利潤率 投資利稅率

% 年 % % %

31.68 4.19 42.63 45.74 57.55

全部投資 含建設期 全部投資

1.17 結論

（1）擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄及其的生產設施、生產工藝符合國家及山西省產業政策，規模合理。

（2）設計中采用了有效的環保治理措施，能夠確保“三廢”達標排放。

（3）原料品質優良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優越。（4）經濟效益預測表明，該項目具有較好的經濟效益。

綜上所述，該項目符合國家產業政策，工藝合理，技術成熟可靠，產品優良，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。應抓緊進行資金籌措及“三通一平”等前期工程準備工作，以使項目盡早實施，為企業和當地經濟發展做出應有的貢獻。

2、市場預測

進入二十一世紀以來，受國際國內兩個市場的拉動，鑄造行業異常活躍，鑄件市場發展強勁。近幾年來，國民經濟迅猛發展，拉動機械工業連續六年以超過15%的增長率高速增長，據中國機械工業聯合會統計，2003年我國機械工業投資增長65.8%，規模以上機械工業企業完成工業增加值5563億元，比2002年同期增長25.89%，其中發電設備增長72.5%，數控機床增長46.2%，汽車增長33%，（轎車增長81.4%）。在這些重點行業的拉動下，鑄件產量急劇增加，1998年以來連續八年以15%以上的速度增長。2003年以來，雖然鑄造行業遭到歷史上原材料漲價風暴的打擊，但鑄件產量和鑄件出口量基本上仍能保持平穩高速增長的態勢。

縱觀國際市場，每年全世界鑄件總需求量在8000萬噸左右，各國生產的鑄件絕大部分為自產自用，只有2000萬噸鑄件在世界鑄件市場流通。鑄件的流通是雙向的，一方面發達國家每年要從發展中國家采購大量低附加值鑄件，同時發達國家又向發展中國家出口部分高附加值復雜鑄件。但發達國家進口鑄件占到世界鑄件流通量的80%以上。鑄造業總的發展趨勢是發達國家由于勞動力、原材料、能源、環境保護成本的提高，逐年在削減鑄件產量，相當部分鑄件開始向發展中國家轉移。

日本每年鑄件產量缺口在200萬噸以上，除在馬來西亞、越南、印度尼西亞等國建立獨資、合資企業生產部分鑄件外，每年仍有100多萬噸鑄件缺口需從國際市場采購，而采購的地域主要是中國、印度、韓國和中國臺灣。近幾年來臺灣、韓國也在削減鑄件產量，大批鑄件到中國采購，甚至一批臺灣企業為采購鑄件方便，進一步降低成本，把公司搬到了大陸。其它發達國家鑄件需求量也在擴大，如美國、英國、澳大利亞、加拿大、荷蘭、西班牙等國客商也紛紛來我國采購鑄件。我國鑄件產量在滿足國內市場的同時，鑄件出口市場也越來越大。

我國鑄件出口量每年在以21%的速度增長，而且近年增幅越來越大。專家一致預測我國鑄造業今后幾年還仍保持快速發展期，促進我國鑄造業快速發展的原因是：一方面由于國內機械工業的快速發展，鑄件內需量增大；另一方面國際鑄件市場日趨活躍，鑄件出口量逐年增加，去年和今年上半年鑄造材料價格雖然暴漲，但鑄件價格仍低于國際市場。

1999年美國威斯康星大學的一項市場市場調查表明，在未來的6到10年中，消失模工藝的前景一片光明。市場調查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鑄造工藝生產的。預計到2007年，將會有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝生產的，預計到2009年將達到15%。

目前國內外汽車工業、機床行業、采礦業和機械制造業正處在蓬勃發展的時期，特別是爐前連鑄新工藝，為降低鑄件成本開辟了廣闊的空間。尤其為配重件的競爭能力插上了翅膀，帶來了新的發展機遇和潛在商機。近年來，我國礦用磨介年需求量突破200萬噸，機械配重件突破800萬噸。最近公司又與美國、伊朗、蒙古等國達成礦用磨介、機械配重出口意向。

綜上所述，鑄造市場的前景十分樂觀。

第四篇：年產30萬噸金屬鎂(白云巖)項目簡介

:年產30萬噸金屬鎂（白云巖）項目簡介

一、項目名稱：金屬鎂(白云巖)資源開發利用

二、項目建設內容和規模

征地（或租用）2公頃，建白云巖加工廠一處，上加工設備3套，具備年產30萬噸高品質白云石成品能力。

三、項目可行性分析

（一）、資源優勢：擬建礦區山脈白云巖資源豐富，地表覆物很少，白云巖幾乎全部裸露于山體表面，極易開采。經地質部門鑒定：該區域內白云石含鎂量均≧21％以上，屬于優質原料；總儲量約4.5億噸，按照500萬噸／年產量計算，可供開采年限約90年。

（二）、白云石主要用途及市場利用與新發展

1、白云石在建筑工業主要用于陶瓷、玻璃、鑄石配料和含鎂水泥原料及建筑用石料等領域，尤其是在制造低溫陶瓷、浮法玻璃配料中加入白云石粉，可顯著節約能耗。

2、白云石在冶金領域中的應用：主要用作堿性耐火材料、溶劑、冶煉金屬鎂等。堿性耐火材料主要用于砌筑轉爐、電爐、化鎂爐的爐襯，其優點是既能保持耐火材料有很好的耐火度，又有利于降低制磚過程中的焦炭耗量。

溶劑用白云石，即在冶煉鋼、鐵時加入一定量的白云石，目的是降低熔點，節約能耗，提高爐渣堿度，有利于脫出硫磷、改善冶煉條件和穩定產品質量，采用白云石作造渣材料，更大優點是延長爐齡20~30％。近年來，白云石在冶煉方面的應用又有新的進展，用白云巖制取一種鈣鎂氯化物的新型噴補爐料，不僅價格低廉、原料易得而且對鋼水有很好的凈化作用，這種堿性煉鋼爐噴補爐料的推廣應用，正在產生巨大的經濟社會效益。

3、白云石在輕工、化工領域中的應用十分廣泛。以白云石為原料制成鎂鹽系列多達十余種；如（OH）

2、MgO、MgCO3、MgS4、7H2O。，有效地促進了造紙、印刷、涂料、橡膠、塑料、試劑等行業的發展，潛在經濟效益相當可觀。

4、白云石在農牧業中的應用前景廣闊。白云石在農業中主要用途是制取鈣鎂磷（鉀）礦物微肥，酸性土壤改良中和劑等，鈣鎂均是動物體內所必需的營養元素，在畜禽飼料中添加適量的白云石粉，對于促進動物的生長發育，減少疾病非常有益。

（三）、區位優勢

萊蕪市位于山東省中部，地理位置優越，交通便利，基礎設施功能完善，投資環境優良，先后獲得“國家級衛生城市”、“全國城市環境綜合治理優秀城市”、“山東省園林城市”等稱號。境內擁有磁萊、辛泰兩條鐵路線和濟萊、泰萊、博萊、萊新四條高速公路，距濟南國際機場80公里，距青島港240公里。礦區位于南部山區的萊城區高莊鎮，境內主干道公路建設完備，四通八達，易于開采和運輸，且有充足的勞動力資源，尤其優越的區位優勢在于擬建的礦區距大量需求白云石的濟鋼、萊鋼、泰鋼、九羊鋼鐵廠等較近，且交通十分便利。

四、項目投資概算及資金籌措 項目總投資500萬元。主要設備：挖掘機一臺，裝載機2臺，運料翻斗車2部，鄂破機2臺，錘破機1臺，球磨加工設備3套，地磅一臺，其他生產設施；生活設施建設，加工廠及成品料場征地，樹木及青苗補償，電力設施等，其他不可預測資金等。

資金籌措主要依靠企業自籌。

五、項目經濟效益分析

根據目前價格測算，每噸白云石粉純利潤在15元左右，年產30萬噸，年純利潤約在450萬元左右，投資回報期在13個月左右。

六、環境影響分析

礦山開采不會造成水土流失，不破壞生態平衡，加工廠有一定的噪音，但我們所開采的白云巖礦區距離人群民所較遠，對附近村民沒有噪音影響，加工過程業沒有污染物排放，對環境沒有影響。

第五篇：年產10萬噸工業鋁型材項目簡介

年產10萬噸工業鋁型材項目簡介

一、項目概況

工業鋁型材是主要應用于工業生產線、交通運輸、自動化設備以及物流工作車、作業流水線的基礎框架組合，其品種多樣，規格齊全，機械性能高，剛性好，承載能力強。目前，世界各國對工業鋁型材的需求增長很快，尤其是在歐美市場特別走俏，并將隨著世界經濟的發展得到持續、穩定的發展。項目產品除國內銷售外，還將立足于出口歐美和東南亞市場。中國發展鋁型材工業有著巨大的成本優勢，擠壓成本只有歐美等國的60%。

項目產品生產采用擠壓成型，經熱處理、表面處理等工藝技術，該工藝成熟、可靠。項目裝機水平先進，主要生產設備立足于國內進行設計、制造，少量設備擬從國外引進。項目所需原材料就近采購，減少了運輸費用及重熔的能耗和燒損，降低了生產成本，從而極大地提高了企業的經濟效益。

二、投資情況

項目建設總投資約7億元，其中設備投資3.7億元。達產后年銷售收入38億元，年利潤總額4.5億元，稅后利潤3億元，投資回收期為3.3年（含建設期）。

三、合作方式

獨資、合資、合作